घरेलू रसायन, तेल, खाद्य और रासायनिक उद्योगों में कई निर्माता को विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक की बोतलों का उत्पादन करना पड़ता है, जैसे200ml और 500ml 1L, 2L और 5L तक, उसी उत्पादन लाइन पर। इस प्रकार की विविध उत्पाद श्रृंखला प्रभावी रूप से एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग उपकरण की आसानता, स्थिरता और कुशलता पर भारी दबाव डालती है।
ब्लो मोल्डिंग मशीन का चयन करते समय, यह महत्वपूर्ण है कि केवल उपभोक्ता के उत्पाद आवश्यकताओं को ही नहीं, बल्कि उनके उत्पादन प्रक्रिया और भविष्य की विस्तार योजनाओं को भी समझना होता है। इससे आपूर्तिकर्ता एक पूर्ण और पेशेवर विनिर्माण समाधान प्रदान करने में सक्षम होता है, न कि केवल एक मशीन की सिफारिश करने में।
1. 200ml - 5L HDPE बोतलों की उत्पादन प्रक्रिया
क्या बोतलें का निर्माण नायलॉन या पीसी से किया जाता हैHDPEयाPPमशीनरी उत्पादन प्रक्रिया आमतौर पर समान होती है।
उत्पादन प्रक्रिया
HDPE खोल सामग्री
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आरामदायक सामग्री लोडर (वैकल्पिक)
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सामग्री सूखीकरण
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प्लास्टिसाइजिंग में एक्सट्रूडर
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पेरिजन एक्सट्रूजन
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मोल्ड बंद करना
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हवा फेंकना
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निश्चिंत करना
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मोल्ड खोलना
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फ्लैश ट्रिमिंग
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लीक परीक्षण
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प्रवाह
भोजन ग्रेड या फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग के लिए, जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है:ऑनलाइन विजन निरीक्षण, स्वचालित वजन, स्वचालित पैकेजिंग और साफ कमरे की उत्पादन पर्यावरणभी आवश्यक हो सकती हैं।
2. 200 मिलीलीटर से 5 लीटर की बोतलें बनाने की चुनौतियाँ
विभिन्न क्षमता की बोतलों का उत्पादन, केवल मोल्ड बदलने से अधिक से अधिक शामिल है। मशीन, छोटे और बड़े कंटेनरों के विभिन्न तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होनी चाहिए।
व्यापक उत्पाद श्रेणी
विभिन्न बोतल आकारों के लिए अलग-अलग प्रसंस्करण स्थितियाँ आवश्यक होती हैं।
| बोतल का आकार | चरित्रशास्त्रीय बोतल का वजन |
|---|---|
| 200 मिलीलीटर। | 12–18 ग्राम |
| 500 मिलीलीटर | 20–35 ग्राम |
| 1L | 35-50 ग्राम |
| 2 लीटर | 55-80 ग्राम |
| 5L | 100–160 g |
छोटे जारों के लिए आवश्यक है:
- इस व्यवस्था का इस्तेमाल करें: "1. " एक पंक्ति में, कोई अन्य चीज नहीं।
- एकरूपी बोतल वजन।
- उत्कृष्ट बाहरी लुक
बड़े बोतलों के लिए आवश्यकता है:
- एकल दीवार मोटाई
- मजबूत बेस संरचना
- मजबूत हैंडल और कंधे क्षेत्र
- स्थिर पिघल प्रवाह
इसलिए, मशीन का संतुलन होना चाहिएउच्च गति से उत्पादन with स्थिर रीट्रैकिंग क्षमता.
आमतौर पर मोल्ड परिवर्तन
कई निर्माता एक सप्ताह में कई बार या फिर भी दिन में कई बार उत्पादन बदलते हैं।
उदाहरण के लिए:
- सुबह: 200ml शैम्पू की बोतलें
- पहाड़ी: 1L सफाई पदार्थ की बोतलें
- अगले दिन: 5L केमिकल कंटेनर
इसलिए, मशीन में निम्नलिखित सुविधाएँ होनी चाहिए:
- घर चलाने वाला मोल्ड चेंजिंग सिस्टम
- रेसिपी संग्रह
- एक टच बटन द्वारा मानदंड वापसी
- प्रत्येक हीटिंग क्षेत्र के लिए स्वतंत्र तापमान नियंत्रण
- स्वचालित तुलनात्मक प्रोग्रामिंग
ये सुविधाएं समय की अपेक्षाकृत कम बर्बादी और उत्पादन की दक्षता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
3. Recommended Machine Solutions
विकल्प 1 - 80 मिमी डबल स्टेशन नीरचना पलटने की मशीन (★★★★★ अनुशंसित)
यह बोतलों का उत्पादन के लिए सबसे लोकप्रिय और संतुलित समाधान है200 मिलीलीटर से 5 लीटर.
उपयुक्त है:
- शैम्पू की बोतलें
- डिटर्जेंट की बोतलें
- वॉशिंग पाउडर के बोतलें
- ब्लीच की बोतलें
- लुब्रिकेंट की बोतलें
- औद्योगिक केमिकल की बोतलें
- रासायनिक जार
अनुशंसित सेटअप
- डबल स्टेशन डिजाइन
- 80mm क्षमता वाले उच्च प्रभावी सुइयाँ
- 24:1 L/D अनुपात
- दरवाजा-बहु-आरामचक्र
- सर्वो हाइड्रोलिक सिस्टम (अर्थशास्त्र बचत)
- स्वचालित तेल प्रवाह
- आटोमेटिक बोतल निकालना (चुनावात्मक)
- परिश्रम प्रोग्रामिंग
- MOOG तुलनीय दीवार मोटाई नियंत्रण (आवश्यक नहीं)
लाभ
- 200 मिलीलीटर से 5 लीटर तक की पूरी श्रृंखला को कवर करते हैं
- छोटे बोतलों के लिए उच्च उत्पादकता
- बड़े कंटेनरों के लिए स्थिर नईरचना
- लगातार कम ऊर्जा की खपत
- भविष्य की विस्तार के लिए उत्कृष्ट लचीलापन
अधिकतर ग्राहकों के लिए,80mm की डबल स्टेशन मशीन निवेश लागत, उत्पादन दक्षता और उत्पाद अनुकूलता के बीच सर्वश्रेष्ठ संतुलन प्रदान करती है।
विकल्प 2 – 90 मिमी डबल स्टेशन एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग मशीन
यदि 5 लीटर की बोतलें उत्पादन का एक बड़े हिस्से का प्रतिनिधित्व करते हैं, तो 90 मिमी की चैका सुझाई जाती है।
Typical products include:
- वॉशिंग डिटर्जेंट के जार
- भोजन तेल की बोतलें
- तेल भंडार
- केमिकल ड्रम
लाभ
- उच्च स्तर का विस्तार उत्पादन
- बढ़ी हुई प्लास्टिसाइजिंग क्षमता
- अधिक स्थिर दीवार मोटाई
- बड़ी करंटों के लिए उत्पादन चक्र कम होता है
जब 90mm मशीन आमतौर पर सिफारिश की जाती है5 लीटर की बोतलें कुल उत्पादन का 40% से अधिक का प्रतिनिधित्व करती हैं।
विकल्प 3 – भविष्य के विस्तार योजना
उद्योगों के लिए जो उत्पादन क्षमता बढ़ाने की योजना बना रहे हैं, तो चरणबद्ध निवेश की रणनीति का अनुसरण किया जाना चाहिए।
चरण 1
Install one 80 मिमी मशीनपूरा उत्पाद पोर्टफोलियो का निर्माण करना।
चरण 2
एक जोड़ें90mm मशीनबड़े बोतलों का उत्पादन के लिए समर्पित3L से 5L.
इससे दो विशेष उत्पादन लाइनों का निर्माण होता है:
- छोटी बोतल उत्पादन लाइन (200ml से 2L)
- बड़ा कंटेनर उत्पादन लाइन (3L–5L)
इस दृष्टिकोण से कुल उत्पादकता में सुधार होता है और फोम बदलाने में कमी आती है।
4. Recommended Mold कॉन्फ़िगरेशन
विभिन्न बोतल आकारों के लिए अलग-अलग गालों की संख्या की आवश्यकता होती है ताकि उत्पादन क्षमता को अधिकतम किया जा सके।
| बोतल का आकार | सलाहित मोर्चे |
|---|---|
| 200 मिलीलीटर। | 6–8 नमूनों |
| 500 मिलीलीटर | 4–6 गुफाएं |
| 1L | 4 कैविटीज़ |
| 2 लीटर | 2-4 नलिका |
| 5L | 1–2 गड्ढे |
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन मशीन की परफॉर्मेंस और उत्पादन प्रभावकता को अधिकतम करने में मदद करता है।
5. अनुशंसित सहायक उपकरण
एक पूर्ण इक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग उत्पादन लाइन आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होती है:
स्वचालित सामग्री लोडर
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Color Mixer
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धातु प्रवाह मुंह का मोल्डिंग मशीन
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पानी शीतलक
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मोल्ड तापमान नियंत्रक (वैकल्पिक)
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एयर कंप्रेसर
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एयर रिसीवर टैंक
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रिफ्रिजरेटेड एयर ड्रायर
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विक्रेता वायु फ़िल्टर
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स्वचालित बाहर लेने वाला रोबोट
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कन्वेयर
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लीक टेस्टर
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पैकेजिंग सिस्टम
साधारण सहायक उपकरण के माध्यम से उत्पादन स्थिर होता है, उत्पादकता बढ़ती है और एकरूप उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
6. मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण बिन्दु
1. दीवार की मोटाई नियंत्रण
छोटे बोतलों के लिए, एकसमान बोतल वजन बनाके रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
बड़े कंटेनरों के लिए, निचले भाग, कंधे और हैंडल क्षेत्रों में पर्याप्त ताकत होनी चाहिए।
अनुशंसित तकनीकें निम्नलिखित हैं:
- परिसन प्रोग्रामिंग
- MOOG परीक्षण की दीवार ऊंचाई कन्वेयर (चौड़ा, विकल्प)
इन सिस्टमों द्वारा दीवार की मोटाई की वितरण को अनुकूलित किया जाता है और सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है।
2. मोल्ड कोलिंग
बोतल के आकार पर आधारित तापन समय अलग-अलग होता है
| बोतल का आकार | उपयुक्त ठंडा समय |
|---|---|
| 200 मिलीलीटर। | 5–8 सेकंड |
| 500 मिलीलीटर | 6-10 सेकंड |
| 1L | 8–12 sec |
| 2 लीटर | 10–15 सेकंड |
| 5L | 15–25 sec |
कुशल ठंडा करने की पट्टी डिजाइन चक्र समय को काफी कम कर सकता है और उत्पादकता को बढ़ा सकता है।
3. उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार बुखार का आकार समतल करना
सही सॉकेट आकार का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
यदि नट हैबहुत छोटा है:
- 5L बोतलों के लिए पर्याप्त सुस्पष्टीकरण का उत्पादन नहीं हो पाता
- अस्थिर दीवार मोटाई
- लंबी उत्पादन चक्र
यदि नट हैबहुत बड़ा:
- इस तरह का रूपयोग करें: "1. " प्रत्येक रेखा पर, अन्य कोई विवरण नहीं।
- अधिक ऊर्जा खपत
- लkü लाइट वेट की बोतलों के लिए कम हुई कार्यक्षमता
बोतलें बनाने वाले निर्माता के लिए200 मिलीलीटर से 5 लीटर, एक80mm के नंबर वाली नलिका को आमतौर पर सबसे अनुकूल विकल्प माना जाता है, जो एक्सट्रूज़न क्षमता, ऊर्जा कुशलता और उत्पादन लचीलेपन के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करती है।
निष्कर्ष
बोतलों का उत्पादन करते हुए निर्माताओं के लिए200 मिलीलीटर से 5 लीटरमशीन का चयन करने पर विचार करना चाहिए कि सिर्फ वर्तमान उत्पादन आवश्यकताएं ही नहीं, बल्कि भविष्य में विस्तार और उत्पादन के संक्षिप्तता को भी ध्यान में रखा जाए।
निवेश लागत, उत्पादन दक्षता, ऊर्जा खपत और उत्पाद कवरेज के दृष्टिकोण से,80mm डबल स्टेशन इक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीनबहुत बड़ा5L bottles account for a significant portion of production, a 90mm double-station machineबेहतर विकल्प है।
एक उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का उपयोग स्थिर एक्सट्रूज़न परफॉर्मेंस, सटीक दीवारों की मोटाई नियंत्रण, तेज मोड़ परिवर्तन, रेसिपी प्रबंधन और ऊर्जा-प्रति-अग्रणी ऑपरेशन प्रदान करना चाहिए। और महत्वपूर्ण यह है कि ग्राहक एक मशीन में नहीं, बल्कि उत्पादकता बढ़ाने, संचालन लागत को कम करने और दीर्घकालिक व्यवसाय विकास को समर्थन देने में सक्षम एक पूर्ण विनिर्माण समाधान में भी निवेश कर रहे हैं।
4. Delivery Cycle and Price Reference of Different Types of एपोलो एक्सट्रूज़न ब्लो मूलिंग मशीनs
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