De nombreux fabricants dans les secteurs chimique de la maison, des lubrifiants, des aliments et des produits chimiques doivent produire une large gamme de bouteilles en plastique, allant de 50 mm à 200 mm de hauteur.De 200 ml à 500 ml, jusqu'à 1L, 2L et 5L, sur la même chaîne de production. Un tel éventail de produits exige une grande flexibilité, stabilité et efficacité de l'équipement d'extrusion et de moulage par soufflage.

Lors du choix d'une machine de soufflage, il est indispensable de comprendre non seulement les exigences du produit de la clientèle, mais aussi son processus de fabrication et ses plans d'extension à venir. Cela permet au fournisseur de proposer une solution de fabrication complète et professionnelle plutôt que de simplement recommander une machine.

1. Processus de production des bouteilles en HDPE de 200 ml à 5 l

Que les bouteilles soient fabriquées à partirHDPEouPPLe processus de fabrication est en général le même.

Flux de production

Matière première en HDPE │ Chargeuse automatique de matière │ (facultatif) Sècheuse de matière │ Plasticage dans l'extrudeur │ Extrusion du parison │ Fermeture du moule │ Soufflage d'air │ Rafraichissement │ Ouverture du moule │ Nettoyage du collet de soudure │ Test de fuite │ Conveyage │ Emballage

Pour l'emballage d'aliments ou de produits pharmaceutiques, des systèmes supplémentaires tels queInspection visuelle en ligne, pesage automatique, emballage automatisé et environnements de production en salle blanchepeuvent être nécessaires

2. Défi de production de bouteilles de 200 ml à 5 l

La production de fûts de différentes capacités implique bien davantage que de simplement changer les matrices. La machine doit être capable de répondre aux différentes exigences techniques des récipients de petite et grande taille.

Large gamme de produits

Les tailles de bouteille différentes exigent des conditions de traitement différentes.

Taille de la bouteille	Poids typique de la bouteille
200 ml.	12–18 g
500 ml	20–35 g
1L	35–50 g
2L	155-80 g
5L	100–160 g

Les petites bouteilles nécessitent :

• Vite de production élevée
• Poids constant de la bouteille.
• Aspect excellent

Les bouteilles de grande taille exigent :

• Épaisseur uniforme des murs
• Structure du fond robuste
• Poignées et épaules renforcées
• Flux de fusion stable

Par conséquent, la machine doit être équilibréeproduction à haute vitesse with une capacité stable d'extrusion.

Changements fréquents de moule

De nombreux fabricants changent leur production plusieurs fois par semaine, voire plusieurs fois par jour.

Par exemple :

• Le matin : des flacons de shampooing de 200 ml
• Après-midi : bouteilles de détergents de 1 litre
• Le lendemain : contenants chimiques de 5L

Par conséquent, la machine doit offrir les fonctions suivantes :

• Système de changement de moule rapide
• Stockage des recettes
• Récupération en un seul clic des paramètres
• Contrôle indépendant de la température pour chaque zone de chauffage
• Programmation automatique de la parison

Ces fonctions réduisent considérablement le temps d'inactivité et améliorent l'efficacité de la production.

3. Solutions de machine recommandées

Option 1 - Machine d'injection-bloisage à double station de 80 mm (★★★★★ Recommandée)

C'est la solution la plus populaire et bien équilibrée pour la fabrication de bouteilles en HDPE de 200 ml à 5 l.200 ml à 5 L.

Idéal pour :

• Bottes de shampoing
• Bouteilles de détergent
• Bouteilles de detergent pour le linge
• Flacons de blanchissement
• Bouteilles lubrifiantes
• Bouteilles agrochimiques
• Recipients chimiques

Configuration recommandée

• Conception à deux stations.
• Vis haute efficacité de 80 mm
• Ration L/D de 24 : 1
• Servo-moteur à fréquence variable
• Système hydraulique à servo (économie d'énergie)
• Lubrification automatique
• Retrait automatique des bouteilles (en option)
• Programmation du parison
• Contrôle de l'épaisseur des parois de la pièce de fonderie (facultatif)

Avantages

• Comprend toute la gamme, de 200 ml à 5 L
• Productivité élevée pour les petites bouteilles
• Extrusion stable pour les contenants plus grands.
• Consommation d'énergie réduite
• Excellente flexibilité en vue d'une future expansion

Pour la plupart des clients, laLa machine à double poste de 80 mm offre le meilleur équilibre entre les coûts d'investissement, l'efficacité de la production et la polyvalence des produits.

Option 2 – Machine d'extrusion et de moulage par soufflage à deux stations de 90 mm

Si les bouteilles de 5L représentent une proportion importante de la production, il est nécessaire deVis de 90 mmest recommandé.

Les produits typiques comprennent :

• Recipients pour les produits de lavage
• Bouteilles d'huile comestible
• Conteneurs de lubrifiant.
• Tambours chimiques

Avantages

• Rendement d'extrusion plus élevé
• Capacité plus élevée de plastification
• Épaisseur des parois plus stable
• Cycles de production plus courts pour les récipients de grande taille

Une machine de 90 mm est généralement recommandée lorsqueLes flacons de 5 l représentent plus de 40 % de la production totale.

Option 3 – Plan d'expansion future

Pour les clients qui envisagent d'augmenter leur capacité de production, une stratégie d'investissement progressive est recommandée.

Phase 1

Install one Machine de 80 mm.pour produire l'intégralité de la gamme de produits.

Phase 2

Ajouter uneMachine de 90 mmdédiée à la fabrication de bouteilles de plus grandes tailles3L à 5L.

Cela permet de mettre en place deux lignes de production spécialisées :

• Ligne de production de petites bouteilles (200 ml à 2 L)
• Ligne de production de grands récipients (3 L à 5 L)

Cette approche améliore la productivité globale tout en réduisant au minimum les changements de moule.

4. Configuration de moule recommandée

Différentes tailles de bouteilles exigent un nombre de cavités adapté pour optimiser la productivité.

Taille de la bouteille	Cavités recommandées
200 ml.	6–8 cavities
500 ml	4 à 6 cavities
1L	4 cavités
2L	2-4 cavités
5L	1–2 cavités

Une configuration de moule bien conçue permet d'obtenir une performance maximale de la machine et une efficacité de production optimale.

5. Équipements auxiliaires recommandés

Une chaîne de production complète de moulage par extrusion sous pression comprend généralement :

un chargeur de matière automatique
          │
Color Mixer
          │
Machine d'extrusion par soufflage
          │
Réfrigérant à eau.
          │
Contrôleur de température du moule (facultatif)
          │
Compresseur d’air
          │
Réservoir tampon d’air
          │
Séchoir à air réfrigéré
          │
Filtres d'air de précision
          │
Robot de retrait automatique
          │
Convoyeur
          │
Testeur d’étanchéité
          │
Système d'emballage

Un équipement auxiliaire approprié assure une production stable, améliore l'efficacité et garantit une qualité constante des produits.

6. Points de contrôle essentiels des processus

1. Contrôle de l'épaisseur des parois

Pour les petites bouteilles, il est crucial de maintenir un poids de la bouteille constant.

Pour les grands contenants, les zones du fond, des épaules et de la poignée doivent avoir une résistance suffisante.

Les technologies recommandées comprennent :

• Programmation de la matrice
• Contrôle de l'épaisseur de parison de la paroi MOOG (en option)

Ces systèmes optimisent la distribution de l'épaisseur de la paroi et réduisent les déchets de matière.

2. Rafraîchissement du moule

Le temps de refroidissement varie en fonction de la taille de la bouteille.

Taille de la bouteille	Temps de refroidissement typique
200 ml.	5-8 secondes
500 ml	6–10 secondes
1L	8–12 sec
2L	10-15 secondes
5L	15–25 sec

Une conception efficace du canal de refroidissement peut réduire considérablement le temps de cycle et augmenter la productivité.

3. Choix de la taille de l´écrou en fonction des exigences de production

Choisir la bonne taille d'écrou est crucial.

Si la vis esttaille trop petite:

• Production d'extrusion insuffisante pour les bouteilles de 5 L
• Épaisseur des parois instable
• Cycles de production plus longs

Si la vis estLa solution 2 est la plus appropriée pour la plupart des applications. Si 3:

• Temps de séjour plus long du matériau lors de la production de petites bouteilles
• Consommation d'énergie plus élevée
• Efficacité réduite pour les bouteilles légères

Pour les fabricants produisant des bouteilles de liquide.200 ml à 5 L, an L'écrou de 80 mm est généralement considéré comme le choix optimalIls apportent le meilleur équilibre entre la capacité d'extrusion, l'efficacité énergétique et la flexibilité de la production.

Conclusion.

Pour les fabricants produisant des bouteilles allant de...200 ml à 5 LLa sélection d'une machine doit prendre en compte non seulement les exigences de production actuelles, mais également l'expansion future et la flexibilité de production.

Du point de vue du coût d'investissement, de l'efficacité de la production, de la consommation d'énergie et de la couverture des produits, l'équipement de moulage par extrusion souffléeMachine d'extrusion et de soufflage à double poste de 80 mm1 Machines de soufflage et d'extrusion entièrement automatiques de petite taille Apollo Concepteurs de machines de soufflage et d'extrusion adoptent le concept de conception modulaire au début du développement des produits. Toutes les séries d'équipements sont divisées en plusieurs modules fonctionnels standardisés en fonction de la structure et de la fonction, telles que le module de système d'extrusion, le module de système de serrage, le module de commande hydraulique, le module de commande électrique et le module de système de soufflage. Chaque module a des normes d'interface unifiées et des spécifications techniques, et peut être produit et stocké à l'avance indépendamment. Lors de la réception d'une commande, les modules correspondants peuvent être rapidement combinés et déboggués en fonction des besoins de configuration du client, ce qui réduit considérablement le cycle d'assemblage de l'ensemble de la machine.5L bottles account for a significant portion of production, a 90mm double-station machineLa meilleure solution.

Une machine de moulage par soufflage par extrusion de haute qualité doit offrir des performances d'extrusion stables, un contrôle précis de l'épaisseur des parois, des changements rapides de moule, la gestion des recettes et une exploitation économe en énergie. Ce qui est plus important, les clients font investir non seulement dans une machine, mais également dans une solution de fabrication complète qui permet d'améliorer la productivité, de réduire les coûts d'exploitation et de soutenir la croissance à long terme de l'entreprise.

Si vous souhaitez obtenir plus de précisions sur les différents processus, veuillez contacter shelley :

E-mail : shelley@wanplas.com

Whatsapp : +86 18251979295