متطلبات آلات العزل بالضغط في إنتاج زجاجات HDPE

05 طن إلى

2 طن، ونقل靠在 الوضع منذ

1 طن إلى

5 طن). يجب على زجاجات HDPE أن تلبي متطلبات الأداء الأساسية، مثل نظافة ممتازة، وأنيقة لحماية من التسرب، وقوة جدارuniform، ونجاح خفيف الوزن، ويتوافق مع معايير نظافة وسلامة الصناعة. عملية الإنتاج تضع متطلبات صارمة على استقرار نظام الصب والتعبئة، ودقة التصنيع، وأداء النظافة وكفاءة الإنتاج بالنسبة لأنظمة الصب والتعبئة بالحرارة التي تستخدم في إنتاج زجاجات HDPE. على وجه التحديد، يمكن تقسيمها إلى المعايير الأساسية التالية، مع الأخذ في الاعتبار كل من مستويات أداء المعدات والاحتياجات الخاصة بحفاظ نظافة ووزن الخفيف لزجاجات HDPE.

الخامات الرئيسية المستخدمة في إنتاج زجاجات HDPE هي HDPE ذات جودة غذائية أو ذات جودة طبية أو ذات جودة كيماوية يومية، والتي تتطلب عدم السمية واللون غير المميز وعدم وجود شائبة وإمكانية معالجة جيدة. تعتمد بعض زجاجات HDPE الخاصة (مثل تلك المعدة لنفط أو كيميائيات ذات حجم صغير ومعرضة) على HDPE المعدل الذي يوفر مقاومة للزيوت أو المقاومة للتآكل. تتكون معظم زجاجات HDPE من طبقة واحدة، كما تعتمد عدد قليل من المنتجات المتطورة (مثل瓶子 للزيت الغذائية) على بنية الترسغ ذات طبقة مزدوجة. لذلك، يجب تصميم برغي الطارد بشكل مناسب:

• 1- معلمات المسمار: يجب التحكم في نسبة الطول إلى القطر (L/D) بين 28:1 و 32:1، والتي هي مناسبة لتغليز المواد الخام HDPE، مما يضمن التغليز الكافي دون تدهور اللب، ويضمن أن اللب يتمتع بالصلابة والوحدة الممتازة. ويتم ضبط قطر المسمار وفقًا للقدرة على العبوت البلاستيكية HDPE. ويمكن اختيار مسمار قطره 50-65 ملم للعبوات البلاستيكية الصغيرة HDPE (100 مل-500 مل)، ومسمار قطره 65-80 ملم للعبوات المتوسطة (500 مل- 2 لتر)، ومسمار قطره 80-90 ملم للعبوات الكبيرة (2 لتر- 5 لتر)، مع القدرة على التثليب المقابلة (100-300 كجم / ساعة) لتلبية احتياجات إمداد اللب للعبوات البلاستيكية HDPE من المواصفات المختلفة وضمان الإنتاج بالجملة عالي الكفاءة.
• هيكل المسمار: يتم استخدام مسمار بمعدل ضغط تدريجي مع قسم خلط، ويتم التحكم في معدل الضغط بين 3.5: 1 و 4.5: 1. يتم إضافة قسم التخلية لتعزيز تأثير تفريق المضافة (مثل مضادات الأكسدة، ومضادات الأشعة فوق البنفسجية)، وتفادي التوزيع غير المطابق للمواد التي تؤدي إلى انخفاض أداء زجاجات HDPE. لحاويات HDPE بالتعريفي مزدوجة الطبقات (مثل الطبقة الحاجزة HDPE + EVOH)، يتم تهيئة مجموعتين من المسمار لتحقيق استخراج متزامن على طبقات وظيفية مختلفة، والتأكد من لippng fuerte بين الطبقات (قوة الصمود ≥ 1.2 MPa)، ومنعه من اختراق المواد. يعتمد المسمار تصميمًا منخفضًا للع列車 من أجل تجنب تدهور HDPE الذي يحدث بسبب الوتيرة الزائدة، والتي تؤثر على نظافة وعنف الزجاجة.
• مواد المزامير: يتم اختيار مادة السبائك عالية المقاومة للقراء، والمقاومة للتأكسد، وصناعية الاستخدام في صناعة الأغذية (مثل 38CrMoAlA)، ويخضع السطح إلى معالجة تنيتيد (سمك طبقة التنيتيد≥0.5 ملليمتر) والتلميع، مع تقاومية سطح Ra≤0.4 ميكرون، وذلك لتجنب تلوث المواد الخام الناتج عن عطب أو تجيسر المزامير، وضمان الأداء من حيث النظافة في زجاجات HDPE. تتميز سطح اتصال المزامير والخرطوم بالتميز ويُعد خاليا من الأركان الميتة، مما ينعكس على تجنّب تراكم المواد الخام وانخفاض كفاءتها.

2. تصميم البرميل والرئيس يفي بمتطلبات النظافة وصب العرف الرفيع

• مراقبة درجة حرارة الأسطوانة: اعتماد تصميم التسخين بالمناطق عالية الدقة (قسم التغذية، قسم الضgeoisية، قسم التدمج، قسم الختم)، والتبريد، مع دقة التحكم في درجة الحرارة تصل إلى ±0.5 درجة مئوية. يمكن ضبط درجة حرارة كل قسم بدقة وفقا لأداء HDPE (يتم التحكم في درجة حرارة الحمض النووي الريبي العشوائي بين 160 و200 درجة مئوية) حتى يتحاشى تدهور المستوى الناتج عن درجة الحرارة المرتفعة وعدم التشكيلة الكافية الناتج عن درجة الحرارة المنخفضة جدًا، مما يضمن طرد الحمض النووي الريبي العشوائي العادي، والتحكم الفعال في ترهل النموذج (قدر الترهل لا يزيد عن 1mm / م) – وهو أمر حيوي بالنسبة لتوحيد سمك الجدران وجودة مظهر زجاجات HDPE ذات الجدران الرقيقة.
• هيكل الرأس: بالنسبة إلى زجاجات HDPE ذات الطبقة الواحدة، يتم استخدام رأس متجمع محصل أوسط الحجم به قناة تدفق عالية الدقة، ويتم ضبط سعة المتجمع وفقًا لوزن زجاجات HDPE (على سبيل المثال، يجب أن يصل سعة المتجمع في نموذج زجاجة HDPE كبيرة سعة 5 لترات إلى 5-30 لترا)، مما يضمن إخراج كومة رقيقة بشكل مستقر (سماكة الكومة 1-3 ملليمتر) ويتم避Avoid التذبذب والالتفاف وعدم الاتساق في السماكة؛ بالنسبة إلى زجاجات HDPE التводانية القابلة للتعضيد ذات الطبقات المتعددة، يتم استخدام رأس تديد مزدوج الطبقات، مع قنوات تدفق مستقلة لكل طبقة، ويمكن ضبط مستوى تدفق كل طبقة بدقة (دقة التعديل ±0.5٪)، لضمان توحيد سمك كل طبقة وظيفية (يتم التحكم في سماكة طبقة الحاجزة EVOH عند

تطابق القالب وكفاءة نظام التبريد

التحكم في الباريسون. الدقة تلبي معايير الشدة والخدود والبيئية النظيفة

1. دقة التحكم في المعايرة تتوافق مع معايير الجدران الرقيقة والسلامة الصحية

1. التحكم في الباريسون. الدقة تلبي معايير الخدود والسماح بنسبة جيدة من pH تحسين عملية العلاج الطبيعي

• تتمتع الزجاجات المصنوعة من HDPE بتطلبات صارمة على شدة الخدود (يجب أن يتم التحكم في اختلاف الجزء المركزي من الشفة داخل ±0.05 ملم). ستؤدي حالة التملص غير الرحبة للزنزانات إلى ضعف البنية المحلية للزنزانات، وانكماشا غير موحّد من الهواء، ومسهلًا للكسر والتسرب، مما يؤدي إلى تغيير في العمر الافتراضي ولون الزجاجة. لذلك، يجب أن يستوفي نظام الباريسون:
• تزويد نظامٍ دقيقٍ للتحكم في سمك جوف الباريسون (تفوق 100 نقطةٍ تحكميةٍ)، مما يمكن من ضبط سمك الخدود في الاتجاهين المحوري والخشبي للباريسون. بالنسبة لمشكلة تراجُع الجزازين التي من السهل حدوثها في الخدود الرفيعة، تعويض ذلك من خلال تحسين منحنى سرعة القطع وزيادة سمك الجزء الأعلى للباريسون، ما يضمن أن الفرق في سمك الخدود ما بين الحاويات المختلفة في الزجاجة (منطقة الفم، يشكل الخدود والجوز العلوى) يكون أقل من

2. نظام النفخ المستقر و عالي الدقة.

• يتم التحكم في وزن الباريسون بدقة (طريقة تحديد ±0.3%)، ويجب أن يتطابق وزن الباريسون مع وزن زجاجة HDPE (على سبيل المثال، يمكن أن يبلغم وزن الباريسون الزجاجة قياس 5 لترات، في حين أن وزن الزجاجة البالغ 100 ملٍ يكون 10-20 غرام)، للحد من ثقب الخدود الضعيف يؤدي إلى خدود رقيقة غير متجانسة وقوة ضعيفة أو الوزن الزائد يؤدي إلى إهدار المواد الخام ويؤثر على خفة الوزن.
• 2. نظام نفخ مستقر ودقيق

005 مم)، وهو مزود لنظام التحكم في برامج البرازيت، لتحقيق التحكم الدقيق لسمك ومدهش الجدارين الخارجيين والداخليين للبرازيت، وتعويض تنافر التمدد عند فوهة الزجاجة وجسم الزجاجة والجزء السفلي (أجزاء ضبطة رئيسية)، وتحديد معايير سمك الجدران المقابلة لإصلاح قوة الهيكلية لدينا الطدجينة والأداء التشغيلي. ويتم تلميع قناة التدفق في رأس البلعوم بدقة عالية (Ra أقل من

• يتم التحكم في ضغط النفخ عند
• 3-0.5 ميغاباسكال في الزجاجات الصغيرة (100 مل-500 مل) والبوليوكسيثات الأكبر (2-5 لترات)، ويجب زيادة الضغط إلى

4 ?) وإزالته من الزوايا الميتة، وذلك لضمان عدم تراكم المواد الخام وتلبية متطلبات النظافة.

هيكل المكره: يتم اعتماد مكره تناقص معدل الضغط مع قسم المكسرة، ويتم التحكم في معدل التذبذب بين

• 5: 1 و
• ضربة الشد والموديل: تم تصنيع ضربة الشد وفقا لأكبر حجم القالب وشكل زجاجة HDPE، وتابع عامة 500-1200 ملليمتر، لتلبية احتياجات فتح القالب وإغلاقه وتخليص زجاجة HDPE. يتم تطابق حجم الموديل مع القالب (على سبيل المثال، يتم استخدام موديل الحجم 800 × 1000 ملليمتر لملء قوالب زجاجة HDPE ذات السعة 5 لتر)، ويتم التحكم في خطأ التوازي للموديل ضمن 0.03 ملليمتر، وذلك لتجنب انحراف سمك الجدار للزجاجة أو التلف الناتج عن قوة غير متوازنة على القالب أثناء الشد. وتراوح نطاق ضبط سمك القالب بين 300 و 800 ملليمتر، وهو متوافق مع قوالب زجاجات HDPE ذات سمكات وكميات مختلفة.
• 5:1 and

دال. نظام التحكم: تحقيق الضبط الدقيق و اتساق الدatches.

يتم إضافة قسم المكسرة لتحسين تأثير التشتت للمضافة (مثل مضادات الأكسدة، ومضادات الأشعة فوق البنفسجية)، وتجنب التوزيع غير المتساوي للمضافات مما يؤدي إلى فرص خفض أداء زجاجات HDPE. بالنسبة لزجاجات HDPE المعززة المزدوجة الطبقات (مثل HDPE + طبقة العوازل من أيوه)، يتم تهيئة مستويين من المكرهات لتنفيذ عملية ضغط متزامنة للصفات الوظيفيه المختلفة، والتأكد من الربط الضيق بين الطبقات (كثافة التمسك أكبر من

• دقة التحكم: يجب استخدام نظام تحكمً عالي الدقة (مثل سلسلة S7-1200/S7-1500 من شركة سيمنس) بتقدير سرعة المعالجة العالية، والذي يمكن من خلاله التحكم بدقة في المعلمات الرئيسية مثل سرعة البثق، ودرجة حرارة الحلة، ودرجة حرارة الرأس، وعجلة الضغط، وقوة القبضة، ووقت التبريد. دقة ضبط المعلمات مرتفعة (تصاعُد سرعة البثق≤0.5%، ودقة التحكم في درجة الحرارة ±0.5 ℃)، وسرعة الاستجابة سريعة (وقت الاستجابة≤0.05 ثانية)، مما يضمن الاستمرارية الانسيابية لكل عملية وإتاحة اتساق الانتاج الجماهيري (اختلاف الأبعاد بين الدورات≤0.05 ملم).
• وظائف الأتمتة: يحتوي على وظائف إنتاج كاملة مثل التزويد التلقائي وبثق الآلة التلقائي، والتشكيل بالضغط التلقائي، والتبريد الآلي، تعطيل الزجاجة التلقائي، وحذف الزجاجة التلقائي (حذف العفنات واملاءات إنتاج العفن)، وفحص الزجاجة التلقائي والتعبئة التلقائية، مما يقلل من التدخلات اليدوية (معدل التدخل اليدوي≤3%)، وكذلك يخفض تكاليف العمالة وتجنب عيوب المنتجات الناتجة عن أخطاء التشغيل اليدوي. كما أنه مجهّز بنظام مراقِبChanges to wall thickness in الوقت الحقيقي وتعقب المعلومات (يستخدم تقنية قياس سمك بالموجات فوق الكلامية، دقة القياس±0.005 ملم)، وهو يقوم بمراقبة تغيرات سمك الجدار على الجزء الأساسيّ والزجاجة HDPE في الوقت الحقيقي، وإرسال البيانات إلى نظام التحكم من أجل التعديل الديناميكي، وعسيْل مزيدًا من الاتساق في سمك الجدران. في نفس الوقت، فهو مجهّز بنظام الكشف عن التسريبات على الإنترنت (метод обнаруاز يتنطرّيقه، ضغط الكشف -0.08 إلى -0.06 MPa، وقت الكشف≥10s) ونظام فحص المظهر، والذي يمكن من خلاله الكشف الآلي عن المنتجات غير المؤهلة (التسريب، سمك الجدار غير المتساوي، الخدوش، التشققات) وإزالتها، مما يضمن معدل المؤهلات في المنتجات(≥99.9%) .
• إشعار الأخطاء وإدارة البيانات: يحتوي على وظيفة إشعار dijjabanات الاعتراض والتحري، والتي يمكن من خلاله اكتشاف حالات مثل عدم anomalies البثق، التغيرات في درجة الحرارة، تسريب الهواء، فشل التشد المدمجة ونفاذ زجاجات HDPE في الوقت المناسب، وإصدار إشارات تحذير صوتية ومرئية، وعرض نقاط العيوب والاقتراحات حول التحويلات، مما يساعد على تجنب إنتاج الدورات غير المؤهلة. في نفس الوقت، يمكن تسجيل معلمات الإنتاج (سرعة البثق، درجة الحرارة، الضغط، إلخ)، ومعطيات الأعطال واختبارات المنتجات، تخزين البيانات لفترة زمنية لا تقل عن سنة، مما يسهّل استكشاف المشكلات في وقت لاحق، كما يوفر فرصة لتحسين عملية الإنتاج وتتبع الجودة، مما يلبي متطلبات إدارة الجودة لصناعات تغليف البلاستيك والمواد الكيماوية اليومية والأدوية.

2. نظام نفق التجفيف والمثبت الذكي، لتحقيق مرونة استيعاب المنتج الطبيعية.

بالإضافة إلى النظام الأساسي، يجب تصميم النظام المساعد لمكائن عوائق الطرد البلاستيكية بشكل متكيف وفقاً لخصوصيات إنتاج زجاجات البولي إيثيلين المنخفض الكثافة، ولا سيما من حيث معالجة المواد الخام، وحماية الصحة والبيئة، والفعالية العالية، لضمان السدادية في الإنتاج الضخم، ونظافة وخصائص زجاجات البولي إيثيلين المنخفض الكثافة.

• نظام معالجة المواد الخام: مزود بجهاز عالي الدقة للتجفيف وتبخير ومزج الخامات الدقيقة للمواد الغذائية. يجب أن تتم تجفيف المواد الخام من البولي إيثلين عالي الكثافة (HDPE) ذات درجة التصنيع العالية (درجة الرطوبة ≤0.03٪) بشكل كامل لتجنب ظهور الفقاعات وحفر الهواء في زجاجة البولي إيثيلين عالية الكثافة (HDPE) بسبب الرطوبة، التي تؤثر على أداء الحماية والسلامة؛ يقوم جهاز التصفية (حجم شبكة الفرز ≤100 شبكة) بإزالة الشوائب في المواد الخام لتجنب تآكل المسامير والقوالب وعيوب زجاجات البولي إيثيلين عالية الكثافة (HDPE)، وضمان السلامة؛ يقوم جهاز الخلط (درجة دقة الخلط ±0.5٪) بمزج المواد المفيدة والمنظفة (المضادات الأكسدة، عوامل مكافحة الأشعة فوق البنفسجية) بشكل متجانس لضمان الأداء الموحد لزجاجة البولي إيثيلين عالية الكثافة (HDPE). بالنسبة إلى زجاجات البولي إيثيلين عالية الكثافة (HDPE) المصنوعة بطريقتين مختلفتين، يتم تهيئة أجهزة معالجة المواد الخام المستقلة لكل طبقة من المواد لتجنب التلوث المتقاطع. يعتمد نظام تخزين وتغذية المواد الخام على التصميم المغلق (خزان التخزين من الفولاذ المقاوم للصدأ، موصل مغلق) لتجنب التلوث للمواد الخام بسبب الغبار والرطوبة والشوائب، و تحقيق متطلبات السلامة.
• نظام निक الشعر: يتم تثبيت نظام إفراغ عالي الكفاءة على القipient والغلاف والحيود إلى بطاقة تفريغ الهواء والمواد القابلة للتبخير والغازات الضارة المحملة خلال عملية تبلور مواد خام HDPE، وتجنب الفقاعات داخل زجاجة الـ HDPE، وضمان سمك الجدار المتساوي والهيكل الكثيف لزجاجة الـ HDPE، وتحسين أداء القوة والأختام. يتم معالجة غاز الإفراغ من خلال جهاز تنقية احترافي (كفاءة التنقية ≥98%) قبل التخلص منه، مما يتطابق مع متطلبات حماية البيئة ويمنع تلوث الهواء.
• 1- نظام الحماية من السلامة والنظافة: مجهز بجهاز حماية كاملا من السلامة والنظافة لتلبية متطلبات الإنتاج والصحة من ناحية الصحة والأمن في تغليف المواد الغذائية والمواد الكيميائية اليومية والأدوية. وتوضع السلالم الوقائية ودرعًا الكراسي والشفرات التوقف طارخة في منطقة التثبيت ومنطقة الرأس ومنطقة التغذية لتجنب لمس المشغلين للذوبان ذو درجة الحرارة المرتفعة، والأجزاء المتحركة، والغاز عالي الضغط، ما يضمن سلامة الإنتاج. ومجهزة نظام النفخ العالي الضغط والنظام الهيدروليكي بأجهزة حماية الضغط لتفادي تلف المعدات أو الحوادث التي قد ترتكب بسبب ارتفاع الضغط. وتكون الأجزاء التي تتعرض للاتصال بالمعدات والمواد الخام (التصميمات والسكربت والحجر والأنماط) من مواد مقاومة للتآكل صالحة للأكل، ويمكن تفكيكها وتنظيفها بسهولة، ما يضمن خلو المنتج من أي بقايا مواد خام ونمو بكتريا، فضلا عن التزامها بمعايير النظافة. وتتوفر منطقة الإنتاج بأجهزة إزالة الغبار وتنقية الجزيئات للتأكد من نظافة بيئة الإنتاج.
• حماية البيئة وتوفير الطاقة: فإن المعدات تلبي معايير حماية البيئة القومية، وتقلل من غازات النفايات والأصوات وانبعاثات النفايات (يتم التحكم في الضوضاء تحت 75 ديسيبل، وهو أقل من معدات إنتاج العبوات الأخرى)؛ تتبنى تدفئة tiếtكه للطاقة (تدفئة التعريفي الكهرومغناطيسي، كفاءة حرارية ≥92٪)، وأنظمة التبريد ومقودات متغيرة السرعة لتقليل استهلاك الطاقة. على سبيل المثال، يتم التحكم في متوسط استهلاك الطاقة في نماذج زجاجات بي دي إي الصغيرة عند 80-150 كيلوواط، وفي نماذج زجاجات بي دي إي الكبيرة عند 150-180 كيلوواط، مما يحسن اقتصاد الإنتاج. في الوقت نفسه، يمكن إعادة تدوير و إعادة استخدام ما يخلق من ن景ات من الن景ات والتفواح الناتجة أثناء الإنتاج (نسبة إعادة التدوير ≤30٪، لتجنب تأثّر سلامة زجاجات بي دي إي وأدائها)، وتقليل ن景ات المواد الخام.

VI. Other المتطلبات الخاصة

• قابلية التكيف في القدرات والشكل: يجب أن تكون الأجهزة قادرة على تكييف المعلمات بشكل مرن وفقًا لمتطلبات القدرات والشكل التي تناسب زجاجات HDPE، وتماشيًا مع إنتاج زجاجات HDPE بسعات ومراوح مختلفة (100 مل-5 لتر). على سبيل المثال، يمكن أن تكون نموذج الزجاجة الصغيرة من HDPE متوافقًا مع الزجاجات التي تبلغ طاقتها 100 مل-500 مل، ويتم ضبط كفاءة الإنتاج وفقاً للقدرة (150-200 قطعة في الساعة للزجاجات 100 مل، و80-100 قطعة في الساعة للزجاجات 500 مل)؛ يمكن أن يكون نموذج الزجاجة الكبيرة من HDPE متوافقًا مع الزجاجات التي يبلغ طاقتها 2 لتر-5 لترات، مع كفاءة إنتاج تبلغ 30-80 جهازًا في الساعة، ما يحسن من استخدام المعدات. بالنسبة للزجاجات المخصصة من HDPE (كتلك مزودة بشوكلت حاملة ورؤوس فراغ)، يمكن التكيف بأصناف القوالب وخطوات التصنيع الخاصة.
• الامتثال والقدرة الخاصة على التكيف: يجب أن تلبي زجاجات HDPE معايير دولية وطنية صارمة (كالمعيار الغذائي FDA، ومعيار GB

1-2016 "متطلبات السلامة العامة لمواد وتطبيقات اتصال الأغذية"، والمعيار GB 13113-2014 "زجاجات بلاستيكية لتعبئة الأغذية"، والمعيار الطبي USP). يجب أن تكون آلة الهوائيات ذات ضغط العادم متوافقًا مع هذه المعايير، ويمكن أن تتخطى الزجاجات المصنوعة من HDPE مختبرات مثل النظافة، ومنع التسرب، ومقاومة التعرية، ومقاومة درجة الحرارة المنخفضة والعالية، وقوة التمدد و اللاعب العالي. بالنسبة لزجاجات HDPE التي تخزن الزيوت الغذائية، يجب أن تكون الآلة متكافئة مع تقنية الاستطالة الثنائية لمنع جفاف المواد الخام، ضمان أدائها كحاجز. بالنسبة لزجاجات HDPE ذات الجودة الطبية، يجب أن تكون الآلة ومحيط الإنتاج مستوفيان لمعايير GMP، ضمان عدم تلوثها. بالنسبة لزجاجات HDPE المستخدمة في الهواء الطلق (كزجاجات المبيدات)، يجب أن تكون الآلة متكافئة مع المواد الخام المعدلة بشكل خاص التي تعمل على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، ضمان عدم شيخوخة الزجاجة أو جrodaً أو تشوهها تحت أشعة الشمس لفترات طويلة.