EBM मशीनों के लिए बड़े ऑर्डर पर छूट: बड़े पैमाने पर उत्पादन का विस्तार करने के लिए लागत की बचत।

उत्पादन विस्तार एक मशीन का निर्णय बहुत कम होता है। जब पैकेजिंग, रसायन, या ऑटोमोबाइल आपूर्ति व्यवसाय पायलट उत्पादन से व्यावसायिक मात्रा तक बढ़ता है, तो सवाल यह नहीं है कि एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (EBM) मशीन क्षमता से कम या अधिक है, बल्कि यह है कि क्या एक मशीन का समूह खरीदा, इंस्टॉल किया, आयोगित किया जा सकता है और एक तालिका के रूप में चलाया जा सकता है बिना लागत, जटिलता और असंतुलन के जो प्रत्येक अतिरिक्त इकाई के साथ कई गुना हो जाता है। EBM मशीनों का मात्रा में ऑर्डर करने से विस्तार की आर्थिकता में बदलाव आता है, जो एक इकाई की कीमत तलेब कभी नहीं दिखाता है। शीर्षक छूट केवल दीवार से ऊपर दिखता है; इसके नीचे एक इंजीनियरिंग और व्यावसायिक मशीनरी की एक श्रृंखला होती है जो पूरे परियोजना में कई गुना होती है और पट्टे की प्रचालन अवधि के दौरान जारी होती है।

इस लेख में, एक्सट्रूज़न ब्लो मू्लिंग के लिए मात्रा में खरीद और व्यापक विस्तार के तकनीकी और व्यवसायी सिद्धांतों पर ध्यान केंद्रित किया गया है। इसमें समझाया गया है कि मशीनों के पोर्टफोलियो को क्षमता के विभिन्न इनकों के आधार पर कैसे तय किया जाना चाहिए, कैसे मानककृत प्लेटफॉर्म इंजीनियरिंग स्तर पर वास्तविक बचत उत्पन्न करते हैं, कैसे कॉन्फ़िगरेशन की निरंतरता जीवनकाल चलन लागत को कम करती है, कैसे टीयरद विस्तार का रोडमैप पूंजी और जोखिम के बराबर रखता है और कैसे डिलीवरी और भंडारण घटक स्तर पर व्यवहार करते हैं। लक्ष्य यहां कुल लागत के आधार पर एक मात्रा में ब्लो मू्लिंग की खरीद को मूल्यांकन करने के लिए एक ढांचा प्रदान करना है, न कि केवल छूट के अनुसार।

Apollo, Wanplas के एक कारखाने, 20 वर्षों से अधिक समय के इतिहास और 90 विदेशी देशों में 4,000 से अधिक सेट चलाने के साथ स्वचालित परिष्करण ब्लो मोल्डिंग मशीनें बनाता है। उत्पाद रेंज पूरे हॉल वॉटर कंटेनर स्पेक्ट्रम को कवर करता है: मल्टी-कैविटी लाइनों पर निर्मित छोटे 1 लीटर कंटेनर से, 20 लीटर से 30 लीटर तक के जर्ली कैन और रासायनिक बोतलें, 220 लीटर तक के रासायनिक ड्रम, स्टैकेबल ड्रम, ऑटोमोटिव ईंधन टैंक और आईबीसी (मध्यम मात्रा की टंकी) लाइनर। यही चौड़ाई है जो एक सिंगल बुल्क ऑर्डर को तकनीकी रूप से एक रचनात्मक इकाई बनाती है, क्योंकि एक ही डिजाइन फिलॉसफी, एक ही नियंत्रण वास्तुकला और एक ही सहायक लॉजिक पूरे क्षमता रेंज को कवर कर सकती है।

गहराई पर जाने से पहले, यह घोषणा करने लायक है कि यह लेख क्या नहीं है। यह ड्राइव तकनीकों के बीच ऊर्जा-क्षमता की तुलना नहीं है, और यह मशीन प्रति वर्ष की वार्षिक बिजली बचत का मॉडल नहीं है। सर्वो-हाइड्रॉलिक या पूर्ण-इलेक्ट्रिक ड्राइव का चयन, यहां पर सापेक्ष ऊर्जा-उपयोग की गणना पर स्थित एक विनिर्देशन विकल्प के रूप में विचार किया जाता है, न कि प्रति यूनिट लागत के रूप में। वानप्लास नेटवर्क पर एक सहायक लेख पूरी तरह से इलेक्ट्रिक EBM की वार्षिक बिजली बचत की गणना को विस्तार से कवर करता है; आज का लेख जानबूझकर ढांचा समायोजन और बड़े पैमाने पर विस्तार की पगडंडी पर चलता है, ताकि दोनों एक-दूसरे से न टकराएं।

बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता विस्तार के लिए मशीनों की पोर्टफोलियो योजना तैयार करना।

एक बड़ी मात्रा की क्रमशः खरीद सफल या असफल होती है। पहली अनुशासन यह है कि लक्षित उत्पाद श्रेणी को एक संगत मशीन पोर्टफोलियो पर बारंबार रूप से प्रस्तुत किया जाए, ताकि प्रत्येक कंटेनर आकार, प्रत्येक परत की आवश्यकता और प्रत्येक उत्पादन लक्ष्य को एक मशीन प्रकार द्वारा समर्थित किया जा सके, जो टूलिंग, नियंत्रण और सेवा लॉजिक को अपने भाई-बहनों के साथ साझा करता है। औद्योगिक और उपभोक्ता प्रवाह भरे पार्टों के लिए इक्सट्रूडिंग ब्लो मोल्डिंग एक सिंगल साइज का उत्पाद नहीं है और 200 मिलीलीटर का सौंदर्य प्रसाधन बोतल और 220 लीटर का रासायनिक ड्रम मूल रूप से अलग-अलग तकनीकी वस्तुओं हैं। अलग-अलग खरीद के रूप में उनका उपचार, खरीदार को अनन्य प्लेटफार्मों की ओर खींचता है। एक पोर्टफोलियो के रूप में उन्हें एक एकीकृत मानक गतिशीलता में परिवर्तित किया जाता है।

1 लीटर से 2 लीटर तक, दवा, सौंदर्य प्रसाधन, खाद्य और विशेष एक-सर्विंग कंटेनरों के लिए उपयोगी है, जहां दीवार-समय नियंत्रण और सतह की समाप्ति इस पर प्रभावी है। मध्यम श्रेणी, 2 लीटर से 30 लीटर तक, डिटरजेंट की बोतलें, खाद्य-तेल के जेरी कैन, पानी और पेय पदार्थ के कंटेनर और छोटे रसायन के पैक के रूप में उपयोगी है, जहां उत्पादन दर और बहु-कक्ष की दक्षता अधिक महत्वपूर्ण है। बड़ी श्रेणी, 30 लीटर से 220 लीटर तक, रासायनिक ड्रम, स्टैक करने योग्य ड्रम, IBC लाइनर और गैर-अवरुद्ध-परत संरचना वाले वाहनों के ईंधन टैंक के लिए उपयोगी है। प्रत्येक श्रेणी के पास प्रक्रिया परिभाषा, डाई हेड की संख्या और क्लैंपिंग बल का विंडो होता है।

स्टेशन प्रकार सबसे पहला पोर्टफोलियो लेवर है। एक-स्टेशन मशीन एक चक्र पर एक क्लैंप पक्ष पर एक पैरिसन बना देती है; दो-स्टेशन मशीन दो पक्षों के बीच पैरिसन निर्माण और लॉकिंग को बंद कर देती है, जिससे एक्सट्रूडर को दो गुना नहीं करने पर उत्पादन बढ़ जाती है। चक्र समय कम होने पर छोटे और मध्यम आकार के कंटेनर के लिए, डबल स्टेशन और मल्टी-होल डाई हेड्स प्रभावकारिता बढ़ाते हैं। बहुत बड़े कंटेनर के लिए जहां पैरिसन भारी है और क्लैंप धीमी है, एक या दो बड़े डाई हेड्स वाले एक-स्टेशन अधिक उपयोगी होते हैं। एक बुल्क ऑर्डर आमतौर पर इनका मिश्रण करता है, और योजना निर्धारण अभ्यास यह तय करना होता है कि मिश्रण पहले न की जाए, बल्कि बातचीत के बाद।

बहु-लागत सह-विकर्षण सबसे दूसरे स्तर है। मानक एक-लागत EBM, ज्यादातर सामग्री कींन्डों का समर्थन करता है। लेकिन रासायनिक ड्रम, ईंधन टंकी और IBC लाइनर में अक्सर 3 से 6 परतें आवश्यक होती हैं जो निर्वाह अंदर की परत, पुनर्नवीनीकरण या पुनः-क्रमांकित खंड परत, और यूवी स्थिरीकरण या रंग वाली बाहरी परत, साथ ही भंडारण परतों को भी शामिल करती हैं, जहां ईंधन प्रवेश या आक्रामक रसायन शामिल हैं। बड़े कंटेनर से जुड़े एक भारी आदेश, प्रोडक्ट फैमिली के आधार पर पहले ही परत संरचना को निर्धारित कर देना चाहिए, क्योंकि डाई हेड, एक्सट्रूडर स्टैक और सामग्री संभालने की प्रक्रिया परतों के प्रतिशत के साथ बदलती है। एक कस्टम पुनर्निर्माण की बजाय एक प्लेटफॉर्म विकल्प के रूप में मंथली परतों का निर्धारण, मानकित करने की लाभ को बनाए रखने में सहायक होता है।

गला, फॉर्म गाॅव काउंट के रूप में व्यक्त करते हैं कि एक साइकल में कितने कंटेनर बनाए जाते हैं। सामान्य रूप से 1, 2, 4 और 6 फॉर्म गाॅव के कॉन्फ़िगरेशन होते हैं। छोटे कंटेनर में अधिकतम फ्लोर एरिया प्रति साइकल के लिए 4 और 6 गाॅव की आवश्यकता होती है। मध्यम कंटेनर 1, 2 या 4 गाॅव का उपयोग करते हैं, जो वॉल थिकनेस और ठंडा होने की अवधि के आधार पर होता है। बड़े कंटेनर 1 या 2 गाॅव का उपयोग करते हैं, क्योंकि पार्ट मास और क्लैम्प फोर्स प्राधान्य रखते हैं। क्लैम्प फोर्स, क्युलोन्यूटन में मापा जाता है, निष्पादित ब्लो एरिया और आंतरिक वायु दबाव से मेल खाता है; पोर्टफोलियो पर चलने वाला अभिन्न खंड लगभग 40 क्युलोन्यूटन से छोटे मल्टी-कैविटी टूलों के लिए 800 क्युलोन्यूटन तक बड़े ड्रम और टैंकों के लिए होता है।

इसे बिल्कुल इस रूप में उपयोग करें: "1. " एक लाइन पर, कुछ और नहीं।

क्षमता क्षेत्र	Apollo Series	स्टेशन प्रकार	हेड्स (कक्ष)	जकड़ने की शक्ति (kN)	टाइपिक उत्पाद
0.1 लीटर से 2 लीटर तक (200 मल्स से 220 मल्स तक)	ABLB श्रृंखला बड़े पैमाने पर क्षमता विस्तार के लिए मशीन पोर्टफोलियो योजना वास्तविक बचत कहां से आती है? इंजीनियरिंग में संचालन लाभ कॉन्फ़िगरेशन के एकरूपता से प्रभावित कॉन्फ़िगरेशन के एकरूपता से प्रभावित कॉन्फ़िगरेशन के एकरूपता से प्रभावित कॉन्फ़िगरेशन के एकरूपता से प्रभावित कॉन्फ़िगरेशन के एकरूपता से प्रभावित कॉन्फ़िगरेशन के एकरूपता से प्रभावित।	EBM के लिए क्षमता स्पेक्ट्रम को तीन श्रेणियों में सबसे अधिक लाभकारी तरीके से विभाजित किया जा सकता है। छोटी श्रेणी, लगभग	1। 2/4/6	40 से 150	फार्मा बोतलें, सौंदर्य प्रसाधन, खाना एक बार उपयोग वाले व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद
इससे सटीक रूप से फॉर्मेट का इस्तेमाल करें: "1. " एक लाइन पर, कुछ और नहीं।	ABLB / ABLD series	डबल स्टेशन प्रमुख	1/2/4	100 से 400	डिशवॉशिंग बोतलें, जर्ली कैन, रासायनिक बोतलें, खाद्य तेल पैकेट
30 लीटर से 220 लीटर तक	ABLD श्रृंखला	EBM के लिए क्षमता स्पेक्ट्रम को तीन श्रेणियों में सबसे अधिक लाभकारी तरीके से विभाजित किया जा सकता है। छोटी श्रेणी, लगभग	1/2 स्टेशन या डबल स्टेशन	400 से 800 तक	रासायनिक ड्रम, एक-दूसरे पर पटे जाने वाले ड्रम, IBC लाइनर, ऑटोमोटिव ईंधन टंकी
बैरियर विकल्प (सभी बैंड्स)	ABLD बहु-स्तरीय विकल्प	एकल / डबल स्टेशन	1/2 स्टेशन या डबल स्टेशन	150 से 800	ईंधन टैंक, अत्यधिक अम्लीय ड्रम, संवेदनशील पैकेज

मैपिंग तालिका एक भारी आदेश का आधार है। जब खरीदार एक उत्पाद सूची प्रस्तुत करता है, तो आपूर्तिकर्ता इस श्रेणी का सम्मान करते हुए मशीनों की सूची भेजता है, और छूट पर चर्चा एक इकाई के बजाय फ्लोट संचार बन जाता है। बहुमूल्य बात यह है कि यदि पार्ट की मात्रा में तीन तुल्यकालिकों से अधिक दूरी है, तो गहरी नींव एक ही रूप में रह सकती है: सामान्य PLC वास्तुकला, सामान्य हाइड्रोलिक स्टेशन डिजाइन सिद्धांत, सामान्य टूल-हेड श्रृंखला, और एक साझा मोल्ड आधार मानक। यही एकता मशीनों के समूह को उत्पादन प्रणाली में बदल देती है।

योजना में सामग्री के लिए भी विचारों को शामिल किया जाना चाहिए। अपोलो ईबीएम मशीनें पीई, पीपी, पीवीसी, पा, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू और पेटजी जैसे सामग्रियों का संसाधन करती हैं। पीई, विशेष रूप से एचडीपीई, ड्रमों, टैंकों और अधिकांश औद्योगिक कंटेनरों में वर्चस्व रखती है। इसलिए, इस तरह के वर्चस्व वाली रेजिन के लिए सॉकेट को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए और थोक आदेश में, वर्चस्व वाली रेजिन के रूप में जितने अधिक मशीनों में हो सकता है, उसे समान रखना चाहिए ताकि सॉकेट डिजाइन, बॉयलर तैयारियां और प्रोसेस रेसिपी पर्याप्त रूप से समान रहे। जहां कई सामग्रियां अनिवार्य हैं, तो पोर्टफोलियो में मशीनों को रेजिन परिवार के आधार पर समूह में रखना चाहिए, न कि उन्हें संकुचित करना चाहिए।

इंजीनियरिंग में वास्तविक बचत कहाँ से आती है

एक बुल्क डिस्काउंट का स्पष्ट हिस्सा मशीन की उत्पाद की लागत में संशोधन है। छिपा हुआ हिस्सा, और आमतौर पर परियोजना के जीवनकाल में अधिक महत्वपूर्ण हिस्सा, एक मानकीकृत प्लेटफॉर्म की मात्रा में खरीद से उत्पन्न होने वाला इंजीनियरिंग बचत है। ये बचत संरचना संबंधी होने चाहिए- ये डिजाइन के पुन: उपयोग, साझा घटकों और एक बार में जो किया जाता है, से मिलता है जो अन्यथा प्रति इकाई किया जाता होता। एक खरीद टीम जो केवल प्रमुख प्रतिशत पर बात करती है, अधिकांश मूल्य को पटल पर छोड़ देती है।

मानकाकृत मशीनें

मानक इकाई का अर्थ है कि आदेश में मशीनें स्वतंत्र डिज़ाइन नहीं बल्कि एक ही परिवार के सदस्य हैं। वे एक PLC वास्तुकला साझा करते हैं, इसलिए नियंत्रण लॉजिक, HMI स्क्रीन, अलार्म शब्दकोश और विधि प्रारूप समान हैं। वे एक हाइड्रोलिक स्टेशन डिजाइन साझा करते हैं, इसलिए पंप, वाल्व और एक्सक्यूबर्स एक ही पदार्थ विवरण से प्राप्त किए जाते हैं। वे एक रिएक्शन सिर श्रृंखला साझा करते हैं, इसलिए समान सिर शरीर, मंड्रल और इंसर्ट सेट विभिन्न मशीन आकारों के लिए काम करते हैं, केवल अवशोषक परिवर्तन किए जाते हैं। ये एकता डाउनस्ट्रीम में बचत का सबसे बड़ा कारक है, क्योंकि प्रत्येक साझा तत्व, जिसे अलग से निर्दिष्ट, प्राप्त, स्टोर किया, सीखा या बनाए रखना नहीं होता है।

स्पेयर पार्ट्स की आम साम्यता

जब मशीनों की आधारभूत संरचनाएं एक साथ होती हैं, तो उनके स्पेयर पार्ट्स का सेट काफी समान होता है। सील, सेंसर, हीटर, हाइड्रोलिक तत्व और पहनने वाले प्लेट सामान्य वस्तुओं में शामिल हो जाते हैं। यदि कोई खरीददार दस अलग-अलग मशीन मॉडलों को दस अलग-अलग डिज़ाइनों से खरीदता है, तो उसे दस समान, लेकिन एक-दूसरे के साथ नहीं बराबर हो सकने वाले इन्वेंटरी की आवश्यकता होती है। यदि कोई खरीददार एक मानक किए गए फ्लीट खरीदता है, तो उसे फ्लीट के अनुरूप एक एकल संयुक्त इन्वेंटरी की आवश्यकता होती है। स्पेयर पार्ट्स में बंधी पूंजी कम हो जाती है, किसी पार्ट की कमी के कारण उत्पादन रुकने का खतरा कम हो जाता है, और खपत सामग्रियों पर खरीद की ताकत बढ़ जाती है। समानता सप्लाईर अनुबंधों को भी सरल बनाती है, क्योंकि एक ही घटक को एक पार्ट नंबर के तहत बहुत बड़े पैमाने पर आदेश दिया जा सकता है।

मोल्ड आम-स्थापन डिज़ाइन

मोल्ड वह जगह हैं जहां ईबीएम लागत केंद्रित होती है, क्योंकि प्रत्येक कंटेनर का आकार अपने स्वयं के ब्लो मोल्ड की आवश्यकता रखता है, और बड़े कार्यक्रमों में कई मोल्डों की आवश्यकता हो सकती है। एक सामान्य मोल्ड प्लेटफॉर्म मोल्ड-माउंटिंग इंटरफेस, ठंडा पोर्ट मान, ब्लो-पिन पैटर्न और फ्लीट के माध्यम से ईकटाई लॉजिक को ठीक करता है। एक सामान्य प्लेटफॉर्म के साथ, एक मोल्ड जो एक मशीन के लिए निर्मित है, उसे प्रमाणित किया जा सकता है, और जहां ज्यामिति अनुमति प्रदान करती है, तो इसे कम पुनर्मूल्यन के साथ एक समान मशीन में स्थानांतरित या दर्पण किया जा सकता है। एक बुल्क ऑर्डर में, यह मोल्ड निवेश उत्पादों की संख्या के साथ स्केल करता है, न कि मशीनों की संख्या के साथ, जो एक महत्वपूर्ण लाभ है जब विस्तार मशीनों को तेज़ी से जोड़ देगा, उनके SKU को जोड़ने से पहले।

One-Time Joint परिचालन

कमीशन निर्माण से उत्पादन की सत्यापन की स्थिति में बदलने की प्रक्रिया है। इकाई के लिए किया गया, इसका मतलब है एक बार की साइट यात्रा, कई बार की इंजीनियरिंग की घंटे, और कई बार की यात्रा। बड़ी संख्या में ऑर्डर के लिए संयुक्त अभियान के रूप में कमीशन एक एकीकृत घटना बन जाता है: एक इंजीनियरिंग टीम, एक परीक्षण प्रक्रिया, एक सत्यापन लहर। कमीशन को सक्रिय करने की तय की गई लागत एक बार खर्च की जाती है और पूरे फ्लीट में वितरित की जाती है। बचत कागज पर किसी छूट नहीं है; वे वास्तविक इंजीनियरिंग घंटे और परियोजना योजना से हटाए गए यात्रा चक्र हैं, और वे मशीन के पहुंचने से लेकर राजस्व उत्पन्न उत्पाद तक समय को कम करते हैं।

एकीकृत प्रशिक्षण

ऑपरेटर और मरम्मत प्रशिक्षण में भी यही प्रक्रिया लागू होती है। मानकीकृत पैकरिंग का अर्थ है कि एक प्रशिक्षण पाठ्यक्रम पूरे कारखाने को कवर करता है। प्रत्येक मशीन मॉडल के लिए दोहराए जाने वाले प्रशिक्षण सत्रों के बजाय, एक बड़े ऑर्डर एक केंद्रीकृत प्रशिक्षण कार्यक्रम का समर्थन करता है, जिसमें ऑपरेटर एक नियंत्रण प्रणाली, एक हाइड्रोलिक सिद्धांत और एक मोल्ड बदलने की प्रक्रिया को सीखते हैं। फार्मों की वृद्धि के साथ, प्रत्येक मशीन पर प्रशिक्षण लागत कम हो जाती है, और परिवर्तनों के बीच काम करने में असंगतता का खतरा भी खत्म हो जाता है। लाइन के बीच की लचीलेपन में भी सुधार होता है क्योंकि सभी प्रशिक्षित ऑपरेटर परिवार की किसी भी मशीन पर काम कर सकते हैं।

एकीकृत कारखाना स्वीकारी परीक्षण (FAT)

कारखाने की परीक्षण निगरानी (FAT) खरीददार का अनुभव है कि प्रत्येक मशीन ने शिपमेंट से पहले विनिर्देशों का अनुपालन किया है। एक-इकाई के लिए, FAT स्वतंत्र घटना है। बुल्क आदेश के लिए, FAT को एकीकृत कार्यक्रम के रूप में चलाया जा सकता है, जिसमें एक स्वीकार्यता मानदंड, एक परीक्षण पट्टी और एक संयुक्त रिपोर्ट है, जबकि ट्रेसेबिलिटी के लिए परिणाम प्रति सीरियल नंबर को भी रिकॉर्ड करता है। एकीकृत FAT द्वारा निरीक्षण घंटे कम हो जाते हैं, "सफल" शब्द के अर्थ को पूरे फ्लीट में स्पष्ट किए जा सकते हैं, और खरीददार को एक ही दस्तावेज़ी आधार मिलता है। यह गुणवत्ता गारंटी को भी मजबूत करता है, क्योंकि उसी मानदंड को किसी भी मशीन के लिए अलग से व्याख्या किए जाने के बजाय समान रूप से लागू किया जाता है।

इनमें से कोई भी बचत किसी कमजोर मशीन के लिए नहीं आवश्यक है। ये एक सहायक फ्लीट खरीदने के प्राकृतिक परिणाम हैं, न कि अलग-अलग सेटों का। आपूर्तिकर्ता भी लाभान्वित होता है क्योंकि संबंधित मशीनों के एक परिवार का निर्माण अनसंबंधित मशीनों के निर्माण से अधिक कुशल होता है, और इस कुशलता को बड़े मात्रा में छूट जो कि एक नुकसान-प्रयोज्य संकेतक नहीं, बल्कि एक सुसंगत चुनाव के आधार पर दी जाती है, का हिस्सा है। खरीदार और आपूर्तिकर्ता के हित एक दूसरे के समान होते हैं, और यह एक बड़ा हासिल करने के लिए सबसे स्वस्थ आधार है।

कनफ़िगरेशन समता से प्राप्त संचालन लाभ

स्टैंडर्डाइजेशन न केवल खरीद के समय बल्कि प्रत्येक दिन भी मूल्य प्राप्त करता है। कॉन्फ़िगरेशन की समतलता प्लेटफॉर्म स्टैंडर्डाइजेशन की ऑपरेटिंग-चरण संस्करण है: जब मशीनें समान तरीके से बनाई जाती हैं, तो वे भी समान तरीके से व्यवहार करते हैं, और यह भविष्यवाणी करने की क्षमता एक स्प्रेडशीट पर दिखने से अधिक मूल्य प्रदान करती है। तीन क्षेत्र इस बात को सबसे स्पष्ट रूप से बताते हैं: नट विनिर्देश, हीटिंग और सेंसर विनिर्देश, और ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन।

एकीकृत सॉक स्पेक्ट्रम

एक बहुपरत आर्डर में, जो एक मुख्य रेजिन पर आधारित है, नटों को डिजाइन से एकीकृत किया जाना चाहिए। पीई-प्रधान उत्पादन के लिए, 24 से 30 तक 1 और

जहां उत्पाद मिक्स अधिक से अधिक एक रेजिन परिवार को मजबूर करता है, तो पोर्टफोलियो को भी अधिकतम संख्या में अलग-अलग सॉक वर्गों को सीमित करना चाहिए। प्रत्येक अतिरिक्त सॉक वर्ग एक अतिरिक्त रेसिपी सेट, एक अतिरिक्त वियर प्रोफाइल और एक अतिरिक्त प्रशिक्षण विषय है। एक वसूली वाली बुल्क ऑर्डर तकनीकी रूप से प्रत्येक मशीन को अनुकूलित करने के लिए संभव होने पर भी, मशीनों की संख्या को खास रूप से छोटा रखने का प्रयास करता है, क्योंकि परिवर्तन का परिचालन लागत, ज्यादातर उच्च मात्रा वाले विस्तार कार्यक्रमों में प्रति मशीन अनुकूलन का बढ़ी हुई लाभ से अधिक होती है।

एकीकृत गर्मी और संवेदन संकेत विवरण।

किसी भी एक्सट्रूज़न मशीन पर हीटिंग कोयलें और थर्मोकूपल ऊर्जा की अधिक खपत करने वाले घटक हैं। एक समन्वित प्रोसेसिंग प्रणाली में, हीटिंग बैंड, कार्ट्रिज हीटर और थर्मोकूपल के प्रकार एक मानक के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं, आमतौर पर बॉलर और डाई-हेड जोन में एक ही थर्मोकूपल प्रकार। इसका लाभ सीधा है – एक सेवा तकनीशियन पूरे प्लांट के लिए एक ही हीटर पार्ट नंबर और एक ही थर्मोकूपल पार्ट नंबर प्राप्त करता है। गलती की पहचान पैटर्न पहचान के रूप में होती है, न कि पार्ट नंबर की खोज के रूप में। पुनः आदेश देने को सरल बनाया जाता है, लीड टाइम का खतरा कम हो जाता है तथा जोन तापमान को बदलने वाले गलत सेंसर का लगाने का खतरा भी बहुत कम हो जाता है।

तापमान स्थिरता भी एक गुणवत्ता मानदंड है। मशीनों में असंगत सेंसर प्रकार अलग-अलग पिघल तापमानों का उत्पादन कर सकते हैं, और इसके कारण समान परिशोधन व्यवहार अलग हो सकता है, जो दीवारों के मोटाई में अंतर और रद्दी के रूप में दिखाई देता है। एकीकृत सेंसरिंग के द्वारा फ्लीट का थर्मल हस्ताक्षर समानता में रखा जाता है, जिससे सामग्री के साथ मशीन की तुलना में एक सिंगल प्रक्रिया विंडो को समर्थित किया जाता है।

ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन को एक तुलनात्मक पैमाना के रूप में लिया जाना चाहिए

चालक स्तर पर, EBM प्लेटफॉर्म सर्वो-हाइड्रोलिक और पूर्ण-इलेक्ट्रिक रूपों में उपलब्ध हैं। संपूर्ण ऊर्जा उपयोग की तुलना में, पूर्ण-इलेक्ट्रिक प्लेटफॉर्म सर्वो-हाइड्रोलिक प्लेटफार्मों की तुलना में कम ऊर्जा खपत स्तर पर स्थित हैं, जबकि सर्वो-हाइड्रोलिक प्लेटफॉर्म बहुत बड़े क्लैम्प और उच्च बल वाली उपयोगकर्त्ताओं में लाभ बनाए रखते हैं। इस लेख में, चालक का चयन उसी तुलना स्तर पर व्यक्त किए गए कॉन्फ़िगरेशन चयन के रूप में नहीं, बल्कि प्रति यूनिट इलेक्ट्रिसिटी-निवृत्ति की गणनाओं के रूप में किया गया है, क्योंकि वार्षिक बिजली-कटौती की गणनाएँ Wanplas सामग्री नेटवर्क के अन्य क्षेत्रों में कवर की गई हैं। लार्ज ऑर्डर के लिए महत्वपूर्ण बिंदु सततता है: जिस भी ड्राइव क्लास को चुना जाता है, उसको चयनित सफर में विकसित करने से ऊपर के मानक लाभ बनाए रखे जाते हैं और रखरखाव कौशल-सेटों और स्पेयर पार्ट्स-धाराओं के मिश्रण को रोक दिया जाता है।

कॉन्फ़िगरेशन एकता एक निजी मशीनों की नेटवर्क को एक एकीकृत और अनुमानित उत्पादन एसेट में बदल देती है, जो एक निर्माण विधि, एक स्वच्छ-परिसर और एक रखरखाव कौशल सेट का उपयोग मशीन के पूरा-साथ-साथ करता है.

ऑपरेटिंग फेज का लॉजिक पर्चेजिंग लॉजिक को मजबूत करता है। एक कुल ऑर्डर, जो नट, हीटर, सेंसर और ड्राइव वर्गों को मानक बनाता है, केवल खरीदन का मामला नहीं है, बल्कि संचालित करने का भी, रखरखाव का भी और कर्मचारी प्रबंधन का भी। एक उत्पादनविस्तार का जो पूरा उद्देश्य निर्भर उत्पादन को बढ़ाना है, उस परचेजिंग पद्धति पाने का सबसे बड़ा लाभ इसी तरह की एकरूपता है।

स्तरित क्षमता विस्तार की योजना

बड़े पैमाने पर उत्पादन का विस्तार सामान्य तौर पर एक बार में एक साथ खरीदने के रूप में किया जाना चाहिए। एक प्रगतिक नक्शा पूंजी का जोखिम चक्रवृत्त के जोखिम के खिलाफ संतुलित करता है, और यह प्रत्येक चरण को अगले चरण को प्रभावित करने देता है। नीचे दी गई तीन-स्तर की संरचना EBM फ्लाइट निर्माण के लिए उपयोग की जाती है, और यह कच्चे-निविष्ट की आर्थिक नीतियों के साथ स्वाभाविक रूप से जुड़ी होती है, क्योंकि प्रत्येक स्तर ऑर्डर की संख्या और इसलिए मानकीकरण के लाभ को बढ़ाता है।

चरण 1: परीक्षण उत्पादन (2 से 4 मशीनें)

प्रथम स्तर में 2 से 4 मशीनें, आमतौर पर विस्तार के नेतृत्व वाले उत्पादों को कवर करने के लिए चुनी जाती हैं। उद्देश्य यह है कि प्रक्रिया का समर्थन करें, कंटेनर की गुणवत्ता साबित करें और बाजार में अपनाव को पुष्ट करें, इतना पहले कि पूर्ण मात्रा में निवेश किया जाए। इस स्तर पर, खरीदार पहले से ही छोटे बैच के लाभ प्राप्त करता है: कुछ ही मशीनों के समान-स्थापन परीक्षण, एक प्रशिक्षण सत्र और सहयोगी स्पेयर पार्ट्स का प्रारंभ। छूट ठंढी होती है, लेकिन उच्च मात्रा वाले विस्तार कार्यक्रमों में, प्रत्येक मशीन को अलग से खरीदने के लिए तकनीकी रूप से संभव होने पर भी, परिचालन लागत के परिवर्तन का बढ़ी हुई लाभ कई मशीनों के समग्र अनुकूलन से अधिक होता है।

पहले चरण में जानबूझकर उन मशीनों को शामिल करना चाहिए, जो प्रत्येक टर्नओवर रेंज के लिए संगठन द्वारा सेवा देने की योजना है, चाहे वह बहुत कम मात्रा में भी हो, ताकि प्लेटफ़ॉर्म संबंधी निर्णय को वास्तविक टर्नओवर रेंज पर परखा जा सके। तीन मशीनों के साथ मोल्ड इंटरफेस मुद्दे का पता लगाना कम लागत का होता है, जितना कि 20 मशीनों के साथ।

चरण दो: मास उत्पादन (8 से 12 मशीनें)

दूसरा स्तर 8 से 12 मशीनों तक विस्तारित होता है और व्यावसायिक उत्पादन लाइन का गठन करता है। इस पैमाने पर, थोक छूट महत्वपूर्ण होता है, और सहायक संयंत्र अनुपात में बनाया जाना चाहिए। छोटे और मध्यम पैकेजों के लिए दो यूनिट वाली मशीनें अक्सर इस स्तर का नेतृत्व करती हैं, जबकि बड़े पैकेज में एक यूनिट वाली इकाई जोड़ी जाती है। उत्पाद मिश्रण में प्रतिरोधी संरचनाओं की आवश्यकता होने पर कई परतों की क्षमता निर्धारित की जाती है। अब इंजीनियरिंग बचत प्रभावी हो जाती है: एक एकीकृत एफएटी कार्यक्रम, ऑपरेटर पूल के लिए क्रमबद्ध परिचर्या पाठ्यक्रम, और एक वास्तविक उत्पादन वाहन के आकार को समाहित सहायक पार्ट्स स्टॉक।

यह वह स्तर भी है जहां घটनेवाला हिस्सा पैकेज नीति सबसे महत्वपूर्ण होती है। वनप्लास ब्रांड के साझा सेवा का हिस्सा होने के नाते, हर मशीन को USD 500 मूल्य का मुफ्त घटीनेवाला हिस्सा पैकेज से समर्थित किया जाता है। चरण-दूसरे के बड़े पैमाने पर ऑर्डर में, ये पैकेज सीरील नंबर के अनुसार ट्रैक नहीं किए जाते, बल्कि एक समग्र प्रबंधित स्टॉक में समाहित किए जाते हैं, जिससे स्टॉक नियंत्रण आसान हो जाता है और सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाले सामानों का सतत स्टॉक होना सुनिश्चित होता है।

चरण तीन: पैमाने पर उत्पादन (20 से अधिक मशीनें)।

तीसरी स्तर 20 मशीन या उससे अधिक तक पहुंचता है और इसमें विशेष सहायक संयंत्र, पूर्णकालिक रखरखाव सेल और एक मंच रणनीति शामिल होती है, जिसमें हर नई मशीन परिवार का जाना-माना सदस्य होती है। इस स्तर पर खरीदार अधिकतम बातचीत शक्ति रखता है और अधिकतम मानक निर्धारण का लाभ उठाता है। विस्तार एक प्रणाली की तरह होता है: मशीनें, मोल्ड, सहायक उपकरण, प्रशिक्षण और संबद्ध भागों सभी एक इंजीनियरिंग वस्तु के रूप में काम करते हैं। अगले खंड में संबंधित लाभ स्तरों का उच्चतम रेटिंग प्राप्त होती है, क्योंकि उत्पादन क्षमता की वृद्धि के कारण एकता और संयुक्त कार्य करने का लाभ अत्यंत उत्तम होता है।

चरण-वार उपकरण सूची टेबल

विस्तार चरण	मशीन की मात्रा	स्टेशन/चरण संरचना	सहायक निर्माण	प्राथमिक उद्देश्य
चरण एक: परीक्षण:	2 से 4 इकाइयां	एक यूनिट और दो यूनिट; 1 से 3 ​​परतों तक	न्यूनतम: स्टार्टर क्रैशर, एक चिलर, बेसिक एयर।	प्रक्रिया की पुष्टि और बाजार परीक्षण।
चरण दो: जनसंख्या	8 से 12 इकाइयां	द्वीपीय स्टेशन प्रभुत्व; 6 परत सह-सूक्ष्म संचलन	पूर्ण सहायक सेट: क्रशर, कूलर, कंप्रेस, वजन मशीन, लीक टेस्टर	व्यावसायिक मात्रा व ROI अर्जित करना
चरण तीन: पैमाना	20 से अधिक इकाइयां	मिश्रित फ्लीट; पूर्ण लेयर रेंज; साझा प्लेटफॉर्म:	समर्पित सहायक संयंत्र और रखरखाव शाखा	बाजार नेतृत्व और एक इकाई की लागत पर नेतृत्व

रोडमैप केवल मशीनों की बात नहीं करता है। प्रत्येक चरण सहायक अनुपात, प्रशिक्षण का भार और अगले चरण के लिए इकाई की आवश्यकता को निर्धारित करता है। पहले आदेश दिए जाने से पहले तीन चरणों को सभी तैयार करने वाला खरीदार, फ्रेमवर्क मूल्य निर्धारण और लॉक किए गए प्लेटफॉर्म विशिष्टताओं के माध्यम से बाद के चरणों पर बड़ी छूट प्राप्त करता है, भले ही मशीनें लहरों में दी जाती हों। इस आगे की प्रतिबद्धता स्वयं बचत का एक रूप है, क्योंकि यह बाद में पुनर्वितरण के खतरे को हटाता है और पूरी रणनीति पर निर्भरता वाली मानकीकरण को सुरक्षित रखता है।

बुल्क बनाम एकल इकाई की रिश्तेदार लाभ की तुलना

बुल्क ऑर्डर की कीमत को विस्तृत बनाने के लिए, निम्नलिखित टेबल में पांच कारकों, जो उत्पादन विस्तार के लिए महत्वपूर्ण हैं, के माध्यम से विभिन्न आदेश आकारों का संबंधित लाभ रेटिंग दी गई है: कार्यकाल, स्पेयर पार्ट्स, प्रशिक्षण, कमिशनिंग और कॉन्फ़िगरेशन अनुशासन। रेटिंग पांच-चरण वाली एक योजना का उपयोग करती है: कम, मध्यम, उच्च, बहुत उच्च, और प्रीमीयम। एकमात्र इकाई एक पदार्थ को प्रत्येक आयाम पर कम के स्तर पर आधार तुलना के रूप में उपयोग किया जाता है, क्योंकि कुछ भी साझा नहीं किया जाता है और सब कुछ मशीन पर एक बार किया जाता है। आदर्श के रूप में आदेश में वृद्धि के साथ, साझा तत्व के सिद्धांत के रूप में प्रत्येक आयाम में ऊपर जाना जाता है।

इस तालिका को प्रतिशत छूट के रूप में नहीं, बल्कि तुलनीय लाभ के रूप में पढ़ना महत्वपूर्ण है। मात्रा में ऑर्डरिंग करने के लाभ एक्सपेंस बिल पर एक अंक नहीं है; यह एक ऐसी श्रृंखला है, जिनकी गणना प्रोजेक्ट के दायरे में होती है। केवल मूल्य लाइन पर ध्यान केंद्रित करने वाला खरीददार फ्लेयर स्तर पर दिखाई देने वाले 'बहुत उच्च' और 'प्रमुख' की रेटिंग को बहुत कम महत्व देते हैं।

बुल्क और एक-इकाई की तुलनात्मक लाभ सूची

आयाम	एक इकाई (मानक स्तर)	छोटा बैच (2 से 4)	बहुत सारे (8 से 12)	बड़े मात्रा (20 या इससे अधिक)
लीड समय:	कम	कम	Medium	उच्च
Spare Parts	कम	Medium	उच्च	Very High
प्रशिक्षण	कम	Medium	उच्च	Very High
परिचालन	कम	Medium	उच्च	Very High
निरन्तरता	कम	Medium	उच्च	प्रीमियम

लीड समय सबसे कम स्केलिंग दिखाता है, जो उचित है: एक बड़ा ऑर्डर अभी भी उत्पादित किया जाना है, और बहुत बड़े ऑर्डर कुछ व्यक्तिगत डिलिवरी विंडो को भी लंबा कर सकते हैं क्योंकि कुल कार्यशाला लोड बढ़ जाता है। इसका नतीजा यह है कि बैचेड प्रोडक्शन प्लानिंग और संबद्ध लॉजिस्टिक्स (जो बाद में कवर किया जाएगा) फ़ेल्ट स्तर पर इस समय के अधिकांश को पुनर्प्राप्त करता है, और खरीदार यहां भी भविष्यवाणी की क्षमता प्राप्त करता है जहाँ सच्ची गति केवल मध्यम से उच्च होती है।

अतिरिक्त भागों, प्रशिक्षण और खोलना की प्रक्रिया को व्यापक रूप से बढ़ाया जाता है क्योंकि इनकी स्थायी लागत साझा की जाती है। बड़ी मात्रा की खपत के मामले में स्थिरता पाठ्यक्रम में प्रीमियम तक पहुंच जाती है क्योंकि पूरे संयंत्र एक इंजीनियर्ड सिस्टम, एक रेसिपी भाषा, एक प्रबंधन कौशल सेट और एक गुणवत्ता आधारभूमि बन जाता है। जहां उत्पादन विस्तार का सफल होना अपेक्षित और दोहराव वाले आउटपुट पर निर्भर करता है, वहां इस प्रीमियम स्थिरता को दर्शाने वाली रेटिंग अक्सर पूरे तालिका में सबसे ज्यादा मूल्यवान पंक्ति होती है।

सहायक उपकरण अनुपात और सिंक्रोनाइजेशन

एक ईबीएम मशीन एक सेल के केंद्र है, न कि सारा सेल. उत्पादन विस्तार तब असफल होता है जब सहायक उपकरणों को बाद के विचार के रूप में माना जाता है क्योंकि मशीन केवल उस तेज़ी से उत्पादन कर सकती है जो समर्थन उपकरणों का अनुमति देता है. एक मात्रा ऑर्डर द्वारा इसलिए, मशीन नेटवर्क के अनुपात में सहायक प्लांट का उल्लेख किया जाना चाहिए और नीचे दिए गए अनुपात सिंक्रनाइज़ेशन नियम हैं जो लाइन को संतुलित रखते हैं.

क्रशर या ग्रेन्यूलेटर

ब्लो मोल्डिंग प्रत्येक चक्र में गंदगी उत्पन्न करती है : ट्रेल, फ्लैश और खारिज किए गए पार्ट्स। एक क्रैशर (जिसे ग्रन्यूलेटर भी कहा जाता है) इस सामग्री को वापस प्राप्त करता है ताकि इसे पुन: उपयोग में लाया जा सके, अक्सर बहु परत संरचनाओं में कोर परत के रूप में। व्यावहारिक अनुपात लगभग दो से तीन मशीनों के लिए एक क्रैशर होता है, जिसे खराब सामग्री की दर और पार्ट का आकार से समायोजित किया जाता है। बड़े बक्से भारी गंदगी उत्पन्न करते हैं और मशीन या जोड़े के लिए एक विशेष क्रैशर की आवश्यकता हो सकती है। एक बड़े पैमाने का ऑर्डर में, कारखाने के पूरे क्षेत्र में क्रैशर मॉडल को मानक बनाने से एक स्पेयर-रोटर कार्यक्रम पूरे लाइन को सेवा दे सकता है।

चिलर

मोल्ड कोल्डिंग चक्र समय को निर्धारित करती है, विशेष रूप से मोटी दीवारों वाली ड्रमों और टैंकों के लिए। एक ऐसा चिलर जिसे कुल ठंडा करने के लिए उपयुक्त आकार दिया जाता है, कई मशीनों को सेवा देता है, आमतौर पर दो मशीनों के लिए एक चिलर इकाई के अनुपात के साथ, और यह क्षमता पार्ट मास और चक्र के आधार पर निर्धारित की जाती है। छोटे साइज के ठंडा करना EBM वृद्धि में सबसे आम छिपी हुई बाधा है: मशीनें तैयार हैं, लेकिन मोल्ड पर्याप्त तेजी से गर्मी को न्यूट्रलाइज नहीं कर सकते, इसलिए उत्पादन रुक जाता है। मात्रा के हिसाब से, चिलर संयंत्र पूरे फ्लीट के लिए से शुरू में साइज दिया जाता है।

एयर कंप्रेसर

ब्लो पिन, पैरिशन क्लैंपिंग और पन-पावर ऑटोमेशन को साफ दबाव वाले हवा की आवश्यकता होती है। आठ से दस मशीनों को सेवा देने वाला एक केंद्रीकृत एयर कम्प्रेसर अधिक कुशल और रखरखाव में आसान होता है, जितना कि हर मशीन को कम्प्रेसर से जोड़ना। केंद्रीकरण से हवा की गुणवत्ता और दबाव स्थिरता में भी सुधार होता है, जो ब्लो-पिन सील की सुरक्षा और दीवार मोटाई में परिवर्तन को कम करता है।

ऑनलाइन वजन

ऑनलाइन वजन प्रणाली मशीन के आसपास या मशीन के पास कंटेनर के वजन की जाँच करती है, यह सुनिश्चित करती है कि शॉट और पारिसन के झूलाव से पहले एक पूर्ण पैलेट की अतिरिक्त वजन वाली पैकिंग की बरामदगी या खामियां दूर हो जाती हैं। सामान्य सेटअप में, प्रत्येक मशीन या उत्पादन लाइन पर एक मानव सर्दी है, और यह नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत है ताकि वजन की प्रवृत्ति अलार्म या स्वचालित संशोधन को ट्रिगर करे। मानकीकृत फ़ूडप्लेन में, वजन पर डेटा का एक स्वरूप होता है, जिससे संयंत्र-व्यापी वजन निरीक्षण, अस्थायी जाँचों के बजाय, संभव होता है।

लीक टेस्टर

लीक टेस्टिंग से कंटेनर की मजबूती की पुष्टि होती है, जो रासायनिक, ईंधन और भोजन संबंधी अनुप्रयोगों के लिए अनिवार्य है। आमतौर पर, एक लीक टेस्टर मशीन या लाइन प्रति स्थापित किया जाता है, और इसे अक्सर इनलाइन किया जाता है ताकि एयरटाइट भागों को स्वचालित रूप से खारिज कर दिया जाए। ड्रम और ईंधन टैंक के मामले में, लीक टेस्टिंग एक अनुपालन दरवाजा है, न कि एक गुणवत्ता भविष्य की आवश्यकता है, और बड़े पैमाने पर ऑर्डर में उत्पादन में एक छोटा खंड नमूना लेने के बजाय मशीन के अनुपात के अनुसार पर्याप्त संख्या में टेस्टर शामिल करने चाहिए।

सहायक उपकरण अनुपात तालिका

सहायक उपकरण	मुख्य कार्य	EBM मशीनों की तुलना में सामान्य अनुपात:	सिंक्रनाइज़ेशन नोट
क्रशर / ग्रेन्यूलेटर	खराब गंदगी और फिर से पीसना	2 से 3 मशीनों पर 1	भारी बड़े कैपेसिटी के डिब्बों के लिए बढ़ायें
चिलर	मोल्ड कोल्डिंग और साइक्ल वॉटर कंट्रोल:	1 से 2 मशीनों के अनुपात (प्रदर्शन क्षमता के आधार पर)	गर्मी लोड को एकीकृत करने के लिए आकार का उपयोग किया जाता है, न कि प्रत्येक इकाई के हिसाब से।
एयर कंप्रेसर	ब्लो पिन और प्रेनेटिक	8 से 12 मशीनों के लिए एक केंद्र	क्वालिटी और रखरखाव के लिए एकीकृत करें
ऑनलाइन वजन	वजन जाँच और अस्थिरता की जांच:	मशीन या लाइन प्रति 1	साझा किए गए डेटा स्वरूप के साथ एकीकृत करें
लीक टेस्टर	सील की एकाग्रता की जांच	मशीन या लाइन प्रति 1	रसायनिक और ईंधन भागों के लिए अनिवार्य रूप से लाइन में होना

सहायक अनुपात वह जगह है जहां कई विस्तार के बजट शांत हो जाते हैं। एक खरीदार मशीन के छूट को अनुकूलित करता है और भूल जाता है कि चिलर संयंत्र, कंप्रेस स्टेशन, और लीक-टेस्ट लाइन पूंजी वस्तुओं हैं जिनकी लागत विस्तार के साथ पैमाने पर होती है। मात्रा के आदेश में उन्हें शुरू से ही साइज देने का फायदा यह है कि वे भी मानक बनाए जा सकते हैं और एक कार्यक्रम के तहत प्राप्त किए जा सकते हैं, जिससे स्पेयर पार्ट्स और कमीशन लाभ पूरे शाखा में लागू नहीं हों, अपितु केवल पिअरिंग मशीनों पर ही।

वितरण और लॉजिस्टिक्स का पैमाने प्रभाव

उत्पादन के इस अंतिम स्तर का लाभ कुल-आदेश की लागत में दिखाई देता है। वाहन खरीद पर, माल के मूल्य, पार्सल और साइट समन्वय सभी वाहन-स्तरीय पर विभिन्न ढंग से काम करते हैं, और जब यह आदेश एक योजना के रूप में निर्धारित किया जाता है, तो इन अंतरों का लाभ अधिक होता है। एक कुल-आदेश का लाभ मशीन की रिकार्ड-आदेश बिंदु पर सबसे अधिक स्पष्ट रूप से देखा जाता है, लेकिन गहरे शोषण आइटम के बाहर से आते हैं: एकीकृत पुन: अनुरोध स्‍टॉक, एक साथ होने वाली आयोग प्रक्रिया, एकीकृत ऑपरेटर प्रशिक्षण और एकमात्र फैक्ट्री असेंबलिंग परीक्षण कार्यक्रम। इन अप्रत्यक्ष तत्वों का लाभ वाहन-आस्‍त के साथ बढ़ता है, और कई वर्षों के कुल लागत आधार पर मुख्य मूल्य-नियामन से अधिक होता है। पूंजीकरण की समीक्षा, जो मशीन पर रिकार्ड-आदेश के छूट तक ही सीमित होती है, कुल-आदेश की वास्तविक कीमत को अधिकतम से कम दिखाती है।

पूरा-कंटेनेर कंसोलिडेशन

एक मशीन अक्सर एक अविकसित कंटेनर में भेज दी जाती है, जिसके कारण असंगतता और हैंडलिंग होती है। एक बड़ी मात्रा में आदेश को पूर्ण कंटेनर लोडों में संयुक्त किया जा सकता है, कई मशीनों और उनके सहायक उपकरणों को एक साथ पैक किया जाता है, जिससे प्रति यूनिट शिपमेंट घटता है और हैंडलिंग बिंदुओं में कमी आती है। कम कंटेनर संक्रमणों का अर्थ है कि परिवहन नुकसान के अवसर कम हो जाते हैं, और प्रबंधन के लिए सीमा शुल्क दाखिलों की संख्या भी कम हो जाती है, जिससे लागत और प्रशासनिक बोझ दोनों कम हो जाते हैं। एकाग्रता के माध्यम से आपूर्तिकर्ता बिक्रीकर्ता की स्थापना अनुक्रम को मैच करने के लिए पैक अनुक्रम को योजना भी बना सकता है, इसलिए जो प्रथम मशीनों की आवश्यकता होती है, वे उतारने पर पहले ही उपलब्ध होती हैं।

बैच्ड फैक्टरी स्वीकारता परीक्षण

जैसा कि पहले बताया गया है, एक बुल्क ऑर्डर के लिए FAT एक बैच-आधारित प्रोग्राम के रूप में काम करता है। लॉजिस्टिक लाभ यह है कि मशीनें एक बार में या मनमाना क्रम में नहीं, बल्कि खरीदार के साइट की तैयारता के अनुरूप लहरों में शिपमेंट के लिए छोड़ी जाती हैं। इस प्रकार की सीक्वेंसिंग से एक यार्ड में पहुंची लेकिन स्थापित नहीं की गई मशीनों का निर्माण नहीं होता है और पोर्टफोलियो के कैश फ्लो को वास्तविक प्रगति के साथ संरेखित रखे‌ता है। बैच-आधारित FAT से एक अजंता स्वीकारण रिकॉर्ड भी बनता है, जो ऑपरेशन टीम को हस्तांतरण को सरल बनाता है।

नवीकरण पार बॉक्स को कॉन्फ़िगरेशन आइटम के रूप में

Wanplas ब्रांड की साझा सेवा प्रत्येक मशीन के लिए 500 अमेरिकी डॉलर मूल्य के नि:शुल्क सहायक उपकरण पैकेज प्रदान करती है। बड़े पैमाने पर यह किसी भी कारक के रूप में लिया जा सकता है, जिसे एकीकृत किया जाए, न कि एक वार्तालाप के अनुसार नकारात्मक मूल्य को निर्धारित करने के तरीके से। खरीदार पूरे वाहनों के साथ इस पैकेज की राशि प्राप्त करता है और इसे एक ही खजाने के रूप में प्रबंधित करता है, जिससे उच्च अंक की उपभोग्य सामग्री हमेशा उपलब्‍ध रहती है। क्योंकि ब्रांड नीति के अनुसार प्रत्येक मशीन पर पैकेज का मूल्य तय है, यह छूट की वार्तालाप के साथ नहीं बदलता है, जिसकी वजह से अधिग्रहण प्रक्रिया साफ रहती है: छूट मशीन पर लागू होती है, जबकि सहायक उपकरण का पैकेज स्थायी लाभ है।

समन्वयित दस्तावेज़ और साइट समन्वय

एक बड़ी मात्रा में खरीद में एक मानक दस्तावेज का सेट तैयार किया जाता है: एक स्थापना मैनुअल परिवार, एक स्पेयर पार्ट्स कैटलॉग, एक प्रशिक्षण डेक और एक स्वीकार्यता रिपोर्ट। साइट टीम को मशीन-स्पेसिफिक बुकलेटों के संग्रह के बजाय एक चीजदार पैकेज प्राप्त होता है। आपूर्तिकर्ता के प्रोजेक्ट टीम द्वारा इंस्टॉलेशन और कमीशन को एक समन्वित डिलीवरी के रूप में सिलसिलेवार किया जा सकता है, जो कि अलग-अलग डिलिवरी को जोड़ने से अधिक तेज़ और कम जोखिम वाला होता है। नई सुविधा में विस्तार करने वाले खरीदारों के लिए, यह समन्वय अक्सर एक चिकना राह और एक हास्यपूर्ण राह के बीच का अंतर है।

बार-बार पूछे जाने वाले प्रश्न

बंडल ऑर्डर डिस्काउंट केवल मशीन की कीमत पर लागू होता है, या पूरा प्रोजेक्ट पर?

मेकनिकल के उत्पाद/समय वर्ग में अधिकतम लाभ स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, लेकिन भीतर की, लागत बिल से बाहर की तिगुनी बचत होती है: संयुक्त खाली पार्ट्स स्टॉक, एक संयुक्त सक्रियता अभियान, केंद्रित ऑपरेटर प्रशिक्षण, और एक एकल फैक्टरी स्वीकृति परीक्षा कार्यक्रम। ये अप्रत्यक्ष तत्व फ्लाइट के आकार के साथ बढ़ते हैं और अक्सर कई वर्षों के कुल लागत आधार पर शीर्षक मूल्य कम करने में अधिक होते हैं। पीकआउट मूल्य पर रोकने वाली एक अधिग्रहण समीक्षा, ऑर्डर की कीमत को विस्तृत अंतर से कम कर देती है।

उत्पादन विस्तार के लिए कितने EBM मशीनों को बंडल ऑर्डर माना जाता है?

अधिकांश संयंत्रों का संरचना विस्तार तीन लेवलों में होता है। 2 से 4 इकाइयों के एक पायलट लेवल इस प्रक्रिया और बाजार की पुष्टि करता है, 8 से 12 इकाइयों का मास उत्पादन लेवल ऐकृतिकल लाइन का निर्माण करता है, और 20 से अधिक इकाइयों का एक स्केला लेवल डेडिकेटेड सहायक संयंत्र और एकीकृत प्लेटफॉर्म नीति को सही ठहराता है। खरीद पर लाभ बढ़ता जाता है क्योंकि फ्लीट बढ़ता है, और यहां तक कि पायलट लेवल पहले से ही एक बार कमिशनिंग और प्रशिक्षण करने की इंजीनियरिंग बचत करता है, न कि प्रत्येक इकाई के हिसाब से।

एक इलेक्ट्रॉनिक बारकोड प्रबंधन (ईबीएम) प्लेटफॉर्म क्या 0.1 एल से 220 एल तक के कंटेनरों को कवर कर सकता है?

मशीनों की एक परिवार की तकनीक इस कार्य को हर आकार के लिए एक नया डिजाइन किए बिना करती है। ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक का कवर करती है, जिसमें एक और दो स्टेशन तथा मल्टीकैविटी डाई हेड शामिल हैं। ABLD श्रृंखला 20 लीटर से 1500 लीटर तक का कवर करती है, जिसमें रासायनिक ड्रम, संयोजन ड्रम, IBC लाइनर और स्वचालित ईंधन टैंक भी शामिल हैं, जिनकी क्लैंपिंग शक्ति 800 किलोन्यूटन तक और 3 से 6 परतों के को-एक्सट्रूज़न विकल्प हैं। इस पोर्टफोलियो में, प्लेटफ़ॉर्म कंट्रोल अर्कीटेक्चर, हैड्रॉलिक फिलोसोफी, डाई-हेड श्रृंखला और मोल्ड-बेस मानक में एकजुट रह सकता है।

मानकीकरण क्यों अधिक महत्त्वपूर्ण है, बजाय मूल्य छूट प्रतिशत से?

मानकित प्लेटफार्म्स में एक समान PLC आर्किटेक्चर, हाइड्रोलिक स्टेशन डिज़ाइन, मोल्ड हेड श्रृंखला और एक सामान्य मोल्ड आधार शेयर होता है। इस एकरूपता के कारण, एक स्पेयर पार्ट्स बिन सम्पूर्ण लाइन को संचालित कर सकता है, एक ही तकनीशियन योग्यता प्रत्येक मशीन को कवर कर सकती है, और नुस्खे इकाइयों के बीच स्थानांतरित हो सकते हैं। कन्वेर्न्टेशन की एकरूपता अवधि में उत्पादन का नुकसान और प्रशिक्षण के खर्च को एकल बार की कीमत कम करने से कहीं अधिक विश्वसनीय रूप से कम करती है, और यह उपकरण के समस्त कार्यकाल तक निवेश का लाभ मिलने में मदद करती है, न कि ज़माने के साथ ही समाप्त हो जाती है।

क्या सहायक उपकरण एक मात्रा में ईबीएम नेटवर्क के साथ पैमाने पर जाना चाहिए?

बढ़ती ईबीएम लाइन मशीनों के लिए क्रशर्स या ग्रेन्युलेटर्स, मोल्ड को ठंडा करने के लिए ठंडा संयंत्र, रबर पिनों और पायनोमैटिक्स के लिए केंद्रीय एयर कम्प्रेसर, वजन नियंत्रण के लिए ऑनलाइन वजन और सील की पुष्टि के लिए लीक जाँचकर्ता की आवश्यकता होती है। ये अनिवार्य अतिरिक्त योग्यताएँ नहीं हैं; मशीनों की संख्या के अनुपात पर निर्भर करती है कि विस्तार डिज़ाइन की सेटिंग को पूरा करता है या नहीं। इनके बुल्क ऑर्डर के भीतर योजना बनाना पूरे कोशिका के स्तर पर संगठन और संयुक्त आउट सेट अप लाभों को बढ़ाता है, न कि केवल संयंत्रों के लिए।

एक बड़ा ऑर्डर पर USD 500 की मूल्य वाली नि:शुल्क स्पेयर पार्ट्स पैकेज उपलब्ध हैं?

हाँ। Wanplas ब्रांड के साझा सेवा नीति का एक हिस्सा, प्रत्येक मशीन को USD 500 मूल्य के मुक्त रिप्लेसमेंट पैकेज द्वारा समर्थित किया जाता है, और एक बंडल ऑर्डर मशीनों को एकल प्रबंधित स्टॉक में मिलू किया जाता है, न कि प्रत्येक इकाई के लिए उनका ट्रैक रखने के लिए। रिप्लेसमेंट पैकेज एक ब्रांड नीति द्वारा निर्धारित एक कॉन्फ़िगरेशन आइटम है, यह एक साझा कीमत रेखा नहीं है, इसलिए यह मशीनों पर बातचीत की गई छूट के बावजूद स्थिर रहती है।

इस रूप का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक रेखा पर, अन्य कुछ भी नहीं।

अलग-अलग स्वीकृति कार्यक्रम चलाने के बजाय, एक बड़े आदेश में एक बॉचड FAT कार्यक्रम का इस्तेमाल होता है: मशीनें मान्यता के लहरों में समूहित होती हैं, आदेश के सभी मशीनों में एक जैसा परीक्षण प्रोटोकॉल और स्वीकृति मानदंड लागू होते हैं, और एक समग्र रिपोर्ट सभी उत्पादों को कवर करती है। यह यात्रा, निरीक्षण घंटे और तकनीकी समय को कम करता है, साथ ही सीरियल नंबर के आधार पर ट्रैक करने की क्षमता बनाए रखता है। एकरूप दृष्टिकोण गुणवत्ता गारंटी को भी मजबूत बनाता है क्योंकि आदेश के सभी मशीनों के लिए एक ही मानक समान रूप से लागू किया जाता है।

उनके एक ही प्रारूप का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक लाइन पर, कुछ और नहीं।

मैक्सिममस्टैंडर्डाइज़ेशन लाभ के लिए, सर्वो-हाइड्रोलिक और पूर्ण-इलेक्ट्रिक प्लेटफ़ॉर्मों के बीच संबंधी ऊर्जा-वितरण पैमाने पर विभिन्नता होने के बावजूद, फ़्लोट में एकरूपता के साथ ड्राइव वर्ग का चयन किया जाना चाहिए। ड्राइव प्रकारों के मिश्रण से ट्रेनिंग क्यूरिक्युलम, स्पेयर पार्ट्स की परिधि, और मैटेंटेंस कौशल का सेट बंट जाता है। जहां अनुप्रयोग-प्रतिबंधों के कारण मिश्रण करना जरूरी हो जाए, तो पोर्टफ़ोलियो में अलग-अलग ड्राइव वर्गों की संख्या को सीमित करना चाहिए, और ड्राइव प्रकार के अनुसार मशीनों को अलग-अलग लाइनों में एकत्रित करना चाहिए, ताकि प्रत्येक लाइन के भीतर एकरूपता बनी रह सके।

निष्कर्ष

एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की बड़ी मात्रा में आदेश देना एक रणनीति है, न कि एक कूपन। मशीन लाइन आइटम पर दी गई छूट वास्तविक है, लेकिन सेकेंडरी है; स्थाई मूल्य उस इंजीनियरिंग और वाणिज्यिक संरचना में निहित है, जो एक बड़े, मानकीय आदेश की आशा देता है। कैपेसिटी बैंड, लैचिंग-प्रभाव खंड, और डाई-हेड आकंठों के साथ लेकर मशीन पोर्टफोलियो को योजना बनाकर, खरीदार अनेक खरीद को एक सीधे-साधे अवर्तित परिवहन-योजना में बदल देता है। आधारभूत संरचना को मानकीकरण कर, सलाख के साथ, हीटर, सेंसर और ड्राइव कक्षा को मानकीकरण कर, खरीदार उस परिवहन-योजना को एक भविष्यदर्शी उत्पादक परिसंपत्ति में बदल देता है। एक तिर्यक् स्तरित रोडमैप का पालन करके, खरीदार ऋण-नोश्री के विरुद्ध योग्यता-नोश्री को संतुलित करता है। सहायक संयंत्र की क्षमता के अनुपात में बढऩे और लॉजिस्टिक्स को एकीकृत करने से, खरीदार उस उत्पाद को सुरक्षित रखता है, जिसका सृजन ही पूरे निवेश की लक्ष्य थी।

एक वर्ष से अधिक समय से एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में और 90 देशों में 4,000 से अधिक मशीन चलाने वाले Wanplas कारखाना, Apollo, इसी प्रकार के विस्तार का समर्थन करने के लिए संरचित है: एक योग्यता: 1 एल कंटेनरों से 220 एल ड्रम, टैंक और IBC लाइनरों तक की एक उत्पाद श्रृंखला, जो एक संयुक्त मंच डिजाइन पर आधारित है और $500 मूल्य के मुफ्त स्पेयर पार्ट्स पैकेज प्रति मशीन सहित Wanplas ब्रांड की संयुक्त सेवा गारंटी प्रदान करता है। उन सभी उद्योगों के लिए, जो अंडाकार प्लास्टिक कंटेनरों में भारी पैमाने पर उत्पादन के विस्तार की योजना बना रही हैं, सही प्रश्न यह नहीं है कि छूट कितनी है, बल्कि ऑर्डर को एक समग्र प्रणाली के रूप में कितनी कुशलता से बनाया गया है। इस प्रश्न का उत्तर, अधिकांश बचत का निर्धारण करता है।