Sự mở rộng sản xuất thường không phải là một quyết định dựa trên một máy duy nhất. Khi một doanh nghiệp trong lĩnh vực đóng gói, hóa chất hoặc cung cấp cho ngành công nghiệp ô tô chuyển từ sản lượng thử nghiệm sang quy mô thương mại, câu hỏi không phải là liệu máy phun đúc bằng lớp nhựa nén (EBM) có giá thành phù hợp không, mà là liệu có thể mua được một tập các máy, cài đặt, đưa vào hoạt động và vận hành như một hệ thống thống nhất mà không mất phí, độ phức tạp và sự không liên tục tăng lên theo từng đơn vị thêm. Hàng loạt đặt mua các máy EBM thay đổi mô hình kinh tế của việc mở rộng trong những cách mà mức giá thành theo đơn vị không bao giờ thể hiện. Giảm giá chính chỉ là bề mặt có thể nhìn thấy; phía dưới đó nằm trong một loạt các cơ chế kỹ thuật và thương mại tích lũy thông qua toàn bộ dự án và tiếp tục trả lại tiền cho thời gian sử dụng của dây chuyền.
Bài báo này tập trung về logic kỹ thuật và kinh doanh của Sourcing hàng loạt và mở rộng quy mô cho gia công ép nhũ. Nó giải thích cách một bộ máy nên được planing theo các phân khúc năng lực, cách các nền tảng chuẩn hóa tạo ra những lợi ích thực tế ở mức độ kỹ thuật, cách duy trì sự đồng nhất cấu hình giảm chi phí hoạt động trong suốt vòng đời, cách một bản kế hoạch mở rộng theo cấp độ duy trì cân bằng vốn và rủi ro, và cách việc giao hàng và quản lý logistics diễn ra ở quy mô dây chuyền. Mục tiêu là cung cấp cho các nhà lãnh đạo mua hàng, kỹ thuật và hoạt động một khung tốt, mà họ có thể sử dụng để đánh giá một hợp đồng mua hàng gia công ép nhũ bằng tổng chi phí chứ không phải chỉ dựa trên mức chiết khấu.
Apollo, một nhà máy của Wanplas, sản xuất các máy gia công bằng phun tự động có lịch sử hơn 20 năm và được sử dụng tại hơn 90 quốc gia với hơn 4.000 thiết bị. Sản phẩm có phạm vi bao gồm toàn bộ bộ sưu tập thùng rỗng: từ những chiếc bình nhỏ 1 L được sản xuất trên các đường dây có nhiều hang, tới những chiếc bình 20 L và 30 L dùng để đựng xăng, và các chai rượu; đến những chiếc thùng chứa hóa chất 220 L, các thùng chứa xếp chồng, các bình chứa nhiên liệu xe hơi và vỏ người chứa lượng hàng hóa giữa (IBC). Chủng loại này giúp làm cho một đơn hàng lớn có sự đồng nhất kỹ thuật, bởi cùng một triết lý thiết kế, cùng một kiến trúc điều khiển, và cùng một logic phụ trợ có thể ứng dụng trên toàn bộ phạm vi dung tích.
Trước khi đi sâu hơn, có thể trình bày rằng bài báo này không nói về so sánh chi phí năng lượng giữa các công nghệ truyền động, và cũng không mô tả mức tiết kiệm điện hàng năm cho mỗi máy. Chọn phương án truyền động, có sử dụng motor servo-hydraulic hoặc toàn bộ điện, được xem xét ở đây như là một lựa chọn cấu hình nằm trong bảng so sánh chi phí năng lượng, chứ không phải là một cách tính giá thành theo đơn vị. Một bài báo cộng tác trên mạng Wanplas đã chi tiết trình bày công thức tính năng lượng điện tiết kiệm hàng năm cho giải pháp hoàn toàn điện. Bài viết này cố gắng đi theo hướng mua số lượng lớn và mở rộng theo quy mô để không lặp lại với câu chuyện đã được trình bày.
Kế hoạch quản lý nhóm máy trong việc mở rộng khả năng quy mô lớn.
Một đơn đặt hàng lớn có thể thành công hoặc thất bại ngay ở giai đoạn lập kế hoạch. Chỉ tiêu đầu tiên là tạo bản đồ cho phạm vi sản phẩm mục tiêu trên một danh sách các loại máy hợp lý để mỗi kích cỡ chai, mỗi yêu cầu lớp và mỗi mục tiêu đầu ra đều được đáp ứng bởi một loại máy chia sẻ công cụ, hệ thống điều khiển và logic phục vụ với các loại máy khác. Cách tạo vách nén nhấn cho các bộ phận trống dùng trong ngành công nghiệp và tiêu dùng không phải là một sản phẩm duy nhất, và một chai mỹ phẩm dung tích 200 ml và một thùng chứa hóa chất dung tích 220 l là những đối tượng kỹ thuật hoàn toàn khác nhau. Nếu xem chúng như các khoản mua sắm riêng biệt, chúng sẽ mang nhà mua tới các nền tảng không tương thích. Nếu xem chúng là một danh mục các sản phẩm, chúng sẽ trở thành một đội máy duy nhất tiêu chuẩn.
Sê-ri năng lực của hệ thống EBM có thể được chia cách hữu ích thành ba nhóm: nhóm nhỏ, từ 0,1 đến 2 lít, phục vụ các thùng chứa chỉ sử dụng một lần cho thực phẩm, hóa mỹ phẩm, dược phẩm và các sản phẩm đặc biệt, nơi kiểm soát độ dày thành và kết thúc bề mặt là yếu tố chính. Nhóm trung bình, từ 2 đến 30 lít, bao gồm chai chất tẩy rửa, bình chỉ được sử dụng cho dầu ăn, thùng chứa nước và đồ uống, và các hộp chứa hóa chất nhỏ, nơi tốc độ sản xuất và hiệu quả của các hố nhiều vị trí có ý nghĩa quan trọng. Nhóm lớn, từ 30 đến 220 lít, bao gồm thùng chứa hóa chất, thùng cất, lớp lót IBC và bình chứa nhiên liệu ô tô, nơi chịu lực nén, sự ổn định lớp mẫu và cấu trúc lớp ngăn là yếu tố chính. Mỗi nhóm có cấu hình máy tự nhiên, số đầu cán và khoảng chịu lực nén.
Kiểu máy là yếu tố quyết định trong đòn bẩy của bộ phận. Máy một cửa tạo một mẫu lõi mỗi chu kỳ trên một bên khớp; máy hai cửa thay đổi tạo hình và khớp giữa hai bên, tăng hiệu quả không cần tăng kích thước máy nén. Đối với các thùng có kích thước nhỏ đến trung bình, với thời gian xử lý ngắn, máy hai cửa cùng đầu tạo lõi nhiều hình thể mang lại hiệu quả cao trong công suất. Còn cho các thùng lớn, có khối lượng lớn và thời gian đi khớp chậm, máy một cửa với 1 hoặc 2 đầu tạo hình thùng đặc hơn là hợp lý. Một đơn đặt hàng thường trộn các loại máy này vào nhau, và bước chuẩn bị là quyết định tỷ lệ trước khi thỏa thuận, chứ không phải sau đó.
Chèn ép nhiều lớp là tay cờ thứ hai. Cách làm 1 lớp tiêu chuẩn xử lý hầu hết các thùng chứa hàng hóa thông thường. Tuy nhiên, ống đựng chất hóa học, bình chứa nhiên liệu và lớp lót IBC thường cần từ 3 đến 6 lớp bao gồm lớp nội lõi nguyên chất, lớp lõi tái chế hoặc tái bào tiết và lớp bên ngoài với các chất ổn định UV hoặc màu, cùng với lớp liên kết ngăn chặn nơi có vỏ nhiễm các chất bôi trơn hoặc hóa chất xù xì. Một đơn đặt hàng bao gồm các thùng lớn nên nêu rõ cấu trúc lớp theo từng dòng sản phẩm ngay từ đầu, bởi đầu thui, dãy extruder và cách xử lý vật liệu sẽ thay đổi theo số lớp. Quy hoạch cách làm nhiều lớp như một tùy chọn nền tảng hơn là tái tạo tùy chỉnh giữ nguyên lợi ích của việc tiêu chuẩn hóa.
Số đầu mác, được biểu thị bằng số khoang, xác định số container được sản xuất mỗi chu kỳ. Các cấu hình phổ biến là 1, 2, 4 và 6 khoang. Các lọ nhỏ khuyến khích sử dụng 4 và 6 khoang trên các trạm kép để đạt hiệu suất lớn nhất trên diện tích mỗi tầng. Các lọ trung bình sử dụng 1, 2 hoặc 4 khoang tùy theo dày mỏng vách và thời gian làm lạnh. Các lọ lớn sử dụng 1 hoặc 2 khoang vì khối lượng chi tiết và lực ghim chủ yếu. Lực ghim, được đo bằng kilonewton, phải tương ứng với diện tích đào và áp lực không khí bên trong; khoảng thời gian thực tế trên phạm vi danh mục lần lượt từ khoảng 40 kN cho các dụng cụ nhiều khoang nhỏ đến khoảng 800 kN cho các ống và bình lớn nhất.
Dùng EXACTLY định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
| Phân khúc dung tích | Apollo Series | Loại trạm | Đầu đúc (căn khoang) | Cấp độ nắm giữ (kN) | Các sản phẩm tiêu biểu |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,1 L đến 2 L | Dòng ABLB | Máy đơn hoặc đôi | 2/4/6 | 40 đến 150 | Lọ pha chế, mỹ phẩm, thực phẩm một lần dùng, chăm sóc cá nhân |
| Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên một dòng, không chứa gì khác. | ABLB / ABLD series | Trạm hợp nhất kép | 1 / 2 / 4 | Từ 100 đến 400 | Ngăn chai dầu giặt, bình xăng, chai dung dịch hóa học, gói dầu ăn |
| 30 L đến 220 L | Dòng ABLD | Máy đơn hoặc đôi | 1/2 máy | Từ 400 đến 800 bộn/giờ | bình chứa hóa chất, bình chứa xếp dồn, màng bảo vệ IBC, bình chứa nhiên liệu ô tô |
| Lựa chọn chướng ngại (tất cả các băng) | Chọn phương thức đa lớp ABLD | Single / double station | 1/2 máy | Từ 150 đến 800 đơn vị | Thùng chứa nhiên liệu, bình chứa hóa chất, các loại bao có tính nhạy cảm với quá trình thấm |
Bảng ma sát là trung tâm của một đơn đặt hàng lớn. Khi người mua đưa ra danh sách các sản phẩm, nhà cung cấp trả về danh sách các máy mà tôn trọng những dải này, và cuộc đàm phán về mức giảm giá trở thành cuộc đàm phán về nhóm máy thay vì là cuộc đàm phán về đơn vị. Quan trọng nhất, mặc dù phạm vi dung tích trải rộng hơn ba mức trong số lượng sản phẩm, nền tảng cơ sở vẫn có thể duy trì sự thống nhất: kiến trúc PLC chung, nguyên lý thiết kế trạm thủy lực chung, loạt đầu bỏ nát chung và chuẩn cơ sở tạo khuôn chung. Sự thống nhất đó là điều khiến một bộ máy trở thành một hệ thống sản xuất.
Trong quá trình hoạch định, cũng cần phải xem xét đến nguyên liệu. Máy Apollo EBM xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG. Trong đó, PE, đặc biệt là PE cao chừng HDPE, chiếm đa số trong các bộ phận dạng bình, thùng và hầu hết các lọ chứa hàng hoá. Do đó, nên chỉ định con lăn cho thành phần polyme chủ yếu, và trong quá trình đặt hàng số lượng lớn, thành phần polyme chủ yếu nên giống nhau trên nhiều máy được tốt nhất để đảm bảo sự đồng bộ trong thiết kế con lăn, điều kiện thiết bị và công thức tinh chế. Khi không thể tránh việc sử dụng nhiều loại polyme, dàn máy nên được phân theo nhóm thành phần polyme hơn là phân chia theo cách tinh chỉnh.
Giai đoạn đặt hàng tin học giúp tiết kiệm nguồn lực đáng kể
Phần hiển thị của chiết khấu hàng loạt là giá giảm cho hàng hóa trong danh mục máy móc. Phần không thể nhìn thấy, thường lớn hơn cả trong thời gian của dự án, là các khoản tiết kiệm công nghệ được tạo ra khi mua một nền tảng tiêu chuẩn với số lượng lớn. Các khoản tiết kiệm này là về cấu trúc: chúng đến từ việc tái sử dụng thiết kế, từ các thành phần chung và thực hiện một lần những việc thường phải thực hiện mỗi đơn vị. Một nhóm mua hàng chỉ thương lượng giá mà không bao gồm phần tăng trông thấy kiếm được phần lớn giá trị.
Máy có nền tảng chuẩn
Mô hình tiêu chuẩn có nghĩa các máy trong đơn đặt hàng không phải là thiết kế độc lập mà là thành viên của một gia đình. Chúng đều chia sẻ một kiến trúc PLC, do đó logic điều khiển, các màn hình HMI, từ điển báo động và định dạng bánh nghiêng đều giống nhau. Chúng đều chia sẻ thiết kế trạm thủy lực, do đó các động cơ, van và các tụ thủy áp được chọn từ một danh sách vật liệu. Chúng chia sẻ một loạt đầu rễ, do đó những thân đầu, cọc lỗ và bộ phụ kiện sử dụng cho nhiều kích cỡ máy chỉ cần thay đổi quy mô. Sự thống nhất này là yếu tố duy nhất có tác động lớn nhất đến những khoản tiết kiệm sau đó, vì mỗi thành phần được chia sẻ là thành phần không cần phải được quy định, lấy nguồn, lưu kho, học hỏi hoặc duy trì riêng biệt.
Sự đồng bộ hóa phụ tùng
Khi các máy chia sẻ một nền tảng, thế giới phụ tùng của chúng sẽ có nhiều điểm chung. Các bơm , cảm biến, hệ thống sưởi, các bộ phận hydraulik và các tấm chịu mòn trở thành hàng hoá chung. Một nhà mua hàng mua 10 model máy khác nhau từ 10 thiết kế riêng lẻ sẽ cần 10 kho hàng trên trạm nhưng không thể thay thế cho nhau. Một nhà mua hàng mua kho hàng tiêu chuẩn sẽ cần một kho hàng tổng hợp có kích thước phù hợp với cả kho hàng. Chi phí đầu tư vào phụ tùng giảm, nguy cơ nào đó trong hệ thống bị ngưng hoạt động vì thiếu phụ tùng giảm, và sự cạnh tranh mua sắm về hàng tiêu hao tăng lên. Sự tầm quan trọng chung cũng đơn giản hóa các thỏa thuận với các nhà cung cấp, vì cùng một phụ kiện có thể được đặt hàng với số lượng lớn theo một số thứ hiệu.
Mold Common-Platform Design
Các mẫu là nơi tập trung chi phí EBM, bởi vì mỗi hình dạng bao cần có mẫu ép riêng, và các chương trình lớn có thể yêu cầu hàng tá mẫu. Cụm nền tảng phổ biến xác định giao diện cắm mẫu, tiêu chuẩn cổng làm lạnh, mẫu các mũi xiết và logic thải bỏ trên toàn bộ máy. Với một nền tảng chung, một mẫu xây dựng cho một máy có thể được chứng minh và, ở phạm vi điện giải cho phép, được chuyển hoặc gắn dọc theo một máy tương đương với việc tái chế tối thiểu. Trong một đơn hàng phần nhiều, việc đầu tư vào mẫu phụ thuộc vào số các sản phẩm khác nhau, không phải số lượng máy, đây là một lợi thế quyết định khi khi có sự mở rộng thêm máy nhanh hơn so với việc thêm SKU.
One-Time Joint Thiết lập và đi vào hoạt động:
Thực hiện vận hành là quy trình đưa các máy từ giai đoạn lắp đặt đến giai đoạn duyệt thử sản xuất. Khi thực hiện theo đơn vị, nó có nghĩa là các chuyến đi tái diễn tại địa điểm, các giờ công trình tái diễn và các vòng đà đi lại tái diễn. Khi thực hiện một cách đồng thời trong mục tiêu đặt hàng quy mô lớn, việc vận hành trở thành một sự kiện được thống nhất: một nhóm công tác kỹ thuật, quy trình kiểm tra và chu kỳ duyệt thử. Chi phí cố định trong việc di chuyển vận hành thực hiện một lần duy nhất và được trải ra trên tất cả các hệ thống. Tiết kiệm là không phải chiết khấu trên giấy; đó là những giờ kỹ thuật và các chu kỳ đi lại thực tế được loại bỏ khỏi kế hoạch dự án, đồng thời kéo ngắn thời gian từ khi máy đến đang hoạt động tạo ra doanh thu.
Dạy tập trung
Học tập và đào tạo vận hành và bảo trì tuân theo cùng một logic: xe cơ giới tiêu chuẩn có nghĩa là một chương trình đào tạo bao trùm toàn nhà máy. Thay vì tổ chức các khóa học tiếp tục cho từng mẫu máy, một đơn đặt hàng lớn hỗ trợ một chương trình đào tạo trung tâm duy nhất mà nhân viên đang đào tạo được hiểu biết về một hệ thống điều khiển, một triết lý thủy lực và một quy trình thay bo cụ. Chi phí đào tạo cho mỗi máy giảm khi số lượng xe cơ giới tăng lên, và nguy cơ hoạt động không đồng nhất giữa các ca làm việc và giữa các dây chuyền cũng giảm theo. Cạnh biến thể giữa các dây chuyền sẽ được cải thiện vì bất kỳ nhân viên được đào tạo cũng có thể vận hành bất kỳ máy nào thuộc hệ thống.
Kiểm tra nghiệm áp dụng chung trong nhà máy (FAT).
Kiểm tra chấp nhận xí nghiệp là sự xác minh của người mua rằng mỗi máy đáp ứng các tiêu chuẩn trước khi vận chuyển. Đối với một đơn vị, FAT là một sự kiện độc lập. Đối với đơn hàng hàng loạt, FAT có thể được thực hiện trong một chương trình thống nhất với một tiêu chuẩn chấp nhận được thiết lập, một hệ thống kiểm tra và một báo cáo tổng hợp, trong khi vẫn ghi nhận kết quả theo số seri để xác định mối tương quan. VFAT giảm số giờ kiểm tra, loại bỏ sự mơ hồ về ý nghĩa của "đạt yêu cầu" trên toàn bộ lô hàng và cho người mua một điểm căn bản được ghi nhận rõ ràng. Nó cũng tăng cường bảo đảm chất lượng, vì cùng một tiêu chuẩn được áp dụng identical thay vì được giải thích riêng lẻ cho mỗi máy.
Không một trong những điểm tiết kiệm này đòi hỏi một máy tính yếu hơn. Chúng là kết quả tự nhiên của việc mua một đội máy máy đồng bộ thay vì một tập hợp rải rác. Nhà cung cấp cũng có lợi, vì việc xây dựng một gia đình các máy liên quan hơn là xây dựng các máy không liên quan, và hiệu quả đó là một phần tạo nên giá ưu đãi hàng loạt có thể duy trì thay vì chỉ là một động thái mang tính ma sát. Còn lợi ích của người mua và nhà cung cấp đều trùng với nhau về việc chuẩn hóa, nó là nền tảng tốt nhất cho một cuộc mua hàng lớn.
Tích cực về trình độ hoạt động nhờ sự đồng nhất trong cấu hình
Tiêu chuẩn hoá không chỉ trả lại vốn ngay khi mua thiết bị, mà còn được áp dụng trong mọi ngày hoạt động của đường chuyền. Sự đồng bộ hoán vị cấu hình của các máy là cách thực thi của việc chuẩn hoá nền tảng: khi các máy được thiết kế theo cách giống nhau, chúng sẽ hoạt động giống nhau, cho phép dự báo chi phí dễ dàng hơn nhiều so với việc xem trong một bảng biểu. Tiếp theo là 3 trong số những lĩnh vực đó thể hiện rõ nhất: những thông số cuộn vít, thông số sưởi và cảm biến, và cách sắp xếp bộ quạt.
Unified Screw Specification
Trong một đơn hàng lớn được xây dựng dựa trên một loại nhựa chủ đạo, những ốc vít phải được thống nhất về thiết kế. Trong sản xuất loại PE chủ đạo, ốc vít đặc biệt dành cho PE với tỷ số L/D nằm trong khoảng từ 24 tới 30 và tỷ số cản từ 2,5 tới 3,5 là lựa chọn tiêu chuẩn. Khi mỗi máy trong tầm kiểm soát sử dụng cùng một loại ốc vít, có nhiều lợi ích vận hành đi kèm. Trước hết, các công thức quá trình trở nên có thể truyền cài đặt; một đường cong ốc vít được xác nhận trên một máy là một điểm xuất phát đáng tin cậy trên một máy kia. Thứ hai, độ mòn của ốc vít có thể dự đoán và đều nhau, vì vậy bảo trì dự phòng có thể được quy định để thực hiện trên toàn bộ tầm kiểm soát theo kế hoạch chung. Thứ ba, các ốc vít và bộ phận ốc vít có thể thay thế dễ dàng với nhau, làm giảm số lượng hàng tồn kho và nguy cơ bị ngừng dòng sản xuất.
Khi hàng hoá có nhiều loại kết hợp, danh mục phải vẫn giảm thiểu số lớp giấy đặc biệt. Mỗi lớp giấy đặc biệt khác là một tập hợp công thức, một nghị định chống mài mòn và một chủ đề đào tạo khác. Một đơn đặt hàng lớn có chủ định kiểm soát sự khác biệt các loại giấy, ngay cả khi nó sẽ có khả năng tùy chỉnh từng máy, vì chi phí hoạt động của sự khác biệt vượt quá lợi ích biên lợi nhuận của việc tối ưu mỗi máy trong hầu hết các chương trình mở rộng quy mô lớn.
Các tiêu chuẩn thống nhất về sưởi ấm và cảm biến
Coil phân nhiệt và cảm biến nhiệt là những bộ phận tiêu thụ nhiều năng lượng trên bất kỳ máy đùn nào. Trong một hệ thống hợp nhất, các băng làm nóng, các cảm biến ấm cartridge và các loại cảm biến nhiệt được quy định theo một chuẩn, thường là một loại cảm biến nhiệt duy nhất trong các khu vực bộ trao đổi nhiệt và đầu ủi. Tác dụng của điều này rõ ràng: một kỹ thuật viên bảo trì chỉ phải mang theo một số thứ nhất cho các bộ phận làm nóng và một số thứ nhất cho các cảm biến nhiệt cho toàn nhà máy. Chẩn đoán lỗi trở thành nhận dạng hình thức thay vì khai quật dữ liệu về số thứ. Quy trình đặt hàng được đơn giản hóa, rủi ro thời gian giao hàng giảm và cơ hội cài đặt một cảm biến không chính xác, làm biến đổi nhiệt độ trong khu vực được giảm đáng kể.
Stabilité nhiệt độ cũng là một biến số chất lượng. Các loại cảm biến không đồng bộ giữa các máy có thể tạo ra nhiệt độ nung khác nhau và do đó biểu hiện hành vi của phần làm thành khác nhau, điều đó thể hiện dưới dạng sự khác biệt về độ dày của lớp bề mặt và lượng phế liệu. Căng nhận thức thống nhất giúp các máy trong nhiều loại máy sử dụng các dấu ấn nhiệt tương đồng, hỗ trợ cho một cửa sổ quy trình duy nhất thay vì đàm phán riêng biệt giữa từng máy và vật liệu.
Hỗn hợp động cơ theo tỷ lệ tương đối.
Ở cấp độ điều khiển, các nền tảng EBM có sẵn trong các cấu hình kiểu Servo-hydraulic và hoàn toàn điện tử. Trên thang đo tiêu thụ năng lượng tương đối, các nền tảng hoàn toàn điện tử có điểm giá tiêu thụ thấp hơn các nền tảng kiểu Servo-hydraulic, trong khi các nền tảng kiểu Servo-hydraulic vẫn giữ lợi thế trong các ứng dụng kéo dài lớn và áp lực cao. Bài viết này xem xét việc lựa chọn điều khiển như một lựa chọn cấu hình được thể hiện trên thang đo tương đối thay vì như một phép tính về chi phí điện năng theo đơn vị, vì phép tính tiết kiệm điện năng hàng năm được trình bày ở các trang khác trong mạng nội dung Wanplas. Trong trường hợp đặt hàng lớn, điều quan trọng là sự liên tục: bất kỳ lớp điều khiển nào được chọn, việc chọn nó cho toàn bộ đội xe vẫn giữ nguyên những lợi ích về tiêu chuẩn hóa và tránh kết hợp những kỹ thuật bảo dưỡng và nguồn phụ tùng.
Bên cạnh đó, tính thống nhất cấu hình chuyển đổi một tập máy cá nhân thành một tài sản sản xuất nhất định, nơi một công thức, một kho vật tư dự phòng và một tập kỹ năng bảo trì đều được sử dụng cho toàn bộ dây chuyền.
Lý thuyết giai đoạn vận hành hỗ trợ lý thuyết mua hàng. Một đơn đặt hàng lớn quy chuẩn các lớp ốc vít, hệ thống làm ấm, cảm biến và hệ truyền động không chỉ có giá rẻ hơn khi mua; nó còn rẻ hơn trong việc vận hành, bảo trì và thuận tiện hơn khi tăng cường nhân sự. Cho một sự mở rộng sản xuất nhằm mục đích tăng năng suất đáng tin cậy, sự đồng nhất đó chính là lợi tức thực của kỷ luật mua hàng.
Tiered Tăng công suất Roadmap
mở rộng sản xuất quy mô lớn thường không nên được thực hiện dưới dạng một lần mua toàn bộ. Mô hình roadmap theo cấp độ duy trì sự cân bằng giữa vốn đầu tư và rủi ro thị trường và quá trình, và nó cho phép từng giai đoạn cung cấp thông tin cho giai đoạn tiếp theo. Mô hình ba cấp dưới đây là một cấu trúc thực tế được sử dụng cho việc xây dựng đội tàu EBM, và nó tự động phù hợp với logic chiết khấu lượng lớn vì mỗi cấp nâng cao kích thước đơn hàng và từ đó tăng tính chuẩn hóa.
Cấp một: Sản xuất thử nghiệm (2 đến 4 máy)
Bậc đầu tiên đặt 2-4 máy, thường được chọn để bao phủ các sản phẩm có lợi thế trong chương trình mở rộng. Nguyên tắc là để xác thực quy trình, minh chứng chất lượng lọ và xác nhận sự tiếp nhận thị trường trước khi cam kết mở ra quy mô lớn. Ở quy mô này, người mua còn nhận được ưu thế lò thử nhỏ: đồng hoạt động thử 2-4 máy, một buổi học tập, và một kho spare-parts chung. Giá chiết khấu là nhỏ, nhưng lợi ích về kỹ thuật so với việc mua các máy tương tự một cách tách biệt là đã có ý nghĩa, bởi quá trình hoạt động thử và đào tạo được thực hiện một lần.
Cấp 1 nên cố ý bao gồm ít nhất một máy thuộc từng nhóm năng suất mà doanh nghiệp dự định phục vụ, ngay cả khi chỉ với số lượng nhỏ, để việc đưa ra quyết định về nền tảng được kiểm tra trong toàn bộ phạm vi thực tế. Xác định vấn đề liên quan giữa bộ khuôn và giao diện với 3 máy rẻ hơn rất nhiều so với với 20 máy.
Khoảng giai đoạn hai: Tuyển tập Production (8 to 12 Machines)
Bậc thứ hai được mở rộng lên 8 đến 12 máy và tạo thành dòng sản xuất thương mại. Ở quy mô này, chiết khấu hàng hoá lớn càng ngày càng rõ ràng, và nhà máy phụ trợ phải được xây dựng theo tỷ lệ tương ứng. Máy đôi thường chiếm ưu thế trong bậc này cho container nhỏ và trung bình, trong khi container lớn bổ sung các đơn vị máy đơn. Tính năng lớp nhiều được chỉ định khi hỗn hợp sản phẩm yêu cầu các cấu trúc ngăn cách. Tiết kiệm kỹ thuật hiện nay được tích luỹ: một chương trình FAT thống nhất, một chương trình đào tạo quy mô phù hợp với nhóm nhân viên và một danh sách phụ tùng được tổng hợp theo quy mô thành đoàn sản xuất thực tế.
Đây cũng là cấp độ mà chính sách gói phụ tùng quan trọng nhất. Là một phần của dịch vụ chung của thương hiệu Wanplas, mỗi máy được hỗ trợ bởi gói phụ tùng có giá trị 500 USD. Trong một đơn đặt hàng lớn trong giai đoạn hai, những gói này có thể được tích hợp thành một danh mục lưu kho được quản lý thay vì theo dõi từng số seri, giúp đơn giản hóa việc kiểm soát hàng tồn và đảm bảo rằng các vật tư được sử dụng nhiều nhất luôn có sẵn.
Đoạn III: Xây dựng quy trình sản xuất (20 máy trở lên)
Tầng thứ ba bao gồm 20 máy hoặc hơn và đòi hỏi thiết lập một nhà máy phụ chuyên dụng, tổ chức bảo trì toàn thời gian và chiến lược mang tính nền tảng, nơi mỗi máy mới là thành viên quen thuộc trong gia đình. Ở quy mô này, người mua có sức ảnh hưởng tối đa trong thương lượng và lợi ích tối đa về tiêu chuẩn hóa. Việc mở rộng trở thành một hệ thống: máy móc, khuôn mẫu, thiết bị phụ trợ, đào tạo và phụ tùng đều hoạt động như một thực thể được thiết kế chặt chẽ. Mức lợi ích tương đối trong phần tiếp theo đạt mức cao nhất chính xác là vì quy mô tàu bay làm cho tính nhất quán và thực hiện chung có lợi ích vượt trội.
Bảng liệt kê thiết bị theo giai đoạn
| Kỳ thời mở rộng | Số lượng máy | cấu hình nhà máy/thảm tầng | Cấp phụ trợ (Cấp phụ trợ (Auxiliary Build-Out)) | Primary Objective |
|---|---|---|---|---|
| Cấp 1: Kế hoạch thử nghiệm (Pilot) | 2-4 máy | Máy đơn và máy đôi; 1 đến 3 lớp | Minimal: máy nghiền khởi động, một máy làm lạnh, không khí cơ bản | Xác minh quá trình và chứng minh trên thị trường |
| Khoảng giai đoạn hai: Tuyển tập | 8 đến 12 đơn vị | Station độc quyền kép; khả năng co-in extrud RGB lên đến 6 lớp | Máy phụ đầy đủ: máy nghiền, máy lạnh, máy nén, cân, thiết bị kiểm tra rò rỉ | quy mô thương mại và thực hiện ROI |
| Cấp thứ ba: Vệ sinh | 20 plus units | Hệ thống máy đồng bộ; phạm vi tổng thể; nền tảng chung | Nhà máy phụ được thiết kế riêng và trạm bảo trì | Lãnh đạo thị trường và lãnh đạo chi phí đơn vị |
Dòng chảy không chỉ liên quan đến thiết bị. Mỗi giai đoạn xác định tỷ lệ hỗ trợ, trọng lượng đào tạo và mục tiêu phụ tùng cho giai đoạn tiếp theo. Người mua hàng quy hoạch cả ba giai đoạn trước khi đặt đơn hàng đầu tiên sẽ thu được mức giảm giá lớn đối với các giai đoạn sau thông qua mức giá cấu trúc và các tính năng của nền tảng được cài đặt sẵn, thậm chí khi các thiết bị được vận chuyển trong từng đợt. Sự cam kết về sau này chính là một hình thức tiết kiệm, bởi vì nó loại bỏ rủi ro đàm phán lại về sau và bảo vệ sự thống nhất mà toàn bộ chiến lược dựa vào.
Sử dụng chính xác định dạng chính: "1. ", không có thứ khác nào được thêm vào.
Để thực hiện số liệu sẵn sàng đặt hàng cụ thể, bảng dưới đây đánh giá lợi ích tương ứng của các kích thước đặt hàng trong 5 khu vực quan trong khi mở rộng sản xuất: thời gian chuẩn bị, linh kiện dự phòng, đào tạo, khởi động và sự cân bằng cấu hình. Các đánh giá sử dụng một thang giá 5 cấp: Thấp, Trung bình, Cao, Rất cao và Cao cấp. Một đơn vị là mức tiêu chuẩn ở cấp thấp trong từng khu vực, vì không có việc nào được chia sẻ và mọi thứ đều được thực hiện 1 lần đối với 1 máy. Khi kích thước đơn hàng tăng lên, logic các phần được chia sẽ khiến mỗi khu vực tăng lên.
Đặc biệt quan trọng là đọc bảng này như một lợi ích tương đối, không phải như một phần trăm chiết khấu. Lợi ích của việc đặt hàng theo nhóm không phải là một con số duy nhất trên hóa đơn; nó là một tập hợp các cải tiến giá trị của chúng tích lũy trong toàn bộ dự án. Người mua chỉ tập trung vào dòng giá sẽ đánh giá thấp các đánh giá Cao và Cao cấp xuất hiện ở quy mô toàn bộ đội tàu.
Bảng lợi ích tương đối giữa hàng loạt so với đơn vị
| Kích thước | Đơn vị đơn (mô hình cơ sở) | Lô sản lượng nhỏ (2 đến 4) | Nhiều máy công suất (8 đến 12 máy) | Large Bulk (20 plus) |
|---|---|---|---|---|
| Thời gian thực hiện (Lead Time) | Thấp | Thấp | Medium | High |
| Spare Parts | Thấp | Medium | High | Very High |
| Dạy nghề | Thấp | Medium | High | Very High |
| Thiết lập và đi vào hoạt động: | Thấp | Medium | High | Very High |
| Giữ cho mọi thứ tương đồng | Thấp | Medium | High | Premium |
Thời gian dẫn xuất thể hiện khả năng mở rộng yếu nhất, và đó là điều thực tế: một đơn hàng lớn vẫn phải được sản xuất, và các đơn hàng lớn trong khi đó có thể kéo dài một số cửa sổ giao hàng do tải công việc ở các nhà máy. Khuyết điểm là quy trình hoạch định sản xuất theo nhóm và hệ thống hậu cần tổng hợp (cập nhật trong phần sau) thu hồi nhiều thời gian trong quy mô toàn bộ đội tàu, và người mua nhận được tính khả thi ngay cả khi tốc độ tuyệt đối chỉ ở mức Trung bình đến Cao.
Nguyên liệu phụ trợ, đào tạo và điều chỉnh dinh bước được thực hiện mạnh mẽ, bởi các chi phí cố định được chia sẻ. Tính nhất quán đạt mức Premium với kích thước lượng sản xuất lớn, vì toàn bộ nhà máy trở thành một hệ thống thiết kế với một ngôn ngữ công thức, bộ kỹ năng bảo trì và thang tiền duy nhất về chất lượng. Đối với sự mở rộng sản xuất trong đó thành công phụ thuộc vào kết quả có thể dự đoán và hoàn toàn tái diễn, điểm đánh giá sự nhất quán mức Premium này thường là dòng có giá trị nhất trong toàn bộ bảng chi tiết.
Thiết bị hỗ trợ Ratio and Synchronization
Một máy EBM là trung tâm của một tế bào, không phải là toàn bộ tế bào. Kích thước sản xuất sẽ thất bại khi các thiết bị phụ trợ bị coi là thứ yếu, bởi vì máy chỉ có thể sản xuất nhanh bằng tốc độ mà các thiết bị hỗ trợ cho phép. Do đó, một đơn mua hàng phải xác định nhà máy phụ trợ theo tỷ lệ với tổng số lượng máy để đảm bảo sự cân bằng trong sản xuất. Các tỷ lệ dưới đây là quy tắc đồng bộ hóa để giữ cho dòng sản xuất được cân bằng.
Máy nghiền hoặc máy phân loại
Liên kawaii tạo ra chất phế liệu trong mỗi chu trình: phần đuôi, phần thoát và các phần bị loại bỏ. Máy nghiền (còn được gọi là máy nghiền) khôi phục lại chất liệu này để có thể tái sử dụng, thường là là lớp lõi trong các cấu trúc nhiều lớp. Tỷ lệ thực tế là gần như một máy nghiền cho mỗi hai hoặc ba máy, được điều chỉnh bởi tỷ lệ phế liệu và kích thước phần. Các thùng lớn tạo ra phế liệu nặng và có thể cần một máy nghiền riêng cho mỗi máy hoặc mỗi cặp. Trong một đơn hàng lớn, việc chuẩn hóa mẫu máy nghiền trong toàn nhà máy cho phép một chương trình thay thế trục phụ phục vụ toàn dây chuyền.
Chiếc lạnh (Chiller)
Làm lạnh mẫu xác định thời gian chu kỳ, đặc biệt là đối với các cối bột ống và bình có vách dày. Một thiết bị làm lạnh được thiết kế phù hợp với tải trọng làm lạnh tổng thể phục vụ nhiều máy, thường theo tỷ lệ khoảng một đơn vị làm lạnh cho hai máy, với công suất chính xác được xác định bởi khối lượng chi tiết và chu kỳ. Hơi làm lạnh quá nhỏ là chùm dây ngụy quan trong thường gặp nhất trong các chương trình mở rộng EBM: các máy đã sẳn sàng, nhưng các mẫu không thể loại bỏ nhiệt đủ nhanh, do đó hiệu suất giảm. Đơn đặt hàng lớn xác định quy mô nhà máy làm lạnh với toàn bộ các máy từ đầu.
Máy nén khí
Các thiết bị hút tia lửa, kẹp bản, và tự động hóa bằng khí nén đều cần đến không khí được nén sạch. Một máy nén không khí trung tâm phục vụ cho 8-12 máy sẽ có hiệu quả cao hơn và dễ bảo trì hơn so với một máy nén được gắn vào mỗi đơn vị. Trung tâm hóa cũng cải thiện chất lượng không khí và ổn định áp lực, giúp bảo vệ các bộ hấp dẫn và giảm sự biến động trong độ dày các bức tường.
Online Weighing
Kiểm tra cân trực tuyến để kiểm tra trọng lượng thùng chứa ở hoặc gần máy, phát hiện sai lệch và sự biến đổi kích thước trước khi làm một pallet toàn bộ đồ phụ có trọng lượng không đạt. Thường là một địa điểm cân theo mỗi máy hoặc mỗi dây chuyền sản xuất, tích hợp với hệ thống điều khiển nên trọng lượng có xu hướng kích hoạt cảnh báo hoặc sửa đổi tự động. Trong một đội tàu quy chuẩn, dữ liệu cân có cùng một định dạng, cho phép theo dõi trọng lượng trên phạm vi toàn nhà máy thay vì kiểm tra một cách riêng rẽ.
Máy kiểm tra rò rỉ
Thử nghiệm nước rò rỉ xác nhận tính toàn vẹn của container, điều hoàn toàn không thể thay đổi đối với các ứng dụng hóa chất, nhiên liệu và thực phẩm. Một thiết bị kiểm tra nước rò rỉ thường được đặt ở mỗi máy hoặc mỗi dây chuyền, thường được lắp đặt ngay sau máy để các bộ phận không đảm bảo dung kết ràng được loại bỏ tự động. Đối với thùng và các bình nhiên liệu, thử nghiệm nước rò rỉ là một giới hạn phù hợp, không phải là một tiêu chuẩn chất lượng, và đơn đặt hàng lớn phải bao gồm đủ thiết bị để phù hợp với sản lượng của máy thay vì lấy mẫu chỉ một phần nhỏ của sản phẩm.
Bảng tỷ lệ thiết bị phụ trợ
| Thiết bị hỗ trợ | Chức năng chính | Tỷ lệ tiêu chuẩn đối với các máy EBM | Ghi chú về đồng bộ hóa |
|---|---|---|---|
| Máy nghiền / Máy nghiền | Khôi phục và tái chế từ chất phế liệu | Mỗi 2 đến 3 máy | Tăng cỡ để loại bỏ phế liệu nặng chứa trong các ống và bình lớn |
| Chiếc lạnh (Chiller) | Hệ thống làm lạnh và kiểm soát chu kỳ của bộ khuôn | 1 per 2 machines (capacity based) | Kích thước sao chép trọng lượng nhiệt, không phải theo đơn vị |
| Máy nén khí | Mũi vặn và khí nén | 1 trung tâm cung cấp cho 8 – 12 máy | Trung tâm hóa để đảm bảo chất lượng và bảo trì |
| Online Weighing | Kiểm soát chất lượng trọng lượng và phát hiện rò rỉ | 1 chiếc/ mỗi máy hoặc mỗi dây sản xuất | Hoàn thiện với định dạng dữ liệu chung |
| Máy kiểm tra rò rỉ | Xác nhận tính toàn vẹn của bao bì | 1 chiếc/ mỗi máy hoặc mỗi dây sản xuất | Yêu cầu phải có thiết bị giữa các máy cho các bộ phận của các kim loại hóa học và nhiên liệu |
Tỷ lệ phụ là nơi nhiều dự toán mở rộng bị phá sản bí mật. Người mua tối ưu hóa chiết khấu máy và quên rằng nhà máy làm lạnh, đài máy nén và dòng máy kiểm tra rò rỉ là các khoản đầu tư trị giá vật chất có quy mô tỷ lệ với đồn máy. Lợi thế của việc lên kế hoạch chúng trong đơn đặt hàng bulk là chúng cũng có thể được chuẩn hóa và mua theo một chương trình, mở rộng lợi ích về spare-parts và hoạt động thử cho cả phòng thay vì chỉ riêng các máy gia công.
Hiệu ứng kinh doanh và hậu cần (logistic scale effect)
Nhân tố thặng dư cuối cùng trong một đơn hàng lớn là logistics. Vận chuyển, giấy tờ, và phối hợp tại địa điểm hoạt động khác nhau với quy mô toàn bộ đội máy, và những khác biệt này có lợi khi đơn hàng được lập kế hoạch như một chương trình.
Full-Container Consolidation
Mỗi máy thường được vận chuyển theo khoang phần trăm với sự bất tiện và xử lý đi kèm. Một đơn hàng lớn có thể được tích hợp vào lượng hàng hóa có khoang đủ để chồng ghép nhiều máy và phụ kiện của chúng cùng nhau, giúp giảm chi phí cho mỗi đơn vị và giảm bớt các điểm xử lý. Thống kê về lượng container ít hơn có nghĩa là ít cơ hội bị hỏng trong quá trình vận chuyển và ít hồ sơ hải quan cần xử lý, từ đó giảm thiểu cả chi phí và công việc quản lý. Tích hợp cũng cho phép nhà cung cấp lên kế hoạch cho trình tự gói nhằm phù hợp với trình tự lắp đặt của khách hàng, cho phép những máy cần thiết đầu tiên được tiếp cận ngay khi đến địa điểm.
Test kiểm tra nhận sản phẩm tại nhà máy
Theo như đã mô tả ở trên, FAT cho đơn hàng lớn hoạt động như một chương trình theo dãy. Lợi ích logistics là xe cộ được phát hành để vận chuyển theo từng đợt tương ứng với sự sẵn sàng của địa điểm mua hàng, thay vì tất cả cùng một lúc hoặc theo thứ tự ngẫu nhiên. Hệ thống trật tự này tránh trường hợp có nhiều xe cộ đã đến nhưng chưa được lắp đặt và giúp dòng tiền của dự án luôn phù hợp với tiến độ thực tế. Batched FAT cũng sản xuất một bản ghi nhận chấp nhận tổng hợp, giúp đơn giản hóa việc chuyển giao cho đội công tác.
Hộp phụ tùng như một thành phần cấu hình
Cung cấp dịch vụ thương hiệu Wanplas cung cấp cho mỗi máy một gói phụ tùng có giá 500 USD. Trong trường hợp số lượng lớn, điều này nên được xử lý như một mục cấu hình cần được củng cố, không phải như một dòng giá có thể thỏa hiệp. Người mua nhận được giá trị của gói này trên toàn bộ đội tàu và quản lý nó như một nguồn cung, đảm bảo các thiết bị tiêu thụ có vòng quay lớn nhất luôn có sẵn. Vì giá trị gói được xác định theo máy tính theo chính sách thương hiệu, nó không thay đổi khi thỏa hiệp về chiết khấu, giúp cuộc đối thoại về mua hàng luôn rõ ràng: chiết khấu được áp dụng cho máy, gói phụ tùng là một lợi ích liên tục.
Giao thức văn bản thống nhất và điều phối trang web
Một đơn đặt hàng lớn sẽ tạo ra một bộ tài liệu chuẩn hóa gồm: một phần tài liệu hướng dẫn cài đặt, một danh mục các chi tiết thay thế, một bộ tài liệu đào tạo và một báo cáo kiểm tra. Đội ngũ tại khu vực sẽ nhận được một tập hợp hoàn chỉnh, không phải một số tờ hướng dẫn riêng dành cho từng máy. Chủ đầu tư có thể tổ chức quy trình lắp đặt và vận hành theo một lộ trình thống nhất, giúp giảm thời gian và rủi ro hơn so với việc lắp đặt từng bộ phận theo từng đơn đặt hàng riêng lẻ. Khi các nhà mua sắm mở rộng vào một cơ sở mới, sự phối hợp này thường là điểm khác biệt giữa một quá trình bắt đầu suôn sẻ và một quá trình bị rối loạn.
Các câu hỏi thường gặp
Giá chiết khấu đơn đặt hàng có áp dụng cho giá máy hay toàn bộ dự án?
Tính thặng dư của một đơn hàng lớn có thể dễ nhận ra nhất ở mặt hàng máy, nhưng những khoản tiết kiệm lớn hơn đến từ ngoài biên bản thanh toán: kho bộ phụ tùng thống nhất, cuộc thử nghiệm cài đặt chung, đào tạo lái xe tập trung, và chương trình kiểm soát sản xuất cuối cùng. Những yếu tố gián tiếp này quy đổi theo quy mô của đội máy và thường vượt xa giá giảm tầm thường trong tổng chi phí của một nhóm các năm. Bản đánh giá mua sắm chỉ dừng lại ở giá giảm của máy bỏ qua một khoản giá trị lớn cho đơn hàng.
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Hầu hết các nhà máy phát triển theo ba cấp. Cấp thử nghiệm với 2 đến 4 đơn vị xác nhận quá trình và thị trường. Cấp sản xuất hàng loạt với 8 đến 12 đơn vị tạo ra đường sản xuất thương mại. Cấp quy mô với 20 đơn vị trở lên có lý do cho việc xây dựng nhà máy phụ có chức năng riêng và chiến lược nền tảng thống nhất. Tích hợp kinh tế tăng theo từng bước khi lượng tàu bay tăng lên, và ngay cả cấp thử nghiệm đã tạo ra sự tiết kiệm kỹ thuật bằng cách thực hiện vận hành và đào tạo một lần thay vì cho mỗi chiếc máy.
Có thể một nền tảng EBM duy nhất có thể hỗ trợ các thùng chứa từ 0,1 L đến 220 L không?
Phương pháp sử dụng các máy cùng loại giúp giải quyết vấn đề này mà không cần thiết kế từ đầu cho tất cả các loại máy. Dòng ABLB bao gồm các máy từ 200 mL đến 20 L với 1 hoặc 2 vị trí cán lá và đầu cán có nhiều lỗ. Dòng ABLD bao gồm các máy từ 20 L đến 1500 L, bao gồm các thùng chứa hóa chất, thùng có thể xếp chồng, vỏ thùng IBC và bình xăng xe ô tô, với lực nắm giữ lên đến 800 kN và các tùy chọn cán đồng mô-lô từ 3 đến 6 lớp. Trong phạm vi này, nền tảng có thể duy trì sự thống nhất trong kiến trúc điều khiển, lý thuyết thủy lực, các series đầu cán và tiêu chuẩn cơ sở khuôn.
Tại sao tiêu chuẩn hóa chiếm được lợi hơn so với tỉ lệ giảm giá?
Các nền tảng có chuẩn hóa chia sẻ kiến trúc PLC, thiết kế trạm điều khiển thủy lực, loạt đầu cắt và nền tảng mẫu chung. Sự đồng nhất này cho phép một kho phụ tùng phục vụ toàn dây chuyền, một chuyên viên kỹ thuật có đủ vớt chuyên môn để kiểm soát mọi máy và cho phép truyền tải công thức giữa các đơn vị. Sự nhất quán trong cấu hình giảm thời gian ngừng hoạt động và gánh nặng đào tạo hiệu quả hơn nhiều so với việc giảm giá một lần duy nhất, và nó có thể tạo lợi nhuận suốt toàn thời gian sử dụng thiết bị, chứ không phải kết thúc từ khoảnh khắc mua hàng.
Các thiết bị phụ trợ nào phải được mở rộng theo với một đội tàu EBM lớn?
Một dây chuyền EBM đang phát triển cần các thiết bị nghiền hoặc phân ly để tái chế phế liệu, thiết bị làm mát cho lạnh cốt lõi, máy nén khí trung tâm để hút kim và các thiết bị khí nén, cân điện tử cho việc kiểm soát trọng lượng và thiết bị kiểm tra lỏng để xác minh độ mật; và tất cả đều không phải là những tùy chọn; tỷ lệ giữa chúng và số lượng máy đã quyết định liệu sự mở rộng đạt được năng suất thiết kế hay không. Khen thươc chúng vào mùa đặt hàng bao gồm, sẽ giúp việc thống nhất và kiểm tra đồng bộ mang lại lợi ích cho toàn bộ dây chuyền, chứ không chỉ riêng những máy tạo thành cốt lõi.
Bộ phụ kiện giá trị 500 USD có sẵn trong các đơn hàng lớn không?
Có. Là một phần của chính sách dịch vụ chung của thương hiệu Wanplas, mỗi máy được hỗ trợ bởi gói phụ tùng trị giá 500 USD và một đơn đặt hàng lớn cho phép người mua tích hợp những gói này dưới dạng kho lưu trữ được quản lý, thay vì theo dõi từng đơn vị. Gói phụ tùng là một danh mục sản phẩm được thiết lập theo chính sách thương hiệu, không phải là một nhóm giá có thể thương lượng, vì vậy nó vẫn giữ nguyên bất kể giá bán vàng được thương lượng đối với các máy đó.
Sử dụng đúng format này: "1. " một dòng, không thêm gì khác.
Thay vì tổ chức các sự kiện thử nghiệm riêng lẻ, một đơn đặt hàng sử dụng chương trình FAT phân tích lớn: các máy được nhóm thành các mẻ kiểm định, cùng một quy trình kiểm tra và các tiêu chuẩn nghiệm thu được áp dụng khắp hệ thống, và một báo cáo được tổng hợp đi kèm với mẻ. Điều này giảm thời gian đi lại, thời gian kiểm tra và công sức của các kỹ sư, đồng thời bảo đảm tính theo dõi từng bộ serial điện tử. Phương pháp thống nhất cũng củng cố đảm bảo chất lượng vì tiêu chuẩn chung được áp dụng một cách tương tự đối với từng máy trong đơn hàng.
Sử dụng EXACTLY format này: "1. " trên mỗi dòng, không thêm gì khác.
Để đạt được lợi ích tối đa về tiêu chuẩn hóa, lớp cơ động nên được chọn một cách đồng nhất trong toàn bộ đoàn máy, mặc dù các nền tảng servo-hydraulic và toàn điện có sự khác biệt về quy mô tiêu thụ năng lượng tương đối. Khi kết hợp các loại cơ động, quy trình bảo trì, nguồn vật tư thay thế và chương trình đào tạo sẽ được phân chia. Khi các giới hạn ứng dụng buộc phải kết hợp các loại cơ động khác nhau, mô hình sản phẩm nên hạn chế số lượng các lớp cơ động khác nhau và nhóm máy theo loại cơ động thành các dòng riêng biệt, nhằm giữ được tính nhất quán trong mỗi dòng máy.
Kết luận
Đặt hàng lớn các máy ép phun là một chiến lược, chứ không phải là một ưu đãi. Giảm giá trên các mặt hàng của máy thật sự nhưng chỉ là thứ yếu; giá trị bền bỉ nằm ở cấu trúc kỹ thuật và thương mại mà một đơn đặt hàng lớn và chuẩn xác có thể tạo ra. Việc thiết kế hàng loạt máy dựa trên các cấp độ công suất, khoảng thông lực còng và số đầu đập làm cho người mua chuyển đổi việc mua sắm phân tán thành một đội tàu đồng nhất. Việc chuẩn hóa nền tảng, ốc vít, thiết bị làm nóng, cảm biến và lớp điều khiển giúp người mua chuyển đổi đội tàu này thành một tài sản sản xuất có thể dự đoán. Việc theo dõi bản đồ đường đi phân tầng giúp người mua cân bằng rủi ro đối với rủi ro xác nhận. Việc quy đổi nhà máy phụ theo tỷ lệ và tích hợp công tác hậu cần giúp người mua bảo vệ sản lượng mà toàn bộ quá trình đầu tư mong muốn tạo ra.
Apollo, một nhà máy của Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm trong thủ công định hình và vát cán, và hơn 4.000 máy hoạt động ở hơn 90 quốc gia, được cấu trúc để hỗ trợ cách mở rộng này: một tiêu chuẩn sản phẩm từ các thùng chứa 1 lít đến các thùng chứa 220 lít, các thùng chứa, và lớp phủ IBC, được xây dựng trên một triết lý nền tảng chung và được hỗ trợ bởi các cam kết dịch vụ chung của thương hiệu Wanplas, bao gồm gói phụ tùng có giá trị 500 USD cho mỗi máy. Đối với bất kỳ doanh nghiệp còn đang có kế hoạch mở rộng sản xuất với quy mô lớn trong các thùng nhựa trong, câu hỏi đúng không chỉ là mức chiết khấu, mà còn về việc đánh giá hệ thống một cách thấu đáo như thế nào. Câu trả lời cho câu hỏi này quyết định phần lớn các khoản tiết kiệm.
