इलेक्ट्रॉनिक्स ब्लोविंग मोल्डिंग उद्योग में, ढालना केवल कोर निर्माण उपकरण नहीं है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन की कुशलता और लंबे समय तक के संचालन लागत को सीधे निर्धारित करने वाला महत्वपूर्ण कारक भी है। सही ढंग से चुने गए ढालना, एक्सट्रूज़न ब्लोविंग मशीन के प्रदर्शन को पूरी तरह से मॉडिफाई कर सकता है, स्थिर आकार एवं उत्कृष्ट रूप के साथ उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, और उच्च-प्रदर्शन संचालन के माध्यम से एकीकृत उत्पादन लागत को काफी कम कर सकता है। इसके विपरीत, अनुपयुक्त ढालना, उच्च खराब दर, बार-बार घटक दोष, कम उत्पादन दक्षता और यहां तक कि मूल उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं होना जैसे समस्या की एक श्रृंखला में भी परिणाम दे सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अप्रत्याशित निवेश नुकसान हो सकता है।
उत्पादकों के लिए, जिन्हें एक्सट्रूशन ब्लो मोलिंग मशीनें का उपयोग करना है, सही मोल्ड का चयन एक सिस्टेमैटिक परियोजना है, जिसमें उत्पाद डिजाइन, सामग्री विशेषताओं, उपकरण नगण्य, उत्पादन स्तर, लागत बजट और अन्य कारकों को समग्र रूप से विचार करना शामिल है। कई उद्यम मोल्ड खरीदने के समय केवल कीमत पर ध्यान देते हैं, और उपकरण के साथ मैचिंग और वास्तविक उत्पादन की मांग को नजरअंदाज करते हैं, जिससे अंततः इस स्थिति में पहुंचता है कि मोल्ड को सामान्य रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है या उत्पाद लाभ अपेक्षाओं से बहुत कम है। वर्षों के अनुभव के साथ एक्सट्रूडर ब्लो मोलिंग मशीनों के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, एपोलो ने मोल्ड मैचिंग और प्रक्रिया अनुकूलन में गहन तकनीकी संचय किया है। इसका पूर्ण श्रृंखला का एक्सट्रूडर ब्लो मोलिंग उपकरण विभिन्न प्रकार के ब्लो मोल्ड्स के अनुरूप है, और इसके पेशेवर इंजीनियरिंग टीम ग्राहकों के लिए लक्षित मोल्ड चयन की मार्गदर्शन प्रदान कर सकती है, जो उपकरण और मोल्डों के बीच सर्वोत्तम सहयोग की सुनिश्चितता के लिए है।
इस लेख में, निरंतर प्रक्रिया के माध्यम से, एक्सट्रूडल ब्लोव मोल्ड्स के मूल कार्य और वर्गीकरण को समझाया जाएगा, मोल्ड चयन में ध्यान देने की जरूरत वाले प्रमुख कारकों को व्यवस्थित किया जाएगा, विभिन्न मोल्ड सामग्रियों और संरचनात्मक डिजाइनों के गुणों और अनुप्रयोगात्मक स्थितियों का विश्लेषण किया जाएगा, मोल्ड और एपोलो एग्ज़ट्रूडल ब्लो मोल्डिंग मशीनों के बीच संगतता के सिद्धांत को विस्तार से समझाया जाएगा, विस्तृत मोल्ड कीमतों का संदर्भ और निवेश वापसी का विश्लेषण प्रदान किया जाएगा, तथा मोल्ड की खरीद में आम गलतियाँ और रखरखाव के तरीकों को संक्षिप्त रूप से निर्धारित किया जाएगा। इस लेख का उद्देश्य व्यापक और गहन व्याख्या के माध्यम से, एक्सट्रूडल ब्लो मोल्डिंग उद्यमों को वैज्ञानिक मोल्ड चयन विधियों को मास्टर करने में सहायता करना, खरीद संबंधी जोखिमों से बचाना, और उत्पादकता और निवेश वापसी को अधिकतम करना है।
1. थर्मोफॉर्मिंग में मोल्ड्स की महत्वपूर्ण भूमिका
1.1 एक्सट्रूजन ब्लो मोल्ड्स के मुख्य कार्य
थर्मोफॉर्मिंग ब्लोविंग एक ऐसा प्रोसेस है, जिसमें लावा पॉलिमर को एक ट्यूब के रूप में एक इक्ज्ट्रोडर के माध्यम से धंसाया जाता है, फिर परासर को मोल्ड गुहा में डाल दिया जाता है, और परासर में दबाव वाले हवा को इस प्रकार बहाया जाता है कि यह बढ़ जाता है और मोल्ड गुहा की अंदरूनी दीवारों से मिल जाता है, अंत में, ठंडा और उपचार होने के बाद एक घोलाकृत प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त होता है। इस पूरे प्रोसेस में, मोल्ड कई मुख्य कार्यों का निर्वाह करता है और उत्पाद तरहतन का सीधा वाहक है।
सबसे पहले, मोल्ड प्रोडक्ट का आकार और आकार नि निर्धारित करता है। मोल्ड की गर्त की आकृति पूरी तरह से अंतिम उत्पाद की बाहरी लाइनों को निर्धारित करती है, और गर्त की प्रसंस्करण की सटीकता प्रत्यक्ष रूप से उत्पाद की आकारीय सहिष्णुता पर प्रभाव डालती है। प्लास्टिक की बोतलों और बैरल जैसे सेटअप की आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, मुंह और स्लॉट की आकारीय सटीकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो पूरी तरह से मोल्ड के संबंधित भागों की मशीनिंग सटीकता पर निर्भर करती है।
दूसरी बात, मोल्ड उत्पाद की दीवारों की मोटाई का वितरण को प्रभावित करता है। गुहा के आकार के डिजाइन, डाई हेड के साथ सहयोग और ब्लोविंग प्रक्रिया के माध्यम से, मोल्ड विभिन्न पोजीशन में पीरिसन का स्ट्रेचिंग डिग्री को नियंत्रित कर सकता है, जिससे दीवारों की मोटाई का उचित वितरण हो सकता है। जो उत्पादों जिनमें दबाव या झटका को सहन करने की आवश्यकता है, उनमें, मोल्ड डिजाइन के माध्यम से तनाव के स्थान पर दीवारों की मोटाई बढ़ाई जा सकती है, जिससे उत्पाद की संरचनात्मक शक्ति बढ़ाई जा सकती है।
तीसरा, मोल्ड उत्पाद की सतह गुणों को निर्धारित करता है। उत्पाद की सतह चिकनाई, बनावट, लोगो, पैटर्न और अन्य प्रभाव सभी मोल्ड की गुफा की सतह द्वारा प्रत्यक्ष रूप से बनाए जाते हैं। मोल्ड की सतह पर उच्च-सटीक पॉलिश या बनावट खुरचन से, इच्छित रूप दर्शक प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
चौथा, मोल्ड ठंडक और आकार देने की कार्यवाही संभालता है। ब्लो मोल्डिंग के बाद उत्पाद की अधिकांश ठंडक प्रक्रिया मोल्ड के अंदर स्थित ठंडा करने वाले जलगट के माध्यम से पूरी होती है। ठंडक प्रणाली का उचित डिज़ाइन मोल्डिंग चक्र को कम करता है, उत्पादन क्षमता को बढ़ाने में मदद करता है, और असमान ठंडक के कारण उत्पाद के संरेखण में कमी लाता है। यह मॉडल 5 लीटर से कम क्षमता के एसिड-प्रतिरोधी रसायनिक बोतलों की उत्पादन के लिए उपयुक्त है, प्रति घंटे 600 से 1500 बोतलें के उत्पादन के साथ, विभिन्न विनिर्देशों और अण्डाकार संख्याओं के अनुसार। यह उपकरण एक-स्टेशन डिजाइन का उपयोग करता है, कम क्षेत्र को कवर करता है, कम निवेश का साक्ष्य है, और छोटे और मध्यम आकार की रसायनिक पैकेजिंग फैक्ट्रियों और सहायक रसायनिक उद्योगों के लिए उपयुक्त है।
1.2 ब्लो मोल्डिंग मोल्ड की मुख्य श्रेणियां
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्ड को विभिन्न वर्गीकरण मानकों के अनुसार विभिन्न श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, और विभिन्न प्रकार के मोल्ड विभिन्न उत्पादन परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।
उत्पाद आवेदन श्रेणी के अनुसार, मोल्ड्स पेकिंग बोतल मोल्ड, औद्योगिक बैरल मोल्ड, कार पार्ट्स मोल्ड, दैनिक आवश्यकताओं के मोल्ड और बड़े उद्योग घटकों के मोल्ड में विभाजित किए जा सकते हैं। पेकिंग बोतल मोल्ड ज्यादातर पेय बोतल, साबुन बोतल, रासायनिक बोतल और अन्य छोटे और मध्यम आकार के खाली उत्पादों का निर्माण करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और आमतौर पर बोतल मुंह की आकार की परीक्षण और मांगों के लिये उच्च है। औद्योगिक बैरल मोल्ड 20L, 50L, 200L और अन्य विशिष्टताओं के प्लास्टिक बैरलों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिनकी क्षमता बड़ा होती है और संरचना की ताकत के लिए उच्च मांग होती है। कार भाग मोल्ड्स ऑटोमोटिव ईंधन टैंक, एयर डिवाइस, बम्पर और अन्य खाली पार्टों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिनमें जटिल आकार और अक्सर विशेष संरचनाएं होती हैं जैसे इन्सर्ट और कोर खींचना।
गैपों की संख्या के अनुसार, मोल्ड को एक गैप मोल्ड और कई गैप मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है। एक गैप मोल्ड में एक ही मोल्ड में एक गैप होता है, जो आमतौर पर बड़े आकार के उत्पादों या छोटे बैच के कई किस्मों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। कई गैप मोल्ड में दो या अधिक गैप एक ही समय में होते हैं, जो एक मोल्डिंग चक्र में कई उत्पादों को निर्मित कर सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है और वे मुख्य रूप से छोटे और मध्य आकार के उत्पादों का महंगा उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
संरचनात्मक रूप के अनुसार, नष्ट चित्रनों को पूर्ण नष्ट चित्रनों, संयुक्त नष्ट चित्रनों और विशेष यंत्रों वाले नष्ट चित्रनों में विभाजित किया जा सकता है। पूर्ण नष्ट चित्रनों में संरचना सरल, स्थायित्व अच्छी और लागत कम होती है, और उन उत्पादों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनकी आकार सरल होते हैं। संयुक्त नष्ट चित्रनों कई भागों से बनाए जाते हैं, जो प्रसंस्करण और स्थानीय कमजोर भागों की प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक होते हैं, और मध्यम और बड़े नष्ट चित्रनों के लिए उपयुक्त होते हैं। पक्षीय कोर खींचने, रेशा नष्ट चित्रन और अन्य संरचनाओं के साथ उत्पादों के लिए, जहां नष्ट चित्रन को सीधे निष्क्रिय नहीं किया जा सकता, जैसे विशेष यंत्रों वाले नष्ट चित्रन का उपयोग किया जाता है।
1.3 इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड से प्रमुख अंतर
कई लोग ब्लो मोल्डिंग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड से भ्रमित करते हैं, लेकिन असली रूप से दो नोंखड़े मोल्ड में भिन्न बनावट सिद्धांत के कारण महत्वपूर्ण अंतर हैं। सबसे पहले, ब्लो मोल्डिंग के दौरान अकेके प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान के तुलना में काफी कम होता है, आमतौर पर केवल कुछ दशमलव से कुछ मेगापास्कल तक, इसलिए ब्लो मोल्ड की कठोरता की आवश्यकता तुलनात्मक रूप से इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में कम होती है, और समान उत्पाद आकार के तहत मोल्ड की दीवार की मोटाई भी पतली होती है।
दूसरे, ब्लो मोल्डिंग मोल्ड्स केवल उत्पाद के बाहरी सतह को बनाने के लिए आवश्यक होते हैं, और उत्पाद की अंदरूनी सतह को हवा के झटकों द्वारा बनाया जाता है, इसलिए इंजेक्शन मोल्ड्स के समान कोई कोर संरचना नहीं होती है, और संरचना संबंधित रूप से सरल है। इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए, उत्पाद की आंतरिक और बाहरी सतहों को बनाने के लिए नाली और कोर दोनों को डिजाइन करने की आवश्यकता होती है, जिसमें अधिक जटिल संरचना होती है।
तीसरे, ठंडा करने की प्रणाली की योजना अलग है। ब्लो मोल्डिंग मोल्ड मुख्य रूप से गर्त के दोनों ओर से ठंडा किया जाता है, जबकि इंजेक्शन मोल्ड में गर्त और कोर दोनों में ठंडा करने वाली पानी की नालों को व्यवस्थित करना होता है। इसके अलावा, ब्लो मोल्डिंग मोल्ड्स के निकास प्रणाली अधिक महत्वपूर्ण है, क्योंकि गर्त में एयर को ब्लोविंग प्रक्रिया के दौरान जल्दी से निकाला जाना चाहिए, वरना यह उत्पादा निर्माण के पूर्ण न होने और सतहों को जलने जैसी समस्याओं का कारण बन सकता है।
इन अंतरों को समझना, इंजेक्शन मोल्ड का चयन करने का अनुभव को ब्लोव मोल्ड के अधिग्रहण में लागू करने से बचाता है, और अधिक लक्षित चयन निर्णय लेने में मदद करता है।
2. ब्लो मोल का चयन करते समय ध्यान देने योग्य प्रमुख कारकों
2.1 उत्पाद डिजाइन और अनुप्रयोग आवश्यकताएँ
मोल्ड चयन के लिए प्राथमिक आधार उत्पाद की विशिष्ट डिजाइन और आवेदन आवश्यकताएँ हैं। सभी मोल्ड डिज़ाइन और परिकल्पना उत्पाद के अंतिम प्रदर्शन को पूरा करने के लिए उपलब्ध होनी चाहिए। सबसे पहले, उत्पाद का आकार और संरचनात्मक जटिलता सीधे मोल्ड के मूल आकार और संरचनात्मक स्वरूप को निर्धारित करती है। बड़े आकार के उत्पादों की आवश्यकता होती है बड़ी मोल्ड, और संरचनात्मक जटिलताओं जैसे बाईं ओर तहखाने, हैंडल, और रूचियाँ वाले उत्पादों को कोर खींचने, इन्सर्ट और अन्य उपकरणों के साथ सुसज्जित करने की आवश्यकता होती है।
दूसरे, उत्पाद की मापन सटीकता आवश्यकताएं मोल्ड के मशीनिंग सटीकता स्तर और सामग्री चुनाव को प्रभावित करती हैं। अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता वाले उत्पादों में उच्च स्थिरता का मोल्ड सामग्री का इस्तेमाल किया जाता है तथा उन्नत मशीनिंग प्रौद्योगिकी, और इस प्रकार मोल्ड की लागत बढ़ती है। उदाहरण के लिए, दवा की पैकिंग बोतलों में बोतल के मुँह की मापन सटीकता की अत्यधिक आवश्यकता होती है ताकि उस पर ढक्कन के द्वारा सीलिंग प्रभाव को सुनिश्चित किया जा सके, इसलिए मोल्ड की प्रोसेसिंग सटीकता आवश्यकताएं साधारण दैनिक रसायनिक बोतलों की तुलना में बहुत अधिक होती हैं।
तीसरे, उत्पाद की सतह गुणवत्ता आवश्यकताएँ मोल्ड गुहा की सतह उपचार विधि को निर्धारित करती हैं। उच्च पारदर्शिता और उच्च चमक की आवश्यकता वाले उत्पादों की आवश्यकता है चापट-पोनीश्ड मोल्ड गुहा; मट्टी या आर्क अभिव्यक्ति वाले उत्पादों के लिए मोल्ड सतह पर सैंडब्लास्टिंग या एटचिंग उपचार की आवश्यकता होती है; ट्रेडमार्क लोगो और स्केल लाइनों वाले उत्पादों के लिए मोल्ड सतह पर संबंधित पैटर्न को खरोड़ना है। विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाओं के पास अलग-अलग लागत और प्रसंस्करण चक्र होते हैं।
चौथी, उत्पाद की मशीनी गुणवत्ता आवश्यकताएं मोल्ड की संरचनात्मक डिजाइन को प्रभावित करती हैं। उन उत्पादों को जो आंतरिक दबाव या गिरावट के प्रभाव को सहन करने की आवश्यकता है, उन्हें मोल्ड डिजाइन के माध्यम से दीवार की मोटाई का वितरण अनुकूलित करना चाहिए, और शास्य शक्ति को उचित चेल्ले हुए चाल-परिचाल और दीवार की मोटाई के उतार-चढ़ाव के माध्यम से सुधारना चाहिए। ये आवश्यकताएँ मोल्ड डिजाइन योजना में वापस लौटेंगी, जो खांचे के आकार और दीवार की मोटाई वितरण डिजाइन को प्रभावित करेंगे।
2.2 सामग्री संगतता और संकुचन विशेषताएँ
विभिन्न पीई रसायन अलग-अलग भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ होते हैं, जो मोल्ड सामग्री का चयन और गुफा आकार का डिजाइन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। सबसे पहले, विभिन्न सामग्रियों के संकुचन दर में बहुत अधिक अंतर होता है। प्लास्टिक उत्पाद को उच्च तापमान से संबंघित मोल्डिंग तापमान से कमरे के तापमान पर ठंडा करने के बाद, आकार कुछ हद तक संकुचित हो जाता है। मोल्ड को डिजाइन करते समय, इसकी सामग्री की संकुचन दर के आधार पर, गुफा आकार पर एक उचित संकुचन मार्जिन को सुरक्षित रखना जरूरी है, ताकि ठंडा होने के बाद उत्पाद का आकार डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा करता हो।
उदाहरण के लिए, HDPE का संकुचन दर आमतौर पर 1.5% से 3% के बीच है, PP का संकुचन दर 1.2% से 2.5% के बीच होता है, और PETG का संकुचन दर केवल 0.2% से 0.8% के बीच होता है। यदि मोल्ड डिजाइन में संकुचन दर को सही ढंग से नहीं सेमी किया जाता है, तो अंतिम उत्पाद का आकार अनुकूलता से बाहर होगा और इसे सामान्य रूप से उपयोग नहीं कर पाया जाएगा। बड़े संकुचन दर और उच्च अस्थिरता रेंज वाले सामग्रियों के लिए, मोल्ड डिजाइन में एक निश्चित समायोजन स्थान छोड़ने की आवश्यकता भी होती है, जिससे बाद की प्रक्रिया डिबगिंग को आसान बनाया जा सके।
दूसरा, विभिन्न सामग्रियों की जंग और क्षति मोल्ड पर अलग-अलग होती है। उदाहरण के लिए, पीवीसी सामग्रियों में प्रसंस्करण के दौरान जलीय गैसों का रिलीज होता है, जो लंबे समय तक मोल्ड की गुहा को जला सकता है। इसलिए, जंग-समर्थक मोल्ड स्टील का चयन करना आवश्यक है या जंग-रोधी सतह उपचार करना चाहिए। ग्लास फाइबर या खनिज भराव से भरे सामग्रियों में मोल्ड के लिए सख्त क्षति होती है, इसलिए उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ मोल्ड सामग्रियों का चयन करना आवश्यक है या सतह मजबूती उपचार करना चाहिए।
इसके अलावा, विभिन्न सामग्रियों की प्रसंस्करण तापमान और घोलगाह (विस्कोसिटी) अलग-अलग होती है, और मोल्ड की संरचना और निकास के लिए भी अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। उच्च घोलगाह वाले सामग्रियों के लिए अधिक बड़े निकास के गर्त की आवश्यकता होती है, और उच्च प्रसंस्करण तापमान वाले सामग्रियों के लिए मोल्ड के थर्मल स्थिरता के लिए अधिक आवश्यकताएं होती हैं।
2.3 थर्मोफॉर्मिंग ब्लोविंग मशीन के पैरामीटर संगतकरण
मोल्ड को एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग मशीन के साथ पूर्णतया मैच किया जाना चाहिए, ताकि दोनों के प्रदर्शन का पूरा लाभ उठाया जा सके। यदि मोल्ड उपकरण से मैच नहीं है, तो यह कभी भी इंस्टॉल नहीं किया जा सकता है, या इंस्टॉल करने के बाद उम्मीद के अनुरूप उत्पादन प्रभाव प्राप्त नहीं हो सकता है। मैच करने की जरूरत वाले प्रमुख पैरामीटरों में क्लैंपिंग शक्ति, प्लेटन का आकार, टाई बार क्लीयरेंस, एक्सट्रूज़न आउटपुट, ब्लो सिस्टम आदि शामिल हैं।
क्लैंपिंग बल, वह अधिकतम क्लैंपिंग बल है जो उपकरण प्रदान कर सकता है। ब्लो मोल्डिंग के दौरान, आंतरिक हवा का दबाव दो मोल्ड के पृथक्करण को खोलने के लिए एक बल उत्पन्न करेगा। उपकरण द्वारा प्रदान की गई क्लैंपिंग शक्ति इस बल से अधिक होना चाहिए, अन्यथा मोल्ड अच्छी तरह से बंद नहीं होगा, जिसके परिणामस्वरूप ब्रेक और अन्य दोष हो सकते हैं। आवश्यक क्लैंपिंग बल उत्पाद की मोल्ड हिस्सा से भरने की सतह पर इसके संभावित क्षेत्र और ब्लोविंग दबाव से संबंधित है। उत्पाद का आकार बड़ा और ब्लोविंग दबाव अधिक हो तो, आवश्यक क्लैंपिंग बल भी बढ़ जाता है। एक मोल्ड का चयन करते समय, आवश्यक क्लैंपिंग बल की गणना करने और इसे उपकरण के रेटेड क्लैंपिंग बल रेंज के भीतर होने की जांच करना आवश्यक है।
प्लेट के आकार और माउंटिंग छेद की स्थिति के अनुसार, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि मोल्ड को प्रसंस्करण उपकरण पर सुरक्षित रूप से स्थापित किया जा सकता है या नहीं। मोल्ड के निचले क्षेत्र का आकार प्लेट के आकार का अनुरूप होना चाहिए। यह अनसामान्य स्थापना का कारण न बन जाता हो, और न ही इतना बड़ा होना चाहिए कि प्लेट के सीमा से बाहर हो जाता है। मोल्ड पर माउंटिंग नट छेद मशीन प्लेट पर T-खंड या नल की स्थानों से मेल खाते हैं, जिससे स्थायी स्थापना को आसान बनाया जा सकता है। इसके अलावा, प्रसंस्करण उपकरण की एक्सट्रूज़न उत्पादन 161 किमी प्रति घंटे पर केमिकल प्रिंटिंग मशीन सिस्टम इंटेलिजेंट एक्सट्रूडिंग कंट्रोलर के साथ लघु रूप में निर्धारित किया जाना चाहिए। निर्मित उत्पादों का कुल वजन प्रत्येक मोल्ड चक्र के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि प्रोडक्ट्स के कुल वजन अत्यधिक बड़ा है और प्रसंस्करण उपकरण का एक्सट्रूज़न उत्पादन पर्याप्त नहीं है, तो पेरिशन एक्सट्रूज़न समय बहुत लंबा हो जाएगा, मोल्डिंग चक्रों को बढ़ाएगा और उत्पादकता को कम करेगा। यदि उत्पादों का कुल वजन अत्यधिक छोटा है, तो एक्सट्रूज़न गति बहुत तेज होगी, जो परिशन गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए आसान नहीं है। प्रसंस्करण उपकरण के ब्लो खिलाड़ी, जिसमें ब्लो प्रेशर, ब्लो फ्लो रेट और ब्लो मोड शामिल हैं, को मोल्ड डिजाइन के साथ मैच किया जाना चाहिए ताकि ब्लोइंग प्रभाव को सुनिश्चित किया जा सके।
इसके लिए उचित रूप से निम्नलिखित फ़ार्मेट का इस्तेमाल करे: "1. " प्रत्येक लाइन पर, और कुछ और नहीं।
3.1 गुहा और पार्टिंग लाइन डिजाइन
2.4 उत्पादन मात्रा और बैच के अनुकूलन की क्षमता
उत्पादन की पैमाना और उत्पाद बैचों की विशेषताएँ, मोल्ड का चयन करते समय ध्यान में रखने योग्य महत्वपूर्ण कारक हैं। एक ही उत्पाद की मासिक उत्पादन के लिए, उच्च उत्पादन दक्षता और लंबे जीवनकाल के मोल्ड सामग्री वाले बहु-चैविट मोल्ड को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, ताकि उत्पादन दक्षता अधिकतम हो और इकाई उत्पाद लागत कम हो। हालांकि, इस तरह के मोल्डों का एक बार का निवेश काफ़ी अधिक होता है, लेकिन उच्च मात्रा में उत्पादन के माध्यम से यह निवेश जल्दी ही वापस मिल सकता है, और दीर्घकालिक लाभ अधिक होता है।
छोटे बैचों और कई किस्मों की उत्पादन मोड के लिए, सरल संरचना और कम लागत वाले एक-गृह के प्रख्यात चुनना अधिक उपयुक्त है। एक-गृह के प्रख्यात का निर्माण लागत कम है, विकास चक्र छोटा है, और उत्पाद प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है, जो कई किस्मों की लचीली उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है। सामग्री का चयन करने के लिहाज से, आप थोड़ा कम ग्रेड के सामग्री का चयन भी कर सकते हैं ताकि प्रारंभिक निवेश को कम किया जा सके। यदि उत्पाद को जल्दी अपडेट किया जाता है और प्रख्यात हटाने की गति तेज है, तो अत्यधिक लंबे सेवा जीवन का प्रख्यात सामग्री चुनने की ज़रूरत नहीं है, जिससे अप्रत्याशित नुकसान होगा।
इसके अलावा, भविष्य की उत्पादन योजना को भी ध्यान में रखना चाहिए। यदि उत्पाद की मांग अगले कुछ वर्षों में स्थिर रूप से बढ़ने की उम्मीद है, तो मोल्ड का चयन करते समय, आप अनुपातहीन रूप से एक निश्चित लाभ छोड़ सकते हैं, या सीधे एक बहु-कक्षीय मोल्ड चुन सकते हैं ताकि भविष्य की क्षमता की मांग को पूरा किया जा सके, जिससे दूसरी मोल्ड खरीदने से होने वाली पुनरावृत्ति की लागत को बचा जा सके। यदि उत्पाद अभी भी बाजार की जांच के चरण में है, तो आप पहले छोटे बैच के परीक्षण उत्पादन के लिए एक साधारण परीक्षण मोल्ड बना सकते हैं, और फिर उत्पाद योजना स्थिर होने के बाद आधिकारिक मात्रा उत्पादन के लिए मोल्ड को खोला जा सकता है, ताकि परीक्षण और त्रुटि लागत को कम किया जा सके।
2.5 बजट और कुल स्वामित्व लागत
बजट मोल्ड चयन में एक महत्वपूर्ण बाधा है। कई उद्योगों को मोल्ड खरीदते समय केवल एक बार की खरीद की लागत पर ध्यान देने की प्रवृत्ति है, और सबसे कम लागत वाली योजना चुनते हैं, लेकिन लंबे समय तक उपयोग की लागत को अनदेखा करते हैं, जिससे मोल्ड के पूरे जीवन चक्र में अधिक कुल स्वामित्व लागत आती है।
मोल्ड की कुल स्वामित्व की लागत में केवल प्रारंभिक खरीद कीमत नहीं शामिल है, बल्कि बाद की रखरखाव लागत, मरम्मत की लागत, प्रतिस्थापन की लागत तथा उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता पर पड़ने वाले प्रभाव भी शामिल हैं। खराब गुणवत्ता वाला सस्ता मोल्ड, बाद में उपयोग की प्रक्रिया में कम सेवा जीवन, उच्च विफलता दर और उच्च खराब गुणवत्ता दर जैसे समस्याएँ पैदा कर सकता है। कुछ वर्षों में खराब गुणवत्ता वाले उत्पादों से होने वाली रखरखाव की लागत और नुकसान, खरीद के समय की कीमत अंतर से बहुत अधिक हो सकती है। इसके विपरीत, थोड़े अधिक लागत वाला उच्च गुणवत्ता का मोल्ड, लंबी सेवा जीवन, कम विफलता दर, स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता और उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करता है, और इसका लंबी अवधि का समग्र लाभ बहुत अधिक होता है।
इसलिए, मोल्डों का चयन करते समय, हमें पूरे सेवा जीवन में कुल स्वामित्व की लागत को मूल्यांकन मानदंड के रूप में रखना चाहिए, न कि केवल शुरुआत में खरीद की कीमत को। प्रारंभिक निवेश और लंबी अवधि के लाभ के बीच के संबंध का संतुलन रखना चाहिए और बजट सीमा के भीतर सबसे लागत प्रभावी योजना का चयन करना चाहिए। लंबी अवधि की मास उत्पादन परियोजनाओं के लिए, हमें शुरुआती निवेश को उचित रूप से बढ़ाना चाहिए और उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड का चयन करना चाहिए, जो बाद में अधिक लाभ तय कर सकता है।
3. उच्च गुणवत्ता वाले ब्लो मोल्ड्स के प्रमुख संरचनात्मक डिजाइन तत्व
पार्टिंग लाइन का चयन करने का सिद्धांत यह है कि इसे उत्पाद की सबसे बड़ी परिधि के स्थान पर रखा जाए ताकि यांत्रिक अलगाव का समय आसान हो। साथ ही, प्रयास करें कि पार्टिंग लाइन को उत्पाद की अप्रयुक्त स्थान पर रखा जाए ताकि बाहरी उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित न किया जाए। उत्पादों के लिए जो उच्च उपस्थिति गुणवत्ता की आवश्यकता रखते हैं, पार्टिंग लाइन को उत्पाद के सिरे या निचले हिस्से में डिजाइन किया जा सकता है ताकि दृश्य प्रभाव कम हो। इसके अलावा, पार्टिंग लाइन को जितना संभव हो उतना सरल बनाना चाहिए ताकि जटिल क्रूवल भौतिक ढाँचा न हो, जो मोल्ड प्रसंस्करण और मैच की कठिनाई को बढ़ा देगा और लागत को बढ़ाएगा।
केवल इस प्रारूप का उपयोग करें: "1. " एक लाइन पर, कुछ और नहीं।
सबसे सामान्य विसर्जन संरचना पार्टिंग सतह के साथ व्यवस्थित एक विसर्जन धौंक है। विसर्जन धौंक आमतौर पर पार्टिंग सतह के एक तरफ स्थित होता है, जिसका गहराई आमतौर पर
निकास कोण गुहा डिजाइन का एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर है। ठंडा संकुचन के कारण, उत्पाद निर्माण के बाद मोल्ड गुहा को कस कर लपेट लेगा। एक उचित निकास कोण सुनिश्चित कर सकता है कि उत्पाद गुहा से बिना सतह को नुकसान पहुंचाए या फंसने के बिना चिकना रूप से निकाला जा सके। निकास कोण का आकार, सामग्री की विशेषताओं, उत्पाद की ऊँचाई और सतह की खामियों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, ब्लो-मोल्डिंग उत्पादों का निकास कोण 0.5 डिग्री से 2 डिग्री के बीच होता है। संकुचन दर बहुत अधिक होने और गुहा बहुत गहरी होने वाले सामग्रियों के लिए, निकास कोण को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
गुफा के सभी कोनों में जितना हो सके स्पष्ट स्वचालन कंटूर का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे की चिकने कोनो से बचा जाए। चिकने कोने उत्पादों के तनाव का एकमात्र केंद्र बनने और मशीन की भौतिक शक्ति को कम करने के लिए आसान नहीं होते हैं, लेकिन मोल्ड के खुद के तनाव का एकमात्र केंद्र बनने में भी आसान होते हैं, जिससे मोल्ड की सेवा जीवन पर प्रभाव पड़ता है। समायोजित कंटूर डिजाइन करके, पारिसन की ब्लोविंग के दौरान प्रवाह की स्थिति को भी सुधारा जा सकता है, दीवार की मोटाई का वितरण अधिक एकरुप हो जाता है और स्थानीय अतिरिक्त पतला होने की प्रुथण को कम किया जा सकता है।
गुहा की आकारीय सटीकता को उत्पाद की न्यूनतम सही अनुपात (Tolerance) की आवश्यकताओं के अनुसार सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण सटीकता का स्तर उत्पाद के आकार स्पेसिफिकेशन और न्यूनतम सही अनुपात की आवश्यकताओं के अनुसार परिपूर्ण रूप से चुना जाना चाहिए। बोतल के मुँह और धागे जैसे मैचिंग पार्टों के मामले में, उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है ताकि उत्पाद की खरीद-योग्यता और सीलिंग प्रभाव में बदलाव न हो। साथ ही, गुहा की सतह उपचार को उत्पाद के बाहरी रूप की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करना चाहिए। सामान्य सतह उपचार विधियां हैं- मशीनी चिकनाई, दर्पण चिकनाई, सैंडब्लास्टिंग, परत कोटिंग, लेजर उत्कीर्णन आदि। भिन्न उपचार प्रक्रियाएं भिन्न लागत और सेवा जीवन का प्रस्ताव करती हैं, और उन्हें उत्पाद की आवश्यकताओं और बजट के साथ संयोजन में चुना जाना चाहिए।
3.2 ठंडा प्रणाली डिजाइन
ठंडा प्रणाली ब्लो मोडल का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो मोल्डिंग चक्र की अवधि और उत्पाद की आकारी स्थिरता को प्रत्यक्ष रूप से प्रभावित करती है। ठंडा प्रक्रिया के लिये पूरे मोल्डिंग चक्र का 60% से अधिक हिस्सा होता है। ठंडा प्रणाली को अनुकूलित करना चक्र समय को महत्वपूर्ण रूप से कम कर सकता है और उत्पादन कुशलता में सुधार कर सकता है।
ठंडा पानी चैनल के डिजाइन का सिद्धांत यह है कि ठंडा पानी पूरे गुहा के भागों के माध्यम से समान रूप से प्रवाहित हो, ताकि उत्पाद के सभी भागों का समान रूप से ठंडा होना सुनिश्चित हो सके, स्थानीय अवरोध लक्षणों के परिणामस्वरूप उत्पाद के रूप से अनुपातहीन ठंडा होने और निरंतर दाब को रोक सके। ठंडा पानी चैनल के व्यास, अंतर और गुहा सतह से दूरी प्रमुख मानदंड हैं। ठंडा पानी चैनल का व्यास बढ़ने पर, ठंडा प्रभाव अधिक होता है, लेकिन इसका बंधा मोल्ड संरचना द्वारा सीमा है। ठंडा पानी चैनलों के अंतरगत समान होना चाहिए ताकि गले-गले ठंडा न करें। ठंडा पानी चैनल और गुहा सतह के बीच का अंतर उपयुक्त होना चाहिए। बहुत निकट होने पर गुहा के सतह पर समान तापमान नहीं हो पाता, और बहुत दूर होने पर ठंडा प्रभाव कम हो जाता है।
बड़े और जटिल मोल्ड के लिए, विभाजन式 तापन डिजाइन अपनाया जा सकता है ताकि मोल्ड को कई स्वतंत्र तापन क्षेत्रों में विभाजित किया जा सके, प्रत्येक क्षेत्र में स्वतंत्र जल प्रवाह और निकास की सुविधा है। विभिन्न क्षेत्रों के जल प्रवाह और तापमान को समायोजित करके, प्रत्येक भाग की सटीक तापन नियंत्रण को प्राप्त किया जा सकता है और तापन एकरूपता को और बढ़ाया जा सकता है। मोटे दीवार और धीमी गर्मी गर्मी बहाव वाले भागों के लिए, पानी की नली की घनत्व को उपयुक्त रूप से बढ़ा सकते हैं ताकि तापन को मजबूत किया जा सके और प्रत्येक भाग की तापन गति का संतुलन हो सके।
ठंडा करने की प्रणाली का डिजाइन पानी की प्रवाह स्थिति को भी विचार करना चाहिए। लहरबद्ध प्रवाह लहरावदार प्रवाह की तुलना में बेहतर गर्मी विनिमय प्रभाव प्रदान करता है। पर्याप्त पानी पाइप के माध्यम से लहरावदार प्रवाह की स्थिति में होने के लिए वनीय पानी चैनल व्यास और प्रवाह दर डिजाइन करना चाहिए ताकि गर्मी विनिमय कुशलता में सुधार हो। पानी चैनल इंटरफेस को एक एकीकृत मानकों के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि बाहरी ठंडा करने वाली पानी प्रणाली से कनेक्शन करने में आसानी हो। साथ ही, पानी चैनल की सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जाना चाहिए ताकि पानी के खराब होने से बचा जा सके।
उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड आमतौर पर डिजाइन चरण में पेशेवर थर्मल विश्लेषण सॉफ्टवेयर के माध्यम से ठंडा करने की नकल के साथ डिज़ाइन किए जाते हैं ताकि तापमान क्षेत्र की वितरण और ठंडा करने की प्रभाव के पूर्वानुमान लगाया जा सके, पानी के चैनलों के निष्पादन को अनुकूलित किया जा सके और परीक्षण उत्पादन के बाद ही पाये गए समस्याओं को दूर किया जा सके, जिससे मोल्ड संशोधन के समय और लागत को बचाया जा सके। आधार सामग्री का उपयुक्त चयन करने के आधार पर, मोल्ड के प्रदर्शन को सतह उपचार के माध्यम से और भी सुधारा जा सकता है, जिसमें सतह की कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, अस्तित्व का प्रतिरोध और मोल्ड हटाने की विशेषता में सुधार शामिल है। आम सतह उपचार प्रक्रियाएँ नाइट्राइडिंग, क्रोम चढ़ाना, नाइक्रोम चढ़ाना, पीवीडी कोटिंग आदि शामिल हैं।
3.3 Exhaust System Design
निकास प्रणाली ब्लो मोल्डिंग मोल्ड्स का एक बहुत महत्वपूर्ण लेकिन जल्दी से नजरअंदाज किया जाने वाला हिस्सा है। ब्लोविंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की खोखली में पहले से मौजूद हवा को पैरियों के विस्तार के साथ तेजी से वायर्ड किया जाना चाहिए। यदि निकास चिकना नहीं है, तो हवा खोखली में फंस जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के पूर्ण रूप से बनने, सतह के खरोंच, जलना निशान और अन्य दोष होते हैं, जो उत्पाद के आकार और गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं।
05 मिमी से
बड़ी नष्ट चित्रनों या जटिल आकार के उत्पादों के लिए, उपयुक्त स्थानों पर झरझरा वायुकल्चर प्लेटों का उपयोग किया जा सकता है, या सांस लेने वाले स्टील को स्थानीय डिप्स के रूप में उपयोग किया जा सकता है ताकि बेहतर वायु निकासी प्रभाव प्राप्त किया जा सके। सांस लेने वाले स्टील के अंदर अनगिनत छोटे छिद्र होते हैं, जो वायु को अंदर से निकलने दे सकते हैं लेकिन पिघले हुए प्लास्टिक का नहीं, और बहुत अच्छा वायु निकासी प्रभाव है। हालांकि, सांस लेने वाले स्टील की लागत अधिक होती है और इसे लंबे समय तक उपयोग करने पर अवरुद्ध करना आसान है, इसलिए इसकी नियमित रखरखाव की जरूरत होती है।
छानने प्रणाली को डिजाइन करते समय, छानने की स्थिति और आकार को प्रोडक्ट के आकार और सामग्री के मानकों के आधार पर उचित तरीके से निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि छानने के दौरान खुले भाग में मौजूद सभी हवा को बिना किसी समस्या के निकाला जा सके। साथ ही यह भी सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि छानने के फ्लैंस उत्पाद की सतह पर स्पष्ट निशान नहीं छोड़ेंगे, जिससे उसका पैकिंग गुणवत्ता प्रभावित न हो।
3.4 फ्लैश लैंड और ट्रिमिंग संरचना
इवॉल्युशन ब्लो मोलिंग प्रक्रिया में, पार्टिंग लाइन पर एक निश्चित मात्रा के अतिरिक्त सामग्री का निर्माण होता है, जिसे फ्लैश कहा जाता है, जिसे बाद के प्रक्रिया में हटाया जाना चाहिए। मोल्ड पर फ्लैश लैंड संरचना, पारिशन को फिक्सिंग करने और फ्लैश की मोटाई को नियंत्रित करने का काम करती है, जो सीधे त्रिमिंग की गुणवत्ता और सामग्री का उपयोग दर पर प्रभाव डालती है।
फ्लैश लैंड शब्द का उपयोग गलती से अलगाव सतह पर खुदाई की दीवार के मोड़ पर दबाने की सतह को संदर्भित करता है, जिसका एक निश्चित चौड़ाई होती है। जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो अतिरिक्त पारिसन सामग्री, मोल्ड के दोनों हिस्सों के फ्लैश लैंड के बीच दबाकर, एक पतला फ्लैश बनाता है। फ्लैश लैंड की चौड़ाई और चढ़ाई को संतोषजनक रूप से डिजाइन करना चाहिए। बहुत चौड़ा होने पर यह सामग्री के नुकसान को बढ़ाएगा, और बहुत सीमित होने पर उत्पाद पर तनाव की कमी और गंभीर कतरनी उत्पन्न होगी।
उच्च उपस्थिति की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, फ़्लैश स्थिति को मोल्ड बंद होने के दौरान फ़्लैश को काटने के लिए शीथ एज संरचना के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे डिमोल्डिंग के बाद उत्पाद पर कोई परिहार की कमी होती है, जिससे बाद के कटिंग की कार्य भार कम हो जाता है। हालांकि, शीथ एज संरचना के लिए मोल्ड प्रसंस्करण की सटीकता और मोल्ड बंद होने की सटीकता की उच्च आवश्यकताएं हैं और लागत भी संबंधित है।
इसके अलावा, मोल्ड के नीचे आमतौर पर एक रस्सी सामग्री काटने की संरचना के साथ डिज़ाइन किया जाता है जिससे उत्पाद के नीचे अतिरिक्त सामग्री काट लिया जाता है। कटने की छड़ी को पर्याप्त कठोरता और खुरदरापन होना चाहिए ताकि चिकनी और चूर्ण-मुक्त साहयता सुनिश्चित हो सके। इन ट्रिमिंग संरचनाओं का डिजाइन प्रत्यक्ष रूप से उत्पाद के बाद की प्रसंस्करण क्षमता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है, और यह मोल्ड डिज़ाइन का एक अनदेखा नहीं किया जा सकता है एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
4. मोल्ड सामग्री का चयन और प्रदर्शन की तुलना
4.1 आम मोल्ड इस प्रकार के स्टील ग्रेड और विशेषताएं
2 मिमी और चौड़ाई 5 मिमी से 20 मिमी होती है। सटीक आकार उत्पाद कास्टिंग मशीन पिछली पीढ़ियों में उत्पाद का अंतिम आकार बनाता है। शुद्धता की आवश्यकता वाली सामग्रियों के लिये विसर्जन धौंक पतली होती है ताकि फ्लैश हो। पार्टिंग सतह के अलावा, विसर्जन टिक या विसर्जन इन्सर्ट भी गुहा की सर्वाधिक ऊंचाई पर और कार्बन डायoksाइड को जकड़ना आसान स्थान पर रखा जा सकता है ताकि विसर्जन प्रभाव को मजबूत किया जा सके।
45# स्टील द्वारा प्रतिनिधित्व की गई सामान्य कार्बन स्टील सबसे किफायती छिद्रण सामग्री है। यह मध्यम शक्ति, अच्छी मशीन्यता और कम कीमत रखती है, लेकिन इसकी कठोरता और पहनने का प्रतिरोध सामान्य है, और यह आसानी से जंग और तिरछा हो जाता है। इसे मुख्य रूप से कम आवश्यकता वाले आभासी छिद्रनाओं, छोटे बैच के उत्पादन छिद्रनाओं या छिद्रनाओं की अधिक नहीं तनावभंगु भागों के लिए प्रयोग किया जाता है। 45# स्टील छिद्रनाओं की सेवा अवधि आमतौर पर 100,000 से 300,000 शॉट के बीच होती है, जो जीवन चक्र की अवधि छोटी और गुणवत्ता की आवश्यकताएं कम होने वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
मोल्ड सामग्री का चयन उत्पाद की सेवा अवधि, प्रसंस्करण सटीकता, रखरखाव लागत और मोल्ड का मूल्य पर सीधा प्रभाव डालता है। ब्लो मोल्डिंग मोल्ड्स के निर्माण के लिए सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले सामग्री में कार्बन बंडोस निर्माण स्टील, नग्न बंडोस निर्माण स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्रण, आदि शामिल हैं। अलग-अलग सामग्रियों के पास कठोरता, पहने जाने वाले प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, गर्मी प्रतिक्रिया और मूल्य सहित बड़े अंतर हैं। P20 पूर्व कठोर होने वाली प्लास्टिक मोल्ड स्टील सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मोल्ड सामग्रियों में से एक है। यह अच्छी विस्तृत प्रदर्शन, पूर्व कठोर उपचार के बाद एकरूपी कठोरता, उत्तम चकनिकी और पॉलिशिंग प्रदर्शन, अपेक्षाकृत पहना हुआ प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध के साथ है। P20 इस्ल्ड मोल्ड्स की सेवा जीवन 300,000 से 800,000 शॉट तक हो सकती है, जो अधिकांश कन्वेंशनल मात्रा उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। मूल्य मध्यम है, और लागत प्रदर्शन बहुत अच्छा है। यह अधिकांश पेकिंग बोतल मोल्ड्स और औद्योगिक बैरल मोल्ड्स के लिए प्राथमिक सामग्री है।
उच्चतम आवश्यकताओं के लिए, S136 और अन्य विरोधी जंग मोल्ड इस्पात का उपयोग किया जा सकता है। इस प्रकार के स्टील में उच्च क्रोम सामग्री है, उत्कृष्ट विरोधी जंग शक्ति और चमकने की विशेषता है, यह बहुत अधिक दर्पण प्रभाव प्राप्त कर सकता है, और उच्च चमक वाले पारदर्शी उत्पादों और उच्च रूप से आवश्यक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। साथ ही, यह PVC जैसे सामग्रियों द्वारा रिलीज किए गए ज्वलनशील गैसों के जंग से बच सकता है, और मोल्ड की उपयोगी जीवनकाल अधिक हो सकती है, जो 1 मिलियन शॉट से अधिक हो सकता है। हालांकि, S136 स्टील की कीमत P20 की तुलना में काफी अधिक है, जो उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उच्च अंत उत्पादों और लंबे उपयोग जीवन के लिए उपयुक्त है।
इसके अतिरिक्त, Cr12MoV जैसे उच्च कठोरता और बेहतर पहनने वाले इलाज वाले स्टील भी उपलब्ध हैं, जो काटने के किनारों जैसे पहनने में आसान मोल्ड पार्ट्स के लिए इस्तेमाल किए जाते हैं, जिससे कमजोर पार्ट्स की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
3.2 एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रख्यात: लाभ और सीमाओं
एल्युमिनियम मिश्र धातु एक अन्य सामान्य ब्लो मोल्ड सामग्री है, जिसे हल्के वज़न और उच्च थर्मल पर�ग्रहणता के लिए प्रसिद्ध है। एल्युमिनियम मिश्र धातु का थर्मल परााग्रहणता स्टील की कुछ गुना है, इसलिए ठंडा करने का प्रभाव बहुत अच्छा है, जो मोल्डिंग चक्र को महत्वपूर्ण रूप से कम कर सकता है और उत्पादकता को सुधार सकता है। साथ ही, एल्युमिनियम मिश्र धातु के मोल्ड वज़न में हल्के होते हैं, इनकी इंस्टालेशन और डिबग करना आसान है, और मशीन टेम्पलेट की धारण क्षमता की आवश्यकता कम होती है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मूर्तियाँ प्रक्रिया के लिए आसान हैं और उनके निर्माण चक्र छोटे होते हैं, जिसकी वजह से उत्पाद विकास चक्र को कम किया जा सकता है। ये नए उत्पाद के परीक्षण उत्पादन और छोटे बैच के मल्टी-वैरिएट उत्पादन मोड के लिए बहुत उपयुक्त हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मूर्तियों की कीमत आम तौर पर समान विनिर्देश की एल्यूमीनियम स्टील मूर्तियों की कीमत से कम होती है, और प्रारंभिक निवेश कम है।
हालांकि, एल्युमिनियम लोहा मोल्ड में भी स्पष्ट सीमाएँ हैं। सबसे पहले, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध कम होता है, और सतह क्षतिग्रस्त और पहनने को आसान हो जाती है। सेवा जीवन आमतौर पर केवल 20,000 से 200,000 शॉट्स होता है, जो लंबे समय तक की मास उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। दूसरा, एल्युमिनियम लोहा की मजबूती कम होती है, और बड़ी क्लैंपिंग बल के तहत सफोले और विनियमन का खतरा होता है, इसलिए इसे बड़े उच्च दबाव के ब्लो मोल्डिंग मोल्ड के लिए उपयुक्त नहीं किया जाता है। इसके अलावा, एल्युमिनियम लोहा मोल्ड की सतह पर त्वचा की खाने और अन्य उपचार करना आसान नहीं है, और सतह के उपचार विधियों की सीमाएं हैं।
इसलिए, एल्यूमिनियम मिश्र धातु मोल्ड्स अधिकतर उत्पाद परीक्षण उत्पादन, छोटी श्रृंखला उत्पादन या सतह की गुणवत्ता और सेवा जीवन की कम आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयोग किए जाते हैं। लंबी अवधि के मास उत्पादन के लिए, स्टील मोल्ड्स अभी भी अधिक विश्वसनीय विकल्प हैं।
4.3 मोल्ड प्रदर्शन में सुधार के लिए सतह उपचार प्रक्रिया।
उपयुक्त आधार सामग्री का चयन करने के आधार पर, मोल्ड की प्रदर्शन को सर्वोत्तम रूप से बढ़ाया जा सकता है, जिसमें सतह की कठोरता, घिसने पर प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध और मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार शामिल है। सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाएं नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग, नाइकल प्लेटिंग, PVD कोटिंग आदि हैं।
नीरडिंग उपचार से मोल्ड की सतह पर एक उच्च कठोरता वाला नीरडिंग परत बनती है, जो मोल्ड की सतह की कठोरता और जंग प्रतिरोध को काफी सुधार सकता है, और थकान प्रतिरोध को बढ़ा सकता है। नीरडिंग परत, आधार सामग्री के साथ अच्छी बंधन शक्ति रखती है और नहीं टूट जाती है। यह एक बहुत ही लागत प्रभावी सतह मजबूती बढ़ाने का तरीका है। नीरडिंग उपचार के बाद, P20 इस्पात मोल्ड की सेवा जीवन को 50% से अधिक बढ़ा दिया जा सकता है।
क्रोम लेपण उपचार द्वारा मोल्ड की सतह पर कठिन क्रोम की परत बन जाती है, जिससे कठोरता, पहनने का प्रतिरोध और घर्षण के प्रतिरोध को एक साथ बढ़ाया जाता है। क्रोम लेपित सतह चिकनी और चमकदार होती है, जिससे उत्पाद की सतह की चमक को बढ़ाया जा सकता है और कुछ हद तक मोल्डिंग प्रभाव भी होता है। हालांकि, लंबे समय के उपयोग के बाद क्रोम लेपण की परत छील सकती है, और क्रोम लेपण प्रक्रिया का पर्यावरण संरक्षण समस्या पर भी ध्यान देना चाहिए।
PVD फिजिकल वपार डिपोसिशन कोटिंग एक अधिक उन्नत सतह उपचार प्रौद्योगिकी है, जो मोल्ड सतह पर TiN और TiCN जैसे सुपर कठोर परत का निर्माण करती है। परत अत्यधिक कठोर होती है और उत्कृष्ट पहना प्रतिरोधक होती है, और तनाव बलांक बहुत कम होता है, जो मोल्डेड डेमलिंग प्रभाव को बढ़ाती है। PVD कोटिंग पतली होती है और मोल्ड की आकारीय सटीकता को प्रभावित नहीं करती। यह उच्च सटीकता वाले मोल्डों के लिए उपयुक्त है, लेकिन उपचार लागत काफी अधिक होती है।
सतह उपचार विधियों को चुनते समय, उत्पाद सामग्री, गुणवत्ता आवश्यकताओं और उत्पादन बैच के अनुसार समग्र विचार करना चाहिए ताकि प्रदर्शन और लागत के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त हो सके।
5. Apollo ब्लो मोल्डिंग मशीनों और मोल्ड के बीच मैचिंग गाइड
5.1 भिन्न मशीन श्रृंखलाओं के लिए मेल करने के सिद्धांत
अपोलो एक विस्तृत श्रृंखला के एक्सट्रूशन ब्लो मोइंग मशीनें का उत्पादन करता है, छोटे एक स्टेशन मशीने से लेकर बड़े बहु-स्टेशन उच्च गति मशीनों तक, जो एक व्यापक श्रेणी के आवेदनों को कवर करते हैं। विभिन्न श्रेणियों की मशीनों में अलग-अलग पैरामीटर हैं और मोल्ड मैच के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं।
छोटे और मध्यम आकार के ब्लो मोलिंग मशीनों के लिए, जो मुख्य रूप से 10 मिलीलीटर से 20 लीटर की पैकेजिंग बोतल और दैनिक उपयोग की वस्तुओं के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं, तो क्लैंपिंग बल आमतौर पर 5 टन से 50 टन के बीच होता है। इस प्रकार की मशीन एकल-होल या कई-होल मोल्ड के लिए उपयुक्त है। कई-होल मोल्ड का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करना जरूरी है कि सभी हलकों का कुल नामित क्षेत्र क्लैंपिंग बल के अनुमायुक्त सीमा से अधिक नहीं हो, और मोल्ड की कुल आकार टाई बार क्लीयरेंस की आवश्यकताओं को पूरा करता है। उच्च गति वाले दो स्टेशन वाले मशीनों के लिए, मोल्ड के खुले और बंद होने की गति तेज होती है, इसलिए मोल्ड के वजन को नियमित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि अतिरिक्त आंतरिक शक्ति ऑपरेशन स्थिरता को प्रभावित न करे।
बड़े ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए, जो 50 लीटर से 200 लीटर तक के औद्योगिक डिब्बों, IBC टन डिब्बों, ऑटो पार्ट्स आदि का निर्माण करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, तुलने की शक्ति सौ से अधिक टन तक हो सकती है। इस प्रकार की मशीन में आमतौर पर एक-होल बड़े मोल्ड होते हैं। मोल्ड को डिजाइन करते समय, मोल्ड के तत्व के ढालने की क्षमता को पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए और मोल्ड का वजन एकरूप रूप से वितरित किया जाना चाहिए। साथ ही, मोल्ड में पर्याप्त कठोरता होना चाहिए ताकि उच्च तुलने बल के तहत तय्यार न हो सके, जिससे चमक और अन्य समस्याओं का कारण बन सकता है। बड़े मोल्डों के लिए ठंडा प्रणाली के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और उपकरण की ठंडा पानी सर्किट इंटरफेस के साथ मिलाया जाना चाहिए ताकि पर्याप्त ठंडा पानी का प्रवाह सुनिश्चित किया जा सके।
पूर्ण रूप से स्वचालित मल्टी स्टेशन रोटरी ब्लो मोल्डिंग मशीनों के मामले में, मोल्ड को टर्नटेबल के साथ घूमना चाहिए, इसलिए मोल्ड का आकार और वजन को टर्नटेबल की स्थापना स्थिति और वहन क्षमता के साथ सख्त रूप से मेल खाना चाहिए। मोल्ड की स्थापना की पदनापन की सटीकता को सुनिश्चित करना आवश्यक है ताकि हर स्टेशन पर प्रासंगिक मोल्ड बंद होने की गारंटी हो सके। साथ ही, एयर सर्किट और वाटर सर्किट की कनेक्शन विधियां को एकीकृत किया जाना चाहिए ताकि ऑटोमैटिक डॉकिंग का प्रावधान हो सके।
एपोलो के तकनीकी टीम ग्राहकों के लिए पेशेवर मोल्ड मैचिंग गाइडेंस प्रदान कर सकती है। ग्राहक मोल्ड बनाने से पहले, वे विस्तृत उपकरण स्थापना आयामों और पैरामेटर स्पेसिफिकेशंस प्रदान कर सकते हैं ताकि ग्राहकों के मोल्ड डिजाइन को मार्गदर्शन किया जा सके और मोल्ड और उपकरण के बीच आदर्श मैच सुनिश्चित किया जा सके।
5.2 विभिन्न विनिर्देशों वाले मोल्डों की कीमत श्रेणी
ब्लो मोल्ड की कीमत उत्पाद के आकार, जटिलता, सामग्री, पेटियों की संख्या और परिशुद्धता की आवश्यकताओं के अनुसार बहुत भिन्न होती है। निम्नलिखित ब्लो मोल्ड के सामान्य प्रकारों के लिए संदर्भ के रूप में कीमत का क्षेत्र है।
1 लीटर से कम क्षमता वाले छोटे पैकेजिंग की बोतल मोल्ड, यदि 45# स्टील से बने हों और एक धब्बा और सामान्य सटीकता वाला हो, तो कीमत लगभग 1,500 से 3,000 अमेरिकी डॉलर प्रति सेट है। यदि P20 स्टील से बना हो, जिसमें मिरर पॉलिश और 2 धब्बे हैं, तो कीमत लगभग 4,000 से 7,000 अमेरिकी डॉलर प्रति सेट है। 4 धब्बा वाले उच्च गति उत्पादन मोल्ड जिनकी सटीकता थ्रेड और S136 सामग्री से बनायी गयी है, तो उनकी कीमत 8,000 से 15,000 अमेरिकी डॉलर प्रति सेट तक हो सकती है।
5L से 30L की क्षमता वाले मध्यम आकार के उत्पाद मोल्ड के लिए, जैसे डिटर्जेंट के टैंक और रासायनिक टैंक, एक हवादार P20 स्टील मोल्ड की कीमत प्रति सेट लगभग 6,000 से 12,000 अमेरिकी डॉलर है। यदि इसमें हाइड्रोलिक कोर खींचने और अन्य उपकरणों को शामिल किया जाता है, तो मूल मोल्ड के आधार पर कीमत 30% से 50% बढ़ जाती है। विकसित संरचना वाले 20L मानक रासायनिक टैंक मोल्डों के लिए, कीमत सामान्य रूप से पारदर्शी है, और आमतौर पर प्रति सेट 8,000 से 10,000 अमेरिकी डॉलर तक होती है।
100L से 200L के बड़े उत्पाद मोल्ड, जैसे 200L डबल-रिंग बैरल मोल्ड के लिए, बड़े आकार और संरचनात्मक ताकत के उच्च आवश्यकताओं के कारण, एक-कैविटी P20 स्टील मोल्ड की कीमत प्रति सेट लगभग 25,000 से 45,000 अमेरिकी डॉलर है। यदि यह उच्च श्रेणी के सामग्री से बनाया गया है और उच्च संरचना वाले ठंडा प्रणाली के साथ है, तो कीमत 50,000 से 70,000 अमेरिकी डॉलर तक हो सकती है। मोटर वाहन ईंधन टैंक जैसे अधिक जटिल संरचना वाले बड़े मोल्डों के लिए, कीमत उच्च होती है, आमतौर पर 80,000 अमेरिकी डॉलर से अधिक होती है, जिस पर यह विशिष्ट संरचनात्मक जटिलता पर निर्भर करता है।
यह ध्यान रखना चाहिए कि ऊपर दी गई कीमतें केवल बुनियादी मोल्ड शरीर की कीमतें हैं। यदि विशेष सतह उपचार, गर्म रनर प्रणाली, स्वचालित डिमोडिंग मशीन और अन्य सेटअप जोड़े जाते हैं, तो अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है। साथ ही, विभिन्न मोल्ड फैक्ट्रियों की कीमत स्तर में काफी भिन्नता होती है। हमारा सुझाव है कि आप सिर्फ मूल्य के बारे में नहीं, बल्कि आपूर्तिकर्ता की तकनीकी शक्ति, प्रसंस्करण की सटीकता और बिक्री प्रभाव के बारे में व्यापक रूप से मूल्यांकन करें।
5.3 उच्च गुणवत्ता के प्रख्यातों के निवेश की वापसी विश्लेषण
हालांकि उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डों का प्रारंभिक निवेश अधिक होता है, वे लंबी अवधि की उत्पादन में अधिक लाभ प्रदान कर सकते हैं। नीचे, सामान्य 1 लीटर डिटर्जेंट बोतल के उत्पादन को उदाहरण के रूप में लिया गया है, जिसमें सामान्य मोल्डों और उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डों के निवेश वापसी की तुलना की गई है।
जान लें कि एक कारखाने 4-घर्षण अंचल वाली Apollo उच्च गति वाली ब्लो मोल्डिंग मशीन का उपयोग करता है, जिसमें 4-घुंट मोल्ड है, जो 1 लीटर HDPE डिटर्जेंट बोतल का निर्माण करता है और इसकी वार्षिक उत्पादन समय 7000 घंटे है। सामान्य 45# स्टील के मोल्ड की कीमत 5,000 अमेरिकी डॉलर है, मोल्डिंग साइकिल 12 सेकंड है, उत्पाद योग्यता दर 90% है और मोल्ड की सेवा जीवन 200,000 शॉट है। उच्च गुणवत्ता वाले P20 स्टील नाइट्राइडिंग मोल्ड की कीमत 9,000 अमेरिकी डॉलर है, मोल्डिंग साइकिल बेहतर ठंडा करने की डिजाइन के कारण 10 सेकंड है, उत्पाद योग्यता दर 98.5% है और मोल्ड की सेवा जीवन 800,000 शॉट है।
उत्पादन की दक्षता के संदर्भ में, सामान्य मोल्ड प्रति घंटे 1200 टुकड़े बनाता है, और उच्च गुणवत्ता का मोल्ड प्रति घंटे 1440 टुकड़े बनाता है। उच्च गुणवत्ता के मोल्ड प्रति घंटे 240 अतिरिक्त टुकड़े बनाते हैं, और वार्षिक उत्पादन 1,680,000 टुकड़ों तक बढ़ जाता है। हर टुकड़े पर 0.01 अमेरिकी डॉलर की कुल लाभ से अनुमानित, वार्षिक लाभ 16,800 अमेरिकी डॉलर तक बढ़ जाता है।
गुणवत्ता वाले मोल्ड के माध्यम से, खराब उत्पादों की दर 8.5% कम हो जाती है, प्रत्येक वर्ष 119,000 टुकड़े की सामग्री का बचाव होता है, और 0.05 अमेरिकी डॉलर प्रति टुकड़े के सामग्री लागत के अनुसार, लगभग 5,950 अमेरिकी डॉलर की सामग्री लागत की बचत होती है।
मोल्ड की प्रतिस्थापन की लागत के आधार पर, सामान्य मोल्ड को हर साल 4 बार बदलना पड़ता है, जो एक साल में 20,000 अमेरिकी डॉलर की लागत से आता है। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड को प्रत्येक वर्ष एक बार बदला जाता है, जिसकी एक साल की लागत 9,000 अमेरिकी डॉलर है। इसके नतीजे में, मोल्ड की लागत को हर साल 11,000 अमेरिकी डॉलर की बचत हो जाती है।
कुल मिलाकर, उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डों का उपयोग करके वार्षिक समग्र लाभ लगभग 33,750 अमेरिकी डॉलर बढ़ाया जा सकता है, जबकि प्रारंभिक निवेश अंतर केवल 4,000 अमेरिकी डॉलर है। अतिरिक्त निवेश
6. मोल्ड खरीद में करने वाले आम गलतियाँ
6.1 केवल मूल्य पर ध्यान दें और गुणवत्ता को अनदेखा करें
मोल्ड खरीद में सबसे आम गलती यह है कि केवल मूल्य पर ध्यान दिया जाता है और सबसे सस्ते आपूर्तिकर्ता का चयन किया जाता है, जिससे मोल्ड की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सामग्री की शुद्धता और संरचनागत तर्कशीलता को नज़रअंदाज़ किया जाता है। कम कीमत वाले मोल्ड आमतौर पर सामग्री, गर्मी उपचार, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और अन्य पहलुओं में लाभ उठाते हैं। वास्तविक सेवा जीवन अपेक्षित से काफी कम होता है, और उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न गुणवत्ता समस्याओं का सामना करना आसान होता है, जिससे खराब गुणवत्ता वाले उत्पादों की दर अधिक होती है और अपडेट के लिए मशीन का अस्थायी बंद होना सामान्य है।
कई उद्यम केवल एक बार के खरीद की लागत की गणना करते हैं और बंद होने, खराब उत्पादों और बार-बार मोल्ड को बदलने से होने वाले नुकसान की गणना नहीं करते हैं। वास्तव में, उत्पादन प्रक्रिया में कम गुणवत्ता के मोल्ड के कारण होने वाले नुकसान अक्सर खरीद के समय बचाया जाने वाला मूल्य से कई गुना अधिक होता है। मोल्ड आपूर्तिकर्ताओं का चयन करते समय, हमें उनके डिजाइन क्षमता, प्रसंस्करण उपकरण, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली और पिछले मामलों की जांच करनी चाहिए, और अच्छी प्रतिष्ठा और परिपक्व तकनीक वाले आपूर्तिकर्ताओं को चुनना चाहिए, न कि केवल मूल्य की तुलना करना।
6.2 मौजूदा उपकरणों के साथ मेल नहीं खाना
एक अन्य आदर्श गलती यह है कि मोल्ड को अनुकूलित करते समय मौजूदा ब्लो मोडलिंग मशीन के साथ पैरामीटरों की तुलना करना नहीं करना। कई ग्राहक केवल मोल्ड फैक्ट्री को उत्पाद ड्राइंग प्रदान करते हैं और मोल्ड फैक्ट्री को स्वतंत्र रूप से डिजाइन करने देते हैं, इसके बजाय उपकरण के विशिष्ट पैरामीटर प्रदान नहीं करते हैं। परिणामस्वरूप, निर्मित मोल्ड को मौजूदा उपकरण पर स्थापित नहीं किया जा सकता है, या स्थापना के बाद अपेक्षित उत्पादन प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
आम अपowiadaन शामिल हैं- मोल्ड का आकार बंधी पट्टी के छेद की छूट के ऊपर है और इसे स्थापित करना असंभव है, मोल्ड को तालिका से तय करने वाली बिंदुओं से स्थित करने में गलती हो रही है, आवश्यक जोड़ने का दबाव मशीन का निर्धारित जोड़ने का बल से अधिक होता है, मोल्ड का ठंडा पानी की टर्मिनल मशीन की पाइपलाइन से मैच नहीं कर रहा, ब्लोव टर्मिनल का जाम नहीं है आदि। ये समस्याएं मोल्ड को सामान्य रूप से इस्तेमाल करने में असमर्थता का कारण बनती हैं, और दोबारा संशोधन और संशोधन की लागत और समय बहुत अधिक होते हैं।
इसलिए, मोल्ड को अनुकूलित करते समय, प्वाइंटिंग मशीन का विस्तृत पैरामीटर मैनुअल मोल्ड फैक्ट्री को प्रदान करें, जिसमें प्लेट आकार, टाई बार स्पेस, माउंटिंग होल का आकार और स्थिति, clamping की बल, ब्लोविंग एयर सर्किट इंटरफ़ेस, कोल्ड वॉटर इंटरफ़ेस आदि शामिल हैं। यदि आवश्यक हो तो, आप उपकरण निर्माताओं को मोल्ड योजना की समीक्षा में शामिल कर सकते हैं ताकि मोल्ड और उपकरणों के बीच मैच गतिशीलता को सुनिश्चित किया जा सके। Apollo, कंपनी के उपकरणों को खरीदने वाले ग्राहकों के लिए मुफ्त मोल्ड योजना समीक्षा सेवा प्रदान कर सकता है, जिससे ग्राहकों को मैच संबंधित जोखिमों से बचाया जा सकता है।
6.3 रखरखाव और बिक्री के बाद सेवा को अनदेखा करना
कई उद्यम खरीदते समय केवल मोल्ड के शुरुआती प्रदर्शन पर ध्यान देते हैं और बाद की रखरखाव और बिक्री के बाद सेवा को नजरअंदाज कर देते हैं। मोल्ड का उपयोग करने के प्रक्रिया में विफलता और क्षरण अवश्य हो जाएगा, और इसे नियमित रूप से रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होगी। अगर मोल्ड की संरचना अनुचित है और इसे अलग करने और रखरखाव करने में कठिनाई हो तो या फिर आपूर्तिकर्ता बिक्री के बाद सेवा और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति समय पर नहीं कर पाता, तब लंबे समय तक उत्पादन बंद हो जाएगा और इसकी वजह से बहुत सारी क्षति होगी।
मोल्ड चुनने के समय, हमें बाद में रखरखाव करने की सुविधा, संवेदनशील हिस्सों को बदलना आसान है या नहीं, मानक हिस्सों का उपयोग सामान्य उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है या नहीं आदि बातों पर विचार करना चाहिए। साथ ही, हम ऐसे मोल्ड प्रदाता चुनना चाहिए जो परिष्कृत बिक्री के बाद सेवा प्रदान कर सकें, ताकि वे समय पर रखरखाव, मरम्मत और संशोधन सेवाएं प्रदान कर सकें। विदेशी ग्राहकों के लिए, ऐसे प्रदाताओं का चुनाव करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो विदेशी सेवा क्षमताओं या परिपक्व तकनीकी सहायता प्रणालियों से लैस हों।
7. ब्लो मोल्ड का दैनिक रखरखाव और जीवनकाल का विस्तार
7.1 रोजमर्रा की जांच और नियमित रखरखाव प्रणाली
वैज्ञानिक मोल्ड की रखरखाव प्रणाली का स्थापना, मोल्ड की उपयोगी जीवन को बढ़ाने और स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का प्रमुख पोषक है। मोल्ड की दैनिक देखभाल में पहला उपयोग से पहले निरीक्षण, उपयोग के दौरान रखरखाव और बंद होने के बाद की रखरखाव प्रक्रिया शामिल हैं।
हर दिन उत्पादन शुरू करने से पहले, मोल्ड के गुहा की सतह स्थिति, ठंडा करने वाला जल नाली की अवरोधक मुक्तता, मार्गदर्शिका स्तंभ मार्ग गाइड स्लीव का अच्छी तरह तरल किया जाना, और फास्टनरों के विघटन के निरीक्षण के लिए, चेक करें। असामान्य होने की पुष्टि करने के बाद, मोल्ड का गर्म करें और फिर औपचारिक उत्पादन शुरू करें। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, नियमित रूप से उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण करें, और मोल्ड के दीमक खाने या क्षतिग्रस्त होने की स्थिति के अनुसार, उत्पाद की फ़्लैश स्थिति, सतह की गुणवत्ता और आयाम परिवर्तन के आधार पर निर्णय लें। यदि असामान्य स्थिति पता चलती है, तो समय पर परीक्षण के लिए मशीन को बंद करें।
उत्पादन के बाद, मोल्ड की गलियाओं की सतह को अच्छी तरह से साफ करें ताकि बचा हुआ प्लास्टिक और धूल हट जाए, और फिर जाली को संग्रह के दौरान जंग से बचाने के लिए अंतिग्रह तेल का उपयोग करें। ठंडा पानी के वाल्व को बंद करें और पानी के चैनल में बचा हुआ पानी को सूखने के लिए ब्लो करें ताकि पानी के चैनल के अंदर जंग न हो। जिन मोल्डों को लंबे समय तक सेवा से बाहर रखा जाता है, उन्हें सूखी और खुली वातावरण में उचित ढंग से संग्रहीत किया जाना चाहिए, और नियमित रूप से जंग के लिए जाँच की जानी चाहिए।
उत्पादन की मात्रा के अनुसार नियमित रखरखाव करना चाहिए। आमतौर पर, हर 100,000 से 200,000 शॉट के बाद व्यापक रखरखाव किया जाता है, जिसमें मोल्ड के उकसावे और सफाई, प्रत्येक भाग के जले का निरीक्षण, कमजोर हिस्सों की प्रतिस्थापना, घाव का पुन: चमकना शामिल हैं। नियमित रखरखाव समय पर छिपे खतरों की पहचान कर सकता है और उत्पादन के दौरान अचानक विफलता से बच सकता है।
7.2 सामान्य फंगल खराबियों का उपचार
थर्मोफॉर्मिंग मोल्डों का लंबे मानव उपयोग के दौरान कुछ आम खराबी घट सकती हैं। सही उपचार विधियों को समझने से काम रुकावट को कम किया जा सकता है। सबसे आम खराबी यह हैं- गुहा की पहना, फ्लैश की बढ़ोतरी, उत्पाद सतह की बिगड़ती हुई स्थिति, ठंडा प्रभाव की कमजोरी आदि।
लंबी अवधि की उत्पादन में गुहा सतह का घिसना सामान्य घटना है, जो उत्पाद सतह के चमक में कमी और यहां तक कि स्पष्ट खरोंच का कारण बन सकता है। हल्के क्षय के लिए, सतह को फिर से छिड़का जा सकता है ताकि दिखावे को बहाल किया जा सके। गंभीर क्षति या स्थानीय क्षति के लिए, मरम्मत के लिए वेल्डिंग और फिर छिड़काव का उपयोग किया जा सकता है। यदि गंभीर क्षति के कारण आकार सहिष्णुता से बाहर हो गया है, तो निपटान और पुन: बनाने की निगरानी करना आवश्यक है।
फ्लैश का वृद्धि आमतौर पर विभाजन सतह के धुलने या पकड़ बल की कमी के कारण होता है। सबसे पहले, देखें कि उपकरण की पकड़ बल पर्याप्त है या नहीं। यदि उपकरण सामान्य है, तो मोल्ड की विभाजन सतह को पीसकर तंग फिट सुनिश्चित करें। अगर फ्लैश लैंड गंभीर रूप से धुल गया है, तो फ्लैश लैंड पर溶接修复 या夹层處理 किया जा सकता है।
निकासनग्न प्रभाव का पतन मुख्य रूप से ठंडा करने वाले जल पाइपों के वाष्पीकरण और अवरोध के कारण होता है। इसलिए ठंडा करने वाले जल पाइपों को साफ करने के लिए नियमित रूप से वाष्पीकरण हटाने वाले उपकरण का उपयोग करें जिससे जल पाइप अनवरोधित रहें और ठंडा करने वाले प्रभाव में सुधार हो सके। यदि जल पाइप में कोई लीक होती है, तो लीक की जगह को समय पर पहचानें और मिश्रित या सीलिंग रिंग को बदलकर उसे ठीक करें।
