Bagaimana Cara Memilih Cetakan yang Tepat untuk mesin pembentukan tiup dengan Teknik Extrusi
Untuk produsen yang menggunakan mesin pembentukan tiup ekstrusi, memilih cetakan yang tepat adalah proyek sistemik yang memerlukan penilaian lengkap terhadap desain produk, karakteristik bahan, parameter peralatan, skala produksi, anggaran biaya, dan faktor-faktor lainnya. Banyak perusahaan hanya fokus pada harga cetakan saat melakukan pembelian, dan mengabaikan kesesuaian dengan peralatan dan kebutuhan produksi yang sebenarnya, yang pada akhirnya menyebabkan situasi dimana cetakan tidak dapat digunakan secara normal atau keuntungan produksi jauh di bawah harapan. Sebagai produsen profesioanl mesin pembentukan tiup ekstrusi dengan pengalaman bertahun-tahun, Apollo memiliki akumulasi teknis yang mendalam dalam pemasangan cetakan dan optimalisasi proses. Produk keseluruhannya dari peralatan pembentukan tiup ekstrusi dapat beradaptasi dengan berbagai jenis cetakan blow, dan tim kejuruteraan profesionalnya dapat memberikan panduan seleksi cetakan yang bersifat khusus kepada pelanggan untuk memastikan kerja yang terbaik antara peralatan dan cetakan.
Artikel ini akan menjelaskan secara sistematis fungsi utama dan klasifikasi alat pemotong ekstrusi, mengklasifikasikan faktor-faktor kunci yang perlu dipikirkan dalam pemilihan alat, menganalisis karakteristik dan skenario yang berlaku dari berbagai jenis bahan dan desain struktur alat, menjelaskan prinsip-prinsip perpaduan antara alat dan mesin pemotong ekstrusi Apollo dengan detail, menyediakan referensi harga alat secara rinci dan analisis pengembalian investasi, serta menyimpulkan kesalahan umum dan metode perawatan dalam proses pemilihan alat. Melalui penjelasan yang menyeluruh dan dalam, artikel ini bertujuan untuk membantu perusahaan pemotongan ekstrusi memahami metode pemilihan alat yang baik, menghindari risiko dalam pemilihan alat, dan memaksimalkan efisiensi produksi dan pengembalian investasi.
1. Peran penting acuan dalam produksi pembentukan tiup melalui ekstrusi.
1.1 Fungsi dasar Mold Blow penyemperitan
Ekstrusi pembentukan tiup adalah proses yang mengekstrusi plastik cair ke dalam sebuah parison tabung melalui mesin ekstruder, kemudian menempatkan parison ke dalam lubang cetakan, dan meniup udara kompresi ke dalam parison untuk membuatnya mengembang dan masuk ke dinding dalam lubang cetakan, akhirnya mendapatkan produk plastik bukaan setelah pengerasan dan pembentukan. Dalam keseluruhan proses ini, cetakan menjalankan berbagai fungsi utama dan merupakan pembawa langsung penguatan produk.
Pertama-tama, cetakan menentukan bentuk dan ukuran produk. Bentuk rongga cetakan secara menyeluruh menentukan kontur luar produk akhir, dan presisi pengolahan rongga secara langsung memengaruhi toleransi dimensi produk. Untuk produk dengan persyaratan pengangkatan seperti botol plastik dan pipa, akurasi dimensi mulut dan lubang paku sangat penting, yang sepenuhnya tergantung pada akurasi pemesinan bagian-bagian yang sesuai di dalam cetakan.
Kedua, pengecoran mempengaruhi distribusi ketebalan dinding produk. Melalui desain bentuk serpihan, kerja sama dengan kepala matriks dan proses pembuangan, pengecoran dapat mengontrol tingkat penyebaran parison di berbagai posisi, sehingga mencapai distribusi ketebalan dinding yang wajar. Untuk produk yang perlu menahan tekanan atau benturan, ketebalan dinding dapat ditingkatkan pada posisi tekanan melalui desain pengecoran untuk meningkatkan kekuatan struktural produk.
Ketiga, cetakan menentukan kualitas permukaan produk. Finishing permukaan, tekstur, logo, pola, dan efek lain dari produk semuanya terbentuk langsung oleh permukaan ruang cetakan. Polishing presisi tinggi atau etsa tekstur pada permukaan cetakan dapat dipindahkan ke permukaan produk untuk mendapatkan efek tampilan yang diinginkan.
6.1 Pengaturan Peralatan Tambahan untuk Garis Produksi Botol Kimia
Di industri pembentukan tiup dengan teknik extrusi, cetakan bukan hanya sebagai alat pembentukan inti, tetapi juga merupakan faktor kunci yang menentukan secara langsung kualitas produk, efisiensi produksi, dan biaya operasional jangka panjang. Cetakan yang dipilih dengan benar dapat menyesuaikan dengan prima performa mesin pembentukan tiup dengan teknik extrusi, menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan dimensi yang stabil dan penampilan yang luar biasa, serta secara signifikan mengurangi biaya produksi per unit melalui operasi berkinerja tinggi. Sebaliknya, cetakan yang tidak sesuai dapat menyebabkan sejumlah masalah seperti tingkat gagal tinggi, kegagalan perangkat secara sering, efisiensi produksi rendah, bahkan tidak dapat memenuhi persyaratan dasar produk, mengakibatkan kerugian investasi.
Bentuk molus yang ekstrusi dapat dibagi menjadi beberapa kategori sesuai dengan standar klasifikasi yang berbeda, dan berbagai jenis molus cocok untuk berbagai skenario produksi.
1.2 Kategori Utama Cetakan pembentukan tiup
Berdasarkan jumlah buah, cetakan dapat dibagi menjadi cetakan tunggal (single-cavity) dan cetakan multi-buah (multi-cavity). Cetakan tunggal memiliki satu lubang pembentukan dalam satu cetakan, dan umumnya digunakan untuk produk berukuran besar atau produksi batch kecil dengan berbagai variasi. Cetakan multi-buah memiliki dua atau lebih lubang secara simultan, yang dapat membentuk beberapa produk dalam satu siklus pengecoran, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara drastis, dan umumnya digunakan untuk produksi massal produk berukuran kecil dan menengah.
Berdasarkan bentuk struktural, palu bisa dibagi menjadi palu integral, palu gabungan, dan palu dengan mekanisme khusus. Palu integral memiliki struktur yang sederhana, ketahanan yang baik, dan biaya yang rendah, dan cocok untuk produk dengan bentuk sederhana. Palu gabungan dibongkar dengan beberapa bagian, yang nyaman untuk diproses dan mengganti bagian rawan lokal. Palu tersebut cocok untuk palu berukuran sedang dan besar. Palu dengan mekanisme khusus seperti pemisah inti samping dan pengupasan benang digunakan untuk produk dengan struktur samping cembung, benang, dan lain-lain yang tidak bisa dipisahkan langsung.
1.3 Perbedaan utama dari cetakan pembentukan injeksi
Banyak orang mudah menganggap cetakan pembentukan tiup sama dengan cetakan pembentukan suntikan, namun ada perbedaan esensial antara dua jenis cetakan tersebut karena prinsip pembentukan yang berbeda. Pertama-tama, tekanan dalam ruang selama pembentukan tiup jauh lebih rendah daripada saat pembentukan suntikan, biasanya hanya beberapa desimal hingga beberapa megapascal, sehingga persyaratan ketangguhan cetakan pembentukan tiup relatif lebih rendah daripada cetakan pembentukan suntikan, dan tebal dinding sandi relatif lebih tipis di bawah ukuran produk yang sama.
Kedua, mesin pembentuk pembentukan tiup hanya perlu membentuk permukaan luar produk, dan permukaan dalam produk dibentuk oleh penguapan udara, sehingga tidak ada struktur inti yang serupa dengan cetakan pengecoran. Strukturnya relatif lebih sederhana. Cetakan pengecoran perlu dirancang untuk membentuk kedua celah dan inti sekaligus, dengan struktur yang lebih kompleks.
Ketiga, tata letak sistem pendinginan berbeda. Mold pembentukan tiup terutama didinginkan di kedua sisi bilah, sementara mold injeksi perlu menempatkan saluran air pendingin di bilah dan inti. Selain itu, saluran pengeluaran pada mold pembentukan tiup lebih penting, karena udara di bilah perlu dikeluarkan dengan cepat selama proses pembalikan, jika tidak akan menyebabkan kerusakan seperti pembentukan produk yang tidak lengkap dan pengecapan permukaan.
Memahami perbedaan ini membantu mencegah penerapan pengalaman seleksi acuan injeksi ke proses pemilihan acuan injeksi, dan membuat keputusan seleksi yang lebih terfokus.
2. Faktor-faktor utama yang perlu diperhatikan saat memilih cetakan injeksi
Gunakan format ini secara tepat: "1. " per baris, tidak ada yang lain.
Berdasarkan kategori aplikasi produk, cetakan dapat dikategorikan menjadi cetakan botol kemasan, cetakan silinder industri, cetakan bagian otomotif, cetakan kebutuhan sehari-hari, dan cetakan komponen industri besar. Cetakan botol kemasan sebagian besar digunakan untuk memproduksi botol minuman, botol deterjen, botol obat, dan produk kosong ukuran kecil dan menengah lainnya, biasanya dengan volume kecil dan persyaratan tinggi pada keakuratan dimensi mulut botol. Cetakan silinder industri digunakan untuk memroduksi silinder plastik dengan spesifikasi sebesar 20L, 50L, 200L, dan lain-lain, dengan volume besar dan persyaratan tinggi pada kekuatan struktural. Cetakan bagian otomotif digunakan untuk produksi tangki bahan bakar otomotif, saluran udara, bumper, dan bagian kosong lainnya, dengan bentuk yang kompleks dan seringkali dengan struktur khusus seperti insert dan pengambilan bola inti.
Kedua, persyaratan toleransi dimensional produk mempengaruhi tingkat akurasi pemotongan dan pemilihan bahan pada cetakan. Produk dengan persyaratan presisi tinggi perlu menggunakan bahan cetakan yang stabil dan teknologi pemrosesan dengan tingkat presisi tinggi, dan biaya cetakan akan meningkat sesuai dengan itu. Sebagai contoh, botol kemasan obat memiliki persyaratan yang sangat tinggi pada akurasi dimensi lubang botol untuk memastikan kinerja penutup dengan penutup, sehingga persyaratan akurasi pemotongan pada cetakan lebih tinggi daripada botol kimia sehari-hari biasa.
Thirdly, the surface quality requirements of the product determine the surface treatment method of the mold cavity. Products that require high transparency and high gloss need mirror-polished mold cavities; products with matte or frosted effect need sandblasting or etching treatment on the mold surface; products with trademark logos and scale lines need to carve corresponding patterns on the mold surface. Different surface treatment processes have different costs and processing cycles.
Keempat, persyaratan sifat mekanik produk mempengaruhi desain struktur cetakan. Produk yang perlu menahan tekanan internal atau gaya pengaruh jatuh perlu mengoptimalkan distribusi ketebalan dinding melalui desain cetakan, dan meningkatkan kekuatan struktural melalui transisi yang berbentuk bulat/tumpul yang layak dan gradien ketebalan dinding. Persyaratan ini akan dikembalikan ke skema desain cetakan, yang mempengaruhi bentuk rongga dan distribusi ketebalan dinding.
2.2 Kompatibilitas bahan dan karakteristik penyusutan
Bahan baku plastik yang berbeda memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda, yang memiliki dampak penting pada pemilihan bahan cetakan dan desain ukuran celah. Pertama-tama, tingkat penyusutan bahan yang berbeda sangat berbeda. Setelah produk plastik dipanaskan dari suhu pembentukan yang tinggi hingga suhu kamar, ukurannya akan menyusut dalam sejumlah tertentu. Ketika merancang cetakan, perlu disediakan marger penyusutan yang sesuai tentang ukuran celah sesuai dengan tingkat penyusutan bahan, sehingga memastikan ukuran produk setelah dipanaskan memenuhi persyaratan desain.
Sebagai contoh, tingkat penyusutan HDPE biasanya berkisar antara 1,5% dan 3%, tingkat penyusutan PP sekitar 1,2% sampai 2,5%, dan tingkat penyusutan PETG hanya sekitar 0,2% sampai 0,8%. Jika tingkat penyusutan tidak dihitung dengan akurat dalam desain cetakan, ukuran produk akhir akan keluar dari toleransi dan tidak dapat digunakan dengan normal. Untuk bahan dengan tingkat penyusutan yang besar dan rentang fluktuasi yang besar, juga perlu mempertimbangkan pemisahan ruang penyesuaian tertentu dalam desain cetakan untuk mempermudah debugging proses selanjutnya.
Kedua, korosi dan abrasi dari berbagai bahan terhadap cetakan berbeda-beda. Misalnya, bahan PVC akan melepaskan gas korosif selama proses, yang akan merusak rongga cetakan dalam waktu yang lama. Penting untuk memilih bahan baja cetakan yang tahan korosi atau melakukan proses pengawetan permukaan. Untuk bahan yang diisi dengan serat kaca atau pengisi mineral, mereka memiliki abrasi yang kuat terhadap cetakan, sehingga diperlukan memilih bahan cetakan dengan tingkat keras dan ketahanan gesekan yang tinggi, atau melakukan pengawetan permukaan.
Selain itu, suhu pemrosesan dan viskositas bahan yang berbeda juga berbeda, serta kebutuhan untuk struktur pembentukan dan saluran pengeluaran juga berbeda. Bahan yang memiliki viskositas tinggi membutuhkan celah pengeluaran yang lebih besar, sedangkan bahan dengan suhu pemrosesan yang tinggi memiliki kebutuhan yang lebih tinggi terhadap stabilitas termal pembentukan.
2.3 Pencocokan dengan Parameter Mesin pembentukan tiup Extrusi
Cetakan harus benar-benar cocok dengan mesin pembentukan tiup ekstrusi agar dapat memaksimalkan kinerja keduanya. Jika cetakan tidak cocok dengan peralatan, mungkin tidak dapat dipasang sama sekali, atau mungkin tidak mencapai efek produksi yang diharapkan setelah dipasang. Parameter inti yang perlu disesuaikan meliputi kekuatan penahan, ukuran plat, jarak kabel pengikat, keluaran ekstrusi, sistem blow, dan lain-lain.
Tekanan penyokong adalah ukuran maksimum kekuatan pengekorkan yang dapat disediakan peralatan. Selama pembentukan tiup, tekanan udara internal akan menghasilkan kekuatan untuk mendorong dua bagian alat cetak terbuka. Kekuatan pengekorkan yang disediakan oleh peralatan harus lebih besar dari kekuatan ini, jika tidak, alat cetak tidak akan tertutup dengan kuat, yang menyebabkan munculnya residu dan kerusakan lainnya. Kekuatan pengekorkan yang dibutuhkan berkaitan dengan area yang diproyeksikan produk pada permukaan pemisahan alat cetak dan tekanan pengeluar. Semakin besar ukuran produk dan semakin tinggi tekanan pengeluaran, maka kekuatan pengekorkan yang dibutuhkan juga semakin besar. Saat memilih alat cetak, perlu dilakukan perhitungan untuk menentukan kekuatan pengekorkan yang diperlukan dan memastikan bahwa hal itu berada dalam kisaran kekuatan pengekorkan yang diukur dari peralatan.
Dasar utama untuk pemilihan cetakan adalah persyaratan desain dan aplikasi produk yang spesifik. Seluruh desain dan konfigurasi cetakan harus melayani kinerja produk akhir. Pertama-tama, ukuran keseluruhan dan kompleksitas struktur produk menentukan ukuran dasar dan bentuk struktural cetakan. Produk berukuran besar membutuhkan cetakan besar, dan produk dengan struktur yang kompleks seperti penurunan samping, pegangan, dan lubang-thread perlu dilengkapi dengan mekanisme menarik bola inti, insert, dan lain-lain.
Pejaluran pembebasan mengacu pada jarak antara empat pejaluran pengunaan dari unit penahanan, yang menentukan dimensi eksternal maksimum dari cetakan yang dapat dipasang. Lebar dan tinggi cetakan harus lebih kecil dari pejaluran pembebasan, jika tidak maka cetakan tidak dapat dipasakan di antara pejaluran. Banyak perusahaan mengabaikan parameter ini saat membeli cetakan, yang menyebabkan cetakan terlalu besar sehingga tidak dapat dipasangkan pada peralatan yang sudah ada, menyebabkan kerugian ekonomi.
Ukuran plat dan posisi lubang penempatan menentukan apakah cetakan dapat terpasang secara erat pada peralatan. Luas bagian bawah cetakan seharusnya disesuaikan dengan ukuran plat. Jangan terlalu kecil untuk menyebabkan instalasi yang tidak stabil, dan jangan terlalu besar untuk melebihi rentang plat. Lubang mounting pada cetakan seharusnya sesuai dengan posisi slot T atau lubang paku pada plat peralatan untuk memudahkan instalasi yang tetap.
2.4 Volume Produksi dan Fleksibilitas Batch (Set Kerangka)
Skala produksi serta karakteristik partikel produk juga merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih cetakan. Untuk produksi massal produk tunggal, prioritas harus diberikan pada cetakan dengan banyak kabin dengan efisiensi produksi yang tinggi dan bahan cetakan yang tahan lama, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang maksimal dan mengurangi biaya produk per satuan. Meskipun investasi satu kali untuk cetakan semacam ini relatif tinggi, biaya tersebut dapat dengan cepat dikembalikan melalui produksi dalam skala besar, dan manfaat jangka panjang lebih besar.
Untuk mode produksi serangkaian kecil dan bervariasi, lebih tepat bagi Anda untuk memilih cetakan tunggal dengan struktur yang sederhana dan biaya yang rendah. Cetakan tunggal memiliki biaya pembuatan yang rendah, siklus pengembangan yang pendek, dan nyaman untuk penggantian produk, yang lebih sesuai dengan kebutuhan produksi yang fleksibel untuk berbagai variasi. Dalam hal pemilihan bahan, Anda juga dapat memilih bahan dengan peringkat yang sedikit lebih rendah untuk mengurangi investasi awal. Jika produk diperbarui dengan cepat dan kecepatan eliminasi cetakan juga cepat, tidak perlu memilih bahan cetakan dengan usia layanan yang terlalu panjang, yang akan menyebabkan pemborosan yang tidak diperlukan.
Selain itu, rencana produksi di masa depan juga perlu dipertimbangkan. Jika diprediksi bahwa permintaan produk akan terus meningkat dalam beberapa tahun, Anda dapat memberikan margin yang cukup saat memilih cetakan, atau secara langsung memilih cetakan multi-lubang untuk memenuhi permintaan kapasitas di masa depan, agar terhindar dari investasi berulang yang diakibatkan oleh pembelian cetakan tambahan. Jika produk masih dalam tahap verifikasi di pasar, Anda bisa terlebih dahulu membuat cetakan uji sederhana untuk produksi tahap percobaan dalam jumlah kecil, dan baru kemudian membuka cetakan produksi massal secara resmi setelah skema produk stabil, sehingga mengurangi biaya percobaan dan kesalahan.
2.5 Anggaran dan Biaya Punya Total (Total Cost of Ownership)
Anggaran adalah salah satu kendala penting dalam memilih cetakan. Banyak perusahaan cenderung hanya memperhatikan biaya pembelian satu kali saat membeli cetakan, dan memilih skema yang paling murah, tetapi mengabaikan biaya penggunaan jangka panjang, sehingga menyebabkan biaya total kepemilikan yang lebih tinggi di sepanjang siklus hidup cetakan.
Biaya total kepemilikan alat cetak tidak hanya meliputi biaya pembelian awal, tetapi juga biaya perawatan, biaya perbaikan, biaya penggantian, dan dampak terhadap efisiensi produksi dan output produk. Alat cetak yang murah dengan kualitas rendah mungkin memiliki masalah seperti usia pakai yang pendek, tingkat kegagalan yang tinggi, dan tingkat produk yang cacat dalam proses penggunaan selanjutnya. Biaya perawatan dan kerugian yang ditimbulkan oleh produk yang cacat dalam beberapa tahun mungkin jauh lebih tinggi dibandingkan dengan perbedaan harga saat pembelian. Sebaliknya, alat cetak berkualitas tinggi dengan harga sedikit lebih tinggi memiliki usia pakai yang lama, tingkat kegagalan yang rendah, kualitas produk yang stabil, dan efisiensi produksi yang tinggi, sehingga manfaat jangka panjangnya jauh lebih tinggi.
Oleh karena itu, saat memilih cetakan, kami harus menggunakan biaya total kepemilikan dalam seluruh usia layanan sebagai standar evaluasi, bukan hanya harga pembelian awal. Perlu dihitung dengan benar hubungan antara investasi awal dan manfaat jangka panjang, dan memilih skema yang paling ekonomis dalam kisaran anggaran. Untuk proyek produksi massal jangka panjang, sebaiknya kami meningkatkan investasi awal dengan memilih cetakan berkualitas tinggi, yang dapat memberikan keuntungan lebih besar di tahap selanjutnya.
3. Elemen Desain Struktural Penting dari Alat Cetak Blow Berkualitas Tinggi
Selain itu, output ekstrusi peralatan harus sesuai dengan total berat produk yang dihasilkan per siklus cetakan. Jika total berat produk per siklus terlalu besar dan output ekstrusi peralatan tidak mencukupi, waktu ekstrusi parison akan terlalu lama, memperpanjang siklus pembentukan dan mengurangi efisiensi produksi. Jika total berat produk terlalu kecil, kecepatan ekstrusi akan terlalu cepat, yang tidak mudah untuk mengontrol kualitas parison. Sistem blossom peralatan, termasuk tekanan blossom, kecepatan aliran blossom, dan mode blossom, juga harus sesuai dengan desain cetakan untuk memastikan efektivitas blossoming.
Gunakan format ini secara tepat: "1. " per baris, tidak ada yang lain.
3.1 Desain Cavity dan Garis Pemisahan
Sudut pencahayaan adalah parameter penting lainnya dalam pengembangan lubang. Karena penyusutan akibat pendinginan, produk akan mengelilingi lubang pembentuk setelah diproses. Sudut pencahayaan yang tepat dapat menjamin bahwa produk dapat dengan mudah dibebaskan dari lubang tanpa menggores permukaan atau bahkan terjebak di dalamnya. Ukuran sudut pencahayaan harus ditentukan sesuai dengan karakteristik bahan, tinggi produk, dan kasarnya permukaan. Secara umum, sudut pencahayaan produk pembentukan tiup berada antara 0,5 derajat dan 2 derajat. Untuk bahan dengan tingkat penyusutan yang tinggi dan bentuk lubang yang dalam, sudut pencahayaan harus ditingkatkan dengan tepat.
Semua sudut dari rongga harus mengambil fillet perpindahan yang halus sebanyak mungkin, menghindari sudut terbelah. Sudut yang tajam tidak hanya mudah menyebabkan konsentrasi stres pada produk, mengurangi kekuatan mekanik, tetapi juga mudah menyebabkan konsentrasi stres pada alat cetak itu sendiri, yang mengganggu umur pakai alat cetak. Desain fillet yang sesuai akan juga dapat meningkatkan keadaan aliran parison saat dipijar, membuat distribusi ketebalan dinding lebih rata, dan mengurangi fenomena penekanan lokal yang berlebihan.
Keakuratan dimensi dari celah harus diatur dengan ketat sesuai dengan persyaratan toleransi produk. Tingkat akurasi pemrosesan harus dipilih secara masuk akal sesuai dengan spesifikasi ukuran produk dan persyaratan toleransi. Pada komponen yang cocok seperti mulut botol dan kait, diperlukan akurasi pemrosesan yang lebih tinggi untuk menjamin kemampuan penggantian dan kinerja penutupan produk. Pada saat yang sama, pemrosesan permukaan dari celah harus ditentukan sesuai dengan persyaratan penampilan produk. Metode pemrosesan permukaan yang umum meliputi pengerjaan mekanis, pengerjaan penutup cermin, pelapukan berpasir, pencucian tekstur, pengecapan laser, dan sebagainya. Proses pemrosesan yang berbeda memiliki biaya dan masa layanan yang berbeda, dan harus dipilih dengan mempertimbangkan persyaratan produk dan anggaran.
3.2 Desain Sistem Pendinginan
Sistem pendinginan adalah salah satu bagian yang paling penting dari cetakan pukul, yang secara langsung menentukan panjang siklus pemotongan dan stabilitas dimensi produk. Proses pendinginan merupakan lebih dari 60% dari seluruh siklus pemotongan. Optimalisasi sistem pendinginan dapat mengurangi waktu siklus secara signifikan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Prinsip desain saluran air pendingin adalah memastikan air pendingin mengalir secara merata ke seluruh bagian ruang, memastikan pemanasan yang seragam pada semua bagian produk, serta menghindari peningkatan suhu lokal yang dapat menyebabkan deformasi produk dan kepadatan yang tidak konsisten. Diameter, jarak, dan jarak antara permukaan ruang saluran air adalah parameter kunci. Semakin besar diameter saluran air, semakin baik efek pendinginan, namun terbatas oleh struktur cetakan. Jarak antara saluran air harus seragam untuk menghindari pemanasan yang tidak merata. Jarak antara saluran air dan permukaan ruang seharusnya tepat. Terlalu dekat akan menyebabkan temperatur yang tidak merata pada permukaan ruang, sedangkan terlalu jauh akan mengurangi efisiensi pendinginan.
Untuk cetakan yang besar dan kompleks, desain pendinginan bagian dapat digunakan untuk membagi cetakan menjadi beberapa zona pendinginan independen, masing-masing dengan saluran masuk dan keluar air yang terpisah. Dengan mengatur aliran dan suhu air di zona yang berbeda, kontrol suhu yang akurat pada setiap bagian dapat tercapai, dan keseragaman pendinginan dapat ditingkatkan. Untuk bagian dengan dinding tebal dan penurunan panas yang lambat, kepadatan saluran air dapat ditingkatkan sesuai agar pendinginan diperkuat dan kecepatan pendinginan setiap bagian dapat seimbang.
Desain sistem pendinginan juga harus mempertimbangkan kondisi aliran air. Aliran turbulen memiliki efek pertukaran panas yang lebih baik daripada aliran lami. Desain diameter saluran air dan kecepatan aliran yang bijaksana harus memastikan bahwa air pendingin berada dalam kondisi aliran turbulen di saluran pipa untuk meningkatkan efisiensi pertukaran panas. Permukaan saluran air harus dirancang sesuai standar yang sama untuk memudahkan koneksi dengan sistem pembuangan air pendingin eksternal. Pada saat yang sama, kinerja pelindung saluran air harus dijamin untuk menghindari kebocoran air.
Pres berkualitas tinggi biasanya dirancang dengan simulasi penguapan melalui perangkat lunak analisis termal profesional pada tahap desain untuk memprediksi distribusi medan suhu dan efek penguapan, mengoptimalkan tata letak saluran air, dan menghindari masalah yang ditemukan hanya setelah produksi percobaan, menghemat waktu dan biaya modifikasi pres.
3.3 Desain Sistem Keluarkan
Sistem pembuangan adalah bagian yang sangat penting namun mudah diabaikan dalam cetakan pembentukan tiup. Selama proses pengisapan, udara yang semula terdapat di dalam rongga cetakan harus dihilangkan dengan cepat saat parison mengeksposi. Jika pembuangan tidak lancar, udara akan terjebak di dalam rongga, menyebabkan pembentukan produk yang tidak lengkap, lekukan pada permukaan, tanda-garis pembakaran, dan kerusakan lain, yang sangat mempengaruhi tampilan dan kualitas produk.
Prinsip pemilihan garis pemisahan adalah menempatkannya pada posisi dengan kontur terbesar dari produk untuk memastikan pemisahan bahan yang lancar. Pada saat yang sama, usahakan untuk menempatkan garis pemisahan pada posisi yang tidak mencolok dari produk untuk menghindari pengaruh terhadap kualitas penampilan. Untuk produk dengan persyaratan penampilan yang tinggi, garis pemisahan dapat dirancang di tepi atau bagian bawah produk untuk mengurangi dampak visual. Selain itu, garis pemisahan harus dirancang sedemikian rupa agar sederhana untuk menghindari bentuk melengkung yang terlalu kompleks, yang akan meningkatkan kesulitan proses dan penyesuaian cetakan, serta meningkatkan biaya.
Untuk cetakan besar atau produk dengan bentuk yang kompleks, plang pembuangan bernilai porus dapat digunakan pada posisi yang sesuai, atau baja yang pandai bernapas dapat digunakan sebagai pelengkap lokal untuk mencapai efek pengeluaran yang lebih baik. Baja yang pandai bernapas memiliki banyak pori kecil di dalamnya, yang dapat memungkinkan udara mengalir lewat tetapi tidak plastik cair, dan memiliki efek pengeluaran yang sangat baik. Namun, biaya baja yang pandai bernapas sangat tinggi dan mudah terhambat setelah penggunaan yang lama, sehingga memerlukan pemeliharaan secara teratur.
Saat merancang sistem keluaran, posisi dan ukuran keluaran harus ditentukan dengan bijaksana sesuai dengan bentuk produk dan karakteristik bahan agar dapat memastikan semua udara dalam rongga dapat dikeluarkan dengan lancar selama proses pengisapan. Pada saat yang sama, perlu dijamin agar lekukan keluaran tidak menimbulkan jejak yang jelas pada permukaan produk, yang mempengaruhi kualitas tampilan.
3.4 Struktur Bentuk dan Pemotongan (Flash Land and Trimming Structure)
Pada proses pembentukan tiup ekstrusi, akan terbentuk sejumlah bahan berlebih pada garis pembagian, yang disebut flash. Bahan berlebih ini perlu dihapus dalam proses selanjutnya. Struktur lahan flash pada cetakan memiliki peran penting dalam menahan parison dan mengontrol ketebalan flash, yang langsung mempengaruhi kualitas pemotongan dan tingkat penggunaan bahan.
Perairan yang berbunyi merujuk pada permukaan tekanan di tepi penampang pada permukaan pemisahan, dengan lebar tertentu. Ketika cetakan dicapai, materi parison berlebih disempitkan antara perairan di kedua bagian cetakan untuk membentuk perairan tipis. Lebar dan jarak antara perairan harus dirancang secara wajar. Terlalu lebar akan meningkatkan kerugian bahan, dan terlalu sempit akan menyebabkan kekuatan pengencang yang tidak mencukupi dan ketombe yang serius pada produk.
Untuk produk yang memerlukan tampilan yang bagus, posisi flash dapat dirancang dengan struktur tepi potong untuk memotong flash selama penutupan mesin pembuat, sehingga produk hampir tidak memiliki sisa flash setelah dipotong, mengurangi beban kerja penyempurnaan setelahnya. Namun, struktur tepi potong memiliki persyaratan tinggi terhadap akurasi pengolahan mesin pembuat dan akurasi penutupan mesin pembuat, serta memiliki biaya yang relatif tinggi.
Selain itu, bagian bawah cetakan biasanya dirancang dengan struktur pemotongan materi ekor untuk memotong bahan berlebih di bagian bawah produk. Puncak pemotongan harus memiliki kerapatan dan tajam yang cukup untuk memastikan pemotongan yang rata dan bebas rantai. Desain struktur pemotongan ini langsung mempengaruhi efisiensi pengolahan berikutnya dan kualitas produk jadi, dan merupakan bagian penting dari desain cetakan yang tidak dapat diabaikan.
4. Pemilihan bahan cetakan dan perbandingan kinerja
4.1 Jenis dan Karakteristik Baja Pres yang Umum
Struktur pembuangan yang paling umum adalah alur pembuangan yang disusun sepanjang permukaan pemisahan. Alur pembuangan biasanya diproses pada salah satu sisi permukaan pemisahan, dengan kedalaman biasanya 0,05mm hingga 0,2mm dan lebar 5mm hingga 20mm. Ukuran yang spesifik tergantung pada kekentalan bahan plastik. Bahan dengan kekentalan rendah membutuhkan alur pembuangan yang lebih halus untuk menghindari bekas. Selain permukaan pemisahan, pemberi udara atau insert pembuangan juga dapat ditempatkan pada titik tertinggi dari wadah dan posisi di mana udara mudah tertahan untuk memperkuat efektivitas pembuangan.
Baja karbon biasa, yang diwakili oleh baja 45#, adalah bahan cetakan yang paling ekonomis. Ia memiliki kekuatan yang moderat, kemampuan yang baik dalam pemesinan, dan harga yang rendah, tetapi ketahanan kerasnya dan perlindungannya terhadap gesekan umumnya rendah, dan mudah berkarat dan mengalami deformasi. Biasanya digunakan untuk cetakan percobaan dengan persyaratan yang rendah, cetakan produksi dalam jumlah kecil, atau bagian besar yang tidak tertekan oleh cetakan. Waktu hidup cetakan baja 45# biasanya antara
P20 plastik mutu yang dipre-ses untuk penenjaman memiliki kinerja komprehensif yang baik, tingkat keras yang seragam setelah dipre-ses, kemudahan pemotongan dan pekerjaan polimakan, serta ketahanan terhadap gesekan dan korosi yang cukup. Umur penggunaan alat cetak dari baja P20 dapat mencapai
Untuk memenuhi kebutuhan yang lebih tinggi, tingkat S136 dan baja resistensi korosi lainnya dapat dipilih. Jenis baja ini memiliki kandungan krom yang tinggi, ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, dan kinerja polishing, sehingga dapat menghasilkan efek cermin yang sangat tinggi, dan cocok untuk produksi produk transparan dengan permukaan yang cemerlang dan produk dengan standar kelayakan yang tinggi. Sama pentingnya, baja ini juga dapat menahan korosi gas korosif yang dikeluarkan oleh bahan-bahan seperti PVC, dan mesin model memiliki usia kerja yang lebih lama, yang dapat mencapai lebih dari 1 juta „atasan“. Sebaliknya, harga baja S136 jauh lebih tinggi daripada P20, yang cocok untuk produksi produk tinggi dengan persyaratan kualitas tinggi dan usia kerja yang lama.
Selain itu, terdapat baja ekstrusi seperti Cr12MoV dengan kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan terhadap gesekan yang lebih baik, yang digunakan untuk bagian cetakan yang mudah bergesekan, seperti bidang potong, untuk memperpanjang usia pakai bagian yang rentan.
3.2 Alat cetak dari Aluminium: Keuntungan dan Batasan
Aluminium alloy adalah bahan cetakan blower umum lainnya, yang terkenal dengan bobot ringannya dan konduktivitas termal yang tinggi. Konduktivitas termal dari aluminium alloy berjumlah beberapa kali lipat dari besi, sehingga efek pendinginan sangat baik, yang dapat secara signifikan mengurangi siklus pemotongan dan meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, cetakan aluminium alloy ringan, mudah dipasang dan di-debug, serta memiliki persyaratan yang rendah pada kapasitas pelat mesin.
Wadah logam aluminium mudah diproses dan memiliki siklus produksi yang pendek, yang dapat memperpendek siklus pengembangan produk. Mereka sangat cocok untuk produksi percobaan produk baru dan mode produksi banyak variasi dalam jumlah kecil. Harga wadah logam aluminium biasanya lebih rendah daripada wadah baja alloy yang sama spesifikasinya, dan investasi awalnya kecil.
Namun, cetakan dari paduan aluminium juga memiliki batasan yang jelas. Pertama, kekuatan dan ketahanan terhadap gesekan rendah, dan permukaannya mudah tergores dan berkurang. Umur pakai biasanya hanya beberapa puluh ribu kali hingga 200 ribu kali, yang tidak cocok untuk produksi massal dalam jangka panjang. Kedua, paduan aluminium memiliki kekuatan yang rendah, dan mudah roboh dan berubah bentuk di bawah tekanan geser yang besar, sehingga tidak cocok untuk cetakan pembentukan tiup yang besar dengan tekanan tinggi. Selain itu, permukaan cetakan paduan aluminium tidak mudah diukir tekstur dan ditreatment lainnya, dan metode pengolahannya terbatas.
Oleh karena itu, cetakan dari aluminium alih-alih digunakan untuk produksi uji produk, produksi dalam jumlah kecil, atau produk dengan persyaratan rendah untuk kualitas permukaan dan umur pakai. Untuk produksi massal dalam jangka panjang, cetakan baja tetap menjadi pilihan yang lebih andal.
Proses perawatan permukaan untuk meningkatkan kinerja cetakan
Berdasarkan pemilihan bahan dasar yang sesuai, kinerja pres dapat ditingkatkan melalui pengobatan permukaan, termasuk peningkatan keras permukaan, ketahanan gesekan, ketahanan korosi, dan kinerja demolding. Proses pengobatan permukaan umum meliputi nitriding, pemaparan krom, pemapasan nikel, lapisan PVD dan sebagainya.
000 hingga
500 hingga
000 kali operasi, yang memenuhi kebutuhan produksi masal yang umum. Harganya rata, dan kinerja harganya sangat tinggi. Ini merupakan bahan yang disukai untuk sebagian besar alat cetak botol kemasan dan alat cetak tabung industri.
Saat memilih metode perawatan permukaan, perlu dilakukan penilaian secara komprehensif sesuai dengan bahan produk, persyaratan kualitas, dan lusinan produksi untuk mencapai keseimbangan yang optimal antara kinerja dan biaya.
5. Panduan Pemasangan Antara Mesin Pembuat pembentukan tiup Apollo dan Mol
5.1 Prinsip Pemadatan untuk Seri Mesin yang Berbeda
Apollo menghasilkan berbagai mesin pembolak ekstrusi, mulai dari mesin tunggal kecil hingga mesin berkecepatan tinggi multi-stasiun besar, yang meliputi berbagai aplikasi. Setiap seri mesin memiliki parameter yang berbeda dan memiliki persyaratan yang berbeda untuk cocokkan alat cetak.
Untuk mesin pembentukan tiup ukuran kecil dan menengah, yang biasanya digunakan untuk produksi botol kemasan bermuatan 10 ml hingga 20 liter dan barang-barang sehari-hari, daya pemaksaan biasanya berkisar antara 5 ton dan 50 ton. Jenis mesin ini cocok untuk cetakan dengan satu atau lebih ruang. Saat memilih cetakan dengan banyak ruang, perlu memastikan bahwa luas keseluruhan ruang-rang tersebut tidak lebih dari kisaran daya pemaksaan yang diperbolehkan, serta ukuran keseluruhan cetakan sesuai dengan persyaratan ruang bebas untuk lidi. Untuk mesin dengan dua stasiun cepat, kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan sangat cepat, sehingga berat cetakan harus diatur dalam kisaran yang wajar untuk mencegah kelebihan gaya inersia yang dapat mempengaruhi stabilitas operasi.
Untuk mesin pengolahan ulang besar, yang digunakan untuk menghasilkan drum perindustrian berkapasitas 50L hingga 200L, drum ton IBC, spare part mobil, dan lain-lain, kekuatan pemegang dapat mencapai ratusan ton. Jenis mesin ini biasanya dilengkapi dengan cetakan besar dengan satu ruang. Saat merancang cetakan, kapasitas bearing dari patokan perlu diperhatikan secara penuh, dan berat cetakan harus rata. Pada saat yang sama, cetakan harus memiliki ketahanan yang cukup agar tidak mengalami deformasi saat kekuatan pemegang tinggi, sehingga menyebabkan problem seperti ketidakstabilan, dan lain-lain. Cetakan besar memiliki persyaratan tinggi pada sistem pendinginan, dan harus cocok dengan koneksi sistem air pendingin peralatan untuk memastikan arus air pendinginan yang cukup.
Untuk mesin pembentukan tiup rotari seluruhnya otomatis dengan beberapa stasiun, cetakan perlu berputar bersama dengan sizing. Oleh itu, ukuran dan berat cetakan harus sesuai dengan posisi pemasangan dan kapasitas tulangan sizing. Akurasi posisikan pemasangan cetakan harus dipastikan untuk memastikan penutupan cetakan yang akurat di setiap stasiun. Pada saat yang sama, mode koneksi sirkuit udara dan sirkuit air harus disatu-satukan untuk merealisasikan docking otomatis.
Tim teknis Apollo dapat memberikan panduan pemasangan cetakan yang profesional bagi pelanggan. Sebelum pelanggan membuat cetakan, mereka dapat menyediakan dimensi pemasangan peralatan dan spesifikasi parameter secara detail untuk memandu desain cetakan pelanggan dan memastikan kesesuaian sempurna antara cetakan dan peralatan.
5.2 Rentang Harga Pres dengan Spesifikasi yang Berbeda
Pengerasan nitrid mengakibatkan lapisan pengerasan nitrid yang sangat keras di permukaan alat cetak, yang dapat secara signifikan meningkatkan tingkat keras dan ketahanan terhadap gesek alat cetak, serta meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan. Lapisan nitrid memiliki kekuatan sambungan yang baik dengan bahan dasar dan tidak mudah lepas. Ini adalah metode peningkatan kekuatan permukaan yang sangat ekonomis. Setelah pengerasan nitrid, umur penggunaan alat cetak dari baja P20 dapat ditingkatkan lebih dari 50%.
Untuk acuan botol packging kecil dengan kapasitas kurang dari 1 liter, jika terbuat dari baja 45 # dengan satu kerucut dan akurasi biasa, harga adalah sekitar
Pelapisan semprotan nyala gas PVD adalah teknologi perawatan permukaan yang lebih maju, yang dapat membentuk lapisan pelapisan super keras seperti TiN dan TiCN pada permukaan alat cetak. Lapisan tersebut memiliki tingkat keras yang sangat tinggi dan ketahanan terhadap gesek yang baik, serta koefisien gesek yang rendah, yang memiliki efek demolding yang baik. Pelapisan PVD itu tipis dan tidak akan mempengaruhi ketepatan dimensi alat cetak. Ini cocok untuk alat cetak presisi yang tinggi, tetapi biaya perlakuan relatif tinggi.
Untuk cetakan produk besar berkapasitas 100-200 liter, seperti cetakan silinder ganda 200 liter, karena ukurannya besar dan persyaratan kekuatan struktural yang tinggi, harga cetakan baja P20 dengan satu ruang berjumlah sekitar 25.000 hingga 45.000 USD per set. Jika dibuat dari bahan dengan kualitas lebih tinggi dan memiliki sistem pendingin dengan konfigurasi yang lebih tinggi, harga dapat mencapai 50.000 hingga 70.000 USD. Untuk cetakan besar yang memiliki struktur lebih kompleks seperti tangki bahan bakar mobil, harga lebih tinggi, biasanya lebih dari 80.000 USD, tergantung pada kompleksitas struktur tertentu.
Harus diperhatikan bahwa harga-harga di atas hanya merupakan harga tubuh cetakan dasar. Jika pengecekan permukaan khusus, sistem runner panas, mekanisme pembuangan cetakan otomatis, dan konfigurasi lain ditambahkan, biaya tambahan diperlukan. Pada saat yang sama, tingkat harga pabrik cetakan yang berbeda juga sangat bervariasi. Dianjurkan untuk mengevaluasi secara menyeluruh kekuatan teknis, akurasi pemrosesan, dan layanan pasca-penjualan pemberi kerja, bukan hanya harga.
5.3 Analisis Pengembalian Investasi untuk Cetakan Kualitas Tinggi
Meskipun cetakan berkualitas tinggi memiliki investasi awal yang lebih tinggi, mereka dapat memberikan keuntungan lebih pada produksi jangka panjang. Berikut ini mengambil contoh produksi botol deterjen 1 L yang umum untuk membandingkan pengembalian investasi cetakan biasa dan cetakan berkualitas tinggi.
Anggaplah pabrik menggunakan mesin pembentukan tiup dengan kecepatan tinggi yang terdiri dari empat stasiun dengan cetakan 4-lubang, memproduksi botol deterjen HDPE berukuran 1 liter, dengan waktu produksi tahunan sebesar 7.000 jam. Harga cetakan baja 45# biasa sebesar 5.000 USD, siklus pembentukan 12 detik, tingkat kelayakan produk 90%, dan waktu pemakaian cetakan 200.000 kali. Harga cetakan baja nitridasi berkualitas tinggi P20 sebesar 9.000 USD, siklus pembentukan 10 detik karena desain pendinginan yang lebih baik, tingkat kelayakan produk 98,5%, dan waktu pemakaian cetakan 800.000 kali.
Dalam hal efisiensi produksi, cetakan biasa menghasilkan 1.200 buah per jam, dan cetakan berkualitas tinggi menghasilkan 1.440 buah per jam. Cetakan berkualitas tinggi menghasilkan 240 buah lebih banyak per jam, dan produksi tahunan meningkat menjadi 1.680.000 buah. Dikalkulasi dengan margin keuntungan sebesar 0,01 dolar AS per buah, keuntungan tahunan meningkat menjadi 16.800 dolar AS.
Saat ini, cetakan berkualitas tinggi mengurangi tingkat kegagalan sebesar 8,5%, menghemat sekitar 119.000 bagian bahan baku setiap tahun, dan menghemat sekitar 5.950 USD dalam biaya bahan baku yang dihitung dengan biaya 0,05 USD per bagian bahan baku.
Saat membahas biaya penggantian cetakan, cetakan biasa harus diganti empat kali setahun dengan biaya cetakan tahunan sebesar 20.000 dolar AS. Cetakan berkualitas tinggi hanya perlu diganti satu kali setahun dengan biaya cetakan tahunan sebesar 9.000 dolar AS, yang menghemat 11.000 dolar AS setiap tahun dalam biaya cetakan.
Secara keseluruhan, penggunaan cetakan berkualitas tinggi dapat meningkatkan keuntungan komprehensif tahunan sebesar sekitar
Harga alat cetak batas adalah bervariasi sangat besar sesuai dengan ukuran produk, kompleksitas, bahan, jumlah lubang, dan persyaratan ketepatan. Berikut adalah kisaran harga jenis umum alat cetak batas untuk referensi.
6.1 Hanya Fokus pada Harga dan Melupakan Kesesuaian Kualitas
Untuk alat cetak produk ukuran sedang dengan kapasitas 5L hingga 30L, seperti tabung deterjen dan tabung kimia, alat cetak baja P20 tunggal kira-kira
Banyak perusahaan hanya menghitung biaya pembelian satu kali dan tidak menghitung kerugian yang disebabkan oleh penutupan pabrik, produk yang tidak berkualitas, dan penggantian kesan yang berlebihan. Sebenarnya, kerugian yang disebabkan oleh sepasang kesan berkualitas rendah dalam proses produksi sering kali jauh lebih besar daripada harga yang disimpan saat pembelian. Saat memilih penyedia kesan, kita harus memeriksa kemampuan desain, peralatan proses, sistem pengendalian kualitas, dan kasus-kasus sebelumnya. Pilih penyedia dengan reputasi baik dan teknologi yang telah matang, daripada hanya membandingkan harga saja.
6.2 Mengabaikan pemasangan dengan peralatan yang sudah ada
Kesalahan umum lainnya adalah mengabaikan pengaturan parameter dengan mesin pembentukan tiup yang ada saat menyesuaikan cetakan. Banyak pelanggan hanya menyediakan sketsa produk kepada pabrik cetakan dan membiarkan pabrik cetakan mendesain secara independen, tanpa memberikan parameter khusus untuk peralatan. Akibatnya, cetakan yang diproduksi tidak dapat dipasang pada peralatan yang ada, atau tidak dapat mencapai efek produksi yang diharapkan setelah dipasang.
Kesalahan umum termasuk ukuran cetakan yang melampaui jarak bebas batang sambungan dan tidak dapat diinstal, posisi lubang pemasangan cetakan tidak sesuai dengan acuan, daya pemencaran yang diperlukan melebihi daya pemencaran yang dirata-ratakan dari peralatan, pintu masuk air pendinginan cetakan tidak sesuai dengan pipa peralatan, pintu masuk injeksi tidak sesuai, dll. Masalah-masalah ini akan menyebabkan ketidakmampuan pemanfaatan cetakan secara normal, serta biaya dan waktu perbaikan dan modifikasi yang sangat tinggi.
Oleh karena itu, saat menyesuaikan cetakan, pastikan untuk menyediakan manual parameter yang rinci dari mesin pembentukan tiup kepada pabrik cetakan, termasuk ukuran plat, jarak kliping bar, ukuran dan posisi lubang pemasangan, kekuatan pemasangan, antarmuka sirkulasi udara pemadatan, antarmuka air pendingin, dan lain-lain. Jika diperlukan, Anda bisa meminta produsen peralatan untuk ikut dalam pemeriksaan skema cetakan untuk menjamin kemiripan antara cetakan dan peralatan. Apollo dapat menyediakan layanan pemeriksaan skema cetakan gratis untuk pelanggan yang membeli peralatan perusahaan untuk membantu pelanggan menghindari risiko kemiripan.
6.3 Mengabaikan Keberlangsungan dan Layanan Pasca-Penjualan
Banyak perusahaan hanya memperhatikan kinerja awal cetakan saat membelinya, dan mengabaikan kemudahan perawatan dan pelayanan purna jual yang ada di kemudian hari. Cetakan akan pasti mengalami keausan dan kegagalan saat digunakan, dan perlu perawatan dan perbaikan secara rutin. Jika struktur cetakan tidak masuk akal dan sulit dibongkar serta diperbaiki, atau penyedia tidak dapat menyediakan pelayanan purna jual dan persediaan suku cadang secara tepat waktu, hal ini akan menyebabkan pemberhentian produksi yang berkelanjutan dan membawa kerugian besar bagi produksi.
Saat memilih cetakan, perlu mempertimbangkan kenyamanan perawatan di masa depan, apakah bagian yang rapuh mudah diganti, apakah bagian standar merupakan model multipurpose, dan demikian seterusnya. Pada saat yang sama, perlu memilih penyedia cetakan yang memiliki layanan purna jual yang sempurna, yang dapat menyediakan layanan perawatan, perbaikan, dan modifikasi secara tepat waktu. Untuk pelanggan di luar negeri, sangat penting untuk memilih penyedia yang memiliki kemampuan layanan di luar negeri atau sistem dukungan teknis yang matang.
7. Perawatan Harian dan Peningkatan Umur Bentuk Pecah
7.1 Daily Inspection and Regular Maintenance System
Menciptakan sistem pemeliharaan cetakan ilmiah adalah kunci untuk memperpanjang umur layanan cetakan dan memastikan kualitas produk yang stabil. Penyiapan rutin pada cetakan meliputi pemeriksaan sebelum penggunaan, pemeliharaan dalam pemakaian, dan pemeliharaan setelah penyanderaan.
000 hingga
Setelah berakhirnya produksi, bersihkan permukaan lubang cetakan dengan hati-hati untuk menghilangkan sisa plastik dan kotoran, kemudian aplikasikan minyak anti karat untuk mencegah cetakan berkarat selama penyimpanan. Tutup katup air pendingin dan buang air sisa di saluran air untuk mencegah korosi di dalam saluran tersebut. Untuk cetakan yang tidak digunakan dalam waktu yang lama, sebaiknya disimpan dengan baik di lingkungan kering dan terpanas, dan secara berkala diperiksa untuk memastikan tidak terkarat.
Perawatan rutin harus dilakukan sesuai dengan jumlah produksi. Umumnya, perawatan yang menyeluruh dilakukan setelah setiap 100.000 hingga 200.000 kali pemotongan, termasuk demobilisasi dan pembersihan cetakan, inspeksi penurunan kinerja setiap komponen, penggantian komponen yang rentan, peremasan kembali ruang, dan sebagainya. Perawatan rutin dapat menemukan bahaya tersembunyi pada waktunya dan menghindari kegagalan tiba-tiba selama produksi.
7.2 Pengobatan kegagalan mold umum
Beberapa kesalahan umum akan terjadi selama penggunaan cetakan injeksi dalam jangka panjang. Memahami metode pemecahan yang benar dapat mengurangi kerugian waktu. Kesalahan umum meliputi masalah kerusakan lubang, peningkatan overflashing, kerusakan permukaan produk, penurunan efek pendinginan, dll.
Penyusutan permukaan celah adalah fenomena normal dalam produksi jangka panjang, yang akan menyebabkan penurunan kilau permukaan produk dan bahkan kerusakan yang jelas. Untuk kerusakan ringan, permukaan dapat dipoles ulang untuk mengembalikan keindahan. Untuk kerusakan serius atau kerusakan lokal, pemasangan perbaikan dan polish ulang dapat digunakan untuk perbaikan. Jika ukuran sudah keluar dari toleransi akibat kerusakan yang serius, perlu mempertimbangkan purna produk dan pembuatan ulang.
Peningkatan fluktuasi biasanya disebabkan oleh kerusakan permukaan ketegaran atau penurunan gaya ketegangan. Pertama, periksa apakah gaya ketegangan peralatan memadai. Jika peralatan normal, giling permukaan ketegaran untuk memastikan pas yang ketat. Jika tanah fluktuasi serius terguling, perbaikan peleburan atau pengobatan inlays dapat dilakukan pada tanah fluktuasi.
Penurunan dampak pendinginan sebagian besar disebabkan oleh endapan dan penyumbatan saluran air pendingin. Gunakan penyegel penghilang endapan secara berkala untuk membersihkan saluran air pendingin agar tetap tidak terhalang, yang dapat mengembalikan dampak pendinginan. Jika saluran air mengalami kebocoran, temukan titik kebocoran tepat waktu dan perbaiki dengan metode melas atau mengganti cincin pelindung.
