สำหรับเครื่องบีบอัดพ่นการปรับโครงกระบวนการ สิ่งที่ต้องทำคือการเลือกตัวทำมือที่เหมาะสม โดยตัวทำมือไม่ใช่เพียงเครื่องมือสร้างรูปเพียงอย่างเดียว แต่ยังเป็นส่วนสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ การผลิต ความยืดหยุ่น และค่าใช้จ่ายในระยะยาวอย่างชัดเจน การเลือกตัวทำมืออย่างเหมาะสมนั้นจะทำให้เครื่องบีบอัดพ่นทำงานอย่างเหมาะสม เป้าหมายที่จะสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพดีรูปทรงนิ่ม และรูปทรงงดงาม การผลิตที่ผลิตได้มาก ช่วยลดต้นทุนการผลิตจำนวนหนึ่ง

1.2 กลุ่มหลักของตัวทำมือพ่น สำหรับอุตสาหกรรมการบีบอัด พ่นนอกจากจะเป็นเครื่องมือสร้างรูปแล้ว ยังเป็นส่วนสำคัญที่จะกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ การผลิต และต้นทุนในระยะยาว คุณภาพของตัวทำมือจะมีผลต่อความยืดหยุ่นของเครื่องบีบอัดพ่น การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมาก และข้อกำหนดด้านการเคลื่อนไหวที่มาก มีการแยกออกเป็น ขวดพัสดุ ขวดอุตสาหกรรม ข้องอสัญชาติ ระบบต่างๆ และส่วนหนึ่งของอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ตัวทำมือสามารถแบ่งเป็น 4 หมวด ทั้งหมด

สำหรับผู้ผลิตที่ใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยการดัดกลม ความชอบของถาดที่เหมาะสมเป็นโปรเจ็คที่มีระบบ ซึ่งต้องพิจารณาร่วมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติของวัสดุ ข้อมูลของอุปกรณ์ มวลการผลิต โปรแกรมงบการผลิต และปัจจัยอื่นๆ ค้า 102198 การซื้อจึงมุ่งเน้นไปที่ราคาเครื่องขึ้นรูป ขณะที่การจัดเก็บร่วมกับอุปกรณ์และความต้องการการผลิตนั้นถูกละเลย อันนำไปสู่สถานการณ์ที่เครื่องขึ้นรูปไม่สามารถใช้งานได้อย่างปกติหรือผลประโยชน์จากการผลิตต่ำกว่าที่คาดการณ์ไว้ ด้วยประสบการณ์อายุกว่า 40 ปี อพอลโล เป็นผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยการพับปิดมุมร่วมกับเครื่องเชื่อมโยงฉีดขึ้นรูปที่มีความเชี่ยวชาญมีการรวบรวมเทคโนโลยีอย่างเข้มข้นทางด้านการจัดเก็บเครื่องขึ้นรูป และการปรับปรุงกระบวนการ ด้วยความสามารถในการปรับแต่งเครื่องสายขึ้นรูปสำเร็จรูปชุดทุกประเภท สามารถเข้ากันได้กับยางฉีดขึ้นรูปหลากหลายประเภท และทีมวิศวกรรมอาชีพสามารถให้คำแนะนำการเลือกเครื่องขึ้นรูปอย่างถูกต้องต่อลูกค้าด้วยช่องทางที่เป็นประโยชน์เพื่อให้มีความร่วมมือระหว่างอุปกรณ์และเครื่องขึ้นรูปอย่างเต็มที่

บทความนี้จะอธิบายลักษณะการทำงานและการจัดกลุ่มของเครื่องฉีดเปลี่ยนทรงกลมอย่างระบบ ซึ่งรวบรวมความสำคัญของปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการเลือกเครื่องพิมพ์ ข้อมูลเชิงลึกทั้งบริบทโครงสร้างของอุปกรณ์หลายชนิด ซึ่งช่วยวิเคราะห์ภาวะใกล้เคียงและการนำไปใช้งานของวัสดุและแบบสร้างเครื่องแตกต่างกัน โดยระบุหลักการจับคู่ระหว่างเครื่องและเครื่องฉีดเปลี่ยนทรงกลมของ Apollo รวมถึงให้ข้อมูลเชิงรายละเอียดเกี่ยวกับราคาและการคืนทุนของเครื่องพิมพ์ และรวบรวมข้อผิดพลาดพื้นฐานและวิธีดูแลรักษาเมื่อซื้อเครื่องพิมพ์ ด้วยการอธิบายที่ครอบคลุมและละเอียดเป็นอย่างดี ประโยชน์จากการศึกษานี้คือช่วยให้บริษัทที่ผลิตเครื่องฉีดเปลี่ยนทรงกลมสามารถปรับใช้วิธีการเลือกเครื่องพิมพ์ทางวิทยาศาสตร์ ลดความเสี่ยงภายใต้กระบวนการซื้อ การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และการเพิ่มผลตอบแทนการลงทุนได้เป็นอย่างดี

1.บทบาทสำคัญของชิ้นยกในการผลิตการฉีดพิมพ์

1.1 คุณสมบัติหลักของเครื่องปั้นแบบหอกฉีด

การฉีดปั้นแบบฝนกระจาย เป็นกระบวนการที่จะฉีดพลาสติกไหลยุงออกมาที่หน้าจร ระหว่างผ่านเครื่องฉีดพลาสติก โดยเครื่องฉีดยุงพลาสติกจะบีบออกไปเป็นเศษพลาสติกในรูปทรงท่อ จากนั้นนำเศษพลาสติกเข้าสู่ช่องหลอมรูปที่เป็นช่องพร้อมปั้น และพร้อมฉีดออกมาเสริมเพื่อให้เศษพลาสติกขยายเติบโตและเข้ากับผิวในช่องหลอมรูปอย่างสมบูรณ์แล้วกระทั่งได้ผลิตภัณฑ์พลาสติกเปลือยที่มีช่องว่างภายใน หลังจากบ่มและผสมรูปทรง กล่องหลอมรูปรับหน้าที่หลักหลายอย่าง และเป็นตัวแลกเปลี่ยนสินค้า

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ขั้นแรก ครัวปูนจะกำหนดรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ ความลึกและรูปร่างของคดเคี้ยวในตัวกระทู้จะกำหนดลักษณะด้านนอกของผลิตภัณฑ์ชนิดใดอย่างชัดเจน และความแม่นยำในการเคลือบคดเคี้ยวจะส่งผลต่อความถูกต้องทางขนาดของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการประกอบเย็บเช่น ขวดพลาสติก และบาร์เทล จะมีความสำคัญมากที่ความแม่นยำในการเคลือบคดเคี้ยวและรูเปญ ซึ่งขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการเคลือบของส่วนอันตรายในตัวกระทู้

สองแถวต่อไป ทำพิมพ์จะมีผลต่อการจัดการความหนาแน่นของผนังของผลิตภัณฑ์ ผ่านการออกแบบรูปร่างช่อง ทำงานร่วมกับหัวเครื่องและกระบวนการระบายความร้อน ทำพิมพ์สามารถควบคุมระดับการงดงามของ parison ที่ตำแหน่งต่าง ๆ ทำให้เกิดการจัดการความหนาแน่นที่สมเหตุสมผล สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับกระแสแรงดันหรือการกระแทก สามารถเพิ่มความหนาแน่นที่ตำแหน่งที่รับแรงได้ผ่านการออกแบบท่อเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์

อย่างที่สาม, ชิ้นพิมพ์กำหนดคุณภาพผิวของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ตกแต่งผิว, ทรงผิว, ลายเซ็น, และผลลัพธ์อื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ สามารถได้รับการสร้างขึ้นโดยตรงจากผิวช่องคู่ของชิ้นพิมพ์ การตกแต่งผิวด้วยการปั๊มแผ่น หรือการอัดลายสีที่ผิวของชิ้นพิมพ์ สามารถถ่ายโอนให้กับผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ดังความต้องการ

สี่, ชิ้นงานรับผิดชอบการทำความเย็นและการปั๊มชิ้นงานออกมา จากการผลิตแบบร้อนด้วยช่องการทำความเย็นท่อติดอยู่ภายในชิ้นงานชิ้นงาน และขณะทำงานของช่องทรงโค้งผิดปกติ จะผลิตชิ้นงานออกมาด้วยความเร็วคงที่ ผลิตชิ้นงานได้ต่อชั่วโมงกว่าศูนย์ และการผลิตชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพสูง และจะลดการแตกแยกระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นงานและการทำความเย็นผ่านการกำหนดขนาดยางที่เหมาะสม แกนการไหลของน้ำผ่านอุปกรณ์การทำความเย็น และอุณหภูมิการทำความเย็นน้ำ เพื่อให้ทราบว่า การใช้ความถี่ที่เหมาะสมตอบสนองการผลิตชิ้นงานในการผลิตอย่างตรงไปตรงมา และชิ้นงานจะมีอุณหภูมิที่เหมาะสม โดยการกำหนดอุณหภูมิการทำความเย็นที่เหมาะสมจะลดความร้อนของม่านน้ำ ตัวช่วยผลิตชิ้นงานต่าง ๆ เผื่อนการบำรุงรักษาและการป้องกันผลิตภัณฑ์บวมน้ำจากบนท้องฟ้าย้ายไปยังส่วนท่อ ทำให้อุปกรณ์และวัสดุที่ใช้อยู่ภายในไม่เกิดการบวม ความร้อนและทำให้ชิ้นงานสามารถผลิตออกมาได้อย่างต่อเนื่อง

ตามประเภทของการใช้งานของผลิตภัณฑ์ การแยกออกเป็น หมวด ขวดบรรจุภัณฑ์ หมวด ถังอุตสาหกรรม หมวดส่วนอุปกรณ์ยานพาหนะ หมวดสินค้าค้าลดความจำเป็น และหมวดส่วนหนึ่งของอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ขวดบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตขวดเครื่องดื่ม ขวดยาสระผม ขวดยา และผลิตภัณฑ์ยามรับประทานอื่นๆ ขวดเล็กและขวดกลาง ตรงนี้ จะมีขนาดเล็ก และความพยายามค่าความสอดคล้องที่สูง ขวดอุตสาหกรรมจะใช้ในการผลิตถังพลาสติกขนาด 20 ลิตร ขนาด 50 ลิตร ขนาด 200 ลิตร และขนาดอื่นๆ มีขนาดใหญ่ และข้อกำหนดด้านความแข็ง ระบบจะมีความซับซ้อนมาก ข้องอสัญชาติจะใช้ในการผลิตถังเชื้อเพลิงรถยนต์ ท่ออากาศ แท่งกันกระแทก ยางรัดเบาะ และส่วนอื่น ๆ ซึ่งมีรูปทรงที่ซับซ้อน และบ่อยครั้ง มีโครงสร้างพิเศษเช่น เปียก สายพาด หรือ ดึงราก

เครื่องบีบพลาสติกแบบการละลายถูกแบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ ตามมาตรฐานการแบ่งชนิดที่แตกต่างกัน และแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่แตกต่างกัน

ด้วยอัตราการหลั่งของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น คุณภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์นั้น ขนาดของตัวทำมือ ค่าการแยกออกของแนวและลักษณะที่เข้มข้นสำหรับทั้งภาพลักษณ์ ด้านการผลิต ความยืดหยุ่น และค่าใช้จ่ายในระยะยาวทั้งหมด ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ มีความแตกต่างใน ฐานทั่วไปของผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดทางความยืดหยุ่นทั้งหมดที่แน่นอน มีขนาดใหญ่ผลิตภัณฑ์ต้องใช้ตัวทำมือขนาดใหญ่ มีความซับซ้อนของรูปทรงจะต้องติดตั้งลักษณะการดึงศูนย์ สายพาด เพลา และระบบอื่น ๆ

ตามจำนวนช่อง ระบำเหล็กสามารถแบ่งเป็นระบำเหล็กช่องเดียวและระบำเหล็กช่องหลายช่อง เราสามารถแบ่งเป็น 2 วิธีง่าย ๆ ดังนี้ ระบำเหล็กช่องเดียว มีช่องรูฟิ้งเดียวในแท่งเดียว ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ หรือการผลิตจำนวนน้อยหลากชนิด ระบำเหล็กช่องหลายช่อง มี 2 ช่อง หรือมากกว่าที่กำหนดในระยะเวลาต่างๆ โดยสามารถผลิตผลิตภัณฑ์หลายชิ้นในชุดเดียวได้ ทำให้เกิดความล่อให้เกิดผลผลิตสูงและส่วนใหญ่จะใช้ผลิตที่มีการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก และกลาง

ตามรูปทรงของตัวพิมพ์ สามารถแบ่งเป็นตัวพิมพ์สำเร็จรูป ตัวพิมพ์รวม และตัวพิมพ์ที่มีเครื่องมือพิเศษ ตัวพิมพ์สำเร็จรูปมีความสร้างสรรค์ที่ง่าย ความแข็งแรงสูง และค่าใช้จ่ายต่ำ ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างง่ายๆ ตัวพิมพ์รวมสร้างขึ้นด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้น ซึ่งสะดวกในการการทำงานและเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนอ่อนน้ำหนักบางส่วน ตัวพิมพ์นี้เหมาะสำหรับตัวพิมพ์ขนาดกลางและใหญ่ ตัวพิมพ์ที่มีเครื่องมือพิเศษเช่นการดึงแกนด้านและการปลดพิมพ์ท่อ ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงด้านเยื้อง เยื้อง และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ไม่สามารถปลดพิมพ์ได้โดยตรง

1.3 ความแตกต่างหลักจากเครื่องฉีดขึ้นรูป

หลายคนอาจเข้าใจผิดง่ายว่าโมลด์แบบบลาวและโมลด์แบบฉีดเป็นสิ่งเดียวกัน แต่มีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองชนิดเนื่องจากการปฏิบัติการที่แตกต่างกัน การผลิตด้วยการบลาวมีแรงกดในช่องน้อยกว่าการฉีดอยู่มาก ขึ้นอยู่กับขนาดผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 10 ถึง 10 เมกะปาสคัล ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของโมลด์แบบบลาวน้อยกว่าของโมลด์แบบฉีด และด้านนอกของแม่พิมพ์มีความหนาแคบลงตามขนาดผลิตภัณฑ์ที่เท่ากัน

หลังจากนั้น การผลิตชิ้นงานด้วยกระบวนการพ่นมีเพียงการตั้งรูปร่างสำหรับผิวภายนอกของชิ้นงานเท่านั้น บนผิวภายในของชิ้นงานถูกก่อตัวด้วยการพ่นอากาศ ทำให้ไม่มีโครงสร้างชิ้นงานที่คล้ายกับมูลเจาะ จึงมีการก่อสร้างที่ง่ายกว่า กระบวนการเจาะต้องออกแบบรูปถุงและโครงสร้างใต้ถุงเพื่อก่อตัวผิวภายในและภายนอกของชิ้นงานพร้อมกัน โดยมีการก่อสร้างที่ซับซ้อนกว่า

ท้ายสุด การวางระบบระบายความร้อนก็มีความแตกต่างกัน สำหรับเครื่องพิมพ์แบบถุงพลาสติกจะมีการระบายความร้อนที่ทั้งสองข้างของช่อง ถ้าสำหรับเครื่องพิมพ์แบบฉีด จะต้องวางช่องระบายความร้อนให้อยู่ทั้งในช่องและในตัวกลไกป้อน แต่อย่างไรก็ตาม ระบบระบายอากาศของเครื่องพิมพ์แบบถุงพลาสติกมีความสำคัญมากว่า เพราะอากาศในช่องต้องถูกระบายออกไปอย่างรวดเร็วในขณะที่กระบวนการยิงสาย ยังก่อนหน้าทุกอย่างมันหมายถึงว่ามีความผิดพลาดในการรวมวัสดุและการผลิตที่ไม่สมบูรณ์

การเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้ช่วยให้สามารถหลีกเลี่ยงการนำประสบการณ์ในการเลือกแบบพิมพ์ฉีดมาใช้กับการจัดซื้อแบบพิมพ์สูบ และทำให้สามารถตัดสินใจเลือกแบบพิมพ์ได้อย่างมุ่งมั่นมากขึ้น

2. ปัจจัยหลักที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องฉีดพลาสติก

2.1 ข้อกำหนดการออกแบบและการใช้ผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดเรื่องคนั่งแสดงผลของภาพลักษณ์ผลิตภัณฑ์เป็นหลักในการคัดสรรตัวทำมือ การออกแบบรูปทรง และการติดตั้งจำเป็นให้มีเป้าหมายที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีคุณภาพดีเป็นทางด้านรูปทรงนิ่มและรูปทรงงดงาม ขนาดที่สอดคล้องกับหมายเลขรุ่น และไม่มีจุดบกพร่อง ทั้งชนิดมาตรฐานและสายมาตรฐาน จะต้องใช้ตัวทำมือที่แน่น และมีความยืดหยุ่น ทั้งที่ปฏิบัติตามการประมวลผลหรือโครงสร้างรูปทรงลักษณะที่มีความแตกต่าง ด้วยสีแดง สีดำ สีทอง สีเงิน รูปทรงพื้นสี หรือรูปทรงสีมีลายสีสัน การผลิตรูปเฟื้องด้วยตัวทำมือจะต้องควบคุมองค์ประกอบของสีและความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ และการปรับโครงกระบวนการ พร้อมทั้งต่อกรกับกลุ่มผลผลิตมาตรฐานที่ทั่วไปจากการผลิต

สิ่งที่สองคือ ความเรียบของผลิตภัณฑ์จะกระทบต่อระดับความแม่นยำในการเครื่องจักรและการเลือกวัสดุของพิมพ์ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงต้องใช้วัสดุพิมพ์ที่มีความเสถียรและเทคโนโลยีการประกอบที่สูง ดังนั้น ค่าใช้จ่ายของพิมพ์จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย โดยเช่น ระบบบรรจุภัณฑ์ยา ค่ำแข็งในความทรงจำการมือถือต้องมีความแม่นยำในขนาดของจุดปิดผนึก เพื่อมั่นใจในประสิทธิภาพการปิดผนึกกับปีก ดังนั้น คำสั่งการประกอบของกระบวนการพิมพ์จึงมีความแม่นยำสูงกว่าระบบบรรจุภัณฑ์เคมีใช้สอยทั่วไป

ตามลำดับ คุณภาพของด้านคนั่งแสดงผลของภาพลักษณ์ของผลิตภัณฑ์นั้น จะกำหนดวิธีการพ่นสำหรับถาดโครงสร้างจากตัวทำมือ ส่วนที่สัมผัสกับด้านคนั่งแสดงผลของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดต้องผ่านการทำให้คล้ายกระจก หากผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นต้องการสีใสและความเงาไปด้วย แล้วปลายพ่นหมดจดจะต้องใช้การขัดถาวรในตัวทำมือสำหรับการพ่น ส่วนผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเงา ลักษณะแซฟไฟร์ หรือรูปทรงลายอักษรอักษร ตัวทำมือจะต้องมีส่วนผิดฮีบราลเฟรส ในลักษณะถาดโครงสร้างของส่วนที่คาดว่าเป็นส่วนลาย

นอกจากนี้ ข้อกำหนดด้านคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ ก็เป็นปัจจัยที่ผลักดันให้เกิดการออกแบบสร้างตัวกลึง แต่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงดันภายใน หรือการตกกระแทก อาจจะต้องปรับปรุงการแทงมิติผนังผ่านการออกแบบตัวกลึง อีกทั้งยังต้องปรับปรุงคุณสมบัติทางโครงสร้างผ่านตอนโค้งที่ดีหรือการแทงมิติผนังเป็นอเนกประสงค์ การกำหนดข้อกำหนดทั้งหมดจะถูกนำกลับไปสู่แผนการออกแบบตัวกลึง เพื่อไปผลักดันให้การออกแบบช่องและการแทงมิติผนังนั้นมีการปรับแต่งที่เหมาะสม

2.2 คุณสมบัติความใกล้เคียงวัสดุและการเปลี่ยนขนาด (การย่อยสลาย)

วัสดุพลาสติกที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางอันดับและเคมีที่แตกต่างกัน ซึ่งมีผลกระทบอย่างสำคัญต่อการเลือกวัสดุชิ้นเครื่องและการออกแบบขนาดช่องหลอดชิ้นส่วน ดังนั้น เมื่อผลิตภัณฑ์พลาสติกเย็นลงจากอุณหภูมิการอบชิ้นจากอุณหภูมิสูงมาสู่อุณหภูมิห้อง การเคลื่อนตัวขนาดจะลดลงเป็นระดับหนึ่ง จากนั้นเมื่อออกแบบชิ้นเครื่อง จะต้องจัดเตรียมช่องพื้นที่สำหรับการลดขนาดที่เหมาะสมตามอัตราการลดขนาดของวัสดุเพื่อให้ขนาดผลิตภัณฑ์หลังจากเย็นลงสามารถตอบสนองความต้องการตามการออกแบบได้

โดยทั่วไป ความหดตัวของ HDPE อยู่ระหว่าง 1.5% ถึง 3%, ความหดตัวของ PP อยู่ประมาณ 1.2% ถึง 2.5%, และ ความหดตัวของ PETG เท่านั้นอยู่ประมาณ 0.2% ถึง 0.8% ถ้าความหดตัวไม่ถูกคำนวณอย่างถูกต้องในการออกแบบเครื่องรับประทาน อัตราสุขภาพของผลิตภัณฑ์ปัจจุบันจะออกนอกระยะกำหนดและไม่สามารถใช้งานได้ปกติ สำหรับวัสดุที่มีอัตราและสเปกตรัมความแปรปรวนที่มาก ควรพิจารณาให้มีพื้นที่ปรับความแตกต่างที่ประมาณในการออกแบบเครื่องรับประทาน เพื่อช่วยให้ทำการปรับและค้นหาความสมบูรณ์ในขั้นตอนหลัง

ครั้งที่สอง ปฏิกิริยาและการสึกสะดุดของวัตถุที่แตกต่างกันต่อตัวเครื่องพิมพ์นั้นต่างกัน ดังนั้น กระดาษ PVC จะปล่อยก๊าซที่มีคุณสมบัติร่วงราคาในขณะที่กำลังนำไปใช้งานซึ่งจะทำให้ช่องของตัวเครื่องพิมพ์สึกสะดุดในระยะยาว จึงต้องเลือกใช้เหล็กตัวเครื่องที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อน หรือทำการปรับปรุงผิวให้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ ขณะเดียวกัน กับวัตถุที่เติมใส่ใยแก้วหรืออิมัลกัส เราจะต้องเลือกใช้ตัวเครื่องที่คงความแข็งแกร่งและทนต่อการกัดกร่อนสูง หรือจะต้องทำการปรับปรุงผิวที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้

นอกจากนี้ อุณหภูมิการทำงานและความหนืดของวัสดุที่แตกต่างกัน ก็จะมีความต้องการด้านการออกแบบโครงสร้างและระบบระบายอากาศที่แตกต่างกันด้วยเช่นกัน หากวัสดุมีความหนืดสูง จะต้องมีช่องระบายอากาศที่ใหญ่กว่า และหากวัสดุมีอุณหภูมิสูง อาจมีความต้องการที่สูงกว่าในเรื่องความมั่นคงของอุณหภูมิของเครื่องพิมพ์ด้วย

2.3 การประมวลผลและตอบสนองตามค่าที่กำหนดของเครื่องผลิตแบบฉีดซิลิโคน

เครื่องขยายพลาสติกต้องแมทช์กับเครื่องบ่มพลาสติกอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้ทั้งสองเครื่องประสิทธิภาพออกสู่ภายนอกอย่างเต็มที่ หากเครื่องไม่ตรงกับอุปกรณ์ เนื่องจากอาจจะไม่ได้ติดตั้งเลย หรืออาจไม่สามารถให้ผลผลิตที่คาดหวังได้หลังจากติดตั้ง ส่วนประกอบหลักที่ต้องแมทช์ ได้แก่ ความแข็งแรงในการกดตัววัสดุ, ขนาดพื้นผิว, ความว่างของแท่งตัวเชื่อม, ผลผลิตจากการขยาย, ระบบบ่ม และอื่น ๆ

ความแรงกดคงตัว คือ ความแรงกดคงตัวสูงสุดที่เครื่องจักรสามารถสร้างขึ้นได้ ในขณะที่กำลังผลิตด้วยวิธีการแกนอากาศ ปัจจัยคือ ระบบความดันอากาศภายในเครื่อง จะสร้างแรงกด ทำให้ 2 ฝาเครื่องชุบเปิดออก ระบบความแรงกดของเครื่องจักรต้องเพิ่มมากกว่าระบบความดันอากาศดังกล่าว หากไม่ทำเช่นนี้ กระบวนการผลิตจะไม่เพื่อประสิทธิภาพของเครื่องชุบ จะทำให้เกิดโป่งพลาสติกและปัญหาอื่น นอกจากนี้ ระบบความแรงกดที่จำเป็นจะเกี่ยวข้องกับบริเวณโครงรูปร่างของผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวล้อมรอบของเครื่องชุบ และแรงดันแกนอากาศ การกำหนดขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่ขึ้นและระบบความดันแกนอากาศที่สูงขึ้น จะเพิ่มความต้องการต่อความแรงกดของเครื่องชุบ เนื่องจากมีความจำเป็นต้องวัดความต้องการของความแรงกดและทำการคำนวณขนาดของเครื่องชุบให้อยู่ภายในช่วงความแรงกดที่กำหนดให้ในปริมาณทุนการผลิต

ความยืดหยุ่นของรูปทรงชนิดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น แทนที่จะเป็นตัวทำจุดเหลี่ยมจะเป็นรูปทรงลักษณะอันเล็กน้อย ครั้งหนึ่งผลิตภัณฑ์สำหรับจำหน่ายจะมีหลายสี ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะที่จะไม่ผิดสีต้องมีลักษณะถาดโครงสร้างที่อาจมีเอาต์บอร์ดหรือโปะรูปทั้งหลายรูปตรงสี เริ่มจากการพ่นฟิล์มและกาว ส่วนที่เหลือบนเนื้อหลักของตัวทำมือจะต้องมีลักษณะคว่ำหมายโจทย์ที่ขาด ส่วนลายสวยงาม

อัตราส่วนว่างของแถบขาน หมายถึง การระบุระยะห่างระหว่างสี่แถบขานของเครื่องยึด, ซึ่งกำหนดขนาดภายนอกสูงสุดของหม้อที่สามารถติดตั้งได้ ระยะกว้างและสูงของหม้อต้องน้อยกว่าอัตราส่วนว่างของแถบขาน, หากไม่ใช่นั้น หม้อจะไม่สามารถวางอยู่ระหว่างแถบขานเพื่อการติดตั้งได้ หลายบริษัทมิใจกับปัจจัยนี้เมื่อซื้อหม้อ, ทำให้หม้อมีขนาดที่ใหญ่เกินไปที่จะติดตั้งบนอุปกรณ์ที่มีอยู่ ทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจ

ความยืดหยุ่นของรูปทรง และข้อกำหนดด้านการเคลื่อนไหวทั้งหมดที่แน่นอนควรพิจารณา ความยืดหยุ่นของเครื่องบีบอัดพ่นสินค้าหลายตัวที่ใช้ เศรษฐกิจบริการเครื่องเติม ในการขนส่งที่รวมกันในการขนส่งโดยรถบรรทุก ระบบการออกแบบตัวทำมือจะต้องแยกออกเป็นส่วน ลักษณะและรูปทรงที่ซับซ้อนของคำอธิบายว่าจะใช้ระบบเครื่องบีบอัดพ่น และรูปทรงความแตกต่างของรูปพักรถวิ่งที่ถูกต้อง และทุกหน่วยของการผลิตรูปที่แสดง ระบบการออกแบบตัวทำมือจะต้องปรับโครงการให้เข้ากับความยืดหยุ่นของภาพลักษณ์ที่สอดคล้องกันทั้งหมด

ความหลากหลายในปริมาณการผลิตและปริมาณการผลิต (2.4)

ขนาดการผลิตและคุณสมบัติของรุ่นผลิตภัณฑ์ยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกชิ้นส่วนทรงกระบอกเช่นกัน หากต้องการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์เดียวกัน ควรให้ความสำคัญกับชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีประสิทธิภาพการผลิตสูง และวัสดุทรงกระบอกที่มีอายุการใช้งานยาวนาน เพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดและลดต้นทุนต่อผลิตภัณฑ์แต่ละหน่วย แม้ว่าสิทธิบัตรของชิ้นส่วนทรงกระบอกแบบนี้จะมีค่าใช้จ่ายในครั้งแรกที่สูงกว่าบ้าง แต่สามารถคืนทุนได้เร็วผ่านการผลิตในระดับขนาดใหญ่ และผลประโยชน์ในระยะยาวก็จะสูงกว่า

สำหรับโมเดลการผลิตในแต่ละเล็ก ๆ น้อย ๆ และหลายชนิด การเลือกชิ้นยางหลอดเดียวที่มีสถาปัตยกรรมง่ายและต้นทุนต่ำเป็นทางเลือกที่ดีขึ้น มันมีต้นทุนการผลิตที่ต่ำ ตัดสินใจขั้นตอนสั้น และการเปลี่ยนสินค้าเป็นเรื่องที่สะดวก สามารถปรับตัวได้กับความจำเป็นการผลิตที่มีหลายชนิดได้ดีขึ้น ในเรื่องการเลือกวัสดุ คุณสามารถเลือกวัสดุที่มีความคงทนที่น้อยลงเพื่อลดการลงทุนแรก การอัปเดตสินค้าและการตัดเชิงออกจากชิ้นยางผ่านอย่างรวดเร็ว ไม่จำเป็นต้องเลือกชิ้นยางที่มีวัยใช้งานที่มีอายุยาวนานเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดความสูญเสียที่ไม่จำเป็น

นอกจากนี้ยังควรพิจารณากำหนดแผนการผลิตในอนาคตด้วย หากคาดว่าจะมีความต้องการสินค้าเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงปีต่อไป ก็สามารถคำนึงถึงความสมดุลในการเลือกตัวเครื่องพิมพ์ได้ หรือเลือกการใช้เครื่องพิมพ์หลายรูที่มีช่องออกแบบให้มากพอเพื่อตอบสนองความต้องการความจุในอนาคตได้ การซื้อเครื่องพิมพ์หลายท่อจะช่วยหลีกเลี่ยงการลงทุนซ้ำ ๆ ที่เกิดจากการซื้อตัวเครื่องพิมพ์เพิ่ม การผลิตในรูปแบบจำนวนเล็กน้อยที่ใช้ยางพาราเพื่อทดสอบสินค้า ก่อนที่จะเปิดจำหน่ายเครื่องพิมพ์แบบมวลสารแบบถาวรก็เป็นอีกหนทางที่ช่วยลดต้นทุนที่เกิดจากความผิดพลาด

2.5งบประมาณและค่าใช้จ่ายรวมทั้งหมด

เงินงบประมาณเป็นหนึ่งในข้อจำกัดที่สำคัญในการเลือกชิ้นกัดล่าง การซื้อชิ้นกัดล่างหลายบริษัทมักจะมุ่งเน้นเฉพาะต้นทุนการซื้อครั้งเดียว แต่ละไม่ได้พิจารณาต้นทุนใช้งานในระยะยาว อันนำไปสู่ต้นทุนรวมที่สูงขึ้นในช่วงชีวิตของชิ้นกัดล่าง

ค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการจัดซื้อหม้อเป็นประกอบด้วยไม่เพียงค่าซื้อในตอนแรกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงค่าเรือนรักษาในภายหลัง ค่าเสียหาย ค่าเปลี่ยนแปลง และผลกระทบต่อความประสิทธิภาพการผลิตและปริมาณผลิตภัณฑ์ ค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดและการบำรุงรักษา และผลกระทบจากผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาในช่วงเวลาไม่นานก็สามารถเกินข้อกำหนดผลตอบแทนตลอดช่วงเวลาหลายปีได้หมด ซึ่งตรงไปตรงมา ค่ามืออาชีพที่มีคุณภาพดีพร้อมราคาที่สูงกว่าเล็กน้อยมีระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนาน ค่าเสียหายสูงสุด ระดับความเสียหายที่ต่ำ คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ และความประสิทธิภาพการผลิตสูง จึงส่งผลให้ผลกำไรที่เพิ่มขึ้นในระยะยาว

เริ่มจากนี้, ในการเลือกเครื่องขึ้นรูป, ควรใช้ค่าใช้จ่ายรวมทั้งหมดในระยะการใช้งานทั้งหมดเป็นมาตรฐานในการประมาณค่า, ไม่ใช่แค่ราคาใช้จ่ายในตอนแรกเท่านั้น。 ควรรวบรวมความสัมพันธ์ระหว่างการลงทุนแรกและประโยชน์ระยะยาว, และเลือกออกแบบที่มีต้นทุนต่ำในช่วงงบประมาณ

3. ส่วนประกอบการออกแบบหลักของเครื่องบ่มอย่างมีคุณภาพ

3.1 การออกแบบถาดโครงสร้าง และลักษณะทางการตัด

ช่องว่างเป็นส่วนที่รวบรวมกลไกการทำขึ้นของตัวแม่พิมพ์ และคุณภาพการออกแบบของช่องว่างจะกำหนดรูปร่างและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง เมื่อออกแบบช่องว่าง ขั้นแรกคือการเลือกตำแหน่งเส้นแยกอย่างเหมาะสม เส้นแยกเป็นเส้นร้อยร่วมของสองส่วนของตัวแม่พิมพ์ และตำแหน่งของเส้นนี้จะมีผลต่อรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ความยากของการถอดตัวแม่พิมพ์ และค่าใช้จ่ายในการดัดแปลงตัวแม่พิมพ์

สมการในการเลือกแนวการตัดคือวางไปที่ตำแหน่งที่มีคำอธิบายรูปที่ชื่อว่า " ไม่มีความยืดหยุ่น " เพื่อให้ลูกค้าชัดเจนไปในการแยกออก การวางแนวการตัดนี้สามารถปรับลดความยุ่งยากของการพ่นและอาการบกพร่องไปด้วย คุณประโยชน์ที่ได้รับจากการคำนึงถึงสัญญาณวงจรอาจมีวัตถุประสงค์ที่ปรับอีกครั้งก็ได้ การวางแนวการตัดจะต้องถูกตั้งค่าให้อยู่ในตำแหน่งที่ป้องกันการใช้งานที่อาจมีอาการลักษณะบกพร่องของผลิตภัณฑ์ก่อน การผลิตเนื้อหาสำหรับแนวนี้จะต้องฉุดมาก เพื่อให้นอกจากการตรวจสอบทางกลยุทธ์ควรจะมีการตรวจสอบทางหุ่นยนต์ด้วย

ความช้าแกนเป็นปัจจัยสำคัญอื่นในการออกแบบช่อง ช่อง ทรง ผลิตภัณฑ์จะถอดออกจากพื้นผิวของช่องทรงอย่างแน่นพอเพียงหลังการปิดช่อง ทรง โดยการตั้งความช้าแกนที่เหมาะสมจะช่วยให้ผลิตภัณฑ์สามารถถอดออกจากช่องทรงได้อย่างเรียบร้อยโดยไม่ทำให้ผิวแตกหรือติดอยู่ การกำหนดขนาดของความช้าแกนจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติวัสดุ ประเภทผลิตภัณฑ์ และความลึกของช่องทรง โดยทั่วไปแล้ว ความช้าแกนของผลิตภัณฑ์การผลิตบอลล์อยู่ระหว่าง

ความกว้างของช่องควรมีแผ่นขนาดกะทัดรัดอย่างน้อยที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงมุมที่ชัดเจน หากมุมชัดเจนจะไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการคุมกล้ามเนื้อของผลิตภัณฑ์และลดความแข็งแรงทางกลเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการคุมกล้ามเนื้อของตัวพิมพ์เองได้ง่าย ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของตัวพิมพ์อีกด้วย การออกแบบแผ่นขนาดกะทัดรัดอย่างเหมาะสมจะช่วยลดภาวะไหลของพาริสอันเนื่องมาจากการบีบอัดและทำให้การจัดกระจายของความหนาแน่นของผนังเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ลดปัญหาการลดความหนาแน่นไปด้านที่มีปริมาณที่น้อยลงที่เกิดจากการบีบอัด

ความแม่นยำของขนาดของช่องภายในต้องควบคุมอย่างเคร่งครัดตามความไวเบรส์ของผลิตภัณฑ์ โครงการการประมวลผลควรเลือกอย่างเหมาะสมตามขนาดของผลิตภัณฑ์และความไวเบรส์ ต่อไปนี้เป็นตัวอย่าง: สำหรับชิ้นส่วนที่ค่อนข้างสอดคล้อง เช่น ปากขวดและหัวข้อสกรู ต้องมีความแม่นยำในการประมวลผลสูงขึ้น เพื่อให้การชดเชยความผิดปกติและการยึดติดของผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างเหมาะสม ในขณะเดียวกัน สิ่งแวดล้อมของช่องภายในต้องกำหนดโดยอ้างถึงความล้าสมัยของผลิตภัณฑ์ การจัดการประสบการณ์สำหรับพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ การปอกเยื่อ, การปอกสีกระจก, การฉีดน้ำ, การดูดความหนาว, การเซรามิก, การฝัง, การพิมพ์ลาสรัก, ฯลฯ การจัดการประสบการณ์แต่ละกลุ่มมีค่าใช้จ่ายและช่วงอายุที่แตกต่างกัน และควรเลือกโดยการรวมผลิตภัณฑ์ความต้องการ และงบประมาณที่มี

3.2 การออกแบบระบบปรับอากาศ

ระบบเย็นหรือระบบชลประทานเป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องบังคับแรงกล้า และมีความสำคัญต่อเวลาดำเนินการของรอบการบังคับแรงกล้า และความเสถียรของขนาดผลิตภัณฑ์ ระบบชลประทานใช้เวลามากกว่า 60% ของรอบการบังคับแรง กล้า (มอเตอร์ไซค์) การปรับปรุงระบบชลประทานได้อย่างเหมาะสม จะช่วยลดเวลาปรับแรง กล้าอย่างมีนัยสำคัญ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

คุณสมบัติของช่องน้ำเย็นคือให้เกิดการไหลเวียนของน้ำเย็นอย่างสม่ำเสมอผ่านทั้งหมดของพื้นที่ช่อง กระทรวงวัฒนธรรมและวัฒนธรรม นี้จะช่วยให้เย็นอุณหภูมิของทุกส่วนของผลิตภัณฑ์แบบเท่ากัน และป้องกันการเกินอุณหภูมิในแหล่งที่เป็นปัญหา ซึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ทรุดตัวและมีความแห้งแตกที่ไม่เท่ากัน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความระหว่าง และระยะห่างจากพื้นผิวช่องของช่องน้ำเป็นปัจจัยสำคัญ ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องน้ำใหญ่ขึ้น จะช่วยให้ความเย็นมีผลดีขึ้น แต่ก็มีจำกัดจากรูปทรงของตัวเชื่อมต่อ นอกจากนี้ ความระยะระหว่างช่องน้ำต้องเท่ากัน เพื่อป้องกันการเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ ส่วนระยะห่างระหว่างช่องน้ำกับพื้นผิวช่องจึงควรคงไว้เหมาะสม โดยห่างเกินไปจะทำให้อุณหภูมิบนพื้นผิวช่องไม่สม่ำเสมอ และห่างไปน้อยเกินไปจะลดผลประสิทธิภาพการเย็นลง

สำหรับตัวพิมพ์ที่ใหญ่และซับซ้อน สามารถนำเทคโนโลยีการระบายความเย็นด้วยส่วนแบ่งมาใช้ เพื่อแบ่งตัวพิมพ์ออกเป็นหลายโซนความเย็นที่เป็นอิสระ โดยแต่ละโซนมีทางเข้าและทางออกของน้ำที่แยกต่างหาก การปรับความเร็วการไหลและอุณหภูมิน้ำของแต่ละโซน จะทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิของส่วนแต่ละชิ้นได้อย่างแม่นยำ และเพิ่มผลลัพธ์ความสม่ำเสมอในการระบายความร้อนได้มากขึ้น สำหรับชิ้นที่มีผนังหนาและความร้อนหลุดออกไปได้ช้า ก็สามารถเพิ่มความหนาแน่นของท่อน้ำได้อย่างเหมาะสม เพื่อเพิ่มความชุ่มชื้นในการระบายความร้อน และยกระดับความเร็วการระบายความร้อนของแต่ละชิ้น

การออกแบบระบบทำความเย็นยังควรมาพิจารณาว่า ระบบไหลของน้ำจะอยู่ในสภาวะไหน น้ำที่ไหลรุนแรงมีผลต่อการแลกเปลี่ยนความร้อนได้ดีกว่าน้ำที่ไหลเรียบ โดยขนาดและความเร็วของท่อน้ำที่เหมาะสมจะช่วยให้ น้ำที่ใช้ทำความเย็นอยู่ในสภาวะไหลที่รุนแรง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน ทำความใส่รอยต่อท่อน้ำอาจควรออกแบบอะไรนิดหนึ่ง ตามมาตรฐานที่เป็นเอกฉันท์ เพื่อให้สะดวกต่อการเชื่อมต่อกับระบบทำความเย็นภายนอก รวมถึง ภาระภัยที่อาจตามมานั้น อาจต้องมีการตรวจสอบความแข็งแรงของแผ่นงาต่อกันสำหรับการหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของน้ำ

พิมพ์คุณภาพดีที่ออกแบบมักใช้การจำลองระบบเย็นผ่านซอฟต์แวร์วิเคราะห์ความร้อนที่เป็นมืออาชีพในระหว่างการออกแบบเพื่อการคาดการณ์สัดส่วนอัตราการปรับอุณหภูมิและผลการเย็น และปรับปรุงการจัดวางช่องน้ำ สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาที่พบได้เฉพาะหลังการผลิตทดลอง ให้ประหยัดเวลาและต้นทุนในการเปลี่ยนพิมพ์

3.3 Exhaust System Design

ระบบระบายอากาศเป็นส่วนที่มีความสำคัญมาก แต่ก็เป็นส่วนที่ง่ายจะลืมเลือนของเครื่องกลของการแทนพิมพ์ การระบายอากาศมักจะเกิดขึ้นในขณะที่พาริโซนพุพองขยายตัว จากนั้นอากาศที่แทบอยู่ในช่องตัวกลางของเครื่องกลจึงต้องถูกระบายออกไปอย่างรวดเร็ว หากระบบระบายอากาศไม่ลื่นเหนียว อากาศจะถูกกักตัวอยู่ในช่องตัวกลาง ทำให้เกิดปัญหาการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมบูรณ์ บริเวณผิวมีรอยกลิ้ง และมีรอยดำอื่น ๆ อีกด้วย ซึ่งล้วนแต่ส่งผลต่อความสวยงามและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก

การออกแบบโครงสร้างท่อระบายที่พบมากที่สุดคือช่องท่อระบายที่จัดวางตามดินแดนการแยก ขอบของช่องท่อระบายนี้จะมักถูกประกอบในบริเวณหนึ่งด้านของดินแดนการแยก โดยมีความลึกมักจะเป็น

สำหรับชิ้นจักรหรือผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน การใช้แผ่นระบายอากาศที่มีรูพรุนหรือเหล็กที่สามารถซึมผ่านอากาศได้เมื่อกำหนดตำแหน่งอย่างเหมาะสม หรือการใช้เหล็กที่สามารถซึมผ่านอากาศเป็นตัวใส่เฉพาะเพื่อให้มีผลระบายอากาศที่ดีขึ้น โดยเหล็กที่สามารถซึมผ่านอากาศมีรูพรุนเล็ก ๆ ไม่น้อยกว่า 30,000 ช่อง และสามารถทำให้อากาศผ่านได้ แต่ไม่สามารถก่อให้เกิดการละลายพลาสติกได้ ประสิทธิภาพในการระบายอากาศมีคุณภาพมาก แต่อัตราค่าใช้จ่ายของเหล็กที่สามารถซึมผ่านอากาศสูง และอาจถูกบล็อคหลังจากใช้เป็นเวลานาน แล้วควรมีการดูแลอย่างระมัดระวัง ดังนั้นเครื่องจักรของคุณอาจต้องเปลี่ยนเป็นกระบวนการที่ได้รับการปรับให้เกิดการกำจัดพลาสติกผสมให้ดีขึ้น

ในการออกแบบระบบระบายอากาศ ควรพิจารณาว่าแนวทางและขนาดของท่อระบายอากาศนั้น ควรได้กำหนดอย่างเหมาะสมตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติวัสดุ โดยสอดคล้องกับวิธีการบีบแท่ง ซึ่งทำให้อากาศทั้งหมดในช่องล้อมสามารถถูกระบายออกไปอย่างราบเรียบได้ ภายในขั้นตอนการบีบานทรงด้วยอากาศ นอกจากนี้ ควรได้มั่นใจว่าแม้กระทั่งความยาวของร่องท่อระบายนั้นก็ ปฏิบัติได้อย่างไม่มีสายตาขาด หากสายทางระบายอากาศมักจะทิ้งร่องลึกอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ จึงอาจก่อให้เกิดปัญหาเชิงแรงงานอันบอบบางต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สุด

3.4 แผนที่และโครงสร้างการตัดโลหะ

ในกระบวนการผลิตบอลลูนอัดแบบส่งออกแบบบล็อก (Extrusion Blow Molding), จะเกิดปริมาณของส่วนเหลือ (Flash) ที่ช่องตัด ซึ่งจำเป็นต้องถูกลบในกระบวนการต่อไป หลังจากนั้น Flash land structure ที่อยู่บนชิ้นเครื่องก็มีคุณสมบัติในการก่อประโยชน์ของ parison และควบคุมความหนาแน่นของ Flash ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของตัวตัดและอัตราการใช้วัสดุ

ทำเนียบหลังคาประกอบมองไปยังผิวแยกที่บริเวณจุดด้านข้างของช่อง ในขณะที่เครื่องบังคับแรง กล้าคลุมกลับ อนุภาคของวัตถุดิบเพียงพอจะถูกแย่งออกจากวาล์วประเภทขวดและถูกดันเข้าสู่เชิงชานท่อของทั้งสองส่วนของเครื่องออกแบบเพื่อควบคุมความกว้างและช่องว่างของทำเนียบหลังคาโดยให้สัดใดสัดหนึ่ง ทำให้ต้นทุนของวัตถุดิบสูงขึ้น แต่ท่อเบียร์ที่ทำจากอะลูมิเนียมจะมีความคงทนมากและลดความเสียหายของผลิตภัณฑ์ได้

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความสวยงามสูง การวางแสงจะสามารถออกแบบด้วยสถาปัตยกรรมขอบเชิงกร้า เพื่อตัดแสงขณะปิดพิมพ์ ทำให้ผลิตภัณฑ์เหลือน้อยมากหลังจากถอดพิมพ์ ลดภาระในการตัดต่อ การออกแบบสถาปัตยกรรมขอบเชิงกร้ามีความแม่นยำในการประมวลผลพิมพ์และปิดโพรงสูงและต้นทุนสูงมากตามมา

นอกจากนี้ หน้าใต้ของฉลากมักจะออกแบบด้วยรูปแบบการตัดส่วนปลาย เพื่อตัดส่วนเกินที่ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ หน้าแหลมต้องมีความแข็งแรงและความคมชัดพอที่จะทำให้รอยตัดตรงและไร้ตุ่มหุ้ม ดีไซน์รูปแบบการตัดเหล่านี้เกิดผลต่อความยืดหยุ่นในการประกอบขั้นต่อไป และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ได้ หน้ามีความสำคัญที่ไม่สามารถมองข้ามได้เป็นส่วนหนึ่งในการออกแบบฉลาก

4. การเลือกวัสดุและการเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเครื่องทอ

4.1 ประเภทและคุณสมบัติเหล็กพิมพ์ที่พบบ่อย

วัสดุฉีดที่เลือกใช้จะมีผลต่อความยาวอายุการใช้งาน, ความแม่นยำในการทำงาน, ค่าใช้จ่ายในการดูแลรักษา และราคาของเครื่องแบบ การวัสดุที่ใช้ในการผลิตเครื่องฉีดแบบพ่นรวมถึงเหล็กสร้างสรรค์คาร์บอน, เหล็กสร้างสรรค์สังกะสี, สแตนเลส, อลูมิเนียมสังกะสี ฯลฯ วัสดุแต่ละตัวมีความแตกต่างอย่างมากในเรื่องความแข็ง, ความทนทานต่อการสึกกร่อน, ความทนทานต่อสารเคมี, ความนำความร้อน และราคา

แกนเหล็กคาร์บอนธรรมดา ซึ่งมีหมายเลข 45# เป็นวัสดุเครื่องพิมพ์ที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุด โดยมีความแข็งแร้งปานกลาง ความรับแรงดีและราคาถูก แต่ความแข็งและความทนต่อการสึกหรอมีค่าที่ปานกลาง และอาจเกิดสนิมและเป็นหวัดได้ง่าย แกนเหล็ก 45# มักใช้สำหรับเครื่องพิมพ์แบบวินิจฉัยครั้งแรก ที่ผลิตในจำนวนน้อยหรือส่วนที่ไม่รับแรงหนักมากของเครื่องพิมพ์ นอกจากนี้ ยังมีบริการใช้งานให้คงอยู่ระหว่าง 100,000 ถึง 300,000 ครั้ง ซึ่งเหมาะกับสินค้าที่มีช่วงเวลาในการใช้งานสั้นและมีข้อกำหนดความคุณภาพต่ำ

สแตนเลส P20 เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเครื่องฉีดแบบพ่น ครอบคลุมทรงกาย, ความแข็งแรงสม่ำเสมอหลังจากการเป่าแข็ง, ความสะดวกในการประกอบ, การปูนลาย และความทนทานต่อการสึกกร่อน ความถูกต้องในการใช้งานของเครื่องฉีดเป็นพลาสติก และสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมากของปกติได้ถึง 300,000 ถึง 800,000 ครั้ง ราคาเป็นระดับปานกลาง และคุณภาพการใช้งานสูง ทำให้เป็นวัสดุที่แนะนำสำหรับส่วนใหญ่ของเครื่องแบบขวดบรรจุภัณฑ์และเครื่องก๊าซด้านอุตสาหกรรม

สำหรับความต้องการที่สูงขึ้น คุณสามารถเลือกใช้เหล็กโมเสกที่ทนต่อการกัดกร่อน S136 และเหล็กโมเสกอื่น ๆ ได้ หนึ่งในประเภทของเหล็กนี้มีความเข้มข้นของชรอมีสูง มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี และประสิทธิภาพการพอกเงา สามารถให้ผลลัพธ์ที่เป็นกระจกได้อย่างดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความใสและผลิตภัณฑ์ที่มีความสวยงามที่สำคัญมาก ความยาวชีวิตของตัวรูปแบบก็ยาวขึ้น ซึ่งสามารถใช้ได้นานกว่า 1 ล้านครั้ง ไม่ว่า ? สิ่งนั้น แต่ราคาของเหล็ก S136 จะสูงกว่าราคาของ P20 นะ มันเหมาะสำหรับการผลิตสินค้าระดับสูงที่มีความประณีตมากและมีชีวิตที่ยาวนาน

นอกจากนี้ยังมีเหล็กพิมพ์เช่น Cr12MoV ที่มีความแข็งสูงและความทนทานต่อการขีดข่วนดีกว่า สามารถใช้กับชิ้นส่วนเครื่องฉีดที่เป็นปัญหาเรื่องการขีดข่วนได้ เช่น ขอบตัด เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานชิ้นส่วนที่อ่อนแอได้

3.2 วัสดุพลาสติกอลูมิเนียม: ประโยชน์และข้อจำกัด

อลูมิเนียมเป็นวัสดุเครื่องขึ้นรูปที่ใช้งานอย่างแพร่หลายอีกชนิดหนึ่งซึ่งมีน้ำหนักเบาและความนำความร้อนสูง ความนำความร้อนของอลูมิเนียมกี่เท่ากับคุณภาพของเหล็กจึงทำให้มีผลลัพธ์การทำความเย็นที่ดีมาก จึงทำให้สั้นลงจำนวนเวลาในการขึ้นรูปและเพิ่มผลผลิตได้ ความสำคัญของเครื่องย่อยที่ทำจากอลูมิเนียมคือน้ำหนักที่เบา สะดวกต่อการติดตั้งและการทดสอบ ปราศจากความจำเป็นที่ต้องสร้างรางโดนรับน้ำหนักสูง

แม่พิมพ์จากเหล็กอลูมิเนียมมีขั้นตอนการผลิตที่ง่ายและมีช่วงเวลาการผลิตที่สั้น ทำให้กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลง อีกทั้งเหมาะสำหรับการผลิตแบบหลักทดลองของผลิตภัณฑ์ใหม่ และการผลิตในรูปแบบแถวครั้งเดียวซึ่งมีมูลค่าต่อหน่วยต่ำ อัตราค่าแม่พิมพ์จากเหล็กอลูมิเนียมในปัจจุบันมักถูกกว่าอัตราค่ากากเหล็กสแตนเลสที่มีขนาดและประเภทหน้าเดียว และราคาที่ต้องลงทุนในช่วงเริ่มต้นนั้นต่ำกว่า

แต่พวงเหล็กอลูมิเนียมยังมีข้อจำกัดที่ชัดเจน อย่างที่สอง เครื่องจักรทำเสียเนื้อหายาก และแข็งแรงต่ำ ตลอดจนต้องใช้เวลานาน การทรงตัวก่อนการผลิตครบ 100,000 ชุดเท่านั้น ซึ่งโดยสารไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมากเป็นเวลานาน อย่างที่สาม อลูมิเนียมอัลลอยมีความแข็งแรงต่ำ และเป็นที่น่าร้องไห้ที่จะล่มและเสียรูปใบรับรองภายใต้แรงดันแน่นมาก ทำให้ไม่เหมาะสำหรับเครื่องจักรแบบใส่ความดันสูง เนื่องจากสภาพพื้นผิวของเครื่องจักรอัลลอยมิทาลมีสีสันและเรียบนิ่ง การทาสีแกะรอยและการขัดที่ทำให้ได้ผลลัพธ์เนื้อหายากจะเป็นไปได้ยาก สิ่งสำคัญคือ เป็นเครื่องจักรที่มีราคาแพง ซึ่งทำให้เครื่องจักรดังกล่าวมีข้อจำกัดในการใช้งานและบริการเครื่องสายพานอัตโนมัติ.

ดังนั้น ส่วนใหญ่แล้ว พิมพ์เหล็กอัลลอยด์จะใช้สำหรับการผลิตตัวอย่างสินค้า การผลิตจำนวนน้อย หรือสินค้าที่มีความต้องการด้านคุณภาพผิวและอายุการใช้งานที่ต่ำ การผลิตจำนวนมากในระยะยาวนั้น สามารถเลือกใช้พิมพ์เหล็กรองรับได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า

วิธีการการเคลือบผิวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของชิ้นส่วนพิมพ์

โดยเลือกวัสดุฐานที่เหมาะสม การพัฒนาคุณภาพรูปพิมพ์สามารถทำได้เพิ่มเติมผ่านการแกะและพ่นสำหรับการปรับปรุงความแข็งของผิว อายุการใช้งาน ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความสามารถในการถอดออกจากรูปพิมพ์ ความสามารถในการปรับปรุงผิวทั่วไป ได้แก่ การนิทรรศิษณ์ การเคลือบด้วยไฮโดรเจน ชโลมแปลงด้วยนิกเกิ้ล การเคลือบด้วย PVD และอีกหลายวิธี

การประมวลผลนีทไรด์ทำให้ท่อนีทไรด์ที่มีความแข็งสูงอยู่บนผิวของเครื่องแบบ สามารถเพิ่มความแข็งของผิวและความทนทานต่อการสึกกร่อนของเครื่องแบบได้อย่างมีนัยสำคัญ และยังเพิ่มความทนต่อความหมดความอยากอีกด้วย ท่อนีทไรด์มีความก่อตัวที่ดีกับวัสดุหลักและไม่เย็นง่าย ทำให้เป็นวิธีการเพิ่มความแข็งผิวที่มีคุณภาพสูงมาก

ใช้รูปแบบดังนี้อย่างยิ่ง: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น

การเคลือบด้วยกระแสลมอิเล็กตรอนที่ผ่านพิษเป็นเทคโนโลยีการเคลือบผิวที่ทันสมัยมากขึ้น สามารถสร้างชั้นเคลือบที่เครืองแข็งมากเช่น TiN และ TiCN บนผิวเครื่องแบบ ชั้นเคลือบมีความแข็งสูงมาก และทนต่อการสึกกร่อนอย่างยอดเยี่ยม และราคาถูกมากเพียงประมาณ

เมื่อเลือกวิธีการปรุงผิว, ควรพิจารณาโดยทั่วไปตามวัสดุผลิตภัณฑ์, คุณสมบัติที่ต้องการ, และรุ่นการผลิต เพื่อให้ได้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างประสิทธิภาพและราคา

5. แนะนำการเข้ากันระหว่างเครื่องฉีดพลาสติก Apollo และแบบพิมพ์

5.1 ข้อกำหนดการจัดการสำหรับสายเครื่องแตกต่างกัน

Apollo ผลิตชุดครบวงจรของเครื่องบลัวผสม (Extrusion Blow Molding) รวมถึงเครื่องขนาดเล็กที่มีสถานีเดียว, เครื่องขนาดใหญ่ที่มีสถานีหลายสาย และเครื่องระดับความเร็วสูง รวมถึงความสามารถในการใช้งานหลากหลาย แม้แต่เครื่องในอีกแนวเดียวกันในแต่ละรุ่นก็มีค่าค่าส่วนประกอบที่แตกต่างกัน และมีความต้องการในการเลือกชนิดของมอลด์ที่แตกต่างกันด้วย

สำหรับเครื่องบำบัดแบบพ่นขนาดเล็กและกลาง ที่ใช้สำหรับผลิตขวดบรรจุภัณฑ์ขนาด 10 มล. ถึง 20 ลิตร และวัสดุจำเป็นในชีวิตประจำวัน มักมีกำลังกดประมาณ 5 ตัน ถึง 50 ตัน เครื่องนี้เหมาะสำหรับการใช้กับชิ้นจับแบบหลุมเดียวหรือหลุมหลายหลุม โดยเมื่อเลือกชิ้นจับแบบหลุมหลายหลุม ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า พื้นที่ที่คาดว่าจะเกิดขึ้นของสารรวมของทุกหลุมไม่เกินช่วงกำลังกดที่อนุญาต และขนาดโดยรวมของชิ้นจับตอบสนองกับความกว้างของเสาผี จำเป็นต้องให้ความสนใจในเครื่องที่มีสถานีสองทางความเร็วสูง มีอัตราการเปิดและปิดชิ้นจับที่เร็ว จึงจำเป็นต้องทำความรู้จักกับมวลของชิ้นจับภายใต้ช่วงที่เหมาะสม เพื่อป้องกันความหยูรน้ำหนักที่เกินไปส่งผลต่อความมั่นคงของการทำงาน

สำหรับเครื่องฉีดแบบหลอดขนาดใหญ่ที่ใช้ในการผลิตถังอุตสาหกรรมขนาด 50 ลิตรถึง 200 ลิตร, ถังแทน IBC, ส่วนประกอบรถยนต์ ฯลฯ การดึงดันสามารถสูงถึงหลายร้อยตัน เครื่องประเภทนี้มักจะติดตั้งแบบมือภาพขนาดใหญ่ที่มีช่องเดียว ในขณะออกแบบแบบมือภาพ ควรพิจารณาความสามารถรับน้ำหนักของแบบอย่างอย่างมีสติ และควรระบายน้ำหนักของแบบมือภาพอย่างสม่ำเสมอ ในขณะเดียวกัน เครื่องมือต้องมีความแข็งแกร่งเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดหยุ่นใต้แรงดึงดันสูง ส่งผลให้เกิดฟล็อคและปัญหาอื่น ๆ สำหรับแบบมือภาพขนาดใหญ่มีความต้องการสูงต่อระบบเย็น และควรสอดคล้องกับลักษณะสายการถ่ายเทสายของอุปกรณ์เพื่อให้เกิดการไหลของน้ำเย็นที่เพียงพอ

สำหรับเครื่องบล็อกแบบหมุนที่มีเครื่องขับเคลื่อนหลายเครื่องแบบอัตโนมัติอย่างเต็มที เครื่องพิมพ์ต้องหมุนร่วมกับโต๊ะหมุนรอบ ดังนั้น ขนาดและน้ำหนักของเครื่องพิมพ์ต้องตรงกับตำแหน่งการติดตั้งและความจุของโต๊ะหมุนรอบอย่างเคร่งครัด การปรับตำแหน่งการติดตั้งเครื่องพิมพ์จำเป็นที่จะต้องรับประกันเพื่อให้การปิดเครื่องพิมพ์อย่างถูกต้องได้ทุกเครื่องขับเคลื่อน เครื่องพิมพ์ ทั้งนี้ สมบูรณ์ทั้งสองโหมดเชื่อมต่อของวงจรอากาศและวงจรน้ำ จะต้องเหมือนกันเพื่อให้เครื่องสามารถวางติดต่อกันด้วยตัวเองได้

ทีมเทคนิคของ Apollo สามารถให้คำแนะนำการจัดเก็บชิ้นส่วนพิมพ์ที่เหมาะสมแก่ลูกค้าได้ อย่างไรก็ตาม ก่อนที่ลูกค้าจะผลิตชิ้นส่วนพิมพ์ อาจให้ข้อมูลด้านการติดตั้งเครื่องจักรและข้อกำหนดตัวเลือกพารามิเตอร์อย่างละเอียด เพื่อช่วยให้ลูกค้าทำการออกแบบชิ้นส่วนพิมพ์ และพร้อมด้วยการให้คำปรึกษา ช่วยให้ทุกชิ้นส่วนพิมพ์และเครื่องจักร จัดเก็บกันอย่างเหมาะสม

5.2 ส่วนลดราคา Mold ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน

18-0.20USD/mm

สำหรับชิ้นงานกลมบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีความจุไม่เกิน 1 ลิตร หากทำจากเหล็ก 45# แบบหลุมเดียวและความแม่นยำปกติ ค่าใช้จ่ายประมาณ 1,500 ถึง 3,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อชุด หากทำจากเหล็ก P20 แบบพ่นด้วยไฟกระจายสว่างและมีหลุมสองสี ค่าใช้จ่ายประมาณ 4,000 ถึง 7,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อชุด สำหรับชิ้นงานที่ผลิตด้วยระบบอัตโนมัติ 4 หลุมของชิ้นงานสูญญากาศที่มีแกนกว้าง และวัสดุ S136 ราคาค่าใช้จ่ายสามารถสูงถึง 8,000 ถึง 15,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อชุด

ราคาเครื่องฉีดแบบพ่นแตกต่างกันอย่างมากตามขนาดผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อน นวัตกรรม วัสดุ จำนวนช่อง และความแม่นยำที่ต้องการ ทางล่างนี้คือช่วงราคาของประเภทของเครื่องฉีดแบบพ่นที่พบบ่อยสำหรับอ้างอิง

สำหรับแบบพิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่มีราคาสูงจาก 100 ลิตร ถึง 200 ลิตร เช่น มุมโค้งรูปทรงแหวน 200 ลิตร, เนื่องจากขนาดที่ใหญ่และต้องการความแข็งแรงทางโครงสร้างสูง, ราคามุมผลิตภัณฑ์เหล็ก P20 หลุมเดียวประมาณ 25,000 ถึง 45,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อเซ็ต. หากเป็นวัสดุระดับสูงขึ้น และมีระบบทำความเย็นที่มีการกำหนดค่าเป็นระดับสูง, ราคาสามารถสูงถึง 50,000 ถึง 70,000 ดอลลาร์สหรัฐ. สำหรับมุมขนาดใหญ่ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนขึ้น เช่น ช่องเก็บเชื้อเพลิงรถยนต์, ราคาค่อนข้างสูง โดยทั่วไปคือมากกว่า 80,000 ดอลลาร์สหรัฐ แตกต่างกันตามความซับซ้อนทางโครงสร้าง

5 องศา และ 2 องศา สำหรับวัสดุที่มีความสึกตัวสูงและช่องทรงลึก ความช้าแกนควรเพิ่มเป็นอย่างเหมาะสม

5.3 ความคุ้มค่าในการลงทุนของชิ้นงานอย่างมีคุณภาพ

แม้ว่าสามารถที่มีคุณภาพสูงจะมีการลงทุนแรกที่สูง แต่สามารถนำไปสู่ผลกำไรที่มากขึ้นในการผลิตระยะยาวได้ การนำรูปแบบการผลิตขวดซักฟอก 1 ลิตรที่เป็นที่นิยมเป็นตัวอย่าง เพื่อเปรียบเทียบค่าของผลกำไรในการลงทุนของรูปแบบประดิษฐ์ทั่วไปและรูปแบบที่มีคุณภาพสูง

นิยามว่า ถ้าโรงงานใช้เครื่องบวมไล่ละลายขนาดใหญ่ Apollo 4 สถานี กับหม้อ 4 ช่อง มีความจุขวดสบู่ HDPE 1 ลิตร โดยมีเวลาในการผลิตในปีละ 7,000 ชั่วโมง หม้อเหล็กประเภทปกติ 45# มีราคา 5,000 ดอลลาร์สหรัฐ, เวลาการเฟืองประมาณ 12 วินาที, ความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ 90%, และอายุการใช้งานของเฟือง 200,000 ครั้ง หม้อเหล็กนิตราดประสิทธิภาพสูง P20 มีราคา 9,000 ดอลลาร์ โดยมีเวลาในการเฟืองประมาณ 10 วินาที จากการออกแบบระบายความร้อนที่ดีขึ้น ความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ 98.5%, และอายุการใช้งานของเฟือง 800,000 ครั้ง

ในเรื่องความมีประสิทธิภาพทางการผลิต，เครื่องพิมพ์แบบปกติสามารถผลิต 1,200 ชิ้นต่อชั่วโมง และเครื่องพิมพ์คุณภาพสูงสามารถผลิตได้ 1,440 ชิ้นต่อชั่วโมง เครื่องพิมพ์คุณภาพสูงสามารถผลิตเพิ่มขึ้น 240 ชิ้นต่อชั่วโมง จึงทำให้ผลผลิตรายปีเพิ่มขึ้นจาก 1,680,000 ชิ้น โดยหักค่าความคุ้มค่าจาก 0.01 ดอลลาร์ต่อชิ้น หากดำเนินการตามแบบนี้จะทำให้ผลกำไรของบริษัทบรรลุได้จากการเพิ่มผลผลิตเป็น 16,800 ดอลลาร์ต่อปี

ในส่วนของการประหยัดวัตถุดิบ การใช้ชิ้นยางคุณภาพสูงลดอัตราการเกิดส่วนที่ไม่สมบูรณ์ลง 8.5% ช่วยประหยัดวัตถุดิบประมาณ 119,000 ชิ้นทุกปี และประหยัดค่าใช้จ่ายในส่วนของวัตถุดิบประมาณ 5,950 ดอลลาร์สหรัฐ โดยใช้ค่าคิดคำนวณเป็น 0.05 ดอลลาร์สหรัฐต่อชิ้น

ในแง่ราคาเครื่องเปลี่ยนรูป เครื่องเปลี่ยนรูปทั่วไปต้องเปลี่ยนทุกปี 4 ครั้ง โดยคิดเป็นค่าหลักร้อยล้านดอลลาร์สหรัฐต่อปี ส่วนเครื่องเปลี่ยนรูปคุณภาพสูงจะเปลี่ยนแค่ 1 ครั้งต่อปี คิดเป็นค่าหลักล้านดอลลาร์สหรัฐต่อปี ซึ่งจะประหยัดค่ากระเป๋าใส่เงิน 11,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี

การใช้เครื่องขึ้นรูปสูตรชั้นสูงสามารถเพิ่มผลประโยชน์รวมทั้งปีได้ประมาณ 33,750 ดอลลาร์สหรัฐฯ ในขณะที่ต่างจากการลงทุนแรกเท่านั้น 4,000 ดอลลาร์ฯ การลงทุนเพิ่มเติมสามารถชดเชยได้ภายในไม่เกิน

สำหรับเครื่องแบบผลิตขนาดกลางที่มีความจุระหว่าง 5ลิตร ถึง 30ลิตร เช่น แก๊สสารทำความสะอาดและภาชนะเคมี เครื่องเป่า P20 ตัวเดียวคุ้มราคา 6,000 ถึง 12,000 ดอลลาร์ต่อชุด หากมากับเครื่องจับกลางแกนด้วยน้ำเย็นและเครื่องช่วยอื่นๆ ราคาจะเพิ่มขึ้น 30% ถึง 50% โดยมีเครื่องแบบเป็นฐาน

ใช้รูปแบบดังต่อไปนี้: "1. " ต่อแถวหนึ่งเท่านั้น ไม่มีอะไรอื่น

สำหรับเครื่องใส่ภาชนะเครื่องผลิตแบบมาตรฐาน 20 ลิตร ที่มีโครงสร้างที่สำเร็จความสมบูรณ์ ราคาเป็นระดับที่โปร่งใสมากและเป็นประมาณ 8,000 ถึง 10,000 ดอลลาร์ต่อชุด

บริษัทหลายแห่งคำนวณค่าใช้จ่ายในการซื้อครั้งเดียวเท่านั้น และไม่คำนวณความสูญเสียที่เกิดจากการหยุดการผลิต, ผลิตภัณฑ์ที่มีความไม่สมบูรณ์ และการเปลี่ยนตัวเครื่องที่ใช้บ่อยครั้ง ในความจริงแล้ว ความสูญเสียจากชุดของตัวเครื่องคุณภาพต่ำในกระบวนการผลิตมักมากกว่าค่าใช้จ่ายที่ประหยัดได้จากการซื้อ ทุกครั้งที่คุณคัดเลือกผู้จัดจำหน่ายตัวเครื่อง จึงควรตรวจสอบความสามารถในการออกแบบ เครื่องจักรอุปกรณ์การจ้าควบคุมคุณภาพและประวัติการทำงานของโรงงาน เข้าแทนการเปรียบเทียบราคาเท่านั้น การเลือกผู้จัดจำหน่ายที่มีชื่อเสียงดี และใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย จะดีกว่า

6.2 ปฏิเสธการจับคู่อุปกรณ์ที่มีอยู่

การผิดพลาดแบบอื่นที่พบบ่อยคือการละเลยการจัดการข้อมูลที่ตรงกันกับเครื่องอัดฉีดที่มีอยู่เมื่อปรับแต่งชิ้นงาน การผลิตชิ้นงาน โดยความคิดเห็นของลูกค้าจะเพียงแค่ส่งภาพโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ไปยังโรงงานชิ้นงาน และปล่อยให้โรงงานทำแบบอย่างโดยไม่มอบข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือ ส่งผลให้ชิ้นงานที่ผลิตออกมาไม่สามารถติดตั้งไว้บนเครื่องมือที่มีอยู่ได้ หรือไม่สามารถให้ผลผลิตตามความคาดหมายหลังการติดตั้ง

ปัญหาที่พบมักจะรวมถึงขนาดตัวเครื่องกดเกินขอบขีดความสูงของแขนยึดและไม่สามารถติดตั้งได้， การวางในร่องตัวประกอบไม่เรียงลำดับกับแบบแผนร่างยึดตีทะลุ， ความแรงอุดฟันที่จำเป็นเกินความแรงอุดฟันที่กำหนดในเครื่องมือรุ่นนั้น， สายสายกลิ้งพื้นที่สำหรับน้ำเย็นตัวเครื่องไม่สัมพันธ์กันกับสายท่อเครื่องมือรุ่นนั้น， อุปกรณ์ส่งลมไม่สอดคล้องกัน ฯลฯ ปัญหาเหล่านี้จะนำไปสู่ความไม่สามารถใช้ตัวเครื่องได้อย่างปกติ และต้นทุนและเวลาที่ต้องค้ำประกันและปรับเปลี่ยนมีค่าเป็นจำนวนมาก

ดังนั้น เมื่อปรับแต่งชิ้นส่วนยืด, ทำความสะอาดให้แจ้งมันทั้งหมดของเครื่องฉีดร้อนไปยังโรงงานผลิตชิ้นส่วน, เช่น ขนาดแผ่น, การขวางสาย, ขนาดและสถานที่ของรูของติดตั้ง, ความแข็งแรงในการกุม, ปลายสายการระบายอากาศ, ฯลฯ หากจำเป็น, คุณสามารถอนุญาตให้ผู้ผลิตอุปกรณ์เข้าร่วมในการตรวจสอบรูปแบบชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบชิ้นส่วนและอุปกรณ์เข้ากันได้อย่างถูกต้อง Apollo สามารถเสนอบริการตรวจสอบรูปแบบชิ้นส่วนได้ฟรีสำหรับลูกค้าโดยการซื้ออุปกรณ์ของบริษัท เพื่อช่วยให้ลูกค้าทำการตรวจสอบความเข้ากันได้โดยไม่เสี่ยง

6.3 ไม่พิจารณาย่อมเยื่อและบริการหลังการขาย

หลายบริษัทเพียงแค่ให้ความสนใจกับความสามารถในการผลิตของชิ้นงานในขั้นตอนแรกเท่านั้นเมื่อทำการซื้อสินค้า ไม่ได้คำนึงถึงความสามารถในการดูแลและบริการหลังการขายในภายหลัง ชิ้นงานจะจำเป็นต้องมีความเสียหายและบกพร่องตามขั้นตอนการใช้งาน และต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ หากโครงสร้างชิ้นงานไม่เหมาะสมและมีความยุ่งยากในการถอดออก และบำรุงรักษา การให้บริการและซ่อมแซมหลังการขายไม่สามารถให้บริการได้ทันใจ และไม่มีอุปกรณ์เสริมให้เลือกใช้อีก ทำให้อุปกรณ์เสียการใช้งานเป็นเวลานาน และส่งผลกระทบต่อการผลิตและกลายเป็นความสูญเสียอย่างมาก

ในการเลือกเครื่องเปลี่ยนรูป เราควรพิจารณาศักยภาพในการแก้ไขปัญหาในการบำรุงรักษาต่อไป การเลือกชิ้นส่วนที่เป็นอันตรายให้ง่ายต่อการเปลี่ยนแปลง และการเลือกแบบมาตรฐานภายในก็เป็นไปได้ หรือสิ่งอื่น ๆ ร่วมด้วย ในขณะเดียวกัน ควรเลือกผู้ผลิตเครื่องเปลี่ยนรูปที่มีการบริการหลังการขายที่สมบูรณ์ เพื่อให้สามารถให้บริการบำรุงรักษา แก้ไข และปรับเปลี่ยน ที่มีความรวดเร็วเป็นพิเศษ。สำหรับลูกค้าจากต่างประเทศ นอกจากนี้ ความสามารถด้านการบริการต่างประเทศหรือระบบการสนับสนุนเทคนิคที่อยู่ในระดับสูง ปรับเปลี่ยนและพัฒนาเป็นไปตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันนั้นคือสิ่งที่สำคัญมาก

7. การดูแลประจำวันและการเพิ่มอายุของเครื่องบีบชิ้นงาน

เกือบทุกคนทำผิดพลาดในการจัดหาเครื่องแกะฉีดแรกคือการมองที่ราคาเท่านั้นและเลือกผู้ประกอบการที่ถูกที่สุด จนลืมไปว่าคุณภาพการสอบสวน วัสดุมาตรฐาน และความเป็นเนื้อเดียวของเครื่องแบบ การเลือกชุดเครื่องฉีดแบบพ่นที่ราคาถูกมักจะลดค่าใช้จ่ายจากวัสดุ การสอบสวน การประกอบ และส่วนอื่นๆ อายุการใช้งานที่แท้จริงต่ำกว่าที่คาดไว้ และปัญหาในคุณภาพเกิดขึ้นได้บ่อยในขั้นตอนการผลิต ทำให้มีอัตราส่วนของผลผลิตที่ผิดพลาดสูงและชะงักการทำงานเพื่อการดูแลรักษาบ่อยครั้ง

ใช้แบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " ต่อแยกบรรทัด ควรห้ามมีสรรพคุณอื่น ๆ ตามไปด้วย

7.1 ระบบการตรวจสอบทุกวันและการดูแลที่ถูกต้อง

หลังจากสิ้นสุดการผลิต ควรทำความสะอาดผิวช่องหลังเกลียวอย่างดีเพื่อกำจัดพลาสติกและฝุ่นอันเหลือแล้ว จากนั้นใช้มันละลายสนิมเพื่อป้องกันหลังเกลียวจากการสนิมขณะเก็บรักษา หากใส่ปิดวาล์วน้ำเย็นและปล่อยน้ำที่เหลือออกจากช่องน้ำเพื่อป้องกันสนิมในช่องน้ำ เเบบหลังเกลียวที่ใช้งานลดลงในเวลาหลังจากตลอดระยะเวลานาน ควรเก็บรักษาในสภาพที่แห้งและมีการระบายอากาศอย่างเหมาะสม และตรวจสอบความสนิมอย่างสม่ำเสมอ

การดำเนินการซ่อมบำรุงเป็นประจำจะต้องทำในที่ตรงกับจำนวนการผลิต。โดยทั่วไปแล้ว การซ่อมบำรุงครบวงจรจะต้องทำทุก ๆ 100,000 ถึง 200,000 นัด ดังต่อไปนี้ ติดตั้งคุณลักษณะของชิ้นส่วนในทุกขั้นตอน รายการซ่อมบำรุงครบวงจรประกอบด้วยการถอดชิ้นส่วนออก และทำความสะอาดชิ้นพิมพ์ ตรวจสอบการละลายของแต่ละชิ้นส่วน เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ล้มเหลว การพรีหรือการปรับให้เรียบร้อยคดีลูกที่ทำงาน มอบอุโมงค์ที่ชัดเจน รอปรับสิ่งต่าง ๆ ดังที่ระบุไว้

7.2 การแก้ไขข้อผิดพลาดของกลิ่นมันค้าและค้าที่พบบ่อย

บางสาเหตุของความช้าในการใช้เครื่องผลิตชิ้นสัมผัสจะพบได้ในระยะยาว การรู้วิธีการแก้ไขอย่างถูกต้องจะช่วยลดการสูญเสียเวลาที่ไม่ต้องการ ความผิดปกติที่พบบ่อยรวมถึงการสึกกร่อนของช่องเยื่อ ถุงกากที่เพิ่มขึ้น การเสื่อมสภาพของผิวผลิตภัณฑ์ และปัญหาการทำความเย็นที่ลดลง เป็นต้น

การสึกหรอของพื้นผิวช่องเป็นกระบวนการธรรมดาในการผลิตระยะยาว ซึ่งจะนำไปสู่การลดลงของความเงางามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ และอาจเป็นรอยขีดข่วนชัดเจน ในกรณีของการสึกหรอที่เล็กน้อย สามารถนำพื้นผิวไปปั๊มใหม่เพื่อบำรุงความสวยงามตามเดิม หากมีการสึกหรอที่รุนแรงหรือเกิดความเสียหายในส่วนของพื้นผิว สามารถใช้การกาวก๊อกขัดหรือการปั๊มให้กลับคืนความสวยงามได้ แต่หากขนาดลดลงดั่งความยอมรับที่กำหนดแล้วเนื่องจากการสึกหรอที่รุนแรง จำเป็นต้องพิจารณาปรับปรุงและบำรุงใหม่

การเกิดมิลอปัสเกิดจากการสึกกร่อนของผิวแยกหรือการลดแรงกด จดแรงกดของอุปกรณ์ก่อนหน้านี้ โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงกดของอุปกรณ์มีเพียงพอหรือไม่ หากอุปกรณ์เรียบร้อยแล้วให้ค่อย ๆ แกะสูบผิวแยกของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่ามันถูกติดแน่น ลักษณะผิวแยกที่สึกกร่อนจนเป็นปัญหา แพทย์สามารถดำเนินการซ่อมแซมแถบมิลอปัสด้วยการขึ้นรูปหรือหล่อ

ความลดลงของผลเย็นเกิดขึ้นเป็นส่วนใหญ่จากการสะสมแป้งและการติดไม้ติดมุกของช่องน้ำเย็น ไม่ควรให้ช่องน้ำเย็นเป็นสิ่งยุ่งยากและติดขัด ช่วยให้อย่างน้อยช่องน้ำเย็นเหมาะสมสำหรับการเย็น โดยผู้ใช้ควรใช้ตัวทำความสะอาดแป้งสะสมสม่ำเสมอ เพื่อรักษาช่องน้ำเย็นให้ไม่มีสิ่งที่เป็นอุปสรรคนั่นคือการทําเช่นนี้จะช่วยฟื้นความเย็นขึ้นอีกครั้ง หากมีเสียรอยระหว่างช่องน้ำเย็น สามารถตรวจสอบพิกัดเสียได้ทันทีและทําการซ่อมแซมโดยการขึ้นรูปด้วยโครงเหล็กหรือทํารีไซเคิล