3 layer co-extrusion blow molding is the process of simultaneously extruding three molten polymer streams through a common annular die head to form a single parison whose wall is a laminated sandwich, then inflating that parison inside a closed mold to produce a hollow container.मध्यीतम परत में लगभग हमेशा एक कार्यात्मक प्रतिरोधकारी रेजिन होती है - एथिलीन विटामिन अल्कोहॉल कॉपॉलीमर (EVOH), पॉलीअमाइड (PA-6 या अमोर्फस पॉलीमाइड), या एक उच्च लोडिंग प्रतिरोधी मास्टबैच - जबकि बाहरी और आंतरिक परतों में संरचनात्मक पॉलीओलेफिन होते हैं जो मेकेनिकल लोड, भोजन संपर्क कार्य और सतह के उपस्थिति को संभालते हैं। यह एकमात्र वास्तु परिवर्तन है जो 5-लीटर कृषि रसायन का कंटेनर या 1-लीटर खाद्य तेल की बोतल को दो या तीन साल तक इस्तेमाल करने की अनुमति देता है, बिना वजन में कमी, स्वाद को नुकसान या नियामकीय परावर्तन परीक्षण में विफलता के बिना।
2026 में लंबे शेल्फ-लाइफ के कीमिकल और फूड पैकेजिंग में आने वाले प्रोसेसरों के लिए, प्रश्न नहीं है कि बहुपत्ती का काम करता है या नहीं। प्रश्न यह है कि कौन सा परत ढांचा सबसे कम दीवार वजन में आवश्यक शोषक प्रदान करता है, जिसका को-एक्सट्रूजन हेड आकृति पूरी परिधि के चारों ओर कोर परत को जारी रखती है, और प्रत्येक शॉट पर 30-माइक्रोन के ईवीओएच कोर को 1.2-मिमी की दीवार के अंदर रखने के लिए कितनी अतिरिक्त प्रोसेस नियंत्रण की आवश्यकता है। अपोलो, चांगजीांग में स्थित वानप्लास कारखाना, जिससे बीस साल से अधिक का एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग का अनुभव है और जो 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनों को चलाता है, अपनी ABLB और ABLD प्लेटफॉर्म्स के तीन परत और बहुपत्ती संस्करणों का निर्माण इन आवेदनों के लिए खास तौर पर करता है।
यह मार्गदर्शिका संरचना भौतिकी, रेजिन डेटा, मशीन हार्डवेयर, प्रक्रिया विंडो और अनुपालन पथ का माध्यम से काम करती है। यह प्रक्रिया इंजीनियर के लिए लिखी गई है जो एक निर्दिष्ट ऑक्सीजन संप्रति दर प्राप्त करना चाहता है, और मशीन प्रबंधक के लिए जो पूंजीगत खर्च बिंदु को सही ठहराना चाहिए। कार्य में लागत का जिक्र किया गया है, लेकिन सापेक्ष मूल्य – कम, मध्यम, उच्च, बहुत उच्च और प्रीमियम – में ही, क्योंकि रेजिन और उपकरणों की कीमत बहुत तेजी से बदलती है और किसी भी प्रकाशित आंकड़े का उपयोग बना रहना संभव नहीं है।
3-लेयर को-एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग क्या है?
तीन परत संयुक्त पेंच-कूदक मोल्डिंग तीन स्वतंत्र पेंचिंग मशीनों, बहु-चैनल की नोक या कार्डियोइड नोक और एक सामान्य पेंच मुखी क्लैम्प को जोड़कर, एक एकरूप पारिश्रमिक गढ़ा जाता है या एकत्रित किया जाता है और फिर उसे आकार दे दिया जाता है।परतें बाहरी से अंदर की ओर A, B और C के रूप में वर्गीकृत हैं। जब बाहरी और अंदरूनी समान रेजिन हों, तो संरचना ABA के रूप में लिखी जाती है; जब वे अलग हों, तो ABC। प्रक्रिया के बारे में अन्य आध्यात्मिक बातें - पेरिसिन ड्रॉप, मोल्ड बंद करना, ब्लो पिन प्रवेश, कैलिब्रेशन, ठंडा करना, डिफ्लासिंग - मानक एक-कुंतल अंडरैल प्रदूषण मोल्डिंग के समान व्यवहार करता है।
एकल परत प्रोसेसिंग से महत्वपूर्ण अंतर यह है कि पिघले हुए धाराएं क्रोमिक हेड के अंदर मिश्रित होनी चाहिए, और यह प्रक्रिया में समान घनत्व और समान दबाव के साथ जारी रहनी चाहिए। यह प्रोसेस पूरा होने तक निरंतर सुरक्षित परतों में पदार्थ के प्रवाह होना चाहिए। मर्ज पॉइंट पर कोई भी असंतुलन, एक स्पष्ट तरंग, एक फटे कोर परत या तैयार कंटेनर के फटे किनारे का कारण बनता है। यह कारण है कि कॉ-इेक्सट्रूज़न क्रोमिक हेड डिज़ाइन एक मल्टीलेयर ब्लो मोल्डिंग मशीन का सबसे मूल्यवान टेक्नोलॉजी है।
तीन-परत दीवार द्वारा निभाए जा सकते हैं पांच कार्यात्मक भूमिकाएँ
- अवशोषण बाधा।EVOH, PA या बाधा मिश्रण का कोर दबाव, सुगंध हानि, या कार्बोहाइड्रेट और कृषि रसायनिक सॉल्वेंट के प्रवेश को दीवार के माध्यम से रोकता है।
- Regrind encapsulation.औद्योगिक के बाद पुन: भंडारण - जिसके द्वारा निदर्शित होता है कि यह एक धार भैरव और बांधन परत शामिल करता है और इसलिए कानूनन खाद्य सामग्री के संपर्क में नहीं आ सकता - बाहरी खोल में या एक अलग पुन: भंडारण परत में दफन किया जाता है, जबकि एक मूल निचली फिल्म खाद्य सामग्री संपर्क अनुपालन बनाए रखती है।
- Cost structuring.एक महंगी कार्यात्मक रेजिन केवल उन स्थानों पर इस्तेमाल की जाती है जहां इसकी आवश्यकता होती है। उसी रेजिन का एक परत के बजाय 4% कम्पोस्त का उपयोग करने से, कार्यात्मक रेजिन की खपत को 90% से अधिक कम किया जा सकता है।
- आवश्यक जानकारी और मार्केटिंग फंक्शन।एक सफेद अंदरूनी सतह पर एक पिगमेंटेड या नरम बाहरी परत, उत्पाद-तकनीकी सतह को संदूषित किए बिना, स्टोर में प्रदर्शन और यूवी सुरक्षा प्रदान करती है।
- यांत्रिक संतुलन।उच्च-मोलर वजन HDPE बाहरी कोट पर्यावरणीय तनाव फटने की प्रतिरोध और शीर्ष-लोड शक्ति प्रदान करता है, जबकि नरम अंदरूनी कोट सीलिंग में सुधार और पिंच-ऑफट पर तनाव सफेद होने को कम करता है।
जहां 3 लेयर को-एग्जोटेशन ब्लो मूलिंग अन्य बैरियर रूटों के सामने फिट हो सकता है
फ्लोराइडकरण, बैरियर फिल्म, ईपोक्सी या अमाइन सतह उपचार वाले इन-मोल्ड लेबलिंग और पीईटी स्ट्रेच ब्लो मूलिंग सभी बैरियर कंटेनर के लिए प्रतियोगितीय प्रक्रियाएं हैं। प्रत्येक का अपना स्थान है। इन-लाइन को-एक्सट्रूज़न का लाभ एक-स्टेप, बंद चक्र प्रक्रिया होने के कारण है जिसमें पोस्ट-ट्रीटमेंट के लिए रसायन का उपयोग नहीं किया जाता, खतरनाक गैसों की हस्तक्षेप की कोई आवश्यकता नहीं है, और कोई अतिरिक्त लाइन नहीं लेनी होती है और इसमें कर्मचारी रखने की आवश्यकता नहीं होती है।
| व्रक्ष मार्ग | सामान्य बाधा स्तर | प्रक्रिया की चरणों | विकृतिगमय | निर्यातित पूंजी लागत |
|---|---|---|---|---|
| एकमात्र परत HDPE | आधार रेखा (पसंद) | 1 | हाँ | कम |
| लाइन में सतह फ्लूरिनेशन। | अ-pोलर विलायक पर 20 से 100 गुना बढ़ता है। | 2 (मोल्ड + गैस उपचार) | कुछ हद तक | मिश्रण, साथ ही फ्लोरोरेन के हैंडलिंग। |
| मिश्रित बाधा (तरल) | 10 to 40x, inconsistent | 1 | हाँ | कम |
| 3 परतों की एक्सट्रूज़न, पीए कोर | हाइड्रोकार्बन पर ५० से २०० गुना | 1 | हाँ, बाहरी छील में | उच्च |
| 3 परतों का संयोजन विस्तार, EVOH कोर | ऑक्सीजन पर 100 से 1000 गुना | 1 | हाँ, बाहरी छील में | उच्च से बहुत उच्च तक |
| डुअल बैरियर वाले 6 लेयर को-एक्सट्रूज़न प्रदान करता है। | अधिकतम, समायोज्य प्रति पारमेट्रिक | 1 | हाँ, समर्पित लेयर | प्रीमियम |
बाधा प्रभाव की भौतिकी: तीन परतों के कारण एक क्यों कमजोर पड़ जाती है।
प्लास्टिक की दीवार के माध्यम से अवशोषण ड्रॉ संरक्षण का मॉडल है: एक प्रवाह पदार्थ पॉलिमर में उच्च-प्रतिशत के किनारे पर घुल जाता है, एक संकुचन के दायरे में नीचे फैलता है और निम्न-प्रतिशत की ओर से अविभाजित होता है।स्थिर अवस्था की प्रवाहता अनुपात पमूल्यांकन गुणांक P से अनुपातिक है, जो घुलनशीलता S और चुंबकीयता D का उत्पाद है, और दीवार की मोटाई के साथ विपरीत अनुपातिक है। क्योंकि P पॉलिमर परिवारों के बीच भिन्न पड़ता है, एक बहुत पतली सतह बहुत कम-P सामग्री द्वारा दीवार की कुल प्रतिरोध को नियंत्रित करती है।
बहु परत की दीवार श्रेणी में प्रतिरोध की तरह व्यवहार करती है। कुल प्रतिरोध प्रत्येक परत की मोटाई को अपनी एक फैलाव से विभाजित करके समग्र होता है। यदि बाधा कोर का फैलाव बाहरी परतों के फैलाव के १००० गुना कम है, तो एक कोर जो केवल ३ प्रतिशत की मोटाई के साथ परत को शामिल करता है, कुल प्रतिरोध का लगभग ९७ प्रतिशत देता है। यह भौतिक कारण है कि ३०-माइक्रोन के EVOH कोर के अंदर एक
मुख्य आँकड़े:सूखे एवीओएच में 32 मोह सशर्त इथीलीन की ऑक्सीजन पारगम्यता 20 सेल्सियस तापमान और 0 प्रतिशत संबंधी आर्द्रता पर
२-मिलीमीटर HDPE दीवार के लिए, ऑक्सीजन के लिए, लगभग अगर यह पूरी तरह से EVOH से बने कंटेनर का उपयोग किया गया था, तो ऐसा ही व्यवहार होता है।
एक ही तीन-चरण मशीन दोनों का उत्पादन कर सकती है, लेकिन रेजिन के रेसिपी, केर की प्रतिशत और प्रक्रिया तापमानों में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है।
एथिलीन का स्तर मुख्य रणनीति है। 27 से 29 मोल प्रतिशत के कम एथिलीन वाले स्तर सबसे अच्छी सूखी दीवार देते हैं, लेकिन वे अधिक कठिन, अधिक पिघलने वाली और अधिक नमी संवेदनशील होती हैं। 38 से 44 मोल प्रतिशत के उच्च एथिलीन वाले स्तर आसानी से प्रोसेस किए जा सकते हैं, बेहतर रूप से आर्द्रता सहन कर सकते हैं, और परिसन सूखने के दौरान अधिक आगे खींच सकते हैं, जो ब्लो मूलिंग में काफी महत्वपूर्ण है जहाँ कोर लेयर को दो से चार बार के द्वि-आक्षीय खींचने की अनुपातों से उबरने की आवश्यकता होती है।
पॉलीामाइड: सॉल्वेंट और हाइड्रोकार्बन बाधा
रासायनिक पैकेजिंग के लिए, दुश्मन आमतौर पर ऑक्सीजन नहीं होती है, बल्कि उत्पाद का खुद ही नुकसान होता है। पर्यावरण संरक्षण अभिक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले अरोमातिक हाइड्रोकार्बन, क्लोराइज्ड सोल्वैंट्स, अल्फीलिक एस्टर और ईमुलसिबल कंसंट्रेट वाहक सभी पॉलीईथीलन का विस्तार और अवशोषण करते हैं। PA-6 और अमोर्फन पोलीऐमाइड के लिए अहमितर प्रोटॉन ऑर्गेनिक्स को आसानी से विश्लेषित नहीं किया जाता है, जिससे इनका उपयोग यहां बाधा के रूप में किया जाता है। PA-6 के कोर के कारण, यूनिपेकेज सर्टिफिकेशन द्वारा तरल घातक की सामग्री के लिए आवश्यक छह महीने के भंडारण परीक्षण के दौरान डिब्बे का पैनलिंग का प्रतिरोध और वजन ह्रास कम होता है।
ट्रेडऑफ एड्हेशन है। पॉलीामाइड और पॉलीएटाइलेन रासायनिक रूप से असंगत हैं और बंधन परत के बिना अलग हो जाते हैं - एक मलेइक-अनिहाइड्रैट गर्वंट पॉलीओलेफिन जो एक तरफ के अमाइड समूहों के साथ कोवलेंट रूप से जुड़ता है और दूसरी तरफ पॉलीओलेफिन के साथ सह-मुद्रित होता है। एक कड़ाईं-तरह मशीन में, बंधन रेजिन को परत बाधक की स्ट्रीम में पहले ही संयुक्त किया जाता है या कोर रेजिन के साथ ड्राई मिक्स किया जाता है। पांच- और छह-तरह मशीनों में, बंधन परतों को अपने स्वयं के एक्सट्रूडर मिलते हैं, और यही कारण है कि अधिक परतों से एक साफ और अधिक विश्वसनीय बंधन प्राप्त होता है।
परिणामात्मक पारदर्शिता डाटा
| दिवार की संरचना (कुल 1.2 मिमी) | सापेक्ष ऑक्सीजन बाधा। | निकटतम हाइड्रोकार्बन बाधा | आर्द्रता की संवेदनशीलता: EVOH डिज़ाइन प्रतिबंध | सामान्य अवशिष्टता का दावा |
|---|---|---|---|---|
| एकमात्र परत HDPE | अनंत सोरबिटी | 1x | गरीब | 3 से 6 महीने |
| HDPE / 5% PA-6 मिश्रण (लैमिनर) | 2 से 4x | 10 से 40x | मेला | 6 से 12 महीने |
| HDPE / PA-6 कोर 5% / HDPE (ABA) | 10 to 20x | 80 से 200 गुना | Good | 24 से 36 महीने |
| HMW-HDPE ब्लोव ग्रेड | 300 से 1000x | 30 से 80x | Excellent | 18 से 30 महीने |
| PP / EVOH कोर 4% / PP (ABA) | 300 से 900x | 20 से 60x | Excellent | 18 से 24 महीने, गरम-भरेकी योग्य। |
| HDPE रीग्राइंड स्किन / EVOH / नई HDPE (ABC) | 300 से 1000x | 30 से 80x | Excellent | 18 से 30 महीने, food-contact inner |
घर के सफाई ब्लीच और एसिड साबुन
केमिकल पैकेजिंग और खाद्य पैकेजिंग के लिए लेयर संरचनाएं और रेजिन का चयन
रासायनिक और भोजन पैकेजिंग में परतों का डिजाइन अलग-अलग संरचनाओं में किया जाता है: रासायनिक कंटेनरों को सोल्वेंट संग्रह, पर्यावरणीय तनाव के कारण होने वाले दरार-प्रतिरोध और यून ड्रॉप प्रदर्शन के लिए अनुकूलित किया जाता है, जबकि भोजन कंटेनरों को ऑक्सीजन अभाव, पलायन अनुपालन और ऑर्गानोलेप्टिक न्यूट्रलिटी के लिए अनुकूलित किया जाता है। एक ही तीन परत वाली मशीन दोनों प्रकार का उत्पादन कर सकती है, लेकिन रेजिन रेसिपी, कोर प्रतिशत और प्रोसेस के तापमान में काफी परिवर्तन होता है।
स्थापना तत्वों का लेप
रासायनिक पैकेजिंग के लिए बाहरी और अंदरूनी त्वचा लगभग हमेशा उच्च-आण्विक भार वाले HDPE होती है, जिसमें 190 डिग्री सेल्सियस और 2.16 किलोग्राम लोड पर 10 मिनट में 0.2 से 0.5 ग्राम की पिघलने की दर होती है, तथा क्यूबिक सेंटीमीटर प्रति 0.945 से 0.955 ग्राम की घनत्व होती है। कम पिघलने की दर लंबी आण्विक श्रृंखलाओं, उच्च पिघलने की ताकत, संतुलन प्रतिरोध, और — अति-आवश्यक रूप से — सौंदर्याहारी प्रभावों के प्रति प्रतिरोध को zahr पता चलाता है, जो बंटी-झपटी विधि द्वारा सौ गुना या हजारों घंटों में मापा जाता है। डिटर्जेंट, कृषि रसायन और तेलों का सामग्री आक्रामक त्वचा-छेद-रोधी एजेंट होते हैं; एक बॉक्स जिसे पहले ही ड्रॉप टेस्ट पास हो चुका है, उसे सिकुड़ने और टूटने के लिए पर्याप्त समय लग सकता है, यदि भौतिक त्वचा राल गलत हो।
खाद्य पैकेजिंग के लिए, त्वचा की विकल्पों की संख्या बढ़ती है। 10 मिनट में 0.4 से 0.8 ग्राम के हवा मरने के ग्रेड HDPE, दुग्ध और भोजन योग्य तेल के लिए उत्कृष्ट स्पष्टता के बिना सफेद बोट्स प्रदान करता है। 10 मिनट में 230 डिग्री सेल्सियस और 2.16 किलोग्राम लोड पर 0.3 से 1.0 ग्राम की लावा प्रवाह दर वाले हवा मरने के ग्रेड पॉलीप्रोपाइलीन हॉमोपॉलिमर या रैंडम कोपॉलीमर, 85 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म-फिल या रेटॉर्ट के अनुकूलन की गर्मी-शीलता की आवश्यकता वाले क्षेत्रों में चुना जाता है, क्योंकि PP, HDPE की ताप निरोधशील तापमान के लगभग 30 से 40 डिग्री सेल्सियस अधिक होता है।
रेजिन के गुणों का संदर्भ
| रेजिन | घनत्व (g/cm3) | पिघलने का प्रवाह / पिघलने का सूचकांक। | यूल्ड पर तन्यता शक्ति (MPa) | Notched Izod Impact (kJ/m2, 23 C) | कोई सामान्य त्रुटि नहीं है | Role in Structure |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HMW-HDPE ब्लोव ग्रेड | 0.945 से 0.955 | 0.2 से 0.5 (190° C / 2.16 kg) | 24 से 30 | 10 से 25 | 175 से 200 | आउटर/इनर स्किन, केमिकल ड्यूटी |
| स्टैंडर्ड HDPE पॉलिथीन | 0.950 से 0.960 | 0.4 से | 26 से 32 | 6 to 15 | 175 से 195 | बाहरी / अंदरूनी त्वचा, खाद्य ड्यूटी |
| PP समाइक्रोपॉलीमर ब्लो ग्रेड | 0.900 से 0.910 | 0.3 से 1.0 (230C / 2.16 kg) | 30 से 38 | 3 से 8 | 200 से 225 | हॉट-फिल स्किन |
| 8 (190 C / | 1.19 से | 16 kg) | 60 से 80 | 2 से 5 | 190 से 215 | ऑक्सीजन / आचार संरक्षण कोर |
| EVOH 44 मोले प्रतिशत एथिलीन | 1.12 से 1.14 | 2.5 से 6.0 (210 C / 2.16 kg) | 45 से 60 | 4 से 9 | 185 to 210 | पिघलने के तापमान का सीमा (°C) |
| EVOH 32 mol% इथेनल | 1.13 से | संबंधी घनत्व 3.3 से 4.0 | 70 से 85 (सूखा) | 5 से 12 (सूखा) | 230 से 260 | हाइड्रोकार्बन/घोल बाधक कोर |
| मैलिक-अनहाइड्राइड ग्राफ्टेड पीई बंधन | 0.920 से 0.940 | 0.8 से 2.5 (190 C / 2.16 kg) | 15 to 22 | 21 | 180 to 210 | 1.3 से |
सभी मानचित्रण की सीमाएं सामान्य हैं और ग्रेड, जोड़ने वाला पैकेज और परीक्षण विधि के अनुसार भिन्न होती हैं। विनिर्देश को फिक्स करने से पहले, आप आपूर्तिकर्ता के तकनीकी पत्र पर फिर से जाँच करें, क्योंकि PA-6 50 प्रतिशत सापेक्ष वायुमंडलीय नमी के लिए तैयार होने पर लगभग 40 से 50 प्रतिशत सूखा तन्यता शक्ति खो देता है।
एप्लिकेशन-आधार मैट्रिक्स
| आवेदन समाप्त | आवश्यक संरचना | वॉल के कोर शेयर | मुख्य प्रमाणन | सापेक्ष रेजिन लागत |
|---|---|---|---|---|
| कृषि रसायन EC / SC मिश्रण, 1 से 20 लीटर | 5 (210 C / | 5 से 8% | 16 kg) | उच्च |
| उत्तेजक केर और पॉलीओलेफिन के बीच के चिपकन | HDPE रीग्राइंड / EVOH + बंधन / वर्जिन HDPE | 3 से 5% | ISO 9001, ग्राहक की विशिष्टता | PA-6 एक्सट्रूज़न ग्रेड |
| खाद्य तेल, 0.5 से 5 लीटर | HDPE / EVOH 32 mol% + तौल / वर्जिन HDPE | 2 से 4% | FDA, EU 10/2011, GB | PA-6 एक्सट्रूज़न ग्रेड |
| सॉस, मसाले, हॉट-फिल 85 से 92 C | 1.3 से | 3 से 5% | FDA, EU 10/2011, GB | उच्च |
| स्किन एक्सट्रूडर की छड़ का व्यास / ल:डी | एचएमडब्ल्येएच-डीपीई/पीए-6 + बंधन/एचएमडब्ल्येएच-डीपीई | मध्य परत को 20 से 40% तक पुन: मरम्मत करें | ISO 9001, रसायन प्रतिरोध परीक्षण | यूनिकॉन पैकेजिंग, आईएसओ 9001 प्रक्रिया |
| प्रकाशन तेल टंकियां और अपघर्षक भंडार | HMW-HDPE / EVOH + दोहरी बंधना / HMW-HDPE (6 लेयर) | 2 से 4% | ऑडशन नियमन, आईएसओ | प्रीमियम |
मशीन की संरचना: एक्सट्रूडर, संयोजनात्मक एक्सट्रूज़न हेड और पैरिसन कंट्रोल
एक तीन-चरण पनफोलीिंग ब्लो-मेंटर मशीन को चार हार्डवेयर उप-निकायों द्वारा परिभाषित किया जाता है: तीन स्वतंत्र रूप से संचालित प्लास्टिकाइजिंग एक्सट्रूडर, बहु-चैनल सह-प्रशीतन चाकू सिर, सर्वो या अनुपात-चूषण सीवेज भवन ऊंचाई नियंत्रण प्रणाली, और औसतन प्रस्तावित मोल्ड क्षेत्र के आकार के साथ क्लैम्प यूनिट।इन चार चीजों के बीच सही संतुलन स्थापित करना, केवल तकनीकी रूप से अनुपालन करने वाली बाधा वाले कंटेनर का उत्पादन करने वाली मशीन और केवल तीन परतों वाले दीवारों का उत्पादन करने वाली मशीन को अलग करती है।
इxट्रूडर का आकार और नली की गणना
बाहरी और आंतरिक स्किन एक्सट्रूडर्स में कुल उत्पादन का लगभग 92 से 97 फीसदी होता है, इसलिए ये आमतौर पर आकार दिए जाते हैं। 1 से 5 लीटर के कंटेनर बनाने वाली मशीनें आमतौर पर 65 से 90 मिमी की स्किन एक्सट्रूडर्स का उपयोग करती हैं, जिनका लेंथ-टू-डाइमेंशन अनुपात 25:1 से 30:1 होता है और एक बैरियर या घुमावदार-फीड सॉक डिज़ाइन होता है। बैरियर कोर एक्सट्रूडर विशेष रूप से छोटा होता है - 20 से 35 मिमी और लेंथ टू डाइमेंशन अनुपात 24:1 से 28:1 होता है - क्योंकि बहुत कम उत्पादन वाली बड़ी सॉक बहुत अधिक निवास समय देगा और EVOH को तापीय रूप से खराब करेगी या PA को एहसास करेगी।
मध्यम से उच्च
| कंटेनर की रेंज | खींचने को सहने वाली बाधा कोर | Barrier Extruder Screw Dia. / L:D | जुड़ा उत्पाद (kg/h, HDPE) | चरम गैप | जकड़ने की शक्ति (kN) | WDS अंक |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 मिलीलीटर से 1 लीटर | 50 से 65 मिमी, 25:1 से 28:1 | 20 से 25 मिमी, 24:1 | 60 से 130 | 2 से 6 | 50 to 100 | 64 से 100 |
| 1 L to 5 L | 65 से 80 mm, 28:1 | 25 से 30 मिमी, 25:1 | 120 से 220 | 1 से 4 | 100 से 200 | 100 से 128 |
| 5 लीटर से 20 लीटर | 80 से 100 मिमी, 28:1 से 30:1 | 30 से 35 मिलीमीटर, 25:1 | 220 to 400 | 1 से 2 | 200 to 400 | 100 से 128 |
| 20 लीटर से 60 लीटर (एक्युलेटर) | 100 से 120 मिमी, 30: 1 | 35 से 45 मिमी, 26:1 | 400 से 700 | 1 | 400 से 900 | 100 से 200 |
कॉ-एक्सट्रूशन डाई हेड डिजाइन
दो प्रकार की मुख्य गियर प्रचालन करते हैं। स्पाइरल मडरल हेड्स, एक सुरमयी गूलों का एक सेट के माध्यम से प्रत्येक पिघलित स्ट्रीम को वितरित करते हैं जो धीरे-धीरे पतला होता है, इसलिए परतों के मिलन से पहले प्रवाह मोर्चा परिधि के अनुसार पुनः वितरित किया जाता है। ये उत्तम परत एकरूपता और कम सिलाई रेखा देखभाल की विशेषता देते हैं, और ये लगातार-उत्पादन वाले तीन परतों वाले बोतलों के लिए मानक चयन हैं। कार्डिओइड या हृदय-चतुर्भुज हेड्स, पिघलित पदार्थ को दो धाराओं में विभाजित करते हैं, जो एक ही सीम के पास फिर से मिल जाती हैं; ये अधिक कम्पैक्ट और सफाई करने में आसान होते हैं, लेकिन एक अधिक स्पष्ट सिलाई रेखा छोड़ते हैं, जो एक बाधा संरचना में एक पारगम्य कमजोर पैमाने हो सकते हैं।
जितने भी गीमेट्री का उपयोग किया जाता है, तीन डिजाइन सिद्धांतों का पालन किया जाता है। पहला, मेरज प्वॉइंट धारक की बाहरी सीमा के निकट होना चाहिए, ताकि जलीय अनुपात की अनियमितता से उत्पन्न होने वाला अंतर-आवरण स्थिरता घटे। दूसरा, प्रत्येक चैनल में स्वतंत्र रूप से संकुचित करने योग्य या कठोर बारों का होना चाहिए, ताकि एक्रोटर स्पीड को बदलने के बिना परत की मोटाई को परिधि पर समायोजित किया जा सके। तीसरा, पूरे सिर में बाधक चैनल पर स्थिरता क्षेत्रों की अनुपस्थिति होनी चाहिए-एकमात्र अकुशल क्षेत्र धीरे-धीरे क्षतिग्रस्त एवीओएच को एकत्रित करता है और समय-समय पर कोर में काले धब्बे छोडता है।
पैरिमेन वॉल थिकनेस कंट्रोल (पैरिमेन वॉल थिकनेस कंट्रोल (Parison Wall Thickness Control))
एक्सिया दीवार की मोटाई वितरण नियंत्रण, औपचारिक रूप से WDS के रूप में संक्षेपित, पीरेशन के दौरान नलिका-मडरल को ऊर्ध्वाधर रूप से पारित करता है, और इस प्रकार नलिका की फास्टेन को भौतिक रूप से बंद करता है। यह आमतौर पर 100 से 200 अलग-अलग बिंदुओं के रूप में संग्रहीत एक प्रोफाइल के अनुसार होता है। तीन परतों वाले एक कंटेनर के लिए, यह प्रोफाइल पिरेशन के झुकने और कंटेनर का ज्यामिति को समायोजित करने से अधिक करता है। क्योंकि सभी तीन परतें नलिका के उसी सर्कल गैप से गुजरती हैं, WDS प्रोफाइल भी तय करती है कि बैरियर कोर कहाँ मोटा है और कहाँ पतला है।
एक कंटेनर की कोने जो चार गुना तक फैल जाएगा, कोर को भी चार गुना छोटा कर देगा। यदि नोमिनल कोर 30 माइक्रोन है और कोने स्ट्रेच अनुपात 4 है, तो स्थानीय कोर लगभग 8 माइक्रोन पर उतर जाएगा, जो कि परतों के द्विपक्षीय सीमा के नीचे हो सकता है जहां परत द्वीपो में बंट जाती है और वाल द्रव्यमान स्थानीय रूप से गिर जाता है। व्यावहारिक डिज़ाइन नियम: ईवीओएच के लिए न्यूनतम स्वीकार्य स्थानीय कोर मोटाई को 8 से 10 माइक्रोन और पीए के लिए 12 से 15 माइक्रोन निर्धारित करें और वीडियो डिजिटल सिस्टम (विद्दे) प्रोफ़ाइल का उपयोग करके पारिशन के इन क्षेत्रों में परिशोधन की पूर्व प्रक्रिया करें, जहां इसका अधिकतम स्ट्रेच होता है। पार्शील दीवार मोटाई नियंत्रण (पीडब्ल्यूडीएस) पंक्ति पर कांटे का वैकल्पिक विन्यास (ओवल और हैंडल के लिए) जोड़ता है और अंडाकार बोतलों के उत्पादन के लिए किसी भी तीन-परत मशीन पर अनिवार्य रूप से प्रतीत होता है।
प्रक्रिया विंडो और परत की मोटाई की समायोजन की अभ्यास में
स्थिर तीन परतों के को-एक्सट्रूज़न में, लगने वाले परतों के गति पर आपस में क्या होता है, उसका तनावांकत गुणांक बेल्ट लैंड में तीन से अधिक होता है, और मर्ज की जगह पर तापमान 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है। इन सीमाओं के बाहर, अंतरिक्ष अस्थिर हो जाता है और कोर परत तरंगों, टूट या एक परत की ओर पलायन कर देती है।
तापमान प्रोफाइल
| जोन | HDPE कलम (C) | पीपी स्किन (सी) | EVOH कोर (C) | PA-6 कोर (C) | बांध की परत (C) |
|---|---|---|---|---|---|
| फीड जोन (भोजन क्षेत्र) | 150 to 165 | 170 से 185 | 170 to 180 | 200 से 215 | 160 से 175 |
| कम्प्रेशन क्षेत्र | 170 से 185 | 195 से 210 | 185 से 195 | 225 से 240 | 175 से 190 |
| मीटरिंग क्षेत्र | 180 से 195 | 205 to 220 | 195 से 205 | 235 to 250 | 185 से 200 |
| एडाप्टर / मर्ज | 185 से 200 | 205 to 220 | 195 से 210 | 225 से 240 | 190 से 205 |
| डाई हेड / डाई लैंड | 180 से 195 | 200 से 215 | 190 से 205 | 215 से 235 | 185 से 200 |
पॉलीमाइड स्ट्रीम पर मीटिंग जोन से मोल्ड भूमि पर जानबूझकर चरण-द्वार को देखें। एक अच्छा पिघलन के लिए एक्सट्रूडर में 250 सेल्सियस पर पॉलीमाइड संचालित करना, लेकिन सिर को 225 से 235 तक कम करना, पॉलिथिलीन की त्वचाओं के साथ तापमान अंतर को सिमित करता है, जो संयोजन बिंदु पर निर्धारित होता है, जहां संरक्षित स्थायित्व सम्भव है। यह एक आम और प्रभावी तकनीक है, जिसे एक एक परत ऑपरेटर द्वारा एक तीन परत मशीन का प्रथम बार आयोजन करते समय अक्सर अनदेखा किया जाता है।
सुखाने और सामग्री प्रबंधन
EVOH और PA दोनों ही हाइग्रोपिक हैं और दोनों को डेशिकेंट ड्रायिंग के जरिये सुखाना होगा। सामान्य लक्ष्य, EVOH के लिए, 0.05 प्रतिशत की अवशिष्ट नमी, जो 4 से 6 घंटे के लिए 80 से 90 डिग्री सैल्सियस पर सुखाकर दिया जाना चाहिए। इसके साथ ही डेव पॉइंट भी -40 डिग्री सैल्सियस से कम होना चाहिए। PA-6 के लिए, 0.08 से 0.10 प्रतिशत, 4 से 8 घंटे के लिए 80 डिग्री सैल्सियस पर सुखाकर दिया जाना चाहिए। गीला EVOH, निचले भाग में सतहों की धारियां और स्वरूपों का निर्माण करता है; गीला PA, जल खींचता है, आणविक वजन को कम करता है और बाधा और चिपकने की क्षमता को नष्ट करता है। 8. सभी अवशेषों को सुखाना करने के लिए, सामूहिक रिसर की बजाए, विशिष्ट छोटे रिसर वाले एक ही हॉपर के ड्रायर का उपयोग किया जाता है, जिसका घनत्व बारियर के सप्लाई क्षमता की तीन से अधिक गुना हो।
परत पुष्टि (परत पुष्टि (Layer Verification))
परत की संरचना बिना माप के निर्भर नहीं की जा सकती है। उत्पादन में तीन विधियां उपयोग की जाती हैं:
- क्रॉस-सेक्शन माइक्रोस्कोपी। बोतल में परिभाषित ऊंचाइयों पर एक रिंग काटें, माइक्रोटॉम, आयोडीन समाधान के साथ वर्णन करें ताकि EVOH प्रदर्शित हो, और एक वेट अनुकूली में 100 से 400x पर एक परीक्षित तरंगमापी द्वारा मापें। यह संदर्भ विधि है और इसे हर शुरू-आत में और स्थिर उत्पादन में हर चार से आठ घंटे में चलाना चाहिए।
- यूजीनिक दीवार मोटाई मापन।हानिकारक नहीं है, यह कुल दीवार की मोटाई और उपयुक्त उपकरण पर, अलग-अलग परतों के विराम का अंदाजा देती है। यह सर्वाधिक कुल दीवार की प्रवृत्ति के लिए उपयोगी है, न कि सामग्रा की वास्तविक माप के लिए।
- फंक्शनल पारदर्शिता परीक्षण।पूरे डिब्बों पर कूपोमीटरिक ऑक्सीजन पारगम्यता परीक्षण या 40 से 50 डिग्री सेल्सियस पर हाइड्रोकार्बन बाधाओं के लिए ग्रैवीमीटर वजन-हानि परीक्षण। धीमा है, लेकिन यह वही हैं जिनकी क्रमशः नियामक और ग्राहक वास्तव में आलोचना करते हैं।
अनुपालन: FDA, EU 10/2011, GB 4806, UN Packaging और ISO।
तीन लेयर वाले कंटेनर में, अनुपालन कर्तव्यों को प्रोडक्ट से संपर्क करने वाले लेयर, समग्र संरचना की पलायन व्यवहार, और खतरनाक वस्तुओं के मामले में, तैयार पैकेज के एक सिस्टम के रूप में प्रदर्शन के आधार पर लगाए जाते हैं।दीवार को तीन परतों में विभाजित करना, एक शासकीय लाभ और एक शासकीय असमंजस दोनों का निर्माण करता है।
लाभ यह है कि कार्यात्मक बाधा सिद्धांत लोगों के लिए सकारात्मक है। यूरोपीय सम्मेलन (EU) 10/2011 के तहत, जो सामग्री कार्यात्मक बाधा से भोजन से अलग है, उसमें सकारात्मक सूची में शामिल नहीं होने वाली सामग्रियां ऐसी परिस्थितियों में हो सकती हैं जब इन सामग्रियों का पलायन भोजन में होने से अधिकतम डिटेक्शन सीमा से कम रहे, और ये सामग्री नैनो रूप में न हों तथा न ही उन्हें कैंसर, म्यूटेजीजन या जनन पर विषाक्त नहीं है। यह कानूनी तंत्र यह अनुमति देता है कि खाद्य कंटेनर के बाहर के परत में, उपभोक्ता या औद्योगिक उपयोग के बाद फिर से पिसी हुई सामग्री का प्रयोग किया जा सके, जबकि नई अंदर की परत पूरी तरह से अनुपालन में रहती है।
समस्या यह है कि कार्यात्मक बाधा का तर्क डॉक्यूमेंटेड और पलायन के मॉडलिंग या परीक्षण के माध्यम से डिकोड किया जाना चाहिए, न कि केवल अनुमानित किया जाना चाहिए। यूरोपीय संघ के 10/2011 के तहत कुल पलायन सीमाएं प्रति वर्ग डेसिमीटर संपर्क क्षेत्र में 10 मिलीग्राम या विशिष्ट पैकेजिंग श्रेणियों के लिए 60 मिलीग्राम प्रति किलोग्राम भोजन हैं, जिनका परीक्षण उपयुक्त भोजन सिमुलेंट्स — आमतौर पर सिमुलेंट ए, बी, डी 1 और डी 2 के साथ किया जाता है, जो निर्भर करता है कि सामग्री अम्लीय, शराबी, या वसा है। एडिबल ऑयल बोतलों को पॉलीऑलेफिन के लिए सबसे आक्रामक सिमुलेंट डी 2 के विरुद्ध परीक्षण किया जाता है।
| मांग | Region | इसे किसके निर्धारण में शामिल किया जाना है | परत डिजाइन पर प्रभाव |
|---|---|---|---|
| FDA 21 CFR खाद्य संपर्क नियमों | संयुक्त राज्य अमेरिका | सहमित पॉलिमर, जोड़ों और तेल निकालने की सीमा | आंतरिक परत की रेजिन और इसके जोड़ों की पैकेजिंग का उल्लेख करना या प्रभावी सूचना के द्वारा कवर करना चाहिए |
| ईयू 10/2011 | यूरोपीय संघ | सकारात्मक सूची, व्यापक और विशिष्ट पलायन सीमा, और कार्यात्मक बाधा अवधारणा। | आउटर परत में अनुपालन वाले पुनर्नवीनीकरण की अनुमति देना; अनुपालन की घोषणा और समर्थन डेटा की आवश्यकता होती है |
| GB 4806 श्रृंखला | China | भोजन संपर्क के प्लास्टिक, रेजिन और एडिटिव | आंतरिक परत और संशोधक अनुमत सूचियों में होना चाहिए; GB 31604 के अनुसार पलायन परीक्षण |
| यूएन मॉडल नियमों का पैकेजिंग | दुनिया भर (निकाय) | घुलनना, ढेर होना, हाइड्रोलिक दबाव, लीकप्रूफनामा, छमता सहिष्णुता (6 महीने तक) | स्किन रेशेज ESCR, वॉल वेट, पिन्च-ऑफ जियोमेट्री और बेस में न्यूनतम वॉल को नियंत्रित करता है |
| आईएसओ 9001 / आईएसओ 14001 | वैश्विक स्तर | गुणवत्ता और पर्यावरण प्रबंधन प्रणालियां। | दस्तावेज़ित परत की प्रमाणन प्रक्रिया और ट्रेस करने योग्य बैच रिकॉर्ड की आवश्यकता है। |
| CE मशीन अनुपालन | यूरोपीय संघ | मशीन की सुरक्षा, अतिरिक्त, आपातकालीन रोक, विद्युत सुरक्षा | ब्लो मोल्डिंग मशीन पर लागू होता है, आस्तीन पर नहीं। |
खतरनाक वस्तुओं की पैकेजिंग के लिए, सात महीने की संगतता की भंडारण परीक्षण को विशेष ध्यान देना योग्य है जब तीन परत की दीवार को निर्दिष्ट किया जा रहा है। तैयार कंटेनर को इरादतन पदार्थ या एक मानक तरल के साथ भरा जाता है, छह महीने तक आस-पास में संग्रहीत किया जाता है, फिर ड्रॉप और स्टैक परीक्षण के लिए पेश किया जाता है। किसी पॉलीआयुक्त कोर जो भंगुर हो गया है, या एक बंधन परत जो कीमिकल रूप से क्षतिग्रस्त हो गई है, इस दौर में बाधा या विफल ड्रॉप की तरह दिखेगा - पंक्ति के परीक्षण के तुरंत बाद। प्रारंभ दिन से ही परीक्षण योजना में छः महीने की भंडारण नमूना सेट बनाएं।
एपोलो 3 लेयर कॉ-इक्सट्रूजन ब्लो मू लिंग मशीन का चयन
Shanghai के निकट ज़ान्ज़ियागांग में 8,000 वर्ग मीटर के कारखाने से संचालित Wanplas के Apollo ब्रांड, 200 मिलीलीटर से 1,500 लीटर तक के कंटेनरों को कवर करने वाले 80 से अधिक मॉडलों के साथ दस मशीन श्रेणियां बनाता है, और ABLB और ABLD प्लेटफार्मों पर तीन-परत और बहु-परत कॉईट्रूज़न कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है।सही आधार मशीन का चुनाव कंटेनर का आकार, उत्पादन आवश्यकता और बाधा रेजिन के व्यवहार को समायोजित करने की बात है।
प्लेटफ़ॉर्म की अवलोकन
- ABLB श्रृंखला, 200 मिलीलीटर से 20 लीटर।एक कंटींजुअल एक्स्ट्रूज प्लेटफॉर्म पर आठ मॉडल। यह कृषि रासायनिक बोतलें, लुब्रिकेंट पैक, खाद्य तेल की बोतलें और घरेलू रासायनिक कंटेनरों के लिए एक काम के घोड़े है। तीन परतों के मॉडल में एक समर्पित बैरियर एक्स्ट्रूडर और एक स्पिरल को-एक्स्ट्रूसिव हेड होता है। छोटी आकारों पर छह निम्फों तक की मल्टी-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं।
- ABLD श्रृंखला, 20 लीटर से 1,500 लीटर तकतीन मॉडल, जिन्हें बड़ी क्षमता के कंटेनरों और भारी उत्पादों के लिए बनाया गया है। एक्यूरेटर हेड आर्किटेक्चर, जिसमें एक बाधा धारा एक्यूरेटर में आपूर्ति की जाती है, ताकि एक्यूरेटर-शूट चक्र के दौरान परत संरचना बनी रह सके। ये खुली सिर वाले और टाइट हेड ड्रम, मध्यम भारी कंटेनर के अंदर की बोतलें और बड़े रसायन तालिकाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
- पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला, 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक।सर्व-सिक्का इलेक्ट्रिक चालक, जिसमें किसी भी हाइड्रोलिक पावर यूनिट नहीं है। इनका उपयोग वहाँ किया जाता है जहां ऊर्जा की खपत, तेल रहित क्लीनरूम शर्तें, या अत्यंत प्रतिलिपि चालक गति प्राथमिकता हैं – उदाहरण के लिए, फार्मास्युटिकल और उच्च-दर्जे की खाद्य पैकेजिंग के लिए। सरिवो चालक गति इसके साथ ही लगातार फींच-ऑफ प्रदान करती है, जिससे बेस वेल्ड पर कोर लेयर जुड़ाव में सुधार होता है।
चयन कार्यशीट
| निर्णय दर्ज करना | क्या निर्दिष्ट किया जाए | क्यों यह मशीन के विकल्प को प्रभावित करता है |
|---|---|---|
| कंटेनर का आकार और आकार | नामित क्षमता, अतिरिक्त क्षमता, हैंडल का प्रकार, गोलाकारता | प्लेटफॉर्म (ABLB vs ABLD), खुले की संख्या और PWDS रेडियल नियंत्रण की आवश्यकता का निर्धारण। |
| लक्ष्य परिणाम | लक्ष्य स्थान की वजन की तरह घंटे प्रति बोतल, साथ ही निर्धारित काम करने का समय | कंबाइन एक्सट्रूडर की क्षमता प्रति घंटा किलोग्राम और नलिका की गिनती को निर्धारित करें; 85 प्रतिशत OEE एक वास्तविक योजना जुड़ाव है। |
| चालक पदार्थ रेजिन फैमिली। | EVOH ग्रेड या PA ग्रेड, साथ ही टाई लेयर रणनीति | बैरियर एक्सट्रूडर का आकार, नलिका तापमान का वर्गीकरण और 5 या 6 परतों वाला सिर की आवश्यकता निर्धारित करता है |
| कोर परत की सहनशीलता | номина केंद्र माइक्रोमीटर और स्वीकार्य न्यूनतम | WDS बिंदु की गणना करें, सर्वो Vs अनुपातिक प्रेरक का उपयोग करें और सिर रोकने वाला डिजाइन करें |
| रीग्राइंड नीति | प्रतिशत, कौन सा परत, इनलाइन या ऑफलाइन ग्राइंडिंग | ABC के बजाय ABA का उपयोग करना और एक बड़ा आउटर-स्किन एक्सट्रूडर होना चाहिए |
| अनुरूप स्वचालन | बोतल के अंदर, लीक परीक्षण, गर्दन समेटना, परिवहन, लेबलिंग | बाधा कंटेनर आमतौर पर 100 प्रतिशत लीक परीक्षण की आवश्यकता होती है, जो लाइन के पैनलिंग और साइकल संतुलन को प्रभावित करता है। |
| उपकरण और साइट। | उपवोल्टेज, आवृत्ति, शीतलन पानी की क्षमता, संकुचित हवा का दबाव और धुंध का तापमान | Apollo वोल्टेज और मोल्ड को अनुकूलित करता है; वायु फेंकना आमतौर पर |
Apollo के सेवा पैकेज सीधे योग्यता चरण का समर्थन करता है: इंजीनियर साइट पर इंस्टॉलेशन और परिचालन के लिए यात्रा करते हैं, मशीनें शिपमेंट से पहले कारखाने में निरीक्षण और संचालन के लिए चलाई जाती हैं, वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट और गारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त पार्ट्स के मुफ्त प्रतिस्थापन के रूप में, Wanplas ब्रांड-स्तर के प्रतिबद्धताएं लागू होती हैं, और Wanplas एक खुला कारखाना नीति का पालन करता है, जिसमें उत्पादों के लिए पूर्व खरीदी की जांच का दौरा करना शामिल है। Wanplas उत्पादन क्षमता के गारंटी और सभी कारखानों में गुणवत्ता मानक गारंटी भी प्रदान करता है, जिससे आदेश चरण पर सहमति में आए हुए उछाल आउटपुट की संख्याएँ संविदात्मक रूप से महत्वपूर्ण होते हैं न कि अकांक्षी।
6 से
अर्थशास्त्र, हल्काई और कुल स्वामित्व की लागत
3 परत सह-स्राव ब्लो मूले के व्यापार मामले को बहुत कम बार केवल बाधा पर आधारित बना हुआ है; इसे बाधा प्रदर्शन, दीवार वजन को कम करने और घर पर पुन: मिला को खाद्य या रासायनिक कंटेनर में उपयोग करने की क्षमता पर आधारित बनाया जाता है, जो पहले पूरी तरह पृथ्वी से ही होना था।उनमें से किसी एक के प्रभुत्व को समझना, किसी विशिष्ट परियोजना में होता है, यह तय करता है कि निवेश जल्दी या धीरे से वापस भुगतान होता है।
तीन मूल्य की पहल
- एक ऐसी सामग्री को सक्षम करना जो अन्यथा पैक नहीं की जा सकतीयह सबसे मजबूत मामला है। यदि एक ग्राहक एक सोल्वेंट आधारित रचना पर 24 महीने की शेल्फ जीवन की आवश्यकता रखता है, तो एक अवयव वाले एक परत की HDPE की बोतल इसकी जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती। तीन परत वाली मशीन की खरीद से मार्केट एक्सेस हासिल होता है, न कि लागत बचत।
- दीवार की वजन कम करनाएक मोनोलैटर कंटेनर, जो जटिल मोटाई पर निर्भर करता है क्योंकि यह पारदर्शिता को धीमा कर सकता है, एक कार्यात्मक कोर द्वारा बाधा के दायित्व पर नियंत्रण प्राप्त होने पर, 15 से 30 प्रतिशत तक वजन कम किया जा सकता है। साथ ही, कम दीवारें टॉप लोड, ड्रॉप और स्टैक आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। उच्च मात्रा वाले उत्पादन लाइन पर, इस रेजिन बचत एक बार में सबसे बड़ा लाभ है।
- Regrind valorisation।एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग में बहुत अधिक फ्लैश उत्पन्न होता है - आमतौर पर शॉट वजन के 15 से 40 प्रतिशत, जिस पर निर्भर करता है कंटेनर की ज्यामिति और हैंडल डिजाइन। एक एक ऊपरी फिल्मों वाले भोजन कंटेनर में, पुन: भंडारण स्वीकार्यता सीमित है। तीन-परत संरचना में एक मूल निचली फिल्म के साथ, बाहरी खोल आमतौर पर 20 से 30 प्रतिशत पुन: भंडारण ग्रेडर को एक दस्तावेज़ी सक्षम आंतरिक धारा मूल्यांकन के तहत सोख ले सकती है।
Relative Cost Comparison
| लागत तत्व | 0 MPa पर होता है और सूखा, तेल-मुक्त आपूर्ति होती है। | 3 परत सह-स्राव लाइन | कमेंट |
|---|---|---|---|
| मशीन पूंजी | यूनिकॉन पैकेजिंग, आईएसओ 9001 प्रक्रिया | उच्च | अतिरिक्त एक्सट्रूडर, सह-एक्सट्रूज़न हेड, अतिरिक्त तापमान नियंत्रण क्षेत्र |
| मोल्ड लागत | Medium | Medium | मूल रूप से अचल नहीं है; छेद बंद करने की भूमि को संशोधित करने की आवश्यकता हो सकती है |
| कंटेनर प्रति उत्पादन के लिये रेजिन की लागत। | Medium | PA-6 एक्सट्रूज़न ग्रेड | चालक पदार्थ रेजिन लागत को बढ़ाती है, लेकिन हल्का बनाती है और Regrind कुछ हद तक कम करता है। |
| उपचार और सामग्री से सम्बंधित ऊर्जा की बचत | कम | Medium | खरीदार आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते वक्त, वे आमतौर पर यूरोपीय बहुरूपांतर विशेषज्ञों जैसे कि Kautex Maschinenbau और Bekum के साथ-साथ क्षेत्रीय निर्माताओं की भी समीक्षा करते हैं। वास्तविक स्थिति कुछ इस प्रकार है: यूरोपीय मशीनें सर्वाधिक उच्च अंत के छह परत वाले ईधन व्यवस्था अनुप्रयोगों में अग्रणी हैं, जबकि Apollo की तीन परत ABLB और ABLD प्लेटफार्मों का उद्देश्य बहुत अधिक मात्रा वाले वर्ग का लक्ष्य है- रासायनिक, कृषि रासायनिक, तेल और खाद्य पैकेजिंग, जहां एक मजबूत वेवलाइन सिर, भरोसेमंद WDS और मजबूत स्थानीय सेवा महत्वपूर्ण होती है, इससे पहले की कुछ प्रतिशत परत एकरूपता चुनने की आवश्यकता हो। Wanplas समूह के भीतर, एक परियोजना कई श्रेणियों को कवर करती है- Wanplas का Kerke संयंत्र कस्टम बैरियर मास्टरबैच या बन्धन परत समितियों के निर्माण के लिए दोचक्र संकुचन रिएक्टर्स का उत्पादन करता है, और Wanplas के Polyretec संयंत्र प्रक्रियाओं को पूरा करने वाले कंपनियों के लिए धोने और पेललटाइजिंग लाइनें प्रदान करता है, जो अपनी खुद की उत्पादन अतिगलतियों पर समापन करते हैं। |
| शुरू करने और संचालन से जुड़े नुकसान | कम | उच्च | बाधा हेड को साफ करना धीमा है; परिवर्तन की संख्या को कम करें |
| गुणवत्ता नियंत्रण श्रम | कम | PA-6 एक्सट्रूज़न ग्रेड | तत्व विभागीकरण, संचलन परीक्षण, 100 प्रतिशत लीक परीक्षण |
| प्राप्त खरीद मूल्य श्रेणी | आवश्यक वस्तु | प्रीमियम | बाधा कंटेनरों को विशिष्टता-चालित, कम कीमत-मनमोहक अनुबंधों के अनुसार दें |
पुन: उपयोग करने की क्षमता और 2026 वर्ष में शासकीय निर्देश
बहुलताक्षय पैकेजिंग, रिसायकलिंग के लिए डिजाइन किए गए ढांचों में बढ़ती चर्चा का विषय है। कम प्रतिशत में EVOH को आमतौर पर पॉलीओलेफिन की रिसायकलिंग धारा में सहन किया जाता है, और अधिकांश यूरोपीय डिजाइन दिशानिर्देशों में, संगत बंधन परतों के साथ जुड़ने के समय, कठोर HDPE पैकेजिंग में कुल वजन के कुछ प्रतिशत तक EVOH की मात्रा को स्वीकार करते हैं। पॉलीमाइड को अधिक आलोचना की दृष्टि से देखा जाता है क्योंकि यह पॉलीओलेफिन प्रोसेसिंग तापमान पर पिघलता नहीं है और पुनरुत्पादित पेललट में कठोर सामग्री का रूप लेता है।
प्रसंस्कारकर्ताओं के लिए व्यावहारिक उत्तर तीन रूपों में है। अवरोध की कोर को विनिर्देशों के अनुसार ही पतला रखें। जहां तात्कालिक रसायन विज्ञान को अनुमति है, तो पॉलिएस्टर (PA) की तुलना में एवोहॉइड (EVOH) को प्राथमिकता दें। और जहां अनुप्रयोग वास्तव में PA की आवश्यकता है – ज्यादातर कृषि रसायन और ईंधन से संबंधित उत्पादों में – संरक्षण के महत्व को दस्तावेजी रूप में दें, क्योंकि कई सालों के भंडारण अवधि में पर्यावरण में किसी विलायक के उन्मूलन को रोकना पर्यावरण के मुद्दे से संबंधित है। उम्मीद करें कि 2026 के दौरान नए निविदाओं पर निर्माता से संरचना खुलासा और पुनर्चक्रण के लिए डिजाइन तय करने के लिए पूछते रहेंगे।
बहुरूपी नुकसानों की समस्याओं का निवारण
अधिकतर तीन परत के दोषों का मूल कारण चार में से एक है: विलंब बिंदु पर विघटन की अदायगी, एक जलरोधक रेजिन में नमी, अतिरिक्त निवास समय से गर्मी के बाधा, या उच्च स्ट्रेच क्षेत्र में जुड़ाव के नीचे कोर को पतला करने वाले WDS प्रोफ़ाइल। Working through them in that order resolves the large majority of production problems.
| Defect | सबसे अधिक संभावना वाला कारण | निदान की जाँच | संशोधनकारी कार्रवाई |
|---|---|---|---|
| हल्का या ज़िगज़ैग कोर लेयर | विसंगति से उत्पन्न सतह की स्थिरता की अस्थिरता | डाई के खींचने की गति पर त्वचा और कोर का पिघलने का घनत्व की तुलना करना | कोर पिघलने की तापमान को 5 से 10 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं, या एक उच्च पिघलांक सूचकांक वाले कोर ग्रेड के साथ संयोजन करें |
| कोने पर केंद्रित परत अस्थाई | स्थानीय तन्यता अनुपात अत्यधिक होना। | विफल क्षेत्र में सामान के बक्से को काटें और कोर माइक्रॉन का माप करें। | परिशर को उस ऊंचाई पर मोटा बनाने के लिए WDS बिंदुओं को जोड़ें; कोर प्रतिशत को 1 बिंदु बढ़ाएं। |
| पतला होना (विस्थापन) ड्रॉप परीक्षण पर | टाई परत क्षतिग्रस्त, कम या गलत ग्रेड का है | काटे हुए स्ट्रिप पर छील परीक्षण करें; बंधन का निवास समय और तापमान की जाँच करें | धागे के भाग को बढ़ाएं, धागे के पिघलने के तापमान को कम करें, निरोधक द्रव्यमान स्तर की पुष्टि करें |
| कोर में काले धब्बे या जेल | मृत बिंदु या लंबी आवास अवधि से लागईएवीओएए्ह की गुणवत्ता कम हो जाती है। 2 से 8 प्रतिशत के बीच, बैरियर कोर आमतौर पर कुल दीवार मोटाई का 2 से 8 प्रतिशत होता है। | एडाप्टर और हेड फ्लो पथ की जाँच करें; 210 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की अवधि दर्ज करें। | सतह और चमक फ्लो पथ को साफ करें; अवरोधों को संकुचित करें; एक समर्पित शोध सामग्री के साथ शोध करें |
| कोर में बुलबुले या चांदी की धारियाँ होना | EVOH या PA में नमी। | गोली की नमी और ड्रायर के बूँदे के बिंदु की माप करें। | शुष्ककर्ता को निर्दिष्ट मानों में पुनर्स्थापित करें, सूखकर्ता को बदलें, हॉपर के निवास समय की जांच करें। |
| फिन केवल बोतल के आधार पर विफल होता है | कोरीप के समय कोर निकाला गया | इस पाठ का इस्तेमाल करें: "1. " एक लाइन प्रति, कुछ और नहीं। | धागा बंद करने के क्षेत्र को विस्तारित करें, कसने के बंद होने की गति को कम करें, मूल WDS बिंदु को समायोजित करें |
| कोर एक त्वचा के तरफ बढ़ गया | मस्तिष्क में असंतुलित चैनल प्रतिबंध। | चार परिक्रमा स्थिति में सेक्शन करें। | हेड के चोक बार समायोजित करें; हेड के केंद्रता और हीटर पट्टी के कार्य की जांच करें |
| शॉट से शॉट वजन में अंतर होना | पश्या एक्सट्रूडर पर पिघलने का दबाव उ然र्तन। | 50 चक्रों के दौरान पिघलने का दबाव और नाखून के टार्ग को मापें। | फीड गले के ठंडा होने, नट क्षति, और पुन: मोटाई घनत्व की निरंतरता की जांच करें। |
मल्टीलेयर हेड्स के लिए विशिष्ट रोकथामीय रखरखाव
3 लेयर सिरों के लिए ऐसी शर्तें लागू की जाती हैं जो कि एक-लेयर सिरों के लिए नहीं लागू होती हैं। 2,000 से 3,000 संचालन घंटों के चक्र में या किसी अनियोजित 30 मिनट से अधिक की रुकी हुई अवधि के बाद ही पूर्ण सिर पट्टी की जांच और प्रवाह मार्ग की जांच कराएँ, और सीमा राल वाले सिर में रुकी हुई अवधि के बाद यह प्रक्रिया शुल्क लें: योजना के अनुसार बंद होने पर, सीमा अभadásक को पवित्र करने के लिए किसी पवित्र मिश्रण या संगत पॉलीओलेफिन पर स्विच करें, सिर को निचोड़ें, फिर ठंडा करें। कभी भी सीमा राल को गर्म सिर में ना छोड़ें। सिर के घटक के एक अतिरिक्त सेट का संचालन करें ताकि एक संक्रमित चैनल साफ होना नहीं, अपितु इसकी जगह को बदल दिया जा सके, और महीने में एक बार सीमा चैनल पर सभी हीटर पट्टों और थर्मोकूपलों की जांच करें क्योंकि एक छोटे सीमा अभड़क के एक ही असफल क्षेत्र की खुद ब खुद प्रॉडक्शन में एक गुणवत्ता संबंधी समस्या बन जाती है, जो अलार्म ट्रिगर होने से पहले ही अपनी उपस्थिति देती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
3 परतों के साथ एक अभिपूर्ण मुंबा छिद्रित बोतल एक एक परत वाली एचडीपीई बोतल की तुलना में कितना अधिक बाधा को कम करता है?
ऑक्सीजन के लिए, दीवार की मोटाई का 3 प्रतिशत के लिए सही रूप से बनाया गया EVOH कोर आमतौर पर उसी कुल दीवार के साथ एक-परत HDPE की तुलना में हानि को दो से तीन आदेशों तक कम करता है। हाइड्रोकार्बन और कृषि रसायन तरल निहितकों के लिए, 5 से 8 प्रतिशत के PA-6 कोर आमतौर पर 50 से 200 गुना से अधिक नुकसान को कम करता है। प्रामेनेट, तापमान, आर्द्रता और — सबसे महत्वपूर्ण बात — जब यह पता चलता है कि कोर परमिट क्षेत्रों में जारी रहता है, तो यह अधिकांश पर निर्भर करता है।
3 लेयर को-एक्सट्रूज़न ब्लो मोलिंग में सामान्यतया किस कोर परत की मात्रा होती है?
2 मिमी मोटी दीवार पर यह अनुमानित 25 से 90 माइक्रोन के कोर का मतलब है। एलवीओएवीओ आमतौर पर निम्नतम अंत से निर्दिष्ट किया जाता है क्योंकि यह महंगा और फ्लेक्स-क्रैक संवेदनशील है, जबकि सॉल्वेंट-प्रदत्त रसायन उत्पादों के लिएपीए कोर अधिकांश समय 5 से 8 प्रतिशत पर चलाया जाता है ताकि कोने के फैलने के बाद पर्याप्त मोटाई बरक़रार रह सके।
मुझे एक अलग टाई लेयर एक्सट्रूडर की आवश्यकता है, या मैं एक सख्त तीन-परत मशीन चला सकता हूं?
एक कट्टर तीन-चरण वाली मशीन काम कर सकती है, अगर बंधन रंजित को बाधा रंजित में प्री-प्रबंधित किया जाता है या बाधा इकट्ठा करने वाली गोले के गले में सूखा मिला जाता है, जो रसायनिक पैकेजिंग में पॉलीएथेलीन कोर के लिए आम है। हालांकि, जब अनुप्रयोग के बाद पाँच महीने के स्टोरेज के बाद यूएन पैकेजिंग ड्रॉप परीक्षण का सामना करता है, तो पाँच-चरण का मार्ग कम जोखिम वाली विशिष्टता है।
क्या मैं एक 3 परत सह-धातु भरे खाद्य कंटेनर में रीग्राइंड चल सकता हूं?
हाँ, केवल बाहरी परत में और केवल इकट्ठा किया गया दस्तावेज़ के साथ। एवीओएच या पीए कम युक्त बाधा संरचना से निर्मित पुनर्नवीनीकरण यौगिक खाद्य पदार्थों के साथ नहीं जुड़ सकता है। विदर्भीय आंतरिक परत यूरोपियन संघ 10/2011 के तहत एक कार्यात्मक बाधा के रूप में कार्य करती है और अन्य स्थानों पर समान तर्क के आधार पर, लेकिन मूल्यांकन को पलायन मॉडलिंग या परीक्षण द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। उत्पादन में सामान्य बाहरी परत पुनर्नवीनीकरण लोड 15 से 30 प्रतिशत होता है, और ऊपरी सीमा पर्यावरणीय तनाव फैक के विरोध की क्षमता की हानि के कारण निर्धारित की जाती है, न कि नियमों के कारण।
दैनिक उत्पादन में केंद्रीय परत की गहराई को कैसे सत्यापित करें?
भरे हुए रेज़नर से निर्धारित ऊंचाई पर एक रिंग काटें, एक सेक्शन माइक्रोटॉम करें, आयोडीन के साथ सजाएं ताकि EVOH दिखाई दे, और 100 से 400x की गणना के लिए कैलिब्रेटेड प्रकाश निग्रंज़र के तहत मापें। चार परिधीय स्थितियों और तीन ऊंचाइयों पर कोर माइक्रोन दर्ज करें। यह हर स्टार्टअप, हर सामग्री परिवर्तन के बाद और स्थिर उत्पादन में चार से आठ घंटे के अंतराल पर करें। इसे जारी रखने के लिए अल्ट्रासोनिक टोटल वॉल गेजिंग के साथ पूरक करें, और संचालन की पुष्टि के लिए अवधि के दौरान पूरे कंटेनर में पेरमीटेशन टेस्ट करें।
इस फॉर्मैट का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक लाइन पर, कुछ और नहीं।
महा-परिमाण रूप से। एक्सट्रूज़न चरण में कोई मुख्य परिवर्तन नहीं होता है क्योंकि कुल उत्पादन ही फिलिंग अथवा हमल के समय को नियंत्रित करता है। यदि पईए या एवीओएच कोर मौजूद हो तो उसमें ठंडा करने की अवधि थोड़ा बढ़ सकती है क्योंकि दोनों ही पोलीओलेफिन की तुलना में अधिक विशिष्ट गर्मी क्षमता रखते हैं, पर
अपने पहले बार्डर प्रोसेसर को किस मशीन प्लेटफॉर्म का चयन करना चाहिए?
200 मिलीलीटर से 20 लीटर के कंटेनरों के लिए, तीन परतों वाला ABLB कॉन्फ़िगरेशन (प्लान) मानक प्रवेश बिंदु है: जारी रखे-न-चढ़ाए, स्पिरल को-एक्स्ट्रूज़न हेड, 100 या उससे अधिक प्रोफ़ाइल पाइंट के साथ सर्वो वीडीएस, और एक समर्पित छोटे बैरियर एक्स्ट्रूडर। शुरुआत एक सिंगल बैरियर स्ट्रक्चर और एक सिंगल कंटेनर फैमिली से करें, लेइवरिफिकेशन प्रक्रिया की जांच करें, और केवल उसके बाद ही वैरिएंट जोड़ें। पहली वर्ष में एक हेड पर तीन अलग-अलग बैरियर स्ट्रक्चर चलाने की कोशिश करना, बैरियर लाइन का निराशाजनक प्रदर्शन का सबसे आम कारण है।
एक बाधा लाइन को किस प्रकार के संयुक्त हवा और ठंडी पानी की स्थितियों की आवश्यकता होती है?
भापित हवा आमतौर पर 0.6 से 1.0 मेगापास्कल के दबाव पर, तेल मुक्त, 3 डिग्री सेल्सियस या उससे कम के दबाव की बिंदु पर आपूर्ति की जाती है, जिससे कोई भाप मोल्ड के अंदर तक नहीं पहुंचता। मोल्ड कोलिंग पानी आमतौर पर 8 से 15 डिग्री सेल्सियस पर आपूर्ति किया जाता है, जो मोल्ड सतह को स्थिर रखने के लिए उचित बहाव के साथ है; बाधा संरचनाएं मोल्ड तापमान के प्रवास के लिए मोनोलैयर की तुलना में अधिक संवेदनशील होती हैं क्योंकि असमान ठंडाई स्थानीय संकुचन में परिवर्तन कर देती है और परतों के अंतरफलकों पर झटका तनाव डाल सकती है।
निष्कर्ष
3 परतों का को-एक्सट्रूडेशन ब्लो मोल्डिंग, रासायनिक और खाद्य उत्पादों के लंबे समय तक बैरियर पैकेजिंग के लिए सबसे सीधा और सबसे नियंत्रणीय मार्ग बना हुआ है। भौतिकी अनुकूल है: क्योंकि संचलन प्रतिरोध एक साथ जुड़ते हैं, एक कोर परत जो केवल दीवार के कुछ प्रतिशत को घेरती है, लगभग सभी बैरियर कार्य को संभालती है, जो कि संसाधित महंगी कार्यात्मक रेजिन की एक छोटी मात्रा खरीदने का अर्थ है—जिससे बहुत बड़ी प्रदर्शन वृद्धि होती है। तकनीकी चुनौती अवधारणा नहीं है, बल्कि कार्यान्वयन है—मर्ज पॉइंट पर चुप्पी कम करना, विशेषता के अनुसार हाइग्रोस्कोपिक रेजिनों को सूखना, बैरियर धारा पर निवास समय को कम रखना, और कोर के युक्तिपूर्ण संरचना के साथ जो पर्याप्त लंबवत शीतलन क्षमता (WDS) हो कि कोने का खिंचाव बिना अर्धवृत्तों में नहीं तोड़ने पर कोर जीवित रह सके।
सफल प्रावधान आमतौर पर विफलता मोड से लिखा जाने वाला होता है। परतीकरण क्षमता, संग्रह अवधि और तापमान का निर्धारण करें। ऑक्सीजन और सुगंध के लिए EVOH, हाइड्रोकार्बन और सॉल्वेंट्स के लिए PA का चयन करें। नामकी प्रतिशत चुनने से पहले, न्यूनतम स्वीकृत स्थानीय कोर की सतह को ठीक करें। फिर मशीन की निजी डाले जाने या उपयोग की अवधि के आधार पर आकार को ठीक करें - कुल उत्पादन के लिए त्वचा प्रदूषक, कम निवास अवधि के लिए बाधा प्रदूषक, कंटेनर के फैलाव प्रोफाइल के लिए WDS नंबर गणना और परिमित बल (वर्ग) कोर के लिए। अनुपालन के मार्ग पर थप्पड़ लगाएं - जैसे कि, भोजन संपर्क के लिए FDA और EU 10/2011, चीनी बाजार के लिए GB 4806 या खतरनाक सामानों के लिए छह महीने की संगतता भंडारण के साथ UN पैकेजिंग प्रमाणन।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में 20 वर्ष से अधिक समय का इतिहास रखने वाले Wanplas फैक्ट्री, 90 देशों में 4,000 से अधिक मशीनें और अपने ABLB, ABLD और फुल्ली इलेक्ट्रिक प्लेटफॉर्म पर उपलब्ध तीन परत संरचनाएं, इन लाइनों को सिर्फ इसी रूप से बनाया जाता है। 2026 में एक बैरियर परियोजना की मूल्यांकन करने वाले प्रसंस्करणकर्ताओं को वितरण की चर्चा में पहले से ही प्रवेशी, शेल्फ लाइफ का लक्ष्य, कंटेनर का गेह्यामी और रीग्राइंड नीति को परिभाषित करना चाहिए। इन चार प्रविष्टियों को निर्धारित करने के बाद, मशीन की संरचना एक सीधा अभियांत्रिकी कार्य की तरह हो जाती है, बल्कि एक बातचीत नहीं। Wanplas की खुली फैक्ट्री नीति के कारण, जो प्राप्त संरचना को इसे भेजने से पहले इस्तेमाल में लिया जा सकता है, जो एक बैरियर लाइन के लिए किसी भी विनिर्देश पत्र से कहीं अधिक मूल्यवान है।
