Funkcje
Wyposażony w japoński sterownik PLC i sterownik temperatury Mitsubishi, kontaktor Schneider, przekształtnik Delta lub ABB, silnik Siemens, pompa olejowa HITECH oraz oryginalny japoński sterownik parakontrolny MOOG 100 punktów.
Kręt wewnętrznych kołków wykonany jest z specjalnej stali z obróbką zewnętrzną, dzięki czemu produkty PC mają gładką powierzchnię i są przezroczyste.
Urządzenie sterujące temperaturą formy i narzędzie do cięcia brzegów jest specjalnie dostosowane do produktów PC.
Szczegółowe Parametry
| Imię i nazwisko | Jednostki | Użyj dokładnie tego formatu: "1. ." na jednym wierszu, nic więcej. |
| Maks. pojemność produktu | L | 25 |
| Użyj dokładnie tego formatu: "1. " na jeden wiersz, bez niczego więcej. | PC/H | 360 |
| Średnica ślimaka | MM | 82 |
| Stosunek L/D ślimaka | L/D | 25/30 |
| Moc napędu ślimaka | kW | 10-80 |
| Moc grzewcza ślimaka | kW | 30 |
| Liczba stref ogrzewania | STREFA | 5 |
| Wyjście z komputera | KG/H | 160 (PC) |
| Siła napędowa pompy na paliwo | kW | 45*2 |
| Siła zamykania | kN | 220 |
| Maksymalny rozmiar formy | MM | 1000×1600 |
| Użyj dokładnie tego formatu: "1. " na każdej linii, nic więcej. | MM | 800×800 |
| Użyj TOŚMIEgo formatu: „1. " na linię, nie więcej. | KM | 8.7 |
| Produkcja PC | KM | 83 |
| Ciśnienie rozdmuchu | KG/CMZ | 8 |
| Wydatek powietrza | M³/MIN | 0.8 |
| Temperaturaeratura wody chłodzącej | ℃ | 5-10℃ |
| Ogólny pobór energii | kW | 42 |
| Rozmiar maszyny | DxSxW | 5.6×2.7×4.5 |
| Waga maszyny | TONA | 11.8 |
Detale i konstrukcja
Dla globalnych przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem plastiku oferujemy szeroką gamę maszyn do formowania zaprojektowanych na zimno, od podstawowych modeli z jednym komorem do wysokiej prędkości modeli wielokomorowych, oraz od konwencjonalnych modeli do modeli dostosowanych do specyficznych funkcji (podnorowanie, przelot z boku, podnoszenie rotacyjne), starannie dopasowanych do różnych potrzeb wydajności produkcyjnych. Nasze kompleksowe rozwiązania opierają się na koncepcji "poprawy jakości i zwiększenia wydajności": dokładnie mierząc czas produkcji i wymagania dotyczące precyzji produktów, optymalizujemy parametry sprzętu i projektowanie form; integrujemy inteligentne systemy zarządzania produkcją, aby zapewnić monitorowanie i analizę danych w czasie rzeczywistym; dostarczamy celowe szkolenia techniczne, aby pomagać zespołom klientów w szybkim nauczeniu się efektywnych technik operacyjnych, co w rezultacie pozwala osiągnąć główny cel polegający na zwiększeniu wydajności jednostkowej o około 25% i obniżeniu współczynnika odpadowego o 10%, co umożliwia globalnym klientom zdobycie przewagi w konkurencji rynkowej.
