Eigenschaften
Ausgerüstet mit japanischem Mitsubishi-PLC und Temperatureraturnetzteil, Schneider-Kontaktor, Delta- oder ABB-Inverter, Siemens-Motor, HITECH-Oilpumpe und dem original japanischen MOOG-100-Punkte-Parametertreiber.
Die inneren Laufrollen der Planen verfügen über eine spezielle Stahlspiegelbehandlung, die für eine glatte Oberfläche der PC-Produkte und deren Transparenz sorgt.
Der Formtemperaturregler und die Halssackschneidevorrichtung sind speziell für PC-Produkte ausgestattet.
Detaillierte Parameter
| Name | Einheiten | ABLB 82 PC |
| Max. Produktvolumen | L | 25 |
| Trockenlaufzyklus | PC/H | 360 |
| Schneckendurchmesser | MM | 82 |
| Schnecken-L/D-Verhältnis | L / D | 25/30 |
| Schneckenantriebsleistung | kW | 10-80 |
| Schneckenheizleistung | kW | 30 |
| Anzahl der Heizzonen | ZONE | 5 |
| Ausgabe vom PC | KG/H | 160 (PC) |
| Antriebsleistung für die Ölpumpe | kW | 45*2 |
| Schließkraft | kN | 220 |
| Maximale Größe des Werkzeugs | MM | 1000×1600 |
| Vorlage sze | MM | 800×800 |
| Die Heizleistung des Kopfes | KM | 8.7 |
| Gesamter Stromverbrauch | KM | 83 |
| Blasendruck | KG/CMZ | 8 |
| Luftmenge | M³/MIN | 0.8 |
| Temperatureratur des Kühlwassers | ℃ | 5-10℃ |
| Durchschnittlicher Stromverbrauch | kW | 42 |
| Größe der Maschine | LxBxH | 5.6×2.7×4.5 |
| Gewicht der Maschine | TONNE | 11.8 |
Details and Konstruktion
Für internationale Kunststoffverarbeitungsunternehmen liefern wir eine volljährige Produktpalette an Extrudierensblasformmaschinen, die von grundlegenden Einzelhohlformmodellen bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Mehrkammer-Modelllen und von konventionellen Modelllen bis zu kundenspezifischen Modelllen mit besonderen Funktionen (Bottom-Blowing, Side-Blowing, Rotary-Blowing) reichen und perfekt auf die unterschiedlichen Kapazitätsanforderungen abgestimmt sind. Unsere umfassenden Lösungen konzentrieren sich auf „Qualitätsverbesserungen und Effizienzsteigerungen“: Durch die präzise Messung der Produktionstaktzeit und der Anforderungen an die Produktgenauigkeit optimieren wir die Geräteparameter und das Formenkonstruktionskonzept. Wir integrieren intelligente Produktionsmanagementsysteme, um die Monitoring und Analyse der Produktionsdaten in Echtzeit zu gewährleisten. Wir bieten zielgerichtete technische Schulungen an, um den Kunden-Teams in die effiziente Bedienungstechnik einzuweisen, was letztlich das grundlegende Ziel erreicht: eine Steigerung der Einheitskapazität um mehr als 25 % und eine Reduzierung der Bruchrate um 10 %, wodurch globale Kunden bei der Marktkonkurrenz einen Vorteil erzielen können.
