Caractéristiques
Equipé de PLC japonais Mitsubishi et contrôleur de température, contacteur Schneider, inverseur Delta ou ABB, moteur Siemens, pompe à huile HITECH et contrôleur de parison MOOG japonais à 100 points.
La bande intérieure de la tête a bénéficié d'un traitement spécial en acier miroir, assurant une surface lisse aux produits PC et leur transparence.
Le contrôleur de température des moules et le dispositif de coupe du cou sont spécialement équipés pour les produits PC.
Paramètres Détaillés
| Nom | Unités | ABLB 82 PC |
| Volume max. du produit | L | 25 |
| Cycle à sec | PC/H | 360 |
| Diamètre de la vis | MM | 82 |
| Rapport L/D de la vis | L/D | 25/30 |
| Puissance d'entraînement de la vis | kW | 10-80 |
| Puissance de chauffage de la vis | kW | 30 |
| Nombre de zone de chauffage | ZONE | 5 |
| Sortie du PC | KG/H | 160 (PC) |
| Puissance de la pompe à huile | kW | 45*2 |
| Force de fermeture | kN | 220 |
| Taille maximale du moule | MM | 1000×1600 |
| Modèle sze | MM | 800×800 |
| Puissance de chauffage de la tête | KM | 8.7 |
| Consommation énergétique totale | KM | 83 |
| Pression de soufflage | KG/CMZ | 8 |
| Débit d'air | M³/MIN | 0.8 |
| Température de l'eau de refroidissement | ℃ | 5-10℃ |
| Consommation électrique moyenne | kW | 42 |
| Taille de la machine | LxAxH | 5.6×2.7×4.5 |
| Poids de la machine | TONNE | 11.8 |
Détails et construction
Pour les entreprises de traitement du plastique à l’échelle mondiale, nous fournissons une gamme complète de machines de soufflage et d’extrusion, allant de modèles simples à une cavité à des modèles à haute vitesse avec plusieurs cavités, et de modèles conventionnels à des modèles personnalisés dotés de fonctions spéciales (soufflement de fond, de côté, rotatif), afin de répondre pleinement aux différentes besoins en capacité de production. Nos solutions exhaustives sont centrées sur « l’amélioration de la qualité et l’augmentation de l'efficacité » : en mesurant précisément le temps de production des clients et les exigences de précision des produits, nous optimisons les paramètres d'équipement et la conception des moules ; nous intégrons des systèmes de gestion de la production intelligents pour réaliser un suivi et une analyse en temps réel des données de production ; nous fournissons une formation technique ciblée pour aider les équipes des clients à maîtriser rapidement les techniques d'exploitation efficaces, atteignant ainsi le but central d'augmenter la capacité de production unitaire de plus de 25 % et de réduire le taux de rebut de 10 %, ce qui permet à nos clients mondiaux d'avoir un avantage dans la concurrence sur le marché.
