Индустрии личной гигиены и косметологии переходят на более компактные форм-факторы, которые удобны для путешествий, и миниатюрные 150-миллилитровые контейнера для лосьонов и косметических средств стали одним из наиболее востребованных размеров упаковки на производственных участках. Для брендов и подрядчиков, которым нужна гибкость, быстрые смены форм и невысокая цена входа, 150-миллилитровый односторонний экструзионный прессовый мойдлер является наиболее практичным способом производства носятзеекраскткодиемонов лосьонов, пробных тюбиков, горшков для сыворотки и личных средств гигиены, упакованных в единую часть. Компания Apollo, филиал компании Wanplas, провела более 20 лет, занимаясь изготовлением экструзионно-прессовых машин и в настоящий момент управляет более чем 4000 наборами в более чем 90 странах и располагает производственной базой площадью 8000 кв. метров. В данной статье в простом инженерном языке объясняется, почему односторонний прессовый экструзионный мойдлер подходит для сегмента мини-контейнеров 150 мл, как серия экструзионно-прессовых машин Apollo отражает элеманц в этом размере, какие материалы и процессы обеспечивают наилучшие результаты, а также как выбрать подходящую модель для заданного объема выпуска. Независимо от того, развиваете ли вы новую линию косметики, поставляете ли продукты личной гигиены и уходовых средств в отели и путешествия или производите фармацевтические пробные флаконы, приведенные ниже рекомендации помогут вам спланировать экономически эффективный высогоидажипроизводственный цех.
Свитовый экструзионный формование остается доминирующим процессом для полых пластиковых контейнеров, поскольку он позволяет получить полностью герметичную флаконную емкость с излучающе-светлым краем в ходе одного интегрированного цикла без стадии формирования предварительной формы. Для сегмента объемом 150 мл, где толщина стенок, поверхность, а также контроль оттока или излучения играют более важную роль, чем исходный объем, машина с одним рабочим столом обеспечивает оператору точный контроль формирования и охлаждения полуфабриката. Остальная часть этого справочника описывает архитектуру машины, продуктовые модули Apollo ABLB, выбор материала, настройку параметров процесса, дефлашинг в низовом процессе, области применения в промышленности и практический таблрй выбора, где ваши требования соответствуют конкретной модели ABLB. В конце вы не только понимаете, что такое оборудование, но и как настроить его для получения прибыльной линии мини-податчиков и контейнеров для косметики объемом 150 мл.
Что собой представляет комплекс одностопового экструзионного штампования?
Одностанционный экструзионный пресс для выдавливания представляет собой машина для прессования полотна под действием вакуума, сконструированная вокруг одного узла зажима, который осуществляет полный цикл прессования в повторяющемся цикле. Пластиковое смолообразное вещество сначала пластифицируется внутри цилиндра с помощью вращающегося винта, затем провоцируется через головку пресса и формируется в полую тубу с расплавленным пластиком, которая называется «пармизон». Затем одностанционный узел зажима закрывает формовочную лунку на двух частях вокруг пармизона, в нее вставляется игла-воздушный шток и пармизон надувается сжатым воздухом, пока не примет формы охлажденного полости формы, часть охлаждается, и готовую бутылку выталкивают. Поскольку весь цикл происходит на одном станции, логика работы машины проста: экструзия, прижим, штамповка, охлаждение, открытие, выталкивание повторяется.
Определяющая особенность одноконтурной конструкции заключается в том, что устройство для зажима находится в состоянии ожидания, пока не изготавливается следующий парамиз, а экструдер находится в состоянии ожидания, пока компонент охлаждается. Это отличается от непрерывной или двухконтурной машины, при которой для поддержания работы экструдера и форм постоянно возникают накладки. Для очень больших контейнеров, которым требуется долгий период охлаждения, или для очень высоких целевых показателей производительности, эта накладка улучшает производительность. Однако для мини-контейнеров объемом 150 мл парамиз кратковременный, охлаждение происходит быстро, и простота одноконтурной системы становится ее преимуществом, а не ограничением.
Основными подсистемами одноканального станка для экструзионного обливного литья являются блок экструзии и пластификации, головка пресс-формы и система управления препаратом, блок прижимного и формного оборудования, система обливания и охлаждения и электрическая и гидравлическая (или полностью электрическая) платформа управления. Каждая из этих подсистем вносит непосредственный вклад в качество бутылок на малом масштабе производства в 150 мл, где вариации толщины препарата всего на несколько миллиметров могут привести к заметным различным в равномерности стенок. Серия Apollo ABLB организует эти подсистемы в компактную, легкую в обслуживании конструкцию, которую легко установлять в небольшой цех и обучать операторов работе с ней.
В практическом отношении односторонний станок является лучшей учебной платформой для новых производственных команд, поскольку причинно-следственная связь между настройкой процесса и полученной бутылкой сразу становится очевидной. Когда оператор регулирует программный блок и давление при формовании, следующие несколько бутылок показывают результат без влияния нежелательных факторов, связанных с другим станком. Эта прозрачность является одной из причин, по которым одностороннее экструзионное формование широко применяется для опытных линий, специального косметического упаковки и производства нестандартных партий, где гибкость ценнее максимальной производительности.
Почему одноконтурная система подходит для мини-контейнеров объемом 150 мл для лосьонов и косметики
Контейнер объемом 150 мл — идеальный вариант для экструзионной горячей штамповки с одним станком. Он достаточно большой, чтобы использовать инструменты с множеством полостей, но при этом достаточно мал, чтобы охлаждение происходило быстро, а смесь готовилась в течение небольшого времени. По сравнению с оборудованием на двух станках, единое устройство для производства контейнеров объемом 150 мл более экономично в приобретении, занимает меньше площади, потребляет меньше энергии на установленную мощность и проще в обслуживании. Для брендов, производящих ограниченные партии, сезонные коллекции косметики, предметы комфорта в отелях или фармацевтические образцы, эти факторы напрямую повышают отдачу от инвестиций.
Экономичность является главной причиной. Двухстанционная машина вдвое увеличивает стоимость механизмов захвата и формы, что повышает затраты на закупки и запасные части. Для линии по производству бутылок объемом 150 мл, при которой одностанционная машина уже обеспечивает требуемый выпуск благодаря мультикамерным формам, оплата за вторую станцию ведет к росту стоимости без пропорционального роста производительности. Конфигурация ABLB на одностанционной машине «Apollo» позволяет клиенту вложить сэкономленные средства в улучшение стальной стали для форм, более точный программист параллелей или автоматическую установку для удаления флюса, что повысит качество готовой бутылки.
площадь производственных помещений является второй причиной. Производители косметики и личной гигиены часто работают в городских или арендованных помещениях, где стоимость каждого квадратного метра является существенной. Однокамерный экструдер-штамповочный пресс с интегрированным экструдером, захватившим устройством, формой для отливки, приспособлением для обезжиривания и конвейером занимает компактную производственную клетку. Небольшая занимаемая площадь также упрощает управление материалами, осуществление проверок качества и перемещения операторов, что позволяет снизить утомляемость персонала и степень выявления неисправностей на производстве в условиях работы с малой партией.
Гибкость — третья причина. Миниатюрные контейнеры для косметики часто переделывают: бутылочек с лосьонами может быть изменено в продольном или поперечном направлении, добавлена линия плеча, или выполнен переход от круглого корпуса к округлому. На однопоточной машине смена пресс-формы — одное событие, и программу обработки полуфабриката можно быстро перенастроить под новую форму. Для контрактора, обслуживающего несколько косметических марок, такая гибкость часто дороже, чем дополнительная производительность двухпотолочной линии.
Контроль качества является четвертым основным аргументом. При объеме 150 мл наиболее частыми дефектами являются тонкие участки на притоке, обилие легких включений в конце и неравномерное распределение стенок. Одномоментная установка одного парагона и одной формой облегчает установку стабильного оконека процесса и позволяет операторам научиться распознавать отклонения. В комбинации с программируемым управлением парагона и автоматическим удалением просветов машина одностороннего ряда обеспечивает изготовление бутылок косметического назначения с пристойными торцами и уравновешенными стенами, соответствующими высоким требованиям упаковки.
Ниже приводится краткое изложение компромиссов между экструзионным обугливающим штампованием на одном станке и двойным экструзионно-обугливающим штампованием по образцу с ёмкостью 150 мл. Цифры — это типичные технические параметры; точный выпуск зависит от количества полостей, материала и конфигурации охлаждения.
Одно- и двухзонный, для производства объемом 150 мл
| Аспект | Одностанционная машина EBM (150 мл) | Двухстанционная машина EBM (150 мл). |
|---|---|---|
| Устройства для зажима | Один стенд, выполняющий весь цикл работы. | Два рабочих поста поочередно |
| Относительная стоимость закупок. | Низкий / средний | средний/высокий режим; |
| Размеры пола | Компактные | Более высокие |
| Выход для 150 мл | От нескольких сотен до более одной тысячи бутылок в час (4-6 полостей) | Около двойного размера по сравнению с одностанционной формой. |
| Сложность перехода | Простое устройство с одним формным литьем. | Процесс более сложный, необходимы два формовочных станка для обеспечения баланса |
| 2. Лучшая синхронизация. | Малые партии, изделия на заказ, путешествия, косметические образцы | высокопродуктивное стабильное производство; |
| Энергия при установленном мощности | Меньшие потери в режиме ожидания и бездействия | Более высокий, из-за второй станции |
Серия Apollo ABLB: разработана для мини-контейнеров емкостью от 200 мл до 20 л.
Серия ABLB является стандартными линейками экструзионного литья под давлением для пластиковых контейнеров с объемом от 200 мл до 20 л. Она включает несколько моделей машин, создаваемых на общей инженерной платформе, поэтому заказчики могут масштабировать от небольшого 150-ml флакона для косметики до 20-литровой канистры, используя привычные контроллеры и общую философию запасных частей. Для применения 150-ml мини-лосьона и косметического контейнера меньшие модели серии ABLB являются естественным отправным пунктом, а рекомендованной конфигурацией является модель ABLB
8. Все машины серии ABLB имеют одну и ту же архитектуру процесса: пластифицирующий винт с высоким крутящим моментом, упрощенная форменная головка с сокращением времени нахождения материала, надежная система зажима и ПЛК с графическим пользовательским интерфейсом. Линия обрабатывает широкий спектр термопластиков, включая ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЭВА, ТПУ и PETG, что означает, что одна машина серии ABLB может обслуживать потребности в упаковке для косметики, бытовых химикатов, фармацевтической продукции и пищевых контейнеров просто путем замены материала и формы. Эта гибкость материала особенно полезна для контрактных производителей, которые используют разные смолы для разных клиентов.
В приведенном ниже Таблице представлена представительная информация об ассортименте моделей серии ABLB. Указанные в списке диаметры винтов и интервалы объемов контейнеров являются типичными для серии; точные доступные модели и характеристики подтверждаются для каждой заказной конфигурации. Для производства 150 мл щадящая рекомендация заключается в начальной установке АБЛ 55 в одностенчатой компоновке. Она обеспечивает правильный баланс производительности плавления, размера формого плиты и площади установки. Если в будущем спрос превысит предельный уровень производства на одном участке, та же платформа АБЛ 55 может быть заказана с другим участком или заказчик может добавить АБЛ 65 для излишнего объема, сохраняя идентичную логику контроля и общую совместимость запасных частей через группу Wanplas.
Обзор моделей серии АБЛ (200 мл-20 л)
| Модель | Диаметр винта (мм) | Устойчивая точка контейнера. | Лучшая производительность 150 мл | опции станка; |
|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 200МЛ до 3 литров | Рекомендуемый (многоъячечный) | Одно- или двухкамерный |
| ABLB 65 | 65 | Объем от 500 мл до 5 л. | Может быть установлен для повышения производительности | Одно- или двухкамерный |
| ABLB 75 | 75 | объем от 1 л до 8 л; | Не требуется для 150-миллилитровых контейнеров | Одно- или двухкамерный |
| ABLB 90 | 90 | 3L to 12L | Не требуется для 150-миллилитровых контейнеров | Одно- или двухкамерный |
| ABLB 100 | 100 | От 5 л до 20 л | Не требуется для 150-миллилитровых контейнеров | Одно- или двухкамерный |
Для производителя мини-контейнеров для лосьонов и косметики целесообразно начать с АБЛ 55 в одностенчатой компоновке. Она обеспечивает соответствующий баланс производительности плавления, размера формого плиты и площади установки. Если в будущем спрос превысит предельный уровень производства на одном участке, та же платформа АБЛ 55 может быть заказана с другим участком или заказчик может добавить АБЛ 65 для излишнего объема, сохраняя идентичную логику контроля и общую совместимость запасных частей через группу Wanplas.
ABLB 55 Технические условия для производства флаконов объемом 150 мл.
ABLB 55 – рекомендуемое однозвенное оборудование для производства флаконов объемом 150 мл из лояльного и косметического сырья. Наклонная гайка размером 55 мм обеспечивает стабильный поток расплава для инструментной группы с множеством полостей, а устройство для фиксации достаточно большое, чтобы зафиксировать пресс-форму с 4-6 полостями для изготовления бутылок объемом 150 мл, при этом размеры рамки постоянно остаются компактными. Цифры ниже являются типовыми инженерными параметрами конфигурации с одним устройством ABLB 55 и должны быть подтверждены для конечного пресс-форми и материала во время оформления индивидуальной цены.
Столбица спецификации ABLB 55 (конфигурация с одним устройством, вместимостью 150 мл).
| Параметр | ABLB 55 Типичное значение. | примечание для производства 150 мл; |
|---|---|---|
| Диаметр шнека | 55 мм | Достаточная пластичность для многоъячечного литья |
| Коэффициент L/D | Около 22:1 | Good plasticizing for PE, PP, PVC |
| Максимальный объем контейнера (на единицу) | от 2-х до 3-х литров | 150 мл находится в пределах допустимого диапазона |
| Количество станций | 1 (одностанционная машина) | Экономично для 150 мл. |
| Система захвата | гидравлическое или пневматическое захватывание; | Стабильное крепление во время растворения |
| Количество ячеек для 150 мл | Около 4-6 полостей | Зависит от геометрии бутылки |
| Объем выпускаемой жидкости (150 мл) | От нескольких сотен до более 1000 упаковок в час | Зависит от полостей и цикла работы |
| Установленная мощность | Около 22-30 кВт | Уточнение по напряжению и опциям |
| Контроль смеси. | Программируемая (сервоприводная или гидравлическая) | возможность регулировки толщины стенок; |
| Материалы, подлежащие обжигу | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | ПЭ, ПП, ПВХ для косметического класса |
| Deflashing | Автоматическая обработка краев по желанию | Чистые отводы для презентабельного внешнего вида |
Эти спецификации описывают аппарат, который намеренно разработан для сегмента маленьких контейнеров. 55-миллиметровая гайка исключает перегрузку более больших моделей, что приводит к нецелевому расходу энергии и площадей. В то же время устройство для зажима может поддерживать достаточно полостей для достижения коммерчески рентабельной производительности в час. Инженеры Apollo подтверждают точные цифры во время проектирования пресс-формы, поскольку толщина стенок, отношение высоты флакона к его диаметру и обработка горлышка всех влияют на то, сколько полостей уместится и насколько быстро может работать цикл.
Материалы для контейнеров косметической маркировки объемом 150 мл: ПЭ, ПП, ПВХ.
Выбор материала определяет внешний вид, ощущения и характеристики 150-миллилитровой лосьона или косметического флакона. Серия Apollo ABLB обрабатывает десять семейств материалов, однако для мини-контейнеров, используемых в косметике, личной гигиене и фармацевтике, три основных варианта — это полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC). Каждый из них имеет свои преимущества, и правильный выбор зависит от продукта, размещенного в флаконе, желаемого внешнего вида на полке и требований законодательства или рынка.
ПЭ, в его HDPE- и LDPE-формах, является наиболее распространенным сырьем для бутылок с жидкостями для рук, используемых для нанесения лосьонов, и для флаконов личной гигиены. LDPE образует мягкую и гибкую бутылку, которую легко сжать, а также имеет приятное тактильное ощущение, что делает ее подходящей для эксклюзивных лосьонов и кремов для путешествий. HDPE жестче и обеспечивает лучшую барьерную и химическую стойкость, что предпочтительно для продуктов, содержащих активные компоненты или слабые растворители. ПЭ легко обрабатывать на линии экструзионного поточного литья с широким окном обработки, которое допускает незначительные изменения параметров, что делает его удобным для операторов, работающих с форматом 150 мл.
Материал PP выбирается тогда, когда требуются более высокая стойкость к высоким температурам или более жесткий и блестящий вид. PP выдерживает более высокие температуры наполнения, чем PE, что имеет значение для определённых косметических эмульсий, заполняемых при более высокой температуре. Кроме того, он принимает средства для усиления прозрачности и широко применяется для фармацевтических пробных флаконов, обладающих высокой прозрачностью и химической инертностью. Материал PP имеет более ограниченное окно обработки, чем PE, поэтому необходимо более точно управлять температурой и охлаждением паразинов, но Apollo ABLB 55 с программируемым управлением температурой паразинов хорошо справляется с этим.
PVC обеспечивает исключительную прозрачность и стеклянный вид, что делает его привлекательным для флаконов для презентации высококачественной косметики. Его можно формулировать для жесткости или легкой гибкости и красиво использовать в качестве цветного основного материала для цветной упаковки косметических изделий. PVC чувствителен к высоким температурам и требует тщательного контроля температуры, чтобы избежать деградации. При этом необходимо выбрать составы PVC для косметики и фармацевтики с совместимыми пластификаторами и стабилизаторами. При обработке в пределах своей рабочей температуры на хорошо настроенном оборудовании ABLB PVC изготавливает впечатляющие прозрачные мини-контейнеры.
в таблице ниже приведен сравнительный анализ трех материалов для контейнеров объемом 150 мл для косметических и личных ухаживающих средств. Значения указаны как типичные, а точные сорта следует выбирать вместе с поставщиком смол и проверять их на соответствие нормам, действующим на целевом рынке;
Сравнение материалов для 150-милилитровых контейнеров для косметики и фармацевтических препаратов
| Свойство | ПЭ(ВПД/НПД) | PP | ПВХ |
|---|---|---|---|
| Прозрачность процесса | От непрозрачного до полупрозрачного | Прозрачные до чистых (прозрачные). | Ясное, стеклооподобное. |
| Гибкость. | от мягких (LDPE) до средних (HDPE). | жесткий или полужесткий; | Жёсткий тип — гибкий |
| Устойчивость к химическим веществам | Very good | Отличное до очень хорошего | хорошее качество |
| Стойкость к перепадам температур | Средний уровень | выше, чем ПЭ | Средний уровень |
| Упрощенная обработка на технологических линях EBM | Простое, широкое окно | Мягкие, умеренно уплотненные окна. | Термочувствительное, требующее контроля. |
| Обычно используют 150 мл вещества. | Лосьон, шампунь, гель для душа. | Экспонат из фармацевтической сферы, крем для подачи в теплом виде | Престижный дизайн упаковки косметики |
| Требования к классу | Косметический класс | Cosmetic or pharma grade | Кремний, соответствующие добавки |
Цвет и внешний вид контролируются с помощью мастичного материала костюмного качества, который дозируется на входе, поэтому один натуральный отвердитель может создавать целый спектр тонированных бутылок объемом 150 мл. Экструдер и головка для наполнения Apollo ABLB разработаны для равномерного распределения мастичного материала, чтобы избежать пятен. Для брендов, желающих получить белая, глянцевую или матово-матовую поверхность, в состав можно включать добавки, а программатор парисона гарантирует, что растворенный с добавками пластик распределяется постоянно и равномерно по всем полостям.
Программирование на одноканальном парционирующем устройстве, многокамерная и автоматическая подготовка к расфасовке.
Три возможности определяют, производит ли 150-миллилитровая одностанционная линия премиальные косметические флаконы или отбраковку: програмирование выталкивания, размещение изделий с несколькими полостями и автоматическое удаление следа. Apollo интегрирует все три этих функции в платформу ABLB, и вместе они превращают обычную однозонную машину в точную клетку для упаковки.
Парамерная программировка контролирует толщину расплавленной трубки во время экструзии. Программируемый контроллер регулирует зазор станка в шагах во время экструзии, чтобы парамер мог быть тонким в корпусе и более толстым в шийке и дне, где требуется повышенная прочность. Для 150-милилитровой бутылки для лосьона щит и шийка выдерживают нагрузку с крышки и этикетированной части, а корпус должен оставаться сжатием, но при этом не иметь тонких участков, которые могут протекать. Настраивая программу для получения парамериса, оператор депонирует материал именно в том месте, где он нужен в бутылке, что позволяет снизить расход смолы и повысить стойкость к выпадению. На ABLB 55 средства программируемого контроля для получения парамериса обеспечивают высокий шаговый разделительный потенциал, который особенно важен при производстве миниатюрных 150-милилитровых бутылок, где изменения толщины стенок видны на внутреннем виде изделия.
Многокамерное оборудование позволяет производить изделие с одной рабочей станцией. Поскольку бутылка объемом 150 мл небольшая, пластина пресс-форм модели ABLB 55 может содержать от 4 до 6 камер, то есть в каждом цикле расширяется от 4 до 6 бутылок. Многокамерное производство является ключом к тому, чтобы одна станция стала коммерчески пригодной для объемов 150 мл. Задача заключается в обеспечении равномерности: все камеры должны получать равную длину пригона и давление расширивания. Головка пресс-формы и устройство для отвода воздуха компании Apollo спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать равномерное наполнение всех камер, а сама пресс-форма создана с симметричными каналами охлаждения, чтобы каждая бутылка остывала с постоянной скоростью и выходила с постоянными габаритами.
Автоматическая очистка резьб остальной местами, где происходит сжатие перорамп и в местах вхождения штампа для удара. В упаковке средств личной гигиены чистая хвостовая часть является обязательной, так как бутылка обрабатывается, демонстрируется и иногда (на самом деле чаще) на ней происходит печать. Автоматическая очистка резьб позволяет обрезать деталь непосредственно в пресс-форме или в точке рядом с ней, исключая необходимость в ручном обрезании. При производстве и сборочной линии, на которой прокатывается линия по выпуску 150-миллилитровых бутылок в течение нескольких дней, автоматическое очищение резьб является главным фактором, позволяющим превратить в готовый продукт тот изделие, который потребует в готовом виде специалиста по финальной обработке. Аппло предлагает это опциональное устройство для всех моделей линий ABLB.
Все вместе эти три возможности позволяют линии с одной станцией объемом 150 мл обеспечивать качество, сопоставимое с качеством, предлагаемым более сложной машиной. Программируемый мерный завод защищает равномерность стенок, инструмент с несколькими полостями повышает выход, а автоматическая обработка от мусора гарантирует внешний вид продукции. Таким образом, менеджер производства может запустить линию небольших контейнеров с косметическими товарами премиального класса без необходимости затрат и усложнений, связанных с применением двухстанционной сортировочной линии.
Параметры процесса: температура плавления, давление при инжекции, охлаждение, время цикла.
Стабильное производство 150 мл зависит от четко определенного интервала процесса. Четыре параметра, которые имеют наибольшее значение, — температура расплава, давление выдувания, охлаждение и время цикла. Ниже приведены типичные исходные значения для ABLB 55; каждый материал и комбинация формы в процессе первоначальной настройки настроены на лучший результат и записываются как рецепт в ПЛК для повторяемости.
Температура плавления определяет, насколько легко формируется пар материала и насколько хорошо он соединяется с формой. Слишком низкая температура приводит к жесткости пар материала и слабому соединению колец бутылки, чрезмерно высокая же температура может привести к ослаблению материала или к появлению порывов. Температура PЕ обычно составляет от 160 до 210 ºC, PP – от 200 до 240 ºC, а PVC – от 170 до 210 ºC с тщательным контролом, поскольку PVC является чувствительным к температуре. В барабане и головке пресс-форми ABLB используется зональное нагревание, благодаря чему каждая стадия пластификации поддерживается в оптимальной температурном режиме.
Давление воздуха придает развивается в результате расширения поршня рук в шейке образующемуся заготовке под давлением формы. Для 150-миллилитровых бутылок обычно достаточно умеренного давления воздуха — от 6 до 10 бар, поскольку размеры изделий малы, а путь движения воздуха короткий. Высокое давление приводит к улучшению детализации на уровне ребра и надписи на этикетке, но увеличивает нагрузку на уплотнение зажима пневматичного привода. Система подачи воздуха для раздувания аппарата АБЛБ обеспечивает стабильное давление в процессе короткого воспламенения мини-контейнера, а затем быстро выпускает воздух из инжекторной трубки, чтобы выпустить готовое изделие.
Охлаждение определяет время цикла и размеры бутылки. У небольших 150-миллилитровых перегретой стенки охлаждение происходит быстро, поэтому один станок также может обеспечивать высокую производительность в час. Контроль охлаждения заключается в использовании охлаждающей водой и, для более быстрых циклов, оптимизации течения воды и теплопроводности стального литья. Передлиние охлаждения тратит времени, а недостаточное охлаждение приводит к деформации бутылки при ее выталкивании. Устройство фиксации АБЛБ удерживает форму закрытой в течение достаточного времени для затвердевания стенки, а затем открывается для выталкивания.
Время цикла — это сумма времени, необходимого для экструзии, фиксации, подачи под давлением, охлаждения и выталкивания. Для 150-миллилитрового многоъячечного бутылка на одной станке реальный цикл обычно составляет около 12–20 секунд, что соответствует производству от нескольких сот до более тысячи бутылок в час при 4–6 ячейках. В таблице ниже приводится обобщенное описание типичных интервалов процесса.
Типичное окно параметров процесса для контейнеров объемом 150 мл
| Параметр | ПЭ, | PP | ПВХ |
|---|---|---|---|
| Температура плавления | От 160 до 210 °C. | 200-240 °С. | от 170 до 210 °С. |
| Давление подачи под давлением | 6 до 10 бар; | 6 до 10 бар; | 6 до 10 бар; |
| Время охлаждения | От 8 до 15 с. | От 8 до 15 с. | 8 to 14 s |
| Время цикла (для многокамерных машин) | 12 to 20 s | от 13 до 20 секунд | от 12 до 19 с, |
| Выход (от 4 до 6 полостей). | От нескольких сот до более 1000 образцов в час. | От нескольких сот до более 1000 образцов в час. | От нескольких сот до более 1000 образцов в час. |
Запись этих параметров в качестве именованных рецептур в контрольной системе жизненно важна для косметической промышленности, где требуется согласованность сырья от партии к партии. Контроллер Apollo ABLB HMI сохраняет несколько рецептур, поэтому смена 150-миллилитровой бутылки из полиэтилена для лосьона утром на 150-миллилитровую пластиковую бутылку с фармацевтическим средством после обеда — это просто загрузка сохраненной программы, смена формы и согласование профиля прописания. Управление рецептурами сокращает вероятность ошибки оператора и ускоряет перевод из одного режима работы в другой.
Применение мини-контейнеров объемом 150 мл в различных отраслях.
Контейнер объемом 150 мл является важным компонентом в ряде отраслей, и машина со станции Apollo ABLB может использоваться во всех этих отраслях просто путем смены материала и формы. Широкий спектр применений является серьезной причиной для выбора гибкого экструзионного формователя, а не процесса, предусматривающего использование только одного вида продукта.
В сведенье с применением для продуктов питания и напитков: бутылки для нажатия на наполнитель, образцы соусов, упаковка в объемах для поездок с маслом для употребления в пищу, мини-ассортимент столовых меда и сиропа. Здесь применяются полиэтилен и полипропилен, а банка должна противостоять хранящемуся в ней продукту и при этом оставаться безопасной для контакта. АБЛБ обрабатывает материалы для контакта с пищевыми продуктами при условии, что выбранный пластификатор и любые добавленные вещества соответствуют требованиям к продукции, предназначенной для контакта с продуктами питания.
Ежедневные химические продукты составляют крупнейший косметический сегмент: крем для рук, гель для душа, шампунь, кондиционер, гель для душа в тубусах объемом 150 мл для поездки или использования в качестве пробника. Эти продукты часто упаковываются в легко открываемые бутылки из ПЭ с косметическим покрытием, а автоматическое обезжелужувание линии ABLB обеспечивает необходимый внешний вид, которого требуется от брендов.
Фармацевтические и медицинские приложения включают бутылочки с жидкими образцами для приема внутрь, флаконы с кремами для наружного применения, изготовленные путем экструзионной обугливания под формой бутылок, флаконы для образцов дезинфицирующих средств и упаковки для одноразового применения. Здесь предпочтение отдается ПП и специальным сортам полиэтилена из-за их инертности и прозрачности, а также для проверки условий производства и сертификации материала с заказчиком. Компания «Эппл» в качестве завода Wanplas выполняет заводскую проверку, что позволяет фармацевтическим заказчикам проверять весь технологический процесс.
Косметические применения составляют стержень сегмента мини-бутылок объемом 150 мл: лосьоны для лица, сыворотки, эссенции, тоники, тональные средства и роскошные наборы для путешествий. ПВХ и вытяжка ПП обеспечивают превосходный внешний вид, а ПЭ предлагает мягкое косметическое нажатие. Программара создает пресс-форми, чтобы стенки расплава распределялись равномерно, в результате чего бутылка ощущается прочной и при этом требует минимального количества пластмассы.
Да. Устройство АБЛБ 55 хорошо подходит для производства 150-миллилитровых изделий, поскольку его винт диаметром 55 мм выдает достаточный пластик для форм с многокачественным и высокоточным инструментом. Для 150-миллилитровых бутылок мини-лосьонов и косметических контейнеров одна станция обычно выполняет от 4 до 6 полостей в зависимости от геометрии бутылки, финишной обработки горлышка и выбранного метода отжига. Точное количество полостей определяется в ходе проектирования формы на основе вашего чертежа образца.
Application to ABLB Model Mapping
| Industry | Типовый продукт объемом 150 мл | предпочтительный материал, | 5. Рекомендованный тип АБЛБ. |
|---|---|---|---|
| Косметика. | Лосьон, серум, комплект для поездок. | ПЭ, ПП, ПВХ. | ABLB 55 |
| Дневные химические материалы; | Образец шампуня и средства для душа | ПЭ, | ABLB 55 |
| Фармацевтика. | Жидкость для перорального введения, проба крема | ПП, ПЭ | ABLB 55 |
| Продукты питания и напитки | Соус, мини-комплект с маслом. | ПЭ, ПП, | ABLB 55 |
| Химические материалы. | Препарат-покровня, средство для очистки. | ПЭ, ПП, | ABLB 55 |
Руководство по выбору модельного ряда аппаратов АБЛБ в зависимости от размеров и материала контейнера, а также производительности
Выбор подходящей машины начинается с размеров контейнера, материала и целевого показателя часовых объемов. В приведенной ниже таблице приведены общие требования к модели Apollo ABLB. Для мини-контейнера для лосьона и косметики объемом 150 мл модель ABLB 55 с одним рабочим местом является стандартной рекомендацией. Более крупные модели оправданы, только если вы также используете контейнеры большего объема или нуждаетесь в объемах, превышающих объем, допустимый для одного рабочего места.
Требования к таблице выбора модели.
| Размер контейнера | Материал | Цель выработки; | 5. Рекомендованный тип АБЛБ. | Тип станции |
|---|---|---|---|---|
| От 100 до 200 мл. | ПЭ, ПП, ПВХ. | Низкая до средней | ABLB 55 | Единый станок |
| 150 мл (фокус на косметике) | ПЭ, ПП, ПВХ. | Средний, вмещает от 4 до 6 емкостей. | ABLB 55 | Единый станок |
| от 200 до 500 мл, | ПЭ, ПП, | Средний уровень | Модель АБЛ 55 или АБЛ 65 | Одно- или двухкамерный |
| От 500 мл до 1 л. | ПЭ, ПП, ПВХ. | Среднее до высокое | Стандарт ABLB 65 или ABLB | Одно- или двухкамерный |
| 1 л до 3 л; | ПЭ, ПП, | Средний уровень | ABLB 75 или ABLB 90 | Одно- или двухкамерный |
| От 3 л до 20 л. | ПЭ, ПП, | Высокая степень очистки | АБЛБ 90 переходит в АБЛБ | Одно- или двухкамерный |
Если возникли сомнения, начните с одностаночной модели ABLB 55 для работы с бутылками объемом 150 мл. Это самая экономичная модель, которая оставляет достаточно места для дальнейшего развития путем установки многокамерных форм и автоматической дефласкировки, а также предназначена для эксплуатации в кооперации с другими моделями в рамках единой платформы группы компаний Wanplas, благодаря чему последующее развитие в применении двух станков или при применении более крупных моделей является предельно простым. Инженеры компании Apollo помогают окончательно определять конфигурацию полученной системы по результатам рассмотрения базового чертежа бутылки, основываясь на заявленном объеме выпускаемой продукции и используемых материалах, после чего определяют количество камер и время цикла путем пробной эксплуатации.
Сервис и поддержка от компании Apollo, фабрики Wanplas. Выбор зависит от материала, выходной мощности и ассортимента. В таблице, представленной выше, для каждого из них приведены конкретные цифры для двойной станции ABLB. К преимуществам сотрудничества с группой Wanplas относятся: инженера, который осуществит монтаж и пуско-наладочные работы на месте, предварительная проверка продукции в самой фабрике, политика посещения производственного объекта и бесплатные запчасти на сумму 500 долларов в год, гарантия качества с возможностью компенсации, если контрактные параметры не будут выполнены. Если вы планируете запуск линии по производству дезинфицирующих средств или рефиллингу бутылок для путешествий, поделитесь с командой Apollo рисунком изготавливаемой бутылки, информацией о ее выходе и материале, чтобы получить индивидуальную конфигурацию двойной станции, запланировать посещение фабрики или заказать пробный запуск на своей бутылке перед окончательным выбором.
Buying a machine is only the beginning; reliable production depends on the support behind it. Apollo, a Wanplas factory, backs every ABLB line with the group’s shared service commitments, which are among the most customer-friendly in the industry. These commitments are written into the Wanplas brand promise and apply to the apollo-china.com product range.
Установка и пуско-наладка обеспечивают инженеры компании Apollo, которые посещают цех заказчика, собирают машину, подключают коммуникации, загружают рецепт процесса и запускают первые партии продукции вместе с местными операторами. Это практические установка и наладка сокращает время от прибытия машины до стабильных показателей производства и гарантирует, что программа разогрева и обезжиривания корректно настроена для конкретных бутылок объемом 150 мл.
До отправки в отряд Apollo проводит проверку оборудования на заводе. Клиент или представитель могут стать свидетелями производственного испытания на реальном штампе, проверить выход и качество флаконов и утвердить машину перед отгрузкой. Такая проверка завода является частью политики открытых заводов: Apollo приветствует гостей, чтобы они посетили производственную базу площадью 8000 кв.м, наблюдали процесс сборки и ознакомились с процедурами контроля качества. Открытый завод укрепляет доверие и позволяет покупателям непосредственно оценить мощность и качество изделий.
Политика запасных частей является основой обещаний группы Wanplas. Клиенты получают 500 долларов США на безоплатные запасные части в год, которые включают изношенные детали и отдельные компоненты бесплатно в период действия гарантии. Поврежденные детали в течение срока гарантии заменяются бесплатно. В комбинации с дистанционной технической поддержкой посредством системы управления эта политика позволяет работать линиям с объемом 150 мл с минимальным невыполненным плановым простоем и предсказуемыми расходами на техническое обслуживание.
Дополнительные обещания компании Wanplas включают гарантию на транспортировку, гарантию на производственные мощности и гарантию соответствия нормам качества, которая предусматривает возмещение стоимости плюс компенсацию в случае, если качество не соответствует согласованному стандарту. Компания Apollo также предлагает персонализацию машин, включая отливки и конфигурацию напряжения, поэтому покупатель на любом рынке получает машину, соответствующую местным условиям электроснабжения и технической спецификации продукта. Обучение является частью пуско-наладки, а управление рецептур в ПЛК позволяет быстро обучить новых операторов.
Обзор услуг и поддержки
| Компонент обслуживания. | Товары, поставляемые компанией «Apollo»; | Получение выгоды от производителя объемом 150 мл |
|---|---|---|
| Установка на месте. | Engineers commission at customer site | Быстрый запуск, корректная настройка |
| Инспекция завода | Проверка пробной партии перед отгрузкой. | Проверенное качество и выход продукции. |
| Бесплатная политика запасных частей. | 500 бесплатных деталей в год. | Нижшие затраты на обслуживание |
| 4. Гарантийная замена. | Бесплатная замена испорченных деталей в рамках гарантийного обслуживания; | Предсказуемая принадлежность |
| Работаем на фабрике. | Приглашаем на посещение и проверку | Четкость и доверие |
| Персонализация | Формы и напряжение в зависимости от рынка. | Машина, готовая к продаже на рынке. |
| Дистанционная поддержка. | Техническая поддержка через контрольные данные. | Меньшее время простоев |
Заключение
Емкости типоразмера 150 мл и оборудование для изготовления косметических препаратов на одностанциичной экструзионном линии наиболее экономичен для изготовителей мини-контейнеров, которые ценят гибкость, небольшую отсечную плоскость и быструю окупаемость инвестиций. Благодаря концентрации на одной замочной станции экструзионно-выдувной пресс ABLB 55, Аполло обеспечивает управление стенками с помощью программирования парисона, коммерчески рентабельный выпуск продукции путем использования инструментов с 4 – 6 полостями и готовность к загрузке на полки за счет автоматического удаления пластмассовых швов, кустарных отходов и образующихся в процессе оборудования твердых частиц. В своей поле деятельности экструзионно-выдувного производства компания «Аполло» ведет солидную историю – 20 лет, промышленный комплекс площадью 8 000 кв. метров, более 4 000 автоматизированных производственных линий в более чем 90 странах, включая обеспечение и техническое сопровождение всей линейки оборудования от концерна Wanplas. Искренне надеемся, что инженерии-производство Аполло станет Вашим надежным партнером.
Если вы планируете выпуск лосьона объемом 150 мл, косметического средства, средств личной гигиены или фармацевтического препарата, поделитесь с командой Apollo чертежом бутылки или образцом. Они проведут анализ вашего размера, материала и требований к объему продукции, порекомендуют подходящую конфигурацию ABLB, пригласят вас на завод для осмотра и пробной загрузки, а также подтвердят количество полостей, время цикла и качество готового продукта, прежде чем вы сможете приступить к работе. Это приглашение без графических изображений – первый шаг к созданию на заказ, экономически эффективной производственной ячейки для мини-контейнеров объемом 150 мл, разработанной в соответствии с вашими конкретными спецификациями.
Часто задаваемые вопросы
Каковы различия между одно- и двустанковым экструзионно-расплавляющим прессом?
Одноударной машиной управляет одно прижимное устройство, выполняющее полный цикл операции – экструзию формы, ее прижатие, нагрев, охлаждение и выпуск – поочередно. Двухшнековые машины сменяют рабочее положение прижимных устройств, что приблизительно удвоит производительность. Для производства мини-контейнеров объемом 150 мл в небольших и средних партиях одноударная машина более экономична, занимает меньше полезной площади и проще в эксплуатации и обслуживании.
Может ли машина Apollo ABLB 55 изготавливать флаконы объемом 150 мл, и сколько в них поместится выемок?
Технология изготовления 150-миллилитровых бутылок включает следующие этапы: формирование заготовки, ее перемещение во вторую камеру, в которой создается под давлением воздуха углубление, позволяющее образцу из разных частей стеклообразователя вовремя отлить и собраться в единую бутылку.
Каков лучший материал для 150-милилитровых контейнеров косметического и фармацевтического назначения?
PE, PP и PVC являются тремя основными вариантами. HDPE и LDPE создают флаконы для лосьонов, которые можно нажатием сжать, обладающие устойчивостью к химическому воздействию и мягким покрытием. PP обеспечивает более высокую термостойкость и подходит для производства флаконов с пробами фармацевтических препаратов. PVC отличается ясностью и премиальным внешним видом, что делает его идеальным для использования в косметических презентационных зонах. Все виды должны быть выбраны в качестве композиций для косметики или фармацевтических препаратов с соответствующим цветовым батчем и соответствующими добавками.
Какой выход можно ожидать от линии с одной станцией для 150 мл косметических флаконов?
Выход зависит от количества полостей и времени цикла. При наличии от 4 до 6 полостей и цикла длительностью примерно от 12 до 20 секунд машина с одним станком типа АБЛБ обычно производит от нескольких сотен до более чем одной тысячи бутылок объемом 150 мл в час. Увеличение числа полостей и оптимизация охлаждения повышает производительность, в то время как сложная форма или толстые стенки ее снижают.
Отвечают ли машины Apollo для экструзионного безшовного литья регламентам, касающимся контакта с пищевыми продуктами и фармацевтическими препаратами?
Машины Apollo обрабатывают материалы, которые удовлетворяют требования косметической, ежедневной химической и фармацевтической отраслей. Соответствие материалам, например стандарты контакта с продуктами питания и фармацевтическими продуктами, зависит от выбранной степени полимера и любых требуемых сертификатов. Компания «Аполло», являясь фабрикой «Wanplas», поддерживает заводскую проверку и пробные испытания, чтобы клиенты могли убедиться в соответствии требованиям для конкретного рынка.
Какие запасные части и техническое обслуживание в послепродажном периоде предоставляет компания «Аполло»?
Компания «Аполлон» предлагает услуги инженеров для собственноручной установки и пуско-наладки, проверку оборудования на заводе перед отправкой и политику открытого производства для посетителей клиентов. В соответствии с политикой группы «Ванплас» клиенты получают 500 долларов США бесплатных деталей в год, а также бесплатную замену поврежденных деталей в течение гарантийного периода и непрерывную дистанционную техническую поддержку.
Сколько полезной площади требуется для производственной линии с одним станком мощностью 150 мл?
Одноударная машина компактна. Включая экструдер, прижимное устройство, форму, устройство для удаления нагара и небольшое место для обслуживания материала и готовой продукции, типичная линия объемом 150 мл свободно помещается на скромной площади рабочего цеха. Малой размер экрана является одной из главных причин, по которой одноударные машины EBM предпочитаются для производства мини-контейнеров небольшими партиями.
Используйте именно такой формат: "1. " на одну строку, ни больше ни меньше.
Да. Apollo предлагает настройку машин, включая формы и настройки напряжения. Клиенты предоставляют чертеж или образец флакона, и инженерный отдел разрабатывает программу подготовки, расположение полостей и решение по дефлашиванию. Пробный режим на заводе подтверждает толщину стенок, внешний вид и объем производства перед отправкой.
