Экструзионное пустотное литье стало основой полых пластиковых упаковок по той причине, что оно может плавно развиваться от миниатюрной бутылки вместимостью 200 миллилитров до промышленного резервуара вместимостью 1500 литров по одному непрерывному технологическому маршруту. Для упаковщиков, химических производителей и производителей комплектующих во всем мире вопрос редко заключается в том, работает ли пустотелое формование, а в том, какой партнер по машинам может обеспечить неизменный объем выпуска, запасные части и поддержку по всему миру. Компания Apollo, завод Wanplas, отвечает на этот вопрос, имея репутацию, которую сложно повторить: 20+ лет специализированного производства, завод площадью 8 000 квадратных метров в Чжанджаяганге недалеко от Шанхая и более 4 000 экструзионных пустотных формовочных машин, работающих надежно в 90+ странах. В этом обзоре рассматриваются способы, которыми эти машины попадают на заводы на шести континентах, серии, находящиеся за ними, отрасли, которым они служат, и модель обслуживания, которая делает их продуктивными.
Завод «Аполло», принадлежащий компании «Wanplas», разрабатывает и изготавливает автоматические машины экструзионного формования под девизом группы Wanplas по теплому приветствию глобальным клиентам с китайской пластиковой машиной. Ассортимент продукции завода охватывает десять серий с более чем восьмядесятью моделями, расположенными по трем основным семействам, которые покрывают почти все полые контейнеры, необходимые производителю. Широкий круг установленных машин – не случайность. Это отражает целенаправленную инженерную стратегию: стандартизировать платформу, затем адаптировать головку пресс-формы, пристенные фиксаторы и экструдер к точному контейнеру, материалу и требуемому выходу клиента. В следующих разделах мы рассматриваем технологии, линейку машин, отрасли применения, логику выбора и обещание поддержки, которые вместе объясняют, почему более 4000 машин работают в 90 странах.
Покупатели, которые осуществляют производство упаковки, определяют контейнера для химического завода или поставляют оборудование медицинскому или автомобильному производителю, найдут здесь практическое руководство. Мы объясняем, чем хорошо занимается экструзионное формование под давлением, где оно уместно в сравнении с альтернативными технологиями литья, как серия Apollo ABLB, ABLD и Fulfly Electric соответствует реальным продуктам, и как выбрать одну из них. Мы также подробно описываем гарантии обслуживания – производственный осмотр, установка на месте и 500 долларов США бесплатных запасных частей в год – которые защищают инвестиции покупателя после герметизации контейнера и отправки оборудования.
Что экструзионный литьевой формование дает мировой упаковке?
Вакуумное литье прессованием — это непрерывный процесс, при котором расплавленное пластичное вещество формируется в полую трубку, называемую пластилином, которая затем помещается в охлажденную форму и надувается сжатым воздухом, пока не приобретает форму полостной части. Процесс начинается в экструдере, где растворенное термопластичное вещество плавится в цилиндре под действием вращающегося винта и прессовальным головком формируется пластилин. Затем в пластилин введена игла и пущен воздух, пластилин расширяется и оказывает сопротивление холодной стенке формы, и деталь охлаждается и из жесткого вещества превращается в пластичный, прежде чем форма откроется, и готовая емкость выталкивается наружу. Этот простой и надежный цикл позволяет сделать метод вакуумного литья прессованием наиболее универсальным при производстве полых деталей.
Основное преимущество экструзионного формования под давлением заключается в широком охвате. Единая семейство технологий может производить бутылку шампуня объемом 200 миллилитров и промежуточный бункер вместимостью 1500 литров, потому что в рамках одной технологии выбираются такие параметры, как размер заготовки, сила захвата и головка аккумулятора. Именно благодаря этому оптовые торговые организации консолидируют свое оборудование в рамках поставок у одного поставщика. В сравнении с инжекционным формованием под давлением, которое подходит для изготовления небольших изделий с высокой прецизией, или с технологией моделирования под давлением, которая оптимизирована для ориентированных муфт из ПЭТ, экструзионное формование под давлением охватывает самое широкое поле форм, держателей и объемов при умеренных затратах на пускорегулирующее оборудование. Эта технология также используется для изготовления несимметричных и ручных изделий, трудно реализуемых по другим технологиям.
Гнущаяся способность материала — это второй столп. Литье под давлением подходит для товарных и инженерных полимеров, которые преобладают в упаковке: полиэтилена в его высокоплотной и низкоплотной формах, полипропилена, поливинилхлорида, полиамида, поликарбоната, акрилонитрила бутадиена-стирола, полистирола, этиленвиниловых ацетатов, термопластичного полиуретана и PETG. Каждый материал имеет иное поведение в расплаваемом состоянии, поэтому винт экструдера, температурный профиль цилиндра и программирование парисона должны быть настроены. Машины Apollo предназначены для переключения между этими смолами посредством управления рецептур на системе управления, позволяя производителю использовать бутылки для пищевых продуктов утром и химические барабаны вечером на одной и той же платформе.
Управление толщиной стенок — это техническая деталь, которая отделяет прибыльную линию от неэффективной. Современное экструзионное формование с последовательным отводом использует программируемый контроллер заготовок, который меняет зазор при частоте отводки заготовки, размещая больше материала там, где контейнеру требуется дополнительная прочность — внизу, на ручках, в точках нагрузки, — а меньше там, где это не требуется. Такая оптимизация сокращает потребление материала, сокращает время охлаждения и улучшает производительность отходов. Для клиента, который выпускает миллионы контейнеров в год, несколько граммов сбережений на одну бутылку скапливается и приводит к существенному снижению затрат. Это главная причина, по которой установленная базовая база Apollo продолжает расширяться на рынках, где крайне важны экономические показатели.
Энергетика — это третий фактор. Обычные гидравлические машины для экструзионного формования потребляют энергию, необходимую для движения клещевого эл. захвата и привода экструдера, а гидравлическое масло несет риск обслуживания и загрязнения. Серия полностью электрических машин полностью ликвидирует гидравлическую систему, заменяя ее сервоприводным электрическим клещевым захватом и транспортными системами. В результате снижается потребление энергии, повышается тишина работы и исключается загрязнение производственной зоны маслом — решающее преимущество для пищевых, медицинских и стерильных производств. В разделе «Продукты» мы еще раз обратимся к этой серии, поскольку электрический подход становится все более предпочтительным для новых линий в регулируемых отраслях.
Литье под давлением завоевало свое место на глобальном рынке упаковки, поскольку позволяет перейти от небольшой бутылки к бесшовному контейнеру, адаптируется к большому числу полимеров и позволяет сократить расходы на производство инструментов – это самый широкий рабочий диапазон из всех пустотных литейных технологий.
Качество и соответствие — круг замкнутый. Контейнеры, которые касаются пищевых продуктов или лекарств, должны соответствовать стандартам для контакта с пищевыми продуктами, таким как правила FDA в Соединенных Штатах и EU 10/2011 в Европе. Химические контейнера должны противостоять содержимому и выдерживать сборку и транспортировку. Компания «Apollo» создает машины в соответствии с директивами по оборудованию ЕС и стандартами управления качеством ISO и настраивает детали контакта с пищевыми продуктами и лекарствами в соответствии с соответствующим стандартом по запросу. Эта возможность соответствия, в сочетании с перечисленным выше техническим диапазоном, позволяет той же фабрике в Цзянцзягане продавать свои продукты в более чем 90 странах с различными правилами.
В установленной базе Apollo — более 4000 машин в 90+ странах мира
Число, равное 4 000 машин в 90 странах, имеет смысл только в том случае, если оно отражает повторяемые показатели, а не единичные поставки. Компания Apollo из фабрики Wanplas достигла таких масштабов за два десятилетия непрерывного совершенствования одних и тех же семейств оборудования, годовой производственной мощностью в 100 комплектов и политикой обслуживания, которая охватывает машину после ее отгрузки с завода. Установленная база концентрируется в приложениях, где экструзионное литье под давлением наиболее распространено: бутылки и канистры для пищевых продуктов и повседневного химического использования, баки и цистерны для химической и строительной отраслей и технические контейнеры для медицинских, автомобильных и транспортных цепочек поставок.
География отражает поведение спроса. Возрождающиеся рынки с быстро развивающейся отраслью производства потребительских товаров используют машины производства Apollo благодаря оптимальному соотношению стоимости и производительности и возможности адаптации к местным условиям напряжения и форм литья, что делает внедрение такой техники простым и безопасным. На более зрелых рынках эти технологии применяются в случаях, когда сертифицированные серии полностью электрических мультишахт позволяют достичь показателей безопасности и эффективности природопользования, которых не могут достичь старые гидравлические системы. В обоих случаях далеко не случайным является тот факт, что покупатель может заказать определенный контейнер, получить подключенную к нему машину, осмотреть его на заводе и заказать монтаж и техническую поддержку без необходимости создать отдельную службу технической поддержки. Самостоятельное налаживание контактов позволяет превратить первую машину в еще две и три и так далее.
структура конструкции на базе зависит от модели. Вместо того чтобы продавать один фиксированный каталог несовместимых между собой машин, компания «Аполло» группирует свои десять линеек по платформам, которые используют одну и ту же технологию экструдера (обработки пластика), захвата и управления. Продюсер, который начинает с модели ABLB 55 для 3-литровых бутылок, позже может добавить ABLB 150 для 20-литровых канистр или перейти к серии ABLD, предназначенной для промышленных контейнеров, в результате чего будет использоваться та же логика управления, тот же набор сборочных узлов и примерно та же подготовка операторов. Такое решение снижает общую стоимость владения решением и объясняет, почему клиенты остаются в семействе решений «Аполло», по мере того как компания растет.
Надежность является тихим двигателем показателя 4000 машин. Каждая машина построена на основе прочного кронштейна для зажима, закаленной винт и цилиндра, а также программируемого логического контроллера с пользовательским интерфейсом для хранения и вызова рецептур. Группа Wanplas поддерживает это общим стандартом качества, который обещает возврат средств плюс 10-процентную компенсацию, если качество не отвечает согласованным требованиям. Для зарубежных покупателей, которые не могут легко вернуть машину, это гарантия столь же важна, как и время цикла машины, поскольку она переносит часть риска закупки на производителя.
Поддержка зависит от обеспечиваемой базы. Соавторы и разработчики программ США/Канада производят продукцию в 90 и более странах, поэтому специалисты Apollo выезжают на место установки и отслеживают состояние использования, регулярно посещая покупателя, чтобы не допустить появления простоев из-за неисправностей. В соответствии с политикой предоставления бесплатных запасных частей в размере 500 долларов США в год покупатель не оказывается в уязвимом положении, когда ему необходимо как-то получить запчасть, незадолго до того как она прошла минимальный таможенный тариф. В сочетании с политикой вне-собственной проверки завода эти положения составляют модель поддержки, разработанную для работы на расстоянии, именно таким образом работает глобальная база установок.
Описание случая показывает, что масштаб и сервис подкрепляют один другого. Более обширная база установок уменьшает стоимость инженерной деятельности, ускоряет получение бесплатных запасных частей и создает библиотеку рабочих контейнеров, которые могут использоваться другими покупателями. Покупатель в 91-й стране не является специфическим случайом; он наследует уроки из 4000 машин. Эта наследственность – это реальный продукт, который предлагается компанией Apollo, и именно поэтому глобальный случай повышенного использования не угасает.
Серия машин Apollo, предназначенная для производства по всему миру.
Компания «Эпплл» разработала три семейства линий экструзионного формирования под давлением, которые вместе охват 200 миллилитров до 1500 литров. Серия ABLB предназначена для отрасли производства высоковольтных бутылок и канистров массой от 200 миллилитров до 20 литров. Серия ABLD используется для производства грузовых контейнеров от 20 литров до 1500 литров. Серия полностью электрических устройств охватывает тот же диапазон от 200 миллилитров до 20 литров, как и серия ABLB, но без гидравлики для чистой, низкоэнергетической производственной линии. Каждое из семейств представлено ниже с таблицей спецификаций, созданной на основе стандартных инженерных практик для соответствующего класса контейнеров.
Серия ABLB — от 200 миллилитров до 20 литров, восемь моделей
Серия ABLB является сердцем лайнера Apollo, в ней представлено восемь моделей, диапазон которых – от 200 миллилитров до 20 литров для флаконов, банок, канистр и ведер. Это стандартные машины для экструзионного формования под давлением с одно-, двух-, трех- или четырехстанционными конфигурациями, чтобы покупатель мог оптимизировать число пресс-форм под требуемый объем продукции. Диаметр винтов пропорционален размеру контейнера, а усилие зажима пропорционально площади пресс-форм. В приведенном ниже списке приведены примерные параметры для восьми моделей; точные значения подтверждаются заказчику на этапе конфигурирования в соответствии с чертежами контейнера.
| Модель | Объем контейнера | Гагауильская станция | Диаметр винта (мм) | Сила захвата (кН) | Общий выход (шт/ч) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55; | 200 мл – 3 л | 1 – 2 | 50 | 40 | 600 – 1200 мл |
| ABLB 65 | 200 мл – 5 л | 1 – 2 | 55 | 60 | 500 – 1000 |
| ABLB 75 | от 500 миллилитров до 6 литров; | 1 – 3 | 60 | 80 | 450 – 900 |
| ABLB 80 | 500 мл – 8 л | 1 – 3 | 65 | 100 | 400 – 800 |
| ABLB 90 | 1 л – 10 л | 1 – 4 | 70 | 120 | 350 – 700 |
| ABLB 100 | 2 L – 12 L | 1 – 4 | 75 | 150 | 300 – 600 |
| ABLB 120 | 3 л — 15 л | 1 – 4 | 80 | 180 | 250–500 |
| ABLB 150; | 5 л – 20 л | 1 – 4 | 90 | 220 | 200 – 450 |
Серия ABLB подходит покупателям, которым нужен гибкий коэффициент вместимости на одной платформе. Водоналивной производитель может запускать флаконы по 1 литру на машине серии ABLB 90 и позже добавить прибор серии ABLB 150 для литровых ведер, не меняя философию управления. Регулируемый режим полужидкой массы, хранение рецептов на интерфейсе человеко-машин и реверсивное закрепление формы позволяют производить быструю смену форм, что обеспечивает непрерывную точную упаковку, при которой переработчик выпускает большое количество резиновых контейнеров.
Серия ABLD — от 20 литров до 1500 литров, большой грузоподъемность
Серия ABLD-это семейство тяжелых машин Apollo для больших контейнеров: барабанов, танков, бочек и среднегабаритных контейнеров от 20 литров до 1500 литров. Эти машины используют аккумуляторную головку, которая хранит расплавленный материал и изготавливает крупный изделия за один короткий выстрел, предотвращая их провисание или охлаждение перед тем, как молд затянется. Сила зажима возрастает до нескольких сотен килонанометров, а для структур барьерных или реграйндового ядра доступно многослойное экструзирование. Три представленные ниже модели относят к семейству тяжелых машин.
| Модель | Максимальный контейнер (л) | Аккумуляторная головка | Диаметр винта (мм) | Сила захвата (кН) | Выбор слоя |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 1000 | 20–200 л | однофазный/двухфазный; | 100 | 400 | Одно-или многоступенчатый |
| ABLD 2000 | 100 – 500 L | Двухтрубная система | 120 | 600 | Одно-или многоступенчатый |
| ABLD 5000 | 200 – 1500 л | Двуетапная/большая | 150 | 800 | Одно-или многоступенчатый |
Серия ABLD – это машина, которая используется для изготавливания футерованных контейнеров, которые применяются в химической промышленности, при обработке воды и в сельском хозяйстве. Многослойное экструзионное производство позволяет производителям помещать извлеченные или переработанные ядра между чистыми стыками, что позволяет сократить расходы на сырьё при сохранении чистого наружного покрытия. Для хранения химических веществ может быть добавлена барьерная мембрана, которая устойчива к агрессивному содержимому. Именно эти опции делают семейство товаров для грузоперевозок незаменимым в 90 странах мира, где необходимо безопасно хранить и перевозить жидкости и порошкообразные вещества.
Уплотненная линейка — от 200 миллилитров до 20 литров, без гидравлики;
Серия Полностью электрическая охватывает тот же 200-миллилитровый – 20-литровый интервал, что и серия ABLB, но заменяет все гидравлические функции сервоприводными электрическими. В производственной зоне отсутствует гидравлический блок питания, гидрозъемник и гидравлические трубки. Зажимы, транспортировка изделий в пресс-форму и программирование препечати выполняются электрическими сервоприводами под водородным управлением. Ближе всего к слову "акрилизация" — это своеобразная симбиоза между процессом секционного гравирования и пленкообработки. Описанные цепи в процессе серийного производства выявились как наиболее действенные.
| Модель | Объем контейнера | Гагауильская станция | Drive | Энергетические vs гидравлические системы | Гидравлическое масло |
|---|---|---|---|---|---|
| Полноэлектронная 55 | 200 мл – 3 л | 1 – 2 | Сервопривод-электрический | Низкий | Ни один |
| Полностью электрическое оборудование 75 | от 500 миллилитров до 6 литров; | 1 – 3 | Сервопривод-электрический | Низкий | Ни один |
| Полностью электрическая 90 | 1 л – 10 л | 1 – 4 | Сервопривод-электрический | Низкий | Ни один |
| Полностью электрическая 120 | 3 л–20 л | 1 – 4 | Сервопривод-электрический | Низкий | Ни один |
Серия «Полностью электрическое» является правильным решением для пищевой и медицинской промышленности, где не может допускаться образование масляных паров или протекания масла, а также для предприятий с жесткими ограничениями в области энергосбережения и шума. Поскольку сервоприводы потребляют энергию только при движении, энергетический профиль позволяет выиграть в сравнении с постоянно работающим гидравлическим насосом. Концерн «Аполло» рекомендует данную серию тем заказчикам, у которых имеются высокие экологические требования, и эта позиция постепенно расширяет доли новых заказов в глобальном портфеле.
Применение материалов в рамках этих семейств
Все три семейства обрабатывают тот же набор полимеров, но конечное предназначение определяет оптимальный выбор. В таблице ниже приведены подходящие материалы к стандартным контейнерам и рекомендуемые семейства Apollo, чтобы покупатель смог проанализировать логику до посещения справочника выбора.
| Материал | Ключевая характеристика | Типовые контейнеры | Apollo Family |
|---|---|---|---|
| ПЭ (ПВД / ПНД) | Бетон полностью безопасен для пищевых продуктов и обладает химической стойкостью | Бутылки, канистры, барабаны | ABLB / Полностью электрическое оборудование / ABLD |
| PP | Термостойкая, легкая | Пищевые и медицинские контейнеры | ABLB / полностью электрическое |
| ПВХ | Жёсткие, прозрачные | Косметика, медицинские изделия | ABLB |
| PA | Инжиниринг, барьерные системы | Готовое топливо, технические части | ABLD |
| PC | Твердая, прозрачная | Бутылки для воды и спортивных напитков | ABLB |
| АБС | Ударная сила и качество поверхности | Технические, автодетали | ABLB/ABLD |
| PS | Жёсткая, чёткая | Промышленность молока и косметики | ABLB |
| ЭВА / ТПУ | Гибкость, эластичность | Сосательный, спортивный, медицинский | ABLB |
| ПЕТГ | Ясный, прочный | Косметическое исполнение, дисплей | ABLB |
Взятые вместе эти семейства объясняют масштаб применения Apollo в разных странах мира. У одного заказчика могут быть установлены машины серии ABLB для производства бутылок, полностью электрические машины для чистого производства и машины серии ABLD для массового хранения, все с поддержкой одного сервисного соглашения. Именно на этой платформе основан установленный парк машин Apollo, насчитывающий более 4000 единиц.
Как машины Apollo обслуживают восемь глобальных отраслей
Машины экструзионно-выдувной литья по оборудованию Apollo доходят до конечных пользователей через восемь основных отраслей, каждая из которых имеет свои требования к контейнерам. Понимание этих приложений помогает покупателям разобраться, куда подходит определенная серия, и какой конечный продукт она должна производить. Силу экструзионно-выдувного литья заключается в том, что одна семейство машин может обслуживать несколько из этих отраслей, меняя только пресс-форму и рецептуру материала.
Продукты питания и напитки
Сектор производства продовольствия и напитков является крупнейшим потребителем небольших и средних полых контейнеров: бутылок для воды, бутылок для растительных масел, бутылок для молока и молочных продуктов, банок для соевого соуса и приправ, а также контейнеров для соков. Преимущественно они производятся на линиях серии ABLB и Полностью электрическая из HDPE, PP или PETG. Необходимо соблюдение требований к контакту с пищевыми продуктами, поэтому поверхности контакта винтов, цилиндров и форм определяются в соответствии с требованиями FDA или EU 10/2011 в зависимости от целевого рынка. Высокий выпуск и постоянная толщина стены защищают прибыль в этой категории, требовательной к цене.
Бытовая химия Products
Ежедневное производстве химических веществ подпадают такие продукты, как шампуни, средства для душа, моющие средства, лосьоны и средства для очистки, имеющие часто ручки, откалиброванные горлышки и декоративные формы. Эти ёмкости предпочитают серии ABLB для объёмов от 200 миллилитров до 20 литров, включая балочные ведра, используемые для крупнофазных моющих средств. ПВХ и ПЕТГ широко применяются там, где важны кристаллическая чистота продукта и привлекательность на полках. Быстрая замена ручек и хранения рецептуры дают контрактам по упаковке возможность менять позиции товаров в процессе смены, благодаря чему поставщики химических веществ остаются постоянным основным сегментом мирового рынка.
Химическая промышленность
Химическая промышленность нуждается в контейнерах, которые выдерживают воздействие агрессивных веществ и могут успешно выдерживать штабелирование, транспортировку и хранение в открытом состоянии. Именно здесь представлена серия ABLD для тяжелых условий эксплуатации: барабаны объемом от 20 до 200 литров, баллоны объемом от 100 до 500 литров и междуцеховые контейнеры объемом до 1500 литров. Многослойная экструзия позволяет нанести слой антиадгезионного покрытия или использовать вторичный материал. Бетонные барабаны требуют высокий уровень контроля за толщиной стенок и надежных замков, что обеспечивает платформа с аккумулятором ABLD.
Строительные материалы
Применения в строительстве: емкости для клея, герметика и красок, тубы с пеной, защитные кожухи. Это, как правило, емкости и консервные банки объемом от 1 до 20 литров серии ABLB, из полипропилена или HDPE с учетом ударопрочности и химической стойкости. Строительный сектор также использует большие технические трубы и профили из других линий группы Wanplas, но для полых упаковок ассортимент емкостей серии ABLB наиболее подходит, и они должны выдерживать грубые условия обработки на строительной площадке.
Медицина и фармацевтика
Изделия медицинского и фармацевтического назначения требуют чистоты и отслеживаемости: флаконы-нейбулайзеры для лечения дыхательных заболеваний, контейнеры для обмывания и дренирования, флаконы со средствами стерилизации, корпуса устройств. Серия Полностью электрическая здесь имеет преимущество, так как частично удаляет гидравлический масло из зоны производства и снижает риск образования частиц и загрязнения. Типовые материалы — ПП и PETG, а детали соответствуют требованиям к контактным изделиям медицинского назначения. Замкнутая система сервоприводов также улучшает воспроизводимость, что имеет значение для контролируемых изделий.
Автомобильное производство
Автомобильные заводы используют литые детали, такие как бутылки для моющих жидкостей для стекол, резервуары охлаждающей жидкости, воздуховоды и аэродинамические компоненты. Они работают на серии ABLB для бутылок под капотом и серии ABLD для больших резервуаров. Технические полимеры, такие как PA и ABS, используются там, где требуется термостойкость, стойкость к воздействию топлива или ударам. Автомобильные поставщики ценят повторяемость платформы и возможность проверить деталь по собственной спецификации еще до начальной массы производства.
Транспортировка
Транспортные средства охватывают емкости и контейнеры, используемые в логистике, сельском хозяйстве и морских перевозках: переносные водоотделительные резервуары, емкости для топлива и жидкости для удаления отработавших газов дизельного двигателя (DEF) и тканые контейнеры с крупными жидкостями. Серия ABLD выпускает емкости от 200 литров до 1500 литров, которые безопасно перемещают жидкости. При транспортировке основными факторами являются устойчивость к падению, устойчивость к УФ-излучению и надежная герметизация, а многослойные материалы помогают устранять эти проблемы при оптимизации затрат.
Культура и спорт
Культурные и спортивные товары включают многократное использование спортивных бутылок, вспомогательных средств плавучивости, корпуса игрушек и рекламных контейнеров. В этих категориях предпочтение отдается прозрачным или окрашенным деталям из ПК, ПЕТГ и ТПУ на сериях ABLB и Полностью электрическая. В частности, рынок спортивных бутылок отличается свободой в дизайне — ручки, эргономичные формы и двухстенная конструкция — которые экструзионное литье по форме создает без затрат на инструментами, характерных для других методов производства. Этот отрасль показывает, как одна и та же машина, которая изготавливает химические барабаны, может выпускать поставляемые на заказ бутылки с водой.
Соотнесение восьми отраслей с серьей делает стратегию ясной. Малые, чистые и продуманные по дизайну изделия используют ABLB или полностью электрические технологии; серийные запайки и установки с барьерными конструкциями – ABLD. К покупателю в любой из этих отраслей подход не экспериментальный, а приверженность проверенному применению, которое уже успешно используется в 90 и более странах.
Выбор правильной модели серии Apollo: руководство для покупателей.
Выбор экструзионно-выдувной машины начинается с двух переменных: объема контейнера и материала, затем с производственной среды и требуемого объема производства. Данная памятка преобразует общие требования в рекомендуемую серию Apollo. Это начало; окончательная конфигурация подтверждается для конкретного заказчика на основании чертежа контейнера, целевого объема производства и местных условий в ходе инженерного анализа в заводе.
| Требования заказчика | Рекомендуемые серии | Reason |
|---|---|---|
| От 200 мл до 20 л, стандартное производство. | Серия ABLB | Ассортимент в восьми моделях, умеренные затраты, быстрая смена оборудования |
| 200 мл – 20 л, чистая стая или низкий уровень шума | Полностью электрическая серия. | Отсутствие гидравлических систем, низкое энергопотребление, отсутствие загрязнения масла |
| 20 л – 200 л барабаны и емкости | ABLD 1000 | Высокопрочный аккумулятор и высокая сила зажима. |
| 200 л – 1500 л IBC и паллеты. | ABLD 2000 / 5000 | Большой аккумулятор, многослойное решение |
| Бутылки для питания из HDPE | ABLB или полностью электрический | Продукция соответствует требованиям, предъявляемым к запасным элементам, соприкасающимся с пищевыми продуктами |
| Хим химические барабаны с барьерной панелью | ABLD с многослойным полимером | Устойчивость к химическим воздействиям, экономия материала для ядра. |
| Медицинское и фармацевтическое применение, чистота | Полностью электрическая | Не содержащая масла зона, высокая воспроизводимость |
| Ведра объемом 5 л – 20 л. | ABLB 90 – | Усилие смыкания and station count for handles |
Помимо выбора серии, точный тип определяет три параметра: объем контейнера задает диаметр винта и размер аккумулятора; площадь проектируемой формы задает усилие прижимания; требуемый объем производства определяет количество рабочих станций и полостей. П potребитель должен подготовить чертеж контейнера с размерами, финишной частью горла и целевым часовым объемом производства; инженеры компании «Аполлон» предоставляют модель и подтвержденную спецификацию. Этот инженерный отчёт является частью этапа проверки завода и предотвращает наиболее распространенную ошибку — неполный диаметр прижимной части и появление подтеков или коротких выстрелов.
Стоимость измеряется в относительном эквиваленте, а не в валюте. Серия ABLB находится на среднем уровне вложений для стандартного производства. Наиболее энергоэффективная серия, в полной мере использующая электроэнергию, находится на уровне от среднего до высокого, так как серво-приводы дороже, но позволяют сократить затраты за счет более низких потребления энергии и обслуживания. Серия ABLD для изделий повышенной прочности находится на высоком и очень высоком уровнях из-за аккумулятора, колен, и размеров рамы. В течение срока службы машины, линии электрического и тяжеловесного оборудования часто оказываются более выгодными, так как позволяют сократить операционные затраты, поэтому компания Apollo подчеркивает необходимость обратить внимание на полную стоимость владения, а не только на цену покупки.
Сравнение технологий: EBM с другими способами литьевой формовки.
Покупатели часто спрашивают, чем экструзии под давлением отличается от инжекции под давлением и надувания под давлением. Ответ заключается в том, что каждый из этих способов представляет собой единственную часть карты контейнеров. Ниже приведены сравнение технологий, а не брендов, и это помогает покупателю убедиться, что экструзия под давлением является правильным выбором, прежде чем выбрать серию Apollo.
| Аспект | Изделия экструзионной формовки под давлением (EBM) | Инжекционная литьевая технология (IBM) | Струйная литье (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Диапазон размеров контейнеров. | Объем от 200 мл до 1500 л | 3 мл – 1 л | 100 мл – 3 л (ПЭТ). |
| 3. Флекс / шлифовка. | Необходимо отстраивать обрезы. | Без подтеков | Без подтеков |
| Стоимость инструментов | Средний | Высокая степень очистки | Высокая степень очистки |
| Best for | Широкий ассортимент, барабаны, ручки. | Прецизные фармацевтические продукты без утяжелителей | Ориентированный ПЭТ, подергиваемый |
| Отходы материала | От низкого до среднего уровня | Очень низкий уровень шума. | Очень низкий уровень шума. |
| Многослойный вариант | Да (ABLD) | Ограниченный запас материалов. | Ограниченный запас материалов. |
Сравнение показывает, почему экструзионное выдувное литье преобладает в широком среднем и верхнем сегментах портфеля контейнеров. Инжекционное литье превосходит в производстве небольших, лишенных вспенивания, высокоточных медицинских компонентов, а выдувное литье – в производстве с ориентированием на PET для carbonated drinks. Но ни одна из этих технологий не может подойти для литья баков объемом 1500 литров или дешево перемещать тяжелые бутылки без доступа к земли. В случае изготовителя, которому необходима одна универсальная платформа, экструзионное выдувное литье – естественный способ решения поставленной задачи, а три семейства Apollo обеспечивают весь спектр таких возможностей.
Существует также аспект зрелости процесса. Продукция при экструзионном литье изделий длительное время совершенствовалась благодаря непрерывно совершенствующемуся контролю за формуваннями, сервоприводам зажима и конструкции накопителей. Двадцать и более лет деятельности Аппло в данной области означает, что его логика управления, головки форм и рамки зажима были отточены за счет сотен реальных контейнеров. Покупатель, выбравший технологию экструзионного литья под давлением, делает выбор в пользу устоявшегося, хорошо понимаемого метода с многолетним опытом поставщиков — а это, собственно, и является профилем глобальной категории из 4000 машин.
Глобальное обслуживание и поддержка при каждом аппарате Apollo.
Качество машины зависит от сервисной поддержки, которую предоставит компания после ее отправки через границу. Компания «Аполло», принадлежащая заводу Wanplas, строит свою глобальную службу на базе четырех обязательств, защищающих покупателя от момента заказа до многих лет эксплуатации. Данные гарантии являются частью стандартных условий группы Wanplas и обеспечиваются для каждой модели машины «Аполло» для экструзионного проектирования под высоким давлением, которая отправляется в любую часть мира.
Заводская проверка перед отправкой
Компания Apollo проводит политику открытых заводов: до сборки машины клиент или его инспектор могут посетить завод в Чжанджаяганге, чтобы лично наблюдать испытательный режим на собственном прессе и при использовании материалов. Этот инспекционный контроль подтверждает время цикла, толщину стенок и финиш на самом контейнере, что исключает догадки при покупке на значительном расстоянии между фирмами. Для покупателей, которые не могут сами посетить завод, компания Apollo предоставляет записи пробных испытаний и видео, чтобы закреплять прием груза, а не делать выводы на основании предположений.
Установка и наладка продукции на месте
По прибытии компания Apollo направляет инженеров на место установки, налаживания и обучения персонала. Инженер подключает коммуникации, производит первый запуск и передает обученный персонал. Поскольку система управления хранит рецепты на карте, параметры, полученные в ходе заводских испытаний, можно напрямую перенести на машину заказчика, таким образом сокращая время, необходимое для достижения полной мощности. После этого отслеживается состояние использования, а нередкие визиты заказчика справляются с изнашиванием перед тем, как оно превратится в поломку.
Безвозмездная гарантия запасных частей в размере 500 долларов США каждый год
В соответствии с политикой группы компаний «Wanplas» каждый клиент «Apollo» получает по 500 долларов США бесплатных запчастей в год. Что касается маленьких, но критически важных деталей — уплотнений, нагревателей, датчиков, угловых штырей, — это означает, что покупатель никогда не блокируется из-за ожидания оплаченного заказа на оформление таможни. Положение об оборудовании отклоняется от положения о замене комплектующих с гарантией на поврежденные детали, поэтому как износ в процессе эксплуатации, так и технические неисправности охвачены гарантийным сроком.
Гарантии перевозок, объема и качества
Три обещания закрывают «рисковую зону» для зарубежных покупателей. Гарантия перевозок охватывает машину во время перевозки. Гарантия производственных возможностей подтверждает, что линия соответствует согласованному объёму продукции. Гарантия норм качества обещает возвращение плюс 10-процентную компенсацию, если машина не соответствует согласованным спецификациям. Взятые вместе, эти гарантии означают, что клиент в 90-й стране получает те же гарантии, что и местный покупатель.
| Гарантия. | Приверженность делу. |
|---|---|
| Заводская проверка | Сотрудники Wanplas встречают клиентов перед доставкой и проводят испытания на образце заказчика. |
| Монтаж на месте | Инженеры, направляемые для наладки и обучения |
| Бесплатные детали | 500 долл. США в год. |
| Гарантия перевозки | Машины покрыты в пути. |
| Гарантия объема | Удостоверяется согласованный объём продукции. |
| Гарантия качества. | Возврат плюс 10-процентная компенсация, если параметры не соответствуют стандартам. |
Данная модель обслуживания является невидимой половиной глобального кейса из 4000 машин и 90 стран. Видимой половиной является сама машина на полу; невидимой — инспекция, инженер при запуске, бесплатные запчасти и гарантии, обеспечивающие ее бесперебойную работу. Покупатели всегда отчитываются о том, что именно отношения с поддержкой, а не какая-либо конкретная спецификация, возвращает их к выбору следующего оборудования — и именно повторные заказы и покупки ведут к образованию глобальной установочной базы.
Часто задаваемые вопросы
Могут ли машины компании «Аполло» для экструзионного проектирования под высоким давлением изготавливать продукцию разных размеров?
Машины Аппло предназначены для литья изделий от 200 миллилитров до 1500 литров. Серии ABLB и полностью электрические модели предназначены для литья изделий от 200 миллилитров до 20 литров, серия ABLD мощного типа охватывает литье изделий от 20 литров до 1500 литров для барил, резервуаров и средних бункерных контейнеров. Точный тип модели выбирается с загрузочного чертежа изделия и в соответствии с поставленными в нем требованиями по объему.
Какие материалы можно обрабатывать на машинах Apollo EBM?
Машины для экструзионно-вспучивающего формования Apollo производят обработку материалов PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU и PETG. Выбор материала соответствует требованиям конечного применения, например, для контакта с пищевыми продуктами, химической устойчивости, прозрачности или ударной вязкости, а винт, цилиндр и головка пресса конфигурируются соответствующим образом.
В чем заключается отличие линий на полную электрическую энергию от гидравлических машин ЕБМ?
Многофункциональная серия полностью электрифицирована, в ней используются только сервоприводы без гидравлической системы масла. Это исключает риск загрязнения масла, снижает энергопотребление, уменьшает уровень шума и делает ее более подходящей для помещений, отвечающих требованиям чистых помещений и производства пищевых продуктов, чем обычные гидравлические машины. Высокая стоимость такой машины окупается значимой экономией расходов в процессе эксплуатации.
Какой глобальный сервис предоставляет компания «Apollo» после поставки?
Компания Apollo предлагает инспекцию завода перед отправкой, монтаж и пусконаладку на месте, отслеживание использования, нерегулярные визиты клиентов и бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США каждый год, а также гарантии перевозок, объема и качества в соответствии со стандартами группы Wanplas.
Как выбрать подходящую серию Apollo для моего продукта?
Соответствие объема контейнера и материала соответствующей серии: стандартное использование от 200 миллилитров до 20 литров в серии ABLB; такой же диапазон с чистотой или потребностью в низком уровне шума использует полностью электрическую серию; барабаны и резервуары объемом от 20 литров до 1500 литров — серия ABLD. Дополнительную таблицу выбора см. в данной статье.
Сертифицированы ли машины Apollo для международного рынка?
Машины Аппло изготовлены в соответствии с директивами Европейского Сообщества относящимися к промышленному оборудованию и соответствуют стандартам управления качеством ISO. Детали, контактирующие с продуктами питания и медицинскими препаратами, могут быть адаптированы по данным к требованиям безопасности FDA и EU 10/2011 для контактных материалов, в зависимости от материала и рынка назначения, поэтому одна и та же платформа поставляется в 90 и более стран с различными правилами.
Может ли компания «Аполло» адаптировать машины под местное напряжение и формы?
Действительно. Компания Аппло адаптирует конфигурацию напряжения в сети, конструкцию пресс-форм, расположение головок форм и опцию многослойной экструзии для соответствия чертежу изделия, местному набору электрических параметров и поставленным в нем требованиям к объему продукции. Адаптация обсуждается в ходе заводской проверки перед сборкой машин.
Почему стоит выбрать экструзионный экструзионный формование вместо других методов литья?
Литье под давлением позволяет производить широкий ассортимент контейнеров от небольших бутылок до контейнеров нагрева со вместимостью 1500 литров, легко обрабатывать ручки и асимметричные формы, поддерживает разумные затраты на инструментальное оборудование и обеспечивает поддержку многослойных конструкций в серии приложений для работы под большими нагрузками. Это самый гибкий способ производства полых пластиковых упаковок в восьми отраслях, в которых занимается компания «Аполло».
Заключение
История более чем 4000 экструзионно-дуговых литейных машин компании Apollo, работающих в более чем 90 странах мира, – это не история одного интеллектуального образца, а история всей системы: универсальной технологии, трёх хорошо продуманных семейств машин, восьми отраслей применения и модели обслуживания, адаптированной к работе на расстоянии. Компания Apollo (завод Wanplas) представляет собой двадцать и более лет опыта работы с экструзионно-дуговим литьём и 8000 квадратных метров производственных площадей, благодаря чему производитель может выбрать необходимые параметры и с уверенностью заказать нужную машину, а покупатель может расширить свой парк оборудования без повторного изучения принципа работы платформы. Серии ABLB, ABLD и Pure Electric охватывают объём от 200 мл до 1500 л в диапазоне полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полиамида, поликарбоната, акрилонитрила, полистирола, этилвинилацетата, термопластика и полиэтилена терефталата, поэтому практически любую форму можно оборудовать машиной.
Для покупателя, который рассматривает различные варианты, практический вывод заключается в том, что следует изначально исходить из контейнера: его объема, материала и требуемого объема продукции. Это указывает на серию, а приведенная в данной статье инструкция по выбору преобразует эту потребность в рекомендации. Затем инспекция завода, монтаж на месте, бесплатные запасные части стоимостью 500 долларов США в год и гарантии надежности перевозок, производительности и качества устраняют риск, который обычно беспокоит иностранного покупателя. В соответствии с миссией Wanplas по нагреванию глобальных покупателей китайским пластиковым оборудованием, компания Apollo сделала экструзию с формованием под давлением надежным и оправданным выбором на шести континентах.
Если вы планируете новую линию литья под давлением или обновляете существующую, поделитесь с нашей командой чертежами ваших контейнеров, целевым объемом выпуска и спецификациями материала, чтобы мы могли предложить соответствующую конфигурацию. Мы с радостью приглашаем вас посетить наш завод в Чжанджаоан, чтобы посмотреть демонстрацию на месте, и мы можем организовать пробное запуск модели из серии ABLB, ABLD или полностью электрической, чтобы вы смогли проверить толщину стенок, время цикла и качество обработки перед заказом. Независимо от того, нужна вам бутылка для продуктов питания, химический бак, медицинский контейнер или танк для грузовых перевозок, мы готовы помочь вам подобрать, утвердить и пустить в эксплуатацию правильный аппарат Apollo для вашего рынка.
