Küresel extrüzyon buharlama makine piyasasının 2031 yılına kadar 18,7 milyar doları aşması tahmin ediliyor. 2026–2031 yılları arasında yıllık bileşik büyüme oranı (CAGR) %5,2 ile artış gösteriyor. Bu güçlü büyüme, gıda ve içecek, kimyasal, ilaç ve otomobil endüstrilerindeki plastik ambalaj ihtiyacının artmasıyla sağlanıyor. Tüm küresel tedarikçiler arasında Çin, dünyanın en büyük extrüzyon buharlama makinesi üreticisi ve ihracatçısı konumuna gelmiştir ve küresel üretim hacminin %65'ini oluşturmaktadır. Çinli üreticiler, güncel teknoloji, güvenilir kalite, rekabetçi fiyatlar ve hızlı teslimat konusundaki mükemmel bir kombinasyon sunuyor. Bu özellikleri, başka bir bölge tarafından eşi görülmemiştir.
25 yılı aşkın sektörel deneyime sahip bir Çinli üretici olarak, APOLLO, dünyanın her yerindeki işletmelere güvenilir bir ortak olarak yerini almıştır. Eksikli kelebek makinelerimiz, küçük, orta ve büyük ölçekli üretim işlemlerinin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Laboratuar kullanımı için küçük masaüstü makinelerden 2000L depolama tankları üretmek için büyük endüstriyel makinelere kadar tüm yelpazeyi kapsayan APOLLO, her uygulama için ideal bir çözüm sunmaktadır.
353.162 dolara düşer ve geri dönüş süresi 19 güne çıkar.
Bu kapsamlı kılavuz, Çin'den şişirme pres makineleri ve APOLLO'nun özel bedelsiz yedek parça kampanyası hakkında bilmeniz gereken her şeyi sağlar. Çin'den şişirme pres makineleri satın almada özel avantajlar incelemektedir, APOLLO'nun endüstri lideri ürün gamı ve teknik kapasiteleri detaylandırılmaktadır, tam bir maliyet analizi ve yatırım getirisi hesaplaması yapılır, bedelsiz yedek parça kampanyasının koşulları ve avantajları açıklanır, tüm dünyadaki müşterilerimizin gerçek yaşam başarı öyküleri yer alır ve sıkça sorulan soruların cevapları sunulur. Yeni bir iş kurmak için ilk kez alıcıysanız veya üretim ekipmanlarınızı güncellemek isteyen deneyimli bir üreticiyseniz, bu kılavuz size bilgi sahibi olmanız için yardımcı olacak ve yatırımlarınız için en iyi değer elde etmenize yardımcı olacaktır.
1. Çin Ekstrüzyon Aşınma Makinelerini Neden Seçmeliyiz
Son iki yılda, Çin, temel makinelerin düşük maliyetli üreticisi olmaktan, çekme-şişirme teknolojisinin küresel lideri haline geldi. Bugün, Çinli çekme-şişirme makineleri, Avrupa ve Amerikan markalarınınkilerle rekabet edebilir kalite ve performansı sunmaktadır, ancak maliyetleri çok daha düşüktür. Dünya çapında giderek daha fazla şirketin, çekme-şişirme makineleri için Çin'den tedarik etmeyi tercih etme nedenleri vardır.
1.1 Düşük maliyet avantajı.
Çin köpük kalıplama makinelerin en önemli avantajı, her zamankinden daha yüksek maliyet etkinliği. Ortalama olarak, Çin köpük kalıplama makineleri, Avrupa veya Amerikan üreticilerin eşdeğer makinelerinden %30–50 daha ucuzdur. Bu büyük fiyat farkı, kalitenin düşük olması değil, aksine Çin’in düşük çalışma maliyetleri, ölçek ekonomileri ve entegre tedarik zinciri kaynaklıdır.
Örneğin, 5-30 litrelik plastik kaplar üretmeye yetenekli orta seviye extrüzyon blow molding makinesi, Avrupa bir üreticiden 80.000-120.000 dolar arasında olabilirken, APOLLO gibi güvenilir bir Çinli üreticiden bu kadar yüksek kapasiteli bir makine sadece 35.000-55.000 dolar arasında olabilir. Bu büyük maliyet tasarrufu, işletmelerin ek ekipmanlara yatırım yapmalarına, üretim kapasitelerini genişletmelerine ya da kâr marjalarını artırmalarına olanak sağlar.
Düşük başlangıç yatırım maliyetleri dışında, Çin makinelerinin işletme ve bakım maliyetleri de düşüktür. Yedek parça uygun fiyatlarla kolayca temin edilebilir ve Batılı üreticilere kıyasla teknik destek çok daha ekonomiktir. Bu sonuç olarak, makinenin yaşam süresince toplam mal sahipliği maliyetini önemli ölçüde düşürür.
1.2 ileri teknoloji ve kalite
Çin makinelerinin kalitesizlikle eşanlamlı olduğu günler geçti. Bugün APOLLO gibi önde gelen Çinli üreticiler, teknolojileri ve ürün kalitelerini sürekli olarak geliştirmek için araştırma ve geliştirmeye büyük yatırımlar yapmaktadır. Birçok Çinli üretici, uluslararası kalite standartlarını benimsemiş ve ISO 9001, CE ve diğer ilgili sertifikalar almıştır.
Modern Çinli extrüzyon şişirme makineleri, servo sürümlü sistemler, dokunmatik ekranlı PLC kontrolü, otomatik parison kontrolü ve enerji tasarruflu hidrolik sistemler gibi gelişmiş teknolojiler içerir. Bu teknolojiler, hassas işlem, homojen ürün kalitesi ve yüksek enerji verimliliğini sağlar. Örneğin, APOLLO’nun en yeni nesil extrüzyon şişirme makineleri, geleneksel hidrolik makinelere kıyasla enerji tüketimini yüzde 40’a kadar azaltan servo sürümlü extrüzyon sistemleri içerir.
Çinli üreticiler, aynı zamanda Siemens, Schneider, Festo ve Omron gibi saygın uluslararası tedarikçilerden sağlam kalitede bileşenler de kullanır. Bu, cihazların güvenilirliği ve dayanıklılığını sağlar ve müşterilerin ihtiyaç duydukları durumlarda yerel olarak yedek parça temin etmesini kolaylaştırır.
1.3 Tam ve Entegre Tedarik Zinciri
Çin, plastiğin makine dünyasında en tamamlı ve en entegre tedarik zincirine sahiptir. Ekstrüzyon şişirme makinelerinin tüm önemli bileşenleri, dişler, barlar, kalınlıklar, hidrolik sistemler, elektrik sistemleri ve kontrol sistemleri dahil olmak üzere yerel olarak Çin'de üretiliyor. Bu entegre tedarik zinciri, Çinli üreticilerin makineleri hızlı ve verimli bir şekilde üretebilmesini sağlar, bu da daha kısa teslim süreleri ve düşük maliyetler elde eder.
Yerel tedarikçilerin mevcut olması, yedek paraların kolayca bulunmasını ve bunları dünyanın her yerindeki müşterilere hızlı şekilde gönderilebileceği anlamına gelir. Bu, yedek paralar için genellikle daha uzun teslim süresi ve yüksek nakliye maliyetlerine sahip Avrupa ve Amerika üreticilerinden önemli bir avantajdır.
Ayrıca, Çin'in güçlü üretim tabanı, makinelerin özel müşteri gerekliliklerini karşılamak için kolayca özelleştirilmesini sağlar. Herhangi bir özel özelliklere sahip bir makine, özel bir kalıp veya tamamen anahtar teslimi bir üretim hattı ihtiyacınız olursa olsun, Çinli üreticiler, rekabetçi bir fiyatla özel çözümler tedarik edebilirler.
1.4 Hızlı teslimat süreleri.
Çin ekstrüzyonlu mukavemet işleme makinelerinin başka bir önemli avantajı ise hızlı teslimat süreleridir. Entegre tedarik zinciri ve verimli üretim süreçleri sayesinde, çoğu Çin üreticisi sipariş tarihi itibarıyla standart makineleri 4-8 hafta içinde teslim edebilir. Bu durumla karşılaştırıldığında Avrupalı ve Amerikalı üreticiler genellikle 12-24 hafta veya daha uzun bir teslimat süresine sahiptir.
Bu hızlı teslimat süresi, pazar talebini karşılamak için üretim kapasitesini hızla kurmak veya genişletmek gereken işletmeler için son derece önemlidir. İşletmelerin gelir elde etmesini daha önce başlatmalarını ve pazar fırsatlarından mahrum kalma riskini azaltır.
APOLLO, müşterilerimize hızlı teslimat sağlamak için standart bileşenler ve tamamlanmış makinelerin büyük bir stokunu koruyor. En yaygın çeşitlilikteki modeller için, 4-6 hafta içinde teslimat sağlayabiliyoruz. Acil siparişler için ise üretilen ve teslimat yapılan süreleri sıkı zamanda tutmak için üretimi hızlandırabiliyoruz.
1.5 yüksek özelleştirme yetenekleri
Her üretim işlemi benzersizdir ve pek çok işletmenin özel beklentilerini karşılamak için özelleştirilmiş ekstrüzyon blower kalıplama çözümleri gereklidir. Çinli üreticiler, çoklu özelleştirme yetenekleri ve müşterilerle yakın çalışma istekleri ile bilinir.
Özel tutma kuvvetine sahip bir makine, özelleştirilmiş ekstrüzyon sistemi, özel kalıplaşma tasarımı veya otomatik deflashing, sızıntı testi veya etiketleme gibi ek özelliklere ihtiyacınız varsa, Çinli üreticiler, Batılı üreticilerden çok daha düşük maliyetlerle özelleştirilmiş bir çözüm sunabiliyor. Modern Çinli ekstrüzyon blow molding makinelerinde sunulan gelişmiş teknolojiler arasında servo kontrol sistemleri, sensörli dokunmatik ekranlarla donatılmış PLC kontrolü, otomatik parison kontrolü ve enerji tasarrufu sağlayan hidrolik sistemler yer alıyor. Bu teknolojiler, hassas işleme, mükemmel ürün kalitesi ve yüksek enerji verimliliğini garanti ediyor. Örneğin APOLLO’nun en yeni nesil ekstrüzyon blow molding makineleri, geleneksel hidrolik sistemlere kıyasla enerji tüketimini %40’a kadar azaltan servo kontrollü ekstrüzyon sistemlerine sahiptir.
APOLLO has extensive experience in designing and manufacturing custom extrüzyon dokunmatik ekran makinesis for a wide range of applications. Our team of experienced engineers will work closely with you to understand your specific requirements and develop a machine that perfectly meets your production needs and budget.
2. APOLLO Ekstrüzyon Yumuşama Makinesinin Avantajları
Pek çok Çinli ekstrüzyon şişirme makinesi üreticisinin arasında, APOLLO, kalite, teknoloji ve müşteri hizmetlerinde başarıyla öne çıkıyor. 25 yılı aşkın endüstri deneyimi ve dünya çapında binlerce başarılı kurulumu ile, APOLLO, güvenilir, yüksek verimli ekstrüzyon şişirme makinelerini üreten, nakit için harika bir değer sunan bir marka olarak tanınıyor.
2.1 25 Yıllık Endüstri Tecrübemiz
İlaç ambalajlama: ilaç şişeleri, şurup şişeleri vb.
Sektörde uzun bir geçmişimiz, ürünlerimizi sürekli olarak geliştirme ve müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan yenilikçi çözümler geliştirme imkanını bize sağlamıştır. Birçok farklı endüstride, yani ambalaj, kimyasal, ilaç, otomotiv ve inşaat alanlarında, dünyanın 80'inden fazla ülkesinde binlerce müşterimize başarılı bir şekilde hizmet verdik.
Bu geniş deneyim, APOLLO ekstrüzyonluk mukavemet işleme makinesini seçtiğinizde sadece bir ekipman almakla kalmadığınızı; 25 yıllık sektör deneyimi ve kanıtlanmış başarının avantajının size sunulduğunu gösterir.
2.2 Uluslararası kalite standartları ve sertifikalar
APOLLO'da kalite, bizi en üstte tutan faktördür. Tüm püskürtme bilyalı makinalarımız, uluslararası kalite standartları doğrultusunda üretilir ve sevkiyata hazır olmadan önce şiddetli testler ve kontrollerden geçirilir. ISO 9001 kalite yönetimi sistemi sertifikamızı, Avrupa pazarı için CE sertifikamızı ve birçok ilgili sertifika elde ettik.
Üretim tesislerimiz son teknoloji üretim ekipmanları ve ciddi kalite kontrol yöntemleri ile donatılmıştır. Makinelerimizin her parçası, yüksek kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmak için özenle incelenir. Her makine, siparişin gerçekleştirilmeden önce kapsamlı 72 saat süren işletim testinden geçer. Böylece gerçek üretim koşullarında doğru ve güvenilir bir şekilde çalıştığını garanti eder.
Ayrıca makinelerimizde sadece tanınmış uluslararası tedarikçilerden yüksek kaliteli bileşenler kullanıyoruz. Bu sayede ekipmanlarımızın güvenilirliği ve dayanıklılığı artmaktadır ve müşteriler gerektiğinde yerel olarak yedek parçaların satın alınmasını kolaylaştırır.
2.3 Gelişmiş Enerji Tasarrufu Teknolojisi
Enerji maliyetleri, ekstrüzyon şişirme işlemlerinin üretim maliyetlerinin önemli bir bileşenidir. APOLLO, müşterilerinin enerji tüketimlerini ve işlem maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olmak için gelişmiş enerji tasarrufu teknolojilerine ciddi yatırımlar yaptı.
En son nesil pres extrüzyon blow molding makinelerimiz, presleme sürecini doğrudan kontrol etmek ve geleneksel hidrolik makinelerle kıyaslandığında enerji tüketimini %40'a kadar azaltan, servo denetimli presleme sistemleri içermektedir. Servo sistem, ihtiyaç duyulduğunda enerji kullanır ve bu da üretim ve bekleme dönemlerinde önemli oranda enerji tasarrufu sağlar.
Servo-kontrollü çıkarma sistemleri ile birlikte, makinelerimiz pompalarda ve fanlarda kullanılan değişken frekans motorları, ısıtma sistemlerinin izolasyonuna bağlı optimalizasyonu ve enerji geri kazanım sistemleri gibi diğer enerji tasarruflu özelliklere sahiptir. Kullanıcılarımız için geleneksel makinelerle karşılaştırıldığında toplam enerji maliyetlerini %35 oranında azaltabilir ve yıl boyunca büyük bir tasarruf sağlayabilirler.
2.4 Güçlü ve Dayanıklı Yapı
APOLLO 2001 yılında kuruldu ve 25 yılı aşkın süredir ekstrüzyon blow molding makinelerinin geliştirme ve üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. Bu süre boyunca, ekstrüzyon blow molding teknolojisinin her yönüyle, temel makine tasarımı ile gelişmiş işlem kontrolüne ve otomasyona ilişkin geniş bilgi ve deneyim biriktirmeyi başardık. APOLLO ekstrüzyon blow molding makineleri tamir masraflarının az olduğu, sağlam yapıya ve yüksek kalitede bileşenlere sahip olup, en sıkıcı üretim ortamlarında bile güvenilir çalışmayı sağlayan cihazlardır. Makinelerimiz en yüksek sertlik ve stabiliteyi sağlayan ağır hizmetli çelik esaslara sahiptirler ve aynı zamanda ürün kalitesinin sürekli olmasını ve uzun bir kullanım ömrüne sahip olmasını sağlarlar.
Taçlar, borular ve sıkma sistemleri gibi tüm kritik bileşenler, yüksek kaliteli alaşımlı çelikten üretilir ve dayanıklılık ve aşınma direncini sağlamak için özel ısıl işlem geçirir. Örneğin, taçlar ve borular, HRC 55-60 sertliği elde etmek için nirtleştirilir ve normal çalışma koşullarında maksimum 5-8 yıl dayanıklılık ve aşınmaya karşı son derece iyi direnç sağlar.
APOLLO ekstrüzyonlu mukavemet işleme makinesinin ortalama kullanım ömrü 15-20 yıldır ve bu rakam, sektör ortalamasının 10-12 yıldan çok daha uzun olduğunu gösterir. Bu, müşterilerimizin uzun yıllar boyunca güvenilir üretimi ve yatırımlarının yüksek bir getirisi elde etme avantajını sağlar.
2.5 Kullanıcı dostu tasarım ve kolay kullanım
APOLLO extrüzyon blow moulding makineleri, basitlik ve kullanım kolaylığı göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Makinelerimiz, net görsel işaretler ve basit işletme prosedürleri sunan basit düğmeli ekranlar ile donatılmıştır. Operatorların ekipmanı kullanmaktadırlar için az eğitim gerekmektedir.
Denetim sisteminde, potansiyel sorunların üretim durmaları meydana getirmeden tespit edilmesine yardımcı olacak kapsamlı teşhis yetenekleri yer almaktadır. Sistem aynı zamanda, farklı ürünler arasında hızlı ve kolay bir şekilde geçiş yapabilme imkanı sağlayan birden fazla üretim formülünü de saklamaktadır.
Ayrıca bakımlar basitleştirilmiştir. Herhangi bir bileşene kolayca erişilebilme ve parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlayan modüler bir tasarım vardır. Özellikle becerikli teknik personele sahip bölgelerde işletmeler faaliyet gösteriyorsa bu durum önemlidir.
2.6 Geniş Uygulama Alanı
APOLLO extrüzyon dokunmatik ekran makinesis are suitable for producing a wide range of plastic products across various industries. Our machines can process all common thermoplastic materials including HDPE, LDPE, PP, PVC, PETG, and more.
APOLLO extrüzyon blow molding makinelerinde üretilebilecek bazı ortak ürünler şunlardır:
- Gıda ve içecek ambalajlama: su şişeleri, meyve suyu şişeleri, yağ şişeleri, sos şişeleri vb.
- Kimyasal ambalaj: temizlik ürünleri şişeleri, kimyasal silindirler vb
- 800 ABD doları
- Otomobil parçaları: yakıt tankları, havalandırma kanalları, ön çerçeveler vb.
- Sanayi ürünleri: depolama tankları, paletler, konteynerler, vb.
- Oyuncaklar ve ev gereçleri: plastik oyuncaklar, mobilyalar vb.
Küçük 10 ml ilaç şişelerini veya büyük 2000 L depo tanklarını üretmek istiyorsanız, APOLLO, uygulamanız için mükemmel bir extrüzyon sap verme makinesine sahiptir.
3. APOLLO Ekstrüzyon Blow Molding Makinesi Ürün Seçimi ve Fiyat Analizi
APOLLO, müşterilerimizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için kapsamlı bir pres döküm makine yelpazesi sunmaktadır. Ürün yelpazemizde küçük, orta, büyük ve çok büyük makineler ile birlikte, özel uygulamalar için tasarlanmış özel makineler de bulunmaktadır. Bu bölümde, ürün yelpazemizi detaylı bir şekilde inceleyeceğiz ve APOLLO pres döküm makinesi alımı ile ilgili maliyetleri anlamanızı sağlayacak kapsamlı bir fiyat analizini sunacağız.
3.1 Küçük extrüzyon soğuk haddelenme makineleri (10 ml - 5 l)
Küçük çıkarma blow molding makinelerimiz, 10ml'den 5L'ye kadar küçük plastik kapların üretimi gereken küçük işletmeler, yeni başlayanlar ve laboratuarlar için idealdir. Bu makineler kompakt, uygun maliyetli ve kolay kullanılabilir, bu nedenle düşük veya orta hacimde üretim için mükemmeldir.
APOLLO-500 tek istasyonlu extrüzyon blow molding makinesi
APOLLO-500, 10 ml'den 5 L'ye kadar kapları üretmek için tasarlanmış olan en popüler küçük extrusion kalıplama makinesidir. Tek iğne tasarımına sahiptir, 50 kN sertlik kuvvetine sahiptir ve maksimum 50 kg/saat üretim kapasitesine sahiptir. Farmasötik şişeler, kozmetik şişeler, gıda kapları ve ev eşyaları dahil olmak üzere çeşitli küçük plastik ürünlerin üretimi için uygundur.
Ana özellikler:
- Tesviye kuvveti: 50kN
- En yüksek ürün hacmi: 5L
- Ekstrüzyon kapasitesi: 30-50 kg/saat
- Tornanın çapı: 50mm
- Çekirdek sayısı: 1-4
- Üretim kapasitesi: 800-1200 parça/saat (500 ml şişeler için)
- Enerji tüketimi: 15 kW (ortalama)
- Kar marjı:
- Weight: 3,500kg
Fiyat ve Maliyet Analizi
APOLLO-500 tek istasyonlu extrüzyon blow molding makinesinin fiyatı, belirli konfigürasyon ve opsiyonel özelliklere bağlı olarak, FOB Shanghai'da 18,000 $ ila 25,000 $ arasında değişmektedir. Aşağıda, standart APOLLO-500 makinesi için ayrıntılı maliyet ayrıntıları verilmiştir:
- Tornavida ve silindir kombin: 4.500 $
- Klipsleme sistemi:
- Hidrolik sistem: 3.800 $
- Elektrik kontrol sistemi: 2.800 dolar
- Ekstrüzyon hareket sistemi: $2.500
- Çerçeve ve yapı: $2,200
- Isıtma ve soğutma sistemi: 1.200 ABD Doları
- Diğer komponentler: 1.800 dolar
- İşgücü ve üretim maliyetleri: $2,000
- NETİCE:
Yüksek üretim kapasitesine ihtiyaç duyan müşteriler için, APOLLO-500D çift istasyonlu ekstrüzyon blow moulding makinesi de sunuyoruz. Bu makine iki istasyondan oluşur ve 500ml şişeler için saatte 2.400 adet üretim yapabilir. APOLLO-500D'nin fiyatı, Şangay'daki FOB fiyatıyla 28.000 - 35.000 dolar arasındadır.
3,2 Medium Extrusion Blow Molding Makineleri (5L-30L)
APOLLO-2000 tek istasyonlı extrüzyon blow molding makinelerimiz, 5L ile 30L arasındaki plastik kaplar için orta ölçekli ila büyük ölçekli üretim için tasarlanmıştır. Bu makineler 5L su şişeleri, 10L yağ kapları, 20L kimyasal bidonlar ve 25L ekmek kutuları gibi ürünlerin üretiminde idealdir.
APOLLO-2000 Tek İstasyonlu Blow Molding Makinesi
APOLLO-2000, 5L-30L ebatlarındaki konteynerlerin üretimi için tasarlanmış olan en popüler orta hacimli ekstrüzyon kalıplama makinesidir. Bu makine, 200 kN tutuş gücüne sahip tek istasyon tasarımı ve 120 kg/sa maximum ekstrüzyon kapasitesine sahiptir. Orta boy plastik konteynerlerin yüksek miktarlı üretimi için uygundur.
Ana özellikler:
- Kesme kuvveti: 200 kN
- Maksimum ürün hacmi: 30 L
- Ekstrüzyon kapasitesi: 80-120kg/sa
- Tornanın çapı: 75 mm
- Havadaki boşluk sayısı: 1-2
- Üretim kapasitesi: 300-500 adet/saat (20 L’lik kazanlar için)
- Enerji tüketimi: 35 kW (ortalama)
- Footprint: 5.5m x 2.5m
- Ağırlık: 8,500 kg
Fiyat ve Maliyet Analizi
APOLLO-2000 tek istasyonlı extrüzyon blow molding makinesinin fiyatı, özel tasarım ve isteğe bağlı özellikler göz önünde bulundurularak
- Tornavida ve silindir montajı:
- Yatırma sistemi: $7,200
- Hidrolik sistem: 8.800 $
- Elektrik kontrol sistemi: $5.800
- Ekstrüzyon sürücü sistemi: $6.500
- Kafes ve yapı: $5.200
- Isıtma ve soğutma sistemi: 2.800 USD
- Diğer bileşenler: $3,200
- 200 ABD Doları
- Profit margin: $3,000
Yedek parça paketi, satın alınan makine modeline özel olup başka bir makineye aktarılamaz.
3.3 Large Kalıp Şişirme Makineleri (30L-200L)
Büyük extrüzyon blow molding makinaları, 30 litre ila 200 litre arasında değişen büyük plastik kaplar üretimi için tasarlanmıştır. Bu makineler, 50 litre kimyasal sandıklar, 100 litre depolama tankları, 120 litre atık kutuları ve 200 litre bardaklar gibi ürünlerin üretiminde idealdir.
APOLLO-8000 Tek İstasyonlu Kalıplama Makinesi
APOLLO-8000, 30L ila 200L arasında boyutlarındaki kaplar üretmek için tasarlanmış, en popüler büyük dönüşlü kalıplama makinemizdir. Bu makinede, 800 kN tutuş kuvveti ve 350 kg/s maksimum kalıplama kapasitesine sahip tek istasyon dizaynı bulunmaktadır. Büyük kaplar için yüksek üretim kapasitesine uygun bir makinedir.
Ana özellikler:
- Tutma kuvveti: 800 kN
- Maksimum ürün hacmi: 200L
- Ekstrüzyon kapasitesi: 250-350 kg/saat
- Tornanın çapı: 120mm
- Boşluk sayısı: 1 sayısı
- Üretim kapasitesi: 60-100 adet/saat (200L silindire göre)
- Power consumption: 85kW (average)
- Alana:
- Weight: 22,000kg
Fiyat ve Maliyet Analizi
APOLLO-8000 tek istasyon extrüzyon blow molding makinesinin fiyatı, spesifik yapılandırma ve opsiyonel özelliklere bağlı olarak FOB Şangay'da 95.000-135.000 ABD Doları arasında değişiyor. Aşağıda standart APOLLO-8000 makinesi için detaylı maliyet ayrıntıları yer almaktadır:
- Tornavida ve silindir takımı: 18.500 ABD Doları
- Takma sistemi: 22.200 ABD Doları
- Hidrolik sistem: $24.800
- Elektrik kontrol sistemi: 12.800 dolar
- Ekstrüzyon sürücü sistemi: 16.500 dolar
- Kafes ve yapı: 15.200 dolar
- Isıtma ve soğutma sistemi: $6,800
- Diğer bileşenler: $7.200
- 000 –
- Karmar: $5.000
000 ABD doları FOB Shangai arasında değişmektedir. Standard APOLLO-2000 makineleri için detaylı maliyet ayrıntısı şu şekildedir:
3.4 Büyük Boy Extrüzyon Blow Molding Makineleri (200L-2000L)
Çok büyük polyester extrüzyon hava kalıbı makinelerimiz, 200L ile 2000L arasında çok büyük plastik ürünler üretmek için tasarlanmıştır. Bu makineler, 500L depolama tankları, 1000L IBC konteynerleri ve 2000L su tankları gibi ürünlerin üretimine idealdir.
APOLLO-30000 Tek Çevreli Ekstrüzyon Blow Molding Makinesi
APOLLO-30000, 200 L ila 2000 L kaplar üretmek için tasarlanmış, büyük boyutlu ekstrüzyon blow molding makinemizdir. Bu makine, 3000 kN tutma kuvvetine sahip tek istasyondaki bir tasarıma sahiptir ve maksimum 800 kg/saat ekstrüzyon kapasitesine sahiptir. Bugün sanayide kullanılan en büyük plastik kapları üretmek için uygundur.
Ana özellikler:
- Yapıştırma kuvveti: 3000kN
- Maksimum ürün hacmi: 2000L
- Ekstrüzyon kapasitesi: 600-800kg/sa
- İstiridye çapı: 180 mm
- Boşluk sayısı: 1 sayısı
- Çalışma ve üretim maliyeti:
- Power consumption: 220kW (average)
- Alana: 15m x 6m
- Weight: 65,000kg
Fiyat ve Maliyet Analizi
APOLLO-30000 tek istasyonlu extrüzyon blow molding makinesinin fiyatları, belirli yapılandırma ve opsiyonel özelliklere bağlı olarak 320.000 dolardan 450.000 dolara kadar değişir. Aşağıdaki tabloda standart bir APOLLO-30000 makinesi için ayrıntılı maliyet ayrımları görülmektedir:
- Takım ve silindir montajı: 55.000 $
- Kesici sistem: 75.000 USD
- Hidrolik sistem: $85.000
- Elektrik kontrol sistemi: 45.000 $
- Ekstrüzyon tahrik sistemi: 55.000 USD
- Çerçeve ve yapı: $45.000
- Isıtma ve soğutma sistemi: $20,000
- Yerleşim alanı: 3,5 m x 2,0 m
- İş gücü ve üretim maliyetleri:
- 5m x
000 USD
3.5 İsteğe bağlı Ekipman ve Aksesuarlar
Standart kalıplama ve püskürtme makinesi yanında, APOLLO, üretim dizesinin işlevselliğini ve verimliliğini artırmak için geniş bir seçenek ekipman ve aksesuar yelpazesi sunmaktadır. İzlenebilecek en popüler opsiyonel ekipmanlardan bazıları şunlardır:
- Formlar: Ürün özellikleriniz doğrultusunda tasarlanmış özel formlar, boyut ve karmaşıklıklarına bağlı olarak 1.500 dolardan 50.000 dolara kadar değişen fiyatlarla sunulmaktadır
- Otomatik deflasma sistemi: Ürünlerden fazlası otomatik olarak kaldırılır, fiyatı $3.000 ila $15.000 arasında değişir.
- Sızıtma test sistemi: Ürünlerde sızıntı olup olmadığı otomatik olarak test edilir, fiyatı 2.500 dolar ile 12.000 dolar arasındadır
- Otomatik etiketleme sistemi: Ürünlere 4.000-20.000 dolar arasında değişen fiyatlarla etiketler uyguluyor
- Tarih kodlama makinesi: Ürünlere üretim tarihini ve part numarasını basar, fiyatları 1.500$ ile 5.000$ arasında değişir
- Konveyör sistemi: Farklı işleme istasyonları arasında ürünleri taşıyan, fiyatı 2,000 dolardan 10,000 dolara kadar değişen bir sistemdir.
- İşletme ve bakım kullanma kılavuzu: 1 örnek
- Daha büyüğü ürünler üretmek isteyen müşterilerimiz için, 500L kapasiteli APOLLO-16000 extrüzyon blow molding makinesini de sunuyoruz. APOLLO-16000 fiyatı,
4.3 Ücretsiz Yedek Parça Paketi'nin Değeri ve Faydaları
000 -
25. yılımızı kutlamak ve yeni müşterilerin üretim kapasitelerini kurmalarına veya genişletmelerine yardımcı olmak amacıyla, APOLLO, özel kampanyamızı sunmanın gururunu yaşıyor: İlk Siparişe Özel Ücretsiz Yedek Parça. Bu kampanya, müşterilerimize büyük avantaj sağlar ve makinelerinin ilk günden beri sorunsuz şekilde çalışmasını sağlar.
4.1 Kampanya Ayrıntıları
2026 yılı 31 Aralık'tan önce ilk siparişi veren her müşteri, kapsamlı bir yedek parça paketini tamamen ücretsiz olarak alacaktır. Ücretsiz yedek parça paketinin değeri, satın alınan makine türü ve büyüklüğüne bağlıdır:
- Küçük makinalar (10 ml-5 L): $800 değerinde ücretsiz yedek parça paketi
- Orta boy makineler (5L-30L): 1.500 $ değerinde ücretsiz yedek parça paketi
- Büyük makineler (30L-200L): 2.000 ABD Doları değerinde ücretsiz yedek parça paketi
- Özel büyük makinalar (200L-2000L): 2.500 $ değerinde ücretsiz yedek parça paketi
Tasarruflu yedek parça paketi, makine ile birlikte gönderilecektir. Böylelikle, üretime başladığınız andan itibaren ihtiyacınız olan tüm yedek parçaları ellerinde bulunduruyorsunuz. Bu durum, arızanın meydana geldiği durumlarda yedek parça gönderilmesini beklemek zorunluluğunu ortadan kaldırır, çalışma duraklamasını azaltır ve sürekli üretimi garanti eder.
Enerji tüketimi: 35 kW (ortalama)
000 USD FOB Shangai arasında değişiyor.
- 5.2 Yerli Tasarım ve Üretim
- İş gücü ve üretim maliyetleri:
- Hidrolik kaşıkları ve O-ringler: Tam set
- Solenoid vanaları: 3 parça
- Yakınlık anahtarları ve sınır anahtarları: 5 adet
- Devreler ve kontaktörler: 5 adet
- Hidrolik yağ filtreleri: 3 set
- Hava filtreleri: 3 takım
- Kesme bıçakları: 5 adet
- Bakım için özel araçlar: Tam set
- İşletim ve bakım kılavuzu: 1 adet
000 USD
Arıza giderme ve sorun çözme
2000L'den büyük ürünler üretmek isteyen müşterilerimize, özel taleplerinize göre özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş extrüzyon blow molding makinelerinin üretimini yapabiliriz.
- Düşük başlangıç yatırımı: Ücretsiz yedek parça paketi, başlangıçta yedek parça maliyetlerinden yüzlerce hatta binlerce dolar tasarruf sağlar.
- Azaltılmış arızlık süresi: Elinizde ihtiyacınız olan temel yedek parçaların olması, arızalı bileşenleri hızla değiştirmenizi ve makinenizi çok kısa sürede yeniden üretime almanızı sağlar
- Daha düşük bakım maliyetleri: Ücretsiz yedek parça paketi, işletmenin ilk 1-2 yılı için ortak bakım maddelerinin çoğunu kapsar ve bu dönemde bakım maliyetlerinizi azaltır
- Rahatlık: İhtiyacınız olan tüm yedek parçaların elinizde olması, sizi rahatlatır ve beklenen arızaların endişesini yaşamadan üretimine odaklanmanızı sağlar
- Daha uzun makine ömrü: Özgün APOLLO yedek parça kullanımı, makinenizin uygun çalışmasını sağlar ve servis ömrünü uzatır
Ortalama boyutlu APOLLO-2000 makinelerinde, 1.500 dolarlık ücretsiz yedek parça paketi, işletim süresinin ilk iki yılındaki beklenen bakım masraflarının yaklaşık yüzde 80'ini karşılar. Bu, büyük bir tasarrufun yanı sıra yatırım getirisinin artmasına yardımcı olur.
4.4 Kullanım Şartları
İlk Siparişe Özel Ücretsiz Yedek Parça promosyonu için aşağıdaki şartlar ve koşullar geçerlidir:
- 358.400 $'dır (yıl başında)
- Ücretsiz yedek parça paketini para veya diğer ürünlerle değiştiremezsiniz.
- Isı elemanları ve ısı halkaları: 5 takım
- Tüm yedek parçalar APOLLO orijinal parçalar olup, standart 12 aylık garantimiz kapsamındadır.
- Yedek parça paketi, ek ücret alınmadan makine ile birlikte gönderilir.
- APOLLO, toplam değeri aynı durumda olacak şekilde, yedek parça paketinin içeriğini önceden bildirmeksizin değiştirme hakkını saklı tutar
- APOLLO, herhangi bir ön bilgi vermeden bu promosyonu sonlandırmak veya değiştirme hakkını saklı tutar
Bu özel promosyonun avantajlarından yararlanmak için, fiyat teklifini talep etmek veya sipariş vermek için bizimle iletişime geçerken, "İlk Siparişi İçin Ücretsiz Yedek Parça" ifadesini belirtiniz.
5. APOLLO'dan Tamamen Döndürme Gerektirmeyen Çözüm
APOLLO olarak, bir extrüzyon ve fırınlama makinesi satın almanın, başarılı bir üretim operasyonu yürütmek için ilk adım olduğunun farkındayız. İşte bu sebeple, üretim hattınızı hızlı ve verimli bir şekilde kullanımanız için gereken tüm malzemeleri içeren, tam bir anahtar teslim çözümler sunuyoruz.
5.1 Satış Öncesi Danışma ve Planlama
Alım yapmadan önce, deneyimli satış mühendislerimiz, özel üretim gereksinimlerinizi, bütçenizi ve hedeflerinizi iyi anlamak için size yakın çalışır. Ürünlerimiz hakkında detaylı bilgi sağlar, ihtiyaçlarınıza uygun makine ve yapılandırma seçimini destekler ve genel bir maliyet tahminini yaparız.
000 $ / yıl (0,05 dolara bir parça)
Ayrıca, yatırımınızın karlılığını değerlendirmenize ve gerekirse finansman sağlamanızı sağlamak için size bir tam ara iş planı ve finansal tahmini sunabiliriz.
Karmar: $15.000
Her üretim işlemi benzersizdir ve biz çok sayıda müşterinin ihtiyacı olan özel çözümler sunmamız gerektiğini biliyoruz. APOLLO, çeşitli uygulama segmentleri için özel ekstrüzyon kafa modülleme makineleri ve üretim hatları tasarlama ve üretme konusunda geniş deneyime sahiptir.
Deneyimli mühendislerimiz, üretim gereksinimlerinizi mükemmel şekilde karşılayan özel bir çözüm geliştirmek için sizinle sıkı bir şekilde çalışacak. Özel özelliklere sahip bir makine, özel bir kalıp veya tamamıyla teslim edilen bir üretim hattı gerektiğinde, biz yüksek kaliteli bir çözümü zamanında ve bütçenin sınırları içinde sunmak için gerekli uzmanlığı ve yetkinliklere sahip bulunuyoruz.
Tüm özel makinelerimiz, en son CAD/CAM teknolojisini kullanarak tasarlanmıştır ve sevkıyat öncesinde ciddi test ve kontrol işlemleri geçirerek, yüksek kalite standartlarımıza ve özel gereksinimlerinize uygun olmasını sağlamaktadır.
5.3 Üretim ve Kalite Kontrolü
Siparişiniz onaylandığında, makinenizin üretimini hemen başlatacağız. Üretim tesislerimiz, ürettiğimiz her makinenin en yüksek kalite standartlarına uyduğundan emin olmak için en son teknoloji üretim araçları ve titiz kalite kontrol prosedürlerinden oluşmaktadır.
Üretim sürecinde siparişinizin ilerleme durumunu düzenli olarak size bildireceğiz. Ayrıca müşterilerimizin tesislerimize ziyaret etmelerini ve üretim sırasında makinelerini incelemelerini de teşvik ediyoruz.
Taşıma öncesi, her makine gerçek üretim koşullarında kapsamlı 72 saat süren sürekli işlem testine tabi tutulmaktadır. Bu test, makinenin doğru ve güvenilir şekilde çalışması ve tüm bileşenlerin uygun şekilde çalışmasını sağlamaktadır. Size, test işleminin detaylı raporu ve video dokümanlarını sunacağız.
5.4 Teslimat ve lojistik
APOLLO, dünya çapında müşterilere makinelerin sevk edilmesinde geniş deneyime sahiptir. Paketleme, belgelerin yapılması, gümrük işlemleri ve son hedef noktasına ulaşım dahil olmak üzere sevk sürecinin tüm yönlerini yönetiyoruz.
Çalışan maliyetleri (4 işçi):
Dünya çapındaki herhangi bir bölgeye hızlı ve güvenilir bir şekilde teslim edilmesi için en iyi uluslararası nakliyat firmalarıyla çalışıyoruz. Gönderinizin durumu hakkında bilgi toplamak için takip numarası vereceğiz.
5m
Makineniz tesisinize ulaştığında, deneyimli teknik uzmanlardan oluşan ekibimiz yerel yerinize gelerek makineyi kurar ve devreye alır. Teknikçilerimize paketleme, montaj, tedarikçileri bağlama ve makine kalibrasyonu dahil tüm kurma işlemlerinin gerekliliklerini yerine getirmesini sunuyoruz.
Makine kurulduktan sonra, doğru işleyişi ve tüm performans özelliklerini sağlayıp sağlamadığını kontrol etmek için kapsamlı testler ve devreye alma işlemleri gerçekleştireceğiz. Ayrıca, makinenin kalitesi ve performansını doğrulama amacıyla size ait ham maddelerle örnek ürünler üretip test ettireceğiz.
Deneme çalışmaları esnasında, teknik personelimiz işinizdeki çalışanlarla birebir işbirliği yaparak, onların makineyi rahatlıkla kullanmasına ve üretim sürecinin tüm yönlerini anlayabilmesine yardımcı olur.
5.6 Geniş kapsamlı eğitim programları
APOLLO, işletmecileriniz, bakım personeli ve yöneticilerinize kapsamlı eğitim programları sunar. Eğitim programlarımız, personelin makineyi güvenli ve verimli bir şekilde işletebilmesi, düzenli bakım yapabilmesi ve yaygın sorunların çözülebilmesi için gerekli bilgileri ve becerileri edinmesini sağlar.
Eğitimler, üretim tesislerimizde ve sitenizde gerçekleştirilmektedir. Eğitimler, gerçek makinenizi kullanarak çevrimiçi olarak sağlanır ve personelin pratik deneyim ve güven kazanmasını sağlar. Eğitim programlarımız, tesis işlemleriyle ilgili tüm konuları kapsamaktadır:
- Makine operasyonu ve kontrolü
- Ham madde işleme ve hazırlama
- İşlem parametresi ayarlaması
- Ürün kalite kontrolü
- Routine maintenance procedures
- 5.5 Kurulum ve Değerlendirme
- Güvenlik prosedürleri ve kurallar
Gelecekte kullanılmak üzere birçok dilde ayrıntılı işletme ve bakım kılavuzları da sunuyoruz.
6. APOLLO Ekstrüzyon Blas Şekillendirme Makinelerine ait Yatırım Getirisi Analizi
Üretim hacmi %20 azaldığında, 1,536,000 adet/yıl olarak, geri dönüş süresi 13 güne yükseldi
6.1 Olay Çalışması: APOLLO-2000 Orta Extrüzyon Blow Formlama Makinesi
Bu analiz için, en popüler modelimiz olan ve 20 L'lik kimyasal bidonları üretmek için yaygın olarak kullanılan APOLLO-2000 orta sertlikli extrusyon blower makinesini kullanacağız. Aşağıdaki parametreleri varsayacağız:
- Makine fiyatı: 45.000 $ FOB Şanghay
- Teslimat ve kurulum maliyeti: 8.000 ABD Doları
- Tav çözümü maliyeti: 5.000 dolar
- İsteğe bağlı ekipman:
- Total initial investment: $65,000
- Üretim saatleri: Günde 16 saat, yılda 300 gün
- Üretim kapasitesi: 400 adet/gün (20L bidonlar)
- Yıllık üretim: Yıl olarak 1,920,000 adet
- Parça başına satış fiyatı: 3,50$
- Parça başına maliyet: $2,20
- parça başına kazanç: $1,30
6.2 Yıllık İşletme Gideri Analizi
20 litre kimyasal drum üretimi yapan APOLLO-2000 makinesinin yıllık işletme maliyetlerine ilişkin ayrıntılı bir dağılım aşağıdadır:
- Malzeme maliyetleri (HDPE reçine): yılda 3.072.000 $ (her parça için 1,60 $)
- Enerji maliyetleri (elektrik ve su): Yıllık 192.000 dolar (parça başına 0,10 dolar)
- İşgücü maliyetleri (4 işçi): yılda 96.000 dolar (her parça için 0,05 dolar)
- Bakım ve tamirat maliyetleri:
- Yüklü maliyetler (kira, sigorta, pazarlama vb.): Yılda
- Packaging costs: $576,000 per year ($0.30 per piece)
- Taşıma maliyeti: yıllık 192.000 dolar (parça başına 0,10 dolar)
Yıllık toplam işletim maliyeti: 4.358.400 $/yıl
Parça başına maliyet: $2,27
Not: Bakım ve onarım maliyetleri, APOLLO’nun ücretsiz 1.500$ parça paketini dikkate almakta olup, ilk yıl boyunca bakım maliyetlerini yaklaşık 1.500$ azaltmaktadır.
6.3 Gelir ve Kar Çeşitlendirmesi
Yukarıda belirtilen parametreleri kullanarak, yıllık geliri ve kârlılığı hesaplayabiliriz:
- Yıllık üretim: Yıl olarak 1,920,000 adet
- Ortalama satış fiyatı: parça başına 3,50 USD
- Yıllık gelir: Yıl başına 6,720,000 dolar
- 000 $'dır
- Yıllık brüt kar: $2.361.600 per year
- Brüt kar marjı: 35,1%
400 USD/yıl (0,02 $ adet başına)
6.4 Yatırım Getirisi Hesaplaması
Önceki bölümlerdeki verileri kullanarak, APOLLO-2000 makinesinin yatırım getirisini hesaplayabiliriz:
- Total initial investment: $65,000
- Yıllık brüt kar: $2.361.600
- Dönüşüm süresi = Toplam başlangıç yatırımı ÷ Yıllık brüt kar
- Amortisman süresi = 65.000 $ / 2.361.600 $ = 0,0275 yıl (yaklaşık 10 gün)
Bu, özellikle bu ölçekteki bir üretim işletmesi için çok kısa bir ödeme dönemi. Cihazın 15 yıllık kullanım ömrü boyunca, yatırım getirisinin toplamı oldukça yüksektir:
- 15 yıl içinde alınan toplam kar = (Yıllık brüt kar × 15) – Toplam başlangıç yatırımı
- 15 yıl boyunca toplam kazanç = ($2,361,600 × 15) – $65,000
- Toplam 15 yıllık kazanç =
- Bu, özellikle üretim işi için çok çekici bir brüt kar marjını temsil eder. Gerçek karlılık daha yüksek olabilir, eğer ürünlerinizi daha yüksek bir fiyata satabiliyorsanız veya verimliliği artırarak işletme maliyetlerinizi düşürüyorsanız.
Birçok üreticiyi araştırarak, Plastipak Mexico, kalite, güvenilirlik ve rekabetçi fiyatlarımız nedeniyle APOLLO'yu ekipman tedarikçisi olarak seçti. 500 ml şişeler için günde
6.5 Sensitivity Analysis
Yatırımın daha gerçekçi bir değerlendirilmesini sağlamak için, ana parametrelerin değişiminin ödeme dönüş süresine olan etkisini göstermek için de duyarlılık analizini gerçekleştirdik:
- Satış fiyatı adet başına %10 azalarak 3,15 dolara düştüğünde, geri dönme süresi 12 güne yükselir
- 3%e düştü
- Eğer ham madde maliyeti parça başına %10 artarak 1,76 $ 'ya yükselirse, geri ödeme süresi 11 güne kadar uzar
- Amortisman süresi =
En kötü senaryoda bile, geri dönüş süresi hala üç haftadan azdır, bu da herhangi bir üretim yatırımı için oldukça çekici bir durumdur.
7. APOLLO Müşterilerinin Gerçek Hayattan Başarı Hikayeleri
APOLLO extrüzyon/solüsyon presleri, dünya çapındaki yüzlerce üretim tesisinde başarıyla kurulmuştur. Aşağıdaki uygulama çalışmaları, makinelerimizin müşterilerimizin üretim amaçlarını nasıl gerçekleştirmelerine ve başarılı işletmeler kurmalarına yardımcı olduğunu göstermektedir.
7.1 Olgu 1: Meksika'daki Plastik Ambalaj Şirketi
Yatırım getirisini:
000 dolar (0,10 ABD doları/adet)
Results after implementation:
- Eski makineleriyle karşılaştırıldığında üretim kapasitesi %150 artmıştır
- APOLLO’nun servodurumlu teknolojisi sayesinde enerji tüketimi %35 azaldı
- Ürün kusur oranı
- İşçi ihtiyaçları 5 işçi yerine 3 işçiye düşürüldü ve %40 azaltıldı
- Yıllık maliyet tasarrufu yaklaşık
- 12 günlük geri ödeme süresi
- APOLLO'nun promosyonu kapsamında 800 $'lık ücretsiz yedek parça paketini aldı
Şirket, APOLLO makinesinin performansıyla son derece memnun kalmış ve üretim kapasitelerini genişletmek için daha sonra üç makine daha satın aldı. Makinenin güvenilirliği, enerji verimliliği ve üstün satış sonrası destek sunması, APOLLO ile sürekliliğini sürdüren şirketin temel nedenleri olarak belirtilmiştir.
7.2 Olgu 2: Almanya'daki Kimyasal Ambalaj Şirketi
ChemPack Germany, kimyasal paketleme ürünlerinin üreticisi, eski emişli enjeksiyon makinesini daha modern ve enerji verimli bir modele değiştirmek istiyordu. Bu daha önceki makinesine göre %80'lik bir üretim kapasitesini artıran, yüksek kalite 20L'lik kimyasal silindirler üretilebilen ve Almanya'nın zorunlu olan güvenlik ve çevre standartlarına uyan bir makineye ihtiyaç duymaktaydı.
Firma, cihaz tedarikçisi olarak APOLLO'yu seçti, son derece kapsamlı bir incelemelere dayanarak. Makinelerimizin ileri teknolojisi, sağlam yapısı ve rekabetçi fiyatları üzerlerinde çok etkilendi. 400 suş başına saatlik 20L şişeler için 2000 adet kapasitelik bir APOLLO-2000 tek istasyonlu extrüzyon blow moldeleme makinesini satın aldı.
Results after implementation:
- Üretim kapasitesi, eski makinelere göre %80 artmıştır.
- APOLLO’nun servo-denetim teknolojisi sayesinde enerji tüketimi %42 azaltılmıştır
- Ürün kalitesi önemli ölçüde iyileşti, hat aralığı %1,8'ten %0,2'ye düştü
- 5%ten
- Yıllık maliyet tasarrufü yaklaşık 680.000 dolar
- Amortisman süresi 9 gün
- APOLLO’nun promosyonu kapsamında 1.500 ABD Doları'lık ücretsiz yedek parça paketi aldı
Şirket, işletimin ilk yılında ek maliyetlerin oluşmasına yol açmadan düzenli bakım yapmalarına olanak sağlayan ücretsiz yedek parça paketine özellikle hayran kaldı. Daha sonra sadık bir APOLLO müşterisi haline geldi ve makinelerimizi sektördeki diğer firmalara tavsiye etti.
7.3 Vaka Çalışması 3: Nijerya'daki Su Deposu Üreticisi
424.000 $ –
Firma, büyük kalınlıkli emişli enjeksiyon makinelerinin üretimi konusunda geniş deneyime sahip olmamız ve fiyatlarımızın da ekonomik olması sebebiyle APOLLO'yu teknik ekipman tedarikçisi olarak seçti. Onlar, 500L su tankları için saatlik 30 adet üretim kapasitesi olan bir APOLLO-16000 emişli enjeksiyon makinesi satın aldılar.
Results after implementation:
- Yeni 500L ve 1000L su tankı serilerini başarıyla piyasaya sürdüler
- 500L tanklar için saatte 30 adet üretim kapasitesi
- Ürün kalitesi müşteri beklentilerini aşmıştır
- Faaliyetin ilk yılında 8,5 milyon dolar yıllık gelir elde edildi
- Geri dönüş süresi 18 gün
- APOLLO'nın promosyonu kapsamında
Tüm üç faktör aynı anda gerçekleşirse (fiyatın %10 düşmesi, hacmin %20 azalması, maliyetin %10 artması), amortisman süresi 18 güne çıkar
8. Global Satış Sonrası Destek ve Hizmet
APOLLO, müşterilerimizin makinelerinin, kendi ömrleri boyunca güvenilir ve etkin bir şekilde çalışmasını sağlamak için kapsamlı satış sonrası destek ve hizmet sunmaya kararlıdır. Kaliteli satış sonrası destekin, düşük üretim miktarlarına neden olabilecek süreklilik zorlukları bulunan üretim işletmeleri için oldukça önem taşıdığına inanıyoruz.
8.1 Global Servis Ağı
APOLLO, dünya çapında bir hizmet ağı kurarak, tüm dünyadaki müşterilerimize hızlı ve etkin destek sağlıyoruz. Kuzey Amerika, Avrupa, Asya, Afrika ve Güney Amerika dahil çeşitli önemli bölgelerde hizmet merkezleri ve yerel temsilcilerimiz bulunuyor. Bu sayede müşterilerimize zamanında yerinde destek ve hizmet sunabiliyoruz.
Servis teknisyenlerimiz, enjeksiyon emişli makine işletimi ve bakımı konusunda çok eğitimli ve deneyimlidir. Kurulum, devreye alma, eğitim, bakım ve onarım hizmetlerini sunmak üzere tesisinize gelmeye hazırdırlar.
Kendi servis merkezlerimizin yanı sıra, müşterilerimizin nerede olursa olsun en iyi desteği almaları için birçok ülkede yetkilendirilmiş servis ortaklarıyla da çalışıyoruz.
8.2 Local Yedek parça stok
APOLLO, dünya genelindeki ana bölgelerde yerel yedek parça envanterlerini koruyarak, ihtiyaç duyulduğunda yedek parçaların kolayca mevcut olmasını sağlar. Bu durum, ekipman arızalarında sistemin duruşunu en aza indirirken üretim sürelerini mümkün olduğunca kısaltır.
En çok değiştirilen parçaları içeren özelleştirilmiş yedek parçalar da sunuyoruz. Bu sayede müşteriler kritik bileşenlerinin kendi stoklarını koruyabiliyorlar. Yedek parçalar, orijinal ekipman gibi yüksek standartlara göre üretilir, böylece mükemmel uyum ve güvenilir performans sağlanır.
Eski makinelere göre bakım maliyetleri %60 azaldı
8.3 24/7 Teknik Destek
000 dolar/2.361.600 dolar = 0,0275 yıl (yaklaşık 10 gün)
