Il mercato mondiale delle macchine per l'estrusione e il blow moulding è previsto per raggiungere i 18,7 miliardi di dollari entro il 2031, crescendo a un tasso di crescita (CAGR) composto dell'5,2% dal 2026 al 2031. Tale crescita robusta è determinata dall'aumento della domanda di imballaggi in plastica in settori quali alimenti e bevande, chimica, farmaceutica e automotive. Di tutti i fornitori mondiali, la Cina si è affermata come il principale produttore e esportatore di macchine per l'estrusione e il blow moulding, rappresentando oltre il 65% del volume globale di produzione. I produttori cinesi offrono una combinazione imbattibile di tecnologia avanzata, qualità affidabile, prezzi competitivi e tempi di consegna rapidi che nessun'altra regione può raggiungere.
Come importante produttore cinese di macchine per soffiaggio a caldo a pressione dalle oltre 25″ Annate d’esperienza nel settore, APOLLO si è affermata come partner affidabile per le imprese di tutto il mondo. La nostra ampia gamma di macchine per soffiaggio a caldo a pressione è stata progettata per soddisfare le diverse esigenze delle operazioni di produzione di piccola, media e grande scala. Dai piccoli macchinari da tavolo per uso laboratorio ai grandi impianti industriali utilizzati per produrre serbatoi da 2000L, APOLLO offre la soluzione perfetta per ogni applicazione.
353.162 dollari e il periodo di ammortamento aumenta a 19 giorni
Questo manual completo fornisce tutto ciò che devi sapere riguardo alle macchine per estrusione e formaggio a soffione prodotte in Cina e all’esclusiva promozione di risparmio sugli articoli di ricambio di APOLLO. Esamina gli unici vantaggi dell’acquisto di macchine per estrusione e formaggio a soffione in Cina, descrive la gamma di prodotti leader nel settore e le capacità tecniche di APOLLO, fornisce un’analisi completa dei costi e calcoli sul rendimento dell’investimento, illustra i termini e i benefici della nostra promozione di risparmio sui pezzi di ricambio, include storie di successo reali derivanti dalla nostra clientela a livello globale e risponde a tutte le domande più frequenti. Che tu sia un primo acquirente che desidera partire una nuova attività o un produttore esperto che vuole aggiornare l’equipaggiamento produttivo, questo manuale ti aiuterà a prendere una decisione informata e a ottenere il massimo valore per il tuo investimento.
1. Perché scegliere le macchine di estrusione a fusione a bombo di Cina
Nel corso delle ultime due decadi, la Cina è passata dalla produzione ad alta capacità di macchine di base a leader mondiale nella tecnologia di estrusione e stoccatura a getto. Oggi, le macchine di estrusione e stoccatura a getto cinesi offrono qualità e prestazioni che competono con quelle delle marche europee e americanhe, ma a un costo ridotto. Esistono molti motivi convincenti per cui sempre più aziende in tutto il mondo scelgono di acquistare le loro macchine di estrusione e stoccatura a getto in Cina.
1.1 Una vantaggiosa competizione sui costi
Il vantaggio più significativo delle macchine cinesi per estrusione e formaggio a vento è il loro costo-arredamento invincibile. In media, le macchine cinesi per estrusione e formaggio a vento costano del 30-50% meno rispetto a macchine comparabili prodotte da produttori europei o americani. Questa significativa differenza di prezzo non deriva da una qualità inferiore, ma piuttosto dai costi del lavoro più bassi in Cina, dalle economie di scala e dalla catena integrata di approvvigionamento.
Ad esempio, una macchina per l'estrusione e la spremitura di medio livello, capace di produrre contenitori in plastica da 5 a 30 litri, potrebbe costare da 80.000 a 120.000 dollari di un produttore europeo, mentre una macchina simile di un rinomato produttore cinese come APOLLO costa solo da 35.000 a 55.000 dollari. Questi significativi risparmi sui costi consentono alle aziende di investire in ulteriori apparecchi, espandere la capacità produttiva o migliorare i margini di profitto.
Oltre ai costi iniziali di investimento più bassi, le macchine cinesi presentano anche costi di funzionamento e manutenzione più bassi. Le parti di ricambio sono facilmente disponibili a prezzi accessibili, e il supporto tecnico è molto più conveniente in termini di costo rispetto ai produttori occidentali. Questo porta ad un costo complessivo di proprietà significativamente più basso durante la vita della macchina.
Tecnologia avanzata e qualità
Sono finite quelle giornate in cui la macchinaria cinese era sinonimo di bassa qualità. Oggi, i maggiori produttori cinesi come APOLLO investono pesantemente nelle ricerche e nello sviluppo per migliorare costantemente la loro tecnologia e la qualità del prodotto. Molti produttori cinesi hanno adottato standard di qualità internazionali e hanno ottenuto le certificazioni ISO 9001, CE e altre.
Le moderne macchine cinesi per il processo di estrusione e soprammobilizzazione adottano tecnologie avanzate come sistemi da servoattuazione, controllo PLC con interfacce touch screen, controllo automatico dei preforme e sistemi idraulici per l’ottimizzazione energetica. Queste tecnologie garantiscono un funzionamento preciso, una qualità costante del prodotto e una grande efficienza energetica. La nuova generazione di macchine a soprammobilizzazione per estrusione di APOLLO, ad esempio, presenta sistemi di attuazione da servoattuazione che riducono il consumo energetico fino al 40%, rispetto a quelle idrauliche tradizionali.
I produttori cinesi utilizzano anche componenti di alta qualità provenienti da rinomati fornitori internazionali come Siemens, Schneider, Festo e Omron nei loro macchinari. Queste già garantiscono la fiabilità e la durabilità dell'attrezzatura e facilitano i clienti a procurarsi parti di ricambio sul luogo se necessario.
1.3 Supply Chain completa e integrata
La Cina possiede la catena di approvvigionamento più completa e integrata per le macchine per la plastica al mondo. Le principali componenti delle macchine per strappo a calore, tra cui chiodi, barili, modelli, sistemi idraulici, sistemi elettrici e sistemi di controllo, vengono costruite localmente in Cina. Questa catena di approvvigionamento integrata consente alle aziende cinesi di produrre macchine in modo rapido e efficiente, con conseguente riduzione dei tempi di consegna e dei costi.
La disponibilità di fornitori locali significa anche che i pezzi di ricambio sono facilmente reperibili e possono essere spediti rapidamente ai clienti in tutto il mondo. Questo è un grande vantaggio rispetto ai produttori europei e americani, che spesso hanno tempi di consegna più lunghi per i pezzi di ricambio e costi di spedizione più alti.
Inoltre, la solida base produttiva cinese consente una facile personalizzazione delle macchine per soddisfare esigenze specifiche dei clienti. Che si tratti di una macchina con funzionalità speciali, di un modulo personalizzato o di una linea di produzione chiavi in mano completa, i produttori cinesi possono fornire una soluzione su misura a un prezzo competitivo.
1.4 Periodi di consegna rapidi
Un altro vantaggio fondamentale delle macchine cinesi di estrusione e malteggio ad spruzzo è il loro breve tempo di consegna. A causa della catena di approvvigionamento integrata e dei processi di produzione efficaci, molti produttori cinesi possono consegnare le macchine di serie entro 4-8 settimane dalla data dell'ordine. In contrasto, i produttori europei e americani hanno spesso tempi di consegna di 12-24 settimane o più.
Questo tempo di consegna rapido è particolarmente importante per le aziende che devono estendere o ampliare rapidamente la loro capacità di produzione per soddisfare la domanda del mercato. Consente alle aziende di iniziare a generare entrate più velocemente e riduce il rischio di sprecare opportunità di mercato.
APOLLO mantiene un grande inventario di componenti standard e macchine finiture per garantire una consegna rapida ai nostri clienti. Per la maggior parte dei modelli standard, possiamo consegnare entro 4-6 settimane, e per i provvedimenti urgenti, spesso possiamo ritardare la produzione e la consegna per rispettare i tempi stretti.
Forti capacità di personalizzazione
Ogni operazione di produzione è unica, e molte aziende necessitano di soluzioni di estrusione e formaggio personalizzate per soddisfare i loro esigenze specifiche. I produttori cinesi sono noti per le loro solide capacità di personalizzazione e per la loro disponibilità a lavorare in stretta collaborazione con i clienti per sviluppare soluzioni su misura.
Se hai bisogno di una macchina con una forza di fissaggio speciale, uno sistema di preforme personalizzato, un design di stampo specifico o caratteristiche aggiuntive come il rimovimento automatico della fiamma, i test di leak e l’applicazione degli etichette, i produttori cinesi possono fornire una soluzione personalizzata a una frazione del costo di quello che offre la concorrenza occidentale.
APOLLO has extensive experience in designing and manufacturing custom macchina di estrusione a soffiaggios for a wide range of applications. Our team of experienced engineers will work closely with you to understand your specific requirements and develop a machine that perfectly meets your production needs and budget.
2. Vantaggi della macchina di extrusione e formaggio a soffiaggio APOLLO
Tra i molti produttori cinesi di macchine per strappo a calore, APOLLO emerge come leader in qualità, tecnologia e servizio al cliente. Con una lunga esperienza di 25 anni nel settore e migliaia di installazioni di successo in tutto il mondo, APOLLO è diventato noto per la produzione di macchine per strappo a calore di affidabilità elevata e prestazioni con un rapporto qualità-prezzo eccezionale.
2.1 25 anni di esperienza nel settore
APOLLO è stata fondata nel 2001 e da oltre 25 anni si occupa della progettazione e della produzione di macchine per l'estrusione a soffiage. Durante questo periodo abbiamo accumulato vasta conoscenza e esperienza in tutti gli aspetti della tecnologia dell'estrusione a soffiaggio, dalla progettazione basica delle macchine fino al controllo e all'automazione avanzate dei processi.
La nostra lunga storia nel settore ci ha permesso di migliorare continuamente i nostri prodotti e di sviluppare soluzioni innovative per soddisfare le esigenze mutevoli dei nostri clienti. Abbiamo servito con successo migliaia di clienti in oltre 80 paesi di tutto il mondo, comprendendo un ampio spettro di settori, tra cui imballaggi, chimici, farmaceutici, automotive e costruzione.
Questa vasta esperienza significa che quando scegli una macchina di estrusione e malteggio ad spruzzo APOLLO, non stai acquistando semplicemente un pezzo di attrezzatura – stai godendo i benefici di 25 anni di competenza nella industria e un tracciato di successo specificamente dimostratosi.
2.2 Standard internazionali di qualità e certificazioni
A APOLLO, la qualità è la nostra massima priorità. Tutti i nostri macchinari per il formaggio a fusione per estrazione sono prodotti in conformità con le norme internazionali di qualità e subiscono test e controlli rigorosi prima della spedizione. Abbiamo ottenuto la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001, la certificazione CE per il mercato europeo e molte altre certificazioni pertinenti.
Le nostre fabbriche dispongono di attrezzature di produzione all'avanguardia e di procedure di controllo della qualità rigorose. Ogni componente delle nostre macchine viene accuratamente controllato per garantire che soddisfi i nostri elevati standard di qualità. Ogni macchina subisce un test di funzionamento continuo per 72 ore prima della spedizione per garantire che funzioni correttamente e in modo affidabile in condizioni di produzione reali.
Utilizziamo inoltre solo componenti di alta qualità da fornitori internazionali di buona reputazione nelle nostre macchine. Questo garantisce la affidabilità e la longevità del nostro apparato e rende facile per i clienti trovare pezzi di ricambio a livello locale in caso di necessità.
2.3 Tecnologia avanzata per l’ottimizzazione energetica
I costi energetici costituiscono una componente significativa dei costi di produzione delle operazioni di strappo a calore. APOLLO ha investito ampiamente nella progettazione di tecnologie intelligenti per risparmiare energia, in modo che i propri clienti possano ridurre la loro quantità di consumo di energia e i loro costi operativi.
La nostra ultima generazione di macchine ad estrusione a getto continuo è dotata di sistemi di estrusione a servo, che offrono un controllo preciso sul processo di estrusione e riducono il consumo energetico fino al 40% rispetto alle macchine tradizionali ad idraulica. Il sistema a servo consuma energia solo quando è necessario, dando luogo a significativi risparmi energetici durante il processo di produzione e in fase di assistenza.
Oltre ai sistemi di estrudizione ad azionamento servo, i nostri macchinari incorporano anche altre funzioni di risparmio energetico, come gli accumulatori a frequenza variabile per pompe e ventole, i sistemi di riscaldamento ottimizzati con isolamento e i sistemi di recupero d'energia. Queste funzioni possono ridurre i costi totali dell'energia fino al 35% rispetto ai macchinari tradizionali, con conseguenti risparmi annui sostanziali per i nostri clienti.
2.4 Costruzione robusta e durevole
Le macchine ad iniezione a espansione APOLLO sono costruite per durare, con una struttura robusta e componenti di alta qualità che garantiscono un funzionamento affidabile anche in ambienti di produzione altamente esigenti. Le nostre macchine sono dotate di robusti carrelli in acciaio che offrono la massima rigidità e stabilità, assicurando una qualità costante del prodotto e una lunga durata di vita.
Tutti i componenti critici, come le viti, i cilindri e i sistemi di fissaggio, sono realizzati in alluminio di alluminio di alta qualità e subiscono un trattamento termico speciale per garantire la durabilità e la resistenza all'usura. Le viti e i cilindri, ad esempio, sono nitridati a una durezza tra HRC 55 e 60, garantendo una eccellente resistenza all'usura e una vita utile di fino a 5-8 anni nelle normali condizioni di funzionamento.
La durata media di una macchina di estrusione e malteggio ad spruzzo APOLLO è di 15-20 anni, significativamente superiore alla media dell'industria, che generalmente si aggira intorno alle 10-12. Questo significa che i nostri clienti possono godere di molti anni di produzione affidabile e di un ritorno maggiorale sul loro investimento.
2.5 Design facile da usare e operazione semplice
Le macchine APOLLO per l'estrusione e la formatura a pressione sono state progettate con la massima semplicità e facilità di uso. Le nostre macchine sono dotate di interfacce touchscreen intuitive con indicatori visivi chiare e procedure operative semplici. è necessario solo un minimo di formazione per garantire agli operatori un corretto utilizzo dell' apparecchio.
Il sistema di controllo include capacità diagnostiche complete che aiutano a identificare problemi potenziali prima che causino downtime. Il sistema suola inoltre diverse ricette di produzione, consentendo cambiamenti rapidi e facili tra prodotti diversi.
L'Servizio di manutenzione è anche semplificato, con l'accesso facile a tutti i componenti e il design modulare che consente la sostituzione rapida dei pezzi. Questo è particolarmente importante per le aziende che operano in regioni in cui il personale tecnico qualificato potrebbe essere limitato.
2.6 Ampio spettro di applicazioni
APOLLO macchina di estrusione a soffiaggios are suitable for producing a wide range of plastic products across various industries. Our machines can process all common thermoplastic materials including HDPE, LDPE, PP, PVC, PETG, and more.
Macchina a getto e schizzo APOLLO-500 a singola stazione
- Imballaggi per alimenti e bevande: bottiglie di acqua, bottiglie di succo, bottiglie di olio, bottiglie di salsa, ecc.
- Imballaggio di prodotti chimici: bottiglie di detersivi, bottiglie di prodotti per la pulizia, vaschette per prodotti chimici ecc.
- Imballaggi farmaceutici: bottiglie per medicine, bottiglie per siropi, ecc.
- Parti per l'industria automobilistica: serbatoi di carburante, condotti d'aria, paraventi, ecc.
- Prodotti industriali: serbatoi, pallet, contenitori ecc.
- Prodotti giocattoli e domestici: giocattoli in plastica, mobili ecc.
Che si tratti di produrre piccole bottiglie farmaceutiche da 10 ml o grandi serbatoi da 2000 l, APOLLO dispone della macchina di soprpressione a cucitura perfetta per l’uso specifico.
3. Analisi della gamma di prodotti e del prezzo della macchina di compressione e formaggio APOLLO
APOLLO offre una gamma completa di macchine di extrusione a soffiaggio per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. La nostra gamma di prodotti comprende macchine piccole, medie, grandi e estremamente grandi, nonché macchine specializzate per applicazioni specifiche. In questo articolo, vi forniremo un'analisi dettagliata della nostra gamma di prodotti e una completa analisi dei prezzi per aiutare a comprendere i costi collegati all'acquisto di una macchina di extrusione a soffiaggio APOLLO.
Consumo energetico: 35kW (medio)
Le nostre macchine da estrusione a sgomberamento in piccolo sono ideali per le piccole imprese, le startup e i laboratori che devono produrre piccole contenitori in plastica da 10 ml a 5 L. Queste macchine sono compatte, convenienti e facili da usare, perfette per la produzione di volumi bassi a medi.
3,2 macchine a getto per estrusione media (5L-30L)
L'APOLLO-500 è la nostra macchina di estrusione soffiamento più popolare, progettata per produrre contenitori da 10 ml a 5 litri. Questa macchina presenta un design a singola stazione con una forza di appoggio di 50 kN e una capacità di estrusione massima di 50 kg / ora. È adatta per la produzione di una vasta gamma di piccoli prodotti plastici, tra cui bottiglie farmaceutiche, cosmetiche, contenitori per alimenti e prodotti per l'igiene personale.
Specifiche principali:
- Forza di fissaggio: 50 kN
- Volume massimo del prodotto: 5 L
- Capacità di estrusione: 30-50 kg/h
- Diametro del vitiere: 50 mm.
- Numero di cavità: 1-4
- Capacità produttiva: 800-1200 pezzi/orà (per bottiglie da 500 ml)
- Consumo energetico: 15 kW (medio)
- Dimensioni: 3,5m x 2,0m
- Peso: 3500 kg
Analisi di prezzo e costi
Alcuni dei prodotti comuni che possono essere prodotti su macchine a getto e schizzo APOLLO includono:
- Assemblaggio del getto e del barile:
- Sistema di fissaggio:
- Sistema idraulico: $3.800
- Sistemi di controllo elettrico: $2.800
- Sistema di aggancio per l'esportazione: 2.500$
- Ciascuna struttura: $2.200.
- Sistema di riscaldamento e raffreddamento: 1.200 dollari
- Altri componenti: $1.800
- Costi di lavoro e produzione: 2.000 USD
- Marzo di profitto: $
500 USD
500 kg
Le nostre macchine di estruszione con soprallanza a medio spessore sono progettate per la produzione a scala media e larga di contenitori in plastica da 5L a 30L. Queste macchine sono ideali per la produzione di prodotti come bottiglie d’acqua da 5L, contenitori di olio da 10L, buste chimiche da 20L e scatole da 25L.
MACCHINA DA STAMPA VIA ESTRAZIONE E MOLEDAZIONE MONOPOSIZIONE APOLLO-2000
L'APOLLO-2000 è la nostra macchina di massatura a flusso continuo più popolare, progettata per la produzione di contenitori da 5L a 30L. Questa macchina presenta un design a stazione singola con una forza di bloccaggio di 200 kN e una capacità di massatura massima di 120 kg/h. È adatta alla produzione in grandi quantitativi di contenitori in plastica di dimensioni medie.
Specifiche principali:
- Forza di fissaggio: 200 kN
- Volume massimo del prodotto: 30L
- Capacità di estrusione: 80-120 kg/orario.
- Diametro del foro: 75mm
- Numero di cavità: 1-2
- Capacità di produzione: 300-500 pezzi/orario (per bidoni di 20L)
- Consumo energetico: 35 kW (medio)
- Assetto: 5,5 m x 2,5 m
- Peso: 8.500 kg
Analisi di prezzo e costi
Il prezzo delle macchine APOLLO-2000 con una stazione di estrusione e soprallanza varia da
- Assemblaggio dei tornelli e del cilindro:
- Sistema di blocco: $7.200
- Sistema idraulico: $8.800
- Sistema di controllo elettrico: 5.800 dollari
- Sistema di trasmissione per l'estrusione: $6.500.
- Cassetto e struttura: 5.200 dollari
- Sistema di riscaldamento e raffreddamento: $2.800
- Altre componenti: 3.200 USD
- Costi di lavoro e produzione: $4.000
- Margine di profitto: 3000 dollari
Per i clienti che hanno bisogno di una maggiore capacità di produzione, offriamo anche la macchina a doppio stazione per estrusione e termoforazione APOLLO-2000D, dotata di due stazioni e capace di produrre fino a
3.3 Large Macchine per formaggio a pressione per estrusione (30L-200L)
Le nostre macchine a iniezione soffiata ad alta capacità sono progettate per la produzione di grandi contenitori di plastica che variano da 30 L a 200 L. Queste macchine sono ideali per la produzione di prodotti quali tamburi per sostanze chimiche da 50 L, serbatoi da 100 L, cassoni per il rifiuto da 120 L e barili da 200 L.
Mezza macchina di estrusione e soffiatura APOLLO-8000
L'APOLLO-8000 è la nostra macchina di formaggio ad asportazione per estrusione di grande formato più popolare, progettata per la produzione di contenitori dal 30 al 200 l. Questa macchina presenta un design a stazione unica con una forza di fissaggio di 800 kN e una capacità di estrusione massima di 350 kg/h. È adatta alla produzione di grandi contenitori plastici in grandi quantità.
Specifiche principali:
- Forza di appoggiamento: 800 kN
- Volume massimo del prodotto: 200 L.
- Capacità di estrusione: 250-350 kg/h
- Diametro del vitiere: 120mm
- Numero di cavità: 1
- Manuale di funzionamento e manutenzione: 1 copia
- Consumo energetico: 85 kW (media)
- Impatto: 8,5m x 3,5m
- Peso: 22000 kg
Analisi di prezzo e costi
Il prezzo della macchina a iniezione soffiata monoposto APOLLO-8000 varia da $95.000 a $135.000 FOB Shanghai, in base alla configurazione specifica e alle funzionalità opzionali. Di seguito viene riportata la tabella dettagliata dei costi per una macchina APOLLO-8000 standard:
- Assemblaggio d'antere e cilindro: $18.500
- Sistema di fissaggio: $22.200
- Sistema idraulico: 24.800 dollari
- Sistema di controllo elettronico: $12.800.
- Sistema di trazione per l'esclusione: 16.500 dollari
- Custodia e struttura: $15.200
- Sistema di riscaldamento e raffreddamento: 6.800 dollari
- Superficie: 3,5m x 2,0m
- 000 a
- Margine di profitto: $5.000
000 dollari FOB Shanghai, a seconda della configurazione specifica e delle caratteristiche opzionali. Di seguito è riportato un dettaglio dei costi per una macchina APOLLO-2000 standard:
3.4 Macchine a iniezione soffiata ad alta capacità (200 L-2000 L)
Le nostre macchine di estrusione a soffiaggio extra-large sono progettate per produrre prodotti in plastica di dimensioni estremamente ampie, che vanno da 200 L a 2000 L. Queste macchine sono ideali per la produzione di prodotti come serbatoi di immagazzinamento da 500 L, contenitori IBC da 1000 L e serbatoi d'acqua da 2000 L.
MASCHERA DI SCHIARE DI BLOW-MOLLAGE A STAZIONE UNICA APOLLO-30000
L'APOLLO-30000 è la nostra macchina d'iniezione a nebulizzazione a grande scala, progettata per produrre contenitori da 200 L a 2000 L. Questa macchina presenta un design a una stazione con una forza di prensione di 3000 kN e una capacità di iniezione massima di 800 kg/h. È adatta per la produzione dei contenitori plastici più grandi utilizzati nell'industria attuale.
Specifiche principali:
- Forza di compressione: 3000 kN.
- Volume massimo del prodotto: 2000L
- Capacità di estrusione: 600-800 kg/h
- Diametro del vitiere: 180 mm
- Numero di cavità: 1
- Capacità di produzione: 15-25 pezzi/ora (per serbatoi da 1000L)
- Consumo energetico: 220 kW (media)
- Impatto: 15m x 6m
- Peso: 65000 kg
Analisi di prezzo e costi
Il prezzo della macchina a iniezione soffiata monoposto APOLLO-30000 varia da $320.000 a $450.000 FOB Shanghai, in base alla configurazione specifica e alle funzionalità opzionali. Di seguito viene riportata la tabella dettagliata dei costi per una macchina APOLLO-30000 standard:
- Assemblaggio del tornio e della tuba: $55.000
- Sistema di serraggio: $75.000
- Sistema idraulico: 85.000 dollari
- Sistema di controllo elettronico: $45.000.
- Sistemi di propulsione per l'estrusione: 55.000 $
- Custodia e struttura: $45.000
- Sistema di riscaldamento e raffreddamento: 20.000 dollari
- Altri componenti: $25.000
- Costi del lavoro e produzione:
- Margine di profitto: $15.000
000 dollari
3.5 Attrezzi e accessori opzionali
Oltre alla macchina standard per la molatura a iniezione, APOLLO offre anche una vasta gamma di impianti opzionali e accessori per migliorare la funzionalità e la produttività della vostra linea di produzione. Alcuni degli impianti opzionali più popolari includono:
- Modelli: modelli personalizzati progettati in base alle specifiche del prodotto, con un prezzo compreso tra $1.500 e $50.000, in base al loro dimensione e alla complessità
- Sistema di rimozione automatizzata dello sfarfallamento: rimuove automaticamente l'eccesso di sfarfallamento dai prodotti, a un prezzo compreso tra 3.000 dollari e 15.000 dollari
- Sistema di test di perdite: controlla automaticamente i prodotti per eventuali perdite, a prezzi variabili da $2.500 a $12.000.
- Sistema di etichettatura automatica: applica etichette ai prodotti, con un prezzo che va da 4.000 a 20.000 dollari
- Macchina di codificazione della data: stampa la data di produzione e il numero di lotto sui prodotti, con un prezzo compreso tra $1.500 e $5.000
- Sistema di trasporto: Trasporta i prodotti tra diverse stazioni di lavorazione, a un prezzo che va da 2.000 a 10.000 dollari
- 3.1 Macchine di estrusione e imbottitura a spinta di piccola dimensione (10ml-5L)
- Per i clienti che devono produrre prodotti ancora più grandi, offriamo anche la macchina APOLLO-16000 con estrusione e soprallanza, che può produrre contenitori fino a 500L. Il prezzo dell’APOLLO-16000 varia da
I nostri esperti ingegnieri collaboreranno con voi per determinare quali equipaggiamenti opzionali sono necessari per le vostre esigenze di produzione specifiche e per il vostro budget.
000 a
Per festeggiare il nostro 25° anniversario e supportare i nuovi clienti nello stabilire o espandere le proprie capacità di produzione, APOLLO è orgogliosa di offrire la sua promozione esclusiva: Ricambi Gratuiti per l'Ordine Inizio. Questa promozione offre un valore significativo ai nostri clienti e contribuisce a garantire il funzionamento senza interruzioni delle loro macchine dal primo giorno.
4.1 Dettagli del promo
Tutti i clienti che effettuano il primo ordine per una macchina APOLLO per estrusione e formaggio a soffiaggio prima del 31 dicembre 2026 riceveranno un pacco completo di ricambi gratuitamente. Il valore del pacco di ricambi gratuiti dipende dal tipo e dalle dimensioni della macchina acquistata:
- Macchine di piccole dimensioni (10 ml-5 l): Pacchetto gratuito di ricambi da 800 dollari
- Macchine di medio livello (5 L-30 L): pacchetto di pezzi di ricambio gratuito di valore $1.500.
- Macchine grandi (30L-200L): pacchetto di pezzi di ricambio gratuito di valore di $2.000
- Macchine di grandi dimensioni (200L-2000L): pacchetto gratuito di pezzi di ricambio da $2.500
Il pacco di parti di ricambio gratuito verrà spedito assieme alla macchina, in modo che tu abbia a disposizione tutte le parti di ricambio necessarie dal momento in cui inizia la produzione. Ciò elimina la necessità di attendere l'arrivo delle parti di ricambio in caso di guasto, riducendo al minimo i tempi di inattività e assicurando una produzione continuativa.
Costi di manodopera e fabbricazione: $
000 dollari FOB Shanghai.
- Riscaldatori e anelli di riscaldamento: 5 set
- Costi di lavoro e produzione:
- Gomma idraulica e O-ring: set completo
- Vani elettromagnetiche: 3 pezzi
- Schermi di prossimità e commutatori di limite: 5 pezzi
- Relè e contattori: 5 pezzi
- Filtri per olio idraulico: 3 set.
- Filtres a aria: 3 set
- Filamenti di taglio: 5 pezzi
- Attrezzatura speciale per la manutenzione: set completo
- Manuale di funzionamento e manutenzione: 1 copia
000 dollari
4.3 Valore e beneficio del pacchetto dei ricambi gratuiti
Per i clienti che devono produrre prodotti più grandi di 2000L, possiamo progettare e fabbricare macchine personalizzate di estrusione e soprallanza conformemente alle loro specifiche esigenze.
- Investimento iniziale ridotto: il pacchetto di ricambi gratuito ti risparmia centinaia o anche migliaia di dollari in spese iniziali per i ricambi
- Tempo di inattività ridotto al minimo: avere a disposizione pezzi di ricambio essenziali significa che è possibile sostituire rapidamente qualsiasi componente che fallisce e far tornar la macchina in grado di funzionare in breve tempo
- Minori costi di manutenzione: il pacchetto di pezzi di ricambio gratuito copre la maggior parte degli articoli di manutenzione più diffusi per i primi 1-2 anni di funzionamento, riducendo i vostri costi di manutenzione durante questo periodo
- Sicurezza: Sapendo che hai a disposizione tutti i pezzi di ricambio necessari, potrai concentrarti sulla tua produzione senza preoccuparti di guasti imprevisti.
- Vita più lunga della macchina: l'utilizzo di pezzi di ricambio originali APOLLO garantisce il corretto funzionamento della vostra macchina e prolunga la sua durata di servizio
Per una macchina APOLLO-2000 di medie dimensioni, il pacchetto gratuito di pezzi di ricambio pari a 1500 dollari può coprire circa l'80% dei costi di manutenzione previsti per i primi due anni di operatività. Ciò comporta un'importante risparmio e contribuisce a migliorare il rendimento dell'investimento.
4.4 Termini e Condizioni
I seguenti termini e condizioni si applicano alla promozione "Parte ricambio gratuita per il primo ordine":
- 358.400 USD all'anno
- Il pacchetto di pezzi di ricambio gratuito non può essere scambiato in denaro o altri prodotti.
- Il pacchetto ricambi è specifico al modello della macchina acquistato e non può essere trasferito ad altro apparecchio
- Tutti i pezzi di ricambio sono parti originali APOLLO e sono coperti dalla nostra garanzia standard di 12 mesi.
- Il pacchetto di ricambi verrà spedito insieme alla macchina senza costi aggiuntivi
- APOLLO si riserva il diritto di modificare il contenuto del pacco di pezzi di ricambio senza preavviso, purché il valore totale rimanga invariato
- APOLLO si riserva il diritto di interrompere o modificare questa promozione in qualsiasi momento, senza preavviso
Per beneficiare di questa promozione esclusiva, basta indicare “Parti di Ricambio Gratis per il Primo Ordine” quando ci contatti per richiedere un preventivo o per effettuare l’acquisto.
5. Soluzione chiavi in mano completa da APOLLO
A APOLLO comprendiamo che l’acquisto di una macchina di termosformatura a getto d’aria è solo il primo passo nell’attivare un’operazione di produzione efficace. Per questo offriamo soluzioni chiavi in mano complete che includono tutto ciò di cui hai bisogno per mettere in funzione la tua linea produttiva in modo rapido e efficiente.
5.1 Consulenza e pianificazione pre-vendita
Prima di effettuare un acquisto, i nostri esperti ingegneri di vendita lavoreranno in stretto contatto con te per comprendere esattamente le tue esigenze specifiche di produzione, il tuo budget e gli obiettivi. Ti forniremo informazioni dettagliate sui nostri prodotti, ti aiuteremo a selezionare la macchina e la configurazione più adatte alle tue necessità e ti prepareremo una stima completa dei costi.
000 USD all'anno (0,05 USD per pezzo)
In aggiunta, possiamo fornirti un piano d'azienda completo e proiezioni finanziarie per aiutarti a valutare la redditività del tuo investimento e garantire il finanziamento, se necessario.
5.2 Design e produzione custom
Ogni operazione di produzione è unica, e comprendiamo che molti clienti richiedono soluzioni personalizzate per soddisfare le loro esigenze specifiche. APOLLO ha una vasta esperienza nella progettazione e nell'assegnazione di macchine per stoccaggio a caldo e linee di produzione personalizzate per una vasta gamma di applicazioni.
Il nostro team di esperti ingegneri lavorerà in stretta collaborazione con voi per sviluppare una soluzione personalizzata che risponda perfettamente alle vostre esigenze produttive. Che sia necessario un' utensile con caratteristiche speciali, uno stampo personalizzato o una linea completa chiavi in mano, possediamo la competenza e le capacità necessarie per fornire una soluzione di alta qualità nei tempi previsti e entro i limiti del budget.
Tutti i nostri macchinari personalizzati sono progettati utilizzando la più moderna tecnologia CAD/CAM e subiscono rigorosi test e ispezioni prima dell'istaggio, per garantire che soddisfino i nostri elevati standard di qualità e le specifiche richieste.
5.3 Produzione e controllo della qualità
Una volta confermato l'ordine, inizieremo immediatamente la produzione della tua macchina. Le nostre strutture produttive sono dotate di attrezzature di produzione all’avanguardia e di procedure di controllo della qualità rigorose per garantire che ogni macchina prodotta rispetti standard di alta qualità.
Durante il processo di produzione, vi forniremo aggiornamenti regolari sullo stato del vostro ordine. Accettiamo inoltre i clienti che desiderano visitare le nostre strutture e ispezionare la loro macchina durante la produzione.
Prima della spedizione, ogni macchina viene sottoposta ad un'ampia prova di funzionamento continuo per 72 ore sotto condizioni reali di produzione. Questa prova garantisce che la macchina funzioni correttamente e in modo affidabile, e che tutti i componenti funzionino correttamente. Vi forniremo un rapporto dettagliato di prova e un documentazione video del processo di prova.
5.4 Trasporto e logistica
APOLLO ha una vasta esperienza nella spedizione di macchine a clienti di tutto il mondo. Prenderemo cura di tutti i dettagli del processo di spedizione, inclusi l'imballaggio, la documentazione, le facoltà doganali e il trasporto fino alla tua destinazione finale.
Costi di mano d'opera (4 lavoratori):
Lavoriamo con le principali compagnie di shipping internazionali per garantire consegne rapide e affidabili in qualsiasi parte del mondo. Ti forniremo un numero di tracciamento affinché possi monitorare lo stato del tuo spedizione.
5.5 Installazione e attivazione
Quando la macchina arriva presso la tua impresa, il nostro team di tecnici esperti si recherà presso il tuo luogo di ubicazione per installarla e prenderla in funzione. I nostri tecnici si occupano di tutte le fasi del processo di installazione, compresa l'apertura delle cassette, l'assemblaggio, la connessione degli impianti e il calibramento della macchina.
Una volta installata la macchina, condurremo test approfonditi e la messa in funzione per assicurarci che funzioni correttamente e rispetti tutte le specifiche di prestazione. Inoltre, producieremo prodotti di prova con le vostre materie prime per verificare la qualità e le prestazioni della macchina.
Usando i dati dei paragrafi precedenti, possiamo calcolare il rendimento sul capitale investito per la macchina APOLLO-2000:
5.6 Programmi di formazione integrati
APOLLO offre programmi di formazione completi per i vostri operatori, il personale di manutenzione e i manager. I nostri programmi di formazione sono progettati per garantire che il vostro personale abbia le conoscenze e le competenze necessarie per operare la macchina in modo sicuro e efficiente, eseguire la manutenzione regolare e risolvere i problemi comuni.
Il training viene svolto sia nelle nostre strutture produttive che sul vostro sito. Forniamo formazione di tipo pratico utilizzando la vostra macchina reale, garantendo che il personale acquisisca esperienza pratica e fiducia. I nostri programmi di formazione coprono tutti gli aspetti dell'operatività dell'impianto, inclusi:
- Operazione e controllo della macchina
- Manipolazione e preparazione delle materie prime
- Regolazione dei parametri del processo.
- Controllo della qualità del prodotto
- Procedure di manutenzione rutinaria
- Soluzione di problemi e troubleshooting
- Procedure di sicurezza e normative
Offriamo anche manuali dettagliati di funzionamento e manutenzione in diverse lingue per una futura consultazione.
6. Analisi del rendimento degli investimenti per le macchine per sformatura a soffiaggio APOLLO
L'investimento in una macchina per la stuccatura a iniezione ad altissima velocità è un costo significativo, ma può generare ottimi rendimenti se pianificato e eseguito correttamente. In questo capitolo, faremo una analisi dettagliata dei rendimenti di un'esemplare tipico della macchina APOLLO per la stuccatura a iniezione ad alta velocità per aiutare a valutare la redditività dell'investimento.
6.1 Esempio di caso: macchina di estrusione e formaggio APOLLO-2000 di media grandezza
Per questa analisi utilizzeremo la macchina di extrudazione e allungamento APOLLO-2000, il nostro modello più popolare che viene largamente utilizzato per la produzione di barili chimici da 20 L. Presumiamo i seguenti parametri:
- Prezzo della macchina: $45.000 FOB Shanghai
- Costi di spedizione e installazione: $8.000
- Costo del molle: $5.000.
- Attrezzatura opzionale:
- Investimento iniziale totale: 65000 dollari
- Ore di produzione: 16 ore al giorno, 300 giorni all'anno
- Capacità di produzione: 400 pezzi all'ora (danne 20L)
- Produttività annua: 1.920.000 pezzi all'anno
- Prezzo di vendita per pezzo: 3,50 dollari
- Costo per pezzo: $2,20
- Lucro per pezzo: $1,30
6.2 Analisi dei costi operativi annuali
Di seguito è riportata una suddivisione dettagliata dei costi di operazione annuali della macchina APOLLO-2000, capace di produrre tubi da 20 litri:
- Costi delle materie prime (resina HDPE): $3.072.000 all'anno (1,60 $ per pezzo)
- Costi energetici (eletricità e acqua): $192.000 all'anno (0,10 dollari per pezzo).
- Costi lavorativi (4 operatori): 96.000 dollari all'anno (0,05 dollari a pezzo)
- Costi di manutenzione e riparazione: $
- Spese generali (affitto, assicurazioni, marketing ecc.): $192.000 all'anno (0,10 dollari per pezzo)
- Costi di packaging: 576000 dollari all'anno (0,30 dollari per pezzo)
- Costi di trasporto: 192.000 dollari all'anno (0,10 dollari per pezzo)
Costi di operatività annuali totali:
Costo per pezzo: $2,27
Nota: I costi di manutenzione e riparazione già includono il pacchetto di pezzi di ricambio gratuito di $1.500 da APOLLO, che riduce i costi di manutenzione per il primo anno di circa $1.500.
6.3 Calcolo dei fatturati e della redditività
Utilizzando i parametri esaminati sopra, possiamo calcolare il fatturato annuale e la redditività:
- Produttività annua: 1.920.000 pezzi all'anno
- Prezzo medio di vendita: $3,50 per pezzo
- Receviuta annua: $6.720.000 all'anno.
- 000 USD
- Profitti annui bruti: $2.361.600 per year
- Margine di profit bruto: 35,1%
400 all'anno (0,02 dollari per pezzo)
6.4 Calcolo del rendimento sull'investimento
Se il prezzo di vendita diminuisce del 10% a 3,15 dollari per pezzo, il periodo di ammortamento aumenta a 12 giorni
- Investimento iniziale totale: 65000 dollari
- Profitti annui bruti: $2.361.600
- Periodo di ammortamento = Investimento iniziale totale ÷ Profitsi brutto annuale
- Periodo di recupero = $65.000 ÷ $2.361.600 = 0,0275 anni (circa 10 giorni)
Si tratta di un periodo di ammortamento eccezionalmente breve, soprattutto per una società manifatturiera di questa importanza. Nel corso della vita utile dei 15 anni di questa macchina, il ritorno globale sull'investimento è notevole:
- Profitti totali in 15 anni = (profitti bruti annui × 15) – investimento iniziale totale
- Profitti totali in 15 anni = ($2.361.600 × 15) – $65.000.
- Profitti totali in 15 anni = $35.424.000 – $65.000 = $35.359.000
- Questo rappresenta un margine di profitto netto molto attrayente, specialmente per una attività di produzione. La redditività effettiva può essere maggiore se sei in grado di vendere i tuoi prodotti a un prezzo più elevato o ridurre i costi operativi attraverso miglioramenti di efficienza.
400 pezzi all'ora.
Analisi di sensibilità 6,5
Per fornire una valutazione più realistica dell'investimento, abbiamo anche condotto un'analisi di sensibilità per mostrare come le modifiche negli indicatori chiave influenzano il periodo di ammortamento:
- Qualità del prodotto notevolmente migliorata, con un tasso di difetti ridotto dal 1,8% all'0,2%
- Se il volume di produzione diminuisce del 20% a 1.536.000 pezzi all'anno, il periodo di recupero aumenta a 13 giorni
- Se il costo della materia prima aumenta del 10% a 1,76 dollari per pezzo, il periodo di ammortamento aumenterà a 11 giorni
- Se i tre fattori avvengono simultaneamente (prezzo inferiore del 10%, volume inferiore del 20%, costi superiori del 10%), il periodo di recupero aumenta a 18 giorni
Anche nel peggiore dei casi, il periodo di amortizzazione è ancora inferiore a tre settimane, il che è estremamente attraente per qualsiasi investimento nell'industria.
7. Storie di successo reali dei clienti APOLLO
Le macchine di extrusione e molatura in velo di APOLLO sono state installate con successo in centinaia di stabilimenti di produzione in tutto il mondo. I seguenti casi di studio dimostrano come le nostre macchine hanno aiutato i nostri clienti ad ottenere gli obiettivi produttivi e a costruire società di successo.
7.1 Case Study 1: Società di imballaggio in plastica in Messico
Ritorno sul investimento:
Dopo aver studiato diverse aziende produttrici, Plastipak Mexico ha scelto APOLLO come fornitore di macchine, in base alla nostra reputazione per la qualità, la affidabilità e i prezzi competitivi. Hanno acquistato una macchina APOLLO-500D a doppio stadio di extrusione per la produzione di bottiglie da 500 ml a una capacità produttiva di
Risultati dopo l'implementazione:
- Capacità di produzione aumentata del 150% rispetto alla vecchia macchina
- Ricavi annuali di 8,5 milioni di dollari nell'anno di funzionamento iniziale
- La percentuale di difetti dei prodotti è stata ridotta dal 2,5% al 0,3%
- I requisiti di lavoro sono stati ridotti del 40%, da 5 lavoratori a 3 lavoratori
- Risparmi di circa 450.000 dollari all'anno
- Periodo di rendimento del 12 giorni
- Ha ricevuto un pacchetto di pezzi di ricambio gratuiti per un valore di 800 dollari nel contesto della promozione di APOLLO
La società è stata estremamente soddisfatta del comportamento della macchina APOLLO e ha acquistato da allora tre macchine in aggiunta per espandere ulteriormente la capacità di produzione. Hanno citato la affidabilità della macchina, l'efficienza energetica e il supporto eccellente post vendita come motivi principali della loro partnership continuativa con APOLLO.
7.2 Case Study 2: Società di imballaggio chimico in Germania
ChemPack Germany, produttore di prodotti per il confezionamento chimico, stava cercando di sostituire la sua vecchia macchina di estrusione e formeggiamento pneumatico con un modello moderno e energeticamente più efficiente. Avevano bisogno di una macchina in grado di produrre sacchi chimici di alta qualità da 20L e di rispettare i stringenti standard di sicurezza e ambiente tedeschi.
L'azienda ha scelto APOLLO come fornitore di impianti dopo un processo di valutazione approfondito. Era particolarmente impressionata dalla tecnologia avanzata, dalla robustezza costruttiva e dai prezzi competitivi delle nostre macchine. Hanno acquistato una macchina a una stazione APOLLO-2000 per l'estrusione del termoformaggio, con una capacità produttiva di 400 pezzi orari per contenitori da 20 L.
Risultati dopo l'implementazione:
- La capacità di produzione è aumentata del 80% rispetto alla vecchia macchina
- Consumo energetico ridotto del 42% grazie alla tecnologia a servo motori di APOLLO
- Consumo energetico ridotto del 35% grazie alla tecnologia servo-adattiva di APOLLO
- I costi di manutenzione sono diminuiti del 60% rispetto alla loro vecchia macchina
- Risparmi annui di circa 680.000 dollari
- Periodo di recupero dei costi di 9 giorni
- Ha ricevuto un pacco di componenti di ricambio gratuito di 1.500 dollari nel corso della promozione di APOLLO
La società è particolarmente soddisfatta del pacchetto di pezzi di ricambio gratuiti, che le ha permesso di eseguire le manutenzioni di routine senza dover incassare spese aggiuntive durante il primo anno di funzionamento. Da allora è diventata una cliente affezionata di APOLLO e ha consigliato le nostre macchine ad altre aziende del settore.
7.3 Caso di studio 3: Produttrice di serbatoi per acqua in Nigeria
Nigerian Tanks Limited, un leader nella produzione di serbatoi in plastica in Nigeria, stava cercando di espandere la sua capacità produttiva per garantire la soddisfazione della crescente domanda di soluzioni per il trattamento dell’acqua nel paese. Avevano bisogno di una grande macchina per estrusione a pellicola estraibile in grado di produrre serbatoi per l’acqua da 500 litri e 1000 litri.
La società ha scelto APOLLO come fornitore di attrezzature in base alla nostra vasta esperienza nella produzione di macchine di estrusione e formeggiamento pneumatico di grandi dimensioni e alle nostre condizioni economiche competitive. Hanno acquistato una macchina di estrusione e formeggiamento pneumatico APOLLO-16000 con una capacità produttiva di 30 pezzi orari per serbatoi ad acqua da 500L.
Risultati dopo l'implementazione:
- Hanno presentato con successo la nuova linea di serbatoi ad acqua da 500 l e 1000 l
- Capacità di produzione di 30 pezzi orari per serbatoi da 500L
- Qualità del prodotto superiore alle aspettative dei clienti
- 358.400 dollari all'anno
- Periodo di ammortamento di 18 giorni
- Ha ricevuto un pacchetto di pezzi di ricambio gratuiti da 2.000 dollari nel corso della promozione di APOLLO
La nuova macchina ha consentito all'azienda di aumentare significativamente la sua quota di mercato e di diventare il principale produttore di serbatoi di plastica da 2000L in Nigeria. Attualmente stanno pianificando l'acquisto di un'altra macchina APOLLO-30000 per la produzione di serbatoi da 2000L e per espandere ulteriormente la loro gamma di prodotti.
8. Supporto e servizi post-vendita globali
A APOLLO ci impegniamo a fornire un supporto e un servizio post-vendita completi per garantire che le macchine dei nostri clienti funzionino in modo affidabile ed efficientelontotutto il periodo di vita. Sappiamo che un supporto post-vendita affidabile è particolarmente importante per le aziende manifatturiere, in cui il tempo di inattività può causare notevoli perdite di produzione.
8.1 Rete di servizi globale
APOLLO ha istituito una rete globale di servizi per fornire un supporto rapido ed efficiente ai nostri clienti in tutto il mondo. Possediamo centri di servizio e rappresentanti locali nelle principali regioni, come Nord America, Europa, Asia, Africa e Sud America. Questo ci permette di fornire supporto e servizi sul posto ai nostri clienti in modo tempestivo.
I nostri tecnici di manutenzione sono altamente qualificati e esperti in tutti gli aspetti dell’utilizzo e manutenzione delle macchine di estrusione e formeggiamento pneumatico. Stanno a disposizione per viaggiare nella tua fabbrica per fornire servizi di installazione, messa in funzione, formazione, manutenzione e riparazione.
Oltre ai nostri nostri centri di servizio, collaboriamo anche con una rete di partner autorizzati in molti paesi per garantire ai nostri clienti il miglior sostegno possibile, indipendentemente dal luogo in cui si trovano
8.2 Local Stoccaggio di pezzi di ricambio.
APOLLO mantiene inventari di pezzi di ricambio locali nei principali regioni del mondo per assicurarsi che i pezzi di ricambio siano immediatamente disponibili nel momento in cui sono necessari. Ciò minimizza il tempo di inutilizzo in caso di guasto del materiale e assicura che la produzione possa essere ripristinata il più velocemente possibile.
Offriamo anche kit di ricambi personalizzati che includono le parti più comunemente sostituite, consentendo ai clienti di mantenere il proprio inventario di componenti critici. I ricambi sono prodotti secondo gli stessi rigorosi standard dell'impianto originale, garantendo una perfetta adattabilità e prestazioni affidabili.
Per i clienti che hanno bisogno di pezzi di ricambio non disponibili localmente, possiamo spedirli dal nostro magazzino centrale in Cina via trasporto espresso, con tempi di consegna tipici di 3-7 giorni nei destinazioni più comuni in tutto il mondo.
8.3 Supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7
APOLLO offre supporto tecnico 24 ore su 24 a tutti i nostri clienti. Il nostro team di tecnici esperti è a disposizione telefonicamente e via e-mail per fornire assistenza per la risoluzione dei problemi e consigli tecnici in qualsiasi momento, di giorno o di notte.
