Dövme blow-molding, ülkelerin makine üretimi ölçeğinde boş plastik kaplar ürettiği en pratik yöntemlerden biridir ve Afrika pazarlarında talepler giderek büyüyor; yerel paketleme, kimyasal, gıda ve altyapı sektörler genişliyor. 20 litrelik, birbirine monte edilebilen sulama ve gıda yağı deposu, deterjan şişesi, ilaç konteyneri, otomobil soğutma kaynağı tankı ve trafik engelleri gibi parça üretiminin tüketim noktasına yakın olması da pek çok avantaj sunuyor. Sorun, blow-molding’in kıtada etkili olup olmadığı değil; sorun, Afrika fabrikalarının gerçekleştirdiği koşullarda makinenin sürekli çalışıp çalışmayacağıdır: istikrarsız elektrik, yüksek çevresel sıcaklık, havada toz, nemli ve deniz kenarındaki ortamlarda, sert soğuk su ve yetenekli teknik personel ve yedek parça konusunda sınırlı erişim durumları. Bu makalede, bir UV extruder blow-molding makinesi nasıl mühendislenmesi, tanımlandığı, kullanılması ve özellikle o koşullara göre bakım yapılması gerektiği açıklanmaktadır. Ayrıca, Wanplas’ın bir fabrikası olan Apollo tarafından geliştirilen üretim çözümleri ele alınmaktadır.
Apollo, Shuangliu Caddesi'ndeki Wanplas fabrikası, Şangay'a yakın Zhangjiagang ilinde faaliyette olup, extrüzyon blow molding makine imalatı konusunda 20 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. Fabrika, yıllık kapasitesi yaklaşık 100 makine olan 8.000 metrekare kapalı alanı kullanıyor ve on serisi ve yirmi adetten fazla modeli arasında 4.000'den fazla makine, 90'dan fazla ülkede çalışıyor. Afrikalı alıcılar için bu geçmiş önemli bir işaretdir çünkü tropik iklimler, zayıf şebekeler ve uzak servis senaryolarında kazandıkları bilgiyi yansıtıyor. Aşağıda belirtilen yaklaşım, genelde pazarlama değil, gerçek bir mühendislik ve standart blow molding uygulamaları ile birlikte Apollo firmasının dünyanın her yerinde gönderdiği makinenin serilerine dayanıyor.
Afrika’nın işletme koşulları ve dayanıklığın ROI’yi nasıl etkilediği
Afrika’da bir sıkıştırma hafif kalıplama makinesi kurulumu hakkında en önemli gerçek şudur: yerel çalışma ortamı, nominal makine özellikleri değil, toplam sahip olma maliyetini belirler. Avrupa veya Çin fabrikalarında kararlı üç faz akım ve 22 derece sıcaklıkta çalışan mükemmel bir performans sergileyen bir makine, günlük voltaj düşüşleri, 45 derece sıcak hava koşulları ve havada beton tozu bulunan bir yerde birkaç ay içinde arıza verebilir. Dayanıklılık ve bakım kolaylığı opsiyonel özellikler değildir; yatırım durumunun temelini oluştururlar.
Kontinentin üzerinde, en doğrudan bir blow molding hattını etkileyebilen koşullar, elektrik, termal, partikül ve su ile ilgili stresler olarak gruplanabilir. Her bir stres, standart bir makinede belirli bir arıza şekline dönüşür ve her biri de ilgili bir tasarımsal önlem sunar. Bir modeli seçmeden önce, bir alıcı, marka plakasını güvenmeyip gerçek siteyi inceleyecektir. En çok yük altında ana panoda gerilimi kontrol etmelidir; bir yıl boyunca üretim salonundaki en yüksek ortam sıcaklığını kaydetmelidir, soğutma suyunun sertliği ve mukavemetli partikülleri ölçmelidir ve yarım günlük bir çalışmaya sahip yetkili teknisyenlerin ne kadarının gerçekte olabileceğini tahmin etmelidir.
Elektriksel stres: istikrarsız şebekeler ve sık aralıklarla gerçekleştirilen kesintiler
Birçok Afrika'daki endüstriyel bölge, uzun süreler boyunca nominal voltajın altında olduğuna, üç faz arasında dengesizlik yaşadığına ve düzenli olarak tamamen durduğuna dair şikayetleri alır. Güç geri geldiğinde, genellikle devreye müdahale olarak sunulur. Standart bir makine kontrolcüsü, kontaktör ve sürücü, faz kaybı, geri dönüşlü faz sırasını, aşırı gerilim veya düşük voltajden zarar görür. Servo ve entegre bileşenleri bu olaylara karşı hassastır ve hidrolik pompa motoru, tedarik kaybolması sırasında durma veya aşırı ısınma yaşayabilir. Sonuç olarak, uzak bir konumda, bir yedek bileşeni temin edilirken aylarca uzayan, planlanmamış bir duraklama elde edilir.
Termal stres: makinenin soğumamasını engelleyen ısı
Kıtada çok geniş alanda 35-45 Celcius sıcaklıkları uzunca süreler boyunca normaldir. Blow Molding makineleri, extrüzyon, hidrolik güç, kompresörler ve kontrol kabinlerinden kendi ısı kaynağını oluşturur. Etraf hava da sıcakken, her ısı değiştirici daha fazla çalışır, hidrolik yakıt güvenli sınırları üzerindedir, kabin elektronikleri sıcaktır ve şerit süresi uzar, çünkü parça yeteri kadar hızlı soğumaz. Aksine termal tasarım olmazsa, deşarj azalır ve bileşen ömürleri aynı zamanda kısalır.
Partikül ve korozyon stresi: toz, nem ve tuz
Beton, çimento, tohum ve yol tozu, daire kartları, şalterler ve soğutma kanatlarında havalandırma deliklerine sızmakta ve yerleşmektedir, bu da takip hatalarını ve engellenmiş hava aklarını ortaya çıkarmaktadır. Deniz kıyıları ve rutubetli bölgeler, çelik yapılar, aparatlar ve elektrik terminallerinde korozyona yol açan yüksek relatif nemle ve tuz yığınına yüklü hava içerir. Kontrol kabiniyi kapatan ve yapı yüzeylerini koruyan bir makine, açık kapaklı pasif ısınmaya bağımlı bir makineye kıyasla daha uzun süre güvenli bir şekilde çalışır.
Su stresi: sert, çökeltme oluşan soğutma suyu
Blow moulding, kalıba, ekstrüder gövdesine ve çoğu durumda da hidrolik yağı yoğun olarak soğutma suyu tüketir. Bazı Afrika yerlerinde mevcut su serttir ve iç duvar kanalları, levha ısı değiştiricileri ve soğutucu buharlaştırıcılarda kireç ve magnezyum bulundurarak tortu oluşur. Tortu, ısı transfer yüzeylerini yalıtarak sıcaklığı artırır ve sonunda akışı engeller. Su temizleyicisi olanağına sahip olmayan bir hat, soğutma kapasitesini kaybedecek ve sürekli çabuk bir kireçlenme ihtiyacı duyacaktır; böylece bileşenler zarar görür.
İnsan ve lojistik stres: yerel destek azlığı
Belki de en az değerlendirilen etken, destek noktası mesafesidir. Birçok bölgede, en yakın yetkin servis mühendisi, en yakın sıvı dişli setleri ve sensörleri ve doğru hidrolik yağı kaynakları çok uzaktadır. Sık bakım ihtiyacı olan bir makine, bir sorun haline gelir. Gelişmekte olan Afrika'daki kuruluş için tasarım amacı, servis aralıklarının uzun süre çalışmış olan bir makineyi, temin edilmesi kolay parçalar kullanan bir makineyi ve uzaktan tanı edilebilen bir makineyi hedeflemektedir. Böylece, yerel bir operatör basit bir talimatla çoğu sorunu giderebilir.
Temel öneme sahip nokta: Afrika'daki üretim için, doğru çözüm makinedir; fabrika test masasında en iyi broşür özelliklerine sahip olan makinedir.
Bozşarjlı güç ve yoğun çevre koşulları için mühendislik çözümleri sunuyoruz.
Afrika elektrik ve çevre şartlarına göre tolerans gösteren kopolama makinesi yapımı, elektroniğe iç çiftlik ve tahrik mimarisinden başlar. Burada alınan kararlar, yuva kurmalarda, dalgalanmalardaki ve ısı dalgalarında hat'ın çalışmaya devam edip etmeyeceğini belirler.
Zayıf bir şebekede hidrolik ve tam elektrik arasındaki dengeleme
İlk mimari seçenek, geleneksel hidrolik klips ve plastifikasyon sistemi ile tamamen elektrikli sistem arasında gerçekleştirilir. Geleneksel hidrolik makineler, sıkıştırma ve ekstrüzyon kuvveti yaratmak için akışkan bir pompayı akım indüktörü ile çalıştırır ve enerjiyi hidrolik yağda saklarlar. Desteklenmeyen bir gerilim altında, pompa motorunda moment kayıpları ve ısı oluşur ve yağ kendisi sıcak bir alanda daha da ısınır. Tamamen elektrikli makineler, sıkıştırma için birincitavşan, delikli plakayı ve ekstrüzyonu sağlayan pompa güç ünitesi yerine servomotorlar kullanır. Bu, yağı, pompayı ve önemli bir ısı kaynağını kaldırır, ve servo sürücüler doğal olarak yüklenmelerin yumuşak başlangıcına ve değişken beslemeye daha toleranslıdır çünkü elektronik kontrollü olarak kontrol edilirler, kontaktörler tarafından değil.
Sık aralıklarla kesinti yaşanan veya güvenilir bir soğutucu bulunmayan Afrikalı siteler için, tam elektrikli serisi (200 mL ila 20 L) daha az bakım gerektiren, daha düşük ısı yolu sunar. 20 L ila 1500 L aralığında çok büyük kaplar için, makineyi hidrolik sıkma mekanizmasıyla bağlama hala ulamanın ekonomik olarak en etkili olarak hidrolik olarak sunulduğu ölçekte daha pratik bir çözümdür. ABLD serisi, bu konuda tam korumalı şekilde tasarlanmıştır.
Elektrik kabini koruma ve iç soğutma
Ana kontrol kabini, kristal yapılı, tozdayanımlı bir kapaktan oluştuğundan, iç ve dış havanın sürekli olarak filtrelenmesi sağlanır. Hava temizlenmesi için bir filtre geçer ve hafif bir basınç uygulandığında gömme panosuna ulaşır. Bunun sonucu olarak, bir boşluktan toz içeri giremez. Yönlendirici, tahrikler, reostatlar ve güç kaynağıların işletim sıcaklığında tutulması için, kabin içinden gelen havanın götürülmesi yerine ısıyı süzerek komşu bölgeye aktarır. Böylece mekan kavramagücü 45 derece santigratta bile merkezi kontrolenin tasarım sıcaklığında tutulur.
Güç koruma şalterleri ve stabilizasyon
Katmanlı bir koruma planı kritik önem taşımaktadır. Faz sıralı röleler, eğer elektrik kesilirse veya ters yönde yeniden bağlanırsa hasar oluşmasını önler. Bir fazın düştüğü durumda, faz kaybı röleleri, motorların tek fazlı çalışmasına izin vermeden ve yanıp söndürmesini önler. Faz aşırı gerilim ve faz aşırı düşük gerilim röleleri, dalgalanmalar ve düşmeler sırasında hassas elektroniklerin ayrılmasını sağlar. Yumuşak başlatım cihazları, yeniden başlatıldığında akım girişini sınırlar. Çalışma durması durumunda, mekanik ve elektriksel şok azaltılır. Yerel elektrik ağı çok istikrarsız olduğunda, dış voltaj stabilizatörü veya küçük yedek kütle belirlenebilir ve kontrol sistemi normalde yapılandırmayı veya hasara neden olacak olan kısa süreli düşüşlerden koruyabilir.
Servo ve invertör toleransları
Modern servo ve inverter sürücüler, zaten düşük voltaj geçişi ve fazla akım korumasına sahiptir, ancak bunlar üzerindeki gerilim santralleri ve yumuşak başlama ile uyumluluk durumunda en iyi performansa ulaşır. Apollo makinelerinde sıkıştırma ve taşıma işlemleri için kapalı döngü servo kontrolü kullanılmaktadır. Bu, tekrarlanabilirlik değerini artırır ve atığa etki etmez. Sürücü yazılımı, sorun geçmişinin kaydedilmesini sağlayan ayarlanabilir bir özelliğe sahiptir; bu, uzak teşhis desteğine olanak tanır: Bir sorun meydana geldiğinde yerel operatör bir kodu okur ve destek mühendisleri olay günlüğünü analiz ederek seyahat etmeden bir düzeltme önerirler.
| Gelişmekte olan Afrika'daki saha stresi | Koruma Yokluğunda Tipik Arıza | Apollo Tasarım Önlemleri |
|---|---|---|
| Gerilim düşmesi ve üç faz dengelemesizlik | Pompanın motoru aşırı ısınır, hareket sisteminde arıza olur ve kontaktör, kaynak işlemine girer. | Düşük/yüksek gerilim ve faz kaybı reostaları, yumuşak başlangıç, servo tolerans |
| Sık aralıklarla kesintiler ve yeniden başlatma şokları | Kontrol cihazı dönüştürme, komponentin reaktif korunması | Faz-sıra relayı, yumuşak starter, opsiyonel voltaj stabilizörü |
| 35 ila 45 santigrat derece ortam sıcaklığı. | Hidrolik yağ aşırı ısınma, kabine elektroniklerin arızalanması | İçten soğutma, yağ soğutucu ve tamamen elektrikli seçeneklere sahip kapalı filtreli kabinler. |
| Toz ve çimento parçacıkları | Panel izleme hataları, blokajlanmış kılıflar, sensör hataları | Pozitif basınçlı filtraj, kapalı kabinler, temizlenebilir filtreler |
| Kıyı tuzu ve nem | Kasanın, terminallerin ve bağlama elemanlarının korozyonu vardır. | Yapıştırılmış elektrikli parçalar, paslanmaz metal seçenekleri, drenaj tasarımı |
| Sert, katılaşan soğutma suyu | Mold blockage, chiller capacity loss | Su tedavisine yönelik tavsiyeler, katma tıkanma programı, korozyona dayanıklı yollar |
Aşınmaya dayanıklılık ve uzun hizmet ömrü: boru, vidalı bağlantı ve kalıpların sertliği.
Enjeksiyon makinesinin kalbi enjeksiyon cihazıdır ve boru ve vidalar, doldurulmuş veya yeniden değerlendirilmiş bileşiklerin işlenmesinde en çok yıpranan bileşenlerdir. Afrika üretiminde, arz malzemelerinin maliyeti formül seçeneklerini etkiler ve bu nedenle, geri dönüştürülmüş reçineler ile kalaylı bileşiklerin payı genellikle yüksektir. Bu da sürtünme direncini ana dayanıklılık ölçütüne dönüştürür.
Nitrilize edilmiş 38CrMoAlA gövde ve vidalar
Standart vücut ve çubuk, 38CrMoAlA alaşımlı çelikten imal edilmiştir ve nitroleme işlemle sonlandırılmıştır. Nitroleme çok sert bir yüzey tabakası oluşturur; tipik olarak vücut derinliği 0,4 ila 0,7 milimetre arasında olup yüzey sertliği 900 ila 1050 HV arasındadır. Bu sertleşmiş yüzey, Pigment, dolgu ve yeniden mermerlenmenin aşındırıcı etkisine karşı dayanıklıdır ve erime aşınmasını önler. Nitroleme yapılan bileşen ayrıca katkı maddelerinden ve nemden korozyona karşı dayanıklıdır, bu durum sıvı depolama şartları açısından önemlidir.
Eser karışımları için bimetalik silindir seçeneği
Formülasyonun yüksek dolgu malzemesi, yüksek eriyik içeriği veya cam lif içermesine bağlı olarak bimetal silindir kullanılması tavsiye edilir. Bimetal silindir, tungsten karbür veya nikel bazlı matriks gibi aşınmaya dayanıklı bir alaşım ile kaplanmış bir temel tüp olup, agresif bileşikler altında nitrojenlenmiş bir yüzeye göre çok daha uzun ömürlü olmaktadır. Sipariş aşamasında bimetal seçimi, üretilen bir sezonda aşınmış bir silindirden yenilenmekten çok daha ucuzdur.
Plaka, bağ çubuğu ve yönlendirme sağlamlığı
İriklik, ayırma hattının yıllar boyunca sıkı ve refleks ücretsiz kalıp olup olmadığını belirler. Plâten ve kilit çubukları, tam kilitlenme kuvveti ve termal döngü altında hizalama sağlamalıdır. Apollo makineleri, dik bir şekilde hareket eden plâteni taşıyan, merkezlendirilmiş kılavuz yağlamasıyla güçlendirilmiş bir plâtena ve kalın kilit çubuk çapına sahiptir. Kılavuz kolonlara zamanlanmış bir döngüyle yağlama sağlanır, bu da operatör hatasını azaltır ve sürtünmeyi düşürür. Dik seyahat, kalıbın yanlış hizalanmasını engeller, bu da refleks, kısa ateşlemeler ve önceden bitmiş kalıbının aşınmasının yaygın bir nedenidir.
Baş akış kanalı kalitesi iyi değildir.
Parisonun şekillendirildiği die başı, iç akış kanallarının temiz ve parlak bir kayaya ulaştırılması gereklidir. Bu sayede, malzeme biriken ve bozullaşmaması gerekir. Zaten ısınmış ve bozulan reçine, kap lamına karışarak renksiz çizikler ve zayıf noktalar oluşturur. Parlak ve organik bir şekil vererek uyumlu bir akış oluşturmak, kaliteye ve bakım aralığına doğrudan katkı sağlar. Reçinenin tasarım sıcaklığında sabit kontrolünü sağlamak için, ısı iletim bantları ve sensörler uyumlu bir bağlamda yerleştirilmiştir.
Satın alırken daha sert bir silindir ve bimetalik iç dolgu seçmek küçük bir primdir, ve bu hem geri dönüştürülmüş veya dolu olan reçinenin konveyörüne girerken, hem de tüm üretim hattını korur.
Kalıbı seçme ve kalıbın duvar kalınlığı kontrolü
Die başı ve duvar kalınlığı kontrol sisteminde, malzeme maliyetinin kazanıldığı veya kaybedildiği yerdir. Afrikanın üretiminde, reçinenin genellikle en büyük maliyeti olduğunda, sadece birkaç yüzde artış, yıllık ürün gölgesine zarfında büyük bir finansal etkiye yol açar.
Sürekli karşılığında akü bazlı mühürler
Sürekli çıkarma die başlıkları, genellikle 10 ile 20 litre arasında olan küçük kaplara uygulanır. Burada parison yavaş yavaş çıkarılarak kalıba yakalanır. Büyütülen kaplarda, özellikle 20 litrenin yaklaşık üstündeki kaplarda, bir dolum (depo) die başlığı kullanılır. Dolum, erimiş bir miktar yakalayıp, tek bir hızlı atışla büyük bir parison oluşturmak için hızla boşaltır. Bu, çok büyük bir bölümün yavaş sürekli çıkartılması sırasında parisonun gevşemesi veya eşit şekilde soğumaması durumunu önler. ABLB Serisi, standart yapısında sürekli die başları kullanırken; 20 L ile 1500 L arasında olan kapları için ABLD Serisi, atış ağırlığına göre ölçülen dolum başlıklarıyla yapılmıştır.
Preform duvar kalınlığı programlama
Bir örüntü programcısı, ekstrüzyon sırasında kalıp aralığını kontrol eder, böylece örüntünün kalınlığı boyu boyunca değişir. Amacımız, malzemeyi bitmiş kap üzerinde güç gerektiren yerler, yani taban ve tutma bölgesi gibi alanlara yerleştirmek ve gereksiz malzeme harcandığı noktalarda inceleştirmektir. Kontrol noktalarının sayısı, programcı tarafından gerekli profili ne kadar ayrıntılı bir şekilde takip edilebileceğini belirler. Daha fazla kontrol noktası, gerçek ve hedeflenen kalınlığın daha iyi bir şekilde eşleşmesine neden olur, böylece malzeme kullanımı ve zayıf kesimlere sahip olma riski azalır.
| Container Volume | Önerilen kalıplama başlığı | Duvar kalınlığı kontrol noktaları | Malzeme Etkisi |
|---|---|---|---|
| 200 mL ile 5 L | Sürekli tek veya çift başlıdır. | 16-32 nokta | Düzgün kontrol, ince duvarlı şişeler için reçinenin tasarruf edilmesini sağlar |
| 5 L to 20 L | Sürekli, tek veya çift başlı mekanlar | Tipik 32 nokta | Denge ayarı ve el tutma gücü |
| 20 L ile 220 L arası | Accumulator head | 32 ile 64 puan arası | Hızlı atış ile parison sağından kaçınır |
| 220 L'den 1500 L'ye | Büyük bir toplama kafası, birkaç istasyon | Tipik olarak 64 ila 100 nokta | Büyüklü kartonlarda homojen duvardan |
İç tasarım etiketi ve yanıp sönen işlemler
Tüketici şişeler için mold içinde etiketleme entegre edilebilir; böylece boşaltma sırasında etiketler şişeye dökülür ve ayrı bir etiketleme işlemi ortadan kaldırılır, bu da nem ve işlem sırasında sıvıların durumuna karşı daha fazla dayanıklılık sağlar. Bölme hatında oluşan fazlalık malzeme (flash), kam şişenin boğazı ve altını kesmek üzere bir otomatik deflashing sistemi tarafından giderilir. Temiz deflashing, parça başına gereken insan gücünü azaltır ve tutarlılığı arttırır; böylece, çalışanların doğruluğunu sorgulayan işyerlerinde üretim kalitesi yüksek olur. Kalıbın ve deflash aleti üretiminin konteyner ile uyumlu olması gereklidir. Böylece parçalanma azalır ve yeniden işlenmiş hamur, işleme yeniden karıştırılacak kadar temiz olur.
Afrika için Mal İşleme Parametreleri
Afrika'daki en çok kullanılan fırça kalıplama malzemesi, HDPE'dir. Özel parçalar için PP, PVC ve PA ve PC gibi mühendislik polimerleri de kullanılır. İşlem penceresinin doğru ayarlanması, makine ve ürünleri korur, ayrıca pahalı reçineyi boşa harcamak için gereken israfı azaltır.
HDPE toz sprit makinası sınıfı
Blowforming için yüksek yoğunluklu polietilen, genellikle 10 dakikada 0,3 ila 0,8 gram arasında bir eriyebilirlik ve 0,950 ila 0,960 gram kubik santimetre aralığında bir yoğunluk seviyesine sahip bir sınıftır. Deterjan, sıvı veya tarımsal kimyasallar taşıyan kaplar için, çevresel stres kırılma dirençliği (ESCR) önemli bir özelliktir; güçlü ESR'li bir sınıf, kapının aşırı durumlara maruz kalması ve agresif içeriklerle karşı karşıya kalması durumunda kırılmaya karşı dayanıklıdır. İşlemeciler, doğal amaçlı bir sınıf yerine ürüne uygun bir reçine seçmeli, çünkü yanlış ESR düzeyi, kimyasal ve ilaçlı kaplardaki alan sorunlarının en yaygın nedenidir.
Üretim penceresi ve vidaları ayarlandı
HDPE genellikle, inceleme sınıfına ve kesim kalınlığına bağlı olarak yaklaşık 160 ila 210 santigrat derece aralığında olan eritme sıcaklıklarıyla işlenir. İskelet kompresyon oranı genellikle orta düzeydedir; yaklaşık 2,5 ila 3,5'e 1, gerilme kontrol edilerek eritmenin ısındırılması ve homojenliğin artırılması sağlanır. Barrel bölgeleri ayrı ayrı kontrol edildikleri için, arkası, ön kısmın soğuk olmasıyla erken erimesi önlenir ve taşıma oranı artırılır. Genellikle HDPE için kurutma gerekli değildir, ancak nem attirici malzemeler olan PA ve PC için, sızma ve zayıf kaynak çizgileri oluşmasını önlemek için dehumidifying kurutma birimi gerekli olur.
PP, PVC ve mühendislik polimerleri
HDPE'den biraz daha yüksek bir sıcaklıkta polipropilen işlenir ve bazı kapaklar ve ince duvarlı ürünler için uygun mukavemet ve kimyasal direnç sunar. PVC'nin çok sıcak olarak işlenmesi ya da durgunlaşması halinde hızla bozulduğu için dikkatli sıcaklık kontrolü gereklidir ve termal duyarlılığa uygun olarak tasarlanmış bir vidalı başlık gerekir. PA ve PC, ağırlık, ısı direnci ya da netlik gibi özelliklere öncelik verilen otomotiv depoları ve sıvı sistemleri gibi teknik parçalar için işlenir; bunlar kurutma ve daha sıkı sıcaklık kontrolüne ihtiyačan sunmaktadır. Apollo makineleri, PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG işlenebilmek üzere tasarlanmıştır, Afrika üreticilerine ürün hatlarına yönelik esneklik sağlar.
| Malzeme | MFR / Yoğunluk (genel amaçlı) | İtaat Serisi (Süre) | Drying Need | Tipik Ürünler |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | MFR 0,3 ila 0,8 g/10 dk; 0,950 ila 0,960 g/cm3 | 160 ila 210 santigrat derece | Gerekli değil | Jerrykanlar, şişeler, belyeler |
| PP (polipropilen) | MFR 0,5 ila 3,0 g/10 dk; 0,900 ila 0,910 g/cm3 | 200 ila 240 Celsius | Düşük; isteğe bağlı | Kapaklar, ince duvarlı parçalar |
| PVC | Sabit dereceli; yoğunluk 1,35 ila 1,45 g/cm3 | 170 ila 200 °C, sık kontrol | Gerekli değil | Chemical bottles, profile |
| PA (nilon) | Sınıf bağımlı | 240 ile 280 Celsius derece arasında | Gerekli, nem alma | Otomotiv sıvı parçaları |
| PC | Yoğunluk 1,20 g/cm3 | 260 – 300 Celcius | Gerekli, nem alma | Teknik, net parçalar |
Cycle time and cooling
Kalın duvarlı kaplar için siklusun en büyük kısmı soğutma süresidir ve bu, kalıbın soğutma verimliliği ve çevre sıcaklığı tarafından kesinlikle etkilenir. Dengeli soğutma kanalları ve yeterli su akışına sahip iyi tasarlanmış bir kalıp siklusu kısaltır ve boyut sabitliği artırır. Afrika klima koşulları yüksek olduğundan, soğutma sisteminin sıcak aylarda siklus süresinin yükselmemesi için muavaza ile belirlendiği anlaşılmalıdır. Bu sebeple soğutma dolaşımını optimize etmek, daha büyük bir makine satın almadan yüksek üretim ile doğrudan bağlantılı bir yol olmaktadır.
Low-Maintenance Design and the Preventive Maintenance System
Bakımı kolay bir makine, uzak yerlerde uzman yardım edilemediği durumlarda müddet aralığını arttırır. Tasarımda, tüketilebilen maddelerin sayısını azaltmak, ulaşımı kolaylaştırmak ve yerel ekibin ne zaman ve ne yapacağını belirten bir program hazırlamak gereklidir.
Hidrolik yağ ve filtrasyon
Hidrolik makinelerde, ya da basınç pompasının ömrü temizliğe ve sıcaklığa bağlıdır. ISO VG46 hidrolik yağın standart sıcaklığıdır. Sıcak, tozlu Afrika şartlarında, tam yağ değiştirme yaklaşık 12 ayda bir yapılmaktadır, toz yüküne bağlı olarak döndürme hattı ve emiş filtresi elemanı 3 ila 6 ayda bir değiştirilir. Yağ sıcaklığı, bine yüklediği soğutucu kullanılarak yaklaşık 55 santigrat derece altında tutulmalıdır; bunun üstünde, sıvama ve pompa ömrü ciddi şekilde azalır. Depoda bir görüntüleme camı ve sıcaklık ölçerinin kullanılması, iş operatörünün günlük kontrollerini kolaylaştırır.
Mekanik kontrol aralıkları
Scre ve kuyruğ arası boşluk periyodik olarak kontrol edilmelidir, çünkü yüzeyde oluşan aşınma plastifikasyon verimliliğini düşürür, erime sıcaklığı ve enerji kullanımı artırır. Şablon soğutma kanalları, yerel su sertliğine bağlı bir takvimle uyumlu çarpma maddesini kullanarak tıkanmalarını temizlemeli ve netleyerek durulmalıdır. Basınçlı hava hattı, su ve yağ ayırıcı bir donanım içermelidir, bu sayede bu maddeler silindirler ve vanalara ulaşmaz ve kurumaya ve yalıtım bozukluğuna neden olmaz. Yön kolonları büzülmemiş ve tozdan temizlenmiş kalmalıdır.
Önleyici bakım programı
Pratik bir bakım takvimi güvenililiği şans olmaktan rutin hale getirir. Aşağıdaki program bir temel olarak kabul edilir; Apollo mühendisleri hizmete alınma sonrası spesifik sitenin koşullarına göre programı uyarlar.
| Aralığı | İşler | Afrika'da neden önemli? |
|---|---|---|
| Günlük | Yağ seviyesini ve sıcaklığını kontrol edin, dolap filtrelerini temizleyin, sızıntılar kontrol edin, hava filtresinin drenajını kontrol edin. | Isınma ve toz sorunlarını daha büyük olması önlemek için çözümler sunar |
| Haftalık | Kılavuzları yağlamak, bağ çekme bar telleri kontrol etmek, matris başının ısıtıcıları kontrol etmek ve su gecirmezlerini temizlemek. | Kireçli su ve tozların sıvı filtreleri hızlı şekilde tıkanır. |
| Aylık | Aspiratör/geri döngü filtre elemanlarını değiştirin, elektrik terminallerini kontrol edin, koruma reostatlarını test edin | Vibrasyon ve ısı, terminalleri gevşetir ve röleleri aşındırır |
| Her 6 ayda bir | Örnek hidrolik yağı, kalıbın kanallarını arıtma, sensörleri kalibre etme, reçeteleri yedekleme | Kusurların oluşması sonucu çöktürme akışında ve veritabanı kaybı yaşanmasında mıknatıslık oluşmasını engeller |
| Yearly | Tam yağ değişimi, şanzıman silindiri sızdırma kontrolü, tam hizalamalı olma, yedek parça denetimi | Mevsimsel ısınma ve 1 yıla varan üretim programı ile uyumludur |
Yedek parçalar felsefesi
Her bir parça için gereken stok yerine, eldeki parçaların on yıllık bekleme süresini dolduracak, yüksek aşınma oranına sahip parçaların bir setini üretir; pres temizleme cihazları, filtreler, sensörler, ısıtıcılar, içeren, sıva plakaları, ortak elektrikli relay grupları. Apollo, her ürüne ait ekstra bir yedek parça setini gönderir ve Wanplas grubun yıllık 500 dolarlık ücretsiz yedek parça uygulamasına bağlı olarak bu yedek parça setini tamamlar. Sonra yerel ekib, uluslararası nakliye bekleme süresine girmeden büyük bir çoğunluğun bakımını yapar. Önemli sensörler, gerekli olduğunda yerel olarak temin edilebilecek ortak sanayi tipine uyarlanır.
Yüksek çevre sıcaklıkları için tasarlanan soğutma sistemleri
Soğutma, tropikal blow molding'un gizli sıkıntısıdır. Kalıp, tüp ve hidrolik yağı her birisi ısıyı atmaktadır ve soğutma ekipmanları bu ısını zaten sıcaktan oluşan bir ortama aktarmalıdır. Küçüktür soğutmanın çıkışı ve kalitesini sessiz bir şekilde yavaş yavaş azaltır.
Soğutma kapasitesi ve azaltma
Su soğutucusunun nominal soğutma kapasitesi, yerel ortam sıcaklığı 35 santigrat olduğu durumlarda verilir. 45 santigrat'a ulaşabilen Afrika'daki salonlarda ise gerçek kapasite düşmektedir, bu nedenle nominal gereksinimin 20 ile 40 santigrat arasında değişen oranları aşan bir miktarda soğutucu seçilmelidir. Soğutucu, yüksek kondenser sıcaklıklarına uygun bir soğutma dolaşığı özelliğine sahip olmalıdır ve iyi havalandırma olanaklarına sahip büyük bir kondansatör içermelidir. Su temini sınırlı olduğu durumlarda, su tasarrufu amacıyla, su soğutucu bir sirkülasyon soğutucusuna (closed-loop chiller) veya kuru soğutucuya (dry cooler) tercih edilmelidir.
Soğutma kuleleri ve su arıtma
Kapsamlı bir seramik ürünü, kuru iklimlerde etkin bir şekilde ısınmayı giderir, ancak bu da çözünmüş katıları konsantre eder ve çöküntü ve biyolojik büyümeyi teşvik eder. Bu durumlarda, ölçek kısıtlayıcı ve biyosit içermeyen bir su tedavi programı gereklidir ve yan akış filtrasyonu yardımcı olur. Sahil veya nemli bölgeler için, kuru soğutucu veya sıvı soğutucu içeren kapalı bir devre, pas ve kirlenme riskini azaltır. Her iki durumda da, kültür suyu filtrelenmeli ve tedavi edilmeli, böylece iç kanallar temiz kalmalıdır.
Kalıbın ve yağının soğutulması önceliklidir
Kalıb soğutma suyu, devre zamanını ve parça kalitesini doğrudan belirlediğinden akış ve sıcaklığa en duyarlıdır. Mümkün olduğu durumlarda, müşteri, faturalanan sirkülasyonla değil, özel, filtreli ve sıcaklık kontrollü bir sirkülasyonundan sağlanmalıdır. Ayrılmış sirkülasyonlar, kirlenen bir yağ soğutucu dolayısıyla kalıbı aç kurtarmasının önlenmesi açısından önemlidir. Apollo’nun kurulum sırasında sağladığı mekanik düzenlemeler, yerel su kaynaklarına ve satıcıya, su mevduatı ve maliyetine bağlı olarak çözüm seçimini olasılık sağlar.
Apollo Product Lines: ABLB, ABLD, and Tam Elektrikli Serisi
Apollo builds ten series with over eighty models, giving African buyers a matched machine for nearly every hollow container from a 200 mL pharmaceutical bottle to a 1500 L industrial drum. The three series most relevant to African industrial production are described below with representative specification ranges. Values are typical engineering ranges across the models in each series; the exact figures for a specific model are confirmed against the ordered configuration.
ABLB Serisi (200 mL ila 20 L) — standart örgü plastikleşme makinası
ABLB Serisi, 200 mililitre ile 20 litre boyutlarındaki konteynerler için 8 modelden oluşur ve HDPE, PP ve PVC ile üretilen şişeler, tuvalet ve küçük tamburlar için standart ekstrüzyon+boşaltma makinesidir. Tek ve çift boşluklu kalıp kullanımı desteklenir, sürekli die kafaları ve ilerletilebilir boşluk duvar kalınlığı kontrolü yapılır. Afrika sahibi müşteriler için, 20 litreye kadar olan paketleme ve kimyasal konteyner hattalarında ABLB modeli önerilir.
| Parametre | ABLB Serisi Aralığı (8 model) | Notlar |
|---|---|---|
| Container volume range | 200 mL ile 20 L | Tek veya çift boşluk |
| Sıkma kuvveti | 40 ila 220 kN | Modelle uygun boyutlarda plastik ölçekler |
| Platen boyutunu seçin | 300 x 350 mm - 700 x 800 mm. | Pürüz sayısına bağlıdır |
| Vida çapı | 45 ila 90 mm | Büyüklüğe göre daha büyük boru |
| L/D ratio | 20'den 24'e 1'e kadar | Good melt homogeneity |
| Ekstrüzyon çıktısı | 40-160 kg/saat güç. | HDPE referansı |
| Delik tipi | Devamlı (tek/iki) | Büyük modellerde seçilebilir akü |
| Duvar kalınlığı kontrol noktaları. | 16-32 nokta | Programlanabilirlaştırılma |
| Installed power | 15 ila 55 kW | Excludes auxiliary |
| Makine ağırlığı | 4 ila 12 ton civarında | Model dependent |
| Toplam ölçüler | 3,2 x 2,0 x 2,4 ile 5,5 x 2,6 x 3,0 arasında boyutlara sahiptir. | Bu doğrultuda plan düzenini yapın |
ABLD Serisi (20 L ila 1500 L) – ağır iş kullanımı blow molding
ABLD Serisi 20 litreden 1500 litreye kadar büyük konteynerler ve endüstriyel ürünler için inşa edilen üç modeli kapsar. Bu çiftlik boyutu makineler akümülatör die başlıklara, yüksek sıkma güçüne ve büyük tezgahlara sahiptir, bu sayede büyük kalıpları ve kalın duvarlı parçaları işleyebilir. Ürünün kimyasal bir çiftlik çöpü, su deposu veya ABLB'daki sığama düzeyini aşan bir yol barisiyse bu makineler doğru bir seçimdir.
| Parametre | ABLD Seriğinin Çeşitleri (3 model) | Notlar |
|---|---|---|
| Container volume range | 20 L'den 1500 L'e kadar. | Kaseler, tanklar, engeller |
| Sıkma kuvveti | 300 ila 1200 kN | Heavy-duty frame |
| Platen boyutunu seçin | 800 x 900 ila 1600 x 1800 mm arası | Large mold support |
| Vida çapı | 100 ila 180 mm | Yüksek işlem hızına sahip. |
| L/D ratio | 18'den 22'ye 1'e | Stabil bir büyük parison |
| Ekstrüzyon çıktısı | 180 ile 600 kg/saatte | HDPE referansı |
| Delik tipi | Akkumülatör (kaydedici) başlığı | Hızlı tek çekim parison. |
| Duvar kalınlığı kontrol noktaları. | 32 ila 100 puan arası. | Büyük parçalar için birleşik duvar |
| Installed power | 75 ila 250 kW | Excludes auxiliary |
| Makine ağırlığı | 18 ila 60 ton arasında | Foundation required |
| Toplam ölçüler | 6,0 x 3,0 x 4,0 ila 11 x 4,5 x 6,0 m | Bu doğrultuda plan düzenini yapın |
Tamamen elektrikli seride (200 mL ile 20 L arası), hidrolik parçaları bulunmaz ve bakımı kolaydır.
Tam Elektrikli Serisi, aynı 200 ml ila 20 litre kapasiteli konteyner sepetini kapsar, ancak hidrolik sistemi tamamen servo-elektronik sıkıştırma ve sürücülerle değiştirir. Bu durumda hidrolik yağ, pompa ve önemli bir ısı kaynağı kullanılmaz, bu da güç kaynağının istikrarsız olduğu veya soğutucu kapasitesinin sınırlı olan sitelerde önemli bir avantaj oluşturur. Elektrikli serisi, temiz veya gıda teması gerektiren uygulamalarda kirlenme riskini azaltarak, parçalar başına enerji harcamanızı da düşürür. Bu serinin tavsiye edilen seçenekleri konteynerin 20 litreden küçük ve çalışma ortamının özellikle sıkı olan yerlerde kullanılır.
| Parametre | Tamamen elektrikli serisi | Notlar |
|---|---|---|
| Container volume range | 200 mL ile 20 L | Temiz, yağsız çalışma |
| Sıkma kuvveti | 40 ila 200 kN | Servo top-santrifüj çengeli. |
| Platen boyutunu seçin | 300 x 350 mm - 700 x 800 mm. | ABLB zarflarına uyması. |
| Vida çapı | 45 ila 80 mm | Servo-driven extrusion |
| L/D ratio | 20'den 24'e 1'e kadar | Sıkı bir erime sağlanması |
| Ekstrüzyon çıktısı | 35 ila 140 kg/sa | HDPE referansı |
| Delik tipi | Devamlı (tek/iki) | Programlanabilirlaştırılma |
| Duvar kalınlığı kontrol noktaları. | 16-32 nokta | ABLB ile aynı kontrol |
| Installed power | 12-45 kW arası kapasiteye sahiptir. | Hidrolikten düşük |
| Makine ağırlığı | 3,5 ila 10 ton | Yağ deposu yok |
| Toplam ölçüler | 3,2 x 2,0 x 2,4 ile 5,4 x 2,6 x 3,0 m | Düzenli yer kaplaması. |
Afrika endüstrilerinde ve sonuç ürünlerindeki uygulamalar.
Apollo makineleri, Afrika'nın en hızlı büyüyen ihtiyaçlarıyla uyumlu geniş bir endüstri grubunu hizmet vermektedir: gıda ve içecek, günlük kimyasal ürünler, kimyasal endüstrisi, yapı malzemeleri, tıbbi ve farmasötik, otomobil üretimi, taşıma ve kültür ve spor malzemeleri. Afrika piyasalarında bu hatlarda üretilen pratik konteyner tipleri aşağıdaki somut örnekleri içermektedir.
Gıda ve içecek
Besinlik yağ şişeleri, su içme kapları, yoğurt ve sos konteynerleri ile su depolama tankları HDPE ve PP ile imal edilir. Potansiyel içme suyu kontamine olmaması için gıda kalitesi ve temiz işlem gereklidir ve tam elektrikli seri, bazı müşterilerin tercih ettiği düşük kontaminasyon profilini destekler.
Günlük kimyasal ve temizlik işlemleri
Yıkama sıvısı şişeleri, şampuan ve kozmetik şişeleri, ve yüzey temizleyici tuvalet arabaları yüksek hacimli ürünlerdir. Bu ürünler, konteyner duvarını tahriş edebilecek içeriğin olması nedeniyle iyi ESCR gerektirir. ABLB Serisi, küçük şişelerden 20 litrelik tuvalet arabalarına kadar tüm ürünleri işler.
Kimyasal, tarım ve endüstriyel sektörler
Yağlayıcı yağ şişeleri, zirai ilaç ve kimyasal maddeler içeren kalıplar, gübre sıvıları içeren tanklar ve endüstriyel kimyasal bidonlar, yüksek ESCR ve duvar birliği gerektiriyor. ABLD serisi, 20 L ila 220 L arasında olan zirai ilaç ve yağlayıcı tankları üretirken, ABLB ise daha küçük şişeleri kapsamaktadır.
Otomotiv, taşıma ve yapı sektörleri
Otomotiv soğutma sıvısı ve cam yıkama kontenörleri, yakıt dolum boruları ve kaporta altındaki sıvı tankları, ısıya dayanıklı olması için HDPE ve bazen PA veya PC malzemeden üretilmektedir. Taşıma için kullanılan ürünler arasında trafik ışıklarını ve izolasyon engelleri de yer alıyor. Daha büyük ABLD makineleri, kalın duvarlı ve darbeye dayanıklı parçalar olarak üretilen bu ürünlerdir. Yapı malzemelerinden örnek olarak su tankları ve tesisat sistemleri verilebilir.
Tıbbi, farmasötik ve spor ürünleri
Tıbbi şişeler ve teknik kaplar temiz işletme ve tutarlı duvar kalınlığına sahip ortamlarda üretilir. Kültürel ve spor malzemeleri arasında toplar, yüzerler ve boş spor bileşenleri yer alır. Tek bir fabrikada PE, PP, PVC ve mühendislik polimerlerini aynı platformda kullanma özelliği, bu pazarlardan birçoğuna hizmet etmemizi sağlar.
Bu sektörlerde ortak nokta, konteynerin Afrika depolama ve taşımacılık koşullarında bütünlüğünü koruması gerektiğidir: yüksek ısısal, zorlu işlemler ve agresif içeriği. Makine ve materyal seçenekleri alınmadan önce son kullanım ayağını göz önünde bulundurmak gerekir.
Seçim Kılavuzu: Doğru makineye hacim, çıkış ve malzemeyi uyarlamak
Doğru seriyi seçmek, kapasite yetersizliği ya da ihtiyacınız olmayan güç ve alan harcamanızdan kaynaklanan hayal kırıklığına karşı korur. Aşağıdaki tablo, standart bir gereksinimi tavsiye edilen Apollo serisi ile eşleştirir. Verim rakamları kısmi olarak belirtilir ve boşluk sayısı, duvar kalınlığı ve soğutma koşullarına bağlıdır; Apollo mühendisleri teklif aşamasında doğru konfigürasyonu onaylar.
| Gereklilik Profili | Recommended Series | Neden |
|---|---|---|
| 200 ml ile 5 litrelik şişeler, orta çıkış, HDPE/PP | ABLB Serisi | Standart, ekonomik, hızlı geçiş |
| 5 litre ve 20 litre kapları, tek veya çift boşluklu | ABLB Serisi | Küçük boyutlu imalat kutuları geniş bir yelpazeye yaygın olarak uygulanır |
| Yüksek ısı, istikrarlı olmayan ağ, gıda temaslı, 20 litre'den az kapasiteli ürünler | Tam Elektrikli Serisi | Hidrolik sistemi yoktur, ısı düşüktür, işlem temizdir |
| 20 L ila 220 L bidonlar ve tanklar. | ABLD Serisi | Accumulator head, high clamp force |
| 220 litre ile 1500 litre arası hacimli kaplar ve bariyerler | ABLD Series (large model) | Güçlü çerçeve ve büyük plaka |
| PVC veya ısı hassas bileşikleri | ABLB veya tam elektrikli PVC vidalı sistem | Uygulanan vida ile hassas sıcaklık kontrolü sağlanır |
| PA/PC teknolojili otomotiv parçaları | ABLB veya tam elektrikli model ile kurutucuyla | Kurutma ve hassas termal kontrol gerekmektedir |
Relatif maliyet ve yatırım getirisi.
Miktarların verilmesini gerektirmezse karşılaştırmanın anlamlı olmasını sağlamak için, her serinin yatırım ve işletim profili, bir temel küçük hidrolik hatın 100 index noktası olarak belirlenmiş bir indeks bazında ifade edilebilir. Tam elektrikli seriye daha yüksek satın alma endeksi, daha düşük işletme maliyet endeksi verilir, çünkü daha az enerji tüketir ve hidrolik yağ veya pompa hizmetine ihtiyaç duymaz. ABLD serisi, büyüklüğü ve kuvveti nedeniyle çok daha yüksek satın alma ve yer kaplama endeksine sahiptir, ancak çok büyük konteynerler için tek seçenektir. Aşağıdaki tabloda, düşük, orta, yüksek, çok yüksek ve premium kategorileri ile index noktaları kullanılmıştır, böylece alıcılar karşılık aralarında daha objektif bir seçim yapabilir.
| Faktör | ABLB Serisi | Tam Elektrikli Serisi | ABLD Serisi |
|---|---|---|---|
| Acquisition cost (baseline 100) | Düşük ile orta (100 ila 130) sıcaklıklar | Orta ve yüksek (130-170) | Çok yüksek (300 ila 600) ve premium düzeyde |
| Parça başına enerji | Orta | Düşük | High |
| Maintenance load | Orta | Düşük | Orta ve yüksek |
| Salona verilen ısınma | Orta | Düşük | High |
| Kat alanları endeksi | Düşük (100) | Düşük (100) | Çok Yüksek (250–400) |
| Geri ödeme uygunluğu | Yüksek hacimli şişeler. | Zorlu yerler, temiz parçalar | Large container demand |
Uzun süreli operasyon için hizmet ve destek
Blow formlama hattı uzun ömürlü bir yatırımdır ve getirisini önündeki çeliğin yanı sıra arkasında bulunan destekten de alır. Apollo, Wanplas fabrika olarak, uzak ve zorlu pazarlarda tasarlanmış bir destek modeli sunmaktadır.
Gönderimden önce kontrol ve test
Her makine gönderimden önce fabrika içinde çalıştırılır ve kontrol edilir, sipariş edilen kalıbın deneme üretimleri de dahil olmak üzere istendiği kaba ve çıkım ile ilişkili performans kontrol edilir. Alıcıların, Wanplas grubunda paylaşılan açık fabrika politikasının bir parçası olan bu denetimeye katılmaları mümkündür.
Yerinde montaj ve teslimat
Apollo mühendisleri, kurulum ve devreye alma işlemleri için alıcı sitenize gidip makineyi kurar, parison programını ayarlar, soğutma ve elektrik korumalarını doğrular ve yerel ekibi eğitir. Bu direkt başlama, uzaktaki alıcılar tarafından karşılaşılan uzun ve hata olasılığı da yüksek olan öğrenme sürecini önemli ölçüde azaltır.
Yedek parça, eğitim ve uzaktan izleme
Wanplas grubu politikası, her yıl 500 ABD Doları’lık ücretsiz yedek parçayı sağlar. Bu da, hattıyla birlikte gönderilen önerilen yedek parça paketinin tamamlayıcısı olarak hizmet eder. İşletmek ve bakım yapmak üzere çalışanlar, temel günlük kontrollerden hatanın teşhisi ile ilgili seviyeye kadar eğitim alır. Uzaktan kullanım durum takibi, Apollo mühendislerinin çalışma durumunu izlemesine ve sorunları erken belirlemesine olanak sağlar. Düzenli izleme ziyaretleri ise hattın test sonrası optimizasyonunu sağlar.
Yatırımı koruyan garantiler
Apollo, makinalarına bir taşıma garantisi, bir üretim kapasitesi garantisi ve bir kalite standartları garantisi vermektedir. Kalite garantisinde, anlaşılan standartlara uyulmadığında politika, %10 tazminatlı bir iade sağlamaktadır. Bu taahhütler, alıcıdan riski uzaklaştırır ve 90'den fazla ülkede 4 bin'den fazla makine çalıştırıldıktan sonra edinilen güveni yansıtır.
Yerelleştirme desteği.
Süreçin gerçekten bağımsızlaşması için, Apollo, operatörleri beceri seviyesine göre sınıflandırır, gerekli durumlarda ikili dilde bir operasyon arayüzü sunar ve tüketim malzemelerinin yerel stokuyla ilgili tavsiyeler verir. Amaç, rutin arızaların aynı değişle yerinde çözülmesini ve zengin iletişim olanakları sayesinde arıza durumunda uzaktan mühendis destek alınabilmesini sağlamaktır.
Sık Sorulan Sorular
Afrika’daki 20 litrelik kümelenebilir akaryakıt tankı için en uygun ekstrüzyon-şişirme serisi hangisidir?
20 litrelik HDPE şişe için, ABLB Serisi 200 ml'den 20 L'ye kadar aralıklara uygulanır ve tek ve çift alanı olan şişe kalıpları için standart bir seçimdir. ABLD Serisi 20 L'den başlar ve daha büyük tek kesimler, daha kalın duvar bölmeleri veya çok yüksek çıkış için hazdire taşıyıcı kalıp başlıkları gerektiren durumlarda tavsiye edilir. Her ikisi Afrika koşullarında doğru elektrik korumasıyla birlikte iyi çalışır.
Kaotik bir ağa sahip bir işletme için hidrolik veya tam elektrikli şişirme makinesi tercih edilmeli mi?
Tam elektrikli bir makine hidrolik güç ünitesini kaldırır, böylece ısınma sorunu olmayan, gerilim çöküşlerinden kaynaklı pompa aşınması olmayan ve servo sürücülerin yavaş başlama ve faz değişimlerini daha iyi tolere etmesi sağlanır. Sık aralıklarla acil durum olayı yaşayan veya soğutucu kapasitesine sahip olmayan siteler için, tam elektrikli serisi bakım yükü ve ısı reddi açısından azaltılır. Büyüktür makinelerde, klips kuvvetinin ekonomisi çok önemlidir, bu yüzden hidrolik makineler tercih edilmelidir.
Apollo, makineleri toza ve yüksek ortam sıcaklığına nasıl korur?
Ana elektriksel kabinin dizaynında pozitif basınçlı havalandırma ile sızdırmaz ve filtreli bir ünite kullanılır. Tralı faz kaybı, faz dizilimi, aşırı gerilim ve az gerilim sensörleri, ayrıca yumuşak başlatıcılar ve seçilebilir gerilim stabilizörleri, Afrika'daki endüstriyel bölgelerde yaygın olan yığın bozulmaları (grid disturbances) nedeniyle kontrol sistemini korur. Tam elektrikli seçenek ise salonda oluşturulan ısınmayı daha da azaltır.
Uzun kullanım ömrüne sahip barın ve vidanın malzemesi nedir?
Standart silindir ve aparatı, nitridasyon işlemi uygulanmış 38CrMoAlA alaşımlı çelikten imal edilmiştir. Bu sayede, dolgu madde içeren karışımlardan kaynaklanan aşınmaya karşı dirençli bir katman oluşur. Sönümleme benzeri özelliklere sahip bimetalik silindirler, bakım aralıklarını uzatmak için aşındırıcı veya geri dönüştürülmüş malzeme içeren formülü sunar. Bu iki seçenek planlanan malzeme karışımına göre sipariş zamanında seçilir.
Sıcak iklimlerde hidrolik yağ ve filtreleri ne sıklıkla değiştirilmelidir?
ISO VG46 hidrolik yağı ile, sıcak, tozlu Afrika koşullarında yaklaşık 12 ayda bir tam yağ değişimi yapın. Geri hattı ve emme filtre elemanlarının 3–6 ayda bir değiştirilmesini sağlayın. Su geçirmezlerin ve pompa ömrünün korunması için, soğutucu ile birlikte yağ sıcaklığını yaklaşık 55 Celsius derecenin altındayken tutun. Günlük kontrolde, tanktaki yağ düzeyi ve sıcaklık kontrol edilir.
Apollo, yerel voltaj ve konteyner tasarımları için makineleri özelleştirebilir mi?
Evet. Apollo, yerel elektrik tüketimi (380 V, 415 V veya 220 V, 50 Hz), konteyner çizimi ve hedeflenen çıkış değerlerine uygun olarak gerilim yapısını, kalıp ekipmanı, ön önlem programlamasını ve yardımcı paketleri özelleştirir. Mühendisler yerinde kurulum ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirir ve fabrika, ürün teslimi öncesi denetimi ve örnek deneme çalışmalarını kabul eder.
Ortam sıcaklığı 45 santigrat dereceye ulaştığında ısıtma nasıl sağlanır?
Soğutucu, genellikle nominal kapasitenin 20 ila 40 yüzde üstünde olan yüksek ortam için büyük bir kondansör ve yüksek kondansma sıcaklığına uygun bir soğutucu dolaşımlı ile derleme uygulanır. Mold, vagon ve yağ soğutması ayrı veya önceliklendirilmiş çevrelerde düzenlenir; su arıtımı, sert sular alanlarında çökeltin oluşmasını önler. Bu sayede sıcak mevsim boyunca devir süresi istikrarlıdır.
Bir Afrika alıcısı hangi yedek parçaları stokunda bulundurmalıdır?
Bir yıllık yüksek aşınma süreçli ürünler seti önerilir: sızdırmazlar, hidrolik ve hava filtreleri, yaygın kullanılan sensörler, ısıtıcı bantlar, fırlatma uçları ve standart elektrikli yeniden sarma cihazları. Apollo hattıyla birlikte yedek parçalar paketi gönderir ve Wanplas grubu tarafından yılda 500 ABD Doları değerinde ücretsiz parça sağlanır. Kritik sensörler, ihtiyaç duyulması durumunda yerel olarak temin edilebilen standart endüstriyel tipleri arasından seçilir.
Sonuç
Yaylı kalıplama, Afrika pazarları için sağlıklı bir endüstriyel yatırımdır, ancak makine gerçekten karşılaşacağı koşullara göre tasarlanmışsa. Olumlu elektrik koruması, mükemmel serinleme marjı, dayanıklılık konusunda test edilmiş yastık ve kabuk, tam kontrol ile riskli süreçlerle uğraşan yerel bir ekip tarafından dikkatle kontrol edilen bir bakım sistemi bu koşullar için adaydır. 20 yıldan fazla deneyimi olan Wanplas fabrikası olan Apollo, 8.000 metrekarelik alanda 100 makine üreten bir tesis, yıllık 4.000 makine kapasitesine ve 90’dan fazla ülkede 20 litreden 200 litreye kadar standart kapların, 20 litreden 1.500 litreye kadar ağır hizmet kaplarından oluşan ABLB serisi, 20 litre altındaki en soğuk bölgeler için hidrolikli olmayan, düşük ısıtma seçeneğine sahip Tamamen Elektrikli serisi üretmektedir.
Üretim planlıyorsanız, container çizimini, hedef günlük üretim miktarını ve yerel elektrik şebekesinin parametrelerini bizimle paylaşmanızı rica ediyoruz. Bu sayede siteniz için en uygun makine, kalıp ve yardımcı paketi konfigüre edebiliriz. Fabrikanızı ziyaret ederek bir inceleme yapmanızı ve kendi kalıbınızda test üretiminin değerlendirilmesini sağlamanızı ve teslimattan önce performansını doğrulamanızı rica ederiz. Mühendislerimiz kurulum, devreye alma ve yerinde eğitim uygulamasında destek sunar ve uzak takip sistemimiz, devreye alma sonrasında da hattanizin çalışmasını sağlamaya yardımcı olur.
