Литье под давлением является одним из наиболее практичных способов производства полых пластиковых контейнеров в промышленных масштабах, а спрос на такие изделия на африканском рынке продолжает расти по мере расширения местного сектора упаковки, химии, пищевой промышленности и инфраструктуры. От 20- литровых штабелирующихся канистр для воды и растительного масла до бутылок для мыла, контейнеров для пестицидов, резервуаров охлаждающей жидкости для автомобилей и барьеров для дорожного движения – экономика производства этих деталей вблизи мест потребления очень привлекательна. Выполнимо ли литье под давлением на континенте? Да, однако вопрос заключается в том, насколько могут работать эти машины в условиях, с которыми сталкиваются африканские предприятия: нестабильное электроснабжение, высокая температура окружающей среды, пыль в воздухе, влажный морской климат, твердая холодная вода, а также ограниченный доступ к квалифицированным специалистам и запасным частям. В этом документе подробно описано, как должна быть спроектирована, оборудована, эксплуатирована и обслуживаться машина для литья под давлением с учетом именно этих условий, и представлено описание производственных решений, разработанных заводом ООО «Ванпласа».
«Аполло» — это завод Wanplas, расположенный в Чжанцзягане, недалеко от Шанхая, с более чем 20-летним опытом производства машин для экструзионного формования под давлением. Завод располагает 8000 квадратными метрами производственных площадей, а ежегодный производственный обьем составляет около 100 машин. Более 4000 машин из десяти серий и более восьмидесяти моделей работают в более чем 90 странах мира. Этот опыт важен для африканских покупателей, поскольку он отражает накопленные знания о тропическом климате, слабых электропроводках и сценариях удаленного обслуживания. Следующие рекомендации основаны на инженерных решениях, а не на общий маркетинговой стратегии, и опираются на стандартные практики формования под давлением, которые применяются машинами серій «Аполло», поставляемыми по всему миру.
Условия эксплуатации в Африке и почему долговечность влияет на рентабельность инвестиций.
Самым важным фактом при эксплуатации машины для экструзионного формования в Африке является то, что местные условия эксплуатации, а не номинальная спецификация машины, определяют общую стоимость владения. Машина, которая отлично работает в европейском или китайском заводе с стабильным трехфазным питанием и температурой окружающей среды 22 градуса по Цельсию, может перестать работать к концу месяцев на объекте, где ежедневно снижаются напряжения, температура окружающей среды достигает 45 градусов и в воздухе циркулирует бетонный порошок. Поэтому износостойкость и доступность обслуживания не являются опциональными функциями; они являются основой инвестиционного проекта.
На всем континенте условия, которые наиболее неблагоприятно сказываются на линии экструзии, можно сгруппировать в электрические, тепловые, частицы и связанные с водой нагрузки. Каждая из этих нагрузок соответствует определенному способу отключения в обычной машине, и каждый из них имеет соответствующее системное решение. Перед выбором модели покупателю необходимо произвести проверку фактического производства, а не доверяться данным на табличке. Измерьте напряжение на основной панели во время максимального нагрузки, запишите максимальную температуру окружающей среды в производственной зале за весь год, выполните пробу охлаждающей воды на твердость и растворенные частицы, а также оценьте количество квалифицированных специалистов, которые реально доступны в течение получаса вождения.
Электрическое напряжение: нестабильные сети и частые перерывы.
Многие промышленные зоны в Африке работают на линиях, на которых на протяжении длительного времени подаётся напряжение ниже номинального, наблюдается трехфазный дисбаланс, а иногда и полный его выход из строя. Когда мощность обычно возвращается, часто это происходит как импульс. Стандартный контроллер, контактор и привод могут быть повреждены в результате фазового расхождения, превышения или недостатка напряжения. Компоненты сервопривода и инвертора чувствительны к таким явлениям, а двигатель гидравлического насоса могут перегреваться или застрять при снижении напряжения. В результате возникает неважно планируемый простоевой период, в удалённых районах, который может растягиваться на несколько недель, пока не будет найдено заменяющееся оборудование.
Термальный стресс: тепло, которое никогда не дает машине остыть
Температура окружающего воздуха на значительной части континента в течение длительных сезонов варьируется от 35 до 45 градусов по Цельсию. Машина экструзии изготовления напольных листов генерирует собственное тепло из-за процесса экструзии, гидравлического привода, компрессоров и электронного оборудования шкафов. Когда окружающий воздух уже горяч, каждый теплообменник работает интенсивнее, гидравлическое масло поднимается выше безопасного уровня, электроника шкафов работает на высоких оборотах, а периоды цикла удлиняются, так как части не охлаждаются достаточно быстро. Без целевой тепловой обработки снижается производительность и сокращается срок службы компонентов.
Стресс частиц и коррозия: пыль, влажность и соль
Вентиляционные отверстия, обработанные бетоном, цементом, зерном и дорожной пылью, а также на платах, реле и теплообменниках выпадают в осадок, что приводит к сбоям в работе. На побережье и в условиях повышенной влажности появляется воздух, насыщенный солью, и высокая относительная влажность, что ускоряет процесс коррозии стальных рам, крепежных элементов и электрических клемм. Машина, в которой герметично запечатано исполнительное помещение и обеспечивается защита стальных поверхностей, прослужит намного дольше, чем та, на которой теплоотвод работает в пассивном режиме с открытыми жалюзи.
Стресс от водопотребителя: жесткая, обкатанная охлаждающая вода.
Литье под давлением потребляет для охлаждения форм, ствольной части экструдера и, часто, гидравлического масла много воды. Во многих африканских районах водопроводная вода твердая, она содержит кальций и магний, которые осаждаются в виде накипи внутри каналов форм, теплообменных пластин и испарителей холодильников. Накип замутняет теплопередающие поверхности, повышает температуру и в конце концов вызывает закупорку. Линия, которая игнорирует обработку воды, потеряет свой охлаждающий потенциал и потребует активной дегазации, что может повредить компоненты.
Человеческий и логистический стресс: слабое местное обеспечение
Возможно, самым недооцененным фактором является расстояние до опорной структуры. Во многих регионах ближайший квалифицированный инженер обслуживания, ближайший запас уплотнителей и датчиков, а также ближайший источник правильной гидравлической жидкости находятся далеко отсюда. Машина, для которой требуется частое специализированное обслуживание, становится проблемой. Поэтому целью конструкции для передачи в африканские регионы является устройство, которое может проработать длительные интервалы между техобслуживанием, использует компоненты, которые просто найти, и может диагностироваться удаленно, чтобы локальный оператор с простыми инструкциями мог устранить большинство проблем.
Основной принцип: для африканского производства правильная машина - это та, которая выдерживает худшую неделю в году в данном регионе, а не та, которая соответствует лучшей спецификации в техническом описании, полученному на заводе.
Разработка для нестабильного источника питания и суровых условий эксплуатации.
Постройка выдувной литниковой машины, способной выдерживать африканские условия электроснабжения и окружающей среды, начинается с электрооборудования и архитектуры привода. Решения, принятые здесь, определяют, может ли линия оставаться запущенной даже при переключениях напряжения, импульсных токах и волнах жара.
Баланс гидравлической системы и полностью электрической системы при слабой сети.
Примерное решение состоит в выборе между обычной гидравлической муфтой и пластифицирующей системой и полностью электрической системой. Обычные гидравлические установки используют насос, приводимый асинхронным двигателем, для создания силы сжимающего и выдавливающего действия, а энергию хранят в гидравлическом масле. При ненадежном напряжении двигатель насоса испытывает потерю момента и нагрев, а само масло дополнительно нагревается в горячей зале. Полностью электрические установки заменяют гидравлический энергетический блок сервоприводами, приводящими витковые гайки для фиксации и шнек экструдера. Это отстраняет масло, насос и основной источник тепла, а сервоприводам уже по своей природе проще работать с отрывочным стартом и переменным напряжением, так как они управляются электрически, а не посредством коммутатора.
For African sites with frequent blackouts or no reliable chiller, the fully electric series (От 200 мл до 20 л.) offers a lower-maintenance, lower-heat path. For very large containers in the От 20 л до 1500 л. range, hydraulic clamping remains the practical solution because the force required at that scale is still most economically delivered hydraulically, and the ABLD Series is engineered with robust protection for exactly that context.
Защита электрического шкафа и внутреннее охлаждение.
Основной переключатель должен представлять собой герметичный, пылеустойчивый шкаф с фильтрованной вентиляцией повышенного давления. Воздух втягивается через моющийся фильтр и подается при небольшом положительном давлении, так что пыль не может попасть через зазоры. Внутриэлектрический или внутренне-холодильный циркуляционный контур удаляет тепло из шкафа, не втягивая воздух из цеха. Это позволяет регулятору программы управления ( PLC), приводам, реле и источникам питания свободно работать в номинальном температурном диапазоне даже при температуре в цехе 45 градусов по Цельсию.
Реле защиты от перегрузки и стабилизация;
Необходима многослойная схема защиты. Отключающие реле фаз-секций предотвращают повреждение, если энергоснабжение когда-либо подключено или восстанавливается с противоположным вращением. Реле потери фазы отключают машину в безопасном режиме, если пропадает одна фаза, а не позволяют двигателям работать в однофазном режиме и перегорать. Реле перегрузки подключают чувствительную электронику во время скачков напряжения и спадов. Медленные стартеры ограничивают пусковой ток при повторном пуске, снижая механическое и электрическое воздействие, которое возникает после отключения тока. Если местная электросети сильно нестабильна, можно заказать внешний стабилизатор напряжения или небольшой резервный буфер, чтобы система управления выдерживала кратковременные спады, которые в противном случае могли бы сбросить ее или повредить.
Толерантность сервопривода и инвертора.
Современные сервоприводы и инверторные приводы уже включают защиту от перепадов напряжения и защиту от перегрузок в режиме «подъема», но работают лучше при использовании реле и технологии «мягкого старта», описанных выше. Машины Apollo оснащены сервоприводом с закрытым циклом управления для закрепления и переноса штифтов, что также повышает повторяемость и уменьшает количество отходов. Фирмвер программного обеспечения привода можно настроить для регистрации истории неисправностей, что обеспечивает удаленную диагностику: при возникновении неисправности локальный оператор считывает код, а инженеры службы поддержки анализируют журнал событий, чтобы предложить решение, не выезжая на место.
| Стрессовое нагружение африканского участка. | Типичные неисправности без защиты. | Средства защиты Apollo Design |
|---|---|---|
| Превосходение напряжения и неравномерность трехфазного тока. | Перегрев двигателя насоса, неполадки в приводе, сварка контактора. | Реле под- и перезарядки, медленный пуск, допуск сервопривода |
| Частые перерывы в подаче энергии и скачки напряжения. | Controller reset, component burnout on return | Мы приглашаем вас отправить свою страну назначения, контейнер, из которого будет осуществляться поставка, и полимер, в котором он пойдет на изготовление, а также предоставлять технические данные для регулирования напряжения на вашем объекте. На основе этих данных мы подготовим персонализированную конфигурацию машины, полный список экспортных документов и предложим план контейнера, соответствующий вашему порту. Вам разрешено посетить наш завод в Цzhangjiagange и пробежать опытный пробег на вашем конечном изделии до оформления заказа. Наши технические консультанты войдут в связь с вашим таможенным брокером, чтобы процедура прохождения таможней осуществлялась эффективно, и поставка начнется по графику. |
| Температура окружающей среды от 35 до 45 градусов по Цельсию. | Нагрев гидравлического масла, сбой электроники шкафа. | Уплотненный фильтрующий шкаф с внутренним охлаждением, маслоохлаждающий прибор, полностью электрический вариант. |
| Твердые частицы пыли и цемента. | Неполадки в системах отслеживания досок, блокированные лопатки, ошибки датчиков. | Фильтрация с позитивным давлением, герметичные корпуса и моющиеся фильтры |
| Прибрежная соль и влажность. | Коррозия рамы, клемм и крепежных элементов. | Покрашенные электрические части, варианты фурнитуры из нержавеющей стали, проект отводной системы |
| Твердая, абразивная охлаждающая вода. | Закупорка формовочного блока, снижение рабочего объема холодильника | Наличие инструкций по очистке воды и график обезкаливателя, прототипы, устойчивые к коррозии; |
Устойчивость к износу и долгий срок службы: жесткость барабана, винта и формы.
Экструдер является сердцем любой машины для выдувания экструзией, а стержень и винт — компоненты, которые изнашиваются первыми при обработке насыщенных или рециклируемых композиций. В африканском производстве доля рециклируемых смол и соединений, наполненных кальцием, часто бывает высокой, поскольку стоимость сырья оказывает влияние на выбор рецептуры. Это делает износостойкость основной мерой долговечности.
Сталь с нитридированным 38CrMoAlA-изделы для балона и винта.
Стандартный балон и винт изготавливаются из стали 38CrMoAlA и имеют нитрирование. Нитрирование создаёт очень твёрдую поверхностную пленку, глубина которой составляет от 0,4 до 0,7 миллиметра, а твёрдость поверхности — около 900-1050 HV. Эта повышенно твёрдая поверхность устойчива к корозивному действию пигментов, наполнителей и рециркуляции и предохраняет от износа из-за пластика. Также она устойчива к коррозии из-за добавок и влаги, что играет важную роль в условиях влажного хранения.
Опция металлической бочки для абразивных смесей.
Если в формуле содержатся высокие нагрузки на наполнитель, высокое содержание регранулята или стекловолокно, рекомендуется барочный бак из двух металлов. Барочный бак - это основной цилиндр, облицованный износостойким сплавом, например, карбидом вольфрама или матрицей на основе никеля, обеспечивающим значительно больший срок службы, чем окисленный слой при агрессивных составах. Выбор барочного варианта на этапе заказа намного дешевле, чем переделка изношенного бака в конце производственного периода.
Жесткость пола, крепежных планок и направляющих
Жёсткость захвата и монтажа определяет то, насколько плотно будет проложен линий разъёма, и избежена ли появление стружки в течение долгого эксплуатационного срока. Плита и тетивные болты должны оставаться на своих местах при максимально возможном надавливании и при температурных колебаниях. Машины Apollo используют усиленную плиту и достаточно прочные тетивные болты с централизованным смазыванием дорожек направления, благодаря чему плита перемещается с точностью. Смазка подаётся в колонки направления по графику, что уменьшает вероятность ошибки оператора и снижает трение. Чёткое движение предотвращает смещение формы, что является распространенной причиной появления стружки, коротких нажатий, а также преждевременного износа.
Плохое качество прямоточного канала головки.
Головка печатной формы – здесь формируется парФон, и ее внутренние каналы должны быть полированы, чтобы материал не застойно собирался и не дегенерировал. Застойная, перегретая смола превращается в измельчение карбона, которое отрывается в парФон, вызывая черные точки и слабые места в таре. Хорошо полированная, аэродинамичнаФная головка печатной формы с минимальным количеством мертвых зон является прямым фактором как качества, так и интервала сервисных работ. Головка печати также должна достигать и поддерживать температуру мгновенно и стабильно, поэтому нагревательные ленты и датчики расположены для стабильного управления по всей траектории плавления.
Замечательная экономия средств! Установка более жесткого барабана и биметаллического покрытия при покупке – небольшая премия, которая защитит всю производственную линию с момента загрузки переработанной или заполненной смолы в бункер.
Выбор головки и контроль толщины стенки параллельного листа.
Головка печати и система регулировки толщины стенки – именно здесь определяется прибыль или убыток от материала. В африканской производственной деятельности, где смола часто является крупнейшей единичной статьей расходов, даже несколько процентов улучшения эффективности использования материала имеет большое финансовое значение по годовому объему.
Конвейерный по сравнению с аккумуляторным типом;
Для меньших контейнеров используются непрерывные насадки для экструдера, обычно в диапазоне от 10 до 20 литров, где распари сообрабатывается непрерывно и захватывается формой. Для больших контейнеров, особенно от примерно 20 литров и выше, используются насадки-накопитель. Накопитель хранит измеренный заряд распари и затем быстро выгружает его для формирования большого распари во время одного быстрого выстрела. Это предотвращает усадку распари или неравномерное охлаждение при медленной непрерывной экструзии очень больших по объему секций. Серия ABLB в стандартной конфигурации использует непрерывные насадки, а серия ABLD для контейнеров от 20 до 1500 л построена вокруг насадок-накопителей, соответствующих массе выстрела.
Программа регулирования толщины стенки прессформов.
Программируется устанавливаемое расстояние между штампом и грохотом с применением системы управления зазором. Это позволяет изменять толщину стенок в соответствии с диапазоном размеров трубы. Стремятся к тому, чтобы добавлять материал там, где готовый контейнер требует большей толщины, например, в области дна и ручки, и убыстривать скорость, где материалу не требуется толстый слой. Число контрольных точек определяет точность следования за требуемыми параметрами. Большее количество точек приводит к более точному соответствию фактической и целевой толщине, что уменьшает расход материала и вероятность чрезмерной точности.
| Объем контейнера | Рекомендуемая головка пресс-форми. | Точки управления толщиной стены. | Материальное воздействие |
|---|---|---|---|
| 200 мл–5 л | Продолжительная работа с одним или двумя головами. | От 16 до 32 точек | Точное управление позволяет экономить смолу на флаконах с тонкими стенами. |
| 5 L to 20 L | Конвейерный, одиночный или двухглавковый тип; | Типовая разновидность 32 баллов | Силовые характеристики опорной плиты и рукоятки. |
| Необходим осушитель, так как материал имеет водопоглощающие свойства | Головка аккумулятора | От 32 до 64 баллов. | Быстрый выстрел предотвращает усадку материала. |
| От 220 л до 1500 л | Большой головка насоса, несколько станций | От 64 до 100 точек типично | Единая стенка на очень больших барабанах |
Полное нанесение этикетки и быстрый запуск оборудования.
Для потребительских бутылок маркировку можно интегрировать так, чтобы этикетка срасталась с контейнером при формовании, что позволяет избежать отдельного этапа маркировки и улучшает стойкость к влаге и обработке. Избыток материала, образовавшийся на разделительной линии, удаляется с помощью автоматизированной системы удаления излишков, которая обрезает горловину и дно. Чистое снятие излишков снижает необходимый затратный объем на единицу изделия и повышает точность, что особенно ценно в том случае, если уровень навыков операторов неодинаков. Конструкция формы и инструментов для снятия излишков должны соответствовать контейнеру, чтобы минимизировать количество отходов и очистить измельченный материал, который затем можно вводить в процесс.
Параметры обработки материалов для африканского производства.
Большинство африканского формования под давлением производится из ПЭТГ, а ПП, ПВХ и инженерные полимеры, такие как ПА и ПК, используются для специализированных деталей. Правильное регулирование окна обработки защищает как машину, так и продукт, а также снижает количество бракованного материала, которое иначе потребует дорогостоящего резинного материала.
качество литья под давлением из HDPE.
Полиэтилен с высокой плотностью для литья под давлением, как правило, представлен градиентами с коэффициентом удельного течения в диапазоне от 0,3 до 0,8 граммов в течение 10 минут и плотностью около 0,950-0,960 граммов на кубический сантиметр. Для контейнеров, которые хранят моющие средства, растворители или химические вещества для сельского хозяйства, важной свойством является стойкость к растрескиванию при воздействии на неё внешних факторов (ESCR), т. е. сорт с хорошими свойствами ESCR устойчив к растрескиванию, когда контейнер подвергается неблагоприятному воздействию и взаимодействует с агрессивными веществами. Производителям следует выбирать смолу, подходящую для конкретного продукта, а не всеобъемлющий сорт, потому что неверный уровень ESCR является одной из частых причин выходов из строя в полевых условиях в контейнерах с химическими и пестицидными веществами.
Пуск и настройка оконечности штампа
HDPE обычно обрабатывают при температурах плавления в пределах от 160 до 210°С в зависимости от сорта и слоя. Отношение компрессии винтов обычно умеренно, от 2,5 до 3,5:1, при установленном заднем давлении для стабилизации расплава и улучшения его однородности. Зоны бункера контролируются независимо, поэтому задняя часть прибора более холодная, чем передняя, что предотвращает преждевременное плавление и улучшает транспортировку. Для HDPE как правило не требуется сушка, но для гигроскопических материалов, таких как ПА и ПВХ, необходима осушительная сушилка, чтобы избежать разрастания и слабых участков сварки.
ПП, ПВХ и инженерные полимеры.
Полипропилен подвергается обработке при незначительно более высокой температуре, чем HDPE, и обладает требуемой жесткостью и химической устойчивостью, необходимой для некоторых типов упаковки и изделий с тонкими стенами. PVC требует тщательного контроля температуры и винтовой головки с нагревом, предназначенной для его температурной чувствительности, поскольку PVC быстро деградирует, если его перегреть или допустить застой. PA и PC обрабатываются для технических деталей, таких как резервуары для автомобилей и системы жидкостей, где важны прочность, устойчивость к нагреванию или прозрачность; для них требуется сушка и более строгий контроль температуры. Машины компании «Аполло» предназначены для переработки PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU и PETG, что обеспечивает африканским производителям свободу выбора типовых линий.
| Материал | Молекулярная масса и плотность (в среднем) | Диапазон температуры расплава | Drying Need | Типовые изделия |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | MFR 0,3–0,8 г/10 мин; 0,950–0,960 г/см 3 | От 160 до 210°C | Не требуется | Банки, бутылки, бочки. |
| PP | MFR составляет от 0,5 до 3,0 г/10 мин; 0,900 до 0,910 г/см3. | От 200 до 240 градусов по Цельсию. | Низкий; опционально. | Закрытие, изделия с тонкими стенками |
| ПВХ | Твердый класс; плотность от 1,35 до 1,45 г/см3 | От 170 до 200 градусов по Цельсию, точный контроль | Не требуется | Фармацевтические флаконы, профиль |
| PA (нейлон) | Класс зависимый | При температурах от 240 до 280°C. | Работа с готовой полимерной массы (экструзия) | Детали автомашинных жидкостей. |
| ПК. | Плотность 1,20 г/см3. | 260–300 градусов по Цельсию | Работа с готовой полимерной массы (экструзия) | Технические, прозрачные детали |
Cycle time and cooling
Время охлаждения — это самая большая часть цикла для контейнеров толстых стенок, и оно очень зависит от эффективности охлаждения пресса и температуры окружающей среды. Хорошо спроектированный пресс с равномерными каналами охлаждения и адекватным потоком воды сокращает цикл и повышает стабильность размеров. Поскольку африканские температуры окружающей среды высоки, система охлаждения должна быть рассчитана с запасом, чтобы время цикла не увеличивалось во время жарких месяцев. Оптимизация охладительной системы — это прямой путь к увеличению объема производства без покупки более мощного оборудования.
Low-Maintenance Design and the Preventive Maintenance System
Машина, которая несложна в обслуживании, — это источник надежности на объектах, удаленных от места нахождения специалистов. Конструкция должна минимизировать количество износоустойчивых изделий, сделать их доступными для замены и обеспечить четкий график, позволяющий местному персоналу точно знать, как и когда выполнить необходимые операции.
Гидравлическое масло и фильтрация
Для гидравлических машин срок службы масла и помпы зависит от чистоты и температуры. Стандартный класс гидравлического масла — ISO VG46. В жарких и пыльных африканских условиях полная смена масла запланирована примерно через 12 месяцев, с заменой линии возврата и поглощающего фильтра каждые 3-6 месяцев в зависимости от уровня загрязнения. Температуру масла следует поддерживать ниже 55 градусов Цельсия, используя встроенный охладитель; выше этой температуры срок службы уплотнительов и электродвигателя резко сокращается. Визуальный стеклянный окно и термометр в резервуаре облегчают ежедневный контроль оператора.
Интервалы механического контроля.
Расстояние между винтом и балоном следует проверять регулярно, так как истирание здесь снижает эффективность пластификации, повышает температуру пластика и расход энергии. Вспенительные каналы в пресс-форм следует очищать в соответствии с графиком, разработанным исходя из твёрдости местной воды, с использованием подходящего средства для снятия накипи, после чего следует нейтрализация и промывка. Линия сжатого воздуха должна включать сепаратор масла и воды, чтобы влага и масло не попадали в цилиндры и клапаны, где они способствуют прилипанию и коррозии. Поручни для наведения столбцов следует держать смазанными и протирать их от пыли.
График профилактического обслуживания.
Практичный календарь технического обслуживания превращает надежность из случая в способность. Ниже приведен график, который является базовой точкой; инженеры компании Apollo корректируют его на конкретное место после ввода в эксплуатацию.
| Интервал времени. | Задачи | Почему это важно в Африке |
|---|---|---|
| Ежедневная эксплуатация | Проверка уровня и температуры масла, очистка фильтров шкафа, проверка на наличие утечек, проверка отвода воздушного фильтра | Выявляет проблемы с нагревом и пылью до того, как они накапливаются |
| Еженедельно | Наносите смазку на направляющие, проверяйте гайки ремня, осматривайте нагреватели головки пресс-форм, очищайте фильтры для воды. | Твердая вода и пыль быстро засоряют фильтры. |
| Ежемесячно | Необходимо заменить фильтрующие элементы всасывания/возврата, осмотреть электрические штыри и проверить реле защиты. | Вибрации и жара ослабляют контакты и изнашивают реле. |
| Каждые 6 месяцев. | Температурный контроль и сбор данных образца, гидравлического масла; отчет, распыление масла по каналам, регулировка сенсоров и резервных рецептов | Предотвращает накопление накипи и потерю данных при отказе |
| Yearly | Полная смена масла, проверка зазора винта и цилиндра, полное выравнивание, аудит запчастей | Адаптируется к сезонному нагреву и годовому производственному плану |
Философия запасных частей
Вместо хранения всех деталей компания использует стратегию с хранением небольшого набора из расходных деталей на один год: уплотнители, фильтры, датчики, нагреватели, патроны с обдувом, набор общих электрических реле. Компания Apollo поставляет рекомендованный комплект запасных частей со всеми линиями и доплачивает 500 долларов США в год от общей политики покупки запасных частей в рамках группы Wanplas. Затем местная команда обслуживает подавляющее большинство остановок, не дожидаясь международных перевозок. Критические датчики стандартизированы в соответствии с промышленными типами, которые могут быть получены локально в случае необходимости.
Системы охлаждения, рассчитанные на высокие температуры окружающего воздуха.
Охлаждение — это скрытый узкий шлиц в процессе тропического литья под давлением. Пластинова форма, цилиндр и гидравлическое масло все отдают тепло. Поэтому оборудование для охлаждения должно переносить это тепло в чрезвычайно жаркое пространство. При несоответствующем охлаждении скрыто снижение производительности и качества продукта.
Вместимость охладителя и дежурство
Рабочая способность водного охладителя обычно указывается при умеренных внешних температурах, таких как 35 °C. В африканских залах, где температура может достичь 45 °C, реальная мощность снижается, поэтому охладитель должен быть выбран с применением понижающего фактора, часто в размере от 20% до 40% выше номинального значения. Охладитель должен использовать контур хладагента, рассчитанный на высокие температуры конденсации, и включать большой конденсатор с хорошим воздушным потоком. Если источники водоснабжения ограничены, рекомендуется использовать охладитель с замкнутым циклом с холодильной башней или сухим охладителем для экономии воды.
Вентилирующие установки и очистка воды.
Открытая холодильная башня эффективна в сухих климатах, поскольку испарение эффективно отводит тепло, но концентрирует растворенные соли и способствует образованию накипи и биологическому росту. В таких случаях обязательно требуется программа обработки воды с ингибитором накипи и биоцидом, а также использование фильтрации бокового потока. Для прибрежных или влажных мест рекомендуется использование замкнутого цикла с сухим охладителем или охладителем текучей среды, что сокращает риск коррозии и загрязнения. В любом случае, вода для формирования должна быть очищена и обработана, чтобы внутренние каналы оставались чистыми.
Приоритет охлаждения формы и масла
Вода для охлаждения формы является наиболее чувствительной к потоку и температуре, поскольку именно она напрямую влияет на время цикла и качество детали. Ее необходимо подавать из отдельного, очищенного, контролируемого по температуре цикла, а не совместно с бункером или масляным охладителем, если это возможно. Разделение циклов не позволяет загрязненному масляному охладителю отказывать форми. Дизайн Apollo при монтаже размещает эти циклы корректно относительно местной системы воды и помогает покупателю выбрать холодильник, башню или гибрид в зависимости от доступности и стоимости воды.
Apollo Product Lines: ABLB, ABLD, and Серийное производство машин с полностью электрическим приводом.
Компания «Apollo» выпускает десять серий с более чем восьмьюдесятью моделями, предоставляя африканским покупателям подходящую машину для почти всех тел разлиновых контейнеров от 200 мл фармацевтического флакона до 1500 л индустриального барабана. Три серии, особенно актуальные для африканской промышленной продукции, описаны ниже. Ценовые диапазоны являются типичными для инженерных характеристик моделей, входящих в каждую серию; точные значения для конкретной модели проверяются в соответствии с заказанной конфигурацией.
Серия ABLB (от 200 мл до 20 л) — стандартное экструдирование.
Серия ABLB является основным рабочим конвеером, состоящая из восьми моделей, предназначенных для контейнеров объемом от 200 миллилитров до 20 литров. Эта традиционная платформа экструзионного термовыдувного формования предназначена для пломбирования флаконов, бочек и небольших барабанов из HDPE, PP и PVC. Серия поддерживает использование однокамерной и двухкамерной формы, непрерывных плоскостей и программируемого контроля толщины стены парасона. Для африканских покупателей серия ABLB является рекомендуемым исходным пунктом для большинства производственных линий потребительской и химической упаковки объемом до 20 литров.
| Параметр | Реле фазово-по последовательности, штифтовый стартер, опциональный стабилизатор напряжения | Примечания |
|---|---|---|
| Диапазон объема контейнеров | От 200 мл до 20 л. | Единичная или двойная камера. |
| Усилие смыкания | От 40 до 220 кН | Масштабные характеристики с приведенным масштабом модели |
| Размер платы. | От 300 х 350 до 700 х 800 мм. | Зависит от количества полостей |
| Диаметр шнека | От 45 до 90 мм | Более крупная рукоятка для больших деталей |
| Коэффициент L/D | 20 до 24 до 1 | Хорошее распространение расплава |
| Выход извлечения | От 40 до 160 кг/ч. | 2. От refered HDPE. |
| Тип головок пресс-формы | Постійная (одиночная или двойная) | Опциональный аккумулятор на больших устройствах. |
| Точки контроля толщины стенок. | От 16 до 32 точек | Настраиваемый парсион |
| Установленная мощность | От 15 до 55 кВт | Исключает вспомогательные средства |
| Масса машины | 4 до 12 тонн | Зависит от модели |
| Общие размеры | От 3,2 x 2,0 x 2,4 до 5,5 x 2,6 x 3,0 м. | Подготовьте план установки соответствующим образом. |
Серия ABLD (20 л до 1500 л) — ударное литьё
Серия ABLD охватывает три модели, предназначенные для крупных контейнеров и промышленной продукции от 20 литров до 1500 литров, включая бочки, емкости и сыпучие упаковки. Это специализированные машины, оснащенные насосами, высоким давлением зажима и большими плоскостями для работы с крупными формами и деталями с толстыми стенами. Они являются наиболее подходящими решениями, когда продуктом является химическая бочка, бак для воды или дорожный щит, превышающий запасные свойства серии ABLB.
| Параметр | Диапазон серии ABLD (3 модели). | Примечания |
|---|---|---|
| Диапазон объема контейнеров | От 20 л до 1500 л. | Цилиндры, емкости, препятствия |
| Усилие смыкания | От 300 до 1200 кН | Прочный каркас |
| Размер платы. | 800×900 до 1600×1800 мм | Большое основание печати |
| Диаметр шнека | От 100 до 180 мм | Высокая производительность. |
| Коэффициент L/D | 18 до 22 до | Стабильная крупная преформа |
| Выход извлечения | От 180 до 600 кг/час | 2. От refered HDPE. |
| Тип головок пресс-формы | Глава накапливателя (аккумулятора). | Быстрая однократная подача. |
| Точки контроля толщины стенок. | От 32 до 100 баллов. | Равномерная стенка на больших деталях |
| Установленная мощность | От 75 до 250 кВт | Исключает вспомогательные средства |
| Масса машины | 18 до 60 тонн | Требуется фундамент |
| Общие размеры | От 6,0 x 3,0 x 4,0 до 11 x 4,5 x 6,0 м | Подготовьте план установки соответствующим образом. |
Линейка полностью электрических установок (от 200 мл до 20 л) — отсутствие гидравлики, низкий уровень технического обслуживания.
Полностью электрическая серия охватывает ту же линейку контейнеров от 200 ml до 20 л, но полностью заменяет гидравлическую систему сервоэлектрическими зажимами и приводами. Благодаря этому гидравлический масляный насос, патрубки и основной источник тепла отпадают, что является серьезным преимуществом для объектов с нестабильным напряжением или ограниченной производительностью оросительной установки. Электрическая серия также снижает риск загрязнения для продуктов контакта с чистой или пищевой средой и потребление энергии на единицу изделия. Поэтому она рекомендуется в тех случаях, когда общая вместимость контейнера меньше 20 литров, а рабочее пространство отличается повышенной требовательностью.
| Параметр | Полномощенный линейный диапазон серии | Примечания |
|---|---|---|
| Диапазон объема контейнеров | От 200 мл до 20 л. | Чистая, безмасляная работа |
| Усилие смыкания | От 40 до 200 кН. | Зажим с сервоприводом и шарнирными винтами. |
| Размер платы. | От 300 х 350 до 700 х 800 мм. | ABLB: совместим с продуктами. |
| Диаметр шнека | От 45 до 80 мм | Экструзия с использованием сервопривода |
| Коэффициент L/D | 20 до 24 до 1 | Устойчивый расплав |
| Выход извлечения | От 35 до 140 кг/час | 2. От refered HDPE. |
| Тип головок пресс-формы | Постійная (одиночная или двойная) | Настраиваемый парсион |
| Точки контроля толщины стенок. | От 16 до 32 точек | Модельный ряд серии ABLB (8 моделей) |
| Установленная мощность | От 12 до 45 кВт. | Низкая тока, по сравнению с гидравлической системой. |
| Масса машины | От 3,5 до 10 тонн | Нет резервуара для масла |
| Общие размеры | От 3,2x2,0x2,4 до 5,4x2,6x3,0 м. | Компактный размер. |
Применение в африканских отраслях и конечных продуктах
Устройства «Apollo» применяются в широком спектре отраслей, соответствующих наиболее динамично развивающемуся спросу в Африке: производство продуктов питания и напитков, ежедневных химикатов, химической промышленности, строительных материалов, медицинского и фармацевтического оборудования, производстве автомобилей, транспорте и культурно-спортивных товаров. Примеры конкретных типов практических контейнеров, производимых на этих линиях на африканских рынках, приведены ниже.
Продукты питания и напитки.
Флаконы с растительным маслом, банки с питьевой водой, контейнеры с йогуртом и соусами, а также резервуары для хранения воды производятся из HDPE и PP. Для контакта с питьевой водой требуется пищевая смола и чистая обработка, а полностью электрическая серия поддерживает профиль с низким уровнем загрязнения, предпочитаемый некоторыми покупателями.
Повседневная химическая обработка и очистка оборудования
Баночки с моющими средствами, шампуни и косметическая продукция, бачки с химическими средствами для очистки поверхностей — это высоковольтные позиции. В этих изделиях требуется хорошая стойкость к растрескиванию, так как содержимое может воздействовать на стенки контейнера. Серия ABLB удовлетворяет весь диапазон от маленьких банок до бачков объёмом 20 литров.
Химическая, сельскохозяйственная и промышленная
Бутылки с смазочными маслами, контейнеры с пестицидами и агрохимикатами, ёмкости для жидких удобрений и промышленные барабаны нуждаются в высоком уровне плотности и одинаковом покрытии стенок. Линия ABLD производит большие барабаны для агрохимикатов и смазочных материалов объемом 20-220 литров, а серия ABLB обеспечивает изготовление контейнеров малого объема.
Автомобилестроение, транспортировка и строительство.
Резервуары для охлаждающей жидкости и мойки ветрового стекла, трубы для заполнения топлива и полости под двигателем изготавливаются из ПЭП и иногда из ПА или ПВХ для обеспечения устойчивости к высоким температурам. В сфере транспорта для изготовления применяются трафаретные щиты и изоляционные барьеры, которые крупный производственный комплекс ABLD изготавливает из толстых стенок, обладающих высокой прочностью от ударов. Структурные материалы включают в себя цистерны для хранения воды и трубопроводы.
Медицинское применение, фармацевтика и спорт
Фармацевтические флаконы и технические контейнеры производятся там, где требуется чистая обработка и постоянная толщина стенок. Культурные и спортивные товары включают мячи, плавательные средства и полые детали для спортивного оборудования. Гибкость использования полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и инженеринговых полимеров на одной платформе позволяет одной фабрике обслуживать несколько из этих рынков.
С одной стороны, в этих отраслях общее у всех – необходимость сохранения целостности контейнера в условиях африканского хранения и транспорта: высокая температура, грубая транспортировка и агрессивные содержимое. Выбор машины и материала следует осуществлять с учетом конечного применения.
Руководство по выбору: совмещение объема, производительности и материала с подходящей машиной.
Выбор правильной серии позволяет избежать как разочарований из-за недостаточной производительности, так и излишних вложений в оборудование, которое вам не нужно. В таблице ниже показаны типичные требования, соответствующие рекомендуемой серии инжекторных устройств «Apollo». Производственные параметры являются приблизительными и зависят от количества полостей, толщины стенок резервуара и метода охлаждения. Инженеры компании «Apollo» подтверждают точную конфигурацию устройства при подаче ценовой заявки.
| Описание требований. | Рекомендуемая серия | Для чего нужна технология |
|---|---|---|
| Бутылки объемом от 200 мл до 5 л, средний объем, HDPE/PP | Серия ABLB. | Стандартное, рентабельное и быстое переключение |
| Кипятильники от 5 л до 20 л, с одним или двумя отверстиями. | Серия ABLB. | Отвечает за весь ассортимент небольших и средних канистр. |
| Высокая температура, нестабильная сеть, контакт с продуктами питания, ниже 20 л | Серийное производство машин с полностью электрическим приводом. | Отсутствие гидравлических систем, низкое тепловыделение и чистая эксплуатация. |
| Барабаны и бункеры от 20 л до 220 л. | Серия ABLD. | Головка аккумулятора, высокая сила захвата |
| Емкости объемом от 220 л до 1500 л для транспортировки жидкости, перегородки | ABLD Series (large model) | Прочный каркас и большая пластина. |
| ПВХ или термочувствительные составы | СБЛ или полностью электрический вариант с винтом из ПВХ. | Совпадающие винты и точный контроль температуры. |
| Технические автомобильные детали из ПВХ/ПНД | Сердцесодержащая/полностью электрическая с сушильным устройством. | Необходимость сушки и точного температурного контроля. |
Соотношение стоимости и объема инвестиций.
Для того чтобы сравнение было значимым, без указания сумм, инвестиционный и эксплуатационный профиль каждой серии можно выразить посредством индексации, при этом базовой базой является малая гидравлическая линия с 100 индексными пунктами. Полностью электрическая серия имеет более высокий приобретательный индекс, но более низкий индекс эксплуатационных расходов, поскольку она потребляет меньше энергии и не требует обслуживания насосов и гидравлического масла. Серия ABLD имеет значительно более высокий приобретательный и эксплуатационный индекс из-за своего размера и силы, однако она является единственным вариантом для очень больших контейнеров. В таблице ниже используются категории «низкая», «средняя», «высокая», «очень высокая» и «премиум» плюс индексные точки, чтобы покупателю было возможно обьективно оценить компромиссы.
| Фактор | Серия ABLB. | Серийное производство машин с полностью электрическим приводом. | Серия ABLD. |
|---|---|---|---|
| Стоимость приобретения (базовый 100) | Низкий или средний показатель (от 100 до 130°С) | Срединный или высокий (130–170) | От очень высокого до премиум-класса (от 300 до 600). |
| Энергия на единицу продукции | Средний уровень | Низкий | Высокая степень очистки |
| Maintenance load | Средний уровень | Низкий | Срединный или высокий |
| Отводимое тепло в залу. | Средний уровень | Низкий | Высокая степень очистки |
| Индекс площади пола. | Малой мощности (100 W) | Малой мощности (100 W) | Очень высокая (от 250 до 400). |
| Существенность затрат на возврат средств. | Бутылки большого объема. | Суровые места, чистые детали. | Большой спрос на контейнеры |
Служба и поддержка на длительный период эксплуатации.
Линия экструзии это долгослужащий актив, прибыльности которой зависит от цифры важнейших показателей, сопутствующих оборудованию, так же как и от качества стали перед вашими глазами. Компания «Аполло», входящая в состав компании Wanplas, создала модель поддержки, предназначенную для удаленных и требовательных рынков.
Предварительное осмотр и тестирование перед отправкой
Каждый агрегат запускается и проверяется на заводе перед отправкой, включая опытное производство на заказанной форме, чтобы проверить его работу по сравнению с согласованным контейнером и производительностью. Покупатели могут принять участие в этой инспекции, которая является частью политики открытого завода, реализуемой в группе Wanplas.
Наиболее быстрая настройка и ввод в эксплуатацию
Инженеры «Апполо» приезжают на выбранный клиентом объект для монтажа и пусконаладки, установки машины, настройки программы изготовления форм, проверки процесса охлаждения и электрозащиты, а также обучения местной команды. Это наглядная и интерактивная подготовка, которая снижает длительный и подверженный ошибкам процесс обучения, с которым сталкиваются дистанционные покупатели.
Запасные части, обучение и удаленное отслеживание.
Политика группы Wanplas предусматривает бесплатную поставку деталей на сумму 500 долл. США в год, а также рекомендуемый комплект запасных частей, доставляемый вместе с оборудованием. Операторы получают обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию, которое включает в себя от простых ежедневных контрольных мероприятий до диагностики неисправностей. Дальняя система отслеживания состояния оборудования позволяет инженерам компании Apollo следить за его работоспособностью и своевременно выявлять проблемы, а нерегулярные посещения в целевом помещении позволяют оптимизировать оборудование после пуско-наладки.
Гарантии, защищающие инвестиции.
Компания «Аполлон» гарантирует все свои машины автотранспортными гарантиями, гарантией производственной мощности и гарантией соблюдения стандартов качества. Согласно последней гарантии, если оборудование не соответствует принятому стандарту, политика предусматривает возврат средств с выплатой компенсации в размере 10%. Эти обязательства снимают с покупателя риск и отражают уверенность, сложившуюся на протяжении более чем 4000 рабочих дней 90 машин, эксплуатируемых в 90 странах.
Поддержка локализации.
Чтобы линия действительно была самодостаточной, компания «Аполло» помогает классифицировать операторов по уровню квалификации, предоставляет двухъзычный интерфейс управления там, где это целесообразно, и консультирует по местному запасу расходных материалов. Цель состоит в том, чтобы рутинные срочные поломки решались на месте в течение одного рабочего смены, причем дистанционная инженерная поддержка доступна лишь посредством сообщений в случае редких сложных неисправностей.
Часто задаваемые вопросы
Какая серия экструзионного горячего прессования подходит для 20-литровых удобных для сбора канистр в Африке?
Для 20-литрового бака из ПЭТД-20 обхватывающий диапазон от 200 мл до 20 л комплект марки ABLB является предпочтительным выбором для инструмента для баков с одним и двумя отделами. Комплект марки ABLD начинается с 20 л и рекомендуется, если вам нужны большие единичные смены, более толстые стенки или головки с коллектором для очень высокого выпуска. Оба этих комплекта отлично работают в африканских условиях при использовании соответствующей защиты от статического электричества.
Стоит ли я выбрать гидравлическую или полностью электрическую машину холодного штампу для работы на нестабильной сети?
Полностью электрический агрегат отменяет гидравлическую трансмиссию, поэтому отсутствует перегрев гидравлической жидкости, отсутствует механическое износа насоса из-за падения напряжения, а сервоприводы имеют лучшую устойчивость к мягким пускам и вариациям фаз. Для объектов, где часто отключаются электричество или отсутствует мощность холодильного устройства, полностью электрическая серия снижает нагрузку на техническое обслуживание и отвод тепла. Гидравлические устройства остаются предпочтительнее при очень больших размерах контейнера, когда экономия усилия зажима является самым важным.
Как Apollo защищает оборудование от пыли и высоких температур окружающей среды?
Главный электрический шкаф оборудован герметичной, очищенной оградой с вентиляцией с положительным давлением и внутренней системой охлаждения. Реле потерь фазы, реле последовательности фаз, реле превышения и понижения напряжения, плюс устройства для быстрого пуска и опциональные стабилизаторы напряжения обеспечивают защиту системы привода от скачков напряжения, распространенных в промышленных зонах Африки. Полностью электрический вариант дополнительно снижает тепло в зале.
Какое материал применяется для производства резервуаров и винтов в целях длительной эксплуатации?
Стандартный балон и винт изготавливаются из стали 38CrMoAlA с нитрированием, что создаёт упрочнённую поверхность, устойчивую к истиранию наполненных наполнителем составов. Балоны из биметаллических материалов предлагаются для агрессивных и рециркулированных смесей с целью увеличения интервалов обслуживания. Обе эти опции выбираются на этапе заказа в зависимости от запланированного смесительного состава.
Как часто следует проводить замену гидравлического масла и фильтров в жарких климатических условиях?
При использовании гидравлического масла ISO VG46 рекомендуется осуществлять полную замену масла примерно каждые 12 месяцев в жарких пыльных африканских условиях, а установку линии возврата и фильтра всасывающего элемента — каждые 3–6 месяцев. Температуру масла необходимо удерживать ниже примерно 55 градусов по Цельсию, используя встроенный охладитель для защиты уплотнений и службы насоса. Среди ежедневных проверок следует обращать внимание на уровень и температуру масла в баке.
Могут ли в Apollo адаптировать машины под местные напряжения и конструкции контейнеров?
Да. Компания «Аполло» адаптирует настройки напряжения, инструментарию для литья, программирование модели и вспомогательные пакеты, чтобы соответствовать местному электроснабжению (380 В, 415 В или 220 В, 50 Гц), чертежам контейнера и целям производства. Инженеры выполняют установку и пусконаладку на месте, а завод приветствует инспекцию перед отправкой и пробные запуски образцов.
Как регулируется охлаждение, когда температура окружающей среды достигает 45 градусов Цельсия?
Модернизированный охладитель рассчитан на работу при повышенных температурах окружающего воздуха (часто на 20–40% выше номинальной мощности), при этом используется большой теплообменник и контура для хладагента, рассчитанный на высокую температуру конденсации. Молдовое, баррельное и масляное охлаждение организовано в разделенных или нацеленных на приоритетных режимах замкнутых контурах, а обработка воды предотвращает накип на трубах в зонах с твердой водой. Это обеспечивает стабильную продолжительность цикла в летний период.
Какие запасные части должен иметь на складе африканский покупатель?
Рекомендуется поставка наборов оборудования на один год с расходными части: уплотнителями, гидравлическими и воздушными фильтрами, общими датчиками, нагревательными лентами, присосками и стандартными электромагнитными реле. Компания «Аполло» поставляет комплект запасных частей вместе с линией и предоставляет бонусную группу «Ванплас» в размере 500 долларов США на год на оплату запасных частей. Критические датчики выбираются из общепринятых промышленных типов, которые могут быть закуплены на месте, если считается необходимым.
Заключение
Инжекционное blow-мolding — это хороший промышленный вклад для африканских рынков, но только в том случае, если машина спроектирована с учетом условий, которым она будет действительно соответствовать: нестабильного питания, высокой температуры, пыли, жесткой воды и ограниченной поддержки на месте. Отличное решение заключается в сочетании прочной, не требующей технического обслуживания платформы с правильной электро-поддержкой, запасом охлаждения, износостойким цилиндром и винтом, точным управлением приготовления, а также системой профилактического технического обслуживания, которую может осуществлять местный персонал. Компания Apollo, завод Wanplas с более чем 20-летним опытом работы, производственные мощности площадью 8 000 квадратных метров, способность выпускать 100 машин в год и более 4 000 действующих машин в более чем 90 странах мира, изготавливает именно такую машину. Серия ABLB включает контейнеры стандартного объема от 200 мл до 20 л, серия ABLD предназначена для 20-литровых и более крупных баков и танков, а полностью электрическая серия обеспечивает безгидравличную работу с низким уровнем выделяемого тепла для самых суровых условий применения, отличающихся объемом менее 20 л.
Если вы планируете производство, мы приглашаем вас поделиться рисунком контейнера, целевым дневным выпуском и локальными параметрами сети, чтобы мы могли настроить наиболее подходящий для вас агрегат, пресс-форма и вспомогательный комплект. Мы рады пригласить вас посетить наш завод для осмотра, ознакомиться с пробным запуском на вашей пресс-форме и проверить производительность перед отправкой. Наши инженеры обеспечат установку, пусконаладку и обучение на месте, а наш дистанционный мониторинг поможет сделать вашу линию работоспособной даже после пуска в эксплуатацию.
