Xoay ép là một trong những cách sản xuất phù hợp nhất cho các loại thùng chứa nhựa rỗng trên quy mô công nghiệp. Cần lượng trên các thị trường châu Phi liên tiếp gia tăng bởi sự phát triển của các ngành đóng gói, hóa học, thực phẩm và cơ sở hạ tầng tại các quốc gia này. Từ các bình đựng có thể xếp chồng lên nhau có dung tích 20 lít sử dụng để chứa nước và dầu ăn, đến các chai dầu rửa, thùng chứa thuốc trừ sâu, các thùng chứa chất làm mát xe hơi và các hàng rào ngăn cách, hiệu quả kinh tế trong việc sản xuất các bộ phận này gần khu vực tiêu thụ là vô cùng hấp dẫn. Thách thức không nằm ở việc máy xoay ép có thể hoạt động trên lục địa châu Phi hay không; mà ở việc máy có thể tiếp tục hoạt động trong những điều kiện mà các nhà máy châu Phi thực sự phải đối mặt: điện không ổn định, nhiệt độ cao, bụi trong không khí, môi trường ẩm ướt và vùng ven biển, nước làm mát khỏe và sự truy cập hạn chế vào kỹ sư kỹ thuật và phụ tùng. Bài báo này sẽ giải thích cách thiết kế, cung cấp, vận hành và duy trì một máy xoay ép dựa trên những điều kiện đó, và giới thiệu các giải pháp sản xuất mà nhà máy Apollo của Wanplas đã chế tạo.
Apollo là một nhà máy Wanplas đặt tại Zhangjiagang, gần Shanghai, có hơn 20 năm lịch sử trong sản xuất máy chế tạo dạng bão. Nhà máy có cơ sở rộng 8.000 m2 với năng suất sản xuất hàng năm khoảng 100 máy, và hơn 4.000 máy của mười dòng và hơn tám mươi mẫu đang hoạt động ở trên 90 quốc gia. Lịch sử này có ý nghĩa đối với các nhà mua ở Châu Phi vì nó phản ánh kiến thức đã được tích lũy về khí hậu nhiệt đới, hệ thống điện yếu và các tình huống dịch vụ xa xôi. Các hướng dẫn dưới đây là về kỹ thuật thực tế, không phải là tiếp thị chung tầm và được dựa trên thực tiễn chế tạo dạng bão chuẩn và các dòng máy thực tế mà Apollo cung cấp trên toàn thế giới.
Điều kiện hoạt động ở Châu Phi và lý do tại sao độ bền quyết định lợi chính xác đầu tư (ROI)
Sự thực quan trọng nhất khi triển khai máy đúc phun bơm trong châu Phi là môi trường vận hành địa phương, chứ không phải thông số kỹ thuật máy quy định, quyết định tổng chi phí sở hữu. Một chiếc máy hoạt động hoàn hảo trong nhà máy châu Âu hoặc Trung Quốc với điện 3 pha ổn định và nhiệt độ môi trường 22o C có thể hỏng trong vòng vài tháng ở một địa điểm với điện áp sa sút hàng ngày, nhiệt độ môi trường 45o C và bụi bả bê tông trong không khí. Mức độ bền và khả năng bảo dưỡng do đó không phải là các tính năng tùy chọn; chúng là trọng tâm trong trường hợp đầu tư.
Ở khắp bố trì, các điều kiện ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình phay quy mô lớn có thể được chia thành những áp lực về điện, nhiệt, tạp chất và liên quan đến nước. Mỗi loại áp lực này liên quan đến một dạng hỏng đặc biệt trong máy, và mỗi một dạng đều có phương án thiết kế phù hợp. Trước khi chọn một mẫu, người mua nên kiểm tra thực trạng tại địa điểm thực tế thay vì tin tưởng vào bảng tên trên máy. Thăm dò điện áp ở bảng điều khiển chính khi tải trọng cao nhất, ghi lại nhiệt độ cao nhất trong nhà sản xuất trong một năm đầy đủ, lấy mẫu nước làm mát để kiểm tra độ cứng và các chất rắn có thể lơ lửng, và ước tính số kỹ thuật viên được đào tạo có sẵn trong vòng một ngày thực tế.
Stres điện: lưới điện không ổn định và sự ngắt liên tục
Nhiều khu công nghiệp ở châu Phi hoạt động bằng các hệ thống lưới cung cấp điện áp dưới mức nominale trong thời gian dài, trải qua tình trạng mất cân bằng 3 pha và ngắt hoàn toàn theo chu kỳ. Khi điện trở lại, nó thường được cung cấp dưới dạng xung. Một bộ điều khiển máy, động cơ chập và tay côn có thể bị hư hỏng do mất pha, tổ hợp phản pha, áp điện quá cao hoặc quá thấp. Các bộ phận servo và biến tần rất dễ bị ảnh hưởng bởi các sự kiện này, và động cơ bơm thủy lực có thể bị gián đoạn hoặc quá nóng khi nguồn cung cấp bị suy giảm. Kết quả là thời gian ngừng hoạt động không theo kế hoạch, đặc biệt là ở nơi xa, có thể kéo dài từ vài ngày đến vài tuần trong quá trình tìm kiếm bộ phận thay thế.
Nhiệt áp lực: nhiệt khiến máy không thể se lạnh
Môi trường nhiệt 35 đến 45 độ Celsius là phổ biến trên hầu hết lục địa này trong các mùa dài. Máy ép định hình tạo nên nhiệt của chính nó từ quá trình nén, nguồn năng lượng thủy lực, máy nén và những bộ phận điều khiển. Khi không khí xung quanh đã nóng, mỗi thiết bị trao đổi nhiệt sẽ hoạt động chậm hơn, dầu thủy lực tăng lên trên mức an toàn, các bộ phận điện trong các thùng điện hoạt động nóng và thời gian chu trình kéo dài vì các bộ phận không được làm mát nhanh chóng. Nếu không có thiết kế nhiệt lý kỹ lưỡng, sản lượng sẽ giảm và tuổi thọ các bộ phận sẽ ngắn lại.
Nhiệt áp lực khi phấn bụi và ăn mòn: bụi, độ ẩm và muối
Cát bê tông, xi măng, các loại hạt và bụi đường xâm nhập qua lỗ thông hơi và rơi trên các bảng liên kết, các relay và các tên mát, gây ra các lỗi theo dấu và chặn khả năng lưu thông không khí. Các khu vực biển và ẩm ướt dư thêm không khí chứa muối và độ ẩm tương đối cao, làm tăng tốc độ ăn mòn trên các khung sắt, các vật cố định và các mút điện. Một máy con đóng kín khoang điều khiển và bảo vệ các bề mặt cấu trúc sẽ có tuổi thọ dài hơn so với máy con làm chính dựa trên việc làm mát được tích lũy với các thanh thoát gió mở.
Sử dụng nước căng thẳng: nước làm mát cứng và có tạp chất
Trong quá trình phun, máy dùng nước làm mát rất nhiều cho khuôn, ống của thiết bị xúc vát và thường là dầu máy hơi. Tại nhiều vị trí ở châu Phi, nguồn nước có giá trị đã giảm, chứa nhiều canxi và magiê làm tăng men rỉ trong các đường ống khuôn, các đổi换 nhiệt nhựa và hệ thống tản nhiệt. Men rỉ cách nhiệt các bề mặt chuyển nhiệt, làm tăng nhiệt độ và cuối cùng gây rối chất dòng chảy. Nếu quên xử lý nước, máy sẽ mất khả năng làm mát và cần phải thiêu hủy men rỉ, ảnh hưởng đến các bộ phận khác.
Sự căng thẳng về nhân lực và logistic: hỗ trợ địa phương hạn chế
Có lẽ yếu tố bị đánh giá thấp nhất là khoảng cách đến nơi hỗ trợ. Ở nhiều khu vực, kỹ sư dịch vụ đủ trình độ, nguyên liệu lắp đặt băng dính và cảm biến sạch nhất, và nguồn dầu bôi trơn chính xác nhất có khi đều ở rất xa. Máy cấy hạt cần sự quan tâm đặc biệt thường xuyên trở thành một gánh nặng. Vì vậy, mục tiêu thiết kế khi triển khai ở châu Phi là một máy chạy trong khoảng thời gian dài giữa các lần sửa chữa, sử dụng các bộ phận dễ dàng tìm kiếm và có thể được chẩn đoán từ xa để một người vận hành địa phương có thể sửa được hầu hết các vấn đề dễ dàng chỉ dẫn.
Nguyên lý chính: cho sản xuất ở châu Phi, máy đúng đắn là chiếc máy tồn tại được trong tuần tồi tệ nhất của năm ở địa điểm, chứ không phải chiếc máy có thông số kỹ thuật quy định tốt nhất ở bệ thử nghiệm nhà máy.
Kỹ thuật điện dụng cho môi trường bạo lực và khó khăn.
Khi xây dựng một máy uốn phun chịu được các điều kiện điện và môi trường của châu Phi, việc bắt đầu là thiết kế vỏ điện và cấu trúc điều khiển. Những quyết định được đưa ra ở đây sẽ xác định liệu đường truyền có thể hoạt động được trong các tình huống như mất điện, các đợt đột biến điện hoặc các đợt nóng.
So sánh về hệ thống thủy lực so với điện hoàn toàn trong một lưới điện yếu
Lựa chọn kiến trúc đầu tiên là giữa hệ thống còng tay và dẻo hóa truyền thống và hệ thống điện hoàn toàn. Máy truyền thống sử dụng động cơ được truyền động bởi máy biến áp để tạo ra lực khoan và ép, và chúng lưu trữ năng lượng trong dầu thủy lực. Khi áp điện không ổn định, động cơ bơm bị mất cường độ và nóng, và chất dầu nóng lại thêm do việc vận hành trong một không gian nóng. Máy hoàn toàn điện thay thế bộ điện lực thủy lực bằng các động cơ servo điều khiển trục có trục bọt để khoan và trục ép. Điều này loại bỏ dầu, động cơ bơm và một nguồn nhiệt chính, và các hệ điều hành servo chủ yếu chịu được khởi động nhẹ và đầu vào biến đổi hơn vì chúng được điều khiển bằng điện tử chứ không phải bằng giao tiếp chảo.
Cho các vị trí ở châu Phi có tắt điện thường xuyên hoặc không có máy làm lạnh đáng tin cậy, dòng máy hoàn toàn điện (200 mL đến 20 L) cung cấp một con đường nhiệt có độ bảo trì thấp, nhiệt thấp. Cho các chai lớn trong khoảng 20 L đến 1500 L, cuộn kẹp bằng lực thủy lực vẫn là giải pháp hợp lý vì lực cần thiết ở quy mô đó vẫn được cung cấp bằng cách thủy lực, và dòng máy ABLD được thiết kế với bảo vệ chắc chắn cho hoàn cảnh đó.
Bảo vệchuồng điện và làm mát bên trong
Khối điều khiển chính nên là một khung quây kín, chống bụi với thông gió được lọc với áp suất dương. Không khí được hút qua một bộ lọc có thể rửa và đẩy vào với áp suất dương nhẹ để không thể hút bụi qua các khe. Một hệ thống lưu thông không khí-lượng nước bên trong loại bỏ nhiệt từ khối điều khiển mà không hút không khí trong nhà máy. Điều này giữ bộ điều khiển PLC, các trục quay, các xác nhận cục bộ và các nguồn điện nằm trong băng nhiệt định mức ngay cả khi gian nhà ở 45 độ C.
Relay bảo vệ nguồn điện và ổn định
Một hệ thống bảo vệ đa tầng là cần thiết. Động cơ tuân theo vòng đo, ngăn chặn sự hư hại nếu nguồn điện bị kết nối hoặc phục hồi với quỹ đo đảo ngược. Động cơ bật khi một vòng đo rơi, thay vì khiến động cơ chạy với nguồn điện đơn pha và bị cháy. Động cơ bảo vệ dòng điện quá cao và quá thấp dỡ bỏ các thiết bị điện tử nhạy cảm khi có những cú giậtăng hoặc hụt. Cổng khởi động mềm hạn chế dòng điện vào lúc khởi động lại, giảm thiểu những cú sốc cơ học và điện khi mất điện. Ở những nơi mạng điện địa phương không ổn định, có thể lựa chọn sử dụng ổn áp điện bên ngoài hoặc bộ đệm dự phòng nhỏ để hệ thống điều khiển tránh được những gián đoạn ngắn hạn có thể làm mất phương hướng hoặc làm hỏng thiết bị.
Phạm vi dung lượng của động cơ servo và biến tần.
Động cơ servo và biến tần hiện đại đã cung cấp bảo vệ áp thấp hơn khả năng chấp nhận và bảo vệ quá dòng điện, nhưng chúng hoạt động tốt nhất khi được kết hợp với các tụ và khởi động chậm trên. Máy Apollo sử dụng điều khiển servo vòng tròn nội bộ để dầm và chuyển tải, giúp tăng độ lặp lại và giảm lượng phế thải. Phần mềm điều khiển có thể được cài đặt để ghi địa chỉ lỗi, hỗ trợ chẩn đoán từ xa: khi xảy ra lỗi, nhân viên làm việc trực tiếp đọc mã, và các kỹ sư hỗ trợ phân tích hồ sơ sự kiện để đề xuất phương án sửa chữa không cần phải di chuyển.
| Ảnh hưởng của địa điểm ở châu Phi | Thay đổi bình thường không có bảo vệ | Kế hoạch phòng chống của Apollo |
|---|---|---|
| Phản ứng giảm điện áp và sự bất cân đối ba pha | Động cơ bơm bị quá nhiệt, lỗi truyền động, hàn chảo điện | Đệm bảo vệ dưới/quá điện áp và mất cặp, khởi động mềm, độ cứng servo |
| Tần suất tắt điện và khởi động đột ngột | Controller reset, component burnout on return | Relay pha-tần, khởi động mềm, bộ ổn áp tùy chọn |
| Độ ẩm từ 35 đến 45 độ C | Hệ thống dầu máy hơi quá nóng, thiết bị điện tử trong máy bị hỏng. | Kho lạnh được chìm hút và lọc, có hệ thống làm mát bằng dầu, có các tùy chọn điện hoàn toàn. |
| Phân tử bụi và xi măng | Lỗi theo dõi bảng, phím bị chặn, lỗi cảm biến | Lọc bằng áp suất dương, hộp kín, lọc có thể rửa |
| Mặn bay và độ ẩm trên bờ biển | Cỗ khung, khớp nối, vật dụng cố định bị ăn mòn | Bảng điện được mạ, các lựa chọn thiết bị bằng thép không gỉ, thiết kế thoát nước |
| Nước làm nguội có vạch và cặn | Mold blockage, chiller capacity loss | Hướng dẫn xử lý nước, lịch trình tẩy lóa, đường đi chống ăn mòn |
Chống mài mòn và tuổi thọ dài: Đối với lõi, tua và khuôn, khả năng đá cứng tốt
Máy đùn là trung tâm của bất kỳ máy đùn ép dạng chậu nào, và buồng và nam châm là các thành phần chịu tác động trước khi xử lý các hợp chất được dàn đầy hoặc tái chế. Trong sản xuất tại Châu Phi, tỷ lệ hợp chất có chứa resin tái chế và calcium thường cao do chi phí nguyên liệu ảnh hưởng đến việc lựa chọn công thức. Điều này làm cho khả năng chống mài mòn là chỉ tiêu chủ yếu về độ bền.
Ống và ốc vít chủ yếu được làm ra từ thép 38CrMoAlA đã nitrified.
Dây và ốc được chế tạo từ hợp kim thép 38CrMoAlA và được hoàn thiện bằng nitriding. Nitriding tạo ra một lớp bề mặt cực kỳ cứng, thông thường có độ sâu lớp phủ trong khoảng từ 0,4 đến 0,7 milimet và độ cứng bề mặt từ 900 đến 1050 HV. Da cứng này chống lại tác động mài mòn của sơn, chất bổ sung và pha lại, đồng thời bảo vệ chống việc mòn do chất nóng. Đối tượng được nitriding cũng chống lại sự ăn mòn từ các chất phụ gia và độ ẩm, điều này rất quan trọng trong điều kiện lưu trữ ẩm ướt.
Kẹp lót nhôm-kẽm dành cho hỗn hợp cặn bẩn
Khi công thức chứa nhiều chất bổ trữ, lượng chất tái chế cao hoặc sợi thủy tinh, thì một ống bi-métal được khuyên dùng. Ống bi-métal là ống cơ sở được đặt trong một khung kim loại chống mài mòn như silicat hàn tungsten (Tungsten Carbide) hoặc niken, cho độ tuổi sử dụng dài hơn nhiều so với một bề mặt được nitrid hóa trong các hợp chất hoạt động mạnh. Chọn tùy chọn ống bi-métal vào giai đoạn đặt hàng sẽ rẻ hơn nhiều so với việc tái tạo 1 ống sau một kỳ sản xuất.
Khung bảng in, tấm buộc và độ cứng của bệ dẫn
Cường độ cố định của các bộ khóa quyết định đến việc đường chia sẽ được giữ chặt và không có vết rỉ trong nhiều năm sử dụng. Bề mặt phiến và hàng cân phải giữ độ chính xác trong lực khóa đầy đủ và trong các chu kỳ nhiệt. Máy Apollo sử dụng bề mặt có độ dày ép cao và đường khe chân cố định rộng rãi với bôi trơn luồng điều hướng tập trung để kết nối bề mặt di chuyển. Bôi trơn được nối đến các cột hướng dẫn theo chu trình thời gian, giảm sự sai sót của người vận hành và giữ cho sự ma sát thấp. Độ chính xác trong di chuyển ngăn chặn sai lệch khuôn, là nguyên nhân phổ biến của sự có lên vùng quanh khuôn, dao động kém vào đống và quá trình cháy mau của khuôn.
Chất lượng đường ống dòng nước của đầu máy
Bộ nén là nơi tạo thành hạt phiến, và các đường ống lưu lượng bên trong phải được đánh bóng đến độ trơn nhẵn để vật liệu không có khu trú và xuống cấp. Vữa hóa học ứ đọng, quá nóng sẽ trở thành rác tích tụ và bong tróc ra ra trong hạt phiến, gây ra những vết đen và các chỗ yếu trong thùng. Bộ nén được thiết kế trơn nhẵn, thẳng, có khu trú tối thiểu là một phần đóng góp trực tiếp cho cả chất lượng và interval bảo trì. Bộ nén cũng cần đạt và duy trì nhiệt độ một cách đồng đều, vì vậy các băng ấm và các cảm biến được bố trí để kiểm soát ổn định trên toàn bộ đường ống chảy.
Đặt ống cứng hơn và sử dụng lớp lót bimetal khi mua sắm là một khoản tiền đầu vào nhỏ giúp bảo vệ toàn bộ dây chuyền sản xuất ngay từ ngày nhựa tái chế hoặc được đổ vào cốc.
Chọn đầu đúc và kiểm soát độ dày tường mẫu riêng
Bộ nén và hệ thống điều khiển độ dày tường là nơi mà chi phí vật liệu được giành chiến thắng hoặc thất bại. Trong sản xuất châu Phi, nơi vữa hóa học thường là chi phí lớn nhất, thậm chí với cải thiện chỉ vài phần trăm trong sử dụng vật liệu cũng có ảnh hưởng lớn về mặt tài chính trên tổng khối lượng hàng năm.
Cầu sốt liên tiếp so với cầu sốt tích lũy
Các đầu đúc tiếp tục được sử dụng cho các bình nhỏ, thường nằm trong khoảng từ 10 đến 20 lít, nơi một mẫu được ép liên tục và lôi kéo vào khuôn. Đối với các bình lớn, đặc biệt là từ khoảng 20 lít trở lên, một đầu đúc bộ lưu (bộ lưu) được sử dụng. Bộ lưu chứa một lượng phân hủy được đo và sau đó thải nó nhanh chóng để tạo ra một mẫu lớn trong một mũi bắn nhanh. Điều này tránh làm mẫu xẹp hoặc lạnh không đều khi đúc liên tục một đoạn quá lớn. Hệ thống ABLB sử dụng các đầu đúc liên tục trong cấu hình tiêu chuẩn, trong khi hệ thống ABLD dành cho các bình từ 20 lít đến 1500 lít được xây dựng xung quanh các đầu đúc bộ lưu có kích thước phù hợp với khối lượng mũi bắn.
Chuẩn hóa độ dày của mặt tường máy móc.
Máy lập trình bề mặt giúp điều chỉnh khoảng cách của khuôn khi nén, do đó độ dày bề mặt thay đổi theo chiều dài bề mặt. Mục tiêu là đưa vật liệu đến nơi cần độ cứng của thùng chứa được hoàn thành, như phần đáy và phần tay cầm, và làm mỏng nơi rơi ra nhiều vật liệu không cần thiết. Số điểm kiểm soát quyết định mức chính xác mà máy lập trình có thể theo dõi đường cong yêu cầu. Còn nhiều điểm thì khoảng cách giữa độ dày thực tế và mục tiêu sẽ nhỏ hơn, giảm chi phí vật liệu và giảm nguy cơ có những khu vực thiếu cứng.
| Container Volume | Khớp die khuyến nghị | Nhóm điểm kiểm soát độ dày tường | Tác động của chất liệu |
|---|---|---|---|
| Từ 200 ml đến 5 lít | Động cơ có đầu gá đơn hoặc đôi liên tục | 16 đến 32 điểm | Đánh giá chính xác giúp tiết kiệm nhựa cho lọ có thành hẹp |
| 5 L to 20 L | Cầu sốt liên tiếp, đơn lẻ hoặc hai đầu | 32 điểm tiêu chuẩn | Công suất cơ sở cho cánh tay cân. |
| Tầm hoạt động từ 20 L đến 220 L | Accumulator head | Từ 32 đến 64 điểm | Điểm chụp nhanh tránh làm chảy đường biên |
| 220 L đến 1500 L | Bộ lắp đặt lớn với nhiều trạm làm việc | 64 đến 100 điểm thường gặp | Mẫu tường đều trên các thùng vô cùng lớn. |
Dán mác trong mẫu và xử lý phần nổi
Đối với chai tiêu dùng, in nhãn trong mẫu có thể được tích hợp để nhãn được ông vàng vào chai trong quá trình phun khí, loại bỏ bước công đoạn in nhãn riêng biệt và cải thiện khả năng chống lại độ ẩm và vận chuyển. Báo cáo, những phần vật liệu thừa ở đường chia, được loại bỏ bằng hệ thống xóa báo cáo tự động cắt phần cổ và phần đáy. Xóa báo cáo sạch sẽ giảm lao động cần thiết cho mỗi phần và nâng cao sự liên tục, điều đó trân trọng ở nơi mà kĩ năng của nhân viên có thể thay đổi. Thiết kế mẫu và các thiết bị xóa báo cáo nên được trộn với thùng để xác suất rác thải được giảm và phế liệu tái chế sạch sẽ đủ để đưa trở lại trong quy trình.
Các tham số xử lý vật liệu cho sản xuất ở châu Phi.
Loại nồi gia công phổ biến nhất ở Châu Phi là HDPE, trong khi PP, PVC và các loại polymer kỹ thuật như PA và PC được dùng để sản xuất các bộ phận đặc biệt. Nếu cách định nghĩa cửa đóng mở đúng, nó sẽ bảo vệ cả máy và sản phẩm, và giảm thiểu được chất thải mà nếu không sẽ tiêu tốn rất nhiều nguyên liệu.
Tiêu chuẩn gia công ép khí HDPE
Polyethylene cường độ cao dùng cho quy cách phun bao thường là một loại với tỷ lệ thoát rã trong khoảng từ 0,3 đến 0,8 gram trong 10 phút và có mật độ từ 0,950 đến 0,960 gram mỗi cm³. Đối với các ống chứa chất tẩy rửa, chất hòa tan hoặc chất thuốc bảo vệ nông nghiệp, tính chất chống nứt do áp suất đối với môi trường (ESCR) là một đặc tính rất quan trọng; một loại chất liệu với ESCR tốt sẽ chống lại việc nứt khi ống được áp lực và tiếp xúc với các nguyên liệu có hại. Các nhà chế tạo cần phải chọn loại chất liệu phù hợp với sản phẩm thay vì loại có mục đích chung, vì loại ESCR không phù hợp là nguyên nhân phổ biến cho các sự cố trong các ống chứa cho các sản phẩm thuốc chống cỏ và các thuốc trừ sâu.
Cài đặt cửa xử lý và vít
Bão dầu HDPE thường được xử lý với nhiệt độ chảy trong khoảng từ 160 đến 210oC, tùy thuộc vào cấp chất liệu và lớp. Tỷ số ép của vít thường là trung bình, từ 2,5 đến 3,5 lần, với áp suất lùi được thiết lập để ổn định nhiệt độ chảy và cải thiện sự đồng đều. Các khu vực ống được điều khiển độc lập nên phần sau lạnh hơn phần trước, ngăn ngừa quá trình chảy sớm và cải thiện tải. Đa phần không cần sấy khô HDPE, nhưng đối với các vật liệu hấp thụ nước như PA và PC, một máy sấy loại bỏ độ ẩm là cần thiết để ngăn ngừa sự tách và các đường hàn yếu.
PP, PVC và các polyme kỹ thuật
Thành phần polypropylene được xử lý ở nhiệt độ cao hơn một chút so với HDPE và cung cấp độ cứng và khả năng chống hóa chất thích hợp cho các loại miệng đóng và các vật dụng có chiều dày mỏng. PVC yêu cầu kiểm soát nhiệt độ cẩn thận và đầu vát và máy nẹp được thiết kế cho độ nhạy nhiệt của nó, vì PVC nhanh chóng bị suy giảm nếu bị quá nóng hoặc để chờ đợi. PA và PC được xử lý cho các bộ phận kỹ thuật như bình chứa và hệ thống chất lỏng trong ô tô, nơi khả năng chịu lực, độ bền nhiệt hoặc độ trong suốt có quan trọng; chúng yêu cầu cách nhiệt và kiểm soát chính xác hơn nhiệt độ. Máy của Apollo được thiết kế để xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, cho phép nhà sản xuất ở châu Phi linh hoạt trong toàn bộ dòng sản phẩm.
| Vật liệu | Vật chất lỏng (MFR) / độ dày (típ ví dụ) | Vùng nhiệt độ chảy | Drying Need | Các sản phẩm tiêu biểu |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | MFR 0,3 đến 0,8 g/ 10 phút; 0,950 đến 0,960 g/cm3 | 160 đến 210 độ C | Không bắt buộc | Jerrycans, chai, thùng |
| PP, | MFR từ 0,5 đến 3,0 g/10 phút; 0,900 đến 0,910 g/cm3 | Từ 200 đến 240 độ C | Thấp; tùy chọn | Các vật dụng có miệng khép kín, vật liệu có mặt nền mỏng |
| PVC | Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không gì khác. | 170 đến 200 độ C, kiểm soát chặt chẽ | Không bắt buộc | Chemical bottles, profile |
| PA (nylon) | Tuỳ theo lớp chất lượng | Từ 240 đến 280 độ C | Yêu cầu, khử ẩm | Bảng phụ tùng nước việc tương tự của xe ô tô |
| Máy tính cá nhân (PC) | Phạm vi bão hòa 1,20 g/cm3 | Từ 260 đến 300 Celsius | Yêu cầu, khử ẩm | Phần kỹ thuật, rõ ràng |
Cycle time and cooling
Thời gian làm nguội là phần lớn của chu trình cho các loại thùng thân dày, và nó được ảnh hưởng mạnh mẽ bởi hiệu quả làm nguội của đường khuôn và độ ẩm xung quanh. Một chiếc khuôn được thiết kế tốt với các tuyến ống làm nguội cân bằng và lưu lượng nước đủ sẽ rút ngắn chu trình và tăng ổn định kích thước. Vì nhiệt độ ở châu Phi cao, hệ thống làm nguội cần được quy định với một khoảng trống để thời gian chu trình không tăng lên trong những tháng nắng nóng. Do đó, tối ưu hóa chuỗi làm nguội là một hướng dẫn trực tiếp đến hiệu suất cao mà không cần mua một máy lớn hơn.
Low-Maintenance Design and the Preventive Maintenance System
Một máy công cụ dễ bảo trì là nền tảng của thời gian hoạt động ở những địa điểm nơi mà sự hỗ trợ của các chuyên gia đang tách biệt. Thiết kế nên giảm số lượng các đồ dùng tiêu thụ, làm cho các đồ dùng này dễ dàng truy cập và thay thế, và cung cấp kế hoạch rõ ràng để đội ngũ địa phương hiểu chính xác những gì phải làm và khi nào.
Máu dầu và lọc thủy lực
Đối với các máy thủy lực, tuổi thọ của dầu và bơm phụ thuộc vào độ sạch và nhiệt độ. ISO VG46 là hạng dầu thủy lực tiêu chuẩn. Trong điều kiện nhiệt độ cao và bụi bẩn như ở châu Phi, một thay dầu đầy đủ được hoạch định khoảng 12 tháng một lần, với việc thay thế các thành phần lọc đường dẫn trở về và gây hút (suction filter elements) một lần 3 đến 6 tháng tùy theo mật độ bụi. Nhiệt độ của dầu nên được giữ dưới mức khoảng 55 Celsius bằng cách dùng buồng làm mát được cài đặt; trên mức đó, tuổi thọ của vòng bí và bơm giảm đột ngột. Một cửa sổ quan sát và đồng hồ đo nhiệt độ ở bình làm cho việc kiểm tra hàng ngày cho người vận hành trở nên đơn giản.
Kênh kiểm tra cơ học
Khoảng cách giữa trục vít và ống nên được kiểm tra định kỳ, bởi việc mòn sẽ làm giảm hiệu quả gia bẩ và làm tăng nhiệt độ nấu và sử dụng năng lượng. Các kênh làm mát khuôn nên được giải mạ theo lịch trình tùy thuộc vào độ cứng của nước địa phương, sử dụng chất giải mạ thích hợp, sau đó phải trung hòa và rửa sạch. Đường ống chứa khí nén phải có bộ phân tách nước và dầu để tốt dầu và nước không thâm nhập vào xi lanh và van, nơi chúng gây ra tình trạng dính và ăn mòn. Các trụ chỉ định nên được bôi trơn và sạch các loại bụi.
Bảng kế hoạch bảo dưỡng dự phòng
Dịch vụ bảo trì thực tế chuyển các yếu tố đáng tin cậy thành một quy trình. Diễn trình dưới đây là một mức độ cơ bản; các kỹ sư của Apollo sẽ điều chỉnh nó theo các địa điểm cụ thể sau khi hoàn tất giai đoạn khởi động.
| Thời gian tương ứng | Các tác vụ | Tại sao điều này quan trọng ở châu Phi |
|---|---|---|
| Hàng ngày | Kiểm tra mức dầu và nhiệt độ, làm sạch bộ lọc túi, kiểm tra các nơi rò rỉ, xác nhận đường nước thải bộ lọc không khí | Phát hiện các vấn đề về nhiệt và bụi trước khi chúng trở nên tồi tệ hơn |
| Tuần (Weekly) | Dùng dầu mỡ để làm sạch thanh hướng dẫn, kiểm tra và đánh dấu các vít nối thanh, kiểm tra bệ đốt đầu cuộn, làm sạch lồng lọc nước. | Nước cứng và bụi làm chặn nhanh lọc |
| Mỗi tháng | Thay đổi các bộ lọc hút/ngắt, kiểm tra các chân điện, kiểm tra các đèn báo bảo vệ | Lựa chọn nơi có chấn động và nhiệt gây ra tắc và hao mòn các thiết bị ngắt kết nối |
| Mỗi 6 tháng | Hoa nội khí động thủy lực, làm sạch các khe trong khuôn, cân chỉnh các cảm biến, đảm bảo các công thức đang sử dụng | Tránh sự hình thành các lớp và mất dữ liệu khi có lỗi |
| Yearly | Thay dầu hoàn toàn, kiểm tra khoảng cách trục buồm, cân bằng hoàn toàn, kiểm tra các bộ phận dự phòng | Phù hợp với nhiệt mùa và kế hoạch sản xuất hàng năm |
Phương châm linh kiện
Thay vì lưu trữ từng bộ phận, chiến lược là giữ một bộ đồ dùng có độ ăn mòn lớn kích thước trong một năm: van, bộ lọc, cảm biến, đèn ấm, piston nắn và một bộ relay điện thông dụng. Apollo cung cấp một gói phụ tùng tùy chọn kèm với mỗi dây chuyền, và bổ sung thêm theo chính sách của nhóm Wanplas là 500 USD tiền phụ tùng miễn phí trong năm. Đội nhóm địa phương sau đó xử lý hầu hết các sự cố mà không cần chờ đợi vận chuyển quốc tế. Đặc biệt, các cảm biến được chuẩn hóa thành loại phổ biến trong công nghiệp có thể được tìm kiếm ở địa phương nếu cần thiết.
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.1. Hệ thống làm mát được quy định cho các nhiệt độ khí quyển cao2. Xác định dòng điện ba pha, tần số, hệ thống đất đen, khả năng chịu sạt điện ngắn và điện áp vòng kiểm soát tại điểm lắp đặt. Brasil thường sử dụng 220V hoặc 380V ở 60Hz, Argentina và Chile sử dụng 380V ở 50Hz, Peru sử dụng 220V hoặc 380V ở 60Hz, và Colombia sử dụng 110V, 220V hoặc 440V ở 60Hz. Apollo xây dựng bảng chính, các cài đặt của biến thế và bộ biến để đảm bảo các giá trị đã xác định và ghi nhận chúng trên bảng tên để các cơ quan thanh tra và kỹ thuật viên địa phương có thể thấy được một tuyên bố đồng nhất.
Hàn là chướng ngại lớn bị giấu trong quá trình gia công bằng phun nhiệt ở khu vực nhiệt đới. Nón phun, bình và dầu thủy lực đều loại bỏ nhiệt, và thiết bị hàn phải đưa nhiệt đó vào môi trường đã nóng. Khi hàn không đủ sức, quá trình sẽ làm giảm đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng.
Năng suất máy nghiền và năng suất giảm dần
Công suất làm mát được liệt kê của một máy làm lạnh nước thường là 35 độ C ở môi trường trung bình. Trong các không gian ở châu Phi nơi nhiệt độ lên đến 45 độ C, công suất thực tế giảm, do đó, máy làm lạnh phải được lựa chọn với công suất giảm áp dụng và thường được quy định ở tỷ lệ 20 đến 40 phần trăm so với yêu cầu ban đầu. Máy làm lạnh nên sử dụng một dây chuyền refrigerant có kích thước cho nhiệt độ tán kết cao và có một khung tán kết lớn với lưu thông khí tốt. Khi nguồn cung cấp nước bị giới hạn, máy làm lạnh vòng lặp đóng được với một tháp làm lạnh hoặc bộ làm lạnh khô là lựa chọn được ưu tiên để tiết kiệm nước.
Thành phần xử lý nước và tháp lạnh
Tháp làm mát mở có hiệu quả trong điều kiện khí hậu khô vì sự bay hơi loại bỏ nhiệt độ hiệu quả, nhưng nó tập trung các khoáng chất hòa tan và thúc đẩy hình thành vảy và sự phát triển sinh học. Trong những trường hợp này, chương trình xử lý nước với chất cản vảy và chất diệt sinh học là bắt buộc, và lọc dòng lưu thông phụ rất hữu ích. Đối với các địa điểm ven biển hoặc ẩm ướt, hệ thống tuần hoàn kín với máy làm lạnh Nước khô hoặc máy làm lạnh chất lỏng giảm sự ăn mòn và nguy cơ ô nhiễm. Cách nào đi chăng nữa, nước nấm phải được lọc và xử lý để các kênh bên trong vẫn sạch.
ưu tiên làm lạnh khuôn và dầu
Nước làm mát khuôn vòm là yếu tố nhạy cảm nhất với lưu lượng và nhiệt độ vì nó quyết định thời gian chu trình và chất lượng bộ phận. Nó nên được cung cấp từ một vòng luồng riêng, được lọc và điều chỉnh nhiệt độ, thay vì được chia sẻ với bể nấu hoặc máy làm mát dầu, nếu có thể. Việc tách các vòng luồng ngăn chặn việc một máy làm mát dầu bị lựa lọc khiến khuôn bị gián đoạn. Kế hoạch bố trí của Apollo trong quá trình cài đặt đặt các vòng luồng này đúng cách cho nguồn nước địa phương và giúp người mua chọn giữa máy làm mát, nhà giải nhiệt hay mô hình hybrit dựa trên khả năng và chi phí về nguồn nước.
Apollo Product Lines: ABLB, ABLD, and Dòng hoàn toàn điện máy
Apollo builds ten series with over eighty models, giving African buyers a matched machine for nearly every hollow container from a 200 mL pharmaceutical bottle to a 1500 L industrial drum. The three series most relevant to African industrial production are described below with representative specification ranges. Values are typical engineering ranges across the models in each series; the exact figures for a specific model are confirmed against the ordered configuration.
Dòng ABLB (200 mL đến 20 l) – phun nén quy cách tiêu chuẩn
Dòng ABLB là máy cốt lõi, bao gồm 8 mẫu bao gồm các khối từ 200 mililiters đến 20 liters. Nó là nền tảng phun gia công tiêu chuẩn cho các thùng, bình xịt và các thùng nhỏ bằng HDPE, PP và PVC. Nó hỗ trợ các mũ die đơn và kép, các đầu die liên tục và kiểm soát độ dày thành parison có thể được chương trình hóa. Đối với các nhà mua hàng ở châu Phi, dòng ABLB là điểm khởi đầu được khuyến nghị cho hầu hết các dây chuyền sản xuất bao bì và các loại bao chứa hóa chất có khối lượng từ 20 liters trở lên.
| Thông số | Khoảng cách của dòng ABLB (8 mẫu) | Ghi chú |
|---|---|---|
| Container volume range | 200 mL đến 20 L | Mô hình đơn hoặc đôi khoang |
| Lực kẹp | Từ 40 đến 220 kN | Có nhiều kích thước máy. |
| Kích thước phiến (platen) | Diện tích 300 x 350 mm đến 700 x 800 mm | Tùy thuộc vào số đường hút trong quy trình |
| Đường kính trục vít | 45 đến 90 mm | Bạc má nhỏ hơn cho các bộ phận lớn hơn |
| L/D ratio | 20 đến 24 đến 1 | Good melt homogeneity |
| Xuất liệu sau pha chế | Từ 40 đến 160 kg/h. | Tham chiếu về HDPE |
| Loại đầu gia công | Có thể hoạt động liên tục (phạm vi đơn hoặc kép). | Accumulator tùy chọn cho các sản phẩm lớn hơn |
| Điểm kiểm soát độ dày thành | 16 đến 32 điểm | Sử dụng điều khiển tùy chỉnh |
| Installed power | 15 đến 55 kW | Excludes auxiliary |
| Khối lượng máy | 4 đến 12 tấn | Model dependent |
| Kích thước tổng thể | Từ 3,2 x 2,0 x 2,4 đến 5,5 x 2,6 x 3,0 m. | Xây dựng bố cục tương ứng |
Dòng máy ABLD (20 lít đến 1500 lít) – gia công ép chảy cao cấp
Dòng ABLD bao gồm ba mẫu thiết kế cho các container lớn và sản phẩm công nghiệp từ 20 lít đến 1500 lít, bao gồm bồn, thùng đựng và đóng gói thùng. Đây là các máy hạng nặng với đầu vặn tích trữ, lực cứng lớn và những tấm lớn để xử lý loại mẫu lớn và các bộ phận có thành ổn định dày. Đây là lựa chọn phù hợp khi sản phẩm là thùng đựng hóa chất, bồn chứa nước hoặc rào chắn đường vượt quá phạm vi vận hành của ABLB.
| Thông số | Dòng ABLD (3 mẫu) | Ghi chú |
|---|---|---|
| Container volume range | Từ 20 L đến 1500 L | Bồn, xô chứa, các rào cản |
| Lực kẹp | 300 đến 1200 kN | Heavy-duty frame |
| Kích thước phiến (platen) | 800 x 900 đến 1600 x 1800 mm | Large mold support |
| Đường kính trục vít | Từ 100 đến 180 mm | Đầu ra cao. |
| L/D ratio | 18 đến 22 đến 1 | Thiết bị gia công lớn và ổn định |
| Xuất liệu sau pha chế | Từ 180 đến 600 kg/h. | Tham chiếu về HDPE |
| Loại đầu gia công | Ổ cứng (trữ liệu) | Giông ống siêu nhanh |
| Điểm kiểm soát độ dày thành | Từ 32 đến 100 điểm | Bề mặt mát đều trên các bộ phận lớn |
| Installed power | Tầm thông dụng 75 đến 250 kW | Excludes auxiliary |
| Khối lượng máy | 18 đến 60 tấn | Foundation required |
| Kích thước tổng thể | Từ 6,0 x 3,0 x 4,0 đến 11 x 4,5 x 6,0 m | Xây dựng bố cục tương ứng |
Dòng hoàn toàn điện (từ 200 ml đến 20 lít) – không có máy cơ, duy trì linh hoạt.
Dòng máy đầy điện sử dụng cùng tầm vận chuyển dung tích 200 mL đến 20 L, nhưng thay thế hoàn toàn hệ thống thủy lực bằng các thiết bị sử dụng các cơ khí điện servo và hệ thống điều khiển. Điều này sẽ loại bỏ nhớt thủy lực, bình bơm và nguồn nhiệt lớn, rất tiện lợi cho các công trình có nguồn điện không ổn định hoặc khả năng làm lạnh hạn chế. Dòng máy điện còn giảm nguy cơ truyền nhiễm cho các ứng dụng cần sạch sẽ hoặc tiếp xúc với thực phẩm, đồng thời giảm nhu cầu sử dụng năng lượng cho mỗi tính. Đây là giải pháp được khuyến khích khi dung tích chứa dưới 20 lít và môi trường vận hành đòi hỏi đặc biệt cao.
| Thông số | Bộ sê-ri điện hoàn toàn | Ghi chú |
|---|---|---|
| Container volume range | 200 mL đến 20 L | Hoạt động sạch, không dầu. |
| Lực kẹp | Từ 40 đến 200 kN | Vòng kết hợp bánh răng servo |
| Kích thước phiến (platen) | Diện tích 300 x 350 mm đến 700 x 800 mm | Phù hợp với phong bì ABLB |
| Đường kính trục vít | 45 đến 80 mm | Servo-driven extrusion |
| L/D ratio | 20 đến 24 đến 1 | Mỡ chảy một cách nhất quán |
| Xuất liệu sau pha chế | Tốc độ thông dụng 35 đến 140 kg/h | Tham chiếu về HDPE |
| Loại đầu gia công | Có thể hoạt động liên tục (phạm vi đơn hoặc kép). | Sử dụng điều khiển tùy chỉnh |
| Điểm kiểm soát độ dày thành | 16 đến 32 điểm | Kiểm soát giống như ABLB |
| Installed power | Từ 12 đến 45 kW. | Giảm hơn so với hệ thống thủy lực |
| Khối lượng máy | Từ 3,5 đến 10 tấn | Không có bình chứa dầu. |
| Kích thước tổng thể | 3,2 x 2,0 x 2,4 đến 5,4 x 2,6 x 3,0 m | Tầng chân đế gọn nhẹ |
Ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp và sản phẩm cuối cùng ở châu Phi
Các máy của Apollo phục vụ một loạt các ngành công nghiệp phù hợp với nhu cầu phát triển nhanh nhất ở Châu Phi: thực phẩm và đồ uống, sản phẩm hóa chất hàng ngày, công nghiệp hóa chất, vật liệu xây dựng, y tế và dược phẩm, sản xuất ô tô, vận chuyển, hàng hoá văn hoá và thể thao. Các loại contair thực tế được sản xuất trên các con đường này ở các thị trường Châu Phi bao gồm những ví dụ cụ thể như sau.
Thực phẩm và đồ uống
Chai dầu thực phẩm, bình chứa nước uống, các thùng chứa kem và sốt, cũng như các bồn chứa nước được sản xuất bằng HDPE và PP. Đối với các vật dụng liên quan đến nước uống có thể dùng được, cần sử dụng chất kết dính có chất lượng thực phẩm và quá trình chế biến sạch sẽ, và dòng máy hoàn toàn điện hỗ trợ hình thức ít nhiễm bẩn mà một số người mua ưa chuộng.
Cung cấp các loại hóa chất và thiết bị bảo trì hàng ngày
Chai xà phòng, chai xà phòng và chai thuốc kem, cũng như các bình chứa dung môi làm sạch bề mặt là những mặt hàng có lượng lớn. Những sản phẩm này đòi hỏi tính chất ESCR tốt vì nội dung có thể gây căng thẳng cho lớp vỏ chai. Dòng ABLB xử lý toàn bộ tầm từ các chai nhỏ đến bình tồn chứa 20 L.
Ngành hóa học, nông nghiệp và công nghiệp
Đủ loại chai dầu bôi trơn, thùng chứa thuốc trừ sâu và chất chống cỏ, thùng chứa dung dịch thuốc hóa học, và trống chứa hóa chất công nghiệp đều yêu cầu độ đồng nhất tốt cho sản phẩm và vách. Dòng ABLD sản xuất các trống chứa lượng lớn (20 lít đến 220 lít) thuốc trừ sâu và dầu bôi trơn, trong khi dòng ABLB bao phủ những loại chai thu nhỏ.
Xe hơi, giao thông và xây dựng
Các bình chứa chất làm mát xe hơi, máy rửa kính ô tô, ống nạp xăng và bình chứa chất lỏng bên trong máy đều được làm từ HDPE và đôi khi là PA hoặc PC để chống chịu nhiệt. Các ứng dụng trong lĩnh vực giao thông bao gồm các mái che giao thông và các màng ngăn cách, ở đó các máy ABLD lớn sản xuất các nguyên liệu có thành lớp dày và chống chịu va đập. Các nguyên liệu xây dựng bao gồm các bình chứa nước và đường ống.
Y học, dược phẩm và thể thao.
Những chai thuốc và các bao chứa kỹ thuật được sản xuất ở nơi mà hoạt động sạch sẽ và độ dày của thành vỏ đều đặn là điều thiết yếu. Sản phẩm văn hóa và thể thao bao gồm các quả bóng, các chiếc lồng bơi và các bộ phận thể thao lõi rỗng. Sự linh hoạt trong việc sử dụng PE, PP, PVC và các loại cao su công nghiệp trên cùng một nền tảng cho phép một nhà máy duy nhất phục vụ nhiều thị trường này.
Trong tất cả các ngành này, chúng ta có một điểm chung: thùng cần phải giữ được tính toàn vẹn của mình trong các điều kiện lưu trữ và vận chuyển ở châu Phi: nhiệt độ cao, xử lý kém cẩn thận và chất liệu khắc nghiệt. Các lựa chọn máy và vật liệu nên được thực hiện với mục tiêu sử dụng cuối cùng là tiêu chí hàng đầu.
Hướng dẫn chọn lựa: Thiết lập cài đặt môi trường máy phù hợp với khối lượng, sản lượng và vật liệu cần thiết
Chọn đúng loạt sản phẩm sẽ tránh cho bạn cảm giác thất vọng do quá tải và các khoản đầu tư không cần thiết cho sức mạnh và không gian mặt bằng bạn không cần. Dưới đây là một bảng mô tả các yêu cầu tiêu chuẩn cho một loạt Apollo được khuyến nghị. Các số liệu về hiệu suất là chỉ định và phụ thuộc vào số các khoang, độ dày của tường và việc làm mát. Các kỹ sư Apollo sẽ xác nhận cấu hình chính xác trong khi đưa ra báo giá.
| Họp thống về yêu cầu | Recommended Series | Tầm quan trọng |
|---|---|---|
| Từ 200 ml đến 5 lít bottles, medium output, HDPE/PP | Dòng ABLB, | Thông thường, ít tốn kém và đổi địa điểm nhanh chóng |
| 5 L đến 20 L bình xịt, đơn hoặc hai hốc | Dòng ABLB, | Hợp với phạm vi chai nhỏ – trung bình |
| Biến áp cao, hệ mạch không ổn định, tiếp xúc với thực phẩm, dưới 20 L. | Dòng hoàn toàn điện máy | Không có hệ thống thủy lực, nhiệt thấp, hoạt động sạch |
| Các thùng và bình từ 20 lít đến 220 lít | Dòng ABLD | Accumulator head, high clamp force |
| Của cao 220 lít đến | ABLD Series (large model) | Khung bền bỉ và bàn in lớn |
| PVC hoặc hợp chất nhạy cảm với nhiệt | ABLB hoặc hoàn toàn điện với ốc vít PVC | Bolt và kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ |
| Phụ kiện ô tô chuyên dụng PA / PC. | System ABLB hoặc hoàn toàn điện với máy sấy | Yêu cầu sấy khô và kiểm soát nhiệt độ chính xác |
Chi phí tương đối và lợi tức đầu tư
Để có thể so sánh một cách có ý nghĩa mà không đưa ra số lượng cụ thể, tài liệu đầu tư và mô hình hoạt động của từng dòng có thể diễn tả theo tỷ lệ bằng cách đưa một đường dẫn thủy lực nhỏ làm cơ sở 100 điểm. Dòng sản phẩm điện hoàn toàn có chỉ số mua bit cao hơn nhưng chỉ số chi phí hoạt động thấp hơn bởi vì chúng tiêu thụ ít năng lượng hơn và không cần dầu thủy lực cũng như dịch vụ bơm. Dòng sản phẩm ABLD có chỉ số mua và diện tích sử dụng cao hơn nhiều do kích thước và sức mạnh của chúng, nhưng đây là lựa chọn duy nhất cho các thùng chứa lớn. Bảng dưới đây sử dụng các nhóm Tỷ lệ thấp, trung bình, cao, rất cao và cao cấp cộng với các điểm chỉ số để người mua có thể cân nhắc lựa chọn một cách khách quan.
| Yếu tố | Dòng ABLB, | Dòng hoàn toàn điện máy | Dòng ABLD |
|---|---|---|---|
| Acquisition cost (baseline 100) | Trong khoảng 100 đến 130 ng | Trung bình đến cao (130 đến 170) | Rất cao đến cao cấp (300 đến 600) |
| Độ năng lượng cho từng phần | Medium | Thấp | High |
| Maintenance load | Medium | Thấp | Trung bình đến cao |
| Sốt nhiệt thoát ra qua ống thông | Medium | Thấp | High |
| Chỉ số không gian sàn | Năng lượng thấp (100). | Năng lượng thấp (100). | Rất cao (250 đến 400) |
| Tính phù hợp của khoản trích trả | Những chai dung tích lớn | Các nơi có điều kiện khắc nghiệt, các bộ phận được làm sạch | Large container demand |
Dịch vụ và hỗ trợ cho hoạt động lâu dài
500 lít, được sử dụng cho các túi chứa độc lập và các rào chắn
Kiểm tra và thử nghiệm trước khi vận chuyển
Mỗi máy đều được chạy và kiểm tra tại nhà máy trước khi vận chuyển, bao gồm sản xuất thử nghiệm trên rãnh đúc được đặt hàng để đảm bảo chất lượng tương ứng với tiêu chuẩn đã được thỏa thuận. Các nhà mua có thể tham dự kiểm tra này, là một phần của chính sách công khai nhà máy được chia sẻ trên toàn bộ tập đoàn Wanplas.
Thiết lập và vận hành tại chỗ
Các kỹ sư của Apollo sẽ đi đến địa điểm của khách mua hàng để thực hiện lắp đặt, vận hành, thiết lập máy, điều chỉnh chương trình chạy thử, kiểm tra bảo quản lạnh và bảo vệ điện, và đào tạo đội ngũ tại địa phương. Mô hình bắt tay này giúp giảm thiểu quy trình học tập dài và dễ gây lỗi mà các khách mua hàng tiềm năng khác phải trải qua.
phụ tùng, đào tạo và theo dõi từ xa
Quy định nhóm Wanplas cung cấp các bộ phận miễn phí giá trị 500 USD mỗi năm, cùng với gói phụ kiện phụ trợ được gửi kèm theo đường ống. Các nhà điều hành được đào tạo về vận hành và bảo trì, chia theo trình độ từ kiểm tra hàng ngày cơ bản đến chẩn đoán lỗi. Dịch vụ theo dõi trạng thái sử dụng từ xa cho phép các kỹ sư Apollo theo dõi điều kiện hoạt động và nhận thông báo về các vấn đề sớm, còn những lần theo dõi bất thường giúp duy trì đường ống được tối ưu hóa sau khi đi vào hoạt động.
Các cam kết bảo vệ đầu tư
Apollo hỗ trợ các thiết bị của mình bằng một bảo đảm vận chuyển, bảo đảm khả năng sản xuất và bảo đảm tiêu chuẩn chất lượng. Theo bảo đảm chất lượng, nếu các thiết bị không đạt tiêu chuẩn đã thỏa thuận, chính sách này cung cấp cho khách hàng một khoản hoàn tiền với thiệt hại bồi thường 10%. Những cam kết này chuyển dòng rủi ro từ phía người mua và cho thấy sự tự tin được tạo nên từ hơn 4.000 thiết bị đang hoạt động ở hơn 90 quốc gia.
Hỗ trợ dịch địa phương
Để làm cho đường dây trở nên hoàn toàn tự tín, Apollo giúp phân loại các nhân viên theo trình độ kỹ năng, cung cấp giao diện vận hành hai ngôn ngữ khi cần thiết, và cung cấp tư vấn về kho sản phẩm tiêu hao tại địa phương. Mục tiêu là các sự cố thường xuyên sẽ được giải quyết ngay tại hiện trường trong cùng một ca làm việc, trong khi chỉ cần gửi tin nhắn đến từ xa để hỗ trợ kỹ thuật cho các sự cố phức tạp hiếm hoi.
Các câu hỏi thường gặp
Hệ thống đùn thổi dọc nào là tốt nhất cho bình chứa đựng nước có thể xếp chồng được dung tích 20 lít ở châu Phi?
Một dây chuyền gia công nhũ hoa là một tài sản có tuổi thọ cao, và tỉ trọng lợi nhuận của nó phụ thuộc nhiều vào sự hỗ trợ của nó như chính về các loại thép trước mặt. Apollo, thuộc nhà máy Wanplas, cung cấp một cấu trúc hỗ trợ được thiết kế cho các thị trường xa xôi và đòi hỏi cao.
Tôi nên chọn máy thổi dọc cơ khí hay toàn bộ điện thoại cho hệ thống không ổn định?
Một máy hoàn toàn điện không chứa đơn vị năng lượng thủy lực, vì vậy không có dầu thủy lực bị nóng quá mức, không có bộ giảm mạch bị mài mòn do hiện tượng giảm điện áp, và các bộ điều khiển servo chịu được khởi động chậm và sự thay đổi cường độ tốt hơn. Ở các khu vực thường bị ngắt điện hoặc không có khả năng làm mát, dòng máy hoàn toàn điện tiết kiệm cả đồn bón bảo trì và sự thoát nhiệt. Máy thủy lực vẫn được ưa thích ở kích cỡ chai lớn, nơi hiệu quả sử dụng sức chịu nén đóng vai trò quan trọng.
Apollo bảo vệ thiết bị chống cát bụi và nhiệt độ môi trường cao như thế nào?
Chúng tôi sử dụng ổ cabin điện chính có khung kín, được lọc và hệ thông quản lượng không khí có áp cao cùng dây dẫn làm mát bên trong. Các điện cực mất điện, lỗi xung khớp, thang điện quá cao và quá thấp, cùng bộ khởi động tự động và ổn áp điện có thể tùy chọn giúp bảo vệ hệ thống truyền động khỏi các nhiễu trong lưới điện thường gặp ở các khu vực công nghiệp châu Phi. Giải pháp sử dụng toàn bộ năng lượng điện còn giúp giảm nhiệt trong kho.
Các loại nguyên liệu bao gồm nắp và ốc vặn được sử dụng để đảm bảo tuổi thọ dài lâu cho sản phẩm?
Tùy chọn ống và ốc FixLine được sản xuất từ hợp kim thép 38CrMoAlA với lớp nitrid hóa, mang lại bề mặt chắc khỏe chống mài mòn do các hợp chất chứa chất lấp đầy. Các ống kim loại hai lớp được cung cấp cho các công thức có khả năng mài mòn hoặc có hàm lượng tái chế để đẩy dài thời gian sử dụng. Hai tùy chọn này được chọn theo thời điểm đặt hàng dựa trên loại hỗn hợp vật liệu đã được kế hoạch.
Bao nhiêu lần nên thay dầu và bộ lọc trong điều kiện khí hậu nóng?
Với dầu vi hобы ISO VG46, hãy lên kế hoạch thay dầu toàn phần sau khoảng 12 tháng trong điều kiện nhiệt độ cao và bụi của châu Phi. Thay thế bộ lọc dòng lưng và bộ lọc hút mỗi 3-6 tháng. Độ nóng của dầu phải giữ dưới khoảng 55 độ C bằng cách sử dụng máy làm lạnh tích hợp nhằm bảo vệ phần seal và tuổi thọ của máy bơm. Khu vực kiểm tra hàng ngày bao gồm độ cao và nhiệt độ của dầu trong bình.
Apollo có thể tùy chỉnh các máy cho điện áp và thiết kế container địa phương không?
Có. Apollo tùy chỉnh cấu hình điện áp, dụng cụ khuôn, chương trình lập trình mẫu và gói phụ để phù hợp với nguồn cung cấp địa phương (380 V, 415 V hoặc 220 V, 50 Hz), bản vẽ hộp chứa và sản lượng mục tiêu. Các kỹ sư thực hiện việc cài đặt và vận hành tại chỗ, và nhà máy chào đón kiểm tra trước khi vận chuyển và thử nghiệm mẫu sản phẩm.
Làm thế nào để xử lý việc làm lạnh khi nhiệt độ môi trường đạt tới 45 Celsius?
Dùng đúng cách thức: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Các bộ phận thay thế nào một người mua hàng ở châu Phi cần lưu trữ hàng trong kho?
Bộ sản phẩm một năm gồm các sản phẩm có tính thời gian sử dụng dài được khuyên dùng: các bơm lá, bộ lọc dầu và bộ lọc khí, các cảm biến phổ biến, các băng làm ấm, các móc kéo áp lực, các relay điện tiêu chuẩn. Apollo sẽ gửi một gói phụ tùng kèm theo đường ống và bổ sung lợi ích của nhóm Wanplas là miễn phí 500 USD thiết bị phụ tùng mỗi năm. Các cảm biến quan trọng được lựa chọn từ các loại phổ biến trong các ngành công nghiệp, có thể được tìm mua tại địa phương nếu cần.
Kết luận
Phương pháp phun ép cắt rời là một loại đầu tư công nghiệp đáng tin cậy cho các thị trường châu Phi, nhưng chỉ khi máy được thiết kế cho các điều kiện mà nó thực sự phải làm việc: nguồn điện không ổn định, nhiệt độ cao, bụi, nước cứng và hỗ trợ địa phương hạn chế. Giải pháp chính xác kết hợp một nền tảng bền bỉ và ít cần bảo trì với bảo vệ điện thích hợp, cự ly làm mát, ống và buồng truyền nghiêng chịu mài mòn, kiểm soát độ chính xác của mẫu và một hệ thống bảo trì dự phòng mà một đội ngũ địa phương có thể điều hành. Apollo, một nhà máy của Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm, có cơ sở 8.000 m², dung lượng sản xuất 100 máy mỗi năm và hơn 4.000 máy hoạt động ở hơn 90 quốc gia, sản xuất đúng loại máy này. Dòng sản phẩm ABLB bao gồm các thùng chứa tiêu chuẩn từ 200 ml đến 20 lít, dòng ABLD xử lý các ống và thùng nặng từ 20 lít đến 1.500 lít, trong khi dòng sản phẩm Hoàn toàn bằng điện cung cấp kiểu sản xuất không sử dụng dòng hydraulic, với độ ấm thấp dành cho các khu vực khó khăn dưới 20 lít.
Nếu bạn đang có kế hoạch sản xuất, chúng tôi mong bạn chia sẻ bản vẽ chứa, năng suất hàng ngày mong muốn cũng như các thông số của hệ thống điện địa phương để chúng tôi có thể thiết lập máy móc, khuôn đúc và bộ phụ kiện phù hợp nhất cho vị trí của bạn. Chúng tôi chào đón bạn đến thăm nhà máy của chúng tôi để kiểm tra, xem thử trên khuôn đúc của bạn và xác nhận hiệu năng trước khi giao hàng. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ hỗ trợ việc cài đặt, vận hành và đào tạo tại hiện trường, và dịch vụ theo dõi từ xa của chúng tôi giúp duy trì hoạt động của dòng sản xuất của bạn sau khi vận hành.
