Збір і поїздка екструзійно-формовуючої машини — це витратна і ризикована операція для будь-якого виробника горловин, баллонів, цистерн та технічних вакуумних деталей. Найефективнішими способами захисту цього інвестиційного вкладення є підтвердження ефективності роботи обладнання перед тим, як воно покине завод виробника. Концерн Wanplas репутацію зародив на лініях екструзійного формовання, систему яких використовують понад 90 країн, але навіть найопитніші покупці повинні ставити пройдення перевірки підтвердження метрологічних характеристик як належний ритуал. У цій статті роз'яснюється, як відбувається професійна перевірка підтвердження метрологічних характеристик, як формулюються показники перевірки результату, і як найсильніші постачальники підтверджують свою обіцянку за договором про відшкодування повної вартості обладнання та 10% компенсації при порушенні правил підтвердження метрологічних характеристик. На скликання попутно розглядаються незалежні перевірки органами, такими як SGS, Bureau Veritas і TUV, шляхи арбітражу у разі розбіжностей у поглядах, а також практичний перелік необхідних заходів самооцінювання, що можна застосувати перед відправленням.
Для закордонних покупців B2B розрив між машиною, яка виглядає готовою на фотографії, та машиною, яка насправді має зазначену продуктивність протягом сорока двох годин, є місцем, де живі ризики. Рішучі заводські випробування закривають цей розрив. Вони перетворюють нечіткі обіцянки в вимірювані цифри: продуктивність за годину, частка відходів, рівномірність товщини, енергія на одну тисячу пляшок, шум та безпеку. Коли ці цифри вказані у комерційному контракті з чіткими застереженнями, покупець отримує перевагу, якої не може надати жодна рекламна брошура. Торгова марка Wanplas, як мати компанії Apollo і її сестер-фабрик, застосовує ту ж саму філософію, насамперед орієнтовану на якості, у своїй мережі, але умова про повернення коштів плюс 10%-не залежне компенсаційне зобов'язання особливо актуальна для покупців технологій екструзійного лиття. Адже інструменти, смола та транспорт разом становлять значну суму витрат, спрямовану на перший етап виробництва.
У цій інструкції ми згадуємо стандартний портфель EBM компанії «Аполлон», який включає серію ABLB для контейнерів від 200 мілілітрів до 20 літрів, серію ABLD для великих деталей від 20 літрів до 1500 літрів та повністю електричну серію для екологічно відповідального, енергоефективного виробництва. Ми також згадуємо матеріали для процесування, такі як PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU та PETG, оскільки критерії прийняття відрізняються за різними видів смол та за формою деталей. До кінця цього статті ви зрозумієте, які саме вимоги необхідно висувати у протоколі прийняття заводу, а також як переконатися, що обіцянка повернення грошей плюс компенсація 10% є юридично виконуваним положенням а не маркетинговим заголовком.
Чому тестування приймання фабрики є першим захистом покупця
Тестування приймання на заводі, як правило, скорочено як FAT, це систематичне перевірка машини на території виробника за стандартами, зазначеними покупцем. Для машини для екструзійно-пневматичного лиття подушок, FAT означає момент, коли постачальник доводять, що лінія може екструдувати стабільний парізон, закривати форму, роздувати однорідні деталі, правильно чистити їх і повторювати цей цикл за узгодженою швидкістю протягом тривалого періоду. Обмеження FAT, щоб заощадити кілька днів заводського часу, є однією з найдорожчих помилок, які може зробити покупець, тому що дефекти, виявлені після транспортування по морю і установки, значно дорожчі для вирішення та набагато складніші для виявлення причини.
Стратегічна значущість Системи контролю витрат – це розподіл ризиків. На заводі машини розташовуються поблизу інструмента, запасних частин та інженерів. Якщо виходить з ладу сервопривод, протече гідравлічна лінія чи пристрої для програмування процесу переробки, то в разі виникнення проблеми ремонт вдається здійснити за кілька годин, а не за кілька тижнів. Коли ж пристрій поставляється на судно, приземлення такої ж помилки призведе до розбору спірних питань про те, чи відбулось пошкодження в процесі транспортування. Тому документована Система контролю витрат забезпечує захист обох сторін: покупець отримує докази відповідних можливостей, а виробник – підписаний запис про те, що устаткування встало у домовлений стан.
Іншим мотивом, який має значення, є те, що екструзійне пресово ореброване наповнення процес-чутливий. Ті ж частини замовника поводяться по-різному з HDPE, ніж з PP, з 1-літровою косметичною пляшкою, ніж з 30 літровою хімічною ємністю, і при різних рівнях вологості навколишнього середовища залежно від сезону. Потреба в тесті приймання при спалюванні на фактичному композитному матеріалі замовника або на близькому представницькому класі здатен закрити кількість процесів, які не можуть бути закрити у рамках зразкового показу. Корпорація «Аполло», фабрика компанії Wanplas, зазвичай просить замовника надати технічні специфікації матеріалу заздалегідь, щоб тест приймання відображав реальне виробництво, а не ідеалізоване демонстраційне шоу.
Нарешті, FAT є основою гарантії повернення коштів плюс 10% компенсації. Ця гарантія має сенс лише тоді, коли вимоги прийняття виробу визначаються за помірними і домовлені параметрами до тесту. FAT полягає в закріпленні цих норм. Якщо виготовлений продукт відповідає цим параметрам, покупець має впевненість у доставці товару. Якщо ж продукт не відповідає, починається застосування коректна санкція за зроблену пропозицію. Іншими словами, FAT не перетворюється на бюрократію; це механізм, який робить гарантію якості придатною для втілення.
Вартість перевірки метрологічних характеристик надзвичайно невелика за виміром всього проекту й практично завжди виборовна внаслідок знайдених наявних дефектів. Перевірка метрологічних характеристик в заводі Apollo в Чжанджіаган, розташованому неподалік Шанхая, триває від двох до п'яти робочих днів, залежно від розмірів машини, і включає інженера покупця на місці або кандидатованого інспектора. У разі, якщо покупець не може приїхати, перевірку можна провести на відстані за допомогою прямого відео з піділі культурною базою або повністю передати третій стороні, наприклад, SGS або Bureau Veritas, — питання, яке розглянемо твещо в цій статті.
Щоб розібратися, чому це важливо, варто порівняти дисципліну в рамках ширшої мережі Wanplas. Братичні підприємства, такі як Kerke для поршневих трубчатих екструдерів, YuDa для лиття під тиском композитних пластиків PET, Aibim для інжекційного лиття під тиском і Faygo для екструзії труб та профілів, мають свої власні процедури приймання замовлень, але всім з них притаманна обіцянка групи Wanplas про повернення грошей плюс 10% компенсації за якості несправності. Для покупця ЕБМ це означає, що гарантія не є ізольованою обіцянкою одного маленького цеху, а рівнем угоди, що підтримується репутацією бренду в більш ніж ста експортних регіонах. Саме такова інституційна підтримка надає цій формулі реальний вагу під час переговорів у рамках договору, оскільки покупець має справу з брендом, а не з одним анонімним цехом, який може зникнути після спору.
Повний цикл FAT у фабриці «Аполло» компанії Wanplas
Ця умова уточнюється в комерційному пропозиції. У багатьох договорах на ЕБМ передбачене визначене число днів налагодження в ціні, за яке покупець оплачує місцевий переїзд, проживання та харчування. Для віддалених районів покупець також може покривати міжнародні витрати на переїзд. Фабрика Apollo, що належить Wanplas, чітко відзначає ці обов'язки у додатку до обслуговування, щоб прибулий не зміг заперечити цю інформацію.
Крок 1: формування документації та опрацювання результатів попереднього тестування
Перед розплавленням будь- якого пластику інженер проекту представляє пакет замовлення: підписаний технічний опис, креслення преса, електричну схему, список запасних частин та конфігурацію виготовленої машини. Покупець або інспектор підтверджує, що поставлена конфігурація збігається з договором, включаючи напругу, частоти, мову HMI та додаткові функції, такі як етикетування в пресі або тестування на протікання. Ця стадія запобігає найпоширенішій суперечці, пов'язаній з розбіжностями між проданим і побудованим.
Крок 2: механічний та безпечний огляд.
Машина перевіряється в холодному стані. Інспектори перевіряють якість зварювання, системи охорона, обмежуючі ланцюги, електрогарди, взаємозапобіжні пристрої і наявність маркувань безпеки, що передбачені стандартом. Вони перевіряють, чи захищені рухомі площи, чи завішений парафузний модуль і чи нема забезпеченого витоку в гидравлічному привідному агрегаті. Якщо є відхилення від укладених правил безпеки, вони відзначаються як невідповідність, оскільки невідповідність безпеки ніколи не підлягає пошуку виправлення.
Крок 3: Сухе циклування та перевірка руху
В разі відсутності матеріалу лінія процикльовується, щоб підтвердити точність руху. Встановлюються блокування ходу крематера, настройка моменту удару штифта, контроль довжини проектованого елемента та синхронізація роботи робота вивантаження. Цей етап виявляє контрольні та механічні помилки, які не завдають шкоди матеріалу, що дозволяє виконати наступний цикл виробництва у чистому стані.
Стан четвертий: підігрів і стабілізацію процесу.
Екструдер і головка пресової насадки приводяться до заданої температури, і виробляються перші парасольки. Процес стабілізується, поки температураталія, тиск на головці і вага частини досягають стабільного стану. Стабілізація зазвичай займає від 30 до 90 хвилин залежно від розміру шнека і композита. Тільки після стабілізації починається приймальне пробне випробування.
Крок 5: Надійний період виробничого циклу
Ядро тесту приймання складається з безперервного виробничого випробування, яке зазвичай триває від 24 до 72 годин залежно від класу машини, при температурі або вище контрактуваного номінального обсягу. Обсяг виробництва включають у облік, коливання відкидають, а дані процесів записують автоматично з допомогою контролера. Для невеликої машини ABLB проба може бути коротшою; для великої лінії ABLD торканиий модерації вона триває довше, щоб зафіксувати теплові коливання і реакцію на межі охолодження. Випробування не лише доводить, що машина функціонує, а й що вона працює надійно.
Ступень 6: вимірювання та відбір проб
Статистичний зразок готових деталей перевіряється на вагу, розповсюдження товщини стінок, тиск викиду, верхнє навантаження і видимі дефекти. Вимірювання здійснюється за допомогою каліброваних приладів, а результати розраховуються за вимогами норм акцепту. Товщину стінок перевіряють в кількох точках, особливо в місцях стискування та виступу, оскільки це класичні зони відмови в процесі лиття під тиском.
Крок 7: підтвердження та звіт
Результати обчислюються в звіті про підтвердження метрологічних характеристик (FAT), який підписують обидві сторони. Звіт містить список всіх вимірюваних значень, кожного результату виконання і будь-яких незначних відхилень, які приймає покупець з поміткою. Підписане звіт про FAT є початковою точкою для пакування і відправлення, і воно є посиланням для використання у разі спору, що виникає згодом щодо стану товарів перед відправкою.
Критерії приймання та межі успіху або провалу
Сильна сторона будь-якого заводського прийнятного тесту полягає в точності його критеріїв прийняття. Нечіткі обіцянки, такі як "доброкачествене" або "правильно працює", не можуть бути виконані. У виробничому цеху Wanplas "Аполлон" домовляється про якісні пороги з кожним покупцем до початку виробництва, і ці пороги стають стандартом успіху чи помилки. Додаткова таблиця показує типовий критерії для лінії безперервного екструзійного виливання. Точні значення домовляються у кожному замовленні, оскільки лінія для 500-мілілітрових пляшок і резервуар об'ємом 1000 літрів дуже відрізняються.
Типові показники прийнятності FAT
| Порядок приймання, | Метод вимірювання. | Нормальний прохідний поріг | Результат несправності |
|---|---|---|---|
| Номінальна продуктивність | Обчислення штук на годину при тривалій експлуатації | Відхилення не більше ніж на 5% від зазначеної в договорі ставки | Здатність підтримувати тиск, що може призвести до запровадження заходів виправлення |
| Частка виявлених подряпин. | Збрана зразкова партія від 500 до 2000 частин. | Нижче 0,5% до 1%, залежно від класу | Перевищення відторгнутих матеріалів свідчить про помилку в процесі |
| Гомогенність товщини стіни, | Ультразвуковий вимірювальний прилад у 6-8 точках. | Плюс чи мінус 0,05-0,10 мм | Ризик розриву тонких зон |
| Зменшення ваги деталей | Вихід за показником на кожно десяту частку | Коефіцієнт варіації нижче 2% | Знищення матеріалу та невідповідність |
| Енергія на 1000 пляшок | Прилад для вимірювання потужності під великим напругою. | В межах узгоджених межових значень | Перевитрата збільшує операційні витрати |
| Урівень шуму, | Прилад для вимірювання рівня шумів на робочому місці оператора. | Нижче зазначених в договорі відсотків децибелів | Ризик порушення на робочому місці |
| Безпека та охорона | Візуальний та функціональний контроль | Повна відповідність вимогам стандарту CE | Нульова терпимість, необхідно виправити |
Вищезазначені межі умисно є числовими, тому що вони або досягаються, або не досягаються. Коли покупець переглядає пропозицію, першим питанням має бути: «Де стрічка прийняття, і хто її підпише?» Якщо постачальник не може надати її, пункт про відшкодування плюс 10% компенсації не має нічого спільного. Фабрика Аполло від Wanplas надає заявочну стрічку як частину комерційного пропозиції, щоб у момент покупки не було ніяких недвозначностей.
Не менш важливо визначити, що не становить несправності. Повітряні осади, які входять до косметичного стандарту, незначні відхилення кольору в межах допустимого значення або один тимчасовий вихід з ладу, що самостійно відключився, як правило, записуються не як несправності, а як спостереження. У договорі слід розрізнювати критичні несправності, основні несправності й незначні відхилення, щоб заходи відповідного характеру вживати лише в разі реального порушення. Це захищає покупця від постачальника, який перебирає лише незначні деталі для постановки заключення "хороший зразок", і захищає постачальника від покупця, який відхиляє бездоганну лінію через власний вибір.
Для регульованих застосувань, таких як продукти харчування, напої, фармацевтика та медичні вироби, застосовуються додаткові критерії. Для продуктів харчування можна використовувати вимоги щодо безпеки контакту з ними, розраховані відповідно до ЄС 10/2011; при виготовленні фармацевтичної упаковки, призначеної для США, потрібні вимоги FDA, а при виготовленні медичної апаратури – нормативні вимоги, зазначені в ISO. Ці стандарти дотримуються через простий текст у договорі, зазначені як зобов'язання згоди, а не як гіперпосилання. Линії EBM компанії Apollo для цих секторів побудовані, використовуючи затверджені шляхи матеріалів та документовані процедури очистки, що забезпечують цю відповідність.
Гарантія повернення коштів з додатковою 10% компенсацією у договорі
Фраза «повна компенсація плюс 10% відшкодування» має сенс лише тоді, коли вона зазначена у контракті з чіткою визначеністю. Фабрика Wanplas, що належить компанії «Аполл», формує це умова як пункт про компенсацію та відшкодування, пов’язаний прямо з підписаною заводською схвальною оцінкою. Механізм має чотири важливі компоненти, і покупець повинен перевірити усі чотири, перш ніж внести депозит.
Компонент 1: визначена умова при прийманні,
У договорі зазначено, що прийняття підтверджується звітом FAT, підписаним обома сторонами, або звітом про перевірку третьої сторони, коли покупець делегує перевірку. Обов'язок повернення грошових коштів плюс 10% компенсації настає, лише якщо машина не витримує визначеного випадку за встановленими критеріями. Це пов'язує грошову компенсацію з вимірюваною величиною, а не зі суб'єктивної незадоволеності.
Component 2: Scope of the Remedy
У випадку підтвердженого недопущення, покупець має право на повне повернення виплачених за вантаж коштів, а також компенсацію в розмірі 10% від вартості договору. 10% — це відсоток від контрактної ціни і виплачується у якості ліквідаційного відшкодування за запізнення, транспортні витрати й витрати на переобладнання, що вони понесла покупця. У договорі також визначено, чи можуть окремо повертатися транспортні витрати, страхування та імпортні податки, оскільки вони часто є найбільшими прихованими витратами покупця. Стандартна умова Apollo передбачає логістику повернення у разі, коли недоліки пов'язані з виробничими причинами.
Component 3: Cure Rights and Election
Найбільші професійні контракти надають виробнику обмежений час на усунення виробничого недостатку, наприклад, від 15 до 30 днів, щоб замінити брак, а не повернути кошти. Це справедливо: виправляваний калібрувальний відхилення повинний бути виправлений, а не повернений. Однак покупець зберігає право відмовитися від виправлення та вимагати повернення коштів з додатковою 10% компенсацією, якщо брак є принциповим, наприклад, механічним дефектом або постійною нездатністю отримати заданий рівень продуктивності. У договорі має бути зазначено, що повторний виявлений брак після виправлення приводить до повної компенсації.
Компонент 4: механіка та терміни виплат
В цьому положенні вказано, як і коли здійснюється відшкодування та компенсація, наприклад, шляхом переказу у телеграфному порядку протягом тридцяти до шістдесяти днів від підтвердженого виходу обладнання з ладу та повернення його. Також у цій частині вказано валюта рахунку в нейтральному вигляді та канал, внаслідок чого не виникає сумніву. Марка Wanplas неухильно дотримується цього зобов'язання щодо першорядності якості, а 10% компенсація є обіцянкою групи, що свідчить про віру в цикл управління процесом на її заводах.
Що покриває гарантія і що виключається
| Сценарій | Яка засіб заміни застосовується? | Примітки |
|---|---|---|
| Постійний вихід нижче зазначеного в контракті швидкості | Так | У межах визначеної допустимої діапазону та тривалості тестування. |
| Частота виявлення дефектів вище зазначених у договорі | Так | Результати вимірюються на визначеній кількості зразків. |
| Запобіжний захист від некомпетентності | Так, нульова толерантність | Незалежно від того, необхідно корегувати результати до відправлення |
| Сировина, зазначена покупцем, не відповідає специфікації | Ні | Несправність пов’язана з матеріалом, а не з обладнанням |
| Псування в транзитному процесі після підписання EBM FAT | Ні, покривається транспортною гарантією | Додаткова гарантія на транспортування Wanplas, |
| Косметична відносна помилка за допустимими межами. | Ні | Використовується як замітка, а не як проблєма |
Дисципліна цієї структури робить реальну гарантію відмінною від слогану. Покупець, який оцінює будь-якого постачальника виливного лиття під тиском, будь то «Аполло», завод «Ванплас» або конкурента, наприклад, «Бекум», «Катекс», «Юнілоя» чи «Мейджік», повинен вимагати, щоб показали саме мовленнєве передання того пункту. Якщо постачальник заперечує, то невпевненість та сама по собі є інформацією. Заявлене обіцяння групи Wanplas щодо повернення грошей плюс 10% компенсації за якісні недоліки – це найбільш чітке закріплення цього положення в галузі китайського виливного лиття.
З комерційної точки зору, 10-відсотковий елемент компенсації заслуговує на особливу увагу, оскільки він регулює відомі витрати, які не входять до складу вартості повної експертизи. Повернення ціни може забезпечити повернення вартості пошкодженого обладнання, але не абсолютно відшкодовання транспортних витрат, митних платежів, переоцінки вартості, втраченого валового прибутку або втраченого періоду виробництва, а також інженерних витрат шукача, який заплатив за розробку та інженерні примітки. Ці маловідчутні витрати звичайно перевищують 10% від вартості обладнання у випадку міжнародного проекту, тому цей елемент компенсації сфокусований на дображення всіх витрат замовника на відміну від однієї тільки компенсації вартості придбаного обладнання. Замовники все ж повинні обговорювати чіткі рамки, до яких належить 10-відсотковий елемент компенсації, оскільки деякі контракти обмежують його вартістю на рівні вартості обладнання, а інші розширюють і включають перевірене вартість транспорту та митних платежів. Фабрика Apollo Wanplas чітко формулює ці рамки, щоб запобігти несподіванкам при оформленні претензії. Якість гарантії залежить від ясності її умови: гарантії, яку ніхто не може інтерпретувати, не вважаються гарантіями взагалі.
Перевірка третьої стороною компаніями SGS, BV і TUV. Професійний заводський контроль проводиться щадно, а не випадковими демонстраціями. Фабрика Apollo, що належить Wanplas, застосовує етапову робочу процедуру, щоб зробити кожну машину перевіреною. Робочий процес, зазначений нижче, відповідає стандартним практикам для ліній ABLB, ABLD і повністю електричних ЕБМ і може бути адаптований до індивідуальних конфігурацій.
Більшість міжнародних покупців звертаються до стороннього арбітра при прийнятті конструкції підприємства. Незалежне оцінювання переходить довіру від продажної згоди до об’єктивних даних, та особливо цінно у випадках, коли покупець не може надіслати інженера до Цзанджаягані. Три найчастіші авторитетні служби з оцінювання пластикових інсталяцій – це “SGS”, “BV”, “TUV”, а також “Intertek”. Всі вони надають глобально визнаний бренд та створюють стандартизований звіт.
Роль інспектора полягає в засвідченні СПА в рамках узгодженого протоколу, перевірці калибрування інструментів, самостійному браку деталей та складанні звіту, на який може покластись покупець. Коли інспектор підтверджує порушення прийому продукції, звіт стає об'єктивним доказом, що призводить до повернення коштів та 10% компенсації. Компанія Apollo, завод Wanplas, вітає такі призначення та надає інспектору повний доступ до лінії, даних контролера та тестового смоляного матеріалу.
Сравнити основні органи інспектажів
| Тіло транспортного засобу | Ступінь покриття | Типовий спосіб використання в EBM FAT | Відносні витрати на обслуговування |
|---|---|---|---|
| SGS, | Дуже широка глобальна мережа, сильна присутність в Азії. | Спадчыний запуск, відбір зразків, верифікація параметрів | Medium |
| Бюро Верітас (BV) | Сильний морський та промисловий досвід | Свідки відповідності, безпеки та якості | Medium |
| “TUV Rheinland” або “TUV SUD” або “Siemens”, “Becker-Weber”. Спеціалісти з нафти, хімії та феросплавів. | Ретельний контроль надання сертифікатів з безпеки продукції та обладнання | Перевірка відповідності безпеки та заявочності | Середній або високий |
| Інтертек | Широкий розподіл у роздрібних магазинах і одержання відповідності | Оцінка системи ефективності та якості | Medium |
Вартість перевірки третьою стороною в порівнянні з загальною сумою інвестицій становить від низької до середньої і, як правило, не перевищує одного відсотка вартості машини за стандартного свідка. Коли інспектор підтвердить, що несправність пов'язана з забудовником, Wanplas фабрікат Apollo буде розглядати вартість перевірки як частину засобів для усунення несправностей. Головне - призначити інспектора до дати приймання з заводу і поділитися з ними протоколом приймання, щоб звіт точно відповідав вимогам контракту.
Покупці також повинні розуміти межі перевірки. Інспектор свідчить і фіксує; вони не переробляють машину. Їхня цінність те, що вони безпристрасно підтверджують чи не підтверджують ваші числа. Через це таблиця прийняття залишається найважливішим документом для покупця, а інспектор є надійною рукою, яка стверджує результат. Саме тому підхід бренда Wanplas включає внутрішній FAT з можливим незалежним свідком, що надає покупцеві глибокий та незалежний аналіз.
Розв'язання спорів, арбітраж та процедури подання претензій
Хоча контрактом і передбачено отримання підписаної заводської акцептної випробування, в реальних торгових відносинах іноді трапляється, що в їх відстоюванні інтерпретація різниться. В добре розробленому контракті передбачено, як починається вирішення суперечки: переговори, посредництво та, нарешті, арбітраж. Арбітраж у випадку з постачанням машин через кордон віддається перевагу перед судовим засіданням, бо він несе в собі нейтральність, конфіденційність і має правову силу за Нью-Йоркською конвенцією в більшості торгівних держав.
Процедура звернення заявки починається, коли покупець письмово інформує постачальника про невідповідність, приклавши до нього акт дефектного приймання або висновок інспекції та виміряні відхилення. Постачальник підтверджує протягом визначеного терміну, як правило, від 5 до 10 робочих днів, і або приймає невідповідність, або пропонує компенсацію. Якщо спроба компенсації не вдається, або якщо невідповідність суттєва, обов'язок на повернення грошей з 10% компенсацією підтверджується. У нижчезазначеній таблиці наведено типовий часовий план.
Стандартна схема подання вимог та їх розгляду
| Крок | Власники товару | Типовий вікно | Вихід |
|---|---|---|---|
| Формальне повідомлення про заявку | Покупець | У термін від 15 до 30 днів від FAT | Письмове звернення з звітом |
| Підтвердження | Supplier | 5-10 робочих днів | Прийняти або запропонувати виправлення |
| Проба функціонування | Supplier | Від 15 до 30 днів | Звіт про повторний тест. |
| Передача арбітражу | Якась із сторін | Якщо проблема не вирішена після заміни | Нейтральне нагородження |
| Розрахунок платежу | Supplier | 30-60 днів після підтвердження | Повернення грошей та відшкодування, додайте 10% |
Арбітражний форум вибирається за договором. Надбані нейтральні місця розташування — Сиде (SIAC), Гонконг (HKIAC), Китаї (CIETAC для китайських розбіжностей) і Міжнародна торгова палата (МТП) в Парижі. Цей вибір впливає на ціну й обов'язковість, тому покупці повинні обрати форум, який є зручною для обох сторін і котирується в їхній юрисдикції. Концерн Wanplas, завод Apollo, регулярно погоджується на нейтральний арбітраж з місць розташування за межами Китаю, щоб дати міжнародним покупцям довіру, тому що дисципліна заводу Apollo передбачає, що істинні порушення зустрічаються рідко, і ця стаття стає притулком, а не очікуванням.
Практичний порадник: всі комунікації ведуться письмово, і запасні протоколи з даних моніторингового контролера повинні зберігатися протягом усього терміну подачі заявки. В арбітражі сторона, що прагне зберегти історичну підтвердженість, в більшості випадків перемагає. Підписана звітна записка про проведену FAT, самостійний зразок, отриманий інспектором, та дані контролера разом утворюють трикутною естафету доказів, на які довго неможливо подивитися. Марка Wanplas рекомендує покупцям зберігати записи протягом всього терміну подачі заявки та довше.
Перелік перевірок перед відправкою товару, який здійснює покупець самостійно.
Перед заводським приймальним тестом покупець повинен підготувати свій список контрольних пунктів, щоб нічого не залишати на розсуд. Нижче представлений список, структурований для лінії екструзії оболончатих виробів, і його можна копіювати безпосередньо в замовлення покупця як додаток. Обробляючи його як живий документ, який діляться з “Аполло”, заводом “Ваньплас”, можна зберегти духовну єдність обох сторін
Перевірки документів та конфігурації
- Підтвердіть, чи відповідає модель та серія машини замовленню: ABLB, ABLD або повністю електрична з відповідним діапазоном контейнерів.
- Перевірте напругу, частоту та фазу на відповідність станції призначення, наприклад 400 вольт у трифазному 50 герць, або 480 вольт у шестифазному 60 герц.
- Перевірте, чи відповідають мова HMI, одиниці виміру та мова документації налаштованим значенням.
- Підтвердити, що матрицю, кількість порожнин та фініш горловини збігаються з цільовою пляшкою або жбаном
- Перевірте декларацію про відповідність та будь-яку документацію, пов’язану з харчовими продуктами або FDA, де це припустимо.
Перевірка процесу і виконання
- Згодитесь на прийнятний матеріал, ідеально використовувати свій власний клас матеріалу, який буде відіслати у завод заздалегідь.
- Зазначити норму зазначеного виробництва й допустиму діапазон навіть 5%.
- встановіть межу дефектності і розмір зразка для вимірювань.
- Зазначити тривалість безперервного режиму роботи, традиційно від 24 до 72 годин залежно від розміру машини.
- Перелічіть вимірювані параметри: варіацію ваги, товщину стінки, вибухи або завантаження зверху, де це актуально, енергоспоживання, шумоізоляція.
Перевірки в логістиці та на місці порушення
- Підтвердіть, чи включена у підписаному договорі умова про відшкодування плюс 10% компенсації.
- Означте вікно випробування, вікно претензій та строки оплати.
- Зазначте, хто призначає та оплачує послуги незалежного інспектора, і як розподіляються затрати в разі виявлення несправності.
- Установити арбітражний форум та місце його засідань до підписання, а не після спору
- Перевірте стандарт пакування, вимоги до експортного контейнера та обсяг гарантії на транспортування.
Таблиця готовності до відправлення
| Перелік контрольних пунктів | Responsible | проведено до FAT? |
|---|---|---|
| Таблиця акцепту згідно домовленості | Покупець і постачальник. | Так, це обов'язково |
| Тестування смоли на фабриці. | Покупець | Так, ідеально |
| Назначено інспектора | Покупець | Факультативно |
| Підписана альтернативна стаття | Обидві сторони | Так, це обов'язково |
| Вибраний центр арбітражу | Обидві сторони | Так, це обов'язково |
Покупець, який проведе перелік пунктів, зніме майже весь плутанину з укладеного договору. Коли гарантія повернення вартості, плюс компенсація в розмірі 10%, потрапляє на поетап- приймання при технічній специфікації, придбання стає з низьким рівнем ризику стосовно стратегічного значення приватного виробництва флаконів чи контейнерів. Підприємство Wanplas надає підтримку покупцеві по кожному відкритому у цьому переліку пункту та надає на запит шаблонний план приймання устаткування.
Найчастіші запитання
що саме викликає умову повного повернення грошей плюс 10% компенсації?
Керівна заставна умова втрачає силу лише в тому випадку, якщо машина для екструзійного варіння наповнених виробів не пройде замовити взаємно підписані заводні випробування відповідно до технічної специфікації. Стандартні причини такого стану – тривалий прорахунок зазначеної норми виробництва, що перевищує обумовлені рамки допустимої відхилення, високий процент дефектних флаконів за встановленогрогу чи неуважність до безпеки – відсутність CE-обов’язкового захисту. Дрібні деталі, судження в області стилю та технічних параметрів, що входять в рамки допустимого відхилення, до компенсації не приводять.
Кто оплачує витрати на інспектора від третьої сторони, наприклад SGS, BV або TUV?
Якщо покупець призначає незалежну орган для контролю, він зазвичай несе збори за ревізію. Якщо цей контроль підтверджує істинний факт невідповідності, що залежить від виробника, компанія Aero, завод Wanplas, компенсує за витрати на перевірку, як частину заходу виправлення. Призначення та клопотання про фінансування обговорюються письмово, перш ніж встановленим датою FAT.
Як довго триває процедура оформлення претензії та відновлення?
Формальну претензію необхідно подати протягом вказаного в договорі вікна подачі претензії, як правило, від п’ятнадцяти до тридцяти днів після документально підтвердженого виявлення дефекту STA. Після підтвердження неполадки компенсаційна виплата, як правило, завершується протягом тридцяти до шістдесяти днів, за умови відповідної арбітражної установи та банківського оформлення.
Чи можливо перевірити систему FAT на відстані, якщо я не можу відвідати Китай?
Так. Компанія «Wanplas», яка виготовляє «Apollo», підтримує дистанційне спостереження за допомогою прямого відео з використанням даних про логів автоматичного управління, а багато покупців повністю делегують цей процес компаніям «SGS», «Bureau Veritas» або «TUV». Звіт щодо затвердження залишається таким же чинним, якщо дотримуються узгоджених протоколів та калібрування засобів вимірювання, і він оформляється.
Покриває гарантія шкоду, що відбулася під час завантаження на океані?
У разі пошкодження після підписаного заводського приймання продукції справа обговорюється в рамках окремої транспортної гарантії Wanplas і страхування доставки, а не у рамках положення про відшкодування витрат плюс 10% компенсації. Гарантія якості відноситься до невідповідності виробництва і показників, яке доведено на стадії приймання продукції з заводу.
Чи включаються вимоги до харчової та фармацевтичної продукції до FAT?
Якщо замовлення стосується їжі, напоїв чи фармацевтичної герметичної продукції, у договорі може бути вказано, що у якості обов'язків щодо дотримання вимог зазначені положення ЄС 10/2011, вимоги FDA та відповідні вимоги ISO щодо гігієни. В процесі FAT включаються перевірка шляхів матеріалу та перевірка чистоти відповідно до цієї галузі, хоча формальне тестування міграції, як правило, проводиться власною лабораторією покупця.
що якщо машина пройде FAT, але не досягне передбачених показників після установки?
З метою перевірки параметрів в реальній середовищі проводиться окреме приймальне тестування на заводі покупця з участю інженера компанії Apollo, який здійснює інспекцію на місці. Тілесне відхилення від вимог після правильного встановлення та використання правильного матеріалу задовільняється у рамках гарантійних зобов'язань, а при його появі через потаємні дефекти виробництва – в рамках гарантії якості торгової марки Wanplas .
висновок
Тестування приймання заводу є найефективнішим захистим кроком, який може зробити покупець лиття екструзії. Цей захід стає вирішальним, коли поєднується з контрактним механізмом повної відшкодування плюс 10% компенсації. Фабрика Apollo, належить компанії Wanplas, використовує багатоступеневий процес FAT, погоджує обгрунтовані критерії успішності або невдачі перед початком виробництва і стоїть за своїми лініями ЕБМ, гарантуючи якість згідно обіцянки Wanplas Group. Незалежний огляд, виконаний компаніями SGS, Bureau Veritas або TUV, забезпечує неупереджену кримінальну статистику, а чітка процедура вирішення спорів гарантує можливість їх розгляду. Заповнивши контрольний список самоінспекції перед відправленням у цій статті, ви перетворюєте витрати на покупку обігових активів на обдуману, низькокритеріальну програму. Для наступної лінії ABLB, ABLD або повністю електричної лінії скористайтеся шаблоном процедури приймання від Apollo і запишіть у письмовій формі положення про відшкодування плюс 10% компенсації, перш ніж заплатити депозит.
