Закупка машины для экструзионного формования под давлением является капиталоемкой мерой для каждого производителя бутылок, стальных балонов, бочек или технических гладких деталей. Единственным наименее рискованным способом защитить эти вложения является проверка работоспособности перед тем, как оборудование покидает производственные помещения компании-изготовителя. Компания Apollo, являющаяся фабрикой Wanplas, заработала себе репутацию благодаря линиям экструзионного формования под давлением, работающим в более чем девяноста странах, однако даже самый опытный покупатель должен рассматривать заводский контрольные испытания как неотклоняемый этап. В настоящей статье разъясняется, как работают профессиональные заводские испытания, какие объективные критерии определяют успех или провал, и как могут гарантировать эффективность поставки наиболее надежные поставщики, обеспечивая договорным полным возмещением стоимости оборудования с 10% компенсацией, если линия экструзионного формования не пройдет испытания. Кроме того, мы рассказываем о независимой проверке со стороны таких учреждений, как SGS, Bureau Veritas и TUV, об арбитражных механизмах, доступных при расхождении позиций, и предлагаем практическую самопроверку, которую можно провести перед отправкой оборудования.
Для зарубежных покупателей B2B разрыв между машиной, которая выглядит как заканчиваемая на фотографии, и машиной, которая действительно обеспечивает заявленный объем производства в течение 72 часов, является источником реального риска. Тщательный заводской тест приема не позволяет развиться этому разрыву. Он превращает расплывчатые обещания в измеряемые числа: объем производства в час, коэффициент брака, однородность толщины стенок, энергопотребление на одну тысячу бутылк, уровень шума и безопасность. Когда эти цифры указываются в коммерческом контракте с четким условием компенсации, покупатель получает рычаг, который не может обеспечить никакая каталоговая брошюра. Марка Wanplas в качестве основной компании Apollo и ее сестер-фабрик применяет ту же философию, преуделяющую качество, во всей своей сети, однако раздел, касающийся возврата плюс 10%-ная компенсация, особенно актуален для покупателей EBM, поскольку инструменты, смолы и доставка вместе составляют значительную сумму, которую предстоит оплатить до начала производства.
В настоящем руководстве мы ссылаемся на стандартный портфель EBM Apollo, включая серии ABLB для контейнеров от 200 миллилитров до 20 литров, серию ABLD для крупных деталей от 20 литров до 1500 литров, а также полностью электрическую серию для производства, чувствительного к окружающей среде и экономного по энергетическим показателям. Кроме того, мы ссылаемся на обрабатываемые материалы, такие как ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЭВА, ТПУ и ПЕТГ, поскольку критерии принятия различаются в зависимости от смолы и геометрии детали. До конца данной статьи вы точно узнаете, что вы должны требовать в протоколе приемки на заводе, и как убедиться, что обещание о возмещении плюс 10% компенсации является юридически исполнимым, а не маркетинговым призывом.
Почему заводская проверка качества является первым средством защиты покупателя
Пробная установка, или FAT (factory acceptance test), представляет собой структурированное тестирование оборудования на предприятии производителя в соответствии с заказными спецификациями. Для оборудования для экструзионного литья под давлением пробная установка — это момент, когда поставщик доказывает, что машина может производить стабильный парсон, запечатывать форму, выдувать однородную деталь, подрезать ее и повторять этот цикл при согласованной производительности в течение устраивающего заказчика периода. Выбор не проводить пробную установку для ускорения работ в заводских условиях — единственная из ошибок, которую может совершить покупатель, поскольку исправление обнаруженных недостатков после доставки оборудования и установки куда дороже и сложнее в сравнении с исправлением перед демонтажным транспортированием.
Стратегическое значение нормативных требований там, где речь идет об отнесении рисков. В заводских условиях машина находится рядом с инструментами строителя, запасными частями и инженерами. Если вышед из строя сервопривод, лопнула гидравлическая трубка или сбилась серийная программа формования, исправление этого неполадки займет несколько часов, а не недель. Как только машина упакована и загружается на корабль, та же неисправность становится предметом спора о том, произошло ли повреждение в ходе транспортировки. Таким образом, документированные нормативные требования защищают обе стороны: покупатель получает доказательства достойности реализованного оборудования, а производитель – подписанный акт, подтверждающий, что оборудование выдано в согласованном с покупателем состоянии.
Еще одна причина, по которой работа FAT имеет значение, заключается в том, что экструзионное прессование под давлением сильно зависит от процессов. Одно и то же оборудование ведет себя по-разному с HDPE и PP, при производстве косметики из литровых бутылок и химических балонов объемом 30 литров, а также при изменении влажности воздуха в зависимости от сезона. Более того, созданная по результатам FAT проверки на реальном материале покупателя или близком аналоге дает более широкий диапазон качества, чем демонстрационная проверка. Компания Apollo, работающая на заводе Wanplas, обычно просит предоставления материалных спецификаций покупателя заранее, чтобы проверка качества отражала реальную продукцию, а не идеальный показатель.
Наконец, FAT является основой гарантии возврата средств плюс 10% компенсации. Эта гарантия имеет силу лишь в том случае, если критерии приемки являются измеримыми и согласованными до начала испытаний. В рамках FAT эти критерии применяются. Если линия их соответствует, покупатель отправляет продукцию с уверенностью. Если это не так, контрактная гарантия вступает в силу. Другими словами, FAT не является бюрократией; это механизм, обеспечивающий выполнение обещаний качества.
Стоимость пробной установки относительно всего проекта и обычно окупается. Обычная пробная установка в заводе Wanplas в Цзянджягане, расположенном рядом со Шанхаем, занимает от двух до пяти рабочих дней в зависимости от размера оборудования и включает участия инженера заказчика на месте или назначенного независимого инспектора. Для покупателей, которые не могут прибыть на место, тестирование можно наблюдать на расстоянии посредством передачи видеопотока с совместными журналами данных, а также передавать его на учет третьей стороне, такой как SGS или Bureau Veritas. Мы будем говорить об этом далее в статье.
При сравнении дисциплины производства по всей широкой сети Wanplas можно понять, почему это имеет значение. Сёстры заводы, такие как Kerke, специализирующаяся на экструдерах с двойными шнеками, YuDa, производящая экструзию листа ПЭТ, Aibim, выделяющаяся инжекционно-выдувающей экструзией, и Faygo, занимающаяся экструзией труб и профилей, ведут свою собственную процедуру приемки, но все они подразумевают обещание Wanplas Group, согласно которому при несоответствии качества предоставляется возврат денег плюс 10%-ная компенсация. Для покупателя продуктов EBM это означает, что гарантия не является изолированным обязательством одного небольшого цеха, а мыслью из приоритетного комитета Wanplas, поддерживающей репутацию бренда и доступного в более чем сотне регионов экспорта. Этот институциональный подход дает место, которое прочно владеет при заключении контрактов, поскольку покупатель имеет дело с брендом, а не с отдельным анонимным цехом, который может исчезнуть после возникновения спора.
Полный цикл работ по поставке оборудования на Аполло, завод Wanplas
Профессиональный заводской приемочный тест осуществляется в строгой последовательности, а не в формате импровизированной демонстрации. Компания «Аполло», принадлежащая компании Wanplas, использует поэтапный рабочий процесс, при котором каждое оборудование отправляется с проверяемой историей. Рабочий процесс, приведенный ниже, соответствует стандартной практике для линий ABLB, ABLD и полностью электрических EBM и может быть адаптирован к индивидуальной конфигурации.
Ступень 1: оформление документации и рецензирование предтестового осмотра
Перед тем как любой пластик будет оплавлен, инженер-проектировщик предлагает пакет документов, связанных с заказом: подписанное техническое задание, рисунок формы, электросхему, список запасных частей и конфигурацию изготовленной машины. Покупатель или инспектор подтверждают, что доставленная конфигурация соответствует контракту, включая напряжение, частоту, язык управления пользователем и дополнительные функции, такие как маркировка в форме или проверка герметичности. Эта стадия предотвращает наиболее распространенные споры, связанные с несовпадением заказанных и изготовленных параметров.
Этап 2: механический и санитарный осмотр.
Машину проверяют в холодном состоянии. Инспекторы проверяют качество сварки, систему охраны, системы аварийной остановки, световые завесы, заначики и наличие необходимых штемпелей CE. Они проверяют, что подвижные полы укрыты, что головка прессовки имеет защиту и что гидравлический энергоблок не имеет утечек. Любое отклонение от заключенного контракта по стандартам безопасности вносится в журнал несоответствий, ведь нарушения норм безопасности не отменяются.
Этап 3: сухой цикл и проверка движения
Если нет материала, линия циклизируется для проверки точности движения. Проверяется хода зажима, синхронизация удара иголки, контроль длины буртика и синхронизация робота-выгрузчика с контрольной программой. На этом этапе отделяются контрольные и механические неисправности от неисправностей материала, что позволяет сохранить чистоту последующего цикла производства.
Этап 4: настройка и стабилизация процесса.
Экструдер и штамп подводятся к установленным температурам, и производятся первые образцы. Процесс стабилизируется, пока температура расплава, давление в головке и вес изделия не достигнут постоянного значения. Стабилизация обычно требует от 30 до 90 минут в зависимости от диаметра жидкого вала и материала пластика. Лишь после стабилизации начинается рассмотрение фактически показателей проверки качества.
Стадия 5: непрерывный производственный цикл
Ядро FAT составляют непрерывные производственные испытания, обычно длительностью от 24 до 72 часов в зависимости от класса машины, или выше, при предусмотренной марке максимальной производительности. Количество изготовленных изделий учитывается, отделяются бракованные образцы, а данные по процессу записываются автоматически контроллером. Для небольшой машины ABLB опыт может быть более коротким, а для большого линейного барабанного прессования (ABLD) – более длительным для регистрации температурного дрейфа и эффекта предела теплового расширения. Такой опыт показывает, что машина работает, и что она работает стабильно.
Этап 6: измерения и проба
Статистический образец готовых деталей измеряется по весу, распределению толщины стенок, давлению взрыва там, где это необходимо, нагрузке в верхней части и визуальным дефектам. Измерения выполняются с использованием калиброванных инструментов, а результаты отображаются на графике в соответствии с допустимыми пределами. Толщину стенок проверяют в нескольких местах, особенно в области сжатия и подпятка, поскольку эти участки классифицируются как зоны отказов при горячем штамповании.
Ступень 7: Подпись и отчет
Все полученные результаты отражаются в отчете о проверке качества, который подписывается обеими сторонами. В этом отчете перечислены все измеренные значения, каждый успешный и неудачный опит, а также любые небольшие отклонения, принятые покупателем с приказом. Подписанный отчет о проверке качества служит основой для упаковки и отправки товара, а в случае возникновения споров о состоянии товара перед отгрузкой служит референтным документом.
Стандарты проверки качества и пороги успешной и неудачной проверки
Сила любого испытательного наладки заводом заключается в точности критериев принятия. Неопределенные обещания, такие как «высокое качество» или «работает хорошо», не могут выполняться. Фабрика Apollo компании Wanplas согласовывает количественные пороговые значения с каждым покупателем до производства, и эти пороговые значения становятся стандартом успеха или неуспеха. В следующей таблице показаны типовые критерии для линий непрерывной экструзии под давлением. Точные значения обсуждаются индивидуально для каждого заказа, поскольку линия для бутылок объемом 0,5 литра и IBC-контейнеры объемом 1000 литров существенно отличаются.
Типичные показчики принятия деталей
| Пункт приемки. | Метод измерения. | Типичная точка срабатывания | Последствия отказa |
|---|---|---|---|
| Номинальный выходной поток | Считается количество деталей в час, когда режим работы переходит в стабильное состояние | В пределах плюс или минус 5% от предусмотренной ставки. | Продолжительное несоответствие может вызвать предпринятие мер |
| Частота дефектов визуального контроля. | Отсортированный образец из 500-2000 единиц. | Меньше 0,5% до 1% в зависимости от класса | Избыток отклоненных деталей указывает на дефект в процессе |
| Единообразие толщины стенок. | Ультразвуковой датчик на 6–8 точках. | Плюс или минус 0,05-0,10 миллиметра | Риск порыва в тонких зонах |
| Различия в массе деталей | Проверка каждой десятой части | Коэффициент вариации ниже 2%. | Потери материала и несогласованность |
| Энергия на 1000 бутылок | Прибор учета мощности на основном источнике питания. | В пределах согласованного диапазона отметки | Избыточное потребление увеличивает стоимость эксплуатации |
| Уровень шума. | Мерейник уровня шума на рабочей позиции оператора. | Ниже предусмотренного договорами шума | Риск несоответствия условиям работы |
| Безопасность и охрана труда | Визуальная и функциональная проверка | Полное соответствие всем требованиям в области CE. | Нулевая толерантность, необходимо исправить |
Вышеприведенные значения намеренно числовые, потому что число либо соответствует, либо не соответствует. Когда покупатель рассматривает предложение, первым вопросом должно быть: «Где расположен список принятия, и кто его подписывает?» Если поставщик не может его предоставить, пункт о возврате плюс 10% компенсации не имеет никакого основания. Фабрика Wanplas "Аполлон" предоставляет список принятия в составе коммерческого предложения, поэтому в процессе подключения к производственной линии не возникает двусмысленности.
Не менее важно четко определить, что не является неисправностью. Поверхностные дефекты, которые соответствуют косметическим стандартам, незначительные цветовые отклонения внутри допустимого интервала или единичный транзиентный сигнал предупреждения, после отмены которого все нормально, обычно регистрируются как замечания, а не как неисправности. В контракте следует указывать критические неисправности, серьезные неисправности и незначительные отклонения, чтобы мероприятия по устранению неисправностей применялись только при реальных несогласованных действиях. Это убережет покупателя от поставщика, который подбирает незначительные детали для объявления о соответствии, и защитит поставщика от покупателя, который отказывает в передаче идеальной линии из соображений предпочтений.
В отношении регулируемых приложений, таких как продукты питания, напитки, фармацевтика и медицинские полые детали, применяются дополнительные критерии. В качестве отправных точек можно использовать испытания на миграцию по стандарту EU 10/2011 для контакта с продуктами питания, ожидания FDA для фармацевтической упаковки, предназначенной для США, и требования, связанные с чистыми помещениями ISO. Эти стандарты изложены в текстовом виде в контракте; они упоминаются как требования по соблюдению, а не как гиперссылки. Строение линий EBM Apollo для этих отраслей выполнено с использованием утвержденных материалов и документально оформленных процедур очистки для обеспечения соблюдения требований.
Гарантия возврата без удержания и дополнительного возмещения в размере 10% в договоре
Фраза «полный возврат стоимости плюс 10% компенсации» имеет смысл только тогда, когда она указана в договоре с ясностью изложения. Компания «Аполло», принадлежащая заводу Wanplas, структурирует обещание в виде оговорки о ликвидированном убытке и возврате средств, связывающей непосредственно подписанный заводской акт приемки. В механизме предусмотрены четыре ключевых компонента, и покупатель должен подтвердить все четыре с момента внесения депозита.
Компонент 1: определенное событие приемки.
В договоре указано, что приемку подтверждает отчет FAT, подписанный обеими сторонами, или отчет сторонней инспекции, если покупатель делегирует проведение инспекции. Обязанность по возврату + 10% компенсации возникает только в случае отказа оборудования от определенного действия в соответствии с согласованными критериями. Это связывает денежный претензий с измеримым событием, а не с субъективной неудовольствие.
Component 2: Scope of the Remedy
При подтверждении неисправности, покупатель вправе получить полный возврат сумм, уплаченных за машину, а также компенсацию в размере 10% от цены контракта. 10% — это процент от цены контракта и выплачивается как штраф за просрочку, транспортные расходы и стоимость перепроектировки, которые несет покупатель. В контракте также указывается, подлежат ли транспортные расходы, страховка и импортные пошлины к возмещению отдельно, так как именно на них часто приходятся максимальные скрытые расходы покупателя. Стандартная статья Apollo предусматривает логистику возвращения в рамках мер, применяемых в случае неисправности, вызванной производственными факторами.
Component 3: Cure Rights and Election
В большинстве профессиональных договоров производитель получает ограниченное время на устранение неисправности, например от пятнадцати до тридцати дней, чтобы исправить неисправность, прежде чем она будет исключена из права на возврат денег. Это справедливо: исправимуюющуюся калибровку следует исправить, а не возвращать. Однако покупатель сохраняет право отказаться от устранения неисправностей и потребовать возврата денег плюс 10% компенсации, если неисправность имеет принципиальное значение, например, если она вызвана конструктивным дефектом или если не в состоянии обеспечить заявленный выход. В договоре необходимо указать, что повторная неисправность после устранения неисправностей вновь приводит к полному возмещению.
Компонент 4: механика и сроки платежей.
В пункте указывается, каким образом и в какие сроки производится возврат и компенсация, например в виде перевода по телеграфу в течение тридцати до шестидесяти дней после подтверждения неисправности и возврата оборудования. Также указывается валюта счёта в нейтральных терминах и канал, так что исключаются всякие двусмысления. Торговая марка Wanplas неукоснительно выполняет обещание, основополагающее для качества продукции, а 10-процентная компенсация является обязательством Группы, которое означает уверенность в качестве контроля на производстве.
Что покрывается гарантией и что исключается из ее действия
| Сценарий | Действие мерой устранения проблемы | Примечания |
|---|---|---|
| Устойчивое снижение производительности ниже согласованного уровня. | Да. | В пределах согласованного диапазона допустимых отклонений и срока тестирования. |
| Уровень дефектов выше предусмотренного договорами | Да. | Меруется по заданному размеру выборки. |
| Несоблюдение правил безопасности и охраны труда | Да, абсолютной нетерпимости к производственным отклонениям | Необходимо исправить все параметры до отгрузки. |
| Изготовитель расплава выступил вне соответствия требованиям | Нет | Неисправность, связанная с материалом, а не оборудованием |
| Ущерб при транспортировке после подписания FAT | Нет, покрытие преследуется в рамках обеспечения транспортировки. | Работает отдельная гарантия на транспортировку Wanplas. |
| Косметические дефекты в пределах допустимого значения. | Нет | Записан как замечание, а не как несоблюдение |
Правила этой структуры — это то, что отличает реальную гарантию от лозунга. Покупатель, оценивающий любого поставщика экструзионного прессования под давлением, независимо от того, является ли он «Эппл», заводом «Wanplas» или конкурентом, таким как «Бекум», «Котекс», «Унилой» или «Магнит», должен попросить представить фактический текст положения. Если поставщик колеблется, то это само по себе является информацией. Заявленное обещание компании «Wanplas Group» о возврате средств плюс 10% компенсации за качество является наиболее ясным выражением этого обязательства на рынке китайского производства ЕБМ.
С точки зрения бизнеса 10-процентный компенсационный компонент заслуживает особого упоминания, потому что он учитывает скрытые расходы, которых не учитывает возврат некачественного товара. Возврат производит первоначальную цену оборудования, но не компенсирует стоимость перевозки в обе стороны, импортных сборов, времени переоборудования, потерянного производственного цикла или инженерных часов, вложенных покупателем. Эти расходы обычно превышают 10% стоимости оборудования в проектах с международным участием, поэтому компенсация калибрована таким образом, чтобы покупатель полностью компенсировался, а не просто компенсировался стоимость покупки. Покупателям стоит согласовывать точную границу, что включает в себя 10-процентный компенсационный компонент, поскольку некоторые контракты устанавливают его только на цене оборудования, а другие распространяют на исправленные расходы по транспортировке и импортные сборы. Компания «Apollo», принадлежащая WaCoplas, документально доказывает эти границы, чтобы не возникали неожиданности во время проведения претензий. Главная ценность – в ясности, потому что гарантия, которую никто не может интерпретировать, не является гарантией вообще.
Инспекция сторонними организациями SGS, BV и TUV
Многие международные заказчики предпочитают присутствие независимого наблюдателя на пробной установке. Независимая проверка рождает доверие к сделке, и это особенно ценно в тех случаях, когда заказчик не может отправить инженера на завод в г. Чжандзиаьган. Три наиболее часто назначаемые компании для независимых проверок литейного оборудования: SGS, Bureau Veritas (BV) Дисциплина, которая отличает истинные гарантии от просто красивых деклараций. Покупатель, оценивающий любого поставщика экструзионно-выдувного литья — независимо, является ли он компаний Apollo, Wanplas или конкурентом, например, Bekum, Kautex, Uniloy или Magic, должен спросить о тексте изначального пункта договора. Если поставщик стесняется ответить, это само по себе является важной информацией. Заявленное обещание группы Wanplas провести возврат средств плюс 10% компенсации в случае некорректного качества — это самое явное выражение данного намерения в китайском секторе производства экструзионно-выдувного литья. и TUV, а также Intertek. Каждая из них имеет глобально признанный статус и стандартные отчеты.
Роль инспектора заключается в том, чтобы стать свидетелем FAT в соответствии с согласованным протоколом, проверить калибровку приборов, независимо отбирать образцы деталей и составлять доклад, на который может положиться покупатель. Когда инспектор подтверждает наличие подлинной неисправности, доклад становится объективным доказательством, которое запускает пункт о возврате без компенсации plus 10%. Фабрика Wanplas, название которой Apollo, приветствует такие назначения и предоставляет инспектору полный доступ к производственной линии, данным контроллера и испытательной смоле.
Сравнение основных органов контроля
| Корпус | Силовой показатель | Типичное применение в EBM FAT | Относительные расходы на услуги. |
|---|---|---|---|
| SGS. | Очень широка глобальная сеть, сильная в Азии. | Гарантированное пробное использование, проведение проб, составление отчета по отличному размеру | Средний уровень |
| Bureau Veritas (BV) Дисциплина, которая отличает истинные гарантии от просто красивых деклараций. Покупатель, оценивающий любого поставщика экструзионно-выдувного литья — независимо, является ли он компаний Apollo, Wanplas или конкурентом, например, Bekum, Kautex, Uniloy или Magic, должен спросить о тексте изначального пункта договора. Если поставщик стесняется ответить, это само по себе является важной информацией. Заявленное обещание группы Wanplas провести возврат средств плюс 10% компенсации в случае некорректного качества — это самое явное выражение данного намерения в китайском секторе производства экструзионно-выдувного литья. Дисциплина, которая отличает истинные гарантии от просто красивых деклараций. Покупатель, оценивающий любого поставщика экструзионно-выдувного литья — независимо, является ли он компаний Apollo, Wanplas или конкурентом, например, Bekum, Kautex, Uniloy или Magic, должен спросить о тексте изначального пункта договора. Если поставщик стесняется ответить, это само по себе является важной информацией. Заявленное обещание группы Wanplas провести возврат средств плюс 10% компенсации в случае некорректного качества — это самое явное выражение данного намерения в китайском секторе производства экструзионно-выдувного литья. | Весомый морской и промышленный опыт | Свидетель соответствия, безопасности и работоспособности | Средний уровень |
| Сертификаты TUV Rheinland или TUV SUD | Твердое соблюдение стандартов CE и безопасности машин | Проверка соответствия требованиям безопасности и соответствие декларациям | Срединный – высокий |
| Интертек | Широкий спектр розничных продаж и соблюдения требований | Аудит системы соблюдения требований к производительности и качеству. | Средний уровень |
Стоимость проверки стороннего внедрения составляет от низкого до среднего уровня по сравнению с общими затратами и обычно составляет один процент от цены машины для одного стандартного инспектора. Когда инспектор подтверждает дефект, связанный с производителем, компания Wanplas обрабатывает плату за инспекцию как часть мер по устранению неполадок. Основное условие заключается в том, чтобы назначить инспектора до даты фактического приема и поделиться с ним протоколом приема, чтобы его отчет полностью соответствовал контрактным условиям.
Покупатели также должны понимать ограничения проверки. Инспектор свидетельствует и ведет записи; они не переделывают машину. Их ценность – беспристрастный результат, основанный на ваших данных. По этой причине приемный табель остается наиболее важным документом для покупателей, а инспектор – заслуживающим доверия автором отчетного заключения. Поэтому подход Wanplas сочетает внутренний FAT с возможностью привлечения независимого наблюдателя, тем самым обеспечивая покупателю глубину и независимость.
Решения споров, арбитраж и процедуры подачи исков
Даже при наличии подписанного завода приемно-сдаточного акта часто возникают разногласия относительно его интерпретации. Хорошо составленный контракт предвидит такой сценарий и определяет четкий путь повышения значимости проблемы: переговоры, посредничество и, в последней инстанции, арбитраж. Арбитраж предпочтителен для международных сделок с доставкой техники, так как он нейтрален, конфиденциален и может быть выполнен в соответствии с Нью-Йоркской конвенцией в большинстве стран-трейдеров.
Процедура претензии начинается с момента, когда покупатель в письменной форме уведомляет поставщика об обнаруженном несоответствии, приложив копию акта испытания или экспертного заключения, а также копии измеренных отклонений. Поставщик в течение определенного срока, обычно от 5 до 10 рабочих дней, подтверждает либо признание несоответствия, либо предлагает решение проблемы. Если решение не далось и несоответствие является существенным, производится возврат выплаченной суммы плюс компенсация в размере 10%. В таблице ниже представлена типичная разбивка сроков.
Типичная схема представления претензий и её урегулирования
| Шагайте по таблице. | Владелец | Типичное окно | Выход |
|---|---|---|---|
| Формальное уведомление о претензии | Покупатель | В течение 15–30 дней после выполнения задач. | Расчетное заявление с отчетом |
| Ознакомление | Поставщик | От 5 до 10 рабочих дней | Принять или предложить исправление |
| Попытка исправления | Поставщик | От 15 до 30 дней | Отчет о повторном тестировании; |
| Гражданско-процессуальная передача | Любая из сторон | Если проблема не решена после выполнения мер устранения проблемы | Нейтральное решение. |
| Оплата транша | Поставщик | От 30 до 60 дней после подтверждения | Восстановить стоимость плюс 10% компенсации |
Арбитражное учреждение выбирается в договоре. Часто используются следующие суды: Сингапуре (SIAC), Гонконге (HKIAC), Китае (CIETAC в случае споров, связанных с Китаем) и Парижском международном торговом палате (ICC). Выбор суда влияет на стоимость и обеспечиваемость, поэтому покупателям стоит выбрать местоседавшее в другом месте учреждение, которое по силам и имеет признание в их собственной юрисдикции. Wanplas и компания Apollo, ссылаясь на это, обычно принимают независимый арбитраж, расположенный вне Китая, чтобы получить уверенность у международных покупателей, поскольку принципы компании Apollo, касающиеся пробной установки, означают редкие случаи реальных неисправностей, и эта статья может служить дополнительной гарантией, а не ожиданием.
Практический совет: сохраняйте все письменные документы об общении и информацию из журналов сборочных и контрольных данных. При арбитраже сторона, имеющая более четкую документацию, как правило, преобладает. Подписанный отчет о проверке, независимый образец инспектора и выгрузка контроллера вместе составляют треугольную доказательную базу, которая очень трудно оспорить. Торговая марка Wanplas предлагает покупателям сохранять эти записи в течение всего периода подачи претензий и после него.
Список контрольных вопросов для самотехнического осмотра перед отгрузкой.
Перед заводским испытанием покупатель должен подготовить свой собственный список, чтобы не упустить ни одного пункта. Нижеприведенный список структурирован для линии экструзионного blow-мoldinga и может быть скопирован непосредственно в вашу закупочную распоряжение в качестве приложения. Обращение к нему как к живущему документ, который общий с заводом Wanplas, помогает обеим сторонам оставаться на одной волне.
Проверка документов и конфигурации
- Убедитесь, что модель и серия станка совпадают с заказом: ABLB, ABLD или полностью электрический, с правильным диапазоном контейнеров.
- Проверьте соответствие напряжения, частоты и фазы целевому заводу, например 400 вольт трёхфазное 50 герц или 480 вольт 60 герц.
- Проверьте, соответствует ли язык HMI, единицы измерения и язык документации условиям контракта
- Подтвердить, что чертеж формы, число полостей и отделка горлышка соответствуют заданному виду бутылки или бачка
- Проведите проверку декларации о соответствии и любой документации, связанной с контактами с пищевыми продуктами или с FDA, если это необходимо.
Проверка процессов и характеристик
- Согласуйте принятый смолой полимер; в идеале используйте свой собственный марку материалов, доставленный на завод заранее.
- Определите целевой прогнозный объем продукции и допустимый диапазон отклонений, обычно плюс или минус 5 %.
- Установите лимит дефектности и размер выборки для измерений.
- Укажите продолжительность непрерывной работы, обычно от двадцати четырех до семидесяти двух часов в зависимости от размера машины.
- Приведите список измеренных параметров: вариации массы, толщины стенок, отрыв или загрузка сверху, если это имеется в виду, энергопотребление, шум.
Проверка логистики и исправления
- Убедитесь, что в подписанном договоре указано условие о возврате средств плюс 10% компенсации.
- Определите период исправления и сроки рассмотрения претензий и оплаты.
- Укажите, кто назначает и оплачивает услуги стороннего инспектора, а также какие расходы возлагаются на любую сторону в случае неисправности.
- Учредить арбитражный форум и место его ведения до подписания контракта, а не после возникновения споров
- Подтвердите правила упаковки, спецификации лотков для отправки и сферу применения гарантии транспортировки.
Таблица готовности к отгрузке
| Перечень проверки | Responsible | Проведено до FAT? |
|---|---|---|
| Согласованная таблица принятия к эксплуатации. | Покупатель и поставщик | Да, обязательно |
| Выполнение испытаний смолы на заводе; | Покупатель | Да, в идеале |
| Назначенный инспектор | Покупатель | Опционально |
| Подписанная оговорка о правовом способе урегулирования споров. | Обе стороны | Да, обязательно |
| Выбранное место арбитража | Обе стороны | Да, обязательно |
Покупатель, который выполнил этот контрольный список, снимает практически все неясности в сделке. Когда Wanplas дает обещание вернуть деньги плюс 10 % компенсации наряду с документированным Актом приемки фабрики, покупка становится малозатратной по сравнению со стратегической ценностью того, чтобы организовывать производство бутылок или контейнеров в собственном предприятии. Фельсдарма компания Wanplas, расположенная на своем заводе Apollo, поддерживает покупателей по всем перечисленным пунктам и предоставляет шаблон протокола приема на запрос.
Часто задаваемые вопросы
Что именно запускает пункт о полной компенсации плюс 10% компенсации?
Предмет этого условия возникает только тогда, когда машина для экструзионного литья под давлением не проходит взаимно подписанное заводское испытание в соответствии с установленными техническими параметрами. Типичными причинами являются длительная недопустимая отступление от нормичного объема производства за пределами установленной допустимой границы, повышенные показатели брака бутылок или несоответствие требованиям безопасности, например, отсутствие защитных приспособлений, предусмотренных регламентом ЕС или требованиями FDA. Компенсация не происходит в случае, если заказ касается экструзионного литья под давлением изделий из стекла для производства продуктов питания, напитков или фармацевтических препаратов, и контракт предусматривает соответствующие меры в области соблюдения требований ЕС 10/2011, стандартов FDA и правил ISO по безопасности, хотя формальное испытание эмульгации обычно выполняет лаборатория заказчика.
Кто оплачивает услуги стороннего инспектора, такого как SGS, BV или TUV?
Когда покупатель назначает независимую инспекционную организацию, он обычно оплачивает расходы на инспекцию. Если данная проверка подтверждает собственно положительный результат отклонения от стандарта, который можно отнести к производителю, компания Apollo, фабрика Wanplas, возмещает расходы на инспекцию в рамках мер по исправлению. Назначение и распределение расходов обговариваются в письменном виде до даты FAT.
Сколько времени занимает процесс предоставления компенсации и устранения неполадок?
Обращение с официальным заявлением должно быть подано в течение окна, указанного в контракте, обычно в течение пятнадцати до тридцати дней после документированного отказа от гарантии. После подтверждения отказа возврат денег и компенсацию обычно завершают в течение тридцати до шестидесяти дней, при условии применения согласованного арбитражного форума и банковского обкалывания.
Можно ли удаленно следить за FAT, если я не могу приехать в Китай?
Да. Завод Apollo, принадлежащий компании Wanplas, обеспечивает удаленное наблюдение с помощью видеопотока с аккуратной записью данных контроллера, а многие покупатели полностью делегируют эту задачу SGS, Bureau Veritas или TUV. Документ о приемке остается действительным при соблюдении согласованного протокола и калибровки прибора, а также при их записи.
Включены ли в гарантию ущерб, причиненный в ходе транспортировки по морскому пути?
Порча после подписанного фактического приема, ремонт которой осуществляется в рамках отдельной транспортной гарантии Компании Wanplas и страхования перевозки, а не согласно положению о возврате средств плюс компенсация в размере 10%. Гарантия качества распространяется на несоответствия по производству и характеристикам, которые были проявлены на стадии фактического приема.
Включены ли требования к контакту с пищевыми продуктами и фармацевтические требования в FAT?
Если заказ касается полых деталей для пищевых продуктов, напитков или фармацевтических препаратов, договор может включать в себя требования к соответствии в отношении требований ЕС 10/2011, ожидания FDA и требований по гигиене, связанных с ИСО. Затем FAT включает проверку маршрута материалов и контроль очистки, соответствующие данному отрасли, хотя формальное тестирование миграции обычно проводится собственной лабораторией покупателя.
Что делать, если машина проходит FAT, но не справляется после установки?
Отдельное прохождение проверки готовности установленного оборудования на заводе покупателя позволяет проверить его работу в реальной среде с помощью экспертной поддержки инженера службы техподдержки Apollo. Основания для гарантийного обслуживания возникают в том случае, если установленное оборудование продолжает работать ненадежно после правильной установки и использования правильных материалов, если это происходит в результате скрытых производственных дефектов, то действует гарантия качества бренда Wanplas.
Заключение
Тестирование приёмки завода является самым мощным защитным мероприятием, которое может предпринять покупатель экструзионного литья под давлением. Это становится решающим шагом, когда оно сочетается с договорным механизмом полного возмещения стоимости плюс 10-процентная компенсация. Компания Apollo, принадлежащая Wanplas, применяет поэтапный рабочий процесс по тестированию приемки, согласовывает количественные критерии успеха и неуспеха перед началом производства и гарантирует высокое качество своих линий EBM в рамках обещания Wanplas Group. Независимая проверка со стороны SGS, Bureau Veritas или TUV позволяет получить объективные данные, а чёткая процедура арбитража позволяет решить возникшие споры. Завершив контрольный список самоконтроля перед отправкой в этом материале, вы превратите дорогостоящее капитальное вложение в целесообразное и мало рискованное обязательство. Для следующей линейки ABLB, ABLD или полностью электрической линии обратитесь к шаблону протокола приемки компании Apollo и внесите в письменной форме пункт о полном возмещении стоимости плюс 10-процентная компенсация перед тем, как внести депозит.
