Apollo, một nhà máy của Wanplas, sản xuất máy ép phun cho các chiếc thùng nhựa rỗng và đã làm điều đó trong hơn 20 năm qua ở nhà máy của mình có diện tích 8.000 mét vuông tại Zhangjiagang gần thành phố Thượng Hải. Hơn 4.000 máy Apollo đang hoạt động ở hơn 90 quốc gia, đây là phần mềm phản ánh nhu cầu đáng tin cậy đối với các dây chuyền ép phun hiệu suất cao. Bài viết này tập trung vào một thách thức sản xuất cụ thể: sản xuất các nhãn thuốc khử trùng và chai nước uống gấp đôi 300ml với sản lượng cao mà không làm giảm sự đồng đều của thành, độ chịu hóa chất hoặc phần cổ không bị rò rỉ. Máy ép phun hai vị trí chính là lời giải thích mà hầu hết các nhà sản xuất hàng ngày về hóa chất và đồ trang điểm trên đường đi khi các dây chuyền đơn không còn đáp ứng được các đơn hàng. Chúng tôi giải thích cách bố trí hai vị trí hoạt động, tại sao các chai HDPE và PP gấp đôi 300ml là chai chứa phù hợp cho các loại thuốc khử trùng, về những điều mà máy Apollo ABLB series hai vị trí mang lại trong khía cạnh thông số kỹ thuật, những thông số của quá trình quan trọng tại nhà máy và cách chọn đúng loại máy cho chai của bạn. Khi nào hết, bạn sẽ có một nền tảng thực tế để đánh giá năng suất, khu vực phủ của nhà máy và lợi tức đầu tư, cùng với một bản đồ rõ ràng về dịch vụ và hỗ trợ linh kiện đi kèm với hệ thống Apollo.
Đối với các máy có tên "cổng đôi", đôi khi chúng được nhầm lẫn với "máy có hai đầu", nhưng hai điều này mô tả hai điều khác nhau. Một máy có hai đầu đặt hai tác phẩm trên một mặt phẳng; một máy có hai cổng đặt hai mặt phẳng pha ở một đầu phát giống để một vỏ phun trong khi vỏ kia được làm sạch. Đối với các chai tái sử dụng dung dịch diệt khuẩn, nơi năng suất liên tục và hiệu quả lao động quan trọng hơn kích thước thùng lớn, cấu hình cổng đôi thường là sự đầu tư thông minh nhất. Nó giúp máy phát hoạt động trong mỗi chu trình, là yếu tố lớn nhất làm cho sản xuất đạt được sản lượng cao nhất mỗi giờ cho một thùng có dung tích 300 mililít. Các phần còn lại trong hướng dẫn này trình bày đầy đủ cả về kỹ thuật, khoa học vật liệu và lý lẽ kinh doanh bằng ngôn ngữ dễ hiểu mà một nhà kỹ thuật hoặc người quản lý mua hàng có thể thực hiện.
Gì là EBM hai trạm và làm thế nào nó tăng năng suất gấp đôi
Máy tạo lồng bao rỗng có 2 trạm sử dụng 1 máy xê dịch liên tục và 2 bàn nâng lồng được bố trí sao cho các bàn quay hoặc chuyển từ vị trí mâm tạo lồng đến vị trí làm lạnh. Trong khi khoang lồng thứ nhất được nạp và ngâm, lồng thứ hai di chuyển đến vị trí xê dịch để nhận viên mẫu tiếp theo. Máy xê dịch không bao giờ tận hưởng khi chờ lồng đóng mở. Chú ý thiết kế duy nhất này giúp tăng năng suất lên gần gấp đôi tốc độ của máy đơn trạm tương đương có cùng trục vít và đầu máy, do ở máy đơn trạm, trục vít phải ngưng hoạt động trong khi lồng hoàn thành chu trình ngâm và đẩy viên ra.
Việc có 2 máy nghiền liên tiếp cung cấp cho dòng sản xuất những ưu điểm về kinh tế chính: chi phí lao động cho mỗi chai giảm do chỉ cần có duy nhất một người thao tác; năng suất tăng và chi phí cho không gian cũng giảm bởi cùng một diện tích có thể sản xuất nhiều bình hơn; lượng năng lượng tiêu thụ cũng giảm khi tốc độ của máy nghiền và bộ truyền động bằng thủy lực hay điện gần như duy trì liên tục thay vì nhịp nhàng từ tốc độ 0 đến cực nhanh. Trong trường hợp bình chứa chất sát khuẩn dung tích 300ml, nơi lợi nhuận rất mỏng manh và thị trường ao cũng rất lớn, những yếu tố này kết hợp lại có thể tạo ra một lợi thế giá thành cho mỗi đơn vị khi sản xuất ở quy mô lớn.
97
Một khía cạnh nhỏ mà không thể bỏ qua: việc tăng gấp đôi năng suất không tự động. Nó phụ thuộc vào các nhiệt độ chế biến ổn định, điều hoà số lỗ trên cả hai máy, và mô hình ngâm xe cho từng máy đều ổn định. Nếu một máy có 4 lỗ thì máy kia có 2 lỗ, dòng sản xuất bị chững lại theo máy hoạt động chậm hơn. Apollo thiết lập 2 máy với số lượng lỗ giống nhau và các vòng điều hoà nhiệt độ tương ứng nhau, do đó lợi thế của hai máy nghiền liên tiếp là có thật, chứ không phải là tính lý thuyết. Bảng chọn sau đây trong bài viết thể hiện cách số lượng lỗ được chọn mang lại tổng cộng điểm do hoạt động có công suất cao hơn cho kích thước 300ml.
Công nghệ nén liên tục cũng có thể cải thiện độ ổn định của nhiệt độ parison. Vì trục vít hoạt động liên tục mà không cần tạm dừng, nhiệt độ nóng ở đầu máy ép vẫn nằm trong một phạm vi hẹp, làm cho độ đồng đều dày mỏng của thành ống luôn được duy trì. Độ dày mỏng đồng đều chính là điều cần thiết cho việc nạp thuốc khử trùng: quá mỏng ở cánh tay và ống bị vỡ khi ép; quá dày ở đáy và bạn sẽ lãng phí chất cao su và kéo dài quá trình nguội. Nhiệt độ nóng ổn định khi hoạt động liên tục là nhân vật chính giúp một ống với dung tích 300 ml hoạt động tốt, trong khi thiết bị 2 chỗ làm là cấu hình có thể thực hiện việc làm việc liên tục ở kích thước thùng này.
Tại sao bình chứa chất sát khuẩn và bình phụ đầy bằng HDPE và PP dung tích 300ml lại được ưa chuộng
Ba trăm mililít là kích thước lý tưởng dành cho chai chất tẩy rửa và chai nạp đầy khi đi du lịch. Chai này đủ lớn để nạp đầy cho gia đình hoặc khách sạn nhưng lại nhỏ gọn để phù hợp với quy định đi bằng vận chuyển trong hầu hết các thị trường và có thể dùng được một cách dễ dàng. Chọn vật liệu sẽ quyết định liệu chai có thể tồn tại trong môi trường hóa học bên trong nó, lực nén được áp dụng khi nạp đầy và lực ép mà người dùng cho nó. HDPE, PP và PVC cứng là ba loại vật liệu phổ biến được sử dụng trên máy cắt bề bộ phận của Apollo ABLB để sản xuất các sản phẩm thuộc phân khúc này, mỗi loại đều có khuyết điểm khác nhau về độ bền hóa học, độ trong suốt và chi phí.
PP được lựa chọn khi thương hiệu muốn một chai cứng hơn với khả năng chịu nhiệt cao hơn hoặc có hình dáng đẹp hơn, sang trọng hơn; nó cũng chịu được nhiều thành phần khử trùng mặc dù cửa sổ khả năng chịu hóa chất của nó hẹp hơn so với HDPE với số ít các loại hỗn hợp giàu chất thải. PP lại được sử dụng trong chi tiết thay thế cho hàng hóa cá nhân, nơi độ trong suốt và màu bóng trên tấm quan trọng hơn nhiều so với khả năng bơm, và nó được xử lý trên cùng một đường ABLB với nhiệt độ xử lý được điều chỉnh và cẩn thận về ổn định nhiệt. PVC cứng xuất hiện trong các chi tiết thay thế cho sản phẩm cá nhân hàng hóa nơi độ trong suốt và màu bóng quan trọng hơn so với khả năng bơm, và nó được xử lý trên cùng một đường ABLB với nhiệt độ xử lý được điều chỉnh và cẩn thận về ổn định nhiệt.
Bảng dưới đây so sánh ba loại vật liệu có thể xử lý về những đặc tính quyết định đến một chai thuốc khử trùng hoặc chai nạp đồ dùng du lịch có dung tích 300 ml. Đây là các phạm vi tiêu chuẩn; các số liệu chính xác có thể thay đổi tùy thuộc vào chất lượng nhựa và bất kỳ gói masterbatch hoặc phụ gia nào.
So sánh các tính chất vật lý cho chai chất khử trùng 300ml và chai thay nước đi du lịch
| Tính chất của sản phẩm | HDPE | PP | PVC cứng |
|---|---|---|---|
| Density (g/cm3) | 0.94 đến | 0,90 đến 0,91 | 1,30 đến 1,45 |
| Nhiệt độ chảy tiêu chuẩn (oC) | 180 đến 230 | 200 đến 250 | 170 đến 210 |
| Đầy đủ khả năng kháng hóa chất với các loại thuốc diệt khuẩn chứa cồn | Excellent | Tốt đến rất tốt | Good |
| Vỏ hoàn toàn trong suốt | Màu trắng tự nhiên, không ánh sáng | Tròng kính trong – khép kín | Được làm bóng, mờ sáng |
| Cảm giác đè nén khi đo lường | Mềm mịn, dễ dàng | Cứng hơn | Giòn |
| Chi phí nhựa tương đối | Cao đến trung bình | Cao đến trung bình | Medium |
| Phù hợp nhất với chiếc cốc dung tích 300ml | Bộ đựng và chứa thuốc diệt khuẩn có thể xả ra dễ dàng | Thiết bị vệ sinh du lịch cao cấp | Vỏ hoàn toàn trong suốt dùng cho mỹ phẩm |
Lòng chai không có nứt là phần của chai nhận được nhiều sự quan tâm thiết kế nhất. Sau khi đổ chất khử trùng, chúng được đóng nắp, và thường bị rơi hoặc ngậm chặt, vì vậy lòng chai phải giữ được cấu trúc của mũi và bề mặt khóa sạch sau khi được làm sạch. Apollo cấu hình dây cắm nén và bảo trì lòng chai để kết quả đạt được đều nhau trên các hình dạng, điều này giúp cho máy đóng nắp tự động hoạt động mà không bị nứt. Đối với khố đặt lại đi du lịch được xuất xưởng trong bộ dụng cụ, một lòng chai đồng đều cũng bảo vệ thương hiệu khỏi các vấn đề đổ ra, khiến thuê hàng lặp lại ít hơn.
Màu sắc là một lý do nữa mà các bình này được ưa chuộng trong HDPE và PP. Các công ty sản xuất chất sát khuẩn sử dụng màu sắc thạch sét để thông báo công thức, và PP và HDPE dần dần nhận được tốt các chất màu. Các máy của Apollo thao tác với vật liệu gốc tự nhiên hoặc thô màu đã giầu màu và có thể kết hợp với bộ đo màu, do đó một đường dây sản xuất có thể phục vụ cho nhiều mẫu sản phẩm khác nhau. Thể lợi thế này rất quan trọng đối với những nhà sản xuất thầu khi họ sản xuất các loại chất sát khuẩn khác nhau trên một đường dây sản xuất hai máy.
Sử dụng đúng định dạng: "1. " mỗi dòng, không có bất kỳ thứ gì khác.
Dãy sản phẩm ABLB bao gồm những thùng chứa từ hai trăm ml đến hai mễ, và cấu hình hai máy là máy chủ tính cho động lượng nhỏ, nơi sản lượng, chứ không phải kích thước thùng chứa, quyết định quyết định mua. Đối với chai 300 ml, các mô-đun ABLB hai máy kết hợp một máy ép liên tục với hai trạm nén có thứ tự, công cụ ấn nhiều hình thức, và một hệ thống loại bỏ xỉn. Dưới đây là hai bảng chỉ tiêu đại diện được vẽ từ dòng sản phẩm ABLB hai máy với cấu hình cho sản xuất nước rửa tay và nước bổ sung cho xe.
Apollo ABLB Double-Station Module — Core Specification (300ml Tùy chỉnh)
| Thông số | ABLB Máy sinh sản đôi (300ml HDPE / PP) | Ghi chú |
|---|---|---|
| Loại máy | Phủ tráng phun, nhà máy kép | Xuất sản liên tục |
| Khoảng thể tích bình | 200ml đến 20L (300ml là tiêu chuẩn ở đây) | Hệ máy ABLB |
| Trạm tạo khuôn | Hai (danh trỏ xoay / phương số máy dán) | Nguồn ra lớn hơn so với máy một trụ |
| Cavity count per station (300ml) | Từ hai hoặc sáu, tùy thuộc vào thiết kế chai | Multi-cavity tooling |
| Vật liệu có thể được chế tác | PE, PP, PVC, cùng với PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | Tùy thuộc mức độ |
| Công suất lắp đặt | Khoảng trung bình (cầu + những thiết bị tạo nhiệt + hệ thống thủy lực) | Xác nhận theo cấu hình cuối cùng |
| Thời gian chu kỳ thông thường (300 ml HDPE) | Tỷ số giây thấp ở mức đầu số | Đặt nhãn chứa lượng sản phẩm trong giờ |
| Điều khiển cân bằng | Programmable wall-thickness profile | Tích hợp phục hồi servo theo kiểu Moog |
| Deflashing | Tự động trong quá trình gia công và sau khi gia công | Kết cườì cổ chống rò rỉ |
| Hệ thống kiểm soát | PLC với HMI và bộ lưu trữ công thức | Sẵn sàng theo dõi từ xa |
Bộ xem thứ hai tập trung vào những gì mà bố trí hai thiết bị bổ sung ngoài một thiết bị duy nhất: việc điều hòa chu trình mặt phẳng quay, các cấu hình đồng lõm dòng hơi, và hệ thống điều hòa nhiệt phù hợp. Đây là những chi tiết quyết định liệu sản lượng hứa hẹn có thực sự đạt được trên một chai 300ml hay không. Apollo điều chỉnh cả hai thiết bị theo số lần mài và thiết kế của vòng tuần hoàn điều hòa nhiệt tương tự để không phải một trong hai bên trở thành giới hạn.
Module hoạt động của Apollo ABLB Double-Station — Xem chi tiết
| Tính năng hoạt động | Tính chất của máy hai trụ | Production Benefit |
|---|---|---|
| Chế độ tải máy đùn | Đóng gói trong mỗi chu kỳ, không có thời gian chờ đợi | Stable melt, higher OEE |
| Khớp khuôn | Định danh giữa đầu và cuống | Bơm và loại bỏ đồng thời |
| Chiếu ống | Một đầu vòi cho mỗi trạm, điều chỉnh chặt làn ngang | Tâm dây đồng đều, sẵn sàng đóng gói |
| Làm mát | Các circuito kết hợp đồng thời tại cả hai buồng làm việc | Chu trình cân bằng, không bị chậm |
| Output vs single station | Thường đóng khoảng gấp đôi số chai/h | Lower cost per bottle |
| Cân có người điều khiển | Một dự án thầu với khối lượng lớn hơn | Chi phí lao động thấp hơn cho mỗi đơn vị |
Hai mặt hàng thực tế trong một sản phẩm là điều kiện tối thiểu mà thị trường yêu cầu, và gia đình ABLB đôi góc đáp ứng nó với bảng đặc trưng lõi và bảng mô-đun hoạt động ở trên. Cả hai đều được xây dựng xung quanh cùng một máy ép liên tục và máy ép hai mặt, vì vậy người mua có thể xem bảng đầu tiên chứa các số liệu tương tác và bảng thứ hai cho thấy cách dòng kết quả hoạt động trong mỗi giờ. Apollo cũng cung cấp bản ABLB hoàn toàn sử dụng điện cho các nhà sản xuất có các mục tiêu nghiêm ngặt về môi trường hoặc tiếng ồn; bản biến thể này loại bỏ hệ thống thủy lực và giảm nhu cầu dùng năng lượng, với mức đầu tư cao hơn, trong khi vẫn giữ nguyên nguyên tắc công suất hai góc.
Các tham số công nghệ cho sản xuất bình chứa chất sát khuẩn dung tích 300ml
Để có được một chai ba trăm mililít sạch sẽ, việc chủ yếu là duy trì cửa sổ quy trình. Các biến số điều khiển độ dày móng, chất lượng đầu vòi và sản lượng là nhiệt độ nóng chảy, áp lực thổi ra, thời gian làm lạnh và thời gian chu trình. Khi các giá trị này được thiết lập từ một công thức đã được kiểm chứng và được duy trì bằng chế độ kiểm soát vòng lặp, tuyến đường có hai trạm hoạt động với hiệu suất tổng thể của thiết bị cao, với rất ít sản phẩm bị loại bỏ. Bảng dưới đây nêu ra một cửa sổ bắt đầu cho HDPE và PP ở kích cỡ ba trăm mililít; các giá trị cuối cùng được kiểm tra trên bản vẽ chai của khách hàng trong một lần thử nghiệm.
Khung quá trình khởi động cho các loại chai refill HDPE và PP 300ml
| Thông số | HDPE (300ml) | PP (300ml) | Tại sao điều đó quan trọng |
|---|---|---|---|
| Melt temperature | 190 đến 225 độ C | 210 đến 245 độ C | Đẩy lựng và duy trì sự đồng đều của các vách |
| Năng lượng thổi | Bình thường (ảnh lặp lại biệt trùng) | Medium | Định hình bề mặt và chi tiết |
| Thời gian chiếu | Giữ ngắn, khóa lạnh trước | Dài ngắn tùy chọn | Một phần của thời gian chu kỳ |
| Thời gian làm lạnh | Hạn kiệm lớn của chu trình | Hạn kiệm lớn của chu trình | Máy điều khiển tháo khỏi thước và giãn nở tròng kính |
| Thời gian chu kỳ (cho 1 lần đóng gói) | Low double-digit seconds | Low double-digit seconds | Đặt nhãn chứa lượng sản phẩm trong giờ |
| Nhiệt độ khuôn | Nước thấp, đã lạnh | Thấp | Tốc độ cài đặt nhanh hơn, thu nhỏ ít hơn |
| Điểm OEE mục tiêu | Tốc độ cao với công thức ổn định | High | Tốc độ thoát liệu tối đa |
Độ chảy là yếu tố cần tránh. Nếu quá lạnh, chất thành phẩm khô lại trước khi tới những góc mẫu, gây ra những vùng ngắn ở khu vực hông bình; nếu quá nóng, chất thành phẩm luynh xuống, làm dày các thành phần bên dưới bình. Kiến trúc tùy chọn có 2 trạm làm giảm những căng thẳng này vì bộ đặt dập nén hoạt động liên tục và nhiệt độ của đầu máy giữ ổn định, vì vậy người vận hành chỉ cần ấn chỉnh một lần và giữ cho tới khi hoàn thành. Nhiệt độ thổi sao cho thành phẩm theo vết dán của mẫu và tạo ra một lớp cuốn rõ ràng mà không gây căng thẳng đến thành phẩm.
Thời gian đông lạnh là nơi hầu hết các chu kỳ thắng hay thua. Bao da 300 mililít có mặt bích mảnh, nên cực nhanh làm đông, nhưng đầu ống và chân ống thì làm đông với tốc độ khác nhau. Apollo sử dụng các vòng tròn làm đông được điều chỉnh và dựa trên yêu cầu, một máy làm lạnh có kích thước phù hợp với dây chuyền, do đó cả hai máy đều loại bỏ nhiệt theo cùng một tốc độ. Khi làm đông được cân bằng, chu kỳ sẽ ngắn hơn nếu vật liệu cho phép và lọ được bắn ra vẫn giữ được hình dạng thông qua sắp xếp và rót. Cài đặt nhiệt độ khuôn là đối tác bình tĩnh cho việc làm đông: một khuôn dọ làm đông nhanh chóng, rút ngắn chu kỳ và giảm thiểu sự co lại sau khi chấn nhưng ngăn cản trục ống bị méo mó.
Độ hiệu quả trang thiết bị tổng thể gắn kết các tham số với nhau. OEE nhân đôi khả năng sẵn có, hiệu suất và chất lượng. Một dòng hai buồng với nung liên tục, làm lạnh cân bằng và khử va chạm tự động đạt được điểm cao trên tất cả ba yếu tố: khả năng sẵn có không bị gián đoạn vì không có các máy nung tốn điện, hiệu suất không bị gián đoạn vì cả hai buồng đều chạy các lỗ rãnh cạc, và chất lượng không bị giảm vì độ dày tường và kết thúc cổ là duy trì được. Theo dõi OEE trên bộ điều khiển cho nhà quản lý nhà máy thấy liệu sự sụt giảm đến từ nguyên liệu, khuôn hoặc người vận hành không, và sửa chữa đúng nơi cần thay vì đoán nhầm.
Chế độ lập trình Parison, kiểm soát độ dày tường và dập mài
Parison là ống thai có cấu trúc rỗng được Mold bao quanh và thổi thành hình. Độ dày của lớp thành không giống nhau theo chiều dài theo mặc định; trọng lực và hình học của vách làm cho nó dày hơn ở phía trên và mỏng hơn ở phía dưới. Cho một bình dung tích 300 ml, bạn muốn có một kiểu dáng tự do trái ngược với kiểu dáng tự nhiên: nhiều vật liệu ở thanh và đáy nơi áp lực tập trung, ít ở tường ngăn thẳng ở nơi cần giữ hình dạng. Điều chỉnh phần mềm parison làm cho điều này bằng cách di chuyển đầu đỡ hoặc bộ điều khiển Servo trong quá trình ép để đẩy thai vào nơi bình cần nó.
Apollo fits the ABLB double-station line with programmable wall-thickness control driven by a servo actuator on the die. The operator builds a thickness profile on the HMI, stores it as a recipe, and the machine repeats it shot after shot on both stations. Because the recipe is digital, switching from a disinfectant bottle to a travel toiletry bottle is a recipe change, not a mechanical rebuild. That is a major advantage for contract fillers who run several SKUs on one line. The table below maps common bottle features to the parison profile they need.
Hướng dẫn mô hình ít khí cho chai 300ml
| Bottle Feature | Hành động độ dày pha trộn | Reason |
|---|---|---|
| Cổ và vai | Dày hơn ở phần trên | Bảo trì đường ống, chống nóng split |
| Đôi cạnh móng nằm thẳng | Trọng lượng dày hơn | Tiết kiệm chất cây, làm đông nhanh hơn |
| Dàn nền và vòng đứng | Mỏng hơn gần mặt dưới | Resists drop impact, stands straight |
| Bảng nhãn. | Flat, even wall | Độ bám dính của nhãn sạch |
Các bước làm sạch pusu là việc biến chai được nấu chín với phần bọt thừa ở đường chia cách, cổ và đuôi thành một phần hoàn thành, sẵn sàng cài nắp. Quét rạch bằng tay là quá trình chậm và không đều đặn; quá trình làm sạch rỗ pusu tự động trên dây chuyền nhà máy ABLB có hai trạm loại bỏ pusu trong phần sản phẩm nếu có thể và sau khi sản xuất với trạm cắt rỗ, do đó chai rời khỏi máy sẵn sàng cho quá trình cài nắp. Cửa cổ được làm sạch là yếu tố quan trọng để chai không có lỗ rò khi gắn nắp, điều này là một trong những chỉ tiêu quan trọng nhất đối với loại chai chứa thuốc diệt khuẩn được người dùng bẻ nắp và bỏ trong túi.
Kiểm soát độ dày của tường và xóa bỏ lớp bọt đồng đều quyết định chi phí của hàng hóa thủy lực. Một chai HDPE có dung tích 300 ml, dày hơn 0,1 mm ở mặt tường qua một bên, lãng phí hàng hóa ở mỗi đơn vị và làm chậm quá trình làm lạnh ở mỗi chu kỳ. Để chương trình tạo mẫu làm mỏng tường bên trong trong khi tăng độ dày của phần đế, thường tiết kiệm nguyên liệu mà không làm ảnh hưởng đến hiệu năng, đồng thời tiết kiệm theo mức độ. Trên một dây chuyền có hai máy chạy tạo ra hàng trăm đến hàng nghìn chai/năm, tối ưu hóa là chênh lệch giữa lợi nhuận từ các hoạt động kinh doanh khỏe mạnh và lợi nhuận không chính thống.
Các ngành công nghiệp ứng dụng lọ đựng nhỏ 300ml
Đai chai 300 ml hai trụ cung cấp cho bốn ngành công nghiệp chồng lấp lên nhau, và dòng sản phẩm ABLB của Apollo được thiết kế để phục vụ tất cả các ngành từ một dòng máy. Các nhà sản xuất hóa chất hàng ngày sử dụng chai này để tái lại sản phẩm tẩy rửa tay và thuốc tẩy rửa bề mặt. Các ngành du lịch và mỹ phẩm sử dụng nó để tái lại sản phẩm đầurũ, dưỡng thể và nước hoa với các chương trình tiện nghi ở khách sạn và nhà bán lẻ chuyên phục vụ tái lại. Nhóm ngành gần liên quan đến phác đồ dùng hợp chất sử dụng những chai HDPE cho các loại thuốc chống khuẩn và các sản phẩm ngoại dung đòi hỏi một cái chai có thể bóp ra và chịu được các hóa chất. Mỗi ngành công nghiệp này đều nhấn mạnh vào một đặc tính khác nhau, và thiết bị được cấu hình để đáp ứng.
Dung dịch hoá học hàng ngày trở thành một nhu yếu phẩm thiết yếu trong gia đình. Sau dịch bệnh, tính toán cẩn thận đã biến dung dịch sát trùng trở thành một mặt hàng không thể thiếu, trong khi các gói sắm lại cho phép người tiêu dùng bơm bổ sung vào một chai kích hoạt có thương hiệu thay vì mua một chai mới. Hành vi này chọn kích thước 300 ml: đủ cho nhiều mục đích sử dụng, có trọng lượng nhẹ để vận chuyển và giá cả nằm ở nhóm độ trung bình mà người tiêu dùng có xu hướng mua lặp lại. Thiết bị chăm sóc cá nhân khi đi du lịch cũng tuân theo logic này thông qua sân bay và khách sạn, nơi một chai sắm lại mở rộng mối quan hệ thương hiệu sau chuyến đi đầu tiên. Các chương trình tiện ích trong khách sạn mua sắm sắm lại với số lượng nhiều để loại bỏ các bộ phận nhựa dùng 1 lần, đồng thời giữ cho trải nghiệm thương hiệu hiện diện trong phòng.
Các thuốc kháng khuẩn dược phẩm và chăm sóc cá nhân đòi hỏi khả năng chống hóa chất và phần đầu gọn sạch mà HDPE trong một dây chuyền kép cung cấp, cũng như môi trường sản xuất được kiểm soát. Apollo hỗ trợ các chuyến chạy này bằng các hạng mục vật liệu phù hợp và thiết lập sạch sẽ, và tiêu chuẩn chất lượng của nhóm Wanplas đảm bảo tiêu chuẩn thỏa thuận. Đối với lọ pha lại mỹ phẩm bằng PP hoặc PVC trong suốt, chúng có thể được chạy trên cùng một dòng với chế tạo điều chỉnh, giúp chứng minh rằng một máy dây chuyền kép có thể phục vụ cho một danh mục sản phẩm thay vì một SKU duy nhất.
Những điểm chung là sản phẩm được sản xuất dưới yêu cầu phức tạp. Một thương hiệu thuốc nhuộm hàng ngày có thể sản xuất thuốc diệt khuẩn vào buổi sáng và sản xuất túi đựng mỹ phẩm đựng lại vào buổi chiều; nhà sản xuất trên hợp đồng có thể sản xuất ba nhãn hiệu khác nhau trong một tuần. Dòng ABLB hai máy với bộ nhớ công thức và thiết bị thay đổi khuôn mẫu nhanh xử lý việc pha trộn không cần máy thứ hai, chính là lý do tại sao nó là thay đổi cấu hình được khuyến nghị cho kích thước chai này và các ngành công nghiệp này.
Cách chọn đúng mẫu Apollo ABLB Double-Station.
Chọn bắt đầu từ ba số lớn: kích thước thùng chứa, vật liệu và lượng sản xuất yêu cầu. Đối với chai 300 ml, dòng sản phẩm ABLB hai vị trí bao gồm nhiều máy từ dòng máy có hai lỗ/bộ cho đến dòng máy có nhiều lỗ để đáp ứng số lượng lớn theo hợp đồng. Bảng dưới đây hướng dẫn các yêu cầu đến cấu hình được đề nghị để người mua có thể kiểm tra xem báo giá có hợp lý hay không trước khi giao tiếp với nhà máy. Số lượng lổ chính xác và sản lượng mỗi giờ sẽ được xác nhận trên bản vẽ của khách hàng trong quá trình kiểm tra.
Bảng chọn theo mô hình (Hệ thống đôi 300ml)
| Container Size | Vật liệu | Target Output | Tương thích với cấu hình hai máy của ABLB |
|---|---|---|---|
| 300ml | HDPE | Mức đầu ra | Nhà máy ABLB có hai trạm, mỗi trạm có hai nấc. |
| 300ml | HDPE | Buồng lớn đến rất lớn | ABLB có hai trạm, mỗi trạm gồm bốn thân. |
| 300ml | PP | Thiết bị chăm sóc cá nhân khi đi du lịch cao cấp. | Giai đoạn kép ABLB, mạch hai đến bốn lỗ, ép chảy tinh chế |
| 300ml | PVC cứng | Bộ dưỡng da tái sử dụng | Nền tảng ABLB hai vị trí, Tiểu đồ nhiệt điều chỉnh |
| 300ml | HDPE hoặc PP | Contract-scale, mixed SKU | Máy ABLB có 2 phòng, lồng rộng, lưu trữ công thức |
Quy tắc lựa chọn đơn giản: lựa chọn vật liệu đầu tiên vì nó xác định cương vị nóng chảy và thiết kế cổ máy. Lựa chọn sản lượng thứ hai vì nó xác định số chiếc thành phẩm và do đó kích thước máy và công suất được cài đặt. Lựa chọn cấu hình thứ ba dựa trên số SKU chia sẻ đường dẫn; với nhiều SKU hơn, nó thúc đẩy nhu cầu về bộ lưu trữ công thức và thay đổi nhũ gỗ nhanh hơn, thay vì thiết kế vít lớn hơn. Các kỹ sư của Apollo sẽ chỉ dẫn một nhà mua qua quy tắc này trong một cuộc gọi xác định chi tiết, sau đó đưa ra đề xuất mẫu máy hai trạm có thể xác định sản lượng 6-100 chiếc/h vào bản vẽ thực tế về chai.
Một lỗi thường gặp là vượt quá số lượng các lỗ chấm. Mỗi dòng máy có bốn lỗ chấm/giai đoạn tăng gấp đôi năng suất so với dòng máy có hai lỗ chấm, nhưng cần một con lăn lớn hơn và nhiều năng lượng hơn, và chỉ đáng khi sổ đặt hàng nó đáp ứng. Đối với một thương hiệu đang thúc đẩy loại sữa rửa tay mới, một giai đoạn có hai lỗ và hai trạm bảo vệ dòng tiền trong khi vẫn vượt trội so với một trạm duy nhất về năng suất và lao động. Chính sách nhà máy mở của Apollo cho người mua xem cả hai cấu hình hoạt động trước khi quyết định, nhường đi hầu hết những suy đoán trong việc lựa chọn.
Môi trường thị trường: nhu cầu về tẩy trùng và xu hướng mua lại các sản phẩm khi đi du lịch
Chúng tôi đã quan sát một cách rõ ràng sự thay đổi về nhu cầu đối với loại khử trùng chất lượng cao dung tích 300ml và các chai nước rửa tay thể loại lần lượt. Sự thúc đẩy của nhận thức về vệ sinh trong vài năm gần đây đã thu hút người tiêu dùng mua nhiều hơn những mặt hàng phổ biến này, khỏi những tâm lý lo ngại. Đồng thời, văn hóa bổ sung đã phát triển khi các thương hiệu và cơ quan quản lý thúc đẩy việc giảm sử dụng một lần tổng thể và các du khách cũng ngày càng chọn lựa các loại chai nước rửa tay để không phải mua thêm quá nhiều chai nhỏ và rẻ tiền. Hai xu hướng này đáp ứng với kích cỡ 300ml, đủ lớn để có thể bổ sung liên tục mà cũng đủ nhỏ để có thể đi du lịch và có mức giá thích hợp để có thể tiếp tục mua đó.
Các trạm hồi phục trong cửa hàng và khách sạn là một sự thay đổi cơ cấu chứ không phải là xu hướng mới. Khi một nhà bán lẻ hoặc hệ thống khách sạn cung cấp dịch vụ hồi phục chất tẩy rửa hoặc đồ vệ sinh cá nhân, họ cần một nguồn cung cấp chai có giá thành thấp và ổn định, và nguồn cung cấp đó ưu tiên dòng máy có năng suất cao có 2 trạm hơn dòng máy có 1 trạm. Buồng hoạt động du lịch thêm phần thay đổi theo mùa sản phẩm quanh các kỳ nghỉ và mùa hè, điều này khuyến khích dòng máy có khả năng đón nhận lượng sản phẩm tăng đột biến mà không cần thêm thời gian. Các nhà sản xuất đầu tư vào khả năng sản xuất với 2 trạm báo cáo rằng sự linh hoạt trong việc chuyển đổi giữa chất tẩy rửa và đồ vệ sinh cá nhân giúp bảo vệ họ khi một mảng kinh doanh suy yếu.
Chất lượng: Thị trường thích nghi với ba đặc điểm mà dây chuyền ABLB hai máy cung cấp: chất lượng tiếp tục với số lượng lớn, khả năng thay đổi các đơn vị sản phẩm SKU nhanh chóng và chai sẵn sàng cho chế tạo, không cần chỉnh cắt thủ công trước khi đóng. Các thương hiệu ngày càng có yêu cầu về việc sẵn sàng thay chai đúng màu sắc, chai có phần cổ dễ nhận biết và chai nhẹ bằng nhựa ít hơn, tất cả đều là quyết định cấu hình trên cùng một máy chứ không phải là đầu tư lại. Điểm cạnh tranh trong phân đoạn này là sản lượng mỗi giờ lao động và lượng nhựa mỗi chai, và cả hai đều được cải thiện với bố cục hai máy và chương trình định hình được trình bày ở trên.
Căng ngắc vì vấn đề bền vững cũng ảnh hưởng đến lựa chọn vật liệu. Chất liệu HDPE tái chế được sử dụng trong các loại chai được tái điền, và dòng máy ABLB xử lý các nhựa tái chế khi chất lượng đạt yêu cầu, cho phép các thương hiệu tự xưng về thành phần tái chế mà không cần máy mới. Sự lựa chọn này rất quan trọng khi các thị trường đặt ra kỳ vọng về tỷ lệ thành phần tái chế cho các phương tiện đóng gói. Apollo cung cấp các khuyến nghị về tỷ lệ tái chế giúp làm cho vỏ chai sẵn sàng giữ kín, vì nếu có quá nhiều thành phần tái chế có thể làm tổn hại đến độ hoàn thiện để chai không rò rỉ.
Trạm kép vs trạm đơn: so sánh trực tiếp
Khách mua thường hỏi liệu máy hai trạm có đáng để đầu tư nhiều hơn máy một trạm không? Đối với chai 300 ml, câu trả lời thường là có khi lượng sản xuất vượt qua một mức nhất định, bởi vì máy hai trạm loại bỏ thời gian ủ ỉ của thiết bị đùn trong máy một trạm. So sánh dưới đây là về công nghệ đối với công nghệ, và đây là cách nói thẳng vào vấn đề: hai phương pháp đều là máy đùn phun dạng Apollo ABLB, và sự khác biệt là số lượng trạm khuôn chia sẻ một thiết bị đùn.
Cơ sở kép so với cơ sở đơn cho chai 300ml
| Factor | Nền tảng đơn vị | Hệ thống đôi |
|---|---|---|
| Chế độ tải máy đùn | Sử dụng định dạng này chính xác: "1. " mỗi dòng, không có bất cứ thứ gì khác. | Động vào mỗi chu kỳ |
| Output per hour | Baseline | Gần như tăng gấp đôi |
| Việc lao động cho mỗi chai nước rửa tay. | Lượng bán lẻ cao hơn | Dưới gói dịch vụ cấp thấp hơn. |
| Nơi rộng cho mặt bằng | Nhỏ | Dòng chân tương tự, sản lượng lớn hơn |
| Nền tảng đầu tư | Cao đến trung bình | Trung bình đến cao |
| Sử dụng tối ưu | Pilot, low volume, many SKUs | Năng suất cao, chương trình đổ lại |
Công thức là đầu tư so với chi phí đơn vị. Một máy 1 trạm có giá thành rẻ và phù hợp cho dự án thử nghiệm hoặc dây chuyền sản xuất nhiều loại sản phẩm yêu cầu cho một thiết bị nén hoạt động trong trạng thái ngồi im ở mức thấp. Một máy 2 trạm có giá thành ban đầu cao hơn nhưng giảm chi phí cho mỗi chai bằng cách tăng hiệu suất và giảm lao động, đây là công thức có lợi trong các chương trình tái làm đầy sản xuất trong số lượng lớn. Nhãn hiệu nguồn điện hoàn toàn cho máy 2 trạm tăng hiệu quả năng lượng và giảm tiếng ồn ở mức đầu tư cao, phù hợp cho nhà máy có các mục tiêu môi trường nghiêm ngặt.
Một so sánh đáng để thực hiện hơn là sự khác biệt giữa động cơ thủy lực và điện trong gia đình hệ thống hai máy. Các hệ thống hai máy có hoạt động bằng thủy lực là công cụ có giá thành thấp và được chứng minh, trong khi các hệ thống hai máy hoàn toàn có động cơ điện loại bỏ dầu thủy lực, giảm tiêu thụ năng lượng và hoạt động êm hơn, điều này rất quan trọng trong các nhà máy có quy định về môi trường khắt khe hoặc khu vực đã được sử dụng. Apollo cung cấp cả hai giải pháp, và lựa chọn sẽ được quyết định theo mục tiêu năng lượng và hạn mức gây nên ồn của người mua, cùng với việc có ngân sách bao nhiêu. Hai chế độ hoạt động đều có nguyên lý chung là hai mâm dập trên một máy dập, đây chính là yếu tố quyết định chất lượng sản phẩm được cung cấp.
Dịch vụ, lắp đặt và cam kết phụ tùng của Wanplas
Mua máy là việc bắt đầu; vận hành mãi là mục tiêu của công việc. Apollo, là nhà máy Wanplas, hỗ trợ dây chuyền ABLB 2 cửa với dịch vụ cài đặt và vận hành do kỹ sư thực hiện tại hiện trường, cho phép dây chuyền được điều chỉnh sao cho phù hợp với nhựa và mẫu chai của khách hàng trước khi được coi là hoạt động. Nhà máy cũng khuyến khích việc kiểm tra trước khi giao hàng, nơi người mua có thể theo dõi quá trình sản xuất chai riêng và kiểm tra khối lượng sản xuất, chất lượng thân chai và tránh tia lửa trước khi rời đi. Chương trình nhà máy mở cửa bao gồm các yêu cầu thăm quan ở mọi giai đoạn, từ quy định cho đến quá trình chấp nhận.
Cam kết cung cấp phụ tùng của nhóm Wanplas là một lời hứa cụ thể và có văn bản: 500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm trong thời gian hỗ trợ. Điều này bao gồm các mặt hàng cần thay thế và nguyên liệu tiêu hao với giá trị xác định, giúp người mua không phải chịu bất ngờ khi phải trả giá phụ tùng trong năm đầu sản xuất. Ngoài ra, việc khắc phục lỗi áp dụng cho các sản phẩm bị hư hỏng trong khoảng thời gian bảo hành, và tiêu chuẩn chất lượng của nhóm Wanplas bao gồm lời cam kết hoàn lại và bồi thường nếu không đạt được chất lượng đã được ký hợp đồng. Những cam kết này cho phép một nhà quản lý mua sắm ký hợp đồng mà không cần một mạng lưới dịch vụ tại địa phương.
Hỗ trợ từ xa hoàn thiện bộ giải pháp. PLC và HMI lưu trữ dữ liệu quá trình và lịch sử báo động để kỹ thuật viên của Apollo có thể phân tích lỗi từ nhà máy và hướng dẫn kỹ thuật viên địa phương thực hiện sửa chữa, giúp giảm thời gian dừng hoạt động. Lưu trữ công thức nghĩa là một lọ mới chỉ là một tải về phần mềm, không phải là cuộc gọi dịch vụ, và đào tạo là một phần của quá trình cung cấp, giúp người điều hành của khách hàng có thể chạy, vệ sinh và thay đổi khuôn thành thạo. Đối với các nhà sản xuất nước đi du lịch và chất tẩy diệt rửa có lịch làm việc gần liên tục, bộ hỗ trợ đó là điều bảo vệ hiệu quả tổng thể của thiết bị sau khi bảo hành kết thúc.
Sự khả năng vận chuyển và triển khai cũng được đảm bảo theo lời hứa của tập đoàn Wanplas, tức là đường dây được giao sẽ đạt được sản lượng theo hợp đồng và đến vào đúng lịch trình đã đặt. Khi nhà mua thực hiện chương trình tái bổ sung, cam kết về khả năng vận chuyển sẽ giúp chuyển việc mua máy từ một loại khả năng rủi ro trở thành một mục tiêu có sẵn trong thực tế. Apollo theo dõi tình trạng sử dụng sau khi vận chuyển và tổ chức các cuộc thăm viếng khách hàng không theo lịch trình để duy trì quan hệ hợp tác kể cả sau khi máy được đưa vào hoạt động, không chỉ dừng ở cảng.
Các câu hỏi thường gặp
Cái gì đại diện cho máy đùn dạng phun kép?
Máy EBM có 2 bệ máy đúc hoạt động trên một máy kéo liên tục chia sẻ. Còn khi một hố nung đang được đổ và phun, bệ máy quay di chuyển bệ máy thứ hai vào vị trí, do đó quy trình rút thô luôn được tiếp tục. Kết quả là số chai được sản xuất trong một giờ tăng gấp đôi so với hệ thống 1 bệ máy cùng kích thước guồng.
Vật liệu nào là tốt nhất cho chai dung môi 300 ml và chai bổ sung cho du lịch?
HDPE là lựa chọn mặc định cho việc refill thuốc diệt khuẩn do có khả năng chống hóa chất và chúng có tính gây kiệt (squeezeability). PP được ưa thích hơn khi cần có một hình thái nhìn rõ hơn hoặc khả năng chịu nhiệt cao hơn, và nhựa PVC cứng phù hợp với một số loại refill có chất lượng tạo mỹ phẩm. Tất cả 3 loại đều có thể được xử lý trên dòng máy ABLB 2-quạt của Apollo.
Số chai 300ml có thể được máy Apollo ABLB hai trạm sản xuất mỗi giờ?
Với thiết bị chế tác nhiều lồng và thời gian chu kỳ 300ml HDPE trong khoảng từ vài chục đến dưới mười giây, cấu hình máy ABLB 2 phòng có thể thực hiện hàng trăm nghìn đến hàng nghìn lọ mỗi giờ tùy thuộc vào số lượng lồng, chất liệu và kiểu thiết kế cổ lọ. Số liệu chính xác được xác nhận trong quá trình chạy thử tại nhà máy trên mẫu preform và thiết kế lọ do khách hàng tự chọn.
Máy ấn nguội hai trạm của Apollo xử lý hoạt động định dạng tự động không? Máy ép chưng phun hai trạm 0,3 lít là công cụ thích hợp cho chai tái sử dụng và chai khử trùng có nhu cầu sản xuất với năng suất cao mà không bỏ thừa độ đồng nhất của thành, độ bền hóa học và cổ chai có ngăn chặn khe rò rỉ. Apollo, một nhà máy Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành chưng phun, nhà xưởng rộng
Có. Dây ABLB có hai máy tích hợp các công đoạn làm sạch trước và sau đúc, do đó, lớp bọt tại các vị trí phân cách, phần đầu và đuôi được loại bỏ tự động. Điều này giúp giảm thiểu công việc cắt cỡ thủ công và tạo ra một lớp phủ đầu bền chặt, chống tràn nước, phù hợp cho nắp lọ và các khóa thông minh.
Máy có thể được tùy chỉnh cho mẫu chai và thân 300ml cụ thể hay không?
Theo yêu cầu. Apollo cung cấp các thiết kế khuôn của riêng mỗi khách hàng, các điểm lõm, điện áp và chương trình lập trình cho hình vẽ chai và bộ khóa của khách hàng. Các kỹ sư thực hiện việc lắp đặt và điều hành tại chỗ, và nhà máy hoan nghênh kiểm tra trước khi xuất hàng và thử nghiệm.
Bộ hỗ trợ sau bán hàng nào đi kèm với máy hai trạm Apollo ABLB?
Hỗ trợ bao gồm việc cài đặt và việc đưa vào hoạt động của kỹ sư tại hiện trường, kiểm tra nhà máy trước khi vận chuyển, chính sách thăm quan nhà máy, và cam kết cung cấp phụ kiện của tập đoàn Wanplas với mức 500 USD mỗi năm. Giải quyết các vấn đề từ xa thông qua hệ thống điều khiển giúp tăng hiệu quả toàn diện của thiết bị.
Máy hai trạm có phải là khoản đầu tư cao hơn máy một trạm không?
Để sản xuất chất tẩy diệt và chất bổ sung cho chuyến đi đòi hỏi năng suất cao và liên tục, các hệ thống hai máy sẽ trả lại bằng cách tăng gấp đôi hiệu suất trên cùng một diện tích và giảm công sức cần thiết cho mỗi chai. Nhưng mức đầu tư là trung bình đến cao so với hệ thống một máy, tuy nhiên, chi phí đối với mỗi chai lại giảm đáng kể khi sản lượng tăng lên.
Những tiêu chuẩn và bảo chứng chất lượng áp dụng cho các thiết bị của Apollo là gì?
Các máy Apollo được thiết kế theo các tiêu chuẩn chất lượng CE và ISO, cũng như tiêu chuẩn chất lượng của nhóm Wanplas, bao gồm cam kết hoàn tiền và bồi thường nếu chất lượng hợp đồng không được đáp ứng. Các chai dùng cho thực phẩm và dược phẩm có thể được sản xuất với loại vật liệu thích hợp và thiết lập sản xuất sạch, với các yêu cầu tuân thủ được xác minh theo tiêu chuẩn khu vực phù hợp.
Kết luận
000 m2 và hơn
Chọn phù hợp tùy thuộc vào vật liệu, sản lượng và thành phần sản phẩm, và bảng cần thiết-tự động hóa bên trên mô hình hóa từng loại thành một cấu hình máy đôi của ABLB. Dịch vụ là nơi cam kết của nhóm Wanplas được thể hiện: kỹ sư thực hiện lắp đặt và khởi tạo tại địa điểm, kiểm tra nhà máy trước khi vận chuyển, chính sách thăm quan nhà máy, và 500 USD nguyên liệu miễn phí mỗi năm, được hỗ trợ bởi tiêu chuẩn chất lượng với việc hoàn tiền và bồi thường nếu các tiêu chuẩn đã thỏa thuận bị bỏ qua. Nếu bạn đang có kế hoạch cho một đường ống dầu khử trùng hoặc một nhà máy đi lại để đổ bổ sung, hãy chia sẻ bản vẽ chai, lượng sản xuất mong muốn và vật liệu với đội ngũ Apollo để nhận được một tổ chức máy đôi linh hoạt, tổ chức một chuyến thăm nhà máy hoặc đặt thử nghiệm trên chai của bạn trước khi thực hiện giao dịch.
