Apollo, завод Wanplas, выпускает машины для экструзионного выдувания для полихлорвиниловых изделий для полых пластиковых контейнеров и делает это уже более 20 лет в своем заводе площадью 8 000 квадратных метров в Чанджаяганге, недалеко от Шанхая. Более 4 000 комплектов машин Apollo работают в 90 странах мира, а присутствие на этих рынках отражает стабильный спрос на надежные линии для выдувания с высоким производственным показателем. В этом материале рассмотрен конкретный производственный вопрос: производство трехсотмиллилитровых бутылок для дезинфицирующих средств и их перезаправок с высокой производительностью без потери последовательности толщины стенок, устойчивости к химическим воздействиям или герметичности горлышка. Двухстанционная экструзионная машина для выдувания является решением, к которому прибегают большинство производителей ежедневных химикатов и туалетных принадлежностей, если одностанционная машина не в состоянии удовлетворить запросы рынка. Мы объясняем, как работает двухстанционная компоновка, почему трехсотмиллилитровые бутылки из ППВХ и ПП являются подходящими контейнерами для заправки дезинфицирующих средств, какие показатели во величине поставляют машины серии Apollo ABLB, каковы параметры процесса, влияющие на рабочую комнату завода, и как выбрать подходящую модель для ваших бутылок. В конце статьи вы получите практическую основу для оценки производительности, потребительского охвата и отдачи от инвестиций, а также четкое представление о поддержке после продажи и запасных частях, которые предоставляет линия Apollo.
Фраза «двухуровневый станок» иногда путается с понятием «двухголовая машина», но оба описания относятся к разным вещам. Двухголовая машина устанавливает две полосы на один верстат; двухуровневый станок устанавливает два верстака для пресс-формы на общее экструдеро, чтобы одна пресс-форма эксплуатировалась, а другая обслуживалась вставленной полосой. Что касается трехсотмиллилитровых бутылок с дезинфицирующим раствором, где производительность и оперативная эффективность имеют большую важность, чем размер резервуара, то система с двумя уровнями является, как правило, более разумным вложением. Она позволяет экструдер работать с каждой параболы, что является единственным главным фактором производительности бутылок в час для объема триста миллилитров. Вся следующая часть этого руководства рассматривает технология производства, материаловедение и коммерческий аспект понятным для инженера или руководителя по закупкам языком.
Что такое двойная станция EBM и как она удваивает объем продукции.
Машина двойной станции для экструзии и формования используется с одним непрерывным экструдером и двумя формовыми плитами, расположенными таким образом, чтобы плиты вращались или перемещались между головой заготовки и позицией охлаждения. В то время как первая полость прес-формы наполняется заготовкой и подкатывается, вторая пресс-форма перемещается в положение экструзии для получения следующей заготовки. Экструдер никогда не останавливается в ожидании, пока пресс-форма не откроется. Это одно единственное решение, что позволяет повысить производительность в два раза по сравнению с соответствующей одноканальной машиной такого же типа, поскольку в одноканальной машине винт должен останавливаться в ожидании, пока пресс-форма не завершит цикл обдувания и выброса.
Постоянный характер производства на двух станциях изменяет экономическую эффективность линии. Стоимость рабочей силы за бутылку снижается, поскольку один оператор обслуживает более высокий ежечасный объем. Эффективность использования полок улучшается, поскольку на одной площади помещается больше контейнеров. Энергия на бутылку также, как правило, снижается, поскольку экструдер и гидравлический или электрический привод работают в режиме близкого к постоянной нагрузке, а не циклически, от полного хода до полной скорости. Для трехсотмиллилитровой бутылки для заполнения дезинфицирующим средством, когда маржи на товар очень малы, а запасы заказов велики, эти различия складываются в существенное преимущество по себестоимости на единицу изделия при большом объеме производства.
97
Стоит упомянуть одну хитрость: увеличение объема не является автоматическим. Это зависит от балансированных температур пресс-форм, совпадения числа полостей на обоих станциях и программирования формирования, обеспечивающего постоянный выпуск продукта на обе станции. Если одна станция использует пресс-форму с четырьмя полостями, а другая – с двумя полостями, линия ограничивается более медленной станцией. Компания «Аполло» конфигурирует обе станции с одинаковым числом полостей и взаимосвязанными циркуляционными системами охлаждения, чтобы диспенсерные станции работали одновременно, и двойной режим работы не был только теоретически возможен. В таблице выбора, представленной позднее в этом документе, показано, как число полостей влияет на объем производства за час для бутылки объемом 300 мл.
Продуктивно-использование непрерывного метода экструзии повышает устойчивость температуры покрытия. Поскольку винт работает без длительных пауз, температура расплава в головке патрона сохраняется в узких пределах, что защищает от неравномерности толщины стенок по всей бутылке. Точная толщина стенок – именно то, что требуется при заливке дезинфицирующих средств: слишком тонкие впадины и бутылка лопается при сжатии; слишком толстые впадины и вы выливаете смолу и увеличиваете время остывания. Стабильная температура расплава при непрерывной работе является бесспорным преимуществом отливки трехсотмиллилитровых бутылок, а двойная станция – оптимальной конфигурацией для такой производительности.
Почему 300 мл HDPE и PP-диспенсеры для дезинфекции и заполнения для перевозки
Триста миллилитров - оптимален для флаконов для расхода дезинфицирующих средств и для заполнения в путешествиях. Это достаточно объемно, чтобы быть практичным для домашнего использования или для заполнения в гостиницах, но в то же время достаточно небольшое, чтобы соответствовать правилам перевозки тиковидных жидкостей авиакомпанией на большинстве рынков и чтобы не казалось слишком тяжелым в руке. Выбор материала определяет, будет ли флакон выдерживать химическое вещество, давление на запечатывающую крышку при заполнении и сжимающее давление, которое оказывает на него пользователь. В этом сегменте чаще всего производят флаконы из HDPE, ПП и жесткого ПВХ, причем каждая из этих горюче-смазочных смесей имеет собственный баланс химической устойчивости, прозрачности и стоимости.
HDPE используется по умолчанию для заправочных средств для дезинфекции. Он выдерживает широкий спектр дезинфицирующих средств на основании спиртов и квартеранов аммониев, легко сжимается для контролирования дозировки и недорого обрабатывается. PP выбирается, когда бренд хочет получить более жесткую бутылку с лучшей устойчивостью к высоким температурам или более чистый, премиальный вид; помимо этого, он способен выдерживать многие дезинфицирующие формулы, хотя его химическая стойкость отличается от HDPE для некоторых смесей, богатых растворителями. Твердый ПВХ используется при производстве косметических заправочных бутылок для путешествий, когда важнее ясность и глянцевые стенки, чем возможная сжатость, и он обрабатывается на той же линии ABLB с откорректированной температурой обработки и с уважением к термической стабильности.
В таблице ниже представлен сравнительный анализ трех обрабатываемых материалов по свойствам, определяющим объем дезинфекцирующего средства или порошка для путешествий в бутылке объемом 300 миллилитров. Это типичные диапазоны; точные значения могут меняться с изменением класса смол и набора мастеринговой смеси или добавок.
Сравнительная характеристика материалов для 300-миллилитровых дезинфицирующих и транспортных контейнеров.
| Характеристики. | ПНВД | Гранитная пластина (PP). | Жёсткий ПВХ. |
|---|---|---|---|
| Плотность (г/см3) | 0.94 – | 0,90 – 0,91 | 1,30-1,45. |
| Типичная температура плавления (градусов по Цельсию) | 180-230 | От 200 до 250 литров. | 170–210 мл. |
| Химическая устойчивость к дезинфицирующим средствам на основе спирта. | Отлично | Отлично до очень хорошего | хорошее качество |
| Ясность. | Непрозрачный, натуральный белый цвет. | От полупрозрачного до непрозрачного | Ясный, глазурованный |
| Упругость для дозирования | Мягкое, легкое. | Твердость материала | Трудноподдающийся деформации |
| Относительная стоимость смол. | Низкая до средней | Низкая до средней | Средний уровень |
| Лучше всего подходит для заправки 300-миллилитровой бутылки. | Заполнение дезинфицирующих средств, для удобства использования. | Представительные туалетные принадлежности для путешествий | Косметические прозрачные наполнители. |
Непроницаемая горловина — это та часть бутылки, которая требует наибольшего внимания инженеров. Раствор дезинфекции заполняется, закрывается пробкой и часто падает или сжимается, поэтому горловина должна сохранять геометрию резьбы и чистую поверхность уплотнения после дефлишивки. Apollo конфигурирует соединительную штангу и калибровку горловины, чтобы результат был последовательным по всей полости, что позволяет автоматическому запечатывающему устройству работать без просасывания. Для повторных наборов в наборах для путешествий однородная горловина также защищает бренд от жалоб на протекание, что снижает количество повторных заказов.
Цвет — ещё одна причина популярности таких бутылок из ПЭВД и ПП. Изготовители дезинфицирующих средств используют цветной основной смесь для информирования потребителей о составе препарата, а ПП и ПЭВД отлично пропускают пигменты. Машины Apollo производят природную или предварительно окрашенную смолу и могут сочетаться с устройством для дозирования цвета, поэтому на одной линии двойного кресления можно выпускать несколько типоразмеров. Такая гибкость особенно важна для подрядчиков, которые выпускают различные марки дезинфицирующих средств на одной двойной линии.
Аппараты и технические характеристики модулей для литья под давлением с двумя станциями от Apollo.
Модули двойной линии пресс-формовки ABLB обеспечивают формирование контейнеров от 0,2 л до 20 л. Преимущества двойной линии очевидны для высоконагруженных производств, характерных для стойких расфасованных моющих средств и флаконов туалетной воды. У 300-миллилитровых флаконов конфигурации двойной линии ABLB предлагаются непрерывные экструдеры, что позволяет использовать материал любого пищевого качества и конкретный состав, а также способствует повторному наполнению в случае прервания нормы производства.
Apollo ABLB Double-Station Module — Core Технические характеристики (300ml Конфигурация,)
| Параметр | 10. АБЛБ с двойным стенновым обугливанием (300 мл ПЭ-ХДПЕ/ПП) | Примечания |
|---|---|---|
| Тип оборудования | Литье под давлением с последующим формованием, двойной станок | Бесперестанная экструзия. |
| Диапазон объемов контейнера | 200–20 литров (обычно 300 мл). | Ассортимент линий пресс-формовки ABLB |
| Станции для литья | Два верстака (поворотные / индексирующие). | Двойной выход в сравнении с единичной станцией. |
| Количество камер на одну станцию (300 мл) | От двух до шести, в зависимости от конструкции литров | Наличие многоячейного инструмента |
| Материалы, поддающиеся обработке. | ПЭ, ПП, ПВХ, а также ПА, ПС, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ, ПЕТГ | Зависит от класса |
| Установленная мощность | Средство (двигатель, нагреватели, гидравлическая система). | Подтверждено в окончательной конфигурации. |
| Типичное время цикла (300 мл HDPE). | Низкие значения с цифрой один — два секунды на одну отсадку | Настройка часовой производительности. |
| Контроль пористости. | Программируемый профиль толщины стенки | Схема двойной линии пресс-формовки ABLB Примерный перечень спецификаций линий двойной пресс-формовки ABLB , предназначенных для производства 300-миллилитровых растворов для дезинфекции кожи и туалетной воды. Аналогичные таблицы приведены в проектах других производителей. Полностью сформулированная спецификация приведена в параграфе |
| Deflashing | Автоматические инъекции и прижигание. | Горизонтальное горло, не уязвимое к протеканию |
| Система управления | Операционная система с ГУИ и хранилищем рецептов | Готов к удаленному мониторингу |
Просмотр второго модуля сосредоточен на том, что добавляет двойной станок к одиночному: синхронизация вращающейся подложки, двойное размещение распорных штырей и соответствие системы охлаждения. Эти детали определяют, достигнуто ли обещанный объем на бутылке объемом 300 мл. Apollo настраивает оба станка на одно число пор и один дизайн системы охлаждения, чтобы ни один из участков не становился узким местом.
VIS (Управляющий модуль) и ADA (Парафиновый контролер температуры) серии ABLB для двойной линии пресс-формовки
| Операционная функция. | Основное поведение двойной станции. | Выгоды для производства |
|---|---|---|
| Режим работы экструдера | Работает весь цикл без задержек | Стабильная структура расплава, высокая ОЕЕ |
| Движение плиты. | Индексирование между головкой и защитным кожухом | Параллельный штуцер и емкость |
| Штоки для выдувания | Один для каждой станции, откалиброванный горлышко | Единая нить, готовая к герметизации. |
| Охлаждение | Координированные цепи на обоих участках | Балансированный цикл, без ограничения потока. |
| Выход при использовании однокамерного оборудования | Приблизительно удвоенное количество бутылок в час | Lower cost per bottle |
| Нагрузка оператора. | Один тендер на более высокий обьем | Меньше трудоемкости на единицу |
Два реальных модуля изделия в одном устройстве — это минимум, требование, предъявляемое маркетингом, и семейство двойных станций ABLB удовлетворяет этому, используя таблицу основных спецификаций и таблицу работы модуля, описанную выше. Оба модуля построены на основе одного непрерывного экструдера и двух пресс-форм, поэтому покупатели могут читать первую таблицу для получения твёрдых цифр и вторую для того, чтобы понять, как работает линия в течение многих часов. Apollo предлагает полностью электрическую версию ABLB для производителей, у которых есть строгие требования по экологии или уровню шума; такая версия позволяет отменить использование гидравлической системы и снизить затраты на энергию, во избежание более высоких инвестиций, при этом принцип работы двойного станка остаётся прежним.
Параметры процесса производства бутылки для дезинфицирующего средства объемом 300 мл
Чтобы получить чистую бутылку емкостью триста миллилитров, в основном следует сохранять стабильность процесса. Еще одним фактором, влияющим на толщину стенок, качество горлышек и объем, являются температура расплавления, давление, время охлаждения и время цикла. Когда эти параметры устанавливаются по проверенному рецепту и поддерживаются при помощи контроля с закрытым циклом, двойная линия с одной станцией работает с высокой общей эффективностью оборудования и с низким процентом отбраковки. В приведенной ниже таблице приведено начальное значение для HDPE и PP с размером бутылки 300 мл; окончательные значения корректируются в ходе пробного запуска в соответствии с проектом розлива от клиента.
Окно процесса запуска для бутылок для заправки объемом 300 мл из HDPE и PP.
| Параметр | HDPE (300 мл) | PP (300 мл) | Почему это важно. |
|---|---|---|---|
| Температура расплава | 190-225°С | От 210 до 245 °С | Обеспечение стабильности потока и толщины стенок. |
| Давление инжекции | Средняя (чистая копия формы) | Средний уровень | Настраивает поверхность и детали |
| Время выдувания | Короткое время до охлаждения стенки | Короткий цикл. | Часть времени цикла |
| Время охлаждения | Основная часть цикла. | Основная часть цикла. | Управление процессом разгрузки и выглаживания |
| Время цикла (за один удар) | Низкие дециметровые секунды. | Низкие дециметровые секунды. | Настройка часовой производительности. |
| Температура затвердения | Низкое, охлажденное водоемкость. | Низкий | Более быстая установка, меньшее сокращение размера |
| Целевая показатель OEE | Высокая производительность при стабильной технологии изготовления | Высокая степень очистки | Производительность на нижней границе |
Температура плавления является первым фактором, который необходимо настроить. Слишком низкая температура приводит к усыханию раствора до того, как он достигнет углов пресс-формы, в результате чего образцы получаются короткими. Слишком высокая температура вызывает разрушение раствора, ослабляя стенки бутылки внизу. Двухваловой дизайн конструкции в данном случае очень важен, поскольку экструдер работает непрерывно, а температура головы остается стабильной, поэтому оператор задаёт значение и сохраняет его. Давление выдувания копирует поверхность пресс-формы на бутылку; для заправки дезинфицирующих средств с этикеткой и приклеенным логотипом достаточная сила давления обеспечивает чёткость изображений на этикетке без перенапряжения раствора.
Время охлаждения — именно в этот момент формируется большинство циклов. Посуда объемом триста миллилитров имеет тонкие стенки, поэтому она быстро остывает, но горлышко и дно нагреваются с различной скоростью. Компания «Apollo» использует гармоничные циркуляционные схемы охлаждения и, по запросу, охладитель, рассчитанный на производственную линию, поэтому оба станка выделяют тепло с одинаковой скоростью. При сбалансированном охлаждении цикл является максимально коротким, насколько это позволяет материал, и извлеченная посуда сохраняет форму во время наклейки этикеток и заполнения. Контроль температуры пресс-форм — это тихий партнер процесса охлаждения: охлажденная пресс-форма быстро удаляет тепло, сокращает цикл и снижает посттемпелевую усадку, которая в противном случае деформировала бы резьбу на горлышке.
Общая эффективность оборудования связывает параметры между собой. OEE учитывает доступность, производительность и качество. Линия с двумя станками и стабильным плавительным швом, сбалансированным охлаждением и автоматической разделкой отливов отлично показала себя по всем трем пунктам: доступность остается высокой, поскольку экструдер постоянно работающий, производительность высокой, поскольку оба станка работают с сопоставимыми формами, качество также сохраняется благодаря постоянной толщине стенок и качественному окончанию горлышка. Отслеживание OEE на контроллере дает менеджеру завода возможность выяснить, является ли спад от материала, формы или оператора, и устранять неприятности правильным образом, а не делать это на основе догадок.
Программирование парисона, контроль толщины стенок и прижигание.
Парсирон представляет собой полую трубку из расплава, которая запечатывается в форму и выдувается. Толщина стенки по умолчанию не одинакова вдоль всей длины; гравитация и геометрия формы делают ее более толстой в верхней части и более тонкой в нижней части. Для бутылки объемом в триста миллилитров вы хотите получить противоположный естественному профилю сгиба: больше материала на плече и дне, где концентрируется нагрузка, и меньше цельной боковой стенки, где необходимо лишь поддерживать форму. Программирование парсирона позволяет исправить это, перемещая манделл или сервоаккумулятор во время экструзии, чтобы выдавить расплав там, где его необходимо для бутылки.
Apollo подходит к линейке ABLB двойных станций с программируемым контролем толщины стенок, который управляется сервоприводом в прессе. Оператор создает профиль толщины на HMI, сохраняет его в виде рецепта, и машина повторяет его снова и снова на обеих станциях. Поскольку рецепт цифровой, перехода от бутылки с дезинфицирующим средством к бутылке с необходимыми для путешествий средствами личной гигиены — это изменение рецепта, а не механическое перепроектирование. Это существенный момент для заказчиков, которые раскапывают несколько марок на одной линии. Более подробную информацию о том, как соотносить параметры бутылки с необходимыми профилями прессования, можно найти в приведенном ниже таблице.
Руководство по профилям налива для бутылок объемом 300 мл
| Bottle Feature | Изнашивание прессоформа. | Reason |
|---|---|---|
| Рамка и горло | Толще в верхней части | Пасёт за единичными нитями, устойчива к перекручиванию |
| Обычная боковая стенка | Тонкий, даже | Запаса высыхающего смола, более быстрая охлаждение |
| Основание и стационарное кольцо | Ближе к дну материал более густый | Устойчив к падениям, стоит прямо. |
| Панель этикетки | С平坦ной, гладкой стенкой. | Устойчивость ярлыка к загрязнению. |
Если у пляшечки при стыковке горлышка с тубулей остался излишек расщепленного полимера — это означает, что необходима операция по удалению этого излишка. При ручном подрезывании эта процедура ведется вручную, возможно, со значительными различиями в качестве результата. А вот на линии пресс-формовки типа ABLB этого не происходит: автоматизация позволяет удалять расщепленный полимер в пресс-форме, а потом — на этапе после формовки. Это означает, что пляшечка выходит из литья готовой для расфасовки. Чистый внешний вид горлышка делает пляшечку непроницаемой под воздействием коррекционной силы — это очень важно для винтабельности дезинфицирующих средств, которые потребители просто вытирают с руки и выбрасывают.
Управление толщиной стенки и прессовка вместе решают стоимость смолы. Пластиковая бутылка из ПЭТД веромилли излишне толстая на боковой стенке емкостью в триста миллилитров и толщиной в десятую часть миллиметра расходует смолу на одну единицу и замедляет охлаждение на каждом цикле. Настройка клише для утончения боковой стенки при увеличении толщины дна обычно позволяет экономить материал без ущерба для производительности, а экономия увеличивается с ростом объема. На линии с двойным станком, на которой производятся от сто до тысячи бутылок в час, такая оптимизация – это разница между здоровой и скромной прибылью.
Обрабатывающие отрасли для высокоточных бутылок объемом 300 мл.
Тристамиллилитровая двухпоясная бутылка предназначена для четырех смежных отраслей, а линейка ABLB компании Apollo разработана для обслуживания всех этих отраслей из одной семейства машин. Ежедневные производители химикатов используют бутылку для наполнения средства для санитизации рук и средства для дезинфекции поверхностей. Туристический и косметический сегмент использует ее для наполнения шампуня, бальзама и лосьона с программой услуг для отелей и розничной точки возобновления запасов. Фармацевтико-соседний сегмент использует бутылки из HDPE для некоторых антисептических и средств для наружного применения, где требуется ручкающаяся, химически стойкая тара. Каждая отрасль придает значение разным свойствам, и машина конфигурируется, чтобы соответствовать этим свойствам.
Ежедневый химикаль является наиболее востребованным товаром. Привычки после пандемии сделали дезинфицирующие средства незаменимыми предметами домашнего пользования, а упаковки с заправочными упаковками позволяют потребителям пополнять заправочную бутылку определенного бренда вместо покупки новой. Такое поведение по заправке преимущественно предполагает использование бутылки объемом триста миллилитров: этого достаточно для многих целей, она удобна для транспортировки и имеет цену в среднем ценовом диапазоне, что стимулирует повторные покупки. Косметические средства для путешествий следуют той же логике, проходя через аэропорты и отели, где заправочная бутылка обеспечивает брендовое взаимодействие вне первого путешествия. Программы гостиничных удобств закупают заправочные средства оптовыми партиями для сокращения использования одноразовой пластиковой тары, сохраняя при этом брендированный пользовательский опыт в номере.
Фармацевтическим и личным гигиеническим антисептикам необходима химическая устойчивость и чистота горловины, которые обеспечивает HDPE на линии с двойной станцией, а также контролируемая производственная среда. Компания «Аполло» поддерживает такие линии с помощью правильного класса материала и чистой настройки, а стандарт качества группы «Ванплас» гарантирует конечный результат согласно договору. Косметические восполняющие средства из ПП или прозрачного ПВХ размещаются на одной линии с регулировкой обработки, что доказывает, как одна станция с двойной камерой может обеспечивать обслуживание портфеля, а не одного специфического продукта.
Концепция двойной линии предусматривает сборку оборудования с его самостоятельным управлением, которое имеет запасную техническую возможность для реверсирования режима работы. Это позволит решать такие задачи, как покупать раздельно оборудование и сырьё при необходимости модификации системы литья и пресс-формовки в соответствии с целевым назначением продукции.
Как выбрать подходящую модель Apollo ABLB с двумя станциями?
Поиск оптимальной возможности позволяет производителю найти баланс между всеми основными показателями успеха: размером контейнера, материалами и требуемым объемом выпускаемой продукции. Для 300-миллилитровых флаконов линия пресс-формовки ABLB предлагается в широком диапазоне параметров: от суммарной кавитируемой предшепления материалом и выдувания на одной линии, до конфигурации с конвейерной сборкой. Ниже представлена таблица, которая поможет определить оптимальную конфигурацию решения в соответствии с графиком производственной программы. Точные параметры и доход по кавитируемому материалу учтены в технических сопоставлениях в соответствии с ситуационным планом проекта.
Таблица выбора для моделирования (300 мл, двойная станция)
| Размер контейнера. | Материал | Цельный показатель выработки. | Степени влияния стоимости предлагаемого оборудования на цену готовой продукции. 12 |
|---|---|---|---|
| 300ml | ПНВД | Объем входа | Модули двойной линии пресс-формовки ABLB позволяют обрабатывать две готовых тары за один цикл обработки. |
| 300ml | ПНВД | Середнее и высокое объемное производство. | Двухпоясная станция с четырьмя полости на станцию. |
| 300ml | Гранитная пластина (PP). | Премиальная туалетная косметика | Двойная линия пресс-формовки ABLB, оборудованная по двойному штатному модулю |
| 300ml | Жёсткий ПВХ. | Очистка косметической заправки. | Параметры двойной линии пресс-формовки ABLB , настроенные на температурный режим |
| 300ml | HDPE или PP | Контрактного уровня по количеству SKU. | ABLB двойной станция, большой полости, хранение рецептов. |
Логика выбора очень проста. Сначала выбирайте материал, поскольку он задает диапазон плавления и дизайн горлышка. Затем выбирайте выход, поскольку он определяет количество полостей и, следовательно, размер машины и установленную мощность. Затем выбирайте конфигурацию, исходя из того, как много SKU несут эту линию; при большом количестве SKU необходим хранение рецептов и быстрые смены пресс-форм, а не большая гайка. Инженеры Apollo проводят заказчика через это во время краткого звонка накануне, предлагая конкретную модель ABLB двойных станций с подтвержденным часовым объемом на чертеже реальной бутылки.
Один из распространенных ошибок заключается в чрезмерном закупке количества полостей. Линия с четырьмя полостями на станке увеличивает производительность вдвое по сравнению с линией с двумя полостями, но требует большего экструдера и большей мощности, и она оправдывает себя только в том случае, если заказная книга заполняется. Для бренда, раскачивающего рынок нормы смены дезинфицирующего средства, двойная станция с двумя полостями защищает поток денег, при этом она все равно обгоняет одного-полостиный станок по производительности и трудоемкости. Политика открытой фабрики компании «Аполло» позволяет покупателю наблюдать за работой обеих конфигураций, прежде чем принять решение, что устраняет большую часть догадок при выборе.
Контекст рынка: спрос на дезинфицирующие средства и тенденции в диспенсиране.
Форма спроса на трехсотмиллилитровые дезинфицирующие средства и емкости для повторного заполнения заметно изменилась в сторону постоянного увеличения. За последние годы значительно выросла осведомленность людей о личной гигиене, но эта тенденция не полностью смягчилась: дезинфицирующие средства перешли от ситуации, когда люди покупали их в панике, к ситуации, когда дезинфицирующие средства стали обычным предметом, используемым в быту и при путешествии. Кроме того, культура повторного заполнения стабильно растет, поскольку торговые марки и регулирующие органы прилагают усилия, чтобы сократить использование одноразового пластика, а путешественники переходят на использование бутылки для повторного заполнения, чтобы избежать покупки миниатюрных бутылок и последующего их выбрасывания. Эти две тенденции совпадают в отношении три сотни миллилитров, что является достаточной емкостью для реального повторного заполнения и является достаточно маленькой, чтобы помещаться в ручную кладь и иметь разумную цену для повторной покупки.
Станции для пополнения запасов в магазинах и отелях являются структурной переработкой, а не просто модой. Когда розничный продавец или гостиничная сеть предлагает пополнение дезинфицирующих средств или косметических средств, ей нужна стабильное и недорогое поставка бутылок, и данная поставка преимущественно подчеркивает линию с двумя станциями с высокой производительностью перед линией с одной станцией. Профильный сегмент добавляет сезонность в период праздников и лета, что мотивирует инвестирование в линию с двухуровневой системой, которая может поглощать пиковые объемы без увеличения рабочих смен. Производители, вложившие в оборудование с двумя станциями, отмечают, что гибкость переключения между пополнением запасов дезинфицирующих средств и косметических средств защищает их от трудностей в конкретном сегменте.
На двойной линии пресс-формовок ABLB достигнут качественный результат при высоком объеме производства, модель имеет возможность быстрой смены технологий производства и готовых тары, которые уже не требуют ручного подрезания перед наполнением. Продукты, заполняемые из бутылок данного размера, все больше и больше предстают на рынке, каждое из них требует соблюдения определенных технологических условий. Маркируемые расфасованные средства гигиены, продукты ухода за кожей, герметичные пляшечки зеркал — потребность в разнообразных продуктах определяет необходимость решения этих задач на одном и том же оборудовании, а не на нескольких моделях.
Режим устойчивости также влияет на выбор материалов. В заполняемые бутылки входят материалы, изготовленные из рециклированного ПЭВД. Линия ABLB обрабатывает смеси регрануляции, когда качество соответствует стандартам, что позволяет брендам заявлять о рециклируемом материале без необходимости покупки новой машины. Это значение имеет значение, так как на многих рынках установлены требования к содержанию рециклированного сырья в упаковке. Apollo консультирует по вопросу соотношения регрануляции, чтобы горлышко было готово для герметичного запечатывания, поскольку слишком большое содержание рецикливаемого сырья может испортить верхнюю часть бутылки и сделать ее уязвимой к протеканию.
Станция двойного использования vs однозначная станция: прямая сравнительная характеристика.
Покупатели часто спрашивают, стоит ли заказывать двойную станцию, если имеется одиночная. Для бутылки объемом триста миллилитров ответ обычно будет утвердительным, поскольку двойная станция устраняет ненужный пропап экструдера, обязательный элемент на одиночной станции. Ниже приведена сравнительная таблица технологий, которая честно отражает ситуацию: обе технологии принадлежат фирме Apollo ABLB в области экструзионного и литьевого формообразувания, и различие заключается в количестве станций, которым доступна одна экструдерная установка.
Двухстанционная линейка по сравнению с одностанционной для 300-миллилитровых бутылок.
| Factor | Одноточечная станция. | Двойная станция |
|---|---|---|
| Режим работы экструдера | Регистрирует пустой ход при формовании и удалении. | Запускается после каждого цикла. |
| Выработка в час. | Базовая линия | Увеличился примерно в два раза. |
| Трудоемкость на одну бутылку. | Увеличение. | Понижение цен. |
| Площадь пола. | Малая комплектация. | Сходная схема, более высокий выход. |
| Уровень инвестиций. | Низкая до средней | Средняя или высокая. |
| Лучшее использование | Пилотная, малые объемы, много SKU. | Высокий выход, программы подзагрузки. |
Сумма расходов на инвестиции и единичную стоимость — вот третий критерий. Одностанционная машина стоит меньше и подходит для пробной или линии с несколькими SKU, где работа экструдера при вторых шинах можно выдерживать. Двойная станция стоит больше, но снижает единичную стоимость, увеличивая объем и снижая необходимость в ручной работе. Это математически выигрышный вариант для программ по заполнению отцовских бутылок, поставляемых в больших объемах. Полностью электрическая двойная станция снижает расходы на энергию и уровень шума еще больше и предназначена для заводов с высокими экологическими требованиями.
Еще одним сравнительным аспектом является гидравлический и электрический привод в линейном семействе двойных станций. Гидравлические двойные станки являются проверенными нишевыми устройствами по доступной цене; полностью электрические двойные станки отключают гидравлическое масло, снижают энергопотребление и работают тише, что имеет значение на заводах, где действуют строгие экологические правила или где ограниченное пространство. Компания Apollo поставляет как гидравлические, так и полностью электрические двойные станции, при этом выбор зависит от целевых показателей по потреблению энергии и уровню шума, а также от бюджета покупателя. В любом случае принцип действия двойных станций, когда два подноса работают на одном экструдере, обеспечивает определенное качество производства.
Услуги, монтаж и обязательства по запасным деталям компании Wanplas.
Запуск машины – это только начало; столь важно, чтобы она работала в течение многих лет. Компания «Аполло», являясь фабрикой «Ванплас», предоставляет гарантии на линию с двойным штампованием с операционной установкой и наладкой инженера на месте, поэтому линия настроивается на используемую клиентом смолу и бутылку, прежде чем считаться запущенной. Кроме того, фабрика наделяет саму установку возможностью прохождения предварительной инспекции при подготовке к отправке в Цзянджаианг, где покупатель может наблюдать, как машина штампует собственные бутылки, и проверять выход, качество горлышка и отпадание металла перед ее отгрузкой из Цзянджаианга. Наша политика полностью открытых заводов распространяется на просьбы о визите в любой момент – от спецификаций до принятия установки в работу.
Обещание «Wanplas» по поставке запасных частей – это конкретная, оформленная письменно гарантия: 500 дол. США по бесплатным запчастям в течение срока поддержки. Это включает износ и расходные материалы, определенную стоимость, чтобы покупатель не был поставлен перед неожиданной сметой по запчастям в первое год производства. Кроме бесплатных запчастей, гарантийная замена распространяется на поврежденные детали в рамках гарантийного периода, а стандарты качества «Wanplas» включают обещание возврата и компенсации, в случае невыполнения договоренностей по качеству. Это гарантии, позволяющие менеджеру по закупкам подписать их, не имея собственной локальной сети технического обслуживания.
Отдаленный доступ к программе поддержки завершает пакет. PLC и HMI регистрируют данные процесса и историю тревожных сигналов, поэтому инженеры Apollo могут анализировать неисправность с завода и направлять местного специалиста для ее устранения, сокращая время простоев. Хранение рецептуры означает, что новое флакон представляет собой программную нагрузку, а не вызов в сервисное отделение, а обучение является частью ввода в эксплуатацию, чтобы операторы заказчика могли уверенно сажать, очищать и заменять формы. Для производителей транспортных средств и дезинфицирующих средств, которые работают по почти непрерывному графику, та структура поддержки является той, которая защищает общую эффективность оборудования после истечения гарантийного срока.
Капиталоемкость и производительность также гарантируются в рамках обещаний группы Wanplas, что означает, что поставленная линия, как ожидается, будет соответствовать принятым обязательствам по объему и появится в соответствии с графиком. Для покупателя, который разрабатывает программу перезаправки, гарантия производительности превращает приобретение машины из риска в запланированный компонент. Apollo отслеживает статус использования после доставки и совершает неожиданные визиты у покупателей, поэтому отношения продолжаются после ввода в эксплуатацию, а не заканчиваются в порту.
Часто задаваемые вопросы
Что означает термин «двойная станция» на машине для экструзионного и литьевого формообразувания?
Двухстанционная линия EBM имеет два прессовых вала, которые работают на общей непрерывной экструдере. Пока одна полость пресс-формы наполняется и выдувается, вращающийся вал перемещает вторую полость в правильное положение, поэтому экструзия не прекращается. В результате производится почти в два раза больше бутылок в час, чем при одноманной схеме с той же размерностью винта.
Какое вещество лучше использовать для бутылок вместительностью 300 мл для дезинфекционных средств и заправочных поставок?
HDPE является выбранным материалом для заполнения дезинфицирующих средств благодаря широкому спектру химической устойчивости и эластичности. PP предпочитается, когда требуется более чистый внешний вид или повышенная термостойкость, а жесткий ПВХ подходит для определенных косметических заполнений. Все три материала поддаются обрабатыванию на станках серии Apollo ABLB с двумя рабочими местами.
Сколько 300-миллилитровых бутылок способна изготовить в час двухспутниковый аппарат модели Apollo ABLB?
С оборудованием на несколько камер и временем цикла 300 мл HDPE в диапазоне от низких единиц до низких десятков секунд одна двухкамерная конфигурация ABLB может обрабатывать до ста тысяч бутылок в час в зависимости от количества камер, материала и конструкции горлышка. Точные показатели подтверждаются во время заводского тестирования на предварительных образцах заказчика и в готовых образцах бутылок.
Управляют ли эти аппараты автоматической обработкой сливок?
Да. АБЛБ линейка двойного стенного обугливания, оборудованная свободным действием в зоне корпуса, автоматически удаляет фальш по линии изгиба, горлышкам и концу изделия. Это позволяет сократить ручное обточку и обеспечить последовательный герметичный финиш горлышка, подходящий для крышек и конструкций с индикацией несанкционированного проникновения.
Можно ли настроить машину для конкретной формы и горлышка бутылок объемом 300 мл?
Настройка является стандартной. Компания «Аполло» предоставляет индивидуальные дизайны пресс-форм, количество полостей, напряжение, а также программирование эпюр для рисунка и замыкания бутылки заказчика. Инженеры выполняют установку и пусконаладку на месте, а завод приветствует передотгрузную проверку и пробную эксплуатацию.
Какая гарантийная поддержка идет в комплекте с машиной Apollo ABLB с двойным посталом?
Поддержка включает монтаж и наладку оборудования инженерам на месте, инспекцию завода перед отгрузкой, политику посещений открытого завода и обязательство группы Wanplas по поставке запасных частей на сумму 500 долларов США за год. Дистанционное устранение неполадок через систему управления помогает поддерживать высокий уровень эффективности общего оборудования.
Разве двойная станция оправдывает более высокую инвестицию, чем одиночная станция?
Для производства дезинфицирующих средств и повторного заправки при высокопроизводительных условиях данное двуканальное устройство окупается за счет удвоения производительности на одной площади и снижения затрат на обслуживание одного бутылки. Уровень инвестиций средний или высокий по сравнению с одноканальным устройством, однако стоимость одного бутылка существенно снижается при увеличении объема производства.
Каковы стандарты и принципы обеспечения качества для станков марки Apollo?
Машины Apollo созданы в соответствии с практикой CE и ISO по обеспечению высокого качества и стандартом качества группы Wanplas, которая включает обязательство по возврату затрат плюс компенсация, если не был обеспечен договоренный уровень качества. Бутылки для продуктов питания и фармацевтики можно изготовить с использованием соответствующего класса материала и с чистой производственной установкой с подтверждением соответствия принятым в стране стандартам.
Заключение
Двухспутниковый экструзионный сервисный аппарат эксплуатируется для изготовления разливных бутылок для дезинфицирующих и дорожных товаров с необходимой однотипностью стены, стойкостью к химическому воздействию и герметичностью горла. Объединение Wanplas с более чем двадцатилетним опытом производства бутылок и восемнадцатью тысячами квадратных метров производственной площади в восьмидесяти странах мира производит аппаратную линейку модели ABLB, предназначенную для создания именно этого: двух станций штампа на одном непрерывном экструдере, обеспечивающих приборы с максимальным показателем в два раза большее, чем у аппарата с одним станцией, при этом обеспечиваются производительность и внедрение систем управления нормальным толщиной стенки и автоматическая обработка сливков для подготовки к прокладке пробок.
Выбор зависит от материала, объема производства и ассортимента SKU, и таблица нужды в моделировании выше соответствует каждой конкретной конфигурации двухстационарного АБЛБ. Сервис подтверждает обязательства компании Wanplas: установка и пусконаладка оборудования на месте, фабричная проверка перед отправкой, политика посещения фабрик и возврат части стоимости и компенсация в случае невыполнения контракционных спецификаций. Если вы планируете линию для дезинфекции или заполнения бутылок, поделитесь чертежом бутылки, целевым объемом и материалом с командой Apollo, чтобы получить индивидуальную конфигурацию двухстационарного оборудования, договориться о посещении фабрики или заказать пробный пуск на вашей собственной бутылке перед принятием окончательного решения.
