Các ngành chăm sóc cá nhân và mỹ phẩm đang chuyển sang các mẫu nhỏ, phù hợp khi di chuyển, và hộp dung lượng 150ml mini cho thuốc mỹ phẩm và mỹ phẩm đã trở thành một trong những kích thước bao bì dạng lõi được yêu cầu nhiều nhất trên khu vực sản xuất. Đối với các thương hiệu và nhà sản xuất thuê có nhu cầu linh hoạt, thay đổi nhanh chóng và chi phí đầu vào thấp, máy nén và nén hút 150ml một trạm là hướng thực tiễn thích hợp để sản xuất các loại bầu nước nhờn, ống mẫu, nồi dung dịch và các loại bao vách nhỏ dung lượng cho cá nhân khi di chuyển. Apollo, một nhà máy Wanplas, đã dành hơn 20 năm để xây dựng các máy nén và nén hút và hiện có hơn
Việc phun ép nén vẫn là quá trình chiếm ưu thế trong sản xuất hộp nhựa lõi rỗng vì nó tạo ra một chai được khóa hoàn toàn, được đốt sáng trong một chu kỳ tích hợp duy nhất không có giai đoạn tạo hình. Trong phạm vi dung tích 150ml, khi độ dày của thành, độ hoàn thiện bề mặt và việc kiểm soát đầu hoặc đóng đèn có ảnh hưởng nhiều hơn so với lượng nguyên liệu, máy có một trạm cung cấp cho người vận hành các chỉ dẫn chính xác về cấu tạo đồng hình và làm nhanh. Kiện toàn hướng dẫn này giới thiệu các kiến trúc máy, các mô-đun sản phẩm Apollo ABLB, lựa chọn vật liệu, điều chỉnh các tham số quá trình, tách lớp đóng đèn ở phía dưới, các ứng dụng của ngành và bảng chọn thực tế tương ứng hóa yêu cầu của bạn với mô hình ABLB cụ thể. Khi kết thúc, bạn sẽ hiểu không chỉ công dụng của thiết bị, mà còn cách cấu hình chúng để tạo ra dòng sản phẩm thẩm mỹ và dung dịch mini dung tích 150ml có lợi nhuận.
Giống như cái gì là hệ thống gia công nạo phun 1 cửa?
Máy ép khí nén với 1 trụ là một máy tạo hình dạng trống được xây dựng xung quanh 1 đơn vị cố định thực hiện chuỗi tạo hình hoàn chỉnh trong một vòng lặp lặp đi lặp lại. Resin plastic được làm mềm bên trong thùng bằng một ốc vít quay, đẩy qua đầu chọc thử nghiệm, và được hình thành thành một ống trống bằng chất đúc nhầy gọi là mol. Sau đó, đơn vị cố định 2 phần đóng cục bộ một mẫu xung quanh mol, một móc thổi khí được đặt vào và thổi khí mol bằng khí nén cho đến khi nó đạt hình dạng của hố mẫu đã nguội, bộ phận được nguội và chai hoàn thành được xả ra. Vì toàn bộ quá trình diễn ra tại 1 trụ, logic của máy khá trực quan: ép, đóng, thổi, nguội, mở, xả, lặp lại.
Đặc điểm cơ bản của bố trí máy 1 trạm là đơn vị gạt dây không hoạt động khi tiếp theo một phần mẫu đang được đúc, và dây đúc không hoạt động khi phần hiện tại đang được làm lạnh. Điều này khác biệt với máy liên tục hoặc máy 2 trạm, nơi các hoạt động trùng lặp luôn giữ cho cả dây đúc và 1 khuôn đứng yên. Đối với những loại bao chứa rất lớn cần thời gian làm lạnh dài, hoặc đối với những mục tiêu sản lượng cao, sự trùng lặp này làm tăng năng suất. Tuy nhiên, đối với những bao chứa mini 150ml, thời gian mẫu sản xuất ngắn, thời gian làm lạnh nhanh, và tính đơn giản của một trạm trở thành ưu điểm, chứ không phải một hạn chế.
Các hệ thống phụ trợ chính của trạm ép nhựa đơn giản gồm máy ép và gia nhiệt viên, đầu cán và hệ thống điều khiển viên tiền, máy nắm và khuôn, hệ thống thổi và làm nguội, và nền điều khiển điện và thủy lực hoặc toàn điện. Mỗi hệ thống phụ trợ này đều góp phần trực tiếp vào chất lượng của chai, ở quy mô 150ml, khi sự thay đổi chỉ bằng một phần của milimét về độ dày viên tiền sẽ dẫn đến sự khác biệt trông thấy trong sự đồng đều của màng chai. Seri Apollo ABLB tổ chức các hệ thống phụ trợ này thành một khung nhỏ, dễ bảo trì, dễ lắp đặt trong một xưởng nhỏ và dễ dạy cho các nhân viên để sử dụng.
Trong thực tế, máy một nhà máy là nền tảng giảng dạy tốt nhất cho các đội sản xuất mới vì nguyên nhân và hậu quả của việc thiết lập quy trình và chai cuối cùng có thể thấy ngay lập tức. Khi nhân viên điều chỉnh trình lập nhật ký (programmer) hoặc áp lực thổi, vài chai tiếp theo sẽ thể hiện tác động mà không có các biến lảo đảo từ nhà máy thứ hai. Sự minh bạch này là một trong những lý do vì sao quá trình thổi phun một nhà máy được chấp nhận rộng rãi cho các đường chuyền thử nghiệm, bao bì mỹ phẩm theo yêu cầu và sản xuất số lượng nhỏ, nơi linh hoạt hơn có giá trị hơn so với năng suất tối đa.
Tại sao máy 1 trạm thích hợp cho các loại bao chứa xịt dưỡng da mini 150ml và kem trang điểm
Hộp 150ml có diện tích hợp lý để chế tạo bằng phương pháp nh Gia nhiệt đơn khung Nếu so sánh với thiết bị hai khung, một máy khung đơn dành cho sản xuất 150ml có chi phí mua thấp hơn, chiếm diện tích nhỏ hơn, tiêu thụ năng lượng ít hơn với mỗi sức ngựa được gấp, và đơn giản hơn trong quá trình bảo trì. Đối với các thương hiệu sản xuất quy mô nhỏ, bộ sưu tập làm đẹp theo mùa, vật dụng cho khách sạn hoặc mẫu thuốc, những yếu tố này trực tiếp tăng lợi nhuận từ đầu tư.
Tính tiết kiệm chi phí là lý do đầu tiên. Máy có hai chiếc nắm chặt tăng gấp đôi thiết bị cơ khí và phụ kiện, điều này làm tăng chi phí mua hàng và kho spare-parts. Đối với dòng sản xuất 150ml khi máy có một chiếc đã cung cấp kết quả yêu cầu thông qua mô hình nhiều khe, chi phí trả cho một chiếc nắm chặt thứ hai không mang lại giá trị tương ứng. Cấu hình ABLB một chiếc của Apollo cho phép khách hàng đầu tư vào thép loại đặc biệt, chương trình thiết lập mẫu chính xác hơn hoặc đơn vị xẻ đà tự động giúp nâng cao chất lượng chai hoàn thiện.
Khu vực sàn là lý do thứ hai. Các nhà sản xuất mỹ phẩm và các sản phẩm chăm sóc cá nhân thường hoạt động trong các cơ sở ở khu đô thị hoặc là các cơ sở được thuê, nơi mỗi mét vuông có một chi phí. Máy cấu hình lò đùn một bước với lò đùn tích hợp, bộ khớp, mẫu, loại bỏ mài gọt và băng chuyền phù hợp với buồng sản xuất nhỏ gọn. Chiều cao nhỏ cũng giúp đơn giản hóa việc xử lý nguyên liệu, kiểm tra chất lượng và chuyển động của nhân viên, làm giảm sự mệt mỏi của công nhân và tỷ lệ sai lệch trên các dây chuyền sản xuất với số lượng nhỏ.
Thuận tiện là lý do thứ ba. Thùng mỹ phẩm nhỏ được tái thiết kế thường xuyên: một chai lotion có thể thay đổi lớp vỏ, thêm một đường viền vai, hoặc từ vòng tròn sang hình oval. Trên máy một máy, thay một mẫu là một quá trình đơn giản, và chương trình bù pha có thể được điều chỉnh lại nhanh chóng cho hình dạng mới. Không cần phải cân bằng hai máy hoặc đồng bộ hai mẫu nên thời gian thay đổi giảm đáng kể. Đối với một nhà sản xuất hợp đồng phục vụ nhiều thương hiệu mỹ phẩm, khả năng linh hoạt này thường có giá trị hơn mức sản lượng phụ của một dây chuyền hai máy.
000 bộ tại hơn 90 quốc gia ở cơ sở sản xuất có diện tích
So sánh dưới đây tổng hợp các chi tiết ưu, khuyết điểm giữa xử lý nén nhấn 1 trạm và 2 trạm trong ứng dụng 150ml. Số lượng này là các tham khảo kỹ thuật phổ biến; sản lượng thực tế phụ thuộc vào số khu vực nén, chất liệu và cấu hình làm lạnh. Làm lạnh xác định thời gian chu trình và kích thước túi. Vỏ 150ml nhỏ làm lạnh nhanh, chính vì thế một trạm chỉ có thể đạt được sản lượng giờ tốt. Làm lạnh được quản lý bằng nước làm lạnh trong khuôn và, cho chu trình nhanh hơn, thông qua việc tối ưu hóa tốc độ lưu thông nước và độ dẫn nhiệt của thép khuôn. Làm lạnh quá nhiều làm lãng phí thời gian; làm lạnh không đủ khiến vỏ bị biến dạng khi được rút ra khỏi khuôn. Tiện dụng BA cho thủy lực đóng kín khuôn đủ lâu để vỏ cứng lại, sau đó mở ra để rút vỏ.
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
| Phương diện | Máy ép trùn duy nhất (150ml) | Máy ép bấy 2 trụ (150ml) |
|---|---|---|
| Các đơn vị gạt dây | Một trạm thực hiện toàn chu trình | Hai nhà máy thay đổi lồng nhau |
| Chi phí dịch vụ mua hàng tương đối | Hệ thống nắm chặt thấp / trung bình | Trung bình / Cao |
| Kích thước ván sàn | Compact, low | Lớn hơn |
| Xuất ra cho 150ml | Từ hàng trăm đến trên một nghìn chai mỗi giờ (4 đến 6 khe) | Hầu như gấp đôi tốc độ ép của máy 1 trụ |
| Độ phức tạp trong việc thay đổi công đoạn | Dễ dàng, chỉ một lần ép mẫu | Cấp độ phức tạp hơn, cần sử dụng hai mẫu để cân bằng |
| Phạm vi sử dụng tốt nhất | Các mẫu nhỏ lô, theo yêu cầu, có kích thước nhỏ, mỹ phẩm | Sản xuất liên tục với khối lượng lớn |
| Cần năng lượng cho mỗi nguồn cung cấp | Giảm hỏng ngủ dậy và không cần thiết | Tăng lên do có 2 trạm nén |
Dòng máy Apollo ABLB: được thiết kế cho các thùng nhỏ từ 200 ml đến 20 lít.
Dòng sản phẩm gia công nén mở Apollo ABLB là dòng sản phẩm tiêu chuẩn bao gồm các thùng nhựa từ 200ML đến 20L. Nó bao gồm nhiều kích thước máy được xây dựng trên nền tảng kỹ thuật chung, cho phép khách hàng phát triển từ một liều nhỏ các loại chai nhỏ 150ml cho các thùng 20L sử dụng các phương tiện điều khiển quen thuộc và phương pháp các linh kiện thay thế phổ biến. Đối với ứng dụng thùng nhỏ 150ml dành cho các loại lotion và các sản phẩm chăm sóc da, các mẫu ABLB nhỏ hơn là điểm khởi đầu lý tưởng, với ABLB 55 là cấu hình được khuyến nghị.
Mỗi máy ABLB chia sẻ cùng một kiến trúc quy trình: một nam châm thủy tinh hóa có cường độ lớn, một đầu dao được tối ưu hóa giảm thời gian lưu trữ vật liệu, hệ thống cố định cứng bền và PLC với điều khiển HMI. Dòng sản xuất xử lý nhiều loại vật liệu nhiệt dẻo bao gồm PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, nghĩa là một máy ABLB có thể phục vụ nhu cầu bao bì về mỹ phẩm, hóa chất hàng ngày, dược phẩm và thực phẩm bằng cách chỉ cần thay đổi loại vật liệu và mẫu. Sự linh động về vật liệu đặc biệt hữu ích cho các nhà sản xuất theo hợp đồng làm việc với các loại nhựa khác nhau cho khách hàng khác nhau.
Bảng dưới đây cho thấy phạm vi dòng máy của dòng ABLB. Các kích thước đường kín và phạm vi khối lượng bình được liệt kê là thông thường cho dòng này; khả năng và thông số chính xác của từng mẫu sẽ được xác nhận theo cấu hình của khách hàng. Để sản xuất 150ml, máy ABLB 55 với trục 55mm là sự lựa chọn chính khi có thể cung cấp dung lượng nấu đủ để hỗ trợ các thiết bị đa khe mà vẫn giữ kết cấu máy gọn nhẹ.
Mô tả tổng quát về Seri ABLB (từ 200ml đến 20 lít)
| Model | Chiều dài bu lông (mm) | Cần chứa tiêu chuẩn | Cài đặt tốt nhất 150ml | Chọn lựa trạm |
|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | Từ 200ml đến 3 lít | Recommended (multi-cavity) | Mẫu đơn / đôi |
| ABLB 65 | 65 | Từ 500ml đến 5 lít | Có thể chọn cho việc gia tăng năng suất | Mẫu đơn / đôi |
| ABLB 75 | 75 | 1L đến 8L | Không cần thiết cho chai 150ml | Mẫu đơn / đôi |
| ABLB 90 | 90 | 3L to 12L | Không cần thiết cho chai 150ml | Mẫu đơn / đôi |
| ABLB 100 | 100 | Từ 5L đến 20L | Không cần thiết cho chai 150ml | Mẫu đơn / đôi |
Đối với thiết bị chế tạo lọ dưỡng da mini 150ml và bình chứa mỹ phẩm, lời khuyên thực tế là bắt đầu với ABLB 55 trong một hệ thống máy một trạm. Nó cung cấp sự cân bằng phù hợp về dung tích nấu chảy, kích thước bàn nung và kích thước sàn. Nếu nhu cầu trong tương lai tăng vượt quá giới hạn sử dụng của một trạm, cùng nền tảng ABLB 55 có thể được cung cấp với một trạm thứ hai, hoặc khách hàng có thể bổ sung một thiết bị ABLB 65 cho nhu cầu khối lượng tràn, đồng thời vẫn duy trì logic điều khiển và sự tương đồng các linh kiện phụ thông qua nhóm Wanplas.
Thông số kỹ thuật ABLB 55 cho sản xuất 150ml
ABLB 55 là máy một trạm được khuyên dùng để sản xuất các bình dịch nhỏ 150 ml và các chai mỹ phẩm. Bạc đâm 55 mm được thiết kế kích cỡ để cung cấp dòng nung ổn định cho thiết bị mạch nhiều lỗ, trong khi đơn vị vặn kín có kích thước đủ lớn để chứa một mẫu có 4 đến 6 lỗ cho các chai 150 ml nhưng vẫn đủ nhỏ gọn để giữ cho vách nhỏ. Số liệu dưới đây là các tham số kỹ thuật tiêu chuẩn cho cấu hình máy một trạm ABLB 55 và nên được xác nhận đối với mẫu cuối cùng và nguyên liệu trong quá trình báo giá dự án.
Bảng thông số kỹ thuật ABLB 55 (khung máy đơn, cấu hình 150ml)
| Thông số | Giá trị tiêu chuẩn ABLB 55 | Lưu ý cho sản xuất 150ml |
|---|---|---|
| Đường kính trục vít | 55 mm | Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. |
| L/D ratio | Rất gần 22:1 | Good plasticizing for PE, PP, PVC |
| Mức dung tích tối đa của thùng (cùng một đơn vị) | Từ 2L đến 3L | 150ml nằm trong phạm vi cho phép |
| Số lượng máy | 1 (máy một trạm) | Có tính phí hợp lý cho sản lượng 150 ml |
| Hệ thống nắm chặt | Kẹp bằng nước hoặc không khí | Đảm bảo độ ổn định trong quá trình thổi |
| Số lượng lỗ cho 150ml | 4-6 khu vực nén | Tùy thuộc vào hình dáng chai |
| Tích xuất (150ml) | Từ vài trăm đến hơn một nghìn chai mỗi giờ | Điều này phụ thuộc vào số khe và chu trình |
| Installed power | Chênh lệch từ 22 đến 30 kW | Xác nhận từng điện áp và tùy chọn |
| Phương pháp kiểm soát ruy băng | Có thể thiết lập (động cơ servo hoặc thủy lực) | Điều chỉnh độ dày tường |
| Dung môi có thể xử lý | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC dành cho chất liệu dành cho mỹ phẩm |
| Deflashing | Rút ướt tự động tùy chọn | Bao hàm sạch cho vẻ ngoài tuyệt hảo |
Các tiêu chuẩn này mô tả một máy được cố ý thiết kế cho phân khúc vật chứa nhỏ. Mẹo cắm 55mm ngăn chặn tình trạng dung lượng quá lớn của các mẫu lớn, dẫn đến lãng phí năng lượng và diện tích trong nhà máy. Đồng thời, bộ an toàn hỗ trợ đủ các lỗ để đạt mức sản lượng giờ có giá trị kinh tế. Các kỹ sư của Apollo sẽ xác định các con số chính xác khi thiết kế form, bởi dày đặc thành, tỉ lệ độ cao của bình so với đường kính, và kết thúc thân đều ảnh hưởng đến số lượng lỗ có thể lắp đặt cũng như tốc độ của quá trình.
Các nguyên liệu cho thùng chứa 150ml dành cho đồ mỹ phẩm: PE, PP, PVC
Chọn loại chất liệu quyết định hình thái, cảm giác và hiệu suất của một lọ xịt 150 ml hoặc bình chứa sản phẩm trang điểm. Dòng Apollo ABLB xử lý mười nhóm chất liệu, nhưng đối với các bình mini trang sức, chăm sóc cá nhân và dược phẩm, ba lựa chọn chủ đạo là PE, PP và PVC. Mỗi loại đều có những lợi thế riêng, và lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào sản phẩm trong bình, hình ảnh ra kệ mà người tiêu dùng mong muốn và các yêu cầu của các bộ quy tắc hoặc thị trường.
PE, dưới dạng HDPE và LDPE, là loại keo phổ biến nhất cho chai xịt gel và chai chăm sóc cá nhân. LDPE tạo ra một kiểu chai mềm, linh hoạt, dễ bóp và có cảm giác đáng yêu, phù hợp cho các loại sữa dưỡng tay cao cấp và kem dưỡng thể khi đi du lịch. HDPE khỏe hơn, có khả năng ngăn chặn và chống chịu hóa chất tốt hơn, được ưa chuộng cho các sản phẩm chứa các thành phần hoạt tính hoặc các chất tẩy rửa yếu. PE dễ dàng xử lý trên máy ép cuộn, với khoảng thời gian xử lý rộng cho phép sự biến thiên nhỏ của thông số, giúp các nhà sản xuất mới bắt đầu với kích thước 150ml cảm thấy dễ dàng.
PP được chọn khi cần độ bền nhiệt cao hoặc vẻ ngoài bóng hơn. PP chịu được nhiệt độ đổ cao hơn PE, điều này quan trọng đối với các loại dung dịch mỹ phẩm được đổ ở nhiệt độ ấm. Nó cũng chấp nhận các chất làm trong suốt để tăng độ trong suốt và được sử dụng rộng rãi cho các chai mẫu thuốc khi độ trong suốt và tính không phản ứng hóa học có giá trị. PP có khoảng cách xử lý nhỏ hơn PE, vì vậy nhiệt độ khởi động và làm lạnh cần được kiểm soát chính xác hơn, tuy nhiên máy Apollo ABLB 55 với chức năng điều khiển khởi động có thể điều khiển tốt việc này.
PVC có độ trong suốt tuyệt vời và hình khối giống với chất thủy tinh, do đó rất được ưa chuộng cho các chai hiển thị mỹ phẩm cao cấp. Nó có thể được chế tạo để có độ cứng hoặc độ linh hoạt vừa phải và có thể sử dụng tông mực màu để làm ống mỹ phẩm. PVC nhạy cảm với nhiệt và yêu cầu kiểm soát nhiệt độ cẩn thận để tránh hủy hoại, và các hợp chất PVC dành cho ngành hóa mỹ phẩm hoặc hàng dược phải được lựa chọn với các chất làm nở và ổn định phù hợp. Khi được xử lý trong phạm vi của nó trên một máy ABLB đã được điều chỉnh tốt, PVC tạo ra các sản phẩm nhỏ trong suốt gây ấn tượng.
Dưới đây là so sánh các loại vật liệu cho các thùng chứa mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân có dung tích 150ml. Các giá trị là các tham chiếu tiêu chuẩn; các cấp độ chính xác cần được lựa chọn với nhà cung cấp nhựa và được xác thực cho đúng các quy chuẩn liên lạc của thị trường mục tiêu.
So sánh các loại nguyên liệu cho chai sản phẩm trang điểm 150ml và chai sản phẩm sinh học
| Property | PE (HDPE/LDPE) | PP | PVC |
|---|---|---|---|
| Độ trong suốt | Không thông qua đến nhám | Từ trong suốt đến sáng (thu được) | Trong suốt, sáng bóng như kính |
| độ bền linh hoạt | Từ nhẹ (LDPE) đến trung bình (HDPE) | Chắc đến nửa chắc | Chặt chẽ đến mềm dẻo |
| Chemical resistance | Very good | Tốt đến rất tốt | Good |
| Temperature resistance | Medium | Cao hơn PE | Medium |
| Tiện lợi trong quá trình gia công trên EBM | Công tắc cửa xiên dễ dàng, rộng | Cán chắc vừa phải, cửa sổ kín hơn | Khả năng nhạy cảm với nhiệt độ, cần kiểm soát |
| sử dụng thông thường: 150ml | Lotion, xà phòng, nước rửa cơ thể | Ví dụ mẫu trong ngành dược, kem chứa các thành phần ấm | Hàng hóa trang điểm cao cấp |
| Grade requirement | Chất liệu dành cho mỹ phẩm | Cosmetic or pharma grade | Chất liệu vệ sinh, phụ gia phù hợp với quy định |
Màu sắc và sự xuất hiện được kiểm soát bởi chất lượng masterbatch dùng cho sản phẩm mỹ phẩm, được trộn ở đầu cấp liệu, vì vậy một loại nhựa tự nhiên có thể sản xuất ra các loại bình 150 ml trong một phạm vi đa dạng. Dây chuyền đùn và đầu die của Apollo ABLB được thiết kế để phân tán một cách đều đặn masterbatch, tránh sự đổ màu. Đối với các thương hiệu mong muốn tạo hiệu ứng nổi mềm hoặc màu mờ, có thể thêm các chất phụ gia vào hỗn hợp, và trình điều khiển parison đảm bảo rằng dung dịch được tẩm phụ gia vẫn được phân bố một cách đều đặn trên tất cả các khoang.
Vận hành chương trình parison trên một máy, chế tạo mũi khoan nhiều lỗ và làm sạch tự động.
Ba tính năng quyết định liệu một dây sản xuất 150ml với một máy sản xuất có thể sản xuất được các loại chai mỹ phẩm cao cấp hay không: lập trình mô hình, chế tạo công cụ đa hình và tức tự động loại bỏ lớp nhựa bề mặt (deflashing). Apollo tích hợp tất cả ba tính năng này vào nền tảng ABLB, và khi kết hợp với nhau, chúng biến một máy sản xuất đơn giản thành một máy đóng gói chính xác.
Điều khiển chương trình parison kiểm soát độ dày của ống chảy khi nó được nài. Một bộ điều khiển có thể chương trình điều chỉnh khoảng cách của khuôn trong từng giai đoạn trong quá trình nài, giúp parison có thể mỏng ở phần thân và dày hơn ở phần cổ và phần đế nơi cần độ bền. Đối với chai xịt 150ml, phần vai và cổ chịu tải trọng của nắp đậy và nhãn, trong khi phần thân phải vẫn có thể đè xuống mà không có điểm mỏng có thể gây ra rò rỉ. Bằng cách điều chỉnh chương trình parison, người vận hành đặt nguyên liệu chính xác vào nơi cần thiết trong chai, giúp giảm lượng sử dụng cao su và cải thiện khả năng chống rơi. Trên máy ABLB 55, các điều khiển chương trình parison có hỗ trợ tính giải trình tự nhỏ, điều rất quan trọng ở quy mô nhỏ 150ml nơi các thay đổi về chiều dày có thể dễ dàng nhận ra bằng mắt.
Công cụ có nhiều hố làm tăng hiệu suất từ một thiết bị duy nhất. Vì chai 150ml có kích thước nhỏ, bàn nâng của ABLB 55 có thể chứa từ 4 đến 6 hố, đồng nghĩa với việc 4 đến 6 chai được chảy vào trong mỗi chu kỳ. Sản xuất nhiều hố là chìa khóa để một máy có một trạm có khả năng kinh doanh với lượng 150ml. Khó khăn chính là sự đồng đều: tất cả các hố đều phải nhận được độ dài parison và áp suất chảy giống nhau. Ngăn tạo hình và đường ống luồng không khí của Apollo được thiết kế để có quá trình đầy đủ cân bằng trên các hố, và khuôn được thiết kế với các lối thông gió đối xứng để mỗi chai nguội cùng một tốc độ và ra khỏi khuôn với kích thước đồng đều.
Việc loại bỏ chấn tạo giúp loại bỏ phần chấn tạo và đuôi hình thành ở nơi chụp mẫu bị chụm lại và nơi mã chụp nhập vào. Trong đóng gói đồ trang điểm, đuôi được loại bỏ không còn là tùy chọn do chai được xử lý, trưng bày và đôi khi in ấn. Việc loại bỏ chấn tạo tự động giúp cắt phần tử trước hoặc ngay sau khuôn, loại bỏ công việc cắt thủ công và tạo ra một cạnh hoàn thiện đều đặn. Đối với dòng sản phẩm 150ml sản xuất hàng nghìn chai mỗi ngày, loại bỏ chấn tạo tự động là sự khác biệt giữa một sản phẩm cần một kiến trúc viên hoàn thiện và một sản phẩm có sẵn sàng để đặt trên giá hàng. Apollo cung cấp chức năng loại bỏ chấn tạo tự động như một tùy chọn có thể cấu hình trên các dòng ABLB.
Kết hợp lại, ba khả năng này cho phép một dây sản xuất 150ml đơn cung cấp chất lượng tương đương với các thiết bị máy móc phức tạp hơn. Programmer parison bảo vệ sự đồng nhất của tường, phương tiện chế tạo đa lỗ nâng cao hiệu suất, và sơn tự động đảm bảo tính thẩm mỹ. Do đó, một người quản lý sản xuất có thể bắt đầu một dây sản xuất bao bì đồ trang điểm nhỏ cao cấp mà không có chi phí và phức tạp của hệ thống hai vị trí.
Các tham số quá trình: Nhiệt độ nóng chảy, áp lực thổi, làm mát, thời gian vòng lặp
Sản xuất 150ml với độ ổn định cao phụ thuộc vào một khung quy trình được xác định rõ ràng. Những thông số quan trọng nhất là nhiệt độ nấu, áp lực thổi, làm lạnh và thời gian chu trình. Các giá trị dưới đây là điểm khởi đầu tiêu biểu cho ABLB 55; mỗi kết hợp vật liệu và bộ khuôn đều được điều chỉnh chính xác trong quá trình thử nghiệm và được lưu trữ dưới dạng công thức trong PLC cho phép tái tạo.
Nhiệt độ nóng quyết định độ dễ hình thành của hố mỏng (parison) và độ bám dính của nó vào khuôn. Nếu quá thấp, hố mỏng sẽ cứng và cork của chai có góc yếu; nếu quá cao, chất liệu sẽ bị phân hủy hoặc hố mỏng bị lỏng lẻo. PE thường là 160 đến 210 độ C, PP là 200 đến 240 độ C, và PVC là 170 đến 210 độ C, với sự kiểm soát cẩn thận vì PVC dễ bị tác động khi tiếp xúc với nhiệt. Hốc và nắp khuôn của ABLB sử dụng đèn sưởi theo vùng để giữ mỗi giai đoạn nung ở nhiệt độ tối ưu.
Hệ thống lồng khí đẩy áp suất thổi phần tạo hình chống lại ống chứa. Đối với chai 150ml, áp suất thổi vừa đủ khoảng 6-10 bar thường là đủ do các bộ phận nhỏ và đường ống dẫn khí ngắn. Áp suất cao sẽ tăng độ chi tiết ở cổ lưng và đệm đánh giá nhưng sẽ làm tăng áp lực lên vòng đan vỏ cắm. Hệ thống thổi cạc ABLB giữ áp suất ổn định thông qua sự thổi ống chứa nhỏ, sau đó thải nhanh để thả ra phần hoàn thiện.
Làm lạnh quyết định thời gian của mỗi chu kỳ và kích thước của chai. Thành dày 150ml nhỏ được làm lạnh nhanh, vì thế một máy có thể vẫn đạt được lượng sản phẩm mỗi giờ tốt. Làm lạnh được điều khiển bởi nước làm lạnh cho phôi và, để có chu kỳ nhanh hơn, bằng việc tối ưu hóa lưu lượng nước và độ dẫn nhiệt của sắt của phôi. Làm lạnh quá nhiều làm lãng phí thời gian; làm lạnh quá ít dẫn đến biến dạng khi chai được xả. Bộ khóa ABLB giữ yên phôi trong một khoảng thời gian đủ dài để thành dày thạch cứng, sau đó mở để xả chai.
Thời gian chu trình là tổng của quá trình xay mịn, chắn, thổi, làm lạnh và xả. Đối với một chai đa ổ chứa 150ml trên một trạm đơn, một chu trình thực tế là khoảng 12-20 giây, tương đương từ vài trăm đến hơn
Khung quá trình tiêu chuẩn cho thùng 150ml
| Thông số | PE | PP | PVC |
|---|---|---|---|
| Nhiệt độ nóng | 160 đến 210 °C | Từ 200 đến 240 ° C. | 170 đến 210 °C |
| Blow pressure | Từ 6 đến 10 bar | Từ 6 đến 10 bar | Từ 6 đến 10 bar |
| Thời gian làm lạnh | 8 đến 15 giây. | 8 đến 15 giây. | 8 to 14 s |
| Thời gian thực hiện (của nhiều vết khóa) | 12 to 20 s | 13 đến 20 s | Từ 12 đến 19 s |
| Tốc độ ra sản phẩm (4 đến 6 lỗ) | Vừa dưới 1000 mỗi giờ | Vừa dưới 1000 mỗi giờ | Vừa dưới 1000 mỗi giờ |
Sử dụng các tham số này như các công thức đã được đặt tên trong hệ thống điều khiển là rất quan trọng cho sản xuất mỹ phẩm, nơi sự đồng nhất từ lô đến lô là yêu cầu về chất lượng. Apollo ABLB HMI lưu trữ nhiều công thức, do đó những thay đổi từ một chai lotion PE dung tích 150 ml vào buổi sáng đến một mẫu pharma PP dung lượng 150 ml vào buổi chiều chỉ cần thực hiện việc tải chương trình lưu trữ, thay đổi khuôn và xác nhận mô hình đối chiếu. Điều này quản lý công thức giúp giảm sai sót của người dùng và rút ngắn thời gian đổi kho chứa.
Các ngành ứng dụng cho các bình mini 150ml
Hộp 150ml là một sản phẩm chủ lực trong nhiều ngành công nghiệp, và máy Apollo ABLB đơn trạm có thể phục vụ tất cả các ngành nhờ thay đổi vật liệu và khuôn. Chiều rộng của các ứng dụng là một lý do chính để chọn một máy nén và ép phun linh hoạt thay vì một quy trình chỉ chuyên dùng cho một loại sản phẩm.
Các ứng dụng trong thực phẩm và đồ uống bao gồm chai ép gia vị, mẫu nước sốt, kích cỡ nhỏ dành cho dầu ăn và các loại bìa nhỏ của mật ong hay si-rô. Khả năng chịu tráng của PET và PP phổ biến ở đây, và chai phải chống lại sản phẩm chứa trong khi vẫn đảm bảo an toàn với tiếp xúc. ABLB xử lý các chất liệu phù hợp cho việc tiếp xúc với thực phẩm khi chất liệu đóng gói và gốc thủy tinh được chọn đáp ứng được các yêu cầu tương ứng của thị trường.
Các sản phẩm hóa học hàng ngày là phân khúc lớn nhất liên quan đến mỹ phẩm: lotion tay, xà phòng tắm, dầu gội, sâm dưỡng và gel tắm có dung tích 150 ml cho việc di chuyển và kiểm tra. Những sản phẩm này thường được đóng gói trong những chai PE dễ nguội có màu sắc bằng cách tương đương với sản phẩm mỹ phẩm, và công nghệ chặn bụi tự động và sạch của dòng ABLB cung cấp kết thúc sẵn sàng trên kệ mà các thương hiệu mong muốn.
Các ứng dụng trong lĩnh vực dược phẩm và y tế bao gồm các chai chứa mẫu chất lỏng uống, hộp kem dưỡng da được thổi hắt như những chiếc chai, chai mẫu dung môi, và các gói điều trị một lần. Ở đây, các loại PP và PE được lựa chọn nhờ tính không phản ứng và độ trong suốt, và môi trường sản xuất và chứng nhận vật liệu được xác thực với khách hàng. Apollo, như nhà máy Wanplas, hỗ trợ kiểm tra nhà máy để cho phép khách hàng trong lĩnh vực dược phẩm kiểm tra quá trình sản xuất.
000 chai mỗi giờ với 4-6 ổ chứa. Bảng dưới đây tổng hợp các cửa sổ quy trình tiêu biểu.
Sử dụng cho lĩnh vực hóa học và công nghiệp, bao gồm thao tác dính nhỏ, thuốc làm mát, chất tẩy rửa và dung dịch thu mẫu, nơi khả năng chống hóa chất là rất quan trọng. PE và PP xử lý được nhiều hóa chất nhẹ và độ linh hoạt của nguyên liệu ABLB cho phép nhà trung tâm đóng gói cung cấp cho khách hàng công nghiệp cùng với khách hàng mỹ phẩm trên cùng một máy. Nếu có câu hỏi, bạn có thể bắt đầu với dòng sản phẩm ABLB 55 một chi với công suất 150ml. Nó là lựa chọn tối ưu nhất, còn lại có không gian để phát triển qua các mẫu khóa nhiều vết khóa và làm sạch tự động, đồng thời sử dụng nền tảng chung của tập đoàn Wanplas vì thế việc mở rộng sang một chi khác hoặc một mẫu máy lớn hơn cũng đơn giản. Các kỹ sư Apollo giúp hoàn thiện cấu hình sau khi xem xét bản vẽ lọ, tốc độ sản xuất mong muốn và nguyên liệu, và xác nhận số lượng vết khóa và thời gian thực hiện qua thử nghiệm.
Application to ABLB Model Mapping
| Industry | Sản phẩm tiêu chuẩn 150ml | Nguyên liệu ưa thích | Mô hình ABLB được khuyến nghị |
|---|---|---|---|
| Tinh chất mỹ phẩm | Lotion, sữa dưỡng, bộ đồ đạc du lịch. | PE, PP, PVC | ABLB 55 |
| Thuốc hóa học hàng ngày | Những mẫu xà phòng và sữa rửa cơ thể | PE | ABLB 55 |
| Dược phẩm | Oral liquid, cream sample | PP, PE | ABLB 55 |
| Ứng dụng công nghệ mỹ phẩm là trung tâm của nhóm sản phẩm 150ml: nước tẩy da mặt, sữa rửa mặt, tinh chất, toner, nền và các bộ dụng cụ du lịch cao cấp. PVC và PP làm trong suốt cung cấp vẻ ngoài cao cấp, trong khi PE đem lại cảm giác nhẹ khi chạm khi xịt. Biện pháp lập trình phần tạo hình đảm bảo phân bố đồng đều trên thành chai để chai cảm thấy bền chắc nhưng dùng tỷ lệ nhựa tối thiểu. | Túi nhỏ dành cho nước chấm, dầu | PE, PP | ABLB 55 |
| Hóa chất | Cao su keo, mẫu thanh trùng | PE, PP | ABLB 55 |
Dẫn đường lựa chọn: Kích thước, vật liệu, công suất cho mô hình ABLB
Chọn thiết bị phù hợp bắt đầu ở kích thước bình chứa, vật liệu và mục tiêu sản lượng mỗi giờ. Bảng dưới đây liệt kê các yêu cầu phổ biến cho mô hình ABLB của Apollo. Đối với bình chứa tiện lợi loại tiểu phầm 150 ml và mỹ phẩm, ABLB 55 cơ sở đơn là khuyến nghị tiêu chuẩn; các mô hình lớn hơn có ý nghĩa nếu bạn cũng sử dụng các bình lớn hoặc cần sản lượng vượt quá giới hạn của cơ sở một trạm.
Thông tin về bảng lựa chọn model
| Container Size | Vật liệu | Mục đích ra thông tin | Mô hình ABLB được khuyến nghị | Loại trạm |
|---|---|---|---|---|
| 100 đến 200ml | PE, PP, PVC | Thực phẩm và nước uống | ABLB 55 | Dòng đơn |
| 150ml (cosmetic focus) | PE, PP, PVC | Kích cỡ trung, từ 4 đến 6 lỗ | ABLB 55 | Dòng đơn |
| Từ 200 đến 500 ml | PE, PP | Medium | ABLB 55 hoặc ABLB 65 | Mẫu đơn / đôi |
| Dung lượng từ 500ml đến 1l | PE, PP, PVC | Tuổi thọ trung bình đến cao | ABLB 65 hoặc ABLB 75 | Mẫu đơn / đôi |
| 1L đến 3L | PE, PP | Medium | ABLB 75 hoặc ABLB 90 | Mẫu đơn / đôi |
| 3L đến 20L | PE, PP | High | Thấp đến trung bình | Mẫu đơn / đôi |
Khi có bất kỳ nghi ngờ nào, hãy bắt đầu với máy khử 1 ghép ABLB 55 cho công suất 150ml. Đây là sản phẩm đầu vào có giá thành hợp lý nhất, gồm đủ khả năng mở rộng thông qua khuôn có nhiều lỗ và hệ thống khử bóng tự động, mang cùng nền tảng chung của tập đoàn Wanplas, đảm bảo sự mở rộng tương lai với một hoặc hai máy và các mô hình lớn hơn sẽ rất dễ dàng. Các kỹ sư của Apollo sẽ giúp hoàn thiện cấu hình sau khi xem xét bản vẽ chai, sản lượng mục tiêu và vật liệu, rồi xác nhận số lượng lỗ và thời gian chu kỳ bằng cách thiêu nghiệm.
Sử dụng đúng theo định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có thứ khác.
Buying a machine is only the beginning; reliable production depends on the support behind it. Apollo, a Wanplas factory, backs every ABLB line with the group’s shared service commitments, which are among the most customer-friendly in the industry. These commitments are written into the Wanplas brand promise and apply to the apollo-china.com product range.
Thiết lập và kiểm tra hoạt động tại nơi làm việc được thực hiện bởi các kỹ thuật viên của Apollo, họ đến cơ sở của khách hàng, lắp đặt máy, kết nối các thiết bị, tải công thức sản xuất và thực hiện các lô sản phẩm đầu tiên cùng với các nhân viên địa phương. Nhiệm vụ này giúp giảm thời gian từ khi máy đến nơi đến khi sản xuất ổn định, đồng thời đảm bảo chương trình đánh chuẩn và khử chùi bề mặt được thiết lập chính xác cho mẫu chai 150ml cụ thể.
Trước khi vận chuyển, Apollo tiến hành kiểm tra thiết bị tại nhà máy. Khách hàng hoặc một đại diện có thể chứng kiến một thử nghiệm sản xuất trên khuôn thực tế, kiểm tra năng suất và chất lượng chai, và duyệt xét thiết bị trước khi đưa vào vận chuyển. Kiểm tra tại nhà máy là một phần của chính sách nhà máy được mở: Apollo kính mời các khách hàng đến thăm cơ sở sản xuất có diện tích 8.000 mét vuông, giám sát quá trình lắp đặt và đánh giá các quy trình kiểm soát chất lượng. Nhà máy được mở có thể tạo sự tin tưởng và cho khách hàng kiểm tra khả năng và chất lượng sản phẩm trực tiếp.
000 chai 150ml mỗi giờ. Độ sâu của lỗ hơn và chế độ làm mát tối ưu giúp tăng năng suất, trong khi các hình dạng phức tạp hoặc lớp vỏ dày làm giảm số lượng đó.
Các cam kết của Tập đoàn Wanplas còn bao gồm bảo đảm về vận chuyển, bảo đảm về khả năng sản xuất và bảo đảm về các tiêu chuẩn chất lượng, trong trường hợp chất lượng không đáp ứng tiêu chuẩn đã thỏa thuận, sẽ được bồi thường trả lại cùng với sự bồi thường. Apollo còn cung cấp tùy biến thiết bị như khuôn và cấu hình điện áp, do đó người mua ở bất kỳ thị trường nào cũng nhận được thiết bị phù hợp với nguồn điện địa phương và thiết kế sản phẩm. Học tập là một phần của quá trình khởi động, và quản lý công thức trong PLC có nghĩa là các vận hành viên mới có thể được làm quen với công việc nhanh chóng.
Tổng quan về dịch vụ và hỗ trợ
| Hàng dịch vụ | Apollo cung cấp những gì | Tính lợi ích cho các nhà sản xuất 150ml |
|---|---|---|
| Cài đặt trên hiện trường | Engineers commission at customer site | Bình thường hóa khởi động, thiết lập chính xác |
| Factory inspection | Người chứng kiến phiên tòa trước khi vận chuyển | Kiểm tra chất lượng và sản phẩm |
| Chính sách về phụ tùng miễn phí | 500 bộ phụ kiện miễn phí mỗi năm. | Chi phí bảo trì thấp hơn |
| Bảo trì thay thế | Tặng miễn phí các bộ phận bị hư hỏng trong thời gian bảo hành | Sự sở hữu có thể dự đoán |
| Nhà máy mở cửa | ABLB 90 đến ABLB 100 | Sáng tính và sự tin cậy |
| Tùy chỉnh | Mô hình và điện áp theo thị trường | Máy sẵn sàng cho thị trường |
| Hỗ trợ từ xa | Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật thông qua dữ liệu điều khiển. | Thời gian dừng hoạt động ít hơn |
Kết luận
Máy ép nhựa hơi 150 ml đơn trạm là cách tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất các loại bình lỏng và đồ dùng mỹ phẩm cho các thương hiệu trọng giá vào sự linh hoạt, không gian nhỏ và mức lợi nhuận nhanh. Vì tập trung vào một trạm cài đặt, Apollo ABLB 55 đem lại tính năng kiểm soát tường cao cấp thông qua chương trình lập trình bố trí, sản phẩm kinh doanh khả thi thông qua công cụ 4 đến 6 khoang và kết quả sẵn sàng bày bán thông qua quy trình khử bề mặt tự động, tất cả với chi phí mua và vận hành thấp hơn so với hệ thống hai trạm. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong kỹ thuật ép nhựa hơi, xưởng sản xuất rộng 8,000 m2, hơn 4,000 máy hoá trong hơn 90 quốc gia và sự hỗ trợ đầy đủ từ cam kết dịch vụ của tập đoàn Wanplas, Apollo cung cấp cho các nhà sản xuất bình mini 150 ml một đối tác sản xuất đáng tin cậy.
Nếu bạn đang lên kế hoạch cho một dây sản xuất bộ lọc 150ml cho các dòng sản phẩm chất tạo hoá, mỹ phẩm, chăm sóc cá nhân hoặc dược phẩm, hãy chia sẻ bản vẽ chai hoặc mẫu sản phẩm với nhóm Apollo. Họ sẽ phân tích kích thước, chất liệu và nhu cầu về sản lượng, đưa ra các thiết lập cấu hình ABLB thích hợp, mời bạn đến cơ sở sản xuất để thực hiện thăm dò và thử nghiệm, và xác nhận số lượng lỗ, thời gian chu trình và chất lượng hoàn thiện trước khi bạn tiến hành. Căn bệnh này chỉ có nội dung văn bản và là bước đầu tiên hướng tới một phòng sản xuất chai mini 150ml được thiết kế theo yêu cầu cụ thể của bạn với mức giá phù hợp.
Các câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa một máy có một máy và một máy có hai máy là gì?
Một máy một trạm có một đơn vị khoan khuôn thực hiện toàn bộ chuỗi quy trình luồn khuôn, khoan, hút không khí, làm mát và xả theo trình tự. Một máy hai trạm thay đổi hai đơn vị khoan, trong đó một đơn vị khoan đang hoạt động trong khi đơn vị khác được chuẩn bị, giúp tăng hiệu suất sản xuất gấp đôi. Đối với các chai mini 150ml trong các lô nhỏ và vừa, một đơn vị trạm một có mức hiệu quả chi phí cao hơn, chiếm ít không gian sàn và dễ vận hành và bảo trì hơn.
Mọi người luôn được chào đón cho việc ghé thăm và tham khảo
Có. ABLB 55 phù hợp để sản xuất chai 150ml vì trục 55mm của nó cung cấp nhiệt độ phù hợp cho chế tạo khuôn nhiều hốc. Đối với các chai xịt nhỏ 150ml và chai mỹ phẩm, một máy khuôn đơn thường có 4 đến 6 hốc tùy theo hình dạng chai, chất liệu cổ và phương pháp loại bỏ mài mòn được chọn. Số hốc chính xác được xác định trong quá trình thiết kế khuôn dựa trên bản vẽ mẫu của bạn.
Máy Apollo ABLB 55 có thể sản xuất chai 150ml và bao nhiêu ổ chứa có thể chứa?
PE, PP và PVC là ba lựa chọn chính. HDPE và LDPE tạo ra các chai xịt có thể ép, chịu được hóa chất với cảm giác mềm mại. PP có khả năng chống nhiệt cao và hoạt động tốt cho các chai mẫu dược phẩm. PVC mang lại độ trong suốt và một vẻ ngoài cao cấp cho hiển thị sản phẩm mỹ phẩm. Cả ba loại đều phải được chọn làm các hợp chất với chất lượng dược phẩm hoặc mỹ phẩm, với các loại màu chủ đạo thích hợp và phụ gia phù hợp.
Tôi có thể mong đợi những sản phẩm nào từ dây chuyền 150ml có một máy?
Tốc độ ra sản phẩm phụ thuộc vào số lượng lỗ và thời gian của mỗi vòng lặp. Với từ 4 đến 6 lỗ và thời gian vòng lặp khoảng 12 đến 20 giây, máy ABLB có 1 trạm thường sản xuất 200 đến hơn
Việc máy ép phun của Apollo đáp ứng các yêu cầu liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm và dược phẩm sao?
Máy Apollo xử lý chất liệu đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng về mỹ phẩm, hóa chất hàng ngày và dược phẩm. Sự tuân thủ các tiêu chuẩn như tiếp xúc với thực phẩm và tiếp xúc với dược phẩm tùy thuộc vào loại nhựa được lựa chọn và các giấy chứng nhận cần thiết. Apollo, làm xưởng của Wanplas, hỗ trợ kiểm tra nhà máy và thử nghiệm mẫu vì vậy khách hàng có thể kiểm chứng khả năng tuân thủ cho thị trường mục tiêu của họ.
Apollo cung cấp những linh kiện thay thế và hỗ trợ sau bán hàng như thế nào?
Apollo cung cấp các kỹ sư để thực hiện việc lắp đặt và chạy thử tại chỗ, kiểm tra thiết bị tại nhà máy trước khi vận chuyển và chính sách mở rộng cơ sở cho khách hàng ghé thăm. Theo chính sách của tập đoàn Wanplas, khách hàng nhận được 500 USD về phụ tùng miễn phí mỗi năm, cùng với việc thay thế các bộ phận bị hư hỏng miễn phí trong thời gian bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật từ xa liên tục.
Mức kích thước mặt đất cần thiết cho dây chuyền sản xuất 150ml có một máy?
Một máy một điểm có kích thước nhỏ. Bao gồm bộ tráng thô, bộ nắm, khuôn, bộ lắp ráp quy trình và một diện tích nhỏ cho xử lý vật liệu và sản phẩm hoàn thiện, một dây chuyền 150 ml thông thường có không gian phù hợp để lắp đặt trong khu vực hoạt động vừa phải. Diện tích nhỏ là một trong những lý do chính khiến máy EBM một điểm được ưa thích để sản xuất các loại hũ nhỏ.
Hóa chất nào là tốt nhất cho những chai 150ml thôi sử dụng cho các sản phẩm mỹ phẩm và dược liệu?
Có. Apollo cung cấp năng lực tùy chỉnh máy bao gồm khuôn và cấu hình điện áp. Khách hàng chia sẻ bản vẽ hoặc mẫu chai, và nhóm kỹ thuật thiết kế chương trình gia công, bố cục lỗ, và giải pháp loại bỏ mài mòn. Lần thử nghiệm tại nhà máy xác nhận độ dày tường, cung cách và hiệu suất trước khi vận chuyển.
