Апполо, завод Wanplas, будує машини екструзії та формування під тиском для порожнистих пластикових контейнерів і вже понад 20 років виготовлює їх у своєму заводі розмірів 8000 квадратних метрів в Чжанжіянгану біля Шанхая. Більше 4000 комплектів машин Apollo працюють у понад 90 країнах, що відображає постійний попит на надійні лінії формування під тиском із високим виходом. Ця стаття зосереджується на особливому виробничому виклику: виготовленні бутлів дезінфікуючих розчинів об'ємом триста мілілітрів та фірмових ресиверів з високим виходом без втрат в якості стінок, стійкості до хімічних речовин чи уразливості горловини. Двостороння машина екструзії та формування під тиском є відповіддю, яку обирають виробники щоденних хімікатів та туалетних засобів, коли одна машина вже не може впоратись з великим замовленням. Ми розповідаємо, як працює двосторонній планування, чому бутлі із HDPE та ПП об'ємом триста мілілітрів є ідеальним контейнером для розчинів дезінфекції, про те, які параметри процесу важливі на заводі, а також про те, як обрати правильний варіант для ваших бутлів. До кінця ви отримаєте практичний план оцінки виходу, поширення та окупаемості інвестицій, а також чітке уявлення про сервісне обслуговування та підтримку запасних частин, які надає лінія Apollo.
Вираз «двопозиційна станція» часом сприймають як «двопозиційний вібратор», але тут описується принципово щось інше. Двопозиційний вібратор розташовує дві проби на одній пластинці; двопозиційна станція розташовує дві формобудови на спільному екструдері так, що одна форма вдувається, а друга обслуговується формою. Для флаконів з антисептиком, у яких важливо динамічне виробництво і ефективність праці, а не великий обсяг потрібних наповнювачів, конфігурація двопозиційної станції - це звичайно найрозумніший вибір. Це дозволяє працювати екструдеру протягом кожного циклу, що є найбільш значним показником кількості флаконів за годину для тристамілілітрового контейнера. Решта цієї посібника розкриває технічні, матеріалознавчі та комерційні аспекти у простій мові, яку можуть застосовувати інженер або провідний менеджер.
Що таке подвійна станція EBM і як вона удвічі збільшує вихід?
Машина двочастинного екструзійного переробного формування використовує один безперервний екструдер і дві прес-машини, розташовані таким чином, що прес-машини обертаються або переміщуються між головкою препаровича і позицією охолодження. Існує, коли перший порожній профіль заповнюється і формовується, друга прес-машина пересувається в екструзійну позицію, щоб отримати наступний препарований продукт. Екструдер ніколи не спиняється, чекаючи, коли порожній формовий отвір відкриється. Цей один вибір конструкції дозволяє забезпечувати вихід майже вдвічі більший, ніж у порівнюваної односторонньої машини з тими ж гвинтовим і головним пристроями, тому що в односторонній машині гвинт повинен зупинятися, коли формообразна порожнина завершує етап формовки та викиду.
Неперервний характер двопосокового виробництва змінює економічність лінії. Вартість праці за виготовлення ботулі зменшується, оскільки один оператор контролює вищий годичний об'єм. Ефективність використання площі підвищується, оскільки одна і та ж площа дає більше контейнерів. Енергія на одну ботільку також, як правило, зменшується, тому що екструдер і гідравлічний або електричний привод прагнуть до стабілого навантаження, а не до перемикання від повного зупинки до повного навантаження. Для трьохсотмлілітрової ботілі занováжучею, де прибуток невеликий, а замовлення великі, ці розбіжності нагромаджуються до значувчого переваги за одиницю вартості при великому обсязі.
Конструкції обертаючого піддона розподіляють теплові та механічні навантаження між двома станціями. Кожна форма отримує весь час охолодження, який їй потрібен, тоді як друга станція виконує екструзію та видувальний процес, тому час цикла задається методом, який є більш повільним, а не сумою обох. У практиці це означає, що пластикову пляшку об'ємом 0,300 літра, для якої потрібно близько десяти до чотирнадцяти секунд для видувального процесу та охолодження, можна виробляти в майже безперервному режимі, причому наступна пластина загружується ще до того, як попередня буде відходити з машини. Контролер машини реалізує послідовність робіт з піддонами, голівкою, видувальними штирями та видаленняї наростів, завдяки чому оператор бачить постійний потік готової продукції, а не старту-остану.
Малою деталлю, яких варто проінформувати: подвоювання продуктивності не завжди здійснюється автоматично. Це залежить від балансованих температур заготовки, згладжених кількостей порожнини на обох станціях та програми притоку, яка постійно подає кожному стану матеріал. Якщо одна станція використовує форму з чотирма порожнинами, а друга – з двома порожнинами, лінія обмежується більш повільною станцією. Компанія «Аполлон» настроює обидві станції з однаковою кількістю порожнин та згладженими охолоджувальними колами, тому перевага двопосокового виробництва є реальною, а не теоретичною. Таблиця вибору, яка розташована далі в цьому документі, показує, як кількість порожнини співвідноситься з щоденним обсягом для розміру трьохсотмлілітрів.
Тістій методика екструзії також покращує стабільність температури заготівки. Тому що вал безперервно рухається, температура розплаву в голові преса залишається в вузькому межах, що захищає однорідність товщини стінок по всій бутлі. Однорідна товщина стінки - це саме те, що потрібно для заповнення дезінфікуючим засобом: надто тонка на плечі, а бутля розривається при викручуванні, або надто товста на дні, і ви використовуєте надбавку смоли та збільшуєте час охолодження. Підтримка стабільної температури розплаву під час безперервного руху є тихим героєм при виготовленні гарної тристамільної бутлі, а двопостаційна конфігурація зробила безперервний рух практичним для такого розміру контейнера.
Чому бутлі 300 мл дистиляту та туристичні відпочаткувальні бутлі з ПЕТ та ПП
Триста мілілітрів — справедлива величина для флаконів з дезінфікуючим засобом та для поповнення під час подорожей. Це достатньо велике для практичного використання в домашніх умовах або у готелі, але при цьому достатньо компактне, щоб не порушувати норми перевезення рідин в багажі більшості країн, і щоб флакон був легким у руках. Вибір матеріалу визначає, чи буде флакон втриматися у зовнішньому середовищі, навантаженні, яке прикладеться на кришку під час наповнення, та тиску, який прикладає його користувач. HDPE, PP та жорсткий ПВХ — це три матеріали, найбільше застосовані на машинах типу Apollo ABLB для цього сегменту, і кожен з них забезпечує особливий баланс, коли йдеться про стійкість до хімікатів, прозорість та ціну.
HDPE є вихідним варіантом для заповнювачів для дезінфекції. Воно стійке до великого числа дезинфектантів на основі спирту та квATERНого концентрованого амонію, легко стискається для контролю дози, а також недороге у виробництві. PP вибирається, коли бренд хоче отримати жорстку пляшку з кращими показниками стійкості при високих температурах або чисте, ексклюзивне зображення. Також цей матеріал переносить багато дезінфектантів, хоча вікно його хімічної стійкості менше, ніж у HDPE для певних розсмоктуючих сумішей. Жорсткий ПВХ зустрічається в косметичних одноразових флаконах, де важливі чистота та глянцевий відбиток, і обробляється на тому ж лінії ABLB з регульованою температурою обробки та обережністю щодо термічної стійкості.
У таблиці нижче порівнюються три процесуючих матеріалу за властивостями, які вирішують, яке триста-мілілітрове флакон дезінфікуючого засобу або заправки для поїздок буде вибрано. Це типові межі; точні значення змінюються залежно від якості смоли та будь-якого пакета магістральних інгредієнтів;
Сравнений матеріал для 300-мілілітрового дезинфікуючого засобу та заправного контейнера.
| Власність | HDPE. | ПП | Жорсткий ПВХ |
|---|---|---|---|
| Плотність (г/см3) | 0,94 - 0,97 | 0,90-0,91 | 1.30-1.45 |
| Типовий температурний режим плавлення (°С). | 180-230 | 200–250 гривень; | 170–210 мл. |
| Хімічна стійкість до спиртових дезінфектантів | Excellent | Дуже добре до хорошої | Добрий |
| Чистота матеріалу | Опік, природний білого кольору | Прозора до непрозора | Ясна, глянсова |
| Щелепистий на дотик при дозуванні | М'яке, легке | Твердіша пластмаса. | Жорсткий |
| Відносні витрати на смолу; | Низький до середнього | Низький до середнього | Medium |
| Кращий варіант для 300-мілілітрового заправного контейнера. | Повторне заповнення дезінфектантом, з яких можна видавлювати | Вищевідповідальні засоби особистої гігієни при подорожуванні | Косметична якість наповнювальної емалі |
Непроникний шийка — це частина флакона, на яку приділяється найбільше уваги з точки зору інженерії. Дезинфікуюча рідина заповнюється, закривається пробкою і часто падає або стискається, тому шийка повинна зберігати геометрію гвинта і чисту ізоляційну поверхню після відпалювання. Компанія «Аполлон» настройує бульдозер і калибрування шийки, щоб фінISH був однорідним по всіх порожнинах, завдяки чому автоматична пробка встановлюється без протікання. Для дослідних відправок, які відправляються в комплекті, рівномірна шийка також захищає торгової марку від скарг про протікання, що призводить до катастрофи повторних замовлень.
Колір є ще однією причиною популярності цих пляшок у HDPE і PP. Марки дезінфікуючих засобів використовують кольоровий мастик для відображення формули, а HDPE і PP чисто приймають пігмент. Машини Аполлона працюють з нативною або забарвленою смолою і можуть поєднуватися з пристроєм дозування кольору, тому одна лінія обслуговує кілька SKU. Така зручність важлива для підрядників, які випускають дезінфікуючі засоби для кількох брендів на одній лінії з двома станціями.
Навісні модулі для продукції «Apollo ABLB» і технічні характеристики.
Сірий рід серии ABLB охоплює контейнери від двохсот мілілітрів до двадцяти літрів, і двопоточна конфігурація є базовим обладнанням у нижньому інтервалі цього діапазону, де вихідні дані, а не розмір контейнера, визначають рішення про придбання. Для 300-мілілітрового флакона комплект додаткових модулів ABLB, що входять у двопоточну конфігурацію, включає безперервний екструдер, два настроєних станції прес-форм для однієї оправки, інструмент із багатьма порожнинами та інтегрований захист від заплескив. Нижче розміщені дві відповідні таблиці технічних характеристик, відібрані з родини двопоточних модулів ABLB, що конфігурована для виробництва 300-мілілітрового дезінфікуючого та туалетного засобу.
Apollo ABLB Double-Station Module — Core Specification (300ml Конфігурація)
| Параметр | ABLB Double-Station (300 мл HDPE/PP) | Примітки |
|---|---|---|
| Тип машини. | Видавлювальне формування, двомісний станок | Неперервна екструзія; |
| Диапазон об'єму контейнерів | 200-300 мл. – 20 л (300 мл, як правило, тут). | Обсяг покриття серії ABLB |
| Станції для лиття | Два (обертаючі/індексуючі) пластинни | Підвойма порівняно з однопозиційною станцією |
| Кількість пор за станцією (300 мл) | Два-шість, залежно від конструкції флаконів | Інструмент багатопоровий |
| Матеріали, які можна обробляти | PE, PP, PVC, а також PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG. | Залежно від класу |
| Встановлена потужність | Середній рівень (привід + нагрівачі + гідравліка); | Підтверджено за результатами остаточного конфігурації. |
| Типовий час циклу (300 мл HDPE) | Низькі секунди на дозування | Застосування для виготовлення одноразових порцій |
| Контроль з порівнянням | Програмований профіль товщини стінки | Механізм сервопривода типу Moog |
| Deflashing | Автоматичне заготівання та оформлення після його здійснення | Захист шиї від течі. |
| Система керування | ПЛК з HMI та зберіганням технологічних рецептів | Готується віддалене моніторинг |
У другому модулі представлено, що додає подвійна компоновка станцій понад одну станцію: синхронізація обертаючого планшета, двостороння організація конусних елементів та узгоджене охолодження. Це деталі, які визначають, чи дійсно досягнуто запланованого результату для пляшки об'ємом 300 мл. Комп'ютер Apollo налаштовує обох станцій на одне число порожнини та одну схему контуру охолодження, щоб жодна із сторін не стала бужерним приводом.
Apollo ABLB Double-Station — деталь роботи модуля
| Функціональність | Поведінка двопозиційної станції | Добуті вигоди |
|---|---|---|
| Режим роботи екструдера | Працює протягом кожного циклу, пропуск часу на перехід на наступний не застосовується | Стабільна смола, вищий коефіцієнт використання енергії |
| Рухоме плато | Індексація між головою і охолодженням. | Паралельний метод розливу та вигнітання |
| Поривание шпильками | Один на станцію, калібрування горла | Єдина нитка, готова до герметизації |
| Охолодження | Зіставлені обіги обох станцій | Балансовий цикл, без гальмування |
| Випуск порівняно з однією станцією | Близько подвоєне виробництво флаконів за годину | Lower cost per bottle |
| Завантаження оператора | Един тендер для більшого об'єму. | Менше щільності праці на одиницю продукції |
Модель ABLB з двома робочими стані, чотири порожнини у стані
Параметри процесу виробництва бочок об'ємом 300 мл
Для отримання чистої тристамілілітрової пляшки в основному важливо стабілізувати вікно процесу. Перемінні, що впливають на товщину стінки, якість горла і вихід, - це температура плавлення, тиск подрібнення, час охолодження і час циклу. Коли ці показники встановлюються за затвердженою рецептурою і контролюються за контуром закритого регулювання, лінія з двох станцій працює з високою загальною ефективністю обладнання і з малою кількістю браку. Нижній таблиці наведено початкове вікно для ПЕВД і ПП розміром триста мілілітрів; остаточні значення коригуються на примірному пробному запуску за замовленням від клієнта.
Вікно процесу запуску для пляшок з поверненням об'ємом 300 мл з ПЕН і ПП
| Параметр | HDPE (300 мл) | PP (300 мл) | Чому це важливо |
|---|---|---|---|
| Температура смоли | 190–225 °С | 210–245 °C | Створює потрібну однорідність потоку та стінки |
| Давний тиск | Середній (чисті копії пластичних форм). | Medium | Налаштування поверхні та деталей |
| Час поривання | Коротко, після охолодження замку | Компактний розмір | Частина часу циклу |
| Час охолодження | Основна частина циклу | Основна частина циклу | Управління транспортуванням та ущільненням |
| Час циклу (за один випуск) | Низкі двоцифрові секунди | Низкі двоцифрові секунди | Застосування для виготовлення одноразових порцій |
| Температура молока | Низкий, охолоджений водопровід | Низький | Більш швидке налаштування, менша скорочення об'єму. |
| Цілівий показник квалітету продукції | Висока продуктивність з постійною технологією | Маркування проводу в стіні | Пропускна здатність в основному |
Температура плавлення є першою речою, яку необхідно регулювати. Якщо температура занадто низька, розплавлення густне до того, як досягне кутів мольберта, що призводить до недопоставок в області плеча; якщо температура занадто висока, розплавлення стане розсипчастим, що призведе до витончення стінок з нижньої частини флакона. Дворазове розташування станцій тут допоможе, тому що екструдер працює безперервно, а температура головки залишається стабільною, щоб оператор настройував її один раз і довіряв такій установці. Давлений тиск копіює поверхню мольберта на флакон; для заповнення дезінфікуючого засобу, на якому розташований етикетний панель і брендований виріз наперевізника, достатній тиск забезпечує чіткий панель без навантаження на розплавлену масу.
Час охолодження – це момент, де втрачають або завойовують більшість циклів. Триста-мілілітровий флакон має рідкі стінки, тому він охолоджується швидко, але шийка і основа охолоджуються з різними темпами. Компанія "Apollo" використовує узгоджені обігрівальні кола і, за запитом, охолоджувач, розміряний до лінії, завдяки чому обидві станції виводять тепло в однаковому темпі. Коли охолодження балансоване, цикл може тривати стільки, скільки дозволяє матеріал, а ексцентрик флакона зберігає свою форму після нанесення етикетки і заповнення. Контроль температури кошти є тихим партнером охолодження: охолоджена форма швидко виводить тепло, скорочує цикл і зменшує змінну розмірів, яка в іншому випадку могла б змінити діаметр шийки.
Об’єктивна ефективність устаткування зв’язує разом всі параметри. OEE множить наявність, продуктивність і якість. Лінія з двома станціями зі стабільним плавленням, оптимальним охолодженням і автоматичним вилученням хвостовиків має високі показники за трьома пунктами: доступність залишається вищою, оскільки екструдер не стоїть без навантаження, продуктивність залишається високою, оскільки обидві станції використовують частини, замінені одна на одну, а якість залишається високою, оскільки товщина стінки і рівень нарізу хвостовика зберігаються на постійному рівні. При веденні записів показників OEE на контролері керівник заводу може зрозуміти, звідки виникає спадна продуктивність – це зміна матеріалу, в тому числі форми або поведінки оператора, – і виправити ситуацію, не поспішаючи робити припущення та ловити погані хвилини.
Програмування заготівки, керування товщиною стінки та знежирення
Стартова заготовка — це порожня трубка з плавини, вкрита формою і спресованна. У неї не всі стінки однакової товщини — через волатильне взаємодію формування з дзеркальним геометричним зображенням — верхня частина тонша, ніж низ. У тристамилілітровій пляшці ж, навпаки, згідно продуманої форми, вам потрібно, щоб у зонах напруження — над уступом і на дні — деформація була дещо більше, ніж в прямих сторонах стінок, де дозволено лише підтримувати відповідний об'єм. Програмування стартової заготовки вирішує цю проблему, рухом манжети або сервоприводу при екструзії, щоб розмістити плавину там, де потрібно.
Апарат Apollo відповідає лінії з двома робочими станціями у системі ABLB, у якій регулювання товщини стінки здійснюється за допомогою сервоприводу на штампуванні. Оператор створює профіль товщини на HMI, зберігає його як рецепт, і апарат повторює його протягом усіх операцій на кожній станції. Тому що рецепт цифровий, перехід від бутилки з дезінфектантом до бутилки з косметичною продукцією становить зміну рецепту, а не механічну перебудову. Це серйозне перевага для контракторів, що запускають декілька марок на одній лінії. Нижче наведена таблиця, в якій перераховані загальні ознаки бутилки і профіль налива, що потрібен для виробництва.
Поради щодо профілю преформа для 300-миллілітрового флакона
| Bottle Feature | Поєднання товщини паші | Reason |
|---|---|---|
| Рукоятка і шия. | Зустрічається ближче до верхньої частини | Зберігає техніку, протистоїть розриву |
| Пряма бічна стіна | Об'ємніший, вирівняніший | Запасає смолу, швидше остигає |
| Основна стійка і стоячий кільце | Більша товщина нижче. | Витримує удар з падіння, стоїть рівно |
| Етикетний панель | Поверхня пластини рівна й рівняна | Приклеювання чистої плівки |
Вирізування – це крок, який перетворює нагнаний флакон з зайвим обідком у лінії розділу, шийки та хвоста на готовий деталь для закриття. Ручне обрізання є повільним і непостійним; автоматичне вирізування на лінії двоперемикової станції знімає обідок в шляпці, коли це можливо, і в оточенні після формовання на станції обрізування, тому флакон залишається готовий для закрiплення на машині. Чистий зовнішній кант – це те, що робить флакон стійким до витікання під тиском закупорювання, що є найважливішим показником якості для дезінфекційного напою, яким споживачі стискають, і викидають у пакет.
Контроль товщини стінки і дефлашинг разом визначають витрати смоли. Тристаміліметрова пляшка HDPE, що товща на десяту частину міліметра по бічній стінці, витрачає смолу на кожен одиницю продукції і сповільнює охолодження при кожному циклі. Програмування парафу для рідше фігурування бічних стінок, не зменшуючи при цьому товщини основи,, як правило, дозволяє економити сировину, не зменшуючи при цьому продуктивності, і ця економія вимірюється в обсязі. На лінії, яка працює на двох станках і випускає від декількох сотень до кількох тисяч пляшок в годину, цільна оптимізація — то, що відрізняє здоровий прибуток від малоприбуткового.
Сфери застосування 300-мілілітрових пляшок для перезаправлення
Трохильовурісна двостороння бутля обслуговує чотири перекривавні галузі, а лінія ABLB компанії Apollo зроблена для обслуговування всіх цих галузей з однієї сім'ї машин. Ежедневі виробники хімікатів використовують бутлю для заповнення дезінфікуючого засобу для рук і препаратів для дезінфекції поверхонь. Сектор туристичного і косметичного ринку використовує її для поновлення шампуню, кондиціонера та лосьона, а також для реалізації програм пляжних послуг та розповсюдження товару в станціях заправки. Галузь фармації використовує хімічні бутлі з ПЕВ для деяких антисептичних і зовнішніх засобів, в яких необхідний контейнер, який можна натиснути, і який не пропускає хімічні речовини. Кожна галузь наголошує на різних властивостях, і машина налаштована відповідно.
Денне дезінфікуючий засіб є найбільш популярним. Після пандемії звички змусили дезінфікуючі засоби стати невід'ємною частиною домашнього господарства, а паковки з заправкою дозволяють споживачам заповнювати маркову флаконістку замість того, щоб купувати новий. Така поведінка сприяє вибору об'єму триста мілілітрів: достатнього для багатьох цілей, легкого для транспортування і коштує у середній ценовій групі, що заохочує повторну покупку. Туристичні засоби гігієни повторюють таку ж логіку через аеропорти та готелі, де заправний флакон продовжує маркову співпрацю за межами першої поїздки. Програми готельних послуг купують заправки у великих обсягах, щоб скоротити одноразове використання пластику, в той же час зберігаючи маркову якість у номерах.
Фармацевтичні та засоби особистої гігієни для антисептичних процедур вимагають хімічної стійкості та чистоти, яку забезпечує HDPE в двосторонньому станції, а також контролюється виробничий процес. “Аполлон” підтримує ці процеси за допомогою відповідної марки матеріалу і чистої несувної машини, а груповий стандарт якості Wanplas забезпечує умови за укладеними договорами. Косметичні заповнюючі апарати з ПП або прозорого ПВХ встановлюються на одній лінії з регульованим процесом стабільної роботи, що показує, як одна двостороння машина може обслуговувати різноманітну номенклатуру продуктів, а не один конкретний ідентифікатор SKU.
Основним досягненням є виготовлення продукції під змішаним попитом. Денний хімічний бренд може виготовляти дезінфікуючий засіб вранці і косметичний наповнювач вдень, а підрядник-виробник може випускати продукцію трьох брендів за одну тиждень. Двостанкова лінія ABLB з сховищем рецептур та швидкою зміною форм дозволяє замінювати штампи без застосування іншої машини, саме тому вона є рекомендованою конфігурацією для виробництва таких пляшок та у цих галузях.
Як вибрати правильний модель Apollo ABLB з двома робочими станціями
Вибір починається з трьох цифр: розмір посудини, матеріал та необхідний вихід. Для 300-мілілітрової пляшки сімейство двопроникних станків ABLB береться в межах від простого лінії з двох камер на станку до вищого камерного варіанту для контрактного обсягу. У таблиці нижче показано, як відповідати на конкретну потребу з використанням рекомендованої конфігурації, щоб покупець міг перевірити ціну перед взаємодією з заводом. Точне число камер та кількісний показник за годину підтверджаються на малюнку замовника під час пробного запуску.
Таблиця вибору моделей (двопозиційна, 300 мл).
| Розмір тари | Матеріал | Показник одержуваного виробу | Рекомендована конфігурація двопоточного устаткування ABLB |
|---|---|---|---|
| 300ml | HDPE. | Обсяг вироблення | Досвідчена машина для блочної обробки з двох станів забезпечує якомога найвищу продуктивність. Вона поєднує в собі два модулі: табель техніко-економічних характеристик та табель управління, де наведено інформацію, яка дає змогу покупцеві отримати поточну інформацію про технічні характеристики однієї та двокостової лінії даного виробника, а також характеристики, які проявляються через кожний наступний робочий день. АПОЛЛО також пропонує машинний варіант моделі ABLB, призначений для виробників, які мають ретельно дотримуватися екологічних стандартів або параметрів шуму, відмовляючись від систем гідравліки на користь стартерів та систем електродвигунів. Цей варіант високий у внески, однозначно випереджаючи мету, але об'єднує технічні можливості двоконтурної установки. |
| 300ml | HDPE. | Струм середньої або високої продуктивності. | Якість у цій галузі вимірюється трьома параметрами, які пропонує двоконтурна установка моделі ABLB: · однакова якість при кількісному виробництві; · можливості швидкої зміни марок; · готові деталі, які не потребують ручної обробки перед заповненням; Marketing.otf |
| 300ml | ПП | Преміальна косметичка для подорожей | Двостороння станція ABLB, яка дозволяє створювати продукцію з двох до чотирьох порожнин, готову до наповнення |
| 300ml | Жорсткий ПВХ | Чистий косметичний заповнитель | Дубовий станок ABLB з налаштованим профілем температури. |
| 300ml | HDPE або PP. | Контрактне виробництво, різноманітні марки на одній лінії | Двостороння станція ABLB, висока порожнина для формування, зберігання рецептурного майданчика. |
Логіка вибору дуже проста. Першими вибирають матеріал, тому що він визначає вікно плавлення і конструкцію горловини. Другою вибирають показник одержуваного виробу, тому що він визначає кількість порожнини і, відповідно, розмір апарату та встановлені потужності. Потім вибирають комплект на основі того, скільки марок одержують на одній лінії. Для ліній з великою кількістю марок рекомендується зберігати рецепти і робити швидкість заміни форм; для ліній з меншою кількістю марок рекомендується більше потужностей (менш великий гвинт). Інженери компанії Apollo проводять з купувачем короткий телефонний розмову, яку присвячують створенню конкретного моделя лінії з двома робочими станціями у системі ABLB, з перевіреним показником продуктивності за продукцією на кресленнях бутилки.
Часті помилки полягають у переоцінці обсягу порожнини. Довжина лінії з чотирма порожнинами на станції збільшує обсяг випуску удвічі порівняно з лінією з двома порожнинами, але для цього потрібна більша екструдер і більше потужності, і це виправданий витрат, якщо замовник повністю заповнює замовлення. Для торгової марки, яка розширює номенклатуру зазначенням нового дезинфектанта, дев'ятсотлітрова двопорожнинна пасальна станція забезпечує надлишок вільних коштів і все одно випереджає одностанкову лінію за обсягом випуску і трудомісткістю. Політика напівотримання заводу Apollo дозволяє покупцеві спостерігати за роботою обох конфігурацій перед прийняттям рішення, що усуває більшу частину припусків при виборі.
Контекст ринку: попит на дезінфікуючі засоби та тенденція відновлення заправки для поїздок;
Форма попиту на стопки дезінфектора обсягом 300 мл і туристичні дозувальні флакони змінилася назавжди. Свідомість гігієни, яка стрімко зросла за останні роки, не повністю згасла; дезінфектант перейшов від панічної купівлі до звичайного домашнього та туристичного предмета. Паралельно зросла культура повторного заповнення, оскільки бренди та регулятори наголосили на необхідності скоротити одноразові пластикові вироби, а мандрівники стали використовувати дозувальні флакони для заповнення, щоб уникнути покупок міні-флаконів, які споживаються цілком. Ці дві тенденції співпадають в розмірі 300 мл, який достатньо великий, щоб стати справжнім дозувальним приладом, але в той же час досить компактний для туризму і ціна на який дозволяє купувати його повторно.
Станції для заповнення в магазинах і готелях є структурною зміною, а не модним моментом. Коли ретейлер чи мережа готелів пропонує поповнення дезінфікуючих засобів чи засобів гігієни, їм потрібні стабільний, недорогий постачання пляшок, і той потік підтримує лінію з двома станціями з високим обсягом виробництва порівняно з одним станцією. Дитячий сегмент додає сезонність під час свят і літа, що винагороджує лінію, яка може вбирати вибуховий обсяг без додаткових змін. Виробники, які вклали гроші в потужності двома станціями, повідомляють, що гнучкість переходу між заповненням дезінфікуючих засобів та засобів гігієни захищає їх, коли один з сегментів слабшає.
Я якісно, ринок високо оцінює три речі, які забезпечує лінія подвійного стану марки ABLB: стабільну якість при великій продуктивності, здатність швидко переключати між різними сортами продукції та дошцізувбник, який не потребує ручної обробки перед заповненням. Марки все частіше вимагають напилювання рефільів з кольоровими позначками, кришках з ознакою неповторності та пляшках, які виготовлені з меншим вмістом смоли, усі ці параметри можна налаштувати на тому ж одному агрегаті, а не придбавати нові. Конкурентним перевагою в даному сегменті є продуктивність за одну робочу годину та вміст смоли в одній пляшці, і обидва показника поліпшуються завдяки конструкції з двома станками та програмному забезпеченню для припасування, описаної вище.
Споживчий тиск також впливає на вибір матеріалів. Рецикльований HDPE міститься в літрові пляшки, а лінія ABLB обробляє реграйнди, коли якості достатньо для застосування, що дозволяє брендам включати в пакування рециклировані матеріали без закупівлі нової машини. Ця можливість важлива, оскільки все більше ринків встановлюють очікування відносно вмісту рециклованої сировини в упаковці. Компанія «Аполлон» консультує про співвідношення реграїнду, яке залишає шийку пляшки готовою для герметизації, оскільки надмірний вміст рецикльованої сировини може знизити якість обробки, що робить пляшку непереносною.
Дубовий станційний vs. Один станційний: порівняння вдосконаленої технології.
Купці часто запитують, чи варто переходити з одностінцевої на двопоточну машину. У випадку тристамілілітрових пляшок відповідь зазвичай позитивна, як тільки виробництво за певним пороговим показником перевищує показник в одному станціонному режимі, адже режим двопоточної машини відсутність екструдера у станціоні попереднього режиму. Нижче подано порівняння технологій, що є щирим підходом до цього: обидві технології Apollo ABLB для екструзії подальшого виливання, різниця між ними полягає в кількості станцій кастрації, що використовують один екструдер.
Двостороння станція проти односторонньої станції для флаконів об'ємом 300 мл
| Factor | Один станок. | Двопозиційне стан. |
|---|---|---|
| Режим роботи екструдера | Зупиняється під час наддування і викиду | Робота проводиться кожний цикл. |
| Продуктивність за годину | Baseline | Оригінальний обсяг виробництва збільшується приблизно вдвічі |
| Робота на бутлє | Вищі. | Нижче. |
| Коридорі масивних площ. | Невеликий | Подобна відбитка, більше виходу |
| Рівень інвестування. | Низький до середнього | Середня до велика |
| Найкраще використання. | Демо, маленький обсяг, декілька марок | Великий виробничий об'єм, програми заповнення. |
Основним питанням є баланс між інвестиціями і вартістю виробу. Екструд територіальної станції коштує менше і підходить для пілотного проекту чи виробництва великої кількості позицій, де стадія "невплив" екструдера не є проблемою. Дублева станція коштує дорожче, але знижує витрати на виробництво за рахунок збільшення продуктивності та зменшення затрат праці. Ці фактори зроблять обробку продуктів необхідних для відновлення на регулярній основі оптимальною у фінансовому відношенні. Повністю електрична дублев станція забезпечує ще більш низькі витрати на енергію та шумоізоляцію і призначена для об'єктів, які дотримуються жорстких екологічних стандартів.
Ще один порівняння, на яке варто звернути увагу, це лінійний привід з гідравліки або електрики у сімействі двох робочих станцій. Гідравлічні двозони перхотунове насіння та виявляються менш дорогими. Повністю електричні двозони виводить гідравлічну мазь, знижують споживання енергії та працюють тихіше, що важливо у фабриках, де існує сильна екологічна законодавчі норми або обмежене приміщення. Apollo пропонує обидві опції, і вибір залежить від енергетичного завдання замовника і обмеження рівня шуму, а також від бюджету. Так чи інакше, принцип роботи двозонового устаткування, коли на одному екструдері встановлені дві зони видавання, забезпечує отримання вихідного продукту.
Сервіс, монтаж та завдання запасних частин Wanplas
Купівля машини - це лише початок; тривалий її експлуатація - це головне. Компанія "Аpollo", як завод "Wanplas", надає технічну підтримку і супроводження лінії з двома пристроями, тому процес налаштування призначений на тому етапі, коли техніка вже йде з виробництва. Фабрика також приймає огля продукції перед упаковкою, де покупець може спостерігати, як машина виробляє власні флакони, перевіряти якість горлечків та усувати потенційні дефекти, перш ніж продукт відправляється у шлях. Політика відкритості заводу передбачає можливість відвідувати його в будь-який момент: від розробки технічного завдання до прийняття флаконів.
Зобов`язання Wanplas Group щодо запчастин – це конкретне, письмове обіцяння: 500 дол. США безкоштовних запчастин на рік протягом підтримуваного періоду. Ця частка покриває витратні і зношуючі деталі за визначеною вартістю, так що покупець не знаходиться під загрозою несподіваних рахунків з придбанням запчастин у перший рік виробництва. Здійснюючи заміну запчастин у рамках гарантії, Wanplas Group застосовує стандарти якості, включаючи рекламацію зі зворотним відшкодуванням та компенсацією, якщо контрактуються недотримані дотримання стандартів якості. Ці гарантії дозволяють керівнікам закупівель підписувати без власної мережі обслуговування.
Додаткова підтримка забезпечує комплексне обслуговування. Централізована система управління процесом (PLC) і HMI записують процесні дані та історію тривог, так що інженері компанії Apollo можуть аналізувати поломки з заводу та проінструктувати місцевого фахівця про вирішення проблеми, що скорочує час простою. Елементи запису рецептів означають, що наповнення нової пляшки — це лише оновлення програмного забезпечення, а не виклик технічної підтримки. Оснащення тренажером гарантує, що оператори клієнта можуть працювати, очищати та змінювати преси впевнено. Для виробників напоїв, що замовляють наповнення робочою станцією, структура підтримки захищає загальну ефективність обладнання після закінчення гарантії.
Доставка та виробнича потужність також гарантуються за умовами групи Wanplas, що означає, що поставлена лінія має відповідати обумовленому обсягу і надійти у запланований час. Для покупця, який розширює програму заповнення, гарантія потужності перетворює покупку машини з ризику в планований пункт. Мережа Apollo відстежує стан використання після доставки та робить нерегулярні візити до клієнтів, таким чином, відносини продовжують розвиватися після комісії, а не закінчуються в порті.
Найчастіше запитувані запитання
Що означає двопоточна станція на машині для екструзії подальшого виливання?
Двомісний EBM має дві штампувальні опори, які працюють на спільному безперервному екструдері. Коли одна поглиблення штампа заповнюється та заповнюється повітрям, то обертаюча пластина переміщує другу поглиблення у відповідне положення, тому процес екструдування парасину не зупиняється. В результаті виходить приблизно удвічі більше пляшок на годину у порівнянні з одномісним розташуванням того ж розміру гвинта.
Який матеріал найкраще підходить для 300-мілілітрової пляшки для дезінфекції та заправки в дорозі?
HDPE є початковим вибором для заправок дезінфікуючим засобом, завдяки своїй широкій хімічній стійкості і здатності до стискання. PP переважно використовується, коли потрібний більш прозорий вигляд або вища стійкість до високих температур, а жорсткий ПВХ підходить для деяких заправок косметичного призначення. Всі три матеріали можна обробляти на двопотоковій лінії Apollo ABLB.
Скільки 300-мілілітрових пляшок може виробляти дублев станція Apollo ABLB за годину?
Завдяки много-поровинному інструменту та стандартному циклу 300 мл HDPE тривалістю від 30 до 40 секунд, двостороння конфігурація станції ABLB виробляє від сотень до тисяч пляшок у годину, залежно від кількості порожнин, матеріалу та конструкції горлечка. Точні показники підтверджуються під час заводського тестового запуску на власному штампу та проєкту пляшки клієнта.
Чи відстежує автоматично відновлення шву дублева станція Apollo?
Так, машина ABLB з двома робочими стані включає очищення у формі та після формоутворення, тому оборки із зони порядовки та хвостової частини деформованого виробу видаляються автоматично. Це знижує потребу у ручній обробці форми та дає штамповукову тампліровану хвостову частину, готову для кріплення кришки чи іншого захисту від підробки.
Чи можна змінювати параметри машини відповідно до конкретного дизайну флакону об'ємом 300 мл та горлечка?
Індивідуальне проектування є стандартною процедурою. Apollo постачає спеціальні проекти форм, кількість порожнин, напругу та параметри програмування для малюнка пляшки та засувки замовника. Інженери виконують на місці установку та пуск, а фабрика приймає перевірку перед відправкою і проби роботи.
Яка післяпродажна підтримка надається машинам на двох станціях Apollo ABLB?
Допомога включає інжиніерський монтаж та введення в експлуатацію на місці, інспекцію заводу перед відправкою, політику відвідування відкритого заводу та залучення групові запасні частини Wanplas на суму 500 доларів США на рік. Дистанційне вирішення проблем за допомогою системи управління допомагає утримувати високу загальну ефективність обладнання.
Чи варто витрачати додаткові гроші на двопоточну машину, порівнюючи з одностінцевою?
Для виробництва дезінфікуючих засобів та фліп-топів, у яких необхідний постійний вищий рівень виходу, двоповерхова станція окупається завдяки суттєвому збільшенню пропускної спроможності за тієї ж жорсткості та меншому рівню витрат праці на одну пляшку. У порівнянні з односторонньою станцією інвестиції є середніми до високих, однак вартість пляшки для рівня виробництва знижується суттньо.
Які стандарти і гарантії якості стосуються машин Apollo?
Машини «Apollo» виготовляються відповідно до практик якості, затверджених стандартами CE і ISO, а також стандарту групи Wanplas, який передбачає зобов'язання повернути гроші і виплатити компенсацію, якщо якість не відповідає домовленостям. Бутильники для харчової і фармацевтичної промисловості можуть бути вироблені за підходящим стандартом матеріалу і у чистому технологічному процесі, а відповідність встановленому регіональному стандарту зафіксовано.
висновок
Дублев станція для екструзії екструзивного формування з капітуляцією є оптимальним для виробництва дезінфікуючих та перев'язувальних пляшок, які необхідно виготовляти у великому обсязі без втрати консистенції стінок, твердості та герметичності горловини. Factory Apollo Wanplas, що має більше двадцяти років досвіду в технологіях формування, завод площадкою 8000 квадратних метрів та кількома тисячами установок, експлуатованих у понад 90 країнах, випускає серію ABLB, що забезпечує саме те, що потрібно: дві станції для заливання на одній спіральній екструдері, що забезпечує приблизно удвічі більшу продуктивність в годину порівняно зі станцією з однією станцією, програмне управління формаційними деталями для оптимальної товщини стінок та автоматичне відновлення шву для готового за допомогою капітуляції горлечка. Розеті HDPE для дезінфікуючих пляшок, PP для перев'язувальних засобів преміум-класу та жорсткий ПВХ для пляшок для косметичних засобів чистої форми виготовляються на одній конфігурується штабі машинного парку.
Вибір залежить від матеріалу, в проміжному випуску та складу позицій, а таблиця вибору, наведеної вище, відповідає кожному конкретному конфігурації з двома станціями ABLB. У галузі обслуговування компанія Wanplas демонструє свою прихильність: інженер здійснює місцевий монтаж і налаштування, перед відправкою проводять фабричне огляд, запроваджується політика відвідувань фабрики, а на безкоштовні запасні частини надається сума у розмірі 500 доларів США на рік. Крім того, діють стандарти якості, що передбачають повернення та компенсацію, якщо при виконанні контракту не дотримуються зазначених у ньому специфікацій. Якщо ви плануєте запуск лінії з розливом дезінфекційних засобів або їх пересилання, поділіться з командою Apollo своїм кресленням пляшки, точкою в проміжному випуску і характером матеріалу, щоб отримати конфігурацію з двох станцій, призначену для вас. Крім того, ви можете зустрітися з керівництвом заводу і провести пробний запуск на своїй пляшці, перш ніж приймати рішення.
