Chai xà phòng cho động vật 4 lít là một sản phẩm chủ lực trong ngành cung cấp dịch vụ làm đẹp và chăm sóc thú y. Các salon làm đẹp, viện chó và các câu lạc bộ bán lẻ mua sản phẩm này với số lượng lớn bởi kích thước thích hợp khi đổ vào chai và trọng lượng phù hợp khi chai chứa đầy. Để chạy liên tục chiếc chai này, cần một máy ép xung (EBM) có thể duy trì giai đoạn chạy của hàng nghìn chiếc mỗi ngày và duy trì chi phí năng lượng thấp. Apollo, một nhà máy của Wanplas, có hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất bằng cách ép xung và hơn 4.000 máy đang hoạt động ở hơn 90 quốc gia. Nôi hướng dẫn này giải thích cách một máy ép xung tiết kiệm năng lượng sản xuất chai xà phòng cho động vật kích thước 4 lít trong quá trình liên tục, từ lựa chọn hệ điều khiển Servo và chương trình thiết lập mẫu, đến lựa chọn loại vật liệu và quy trình lập kế hoạch.
Tại sao những chai xà phòng cho động vật 4L thích hợp để thực hiện EBM liên tục
Bao 4 lít quá lớn để có thể sản xuất bằng công nghệ gia nhiệt và định hình một lớp một lần với PE có hiệu quả kinh tế, và cũng quá nhỏ để cần thiết phải sử dụng máy tích trữ lớn được sử dụng cho thùng. Nó nằm hoàn toàn trong làn sóng gia tăng liên tục, ở đó bao cho pha sản xuất được bơm ra, khều ra, hơi nóng và bắn ra trong một chu kì trôi chảy. Vì chất tẩy rửa cho chó là một thứ tiêu hao liên tục và có khối lượng lớn, dây chuyền hoạt động gần liên tục, do đó, việc áp dụng năng lượng và thời gian hoạt động là hai yếu tố quyết định đến khả năng sinh lời.
Công thức sản xuất của xà phổi cũng ưu tiên EBM. Các chất tẩy rửa và chăm sóc trong dạng lỏng có độ sệt thấp và thường không trong suốt, vì vậy chai không cần sự trong sáng như trong PET. Bộ nhựa đa dạng của EBM cho hãng sản xuất có thể chọn HDPE cho giá thành, PETG cho vẻ ngoài trong sáng cao cấp hoặc PP cho thành phần gầy hơn, tất cả đều được thực hiện trên cùng loại máy. Mồm rộng và tay cầm tích hợp mà những nhà làm đẹp ưa thích là những đặc điểm tự nhiên của EBM, được định hình trong một vát mà không cần thao tác lắp ráp.
Tốc độ thị trường rất quan trọng đối với tình huống liên tục. Kinh doanh chăm sóc động vật có nhiều điều kiện thuận lợi hơn trong thời kỳ tăng trưởng kinh tế và khả năng sở hữu động vật tăng lên liên tục, nên sản lượng sữa tắm ổn định hơn là tăng đột biến theo mùa. Nhà máy có thể chạy cùng loại chai cả ngày và đêm mà không cần tái chế có thể tiết kiệm chi phí tối đa. Vì vậy, lựa chọn thiết bị có thể tối ưu hóa cho ngày trung bình, không phải cho tuần cao điểm – đó chính là nơi công nghệ tiết kiệm năng lượng phát huy tác dụng tốt nhất.
Biến dập khuôn cũng đáp ứng được nhu cầu về hình dạng của chai xà phòng. Chai chứa 4 lít thường có nắp rộng, bảng nhãn lớn và cổ xoay hoặc bơm, tất cả đều được EBM tạo thành trong một lần từ nỏ gá. Bộ hệ ký sinh có rộng rãi: HDPE cho bình không qua ánh sáng thông thường, PETG cho một vẻ ngoài trong suốt hoặc màu, và PP khi cần trung bình hoặc tạo nên móng dày hơn. Máy Apollo xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, do đó biến đổi có thể thay đổi công thức theo sự phát triển của thương hiệu.
Sản xuất liên tục thay đổi lối suy nghĩ của người mua. Máy tiết kiệm 25% năng lượng mỗi giờ sẽ nhanh chóng thu hồi Investment khi hoạt động 20 giờ một ngày, và máy tránh lãng phí 10 giờ ngưng sản xuất mỗi tháng có giá trị hơn một máy rẻ hơn có thể hoạt động không ổn định. Còn phần này của hướng dẫn sẽ xem chai xịt dầu gội đầu có dung tích 4 lít là một đường sản xuất liên tục 24/7, và chọn thiết bị dựa trên chi phí trong suốt quá trình sử dụng, không chỉ là bảng giá mặt cần.
Các nguyên tắc tiết kiệm năng lượng trong máy ép phun hiện đại.
Một máy EBM tiêu thụ năng lượng ở ba điểm: tạo khả năng ninh nhựa cho hỗn hợp, di chuyển chọt và nén không khí thổi. Các thiết kế thủy lực cũ sử dụng một máy bơm tốc độ nhất định, làm bay hơi lượng thừa dưới dạng nhiệt, vì vậy thiết bị này tiêu tốn năng lượng ngay cả khi hoạt động không hiệu quả giữa các chuỗi di chuyển. Thiết kế tiết kiệm năng lượng hiện đại có thể điều chỉnh năng lượng theo nhu cầu, và chính từ đó nguồn tiết kiệm đến.
Quá trình tạo nhựa xác định mức tiêu thụ công suất cơ bản. Bạc ly phải cung cấp đủ chất liệu nóng ở nhiệt độ hợp lý, và điều đó đòi hỏi một giá trị điện năng tối thiểu cố định cho mỗi kilogram chất liệu tổng hợp. Kiến trúc truyền động thay đổi chỉ số mất năng lượng xung quanh giá trị tối thiểu đó: một động cơ tốc độ cố định chạy qua một van bơm pha cháy mất năng lượng dưới dạng nhiệt mỗi khi bạc ly cần ít hơn hiệu suất tối đa, trong khi thiết bị servo hoặc biến tần gọt tốc độ động cơ dựa trên nhu cầu cụ thể. Trong một ngày 20 giờ, tác động của việc gọt tốc độ này là khoản tiết kiệm lớn nhất trên một dây chuyền liên tục.
Động tác nắm giữ là điểm hư hỏng thứ hai. Một lưỡi nắm thủy lực tăng tốc một mặt phẳng nặng, sau đó phóng ra năng lượng giảm tốc như nhiệt trong van. Một servo điện tái tạo một phần năng lượng này và tiêu hao ít, và nó dừng hoàn toàn để không có sự mất năng lượng. Bởi vì lưỡi nắm di chuyển nhiều lần mỗi phút trong một chu kỳ 4 lít, sự tích lũy có ý nghĩa lớn trong một năm vận hành.
Không khí thổi là khối lượng tải làm việc thứ ba, thường bị bỏ qua. Các chai xà phòng chỉ cần áp suất vừa đủ, tuy nhiên máy nén có quy mô lớn hơn cho đỉnh cao và hoạt động liên tục giữa các chu kỳ thụt hao điện năng. Một thùng nhận nước có tác động kích hoạt khởi động tắt theo áp suất cho phép máy nén hoạt động chỉ để lấp đầy, và một ống thổi kín ngăn chặn sự ra ngòi, do đó làm cho máy nén có thể duy trì áp suất. Các chi tiết hệ thống này là một bộ phận của tổng khối lượng tiết kiệm năng lượng, không phải một nâng cấp riêng biệt.
Mối tiết kiệm đầu tiên là tốc độ biến dạng thay đổi. Một nam châm hoặc bộ điều khiển thông số không chuyển động quay nhanh như parison, thay vì tốc độ của motor cố định được giảm bằng một bơm giảm áp. Mối tiết kiệm thứ hai là động tác đóng mở bằng điện, nó tăng tốc và giảm tốc chính xác và không mất nhiệt trong hệ thống thủy lực. Mối tiết kiệm thứ ba là dòng không khí tái sử dụng và điều chỉnh, sử dụng một bể chứa và kiểm soát áp suất để máy nén chỉ chạy khi cần tăng cường.
Khí điều hòa là khối lượng tải năng lượng ẩn. Một chai xà phòng có quy mô 4 lít có khối lượng lớn, do đó mô đúc phải hút nhiệt nhanh. Một chu trình khí điều hòa cân bằng với nhà điều hòa ở nhiệt độ thích hợp làm cho bộ phận được môi trường nhiệt lạnh trong ít giây hơn, kéo dài chu trình và giảm năng lượng sử dụng cho mỗi chai, mặc dù nhà điều hòa cũng tiêu thụ điện năng. Apollo thiết kế chu trình khí điều hòa và nhà điều hòa cùng nhau để hệ thống, không chỉ mô đúc, là một hệ thống hiệu quả.
Cách thức chờ đợi có ảnh hưởng đến các nhà máy liên tục nữa. Đối với cả nhà máy 24/7, đường truyền cũng bị ngừng hoạt động để thay đổi ổn định, bảo trì và thay đổi đôi. Một máy điều khiển tiết kiệm năng lượng sẽ giảm lực cam và lực ống đến mức ổn định trong thời gian ngừng hoạt động thay vì toàn bộ nhiệt, sau đó tăng nhanh trở lại. Cụm bảng dưới đây liệt kê nơi một đường huyết thanh EBM hiện đại tiết kiệm năng lượng hơn đơn vị thủy lực thông thường.
| Hệ thống phụ trợ | Conventional Hydraulic | Kiểu thiết kế tiết kiệm năng lượng | Tiết kiệm năng lượng cho người điều khiển. |
|---|---|---|---|
| Cầu điều khiển bộ ép | Động cơ chạy với tốc độ cố định | Servo hoặc biến tần | Năng lượng phù hợp với hiệu suất sản xuất |
| Hành động nắm giữ | Hydraulic pump loss | Thông số điều khiển servo điện | No oil heat loss |
| Thổi không khí | Máy nén liên tục | Đầu nhận có chức năng kiểm soát | Chạy theo yêu cầu. |
| Bộ an toàn khi không hoạt động | Nguồn nhiệt toàn bộ | Giảm thời gian đỗ | Cần năng lượng khi chờ thấp |
| Làm mát | Oversized chiller | Dòng điện cân bằng | Shorter cycle |
Máy điều khiển servo và các hệ thống thủy lực
Lựa chọn chính cho dòng sản phẩm 4 lít tiết kiệm năng lượng là kiến trúc của động cơ. Một EBM dùng áp lực dầu để đóng kín và đôi khi cung cấp cho máy tráng dầu; nó chắc chắn và có giá thành thấp hơn nhưng mất năng lượng dưới dạng nhiệt trong van và bơm. Một EBM hoàn toàn điện thay thế chuyển động thủy lực bằng các bộ động cơ servo trên thiết bị đóng kín, máy tráng dầu và chuỗi bơm, loại bỏ hoàn toàn dầu.
Đường lái servo hoạt động chính xác. Búa đóng lại với tốc độ kiểm soát và dừng chính xác, giảm thiểu sự rơi vãi và ăn mòn khung cấy. Sợi vít cấp liệu giữ độ quay ổn định dưới tải, ổn định nhiệt độ của hợp chất và do đó trọng lượng chai. Vì động cơ chỉ tiêu điện khi hoạt động, đường lái servo chỉ tiêu điện ít trong giai đoạn tĩnh, khi cục hỗn hợp nguội, đây là một phần lớn trong chu kỳ cho tường dày 4 lít.
Mô hình thương mại dựa trên chi phí ban đầu và chất lượng điện của nhà máy. Bộ điều khiển servo có giá thành cao hơn và cần cung cấp điện 3 pha ổn định với đất trống sạch, điều mà hầu hết các nhà máy công nghiệp đều có. Máy bơm thủy lực có thể chịu được điện năng không đều hơn và môi trường nóng hơn, điều mà có thể mang lại lợi ích ở một số khu vực. Đối với dòng sản xuất xà phòng liên tục, nơi mà năng lượng là một khoản chi phí hàng ngày, tiền bồi hoàn cho bộ điều khiển servo thường được hoàn lại trong những năm đầu vận hành.
Apollo cung cấp cả hai đường dẫn. Công nghệ ABLB dòng bơm thủy lực có dung tích từ 200 mL tới 20 l, với độ tin cậy được kiểm chứng. Trong khi đó, dòng Hoàn toàn bằng điện không có hệ thống bơm thủy lực và sử dụng năng lượng ít hơn. Đối với chai xà phòng cho thú cưng dung tích 4 lít theo lịch trình liên tục, dòng Hoàn toàn bằng điện là sự lựa chọn giúp tiết kiệm năng lượng.
Được kiểm soát chính xác cho chai có dung tích 4 lít
Một chai có dung tích 4 lít sử dụng nhiều nhựa hơn một chai có dung tích 3 lít, nên việc lập trình parison lại có ảnh hưởng tài chính đáng kể hơn. Kỹ thuật viên lập trình tạo nên lớp bức tr lát theo chiều dài, để vỏ chất liệu đặt ở những khu vực chịu nhiều áp lực và được cắt bỏ ở những nơi không cần thiết. Đối với bình chứa xà phòng, phần vòi lấy ra và phần thân dưới sẽ chiếm thêm phần bức tr lát, trong khi phần thân thật rộng có thể rẻ hơn.
Tay cầm là trở ngại của thiết kế. Tay cầm tích hợp thêm một phần dày, làm lạnh chậm và có thể biến dạng nếu chương trình không đúng. Một thiết kế tốt cho phần đỉnh tay cầm làm dày phần gốc cho độ cứng và các con lăn đưa lên độ cao trong vòng tròn, trong khi chương trình viên điều chỉnh đúc để phần tay cầm nhận đủ độ lỏng. Bộ điều khiển Apollo chia phần đỉnh thành nhiều điểm và lưu trữ hình dạng như một công thức cho mỗi kiểu bình.
Việc phân phối trên các dải cũng ảnh hưởng đến chu kỳ. Nếu có độ dày parison cân bằng, nó sẽ lạnh nhanh hơn, do đó, thiết lập chương trình giúp rút ngắn chu kỳ cũng như giảm trọng lượng. Rủi ro có thể là quá trình với phân số cửa quá nhỏ: các phần có độ dày quá nhỏ cần nấu chảy ổn định và tái xay sạch sẽ. Apollo kết hợp thiết bị lập trình với tính năng điều khiển nhiệt độ ống và đầu đúc trong vòng đóng để giữ cho cửa có thể mở rộng.
Bảng dưới đây cho thấy một hình dạng mặt vỏ mục tiêu cho chai xà phòng HDPE có thể để vào 4 lít với tay nắm tích hợp. Các giá trị là các điểm xuất phát đã được xác nhận trên bộ đúc thực tế trước khi khóa.
| Khu gia công | Target Wall (mm) | Mục đích |
|---|---|---|
| Ngực và thẻ giống như bao bì | 2,4 đến 2,8 kN | Phụ kiện miệng ống và bơm. |
| Dương | 1,6 đến 2,0 | Xử lý khối tải |
| Tay cầm gốc | 2,6 đến 3,2 | Carry full weight |
| Dây vặn nở | 1.8 to 2.2 | Chất lượng cao, làm lạnh nhanh |
| Vòng bụng | 1,1 đến 1,4 kN | Chất nhựa tổng hợp tối thiểu. |
| Điểm cơ sở | 2,2 đến 2,8 | Thả và xếp chồng |
Lựa chọn vật liệu: HDPE, PETG và PP
Sữa tắm cho gia súc là một sản phẩm nhẹ, thường được làm từ bề mặt hoạt động và chất thơm, do đó HDPE là nhựa bình tiêu chuẩn. Nó chống lại hóa học hóa học thông thường của sữa tắm, được xử lý dễ dàng và có chi phí thấp. Điểm thu hẹp gần 0,95 gram mỗi centimet vuông làm cho bình trống nhẹ và cơ tính kém giúp bình tách tồn tại trước những sự cố nhỏ trong tiệm làm đẹp bận rộn.
PETG được lựa chọn khi thương hiệu muốn sử dụng một chai trong suốt hoặc có màu nhuộm thể hiện màu sản phẩm. PETG là một copolyester amôrph có dạng trong suốt được thổi thành một thùng có độ bóng cao và cứng, nhưng nó có giá cao hơn và cần cẩn thận trong việc sấy khô vì nó có khả năng hút ẩm. Đối với dòng xà phòng cho động vật yêu thích cao cấp, PETG mang lại độ đẹp mắt cho hàng kệ mà HDPE không thể làm được.
PP thích hợp đối với các loại xà phòng được dung vào ở nhiệt độ cao hoặc cần độ cứng hơn và cảm giác chắc chắn hơn. PP chịu được nhiệt độ nhiệt cao hơn so với HDPE và tạo thành bức tường chắc hơn, nhưng với giá trị là thời gian làm lạnh chậm hơn và chu trình hoạt động khá hẹp. Các hỗn hợp độ nhựa tái chế HDPE cũng phổ biến đối với những tuyên bố về bền vững, miễn là chất regrind được kiểm soát với chất lượng thực phẩm hoặc mỹ phẩm và tỷ lệ hỗn hợp đảm bảo vẻ bền và mùi hôi.
Bảng sau đây so sánh 3 loại nhựa chính cho chai sữa cho thú cưng 4 lít, để người chuyển đổi có thể cân đối giữa chi phí và khả năng đạt hiệu quả và tạo sản phẩm đầy đủ.
| Resin | Tỷ trọng (g/cm3) | Độ trong suốt | Nível de custo | Sử dụng tối ưu. |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0,94 đến 0,96 | Không qua sáng | Thấp | Sữa tắm tiêu chuẩn |
| PETG | 1.27 | Được làm bóng, mờ sáng | High | Premium display |
| PP | 0,90 đến 0,91 | Không qua sáng | Medium | Xử lý đầy đủ, tường cứng |
| Hợp chất tái chế HDPE. | 0,94 đến 0,96 | Không qua sáng | Thấp | Green-label đang chạy |
Dòng máy ép nhựa hoàn toàn điện Apollo dành cho sản phẩm 4 lít
Apollo là nhà máy Wanplas được xây dựng dựa trên công nghệ ép nguội, với mười serie và hơn tám mươi mẫu. Serie Hoàn toàn bằng điện bao gồm kích thước từ 200 ml đến 20 lít và được thiết kế cho các thùng có yêu cầu về môi trường cao: không sử dụng dầu thủy lực, động cơ servo và sử dụng ít năng lượng hơn. Đối với dòng sản xuất xà phòng dành cho thú cưng 4 lít liên tục, đây là sản phẩm tiết kiệm năng lượng đáng tin cậy.
Máy điện hoàn toàn sử dụng một máy xay nhồi đơn trục điều khiển bằng servo, một bộ khóa servo và hệ thống kiểm soát parison được lập trình, tất cả được phối hợp bởi một bộ điều khiển PLC với chức năng lưu trữ công thức. Apollo đặt đầu trục và đầu đúc cho loại nhựa của khách hàng, bao gồm HDPE, PETG hoặc PP, và xác nhận chương trình parison trên vỏ thực tế trong quá trình thử nghiệm. Nhà máy Zhangjiagang có hơn 20 năm kinh nghiệm trong việc sản xuất EBM và hơn 4.000 máy cài đặt ở trên 90 quốc gia.
Đối với những người mua nhà máy ưu tiên chi phí khởi đầu thấp hơn và chịu được những tác động của chất lỏng, dòng ABLB bao gồm cùng một phạm vi từ 200 mililít đến 20 lít với khóa còng thủy lực và độ tin cậy được chứng minh. Lựa chọn giữa hai dòng là một thương lượng về năng lượng so với giá thành, như đã nói trước đó. Bảng dưới đây thể hiện các thông số kỹ thuật cho một máy điện hoàn toàn được thiết kế cho chai xà phòng HDPE 4 lít.
| Thông số kỹ thuật | Hoàn toàn bằng điện 4L Value | Chú ý |
|---|---|---|
| Container range | Từ 200 mL đến 20 L | Kiến tạo 4 tỷ lit sang trọng |
| Lực kẹp | 50 đến 70 kN | Chứa khung chứa 4 lít. |
| Đường kính trục vít | 70 đến 90 mm | Phù hợp với đầu ra |
| L/D ratio | 22 đến 25 | Tỷ lệ chảy liên tục |
| Đầu phanh | Servo, no hydraulics | Tiền năng lượng thấp |
| Stations | Một hoặc hai | Các liên kết nâng gấp đôi đầu ra |
| Installed power | 25 đến 40 kW | Tùy thuộc vào vít. |
| Xuất ra (1 lỗ) | 150 đến 230 bph | HDPE, 4 lít |
Thiết kế dòng sản xuất liên tục
Một dây liên tục dài 4 lít chạy máy tạo mẫu với số lần dừng tối thiểu, vì vậy các đơn vị hỗ trợ phải luôn đi đầu. Dây sản xuất bắt đầu bằng việc xử lý hàng liệu: một máy sấy PETG hoặc PP, một máy chứa đồ liệu HDPE và một đường đi khép kín đến kho chứa. Máy tạo mẫu với mẫu định cấu hình tạo ra chai, quá trình loại bỏ các vết dư ở đuôi và cổ loại bỏ các vụt lỏng, màn lưới kiểm tra lỗ rò và một băng chuyền hoặc máy vận chuyển chai đến máy đóng gói túi carton.
Công tác xử lý concentrate là nơi việc hoạt động liên tục được giành thắng lợi hoặc thất bại. Thiết bị lăn gaylord được thay đổi bằng tay sẽ làm dừng máy trộn mỗi vài giờ, điều mà nhà máy liên tục không thể chịu đựν. Một silo hoặc một máy sấy đa mặc độ với hệ thống báo hiệu cấp độ cung cấp nguyên liệu cho xilô một cách liên tục, và một máy sấy có dung tích sản lượng đảm bảo rằng chất lượng PETG hoặc PP vẫn ở mức tiêu chuẩn. Hợp chất tái chế từ dầu nhờn quay trở lại thông qua một máy trộn được kiểm soát, nên tỷ lệ tồn tại không thay đổi và máy trộn không bao giờ bị bất ngờ thay đổi làm ảnh hưởng tới độ đồng nhất của hợp chất.
Cải sửa và thử nghiệm rò rỉ cần phù hợp với tốc độ bộ đúc. Một chai xà phòng có tay nắm mang theo nhiều phế liệu hơn so với một chai đơn giản, vì vậy thiết bị bóc phế phải xử lý phần đuôi và ống vây tại tốc độ bộ đúc. Thiết bị kiểm tra rò rỉ, đặt ngay sau thiết bị bóc phế, loại bỏ chất lỗi trước khi lao động đóng gói được chi phối. Một băng tải đệm nhỏ hút hai sự ngừng nhỏ dại để khi một nhân viên chạy chậm không làm tắc ngự bộ đúc.
Đóng gói là điểm kết thúc của chuỗi. Một chai dầu rửa tóc 4 lít có trọng lượng lớn khi đầy và rỗng trông cồng kềnh, vì vậy máy đóng gói túi và trọng lượng túi đóng gói cần phù hợp với kế hoạch xử lý. Bất kể chai được chuyển về một nhà máy lốc lỏng hay được đóng gói sẵn để bán ra, tốc độ đưa ra ra khỏi máy phải theo kịp máy thành hình. Wanplas, như thương hiệu mẹ, có thể chỉ định toàn bộ buồng bao gồm đóng gói như một gói hợp nhất, ngăn ngừa khoảng cách kết nối khiến các máy này dừng hoạt động khi liên kết giữa các máy khác nhau.
Hoạt động liên tục phát giác những điểm hở mà hoạt động phân bổ không hiển thị ra. Nếu thiết bị bóc phế bị tắc một lần trong năm nghìn chai, trong vòng một triệu chai một năm đó là một nghìn lần ngừng. Nếu thiết bị kiểm tra rò rỉ chậm, nó sẽ trở thành điểm chậm. Bộ phận áp dụng của Apollo sắp xếp bộ phận để mỗi cái khớp hoặc vượt quá tốc độ bộ đúc, với băng tải đệm hút những ngừng nhỏ dại đó để một nhân viên chạy chậm không làm tắc ngự bộ đúc.
Cung cấp chất kết dính phải được không ngừng. Một đường liên tục nên lấy từ một silo hoặc nhiều trạm cung cấp với hệ thống báo mức, không phải thay đổi bao túi duy nhất ngừng quá trình chảy lỏng. Quá trình tái chế từ quá trình tách nhờn phải trở lại qua một máy xay kiểm soát để giữ tỷ lệ cố định. Wanplas, như thương hiệu cha, cung cấp các thiết bị phụ trợ phù hợp, do đó một đường sản xuất sữa tắm Apollo có thể được chỉ định giống như một gói đồng nhất thay vì lựa chọn từ nhiều nhà cung cấp.
Kế hoạch bố trí không gian cho chai 4 lít cần được chú ý cẩn thận vì các bộ phận là lớn và năng suất cao. Hãy thiết kế một dòng chảy thẳng từ dung dịch vào đến các hũ đóng gói ra, với vị trí của nhân viên ở giữa quá trình loại bỏ lớp cứng và đóng gói, để một người giám sát nhiều máy cùng lúc. Bảng dưới đây liên kết các vị trí của dòng tiếp tục với vai trò của chúng.
| Trạm thí nghiệm | Dành cho vai trò. | Ghi chú chạy liên tục |
|---|---|---|
| Công việc xử lý nhựa | Khô, tải, trộn | Silo hoặc nhiều gỗ |
| Máy hàn dạng chùm | Form bottle | Giai đoạn lõi hành tinh |
| Deflash | Tách nhờn | Phải phù hợp với tỷ giá |
| Kiểm tra sự rò rỉ | Hẹp nếp gấp. | Không có điểm chậm |
| Chuyển và đóng gói | Lật lên | Khích thích giữa các điểm dừng |
Tính toán năng suất, thời gian hoạt động liên tục và tiêu hao năng lượng
Để hoạch định một đường ống liên tục, bắt đầu từ mục tiêu sản xuất chai hàng năm và làm việc về lại với số lượng máy. Một nhà máy cần sản xuất 3 triệu bình 4 lít trong một năm, vận hành 20 giờ mỗi ngày, 300 ngày trong một năm, với hiệu quả 85%, cần tốc độ trung bình gần 590 chai mỗi giờ. Một máy cất đầy điện với năng suất 150 đến 230 chai mỗi giờ không thể đáp ứng được này, vì vậy kế hoạch sử dụng nhiều máy hoặc các đơn vị đôi kênh.
Thời gian hoạt động liên tục cung cấp đường mà dục vượt tốc độ cơ bản. Một máy được đánh giá ở mức 230 chai mỗi giờ với tỷ lệ hoạt động là 90 phần trăm vượt lên trước một máy được đánh giá ở mức 260 ở 75 phần trăm. Thời gian hoạt động liên tục đến từ bảo trì dự phòng, thay đổi mô đúc nhanh và hệ thống báo lỗi từ xa khi phát hiện ra một biến đổi vị trí trước khi nó trở thành một ngừng. Bộ phận hỗ trợ từ xa của Apollo đọc dữ liệu PLC để các kỹ sư có thể hướng dẫn một sự chỉnh sửa mà không cần một chuyến đi, do đó bảo vệ thời gian hoạt động theo một chương trình liên tục.
Chi phí năng lượng cho mỗi chai. Hãy lấy cường độ điện trung bình của máy, cộng với chiller và các máy phụ trợ, chia cho số chai sản xuất mỗi giờ, và bạn sẽ có watt-hour cho mỗi chai. Một dòng bộ servo với chiller thích hợp thường nằm dưới 1 dòng điện cơ học khi có khả năng sản xuất tương tự, và khoảng cách này càng mở rộng khi thời gian hoạt động tăng lên. Bảng bên dưới cho thấy so sánh kinh tế hóa ở mức 200 chai mỗi giờ.
| Đơn vị đo lường (mé mét) | ABLB hydraulics | Hoàn toàn bằng điện |
|---|---|---|
| Công suất máy (kW trung bình) | 28 | 19 |
| Máy làm lạnh và phụ (kW) | 9 | 9 |
| Tổng (kW) ở tốc độ 200 bph | 37 | 28 |
| Wh/bình | 185 | 140 |
| Nguồn năng lượng tương đối | High | Thấp |
Trong suốt một năm hoạt động liên tục mức lãng phí watt- giờ cộng dồn. Trên một triệu chai, dòng điện có công suất nhỏ hơn làm cho chi phí vận hành lẻ lạc đủ để chi trả cho công suất ban đầu cao hơn. Người mua nên tính toán tỷ lệ điện cao với giá trị máy để xác nhận khoảng thời gian trả lời đầu tư đối với nhà máy.
Kiểu mẫu và thiết kế cổ cho các loại nắp chai xịt
Khuôn ủ chai nước xà phòng 4 lít cần tạo ra nắp cầm, tấm nhãn rộng và cổ phù hợp với nắp đậy được chọn, là nắp khoan, bơm hoặc nắp gấp. Các công cụ tùy chỉnh cho phép thương hiệu thiết lập từng đặc tính. Nắp cầm là phần khó khăn: nó cần một mặt cắm hoặc viền di chuyển trong khuôn, và làm lạnh phải đạt tới gốc dày để nó kết đá mà không bị trào.
Độ hình học của tay cầm quyết định cảm giác của người dùng và chi phí chế tạo nhũ. Một tay cầm hoàn toàn kín cần một lõi di chuyển ra sau khi bình được đóng, làm tăng thời gian của cơ cấu và chuyển động. Tay cầm mở có thể được tạo ra với một móc cố định, điều này đơn giản hơn và nhanh hơn. Thương hiệu cần cân nhắc cảm giác cao cấp của tay cầm khép kín đối với chi phí chế tạo cao hơn và thời gian chuyển động có thể tương đối dài hơn, bởi vì dòng tiền này sẽ trực tiếp tiết lộ mặt kinh tế của mỗi bình trong chuỗi sản xuất liên tục.
Chất lượng bề mặt là quyết định về thương hiệu được tạo vào khuôn. Một khoang kiểu bóng mượt tạo ra một chai có độ cao âm khi đặt trên kệ tại các phòng làm đẹp, trong khi một khoang có bề mặt nhẵn hoặc có lớp bề mặt sẽ che giấu các vết trầy xước trong môi trường làm đẹp đông người. Chất lượng cũng ảnh hưởng đến khả năng dính của nhãn: một tấm có lớp bề mặt vừa cơ hơn sẽ giữ được nhãn cảm ứng tốt hơn so với một tấm có bề mặt cao cấp. Apollo xác nhận chất lượng với thương hiệu trước khi cắt thép để chai trùng khớp với chiến lược đặt trên kệ.
Việc bảo trì khuôn giúp đảm bảo hoạt động kéo dài. Một chai xà phòng 4 lít được sản xuất hàng triệu chiếc, do đó, lòng buồng có xu hướng bị hao mòn và các lối thoát bị tắc bởi chất cặn bã, khiến bề mặt trở nên cũ lại theo thời gian. Mọi người thực hiện lịch đánh bóng và vệ sinh các đường thoát hợp lý để đảm bảo sự đồng đều của tấm vỏ, và những bộ phận khuy진 vào (còn có sẵn) giúp tránh trình bị hư hỏng trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên, chính bản kế hoạch bảo trì là sự tự kỷ của người mua.
Thiết kế cổ thực hiện theo tiêu chuẩn đóng nút. Việc hoàn thiện bằng lớp vát kích thước 38 mm hoặc 45 mm đi kèm với băng dẹt phù hợp với thiết bị giành nút và bộ điều chỉnh bơm. Mặt phô để cắt lõi và băng, trong khi chương trình chế tạo dày lên cổ để đảm bảo bề tròn của lõi có thể chịu được sức ép mà không bị đứt. Trong trường hợp chai bơm, cổ phải giữ được nắp giao tiếp, vì vậy độ dung tư bề tròn ở lớp hoàn thiện rất chặt.
4. Độ phẳng của bảng dán quyết định chất lượng in. Một bảng có mặt cứng và rộng sẽ làm sạch hơn so với bảng có hình xoáy, và việc thông khí ở cạnh bảng ngăn ngừa các vết nhòe. Nguyên liệu tạo khuôn thường là sắt cứng và được tráng kẽm, được sử dụng cho các xe may volume lớn, trong khi nhôm được giữ lại cho chế tạo mẫu hoặc các lô nhỏ. Apollo giúp chọn nguyên liệu cho khối lượng hàng bán ra trong năm.
Layout làm mát là nơi chi phí sản xuất phom lại được hoàn lại. Các đường nét cân bằng ở gốc tay nắm, cổ và phần cơ sở giúp làm ngắn chu kỳ và một phom được làm mát tốt sẽ giữ kích thước bình ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Dòng bảng dưới đây liệt kê các quyết định sản xuất phom cho một bình chăm sóc tóc 4 lít.
| Mold Element | Chọn lựa được khuyến nghị | Reason |
|---|---|---|
| Cavity material | Thép cứng, chrome. | Long high-volume life |
| Quả vặn | Trung tâm xoay chuyển động | Kích cố pha chế tích hợp |
| Neck finish | 38 hoặc 45 mm, dải chống mở cộ | Đóng nắp chuẩn |
| Khung nhãn | Đăng bằng, rộng 140 mm | Chất lượng in hoàn hảo |
| Làm mát | Đường mép, cổ và chân | Chuyển động nhanh và ổn định |
| Căng khí (venting) | Fine perimeter vents | Bề mặt bóng |
Service, Support, and Verification
Hoạt động liên tục không có khoảng trống cho hỗ trợ chậm trễ. Apollo, một nhà máy Wanplas, kiểm tra mỗi máy trước khi giao và gửi kỹ sư đến hiện trường để cài đặt và khẩn trương vận hành để máy có thể hoạt động liên tục khi đầu tiên khởi động. Đội ngũ đảm bảo theo dõi tình trạng sử dụng và thăm viếng các khách hàng định kỳ để phát hiện ra sự mòn trước khi nó làm ngừng hoạt động.
Tập đoàn Wanplas hỗ trợ các nhà máy của mình bằng một cam kết về phụ tùng với 500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm, cộng với việc đổi chỗ phụ tùng bị hư hỏng trong thời hạn bảo hành. Apollo bổ sung một cam kết về vận chuyển, một cam kết về năng suất sản xuất và một cam kết về tiêu chuẩn chất lượng, trả lại tiền và trả 10% thiệt hại nếu chất lượng không đạt yêu cầu đã được thỏa thuận. Những cam kết này biến nguy cơ thời gian dư của đường dây liên tục thành trách nhiệm chung.
Khóa đào tạo hoàn thành việc chuyển giao. Apollo huấn luyện các nhân viên về lập trình so sánh, thay đổi khuôn mẫu và bảo dưỡng hàng ngày để nhà máy có thể hoạt động độc lập. Hỗ trợ từ xa cho phép các kỹ sư đọc dữ liệu PLC và hướng dẫn sửa chữa, điều rất cần thiết khi một dây chuyền có công suất 4 lít phải hoạt động liên tục. Chính sách nhà máy mở cho phép khách hàng đến thăm nhà máy ở Zhangjiagang, xem các máy hoạt động và xác nhận về cơ sở sản xuất có diện tích 8.000 mét vuông và hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực EBM.
Các câu hỏi thường gặp
Máy Apollo nào thích hợp nhất để sản xuất sữa tắm 4 lít?
Dòng Hoàn toàn bằng điện là sự lựa chọn tiết kiệm năng lượng cho các nhiệm vụ liên tục nhờ loại bỏ mất mát về máy hydraulik. Dòng máy hydraulik ABLB là phương án thấp chi phí hơn dành cho các công trường ưa thích chế độ máy nạp thủy lực.
Sử dụng bao nhiêu năng lượng cho dòng động cơ servo?
Dòng điều khiển giao động bằng servo với máy mát bằng nước thường tiêu thụ ít hơn dòng thủy lực ở cùng một công suất. Kiểu này thường xảy ra khi máy mát bằng nước hoạt động trong thời gian dài. Khi có 200 chai mỗi giờ, dòng điện có thể tiêu thụ gần 140 watt-giờ cho mỗi chai, trong khi dòng thủy lực có thể tiêu thụ khoảng
Có thể đường ống chạy được chai PETG màu trong không?
Có, với máy sấy để loại bỏ độ ẩm và chương trình bào model thiết lập cho PETG. Apollo sẽ xác nhận chương trình trên mẫu thực tế trong quá trình chạy thử trước khi tiến hành sản xuất hoàn chỉnh.
Làm sao để duy trì đường ống liên tục hoạt động?
Dùng EXACTLY đúng định dạng này: "1. " theo dòng, không có gì khác.
Mũi nào phù hợp với hộp nắp máy bơm?
Sử dụng kích thước của mỗi trạm về dòng để phù hợp hoặc vượt quá kích thước khuôn, cung cấp liên tục chất dẻo và sử dụng các thiết bị chẩn đoán từ xa cùng điều chỉnh bảo trì phòng ngừa để bảo vệ thời gian hoạt động vượt quá tốc độ ban đầu.
Nghiền lại là an toàn trong chai nước xà phòng không?
Chất HDPE tái chế đạt tiêu chuẩn hóa mỹ phẩm hoặc thực phẩm là được chấp nhận trong một tỷ lệ phối trộn cố định. Hãy duy trì tỷ lệ này để bảo vệ độ cứng và tránh sự truyền hương vị vào sản phẩm.
Apollo bảo hành bao gồm những gì?
Kiểm tra tại nhà máy, lắp đặt tại chỗ, 500 USD tiền phụ tùng miễn phí mỗi năm theo chính sách của Wanplas, đổi mới bảo hành, và hoàn tiền chất lượng cộng với bảo đảm bồi hoàn 10%.
Kết luận
Một mẫu thùng xịt tẩy rửa cho động vật dung tích 4 lít là một sản phẩm sản xuất liên tục, nơi năng lượng và thời gian hoạt động quyết định lợi nhuận nhiều hơn so với giá bán của thiết bị. Cấu hình phù hợp bao gồm máy bơm đúc bằng lực đẩy servo tiết kiệm năng lượng, chương trình chỉnh sửa parison cắt bỏ các bề mặt không cần thiết, khuôn tạo ra phần tay và cổ một cách sạch sẽ, và phòng xử lý được cân bằng cho tốc độ của máy đúc. Apollo, nhà máy Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm trong công nghệ EBM và hơn 4.000 máy trong hơn 90 quốc gia, cung cấp các dòng Hoàn toàn bằng điện và dòng ABLB để đáp ứng nhu cầu này, được hỗ trợ bởi kiểm tra tại nhà máy, thuê máy trực tiếp, hỗ trợ từ xa, và các chương trình bảo đảm về phụ kiện và chất lượng từ Wanplas. Bạn có thể liên hệ với Apollo nếu đang xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền sản xuất xịt tẩy cho động vật dung tích 4 lít. Hãy cung cấp chúng cho chúng thông tin về khối lượng mục tiêu, chất khắc sủng, và bộ sưu tập sao cho đội ngũ có thể cấu hình thiết bị, khuôn phụ trợ, và phụ kiện thành một gói đầy đủ, và đến thăm nhà máy để chạy thử mẫu trước khi tiến hành quyết định.
