Dây sản xuất EBM được điều khiển bằng servo: Mặt dày đồng đều cho chai nhựa chứa nước ép trái cây

Nội dung mục lục

Nội dung mục lục

Tại sao độ dày đồng đều của tường quyết định chất lượng chai nước ép trái cây

Đồng hồ trái cây không phải là một hộp đựng thụ động. Nó bảo vệ vitamin, màu và hương vị khỏi ánh sáng, oxy, và nhiệt độ trong khi tồn tại trong các bước đổ lỏng, nắp, đóng pallet, và xử lý trong thương mại. Cho một chai nước ép 600ml được sản xuất trên dây chuyền gia công đổ ép nhiệt, yếu tố chất lượng quan trọng nhất là sự đồng đều về dày của mặt ngoài vỏ chai. Một chai có vỏ đồng đều sẽ sử dụng ít nhựa, giữ được hình dạng khi chịu áp suất lớn, chịu được tác động khi bị đá vào, và có hiệu quả ngăn chặn tương tự ở mọi điểm của chai. Một chai có lớp vỏ không đều sẽ lãng phí nguyên liệu, tạo ra các điểm yếu và dễ bị hỏng trên kệ.

Apollo, một nhà máy của Wanplas, đã sản xuất các máy ép chảy tạo dạng trong hơn hai mươi năm qua, từ cơ sở ở Zhangjiagang gần Thượng Hải, với hơn 4.000 máy đang hoạt động ở hơn 90 quốc gia. Apollo chuyên sản xuất các dây chuyền ép chảy tự động tạo các sản phẩm bằng nhựa trống từ 200ml đến các thùng lớn, và các dây chuyền được điều khiển bằng servo được thiết kế để cho phép các nhà chế biến có được độ dày của lớp vỏ đồng nhất và dễ tái tạo cho các loại chai nhỏ như các loại nước ép có dung tích 600ml. Bài viết này sẽ giải thích cách một dây chuyền ép chảy tạo dạng bằng servo kiểm soát độ dày lớp vỏ, các thông số cần thiết của một chai nước ép có dung tích 600ml và cách chọn và quy đổi kích thước của máy Apollo phù hợp.

Từ khóa chính của hướng dẫn này làservo-driven EBM line for fruit juice plastic bottles, và tuyên bố chính yếu của chúng là, một quy trình đóng gói nhựa ép phun servo được phép lập trình cài đặt độ dày theo từng điểm, để mỗi chai trà 600 ml ra khỏi khuôn có cùng bộ đặc điểm, cùng khối lượng theo cân và cùng độ bảo vệ. Bài này sẽ chỉ ra máy móc, phương pháp điều khiển, thông số của chai, và thủ tục chọn thiết bị.

Cách hoạt động của dòng nung vặn nhào đẩy nhựa bằng servo

Một dây chuyền làm bóng nén biến các viên nhựa thành một chai trống bằng 3 bước liên kết: làm nóng chất nhựa, tạo thành một ống chất nhựa được gọi là hình dạng ban đầu (parison), và quạt hình dạng ban đầu vào một khuôn đã được lạnh lại để tạo nên hình chai. Một dây chuyền được điều khiển bởi servo kiểm soát từng bước bằng các động cơ servo có thể được lập trình thay vì sử dụng tác động thủy lực hoặc khí nén cố định, điều này khiến việc kiểm soát độ dày mỏng của tường trở nên khả thi.

Máy đùn và thân máy

Nhựa được đưa vào cốc và truyền vào ống, nơi một vòi quay chuyển những chất liệu đó, nén chúng, nung nó và hòa tan chúng thành tinh chất đồng nhất. Ống được cấp điện, vì thế nhiệt độ nóng chảy đạt đến giá trị ổn định trước khi đến đầu khuôn. Trong một dây chuyền chạy bởi máy servo, tốc độ vòi được điều khiển bởi máy servo, nên tốc độ vòi được xác định và có thể lặp lại từng lưới. Nhiệt độ nóng chảy ổn định và tốc độ vòi ổn định là những điều kiện đầu tiên cần thiết cho việc sản xuất khuôn giống có trọng lượng và độ sưng ổn định, bởi vì biến động ở bất kì một trong hai điều này sẽ làm thay đổi trọng lượng và độ sưng của khuôn giống.

Sản xuất đầu và bề ngoài khuôn

Nhựa đã融 sẽ chảy qua đầu tiêm, một công cụ hình vòng trong đó một trục làm mát trung tâm và một mấu làm nguội bên ngoài tạo thành một ống giấu. Khe giữa trục làm mát và mấu là khe tiêm, và độ dày của bức tường ống làm nguyên liệu được xác định bởi khe đó cộng với cách trục làm mát di chuyển khi cắt. Trong quy trình tạo hình bắn không ngừng, ống làm nguyên liệu được chảy xuống liên tục trong khi khuôn khép lại quanh nó. Trong quy trình tạo hình bắn bộ nhớ, một lượng nhựa nóng được lưu trữ và bắn ra nhanh chóng cho các bộ phận lớn; với chai 600ml, phương pháp liên tục là thường gặp.

Chương trình đánh và đóng khuôn

Một khi phần trăm đã được nắm bắt bởi khuôn đóng, một cây hơi cung cấp không khí áp suất thấp. Phần trăm mở rộng và ép vào khoang đóng băng, nơi nó đóng băng thành hình chai. Cách cầm nắm phải giữ hai phần cùng nhau mà không có hiện tượng thấm. Ở một dây dẫn được điều khiển bằng servo, thùng chứa cũng được điều khiển bằng servo, cho phép chuyển động đóng mở nhanh chóng và phù hợp mà không có biến di chuyển của thiết bị nguồn thủy lực.

Hủy chất tẩy rửa, làm mát và lấy thức ăn

Sau khi chai được đóng, khuôn bị mở và robot lấy ra loại bỏ chúng. Công nghệ phun tráng và ép bột để tạo hình cho thấy một khoang rún và một đường rún ở chân chai và cổ chai. Những phần này được cắt bỏ bởi thiết bị cắt WCD. Phần này có thể được tái chế và sử dụng lại trong quá trình sản xuất, điều này là một trong những lý do khiến phun tráng và ép bột có thể tạo chai nước ép một cách hiệu quả. Nước làm mát và kiểm soát nhiệt độ trong khuôn, giúp giữ độ dày thành và trọng lượng chai luôn ổn định.

Chuyển động bằng servo so với chuyển động bằng thủy lực

Cách đơn giản nhất để thấy giá trị của dòng ép phun bằng động cơ servo là so sánh nó với dòng hydraulique thông thường. Một dòng hydraulique hoạt động với một bơm tốc độ cố định cung cấp chất dầu cho các van; chỉ một phần của dòng chảy được bơm được sử dụng ở bất kỳ thời điểm nào trong khi phần còn lại được thải ra dưới dạng nhiệt. Dòng kích hoạt bằng động cơ vận hành máy đi êm và rơi vào quỹ đạo khi cần cách làm việc, vì vậy năng lượng theo dõi chu trình. Ngoài mức năng lượng, bộ kích hoạt servo chuyển động ống dẫn để điều khiển độ dày lòng chai hoạt động nhanh hơn và phẳng hơn so với van hydraulique, đó là lý do tại sao chương trình pha giống và chai có thể được thực hiện tỉ mỉ hơn và trông lặp lại hơn.

The Physics of Đồng đều độ dày trong tường

Công nghệ blow mold là quá trình quyết định độ dày của lớp vỏ trên chai thủy tinh trong khi thùng đổ vẫn còn lỏng, trước khi không khí có thể tiếp xúc với chai. Căn cứ vào lý do tại sao độ dày thay đổi là bước đầu tiên để kiểm soát nó.

Trọng lượng và độ giãn nở của mẫu

Parison là một ống nhúng. Với trọng lượng riêng của nó, nó sẽ rụng xuống, do đó đáy của parison sẽ mỏng hơn phía trên khi khuôn đóng lại. Parison dài hơn rụng nhiều hơn. Chai dung tích 600ml là nhỏ, do đó sự rụng tự nhiên không đáng kể, nhưng nó vẫn là nguyên nhân chính khiến đầu chai đơn sắc có khe hở không đổi tạo ra một chai mỏng hơn ở đầu và dày hơn ở đáy.

Nền khuôn

Khi chất nấu nung rời khỏi khoảng cách bị hạn chế của máy thử nghiệm, nó sẽ được nới lỏng và mở rộng. Sự nở của máy thử nghiệm sẽ thay đổi độ dày và đường kính của parison so với khoảng cách đã cài đặt. Sự nở của máy thử nghiệm phụ thuộc vào loại nhựa, nhiệt độ nấu nung và tốc độ đùn. Một đường dẫn hoạt động bằng servo giữ các điều kiện này ổn định để việc nở có thể được dự báo và được bù đắp trong chương trình.

Phân bố nhiệt độ nấu chảy

Nếu một bên của bộ tạo trứng nguội hơn bên còn lại, lớp vỏ nóng ở đó sẽ mỏng hơn và chảy nhanh hơn, tạo thành tường không đều quanh lề chai. Việc thiết kế bộ tạo trứng cân bằng dòng chảy giúp lớp vỏ nóng đến khe hở ở nhiệt độ và áp lực đều nhau xung quanh vòng tròn. Khả năng cân bằng theo chiều ngang, thường được gọi là phân phối lớp vỏ nóng, là điều khiến chai được giữ tròn và đều.

Khi dày độ tường mang lại ý nghĩa quan trọng nhất cho chai nước cam

Trên chai nước ép 600 ml, các khu vực quan trọng là vai, dải bên thân, và gốc. Vai chịu áp lực trong quá trình đóng nắp và đổ chai. Dải bên thân phải chặn tia sáng và chống lại tải trọng ở trên trong bao bì xếp chồng. Gốc cần phải chịu được tác động va đập. Một khối nhựa được thiết kế tốt sẽ đặt thêm vật liệu chút ít ở vai và gốc, đồng thời giữ dải bên thân cân đối, điều này chính xác là cách bạn cắt trọng lượng gram mà không làm giảm độ phủ bọc.

Vật lý biến đổi chiều dài theo chiều vòng tròn và bề cong bề ngoài

35mm đến

Chương trình thiết lập công suất và kiểm soát độ dày tường của động cơ Servo

Có độ dày đồng đều được đạt được nhờ chương trình viên thử: một thiết bị điều khiển thay đổi khoảng cách nước lún khi viên thử được cô đặc từng điểm theo chiều dài. Một dây dẫn được điều khiển bằng servo vận hành một thanh Hồ điều khiển với chế độ phản hồi cao, là trung tâm của kết cấu điều khiển độ dày hiện đại.

Cách hoạt động của chương trình parison

Người lập trình chia parison thành một loạt điểm, thường là từ 30 đến 256, từ đầu nén đến cuối. Tại mỗi điểm, nhân viên đặt mục tiêu thành hình. Bộ điều khiển điều khiển động cơ servo để chuyển trục tán vào trong hoặc ra ngoài, làm hẹp hoặc mở khoảng cách khuôn, vì vậy parison dày ở nơi cần độ cứng và mỏng ở nơi muốn tiết kiệm nhựa. Biểu mẫu được lưu trong thành phần và được lặp lại trong mỗi chu kỳ.

Kiểm soát khoảng cách đầu máy và dày dặn tường servo

Chênh lệch đầu là khoảng cách vật lý giữa tua chèn và khuôn. Trong một hệ thống kiểm soát độ dày tường servo, vị trí tua chèn không được cố định; nó được truyền cản bởi chương trình viên thông qua một van servo và một bộ điều khiển chính xác. Vì bộ điều khiển trả lời trong vài ngàn phần trăm giây, dòng có thể theo dõi một cương profile mảnh liền ngay cả ở tốc độ hút cao. Điều này là sự khác biệt giữa một chai có trọng lượng khác nhau từ gram tới gram và một chai luôn giữ mục tiêu trong cả ca làm việc.

Cân bằng phân phối và dòng chảy của lớp vỏ nóng.

Ngay cả lập trình viên giỏi nhất cũng không thể sửa một đầu cán phân phối nhựa chảy kém. Đầu cán phải chia nhựa chảy thành nhiều con đường chảy và gộp lại chúng cách đóm sao cho áp suất và nhiệt độ đều nhau xung quanh vòng. Cách phân phối nhựa chảy tốt loại bỏ sự thay đổi theo chiều xung quanh mà chỉ một lập trình viên không thể điều chỉnh được. Đầu cán Apollo được thiết kế để có dòng chảy cân bằng nên lập trình viên chỉ cần xử lý cường độ chiều dài.

Trả lời trong vòng đóng khung (feedback trong vòng đóng khung)

55mm trong cấu trúc HDPE hoặc PP một lớp, có sự gia cố khớp tấp ở bìa và thân chai. Giá trị chính xác tùy thuộc vào loại nhựa, yêu cầu sập rỗng và nhiệt độ nạp, và nên được xác nhận bằng cách kiểm tra độ sâu và độ chật chai.

Quy trình kiểm định lập trình Parison

Một dây chuyền gia công và phun xả bằng động cơ servo cho bạn các thiết bị cần thiết để kiểm soát độ dày của tấm và thành phần thực sự phải được phát triển thông qua một quy trình cân chỉnh có cấu trúc trên máy điều khiển parison có thể lập trình. Cân chỉnh biến mục tiêu trọng lượng lý thuyết thành một công thức có thể lặp lại, và dây chuyền thực hiện công thức này sau mỗi ca làm việc. Các bước sau đây mô tả một quy trình thực tế được sử dụng để thiết lập một chai nước ép 600 ml trên dây chuyền Apollo.

Bước 1: Cài đặt khoảng cách thử nghiệm cơ bản và mục tiêu dày của tường trung bình

Bắt đầu từ trọng lượng gram cần thiết của chai trống. Trên cơ sở diện tích bề mặt parison, chia trọng lượng gram được theo tỷ lệ nhằm thu được độ dày trung bình của lớp sơn, sau đó chuyển đổi thành khoảng cách giữa các máy ép thành cơ bản bằng cách sử dụng sự nở sõ của hạt nhựa đã biết. Khoảng cách cơ bản này là trung bình của thiết kế; trình điều khiển parison sẽ thay đổi xung quanh nó. Được cho là có nhiệt độ thành phẩm ổn định, bởi mối quan hệ giữa khoảng cách và độ dày chỉ thay đổi nếu nhiệt độ bình hoặc tốc độ truyền trục lệch xa trong bước này.

Bước 2: In và đo một bản vẽ đầu tiên

Bạn thực hiện việc so sánh với một chương trình phẳng, cắt theo chiều dọc, và đo độ dày của bức tường ở cổ, vai, thân và phần dưới bằng cọ đo độ dày. Kết quả đo đầu tiên thường cho thấy sự suy ra và biến đổi theo chiều dọc theo chiều dọc tự nhiên: dày hơn ở phần trên, mỏng dần về phía phần dưới. Bạn ghi lại sự sai biệt so với mục tiêu ở từng khu vực để bước tiếp theo có một bản đồ sửa đổi rõ ràng.

Bước 3: Xây dựng hóa đơn điểm (point profile)

Mở bộ điều khiển so khít và sao chép các giá trị chỉnh sửa tại các điểm tương ứng với các khu vực được đo. Khi tầng thân quá mỏng, hãy lệnh cho động cơ van điều khiển mở khoảng cách giữa thiết bị tẩy rửa; khi nó quá dày, hãy đóng nó. Vì bộ điều khiển chia parison thành 30 đến 256 điểm, bạn có thể đưa chỉnh sửa này tới khỏi phần mép hay góc gốc mà không làm ảnh hưởng đến phần còn lại của bình. Lưu các thông số chỉnh sửa vào một công thức có tên.

Bước 4: Kiểm tra, đóng vòng và khóa công thức

Dùng chính xác định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.

Làm thế nào các lô vật liệu tái chế và nhựa ảnh hưởng đến việc chuẩn hóa

Khi một phần trân sơ được đưa trở lại quá trình, độ nhớt của lượng nung sẽ thay đổi một chút so với quá trình sử dụng nguyên liệu chưa qua xử lý hoàn toàn. Phiên lập parison sẽ điều chỉnh bằng cách giữ mục tiêu dính bên cạnh, nhưng người điều khiển nên kiểm tra lại trọng lượng parison sau khi thay đổi một loại plastic và điều chỉnh chênh lệch chôn lọc nếu cần. Điều chỉnh tiêu chuẩn giống như một công thức nấu ăn sống, chứ không phải chỉ theo một lần, là điều duy trì sự đồng đều của chai nước ép 600ml trong hàng nghìn lần sử dụng.

Kiểm tra độ dày tường và xác nhận quy trình

Quản lý một bức hình so sánh chỉ là một nửa công việc. Bạn cũng phải xác nhận rằng chai đi ra khỏi dây chuyền phù hợp với chương trình, vì một bức hình trông giống nhau trên màn hình vẫn có thể có thay đổi một khi số lượng nhựa, nhiệt độ môi trường hoặc nước làm mát thay đổi. Mỏng dày của bức tường được xác nhận theo hai cách: hủy hoại trên mẫu và liên tục trong quá trình sản xuất.

Kiểm tra trong phòng thí nghiệm

Một chai mẫu được cắt ở đường trung tâm và lớp vỏ được đọc bằng máy đo độ dày ở phần cổ, vai, thân và đế. Điều này xác nhận hồ sơ đã được lập trình và thiết lập các giới hạn vượt qua hoặc không vượt qua. Đối với chai nước ép 600ml, các mặt vịnh của thân chai và góc đế là phần có nguy cơ lệch đi nhiều nhất, vì vậy chúng được kiểm tra trong mỗi serie sản xuất và sau mỗi lần thay đổi lớn. Kết quả đo lường cũng chứng tỏ mục tiêu trọng lượng gram đang được đạt được.

Kiểm tra trực tuyến

Nhân viên theo dõi trọng lượng khuôn và trọng lượng chai hoàn thiện mỗi giờ. Một thay đổi trong trọng lượng khuôn là một tín hiệu cho sự thay đổi tốc độ lăn, nhiệt độ chảy hoặc lô phẩm, và chương trình có thể được điều chỉnh trước khi chai rời khỏi phạm vi yêu cầu. Một số đường sản xuất thêm thiết bị kiểm tra độ dày mà không cắt chai, cho phép phát lại liên tục cho chế độ kiểm soát để khung hình xung quanh có thể tự khắc phục thay vì phải chờ tới khi tiến hành tạo mẫu lần tiếp theo.

Validation before shipment

APollo sẽ chạy bình khách hàng tại nhà máy, ghi lại bản đồ sợi, trọng lượng gram và sản lượng đạt được. Quy trình này là chứng minh rằng dây chuyền sản xuất đã đạt tiêu chuẩn đã thỏa thuận trong cam kết đảm bảo chất lượng. Bình đạt được trọng lượng gram dự kiến sẽ được đưa vào sản xuất và chương trình được ghi lại trở thành công thức khởi động tại địa điểm của khách hàng.

Apollo ABLB 55 – Dòng EBM tiêu chuẩn cho chai nước ép 600ml

ABLB 55 thuộc dòng sản phẩm Apollo ABLB Series, bao gồm các bình chứa từ 200ml đến 20L trong tám loại máy. Đây là nền tảng ép phun tiêu chuẩn của Apollo và phù hợp với chai nước ép 600ml khi ưu tiên là sản xuất có hiệu quả chi phí và được lập trình hoàn chỉnh về độ dày của thành bình.

Máy ABLB 55 cài đặt một buli 55mm và được xác nhận cho thùng có dung tích tối đa 3L trong một lỗ đơn, vì vậy một chai có dung tích 600ml nằm trong phạm vi hoạt động vừa phải của máy. Đối với dung tích 600ml, nó thường chạy từ hai đến bốn lỗ, mang lại hiệu suất cao cho một khoản đầu tư nhỏ cho máy. Máy ABLB 55 hỗ trợ chương trình parison để có thể tối ưu hóa độ dày thành các mặt cắt dày và vai và mặt nền hàng rãnh.

Dòng máy Apollo Hoàn toàn bằng điện – dòng máy được điều khiển bằng servo

Dòng Hoàn toàn bằng điện là dòng máy phù hợp với tiêu đề của bài viết này. Nó bao gồm các bộ chứa dung tích từ 200ml đến 20L và được hoàn toàn hoạt động bằng điện: đầu vào, mở cung, kiểm soát sản phẩm tạm dùng và cắt sản phẩm đều được điều khiển bởi hệ thống Servo và không sử dụng hệ thống Hidraulic. Đối với lọ nước ép có dung tích 600ml, điều này mang lại 3 lợi ích trực tiếp: khả năng lặp lại độ dày tường khắt khe nhất, mức sử dụng năng lượng thấp nhất và quá trình hoạt động sạch nhất không có dầu Hidraulic trong nhà máy.

Vì không có máy bơm thủy lực đang chạy liên tục, dòng Hoàn toàn bằng điện sử dụng năng lượng ít hơn nhiều so với dòng thủy lực, thường nằm trong khoảng 30% đến 50% thấp hơn, tùy thuộc vào chu trình sử dụng. Các thiết bị tự động servo cũng phản ứng nhanh hơn và chính xác hơn các van thủy lực, vì vậy máy lập trình ép nhựa có thể theo dõi sơ đồ mặt thiêu quanh lớp dày với tốc độ cao. Trong trường hợp nước ép, nơi quang quẻ và rào cản là vấn đề quan trọng, môi trường không dầu cũng giảm nguy cơ bị làm ô nhiễm trên bề mặt chai.

Tiêu chuẩn chai nước ép trái cây 600ml

Một chai nước ép 600ml có một bộ yêu cầu rõ ràng mà đường dây gia công ép vách và chương trình tiện sản xuất phải thỏa mãn. Những điểm dưới đây là bản mô tả thông số thường quy cho chai nước ép không có ga.

Mô hình thể tích và độ đầy,

Bao gồm 600ml và được chứa đến khoảng 580ml đến 595ml, để lại khoảng trống cho chất lỏng và một lớp dàn tránh. Chất lượng nước ép không mầm có thể không cần chỉ số áp suất, điều này đơn giản hóa dính bên cạnh so với một loại chai nước có mầm.

Lỗ tai lọ và kết thúc

Nghi thức tạo chai nước ép thông thường bao gồm phần cổ có kích thước 28mm hoặc 38mm và mâm nắp chuẩn. Phần cổ phải giữ nguyên hình tròn và ổn định về kích thước để nắp có thể khóa chặt và đường ống cấp liệu có thể vận hành với tốc độ cao. Độ dày của lớp bao ở phần cổ được đặt bằng chương trình lập trình ép nhựa, vì vậy mâm được hình thành một cách sạch sẽ, không bị miếng nhỏ mỏng.

Không tạo khí ga và nhẹ trọng lượng

Do sản phẩm không có hỗn hợp carbon nên chai có thể hơi nhẹ. Một chai nước ép HDPE hoặc PP gồm 600ml thường có trọng lượng khoảng 18g đến 28g dựa vào nhu cầu sử dụng ở đầu và cuối chai. Để giảm trọng lượng, chúng ta có thể lập trình một mặt chai mỏng trong khi đồng thời duy trì độ bền ở nắp và phần chân chai. Điều này chính xác là điều mà tính năng kiểm soát độ dày của thành chai giúp làm được.

Barrier and light blocking

000 mét vuông, và năng suất sản xuất hàng năm khoảng 100 máy; hơn

Chọn loại vật liệu cho chai nước ép

Dòng nén ép của Apollo xử lý nhiều loại nhựa: PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG. Đối với chai nước ép 600ml, danh sách ngắn có thể thực tế là HDPE, PP và PETG, với lớp ngăn vật cản tùy chọn.

HDPE

Polyethylene cao mật độ là lựa chọn phổ biến nhất cho chai nước ép trên nhiều thị trường vì nó cứng, giá rẻ, dễ gia công và được cấp phép sử dụng cho các thực phẩm. Nhược điểm của nó là khả năng ngăn chặn ôxy và độ trong suốt, do đó các sản phẩm nước ép trong HDPE thường là không trong suốt và không truyền ánh sáng. HDPE có thể được xử lý sạch sẽ trên cả ABLB 55 và dòng máy điện hoàn toàn.

PP,

Polypropylene có khả năng chịu nhiệt cao hơn so với HDPE, điều này rất hữu ích nếu nước ép được kỹ nghệ bóp nóng hoặc pasteur hóa. PP cũng có khả năng ngăn chặn độ ẩm tốt hơn một chút. Nó có độ cứng hơn để xử lý do kích thước cửa nhỏ hơn, nhưng các đường ủ được điều khiển bằng servo xử lý nó một cách tốt với nhiệt độ nóng ổn định.

PETG và lớp ngăn đa lớp mạch rõ

PETG có độ trong và khả năng phòng ngừa tốt hơn so với polyolefin thông thường và được sử dụng khi cần một loại chai trong suốt hoặc có khả năng phòng ngừa cao hơn. Để có độ giữ nguyên chất lâu nhất, một cấu trúc kết hợp với một lớp chống ứ đọng mỏng bằng EVOH được sử dụng; điều này đòi hỏi một đầu dập nhiều lớp và một máy dập phụ mà Apollo có thể cung cấp như một phần của đường sản xuất tùy chỉnh. Lớp phòng ngừa chỉ chiếm vài phần trăm của tường, do đó trọng lượng gram vẫn thấp trong khi khả năng bảo vệ tăng lên.

Nội dung tái chế và tái lăn

Sản xuất nhựa ép dưới áp lực thích nghi với thành phần tái sử dụng vì lô văng và lô mài được cắt, tái mài và đưa trở lại vào quy trình ở một tỷ lệ được kiểm soát. Nhiều chai nước ép có một phần trăm lô mài trong lớp giữa của một cấu trúc nhiều lớp, giữ lớp tiếp xúc thực phẩm nguyên vẹn trong khi giảm chi phí nguyên liệu và tải môi trường. Cấu hình viên nhựa đảm bảo độ dày của thành phẩm đạt tiêu chí mong muốn dù tỷ lệ lô mài thay đổi hành vi rỉu một chút. Điều này là một lý do nữa tại sao điều khiển cầu kính giúp đạt các mục tiêu bền vững khi người dùng chọn sử dụng một lượng lớn thành phần tái chế.

Hướng dẫn chọn theo yêu cầu

Dưới đây là bảng quy định các yêu cầu đóng chai nước ép phổ biến cho máy Apollo thích hợp. Cả hai máy ABLB 55 và dòng máy toàn điện nằm trong khoảng sử dụng dung tích từ 200 ml đến 20 lít, nên quyết định phải dựa trên ưu tiên: chi phí, năng lượng, sự sạch sẽ và sản lượng.

Kế hoạch quy mô và tính toán sản lượng

Tạo ra các chai nước ép 600ml bằng cách xác định thời gian vòng chính và số khung. Một ước tính dung lượng đơn giản là nhân số khung với số vòng chính mỗi giờ. Ví dụ, một thiết bị dập 4 khung với 900 vòng chính một giờ, có thể sản xuất 3,600 chai một giờ, hoặc khoảng 86,000 chai một ngày trong hoạt động hai ca. Số lượng thực tế phụ thuộc vào chất tổng hợp, trọng lượng một định, thời gian làm nguội và thời gian loại bỏ vỏ bị sột, do đó hãy sử dụng số liệu này như ước tính kế hoạch chứ không phải là bảo đảm.

Để xác định kích thước của dây chuyền, bắt đầu từ mục tiêu điều trị ban ngày cho bình điều trị, chia với giờ hoạt động dự kiến, sau đó chia với yêu cầu sản xuất để có được chu kỳ cần thiết mỗi giờ, và xác nhận liệu trọng lượng nhựa và gram có khả năng đạt được chu kỳ đó trên máy được chọn. Các kỹ sư Apollo có thể thực hiện tính toán này với bản vẽ và nhựa điều trị chính xác của bạn để có được năng suất được trích dẫn là thực tế. Khi nhiều SKU cùng dùng một dây chuyền, hãy thêm thời gian chuyển đổi sản phẩm vào kế hoạch; việc thay đổi khuôn tại các máy của Apollo được thiết kế nhanh chóng, nhưng nó vẫn tính vào số giờ sẵn có.

Cách cân nặng gram ảnh hưởng đến tính khả thi kinh doanh

Điều khiển độ dày vách không phải chỉ là vấn đề chất lượng, mà còn là một công cụ để giảm chi phí trực tiếp. Một vách dày hơn 0,05 mm so với mức cần thiết trên chai 600 ml có thể tăng một số gram chất đúc cho mỗi đơn vị và với hàng triệu chai mỗi năm, đó là một chi phí tái diễn lớn. Tài liệu điều khiển máy so sánh được điều khiển servo cho phép bạn giữ vách dày ở mức tối thiểu vẫn đậu trong các bài kiểm tra chảy xuống và tải lên, vì vậy việc tiết kiệm vật liệu sẽ trả lại sự khác biệt giữa dây chuyền theo thời gian. Bộ chương trình tương tự cũng bảo vệ bạn khi giá chất đúc thay đổi, vì bạn không có lợi nhuận ẩn trong vách.

Dịch vụ, hỗ trợ và cam kết của Wanplas dành cho các bộ phận

Mua một hệ thống phun khuôn là bước khởi đầu cho một mối quan hệ lâu dài, và Apollo hỗ trợ điều này như một nhà máy Wanplas. Các dịch vụ dưới đây là một phần của gói dịch vụ tiêu chuẩn của Apollo và cam kết chung của nhóm Wanplas.

Thiết lập tùy chỉnh và kiểm tra nhà máy

Apollo tùy chỉnh máy móc cho những yêu cầu của khuôn mẫu và điện áp, vì vậy đường dây được xây dựng cho một thị trường sẽ nằm trong dự trữ địa phương mà không cần chỉnh sửa. Trước khi vận chuyển, máy được kiểm tra và kiểm nghiệm tại nhà máy, và khách hàng được phép chứng kiến quá trình hoạt động trên bản vẽ tuýp của riêng họ. Chính sách nhà máy mở này được chia sẻ trong toàn bộ tập đoàn Wanplas.

Thiết lập và thao tác

Apollo gửi các kỹ sư đến hiện trường để thực hiện cài đặt và khởi động, và theo dõi tình trạng sử dụng sau khi khởi động cùng với những chuyến thăm khách hàng không chính thức. Mục tiêu là một đường ống đạt năng suất quy định đối với vật liệu nhựa và bình của khách hàng, chứ không chỉ với mẫu thử nghiệm.

Phụ tùng và bảo hành

Cam kết của tập đoàn Wanplas bao gồm 500 USD chi phí phụ tùng miễn phí mỗi năm trong suốt thời gian hỗ trợ tiêu chuẩn, cộng với việc thay thế các phụ tùng bị hư hỏng miễn phí trong suốt thời gian bảo hành. Bảo đảm về tiêu chuẩn chất lượng hỗ trợ cho việc sử dụng sản phẩm với hoàn trả và 10% phí nếu chất lượng không đạt được mức yêu cầu đã thỏa thuận. Hệ thống giao hàng cũng được bảo đảm theo các quy định của tập đoàn.

Học tập và hỗ trợ từ xa

Dùng đúng format này: "1. " trên mỗi dòng, không dùng bất cứ thứ gì khác.

Các câu hỏi thường gặp

So sánh một dây chuyền EBM được điều khiển servo với một dây chuyền thủy lực?

Một dây dẫn bằng động cơ servo thay thế các máy bơm thủy lực bằng các mô-tơ servo có khả năng lập trình cho việc chế biến, cố định và điều khiển cân nhà. Nó cung cấp khả năng lập trình độ dày tường nhanh hơn và lặp lại, tiêu thụ ít hơn năng lượng, hoạt động hiệu quả hơn với không có dầu thủy lực và hợp lệ chính xác hơn trong quá trình đóng chai nước ép có dung tích 600 ml.

Tại sao độ dày mặt đồng đều là điều quan trọng cho một chai nước ép?,

Kích cỡ dày của thành đều bảo vệ độ thơm và ổn định vitamin, giúp ngăn chặn các chỗ mỏng bị ánh sáng và oxy xâm nhập, hỗ trợ hiệu suất đổ và rơi khi trọng lượng ít hơn, và giảm sử dụng chất ngậm nước. Đối với nước ép, chai cũng phải chặn ánh sáng và tạo rào cản.

Mẫu Apollo nào phù hợp với chai nước ép không bị khử cacbon có dung tích 600ml?

Máy ABLB 55 được sử dụng cho các thùng chứa từ 200 ml đến 3 l và là lựa chọn có chi phí hợp lý cho các loại chai nước ép tiêu chuẩn. Dòng máy hoàn toàn điện trong nhóm kích thước từ 200 ml đến 20 l là lựa chọn được điều khiển bởi servo cho độ dày thành phẳng, độ bẩn thấp và sử dụng ít năng lượng.

Bao nhiêu lỗ xạ có thể được thực hiện trên một dây chuyền cho chai nước ép 600ml?

Một chiếc chai nước ép 600ml thường có 2 đến 6 mố trong một nhà máy ép dạng hơi nhuộm riêng tùy thuộc vào chất kết dính, trọng lượng gram và thời gian chu trình. Tỷ lệ sản lượng phụ thuộc vào số mố và mẫu máy; phạm vi tương ứng khoảng 600 đến 2000 chai/giờ.

Nhân viên vận hành và nhân viên bảo trì được đào tạo tại nơi sản xuất, và các công thức được lưu trữ trong bộ điều khiển, nên quá trình sản xuất nhanh chóng được khởi động lại sau khi thay đổi. Phương pháp theo dõi ở xa cho phép các kỹ sư của Apollo đọc dữ liệu PLC và phản hồi về phản hồi bất thường mà không cần chờ đợi khi thực hiện thăm kiểm tra tại địa điểm, giúp rút ngắn quá trình không hoạt động.

HDPE và PP thường được dùng cho chai nước ép. Chặn tia sáng đến từ các cấu trúc nhiều lớp, thường có lớp ngăn cách như EVOH hoặc PETG. Chọn chính xác phụ thuộc vào thời hạn bảo quản, nhiệt độ đun và các quy định liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm ở địa phương.

Mẫu sáp nào nên sử dụng cho chai nước ép có lớp bảo vệ chống ánh sáng?

Có, Wanplas là một nhà máy cung cấp kỹ sư để thực hiện việc lắp đặt và vận hành tại hiện trường, kiểm tra nhà máy trước khi giao hàng, và cam kết của tập đoàn Wanplas là cung cấp các bộ phận miễn phí trị giá 500 USD mỗi năm cũng như thay thế bảo hành.

Cách thiết lập độ dày vách trên máy so sánh

Một nhà lập trình parison sẽ chia parison thành các điểm, thường từ 30 đến 256 điểm, và một bộ điều khiển van servo sẽ điều chỉnh khoảng cách giữa trụ cơ hoặc khuôn tại từng điểm để bôi dầu dày hoặc mỏng hơn. Tài liệu mô tả được lưu giữ dưới dạng công thức và được lặp lại trong mỗi chu kỳ để tạo ra những chai đồng đều.

Có thể đưa dòng sản xuất cùng nhau làm chai nước ép có kích thước khác nhau không?,

Có, trong phạm vi hộp chứa của máy. Thay đổi kích thước lọ có nghĩa là cần một thiết bị tạo dáng mới và chương trình sản xuất nhào nền chỉnh sửa. Apollo hỗ trợ tùy chỉnh thiết bị tạo dáng và điện áp, nên một dây sản xuất có thể phục vụ nhiều sản phẩm khác nhau trong phạm vi từ 200ml đến 20L.

Kết luận

Đường sản xuất phun chushổn 600 ml được điều khiển bởi servo mang lại cho nhà sản xuất nước trái cây những công cụ cần thiết để tạo những chai nhẹ, chắc chắn và đồng đều với chi phí thấp. Độ dày đồng đều được đảm bảo bởi đầu khuôn cân bằng, lớp nhún êm ái và chương trình tạo hình thông số, điều khiển bu lông di chuyển theo từng điểm từ đầu khuôn đến cuối. Kết quả là một mặt bề ngoài mỏng, vai và thân chai được tăng cường, lượng nhựa mỗi chai giảm và sự bảo vệ đồng đều trong suốt cả buổi làm việc.

Đối với ứng dụng này, Apollo cung cấp hai giải pháp đã được kiểm chứng. ABLB 55 là nền tảng gia công ép phun có kích thước tiêu chuẩn cho các chai chứa dung tích từ 200ml đến 20L và phù hợp với chi phí trung bình cho chai nước ép 600ml với tính toán chính xác về độ dày trên mặt khung. Dòng Hoàn toàn bằng điện là dòng Premium được điều khiển bằng các servo, không chứa dầu, cho độ lặp lại cao nhất và sử dụng năng lượng thấp nhất. Cả hai quá trình đều xử lý HDPE, PP, PETG và các cấu trúc nhiều lớp ngăn, và cả hai đều được Apollo hỗ trợ như một nhà máy Wanplas với các kỹ sư tại chỗ, kiểm tra nhà máy và mức đãi ngộ là 500 USD miễn phí mỗi năm.

Nếu bạn đang lên kế hoạch cho dây sản xuất chai nước ép 600ml, hãy gửi bản vẽ chai, trọng lượng mục tiêu theo gram, nhựa và lượng sản xuất hàng ngày cho Apollo. Đội công nghệ sẽ xác nhận mô hình phù hợp, số lượng lỗ và sản lượng thực tế, và có thể tổ chức sản xuất mẫu cho bạn để bạn kiểm tra độ dày mặt cắt đồng nhất trước khi mua. Apollo hoan nghênh bạn ghé thăm nhà máy và sẽ điều chỉnh cấu hình cho thị trường của bạn và sản phẩm của bạn.