Máy móc Apollo của Wanplas Group: Bản danh sách của nhà sản xuất EBM chuyên nghiệp & Ước lượng & Mối quan tâm

Apollo, một nhà máy của Wanplas, là nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy xay nén tự động (EBM) được thiết kế cho các sản phẩm nhựa rỗng như ống, bình xăng, thùng, chai xà phòng và bình chứa dược phẩm. Với hơn 20 năm lịch sử sản xuất, cơ sở có diện tích 8.000 mét vuông tại Zhangjiagang gần Thượng Hải và hơn 4.000 máy đang hoạt động ở 90 quốc gia, Apollo đã trở thành một thương hiệu được công nhận trong các dòng máy xay nén liên tục dành cho các loại bao bì bình dân và kỹ thuật. Nền tảng này trình bày các điểm mạnh của công ty, bộ máy đầy đủ, các thông số tiêu chuẩn của các mẫu ABLB 55, ABLB 75 và ABLB 90, các loại vật liệu mà mỗi dòng có thể xử lý, các lĩnh vực công nghiệp mà nó phục vụ, cách lựa chọn mẫu phù hợp và khung phục vụ được cung cấp bởi tập đoàn Wanplas.

Hiểu về một nhà cung cấp thiết bị ép phun không chỉ là về các đặc tính của một chiếc máy. Người mua cần có sự tự tin về độ sâu trong công nghệ, chất lượng bộ phận, sự trùng khớp trong độ dày của tường, tiêu thụ năng lượng, khả năng có sẵn các phụ kiện thay thế, và khả năng hỗ trợ đưa vào hoạt động ở các thị trường xa. Apollo giải quyết những lo ngại này thông qua việc tích hợp theo chiều dọc bề mặt cắt, phát triển nhà máy chế biến và lập trình khuôn và mẫu, xác nhận chất lượng chuẩn, và chính sách dịch vụ chung của Wanplas bao gồm các phụ kiện thay thế miễn phí 500 USD mỗi năm. Các phần sau đây cung cấp một tầm nhìn minh bạch hơn về những gì công ty cung cấp và cách các máy của họ chuyển đổi thành hoạt động ổn định cho các nhà sản xuất thùng chứa trên toàn thế giới.

Dù đối tượng là chai mỹ phẩm 200 ml, thùng hóa chất 20 L, thùng công nghiệp 200 L hay thùng hàng trung gian khổng lồ 1000 L, trình duyệt ép nở chính xác phụ thuộc vào lực nén, khả năng pha loãng của máy ép, kiểm soát mắc niềng và tự động hóa phía sau. Apollo chia các sản phẩm thành các nhóm mẫu rõ ràng để khách hàng có thể khớp kích cỡ máy với dung lượng và sản lượng thùng mà không cần mua thêm quá nhiều năng lực. Còn phần còn lại của bài viết sẽ nêu chi tiết các nhóm với các tham số cụ thể và logic lựa chọn.

Giới thiệu về công ty: Apollo như một nhà sản xuất máy ép phun Wanplas

Apollo operates as a specialized factory within the Wanplas group, the main brand that aggregates multiple Chinese plastic machinery factories under one quality and service umbrella. Within this structure Apollo focuses exclusively on extrusion blow molding technology, while sister capabilities across the group cover compounding extrusion, PET blow molding, injection blow molding, recycling systems, pipe and profile extrusion, and film or sheet extrusion. For the buyer this means a single accountable brand for blow molding equipment plus access to the broader Wanplas engineering and service network when a project spans several process steps.

Công ty có trụ sở tại Zhangjiagang, một khu công nghiệp gần Shanghai tập trung vào chuỗi cung ứng máy chế tạo nhựa, lực lượng lao động có kỹ năng và nhà cung cấp linh kiện. Vị trí này giúp rút ngắn thời gian chờ đợi cho các bộ phận chế tạo và đơn giản hóa chuỗi cung ứng cho việc vận chuyển hàng xuất khẩu. Khu sản xuất có diện tích khoảng 8.000 mét vuông và hỗ trợ năng suất sản xuất hàng năm được ước tính khoảng 100 thiết bị gia công bằng phin. Hơn 4.000 máy Apollo đang hoạt động trong hơn 90 quốc gia, có quy mô trải rộng trên châu Á, Trung đông, Châu Phi, Châu Âu và Đại Dương. Cơ sở hoạt động rộng lớn này giúp đội ngũ kỹ sư có một kho dữ liệu rộng lớn để tối ưu hóa hình dạng nam châm, hệ thống làm lạnh và kiểm soát phôi trên mọi khung thời tiết và cấp độ nhựa.

Căng thẳng trong quá trình phát triển của Apollo phản ánh xu hướng tổng quát của thiết bị máy PVC Trung Quốc từ các máy thủy lực cơ bản sang các dòng máy được điều khiển bằng servo, tiết kiệm năng lượng và được điều khiển bằng điện. Slogan của công ty, "Nhà sản xuất máy đúc nén nén hàng đầu tại Trung Quốc" thể hiện vị trí của họ, nhưng yếu tố phân biệt thực tế là sự kết hợp của thiết bị gia công CNC nội bộ, các phần mềm lập trình mẫu có thể được thiết lập, và quy trình kiểm tra chuẩn trước khi giao hàng. Những yếu tố này giảm thiểu nguy cơ việc máy tới nơi không thể giữ được độ bền về nồng độ dày của thành hoặc thời gian thực hiện trong nhà máy của khách hàng.

Quan hệ khối công ty của Wanplas cũng mang lại lợi ích về quản trị. Các cam kết của thương hiệu chung bao gồm việc cung cấp phụ tùng miễn phí, đảm bảo về hàng vận chuyển, bảo đảm về khả năng sản xuất và các tiêu chuẩn chất lượng với điều khoản hoàn tiền và bồi thường nếu các yêu cầu về chất lượng không được đáp ứng. Cho một nhà mua ở nước ngoài không thể dễ dàng đến thăm nhà máy hàng tháng, cấu trúc này cung cấp một lớp trách nhiệm mà các xưởng sản xuất độc lập nhỏ có thể khó có thể đáp ứng. Do đó, Apollo không chỉ bán máy mà còn bán một mối quan hệ cung cấp được quản lý.

Giữa các tổ chức, Apollo duy trì các phòng kỹ thuật, sản xuất, lắp đặt, tích hợp điện, và bán hàng dưới một mái nhà. Sự liên tục nội bộ này giúp rút ngắn chu trình giữa thông số kỹ thuật thùng chứa của một khách hàng và cấu hình máy cung cấp nó. Khi một người mua yêu cầu một mẫu, điện áp hoặc hình dạng thùng không tiêu chuẩn, sự thay đổi sẽ được thiết kế, chế tác và kiểm tra trong cùng một cơ sở, thay vì sử dụng dịch vụ bên thứ ba. Quyền kiểm soát toàn bộ chuỗi sản xuất có sự quan trọng với nói đến tính năng mạnh mẽ của công ty.

Mạnh mẽ của Apollo là kiểm soát ngang: các thành phần được chế tác bằng máy CNC, lập trình chương trình theo mẫu trong nhà và kiểm tra trước khi xuất xưởng chuẩn hóa, được thực hiện dưới khuôn khổ dịch vụ của tập đoàn Wanplas.

Thực hiện theo đúng định dạng này: “1. ” trên mỗi dòng, không có thứ gì khác.

Apollo phân loại kho tàng phương pháp phun vỏ thành các nhóm được xác định rõ ràng để các nhà sản xuất bao bì có thể phù hợp kích thước máy với nhu cầu về thể tích sản phẩm và hiệu năng. Các nhóm chính bao gồm loạt ABLB phun vỏ theo tiêu chuẩn, loạt ABLD sử dụng sức mạnh lớn cho các loại cốc lớn, loạt hoàn toàn điện cho sản xuất nhạy cảm với môi trường và sạch hơn, dòng phun nấm nhiều lớp AML dành cho ứng dụng tạo lối chặn và cống chứa nhiên liệu, và các máy phun nạp có màng cao su IBM cho chai nhỏ chính xác. Các dòng này cùng tạo thành khoảng mức bao bì từ vài mililit trong đến 1000 L, đáp ứng hầu hết các nhu cầu về đóng gói nhựa rỗng.

Dòng ABLB là dòng máy chính được sử dụng cho dòng chai quy mô từ 200 ml đến 20 l. Nó bao gồm nhiều kích thước máy như ABLB 55, ABLB 75 và ABLB 90, mỗi dòng được đặt tên theo đường kính nam châm và được tùy chỉnh phù hợp với nhóm kích thước chai cụ thể. Các máy này sử dụng phương pháp đúc liên tục với hệ thống chuyển động khuôn kẹp hoặc trạm quay, hệ thống điều khiển dây chuyền có thể lập trình để tạo hình dày mép, và hệ thống cưỡng bức thủy lực hoặc servo có kích thước phù hợp với chai. Đây là lựa chọn phổ biến nhất cho các loại chai sữa, chai hóa chất gia dụng, chai dầu mỡ và các sản phẩm có khối lượng tương tự.

Dòng ABLD mở rộng khái niệm này cho các thùng lớn từ 20 L đến 1500 L, bao gồm buồng tròn thuộc ngành công nghiệp, thùng đựng chất lỏng và thùng chở vật dụng rắn giữa. Các hệ thống này sử dụng đầu chứa đựng hoặc các hệ thống nén lớn để cung cấp lượng chất nấu chảy lớn cần thiết cho các phần lớn, với cấu trúc nắm và xoang được củng cố. Đối với các nhà sản xuất thùng chứa hóa chất hoặc các thùng chứa nông nghiệp, dòng sản phẩm ABLD cung cấp độ cứng cần thiết và năng suất ở quy mô lớn.

Dòng sản phẩm sử dụng điện hoàn toàn thay thế đơn vị điện năng cao su bằng các thiết bị điều khiển điện tia xoắn trong các chức năng đính kèm, di chuyển hình mẫu và thổi. Tiện ích này bao gồm một nhà xưởng sạch hơn với không có dầu cao su, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, giảm tiếng ồn và khả năng lặp lại chặt chẽ hơn. Nó phù hợp với các nhà máy có yêu cầu môi trường nghiêm ngặt hoặc gần phòng sạch, và với các khách hàng muốn tối thiểu hóa tổng chi phí sở hữu trong suốt thời gian sử dụng máy.

Dòng ép phun nhiều lớp AML có khả năng co-ngắn để nhiều lớp nhựa có thể được kết hợp thành một mẫu. Điều này là thiết yếu cho túi chứa nhiên liệu cần một lớp bảo vệ để giảm việc thấm các hydrocarbon, cho các thùng chứa cần một lõi có hàm lượng tái chế với lớp vỏ nguyên sinh, và cho các sản phẩm cần độ bền hóa học tăng cường. Các công cụ đa lớp phức tạp hơn, nhưng nó mở ra các ứng dụng mà một máy lớp đơn không thể phục vụ.

Các máy hàn nung bằng phun của IBM phục vụ các thùng nhỏ có độ chính xác từ 5 ml đến 1 lít, thường được sử dụng trong sản xuất dược phẩm, chăm sóc răng và mỹ phẩm khi cần đảm bảo độ chính xác, khả năng chống phỉnh và sự đồng đều hơn mức tối đa về dung tích. Việc phun mẫu bằng pha và sau đó phun nó làm cho IBM có thể kiểm soát các kích thước chặt chẽ và loại bỏ phần lõm và cắt rũ như trong quá trình nung phay bê tông cho các bộ phận nhỏ.

Gia đình máy Overview

Gia đình máy	Container Range	Loại quy trình	Ứng dụng thông thường
Dòng ABLB	200 ml đến 20 L	EBM liên tục	Những chiếc chai, lọ xách, đòn xà phòng và các thùng chứa cho ngành sữa và làm sạch
Dòng ABLD	Từ 20 L đến 1500 L	Pin tích tụ EBM	Drums, tanks, IBC components
Dòng máy hàn nung hoàn toàn bằng điện	200 ml đến 20 L	Electric EBM	Chai sản xuất sạch
Mô-đun đa lớp AML	Từ các phần lớn	Co-trượt EBM	Khay chứa nhiên liệu, bộ chứa ngăn cách
Dãy IBM	Từ 5 ml đến 1 l	Theo thao tác ống xả	Dầu mỹ phẩm, sản phẩm chăm sóc răng miệng

Cung cấp về các thùng chứa từ 200 ml đến 1000 L có nghĩa là mối quan hệ liên kết với nhà cung cấp có thể phục vụ hầu hết các chương trình đóng bình, từ một dải thử nghiệm cho một dòng serum mỹ phẩm mới đến một nhà máy sản xuất hàng loạt cho các thùng chứa công nghiệp. Trong thực tế, hầu hết các khách hàng tiêu chuẩn hóa trên một hoặc hai kích cỡ ABLB đối với khối lượng cơ bản và thêm một dây chuyền ABLD hoặc AML khi họ tham gia các thị trường thùng lớn hoặc tường ngăn.

ABLB 55 Máy cán phun Specifications

ABLB 55 là sản phẩm chính trong các dòng ABLB của Apollo, có mục tiêu cung cấp các thùng đóng gói từ 200 ml đến 3 lít với các khoang đơn hoặc nhiều khoang tùy thuộc vào hình dạng bình. Số model phản ánh đường kính 55 mm của trục vặn, thứ quyết định tỷ lệ plastize và do đó thể tích bình và công suất tối đa. Đối với một máy tạo ly chảy, bộ phận trục vặn và máng là trung tâm của hệ thống: nó phải pha plastize hỗn hợp đồng nhất, tạo áp suất nóng ổn định và cung cấp thuốc hỗn hợp đều đặn để cho phép độ dày của lớp vỏ ở trong phạm vi sai số từ 1 phần đến 1 phần.

Trong ABLB 55, trục vít có tỷ số L/D khoảng 24:1, một hình học cân bằng cho phép tiêu thụ đủ lực ép dập và thời gian ở lại để hỗn hợp lỏng hóa nhựa HDPE, PM và các loại polyolefin tương tự mà không tạo ra quá nhiều lịch sử nhiệt. Hốc chứa được làm nóng ở nhiều khu vực được điều khiển độc lập, vì vậy đường biểu đồ nhiệt có thể được điều chỉnh cho từng loại vật liệu. Một bộ điều khiển mẫu theo dõi khoảng cách khuyết bằng giữa các đầu ép trong quá trình ép để tăng độ dày hoặc làm mỏng mẫu ở các độ cao xác định, đây là công cụ chính cho việc tiết kiệm vật liệu mà vẫn giữ được độ bền ở mũi nắm, đáy và cổ.

Dây cầm được xử lý bởi một hệ thống có kích thước khoảng 55 kN, đủ cho những chai nhỏ đến vừa và có độ ổn định đủ để giữ hình dạng trong quá trình phun và làm nguội. Công suất xả tối đa cho HDPE là khoảng 60 kg/h, có thể chuyển đổi thành sản lượng thực tế tùy thuộc vào trọng lượng lọ, số lượng các lỗ tạo hình và thời gian làm nguội. Công suất chỉ khoảng 22 kW giúp dây chuyền tương thích với nguồn điện thông dụng ba pha được phổ biến ở nhiều nhà máy sản xuất, và tủ điện sử dụng bộ điều khiển PLC với màn hình HMI để lưu trữ công thức và chẩn đoán lỗi.

Thương hiệu ABLB 55

Thông số	Giá trị ABLB 55	Ghi chú
Mức tối đa dung tích thùng chứa	3 L	Single cavity; nhiều khoang cho chai nhỏ
Lực kẹp	55 kN	Tùy chọn hidraulic hoặc servo
Đường kính trục vít	55 mm	Model designation
L/D ratio	24:1	Tạo điều kiện plastic hóa ổn định cho các polyolefin
Công suất xả tối đa	60 kg/h (HDPE)	Tùy thuộc vào vật liệu
Installed power	22 kW	Mains ba pha
Dải dung tích thùng	Từ 200 ml đến 3 l	Dây ABLB 55

Phương pháp ABLB 55 thường được triển khai cho các loại chai sữa, chai dầu thực phẩm, chai hóa mỹ phẩm và các loại khử trùng sử dụng trong sinh hoạt gia đình, nơi khối lượng hàng năm có lý do để sử dụng tự động hóa nhưng dung tích các loại chai này thường dưới vài lít. Vì chương trình điều khiển viên mẫu là tiêu chuẩn nên khách hàng có thể tối ưu hóa việc phân phối nguyên liệu và thường làm giảm trọng lượng mỗi cỡ (gram) sau nhiều lần thử nghiệm đầu tiên, từ đó cải thiện lợi nhuận trong các đợt sản xuất với khối lượng lớn. Ngoài ra, sức mạnh 22 kW của hệ thống cũng giúp phí điện sử dụng mỗi ngàn chai luôn ở mức cạnh tranh so với các hệ thống piston thủy lực cũ hơn.

Trên phương diện lựa chọn, ABLB 55 là lựa chọn mặc định khi thùng chứa lớn nhất của khách hàng vào khoảng 3 L và yêu cầu sản lượng vừa phải. Khi khối lượng thùng đẩy lên để trở thành 10 L hoặc yêu cầu sản lượng vượt quá mức mà một dây chuyền ép 60 kg / h có thể duy trì, ABLB 75 trở thành bước tăng lên tự nhiên, được trình bày trong phần tiếp theo.

So sánh ABLB 75 và ABLB 90

ABLB 75 và ABLB 90 mở rộng kiến trúc nạp liên tục tương tự cho các thùng chứa lớn và hiệu năng cao hơn. ABLB 75 tập trung vào các thùng chứa từ 5 lít đến 10 lít, phổ biến cho các bình quẹt dầu, các bình chứa nước và các thùng chứa thực phẩm, trong khi ABLB 90 bao gồm các thùng chứa từ 10 lít đến 20 lít và các chai rượu lớn. Cả hai đều có triết lý điều khiển ABLB, máy tính pha trộn ốp và nạp ​mẫu ​giãn nở ​kết ​cấu ​hoá, do đó, một nhân viên được đào tạo trên một kích cỡ có thể di chuyển giữa chúng mà không cần học tập lại.

Moving from 55 mm to 75 mm and 90 mm screws increases plasticizing capacity substantially, which is necessary because larger containers require more melt per shot and longer parisons. The clamping force scales up to keep the bigger mold faces sealed during blow, and the installed power rises accordingly. The table below compares the three models so the capacity step between them is clear.

So sánh thông số ABLB 75 và ABLB 90

Thông số	ABLB 75	ABLB 90
Mức tối đa dung tích thùng chứa	10 L	20 L
Lực kẹp	90 kN	120 kN
Đường kính trục vít	75 mm	90 mm.
L/D ratio	24:1	24:1
Công suất xả tối đa	110 kg/h (HDPE)	Tủ, bình xịt
Installed power	38 kW	55 kW
Dải dung tích thùng	Từ 5 l đến 10 l	Từ 10 lít đến 20 lít

Phân tích cho thấy một hàng theo cấp độ khả năng rõ ràng: ABLB 55 cho khối lượng đến 3 L, ABLB 75 cho băng giữa từ 5 L đến 10 L, và ABLB 90 cho băng trên từ 10 L đến 20 L trong loạt sản phẩm tiêu chuẩn. Tốc độ sản xuất mỗi giờ liên quan với khả năng ép, nhưng thời gian làm mát trở thành yếu tố giới hạn cho các tủ đựng có lòng dày lớn, vì vậy thiết kế làm mát khuôn và áp lực thổi không khí trở nên quan trọng như kích thước các ốc vít. Apollo giải quyết vấn đề này bằng các kênh làm mát được tối ưu hóa và thời gian thổi điều khiển được điều chỉnh trong hệ thống điều khiển.

Đối với một khách hàng quyết định giữa ABLB 75 và ABLB 90, các yếu tố quyết định là loại contain lớn nhất trong bộ sưu tập sản phẩm và số lượng giờ cần thiết. Chọn máy nhỏ hơn cho một sản phẩm thường xuyên cần khay 20 L có thể dẫn đến việc dung lượng quá nhỏ, trong khi chọn máy lớn hơn cho chương trình hoàn toàn 5 L lãng phí diện tích sàn và năng lượng. Bảng lựa chọn sau trong bài viết này chuyển các cân nhắc này thành một lời khuyến nghị mô hình trực tiếp.

Hãy xác định máy cho khủng long chứa lớn nhất và hiệu suất cao nhất, không phải là trung bình, để đường chuyền không bao giờ trở thành điểm chặn lại khi nhu cầu tăng.

Công nghệ chọc nấu nhiều lớp AML và chọc nấu và bắn khô IBM

Khác ngoài các đường nối tiêu chuẩn của ABLB, Apollo cung cấp nền tảng blow moulding đa lớp AML cho các ứng dụng nơi lớp nhựa đơn lẻ không đủ. Công nghệ blow moulding co-extrusion tạo ra sản phẩm ban đầu từ hai hoặc nhiều dòng nóng kết hợp tại die, tạo thành lớp giàn chứa có các lớp công cụ phân biệt. Một cấu trúc ba lớp thông thường có thể bao gồm lớp vỏ nhựa mới trên cả hai bề mặt để tăng ánh nhìn và tính sạch sẽ, một lõi tái chế hoặc tối ưu hóa chi phí ở giữa và tùy chọn một lớp ngăn cách mỏng cho sự chống chịu hóa học hoặc nhiên liệu.

Vấn đề kỹ thuật trong gia công ép nén nhiều lớp là thiết kế khuôn và sự đồng đều các lớp. Hệ thống AML sử dụng đầu ép dứng co-đồng bằng giữ các kênh chảy riêng biệt cho đến khi gây ra sự hội tụ cuối cùng, với độ dày lớp được kiểm soát bởi đầu ra của máy ép riêng biệt. Đối với bình chứa nhiên liệu, lớp ngăn chặn như polyamide điều chỉnh có thể giảm đáng kể sự dẫn truyền hydrocarbon so với bình HDPE có một lớp, giúp xe đáp ứng các giới hạn phát thải bay hơi. Đối với các bình chứa công nghiệp, một lớp ngăn chặn có thể tăng cường khả năng chịu đựng đối với các chất hòa tan đậm đặc thường gây ra sự mở rift của một tường tiêu chuẩn.

Máy biến dẻo Injection IBM bổ sung khoáng trình EBM vào các thiết bị có chứa dùng cho các vỏ chứa có kích thước nhỏ và độ chính xác cao. Quy trình có ba bước: Tiêu chuẩn, chuyển đến kết cấu tạo thành, và phun vỏ chuẩn vào khuôn đã được làm lạnh để tạo thành vỏ, tiếp đến xả ra. Vì không có hiện tượng kích nhiệt và không cần khai thác riêng lẻ, IBM có thể sản xuất được các vỏ có cổ sạch và độ chính xác về kích thước tuyệt vời, chính vì lý do này mà nó chủ đạo trong ngành đóng gói sản phẩm dược phẩm và mỹ phẩm cao cấp với kích thước từ 5 ml đến 1 lít.

Tích hợp IBM có các lợi thế bao gồm độ chính xác hoàn thiện cổ tốt hơn cho các tấm nắp đậy để phòng chống gian lận, độ dày tường đồng đều, và khả năng ép các hình dạng phức tạp như các chai nhỏ trái xoan hoặc không đều mà không có sự trôi dạt và biến dạng của một mẫu ép tự do. Mức giá trả của việc đó là hiệu suất sản xuất thấp hơn đối với các phần lớn và yêu cầu độ chính xác mô đun cao hơn, vì vậy Apollo đặt IBM cho phân khúc chính xác sản xuất các thùng chứa nhỏ chứ không phải đối với các thùng lớn.

Từ quan điểm của nhà mua hàng, việc kết hợp khả năng EBM và IBM dưới một mối quan hệ của nhà máy Wanplas làm đơn giản hóa quá trình mua hàng khi bộ sưu tập sản phẩm bao gồm cả bình chứa lớn và bình nhỏ sử dụng túi nhỏ. Các phương pháp kiểm soát có khác nhau, nhưng cả hai đều có lợi ích từ cùng một hệ thống dịch vụ, chính sách phụ tùng và quy trình chấp nhận nhà máy được mô tả trong phần sau của hồ sơ này.

So sánh EBM với IBM ở một lần xem

Aspect	Phun xả tạo mẫu	Đúc dưới áp lực nén
Lượng trung bình	Từ 200 ml đến 1500 L	Từ 5 ml đến 1 l
Neck finish	Tốt, thú gọn	Tốt, không có nháy
Flash và phế liệu	Một số loại có thể được tái chế.	Độ tinh khiết tối thiểu
Best use	Giao hàng từ nhà mua, việc kết hợp khả năng sản xuất EBM và IBM dưới mối quan hệ sản xuất một nhà của Wanplas cho phép đơn giản hóa quá trình mua sắm khi danh mục sản phẩm bao gồm cả bình xịt lớn và bình nhỏ. Các nguyên tắc kiểm soát khác nhau, nhưng cả hai đều thụ hưởng lợi ích từ khuôn khổ dịch vụ, chính sách phụ tùng và quy trình cấp phép nhà sản xuất được mô tả trong phần sau của hồ sơ này.	Hóa học và mỹ phẩm, precision

Các vật liệu có thể chế tạo và các đặc tính kỹ thuật của chúng

Máy ép nén chấn tạo Apollo xử lý một loạt các chất nhựa nhiệt chịu, và lựa chọn hợp lý về nguyên liệu sẽ xác định liệu một thùng chứa đạt được mục tiêu về hiệu suất hay không. Nguyên liệu phổ biến nhất là nhựa polyethylene cao mật độ (HDPE), có giá trị bằng khả năng chống hóa chất, độ bền khi chịu tác động và dễ chế tạo. Nhựa polyethylene mật độ thấp và nhựa linier polyethylene mật độ thấp tăng tính linh hoạt và độ cứng cho các chai nấn nặn. Polypropylene (PP) mang lại độ bền nhiệt cao và cảm giác chắc chắn hơn, thích hợp cho các thùng chứa được sử dụng trong quá trình xay lỏng và bị phơi nhiễm bởi máy rửa chén.

PVC được sử dụng cho các chai cứng và trong suốt khi trọng tâm là độ trong suốt và chi phí, tuy nhiên nó yêu cầu việc kiểm soát nhiệt độ cẩn thận để ngăn chặn sự suy giảm chất lượng. PETG cung cấp khả năng trong suốt và khả năng chống tác động tuyệt vời cho túi đựng cho phân phối các sản phẩm làm đẹp và trưng bày mà không có vấn đề hạt hóa của PET trong công nghệ phun đúc. Polycarbonate (PC) và ABS sử dụng cho các hũ chứa kỹ thuật và bền vững, nơi khả năng chống nhấp nhánh hoặc chịu nhiệt là rất quan trọng. Các vật liệu kỹ thuật như polyamide (PA) được sử dụng trong các bình chứa nhiên liệu nhiều lớp để đảm bảo hiệu năng ngăn chặn, trong khi TPU và EVA hỗ trợ các bộ phận linh hoạt hoặc mềm mại chuyên dụng.

Bảng dưới đây tổng kết các phạm vi tính chất thông dụng đối với các bột nhựa tạo bao thông dụng. Những giá trị này là các giá trị đại diện thay đổi theo các cấp và biến dạng; nên luôn tham khảo bộ dữ liệu thực của nhà cung cấp bột nhựa trước khi xác định xong thiết kế bao chứa và phương thức sản xuất.

Tham khảo các đặc tính vật liệu

Vật liệu	Khoảng độ đặc (g/cm3)	Độ nóng chảy (C)	Đặc tính chính	Ứng dụng tiêu biểu của EBM
HDPE	0,94 đến 0,97	130 to 180	Chemical resistance	Tủ, bình xịt, bình lớn
PP	0,90 đến 0,91	200 đến 280	Khả năng chống nhiệt	Thực phẩm, chai đun nóng
PVC	1,38 đến 1,40	160 đến 210	Clarity, rigid..	Hộp gồm một tầng chứa
PETG	1.27 kg/h (HDPE)	220 to 260	Sát thương rõ ràng và tác động mạnh mẽ	Dung dịch sử dụng cho sản phẩm làm đẹp
Máy tính cá nhân (PC)	1.20	280 đến 320	Ảnh hưởng, nhiệt	Hộp kỹ thuật
PA (barrier)..	1,13 đến 1,15	240 to 290	Màng ngăn nhiên liệu	Multi-layer tanks

Chọn vật liệu cũng ảnh hưởng đến cấu hình ống trục và bình. Các chất polyolefin như HDPE và PP dễ dàng sử dụng với các ống trục chung mục, trong khi PVC và PETG yêu cầu lực tỉa nhẹ hơn và kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ hơn để ngăn ngừa hủy hoại nhiệt. Apollo cấu hình bộ tích nhiệt và biểu đồ nhiệt theo nhựa chủ yếu của khách hàng, và đối với các nhà máy sử dụng nhiều loại vật liệu, trình lập sẵn và điểm cài đặt vùng có thể được lưu dưới dạng công thức để thực hiện thay đổi nhanh chóng.

Đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm và dược phẩm, chất kết dính phải tuân thủ các tiêu chuẩn khu vực áp dụng, và máy móc phải hỗ trợ cho việc xử lý tinh chất sạch. Apollo có thể cấu hình quy trình gửi vật liệu, khử ẩm khi cần thiết và kiểm soát nhiễu bẩn để hỗ trợ các yêu cầu này, nhưng việc tuân thủ đầy đủ các quy định về tiếp xúc với thực phẩm phải được xác nhận thông qua các thử nghiệm chính thức trên thị trường mục tiêu.

Các ngành ứng dụng và sản phẩm cuối cùng

Máy định hình khí nén Apollo phục vụ nhiều ngành công nghiệp bởi các hộp kim loại được sử dụng rộng rãi trong các loại bao bì và kho lưu trữ hiện đại. Các ngành công nghiệp hóa chất sử dụng các thùng HDPE và bình xịt cho dầu cơ, chất tẩy rửa, thuốc diệt cỏ, và chất lỏng, nơi sức chống hóa chất và tính chịu lực là rất quan trọng. Sản xuất thức ăn và đồ uống sử dụng chai và hộp cho dầu ăn, sữa, nước, nước sốt, và gia vị, thường làm bằng PP hoặc HDPE có độ bền tiếp xúc với thực phẩm.

Ngành hóa chất và gia dụng bao gồm các loại xà phòng, chất tẩy rửa, và chất khử trùng, trong đó hình dạng lọ và chất liệu bề mặt ảnh hưởng đến sự hấp dẫn trên kệ hàng hóa một cách quyết định như các tác dụng chức năng khác. Các nhà sản xuất mỹ phẩm cần những chiếc lọ bằng PETG hoặc PP có góc hẹp chính xác để dùng với các bơm và bình xịt, là một trong những lĩnh vực được IBM phục vụ khá tốt. Ngành công nghiệp dược phẩm cần những chiếc lọ nhỏ sắc nét, có nắp kín chắc chắn cho các loại thuốc sữa, viên thuốc, và các sản phẩm chăm sóc răng miệng, trong đó đường ống siêu sáng của IBM là một lợi thế.

Các ứng dụng trong lĩnh vực xây dựng và cơ sở hạ tầng bao gồm các bình chứa nước, các khu tàng trữ chất thải rắn, và các hệ thống ống dẫn hoặc ống dẫn, do quy trình ABLD sản xuất trên đường hàn lớn hơn. Sektor ô tô sử dụng các bình chứa nhiên liệu, các thùng chứa và các ống dẫn, thường có thiết kế nhiều lớp cho hiệu quả ngăn chặn. Vận tải và logistics phụ thuộc vào các thùng chứa hàng số lượng lớn và các thùng chứa chất lỏng, trong khi các hàng hóa văn hóa và thể thao sử dụng nhiều loại bộ phận trống có kích thước tùy chỉnh.

Chế hoá mapped cho sản phẩm cuối cùng

Industry	Sản phẩm cuối cùng	Vật liệu	Hệ thống Apollo.
Hóa chất	Tủ, bình xịt, bình lớn	HDPE	ABLB, ABLD
Thực phẩm và đồ uống	Chai, hũ	PP, HDPE, PETG	ABLB, IBM
Sản phẩm làm đẹp	Hộp kem, chai xịt dầu gội	PETG, PP.	IBM, ABLB
Dược phẩm	Hũ chứa thuốc	PP, HDPE.	IBM, ABLB
Vật liệu xây dựng	Water tanks, containers	PE	ABLD
Ô tô	Khuyếch tán, đường ống dẫn	Nền HDPE, PA	Mô-đun đa lớp AML

Bản đồ này cho thấy cách một dải sản phẩm Apollo có thể cung cấp cho nhiều bộ phận của một nhà sản xuất bao bì đa dạng. Một công ty sản xuất cả hóa chất công nghiệp và mỹ phẩm tiêu dùng có thể sử dụng các thùng chứa ABLD trên một tầng và các chai mỹ phẩm IBM trên tầng khác, chia sẻ cùng một quan hệ dịch vụ và chính sách phụ tùng. Việc hiểu biết đó làm giảm chi phí quản lý nhà cung cấp và tạo sự đồng nhất trong tài liệu chất lượng.

Hướng dẫn lựa chọn: Cần phải có mẫu được khuyến nghị

Chọn đúng loại máy Apollo bắt đầu từ ba biến số: dung lượng thùng lớn nhất trong ấn phẩm, nhóm nhựa và sản lượng cần thiết mỗi giờ hoặc mỗi năm. Dung lượng thùng xác định kích thước ốc vít và lực căng, loại vật liệu thiết lập yêu cầu hóa bột và chiến lược làm lạnh, còn mục tiêu sản lượng xác định số khe nén và nhu cầu hoạt động đa trạm hoặc liên tục. Bảng dưới đây chuyển các yêu cầu phổ biến thành một mẫu được đề xuất.

Yêu cầu khuyến cáo về mô hình

Container Volume	Vật liệu	Mục tiêu xuất ra	Mô hình được khuyến nghị
Từ 200 ml đến 3 l	HDPE, PP.	Tương đối thấp	ABLB 55
Từ 5 l đến 10 l	HDPE	Medium	ABLB 75
Từ 10 lít đến 20 lít	HDPE, PP.	Cần dùng từ trung bình đến cao	ABLB 90
Từ 20 L đến 1500 L	HDPE, PE	Chính sách công nghiệp	Dòng ABLD
Vách ngăn hoặc bình chứa nhiên liệu	HDPE cộng PA	Cung cấp chuyên ngành	Mô-đun đa lớp AML
Độ chính xác từ 5 ml đến 1 lít	PP, PETG	Hóa học và mỹ phẩm	Dãy IBM

Khi một hỗn hợp sản phẩm thuộc hai mảng, thường tiết kiệm hơn khi sử dụng hai máy chuyên dụng thay vì một dây chuyền quá lớn, vì máy chuyên dụng có thể tối ưu hóa thời gian chu trình và chất liệu cho mảng của chúng. Một nhà máy sản xuất cả chai dung tích 1 lít và thùng dung tích 20 lít thường sẽ lắp đặt một máy ABLB 55 hoặc 75 cho chai nhỏ và một máy ABLB 90 hoặc ABLD cho thùng, thay vì buộc cả hai phải qua một máy đã bị hạn chế.

Số cổng ra cũng ảnh hưởng đến số máy. Dập vát liên tục với bộ làm mẫu có 2 máy hoặc nhiều máy có thể gia tăng năng suất không cần tăng kích thước trục, do đó, một khách hàng có khối lượng sản phẩm lớn của loại chai nhỏ có thể chọn cấu hình ABLB có nhiều máy thay vì chuyển sang sử dụng trục lớn hơn. Đội kỹ sư của Apollo đã phân tích trọng lượng gram mục tiêu, thời gian chu kỳ và số đường vết để đưa ra bản thiết kế tiết kiệm chi phí nhất, là một phần của dịch vụ lựa chọn trước bán hàng.

Đối với các sản phẩm nhiều lớp hay tường ngăn, dòng AML được chọn dựa trên số lớp và nhựa tường ngăn chứ không phải đơn thuần dựa trên khối lượng, vì độ phức tạp của khuôn và số dây chuyền ép đóng vai trò chính trong cấu hình. Những điều này thường là các báo giá dựa trên dự án thay vì lựa chọn từ danh mục, và chúng có lợi ích từ một mẫu hoặc bản vẽ chi tiết khi đó mà tổ chức kỹ thuật có thể thiết kế đúng cấu trúc lớp, từ đó điều chỉnh cá nhân hóa mẫu để loại bỏ các điểm mỏng ở các điểm chịu căng như hông mũi nắm hoặc bán kính đáy. Điều này đóng vòng tròn giữa cá nhân hóa cá nhân và phần thực tế, điều này là cần thiết để giảm trọng lượng mà không gây nguy hiểm cho sự cố.

khả năng sản xuất và kiểm tra chất lượng

Cung cách mạnh của Apollo dựa trên xử lý cnc trong nhà và quy trình kiểm tra nghiêm ngặt. Cơ sở này sử dụng các máy cnc để sản xuất các thành phần quan trọng như bệ, cấu trúc xi nhằng và nền cơ, với độ chính xác cao, giảm các vấn đề về lắp ráp khi các bộ phận được nguồn cung từ các nhà cung cấp không có sự phối hợp chặt chẽ. Kiểm soát bước xử lý cnc trong nhà giúp rút ngắn thời gian và duy trì sự đồng đều về kích thước trong một lô sản phẩm máy.

Tìm kiếm độ dày tường trực tuyến là một tính năng tiêu chuẩn để đảm bảo rằng chương trình in mốc đưa ra phân phối đúng theo mục đích. Với việc đo độ dày tường trên các hộp mẫu, nhóm kỹ thuật có thể xác minh việc tiết giảm vật liệu và khoảng cách kết cấu, sau đó điều chỉnh hình dạng mốc để loại bỏ các điểm mỏng ở khu vực bị căng như khung đựng hoặc bán kính cơ sở. Điều này tạo ra một vòng lặp giữa hình dạng được chương trình và phần tử vật lý, điều đó vô cùng quan trọng để làm giảm trọng lượng mà không có nguy cơ hỏng hóc.

Trước khi vận chuyển, Apollo thực hiện kiểm định tại nhà máy bao gồm kiểm tra áp lực hydrostatik của các hộp mẫu, kiểm tra rơi từ độ cao xác định và thử nghiệm vận hành liên tục máy với khuôn của khách hàng (nếu có). Kiểm tra áp lực hydrostatik xác nhận rằng một chiếc hủ được chứa đầy có thể chịu được áp suất bên trong mà không bị rò rỉ hoặc biến dạng, trong khi kiểm tra rơi kiểm tra độ chịu tải thực tế. Vận hành liên tục cho thấy các lỗi tạm thời trong quá trình làm nóng, kẹp hoặc điều khiển mà một màn trình diễn ngắn có thể bỏ qua.

Công ty cũng duy trì chính sách "xưởng mở", mời khách hàng chứng kiến quá trình lắp ráp, tham dự cuộc chạy kiểm tra và thực hiện thử nghiệm khuôn tại chỗ. Đối với những người mua nước ngoài, việc thăm xưởng trước khi thanh toán số dư cuối cùng là cách thực tế để giảm rủi ro trong việc mua hàng và xác nhận rằng máy phù hợp với các tiêu chuẩn đã thỏa thuận. Sự liên kết giữa Apollo và nhóm Wanplas củng cố tính minh bạch này thông qua các tiêu chuẩn chất lượng chung và cam kết bồi thường được ghi chép nếu chưa đáp ứng yêu cầu về chất lượng.

Chọn các thành phần dựa trên tính đáng tin cậy cực kì canh tranh. Các thiết bị điện và thủy lực sử dụng các thương hiệu thành phần được công nhận quốc tế được cấu hình cho các mục đích công nghiệp, và hệ thống kiểm soát hỗ trợ quản lý công thức, ghi vào lỗi và giám sát từ xa để các vấn đề trong thực tế có thể được xác định nhanh chóng. Kết hợp các công nghệ khắc CNC, nhận dạng và kiểm tra chất lượng là những yếu tố làm cho Apollo khẳng định chất lượng của máy móc mà không đơn thuần chỉ là mức giá cạnh tranh.

Xác minh không phải là bước giám sát cuối cùng, mà là một chu trình: gia công CNC thiết lập độ chính xác, phát hiện trực tuyến xác nhận hình dáng của tường, và các thử nghiệm hydrostatique và đập chứng minh tuyệt đối khả năng hoạt động của container.

Dịch vụ, hỗ trợ và cam kết của Tập đoàn Wanplas

Apollo cung cấp các sản phẩm của mình trong khuôn khổ các dịch vụ của tập đoàn Wanplas, đây là một nguyên nhân chính khiến những khách hàng quốc tế chọn thương hiệu này. Điểm nổi bật nhất là chính sách không tính tiền các bộ phận đắt tiền cho khách hàng hàng năm, giúp giảm bớt chi phí cho các phụ tùng hàng năm như piston, seal, heaters, sensors,… Đồng thời, bảo hành có thể giúp thay thế các bộ phận hỏng trong thời gian đã thỏa thuận, mang lại lợi ích về thời gian không hoạt động bất ngờ cho khách hàng.

Việc lắp đặt và khởi động được thực hiện bởi các kỹ sư của Apollo, họ sẽ di chuyển đến vị trí của khách hàng, lắp đặt dây chuyền, kết nối các thiết bị công nghiệp, chạy thử sản xuất đầu tiên và đào tạo các kỹ sư địa phương. Các khóa đào tạo bao gồm các hoạt động vận hành máy, thay thế khuôn mẫu, điều chỉnh trình điều khiển ví dụ, bảo trì định kỳ và chẩn đoán lỗi cơ bản, cho phép đội ngũ khách hàng có thể vận hành dây chuyền độc lập sau khi nhận bàn giao. Hỗ trợ vận hành và bảo trì từ xa cho phép các kỹ sư của Apollo xem các dữ liệu PLC và hướng dẫn các thay đổi từ nhà máy, giúp rút ngắn thời gian phản hồi khi có vấn đề xuất hiện.

Nhóm này cũng cam kết về các điều khoản bảo đảm vận chuyển, năng lực sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng, với điều khoản hoàn trả cùng thanh toán bù đền nếu các yêu cầu không được đáp ứng. Những cam kết này là một phần của cam kết cấp bậc thương hiệu Wanplas và được áp dụng ở các nhà máy chuyên dụng của công ty, cung cấp cho người mua một mô hình trách nhiệm liên tục bất kể họ mua sản phẩm nào. Trong trường hợp gia công phun đặc biệt, đó có nghĩa là năng suất cung cấp, chất lượng thùng chứa và thời gian giao hàng được bảo đảm bởi một tiêu chuẩn có thẩm quyền chứ không phải bởi lời đảm bảo trực tiếp.

Apollo còn hỗ trợ khách hàng thông qua các cuộc thăm viếng định kỳ và kiểm tra thiết bị tại nhà máy, giúp các nhà máy lập kế hoạch bảo trì dự phòng trước khi lỗi xảy ra. Dịch vụ tùy biến bao gồm thiết kế khuôn, số lượng lỗ, cấu hình điện áp và cài đặt so sánh để máy phù hợp với cung cấp điện địa phương và yêu cầu cụ thể về thùng chứa. Vì tập đoàn Wanplas hoạt động trong nhiều lĩnh vực khác nhau, các khách hàng mở rộng sang các quy trình liên quan có thể gia hạn quan hệ dịch vụ hiện có thay vì chọn nhà cung cấp mới.

Cho người mua so sánh các tùy chọn, yếu tố phân biệt thường không phải là giá thiết bị chủ đạo. Đó là tổng chi phí sở hữu trong nhiều năm hoạt động: năng lượng cho mỗi nghìn container, khả năng sàng lọc phụ tùng, tốc độ phản ứng kỹ thuật và sự tin tưởng rằng nhà cung cấp vẫn còn tồn tại và hỗ trợ cho dây chuyền trong thời gian 5 năm. Hệ thống dịch vụ được hỗ trợ bởi Wanplas của Apollo giải quyết đúng những lo ngại này, chính vì vậy công ty này nhấn mạnh về hỗ trợ như một sức mạnh cốt lõi hơn là một điều cần lưu tâm sau này.

Tại sao chọn máy Apollo thay vì các máy thủy lực thông thường?

Khi đánh giá các thiết bị làm nguội, nhiều nhà mua so sánh Apollo với các máy thủy lực thông thường và các thiết bị nhập khẩu hạng thấp. So sánh nên được thực hiện dựa trên công nghệ và tính năng, không phải dựa trên tên thương hiệu. Các máy thủy lực thông thường vẫn được sử dụng rộng rãi do giá khởi đầu thấp hơn, nhưng chúng tiêu tốn nhiều điện năng hơn, gây nhiều tiếng ồn hơn, có yêu cầu bảo trì dầu thủy lực và vận hành chậm hơn, không có khả năng lặp lại như với thiết kế servo hiện đại hoặc hỗ trợ điện.

Sử dụng định dạng EXACTLY này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.2. Các dòng của Apollo nhấn mạnh tình trạng di chuyển có thể kiểm soát và tính năng tiết kiệm năng lượng. Các hoạt động đính kèo và chuyển tải định hình bằng servo giúp giảm sức thu thập khi không hoạt động, giảm tiếng ồn và cải thiện khả năng duy trì độ dày của tường và trọng lượng túi. Trên quy mô sản xuất kéo dài nhiều năm, các khoản tiết kiệm về năng lượng và vật liệu phụ chất có thể bù đắp một phần đáng kể của sự khác biệt về giá ban đầu, đặc biệt là với các lượt sản xuất có khối lượng lớn mà các khoản tiết kiệm nhỏ bằng 1 chai nhanh chóng tích lũy.

Thực hiện lại có hiệu quả hơn, đó là lợi thế của sự trơn tru. Máy có thể giữ trọng lượng thùng trong một khoảng chênh lệch nhỏ sẽ làm giảm việc lãng phí nhựa và sản xuất ít phụ kiện không đạt yêu cầu, giúp bảo vệ lợi nhuận và mối quan hệ với khách hàng. Đối với những công cụ sử dụng trong việc điều khiển máy nén, phát hiện tín hiệu trực tuyến và kiểm tra chấp nhận theo tiêu chuẩn, Apollo đã áp dụng để đảm bảo sự đồng đều này, và đó là lý do thực tế khiến người sử dụng chọn nhà cung cấp có cách thức hoạt động thiết thực hơn so với một giải pháp lỏng lẻo.

So với các đơn vị được nhập khẩu ở cấp độ cơ bản, Apollo mang lại lợi thế của kỹ thuật máy móc trực tiếp từ nhà máy, chất lượng tránh hỏng nhanh hơn trong hệ thống Wanplas, và tùy chỉnh mà không cần thời gian kéo dài. Tuy nhiên, một người mua vẫn nên kiểm tra tính thích hợp của các nhà cung cấp chung, mẫu túi chứa và khả năng phục vụ sau mua hàng khi lựa chọn. Một cuộc thăm dò và kiểm tra chất lượng tại nhà máy, như đã đề cập trước đây, là phương pháp đáng tin cậy nhất để xác nhận sự phù hợp trước khi cam kết.

Cuối cùng, lựa chọn phụ thuộc vào chương trình sản phẩm. Đối với các tạ, bình rác, xi rô và hầu hết các thùng chứa trống công nghiệp và dân dụng, dòng Apollo EBM được mô tả chi tiết sẽ cung cấp phạm vi dung tích, độ linh hoạt về nguyên liệu và hỗ trợ dịch vụ mà một hoạt động bền vững cần. Mục tiếp theo giải thích cho các câu hỏi phổ biến của khách hàng, và lời mời kính trọng trong phần kết luận sẽ giúp bạn biết cách bắt đầu quá trình thiết kế sẵn theo yêu cầu.

Các câu hỏi thường gặp

Kết luận

Apollo, một nhà máy của Wanplas, kết hợp hai thập kỷ kinh nghiệm gia công ép phun, chế tạo trên dây chuyền CNC trong nhà, kiểm soát parison có thể cấu hình và quy trình gửi hàng trước được xác nhận để cung cấp các thiết bị bao gồm từ bình chứa mỹ phẩm dung tích 200 ml đến bình chứa công nghiệp dung lượng 1.000 lít. Mẫu ABLB 55, ABLB 75 và ABLB 90 cung cấp một thang dung tích rõ ràng cho các loại thùng tiêu chuẩn, dòng ABLD bao gồm các thùng bê tông và thùng có kích thước rất lớn, dòng AML nhiều lớp phục vụ nhu cầu đối với các bình ngăn và bình chứa nhiên liệu, trong khi dòng IBM áp dụng cho các chai nhỏ chính xác cho thị trường dược phẩm và mỹ phẩm.

500 L sử dụng series ABLD. Các sản phẩm bề mặt ngừa rò rỉ có nhiều lớp sử dụng dòng AML, trong khi các chai thuốc và mỹ phẩm có độ chính xác đến từ 5 ml đến 1 L sử dụng dòng IBM injection blow.

Nếu bạn đang chuẩn bị một đường băng ép nén mới hoặc nâng cấp một đường băng hiện có, hãy chia sẻ các bản vẽ túi chứa, khối lượng mục tiêu và các kế hoạch vật liệu với nhóm Apollo. Các nhân viên kỹ thuật sẽ phân tích yêu cầu của bạn, đề xuất model phù hợp nhất trong các dòng ABLB, ABLD, AML hoặc IBM, và mời bạn đến nhà máy để thử mẫu và kiểm tra trước khi thực hiện. Dù mục tiêu của bạn là một nhà máy sản xuất thùng chở hàng lớn hay một nhà máy sản xuất lọ trang điểm chính xác, Apollo sẵn sàng thiết lập một giải pháp phù hợp cho sản phẩm và thị trường của bạn.