Wanplas fabrikası olan Apollo, şişeler, küçük şişeler, tanklar, kozmetik şişeler ve ilaç ambalajları gibi boş plastik ürünler için tasarlanmış otomatik ekstrüzyon blower makinelerinin profesyonel bir üreticisidir. 20 yılı aşkın üretim geçmişi, Shanghai yakınındaki Zhangjiagang’ta bulunan 8.000 metrekarelik tesisi ve 90’ten fazla ülkede 4.000’den fazla makineden oluşan Apollo, ticari ve teknik paketleme sektörleri için sürekli ekstrüzyon blower üretim hatlarında tanınmış bir marka haline geldi. Bu profil, şirketin güçleri, tüm makine portföyü, ABLB 55, ABLB 75 ve ABLB 90 modellerinin temsilatif verileri, her makine hattının işleyebileceği malzemeler, yapılandırmasının olduğu sektörler, doğru modelin seçilmesi ve Wanplas grubunun tarafından sağlanan servis çerçevesini açıklamaktadır.
Bir şişirme makinesi tedarikçisini anlamak, tek bir makine spesifikasyonundan daha fazlasını içerir. Alıcılar, mühendislik derinliği, bileşen kalitesi, duvar kalınlığının tekrarı, enerji tüketimi, yedek parça erişimi ve uzak bir pazarda devreye alınma desteği konusunda güven sağlamak isterler. Apollo, bu endişeleri, makine imalatı, tesisler içindeki kalıp ve parison programcısı geliştirme, standartlaştırılmış kalite denetimi ve ilave Wanplas hizmet politikası olan her yıl 500 USD değerinde ücretsiz yedek parça sağlayarak giderir. Aşağıdaki bölümler şirketin neyi sunduğunu ve makinelerin, dünya çapında dolgu malzemeleri üreticilerine kalıcı üretim sağladığını anlamak için bir saydam bakış sağlar.
Hedefin 200 ml kozmetik şişesi, 20 litre kimyasal dev bardağı, 200 litre endüstriyel havuzu veya 1000 litre büyük orta miktarlı konteyner olduğu durum göz önüne alındığında, doğru kalıplama sıkıştırma platformunun açıklaması, sıkıştırıcı plastifiye kapasitesi, parison kontrolü ve alttaki otomasyon parametrelerine bağlıdır. Apollo, müşterinin makine boyutunu konteyner hacmine ve üretime uygun şekilde eşleştirmesini sağlamak için teklifini net çizgileri olan model ailelerine ayırır. Bu makalenin geri kalan kısmında, her aile ayrıntılı parametreleri ve seçme mantığıyla açıklanmaktadır.
Şirket genel bakışı: Apollo, Wanplas Fabrikası olarak
Apollo operates as a specialized factory within the Wanplas group, the main brand that aggregates multiple Chinese plastic machinery factories under one quality and service umbrella. Within this structure Apollo focuses exclusively on extrusion blow molding technology, while sister capabilities across the group cover compounding extrusion, PET blow molding, injection blow molding, recycling systems, pipe and profile extrusion, and film or sheet extrusion. For the buyer this means a single accountable brand for blow molding equipment plus access to the broader Wanplas engineering and service network when a project spans several process steps.
Şirket, plastik makine tedarik zincirleri, uzman işçiler ve komponent tedarikçilerini bir araya getiren, Şanghay'a yakın bir üretim bölgesi olan Zhangjiagang'tadır. Bu konum, işlenmiş parçaların teslim süresini kısaltır ve ihracat nakliyesini basitleştirir. Üretim alanının genişliği yaklaşık 8.000 metrekare ve yıllık üretim kapasitesi yaklaşık 100 blow emprime makinesi setidir. Daha fazla 4.000 Apollo makinesi, 90'den fazla ülkede faaliyet gösteriyor; genişletilen bu alan, Asya, Orta Doğu, Afrika, Avrupa ve Amerika kıtalarıdır. Kurulu olanak, mühendislik ekipleri için iklimler ve reçinelerde dönüşüm geometrisi, serinleme ve parison kontrolünü optimize etmek için geniş bir alan veritabanı sağlar.
Apollo'nun gelişim süreci, Çin'in plastik makineleri alanındaki geniş genel trendi, temel hidrolik makinelerden servo-dönüşlü, enerji verimli ve elektronik kontrol altındaki hatlara doğru çekmektedir. Şirketin sloganı, "Çin'deki en iyi enjeksiyon blow molding makinesi üreticisi" konumuna işaret etmektedir ancak faydalı ayrımlayıcı, kendi bünyesindeki CNC işleme, ayarlanabilir parison programcılar ve standartlaştırılmış teslimattan önce kontrol yöntemini içerir. Bu elemanlar, bir makinenin duvar kalınlık toleransı ya da müşteri fabrikasında döngü süresi de dahil olmak üzere bir toleransa sahip olamama riskini azaltmaktadır.
Wanplas grubunun ilişkisi ayrıca yönetim avantajları da sağlamaktadır. Paylaşılan marka vaatleri, ücretsiz yedek parça, nakliye garantileri, üretim kapasitesi garantileri ve kalite standartlarının para iadesi ile tazminat şartlarıyla kapsanmaktadır. Fabrika tarafında her ay kolaylıkla ziyaret edilemeyen bir yabancı alıcı için, bu yapı, küçük bir otomasyonlu atölyenin dengelemeye çalışabileceği bir hesaplanabilirlik katmanını sağlar. Dolayısıyla Apollo, sadece makineyi değil, yönetilen tedarik ilişkisini de satmaktadır.
Organizasyon açısından, Apollo, mühendislik, üretim, montaj, elektrik entegrasyon ve satış sonrası bölümlerini aynı çatı altında tutmaktadır. Bu içsel süreklilik, bir müşterinin kabin spesifikasyonu ile üretimi gerçekleştiren makine tasarımını arasındaki döngüyü kısaltmaktadır. Bir müşteri standart dışı bir kalıp, voltaj veya parison profili istediğinde, değişiklikler aynen teslim edilmesi yerine parçalara bölünerek tedarik edilmiyor. Tam üretim zincirine hakimiyet, şirketin güçlü olduğuna ilişkin iddiasının temelindedir.
Apollo’nun temel özellikleri arasında yatay kontrol bulunmaktadır: CNC işlenmiş parçalar, tasarım ofisinin kayıt programlama ve standartizasyon öncesi teslimat testi, Wanplas grubu hizmet çerçevesi kapsamında sunulmaktadır.
Tamamlanan ürün grupları ve makine serileri.
Apollo, kapsayıcıların makine boyutlarını ürün hacmi ve performans ihtiyaçlarına göre uyarlamalarına yardımcı olmak için baskı kalıplama portföyünü birkaç açıkça tanımlanmış aileye ayırıyor. Ana aileler ABLB standart extrüzyon baskı kalıplama serisi, çok büyük hacimli kapsayıcılara yönelik ABLD ağır iş kapsayıcılar serisi, çevreye duyarlı ve temiz üretim için tamamen elektrikli serisi, engelleyici ve yakıt tankı uygulamaları için AML çok katlı baskı kalıplama hattı ve yüksek nitelikte küçük şişeler için IBM enjeksiyon baskı kalıplama makineleri oluşturur. Bu hatlar, birkaç mililitre ile 1000 L arasında kapsayıcılara olan ihtiyacı karşılar.
ABLB serisi 200 ml ila 20 L arasında kaplar için işlevsel bir ailenin temsilcisi olarak kabul edilmektedir. ABLB 55, ABLB 75 ve ABLB 90 gibi farklı makine boyutlarını içerir ve her biri metreküp cinsinden bir kutu boyutunu ifade eder. Bu makineler, hareketli kalıp taşıyıcı veya döner istasyon ile devamlı kalıptan makineye kalıp geçişi, duvar kalınlığı profili oluşturmak için programlanabilir parison kontrolörü ve makinenin kapasitesine uygun hidrolik veya servo sıkma sistemi kullanır. Ürünleri süt içecek şişeleri, temizlik ve bakım ürünleri gövdeleri, metalürji ekipmanları ve benzerleri için en yaygın tercih edilen kaplama sistemidir.
ABLD serisi, 20 L ile 1500 L arasında büyük hacimli konteynerler (endüstriyel davul, sıvı tankları ve araçlık hacimli konteynerler dahil) ile konsepti genişletmektedir. Bu makineler, büyük parça üretimi için gerekli yüksek levha hacmini sağlamak için akümülatör başları veya büyük ekstruderler kullanır. Ayrıca güçlendirilmiş tutma ve plaka tasarımı vardır. Kimyasal depolama tankları veya tarım konteynerleri üreticileri için ABLD ürün hattı, ölçekte gereken yapısal sertliği ve verimliliği sunmaktadır.
Tam elektrikli serisi, sıkma, parçalanma transferi ve kalıplama fonksiyonları için hidrolik güç ünitesini servo- elektrikli sürücüler ile değiştirir. Kullanılan avantaj, hidrolik yağ içermeyen daha temiz bir dükkan sahası, düşük enerji tüketimi, az ses, ve daha iyi tekrarlanabilirliktir. Sert çevre veya temiz oda yakınlığına sahip gereksinimleri olan fabrikalar ve makinanın yaşam süresi boyunca sahip olma toplam maliyetini en aza indirmek isteyen müşteriler için uygundur.
The AML çok katmanlı blow molding line adds co-extrusion capability so that multiple resin layers can be combined in a single parison. This is essential for fuel tanks that need a barrier layer to reduce hydrocarbon permeation, for containers that need a recycled-content core with a virgin skin, and for products requiring enhanced chemical resistance. Multi-layer tooling is more complex, but it unlocks applications that a single-layer machine cannot serve.
IBM enjeksiyonlu blow-molding makineleri, zahire, ağız bakım veya kozmetik üretiminde sıklıkla kullanılan, kol (kıskaç) etkinliği, açığın sapma olup olmadığı ve homojenlik gibi faktörlerin maksimum hacimden daha fazla önemi olan 5 ml – 1 L arasında değişen küçük taşıma kaplarına özel makinelerdir. Bir önformu enjekte ettiğinden sonra blow-molding işlemi gerçekleştirir, IBM kesin ölçü kontrolü sağlar ve küçük parçalara özgü enjeksiyon blow moldingin özelliklerini barındıran flash ve trimleme işlemleri ortadan kaldırır.
Makine Ailesi Overview
| Makine Ailesi | Container Range | Proses Tipi | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|
| ABLB serisi | 200 ml ile 20 L | Sürekli EBM | Şişeler, su bidonları, süt ürünleri ve temizleme hassasiyeti gerektiren kapsayıcılar |
| ABLD serisi | 20 L ile 1500 L arasında | Akü EBM | Drums, tanks, IBC components |
| Tam elektrikli seri ürünler | 200 ml ile 20 L | Electric EBM | Temiz üretim şişeleri |
| AML çok katmanlı | Büyük parçalar için | Çoklu ekstrüzyon EBM | Yakıt tankları, engelleyici kaplar |
| IBM serisi | 5 ml ile 1 L | Enjeksiyonla havandan taşımak | Farmasötik, kozmetik, ağız bakımı şişeleri |
200 ml'den 1000 L'ye kadar kapsama alanı, tek bir tedarikçi ilişkisiyle çoğu boş ambalaj programını – yeni bir kozmetik serum için pilot hatta endüstriyel bidonlar için yüksek hacimli tesis – karşılayabilir. Pratikte, müşterilerin çoğu, temel hacimleri için 1 veya 2 adet ABLB boyutuna standartlaştırır ve büyük hacimli veya bariyer pazarlarına girdiklerinde ABLD veya AML hattını eklerler.
ABLB 55 Ekstrüzyon Şekillendirme Makinesi Özellikleri
ABLB 55, Apollo ABLB ailesinin en yaygın kullanılan ve orta boyda olan modelidir. 200 ml ile 3 litre arasında değişen, tek veya çok tünel konumda olan konteynerler için tasarlanmıştır. Model numarası, 55 mm diş çapını yansıtır. Bu çap, plastifikasyon hızı ve dolayısıyla maksimum konteyner kapasitesi ve üretimi belirler. Bir gövnelenme makinesinde, diş ve silindir bileşimi sistemi merkezi noktadır. Bu bileşim, reçinedi homojen olarak plastifikasyonu sağlar, stabil bir eriyik basıncı oluşturur ve her parça için duvar kalınlığının tolerans değerleri içinde kalacak şekilde birbirine yakın parison üretir.
ABLB 55'de, vida, HDPE, PP ve benzeri poliolefini homojen erime için yeterli aşınma ve kalma süresi sağlayan 24:1'lik bir L/D oranıyla dengelenmiş bir geometri üzerinde çalışır. Tüpte, malzemeye göre sıcaklık profili ayarlanabilmesi için tüpler, bağımsız olarak kontrol edilen bölgelerde ısıtılır. Programlanabilir parison kontrol cihazı, pompa sırada parison döküm kalınlığı oluşturarak, standart yüksekliklerde parison kalınlaşmasını veya incelmesini sağlar, bu da tak, taban ve gövdede dayanıklılığı korurken malzemeyi tasarruflu bir şekilde kullanmayı sağlar.
Takılması bir sistem tarafından sağlanır ve yaklaşık 55 kN'a kadar getirilmiştir, bu da küçük ve orta boy şişeler için yeterlidir ve blow ve soğutma sırasında kalıbı tutmak için yeterince istikrarlıdır. HDPE için en yüksek extrüzyon çıktısı yaklaşık 60 kg/saattir, bu da kap dolum ağırlığı, kavite sayısı ve soğutma süresine bağlı olarak pratik bir çıkışa dönüşür. Yaklaşık 22 kW'lık kurulum gücü, çoğu üretim tesisinde mevcut standart üç fazlı kaynaklarla uyumludur ve elektrik kabini, reçete depolama ve arıza teşhis için HMI'yi kullanan bir PLC'ye sahiptir.
ABLB 55 Temel Özellikleri
| Parametre | ABLB 55 Değerleri | Notlar |
|---|---|---|
| Maksimum kabin hacmi | 3 L | Tek boşluklu; daha küçük şişeler için çoklu boşluklu |
| Sıkma kuvveti | 55 kN | Hidrostatik veya servolar opsiyonları |
| Vida çapı | 55 mm | Model designation |
| L/D ratio | 24:1 | Poliolefiner için kararlı plastifikasyon |
| En fazla extrüzyon sonuçları | 60 kg/sa (HDPE) | Malzemeye bağlı |
| Installed power | 22 kW | Üç fazlı besleme |
| Kapsayıcılar aralığı | 200 ml ile 3 L | Core ABLB 55 bantı |
ABLB 55, genellikle yağ sütlerine, yemeklik yağ şişelerine, ev ürünleri temizleyici şişelerine ve yıllık hacmi otomasyonu gerektirmesine rağmen içerik miktarının birkaç litre civarında kalan kişisel bakım kaplarına uygulanır. İnfilaksiyon programcısının standart olması, müşterilerin malzeme dağıtımını optimize etmelerine ve genellikle ilk denemelerden sonra gram ağırlığında bir azalmaya yol açmasına neden olur, bu da yüksek hacimli işlemlerde kar marjını doğrudan artırır. Ayrıca 22 kW kurulu güce sahip olması, eski hidrolik hatlara karşı bin adet şişe başına uygulanan elektrik maliyetlerini rekabetçi seviyede tutar.
Seçim açısından, ABLB 55, müşterinin en büyük konteynerinin 3 L'ye yakın olduğu ve çıkış gereksinimlerinin orta düzeyde olduğu durumlarda varsayılan modeldir. Konteyner hacminin 10 L'nin üzerine çıkması veya çıkış gereksinimlerinin 60 kg/saat pompa kapasitesini aşması durumunda, ABLB 75, sonraki bölmede ayrıntılı bir şekilde anlatıldığı gibi, daha büyük bir adım olur.
ABLB 75 ve ABLB 90'in yan yana karşılaştırılması
ABLB 75 ve ABLB 90, aynı sürekli erime yapısını daha büyük hacimli depolara ve daha yüksek üretime uygular. ABLB 75, makyaj yağ torbaları, su kabları ve gıda kapları için yaygın olan 5 L ile 10 L aralığa odaklanırken, ABLB 90 ise 10 L ile 20 L kapasiteli torbalar ve büyük endüstriyel şişelere bakar. Her ikisi de ABLB kontrol felsefesini, parison programcısını ve modüler kalıp sıkıştırma sistemini paylaşıyor; bu sayede, bir operatör bir boyuttaki eğitimden sonra diğerine geçmesi için minimum düzeyde tekrar eğitim almalıdır.
55 mm'den 75 mm ve 90 mm vida kullanmaya geçmek, plastifikasyon kapasitesini önemli ölçüde artırır, çünkü daha büyük konteynerler için daha fazla şerit ve daha uzun parison gereklidir. Sıkma kuvveti arttırılır ve buna bağlı olarak kurulan güç yükselir. Aşağıdaki tablo, üç modeli karşılaştırarak kapasitelerin arasındaki adımın açık olduğuna dikkat çeker.
ABLB 75 ve ABLB 90 spesifikasyon karşılaştırması
| Parametre | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|
| Maksimum kabin hacmi | 10 L | 20 L |
| Sıkma kuvveti | 90 kN | 120 kN |
| Vida çapı | 75 mm | 90 mm |
| L/D ratio | 24:1 | 24:1 |
| En fazla extrüzyon sonuçları | 110 kg/h (HDPE) | 160 kg/saat (HDPE) |
| Installed power | 38 kW | 55 kW |
| Kapsayıcılar aralığı | 5 L–10 L | 10 L ile 20 L |
Karşılaştırma, açık bir kapasite dizisini göstermektedir: ABLB 55, 3 litreye kadar, ABLB 75, 5 litreden 10 litreye kadar olan orta bant için ve ABLB 90, standart serideki 10 litreden 20 litreye kadar olan üst bant için uygundur. Saatteki üretim, extrüzyon kapasitesi ile orantılıdır ancak kalın bünyeli büyük kapasiteler için soğutma süresi, sınırlayıcı bir faktördür; bu yüzden kalıp soğutma tasarımı ve yutma hava basıncı, dişli boyu kadar önemlidir. Apollo, kontrollü sistemin en uygun soğutma kanallarını ve ayarlanabilir yutma zamanlamasını kullanarak bu sorunu ele alır.
ABLB 75 ve ABLB 90 modelleri arasında seçime giren bir müşteri için, en önemli faktörler, ürün karışımında en büyük konteyner ve gereken saatlik miktar olur. Bir ürün için 20 L kap da gerekiyorsa, daha küçük bir makineyi seçmek kapasite yetersizliğine yol açabilirken, tamamen 5 L programa yönelik daha büyük makineyi seçmek alan ve güç tüketimini israf eder. Bu makalenin daha sonraki bölümünde yer alan seçim tablosu bu ödünleri doğrudan bir makine önerisine dönüştürür.
Ortalama üretim yerine en büyük kaplayıcınız ve en yüksek üretim kapasitenizi belirleyin, böylece ihtiyacın arttığı zaman hat, kısıtlayıcı bir engel olmasın.
AML Çok Katmanlı Blow Molding ve IBM Enjeksiyonu Teknolojisi
Standart ABLB hatları dışında, Apollo, tek reçine tabakasının yetersiz olduğu uygulamalarda AML çok katlı blow moulding platformunu sunar. Birbirine tamamen dökülen iki veya daha fazla eriyik akıştan meydana gelen parison, birbirinden farklı fonksiyonel katmanlara sahip bir ambalaj duvarı oluşturmaktadır. Tipik bir üç katlı yapının, görünüm ve temizliğin sağlanabilmesi için her iki yüzeyde sade reçine köpüğü yer alır, ortada ise geri dönüştürülmüş veya maliyet optimizasyonu amacıyla seçilen bir kökü bulunur.
Çok katlı blow moldingde mühendislikteki zorluklar, kalıbın tasarımı ve tabakaların birliğiyle ilgilidir. AML hattı, son birleşmede birleşim kanalları ayırarak birleştirilen ko-şekillendirme başlık kullanır ve tabaka kalınlığı, ayrı ısıtma tezahürleri tarafından kontrol edilir. Yakıt deposu için, bir modifiye poliamide gibi bir barıer tabaka, monolayyer HDPE deposunun karşılaştırıldığı hidrokarbon geçirgenliğini dramatik şekilde azaltır ve bu sayede araçların buhar emisyon limitlerini yerine getirmesine yardımcı olur. Endüstriyel konteynerler için, barıer bir tabaka, standart duvarın stres çatlama riskini daha fazla azaltabilir.
IBM enjeksiyon çene kalıplama makineleri, küçük ve yüksek hassasiyetli kabarcıklar için EBM serisine ek olarak işlev görmektedir. İşlem üç aşamadan oluşur: ön formun çekirdek çubukuna enjeksiyonu, transferi çene istasyonuna ve ön formun serin kalıba vurularak şişinin şekillendirilmesi ve ardından çıkarmasını takip eder. Yanma olmadığı ve ayrı bir kesme işlemi gerçekleştirilmediği için IBM, mükemmel boyut kalitesine sahip temiz boğazlı şişeler üretmektedir. Bu nedenle 5 ml ile 1 L arasında ilaç ve üst sınıf kozmetik paketlemeleri konusunda baskın durumdadır.
IBM avantajları, güvenlikli kapaklar için mükemmel boyut doğruluğu, yekpare duvar kalınlığı ve karmaşık şekiller gibi simetrik ya da oval küçük şişelerin, boş pompa parisonuna göre daha düşük kutu sayısı, daha yüksek takip gereksinimleri ve toleransları gerektirmeyen, üstün kola bitiş kalitesini sağlar. Değişkenlik ve sarkma gibi sorunlar yoktur. Bu nedenle, Apollo, IBM'yi büyük kaplar yerine küçük hacimli hassas segment için yerleştirir.
Bir satın almacısının bakış açısından, EBM ve IBM yetkinliklerini bir Wanplas fabrika ilişkisi altında birleştirmek, ürün portföyünün büyük çöp torbalarından küçük damlatma şişelerine kadar uzanan ürünler için satın alma sürecini basitleştirir. Kontrol felsefeleri farklı olsa da, her ikisi de sonrasında bu profilde açıklanan aynı hizmet çerçevesi, yedek parça politikası ve fabrika kabul prosedüründen fayda görür.
Aynen bu formatı kullanın: "1. ". İşin içine başka bir şey girmesin.
| Aspect | Extrüzyon Blow Molding | Enjeksiyon Blow Molding |
|---|---|---|
| Tipik hacim | 200 ml'den 1500 L'ye | 5 ml ile 1 L |
| Neck finish | İyi, kesilmiş | Mükemmel, flashsız |
| Flash ve skrap | Bazıları, geri dönüştürülebilir | Minimum |
| Best use | Çöp torbaları, su kabıları, büyük şişeler | Farmasötik, kozmetik, precision |
İşlenebilen Malzemeler ve Mühendislik Özellikleri
Apollo ekstrüzyon buhar kalıplama makineleri, geniş bir termoplastik ürün yelpazesinin işlenmesini sağlar. Temel aksamının doğru seçilmesi, bir kutuya verilen performans hedefini karşılayıp karşılamadığını belirler. En yaygın malzeme, kimyasal direnç, darbe direnci ve kolay işlenebilme özellikleri ile öne çıkan yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE)dir. Düşük yoğunluklu ve lineer düşük yoğunluklu polietilen, sıkılan şişelerin esnekliğini ve dayanıklılığını artırır. Polipropilen (PP), daha yüksek sıcaklık direnç ve daha sert bir his sağlar ve sıcak doldurulmuş veya çamaşır makinesine konulmuş kaplar için uygundur.
PVC, uygulanırken titizlikle ısı kontrolünü sağlanması gereken, netlik ve maliyetlerin önemli olduğu sert, temiz şişeler için kullanılır. PETG, açma kalıplama işleminde PET'in kristalleşme sorunlarına maruz kalmadan, kozmetik ve sergileme ambalajlarında mükemmel netlik ve darbe dayanımı sunar. Polykarbonat (PC) ve ABS, darbe dayanımı veya ısı dayanımı kritik olan teknik ve dayanıklı kaplar için kullanılmaktadır. Polyamid (PA) gibi mühendislik malzemeleri, bariyer performansı için çok katmanlı yakıt tanklarında görülürken, TPU ve EVA ise özel esnek veya yumuşak dokunuşlu parça desteğini sağlar.
Aşağıdaki tablo, ana enjeksiyon kalıplama reçinelerinin tipik özellik aralıklarını özetlemektedir. Bu değerler, sınıfa ve üretimin değiştirilmesine göre değişebilmektedir; konteyner tasarımı ve süreç penceresinde son karar verilmeden önce, reçine tedarikçinin gerçek veri sayfasına her zaman bakılması gerekir.
Malzeme Özellikleri Referansı
| Malzeme | Yoğunluk (g/cm3) | Erime Sıcaklığı (C) | Temel Özellik | Tipleri EBM Kullanımı |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0,94 ile 0,97 | 130 to 180 | Kimyasal dayanıklılık | Çöp torbaları, su kabıları |
| PP | 0,90 ile 0,91 arasında. | 200 ila 280 | Yüksek ısı direnci. | Gıda, ısıtmalı şişeler |
| PVC | 1,38 ile 1,40 | 160 ila 210 | Netlik, sertlik | Şeffaf şişeler |
| PETG | 1.27 | 220 to 260 | Netlik ve etki. | Kozmetik şişeleri |
| İleri teknoloji makineleri. | 1.20 | 280 ile 320 | Etki, ısı | Teknik konteynerler |
| PA (engel) | 1,13 ile 1,15 | 240 to 290 | Yakıt engelleyici. | Multi-layer tanks |
Malzemenin seçimi ayrıca merdivenli seviye ve tutam konfigürasyonu üzerinde etkilidir. HDPE ve PP gibi poliölefinler genişletilebilir ve genel amaçlı merdivenlere çarparken, PVC ve PETG daha az kesme ve ısıl bozulmayı önlemek için daha sıkı bir sıcaklık kontrolü gerektirir. Apollo, plastifikasyon ünitesini ve sıcaklık profiliyi müşterinin ilk reçineye göre yapar ve çeşitli malzemeleri kullanan tesislerde yay formasyon programcısı ve bölge sınır ayarları, hızlı değiştirmede kullanılmak üzere tarif olarak kaydedilebilir.
Gıda ve ilaç teması için, reçine, uygulanan bölgesel standardı karşılamalıdır, ve makine, eriyi temiz bir şekilde işlemek için destek vermelidir. Apollo bu gereksinimleri sağlamak için madde aktarımını, gerektiğinde kurutmayı ve kirlilik kontrolünü yapabilir, ancak gıda temasıyla ilgili kurallara uygunluğun, gideceği pazarda resmi testler yoluyla doğrulanması gerekir.
Kullanım Endüstrileri ve Son Ürünler
Apollo blow molding makineleri, boş plastik kaplar modern ambalaj ve depo alanlarında her yerde olduğu için çok geniş bir endüstride çalışır. Kimyasal endüstrisi, kimyasal direnç ve tevzi kabiliyeti için yağ maddeleri, temizleyiciler, tarım kimyasalları ve çözeltiler için HDPE bidon ve yedek bidonlar kullanır. Gıda ve içecek sektörü, gıda ve içecekleri için şişeler ve kaplar kullanır. Bu şişeler ve kaplar hem PP, hem de gıda ile temasa girme sınıfına sahip HDPE'dendir.
Günlük kimyasal ve ev ürünleri sektörü, şampuanlar, sıvı sabunlar, temizleyiciler ve dezenfektanlardan oluşur. Burada, ürünün formu ve yüzeyinde yapılan işlemler işlevi kadar raf çekiciliğine de etki eder. Kozmetik üreticileri, pompalar ve damlatıcılar için keskin boyunlara sahip berrak PETG veya PP şişeler ve kavanozlar ihtiyaç duyarlar. IBM serisi, bu noktada iyi bir seçenektir. İlaç sektörü ise şurup, tablet ve ağız bakım ürünleri için, güvenilir kapanmalar ile uyumlu, küçük boyutta şişeler talep eder. IBM'ın parlamadan uzak boyun endüstride bir avantajdır.
Yapı ve altyapı uygulamaları, büyük ABLD hatlarında üretilen su haznesi, kanalizasyon hazneleri ve kanalları içerir. Otomotiv sektöründe, sık sık bariyer performansı için çok katmanlı yapıda üretilen blower formlu yakıt depoları, rezervuarlar ve kanallar kullanılır. Ulaşım ve lojistik ise ara kesimli hacimli konteynerler ve sıvı rezervuarlarına dayanırken, kültürel ve spor eşyaları ise özel boş parçalardan oluşur.
Endüstri- Son ürün ilişki haritası
| Industry | Son Ürün | Malzeme | Apollo Hattı |
|---|---|---|---|
| Kimyasal | Çöp torbaları, su kabıları | HDPE | ABLB, ABLD |
| Gıda ve içecek. | Şişeler, kavanozlar | PP, HDPE, PETG | ABLB, IBM |
| Kozmetik sektörü için | Krem, losyon şişeleri. | PETG, PP | IBM, ABLB |
| Eczacılık | Tıbbi şişeler | PP, HDPE | IBM, ABLB |
| Yapı malzemesi | Water tanks, containers | TRT. | ABLD |
| Otomotiv | Yakıt tankları, boru hatları | HDPE, PA tabakası | AML çok katmanlı |
Bu haritaya göre, birtek Apollo ürün gamı, farklı paketleme üreticilerinin birden fazla departmanını besleyebilir. Sanayi kimyasalları ve tüketici kozmetikleri üreten bir firma, bir katta ABLD bidonları ve diğer katta IBM kozmetik şişelerini kullanabilir, aynı servis ilişkisi ve yedek parça politikasını paylaşabilir. Bu kapsamlılık, tedarikçi yönetimiyle ilgili maliyetleri azaltır ve kalite belgesindeki tutarlılığı sağlar.
Seçim Kılavuzu: Önerilen Model Isine Uygulanacak Şart
Doğru Apollo modeli seçimi, üç değişkenden ba?lanır: ürün kar??masındaki en büyük konteyner hacmi, reçineler grubu ve gereken saatlik veya yıll?c? üretim kapasiteli. Konteyner hacmi, vida boyutunu ve sıkma kuvvetini belirler; malzeme, plastize etme gereksinimini ve so?ma stratejisini belirler; üretim hedefi, çubuk sayısını ve çok tahmini (multi-station) veya sürekli işlem gereksinimini belirler. Aşağıdaki tablo, yayg?n gereksinimleri direkt olarak tavsiye edilen bir modele dönüştürür.
Model Önerisi Gereklidir
| Container Volume | Malzeme | Çıkış Hedefi | Önerilen Model |
|---|---|---|---|
| 200 ml ile 3 L | HDPE, PP | Orta | ABLB 55 |
| 5 L–10 L | HDPE | Orta | ABLB 75 |
| 10 L ile 20 L | HDPE, PP | Orta ve yüksek. | ABLB 90 |
| 20 L ile 1500 L arasında | HDPE, PE | Endüstriyel ekipmanlar | ABLD serisi |
| Barier veya yakıt tankı | HDPE ve PA | Sektörel | AML çok katmanlı |
| 5 ml'den 1 litreye kadar hassasiyette üretilir | PP, PETG | Farmasötik, kozmetik | IBM serisi |
Bir ürün karışımı iki banda yayılırsa, genellikle tek bir büyük boy dairenin çalıştırılması yerine iki özel makine çalıştırmak daha ekonomiktir. Çünkü özel makineler, bandına uygun döngü süresini ve malzemeyi optimize eder. 1 litre temizleyici şişeleri ve 20 litre bidonları üreten bir tesis genellikle küçük şişeler için ABLB 55 veya 75, bidonlar için ise ABLB 90 veya ABLD makinesi kuracak, tek bir mütevazı makine üzerinden her ikisini zorlamayacaktır.
Çıkış amaçları ayrıca istasyon sayısını etkiler. Çift ve daha fazla istasyonlu kalıplarla defoe sürekli ekstrüzyon, vidanın boyutunu artırmadan verimliliği artırır. Bu nedenle, tek küçük şişenin çok yüksek bir miktarda olması durumunda, müşteri daha büyük bir vida kullanmak yerine, daha fazla istasyonlu bir ABLB yapılandırma seçeneğini tercih edebilir. Apollo mühendislik ekibi, amacı olan gram ağırlığı, döngü süresi ve boşluk sayısına bağlı olarak, satış öncesi seçme hizmetinin bir parçası olan en maliyet etkin düzenlemeyi önerir.
Tek tabaklı ürünler için değil, çok katmanlı veya izolasyonlu ürünler için, yalnızca hacme değil, katman sayısı ve izolasyon reçinesi de göz önünde bulundurularak AML çizelgesi seçilir, çünkü kalıp karmaşıklığı ve extruder sayısı tasarımı belirler. Bu genellikle katalog seçimi yerine proje bazlı tekliflerdir ve katman yapısının doğru olarak tasarlanabilmesi için örnek veya detaylı çizimlerden yararlanırlar.
Üretim kapasitesi ve kalite onaylanması
Apollo'nun gücü, kendi imalatını ve disiplinli bir doğrulama rutiniyle yakından ilişkilidir. Tesis, toleranslarını oldukça yüksek tutacak şekilde, iyice koordine edilmiş tedarikçilerden alınan parça kullanımıyla ortaya çıkan takviye sorunlarını azaltmak üzere CNC işleme merkezlerini kullanıyor. İmalat aşamasını kendi içinde kontrol etmek, makinelerin bir grup üretim halinde kalıplarında boyut kesinliğinin sabit kalmasını sağlıyor.
Online duvar kalınlığı tespiti, karşılaştırma programcısının planlanandan farklı bir dağıtım yapmasını doğrulamak için standart bir özelliktir. Örnek depolardan duvar kalınlığı ölçümü yaparak, mühendisler, maddi tasarrufları ve yapısal marjeleri doğrulayabilir, ardından kırıcı profili ayarlayarak, dikey atış noktalarında, örneğin el kollarının kırığı veya taban yarıçaplarında oluşan ince noktaları ortadan kaldırabilir. Bu, miktar azaltılmasına gerek kalmaksızın başarısızlığa yol açmadan hafifletmeyi sağlamak için programlanmış profili ve fiziksel parça arasında yan yana giden bir döngü oluşturur.
Sevkiyat öncesi, Apollo örnek kapları için hidrostatik basınç testi, belirlenmiş bir yükseklikten düşürme testi ile birlikte, müşterinin (varsa) kalıbında makinenin sürekli olarak çalıştırılması dahil fabrikaya teslim işlemini gerçekleştirir. Hidrostatik test, doldurulan bir kapın boşalmadan veya deforme olmaksızın iç basınça dayanabileceğini doğrular, düşürme testi ise gerçek dünyadaki işlem dayanımını doğrular. Sürekli çalışma, kısmi bir demonstrasyon başarıya ulaşmadan ortaya çıkabilecek ısıtma, sıkma veya kontrol sistemindeki aralıklı arızaları belirler.
Ayrıca firmanın açık fabrika politikası vardır ve müşterilere montajı izleme, kabul testi katılma ve model testini fiziksel olarak gerçekleştirme imkanı sunar. Yurt dışı alıcı için, fiyatın son taksitini ödemiş olmadan bir fabrika ziyareti, alım işleminde riski ortadan kaldırmak ve makinenin sözleşmede belirtilen özelliklere uygun olup olmadığını doğrulamak için kullanışlı bir yöntemdir. Apollo’nun Wanplas grubuna bağlı olması, ortak kalite standartlarıyla ve kalite şartlarının sağlanmaması durumunda yapılan belgelendirilmiş telafi teklifleriyle bu şeffaflığı güçlendirmektedir.
Komponent seçim, güvenilirliği korumayı amaçlayan bir felsefeye uygun olarak gerçekleştirilir. Elektrik ve hidrolik sistemleri, endüstriyel görevlere uygun olarak dünya çapında tanınan komponent markaları tarafından dizayn edilmiştir. Ayrıca, kontrol sistemi, reçete yönetimi, arıza kayıt ve uzaktan izleme özellikleri sayesinde alan sorunları hızla teşhis edilebilir. CNC işleme, detek eme ve kabul testinin birleşimi, Apollo’nun yalnızca rekabetçi fiyat yerine, gerçek zamanlı makine kalitesini garanti etmesini sağlar.
Kontrol, son kontrolde bir adım değil, bir döngüdür: CNC işlemede tolerans belirlenir, online detektör duvar profili doğrulamayı gerçekleştirir ve hidrostatik ve düşük yük testleri kutuya ait performansı doğrular.
Hizmet, destek ve Wanplas Grup sorumluluğu
Apollo, müşterileri sabit gider unsurlarını (örneğin sijentiler, ısıtıcılar, sensörler) erken çalışma yıllarında karşılamak için yılda 500 ABD doları serbest yedek parça politikası uyguluyor. Bu politikanın en görünür unsurunu oluşturan bu politikayla, bakım ücretleri azalır. Kullanıcı, uzmanlaşmış servis ekibinden destek alabilmektedir. Bunun yanında, garanti süreçleri hasarlı parçaların belirli süre zarfında değiştirilmesini kapsar, böylece beklenmedik arızaların maliyetini düşürür.
Montaj ve devreye alma işlemleri, Apollo mühendisleri tarafından müşteri işletmesine gelerek hat kurulumunu gerçekleştirilmesi, tesisat bağlantılarının yapılması, ilk üretimin yapılması ve yerel operatörlerin eğitilmesiyle gerçekleştirilir. Eğitim, makine işlemleri, kalıp değişimi, istinç programcı ayarlarını, rutin bakım işlemlerini ve temel arıza tespitini kapsar, böylece müşteri ekipleri teslimattan sonra hatı bağımsız bir şekilde işletebilmektedir. Uzaktan operasyon ve bakım desteği, Apollo mühendislerinin PLC verilerini incelemesine ve fabrikadan düzeltmeler yapmasına olanak tanır, böylece sorun oluştuğunda yanıt süresi kısaltılır.
Grup, ayrıca gerekliliklerin yerine getirilmediği durumlarda iade ve tazminat hükmü bulunan taşıma garantileri, üretim kapasitesi garantileri ve kalite standartları vermektedir. Bu taahhütler Wanplas markası düzeyindeki taahhütlerin bir parçasıdır ve spesifik fabrikalarındaki uygulama kapsamındadır. Bu, alıcılara hangi ürün hattını satın alırlarsa alsınlar, homojen bir sorumluluk modeli verir. Özellikle, blow moulding için, teslim edilen ürün, konteyner kalitesi ve teslimat programı sözlü bir güvencenin yerine, dokümante edilmiş standartlar tarafından desteklenmektedir.
Apollo, fabrikada yapılan düzenli olmayan takip ziyaretleri ve makine muayeneleri yoluyla müşterileri destekler ve tesislerin arızaların oluştuğundan önce önleyici bakıma geçmek için planlarını yapmalarına yardımcı olur. Özelleştirme hizmetleri, kalıp tasarımı, boşluk sayısı, gerilim yapısı ve parison ayarlarına ilişkin olup, bu sayede makine yerel sisteme ve tamamen container spesifikasyonuna uygun hale getirilebilir. Wanplas grubu, birçok makina kategorisine yayıldığı için, ilgili proseslere genişlemek isteyen müşteriler bir yeni tedarikçiyle anlaşma yapmak yerine aynı hizmete ilişkin ilişkilerini genişletebilir.
Bir satın almacisinin seçenekleri karşılaştırmasında ayırt edici etken, genellikle başlıkta belirtilen makine fiyatı değildir. Satın alma biçimindeki toplam maliyet, ekipmanın işletilme süresi boyunca, eğer bütçeniz uygun ise, bin konteynerin başına yapılan enerji harcaması, yedek parça sunulması, teknik sorunlara yönelik hızlı müdahale ve tedarikçinin beklenenden fazla süreyle çalışma garantisi gibi durumlardır. Apollo’nun Wanplas garantisine dayanan servis yapısı, tüm bu konulara kesinlikle yanıt verir; bu nedenle firma desteği, bir zaruret değil, temel bir özellik olarak ele almaktadır.
Tradisyonel hidrolik makinelere kıyasla Apollo’yu neden seçmeliyiz?
Blow molding ekipmanlarını değerlendirirken, birçok alıcı Apollo'yu geleneksel hidrolik makinelere ve giriş seviyesi ithal ünitelere karşı bir referans olarak kullanır. Karşılaştırma, marka adlarından değil, teknolojiden ve spesifikasyonlardan yapılmalıdır. Geleneksel hidrolik makinelerin yaygın olması, düşük başlangıç maliyeti ile bağlantılıdır, ancak daha yüksek enerji tüketimi, daha fazla gürültü, hidrolik yağ bakımı ve konvansiyonel makinelere kıyasla daha yavaş, tekrarlanabilen hareketleri barındırır.
Apollo'nin hatları kontrol edilebilir hareket ve enerji verimliliğine önem veriyor. Servo sürümlü kapama ve kontur transferi durma akışındaki güç tüketimini azaltır, ses seviyesini düşürür ve duvar kalınlığı ile konteyner ağırlığının tekrarlanabilirliğini artırır. Uzun yıllar boyunca üretimde yapılacak tasarruflar, özellikle çok miktarda üretim yapılan durumlarda, küçücük miktarda depo başına kazanılan tasarruflar hızla artar ve başlangıç fiyatının önemli bir kısmını karşılayabilir.
Tekrarlanabilirlik, daha sessiz bir avantajdır. Bir makine, kapak ağırlığını dar bir aralıkta tutarsa, daha az reçel tüketir ve daha az özelleştirilmemiş parçalar üretir, bu da kâr ve müşteri ilişkilerini korur. Programlanabilir kırıcı kontrol cihazı, on-line duvar kalınlığı tespiti ve standartlaştırılmış kabul testi, Apollo'un konsistansını sunmak için kullandığı araçlardır ve buna göre düzenli bir tedarikçi yerine, dengesiz bir şekilde kurulan alternatifi seçmenin pratik nedenidir.
Giriş seviyesi ithal ünitelere karşı, Apollo, doğrudan fabrika mühendisliği, Wanplas ağı içerisinde daha hızlı yedek parça yanıtları ve uzun teslim süreleri olmaksızın özelleştirme avantajını sunmaktadır. Bir alıcı, seçim sürecinde yerel hizmet uygunluğunu, konteyner örneklerini ve satış sonrası tepkileri doğrulamalıdır. Daha önce açıklanan gibi bir fabrika ziyaretinin ardından kabul testi, sözleşmenin yapılması öncesinde uyumun doğrulanması için en güvenilir yoldur.
Son tahlilde seçim, ürün programına bağlıdır. Çanaklar, bidonlar, tanklar ve çoğu endüstriyel ve tüketici boş kontenörler için, kapsamlı belirlenmiş bir Apollo EBM serisi uygulamanın devamlı işletilmesi için gereken hacim aralığını, malzeme esnekliklerini ve destek hizmetlerini sunmaktadır. Son bölümde, alıcıların sık sorulan sorulara cevap verilirken, son bölümde ise özel olarak uyarlanmış bir konfigürasyona nasıl başlanacağı anlatılır.
Sık Sorulan Sorular
Apollo, hangi tür atlama kalıplama makineleri üretiyor?
Wanplas Fabrikası olan Apollo, 200 ml ila 20 L’ye kadar kapasiteli kaplar için ABLB serisi, 1500 L’e kadar büyük kapasiteli kaplar için ABLD ağır ticari serisi, çevreye duyarlı üretim için tamamen elektrikli serisi, bariyer ve yakıt tankı uygulamaları için AML çok katlı şişirme hattı ve ilaç ve kozmetik üretiminde kullanılan 5 ml ila 1 L’ye kadar olan özel küçük şişelerin üretiminde IBM enjeksiyon şişirme makineleri konusunda uzmanlaşmıştır.
Apollo EBM makinelerinde işlenebilecek malzemeler hangileri?
Apollo streç enjeksiyon kalıplama makineleri, PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG gibi geniş bir yelpazede termoplastik malzemeyi işlemektedir. Malzeme seçimi, kimyasal direncin, netliğin, sıcaklık direncinin veya engelleyici performansın gibi bitmiş ürünün gereksinimlerine bağlıdır ve iğne ve tüp konfigürasyonu, her reçine ailesi için optimize edilebilir.
Kapımın için doğru Apollo modelini nasıl seçebilirim?
Seçim, kap sıvı hacmi, malzeme ve gerekli çıktıya göre yapılır. 200 ml ile 3 L arasında olan kaplar genellikle ABLB 55, 5 L ile 10 L arasında olanlar ABLB 75, 10 L ile 20 L arasında olanlar ABLB 90, 20 L ile 1500 L arasında olan büyük kaseler veya tanklar ise ABLD serisi kullanılmaktadır. Çok katmanlı engelleyici ürünler AML serisini, 5 ml ile 1 L arasında olan idari veya kozmetik şişeler ise IBM enjektör çıkarma serisini kullanır.
Apollo, gemi gidene kadar ne tür kalite denetlemelerden geçirmektedir?
Her makine, CNC işlemli bileşenlerle yapılmış, on-line duvar kalınlığı tespitine sahip ve fabrika kabul testi dahil, örnek kapların hidrostatik basınç testi, düşme testi, ve sürekli deneme çalışması ile doğrulanmıştır. Apollo, teslimat öncesinde müşterilere açık fabrika ziyaretini de kabul eder.
Wanplas grubunun bir parçası olarak Apollo, müşterilere ne gibi son kullanıcı hizmeti sunuyor?
Wanplas fabrikası olarak, Apollo, siteye kurulum, devreye alma, operatör eğitimi, uzaktan operasyon ve bakım desteği, düzensiz müşteri takip ziyaretleri, fabrikada makine incelemesi, ve grubun genel politikası olan yılda 500 ABD Doları bedava yedek parça ve garantili değiştirme taahhüdü ve üretim kapasitesi garantisine sahip mühendisleri sunar.
Apollo, özel voltaj veya kalıplar için makineleri özelleştirebilir mi?
Evet. Apollo, hedef pazarın gereksinimlerine uygun olarak kalıp tasarımı, boşluk sayısı, pres programcı ayarları ve voltaj konfigürasyonunu kapsayan makine özelleştirme sunuyor. Özelleştirme, teslim edilen hatın müşterinin konteyner spesifikasyonuna ve yerel enerji şartlarına uygun olmasını sağlayacak şekilde Wanplas mühendislik çerçevesi içerisinde gerçekleştiriliyor.
Apollo, gıda ve ilaç temasına uygun makineler tedarik ediyor mu?
Apollo makineleri, PP, HDPE ve PETG gibi uyumlu reçineler kullanarak gıda ve ilaç şişeleri üretir. Malzeme ve işlem ayarları, hedef pazar için uygun gıda temas standartlarına uygun olmalıdır ve Apollo, bu gereksinimleri desteklemek için temiz işleme ve malzeme yönetimine ayarlama yapabilir. Son uyum, hedef bölge için resmi testlerle onaylanmalıdır.
Apollo, blow molding makinelerini ne zaman üretmeye başladı?
Apollo, otomatik extrüzyon blow molding makine üretiminde 20 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. Şangay yakınındaki Zhangjiagang tesisi yaklaşık 8.000 metrekarelik bir alana sahiptir, yılda yaklaşık 100 takım üretim kapasitesine sahiptir ve 90'tan fazla ülkede 4.000'den fazla makinesi işletmeye aldı.
Sonuç
Wanplas fabrikasının Apollo, iki sezonluk extrüzyon blow molding deneyimi, firmanın CNC işleme sistemleri, ayarlanabilir şablon kontrollü sistem ve doğrulanan ön-satış prosedürlerini birleştiren, 200 ml kozmetik şişelerden 1000 L endüstriyel kaplara kadar aralıkta değişken makineler üretir. ABLB 55, ABLB 75 ve ABLB 90, standart kaplar için açık bir kapasite istatistikleri oluşturmaktadır. ABLD serisi büyük kaplar ve tankları kapsamaktadır, AML çok katlı alanı engel ihtiyaçlarını ve yakıt tankları ihtiyaçlarını karşılamaktadır ve IBM serisi, ilaç ve kozmetik pazarlarında kullanılan hassas küçük şişeler için kullanılır.
Şirketin güçlü yönleri tek bir spesifikasyon değil, mühendislik, üretim ve Wanplas grubu hizmet yükümlülüğüyle ilgili entegrasyonu oluşturmaktadır. Bu, her yıl 500 USD’lik ücretsiz yedek parça, yerinde kurulum, eğitim, uzak destek ve açık fabrika politikasının yanı sıra birçok özellikten oluşmaktadır. Donanım değerlendirmesi yapan konteyner üreticileri için Apollo, spesifikasyondan dengeli üretime kadar şeffaf, hesap verebilir bir yol sunmaktadır.
Yeni bir blow molding hattı planlıyorsanız veya mevcut bir hattı yeniliyorsanız, Apollo ekibine konteyner çizimlerinizi, hedeflenen hacimlerinizi ve malzeme planlarınızı iletin. Mühendislik ekibi talebinizi analiz edecek, ABLB, ABLD, AML veya IBM ailelerinden uygun modeli önererek, bağlılığınız ortaya çıkmadan önce size kalıbın test ve muayenesine için fabrikaya davet edecektir. Amacınız yüksek hacimli şişe veya hassas kozmetik şişe üretim hattı olursa olsun, Apollo, ürünlerinizi ve pazarlama hedeflerinizi en iyi şekilde karşılayacak bir çözüm oluşturmak için hazırdır.
