Apollo, ein Wanplas-Werk, ist ein professioneller Hersteller von automatischen Extrusions-Blown-Spritzgussmaschinen (EBM) für hohlplastikprodukte wie Kisten, Kanister, Tanks, kosmetische Flaschen und pharmazeutische Behälter. Mit einer Produktionsgeschichte von über 20 Jahren, einem 8000 Quadratmeter großen Gebäude in Zhangjiagang in der Nähe von Shanghai und mehr als 4000 in Betrieb befindlichen Maschinen in über 90 Ländern ist Apollo zu einem angesehenen Namen in der Herstellung von kontinuierlichen Extrusions-Blown-Spritzguss-Linien für Waren- und technische Verpackungen geworden. Dieser Leitfaden erklärt die Stärken des Unternehmens, das vollständige Maschinenportfolio, die repräsentativen Spezifikationen der Modelle ABLB 55, ABLB 75 und ABLB 90, die Materialien, die jede Linie verarbeiten kann, die Industrien, die es bedient, wie man das richtige Modell auswählt und das Servicekonzept, das mit der Wanplas-Gruppe verbunden ist.
Wenn man einen Liegeblechform-Bearbeitungsanbieter versteht, geht es um mehr als die Spezifikation einer einzelnen Maschine. Käuferinnen und Käufer haben Vertrauen in die technischen Fähigkeiten, die Komponentenqualität, die Wiederholbarkeit der Wandstärke, den Energieverbrauch, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die Fähigkeit des Anbieters, die Inbetriebnahme in einem entfernten Markt zu unterstützen. Apollo beantwortet diese Fragen durch die vertikale Integration der Bearbeitung, Entwicklungen für In-house Form-und Maßgabenzähler, standardisierte Qualitätsprüfungen und eine gemeinsame Servicepolitik von Wanplas, die 500 USD an kostenlosen Ersatzteilen pro Jahr umfasst. In den folgenden Abschnitten erhalten Sie einen transparenten Blick auf das, was das Unternehmen bietet, und wie seine Maschinen zu einer stabilen Produktion für Behälterhersteller auf der ganzen Welt beitragen.
Ob das Zielobjekt eine 200 ml Kosmetikflasche, eine 20 L Chemikalientankspritze, eine 200 L Industrie-Tonne oder ein großer 1000 L Zwischengelbehälter ist, die richtige Extrusions-Spritzgussplattform hängt ab von der Klemmkraft, von der Plastifizierfähigkeit des Extruders, von der Steuerelektronik des Parisons und von der Nachfolgend automatisierten Verarbeitung. Apollo organisiert sein Angebot in klar strukturierte Modellfamilien, damit ein Käufer die Maschinengröße an den Behälterumfang und die Produktionsleistung anpassen kann, ohne dabei überflüssige Kapazitäten zu kaufen. Im folgenden Artikel werden für jede Familie konkrete Parameter und eine Selektionslogik beschrieben.
Unternehmensübersicht: Apollo als Wanplas-Fabrik
Apollo agiert als einer der spezialisierten Fabriken der Wanplas-Gruppe, der wichtigsten Marke, die mehrere chinesische Werkstätten für Kunststoffmaschinen unter einem Dach in Bezug auf Qualität und Service zusammenfasst. Innerhalb dieser Struktur konzentriert sich Apollo ausschließlich auf die Technik des Extrudieren und Blow-Molding, während die Schwesterkompetenzen der gesamten Gruppe Compoundierungsextraktion, PET-Blow-Molding, Spritzguss-Blow-Molding, Recyclinganlagen, Rohr-und Profil-Extrusion sowie Film- oder Blechextraktion abdecken. Für den Käufer bedeutet das einen einzigen, verantwortlichen Markenhersteller für Blow-Molding-Technik sowie Zugriff auf das breitere Engineering- und Service-Netzwerk von Wanplas, wenn ein Projekt mehrere Verfahrensschritte umfasst.
Das Unternehmen hat seinen Sitz in Zhangjiagang, einem Produktionscluster nahe Shanghai, das sich auf Lieferketten für Kunststoffmaschinen, qualifizierte Arbeitskräfte und Zulieferer spezialisiert hat. Die Lage verkürzt die Durchlaufzeiten für gefertigte Teile und vereinfacht die Logistik für Exportlieferungen. Der Produktionsstandort erstreckt sich über etwa 8.000 Quadratmeter und unterstützt eine jährliche Produktionskapazität von etwa 100 Blasformmaschinen-Beständen. Mehr als 4.000 Apollo-Maschinen laufen in über 90 Ländern, mit einer Präsenz, die sich über Asien, den Nahen Osten, Afrika, Europa und die Amerikanischen Kontinente erstreckt. Diese installierte Basis bietet dem Engineeringteam eine umfangreiche Datenbank für die Optimierung der Schraubengeometrie, des Kühlprozesses und der Moldenregelung unabhängig von Klima und Harzhartung.
Apolllos Entwicklungspfad spiegelt den allgemeinen Trend im chinesischen Kunststoffmaschinenbereich von grundlegenden Hydraulikmaschinen hin zu Servo-gesteuerten, energieeffizienten und elektronisch gesteuerten Anlagen. Der Slogan des Unternehmens, „Leading Hersteller of Extrusion und Blow Molding Machines in China“, signalisiert seine Positionierung, aber der tatsächliche Unterscheidungsfaktor ist die Kombination aus hauseigenem CNC-Bearbeitungsverfahren, konfigurierbaren Paramos-Programmiergeräten und einer standardisierten Kontrollroutine vor dem Liefertermin. Diese Elemente reduzieren das Risiko, dass eine Maschine im Kundennetzwerk nicht in der Lage ist, Toleranzen in der Wandstärke oder der Zykluszeit zu erfüllen.
Die Beziehung zwischen den Unternehmen der Wanplas-Gruppe bringt außerdem Governance-Vorteile mit sich. Gemeinsame Markenversprechen beinhalten die Bereitstellung von kostenlosen Ersatzteilen, Transportgarantien, Produktionskapazitätsgarantien und Qualitätsstandards mit einem Erstattungs-und Entschädigungsbestimmungs. Für einen Käufer aus Übersee, der nicht einfach jeden Monat die Fabrik besuchen kann, stellt diese Struktur eine Ebene der Rechenschaftsprüfung dar, die von einer kleinen, autarken Werkstatt nur schwer nachgeahmt werden kann. Apollo verkauft deshalb nicht nur eine Maschine, sondern ein verwaltetes Lieferungsverhältnis.
Aus organisatorischer Sicht unterhält Apollo Ingenieurs-, Fertigungs-, Montage-, Elektrotechnik-und After-Sales-Abteilungen unter einem Dach. Diese interne Kontinuität verkürzt den Kreis zwischen den Behälterspezifikationen des Kunden und der Maschinenkonfiguration, die sie liefert. Wenn ein Käufer ein unübliches Formwerkzeug, eine andere Spannung oder ein anderer Parison-Design fordert, wird die Änderung im selben Werkstattgebäude entworfen, hergestellt und getestet, statt dass diese Arbeit in einzelnen Teilen von außen durchgeführt wird. Diese Kontrolle über die gesamte Baukette ist eine Kernbestandteil der Firmenaussage über ihre Stärke.
Die Kernstärke von Apollo liegt in der vertikalen Steuerung: CNC-bearbeitete Komponenten, hausinterne Pariason-Programmierung sowie standardisierte Vorab-Prüfungen, die im Rahmen des Dienstleistungsrahmens der Wanplas-Gruppe erbracht werden.
Vollständige Produktlinien und Maschinen-Serien
Apollo unterteilt sein Blow-Moulding-Portfolio in mehrere klar definierte Produktgruppen, damit Behälterhersteller die Maschinengröße an das Produktvolumen und die Leistungsanforderungen anpassen können. Die wichtigsten Produktgruppen sind die ABLB-Standard-Spritzblow-Moulding-Reihe, die ABLD-Antiefrost-Reihe für sehr große Behälter, eine vollständig elektrisch betriebene Reihe für umweltfreundlichere und sauberere Produktion, die AML-Mehrschalenspritzblow-Moulding-Linie für Anwendungen mit Barrieren und Kraftstoffbehältern sowie die IBM-Spritzblow-Moulding-Maschinen für präzise kleine Flaschen. Zusammen decken diese Produktgruppen ein Behältersortiment von wenigen Millilitern bis zu 1 000 L ab und decken die meisten Anforderungen an hohlgefüllte Kunststoffverpackungen.
Die ABLB-Reihe ist die allround-Serie für Behälter von 200 ml bis 20 L. Sie umfasst mehrere Maschinengrößen wie die ABLB 55, ABLB 75 und ABLB 90, die nach ihrem Schrauben Durchmesser benannt und auf ein bestimmtes Behältervolumenband abgestimmt sind. Diese Maschinen verwenden kontinuierliche Extrusion mit einem beweglichen Formengleitwalzen oder Rotary-Station, einen programmierbaren Beischaft-Regler für die Wanddickenprofilierung und ein hydraulisches oder Servo-Klemmsystem, das auf den Behälter abgestimmt ist. Sie sind die häufigste Wahl für Milchflaschen, Haushaltschemiekanister, Schmiermittelflaschen und ähnliche volumenbasierte Produkte.
Die Reihe ABLD erweitert das Konzept auf große Behälter von 20 L bis 1500 L, einschließlich Industriebehälter, Flüssigkeitsbehälter und Zwischenbehälter. Diese Maschinen verwenden Speicherkopf- oder große Extruderbauteile, um das hohe Schmelzvolumen zur Verfügung zu stellen, das für große Teile erforderlich ist, und bieten verstärktes Klemm- und Plattenaufbau. Für Hersteller von Chemikalien- und landwirtschaftlichen Lagertanks bietet die Linie ABLD die erforderliche Strukturstabilität und Leistung in Großserien.
Die vollständig elektrisch betriebene Serie ersetzt den hydraulischen Antrieb durch servoelektrische Drivetechnologien für die Spanndrücke, die Aufzuchten sowie die Blas- und Endtemperingfunktionen. Vorteile sind ein sauberer Shopfloor ohne Hydrauliköl, geringerer Energieverbrauch, reduzierten Lärm und erhöhte Wiederholgenauigkeit. Die Masinenserie eignet sich für Standorte, die strikte Umweltschutzauflagen erfüllen oder in den Nähe einer Reinraumzone liegen, und für Kunden, die ihre Gesamtbetriebskosten während der Lebensdauer ihrer Maschine minimieren möchten.
Die AML-Multi-Schicht-Blown-Schmelzmaschine verfügt über Co-Extrusionsfähigkeiten, damit mehrere Harzschichten in einem einzigen Parison kombiniert werden können. Dies ist besonders wichtig für Kraftstofftanks, die eine Barriere-Schicht benötigen, um den Durchtritt von Kohlenwasserstoffen zu reduzieren, für Behälter, die einen Kern mit recyceltem Inhalt und eine virgin-Haut benötigen, sowie für Produkte, die eine verbesserte chemische Beständigkeit benötigen. Die Mehrschicht-Werkzeugausstattung ist komplexer, ermöglicht jedoch Anwendungen, die von einer Ein-Schicht-Maschine nicht erfüllt werden können.
Die IBM-Einspritz-Blownformmaschinen fertigen hochgenaue kleine Behälter mit einem Volumen von 5 ml bis 1 L, die in der pharmazeutischen, Pflege-und Kosmetikindustrie verwendet werden, wo es auf eine präzise Abbildung des Halsendes, Tauglichkeit für Falschblättertest und Konsistenz ankommt – mehr als auf das maximale Volumen. Durch das Einspritzung und anschließendes Blasformen bietet IBM eine exakte Kontrolle der Abmessungen und vermeidet den Riß und die Verträglichkeit, die bei Extrusions-Blownformtechnik bei Kleinteilen üblich sind.
Übersicht der Maschinenfamilie
| Maschinenfamilie | Containerlinien | Verfahrensart | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| ABLB-Serie | 200 ml bis 20 l | Kontinuierliche EBM | Flaschen, Kanister, Gebinde für Milchprodukte und Reinigungsbehälter |
| ABLD-Reihe | 20 L bis 1500 L | Akkumulator EBM | Trommel, Tanks, IBC-Komponenten |
| Volldigitale Serie | 200 ml bis 20 l | Elektrisches EBM | Flaschen für die Sauberer-Produktion |
| AML-Multi-Layer-Technologie | Bis zu großen Teilen | Coextrusion-EBM | Brennstofftanks, Sperrbehälter |
| IBM-Reihe | 5 ml bis 1 L | Spritzanschweissen | Pharmazeutische, kosmetische und Mundpflegeflaschen |
Die Containerabdeckung von 200 ml bis 1000 Liter bedeutet, dass ein einziger Lieferantenbeziehungen für die meisten hohlen Verpackungsprogramme genutzt werden kann, von einer Pilotlinie für ein neues kosmetisches Serum bis hin zu einer Fabrik mit hohem Durchsatz für Industriedrücken. In der Praxis standardisieren die meisten Kunden auf einen bis zwei ABLB-Größen für ihr Kernvolumen und fügen eine ABLD- oder AML-Linie hinzu, wenn sie auf Märkte mit großen Behältnissen oder Barrieren einzudringen sind.
ABLB 55 Extrusions-Spritzgießmaschine Spezifikationen
Die ABLB 55 ist der Einsteg und Mittelstandswerkzeuge der Apollo ABLB-Familie und richtet sich an Behälter mit einem Volumen von 200 ml bis 3 L mit einer einzigen oder mehreren Kavitäten, je nach der Geometrie der Flasche. Die Modellnummer entspricht einem Schraubendurchmesser von 55 mm, der die Verflüssigungsrate und damit das maximale Behältervolumen und die produzierte Menge bestimmt. Für eine Blasformmaschine bildet die Schrauben- und Hüllenanlage den Kern des Systems: Sie muss das Harz gleichmäßig verflüssigen, einen stabilen Schmelzdruck erzeugen und einen gleichmäßigen Kameel liefern, damit die Wandstärke von Teil zu Teil innerhalb der Toleranzen bleibt.
Im ABLB 55 erreicht der Schraubendrehzahl ein L/D-Verhältnis von etwa 24:1, eine ausgewogene Geometrie, die genug Scheibung und Verweilzeit für die homogene Schmelze von HDPE, PP und ähnlichen Polyolefinen bietet, ohne übermäßige Wärmeentwicklung. Der Behälter wird in mehreren unabhängig kontrollierten Bereichen aufgeheizt, sodass das Temperaturprofil je nach Material angepasst werden kann. Ein programmierbarer Parison-Steuervorgang regelt die Druckspannung während der Extrusion, um den Parison an bestimmten Punkten zu verdicken oder zu verdünnen, was das primäre Werkzeug für die Materialeinsparung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Festigkeit an Griff, Basis und Hals darstellt.
Die Spannung wird von einem System übernommen, das für circa 55 kN dimensioniert ist, was für kleine bis mittel große Flaschen ausreicht und das Formwerkzeug während des Blasens und der Abkühlung ausreichend stabil hält. Die maximale Extrusionsleistung für HDPE beträgt rund 60 kg/h, was sich in eine praktische Leistung verwandelt, die vom Gewicht des Behälters, der Anzahl der Hohlräume und der Abkühlzeit abhängt. Mit einer installierten Leistung von etwa 22 kW ist die Anlage mit den gängigen Dreiphasstromversorgungen kompatibel, die in den meisten Produktionsanlagen vorhanden sind. Der Elektrokasten verwendet ein Programmable Logic Controller mit HMI für Rezepte und Fehlersuche.
ABLB 55 Vertrauenswürdige Spezifikationen
| Parameter | ABLB 55 Wert | Hinweise |
|---|---|---|
| Maximal Behältervolumen | 3 l | Einer Kammer; mehrere Kammern für kleinere Flaschen |
| Schließkraft | 55 kN | Hydraulischer oder Servoauszug |
| Schneckendurchmesser | 55 mm | Modellbezeichnung |
| Teilweise. Eine zylindrische Linie wie die FG-DL65/30 kann bei veränderter Ausrüstung mit erhöhtem Bandausmaß bei reduzierter Geschwindigkeit betrieben werden, und eine Bandlinie kann in ihrem Durchmesserbereich lichtes, zylindrisches Produkt verarbeiten. Jedoch kann eine speziell für Bandausmessungen von 250 m/min ausgelegte Linie nicht auf zylindrisches Produkt mit einer Wandstärke von 1,2 mm eingesetzt werden, und umgekehrt, da der Kühlbehälter, das Einführungssystem, das Vakuumsystem und die Spule auf alle unterschiedlichen Vorgaben abgestimmt sind. Konverter, die in beiden Märkten eingesetzt werden, stellen in der Regel zwei Linien bereit. | 24:1 | Stabiler Plastifizierungsprozess für Polyolefine |
| Maximale Extrusionsleistung | 60 kg/h (HDPE) | Materialabhängig |
| Installierte Leistung | 22 kW | Dreiphasige Zuleitung |
| Behältersortiment | 200 ml bis 3 L | Kern-ABLB 55-Band |
Das ABLB 55 wird üblicherweise für Milchflaschen, Speiseöltanks, Haushaltsreiniger-Fläschchen und Hygieneartikel verwendet, bei denen das jährliche Volumen den Einsatz einer Automatisierung rechtfertigt, jedoch die Flaschen unter ein paar Liter fallen. Da der Programmierer für das Makronummern ein Standardgerät ist, können Kunden die Materialverteilung optimieren und bei den ersten Tests oft das Grammgewicht reduzieren, was den Margen für große Serien direkt verbessert. Die installierte Leistung von 22 kW sorgt außerdem dafür, dass die Kosten für die Wärmeversorgung pro tausend Flaschen konkurrenzfähig sind im Vergleich zu älteren hydraulischen Antrieben.
In Bezug auf die Auswahl ist die ABLB 55 die Standardlösung, wenn der größte Behälter eines Kunden etwa 3 Liter groß ist und die Ausgangsanforderungen moderat sind. Sobald sich das Behältervolumen in Richtung 10 Liter bewegt oder die Ausgangsanforderungen darüber hinausgehen, was ein Extruder mit einer Durchsatzleistung von 60 kg/h überfordert, ist die ABLB 75 der logische Schritt nach vorn, wie im nächsten Abschnitt beschrieben.
ABLB 75 und ABLB 90 im Vergleich
Der ABLB 75 und der ABLB 90 erweitern die gleiche kontinuierliche Extrusionsarchitektur auf größere Container und höhere Produktionsraten. Der ABLB 75 richtet sich an das 5-liter- bis 10-liter-Band, das für Schmiermittelfässchen, Wasserkolben und Lebensmittelbehälter üblich ist, während der ABLB 90 die Fässer von 10 bis 20 Liter und große Industrieflaschen umfasst. Beide verfügen über die kontollphilosophie des ABLB, den Parison-Programmierer und die modulare Maulverschraubung, sodass ein Bediener, der auf einer Größe trainiert wurde, zwischen beiden mit minimalem Gedächtnisaufwand wechseln kann.
Der Wechsel von 55-mm-Schrauben zu 75-mm-und 90-mm-Schrauben erhöht die Plastifizierkapazität erheblich, da größere Behältnisse mehr Schmelze pro Ladung und längere Aufheizzeiten erfordern. Die Spannkraft entspricht der Größerstellung der Klemmungen, um während des Blasens die größeren Formflächen dicht zu halten, und die installierte Leistung steigt entsprechend. Die Tabelle unten vergleicht die drei Modelle, sodass der Kapazitätsschritt zwischen ihnen deutlich erkennbar ist.
Vergleich der Spezifikationen von ABLB 75 und ABLB 90
| Parameter | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|
| Maximal Behältervolumen | 10 L | 20 l |
| Schließkraft | 90 kN | 120 kN |
| Schneckendurchmesser | 75 mm | 90 mm |
| Teilweise. Eine zylindrische Linie wie die FG-DL65/30 kann bei veränderter Ausrüstung mit erhöhtem Bandausmaß bei reduzierter Geschwindigkeit betrieben werden, und eine Bandlinie kann in ihrem Durchmesserbereich lichtes, zylindrisches Produkt verarbeiten. Jedoch kann eine speziell für Bandausmessungen von 250 m/min ausgelegte Linie nicht auf zylindrisches Produkt mit einer Wandstärke von 1,2 mm eingesetzt werden, und umgekehrt, da der Kühlbehälter, das Einführungssystem, das Vakuumsystem und die Spule auf alle unterschiedlichen Vorgaben abgestimmt sind. Konverter, die in beiden Märkten eingesetzt werden, stellen in der Regel zwei Linien bereit. | 24:1 | 24:1 |
| Maximale Extrusionsleistung | 110 kg/h (HDPE) | 160 kg/h (HDPE) |
| Installierte Leistung | 38 kW | 55 kW |
| Behältersortiment | 5 L bis 10 L | 10 L bis 20 L |
Der Vergleich zeigt eine klare Kapazitätsstruktur: ABLB 55 für bis zu 3 Liter, ABLB 75 für die Mittelserie von 5 bis 10 Litern und ABLB 90 für die Oberserie von 10 bis 20 Litern in der Standardreihe. Die Leistungsfähigkeit pro Stunde hängt von der Extrusionskapazität ab, doch bei dicken Behältern wird die Kühlzeit zum Leistungsbegrenzenden Faktor; deshalb sind der Kühlungsdesign des Werkzeuges und der Vorwärmdruck an der Spritzdüse mindestens genauso wichtig wie die Schraubengröße. Apollo adressiert dieses Problem mit optimierten Kühlkanälen und einem einstellbaren Vorwärkungszeitpunkt im Steuerungssystem.
Für einen Kunden, der zwischen der ABLB 75 und der ABLB 90 wählt, sind die entscheidenden Faktoren der größte Container im Produktangebot und die erforderliche Stundenzahl. Die Wahl der kleineren Maschine für ein Produkt, das gelegentlich eine 20-L-Trichter benötigt, birgt das Risiko von Unterkapazität in sich, während die Wahl der größeren Maschine für ein reines 5-L-Programm Platz und Energie verschwendet. Die Auswahltabelle später in diesem Artikel übersetzt diese Kompromisse in eine direkte Modellempfehlung.
Geben Sie die Maschine für Ihren größten Behälter und den maximalen Ausgabewert an, nicht den Durchschnitt, damit die Linie niemals zur Flaschenhalsbildung wird, wenn die Nachfrage steigt.
AML-Multilagige Blasformtechnik und IBM-Injektionen und Blasformtechnik
Über die Standardreihe von ABLB hinaus bietet Apollo die AML-Multikomponenten-Blownmolding-Plattform für Anwendungen, in denen eine einzelne Kunststoffschicht nicht ausreicht. Durch Co-Extrusions-Blownmolding wird der Parison aus zwei oder mehr Schmelzströmen hergestellt, die sich am Werkzeug vereinigen, wodurch eine Behälterwand mit zuverlässigen Funktionsschichten entsteht. In einem typischen dreilagigen System wird eine Kunststoffschicht aus neuem Material auf beiden Seiten verwendet für den gewünschten Effekt und eine saubere Oberfläche, während im Inneren ein recycelter oder kosteneffizienter Kern gehalten wird. Optional kann eine dünne Barrierefolie für chemische oder brandhemmende Eigenschaften aufgelegt werden.
Die Ingenieurmittelung bei der Mehrschicht-Umformung basiert auf der Gestaltung des Werkzeugs und der Gleichförmigkeit der Schichten. Die AML-Line verwendet ein Koproduktierkopf, das bis zur endgültigen Fusion getrennte Schmelzkanäle beibehält, wobei die Schichtdicke durch den einzelnen Extruder-Ausgang kontrolliert wird. Für Kraftstofftanks führt eine Barriereschicht wie ein modifizierter Polyamid zu einem signifikant geringeren Hydrokarbonschwemmen im Vergleich zu einem Einlagentank aus HDPE. Für industrielle Behälter kann eine Barriereschicht die Beständigkeit gegenüber aggressiven Lösungsmitteln verbessern, die sonst zu Spannungskrätschen an einer Standardwand führen würden.
Die IBM-Spritzgußblasformen ergänzen das EBM-Sortiment für kleine, hochpräzise Behälter. Das Verfahren umfasst drei Stationen: Die Injektion einer Vorform auf einen Kernstab, der Transfer zur Blasstation und das Blasen der Vorform gegen eine gekühlte Form zur Herstellung der Flasche, gefolgt von der Entfernung. Da es keine Ziselierung und kein separates Trimmen gibt, produziert IBM saubere Flaschen mit ausgezeichneter Maßstabilität. Daher dominiert es die Verpackung von pharmazeutischen Produkten und hochwertigen Kosmetika im Bereich von 5 ml bis 1 l.
Zu den Vorzügen von IBM zählen eine überwältigende Genauigkeit bei der Endbearbeitung für manipulationssichere Verschlüsse, eine einheitliche Wandstärke sowie die Fähigkeit, komplexe Formen wie asymmetrische oder ovale kleine Flaschen zu formen, ohne das Knicken und die Grenzsituationen eines losgelaserten Aufbaus. Der Aufwand besteht in einer geringeren Produktionsmenge pro Bohrung für sehr große Teile und höheren Anforderungen an die Präzision der Werkzeuge. Aus diesem Grund positioniert Apollo IBM für den Präzisionsmarkt von kleinen Behältnissen und nicht für große Fässer.
Aus Käuferperspektive vereinfacht die Kombination von EBM- und IBM-Fähigkeiten unter einer einzigen Fabrikbeziehung die Beschaffung, wenn ein Produktsortiment sowohl große Kanister als auch kleine Tropfflaschen umfasst. Die Kontrollphilosophien unterscheiden sich, aber beide profitieren von demselben Serviceframework, der Ersatzteilpolitik und der Fabrikaktzeptanordnung, die später in diesem Profil beschrieben werden.
EBM versus IBM auf einen Blick
| Die geltenden Normen für Leitungssysteme sind IEC 61386 und EN 61386 für Kabelmanagementsleitungssysteme, wobei GB/T 20041 die chinesische nationale Entsprechung darstellt. Diese Dokumente definieren Abmessungen, mechanische Eigenschaften, Flammenverhalten, Kennzeichnung und Klassifizierung von Leitungen und Fittings. Eine konforme Anlage produziert Rohre, deren deklarierte Klasse und Abmessungen verifizierbar sind, und die Materialangabe zitiert die Norm, unter der diese gefertigt wurden. | Extrusion und Blasformen | Spritzgießen und Blasformen |
|---|---|---|
| Typischer Volumen | 200 ml bis 1500 L | 5 ml bis 1 L |
| Neck finish | Gut, aufgemessen | Hervorragend, ohne Blitzeffekt |
| Flach-und Abfallmaterial | Teilweise recycelbar | Minimal |
| Beste Nutzung | Fässer, Kanister, große Flaschen | Pharmazeutik, Kosmetik, Präzision |
Verarbeitbare Materialien und ihre technischen Eigenschaften
Die Apollo Extrusions-Schmelzblasformmaschinen verarbeiten eine große Vielfalt an Thermoplasten, und die Auswahl des richtigen Harzes ist entscheidend, ob ein Behälter seinen Leistungsziel erfüllt. Das häufigste Material ist hochdichtes Polyethylen (HDPE), das für seine chemische Beständigkeit, Tragfähigkeit und einfachen Verarbeitungsgrad geschätzt wird. Niederdichtes und lineares niederdichtes Polyethylen erhöhen die Flexibilität und die Bruchfesten in dosierbaren Flaschen. Polypropylen (PP) bietet eine höhere Temperaturbeständigkeit und eine steiferes Gefühl, was es für Behälter mit heißem Füllen oder weiterhin Kontakt mit Geschirrspülern geeignet macht.
PVC wird für steife, klare Flaschen verwendet, in denen Klarheit und Kosten eine Rolle spielen, obwohl ein gründlicher Erhitzungsvorgang erforderlich ist, um Verringerung zu vermeiden. PETG bietet hervorragende Klarheit und Schlagfestigkeit für kosmetische Verpackungen und Verpackungen für Bereiche im Showroom, ohne die Kristallisationsprobleme von PET beim Blasformen. Polycarbonat (PC) und ABS werden zur Herstellung technischer und langlebiger Behälter eingesetzt, bei denen Schlag- oder Hitzebeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Kunststoffe wie Polyamid (PA) finden Anwendung in mehrschichtigen Tankbehältern zum Schutz der Brennstoffversorgung, während TPU und EVA für Sonderarten von flexiblen oder weichen Teilen geeignet sind.
In der folgenden Tabelle werden typische Eigenschaften der wichtigsten Spritzgußkunststoffe zusammengefasst. Es handelt sich um repräsentative Werte, die sich je nach Mischung und Verfünffung verändern. Die tatsächlichen Daten der Kunststoffhersteller sollten immer vor der endgültigen Entscheidung über die Ausgestaltung eines Behälters und das Prozessfenster bestätigt werden.
Materialeigenschaftenangaben
| Werkstoff | Dichte (g/cm3) | Schmelztemperatur (C) | Wichtige Eigenschaft | Typischer Einsatzbereich von EBM |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0,94 bis 0,97 | 130 bis 180 | Chemische Beständigkeit. | Fässer, Kanister |
| PP | 0,90 bis 0,91 | 200 bis 280 cm³. | Witterungsbeständig | Lebensmittel, Flaschen mit heißem Füllern |
| PVC | 1,38 bis 1,40 | 160 bis 210 mm im Durchmesser | Clarity, starr | Klare Flaschen |
| PETG | 1,27 | 220 bis 260 | Klarheit, Stabilität | Kosmetikflaschen. |
| PC-Maschinen | 1,20 mm | 280 bis 320 | Schlag, Hitze | Technische Behälter |
| PA (Barriere) | 1,13 bis 1,15 | 240 bis 290 | Treibstoffschutzvorrichtung | Mehrschichtentanks |
Die Materialauswahl bestimmt auch die Konfiguration von Schrauben und Rostringen. Polyolefine wie HDPE und PP sind fehlerverzeihend und eignen sich für Schrauben allgemeiner Verwendung, während PVC und PETG eine sanftere Scheuerkraft und eine strengere Temperaturregelung erfordern, um der Wärmeabsenkung vorzubeugen. Apollo konfiguriert die Vernetzungsanlage und das Temperaturprofil nach dem Hauptharz des Kunden, und für Produktionsanlagen, die mit mehreren Materialien arbeiten, können die Programminhalte für die Parisering und die Zonen-Grenzwerte als Rezepturen für schnelle Umstellung gespeichert werden.
Zum Kontakt mit Lebensmitteln und Pharmaprodukten muss das Kunstharz den geltenden regionalen Standards entsprechen, und die Maschine muss eine saubere Handhabung des Schmelzes unterstützen. Apollo kann die Materialführung, bei Bedarf die Trocknung und die Kontaminationskontrolle konfigurieren, um diese Anforderungen zu unterstützen, jedoch sollte die endgültige Abstimmung auf die Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln durch offizielle Tests auf dem Zielmarkt validiert werden.
Anwendungsbereiche und Endprodukte
Apollo-Blow-Moulding-Maschinen werden in vielen Industrien eingesetzt, da hohlplastische Behälter in der modernen Verpackung und Lagerung alltäglich sind. Die chemische Industrie verwendet HDPE-Fässer und Kanister für Schmiermittel, Reinigungsmittel, Agrokemikalien und Lösungsmittel, bei denen chemische Beständigkeit und Stapelstabilität von zentraler Bedeutung sind. Der Lebensmittel- und Getränkesektor verwendet Flaschen und Gläser für Speiseöl, Milchprodukte, Wasser, Soßen und Gewürze, häufig in PP oder HDPE mit Lebensmittelkontaktgrößen.
Im Bereich der täglichen Chemikalien und Haushaltsprodukte wie Shampoos, Flüssigseife, Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel spielt die Form der Flaschen und die Oberflächenfinish genauso eine Rolle für die attraktivere Präsentation auf den Regalplätzen wie die Funktion. Kosmetikhersteller benötigen transparente PETG- oder PP-Flaschen und -Behälter mit präzisen Verschlüssen für Pumpen- und Tropfsysteme, das IBM-Sortiment bietet hier eine gute Lösung. Die Pharmaindustrie benötigt einheitliche kleine Flaschen mit zuverlässigen verschließbaren Köpfen für Sirupe, Tabletten und Produkte zur Mundhygiene, bei denen der Flaschenkörper ohne Blitz entfernt werden kann, ein Vorteil der IBM-Modelle.
Anwendungen im Bereich der Gebäude und Infrastruktur umfassen unter anderem Wassertanks, Septiktanks und Rohre, die auf der größeren ABLD-Linie hergestellt werden. Der Automobilsektor nutzt Blasformschneckenrohr-Flüssigkeitsbehälter sowie Rohre, häufig in mehreren Schichten für Dammdämpfung. Transport und Logistik verlassen sich auf Zwischenbehälter und Fluidreservoirs, während Kulturgüter und Sportgeräte eine Vielzahl von speziellen Hohlteilen verwenden.
Karten von der Industrie zum Endprodukt
| Branche | Endprodukt | Werkstoff | Apollo Linie |
|---|---|---|---|
| Chemikalien | Fässer, Kanister | HDPE | ABLB, ABLD |
| Lebensmittel und Getränke | Flaschen, Dosen | PP, HDPE, PETG | ABLB, IBM |
| Kosmetikartikel | Cremeglas, Lotionentfässer | PETG, PP | IBM, ABLB |
| Pharmazeutische Anwendungen | Flaschen für Medikamente | PP, HDPE | IBM, ABLB |
| Baustoffe | Wassertanks, Behälter | PE | ABLD |
| Automobilindustrie | Brennstofftanks, Kanäle | Schicht aus HDPE und PA | AML-Multi-Layer-Technologie |
Diese Karte zeigt, wie ein einzelnes Produktangebot von Apollo mehrere Abteilungen eines diversifizierten Verpackungsherstellers beliefert. Ein Unternehmen, das sowohl Industriechemikalien als auch Verbrauchskosmetik herstellt, könnte beispielsweise auf einem Stockwerk ABLD-Drums und auf einem anderen IBM-Kosmetikflaschen betreiben und sich dabei auf die gleiche Servicevereinbarung und Ersatzteilpolitik verlassen. Diese Breite reduziert die Kosten für die Lieferantenverwaltung und sorgt für eine einheitliche Qualitätsdokumentation.
Auswahlguide: Anforderungen an den empfohlenen Typ
Die Wahl des richtigen Apollo-Modells basiert auf drei Variablen: der größten Behältervolumen im Produktangebot, der Resin-Familie und der erforderlichen Stunden- oder Jahrsproduktion. Das Behältervolumen legt die Schraubengröße und die Spannkraft fest, das Material bestimmt die Kunststoffanbindung und die Kühlstrategie, und das Produktionsziel gibt die Anzahl der Kavitäten und die Notwendigkeit von Mehrplatz- oder kontinuierlicher Bereitstellung vor. Die folgende Tabelle umreicht gängige Anforderungen direkt in ein empfohlenes Modell.
Anforderung an die Modellempfehlung
| Volumen der Container | Werkstoff | Ausgabenziel | Empfohlener Typ |
|---|---|---|---|
| 200 ml bis 3 L | HDPE, PP | Mittel | ABLB 55 |
| 5 L bis 10 L | HDPE | Mittelmäßig | ABLB 75 |
| 10 L bis 20 L | HDPE, PP | Mittel bis hoch | ABLB 90 |
| 20 L bis 1500 L | HDPE, PE | Industrielle Verwendung | ABLD-Reihe |
| Barriere oder Treibstofftank | HDPE plus PA | Spezialisierung | AML-Multi-Layer-Technologie |
| Präzision von 5 ml bis zu 1 l | PP, PETG | Pharmazie und Kosmetik | IBM-Reihe |
Wenn ein Produktmix zwei Bänder umfasst, ist es in der Regel wirtschaftlicher, zwei spezielle Maschinen zu verwenden, als eine überdimensionierte Linie, da spezielle Maschinen die Zykluszeit und das Material für ihre Band optimalisieren. Eine Einrichtung, die sowohl 1-L-Cleanerflaschen als auch 20-L-Drums herstellt, würde normalerweise eine ABLB 55 oder 75 für die kleinen Flaschen und eine ABLB 90 oder ABLD für die Trommeln installieren, anstatt beide durch eine einzige kompromißlose Maschine zu fordern.
Die Zielgrößen der Ausgabeteilung beeinflussen auch die Anzahl der Stationen. Durch kontinuierliche Extrusion mit Doppel- oder Mehr-Stations-Formen werden die Durchsatzraten gesteigert, ohne dass die Schraubengröße erhöht wird. Ein Kunde mit sehr hoher Menge eines einzigen kleinen Flaschen kann daher die Konfiguration mit Mehr-Stations-ABLB wählen, anstatt auf eine größere Schraube umzusteigen. Das Ingenieursteam von Apollo analysiert das Zielgrammgewicht, die Zykluszeit und die Anzahl der Kavitäten, um das kosteneffektivste Layout zu empfehlen. Dies ist Teil der Vorverkaufsauswahlsdienstleistung.
Bei Mehrschicht- oder Barrierenprodukten wird die AML-Reihe nicht nur nach dem Volumen, sondern auch nach der Anzahl der Schichten und dem Barrierenharz ausgewählt, da die Komplexität der Werkzeuge und die Anzahl der Extruder den Konfigurationsprozess dominieren. Dies sind in der Regel projektbasierte Angebote und nicht Katalogauswahlen, und sie profitieren von einem Muster oder einer detaillierten Zeichnung, damit die Schichtstruktur korrekt konstruiert werden kann.
Fertigungsfähigkeit und Prüfung der Qualität
Die Stärke von Apollo beruht auf der hauseigenen Bearbeitung und einer disziplinierten Verifikationsroutine. Die Anlage betreibt CNC-Bearbeitungszentren, die kritische Komponenten wie Platinen, Klemmstrukturen und Formböden mit engen Toleranzen herstellen, wodurch sich die Montageprobleme reduzieren, die auftreten, wenn die Teile von unkoordinierten Anbietern bezogen werden. Die interne Steuerung des Bearbeitungsschritts verkürzt die Durchlaufzeit und gewährleistet die dimensionale Konsistenz innerhalb einer Produktionsbatch von Maschinen.
Die Online-Abstuhlungsexposition ist eine Standardfunktion zur Überprüfung, ob der Prüffragebildgenerator die gewünschte Verteilung liefert. Durch Messungen der Wandstärke an Probencontainer können die Ingenieure Materialersparnisse und estructurelle Margen bestätigen und dann das Profil des Prüffragebilds anpassen, um dünne Stellen an Stresspunkten wie z.B. der Scharnieröffnung oder des Grundradiums zu eliminieren. Dies schliesst den Zusammenhang zwischen dem programmierten Profil und dem physischen Teil, was für ein leichteres Gewicht unbedingt erforderlich ist, ohne dass Risiken auftreten.
Bevor die Lieferung erfolgt, unternimmt Apollo ein Werkstatt-Akzeptierungsverfahren, das die hydrostatische Druckprüfung von Probenbehältern, Fallprüfungen aus einer definierten Höhe und den kontinuierlichen Probebetrieb der Maschine mit dem Kundenmould (sofern vorhanden) umfasst. Die hydrostatische Prüfung bestätigt, dass ein gefüllter Behälter dem Innerenilen ohne Leckage oder Verformung standhalten kann, während die Fallprüfung die realen Handlingsbeständigkeit validiert. Der kontinuierliche Betrieb stellt Zwischenfehler bei der Heizung, der Befestigung oder der Steuerung fest, die auf der Grundlage einer kurzen Demonstration möglicherweise nicht aufgefallen wären.
Das Unternehmen verfolgt außerdem eine Offenheitspolitik und lädt Kunden ein, die Montage zu erleben, am Akzeptationstest zu teilnehmen und eine Probetöte im Werk durchzuführen. Für einen ausländischen Käufer ist ein Besuch des Werks vor der Bezahlung des Endbetrags ein praktischer Weg, um das Risiko des Kaufs zu minimieren und sicherzustellen, dass die Maschine den vereinbarten Spezifikationen entspricht. Die Zugehörigkeit zur Apollo-Wanplas-Gruppe verstärkt diese Transparenz durch gemeinsame Qualitätsstandards und eine dokumentierte Verpflichtung zur Entschädigung, falls die Qualitätsanforderungen nicht erfüllt werden.
Die Auswahl der Komponenten basiert auf einem konservativen Zuverlässigkeitsprinzip. Elektronik und Hydraulik verwenden international anerkannte Komponentenmärken, die für industrielle Zwecke konzipiert wurden, und das Steuerungssystem unterstützt das Rezeptmanagement, Fehlersuche und Fernüberwachung, damit Felderprobleme schnell diagnostiziert werden können. Die Kombination von CNC-Maschinenbearbeitung, Detektion und Akzeptiertests erlaubt es Apollo, eine gleichbleibende Maschinenqualität anzubieten und nicht nur einen günstigen Preis.
Die Verifizierung ist kein finales Inspektionsschritt, sondern ein Teil des Kreislaufs: Die CNC-Bearbeitung bestimmt die Toleranz, die Onlinedetektion bestätigt den Wand-Profil, und Hydrostatik-und Falltests belegen die Funktionsfähigkeit des Behälters.
Service, Support und das Engagement der Wanplas-Gruppe
Apollo liefert seine Maschinen im Rahmen des Servicetemplates der Wanplas-Gruppe, was für internationale Käufer ein wichtiger Grund ist, sich für das Produkt zu entscheiden. Das offensichtlichste Element ist die Politik, kostenlose Ersatzteile im Wert von 500 US-Dollar jährlich zu liefern, was die Kunden in den ersten Betriebsjahren vor den Kosten für routinemäßige Verschleißteile wie Dichtungen, Heizapparate und Sensoren schützt. Darüber hinaus umfasst die Garantie die Ersatz der beschädigten Teile im vereinbarten Zeitraum, was zu einer Verringerung unvorhergesehener Stillstandskosten führt.
Die Installation und Inbetriebnahme werden von Apollo-Ingenieuren durchgeführt, die zur Kundenstandort gelangen, die Linie installieren, Versorgungsanlagen anschließen, die erste Produktion starten und die lokalen Betreiber ausbilden. Die Ausbildung umfasst die Maschinenbedienung, das Wechseln der Formen, die Anpassung des Prozeesortegers, die regelmäßige Wartung und die grundlegende Fehlerdiagnose, sodass das Kunden-Team nach der Übergabe die Linie selbstständig betreiben kann. Fernbedienung und Wartungssupport ermöglichen es Apollo-Ingenieuren, PLC-Daten zu überprüfen und Korrekturen von der Fabrik aus vorzunehmen, was die Reaktionszeit verkürzt, wenn ein Problem auftritt.
Die Unternehmensgruppe verpflichtet sich darüber hinaus zu Lieferungsgarantien, Produktionskapazitätsgarantien und Qualitätsstandards mit einer Rückerstattung und Entschädigungsregelung, falls die Anforderungen nicht erfüllt werden. Diese Versicherungen sind Teil der Verpflichtungen der Marke Wanplas und gelten in allen spezialisierten Fabriken. Auf diese Weise haben Käufer stets ein einheitliches Rechenschaftsmodell, unabhängig von der jeweiligen Produktlinie, auf die sie sich verlassen. Bei Formschlämman speziell gilt dies für die Liefermenge, die Containerqualität und den Lieferplan. Diese werden nicht nur über eine mündliche Gewährleistung, sondern auch über eine dokumentierte Norm gesichert.
Apollo unterstützt Kunden auch bei unregelmäßigen Nachbesichtigungen und der Maschinenprüfung in der Fabrik. So können Anlagen präventive Wartungsmaßnahmen planen, bevor Fehler auftreten. Die Anpassungsdienstleistungen umfassen Formensimulation, Hohlraumzählung, Spannungskonfiguration und Gittereinstellungen, damit die Maschine auf das lokale Stromnetz und die genaue Behälteranforderung abgestimmt ist. Da die Wanplas-Gruppe verschiedene Maschinenkategorien umfasst, können Kunden, die auf verwandte Verfahren ausweichen, die gleiche Servicebeziehung fortsetzen, anstatt einen neuen Lieferanten zu wählen.
Für einen Käufer, der die Optionen vergleicht, ist die Bezeichnung des Maschinenpreises selten der ausschlaggebende Faktor. Entscheidend ist der gesamte Beschaffungskosten-Faktor über die Betriebsdauer von Jahren: Energie pro Tausend Container, Ersatzteilverfügbarkeit, Geschwindigkeit technischer Reaktionen und die Gewissheit, dass der Lieferant nach fünf Jahren noch vorhanden sein wird und die Maschine weiterhin unterstützen kann. Die Service-Infrastruktur von Apollo mit dem Zusatz Wanplas deckt genau diese Aspekte ab, weshalb das Unternehmen den Support als Kernkompetenz anstatt als nachträgliche Maßnahme ins Blickfeld rückt.
Warum wählen Sie Apollo vor herkömmlichen hydraulischen Maschinen?
Bei der Bewertung von Formschließmaschinen vergleichen viele Käufer Apollo mit herkömmlichen hydraulischen Maschinen und Einstiegs-Einheiten aus dem Ausland. Dieser Vergleich sollte auf der Basis von Technologie und Spezifikationen und nicht auf Markennamen erfolgen. Herkömmliche hydraulische Maschinen sind leider weiterhin weit verbreitet, weil sie einen niedrigeren Anschaffungspreis haben. Ihre Energieverbrauch ist jedoch höher, sie sind lauter und bedürfen mehrerer Wartungsmaßnahmen für hydraulisches Öl. Im Gegensatz zu modernen Servo-und elektrisch assistierten Designs sind sie bei der Bewegung langsamer und bieten keine wiederholbare Beweglichkeit.
Die Apollo-Bedienlinien stehen für kontrollierbare Bewegungen und Energieeffizienz. Servogesteuerte Spannen und das Parison-Umstecken reduzieren den Leerlauf sowie den Lärm und verbessern die Wiederholbarkeit der Wanddicke und des Behältergewichts. Im Laufe mehrerer Produktionsjahre können die Energie- und Abfallersparnisse einen beträchtlichen Teil des anfänglich bestehenden Preisunterschieds ausgleichen, insbesondere bei großen Produktionsauflagen, bei denen sich einzelne Sparmöglichkeiten pro Flasche schnell addieren.
Wiederholungsgenauigkeit ist der ruhigere Vorteil. Ein Gerät, das die Behältermasse innerhalb eines engen Bereichs hält, verbraucht weniger Harz und erzeugt weniger defekte Teile, was sowohl den Spielraum als auch die Kundenzufriedenheit schützt. Der programmierbare Prüffragebildsteuerer, die Online-Abstuhlungsexposition und die standardisierte Akzeptanztestung sind die Instrumente, die Apollo verwendet, um diese Konstantität zu gewährleisten, und sie sind der praktische Grund, warum man lieber einen strukturierten Lieferanten als einen lose zusammengebauten Alternativ wählt.
Im Gegensatz zu Einstiegsmodellen von importierten Herstellern bietet Apollo den Vorteil der direkten, werkseitigen Entwicklung, kürzeren Ersatzteilreaktionszeiten innerhalb des Wanplas-Netzwerks und Anpassungen ohne lange Vorlaufzeiten. Gegenüber dem Handel besteht die Gefahr, dass der Käufer auch während des Auswahlprozesses die lokale Kompatibilität der Energieversorgung, Proben aus Behältern und den Kundenservice prüfen sollte. Ein Fabrikbesuch und eine Akzeptantstests, wie zuvor beschrieben, stellen den sichersten Weg dar, um das Zusammenspiel vor der Kaufentscheidung zu bestätigen.
Letzteres hängt vom Produktprogramm ab. Für Trommeln, Kanister, Tanks und die meisten industriellen und konsumgünstigen Hohlbehälter bietet eine gut spezifizierte Apollo EBM-Linie den erforderlichen Volumenbereich, die erforderliche Materialflexibilität und den notwendigen Service, der für eine nachhaltige Produktion erforderlich ist. Im folgenden Abschnitt werden häufige Fragen von Käufern beantwortet, und die Einladung zum Abschluss beschreibt, wie Sie eine maßgeschneiderte Konfiguration beginnen können.
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Blasformmaschinen produziert Apollo?
Apollo, ein Wanplas-Werk, ist auf Extrusions-Blown-Molding-Maschinen spezialisiert und umfasst die ABLB-Reihe für Behälter von 200 ml bis 20 l, die ABLD-Schwerlastreihe für große Behälter bis zu 1500 l, die komplett elektrisch betriebene Serie für umweltsensible Produktion, die AML-Multi-Layer-Blown-Molding-Linie für Barrieren und Tankanwendungen sowie die IBM-Injektions-Blown-Molding-Maschinen für präzise kleine Flaschen im Bereich von 5 ml bis 1 l, die in der pharmazeutischen und kosmetischen Produktion verwendet werden.
Welche Materialien können auf den Maschinen von Apollo EBM verarbeitet werden?
Die Extrusionsblasformmaschinen von Apollo verarbeiten eine Vielzahl an Thermoplasten, darunter PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU und PETG. Die Materialauswahl richtet sich nach den Anforderungen des Endprodukts, beispielsweise hinsichtlich chemischer Beständigkeit, Transparenz, Temperaturbeständigkeit oder Barriere-eigenschaften. Darüber hinaus kann die Schrauben- und Röhrendesigns optimiert werden, damit sie für jede Resinfamilie geeignet sind.
Wie wähle ich den passenden Apollo-Betriebsmodell für meinen Container?
Die Auswahl basiert auf dem Behältervolumen, dem Material und der erforderten Ausgabe. Behälter von 200 ml bis 3 l verwenden typischerweise die ABLB 55, Behälter von 5 l bis 10 l die ABLB 75, Behälter von 10 l bis 20 l die ABLB 90, und große Trommeln oder Tanks von 20 l bis 1500 l die ABLD-Serie. Multi-Schicht-Beschichtungprodukte verwenden die AML-Reihe, während präzisionspharmazeutische oder kosmetische Flaschen von 5 ml bis 1 l die IBM-Injektions-Blow-Reihe verwenden.
Welche Qualitätsprüfungen durchführt Apollo vor dem Versand?
Jede Maschine wird mit CNC-bearbeiteten Komponenten gebaut, ist mit einem Online-Messsystem für die Wanddicke ausgestattet und wird durch die Fabrikakkreditierung überprüft, einschließlich einer Hydrostatik-Druckprüfung von Probenbehältern, Sprungprüfungen und kontinuierlichem Probebetrieb. Apollo empfängt zudem Kunden in der offenen Fabrik für eine persönliche Inspektion und Probeleistungen mit Formen, bevor die Maschine versandfertig ist.
Welche After-Sales-Service-Leistungen bietet Apollo im Rahmen der Wanplas-Gruppe an?
Als Wanplas-Fabrik stellt Apollo Ingenieure für die Installation und Inbetriebnahme vor Ort, die Ausbildung von Bedienern, Fernbedienung und Wartungsunterstützung, regelmäßige Folgebesuche von Kunden, Maschinenprüfungen in der Fabrik und die konzernweite Politik von 500 Dollar freiwertigen Ersatzteilen pro Jahr zusammen mit einer Gewährleistung für das Austausch und einer Produktionskapazitätsgarantie bereit.
Kann Apollo Maschinen für besondere Spannungen oder Formen anpassen?
Ja. Apollo bietet die Anpassung der Maschine, die die Mold-Entwicklung, den Hohlraumanzahl, die Einschaltparameter des Parisons und die Spannungskonfiguration umfasst, um dem Zielmarkt gerecht zu werden. Die Anpassung wird im Rahmen der Wanplas-Engineering-Beleitung durchgeführt, damit die ausgelieferte Linie den Containerschraubungsmerkmalen des Kunden und den örtlichen Stromversorgungsbedingungen entspricht.
Liefert Apollo Maschinen für Anwendungen mit Lebensmittel-und pharmazeutischer Kontaktierung?
Apollo Maschinen produzieren Lebensmittel- und Pharma-Dosen aus kompatiblen Materialien wie PP, HDPE und PETG. Die Material- und Verarbeitungs-Einstellungen müssen den geltenden Lebensmittelkontaktanforderungen für den Zielmarkt entsprechen, und Apollo kann die Reinigung der Produktion und die Materialhandhabung so konfigurieren, dass diese Anforderungen erfüllt werden. Den Endzustand muss mit offiziellen Tests für das Zielgebiet bestätigt werden.
Wie lange produziert Apollo Maschinen zur Blasfolienverformung?
Apollo hat mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von automatischen Extrusionsblasmaschinen. Die Anlage in Zhangjiagang in der Nähe von Shanghai umfasst circa 8.000 Quadratmeter, verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von circa 100 Sets und hat mehr als 4.000 Maschinen in über 90 Ländern in Betrieb genommen.
Fazit
Die Fabrik Apollo von Wanplas verbindet zwei Jahrzehnte Erfahrung im Bereich Extrusionsblasformen, interne CNC-Maschinenbearbeitung, konfigurierbare Parisonsteuerung und eine verifizierte Vorschiftreihe, um Maschinen zu liefern, die von 200 ml Kosmetikflaschen bis zu 1000 L Industriebehältern reichen. Die ABLB 55, ABLB 75 und ABLB 90 bieten eine klare Kapazitätsstufenreihe für Standardbehälter, die ABLD-Serie deckt sehr große Trommeln und Behälter ab, die AML-Multilagermaschine erfüllt die Anforderungen bei Dreitageichbarrieren und Brennstofftanks, und die IBM-Reihe befasst sich mit präzisen kleinen Flaschen für den pharmazeutischen und kosmetischen Markt.
Die Stärke des Unternehmens liegt nicht in einer einzigen Spezifikation, sondern in der Integration von Engineering, Fertigung und dem Dienstleistungsengagement der Wanplas Group, einschließlich 500 USD an kostenlosen Ersatzteilen jedes Jahr, Inbetriebnahme vor Ort, Schulungen, Fernunterstützung und einer Politik der offenen Fabrik. Für Containerhersteller, die Ausrüstungen evaluieren, bietet Apollo einen transparenten, verantwortungsvollen Weg von der Spezifikation bis zur stabilen Produktion.
Wenn Sie eine neue Spritzgießlinie planten oder eine bestehende modernisieren möchten, teilen Sie Ihre Behälterzeichnungen, Zielmengen und Materialpläne mit dem Apollo-Team. Das Ingenieurpersonal analysiert Ihre Anforderungen, empfiehlt das richtige Modell aus den Familien ABLB, ABLD, AML oder IBM und lädt Sie in die Fabrik ein, um dort vor einem Kauf einen Gussversuch durchzuführen und die Produkte inspizieren zu lassen. Ganz gleich, ob Ihr Ziel eine Produktionslinie für große Mengen verschließbarer Plastikflaschen oder eine genaue Produktionslinie für Kosmetikfläschchen ist, Apollo ist bereit, eine Lösung zu konfigurieren, die zu Ihrem Produkt und Ihrem Markt passt.
