"Apollo", завод Wanplas, является профессиональным производителем машин для автоматического экструзионного пневматического литья (EBM), предназначенных для полых пластиковых изделий, таких как бочки, ведра, емкости, фармацевтические контейнеры и флаконы для косметики. Благодаря более чем 20-летнему производственному опыту, заводу площадью 8000 квадратных метров в Цзянцзяганге, недалеко от Шанхая, и более чем 4000 действующим машинам в 90 странах, компания "Apollo" приобрела известность в мире непрерывных линий экструзионного пневматического литья как для потребительских, так и для технических упаковок. В настоящем документе подробно описываются сильные стороны компании, полный ассортимент машин, представленные спецификации моделей ABLB 55, ABLB 75 и ABLB 90, материалы, обрабатываемые каждой линией, отрасли, которым она занимается, как выбрать подходящую модель, а также сервисная программа компании "Wanplas" и подкрепление, которое оказывает группа Wanplas.
Понимание поставщика оборудования для литьевой формовки заключается не только в технических характеристиках одной машины. Покупатели нуждаются в уверенности в инженерном уровне, качестве компонентов, повторяемости толщины стенки, расходе энергии, доступности запасных частей и способности поставщика оказывать поддержку в процессе наладки на удалённом рынке. Компания «Аполлон» удовлетворяет данную особую потребность благодаря вертикальной интеграции обработки, разработке встроенного программирующего устройства для форм и прайсовиков, стандартизированной проверке качества и общей политике обслуживания Wanplas, включающей в себя безвозмездную поставку запасных частей стоимостью до 500 долларов США каждый год. В следующих разделах представлен прозрачный обзор того, что компания «Аполлон» может предложить, и как её машины обеспечивают стабильное производство для производителей упаковки по всему миру.
Будь то 200-милилитровая косметическая бутылка, 20- литровый химический канистр, 200- литровая промышленная бочка или большой промежуточный контейнер объемом 1000 литров, подходящая платформа экструзионного литьевого формования зависит от силы притиснения, пластифицирующей способности экструдера, контроля парисона и автоматизации по ходу процесса. Компания «Аполлон» структурирует свою предложение в четко разграниченные семейства моделей, чтобы покупатель мог подобрать размер машины под объем контейнера и производительность, не переплачивая за избыточные мощности. В остальной части статьи подробно обсуждаются каждый из семейств с конкретными параметрами и логикой выбора.
Company Overview: Apollo as a Wanplas Factory
Компания «Аполлон» функционирует как специализированный завод в составе группы Wanplas, основного бренда, который объединяет несколько китайских заводов по производству пластикового оборудования под одним качественным и сервисным брендом. В рамках этой структуры компания «Аполлон» исключительно специализируется на технологии литьевой формовки под давлением, в то время как сопутствующие способности, подконтрольные компании Wanplas, охватывают технологию смешения и экструзии, литьё под давлением из полиэтилена, литьё под давлением с последующей инъекцией, системы утилизации, экструзию труб и профилей, а также экструзию пелёнок и листов. Для покупателя это означает однопользовательское брендовое решение для оборудования для литейной формовки плюс доступ к более широкой сети инжиниринга и сервисного обслуживания компании Wanplas, когда проект охватывает несколько этапов производства.
Компания основана в Чжанджао, производственном кластере возле Шанхая, где сосредоточены производственные цепочки пластмассового оборудования, квалифицированная рабочая сила и поставщики комплектующих. Расположение сокращает сроки поставки обработанных деталей и упрощает логистику для экспортной доставки. Место производства занимает около 8 000 квадратных метров и может обеспечить годовую производственную мощность около 100 установок литьевых форм. Более 4 000 машин Apollo работают в более чем 90 странах, охватывая страны Азии, Ближнего Востока, Африки, Европы и Америки. Установленная база предоставляет инженерам обширную базу данных для оптимизации геометрии винтов, системы охлаждения и контроля парафина в различных климатических зонах и при использовании разных детекторов смолы.
Путь развития Apollo отражает более широкие тенденции в китайской пластиковой машиностроении от базовых гидравлических устройств к линиям, управляемым сервоприводами, энергоэффективным и электронно контролируемым. Слоган компании «Лучший производитель линий ударного литья под давлением в Китае» анонсирует ее позиционирование, но практический диференциатор — это сочетание внутрикорпоративных работ по обработке с ЧПУ, конфигурируемых программ для наборов образцов и стандартизированного рутинного контроля перед отправкой. Эти элементы снижают риск того, что машина поступит в завод клиента, не способная выполнять заданные допуски по толщине стенок и времени цикла.
Связь в группе Wanplas также обеспечивает преимущества управления. Общие маркетинговые обещания охватывают бесплатные запасные части, гарантии транспортировки, гарантии производственного потенциала и стандарты качества с возможностью возмещения стоимости и компенсации, если не будут выполняться требования по качеству. Для зарубежных покупателей, которые не могут часто посещать завод, эта структура обеспечивает базовый уровень отчетности, которого может не хватать мелким самостоятельным мастерским. Поэтому Apollo продает не просто машину, а управляемое предложение по поставке.
С организационной точки зрения, компания «Аполлон» объединяет отделы проектирования, производства, сборки, электрической интеграции и послепродажного обслуживания под одной крышей. Эта внутренняя непрерывность сокращает цикл между спецификацией контейнера заказчика и конфигурацией машины, которая ее обеспечивает. Когда покупатель просит кастомную форму, напряжение или профиль парасиммента, изменения проектируются, изготавливаются и проверяются в рамках одного предприятия, а не подрядными работами. Полный контроль за цепью производства является главной составляющей заявления компании о ее силе.
Основной сильной стороной Apollo является вертикальное управление: компоненты, получившие механическую обработку по компьютерному управлению, программирование параллельной модели, а также стандартные испытания перед отправкой, проводимые в рамках услуг группы Wanplas.
Полные линейки продуктов и серии станков.
Компания «Аполлон» разработала свой портфель технологий экструзионного литьё по нескольким четко определённым направлениям для того, чтобы производители контейнеров могли подобрать размер машини в соответствии с объемом продукции и потребностями производительности. Главные направления включают серию стандартных экструзионных линий потермического формования ABLB, серию тяжёлого формования ABLD для очень больших контейнеров, полностью электрическую серию для экологичных и более чистых производственных процессов, линию многослойного формования потермического ABML для применений в сфере барьерных систем и резервуаров для топлива, а также линие прецизионного формования под давлением серии IBM для маленьких высококачественных бутылок. В общей сложности эти линии охватывают диапазон контейнеров от нескольких миллилитров до 1000 л, удовлетворяя большинство потребностей в отечественных пластиковых упаковках.
Серия ABLB — это основная семья машин для контейнеров объемом от 200 мл до 20 л. В нее входят несколько размеров машин, таких как ABLB 55, ABLB 75 и ABLB 90, и каждого из них называют по диаметру винта и настроили под определенный диапазон объемов контейнеров. Эти машины используют непрерывную экструзию с подвижным мольбертом или роторной станцией, программируемый контроллер для выравнивания толщины стенок, а также гидравлическую или сервоклапанную систему, подогнанную под контейнер. Они являются самым распространенным выбором для молока, бытовых химических контейнеров, бутылок для смазочных веществ и аналогичных объемных изделий.
Серия АБЛД расширяет концепцию для больших контейнеров от 20 л до 1500 л, включая промышленные бочки, резервуары для жидкостей и контейнеры наружного сырья. Эти машины используют головки аккумуляторов или крупные экструзионные станки для подачи высокого объема расплавленного материала, необходимого для изготовления больших деталей, благодаря усиленным конструкциям зажимов и плит. Для производителей резервуаров для хранения химикатов и сельскохозяйственных контейнеров линейка АБЛД обеспечивает необходимую жесткость конструкции и объем производства в крупных партиях.
В линейке полностью электрических машин гидравлический привод заменен сервоприводом для фиксации, переноса полуфабрикатов и формования. Это позволяет создать более чистую производственную площадку без гидравлического масла, снизить энергопотребление, уменьшить уровень шума и повысить повторяемость. Такие машины подходят предприятиям с жесткими требованиями по экологии или расположенностью в близости от чистых помещений, а также клиентам, которые хотят минимизировать общую стоимость владения машиной в течение всего срока ее эксплуатации.
Линейка многократной литьевой формовки с переменной толщиной (МЛЛФ) добавляет функцию сополимеризации, чтобы соединить несколько слоев полимеров в один прайсовик. Это необходимо для горловин для перевозки топлива, где нужен слой защитной преграды для снижения проникновения углеводородов, для контейнеров, где нужен ядро, изготовленное из переработанных материалов и обвивка из чистой пластмассы, и для изделий, требующих повышенной устойчивости к химическим веществам. Фрезерный инструмент для многократной литьевой формовки более сложен, но открывает возможности, которые не могут реализовать машины, работающие только с одним слоем.
Машины для экструзионно-выдувной формовки IBM предназначены для изготовления высокоточных небольших контейнеров диапазона от 5 мл до 1 литра, широко используемых в фармацевтической, лечебно-профилактической и косметической промышленности, где важны точность окрашивания горлышка, способность отражать фальсификацию и одновременное соблюдение требований к малочисленности производственных багов. Ежегодно в нашем производстве рождается более 200 деталей, которые в дальнейшем поступают на потребительский рынок под торговой маркой «Яолога».
Семейство машин Overview
| Семейство машин | Диапазон контейнеров | Тип процесса | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| Серия ABLB | От 200 мл до 20 л | Непрерывное ЭБМ | Бутылки, тубусы, контейнеры для молочной продукции и для чистки |
| серия ABLD | от 20 л до 1500 л | Акумулятор EBM | Бараны, баки, компоненты контейнеров |
| Весьма электрические серии | От 200 мл до 20 л | Литьё под давлением с электроэнергией | Бутылки для чистого производства |
| Многогранные системы AML | до больших деталей | Сополимеризация с технологей EBM | Бак для топлива, контейнеры-барьеры |
| Серия IBM | от 5 мл до 1 л | Ударный впрыск | Фармацевтические, косметические, средства для ухода за полостью рта |
Диапазон контейнеров от 200 мл до 1000 л означает, что отношения с одним поставщиком могут удовлетворить большинство программ изготовления упаковки, от экспериментальной линии для нового косметического скраба до завода с высоким объемом производства промышленных баков. На практике большинство клиентов стандартизируют один или два размера ABLB для своего основного объёма и добавляют линию ABLD или МЛЛФ, когда они входят на рынки с большими контейнерами или барьерными материалами.
ABLB 55 Машина для экструзионного литьевого формования Технические характеристикиs
ABLB 55 — это машинка для ввода и среднего производительности из семейства ABLB «Apollo», предназначенная для контейнеров объемом от 200 мл до 3 л с одно- или многокамерной конструкцией в зависимости от геометрии бутылки. Номер модели указывает на диаметр винта 55 мм, который определяет скорость пластификации и, соответственно, максимальный объем контейнера и производительность. Для машины для экструзионного формования винт и барабан представляют собой сердце системы: они должны равномерно пластифицировать смолу, поддерживать стабильное давление плавления и обеспечивать однородное изготовление полуфабриката, чтобы толщина стенок всегда оставалась в пределах допустимых значений из партии в партию.
В ABLB 55 винт работает с коэффициентом L / D около 24:1, балансированной геометрией, которая обеспечивает достаточный кадрирование и время нагревания для получения однородного расплавления HDPE, PP и аналогичных полиолефинов без излишнего теплового истории. Клепка нагревается в различных независимо управляемых зон, поэтому график нагрева может регулироваться по материалу. Программируемый контроллер паризона регулирует зазор в днище во время экструзии, чтобы несколько повысить или несколько уменьшить толщину паризона на определенных высотах, основной инструмент для экономии материала и сохранения прочности в ручке, дне и горле.
Стяжку выполняет система, рассчитанная примерно на 55 кН, что достаточно для небольших и средних бутылок и достаточно стабильно, чтобы удержать пресс-форму во время нагнетания и охлаждения. Максимальный выход экструзионного материала для ПВХ составляет около 60 кг/ч, что соответствует практическим показателям, зависящим от веса контейнера, количества линий и времени охлаждения. При установленной мощности около 22 кВт линия совместима со стандартными трехфазными источниками питания, которые используются в большинстве производственных предприятий, а электрический шкаф содержит управляющий компьютер с графическим интерфейсом для хранения рецептур и диагностики неисправностей.
Обязательные спецификации ABLB 55
| Параметр | Значение ABLB 55 | Примечания |
|---|---|---|
| Максимальный объем контейнера | 3 л | Единая камера; несколько камер для более маленьких бутылок |
| Усилие смыкания | 55 кН | Гидравлическая или сервоприводная система |
| Диаметр шнека | 55 мм | Обозначение модели |
| Коэффициент L/D | 24:1 | Стабилизатор пластификации для полиолефинов |
| Максимальный выход из экструдера | 60 кг/час (HDPE) | зависит от материала |
| Установленная мощность | 22 кВт | Трехфазная подача питания |
| Ряд контейнеров | от 200 мл до 3 л | Трос АБЛБ 55 |
UAП 55 обычно используют для упаковки молокопродуктов, бутылок с растительным маслом, контейнеров для бытовой химии и средств личной гигиены, где годовой объем оправдывает применение автоматизации, но вместимость контейнера составляет от нескольких литров. Благодаря стандартному программируемому приемочному блоку клиенты могут оптимизировать распределение материала и часто снижать массу содержимого после первых проб, что напрямую улучшает маржу при изготовлении больших партий. Установленная мощность в 22 кВт позволяет также снизить затраты на коммунальные услуги на одну тысячу бутылок в сравнении с более старыми гидравлическими линиями.
С точки зрения выбора, ABLB 55 является базовым вариантом, когда максимальный размер контейнера у заказчика составляет около 3 л, а требования к выходу умеренные. Как только объем контейнера приближается к 10 л или требования к выходу превышаются возможности экструдера, способного обеспечивать производительность 60 кг/ч, логичным шагом становится модель ABLB 75, детали которой представлены в следующей части.
Самый простой и наименее рисковый первый шаг – установка МСП или SCADA-интерфейса на существующее оборудование. Без внесения изменений в оборудование, просто измерение ОЕЕ, потребления энергии на тысячу бутылок и доли продукта по видам дефектов показывает, где возникают потери. Многие предприятия обнаруживают, что одна и та же повторяющаяся деталь или медленная замена форм преобладает в их потере, и это указывает на точную следующую инвестицию. Измерение также создает базовую точку отсчета, на которой обосновывается вся последующая оптимизация.
АБЛБ 75 и АБЛБ 90 продолжают использовать ту же архитектуру непрерывной экструзии для больших контейнеров и более высокого объема. АБЛБ 75 ориентирована на диапазон от 5 л до 10 л, обычно используемый для смазочных канистр, банок с водой и емкостей для продуктов питания, а АБЛБ 90 – на барабаны и большие промышленные бутылки от 10 до 20 л. Оба моделя используют философию управления, программирующую прицвет, и модульную систему крепления форм, что позволяет оператору, прошедшему обучение на одной из этих моделей, в минимальном режиме переходить на вторую.
Moving from 55 mm to 75 mm and 90 mm screws increases plasticizing capacity substantially, which is necessary because larger containers require more melt per shot and longer parisons. The clamping force scales up to keep the bigger mold faces sealed during blow, and the installed power rises accordingly. The table below compares the three models so the capacity step between them is clear.
Сравнение спецификаций ABLB 75 и ABLB 90
| Параметр | ABLB 75 | серия ABLB 90 |
|---|---|---|
| Максимальный объем контейнера | 10 л | 20 л |
| Усилие смыкания | 90 кН | 120 кН |
| Диаметр шнека | 75 мм | 90 мм. |
| Коэффициент L/D | 24:1 | 24:1 |
| Максимальный выход из экструдера | 110 kg/h (HDPE) | 160 кг/ч (HDPE) |
| Установленная мощность | 38 kW | 55 кВт |
| Ряд контейнеров | 5-10 л | от 10 до 20 л |
Сравнение показывает ясную лестничную зависимость производительности: ABLB 55 до 3 л, ABLB 75 от 5 до 10 л и ABLB 90 от 10 до 20 л в стандартной серии. Скорость выпуска разделяется на высоту раструба, но время охлаждения становится основной проблемой для крупных контейнеров большого диаметра, поэтому при проектировании пресс-формы и регулировании давления подачи воздуха нужно учитывать размер винта. Компания Apollo обеспечивает оптимальный дизайн охлаждающих каналов и регулируемое время подачи воздуха в системе управления.
Для заказчика, решающего, следует ли выбирать ABLB 75 или ABLB 90, решающими являются самый большой контейнер в ассортименте и требуемый темп выпуска. Если выбрать меньшую машину для продукции, которая иногда нуждается в 20-л банке, то рискована низкая производительность, а выбрав более крупную машину для продукта с чистыми 5 л часть пространства и энергии будет потрачена напраснно. Таблица выбора, размещенная ниже, переводит эти торговые отчисления в прямую рекомендацию по модели.
Укажите машину для вашего самого крупного контейнера и пиковой производительности, а не среднего значения, чтобы линия никогда не становилась горячим узлом при увеличении спроса.
Технологии многократной формовки и литьевой формовки с последующим экструзией от IBM
Помимо основного семейства ABLB, компания Apollo предлагает платформу для мультислойного экструзионного литья под давлением для приложений, в которых одним слоем полимера недостаточно. Литье под давлением с многократным смешиванием создает паризон из двух или более потоков расплава, которые растворяются в лезвии при горячем формовании, что моделирует стенку контейнера с различными функциональными слоями. Типичная трехслойная структура может включать слой чистой полимерной массы на обеих сторонах для облика и чистоты, ядро из вторичных или оптимизированных по цене материалов в центре и, в зависимости от ситуации, тонкий защитный слой для химической или топливной устойчивости.
Техническая сложность мультислойного экструзионного формования заключается в конструкции прес-форми и обеспечении равномерности слоев. Линия AML использует головку когестры, которая поддерживает отдельные каналы плавления до окончательной конвергенции, а толщина слоев контролируется параметрами вывода отдельного экструдера. Для топливных баков барьерный слой, такой как модифицированный полиамид, значительно снижает проникновение углеводородов по сравнению с однослойным баком из HDPE и помогает транспортным средствам соответствовать нормам выбросов. Для промышленных емкостей барьерный слой может повысить устойчивость к агрессивным растворителям, которые в противном случае могли бы вызвать растрескивание стандартной стенки.
Инжекторно-воссыхающие машины IBM дополняют линейку машин EBM для производства мелких высокоточных контейнеров. Процесс включает три станции: инжекцию наперника на монтажный стержень, перемещение на станцию замены, надувание наперника и формирование бутылки путем удара о охлажденную форму, а затем — выталкивание. Благодаря отсутствию всплеска полимера и отдельной отделки IBM выпускает бутылки с чистым горлышком и отличной согласованностью размеров, поэтому именно компания IBM доминирует в производстве упаковки для фармацевтических препаратов и высококачественной косметики объемом от 5 мл до 1 л.
Преимущества IBM включают повышенную точность обработки горла для крышек, защищенных от подклеивания, равномерную толщину стенок и способность моделировать сложные формы, такие как асимметричные или овальные малогабаритные флаконы, без деформации и варьирования объема, характерных для свободно выталкиваемых парисонов. Пределом компромисса является более низкий объем на одну камеру при изготовлении очень больших изделий и более высокие требования к прецизионности инструмента, поэтому компания Apollo ориентирует IBM на сегмент высокопрецизного изготовления малогабаритных контейнеров, а не на производство больших барабанов.
С точки зрения покупателя объединение возможностей EBM и IBM в рамках отношения с одним заводом Wanplas упрощает приобретение продукции, когда продуктовый портфель охватывает как большие канистры, так и небольшие бутылки для капельного введения. Фильтры управления различаются, но оба выигрывают от одного и того же сервисного архитектура, политики по резервным частям и процедуры фабричной приемки, описанных позже в настоящем профиле.
В сравнении EBM и IBM Единственной серьезной проблемой при этом является высокая стоимость применения моделей BLP и OBM, повышение на 30 %, по сравнению с химическим подмержением. Это якобы объясняется дорогой постройкой дуплексных прессов, которые производят отличающие их изделия, и, следовательно, более высокими затратами на молдинг и обслуживание. Однако, тем не менее, стоимость применения данной технологии оказалась ниже, чем аналогичной технологии изготовления пластиковых изделий посредством химического подмержения.
| Аспект | Экструзия и горячее литье | Ударное литье под давлением |
|---|---|---|
| типичный объем | 200 мл до 1500 л | от 5 мл до 1 л |
| Neck finish | Хорошее, обрезаное | Превосходно, без вспышек |
| Облицовочный металл и отходы | Некоторые варианты, подлежащие вторичной переработке. | Минимальный размер (номинальный) |
| Best use | Бараны, канистры, большие бутылки | Фармацевтика и косметика, precision |
Материалы, подлежащие обработке, и их технические свойства
Машины по экструзионному формованию под давлением обрабатывают широкий спектр термопластов, и правильный выбор смолы определяет, отвечает ли контейнер поставленным стандартам его производительности. Самым распространенным материалом является полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), ценный за химическую стойкость, ударную прочность и удобную обработку. Полиэтилен низкой плотности и линейно-низкодисперсный полиэтилен добавляют гибкость и износостойкость для бутылок, которые можно сжимать. Полипропилен (ПП) обеспечивает большую температурную стойкость и более жесткое ощущение, подходящий для контейнеров для заливки горячим продуктом или для контейнеров, предназначенных для мытья в посудомоечных машинах.
PVC используется для жестких прозрачных флаконов, где важны чистота и цена, хотя для предотвращения деградации необходим тщательный температурный контроль. PETG отличается прекрасной прозрачностью и ударостойкостью, что делает его идеальным для косметических и упаковочных продуктов без кристаллизационных проблем, характерных для PET в процессе вспенивания. Поликарбонат (PC) и ABS используются в технических и долговечных контейнерах, в которых ударная или температурная устойчивость имеют решающее значение. Техническими материалами, такими как полиамид (PA), служат многослойные топливные емкости для решения барьерных задач, а TPU и EVA используются в качестве вспомогательных компонентов при производстве гибких или мягких деталей.
В таблице ниже приведены типовые значения физических свойств основных полимеров для термоформования. Это представительские значения, которые меняются в зависимости от сорта и модификации; перед окончательным оформлением конструкции контейнера и границ процесса необходимо всегда проверять актуальные данные по полимеру у поставщика.
Ссылка на свойства материала
| Материал | Плотность (г/см3) | Температура плавления (С) | Ключевое свойство | Типичное применение EBM |
|---|---|---|---|---|
| HDPE. | 0,94-0,97 | 130 to 180 | Устойчивость к химическим веществам | Бараны, канистры |
| PP | 0,90-0,91 | 200 – 280 мг. | Высокая термостойкость. | Продукты питания, бутылки с горячим наполнением |
| ПВХ | 1,38-1,40 | 160-210 шт. | Прозрачный, жесткий | Прозрачные бутылки |
| PETG | 1,27 | 220 to 260 | Ясность, прочность | Косметические флаконы. |
| ПКМЭ. | 1,20 | 280-320 | Удар, нагрев | Технические контейнеры |
| ТПУ (барьерный). | 1,13-1,15 | 240 to 290 | Заграждение для топлива | Многослойные танки |
Выбор материала также влияет на конфигурацию винтов и цилиндров. Полиолефины, такие как HDPE и PP, легко отточаются с помощью универсальных винтов, в то время как PVC и PETG требуют более мягкого резания и более строгого контроля температуры для предотвращения теплового разрушения. Компания Apolloконфигурирует устройство для нагревания пластика и температурный профиль в соответствии с основным смолой заказчика, а для заводов, использующих несколько материалов, настройки программы нагревания и задания зон могут сохраняться как рецепты для быстрой смены оборудования.
Для контакта с продуктами питания и фармацевтическими средствами смола должна соответствовать действующим региональным стандартам, а машина должна обеспечивать чистую обработку расплава. «Аполло» может создать маршрутизацию материалов, сушку там, где это необходимо, и контроль загрязнения для поддержки этих требований, но окончательное соответствие нормам, касающимся контакта с продуктами питания, должно быть проверено путем официальных испытаний на рынке назначения.
Применение в различных отраслях и конечные продукты
Машины для экструзионного литья Apollo применяются в широком диапазоне отраслей, так как полые пластиковые контейнеры широко используются в современной упаковке и хранилищах. Химпромышленность использует барабаны и бачки из ПЭВД для смазочных материалов, моющих средств, агрохимикатов и растворителей, где химическая устойчивость и прочность штабиков имеют решающее значение. Отрасль производства продуктов питания и напитков использует флаконы и банки для растительного масла, молока, воды, соусов и приправ, часто из полипропилена или ПЭВД с классами контакта с пищевыми продуктами.
Дневной химико-бытовой сегмент включает шампуни, жидкое мыло, средства для уборки и дезинфекции, где форма и поверхностная отделка ведер влияют на привлекательность витрины не менее чем на функциональность. Производители косметики нуждаются в прозрачных бутылках и банках из PETG или PP с точными горлышками для помп и спринцовок – сегмент, хорошо обслуживаемый линейкой продукции IBM. Фармацевтическая промышленность требует однородных небольших бутылок с надежными закупорками для сиропов, таблеток и препаратов для ухода за полостью рта, где преимущество имеет заводское горлышко IBM без резких перегибов.
Применение в строительстве и инфраструктуре включает водо- и биоводородные резервуары и трубопроводы, производимые на крупном производственном участке АБЛД. Автомобильный сектор использует формованные под давлением топливные баки, резервуары и трубопроводы, часто применяемые в многослойных конструкциях для обеспечения барьерной функции. Транспорт и логистика используют промежуточные грузовые контейнеры и резервуары для жидкостей, в то время как культурные и спортивные товары используют множество специальных полых деталей.
Соотношение отрасли до конечного продукта
| Industry | Финальный продукт | Материал | Линия Apollo. |
|---|---|---|---|
| Химический состав | Бараны, канистры | HDPE. | ABLB, ABLD |
| Еда и напитки | Бутылки, банки | PP, HDPE, PETG | ABLB, IBM. |
| Косметика | Кани и флаконы с кремом. | ПЭТГ, ПП | IBM, ABLB. |
| Фармацевтика | Флаконы для лекарств | ПП, HDPE. | IBM, ABLB. |
| Из стройматериалов | Танки для воды, резервуары | PE | ABLD |
| Автомобильная | Печёны для топлива, каналы. | Пластмасса HDPE, слой PA | Многогранные системы AML |
На этой диаграмме показано, как один продуктовый ряд «Аполлона» может поставлять продукцию многому подразделениям разнообразного производителя упаковки. Компания, производящая как промышленные химикаты, так и потребительскую косметику, могла бы использовать барабаны марки ABLD на одном этаже и флаконы марки IBM – на другом, руководствуясь тем же набором отношений обслуживания и политикой запасных частей. Такая широкая гамма снижает накладные расходы на управление поставщиками и обеспечивает единство в оформлении качественной документации.
Руководство по выбору: требование к рекомендованной модели.
Выбор правильной модели Apollo зависит от трех переменных: максимального объема контейнера в ассортименте продукции, семейства смол и требуемого ежедневного или годового производства. Объем контейнера определяет размер винтов и давление, а материал задает требования к пластификации и стратегию охлаждения. Целевое значение объема производства определяет количество полостей и необходимость многопоточной или непрерывной работы. В таблице ниже общие требования переведены непосредственно на рекомендуемую модель.
Требование к рекомендации по модели.
| Объем контейнера | Материал | Целевая производительность | Рекомендуемый тип |
|---|---|---|---|
| от 200 мл до 3 л | HDPE, ПП. | Умеренный размер (статистический) | ABLB 55 |
| 5-10 л | HDPE. | Средний уровень | ABLB 75 |
| от 10 до 20 л | HDPE, ПП. | Средняя до высокая степень защиты | серия ABLB 90 |
| от 20 л до 1500 л | HDPE, PE | Промышленность. | серия ABLD |
| Барьер или топливный бак | HDPE плюс PA | Специализируемся | Многогранные системы AML |
| Точность от 5 мл до 1 л. | ПП, PETG | Фармацевтика и косметика | Серия IBM |
Когда ассортимент продукции охватывает две зоны, обычно выгоднее использовать две специально оборудованные машины, а не одну крупную линию, поскольку специально оборудованные машины оптимизируют время цикла и материал для своей зоны. Предприятие, производящее как 1-литровые флаконы для чистящих средств, так и 20-литровые барабаны, обычно устанавливает ABLB 55 или 75 для маленьких флаконов и ABLB 90 или ABLD для барабанов, а не заставляет обе эти линии проходить через одну компромиссную машину.
Целевые показатели влияют также на количество станков. Продолжительное экструзионное производство с двойными или многопостовыми пресс-формами позволяет повысить производительность без увеличения размеров шнека, поэтому клиент с очень большим объемом маленьких бутылок может выбрать конфигурацию с несколькими станками, вместо того чтобы переходить на шнек большего размера. Технический отдел компании Apollo анализирует целевую массу, время цикла и количество полостей, чтобы предложить наиболее экономически эффективный план, который является частью услуги предпродажного выбора.
При изготовлении продуктов с несколькими слоями или с барьерным слоем линейка AML выбирается в зависимости от количества слоев и используемого барьерного пластиката, а не по размеру контейнера, поскольку конструкция прессы будет зависеть от сложности отжима и количества экструдеров. Такие котировки основываются, как правило, на конкретном проекте и включают образцы или детальные чертежи, дающие возможность правильно разработать строение слоев.
Возможности производства и проверка качества
Сила Apollo основывается на внутренней механической обработке и дисциплинированной системе проверки. Предприятие имеет CNC-заготовщительные центры, которые производят критические детали, такие как пластины, плоскости крепления и основы пресс-форм с требуемой точностью, что снижает проблемность сборки, которая возникает при закупке компонентов от плохо координируемых поставщиков. Контроль этапа механической обработки в рамках предприятия сокращает сроки и обеспечивает сохранение прецизионности размеров в рамках производственной партии машин.
Определение толщины стенок линий непрерывного производства является стандартной опцией для проверки того, что программатора разряда парисона обеспечивает необходимую распределение. С помощью измерения толщины стенок на образцах контейнеров инженерная группа может убедиться в экономии материала и наличии маржинального запаса, а затем отрегулировать профиль парисона для исключения тонких мест в местах напряжения усилия, например в месте шовной резьбы или на радиусе дна. Эта процедура обеспечивает замыкание порока между заданным профилем и физическим изделием, что является основным условием для достижения снижения веса без риска выхода из строя.
Перед отправкой компания Apollo осуществляет заводские испытания, которые включают проверку гидростатического давления контейнеров для образцов, испытание на удары с определенной высоты и непрерывную пробную эксплуатацию устройства вместе с пресс-формой заказчика, если это возможно. Гидростатическое испытание подтверждает, что наполненный контейнер может выдерживать внутреннее давление без утечек или деформации, а испытание на удары позволяет проверить устойчивость к действиям в реальных условиях. Постоянная работа выявляет перебои и неисправности в работе систем отопления, зажима или управления, которые могут быть упущены во время кратковременного демонстрационного испытания.
Компания также проводит политику открытых заводов, приглашая клиентов стать свидетелями сборки, принятия машины и тестирования форм на месте. Для зарубежного покупателя посещение завода до оплаты окончательного баланса является практичным способом уменьшить риск при покупке и подтвердить, что машина соответствует утвержденным техническим характеристикам. Сотрудничество группы Wanplas и Apollo укрепляет эту прозрачность благодаря общностным стандартам качества и документированной обязательству на компенсацию, если требования к качеству не соблюдаются.
Выбор компонентов основан на консервативной философии надежности. Электрические и гидравлические компоненты используют общепризнанные бренды, настроенные для промышленного использования, а система управления обеспечивает управление составами, регистрацию неисправностей и удаленное мониторинг, благодаря чему проблемы на месте можно быстро диагностировать. Сочетание технологий ЧПУ-оборота, обнаружения и тестирования соответствия позволяет компании Apollo утверждать о стабильном качестве машин, а не просто о конкурентоспособной цене.
Вероятно, проверка не является заключительным этапом контроля, а циклом: обработка с числовым программным управлением определяет допустимую погрешность, а онлайн-синтез подтверждает профиль стенок, а гидростатический и взвешенный испытания доказывают, что контейнер функционирует.
Служба, поддержка и обязательство группы Wanplas.
Apollo поставляет свои машины в рамках службы группы Wanplas, что является основным преимуществом для покупателей из разных стран. Явным элементом является политика выделения бесплатных запчастей на сумму 500 долларов США каждый год, что позволяет клиентам избежать расходов на замену элементов, подверженных износу, таких как уплотнения, нагреватели и датчики, в течение первых лет эксплуатации. Кроме того, гарантия распространяется на замену поврежденных запчастей в согласованный период, что позволяет снизить стоимость неожиданного простоя оборудования.
Установку и пусконаладку выполняют инженеры компании Apollo, которые приезжают на объект заказчика, устанавливают линию, подключают инженерные сети, запускают первое производство и обучают местных операторов. Обучение включает в себя управление машиной, смену форм, регулировку программы подготовки вставки, рутинное техническое обслуживание и базовую диагностику неисправностей, чтобы команда заказчика могла обслуживать линию самостоятельно после передачи. Возможность удаленного обслуживания и ремонта позволяет инженерам компании Apollo анализировать данные ПЛК и предоставлять инструкции об исправлениях с завода, сокращая время реагирования, когда возникает проблема.
Группа также обязуется предоставлять гарантии перевозки, производственных возможностей и стандартов качества с условием возврата средств и компенсации в случае невыполнения требований. Эти обещания являются частью обязательств, которые выставляет бренд Wanplas, и действуют во всех специализированных заводах компании, обеспечивая покупателям единый стандарт отчетности, независимо от той линейки продуктов, которую они приобретают. Что касается литья под давлением, то это означает, что поставленный объем продукции, качество контейнера и график поставок защищаются документированными стандартами, а не словесными гарантиями.
Компания «Аполло» также оказывает поддержку клиентам посредством регулярных посещений с последующим осмотром оборудования на заводе, что помогает заводам планировать профилактические ремонты до появления поломок. Услуги персонализации включают в себя проектирование пресс-формы, подсчёт полостей, настройку напряжения и параметров, гарантирующих совместимость оборудования с местной электросетевой системой и спецификациями точного контейнера. Так как группа «Ванплас» сотрудничает с разными категориями машин, клиенты, которые выходят на новые рынки или осуществляют переход на аналогичные процессы, могут рассчитывать на то же качество обслуживания и не тратить время на оформление соглашений с новыми поставщиками.
Для покупателя сравнивая варианты, чаще всего различительными характеристиками являются не стоимость машины, а общие расходы на эксплуатацию в течение многих лет: расход энергии на тысячу контейнеров, доступность запасных частей, скорость технической поддержки и уверенность в том, что поставщик будет существовать и оказывать поддержку линии через пять лет. Структура сервиса, обеспечиваемая компанией «Wanplas», решает именно эти проблемы, поэтому компания делает упор на поддержку как основной сильную точку вместо того, чтобы на нее отсылать все, что остается.
Почему следует выбрать машину Apollo вместо традиционных гидравлических машин?
При оценке оборудования для экструзийного формообразования многие покупатели сравнивают Apollo с обычными гидравлическими машинами и машинами начального уровня, импортируемыми из-заграницы. Сравнение должно проводиться по технологии и спецификациям, а не по брендам. Обычные гидравлические устройства остаются распространенными из-за более низкой первоначальной стоимости, но они потребляют больше энергии, издают больше шума, необходима уход за гидравлическим маслом и более медленное, не репродуцируемое перемещение в сравнении с современными сервоприводами или электрически-усилительными системами.
Линии Apollo акцентируют внимание на управляемом движении и энергоэффективности. Сервоприводная зажимающая система и переналадка пасирования снижают потребляемую мощность в режиме ожидания, уменьшают шум и повышают повторяемость толщины стенок и веса тары. За весь многолетний период производства экономия энергии и брака способна сравняться со значительной частью первоначальной разницы в цене, особенно для крупнопроизводственных компаний, для которых небольшие экономии на таре быстро соотносятся.
Повторяемость — это тихая полезность. Модель, которая сохраняет массу контейнера в узком диапазоне, расходует меньше смолы и выпускает меньше деталей, не соответствующих спецификациям, что защищает как прибыль, так и отношения с клиентами. Программируемый контроллер парисонос, он-лайн обнаружение и стандартизированное тестирование принятия — это инструменты, которые Apollo использует для обеспечения этой стабильности, и это причина, по которой стоит выбрать структурированного поставщика вместо несистемного альтернативного варианта.
В отличие от бюджетных импортных устройств, компания «Аполлон» предлагает преимущества прямых заводских инженерных разработок, быстрого реагирования на запчастях в сети Wanplas и адаптации без длительных сроков. С точки зрения компромисса покупатель должен все равно проверить совместимость местных коммунальных услуг, образцы контейнеров и реакцию на послепродажный сервис во время процесса выбора. Визит на завод и этап проверки, как описано ранее, являются наиболее надежным способом подтверждения совместимости перед принятием решения.
В конечном счёте выбор зависит от программы производства. Для баков, каненей, цистерн и большинства промышленных и потребительских объемных контейнеров хорошо продуманная производственная линия «Аполло» обеспечивает необходимый диапазон объемов, гибкость материалов и поддержку сервиса — всё, что нужно для прозрачного и устойчивого производства. В следующем разделе даны ответы на вопросы, которые обычно задают покупатели, а в завершающей части мы расскажем, как начать процесс индивидуальной настройки.
Часто задаваемые вопросы
Какие виды машин для термоформования производит компания Apollo?
Во фабрике Wanplas специализируется на машинах для экструзионного литья под давлением (EBM) серии ABLB для емкостей от 200 мл до 20 л, серии ABLD усиленного назначения для крупных контейнеров до 1500 л, полностью электрической серии для производства, требующего особой экологичности, линии многослойного литья под давлением AML для приложений с барьерной функцией и для резервуаров для хранения топлива, а также машин для инжекционного литья под давлением IBM для прецизионных небольших флаконов диапазона от 5 мл до 1 л, которые используются в производстве лекарственных средств и косметики.
Какие материалы можно обрабатывать на машинах Apollo EBM?
Станки экструзионной литьевой полиграфии Apollo обрабатывают широкий спектр термопластов, включая ПЭ (ПЭВХ, ПЭЛВ, ЛЛДПЭ), ПП, ПВХ, ПА, ПС, АБС, ПС, ЭВА, ТПУ и ПЕТГ. Выбор материала зависит от требований конечного продукта, таких как химическая устойчивость, чистота, термостойкость или барьерные свойства, а конфигурация шнека и вала можно оптимизировать для каждой семейства смол.
Как выбрать подходящий аппарат Apollo для моего контейнера?
Выбор основан на объеме баллона, материале и требуемом выходе. Баллоны от 200 мл до 3 л обычно используют серии ABLB 55, баллоны от 5 л до 10 л — серии ABLB 75, от 10 л до 20 л — серии ABLB 90, а большие барабаны или емкости от 20 л до 1500 л — серии ABLD. Многослойные продукты с барьерной защитой используют линию AML, а фармацевтические или косметические бутылки высокой точности от 5 мл до 1 л — линию IBM с инжекционным надувом.
Какое качество проверяет компания «Аполло» перед отправлением оборудования?
Вся машина построена с компонентами, обработанными на числовом программируемом оборудовании, оснащена системой он-лайн обнаружения толщины стенок, и проверяется в ходе предварительного принятия, включающего испытание гидродинамического давления образцов контейнеров, испытание падением и непрерывную пробную эксплуатацию. В Apollo также приветствуются посещения покупателей на открытом заводе для инспекции и испытания форм перед доставкой.
Какая послегарантийная служба предоставляется компанией Apollo в рамках группы Wanplas?
Как завод Wanplas, Apollo поставляет инженерам для монтажа и наладки на месте, подготовки персонала, удаленного технического обслуживания, нерегулярных посещений, относящихся к послепродажному обслуживанию, проверки машины на заводе, а также вида группы 500 бесплатных запасных частей в год, запланированной гарантийной замены и гарантии производственного объема.
Может ли компания «Аполлон» адаптировать машины для специального напряжения или форм?
Да. Компания «Аполло» предлагает индивидуальную настройку машин, включающую проектирование форм, выбор параметров для расчетличных частей, настройки режима выталкивания и конфигурацию напряжения, чтобы обеспечить соответствие производственных параметров местному рынку. Индивидуальную настройку осуществляют в рамках инженерного подхода компании «Ванплас», таким образом, чтобы полученная линия отвечала спецификациям клиента и условиям местных энергоснабжающих организаций.
Поставляет ли Apollo оборудование для контактного использования в пищевой и фармацевтической промышленности?
Машины Apollo производят емкости для пищевых продуктов и фармацевтическую продукцию из соответствующих смол, таких как ПП, ПНД и ПЕТГ. Параметры материала и процесса должны соответствовать требованиям, предъявляемым к контакту с пищевыми продуктами на целевом рынке, и Apollo может настроить чистоту обработки и обработку материала таким образом, чтобы соответствовать этим требованиям. Точное соответствие должно быть подтверждено официальными испытаниями для региона назначения.
С какого времени Apollo производит машины для экструзионного литья?
Компания Apollo имеет более чем 20-летний опыт в производстве автоматических литьевых полиграфических станций. Предприятие в Цзянджайганге недалеко от Шанхая занимает площадь около 8000 квадратных метров, имеет годовую производственную мощность около 100 установок и разместило более 4000 станков в эксплуатацию в более чем 90 странах.
Заключение
Воспользовавшись двумя десятилетиями опыта в области экструзионного литья под давлением, собственным налаживанием машин с ЧПУ, настраиваемым управлением детализацией и проверенной рутиной перед отгрузкой, фабрика Wanplas представляет машины, применяемые для производства от бутылок косметики объемом 200 мл до промышленных контейнеров объемом 1000 л. Модели ABLB 55, ABLB 75 и ABLB 90 предлагают четкую «лестницу» по уровню вместимости стандартных контейнеров, серия ABLD предназначена для изготовления очень больших баков и резервуаров, линия AML с множеством слоев применяется для производства барьеров и топливных резервуаров, а серия IBM предназначена для изготовления прецизионных небольших бутылок для фармацевтического и косметического секторов.
Силой компании не является единая спецификация, а интеграция инженерных, производственных и сервисных услуг группы Wanplas, включая бесплатные запчасти на сумму 500 долларов США каждый год, установку на месте, обучение, удаленную поддержку и политику открытой фабрики. Для производителей контейнеров, оценивающих оборудование, компания Apollo предлагает прозрачный, проверенный способ перехода от спецификаций к стабильному производству.
Если вы планируете новую линию инъекционного формования или модернизацию существующей, поделитесь с командой Apollo чертежами контейнеров, целевыми объемами и планами материалообеспечения. Инженерный персонал проведет анализ ваших требований, порекомендует подходящий типоразмер из семейств ABLB, ABLD, AML или IBM и пригласит вас на завод для испытания и проверки пресс-форм, прежде чем вы приступните к деловой операции. Независимо от того, цель является производством большое количество Jerrycans или высокоточной линии для флаконов косметических средств, компания Apollo готова разработать решение, которое будет соответствовать вашему продукту и вашему рынку.
