Wanplas के एक कारखाने, Apollo, स्वचालित एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग (EBM) मशीनों का एक पेशेवर निर्माता है, जो ड्रम, जेरीकैन, टैंक, सौंदर्य प्रसाधन की बोतलें और चिकित्सा के बर्तन जैसे हॉलoy प्लास्टिक उत्पादों के लिए बना गया है। 20 सालों से अधिक के निर्माण इतिहास, शंघाई के पास झांगझियागांग में 8,000 वर्ग मीटर की संयंत्र, और 90 से अधिक देशों में 4,000 मशीनों के संचालन के साथ, Apollo, वस्तु और तकनीकी पैकेजिंग के लिए लगातार एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग उत्पादन लाइनों में एक पहचाना नाम बन गया है। इस प्रोफ़ाइल में, कंपनी के गुण, पूरा मशीन पोर्टफोलियो, ABLB 55, ABLB 75 और ABLB 90 मॉडलों के प्रतिनिधि संकेत, प्रत्येक लाइन द्वारा संसाधित किए जाने वाले सामग्रियों, इसे सेवा करने वाले उद्योग, सही मॉडल का चयन करने का तरीका, और Wanplas समूह के समर्थन के साथ आने वाले सेवा ढांचे पर चर्चा की गई है।
एक ब्लाव मोडलिंग उपकरण प्रदाता को समझना, एक एकल मशीन के विनिर्देशों से अधिक होता है। खरीदारों को अवधारणीय गहराई, घटक की गुणवत्ता, दीवार की मोटाई की पुनरावृत्ति, ऊर्जा की खपत, स्पेयर पार्ट की उपलब्धता और एक दूरस्थ बाजार में कमीशनिंग का समर्थन करने की प्रदाता की क्षमता में आत्मविश्वास की आवश्यकता होती है। Apollo इन चिंताओं को संबोधित करता है, जिसमें मशीनीकरण का स्व-स्थापना, इनहाउस मोल्ड और परीजन प्रोग्रामर विकास, मानक निपटान की गुणवत्ता समीक्षा और 1000 डॉलर की वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट का साझा Wanplas सेवा नीति शामिल है। नीचे दिए गए खंडों में, कंपनी द्वारा किए गए कार्य और मशीनों को दुनिया भर के कंटेनर निर्माताओं के लिए स्थिर उत्पादन में कैसे परिवर्तित करता है, के बारे में पारदर्शी दृष्टि प्रदान की जाती है।
चाहे लक्ष्य 200 मिलीलीटर की एक सौंदर्य प्रसाधन की बोतल, 20 लीटर के रसायनिक जरीकैन हो, 200 लीटर का औद्योगिक ड्रम हो, या 1000 लीटर का बड़ा मध्यम सिंडिकेट कंटेनर, सही एक्सट्रूजन ब्लोव मोड़िंग प्लेटफ़ॉर्म की आवश्यकता वास्पोलन बल, एक्सट्रूडर के प्लास्टिकाइजिंग क्षमता, पैरिसन नियंत्रण और निम्नलिखित स्वचालन पर निर्भर करती है। एपोलो अपनी पेशकश को स्पष्ट रूप से सीमित मॉडल परिवारों में व्यवस्थित करता है ताकि एक खरीदार मशीन के आकार को कंटेनर की मात्रा और उत्पादन के अनुरूप कर सके और अधिग्रहण की क्षमता को अधिक नहीं करें। इस लेख के बाकी भाग में प्रत्येक परिवार को स्पष्ट मानदंडों और चयन तर्क के साथ विस्तार से वर्णित किया गया है।
कंपनी परिचय: Apollo एक Wanplas फैक्ट्री के रूप में
Apollo Wanplas समूह के भीतर एक विशेष कारखाना के रूप में कार्य करता है, जो कई चीनी प्लास्टिक मशीनरी कारखानों को एक ही गुणवत्ता और सेवा छत के नीचे एकत्र करता है। इस संरचना में, Apollo पूरी तरह से एकल-परत ब्लो मोडलिंग तकनीक पर केंद्रित है, जबकि समूह के भीतर स्थित अन्य सक्षमता केंपिंग एक्सट्रूज, पीटी ब्लो मोडलिंग, इंजेक्शन ब्लो मोडलिंग, रीसाइक्लिंग प्रणाली, पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज और फिल्म या शीट एक्सट्रूज को कवर करती है। खरीदारों के लिए, यह एकल जवाबदेह ब्रांड के लिए ब्लो मोडलिंग उपकरण, साथ ही एक परियोजना द्वारा कई प्रक्रिया चरणों को कवर करने पर जब आवश्यक हो, तो विस्तारित Wanplas अभियन्तरिकी और सेवा नेटवर्क तक पहुंच प्रदान करता है।
कंपनी शंघाई के पास एक विनिर्माण क्लस्टर, झांगजियाआंग में स्थित है, जिसमें प्लास्टिक मशीन आपूर्तिकर्ता श्रृंखला, कुशल श्रम और घटक आपूर्तिकर्ता केंद्रित हैं। यह स्थान मशीन किए गए पार्टों के लिए अवधि को कम करता है और निर्यात जहाज के लिए लॉजिस्टिक को सरल बनाता है। उत्पादन साइट लगभग 8,000 वर्ग मीटर में फैली है और एक साल में लगभग 100 ब्लो मोल्डिंग मशीनों का उत्पादन क्षमता का समर्थन करती है। 90 देशों में 4,000 से अधिक एपोलो मशीनें चल रही हैं, जो एशिया, मध्य पूर्व, अफ्रीका, यूरोप और अमेरिका में फैली हैं। इस स्थापित आधार ने इंजीनियरिंग टीम को विभिन्न जलवायु और रजनीय ग्रेड के माध्यम से नट की ज्यामिति, ठंडक और मोल्डन नियंत्रण को अनुकूलित करने के लिए एक व्यापक क्षेत्र डेटाबेस प्रदान करता है।
Apollo का विकास पथ व्यापक चीनी प्लास्टिक मशीनरी प्रवृत्ति को दर्शाता है, जो मूल हाइड्रोलिक मशीनों से सेवा पर निर्भर, ऊर्जा-कुशल और इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित पंक्तियों की ओर जाता है। कंपनी का नारा, "चीन में सर्वश्रेष्ठ इंजेक्शन ब्लॉ मोल्डिंग मशीन निर्माता" उनकी स्थिति को दर्शाता है, लेकिन वास्तविक भेदक यह है कि कंपनी अपने स्वयं के सीएनसी मशीनिंग, कॉन्फ़िगरेबल पैरिसन प्रोग्रामर्स और एक मानकीकृत भेजे जाने से पहले जांच रूटीन का संयोजन करती है। ये तत्व यह कि मशीन ग्राहक की फैक्टरी में दीवारों की मोटाई या चक्र समय के लिए सहिष्णुता नहीं जोखिम को कम करते हैं।
वानप्लास समूह के संबंधों से प्रशासनिक लाभ भी मिलता है। साझा ब्रांड वादों में मुफ्त स्पेयर पार्ट्स, परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता गारंटी, और गुणवत्ता मानकों शामिल हैं, और इसमें गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा न करने पर रिफंड के साथ सहायता और क्षतिपूर्ति की भी व्यवस्था है। किसी विदेशी खरीदार के लिए, जो हर महीने फैक्ट्री का दौरा नहीं कर सकता है, यह संरचना एक स्वतंत्र कार्यशाला का समान करने में संघर्ष कर सकती है। इसलिए, अपोलो केवल मशीन नहीं बेचता, बल्कि प्रबंधित आपूर्ति संबंध की भी बिक्री करता है।
संगठनात्मक नजरिए से, Apollo एक छत के नीचे इंजीनियरिंग, विनिर्माण, मशीन पर चढ़ाई, विद्युत एकीकरण और बिक्री के बाद विभाग को बराबर रखता है। इस आंतरिक निरंतरता से ग्राहक के कंटेनर का निर्दिष्ट आकार और उसको देने वाली मशीनों की एकरूपता के बीच चक्र को छोटा किया जाता है। जब कोई ग्राहक मानक के बाहर का किसी एक प्रोफ़ाइल, वोल्टेज, या अर्ध-निर्मित को अनुरोध करता है, तो इस परिवर्तन को उस चरण के भीतर इंजीनियर किया जाता है, मशीन में तब तक जोड़े जाते हैं और उसी सुविधा के भीतर परीक्षण किया जाता है, इसके बजाय इसे कई भागों में व्यावसायिक रूप से बाहर ठहराया नहीं जाता। इस पूरी निर्माण श्रृंखला पर नियंत्रण, कंपनी की ताकत का दावा का केंद्र है।
एपलो की मुख्य ताकत स्वत: नियंत्रण है: CNC मशीनिंग वाले घटक, थर्ड पार्टी परीक्षण प्रोग्रामिंग, और वैनप्लास समूह के सेवा फ्रेमवर्क के तहत मुहैया कराया जाने वाला मानकीय प्री-शिपमेंट टेस्ट.
पूरी उत्पाद रेंज और मशीन श्रृंखला।
Apollo ने अपने ब्लो मोल्डिंग पोर्टफोलियो को कई साबित परिवार में विभाजित किया है ताकि कंटेनर निर्माता मशीन के आकार को उत्पाद की मात्रा और प्रदर्शन की आवश्यकताओं के अनुसार मिला सकें। प्रमुख परिवार एबीएलबी मानक पंचर गर्म सीलिंग श्रृंखला, अत्यधिक बड़े कंटेनरों के लिए एबीएलडी मजबूत-उपयोग श्रृंखला, पर्यावरण-उत्तेजक और अधिक स्वच्छ उत्पादन के लिए पूर्ण विद्युत श्रृंखला, बैरियर और ईंधन टैंक आवेदनों के लिए एएमएल बहुपौंड गर्म सीलिंग लाइन, और अस्तर-युक्त छोटी बोतलों के लिए आईबीएम इंजेक्शन गर्म सीलिंग मशीनें हैं। इन लाइनों को मिलाकर कई मिलीलीटर से 1000 लीटर तक के कंटेनर समूह को कवर किया जाता है, जो जन्मे प्लास्टिक पैकेजिंग की अधिकतर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लिटर तक के कंटेनरों के लिए कामकाजी श्रृंखला है। इसमें ABLB 55, ABLB 75 और ABLB 90 जैसे कई मशीन साइज शामिल हैं, प्रत्येक की नट व्यास और विशिष्ट कंटेनर वॉल्यूम बैंड के लिए अनुकूलित है। ये मशीनें निरंतर एक्सट्रूशन के साथ एक चलने वाले मोल्ड शटल या रोटरी स्टेशन, ग्राह्य वॉल-thickness प्रोफाइलिंग के लिए प्रोग्राम्य मोड़ नियंत्रक, और कंटेनर के आकार के अनुकूलित हाइड्रोलिक या सर्वो मजबूत प्रणाली का उपयोग करती हैं। ये मशीनें दूध की बोतलों, घर के रसायनिक पेटियों, तेल की बोतलों और समान वॉल्यूम वाले उत्पादों के लिए सबसे आम चयन हैं।
ABLD सीरीज में, यह अवधारणा 20 लीटर से 1500 लीटर तक के बड़े कंटेनरों को शामिल करती है, जिसमें औद्योगिक ड्रम, तरल तेल टैंक, और मध्यम मात्रा के कंटेनर भी शामिल हैं। इन मशीनों में एक्कुम्युलेटर हेड्स या बड़े एक्सट्रूडर्स का उपयोग किया जाता है, जो बड़े पार्टों के लिए आवश्यक उच्च पिघलित मात्रा का वितरण करते हैं, साथ ही मजबूत क्लैंपिंग और प्लेटन संरचनाएं भी होती हैं। रसायन भंडारण टैंकों या कृषि कंटेनरों के निर्माताओं के लिए, ABLD लाइन विश्वस्तरीय अनुपात में आवश्यक संरचनात्मक स्थिरता और उत्पादन प्रदान करती है।
पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक सीरीज, तनावकन (क्लैंपिंग), पारिशन ट्रांसफर और ब्लोवे फ़ंक्शन के लिए हैड्रोलिक पावर यूनिट को सर्वो-इलेक्ट्रिक ड्राइव्स के साथ बदल देती है। इसका लाभ साफ़ कार्यशाला फ्लोर है, जिसमें कोई हैड्रोलिक तेल नहीं है, ऊर्जा की कम खपत है, खराब मात्रा में ध्वनि है, और बेहतर अनुकरण। यह घरेलू आवश्यकताओं के तहत जिन कारखानों को कड़ी पर्यावरणीय या क्लीनरूम-आसन्न नियमों का पालन करना होता है और ऐसे ग्राहकों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें मशीन के जीवन काल में कुल स्वामित्व लागत को कम करना होता है।
AML बहुधारी ब्लो मोडलिंग लाइन इसके एक्सट्रूडिशन ब्लो मोडलिंग क्षमता के साथ क्यूर+शैल योग्यता जोड़ती है, जिससे एक एकल परीजन में कई रेसिन परतों को संयुक्त किया जा सकता है। यह आवश्यक है, क्योंकि ईंधन टैंक ध्रुवीकरण को कम करने के लिए एक बाधा परत की आवश्यकता होती है, कंटेनर जो एक पुनर्चक्रित-मूल परत के साथ एक शुद्ध त्वचा की आवश्यकता होती है, और उत्पादों के लिए जो बेहतर रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। कई परत उपकरण अधिक जटिल है, लेकिन यह ऐसे अनुप्रयोगों को अनलॉक करता है जो एक एकल परत मशीन नहीं कर सकते हैं।
आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोडलिंग मशीन 5 मिलीलीटर से 1 लीटर तक की सटीक छोटी बोतलों के लिए काम करते हैं, जिन्हें औषधि, मुंह की देखभाल, और सौंदर्य प्रसाधन के उत्पादन में उपयोग किया जाता है जहाँ नेक फिनिश सटीकता, जालसाजी सबूत और एकरूपता अधिक मात्रा से अधिक महत्वपूर्ण है। एक प्री-फॉर्म को इंजेक्ट करके और फिर उसे ब्लो करने से, आईबीएम तंग आयाम नियंत्रण प्रदान करता है और छोटे हिस्सों के लिए आमतौर पर एक्सट्रूशन ब्लो मोडलिंग जैसी फ्लैश और ट्रिमिंग को खत्म करता है।
मशीन परिवार Overview
| मशीन परिवार | कंटेनर श्रेणी | प्रक्रिया का प्रकार | सामान्य अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
| ABLB श्रृंखला | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक | जारी EBM | बोतलें, जेरीकैन्स, डेयरी और सफाई कंटेनरों |
| ABLD श्रृंखला | 20 लीटर से 1500 लीटर | एक्यूलेटर EBM | ड्रम, टैंक, आईबीसी घटक |
| पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक | इलेक्ट्रिक EBM | स्वच्छ-उत्पादन की बोतलें |
| AML बहु-पीढ़ी का आरोप लगाया गया है | बड़ा हिस्सा तक | Co-एक्सट्रूशन EBM | पét्रोल टँक, रोकने वाले कंटेनर |
| IBM श्रृंखला | 5 मिली लीटर से 1 लीटर तक | इंजेक्शन ब्लोव | फ़ार्मा, सौंदर्य, मुंह की देखभाल के बोतलें |
200 मिलीलीटर से 1000 एल के लिए कंटेनर कवर का अर्थ है कि एक एकल आपूर्तिकर्ता संबंध अधिकांश मध्यम आकार की पैकेजिंग कार्यक्रमों को सेवा कर सकता है, एक नई कॉस्टमिक सर्जरी के लिए प्रोटोटाइप लाइन से लेकर औद्योगिक ड्रमों के लिए उच्च मात्रा वाली संयंत्र तक। वास्तव में, अधिकांश ग्राहकों एक या दो ABLB आकारों पर अपना कोर वोल्यूम मानते हैं, और जब वे बड़े कंटेनर या बाधा बाजार में प्रवेश करते हैं तो ABLD या AML लाइन को जोड़ते हैं।
ABLB 55 धातु प्रवाह मुंह का मोल्डिंग मशीन Specifications
ABLB 55 पूरी तरह से एक 200 मिलीलीटर से 3 लीटर के कंटेनर, उनके बोतल की संरचना के आधार पर एक या अधिक क्षमता वाले कक्षों के लिए डिज़ाइन किया गया Apollo ABLB परिवार का प्रवेश- और मध्यम आकार का मुख्य उत्पाद है। मॉडल नंबर 55 मिमी की सॉकेट व्यास को दर्शाता है, जो प्लास्टिफिकेशन रेट और साथ ही अधिकतम कंटेनर मात्रा और उत्पादन को निर्धारित करता है। एक ब्लो मोल्डिंग मशीन में, सॉकेट और बैरल असेंबलियों ही सिस्टम का दिल होते हैं: ये प्लास्टिकाइजेशन प्रक्रिया को एकाग्रता से करने, स्थिर पिघल दबाव बनाये रखने और एक अनुरूप डिजाइन तैयार करने के लिए जरूरी होते हैं, ताकि कंटेनर की दीवारों की मोटाई भाग से भाग समान बनी रहे।
ABLB 55 में, नट L/D अनुपात के आसपास 24:1 है, एक संतुलित ज्यामिति है जो एचडीपीई, पीपी और इसी तरह के पॉलीओल्फिन का समुचित गर्म होने के लिए पर्याप्त झंझट और निवास अवधि प्रदान करती है, बिना अधिक गर्मी इतिहास। धुरी को कई स्वतंत्र रूप से नियंत्रित क्षेत्रों में गर्म किया जाता है, ताकि तापमान प्रोफाइल पदार्थ के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। प्रोग्राम्य मोड़ नियंत्रक बाहर निकालन के दौरान नट दर को समायोजित करके परिशन की मोटाई को परिभाषित ऊंचाइयों पर मोटा और पतला बनाता है, जो मुलायम लंड, आधार और नेक में ताकत को रखने के लिए मुख्य उपकरण है।
क्लैंपिंग एक सिस्टम द्वारा संभाला जाता है, जो 55 kN के आसपास का आकार है, जो छोटे और मध्यम आकार के बोतलों के लिए पर्याप्त है और जो मोल्ड को थपका और ठंडा होने के दौरान रखने के लिए पर्याप्त स्थिर है। एचडीपीई के लिए अधिकतम एक्सट्रूज़न उत्पादन लगभग 60 किग्रा/घंटा है, जो कंटेनर के वजन, गुहा की संख्या और ठंडा होने के समय पर निर्भर करता है। लगभग 22 kW की स्थापित शक्ति, लाइन को अधिकांश उत्पादन संयंत्रों में पाए जाने वाले मानक तीन-फेस आपूर्तियों के साथ संगत बनाती है, और इलेक्ट्रिक कैबिनेट में एक PLC के साथ HMI इस्तेमाल किया गया है, रेसिपी संग्रह और त्रुटि निदान के लिए।
ABLB 55 प्रतिनिधि विनिर्देश
| पैरामीटर | ABLB 55 Value | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| अधिकतम कंटेनर का आकार | 3 लीटर | एक नलिका; छोटी पेटियों के लिए कई नलिकाएं |
| क्लैम्पिंग बल | 55 kN | हाइड्रोलिक या सर्वो विकल्प |
| स्क्रू व्यास | 55 मिमी | मॉडल का नामकरण |
| एल / डी अनुपात | 24:1 | पॉलीऑलेफ़िन के लिए स्थिर प्लास्टिफ़ायर |
| अधिकतम एक्सट्रूज़न उत्पादकता | 60 किलो/घंटा (HDPE) | वस्तु पर निर्भर |
| इंस्टॉल की गई शक्ति | 22 किलोवाट | तीन-चरण आपूर्ति |
| कंटेनर रेंज | 200 मिली लीटर से 3 लीटर तक | Core ABLB 55 band |
ABLB 55 उबले दूध के बोतलों, खाद्य तेल के बोतलों, घरेलू साफ़कर्ता के बोतलों और व्यक्तिगत देखभाल के पात्रों में उपयोगी होता है, जहां वार्षिक मात्रा स्वचालन को सही ठहराती है, परंतु इनके क्षमता 5 लीटर से कम ही रहती है। क्योंकि पेरिसन प्रोग्रामर मानक होता है, ग्राहक सामग्री वितरण को अनुकूलित कर सकते हैं और अक्सर पहले परीक्षणों के बाद ग्राम वजन में कमी ला सकते हैं, जो उच्च मात्रा वाली उत्पादन के लिए निष्पादन मार्जिन को बेहतर बनाने में मदद करती है। 22 kW की स्थापित उर्जा महंगाई मूल्य प्रति 1000 बोतलों में अन्य गेरोहिक पाइपों की तुलना में प्रतिस्पर्धात्मक रहती है।
चयनात्मक रूप से, ABLB 55 अधिकतम कंटेनर के आसपास 3 लीटर और उत्पादन आवश्यकताओं के मॉडरेट होने पर डिफ़ॉल्ट मशीन है। एक बार जब कंटेनर का आकार 10 लीटर तक बढ़ता है या उत्पादन आवश्यकताओं जो एक 60 किग्रा/घंटे के एक्सट्रूडर को सहन कर सकते हैं, उससे अधिक हो जाती हैं, ABLB 75 प्रगति के तर्कसंग निष्कर्ष हैं, जिसके बारे में आगे की श्रृंखला में विस्तार से बताया गया है।
ABLB 75 और ABLB 90 की संख्यात्मक तुलना
एबीएलबी 75 और एबीएलबी 90 समान जारी प्रसार प्रणाली को बड़े मापदंडों और उच्च उत्पादन हेतु विकसित करते हैं। एबीएलबी 75 5 लीटर से 10 लीटर तक के बैग, लुब्रिकेटेंट जेर्रीकन्स, पानी की नैपकिन और भोजन की बोतलें के लिए लक्षित है, जबकि एबीएलबी 90 10 लीटर से 20 लीटर तक के ड्रम और बड़ी औद्योगिक बोतलों को शामिल करता है। दोनों ने एबीएलबी नियंत्रण की विचारधारा, प्रोसेसिंग प्रोग्रामर और मोड्यूलर मोल्ड वसूली का उपयोग करते हैं, इसलिए एक तरह के प्रशिक्षण प्राप्त करनेवाले कर्मचारी, एक आकार से दूसरे आकार में आसानी से कार्यवाही कर सकते हैं।
55 मिमी से 75 मिमी और 90 मिमी के स्पीड धागों के उपयोग से प्लास्टिफ़ायरिंग क्षमता में गहरा वृद्धि होती है, जो आवश्यक है क्योंकि बड़े कंटेनर अधिक मात्रा की चिपकने वाली सामग्री देने और लंबे समय तक चिपकने वाले अस्तर के लिए आवश्यक होते हैं। कम्पन समारोह इसी अनुपात में बढ़ता जाता है। नीचे दी गई तालिका तीन मॉडलों की तुलना करती है और उनमें की क्षमता की वृद्धि स्पष्ट हो जाती है।
ABLB 75 और ABLB 90 विनिर्देशों की तुलना
| पैरामीटर | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|
| अधिकतम कंटेनर का आकार | 10 लीटर | 20 लीटर |
| क्लैम्पिंग बल | 90 kN | 120 kN |
| स्क्रू व्यास | 75 मिमी | 90 मिमी |
| एल / डी अनुपात | 24:1 | 24:1 |
| अधिकतम एक्सट्रूज़न उत्पादकता | 110 किलो/घंटा (HDPE) | 160 किलोग्राम/घंटा (एचडीपीई) |
| इंस्टॉल की गई शक्ति | 38 kW | 55 kW |
| कंटेनर रेंज | 5 लीटर से 10 लीटर | 10 लीटर से 20 लीटर |
तुलना में स्पष्ट उत्पादकता सीढ़ी दिखाई देती है: ABLB 55 तक 3 एल यानी 1 लीटर तक, ABLB 75 5 एल से 10 एल तक के मध्य बैंड और ABLB 90 10 एल से 20 एल तक के उच्च बैंड, मानक श्रृंखला के लिए। प्रति घंटे उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है, लेकिन मोटे दीवारों वाले बड़े बॉटल के मामले में शीतलन समय एक सीमा बन जाता है, इसलिए मोल्ड को शीतलित करने की डिजाइन और फुल-एयर प्रेशर भी नट का आकार के साथ समान रूप से महत्वपूर्ण है। अपोलो इन बातों को ध्यान में रखते हुए अनुकूलित शीतलन पाइप और नियंत्रण प्रणाली में उचित ब्लो टाइमिंग का समायोजन करता है।
ABLB 75 और ABLB 90 के बीच चयन करते समय, निर्णायक कारक सबसे बड़ा कंटेनर है जिसमें उत्पाद प्रक्रिया और आवश्यक प्रतिदिन उत्पादित कंटेनर की संख्या हैं। 20 लिटर के ड्रम की आवश्यकता वाले उत्पाद के लिए छोटी मशीन का चयन करने से क्षमता की कमी हो सकती है, जबकि पूर्ण 5 एल प्रोग्राम के लिए बड़ी मशीन का चयन करने से फ्लोर स्पेस और एनर्जी की बर्बादी हो जाती है। यह चयापचय तालिका आगे में दी गई है इसे तुलना करके संबंधित मशीन की सिफारिश की जा सकती है।
अवधि के लिए सबसे बड़ी टैंक और अधिकतम उत्पादन की मशीन निर्दिष्ट करें - न कि औसत, ताकि जब मांग बढ़ती है तो रेखा कभी भी बाधा नहीं बन जाए।
AML बहुलात ब्लो मोल्डिंग और IBM इंजेक्शन ब्लो टेक्नोलॉजी
मानक ABLB लाइन से बाहर, Apollo एक AML बहु-स्तर की ब्लो मोलिंग प्लेटफॉर्म प्रदान करता है, जहां एक रेजिन का एक स्तर पर्याप्त नहीं है। संयोजन मोल्डिंग द्वारा, दो या अधिक पिघली हुई धारा से परिसारन बनेगा, जो मोल्ड के स्थान पर मिलकर एक कंटेनर का वॉल बनाती है, जिसमें अलग-अलग कार्यात्मक परतें हों। एक सामान्य तीन परत वाले संरचना में, दोनों सतहों पर अप्रयुक्त रेजिन की परत लगाई जा सकती है, जो उपस्थिति और सफाई के लिए होती है, बीच में पुनर्नवीनीकरण या लागत-प्रभावी कोर तथा वैकल्पिक रूप से रासायनिक या ईंधन प्रतिरोधी मोटी ढील वाली परत भी हो सकती है।
बहुरूपी ब्लो मोडिंग में अभियांत्रिकी के लिए सबसे बड़ी चुनौती डाई डिजाइन और परतों की समरूपता है। AML लाइन एक सह-अरोमटिशन हेड का उपयोग करती है जो अंतिम एतद्विविधता तक अलग पिघल मार्गों को बनाए रखती है, जिसमें परत के मोटाई का नियंत्रण व्यक्तिगत एक्स्ट्रूडर की उत्पादन से होता है। ईंधन टैंक के लिए, एक संशोधित पॉलीामाइड जैसी बाधा परत हाइड्रोकार्बन प्रवाह को एक एक परत वाले HDPE टैंक की तुलना में काफी कम कर देती है, जिससे वाहनों में एवापोरेटिव उत्सर्जन सीमाओं को पूरा करना आसान हो जाता है। औद्योगिक कंटेनरों के लिए, एक बाधा परत, अग्रेसिव विलायक के लिए प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, जिससे मानक दीवार पर स्ट्रेस क्रैक हो सकता है।
आईबीएम की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें छोटे, उच्च-प्रदर्शन वाले कंटेनरों के लिए ईबीएम श्रृंखला को पूरक करती हैं। इस प्रक्रिया में तीन स्टेशन होते हैं: पूर्वनिर्मित उत्पाद को कोर रॉड पर इंजेक्ट करना, इसे ब्लो स्टेशन में ट्रांसफर करना, और इसे ठंडे मोल्ड के विरुद्ध फोड़ना, जिसका परिणामपुर्जा की बोतल बनती है, इसके बाद इसे निकालना। क्योंकि फ्लैश और अलग-अलग ट्रिमिंग नहीं होती है, आईबीएम बेहतर आयाम अनुपात के साथ साफ गर्दन वाली बोतलों का उत्पादन करती है, यही कारण है कि यह 5 मिलीलीटर से 1 लीटर के रेंज में फार्मास्यूटिकल और उच्च अंतर-राशि वाले सौंदर्य प्रसाधनों के पैकेजिंग में हावी है।
IBM के लाभों में बेहतर नैपल फिनिश प्रामाणिक बंदूकों के लिए सटीकता, एकरूपी दीवारों की मोटाई, और असामान्य या अंडाकार छोटे बोतलों के शैक्षणिक रूपों को मोल्ड करने की क्षमता शामिल हैं। इनमें रिसाव और अवरोध-रहित एक्सट्रूडन पेरिसन द्वारा बड़े मोल्ड के चेहरे को सील रखने की ताकत में वृद्धि और इसी अनुपात में इंस्टॉल की गई शक्ति बढ़ना शामिल है। नीचे दी गई तालिका तीन मॉडलों की तुलना करती है और इनकी क्षमता की वृद्धि स्पष्ट हो जाती है।
खरीदार की दृष्टि से, एक Wanplas कारखाना संबंध के तहत EBM और IBM की प्रतिभा को एक साथ लाने से, एक उत्पाद पोर्टफोलियो के पारित होने पर जर्की 50 लीटर के बड़े डिब्बों और छोटी ड्रॉपर बोतलों के बीच आपूर्ति में आसानी होती है। नियंत्रण दर्शन अलग-अलग हैं, लेकिन दोनों सेवा फ्रेमवर्क, अतिरिक्त-इक्विपमेंट नीति तथा इस प्रोफाइल में बाद में विवरणित फैक्टरी स्वीकृति प्रक्रिया से लाभ लेते हैं।
EBM और IBM का एक नजर
| Aspect | एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग | इंजेक्शन ब्लॉ मोल्डिंग |
|---|---|---|
| औसत क्षमता | 200 मिलीलीटर से 1500 लीटर तक | 5 मिली लीटर से 1 लीटर तक |
| Neck finish | सही, संपादित | उत्कृष्ट, फ्लैश-मुक्त |
| फ्लैश और स्क्रैप | कुछ, पुन: प्रयोज्य | मिनिमल |
| Best use | ड्रम, जेर्रीकन, बड़ी बोतलें | फार्मा, सौंदर्य प्रसाधन, precision |
प्रोसेस करने योग्य सामग्री और उनके इंजीनियरिंग गुण
अपोलो एक्सट्रूजन ब्लो मोलिंग मशीनें कई प्रकार के थर्मोप्लास्टिक सामग्रीों की प्रोसेसिंग करती हैं और सही रेजिन का चुनाव निर्धारित करता है कि कोई कंटेनर अपना प्रदर्शन स्तर पूरा करता है या नहीं। सबसे आम सामग्री उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (HDPE) है, जो रासायनिक प्रतिरोध, प्रतिक्रियाशीलता और आसान प्रोसेसिंग के लिए प्रशंसित है। कम घनत्व वाले और लाइनियर कम घनत्व वाले पॉलीथीन, सील के चढ़ने वाले बोतलों के लिए लचीलापन और ताकत लाते हैं। पॉलीप्रोपीलीन (PP) उच्च तापमान प्रतिरोध और अधिक कठोर अनुभव लाता है, जो हॉट-फिल या डिशवॉशर-एक्सपोज्ड कंटेनरों के लिए उपयुक्त है।
पीवीसी कठोर, पारदर्शी बोतलों के लिए उपयोग किया जाता है, जहां साफता और लागत महत्वपूर्ण है, हालांकि इसमें जलवायु संरक्षण की सावधानी से उचित अधिकता रखना आवश्यक है। पीईटीजी सौंदर्य और प्रदर्शन पैकेजिंग के लिए उत्कृष्ट साफता और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि ब्लो मोडिंग में पीईटी के चिरतन संबंधी मुद्दों का कोई प्रमाण नहीं है। पॉलीकार्बोनेट (पीसी) और एबीएस तकनीकी और टिकाऊ जारों के लिए उपयोग किया जाता है, जहां प्रभाव या गर्मी प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। पॉलीआमाइड (पीए) जैसे इंजीनियरिंग सामग्रियां बाधा प्रदर्शन के लिए कई परतों वाले ईंधन टैंक में दिखाई देती हैं, जबकि टीपीयू और ईवीए विशेष गुहिकर, या भुरभुरे टच पार्ट्स का समर्थन करती हैं।
नीचे दी गई तालिका में मुख्य ब्लो मोल्डिंग रेजिन के सामान्य गुणवत्ता सीमा का सारांश दिया गया है। ये प्रतिनिधि मान हैं, जिनकी डिग्री और संशोधन के साथ परिवर्तन होता है; जार डिजाइन और प्रक्रिया विंडो को अंतिम रूप देने से पहले, हमेशा रेजिन आपूर्तिकर्ता से वास्तविक डाटाशीट की पुष्टि करनी चाहिए।
सामग्रियों की विशेषताओं का संदर्भ
| सामग्री | घनत्व (g/cm3) | लिक्ड मिच अंतिम तापमान (C) | प्रमुख गुण | सामान्य EBM उपयोग |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0.94 से 0.97 | 130 to 180 | रसायन प्रतिरोधी | ड्रम, जेर्रीकन |
| PP | 0.90 से | 200 से 280 | गर्मी प्रतिरोधकता | भोजन, गर्म-फलतक बर्तन |
| पीवीसी | 1.38 से 1.40 | 160 से 210 | स्पष्टता, युग्मात्मक | साफ बौलियां |
| PETG | 1.27 | 220 to 260 | स्पष्टता, प्रभाव | सौंदर्य प्रसाधन की बोतलें |
| पीसी | 1.20 | 280 से 320 | अभ्यास, गर्मी | तकनीकी कंटेनर |
| PA (बार्जर) | 1.13 से 1.15 | 240 to 290 | ईंधन बाधक | बहु-परत टंकी |
सामग्री का चयन स्क्रू और बार रीकंफ़िगरेशन को भी प्रभावित करता है। HDPE और PP जैसे पॉलीओलिफ़ेन मान्य होते हैं और उन्हें सामान्य उद्देश्य के अनुकूल वास्कों से संचालित किया जाता है, जबकि PVC और PETG को अधिक मुलायम चीरे और तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि तापीय क्षरण से बचा जा सके। अपोल्लो प्लास्टिकाइजिंग इकाई और तापमान प्रोफ़ाइल को ग्राहक की बुनियादी रेजिन के अनुसार व्यवस्थित करता है, और कई सामग्रियों से चलने वाले कारखानों में, पैरिशन प्रोग्रामर और जोन सेटपोइंट्स को तेजी से परिवर्तन के लिए रेसिपी के रूप में सहेजा जा सकता है।
खाद्य और फार्मास्यूटीकल प्रोडक्ट्स के संपर्क में आने के लिए, रेजिन को संबंधित क्षेत्रीय मानकों को पूरा करना चाहिए, और मशीन को पिघला हुआ सामान के पर्यावरण के अनुकूल संचालन का समर्थन करना चाहिए। Apollo सामग्री रूटिंग, आवश्यकता पड़ने पर सूखने की प्रक्रिया, और प्रदूषण की रोकथाम को इन आवश्यकताओं के समर्थन के लिए उपकरण स्थापित कर सकता है, लेकिन खाद्य-प्रतिरोधी नियमों में अंतिम अनुपालन को देश के निर्धारिक बाजार में आधिकारिक परीक्षण द्वारा प्रमाणित किया जाना चाहिए।
अनुप्रयोग उद्योग और अंतिम उत्पाद
अपोलो ब्लो मोलिंग मशीनें विभिन्न उद्योगों को सेवा प्रदान करती हैं क्योंकि हॉयल प्लास्टिक कंटेनर आधुनिक पैकेजिंग और भंडारण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। रसायन उद्योग में, लोमिनेट्राइड, डिटर्जेंट, कृषि रसायन, और सोल्वेंट्स के लिए एचडीपीई ड्रम और जेरीकैन्स का उपयोग किया जाता है, जहाँ रसायन प्रतिरोध और स्टैक शक्ति आवश्यक है। भोजन और पेय क्षेत्र में, ग्लास और जार मक्खन, डेयरी, पानी, सॉस, और मसालों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिन्हें अक्सर पीपी या एचडीपीई के साथ खाद्य संपर्क ग्रेड में तैयार किया जाता है।
दैनिक रासायनिक और घरेलू क्षेत्र में शैंपू, तरल साबुन, सफाई उत्पाद और डिसइन्फेक्टेंट शामिल हैं, जहां बोतल की शेप और सतह की खत्मीकरण शेल्फ की आकर्षण को अधिकतम प्रभावित करती है। सज्जन उत्पादकों को पम्प और ड्रॉपर के लिए सटीक नाक वाले स्पष्ट PETG या PP बोतल और जार की आवश्यकता होती है, जिसका IBM लाइन पूरी तरह से उपभोग करती है। फार्मास्यूटिकल उद्योग के लिए स्थिर छोटी बोतलें और स्नैप-लॉक के सहज शटलॉक सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, विशेष रूप से सिरप, गोलियाँ और मुंह की देखभाल के उत्पादों के लिए, जहां IBM की फ्लैश-मुक्त नाक एक लाभ है।
भवन और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में पानी के टैंक, शौचालयों और नलिकाएं, बड़ी ABLD लाइन पर निर्मित हैं। स्वचालन क्षेत्र ब्लो मोल्ड्ड के तेल टैंकों, भंडारण टैंक और नलिकाओं का उपयोग करता है, और इनका उपयोग अवरोध प्रभाव के लिए कई परतों वाले संरचनाओं में किया जाता है। परिवहन और लॉजिस्टिक्स मध्यम मात्रा के कंटेनरों और तरल भंडारण टैंक पर निर्भर करते हैं, जबकि सांस्कृतिक और खेल सम्बन्धी सामान एक विशाल विविधता का निमार्ण वाले स्वनिर्मित उपयंत्रों का उपयोग करते हैं
औद्योगीकरण से अंतिम उत्पाद की निमार्ण
| Industry | अंतिम उत्पाद | सामग्री | Apollo लाइन |
|---|---|---|---|
| रसायन | ड्रम, जेर्रीकन | HDPE | ABLB, ABLD |
| खाद्य और पेय पदार्थ | बोतलें, जार | PP, HDPE, PETG | ABLB, IBM |
| सौंदर्य उत्पादों के लिए | क्रीम जार, लोशन की बोतलें | PETG और PP प्लास्टिक। | IBM, ABLB |
| फार्मास्युटिकल | दवा की बोतलें | पीपी, एचडीपीई | IBM, ABLB |
| बिल्डिंग सामग्री | पानी की टंकी और कंटेनर | PE (पॉलीयथाइलीन) | ABLD |
| ऑटोमोटिव | ईंधन टैंक, डक्ट्स | HDPE, PA परत | AML बहु-पीढ़ी का आरोप लगाया गया है |
इस मैपिंग में दिखाया गया है कि एक ही अपोलो प्रॉडक्ट रेंज कैसे विभिन्न पैकेजिंग निर्माता की कई विभागों को समर्थन दे सकता है। जो कंपनी औद्योगिक रसायन और उपभोक्ता सौंदर्य उत्पाद दोनों का उत्पादन करती है, वो एक ही फ्लोर पर ABLD तेलकबलों को चलाने व दूसरे फ्लोर पर IBM सौंदर्य उत्पादों की मदर बोतल को संचालित कर सकती है। यह व्यापकता आपूर्तिकर्ता प्रबंधन की अवसंरचना को कम करती है और गुणवत्ता दस्तावेज़ों की एकरूपता प्रदान करती है।
चयन गाइड: अनुशंसित मॉडल की आवश्यकता
सही अपोलो मॉडल चुनने के लिए तीन संभावनाएं हैं: उत्पाद मिश्रण में सबसे बड़ा बेसिन वॉल्यूम, रेजिन परिवार, और आवश्यक घंटे या सालाना उत्पादन। बेसिन वॉल्यूम नट का आकार और क्लैंपिंग बल निर्धारित करता है, सामग्री प्लास्टाइजेशन की आवश्यकता और ठंडक रणनीति निर्धारित करती है, और उत्पादन लक्ष्य नल के संख्या और बहु-पद या निरंतर संचालन की आवश्यकता निर्धारित करता है। नीचे दिया गया तालिका सामान्य आवश्यकताओं को सीधे अनुशंसित मॉडल में बदल देती है।
मॉडल की सिफारिश की आवश्यकता
| कंटेनर का आकार | सामग्री | आउटपुट लक्ष्य | अनुशंसित मॉडल |
|---|---|---|---|
| 200 मिली लीटर से 3 लीटर तक | HDPE, PP | मध्यम | ABLB 55 |
| 5 लीटर से 10 लीटर | HDPE | Medium | ABLB 75 |
| 10 लीटर से 20 लीटर | HDPE, PP | मध्यम से उच्च | ABLB 90 |
| 20 लीटर से 1500 लीटर | HDPE, PE | औद्योगिक | ABLD श्रृंखला |
| सुरक्षात्मक बैरियर या ईंधन टैंक | HDPE और PA | विशेषज्ञ | AML बहु-पीढ़ी का आरोप लगाया गया है |
| 5 मिलीलीटर से 1 लीटर की सटीकता | PP, PETG | फार्मा, सौंदर्य प्रसाधन | IBM श्रृंखला |
जब एक उत्पाद मिश्रण दो बैंडों तक फैला होता है, तो एक बड़े आकार की लाइन की बजाय, दो समर्पित मशीनों को चलाने से सामान्य रूप से अधिक अर्थव्यवस्था होती है, क्योंकि समर्पित मशीनें अपने बैंड के लिए चक्र समय और सामग्री को अनुकूलित करती हैं। एक ऐसी फैक्ट्री, जो दोनों 1 लीटर के साफ बोतलों और 20 लीटर के ड्रम का निर्माण करती है, आमतौर पर छोटे बोतलों के लिए एक ABLB 55 या 75 और ड्रम के लिए एक ABLB 90 या ABLD इंस्टॉल करती है, न कि दोनों को एक बाधित मशीन के माध्यम से मजबूर करती है।
आउटपुट लक्ष्यों से स्टेशन की संख्या भी प्रभावित होती है। डबल या मल्टी-स्टेशन मोल्डों के साथ जारी अर्ध-निरंतर संचालन, नट की आकार को बढ़ाए बिना थ्रूपुट बढ़ाता है, इसलिए एक ग्राहक जो एक छोटे बोतल की बहुत अधिक मात्रा का काम करता है, अधिक नट वाला एक बड़ा निर्माण की ओर जाने के बजाय, मल्टी-स्टेशन एबीएलबी कॉन्फ़िगरेशन का चयन कर सकता है। अपोलो के इंजीनियरिंग टीम, लक्ष्य ग्राम वजन, साइकल टाइम और खांचे की संख्या को विश्लेषित करते हुए, सबसे लागत प्रभावी लेआउट का प्रस्ताव करती है, जो प्री-सेल सेल चयन सेवा का एक हिस्सा है।
बहु-परत या अवरोध उत्पादों के लिए, AML लाइन पर परतों की संख्या और अवरोध रेशमी की नहीं, बल्कि केवल मात्रा के आधार पर ही चुना जाता है, क्योंकि डाई जटिलता और एक्सट्रूडर की संख्या कंफिग्रेशन को निर्धारित करती है। ये आमतौर पर परियोजना-आधारित सिफारिशों के आधार पर नहीं, बल्कि कैटलॉग चयन के आधार पर नहीं, होते हैं, और ऐसे में परत संरचना को सही तरीके से इंजीनियर करने के लिए नमूना या विस्तृत चित्र का लाभ मिलता है।
उत्पादन क्षमताओं और गुण की सत्यापन प्रक्रिया
अपोलो के मजबूत पक्ष हाउस मशीनिंग और शोभनीय प्रक्रिया की एक अनुशासित जांच प्रक्रिया पर आधारित है। संयंत्र सटीक टोलरेंस के लिए निर्मित महत्वपूर्ण घटकों जैसे कि पल्टें, क्लैंपिंग संरचनाएं, और मोल्ड आधार का निर्माण करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र चलाता है, जिस से मशीनों की एक सेट के लिए हिस्सों का स्रोत एकल रूप से समन्वयित सप्लायरों से होने से फिट-अप समस्याएं कम हो जाती हैं। संयंत्र के भीतर मशीनिंग चरण को नियंत्रित करने से गतिशीलता कम हो जाती है और श्रम दक्षता को बढ़ाकर उत्पादन बैच के प्रत्येक मशीन में आयामीय स्थिरता बनी रहती है।
ऑनलाइन दीवारों की मोटाई का पता लगाना एक मानक क्षमता है जो सुनिश्चित करता है कि पेरिसन प्रोग्रामर आशय के तहत वितरण करता है। नमूना कंटेनर पर दीवारों की मोटाई मापने से, इंजीनियरिंग टीम सामग्री की बचत और संरचनात्मक अंतर ठीक करके सुनिश्चित कर सकती है, फिर पेरिसन प्रोफाइल को समायोजित करके तनाव बिंदुओं जैसे हैंडल के हिंग और आधार के व्यास में पतली जगहों को समाप्त कर सकती है। यह प्रोग्राम किए गए प्रोफ़ाइल और भौतिक तत्व के बीच एक चक्र को बंद करता है, जो हल्के होने के बिना विफलता का जोखिम न उठाने के लिए आवश्यक है।
शिपमेंट से पहले, अपोलो एक फैक्ट्री स्वीकारता प्रक्रिया करता है जिसमें नमूना कंटेनरों की हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण, एक निर्धारित ऊंचाई से गिरावट परीक्षण और ग्राहक के मोल्ड के साथ मशीन का लगातार परीक्षण शामिल होता है। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण यह सत्यापित करता है कि भरे हुए कंटेनर लीक या विकृति के बिना अंदर की दबाव को सामना कर सकते हैं, जबकि गिरावट का परीक्षण वास्तविक दुनिया में डिलिवरी के प्रतिरोध को सत्यापित करता है। लगातार चलने से हीटिंग, क्लैंपिंग या नियंत्रण में अस्थायी त्रुटियों का पता चलता है, जिसे एक छोटा सा परीक्षण मिस कर सकता है।
कंपनी एक खुला कारखाना नीति भी अपनाती है, जहां ग्राहक को क्षमता का परीक्षण देखने, स्वीकृति का परीक्षण करने और मोल्ड परीक्षण करने के लिए आमंत्रित किया जाता है। एक विदेशी खरीदार के लिए, अंतिम बिल का भुगतान करने से पहले कारखाने की यात्रा, खरीद को गंभीरता से लेने और मशीन के परीक्षण की तय मानकों के अनुरूप होने की पुष्टि प्राप्त करने के लिए एक व्यावहारिक तरीका है। अपोलो की वनप्लस समूह संबंध इस पारदर्शिता को, साझा गुणता मानकों और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने में असफल होने पर पहचानित समर्थन की प्रतिबद्धता के माध्यम से, मजबूत करता है।
कंपोनेंट चयन में एक सुरक्षित विश्वसनीयता दर्शन का पालन होता है। विद्युत और हाइड्रोलिक सिस्टम में औद्योगिक उपयोग के लिए तैयार अंतरराष्ट्रीय रूप से मान्यता प्राप्त कंपोनेंट ब्रांड्स का उपयोग किया जाता है, और नियंत्रण प्रणाली रेसिपी प्रबंधन, त्रुटि रिकॉर्डिंग और दूरस्थ निगरानी का समर्थन करती है, जिससे क्षेत्रीय मुद्दों का जल्दी निदान किया जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग, पता लगाना और स्वीकृति परीक्षण के संयोजन से, अपोलो विश्वसनीय मशीन गुणवत्ता के लिए अकेले ही प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण का दावा नहीं करता है।
पुष्टि अंतिम निरीक्षण के चरण नहीं है, बल्कि एक चक्र है: CNC मशीनिंग मानक सहिष्णुता निर्धारित करती है, ऑनलाइन निगरानी द्वारा दीवार प्रोफाइल की पुष्टि होती है, और हाइड्रोस्टैटिक और गतिशील परीक्षण से यह साबित होता है कि कंटेनर उत्कृष्ट रूप से काम करता है।
सेवा, समर्थन, और Wanplas समूह की प्रतिबद्धता
Apollo अपने मशीनों को वॉनप्लास ग्रुप सेवा फ्रेमवर्क की एक हिस्से के रूप में प्रदान करता है, जो अंतर्राष्ट्रीय खरीदारों द्वारा इस ब्रांड को चुनने का एक प्रमुख कारण है। सबसे अधिक स्पष्ट तत्व USD 500 की प्रतिदिन की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स की नीति है, जो शुरुआती परिचालन वर्षों में सील, हीटर और सेंसर जैसे नियमित चालन सामग्रियों की लागत से ग्राहकों को बचाती है। इसके साथ ही, वारंटी मान्य अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त भागों का प्रतिस्थापन करती है, जिससे अप्रत्याशित अवधि की लागत को कम कर देती है।
स्थापना और परिचालन कार्य एपॉलो के इंजीनियरों द्वारा प्रबंधित किया जाता है, जो ग्राहक के साइट पर जाकर लाइन को स्थापित करते हैं, सुविधाओं को जोड़ते हैं, पहली उत्पादन का आयोजन करते हैं, और स्थानीय ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करते हैं। प्रशिक्षण में मशीन संचालन, मोल्ड परिवर्तन, परीसन प्रोग्रामर समायोजन, नियमित रखरखाव और मूल गलती निदान शामिल हैं, जिससे ग्राहक की टीम निपटान के बाद लाइन को स्वतंत्र रूप से चलाने में सक्षम हो सकती है। दूरस्थ ऑपरेशन और रखरखाव का समर्थन उपलब्ध है, जिसके जरिये एपॉलो के इंजीनियरों को पीएलसी डेटा की समीक्षा करने और फैक्ट्री से सुधार का मार्गदर्शन करने दे दिया जाता है, जिसकी वजह से जब कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो जवाब देने की प्रक्रिया को तेज कर दिया जाता है।
समूह कंटेनर परिवहन की गारंटी, उत्पादन क्षमता की गारंटी और गुणवत्ता मानकों के लिए भी प्रतिबद्ध है, और आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने पर धनवापसी और मुआवजे का भी प्रावधान है। ये वायदे Wanplas ब्रांड-स्तरीय प्रतिबद्धता का एक हिस्सा हैं और इसके विशेषज्ञ कारखानों में लागू होते हैं, जिससे खरीदारों को कोई भी उत्पाद लाइन खरीदने पर एक लगातार जवाबदेही मॉडल मिलता है। विशेष रूप से ब्लो मूलिंग के मामले में, यह मायने रखता है कि डिलीवर की गई उत्पादन, कंटेनर की गुणवत्ता और डिलीवरी शेड्यूल एक दस्तावेज़ी मानदंड से निर्देशित हों, न कि शाब्दिक आश्वासन से।
Apollo ग्राहकों को नियमित फॉलो-अप दौरे और फैक्ट्री में मशीन की जाँच के माध्यम से समर्थन देता है, जिससे कारखानों को विफलताओं के पूर्व नेटवर्क में संरक्षण रखने हेतु योजनाएँ बना सकती हैं। कस्टमाइज़ेशन सेवाएं मोल्ड डिज़ाइन, सुराखों की गणना, वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन और पैरिसन सेटिंग्स को शामिल करती हैं ताकि मशीन स्थानीय ग्रिड और प्रासंगिक कंटेनर विनिर्देशों के अनुरूप हो सके। वानप्लस समूह कई मशीनरी श्रेणियों में फैला है, इसलिए संबंधित प्रक्रियाओं में विस्तार करने वाले ग्राहक नए आपूर्तिकर्ता के योग्य बनने का प्रयास किए बिना एक ही सेवा संबंध को बढ़ा सकते हैं।
किसी खरीदार के लिए, विकल्पों की तुलना में अहम बात मुख्य रूप से मशीन की कीमत नहीं है। यह व्यवसाय के कई वर्षों के दौरान स्वामित्व की कुल लागत है - हर हजार कंटेनर में खर्च होने वाला ऊर्जा, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता, तकनीकी उत्तरदायित्व का तेजी, और सप्लायर के अभी भी पांच वर्षों तक अविचल रहने और इस व्यवसाय को समर्थन करने की गारंटी। अपोलो की वानप्लास द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवा संरचना इस प्रकार के सभी मुद्दों को संबोधित करती है, जिस कारण कंपनी का फोकस समर्थन पर है, नहीं तो प्राथमिकताओं में फसे रहता है।
उन परंपरा वाले पोर्टल से अपोलो को चुनने के लिए क्या कारण हैं?
ब्लो मोलींग मशीनों की समीक्षा करते समय, कई खरीदार अपोलो को परंपरागत हाइड्रोलिक मशीनों और एंट्री लेवल की आयातित इकाइयों के मुकाबले तुलना करते हैं। तुलना ब्रांड नामों के आधार पर नहीं, बल्कि प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता के आधार पर होनी चाहिए। परंपरागत हाइड्रोलिक मशीनें प्रारंभिक लागत कम होने के कारण व्यापक हैं, लेकिन इनमें ऊर्जा का अधिक उपभोग होता है, अधिक शोर होता है, हाइड्रोलिक तेल का रखरखाव होता है, और आधुनिक सर्वो या विद्युत आशाजनक डिजाइन की तुलना में धीमे, पुनरावर्तनीय आंदोलन होता है।
Apollo की लाइनों में नियंत्रित संचालन और ऊर्जा कुशलता पर जोर दिया जाता है। सर्वो-चालित बांधन और परीक्षण अंश-निर्यात निष्क्रिय बिजली का अनुपात कम करता है, शोर को कम करता है और दीवार की मोटाई और डिब्बे के वजन की प्रतिलेखता को बढ़ाता है। कई वर्षों के उत्पादन कालक्रम के दौरान, ऊर्जा और स्क्रैप की बचत का अभियांत्रिकी मूल्य अंतर का एक अर्थपूर्ण हिस्सा प्रतिस्थापित कर सकती है, खासकर उच्च मात्रा वाली रनों के लिए जहाँ छोटे प्रति-फ्लास्क बचत जल्दी ही जुटती है।
रिपीटेबिलिटी सबसे कम शोर वाला लाभ है। जो मशीन कंटेनर वजन को मजबूत रेंज में बनाए रखती है, वह कम रेजिन का उपयोग करती है और कम अनुपात की पार्ट्स का निर्माण करती है, जो दोनों मार्जिन और ग्राहक संबंधों की सुरक्षा करती है। प्रोग्राम्यबल परीकरण नियंत्रक, ऑनलाइन डिटेक्शन और मानकीकृत स्वीकार्य परीक्षण, ये ऐसे उपकरण हैं जिनका उपयोग अपोलो करता है ताकि अनुपात को समान रूप से प्रदान किया जा सके, और ये विस्तार से न भरी एक विकल्प की तुलना में एक संरचित आपूर्तिकर्ता चुनने का संपूर्ण कारण हैं।
प्रवेश स्तर के आयातित इकाइयों के खिलाफ, ApollO प्रत्यक्ष कारखाना अभियांत्रिकी, Wanplas नेटवर्क के भीतर त्वरित स्पेयर पार्ट रिस्पॉन्स और लंबी समय की प्रतीक्षा के बिना अनुकूलन की सुविधा प्रदान करता है। आंशिक खर्च यह है कि ग्राहक अभी भी चयन प्रक्रिया के दौरान स्थानीय उपयोगिता संगतता, कंटेनर नमूनों और बिक्री के बाद प्रतिक्रिया का परीक्षण करना चाहिए। पहले बताए अनुसार कारखाना की यात्रा और स्वीकार रन, सबसे विश्वसनीय तरीका है जिसके द्वारा प्रतिबद्धता से पहले मैच की पुष्टि की जा सकती है।
आखिरकार, यह विकल्प उत्पाद कार्यक्रम पर निर्भर करता है। ड्रम, जेरीकैन, टैंक और अधिकांश औद्योगिक और उपभोज्य कक्षाकार वाहिकाओं के लिए, अच्छी तरह निर्दिष्ट अपोलो ईबीएम लाइन पर्यावरण के अनुकूल संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करने में मात्रा श्रेणी, सामग्री की लचीलापन और सेवा का समर्थन प्रदान करती है। अगला खंड सामान्य खरीदार के प्रश्नों का उत्तर देता है और समापन निमंत्रण यह बताता है कि कैसे अनुकूलित विनिर्देश प्राप्त करना है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
अर्पादा कौनसे प्रकार के ब्लोव मोल्डिंग मशीनों का निर्माण करता है?
Wanplas का एक कारखाना, अपोलो, 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के कंटेनरों के लिए ABLB श्रृंखला, 1500 लीटर तक की बड़े कंटेनरों के लिए ABLD उच्च-लोड श्रृंखला, पर्यावरण में संवेदनशील उत्पादन के लिए पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला, बैरियर और ईंधन टैंक अनुप्रयोगों के लिए AML बहु परत ब्लो मोल्डिंग लाइन, और फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक उत्पादन में 5 मिलीलीटर से 1 लीटर तक के नाजुक छोटे बोतलों के लिए IBM इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें में विशेषज्ञता रखता है।
Apollo EBM मशीनों पर कौन-से सामग्रियों का प्रक्रिया किया जा सकता है?
Apollo के एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें पीई (एचडीपीई, एलडीपीई, एलएलडीपीई), पीपी, पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू और पीईटीजी सहित तनाव युक्त थर्मोप्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला में सामग्री संसाधित करती हैं। सामग्री का चयन अंतिम उत्पाद की आवश्यकता जैसे रासायनिक प्रतिरोध, स्पष्टता, ताप प्रतिरोध, या बैरियर प्रदर्शन आदि पर निर्भर करता है, और पिच और बारी का संरचना प्रत्येक रेजिन परिवार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
मेरा कंटेनर के लिए सही Apollo मॉडल चुनने के लिए, क्या मैं क्या कर सकता हूं?
चयन कंटेनर के वॉल्यूम, सामग्री और आवश्यक उत्पाद के आधार पर किया जाता है। 200 मिलीलीटर से 3 लीटर तक के कंटेनर आमतौर पर ABLB 55 का उपयोग करते हैं, 5 लीटर से 10 लीटर के कंटेनर ABLB 75 का उपयोग करते हैं, 10 लीटर से 20 लीटर के कंटेनर ABLB 90 का उपयोग करते हैं, और 20 लीटर से 1500 लीटर तक के बड़े ड्रम या टनकांस्तों का उपयोग ABLD श्रृंखला का किया जाता है। कई परतों की बैरियर उत्पाद AML लाइन का उपयोग करते हैं, जबकि 5 मिलीलीटर से 1 लीटर तक के रसायनिक या सौन्दर्य प्रसाधन की बोतलें IBM इंजेक्शन ब्लोव श्रृंखला का उपयोग करती हैं।
अपोलो शिपमेंट से पहले क्या गुणात्मक जांच करता है?
हर मशीन CNC-मशीनीं घटकों से बनाई जाती है, जिसमें ऑनलाइन दीवार मोटाई का पता लगाने की सुविधा होती है, और नमूना कंटेनरों का हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण, ड्रॉप परीक्षण, और लगातार परीक्षण अभ्यास सहित कारखाना स्वीकृति कार्यक्रम के माध्यम से जाँच की जाती है। Apollo ग्राहकों को डिलिवरी से पहले व्यक्तिगत जाँच और मोल्ड परीक्षण के लिए खुले कारखाने में भी आमंत्रित करता है।
Apollo, Wanplas समूह के हिस्से के रूप में, कौन सा बिक्री के बाद सेवा प्रदान करता है?
इसी तरह का फॉर्मेट का प्रयोग करें: "1. " एक पंक्ति पर, और कुछ और नहीं।
क्या Apollo मशीनों को विशेष वोल्टेज या मोल्ड के लिए अनुकूलित कर सकता है?
हां। एप्पलो मशीनों को ठेकेदार की मांगों को पूरा करने के लिए, मोल्ड डिजाइन, धागा की गहराई, परियसन सॉफ्टवेयर सेटिंग्स, और वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन आदि को समायोजित करता है। कस्टमाइज़ेशन, Wanplas की इंजीनियरिंग फ्रेमवर्क में हल किया जाता है, ताकि डिलीवरी लाइन ग्राहक के कंटेनर विनिर्देश और स्थानीय बिजली सुविधाओं के अनुरूप हो सके।
अर्पादा खाद्य और फार्मासुटिकल संपर्क अनुप्रयोगों के लिए मशीनें उपलब्ध कराता है?
अपोलो मशीन खाद्य और फार्मास्युटिकल की बोतलों का उत्पादन पारदर्शी रेशों, जैसे पीपी, एचडीपीई और पीटीजी का उपयोग करके करता है। सामग्री और प्रक्रिया सेटिंग्स का उपयोग करने वाले उद्देश्य के बाजार के लिए लागू खाद्य संपर्क मानकों का पालन करना आवश्यक है, और अपोलो इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए साफ़ उत्पादन और सामग्री हैंडलिंग को कॉन्फ़िगर कर सकता है। अंतिम अनुपालन को, गंतव्य क्षेत्र के लिए आधिकारिक परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए।
Apollo ने ब्लो मोडलिंग मशीनों का निर्माण कितने समय से कर रहा है?
Apollo ने स्वचालित एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माण में 20 वर्षों का इतिहास बनाया है। शंघाई के पास जिआन्जियागांग में स्थित सुविधा लगभग 8,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैली है, इसका वार्षिक उत्पादन क्षमता 100 सेट के आसपास है, और यह 90 देशों से अधिक में 4,000 से अधिक मशीनों को कार्य में लाया गया है।
निष्कर्ष
वानप्लास का एक फैक्टरी, अपोलो, दो दशकों से अधिक के निषtenर ब्लो मोलिंग अनुभव, कंपनी की स्वयं की सीएनसी मशीनीकरण, अनुकूलनीय पाराइसन नियंत्रण, और प्रमाणित पूर्व शिपमेंट रूटीन को मिश्रित करके 200 मिलीलीटर की कॉस्मेटिक बोतल से 1,000 लीटर के औद्योगिक कंटेनरों तक के मशीनों को उपलब्ध कराता है। एबीएलबी 55, एबीएलबी 75, और एबीएलबी 90 स्टैंडर्ड कंटेनरों के लिए स्पष्ट क्षमता की सीढ़ी प्रदान करते हैं, एबीएलडी श्रृंखला बहुत बड़े ड्रमों और टैंकों को कवर करती है, एएमएल मल्टी-लेयर लाइन बैरियर और ईंधन टैंक के जरूरतों को पूरा करती है, और आईबीएम श्रृंखला फार्मास्यूटिकल और कॉस्मेटिक बाजारों के लिए सटीक छोटी बोतलें को संभालती है।
इस कंपनी की ताकत एक विशेषता नहीं है, बल्कि इंजीनियरिंग, विनिर्माण और Wanplas ग्रुप की सेवा की प्रतिबद्धता का एकीकरण है, जिसमें हर साल 500 अमेरिकी डॉलर के नि:शुल्क स्पेयर पार्ट्स, स्थानीय स्थापना, प्रशिक्षण, दूरस्थ समर्थन और एक खुला फैक्टरी नीति शामिल है। कंटेनर निर्माताओं के लिए, जिन्हें उपकरणों की समीक्षा करनी है, एपोलो स्पष्ट और जवाबदेही वाला मार्ग प्रदान करता है, जिसे विशेषताओं से स्थिर उत्पादन तक जाना जाता है।
यदि आप नई ब्लो मोलिंग लाइन की योजना बना रहे हैं या मौजूदा लाइन को अपग्रेड करना चाहते हैं, तो कंटेनर ड्रा, लक्ष्य मात्रा और सामग्री योजना के बारे में अपोलो टीम से साझा करें। इंजीनियरिंग स्टाफ आपकी आवश्यकताओं का विश्लेषण करेगा, ABLB, ABLD, AML या IBM परिवारों में से सही मॉडल का सुझाव देगा, और आपसे पहले कोई प्रतिबद्धता न करने के लिए मोल्ड परीक्षण और निरीक्षण के लिए फैक्टरी का निमंत्रण भेजेगा। चाहे आपका लक्ष्य उच्च मात्रा वाले जेरीकैन प्लांट हो या सटीक सौंदर्य प्रसाधन की बोतल लाइन हो, अपोलो आपके उत्पाद और बाजार के अनुरूप एक समाधान कॉन्फ़िगर करने के लिए तैयार है।
