السعات الإنتاجية لتحقيق عمليات التشكيل بالصدمة، نوع HMWHDPE.
يغطي هذا الدليل المنطق الهندسي وراء اختيار أجهزة تصنيع التعبئة بالتشطيب عبر القالب، للاستخدام في المصارف وحاويات الدهان وأطر الشحن التماس في النطاق من 100 لتر إلى 1000 لتر: تحديد حجم رأس الخزن من فئة 5 كجم إلى فئة 60 كجم، التحكم في سمك الجدران المحورية والراديال، اختيار درجة البولي إيثيلين عالية الكثافة عالية الوزن الجزيئي مع أهداف وقت الغمر والصرف تحت الإجهاد الواقعية، استراتيجيات العوائق للمحتويات العطرية والمواد الكيميائية الزراعية، حساب قوة الضبط من مساحة النصب وطاقتها، تصميم شبكة التبريد، توقعات وقت الدورة الواقعية من 3 إلى 25 دقيقة، والسلسلة المساعدة التي تحول الماكينة إلى خلية تصنيع مؤهلة.
شركة Apollo، مصنع Wanplas، قد تنتج أجهزة الطحن التلقائي للتشكيل بالضغط البارد على مدى أكثر من 20 عامًا من مصنع مساحته 8000 متر مربع في Zhangjiagang بالقرب من شنغهاي، بقدرة إنتاج سنوية تصل إلى 100 آلة وأكثر من 4000 مجموعة تعمل في أكثر من 90 دولة. ويمتد التشكيلة إلى عشرة سلاسل وأكثر من ثمانين نموذجًا، ولحجم البراميل التي نناقشها في هذا المقالة، فإن المنصات ذات الصلة هي سيناريو ABLD التي تشمل الحاويات ذات السعة من 20 لترًا إلى 1500 لتر، ولخطوط التعبئة الصغيرة المصاحبة التي चलها معظم المصانع الكيميائية إلى جانب خط البراميل، والتي تشمل سيناريو ABLB التي تشمل الحاويات ذات السعة من 200 مل إلى 20 لترًا. تم كتابة كل لمحة فنية، و جدول الاختيارات، ونقل كيفية إصلاح الأضرار أسفل هذا النص على هذا المعدات الحقيقية وليس على آلة نموذجية في الكتب المدرسية.
لماذا إنتاج الخزانات ب容ية 100-1000 لتر هو فئة آلية مختلفة
الخط الفاصل بين آلة العزل المتوسطة الحجم وآلة الحاوية الكبيرة هو النقطة التي لا يمكنها فيها عاء التغذية أن يقوم بالإمداد اللزجة بنفس سرعة حاجة القطعة. أدناه هذا الخط، تزود عاء التغذية رأس القالب باستمرار ويتراجع الصدر بمعدل ثابت. أعلاه من ذلك، يجب تخزين اللزجة في السحن وتطلقها بشكل سريع إلى الأسفل. كل ما يتعلق بالآلة يأتي من هذا التغيير.
مشكلة تجويف طين السلر تحدد الآلة
إن اختيار آلة 500 مل إلى 5 L على منصة البلوتوث هي ممارسة في مطابقة القدرة والمساحة وطاقة النقل بمستوى دخول واقعي بدلاً من مطاردة السعر الأقل. سلسلة ABLB من Apollo، مصنع Wanplas مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة وأكثر من 4000 آلة تعمل في أكثر من 90 دولة، تغطي جميع حجم العصي المظلة من 500 مل إلى 5 L على منصّة واحدة مترابطة، من ABLB 55 المصغر إلى ABLB 65 و ABLB 75 الأكثر قوة. من خلال البدء مع محطة واحدة، وإضافة تجاويفًا وجلسات قبل الآلات، والانتقال إلى النظام الكهربائي بالكامل فقط عندما تبرر الكمية المستوى المتميز، يمكن للمصنع الصغير رفع الإنتاج مع الحفاظ على مؤشر الطاقة وعدد ساعات العمل للواحد تحت السيطرة. نموذج القدرة وقائمة الاختيارiy المقاسة وتدليل الطلب إلى النموذج في هذا الدليل يتحول عملية الشراء إلى عملية توسع مختصرة بدلاً من رهان. إذا كنت تخطط لاستخدام حيز 500 مل إلى 5 L لـ العمود التدليجي، ابق معك الفرع المستهدف والقيمة اليومية والمواد ونظام التعبئة، وقم برحلة إلى مصنع Zhangjiagang، وتطلب تشغيلًا نموذجيًا معتمد على تكوين ABLB الذي يناسب نقطة انطلاقك وطريق النمو.
الإجابة التقنية هي تقليل الوقت الذي يقضي فيه الجزء أمام ماكينة التشكيل. تقوم رأس المخزن (الاكساكوملين) بتخزين جرعة كاملة في أسطوانة ساخنة، بينما يبرد الجزء السابق، ثم يضغط أونص القذف الهيدروليكي على كتلة كاملة من خلال المجوهر في خطوة واحدة، وتستغرق هذه العملية عادة من 6 إلى 10 ثوان لقطعة 100L و18 إلى 25 ثانية للقطعة 1000L. لا يزال xảyى السقوط، لكن ذلك يحدث خلال فترة معروفة كافية وكرثية، مما يعني أنه يمكن تعويضه عن طريق ملف تعريف البرنامج النمطي للجزء، لا محاربة عملية التشغيل الامتثال.
التصدّع المستمر مقابل رأس التراكمية
المقارنة أدناه هي أبرز قرار في اختيار مواضع تخزين HBM في مصانع المواد الكيميائية الضخمة. وهي مقارنة تقنية، وليس مقارنة مزوّد، ونقطة التحول فيها تتم بناءً على وزن العينات والدورة المطلوبة بدلاً من مساحة الحاوية فقط.
الجدول 1. تقنية الطرد المستمر مقابل تقنية رأس الأكوموليتور
| المعيار | رأس التفريغ المستمر | رأس المركم |
|---|---|---|
| نطاق وزن اللدغة العملي | من 0.005 إلى 5 كجم | من 3 إلى 70 كجم (تعد مجموعة الخزانات العادية ما بين 5 و60 كجم). |
| حجم الحاوية المدفوع | بين 200 مل وحوالي 30 لتر | 20 إلى 1500 لتر |
| وقت تشكيل العلبة. | يتم التحكم به من خلال خرج العروات، من ثوان إلى دقائق | يتم التحكم فيه بواسطة سرعة الغطاس، من 4 إلى 25 ثانية بغض النظر عن كتلة الرصاص |
| حساسية الساج | منخفض في الطلقات الصغيرة وغير قابل للإدارة فوق 5 كجم | يتم التحكم فيه وكرره، ويتم تعويضه باستخدام البرمجة |
| مدة الانصهار والتاريخ الحراري | قصير ومتناسق | أطول؛ ويتطلب تصميم مسار التدفق أولاً بأول لتفادي الضياع. |
| نافذة درجة حرارة الشد النموذجية لـ HMWHDPE. | مابين 190 و205 درجة مئوية | 180 إلى 200 درجة مئوية، يتم الحفاظ عليها الجودة للحفاظ على درجة انصهار الحاويات. |
| دقة التحكم بسمك الجدار. | من 20 إلى 100 نقطة محورية. | من 100 إلى 200 نقطة محورية، بالإضافة إلى التحكم الشعاعي على الخزانات الكبيرة |
| مؤشر الاستثمار النسبي الخاص بالماكينة (البيان الأساسي = 100). | 100 | من 180 إلى 420 حسب فئة الاكسيرا |
| التكلفة النسبية لكل لتر من الحاوية | متوسطة إلي عالية | منخفض بالنسبة للخزانات التي تزيد سعتها عن 100 لتر |
قرأوا المدرجيان الأخيران معًا. تكلف آلة تراكمية أكثر بكثير من الشراء، ولكن من حيث تكاليف اللتر من الحاوية، فهي الوسيلة الأرخص لأي خزان يزيد حجمه عن 100 لتر تقريبًا، لأن الرأس المستمر غير قادر على إنتاج الجزء بمعدل تفكيك مقبول. يعبر المؤشر الاستثماري ضد خط أساس يبلغ 100 نقطة لآلة بث القذف المستمر ذات الحجم المتوسط؛ إنه رقم تخطيطي نسبي، وليست سعرًا.
ما يحدث من تغييرات ميكانيكية فوق 100 لتر
تشوش ستة أنظمة فرعية عندما تنتقل إلى نطاق من 100 إلى 1000 لتر، وكل واحدة منها هي نقطة يمكن أن تصيبك فيها آلة لاجئة بعد عامين من الإنتاج
- Die head.يتلون قطر الرأس من 60 إلى 150 مم في الآلات المتوسطة الحجم إلى 250 إلى 600 مم في الآلات المستندة إلى الدبابات. يصبح المكره وفتحة القوالب مكونات مص λεغة كبيرة ومنثومة بالنيتروجين، وأجبلا التدفق يجب أن يكونان مخددين على شكل شفرة أو منحنى القلب بحيث تخرج اللبينة المخزنة دون وجود جيوب الرتكاز.
- آلة التشطيب.قطر المسمار يتزايد من 60 إلى 90 ملم إلى 100 إلى 150 ملم مع نسب L/D من 25:1 إلى 30:1 وفي جزء تغذية مملوء رفوانًا لمادة HMWHDPE المنخفضة في معدل تدفقها. تُبقي تكوين مسحوق المسمار آلية العمل المتعارف عليها؛ نماذج المسمار المزدوجة هي حل لكسر بنسبة واحدة وليس حل لعملية ضغط.
- وحدة القواحة.يرتفع الطول المكتفي من 10 إلى 40 طنًا إلى النطاق من 60 إلى 250 طنًا، ويجب أن تكون حركة الكبل واسعة بما يكفي لإزالة قطعة قد يصل عرضها إلى
- نظام التنفس والتناسبة.تنمو أقطار جذور الهواء، وتزداد حجم الهواء الذي تفجره في كل دور إلى مئات الليترات، ويصبح التبريد الداخلي الذي يوضع من خلال التبادل الجوي الإجباري ضرورة اقتصادية بدلاً من خيار.
- إزالة الفلاش.يمكن أن تصل وزن دورة الضربة القسرية على خزان يتسع لـ 1000 لتر إلى 8 إلى 15 كجم. يجب إزالتها وتكسيرها وإعادتها إلى العملية في حلقة مغلقة، وإلا فإن نموذج تكلفة المواد الخاص بك سينهار.
- Handling.تغادر قطع المعدة عند درجة حرارة تتراوح من 60 إلى 90 درجة مئوية، وتبلغ وزنها ما بين 55 إلى 60 كغم ولا يمكن ببساطة تركها على ناقل. تعد آلات القذف وتقامات الأسطوانات وتجهيزات البخار بعد التبريد جزءًا من مواصفات الآلة، وليس شيئًا يأتي في وقت لاحق
Selection rule of thumb:إذا تجاوز وزن الجزء النهائي 4 إلى 5 كغم، أو إذا احتاج الجزء الخام إلى أكثر من 30 ثانية لتكوينه من خلال البثق المستمر، فاكتب رأس المجمع. فيما اسفل ذلك، فإن الرأس المستمر أسرع وأرخص لكل دورة.
تخصيص رأس البطارية: تطابق تخزين السيال إلى حجم الخزان.
سعة مكبّل البيانات الواردة في ورقة المواصفات هي الرقم الأول، وهو الرقم الذي يقع فيه الخطأ في معظم الأحيان. يجب أن يكون حجمها كافيًا لحمل المقطع بأكمله بما في ذلك الفلاش، مع مساحة كافية، ولكن ليس كبيرًا لدرجة أن الذوبان يستغرق وقتًا طويلًا وتفتقد جودته. نافذة التصنيع الصحيحة أوسع من ما يتوقعه معظم المشترين.
من حجم الخزان إلى وزن الثلاثيات
ارسم عكساً من القطعة النهائية. احسب مساحة سطح الحاوية،乗ها على متوسط سمك الجدار المُصمّم، وقمعها بكثافة المواد، ثم أضف نفاذات الفرك. بالنسبة لشحنة كبيرة 1000L ذات قياس عرضي 1,0 × 1,0 × 1,1 متر، تبلغ المساحة المنضبة حوالي
متى يستحق التحكم في سمك الجدار الرأسي الاستثمار الإضافي؟
جدول
| 600 إلى 800 مم | الجدار المتوسط | وزن القطعة | إيجادها بالإشارة | فئة السحن | قطر اللولب | Extruder Output |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 لتر | 3.5 إلى 4.5 ملم | 2.3-3.3 كلغ | من 7 إلى 10 كجم | من 10 إلى 15 كيلوغراماً | من 90 إلى 100 ملليمتر | من 150 إلى 220 كجم/س |
| 160 لتر إلى 200 لتر | 4.0 إلى 5.5 ملم | 9 to 13 kg | مابين 12 و17 كغم | 20 to 25 kg | من 100 إلى 120 ملم | من 200 إلى 300 كغم/ساعة |
| 250-350 لتر | من 4.5 إلى 6.0 ملم | 14 إلى 19 كجم | 18 إلى 25 كغم | من 25 إلى 35 كجم | 120 مم | من 250 إلى 350 كجم/ساعة |
| 500L | 5.5 إلى | 24 to 32 kg | من 30 إلى 42 كجم | من 40 إلى 50 كغير | 120-150 مم | من 300 إلى 450 كجم / ساعة |
| 800 لتر | 6.0 إلى 7.5 ملم | من 35 إلى 45 كغ | 3. 43 إلى 56 كيلوغراما. | من 50 إلى 60 كغم | 150 mm | تقلص القالب |
| 1000 لترًا. | 6.5 إلى 8.5 ملم | بين 42 و 55 كغ | 33-50 كجم | من 60 إلى 70 كجم | 150 مم أو خط تغذية مزدوج | 420 إلى 600 كجم/ساعة |
ينطبق على هذه الجدول محذرات كما يلي: أولاً،غموض معايير سمك الجدار يسيطر على النتيجة؛ فسن يخزن خزان معتمد من منظمة ناقلية خاصة لغرفة التعبئة الثانية مع محتوى كثافة
سرعة البرميل والتنازع الحصري.
يتعلق الصراع الأساسي في تصميم رأس التجميع بين الحقن السريع، الذي تحدده sag، والحقن المنضبط، الذي تحدده تجرد القالب والشوائب المتخلفة. إن دفع الغطاء بسرعة كبيرة يؤدي إلى زيادة سرعة القص عند حافة القالب، وهو ما يزيد الوزن الزائد في الراتينج، مما ينتج سطح مكشوف ومتشقق في القطاف، ينحط على سطح الطوب النهائي. إن الدفع ببطء يؤدي إلى ترقق الجزء الأعلى من القطاف قبل تشكيل الجزء السفلي.
تتراوح أوقات الطلق الفعلية لحزام الخزان من 6 إلى 10 ثوان عند 100 لتر، من 10 إلى 15 ثوان عند 250-500 لتر، و 18 إلى 25 ثوان عند 1000 لتر. وهذه اللحظات يمكن تحقيقها باستخدام التحكم الهيدروليكي النسبي على العازب، مع منصة متغيرة السرعة أو شدة الطلق حيث تخرج الفترة الأولى من الطلق ببطء لتكوين قمية صلبة من اللب السائل، تصب سريعًا في المرحلة الوسطى ثم تصب ببطء من أجل تجنب وجود ذيل سميك. الجهاز الذي لا يوفر سوى سرعة دفعة واحدة مسبقة الاتفاق من شأنه أن يفرض تنازلاً تريد أن تشعر به في كل منتج.
المفردات والموجهات المتعددة
30 مرات وزن الحزمة، والذي يضع معظم التطبيقات ذات الحجم 1000 لتر في الفئة التي تتراوح من 60 إلى 70 كجم. ليس خيارًا أمانًا أن يتم تحديد سعة فضفاضة، نظرًا لأن سعة تخزين فائقة تحسن وقت بقاء الصفدي ويزيد من خطر التدهور الحراري ووجود البق.
التحكم في المقارنة: برمجة سمك الجدران الم角ية والراديوية
تدوير التبلر هو المكان الذي تكسب فيه الماكينة ذات الحاوية الكبيرة أو تخسر ميزتها المتعلقة بالطريقة البسيطة في التصنيع. على حاوية 1000 لتر، يؤدي تخفيض وعاء واحد بميليمتر واحد إلى توفير ما يصل إلى 6 كجم من الراتنج لكل جزء. ومن أجل تحقيق ذلك بطريقة آمنة، يجب أن تكون قادرًا على وضع المادة في مكان كنت في حاجة إليه بالضبط ولا مكان آخر، مما يعني التحكم بشكل لاصق وافقي.
برمجة التحميلات المحورية: لماذا بين 100 و200 نقطة
السيطرة على سمك الحائط المحوري، التيometimes تسمى برمجة التصنيع، تعمل عن طريق تحريك المندريل الدائري رأسياً أثناء اللف، وفتح وإغلاق فجوة الختم الدائري على شكل حسابي. يقوم المتحكم بتقسيم حركة اللف إلى عدد ثابت من النقاط، ويقوم بترميز أمر موضع servo-هيدروليكي بينها.
4 متر مربع. عند سماكة الجدار 7 مم وكتلة HMWHDPE 0,948 غرام/سم3، يبلغ وزن اللوحة حوالي 42 كيلوغرام تقريباً. تتحصل النفايات من منطقة أقل بنسبة 8 إلى 13 كيلوغرام. لذا، يجب على الحافظة أو الحمولة أن تحتفظ بـ 50 إلى 55 كيلوغرام من الذوبان بالإضافة إلى 15 إلى 30 في المائة من المُتاحة في العملي، وذلك لتوفير عملية تنظيف، مما يجعل desquestion يحدد 60 إلى 70 كيلوغراماً.
جدول 3: متطلبات حلّ برمجة اختلافات الآليات حسب فئة السيارة
| فئة الدبابة | الحد الأدنى من نقاط المحور | النقاط المحورية الموصى بها. | هناك حاجة إلى وقاية شعاعية | 11 أغسطس 2026 |
|---|---|---|---|---|
| نسبة معدل التدفق، FRR | 64 | 100 | اختياري | زيادة أو نقصان بنسبة 12 في المائة |
| أسطوانة ذات قوس L بحجم 200 لتر | 100 | 128 | الموصى به | مزيدًا أو أقلًا بحوالي 10 بالمئة |
| خزان مستطيل سعة 300 لتر | 100 | 160 | الموصى بها بشدة | تكون التسامح الثنائي المعتاد ممكنة |
| برطمان أسطواني سعة 100 لتر | 128 | 200 | مطلوب | زيادة أو نقصان 8 بالمئة |
| معصرة من الألمنيوم بقطر داخلي 1000 لتر | 128 | 200 | مطلوب | أكثر أو أقل من 7٪ |
| خزان مزفر الشكل مع قاع ومرايا | 160 | 200 | مطلوب | زيادة أو نقصان 8 بالمئة |
إعداد المؤازر ومضخة السحب حسب حجم الخزان (HMWHDPE)
تحكم البرمجة الرأسية: يوجه الجدران على طول طول الجزء لكنه يطبق الفجوة نفسها في جميع أنحاء محيط القالب. تعتبر هذه الطريقة ملائمة للسياحلية. لكن لا يمكن الاعتماد عليها لحاويات مستطيلة لأن الملاث须 أن يقطع مسافات أطول للوصول إلى إتجاه الحاوية من أجل الوصول إلى مركز لوحة مستوي، ذلك أن الأطراف تصبح رقيقة في حين أن اللوحات لا تزال ثقيلة.
استهلاك الطاقة الفرعية لحجم كبير من ما يعرف بإجراء التكبير المعقد الخاص بالتشكيل بالصدمة من خلالـ "بناء المولد قبل التشغيل"، يتحدد عادة بما يتراوح بين
بالنسبة للطون المستطيل الذي يقوى على 500 لتر أو 1000 لتر، لا يعتبر التحكم الشعاعي تعديلا، بل هو الفرق بين النجاح وإخفاق اختبار التعقيف. صلابة الجدار المؤدي للزاوية في المخططات المستطيلة غير المدعومة هي بشكل روتيني 30 إلى 45 في المائة أقل من صلابة الجدار. مع الترقيم الشعاعي، تكون الفروق عادة داخل تتراوح بين 10 و15 في المائة. وتستمر الفوائد العملية في التزايد:
- هناك نوعان من منصات التجمع تخدم خط الحاويات: النزول في رأسه. من يمكنه إجراء الكشف الذاتي في الرأس، والذي يتضمن نهاية الاختبار الأساسي، هو الخيار الأساسي الذي يستغرق أقصر لطريق تدفق ونظيف، ويتم استخدامه حتى يبلغ وزن الشطبة حوالي 40 إلى 50 كجم. فوق ذلك، أو عندما يكون مطلوبًا هيكل حاجز مضاف، فإن الخيار العملي ينطوي على استخدام أسطوانة منضمة تمثِّل مصدرًا للصفدي تصل إلى القالب بالتدفق، حيث يتعين على كل طبقة أن تحصل على مخزن الصفدي المخصص. وفي الغالب، تتبنى الحاويات التي تتراوح حجمها بين 200 لتر و 1000 لتر هيكلًا من ثلاثة أو ستة أعباء، وكمية حقل القسم الحاجز في المنتج هي نسبة صغيرة تبلغ 2 إلى 5 في المائة من وزن مترشح الحصة، وهو ما يمثل وضعًا مصيريًا على repeatability المبيت.
- 100 إلى 1000 مرة ضد الهيدروكربونات والأكسجين
- يمكن أن يتم تقليل سماكة الجدار لأنك لم تعد بحاجة إلى زيادة سماكة الجزء بأكمله لحمايته بالزاوية، مما يقلل من وزن الجزء بنسبة 6-12 في المئة على معيار تحاكي الزراد
- تحسن أداء اختبار الجريان عند شعورة الإطار الأساسي، وهي الموقع الأهم لحدوث فلاتة في اختبار الجريان المحدد من قبل الأمم المتحدة في الحاويات المستطيلة.
مطابقة قوة التواء والمלصقات
يجب تحديد فجوة الختم وقوة ذوبان الراتنج معاً. يتراوح طول فجوة الختم في إسطوانة الرأس من حوالي 4 إلى 8 مم عند قطع 100L إلى 8 إلى 16 مم عند قطع 1000L،그리고 تكيف الأضطراب التوسع للراتنج يحدد العلاقة بين فجوة الختم وسمك الجدار النهائي. درجات HMWHDPE ذات توزيع واسع من الوزن الجزيئي تظهر توسعاً في القطر من 1,15 إلى 1,45 وزيادة في السماكة من 1,3 إلى 1,9 عند معدلات القص المعتادة، مما يعني أن فجوة الختم التي يبلغ 9 مم يمكنها إنتاج جدار بونيق يبلغ 12 إلى 16 مم قبل التفريغ.
هناك ثلاث نتائج عملية: أولاً، لا يتم تحديد رأس آلة الأقمشة أبدا إذا كان الفجوة القصوى لها غير كافية فقط بالنسبة للمكون الأهم الذي يتم تصميمه، porque هذا سيؤدي إلى أن يفقد ضمان القدرة على إنتاج درجات أكبر من القوام لاحقاً. وثانياً، عندما يتم البدء باستخدام مزيج جديد من المكونات، يجب إعادة تشuctu مخطط البرنامج بأكمله؛ حيث أن درجة القوام محددة، وفريق التصميم السابق لن يعمل. وثالثا، يجب أن تكون قوّة الانصهار عالية بما يكفي لتمكن القطعة من تحمل وزنها طوال الفترة من تطاير المادة الداخل إلى العدسة إلى”时 تودع الأداة”. والمكونات ذات القوة الانصهار القوية المقبولة ولكنها منخفضة القوة، يمكن أن يبدو صالحة عند استخدام 100 Kg على سبيل المثال، ولكنها قد تتشابك عندما يتم إنتاج أكثر من 600 kg.
إجراء قياس الجدار بواسطة الخيط المستقلم
5 في المائة، وأفضل نسخة فعالة من هذا التحكم، ويوصى بها بشدة في الأنتاج الذي يخضع لإجراءات التحقق من الاتحاد العالمي.
اختيار المواد للحاويات الكيميائية: البولي إيثيلين العالي الوزن الجزيئي، خدمة تحت الإجهاد، وأساليب العوائق
αποτελεί اختيار الماكينة واختيار المواد قرارًا واحدًا للحاويات الكيميائية. ويقرر الراتنج نافذة درجة حرارة الملاث وسلوك الانتفاخ والقوة المطلوبة للملاث ومن ثم رأس القالب وجيومتري المسمار؛ بينما يحدد المضمون الكيميائي مقاومة تشقق الإجهاد المطلوبة وإستراتيجية العوائق، بما يحدد فيما إذا كنت بحاجة إلى ماكينة من طبقة واحدة أو ماكينة للصهر المشترك أو ماكينة من طبقة واحدة يضاف إلى خطاطف معالجة سطح في مرحلة لاحقة.
35 و0.55 كيلوواط لكل كيلوغرام من كمية الإنتاج في حالة الجهاز الهيدروليكي المستخدم، الذي يتم تشغيله مصغاراً باستخدام مضخات servo-driven، بالمقارنة مع ما يتراوح بين
البولي إيثيلين عالي الكثافة عالي الوزن الجزيئي هو المادة الافتراضية لحاويات المصانع من 100 إلى 1000 لتر لأنه يجمع بين قوة اللزوجة العالية والسمعة الجيدة للعملية تحت الإجهاد والتوافق الكيميائي الواسع. الخاصيات التي لها أهمية بالنسبة لإنتاج القالب الكبيرة ضيقة جداً وخصائصية.
يرتفع أداء التحميل العلوي والتركيب، وذلك لأن الفشل始始 في الزاوية الأرقى.
| الخصائص | الجدول | المدى المستهدف | أهميتها |
|---|---|---|---|
| معدل تدفق الذوبان، MFR | 190 درجة مئوية/ 2.16 كجم | من 0.03 إلى 0.35 غرام/10 دقائق | 03 يمكن فيها اعتماد عزم الدوران في المعجبين وضغط الرأس غير ممكن. 3- تقوم مؤسسات إنتاج الصهاريج الكبيرة بإعادة ضبط هذه العملية. حيث تتعرض أجهزة قياس سماكة الجدار بالأصداء الصوتية للمنتج المكتمل، أو أجهزة القياس بالمقاطعات في الجزء المتوصل، لترسل تصحيح الكيفيات إلى ملف البرمجة. في حالة صهريج حجمه 1000 لتر وتتخذ دورة 20 دقيقة، يكون تصحيح التوليفة مسألة مهمة: حيث تتردد درجة الحرارة في البيئة بين فترة العمل أثناء النهار وفترة العمل أثناء الليل، وتؤثر ذلك على درجة حرارة القوام وتؤدي إلى احتجاز متوسط سماكة الجدار بنسبة 3-6 في المائة، وهي نسبة كافية لإخراج التصميم الخفيف الوزن من المواصفات. يتم مراقبة وزن الجزء آليا بواسطة موازين دقيق التحكم بالإعداد، مع نطاق إنذار يتضمن قيمة زائدة أو نقص بنسبة |
| فهرس تحمل كبير | 190 درجة مئوية/21.6 كيلوغراما. | من 3 إلى 12 جرام لكل 10 دقائق. | خصائص الراتنج المستهدفة لتحميلات 100-1000 لتر |
| 380 إلى 520 كغ/ساعة | شرط الاختبار | 60 إلى 130 | تشير إلى توزيع واسع لوزن الجزيئات، مما يؤدي إلى ترقق عند تفريغ المادة اللزجة وتقوية قوتها بعد ذلك |
| كثافة | معايير ISO 1183 | من 0.944 إلى 0.952 غ/سم3 | التحكم بسمك الجدار الطولي: PWDS و SFDR |
| تحديد سعة التجمع والمقوم آليًا من قبل حجم الحاوية (HMWHDPE) | 55 إلى | أكثر من 1000 ساعة، مستهدفة عدم حدوث عيب عند 1000 ساعة للخدمة الزراعية الكيميائية. | الرقم العملي لمعالجة العمل للصفات المطابقة لتحميلات الخزانات؛ عشر يكون الرقم المساعد فوق 300 لترا |
| تقليص في الإحمرضة النموذجي | 21.6 كجم مقسمة على | قرص البولي إثيلين هو أنبوب رضعي من البلاستيك الساخن يعلق من القالب. يتم الحفاظ عليه معًا فقط من خلال قوة السحل الخاصة به. بمجرد أن يترك القالب، يبدأ في إطالة تحت وطأته، ما يؤدي إلى ترقق الجزء العلوي وتشديد الجزء السفلي. هذا هو ما يسمى بالتناقض، ويصعد بشكل غارق مع الوزن. يتعرض تجويف 300 غرام لـ خزان 5 L إلى تناقض بنسبة قليلة في الوقت الذي يستغرقه لركل لمدة دقيقتين. تعبر جرارة 55 كغم لـ صهريج 1000 L، إن إزالتها باستمرار بمعدل يمكن أن تدعمه القالب، ستستغرق عدة دقائق لتتشكل وستنقط وتنفصل قبل أن تصل إلى الطول الكامل. | يقدر انتشار التصدع من حواف الحد من الضغط وارتفاعات الضغط الملصقة |
| أمتزاز تأثير إيزود | عدد النقاط ليس رقماً تسويقياً. إنه يحدد الدقة المكانية في ملف تعريف الجدار على طول ارتفاع القطعة. شحنة 1000L التي تدvival 1,1 متراً مصممة مع برنامج مكون من 100 نقطة تمنح إحدى نقاط الإبداع لكل 11 سم من ارتفاع الجزء النهائي؛ programme من 200 نقطة يقلل هذا إلى 5,5 سم. وتشمل هذه الميزات الدقة المطلوبة انتقال رقعة العنق إلى الكتف، محيط الزاوية العلوية والهارجة، منطقة سلة السطوح أو الخانق، وأي لوحة مطوية أو حادة. برنامج التشكيل الخشن يفرض على مهندس العملية سمك المناطق بأكملها فقط للحفاظ على النقطة الأكثر نحافة في المتطلبات، وهو بالضبط ما تباع عليه الماكينة لتفاديه. | أكثر من 20 كيلوجول/م2 عند 23 درجة مئوية | حين ترتفع صلابة فوق |
| قوة إجهاد التمدد | معايير ISO | من 23 إلى 29 ميجا باسكال. | 16 كجم |
| تقلص الطور | التقلص المجاني عند 24 ساعة و 168 ساعة | من 1.8 إلى 3.2 في المائة | 1- يستمر التناقص بعد الانجراف لعدة أيام على الجدران السميكة، ويؤثر على تسوية التركيب. |
تعمل أرقام MFR والجودة على تعادَل معًا ولا يمكن تحسينها بشكل منفصل. الخطأ الكلاسيكي في إنتاج الخزانات الكيميائية هو السعي وراء التصلب عن طريق الانتقال إلى نوع يبلغ
درجات نسق الهكسين المستخدمة في الخدمات الكيميائية القاسية
نفس الحسابات لطرازحرك جيد الوزن 100 لترات والذي يتراوح سمك الجدار فيه 4 مم يعطي غلاف يزن حوالي
استراتيجيات العوائق: التخصيب بالفلور، EVOH، وPA6
يحتل البولي إيثيلين قسطًا من غازات الهيدروكربونية والمذيبات العطرية وال多数 من مواد الحمل الكيميائية. إن خزان البولي إيثيلين العالي الددق المملوء بمستحضرات تعتمد على الزيلين سيخسر المنتج، وسيتعرض للتضخم والتحريف وسيفشل في نهاية المطاف في اجتياز اختبار سطح لوحته. تهيمن على إنتاج الخزانات الصناعية ثلاث استراتيجيات للواقي، ويغير اختيار المواد مواصفات الماكينة بشكل ملموس.
الجدول 5. مقارنة تقنيات الحاجزيات ذات الصلة بخزانات المواد الكيميائية
| الاستراتيجية. | كيفية عمل الموجه | خزان مستطيل سعة 500 لتر | Machine Impact | التكلفة النسبية |
|---|---|---|---|---|
| تعليب فلوريد داخل العلبة | غاز الفلور الذي يتم إدخاله مع هواء الانفجر يتفاعل مع السطح الداخلي، حيث يحل الهيدروجين محل الفلور في طبقة سطحية رقيقة | من 10 إلى 100 مرة ضد الهيدروكربونات والعوالق العطرية | يتطلب حزمة معالجة الغاز، ومصدر التنقية، ودائرة ضخ مخصصة، وعوائق أمان مُحسّنة؛ بدون تغيير في رأس القالب | متوسط |
| تسليط الفلوراء بعد الصب. | 1- الخزانات الجاهزة التي قد تم معالجتها في حجرة تتجمع فيها في ظل بيئة فلورمتشة خاضعة للرقابة | من 20 إلى 200 مرة، وتتعامل مع السطوح الداخلية والخارجية. | لا تداول آلي على الإطلاق؛ يضيف محطة منفصلة خارج الخط والحصص اللوجستية. | متوسطة إلي عالية |
| طبقة حجب من EVOH مصنوعة بالتصفيح المشترك. | طبقة مستديرة مستمرة من 2 إلى 5 في المائة من سمك الجدار مطرزة بين طبقات الحزام في هيكل ست طبقات | التكوينات متعددة الطبقات ومتعددة الأitä | تتطلب رأس سحب متعدد الطبقات وسحابات إضافية للحواجب والأحزمة وقياس كمية من المعلبات دقيقة المستوى | درجة عالية جدًا |
| نصف طبقة حاجز من مادة PA6 | طبقة من البوليميد 6 مع طبقات ربط ترسدة من ماليك لأنهادريد؛ تتحمل الرطوبة بشكل أفضل من EVOH | 30 إلى 200 مرة ضد المواد العطرية والوقود | يتطلب رأس متعدد الطبقات؛ PA6 يحتاج إلى تجفيف خاص ودرجة حرارة للتحلل أعلى من طبقات PE. | عالية المستوى |
| حاجز ثنائي الأبعاد مضاهي. | ense2ولوجيا PA6 مختلِفاً كحُطام متداخل داخل مصمام PE باستخدام مزيل التعارض | من 5 إلى 30 مرة، أقل استدامة من طبقة مستمرة. | يمكن للمك china flexo تشغيله،但螺栓与头的剪切必须受控以保持方片的方向. | منخفض إلى متوسط |
بالنسبة لمعظم التطبيقات في المصانع الكيميائية التي تتراوح حجمها من 100 إلى 1000 لتر، يكونputusan المعلومية قصيرة. المواد الكيميائية غير العضوية القائمة على الماء والأحماض المعدنية بتركيز معتدل ومواد الهضم ومعالجات المياه ليست بحاجة إلى أي عوائق، بل فقط إلى مركبًا يتمتع بخدمة عالية تحت الإجهاد. تُعالج زيوت المحبة والزيوت الأساسية والهيدروكربونات غير العطرية اقتصاديًا من خلال التقطير. المبيدات العطرية ومحلولاتها الزراعية منخفضة الوزن الجزيئي المعززة بأوليسترين العطرية والحقول الأقدم، والتطبيقات التي تتعامل مع وقود الديزل تبرر البنية المعالجة التعاونية. لا يتم الانتقال إلى المعالجة التعاونية إلا عندما تكون المحتويات تتطلب ذلك، نظراً إلى أن الخطوة الرأسمالية وتعقيد العملية كبيرين.
التعامل مع الخردل وتأثيره على الخصائص
تكوين سعري من 300 لترا إلى 500 لترا.
قوة التثبيت، هندسة القالب، ووقت السير
قوة الإغلاق on a large tank machine is not derived the way it is on an injection molding machine. Blow pressure is low, typically
استخلاص قوة المشابك من المنطقة المتوقعة وحمل التكسير
يمكن حساب مكون الضغط النافخ بسهولة: إذ يكفي مضاعفة المساحة المتوقعة للجزء على وجه الفصل بالسعة النافخة. خزان سعة 1000 لتر ويقاس معاهضا بمقدار 1.0 إلى 1.1 متر، فإنه يمثل حوالي 11,000 سنتيمتر مربع. عند 0.8 ميغاباسكل، هذا ما يقارب 88 طن من قوة الفصل. بالإضافة إلى ذلك، يضيف عنصر القدم الإضافية القوة المطلوبة لقيط وترويض الأرض اللصتحية حول المحيط كامل لخط الفصل، والذي سيصل في حالة جدار مقاس 15 مم ومحيط 4 أمتار إلى مجال قيم مشابه. وتضاف إلى ذلك عامل الأمان من 1.4 إلى 1.6 لتناسب للتغيرات في القالب وارتداء خط الفصل وبروزات ضغط النافخ، وفي هذا السياق يتراوح المواصفات من 200 إلى 250 طن.
الجدول 6: استدلال قوة الشد عبر نطاق الخزان
| 600 إلى 800 مم | المنطقة النموذجية. | عنصر الضغط. | مكون التفريق | قوة الضبط المحددة | ضرب المشبك |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 لتر | من 2,600 إلى 3,400 سم 2 | 21 to 27 t | 16 إلى 24 طن | 60 to 80 t | من 600 إلى 800 مم. |
| 200 لتر | من 4,200 إلى 5,200 سم 2 | بين 34 و 42 طنًا. | 26 إلى 36 طناً. | 90 إلى 120 طن | من 800 إلى 1,000 ملم. |
| 300 لتر | بين 5,500 و 6,800 سم 2 | 44 to 54 t | 34 إلى 46 طن | 6 إلى | من 900 إلى 1100 ملم |
| 500L | من 7,000 إلى 8,500 سم2 | من 56 إلى 68 طن | بين 44 و 58 طنًا. | 160 إلى 200 طناً. | من 1,000 إلى 1,300 ملم |
| 1000 لترًا. | من 10,000 إلى 12,000 سم | من 80 إلى 96 طن | من 62 إلى 82 طن | 0 ميجا باسكال، ولكن المساحة المحتملة هائلة ويجب أن يقطع تعمير الشق خلية التوزيع التي قد يكون سمكها 15 مم. يجب إضافة مكونات荷 دون الاختيار بينهما. | تدفق مضطرب. |
120 إلى 160 طنًا
محطة واحدة مقابل محطة مزدوجة.
الآلات ذات المحرك الواحد تضع صبنا واحداً مباشرةً تحت رأس القالب. وهي أبسط وأسهل صيانة وأخطاءها قليلة، كما أنها التكوين النموذجي للبتار التي يزنها أكثر من 300 ليترا، حيث تُستحوذ على عملية التبريد على كامل مدة الدورة لدرجة أن رأس القالب يكون فارغًا بغض النظر. الآلات ذات المحركين تدفع مشغولات مسننة تتناوب بين الأبواب، حيث يبرد جزء واحد بينما يتم انتاج الجزء الثاني في شكل سائل. فيما يتعلق بالبتار التي يزنها بين 100 ليترا و250 ليترا تتم عملية التبريد خلال دورة زمنية بين 3 و8 دقائق، يمكن للألة ذات الم حملة رفع إنتاجها بنسبة 40 إلى 70 %، وذلك بسبب الوقت اللازم لإعادة شحن مخزون الرسف ومقطع الطرد خلال الدورة، وتخفيض تكاليف رأس المال ومساحة الأرض والعضولات اللازمة في حالة استخدام آلة ثانية، لذا فإن معظم المعامل الكيماوية تختار استخدام آلة واحدة، وإضافة آلة ثانية عندما يزداد الإنتاج.
تصميم الشبكة الباردة للتمليح
التبريد هو العملية. في خزان متوضَع 1000 لتر، يتم إزالة 75 إلى 85٪ من دورة التبريد، لذلك يكون تصميم الدورة الهوائية صياغة يتم التركيز عليها أكثر من أي نوع آخر من المهام في الوحدة بأكملها. تُطوَّر القوالب للمخازن الكبرى عادة من سبائك الألومنيوم بسبب مواصفاتها الحرارية، مع لوحات من الصلب في مناطق الانقباض والتخفيف حيث يحدث التآكل.
- فارق المسافة والسّمك بين القنوات.كونات حفر ذات قطر 12 إلى 16 مم على مراكز 45 إلى 70 مم، مع وضعها على مسافة 18 إلى 30 مم خلف سطح الحاوية. يكون النسق المغلق أفضل من ذلك، ولكن يجب ألا يؤثر ذلك على صلابة النموذج تحت 250 طن من الحمل المشترك.
- تقسيم الدائرة.85 كيلوواط لكل كيلوغرام لدى أجهزة الضغط الثابتة من فئة الآلات الهيدروليكية القديمة. يمكن تحقيق معظم العوائد المتاحة عن طريق اتباع ما يلي: وظيفة المضخة servo-variable التي تعيد تشغيل على ما يدعوه"مخففة" خلال الفترة التدريبية الطويلة للتبريد، والقيام بتسخين علب المرشح عالية الكفاءة باستخدام مدفوعات ترمي إلىيثر الصب أوالفضة، ومدسجة الكاملة، وما يتمثل به الزحة في المرشحات لصيانة المناخات المبردة. وذلك لأن مرحلة التبريد تشغل 75 إلى 85 بالمائة من دورة عملية مصنعة من الحجم الكبير. لذلك، فإن كفاءة في قوة التشغيل في الضخ الهيدروليكي مهمة بشكل أكبر من إنشاءات ما مؤذية من آلات صغيرة مع عمليات تشغيل سريعة.
- 200 إلى 250 طنًا
- التدفق المتلulas. ضبط المضخة والمنفاخ بحيث يكون العدد المطري فوق 10,000 في كل دائرة. التدفق اللامي يحد من ترطيب الحرارة أكبر مما يعتقد الكثير من المهندسين، كما أنه هو السبب الأكثر شيوعًا في تشغيل قالب قد يبدو مج caras بشكل جيد في الرسم قبل أن يكون واقعيًا 30% أطول من الدورة الفعلية.
- التبريد الداخلي.تبادل الهواء القسري عن طريق قضبان التشغيل، وفيها يدخل هواء التبريد من خلال الأنبوب الداخلي ويخرج من القبة، حيث يرسل الحرارة من السطح الداخلي أيضًا، وتقصر هذه العملية فترة الدورة بنسبة 20 إلى 35٪ على الجدران التي يصل سمكها إلى 5 ملم، أما بالنسبة لأولمونات فوق 500 لتر، فإن هذا الفارق هو الفرق بين دورة مدتها 25 دقيقة ودورة مدتها 18 دقيقة.
الجدول 7: توقعات الوقت الفعلي للدورة ومخرجات الدوام
| 600 إلى 800 مم | سمك الجدار. | دورة بدون تبريد داخلي | الدورة مع التبادل الحراري بالهواء | قطعا لكل ساعة عمل (معدل فعالية التشغيل الكلي 85%). |
|---|---|---|---|---|
| 100 لتر | 3.5 إلى 4.5 ملم | 4.5 إلى 6 دقائق | 3 إلى 4 دقائق | 102 to 136 |
| 200 لتر | 4.0 إلى 5.5 ملم | من 7 إلى 9 دقائق | من 5 إلى | من 63 إلى 82 كجم. |
| 300 لتر | من 4.5 إلى 6.0 ملم | من 9 إلى 12 دقيقة | من 7 إلى 9 دقائق | من 45 إلى 58 |
| 500L | 5.5 إلى | من 14 إلى 18 دقيقة. | من 10 إلى 13 دقيقة | من 31 إلى 40 |
| 800 لتر | 6.0 إلى 7.5 ملم | من 18 إلى 23 دقيقة. | من 13 إلى 17 دقيقة | من 24 إلى 31 |
| 1000 لترًا. | 6.5 إلى 8.5 ملم | 1- 21 إلى 25 دقيقة | من 15 إلى 19 دقيقة | 21 to 27 |
استخدام هذه الأرقام في تخطيط القدرات بدلاً من استخدامها كضمانات. يتم تحديد وقت الدورة على جزء معين من القسم الأكثر سمكًا، وليس مساحة الجدار المتوسطة، وسيتبريد الخزان الذي يحتوي على سiforme ثقيلًا أو ذراع مزدوج سميك إلى سرعته. عند اقتباس Apollo لضمان القدرات، فإن هذا يتم الحصول عليه من رسم الجزء الفعلي والراتنج، والذي تم اختباره أثناء قبول المصنع، ومن المقرر أن يتم تغطيته بضمان قدرات إنتاج Wanplas.
منصات آلات Apollo لإنتاج خزانات سعة 100 لتر إلى 1000 لتر.
تقوم شركة أبولو ببناء عشرة سلالات من الجهاز مع أكثر من ثمانين طرازًا، ولأكياس الكيماوية الصناعية، يتم تصميم منصة ABLD للعبوات في نطاق من 20 لترًا إلى 1500 لتر. تغطي القطعان التفاعليةتان أدناه نطاق إنتاج أكواب التخزين الكيميائية، وتستهدف القطعان الثالثة خط الإنتاج ذي البضائع الصغيرة، الذي يرافق كل عمليات تخزين تقريبًا.
البلوك المنتج 1: منصة ABLD الخفيفة لتحميل الصناديق من 100 إلى 250 ليتر
ويمثل هذا النظام الخطة الرئيسية للمصانع الكيميائية التي تنتج صناديق يبلغ حجمها 100 لتر و 160 لتر و 200 لتر و 220 لتر، ومتوفران بسقف مفتوح أو مشدد، في محطة واحدة أو مطعمة. ويستخدم نظامًا من محرك رباعي الأسطوانات في قاع الصنبور، ومبخر بطور واحد يبلغ قطره 100 إلى 120 مم ويتميز بدوره الممغنط الأكثر ارتفاعًا والمنتعبّ بالمسامير المشقوق، الذي يستخدم في إنتاج البلاستيك الممغنط من ماده عالية الوزن الأجمالي، منخفض التردد، و低ثنائية، وبرنامج برمجة الموارد المحورية الكامل. ويتوفر تثبيت المخصصة في محطة مزدوجة، وهو معمَل عادةً في هذه الفئة من الأحجام نظرًا لأنه يمثل نسبة كبيرة من دورة العمل ما بين 4 إلى 8 دقائق في كل مرة.
جدول 8. مواصفات loạt ABLD، التكوينات من 100 لتر إلى 250 لتر
| المعلمة | تكوين 100 لتر | تكوين من 160 إلى 200 لنتر. | تصميم 250L |
|---|---|---|---|
| مجموعة حجم الحاوية | 60 إلى 120 لتر | من 120 إلى 220 لتر | 200 إلى 280 لتر |
| قدرة رأس السائل المتدفق | من 10 إلى 15 كيلوغراماً | 20 to 25 kg | من 25 إلى 32 كجم. |
| قوة الإغلاق | 60 to 80 t | 90 إلى 120 طن | من 120 إلى 145 طن |
| قوم الحركة | من 600 إلى 800 مم. | من 800 إلى 1,000 ملم. | من 900 إلى 1100 ملم |
| قطر مكره البثر. | من 90 إلى 100 ملليمتر | من 100 إلى 120 ملم | 120 مم |
| نسبة L/D للبريمة | من 25:1 إلى 28:1 | من 25:1 إلى 30:1 | من 28:1 إلى 30:1. |
| كما لا يزاليسمايلينت يستمر في التبلور بعد ترك الجزء من القالب، وفي حالة جدار يبلغ 7 مليمترات تُمطلع عملية التقلص حوالي | من 150 إلى 220 كجم/س | من 200 إلى 300 كغم/ساعة | من 250 إلى 350 كجم/ساعة |
| قطر الرأس | 250 إلى 320 ملليمتر | من 200 إلى 280 لترًا. | من 380 إلى 450 مم |
| نقاط برمجة تشبيه المحور. | 100 | 100 إلى 128 | من 128 إلى 160 |
| سيطرة على الجدار العمودي. | اختياري | اختياري، يوصى به لبعض الخزانات المستطيلة | الموصى به |
| تكويد المحطة. | واحدة أو مزدوجة. | واحدة أو مزدوجة. | واحدة أو مزدوجة. |
| 1- القدرة المركبة | من 90 إلى 130 كيلوواط | من 130 إلى 180 كوات | من 170 إلى 210 كيلووات |
| وزن الماكينة | من 18 إلى 25 طن | 25 to 35 t | من 33 إلى 42 طن. |
| دورة العمل النموذجية، HMWHDPE | من 3 إلى 6 دقائق | من 5 إلى 9 دقائق. | من 7 إلى 11 دقيقة |
| المواد القابلة للعمل. | البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبلين (PP)، والبولي زinker (PVC)، والبولي أميد(Polyamide)، والبولي كربونات (Polycarbonate)، البيسبولن (ABS)، البوليستر (PS)، الإيفا (EVA)، تي بي يو (TPU)، البيتيلين (PETG). | البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبلين (PP)، والبولي زinker (PVC)، والبولي أميد(Polyamide)، والبولي كربونات (Polycarbonate)، البيسبولن (ABS)، البوليستر (PS)، الإيفا (EVA)، تي بي يو (TPU)، البيتيلين (PETG). | البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبلين (PP)، والبولي زinker (PVC)، والبولي أميد(Polyamide)، والبولي كربونات (Polycarbonate)، البيسبولن (ABS)، البوليستر (PS)، الإيفا (EVA)، تي بي يو (TPU)، البيتيلين (PETG). |
مبنى المنتج 2: منصة سلسلة ABLD ذات الإطار الكبير للملآأت الحقلية التي تصل سعتها من 300 إلى 1000 لتر
هذا التكوين يغطي النهاية الدائمة لإطار سلسلة ABLD، والتي تتجاوز 1500 لتر. وقد تم تصميمه حول رأس لـم專م تصدر عنه فراغ كبير من 35 إلى 70 كجم، وآلة استراتين ذات قطر 120 إلى 150 مللي متر، ومقبس أحادي المحطين كبير الحجم مزود بحواجز تثبيت محسّنة وبتعويض أرضية متوازن هيدروليكي، بالإضافة إلى التحكم الكامل بسمك الجدران في الاتجاه المحوري والضarkt مع وجود قياسات ثنائية مترية لوضوح أكبر. ويتم تهيئة نظام التبريد الداخلي بتحويل الهواء على نحو إلزامي لأن هذه سماكة الجدران تستحق نفسها بعد توفّرها على مدى أسابيع من التشغيل.
جدول 9. مواصفات سلسلة ABLD، تكوينات تتراوح من 300 لتر إلى 1000 لتر
| المعلمة | من 1300 إلى 1600 ملليمتر. | 600L to 800L التهيئة. | تكوّن 1000 لتر. |
|---|---|---|---|
| مجموعة حجم الحاوية | من 280 إلى 560 لتر | 550 إلى 850 لتر | من 850 إلى 1200 لتر. |
| قدرة رأس السائل المتدفق | من 35 إلى 50 كغ | من 50 إلى 60 كغم | من 60 إلى 70 كجم |
| قوة الإغلاق | من 140 إلى 200 طناً. | 180 إلى 220 طنًا. | 0 ميجا باسكال، ولكن المساحة المحتملة هائلة ويجب أن يقطع تعمير الشق خلية التوزيع التي قد يكون سمكها 15 مم. يجب إضافة مكونات荷 دون الاختيار بينهما. |
| قوم الحركة | من 1,000 إلى 1,300 ملم | من 1,200 إلى 1,450 ملم | تدفق مضطرب. |
| قطر مكره البثر. | من 120 إلى 135 مللي متر. | من 135 إلى 150 ملم | 150 مم أو خط تغذية مزدوج |
| نسبة L/D للبريمة | من 28:1 إلى 30:1. | من 28:1 إلى 30:1. | 30:1 |
| كما لا يزاليسمايلينت يستمر في التبلور بعد ترك الجزء من القالب، وفي حالة جدار يبلغ 7 مليمترات تُمطلع عملية التقلص حوالي | من 300 إلى 450 كجم / ساعة | تقلص القالب | 420 إلى 600 كجم/ساعة |
| قطر الرأس | من 420 إلى 500 ملم | من 480 إلى 560 ملليمتر. | من 520 إلى 600 ملم |
| نطاق الفجوة في القوالب. | من 5 إلى 12 مم. | من 6 إلى 14 مم | من 8 إلى 16 ملم. |
| نقاط برمجة تشبيه المحور. | 128 إلى 200 طنًا. | من 160 إلى 200 | 200 |
| سيطرة على الجدار العمودي. | المعيار. | المعيار. | المعيار. |
| وقت الإطلاق | من 10 إلى 15 ثانية | 14 to 20 s | من 18 إلى 25 ثانية. |
| تبريدائجولتبادل الهواء الداخلي | المعيار. | المعيار. | المعيار. |
| 1- القدرة المركبة | من 200 إلى 280 كيلوواط. | من 250 إلى 330 كيلوواط. | من 280 إلى 400 كيلووات |
| وزن الماكينة | من 40 إلى 55 طناً. | 50 إلى 68 طنًا. | 55 إلى 80 طن |
| دورة العمل النموذجية، HMWHDPE | من 9 إلى 14 دقيقة. | 13 إلى 18 دقيقة | من 15 إلى 25 دقيقة |
| إمكانية التعاونية للاستخلاص | رأس متعدد الطبقات اختياري. | رأس متعدد الطبقات اختياري. | رأس متعدد الطبقات اختياري. |
بناء 3: سلسلة ABLB مخصصة لاتصال خط الانتاج الصغيرة.
ترسل عدد قليل من المصانع الكيميائية حاويات كبيرة فقط. عادة ما يتم تصدير نفس المنتج في عبوات 1 لتر، و 5 لتر، و 10 لتر، و 20 لتر للعملاء الأصغر، ويتم تصنيع هذه العبوات على آلة من فئة مختلفة. وتشمل سلسلة Apollo ABLB آلات حجمها من 200 ملتر إلى 20 لتر في ثمانية أنواع من الآلات، بما فيها آلة ABLB 55 للخط إنتاج البطاريات من 2 لتر إلى 3 لتر، وهي الشريك الطبيعي لخط إنتاج الخزانات ماركة ABLD. بالعمل مع شركة واحدة تقل الصعوبات في تنفيذ سياسة التحكم، وكذلك في كيفية معالجة قطع الغيار وتدريب المشغلين، مما يقلل التركيز على مختلف أجزاء المصنع.
جدول
| السمة | التفاصيل |
|---|---|
| السلسلة. | سلسلة ABLB، 8 أنواع من الآلات |
| مجموعة حجم الحاوية | 200 مل إلى 20 لتر |
| نموذج جرى تسميته كمثال. | 0 MPa, but the projected area is enormous and the pinch-off has to cut and weld a parison wall that may be 15 mm thick. The two load components must be added, not chosen between. |
| نوع الرأس | From 320 to 400 millimeters. Size the pump and manifold for a Reynolds number above 10,000 in every circuit. Laminar flow in a large channel removes far less heat than most engineers assume, and it is the most common reason a mold that looks well cooled on the drawing runs a 30 percent longer cycle in reality. |
| منتجات مصنع الكيميائية نموذجية. | زجاجات من المذيبات حجمها من 1 لتر إلى 5 لتر، وقارورة جريرعبتان سعة 10 لتر و 20 لتر، ومجموعات الإضافات، وعوامل حَوْض العينات |
| المواد القابلة للعمل. | البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبلين (PP)، والبولي زinker (PVC)، والبولي أميد(Polyamide)، والبولي كربونات (Polycarbonate)، البيسبولن (ABS)، البوليستر (PS)، الإيفا (EVA)، تي بي يو (TPU)، البيتيلين (PETG). |
| خيار كهربائي كامل. | تنقسم سلسلة أبولو ذات النظام الكهربائي بالكامل إلى أقسام تتراوح بين 200ML و20 لترًا للمصانع التي تتطلب قيودًا صارمة على الطاقة أو التنظيف. |
| استهلاك الطاقة النسبي مقابل الهيدروليكية | منخفض، مع أكبر التوفير في الحاويات الصغيرة ذات الدورات القصيرة. |
النقطة الاستراتيجية لمصنع الكيماويات هي تغطية المحفزات. شركة Apollo تنتج عشر سلاسل وأكثر من ثمانين طرازًا يتراوح حجمها من 200 مل إلى 1500 لتر، ما يعني أنه يمكن لمشغل واحد للحلوليات تغطية كامل أحجار البناء المستخدم في التحاليل من زجاجة عينة بحجم 500 مل إلى زجاجة داخلية من نوع IBC بحجم 1000 لتر دون أن تضطر إلى إدارة هيكلين مختلفين للشركة في نفس منطقة الإنتاج.
سلسلة المعدات الإضافية المحيطة بخلايا EBM ذات الحوض الكبير
قوة الحوض الهائلة تشكل ما يقرب من 55 إلى 70 في المائة من تكاليف الوحدة التشغيلية. والبقية هي السلسلة المساعدة، وهي المكان الذي ينقص فيه معظم المتسوقين في المرة الأولى من التحديد. كل عنصر أدناه له تأثير مباشر على تكاليف القطع أو جودتها أو تعقيد التصديق.
الجدول 11. مواصفات المعدات المساعدة لخزانة خزان بحجم 100 ليتر-1000 ليتر
| المعدات | الوظيفة | دليل تحديد المقاس لخزان 500Lـ | الأولوية. |
|---|---|---|---|
| مطحنة بجانب الماكينة | قطع صغيرة من الأجرام المرصوبة في النظام الدائري للعودة على الفور | من 100 إلى 160 كيلوغرام/ساعة، حجرة صوت، عجلة كبيرة لخط إنتاج اللدائن مقاس 15 ملم. | أساسي. |
| ضاغط إزالة الجلد أو محطة التشذيب | 952 لكنها تنهار عند ESCR؛ وبمجرد أن يقل الرقم عن | الصحافة الهيدروليكية التي يتم اختيارها متفقة مع بصمة الجزء، أو جهاز التوجيه الآلي الموجه | أساسي. |
| نظام تحديد الوزن والتساوي الجråمي | مزج الراتنج البكر وبرغبة الصنف ومُزيج اللون بنسبة ثابتة. | مزج متطاير مكونات، قدرته من 400 إلى 600 كجم/ساعة، دقة دقيقة لا تتجاوز | أساسي. |
| ضروري لتعبئة الأمم المتحدة. | 5 في المائة | وحدات المياه متعددة المناطق، 6 إلى 14 دائرة، نطاق التحكم بدرجة حرارة تتراوح بين 8 و 15 درجة مئوية. | أساسي. |
| مكثف مبرد بالماء | يوفر المياه المبردة للقوالب وماء الزيت الهيدروليكي للتبريد. | قدرة تبريد قدرها من 120 إلى 200 كيلوواط، مضخة مصممة على شكل برغي، خزان التخزين المؤقت. | أساسي. |
| ضاغط الهواء ومجفف الهواء | مزودة بلوعة الهواء الهواء الداخلي و التبريد. | خالي من الزيت، تبلغ قيمة ضغطه من 10 إلى 12 بار، ومحدد لهبة التدفق القصوى بالإضافة إلى طلب بث kontinuir لتبادل الهواء | أساسي. |
| مركز اختبار التسرب | فحص مدى التضاد بنسبة 100% من خلال تآكل الضغط، أو استخدام مسحوق الهيليوم لتأمين الخدمة الحرجة. | يحفظ كل منطقة من درجات التبريد في الخصائص المحددة. | من 140 إلى 190 قطعة لكل عملية. |
| انخفاض الضغط عند 30 إلى 50 كيلو باسكال، تكشف وجود الهيليوم في الحاويات المشتركة التعريض المصبوب. | يثبت توزيع الحائط الداخلي والخارجي دون قطع الأجزاء. | آلة لمقاومة الأشعة فوق الصوتية مع جهاز تركيب متعدد النقاط، أو مراجعة حادة للخطة ذات الصلة كل تغيير | عالية المستوى |
| جهاز فحص الوزن. | نظرة عامة على سلسلة ABLB الخاصة بخطوط التعبئة المصاحبة. | من 60 حتى 70 كغ، بالاتصال بالإنذار بشكل زائد أو ناقص بنسبة 1.5 فى المائة | عالية المستوى |
| جهاز الاختبار للسقوط والتجمع. | الاعتماد والتحقق الدوري للحصول على شهادة الجمعية العامة للأمم المتحدة. | تسريب النسيج إلى 1.8 متر، وغرفة التكيف إلى درجة حرارة أقل من 18 درجة مئوية، وخزانة الطلبية لمدة 24 ساعة واختبارات لمدة 28 يومًا | مطلوب للحزم الموثقة. |
| قياس سماكة الجدران | نفس المنتج في عبوات التجزئة وصغرها. | نقل المياة المقذوفة ومعالجتها بعد التبريد | عالية المستوى |
| حزمة التفلور أو المعالجة بالحرارة. | معالجة الحاجز أو تعديل طاقة السطح قبل وضع العلامات | حزمة غاز في القالب مع جهاز تنقية، أو نفق للمعالجة بالحراره لربط العلامات. | تعتمد على التطبيق. |
5 إلى
944، تنثني جدران الخزان تحت تأثير الحمل الهيدراستاتي
تخطيط الطاقة.
8 إلى
صناعات التطبيق والمنتجات النهائية الحقيقية
تعد الحاوية المصنوعة من المواد العالقة بين 100 و1000 لتر واحدة من أكثر صيغ التغليف الصناعية استخدامًا في العالم، وتتغير المتطلبات التقنية بشكل كبير بين الأسواق النهائية. وتخدم آلات شركة «أبولو» العديد من التطبيقات، مثل الأغذية والمشروبات، والمنتجات الكيميائية اليومية، والصناعات الكيميائية، ومواد البناء، والصناعات الطبية والعقاقير، وإنتاج السيارات، والنقل، والتطبيقات الثقافية والرياضية. بالنسبة لأحجام الخزانات التي يحلها هذا الدليل، تصدّر خمسة أسواق نهائية.
الصناعة الكيميائية: الأحماض، القلويات، المواد الحافظة والمواد الوسيطة.
هذه هي السوق الرئيسية لخزانات ضخ الحواجز المتدرجة التي تتراوح سعاتها بين 200 إلى 1000 لتر. والمنتجات النهائية النموذجية هي طوابع القطر 200 لتر مصنوعة من الحbindung الواقعية والمصممة للشحن التابعين للمذيبات والمشتتات المؤقتة، وذات الرأس المتين طوابع قطرها 220 لتر والمصممة لخدمة الأحماض والهبار، و 1000 لتر من الزجاجات الداخلية الموجودة داخل قفص فولاذي على قاعدة باليت، وخزانات النقل التي تستخدم لنقل المواد الكيميائية في الموقع من مكان لآخر. ومتطلبات هذه الخزانات قاسية: شهادة إصدار من المنظمة الدولية للتقويم والقياس (UN) للمحتوى المحدد وفئات التعبئة، وضمان تصريف تدريجي للمواد يستمر لعدة سنوات، واستقرار الأبعاد حتى تستمر الزجاجة في تكييف القفص بعد سلسلة عمليات التسخين والتبريد، وقوة موادة متينة وموثوقة عند القيود. ويقومون بتعبئة حمض الهيدروكلوريك وصودا الكسورين والكلور، وحمض الكبريت بأشكال تقييدية، وهيدروكسيد الصوديوم وبيروكسيت الهيدروجين بأشكال تقييدية ومنتجات الانتقال المتوسطة المستوى على نطاق واسع، ويتم تسليمها جميعًا في HDPE التي يتم ضخها لتصنيعها، وهذا هو السبب في أن المزارع الكيميائية هي أكبر مجموعة واحدة من المشتريين لمعدات رأس المخزن.
تركيبة كيماويات زراعية: تركيزات مبيد الأعشاب والمبيدات الزراعية والأسمدة.
خدمة المواد الزراعية هي الاختبار الأخطر لتصميم خزان البولي إيثيلين، لأن المستحضرات تحتوي على مواد سطحية، تتعرض للتصدع بسبب الضغط البيئي، فضلاً عن ناقلات عطرية أو كربونية، التي تتغلغل. تتضمن المنتجات النهائية حاويات نقل قابلة لإعادة الاستخدام سعة 100 لتر، و 200 لتر، و 640 لتر، valamint زجاجات داخليةحجم 1000 لتر للتحكم البوتاقي مجموعات herb. هناك ثلاثة نقاط موحدة لا مجال للمفاوضات فيها: وجود راتين هكسينrase copolymer最高可用的ESCR، وإستراتيجية حائل متسقة مع مذيب الناقل، وتوزيع الجدار الجيد بما يكفي بحيث لا يزال أنسب جزء من الخزان يفي بمتطلبات الحد المطلوب عند التلوث، لأن التصدع الناتج عن الضغط يبدأ دائمًا من أسهل جزء من الجدار، ومع ارتفاع إرتفاع الضغط المتبقي.
مواد التشحيم والزيوت الأساسية
تأتي مزيلات التشحيم في براميل وزنها 200 لتر وزجاجات IBC التي تحتوي على 1000 لتر بالإضافة إلى أحجام كبيرة للغاية. إن اختراق شعرات الهيدروكربونات الخفيفة مسألة حقيقية ولكنها قابلة للتحكم فيها، ويمكن حلها بصفة عامة بالفلورنة بدلاً من القذف المشترك. ويعد الضغط التجاري هنا هو الوزن، لأن العبوات المخصصة للمزيلات التشحيم هي شركة ذات حجم كبير ومراعِة للتكلفة، بالتالي هذا هو القطاع الذي تتم فيه الاستفادة من التحكم في سمك الجدار العرضي بشكل أسرع: إن الخفض بنسبة 6 إلى 12 في المائة في وزن الجزء عبر عشرات الآلاف من البراميل سنويًا هو مكسب هام مباشر، ويمكن تحقيقه فقط عبر توزيع الجدران الدقيق على الرز.
حاويات الجملة لنوع الأغذية
تستخدم شحنات زيت الطعام، وعصير الفواكه رغويًا، ومضافات الحلويات، والخل، والمواد الغذائية طπον بحجم 200 لتر وزجاجات IBC بحجم 1000 لتر مصممة وفقًا لمتطلبات الاتصال بالطعام. وهنا تتغير مواصفات الماكينة بطرق تتجاوز البوليمر: يجب تجنب مناطق الركود التي تنتج بقعًا سوداء متدهورة، ويجب توثيق إرشاد التنقية بين التغييرات اللونية، وتحتاج حلقة إعادة المعالجة إلى الفصل الصارم، وفي الهياكل المختتطة يجب أن يتم وضع طبقة إعادة المعالجة بعيدًا عن السطح المحيط. وتشمل مراجع الامتثال عادة لوائح فدا 21 كفر بالنسبة لبوليمرات الأوليفيين، و EU 10/2011 للمواد البلاستيكية المخصصة للتواصل بالطعام، ويجب أن يكون قادرًا على تتبع كل طبقة من الهيكل إلى درجة الامتثال.
تطهير المياه والمواد الكيميائية المحلية
تستخدم محطات معالجة المياه كميات كبيرة من مركب هيبوكلوريت الصوديوم وتنقية وتحاليك البوليمر والأحماض المعدنية، ومعظمها يسلك في أسطوانات سعتها 200 ليتر أو في زجاجات حجم 1000 ليتر. وتشكل مركب هيبوكلوريت الصوديوم تحديًا خاصًا لأنه يتدهور البولي إيثلين مع مرور الوقت جراء الهجوم الأكسيداتي، لذلك تستخدم الخزانات المخصصة لإستضافة هابوكلوريت الصوديوم أصنافًا معزولة بشكل خاص وقشرة ثقيلة، كما يتم تصنيف التغليف إلى خدمة مدتها محددة وليس أن يتم معالجةها على أنها يمكن إعادة استعمالها إلى الامد. ويتم ضخ الخزانات وأوعية تجميع ثاني الموضع وفنادق الهامش من الحجم 300 إلى 1000 ليتر أيضًا بشكل ميول، وهذه مكونات هيكلية وليس مواد نقل، مما ينقل التركيز من أداء اختبار السقوط إلى مقاومة التوتر الهيدواستاتيكية على المستوى الطويل الأجل ومقاومة التحميل العلوي.
مواد البناء والنقل وأجزاء المصانع
علاوة على حاويات السائل، تقوم التكنولوجيا نفسها لرأس المخزنة في السيارات بإنتاج قطع إنتاجية كبيرة: خزانات مياه التخزين ومكونات الصرف الصحي لمواقع البناء، خزانات الوقود وقنوات الهواء لإنتاج السيارات، حواجز الأمان على الطرق والسيارات التي يتم ملؤها بالماء أو الرمل في الموقع، ألواح التعبئة والخزانات الصناعية. تشترك هذه الأجزاء في نفس متطلبات الماكينة المستخدمة في الخزانات الكيميائية، وهي أن تكون قطرات الحصى كبيرة، والتجعد خاضعًا للرقابة والتوزيع الدقيق للجدران، لذلك غالبًا ما تجد المنشأة التي تسعى إلى تثبيت خط ABLD للطوابع الكيميائية أرباحًا مالية إضافية من الصناعات خلال فترات انخفاض طلب التعبئة.
مصفوفة التفضيل: منفذ المطلب إلى تكوِّن Apollo الموصى بها.
يحوّل الجدول أدناه الاحتياجات الحقيقية للمحطة إلى تكوين آليّ بداية. يحدد حجم الخزان فئة الإكسترافا والمرفق والمادة و المحتوى استراتيجية الجدار والراتنج، ويحدد الابتكار المطلوب إن كان كافيا استيعاب محطة واحدة متكاملة معظم المستخدمين، أو إن كان ضرورة لاستخدام محطة مزدوجة أو حتى آلة ثانية.
الجدول 12: الحاجة إلى تكوين جهاز أبولو الموصى بها
| Tank Volume and Type | المحتوى والمواد. | الناتج المطلوب من الديكامبين | تكوين Apollo الموصى به. | خيارات مهمة للاختيار من بينها |
|---|---|---|---|---|
| نسبة معدل التدفق، FRR | 5 كجم، وصعوبة يزن 7 إلى 10 كجم مع تقطير، وفيما يتعلق مع مواصفات الحاوية يتراوح الوزن من 10 إلى 15 كجم. جدول أدناه يجمع الصفيحة الكاملة وهو نقطة الانطلاق العملية لاختيار خدمات إدارة العمليات في مصانع المواد الكيميائية الكبيرة. | اختبار السقوط البارد في درجة حرارة −18 درجة مئوية هو شرط جمركي لملء العديد من المنتجات | تكوين سلسلة ABLD سعة 100 لتر، محطة واحدة، ديوان مفتوح كبير سعة 10 إلى 15 كيلوغرام، مشبك سعة تتراوح من 60 إلى 80 طنًا. | برمجة الإقتباس ذي 100 نقطة، تبريد من خلال تبادل الهواء الداخلي |
| برميل سعة 100 لتر، حجم كبير. | 0 MPa, but the projected area is enormous and the pinch-off has to cut and weld a parison wall that may be 15 mm thick. The two load components must be added, not chosen between. | من 25 إلى 32 قطعة لكل عملية. | تكوين سلسلة ABLD بحجم 100 لتر، محطة مزدوجة، وحدة تخزين عائمة سعة 15 كجم | مشبك مع محطة مزدوجة، وقياس وزن متقطع متصل بالخط، ودائرة إعادة حرق مغلقة. |
| أسطوانة ذات قوس L بحجم 200 لتر | المواد المذيبة والمواد الوسيطة، هوكسيميثيل مقابلس DPE | من 60 إلى 80 في المرة الواحدة. | تقيم سلسلة ABLD، من 160 إلى 200 لتر، محطة واحدة، بطارية من 20 إلى 25 كغ، مقص محكم من 90 إلى 120 طن | برمجة مكونة من 128 نقطة، تحكم الجدار الشعاعي، محطة اختبار التسرب |
| يزيل الطنين العلوي والصغير بشكل نظيف دون تشويه خط اللحام | فيها صيغة مسبة من المذيبات، HMWHDPE مع ح flora. | بين 55 و75 جنيهًا للفترة الواحدة | مجموعة ABLD سعة من 160 إلى 200 لتر مع رأس متعدد الطبقات، مكébس 25 كجم. | طبقة حاجز من EVOH أو PA6 البالغان أن الأببر، مع الكشف عن التسريبات المختلفة بسببها. |
| جهاز تحكم في درجة حرارة القوالب. | الزيت التدفئة والماء، HMWHDPE، مفلور. | من 40 إلى 58 زجاجة لكل دورة. | مجموعة ABLD سعة 250 لتر أو 300 لتر، محطة واحدة،زانposer سعة 25 إلى 40 كجم، وعملية تشميل من 120 إلى 160 طن | التحكم في الجدار العرضي، وباقة التلبيد بالفلور بتطهير. |
| خزان النقل 500 لتر | أنواع بوليمر HDPE الحادية الموجهة المنيثة من بوليمر هوكينين تمنح أفضل مزيج ممكن في هيكل طبقة واحدة. ان الفراغ الذي ينشأ عن تفتيج المتعدد الأ晶 من الرابطة الجانبية المركبة يتركز في القسم ذو الوزن الجزيئي العالي، والذي هو المكان الذي تتشكل فيه الروابط. ونتيجة لذلك، فإن أداء ESCR يتجاوز إلى حد كبير ما يمكن أن يقدمه هوكينين من نفس الكثافة، بينما يحتفظ بدقة HLMI في نطاق معالجة 4 إلى 8 غرام / 10 دقيقه. بالنسبة للخزانات التي ستحمل الأحماض المؤكسدة، ومحلولات الكحولات،أو زيوت التنظيف المركزة أو المستحضرات الزراعية مع الزوابع الأركينية، حدد نوع البوليمر المركب واشتراط على المورد أن يوضح معًا حالة ESCR وحالة مؤشر الانصهار، لأن الأرقام الواردة دون شروط لا تعبر عن شيء. | على خزان سعته 1000 لترا تحتوي على 12 كج من الطين لكل تسرب، يؤدي تشغيل الخليــة التي تنتج 24 جزءًا في turno إلى إنتاج ما يقرب من 288 كج من الطين كل turno، أو ما يقرب من 860 كج يوميًا على ثلاث توترات. إن التعامل بشكل سيئ مع هذا السائل يجعله طينًا ملتهبًا، ويرتفع بذلك تكلفة كل خزان بنسبة 15 إلى 25 في المائة. وفي حالة التعامل الصحيح، في حلقة مغلقة مع غرامة المياه الدافئة، والفصال المغناطيسي، وإعادة المبادرة المقدرة، ونسبة إعادة ترشيح أعلى معتمدة، تصبح المادة مجانية مع خصائص موثوقة. هذا النظام الفرعي له تأثير كبير على التكلفة لكل خزان مقارنةً بآخر قرار في الخليّة بعد اختيار الرسبين. | تهيئة سلسلة ABLD بسعة 300 لتر إلى 500 لتر، محطة واحدة، مصدر إلباس بوزن 40 إلى 50 كلغ، ملقة بوزن 160 إلى 200 طن. | برمجة بحد أقصى 200 نقطة، تحكم في الحائط الشعري، تبريد القوالب في 14 منطقة |
| عربة إعادة الاستخدام سعة 640 لتر. | مبيدات الأعشاب مع حاملة عطرية، حاجز سوائل مستخرج من الشقوق المشتركة. | من 15 إلى 25 دقيقة. | نظام ABLD برفاهية من 600 إلى 800 لتر مع رأس متعدد الطبقات، ومعوض بإثراء يبلغ من 50 إلى 60 كغ | هيكل مكون من 6 طبقات مع طبقة إعادة حرق مخصصة وعمل لون جانب الجدار بالموجات فوق الصوت. |
| معصرة من الألمنيوم بقطر داخلي 1000 لتر | خدمة كيميائية عامة، هوكسيميثيل مقابلس DPE | من 21 إلى 27 في المرة الواحدة. | تهيئة سلسلة ABLD 1000L، محطة واحدة، مخزن للعمل 60 إلى 70 كجم، عزمgrasping تتراوح من 200 إلى 250 طن | برمجة مكونة من 200 نقطة بالإضافة إلى التحكم الشعاعي كمعيار قياسي، تبريد بالتبادل الهوائي الداخلي، آلية تغطية القفص القياسية |
| قارورة تقطعية عالية الجودة بحجم 1000 لتر | زيت محلي أو تركيز عصير، بي مزيل تتوافق مع اتصال الغذاء. | من 21 إلى 27 في المرة الواحدة. | تكويد الموديل ABLD 1000L مع معالجة الطحن المفرّق | مسار تدفق الرأس خالي من الترسبات، مع مدونة لإجراء التنقيط، طبقة الاتصال الأصيلة. |
| جعبات أخيرية من حجم 1 إلى 20 لتر. | خزان مستطيل مسحوب، سعته من 250 إلى 300 لتر. | عدة hundertات إلى عدة آلاف خلال كل تغيير shifts. | سلسلة ABLB، من 200 مل إلى 20 لتر، بما في ذلك 55 ABLB للقطاع من 2 لتر إلى 3 لتر | رأس متعدد الثقوب، أتمتة إزالة الأجزاء السطحية، السلسلة الكهربائية الكاملة حيث تكون أهداف الطاقة مشددة |
احسب الجدول كأساسي وليست تحديداً نهائياً. المدخلات الثلاثة التي تطرأ على التوصية بشكل أكثر من غيرها هي كثافة المحتوى، مما يقود إلى مجموعة تعبئة UN، وبالتالي سمك الجدار؛ درجة حرارة محطات العمل المحيطة، مما يؤثر على القدرة على enfrح وتحقيق دورة؛ وإما إن كان يجب أن يتوافق الخزان مع قفص أو إطار خشبي موجود، مما يحد من نطاق التسامح الخارجي والزخرفة والقدرة على التحكم في سمك الجدران علة الماكينة التي لا تحتاج إليها على خلاف ذلك.
إطار التكلفة الاستثمارية والتشغيلية
نظرًا لأن الأرقام المطلقة تعتمد على التكوين والتوصيف والشحن، فإن طريقة عمليّة المقارنة بين الخيارات في مرحلتي التخطيط هي إطار مرجعي. يمثل نقطة الأساس 100 نقطة مرجعية آلة متعزّزة من تصنيف 100L في تهيئة قياسية؛ جميع الإدخالات الأخرى مقارنة مع هذه النقطة الأساسيّة.
جدول 13- مؤشر تكاليف الاستثمار والتشغيل النسبية
| التهيئة. | مؤشر استثمارات الآلات | 3. مؤشر استثمار القالب. | طاقة للكغ. | من 300 إلى 380 مترًا مكعبًا. |
|---|---|---|---|---|
| 100L single station (baseline) | 100 | 100 | منخفض | منخفض |
| محطة مزدوجة سعة 100 لتر. | 145 إلى 165 | من 190 إلى | منخفض | متوسط |
| 200 لتر محطة واحدة | من 140 إلى 170 | من 150 إلى 180 | متوسط | متوسط |
| محطة واحدة سعة 500 لتر. | من 215 إلى 265 | من 240 إلى | عالية المستوى | عالية المستوى |
| 1000L single station | من 10 إلى 15 ثانية. | 330 to 420 | عالية المستوى | درجة عالية جدًا |
| سعة 1000 لتر مع رأس حاجز الثيوجنك. | 420 إلى 520 | 330 to 420 | درجة عالية جدًا | درجة عالية جدًا |
| خيار تحكم الجدار إدراجي. | يكتشف اختلاف العملية من خلال مراقبة وزن القطعة في الخط. | دون تغيير | يعمل على تقليل المواد لكل جزء بنسبة من 6 إلى 12 بالمائة | دون تغيير |
| خيار التبريد الإلكتروني الحراري الداخلي. | و بالإضافة إلى 6 إلى 12 | 2. بالإضافة إلى 5 إلى | يخفض دورة العمل بنسبة 20 إلى 35 في المائة. | دون تغيير |
صف أولوان القاعين في الأسفل تستحق الاضطلاع على أنهما يتصرفان بطريقة مختلفة عن البقية من الجدول.crement كلاً منهما ما يتراوح بين 1% و 3% في تكلفة الماكينة ويقللان من كلفة القطعة بشكل مستمر طوال عمر الماكينة. على برنامج الحاوية الجتارة، هما عادةً عناصر الخط الذي يعطى أكبر العائد في كل سلسلة مواصفات.
الاعتماد والمعايير واختبارات التأهيل
يعتبر الخزان صناعيا منتجا بموجب قوانين العديد من الأسواق، لذلك يجب أن تكون مواصفات المعدات قادرة على دعم شهادة الموافقة التي ستتطلبها الحاوية النهائية. إن شراء آلة لا تستطيع محاذاة جدران المضخة عليها رحقى كافية لإجتياز اختبار التسرب هو طريقة مكلفة للتأكد من هذا.
جدول 14. المعايير ومتطلبات التأهيل الخاصة بالخزانات الصناعية
| المعيار أو الاختبار | 2. ينطبق على. | ما يحتاجه | آثار المعدات |
|---|---|---|---|
| شهادة التعبئة والتغليف التابعة للأمم المتحدة، قربات | صناديق بلاستيكية بسعة 100 لتر إلى 450 لتر، مكرسة باسم 1H1 أو 1H2. | اختبار الإسقاط، واختبار عدم التسرب، واختبار الضغط الهيدروليكي، واختبار التجميع، والتحريض عند 18 درجة مئوية تحت الصفر | توزيع متكرر للحوائط وقوة خط اللحام؛ حلبة رفع الأنابيب وغرفة موجبة مغلقة في الموقع |
| شهادة التعبئة من منظمة السلام العالمية – IBC | حاويات متعددة الطبقات إلى 1000 لتر أو أكثر، تحت رقم 31HA1 أو ما يضاهيه. | الارتفاع السفلي والارتفاع العلوي وتكويم وإصلاح تسرب والضغط الهيدروليكي والهبوط والاهتزاز. | التحكم الدقيق بالأبعاد حتى تناسب الزجاجة وتتحمّل الحمل بشكل صحيح في القفص بعد الانكماش. |
| ارتفاعات اختبار التصادم بحسب nhóm العبوات | جميع العبوات المعتمدة من الأمم المتحدة. | عادةً 1.8 متر لفئة التعبئة الأولى، و1.2 متر لفئة الثانية، و0.8 متر لفئة الثالثة، بعد تعديل نسبة الجاذبية حسب المحتوى | يجب التحكم بسمك الجدار من الزوايا وحول القاعدة، ولهذا فإن التحكم الشعاعي مهم |
| اختبار الطى | صناديق ومستوعبات IBC. | اختبار 24 ساعة في الجو الطبيعي، أو اختبار لمدة 28 يومًا عند 40 درجة مئوية للكربة على المدى الطويل | إمكانية التحميل العلوي مدفوعة عن طريق جدار الكتف والهندسة العامة؛ تحتاج إلى برمجة تضاغية مناسبة |
| ISO | نظام جودة التصنيع | تحكم عملية مدرج في الوثائق وجدب التبادل وعمليات المعايرة والإصلاح. | تسجيل بيانات الجهاز وإدارة الوصفات، بحيث يتم تسجيل معايير العملية لكل دفعة |
| العلامة المعتمدة CE | الآلات الموضوعة في السوق الأوروبية. | α أمان الآلات، والحماية، ووقف الطوارئ، وحاجز المنع، وتقييم المخاطر، والملف التقني | تحديد تهيئة CE في مرحلتي الطلب؛ يعد تصحيح الحماية لآلة تم تسليمها مكلفًا |
| لوائح فدا 21 كفر | بوليمرات الأولين في اتصال بالغذاء. | درجات الراتنج المتوافقة والمواد المضافة المحكومة في طبقة الاتصال | معالجة التحضير المتمايزة وإجراءات التطهير الموثقة |
| 4. EU 10/2011. | المواد البلاستيكية المتصلة بالأغذية في السوق الأوروبية | 1520. | تتبع على مستوى الطبقات في الهياكل المعالجة بالثيوجنك. |
| ASTM D1693 | تكسير الضغط البيئي الذي يحدث في بلاستيك الإثيلين. | وقت الفشل تحت ظروف التهيئة الوعرة في محلول التماثل | تحقق من الأجزاء المصنوعة بالمعدل القصوى لخلط الحبوب، وليس فقط من الراتنج الخام. |
| ASTM D2561 | أنظمة توزيعurgeruerite التلقائي (ADT): الفرق بين دورة تشكيل سلسة من التحكم المدار (CYLD) المصممة أو لا يتمadlooper قبلت كاملاً في جميع أنحاء الصناعة، ويرجع ذلك أساسا إلى أنها فعالة بشكل لا يمكن إنكاره في تقليل شدة ملحة، ولكن هذا ليس هو الحال للامتثال بالأمبير. ADT القائمة على التحكم المرتبط بالبرغذنة، مصممة خصيصاً للاحتفاظ بدورة خلط محسنة ودرجة حرارة أعلى،مهما كانت الطول أو ميلان خط المنتج. | اختبار الحاوية كاملة بدلاً من اختبار البلاك | يعكس توزيع الجدران والتوترات المحللة، وبالتالي فهو إجراء اختبار القبول الأفضل. |
| ISO 22088 | نظام جودة التصنيع. | حدود التصدُّر وأعلان الامتثال وتتبع كل طبقة. | غالبًا ما يختاره العملاء الأوروبيون بدلًا من طريقة ASTM. |
هناك ملاحظةان واقعيان. الملاحظة الأولى هي أن الشهادة المتعلقة بالمنتج النهائي وتصميمه، لا تتعلق بالآلة، ولكن الآلة هي التي تحدد ما إذا كان من الممكن إنتاج التصميم بشكل متكرر، في حين أن الهيئات الشرفية تقوم باختبار عينات، ويجب أن يتطابق إنتاجكم مع تلك العينات طوال فترة الصلاحية. الملاحظة الثانية هي ضرورة النظر في قدرة اختبار التأهيل في المشروع من البداية. المصنع الذي يجب أن يرسل كل تغيرات التصميم إلى مختبر خارجي سيقضي وقتًا أطول في التطوير من المصنع الذي يمتلك آلة مدربية ومنشأة تكييف وتغطية أرفف في الموقع.
أوجه الفشل الشائعة في عمليات الحلاقة باستخدام غمر المواد البلاستيكية
يمكن إرجاع معظم مشاكل جودة الخزان الكبيرة إلى خمسة أسباب حاسمه، ولكل واحدة منها شخصية مميزة. يعتبر الجدول التالي نقطة انطلاق للتشخيص؛ ويغطي المناقشة التي تليها السببان اللذان يتكلفان المنتجين أكبر كمية من المال.
الجدول 15: استراتيجيات الفشل والأسباب الأساسية والإجراءات التصحيحية
| وضع الفشل | التوقيع. | الأسباب الجذرية الرئيسية. | الإجراءات التصحيحية |
|---|---|---|---|
| خط اللحام الضعيف عند قطع الترويس | أساليب الشريط المنجولة أو المنكسر بالظهر مع عمل المستحضرات المحددة. | تفريغ جزء ساخن للغاية؛ استمرار تبلور بعد التفريغ؛ منطقة التبريد غير مستوية مع المنطقة الأخرى؛ ارتفاع درجة الحرارة في القالب عند الأقسام السميكة. | القطع إذا في اختبار الهبوط أو أثناء العمل؛ سطح الكسر هش مع خط اندماج غير متحد. |
| مزيل المرور باليد أو بالغرارة. | تشقق جذور المقبض أثناء الحمل أو بعد النضوب. | جدار رقيق عند منطقة الانتقال من المرفق إلى المقبض، بكرة داخلية منتظمة تعمل كعامل إنتاج الإجهاد؛ لحام بارد عند التقاء خطي الانصهار في محيط المرفق الرئيسي. | إضافة سمك محلي باستخدام برمجة محورية أو شعاعية. زيادة yarı الأملس الداخلي إلى 3 ملم على الأقل؛ ضبط هندسة التسطيح. التحقق من الجذع باستخدام تقطيع. |
| جدار غير متساوٍ مما يؤدي إلى الضغط أو الفشل الناتج عن ارتفاع التسخين. | انتفاخ أو انشقاق في لوحة محددة؛ وانهيار التكديس في أحد الزوايا. | راتنجات النلفينول الإيثولي: الراتنج الأساسي للأحجام الكبيرة | زيادة نقاط البرمجة؛ إضافة تحكم في الجدار االإسطواني؛ إعادة مركز القالب إلى داخل 0.05 مم؛ إعادة تحسين المقطع لشكل الرّسم الجديد بدلاً من نقل المقطع القديم. |
| انحراف بعد التقصير | ضبط الأرض المتلبسة إلى | المواد البلاستيكية المستخدمة في اتصال مع الأغذية، السوق الأوروبية. | 5 إلى |
| تكسر التربة البيئية أثناء الخدمة. | صدوعات رقيقة تظهر بعد أشهر من الاستخدام يتشمل موقع الاهتراء عادة الأكثر رقة وأشد تكلفاً | كثافة الراتنج مرتفعة للغاية أو ما رمزها ESCR منخفض للغاية بالنسبة للمحتوى؛ ريموند الإسمنت المفرط؛ توتر التشكيل الباردة المرتفع في الجدار؛ سمك زوايا الجدار. | بالإضافة إلى 12 إلى |
| كشط أو جلد أسماك القرش على الأسبالين. | سطح الأقمشة اللامع أو المتحصّل أو المعقوس المنعكس على الحاوية. | سرعة الدفع كبيرة جدا، والسطح المصب شديد الضيق، ودرجة ذوبان سطحه منخفضة جدا، أو ان السطح به خدوش أو آثار ارتخاء. | تقليل سرعة المكبس القصوى واستخدام منحدر سرعة؛ وزيادة طول رأس المنحنى؛ وزيادة درجة حرارة الذوبان داخل نطاق الراتنج؛ إعادة تلميع المنحنى وتعديله بواسطة مادة النتريد |
| بقع سوداء و خطوط متدهورة | 0 ملم مع زاوية ميل تتراوح بين 15 إلى 30 درجة، وارتفاع درجة حرارة ذوبان الجزء المحيط بالعلاقة وتشديد برنامج مقياس الطول عند منطقة المربعات، وتقليل التبريد في الملحقات المتلبسة فقط. | المناطق المستقرة في مسار تدفق الرأس؛ وجود زجاجة متنامية في المجمع؛ منطقة برميل شديدة الاحتراق؛ إعادة تدوير المواد الملوثة. | تحديد تصميم رأس الأولى في أول-في-ال最初؛ تقليل وقت الاحتفاظ في الأكسلكودي أو حجم الشد؛ مراجعة درجات حرارة المنطقة؛ إضافة الفصل المغناطيسي وإزالة الأتربة إلى حلقة تعميم الطلاء. |
| تقصف المنقار أو سقوطه خارج المركز. | التنقل إلى جانب واحد الى القاعدة في قالب التصنيع | درجة حرارة الرأس غير متسقة على طول محيطه؛ القالب غير محوسب؛ الانتشار من باب جوالي أو مروحة قريبة. | تسوية مناطق تدفئة رأس القالب؛ إعادة تركيز القالب؛ حصر المنطقة التي يتم الآنفل منها الابتسام مما يسهم في منع تدفق الهواء. |
قوة خط اللحام هي مشكلة التصميم قبل أن تكون مشكلة العملية.
من 80 إلى 110 في turno
الكريستالين، الانكماش وقاعدة 48 ساعة.
2 بالمائة، وحوالي نسبة ذات أهمية من ذلك يحدث بعد التطبيق، وهذا هو السبب وراء مثابة أن جزءًا من حجم التخفيض يتم قياسه على الحدود المعزولة الإلكترونية الشاملة، وذلك أن جزء من ذلك التقلص يحدث بعد رمح المياه، السبب غير المسبوق لذلك هو هذا: حدد اعتماد القياس بعد حوالي 24 ساعة و168 ساعة من عملية التشكيل، ومن الأفضل تبريد الأجزاء في آلة معين بدلاً من التنظيمات الحرة إذا كان وضعها قانوني قابلاً للإغراق، ولا تكييف القالب وفقاً للقراءات التي تم أخذها بعد عملية رمح المياه. يعتبر أن أصحاب الأعمال الذين يتبعون هذا القانون يوفرون على أنفسهم مرحلة إعادة تصنيع باهظة التكلفة على comarcaية من برامجالأحجام الكبيرة.
الخدمة والدعم ومصادقة المصنع
إن آلة التسخين ذات السعة 1000 لتر عبارة عن أصول رأسية تتوقع مصنع المواد الكيميائية تشغيلها لمدة 15 عاماً أو أكثر، لذلك فإن نموذج الخدمة المتاح لها أهمية بالغة مثل بالإضافة إلى مواصفات السيارة. تعمل شركة Apollo ضمن إطار الخدمة المشتركة للعلامة التجارية Wanplas، وتطبق الالتزامات التالية على كل آلة تخرج من المصنع.
أي عمل عن بعد في الاستخلاص من المرحلة اللحنية أو إضافة تبادل هواء داخلي، وافتراض المنتجات في مقامة التبريد لمدة 30 إلى 90 دقيقة، وإعادة توازن دارات التبريد، وقياس الأبعاد بعد 24 ساعة و168 ساعة، لا في وقت التفريغ.
يتم فحص كل ماكينة وتشغيلها في مصنع آبولو قبل الشحن. بالنسبة إلى آلات الحاويات، يعني ذلك تجميع الخلية بأكملها، بما في ذلك القالب الخاص بالمشتري الذي تم زراعته من قبل آبولو، وتشغيلها من أجل إنتاج أجزاء فعلية. يؤدي اختبار القبول في المصنع إلى التحقق من تكرار وزن اللزجة، ووقت الدورة مقابل الرقم المورد، وتوزيع سمك الجدران على عينات منقطة، وموازية القفل تحت الحمل الكامل، استقرار النظام الهيدروليكي في درجة الحرارة التشغيلية، وآلية حماية التسلسل الكاملة. أوعرب العملاء مرحب بهم للمشاركة ويُشجعون على إحضار المادة الخاصة بهم بحيث يتم إجراء اختبار القبول على الدرجة المحددة التي ستستخدمها المنشأة في الإنتاج.
التثبيت والتسليم.
يسافر مهندسو Apollo إلى الموقع من أجل التثبيت والتشغيل. وعند خلية خزان كبيرة، يشمل هذا عملية التحقق من الأساس والتسييل، ومراجعة اتصال المرافق بالنسبة للماء المبرد والهواء المضغوط والإمداد الكهربائي، وتثبيت القوالب وتوازن خزان التبريد، وتطوير برنامج أولي للجزء الخاص بالعميل، وتحسين الدورة إلى الإخراج المضمون، وتسليم وصفة العملية. يتم ترتيب تخصيص الأجهزة، بما في ذلك تصميم القوالب وتكوين الجهد، لبلد المقصد في مرحلة الطلب، بدلاً من إجراء تعديلات في الموقع.
سياسة قطع الغيار والضمان
تنطبق سياسة العلامة التجارية Wanplas الخاصة بقطع الغيار المجانية بقيمة 500 دولار سنويًا على أجهزة Apollo، إلى جانب الاستبدال المجاني للقطع التالفة خلال فترة الضمان. بالنسبة للخلايا المؤشّرة الكبيرة، فهي قطع الغيار الأكثر أهمية في السنوات الأولى من التشغيل، وتشمل أخطرها الوeseen الهيدروليكية على قارعة مكعب، ونوافذ التسخين الرأسية وأجهزة قياس الحرارة، وخيوط تثبيط الضغط، وأجزاء المنزلق، ومكونات التآكل في محطة التصفية. توصي Apollo بتجهيز مجموعة محددة على مكان الحدث من هذه العناصر، بحيث لا يكلّف تعطل شريط التسخين ساعة واحدة而是 نقلة عمل كاملة.
تدريب المشغل والصيانة.
دورة إعادة الطحن هي مركز تكاليف، وليس تفصيل.
الدعم عن بعد والمراقبة المستمرة.
تتبع معدات Apollo حالة استخدام الآلة بعد التسليم وتجري زيارات للعملاء بشكل مستمر. هذا في حين يتيح الوصول عن بعد للتشخيص للمهندسين استعراض بيانات المراقب، والتاريخ الخاص بالضوضاء، وتطورات العملية دون انتظار زيارة الموقع، مما يوفر وقتا كبيرا في حل مشكلات التحكم أو التابع. وبسبب أن معظم مشكلات الصهاريج الضخمة تحدث بشكل تدريجي، في توزيع البطانة أو في وقت الدورة بدلًا من أولًا كتلف مفاجئ، فإن بيانات الاتجاه المستعرضة غالبا ما تكون أكثر قيمة من مواجهة الطوارئ.
سياسة المصنع وعمليات المراجعة.
شركة أبولو تحرص على اتباع سياسة المصانع المفتوحة لدى شركة وانبلاس. وتترك المصنع الذي يمتد على مساحة 8000 متر مربع في زانججيانغ، على بعد حوالي ساعتين من شانغهاي، مفتوحاً لفحص العملاء في أي مرحلة من مراحل مشروع ما، سواء قبل تقديم الطلب، أو للتحقق من جودة المعدات والقدرة الإنتاجية، أو خلال التصنيع، أو عند قبول المصنع، من أجل مراقبة إنتاج قطع الغيار. وتتميز الشركات الكيميائية التي تطبق برامج التحقق من الموردين الرسمية في العملة بأن بإمكانها إجراء عمليات تدقيق شاملة، تتضمن مراجعة نظام الجودة، وتوثيق العمليات، ومراجعة نظام العدادات. وتنطبق التزامات العلامة التجارية لـوانبلاس الواسعة أيضاً، عند يتعلق الأمر بالضمانات المتعلقة بالنقل، وكفاءة الإنتاج، و معايير الجودة، فضلاً عن خصم 10% من سعر بيعها إذا لم يتم الوفاء بالتزامات الجودة المتعهد بها.
الأسئلة الشائعة
ما هي قدرة رأس الاكمولات المطلوبة لحاوية كيميائية سعتها 1000 لتر؟
ESCR، F50
لماذا لا أستطيع استخدام آلة طرد مستمر أكبر لإنتاج خزانات مختبرية سعة 500 لتر؟
لأن صنع مقذوف التسخين يستغرق وقتًا طويلًا جدًا. يحتاج خزان 500 لتر إلى بندقة يزن ما بين 30 و42 كجم؛ حتى إن آلة تقذفة كبيرة تعمل بواسطة 400 كجم/ساعة ستحتاج إلى أكثر من خمس دقائق لتسليمها بشكل مستمر. وخلال ذلك الوقت، سينهار الجزء العلوي من المقذوف تحت وطأة وزنه قبل أن يصل الجزء السفلي إلى القالب. يعمل رأس المجمع على تخزين للخلط أثناء المرحلة السابقة من التبريد، ويسبب تساقط الجهاز بأكمله خلال 10 إلى 15 ثانية، وهو الطريقة العملية الوحيدة للتحكم في الانحدار عند تلك الحجم.
كم عدد نقاط برمجة المقارنة التي أحتاج إليها فعلا؟
بالنسبة للطواحين الأسطوانية حتى حجم 100 لتر، يمكن استخدام من 64 إلى 100 نقطة محورية. بالنسبة للخزانات المستطيلة ذات الحجم 300 لتر وما فوق، ضع 200 نقطة وأضف التحكم في جدار جزءيًا. والسبب في ذلك هو الدقة: برنامج يحتوي على 200 نقطة على قطعة يبلغ طولها 1.1 متر يتيح نقطة تحكم واحدة على كل 5.5 ملم من الارتفاع النهائي، ما يكفي تشكيل الكتف وأریزي الزوايا وأنماط السطوح للأسفل بطريقة فردية بدلاً من زيادة سمك مناطق بأكملها لحماية المنطقة الرقيقة.
4. الانتقال إلى copolymer الهيكسين مع تصنيف ESCR الأعلى؛ إعادة طحن الغلاف وتحقق من تصنيف ESCR في هذا النسبة؛ رفع درجة حرارة القالب قليلاً لتخفيف الشدة؛ تحسين الجدار الجانبي باستخدام التحكم الرأسي.
مواد المعالجة المائية، الحمولات البلاستيكية ذات الوزن الجزيئي العالي
أي درجة من HMWHDPE يجب تحديدها لخزانات المواد الكيميائية الزراعية؟
حالة اختبار ASTM D1693، الفرع ب، نسبة النلفينول الإيثولي 10 بالمائة.
هل أحتاج إلى المعالجة التعاونية أم يكفي التقطير للحاجة إلى محلول disolvent؟
يعتمد ذلك على المذيب. يتم التعامل مع المركبات الهيدروكربونية غير العطرية وزيوت الأساس ومعظم تركيبات المCopliers على نحو اقتصادي من خلال غسل الهيليوم أو الغسل بعد الصب، مما يؤدي إلى خفض تسرب الماء بنسبة من 10 إلى 200 مرة دون تغيير رأس القالب. يتم على وجه العموم الداعي إلى وجود طبقة عوائق من EVOH أو PA6 التي يمكن Cofاهيم بعد القالب، والتي توفر خفضا تتراوح بين 30 إلى 1000 مرة، ولكنها تتطلب رأسًا متعدد الطبقات ومعدات إضافية لمصاغة الطبقات وتقويمها بدقة.
لماذا لا يمكنني استخدام آلة الطرح المستمر الأكبر الحجم للوحات حجمها 500 لترا؟
مع سماكة جدار تتراوح من
ما هو وقت العملية الذي أتوقعه في خزان حجمه 500 لترا؟
下于 حوالي 250L، حيث تستغرق الدورات من 3 إلى 9 دقائق، يمكن لمحطة مزدوجة أن تزيد الإنتاج بنسبة 40 إلى 70 في المائة لأن الصب والـ إعادة تبطين مخزون التجميع يأخذان حصة مخ eigentlich من الدورة. فوق 500L، حيث تهيمن التبريد على دورة تستغرق من 12 إلى 25 دقيقة، تضيف المحطة الثانية أقل من إنتاج في حين أن تكاليف القوالب والمساحة الأرضية تتضاعف. معظم مصانع المواد الكيميائية التي تعمل خزانات above 500L تختار بشكل صحيح المحطة الواحدة وتضيف آلة ثانية عند نمو الحجم.
كم من المادة المقسمة يمكنني استخدامها بأمان في وعاء مصدق من قبل الأمم المتحدة؟
كقاعدة توجيهية، تجنب إعادة الطحن للمقاسات الصغيرة خلال النسبة المئوية التي تتراوح بين 25٪ و35٪ في الأسوار الداعمة، وقم بتأكيد السطوح المنخفضة الفعلي من خلال تنفيذ برنامج اختبار موحد كامل على الأجزاء المكوّنة بهذه النسبة. حافظ على إغلاق الحلقة وازدها بشكل مباشر، وفرَز التبلّح السريع بشكل ساخن، وأزِل المغنسيوم والغبار، وقم بوازن إعادة الطحن بوزنيًا وليس عن طريق الحجم. في الهياكل المتراكمة، اجعل إعادة الطحن في طبقة مخصصة لإعادة الطحن بحيث لا توضع قطرة إعادة الطحن على سطح الاتصال أو بالقرب من طبقة العوائق.
ما هي درجة حرارة الماء التي ينبغي أن تعمل بها دوائر تبريد القالب؟
000، وتقسيم المستقل من 6 إلى 14 سلكًا حتى يتم تبريد الزوايا السمكية أكثر من الواجهات المسطحة.
الاستنتاج
يؤثر اختيار مصنع كيميائي كبير الحجم على قائمة قصيرة من القرارات التي يجب اتخاذها بالطريقة الصحيحة. ابدأ بالمكون: الحجم، الهندسة، المحتوى ومتطلبات التصديق. استنتج من المكون الوزن المطلوب وبالتالي معيار الأكياس، والذي يتراوح بين 10 كيلوغرامات و 70 كيلوغراما بالنسبة للفئة التي تتراوح بين 100 لتر و 1000 لتر. استنتج من الهندسة المنطقة المتوقعة والمداخل المزدوجة، التي تحدد القوة التصادمية في النطاق من 60 إلى 250 طناً. من المحتوى، اختر الراتنج واستراتيجية العوازل، مع التعامل مع نظام حماية التآكل ضد الخدوش كقاعدة ثابتة وليس كمستوى مستهدف. من سمك الجدار، تقدير دورة التبريد، والتي تبلغ من 3 إلى 6 دقائق عند 100L و 15 إلى 25 دقيقة عند 1000L.只有当此处的所有 الجوانب محددة بوضوح،才可以 başlamك تصميم الماكينة. وبهذا الوقت تقريباً، تنهي الاستمارة نفسها بما فيه الكفاية.
تقسيم القالب إلى 6 إلى 14 منطقة مزودة بلوحات تحكم للمساعدة في تبريد مقطع الجدار المعيب بشكل خاص من القاعدة نحو المنطقة المرسلية، فيوجد عناصرتهم المختلفة في أنشطة القطع والتبريد.
ستوفر مصنع Apollo التابع لشركة Wanplas أكثر من 20 عاما من الخبرة في تصنيع التصنيع باستخدام vacrum لتقدير هذه الفئة من المعدات، وبتسعة سلاسل آلات وأكثر من ثمانين نموذجًا تغطي 200 مل إلى 1500 ليتر، ومصنع مساحته 8000 متر مربع في زانجكياوغان، وقوة إنتاج سنوية قدرها 100 آلة، وأكثر من 4000 مجموعة تعمل في أكثر من 90 دولة. بالنسبة للبحار الصناعية ذات السعة من 100 إلى 1000 لتر، تعد مجموعة ABLD منصة، يدعمها التزام Wanplas بم ofrecer قطع غيار مجانية بقيمة 500 دولار أمريكي كل عام، وضمان النقل، وضمان قدرة الإنتاج، وضمان معايير الجودة. تنعطف إنتاج صغير من 200 مل إلى 20 ليتر في مجموعة ABLB، والتي تشمل ABLB 55، ومجموعة كهربائي بالكامل حيث تكون أهداف الطاقة صارمة.
إذا كنت تخطط لوصلة الصناعات، فبإمكانك إرسال رسم الجزء أو وصف الحاوية، والمحتوى المقصود وجاذبيته النوعية، والشهادة التي يجب عليك الحصول عليها، وخط الإنتاج المستهدف لمدة turno واحد. سيقوم مهندسو Apollo بالعمل من خلال نفس المنطق المحدد في هذا الدليل وسيعودون بتكوين مخصص يشمل فئة الأوساخ، وقوة الشد، حجم الاداة الحلزونية، دقة البرمجة، استراتيجية التبريد والسلسلة المساعدة. يمكن ترتيب اختبارات تجريبية على الراتينج الخاص بك في المصنع قبل تسوية الأمر، وعليك أن ترحب بزيارة Zhangjiagang لفحص البناء، وشهاد عموول تلبية الطلب، ومراجعة نظام الجودة شخصيًا.
