Büyük ölçekli kimyasal tesisler için EBM seçimi temel olarak bir akış sorunu değil, sıkma sorunu. Bir kaba yaklaşık 60 ila 80 litre nominal hacim geçtiğinde, ihtiyacınız olan makine artık büyütülmüş bir şişe makinesi olmaktan çıkar ve bir sıkma aleti ile birlikte bir akış saklama sistemine dönüşür. Damla ağırlığı gramdan desililere, parison çizgisi ise kendi ağırlığı altında onlarca saniye boyunca durur. Akü kapasitesi, çene boşluğu, parison programlaması çözünürlüğü ve sıkma tonajıyla ilgili her karar, tek bir sorudan doğmaktadır: madeni parayı, tasarımınızın duvar dağılımını yerçekimi parçalayan olmaması koşuluyla kalıba döküp dökemeyeceğinizden emin olabilir misiniz? Doğru makine sınıfını satın alan kimyasal tesisler, bu gerçeği genellikle omuzda mükemmel ölçümler yapmış bir duvara da 2 mm kalınlığında bir üst yarıçapda ilk UN damla deneyi başarısız olduğunda zorlu bir şekilde öğrenirler.
Bu kılavuz, 100 L ile 1000 L aralığına ait endüstriyel tanklar, baraklar ve arasıra sert cisimlere yönelik extrüzyon sertleştirme yapma ekipmanlarını seçme konusundaki mühendislik gerçeğini kapsamaktadır: 5 kg sınıfından başlayıp 60 kg sınıfına kadar akümülatör başının boyutlandırması, eksenel ve radial duvar kalınlığı kontrolü, gerçekçi MFR ve ESCR hedefleri ile HMWHDPE derecelendirmesi seçimi, aromatik ve kimyasal içerikler için bariyer stratejileri, bekletme kuvveti proje edilmiş alanı ve kopma yükünden elde edilmesi, soğutma devresi tasarımı, 3 ila 25 dakikalık gerçekçi döngü süresi beklentileri, tek bir makinenin yetkin bir üretim hücresine dönüştürdüğü yardımcı zincir.
Apollo, a Wanplas factory, has manufactured automatic extrüzyon dokunmatik ekran makinesis for more than 20 years from an 8,000 square meter plant in Zhangjiagang near Shanghai, with an annual build capacity of 100 machines and more than 4,000 sets running in over 90 countries. The lineup spans ten series and over eighty models, and for the tank sizes discussed here the relevant platforms are the ABLD Series covering 20L'ye 1500L'ye containers and, for the companion small-pack lines that almost every chemical plant runs alongside its tank line, the ABLB Series covering 200 ml ila 20 litre kapasiteye sahiptir.. Every specification, selection table and failure-mode discussion below is written against that real equipment envelope rather than against a generic textbook machine.
100L-1000L tank üretiminin farklı bir makine sınıfı olduğunu nasıl anlıyorsunuz?
Orta boyutlu blow molding makinesi ile büyük tank makinesi arasındaki ayrım, ekstruderin parçanın ihtiyacı kadar hızlı bir şekilde püskürtmeyi artık sağlayamadığı noktadır. Bu hat üzerinde ekstruder bekleyen malzemeyi, kalıp başına sürekli olarak gönderir ve parison hızla düşer. Üstünde ise, erimiş malzeme bir depolama cihazında biriktirilir ve tek bir hızlı hareketle aşağı yollanır. Makinenin diğer tüm özellikleri bu tek değişiklikten kaynaklanır.
Süreksiz problem makinenin tanımını belirler
Polietilen parison, kalıptan asılı sıcak malzeme halinde bulunan boş bir borudur. Kendi eriyik gücünden başka hiçbir şekilde bir araya getirilmez. Kalıpten çıksa bile kendi ağırlığı altında uzar, üst kısmını incelir alt kısmı ise kalınlaşır. Bu sarkmadır ve hacme katlanır. 300 gramlık bir 5L pet şişeye iki saniyelik düşüşte birkaç yüzde sarkma gelir. 1000L konteyner için 55 kg'lık parison ise, ekstrederin gerçekten devam edebileceği bir hızla eksiltilecek olsa birkaç dakika boyunca oluşmak için zaman alır ve tam uzunluğa ulaşmadan önce uzun önce çıkış noktası daralabilir ve yırtılabilir.
Mühendislik cevabı, parisonun asma süresini azaltmaktır. Akümülatör kafası, parisonun tamamını ısıtılmış bir silindirde tutarken, önceki parça soğumaktadır, ardından hidrolik bir gaz çıkarma pompası, bu tamamı tek bir hareketle düzlemeden dışarı çıkartmaktadır. Genellikle 100 litre paridon için 6 ila 10 saniye, 1000 litre paridon için 18 ila 25 saniye sürmektedir. Sadlaşma meydana gelmektedir, ancak belirli, kısa ve tekrar edilebilir bir süre boyunca meydana gelmektedir, bu da parison program profili tarafından telafi edilebilir, kesinlikle mücadele edilmesi gerekmez.
Devamlı çekme ile akumulator başı karşılaştırılması
Aşağıdaki karşılaştırma, büyük ölçekli kimyasal tesislerde EBM seçiminde alınan en önemli karardır. Bu, bir tedarikçi karşılaştırması değil, teknoloji karşılaştırmasıdır ve kavşak noktası, sadece konteyner hacmi değil, atış ağırlığı ve gereken döngüyi belirler.
Tablo 1. Sürekli üretilme teknolojisi ile akümülatör başlı teknolojisi karşılaştırması
| Criterion | Sürdürülebilir ekstrüzyon kafası | Akümülatör Kafası |
|---|---|---|
| Pratik şarj ağırlığı aralığı | 0,005 ila 5 kg | 3 ila 70 kg (5 ila 60 kg, yaygın tank bant) |
| Container volume served | 200 ml ila yaklaşık 30 litre | 20L'ye 1500L'ye |
| Parison oluşturma süresi | Extruder çıkışına bağlıdır, saniye ile dakika arasında değişmektedir. | Plunger hızına bağlıdır, atış kütlesinden bağımsız olarak 4 ila 25 saniye arası sürede gerçekleşir |
| Sag duyarlılığı | Küçük top çaplarında düşük, 5 kg üzerindeki durumlarda yönetilemez | Programlama ile denetlenmekte ve tekrarlanabilmektedir |
| Kaynama süre ve termal süreç | Kısa, homojen | Uzun; bozulmaya engel olmak için ilk gelen ilk çıkan akış yolunun tasarımına ihtiyaç vardır |
| HMWHDPE için tipik eritilme sıcaklığı aralığı | 190 ila 205 derece C | 180 ila 200 derece C, depolanan eritmenin korunması için daha sıkı tutulur |
| Duvar kalınlığı kontroli çözünürlüğü | 20 ila 100 eksenel nokta. | 100 ila 200 eksenel nokta, büyük tanklarda radyal kontrol |
| Relatif makine yatırım endeksi (temelreferans = 100) | 100 | 180 ila 420, depoyu sınıflandırma göre değişir |
| Kapların bitmiş litre başına göreli maliyeti | Orta dereceden yüksek | 100L'nin üzerindeki tanklar için düşük olanlar |
Son iki satırı birlikte okuyun. Bir kümülatör makinesinin fiyatı satın alma sırasında bireysel olarak daha yüksek olmaktadır, ancak 100 L'lik bir konteynerde maliyet başına bakıldığında 100 L'lik bir tanktan büyük her tank için daha ekonomiktir, çünkü sürekli kapağı kabul edilebilir kırılma oranında parça üretememektedir. Yatırım endeksi, orta boy sürekli extrüzyon makinesi için 100 puan baz için ifade edilmiştir; bir karşılaştırma değildir, bir fiyat oylaması değildir.
What Changes Mechanically Above 100L
100 ila 1000 litre bandı arasına geçtiğinizde, altı alt sistemin karakteristiği değişir ve her biri, uygun özelliklere sahip olmayan bir makinenin üretiminden iki yıl sonra size zarar veren bir yerdir:
- Die head.Orta boyutlu makinelerde baş çapı 60 ila 150 mm arasında, silo makinelerde ise 250 ila 600 mm aralığında değişir. Mandrel ve matkap yatakları büyük saclı yanmış ve nitroleştirilmiş bileşenlere dönüşür ve akış kanalı, depolanan erime maddesinin durgunluk alanlarından ayrılmasını sağlayacak şekilde sarmal ya da kalp şeklinde tasarlanır.
- Ekstruder.Sıkma çapı 60 ila 90 mm'den 100 ila 150 mm'ye, 25:1 ile 30:1 L/D oranları ile modern malzemeler için gripli besleme kısımları ile hareket eder. Tek şaft geometrisi standart olarak kalar; çift şaft bir kompozit çözüm, yaylı kalıplama çözümü değildir.
- Gerginleme birimiTonaj 10 tondan 40 tona çıkarılır ve 60 ila 250 ton bandına girer. Ayrıca, bir parçayı serbest bırakmak için, kavrama hareketi 1,2 metre boyunda bir parçayı serbest bırakabilecek kadar geniş açılmalıdır.
- Hafifleme ve kalibrasyon sistemiPatlatma tirbünlerinin çapları artar, d paradan döngüye vakit kaybetmeden yüzlerce litreye ulaşır ve zorunlu hava değişimi ile içten soğutma ekonomik bir zorunluluk haline gelir.
- Temizleme işlemi1000 L kapasiteli bir tankın üzerindeki dengesizlik çarpışması 8 ila 15 kg ağırlığa ulaşabilir. Bu parçayı kaldırmak, granülize etmek ve kapanmış bir döngüde işlemine geri dönmek gerekir, yoksa malzeme maliyet modeliniz çöker.
- Handling.Parçalar, 60 ila 90 derece C sıcaklığında makineden çıkarılır ve basitçe bir konveyör üzerine dökülmez. Düşürme cihazları, çubuk masaları ve son soğutma aparatları makine tekniklerine katıldığından, sonradan eklenen sistemler değildir.
Selection rule of thumb:Son ürünün ağırlığı 4 ile 5 kg'ı aşıyorsa veya parison'un kesintisiz ekstrüzyonla şekillendirilmesi yaklaşık 30 saniye veya daha fazla süredir ise bir akışkan başlık belirtilmelidir. Bu durumda, her bir döngü için kesintisiz bir başlık daha hızlı ve daha uygun maliyetlidir.
Akü Başlı Sızdırıcısı: Tank hacmine göre erim süresi ayarlama
Akümülatör kapasitesi, spesifikasyon kartında yazan ilk sayıdır ve bu sayı en çok yanlış ayarlanan sayıdır. Başlangıç noktası dahil, parisonu uzun süre tutabilecek kadar büyüktir, ancak, boşlama fazla zaman geçirmeden temizlenebilir. Doğru boyutlandırma penceresi, çoğu alıcı tarafından beklediğinden daha dar bir aralıktır.
Tank hacminin şot ağırlığına dönüşmesi
Tamamlanan parça üzerinden geriye doğru hesaplanır. Kapının yüzey alanını tahmin edin, ortalama tasarım duvar kalınlığı ile çarpın, malzeme yoğunluğu ile çarpın ve ardından toplama-çıkarma flaşı ekleyin. Yaklaşık 1 x 1 x 1,1 metrelik bir kare şeklinde 1000L hacmine sahip bir tank için, geliştirilen yüzey alanı yaklaşık 6,4 metrekaredir. 7 mm ortalama duvar ve 0,948 g/cm3 HMWHDPE yoğunluğu söz konusu olduğunda, kabuk yaklaşık 42 kg ağırlığındadır. Bu ayak izinin bir kısmında bulunan flaş 8 ila 13 kg ekler. Bu nedenle, akü 50 ila 55 kg eriyik ve işlem değişimi ve kirlenme için 15 ila 30 yüzde aralığında bir ayrıca yedekleme barkoduna sahip olmalıdır, bu da spesifikasyonu 60 ila 70 kg olarak belirler.
100 L hacmindeki bir silindirin ortalama duvar kalınlığı 4 mm ise kabuk yaklaşık 5,5 ila 7,5 kg, sıçrama ile birlikte ateşlenebilen miktar 7 ila 10 kg, aynı zamanda bir katkıçiftli bir şartname de 10 ila 15 kg olur. Aşağıdaki tablo tam boşaltım hızı veriyor ve büyük ölçekteki kimyasal tesislerde EBM seçimi için pratik başlangıç noktası niteliğindedir.
2. Tablo: Tank hacmi (HMWHDPE) ile akü ve extruder boyutlandırması
| Depo hacmi | Ortalama duvar | Parça ağırlığı | Flash ile doldurma | Akümülatör Sınıfı | Vida Çapı | Extruder Output |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100L | 3,5 ila 4,5 mm | 5,5 ila 7,5 kg | 7 ila 10 kg | 10 ila 15 kg | 90 ila 100 mm | 150 ile 220 kg/saat |
| 160L ile 200L | 4,0 ila 5,5 mm | 9 to 13 kg | 12 ila 17 kg | 20 to 25 kg | 100 ila 120 mm | 200 ila 300 kg/saat |
| 250 ila 350 L | 4,5 ila 6,0 mm | 14 ila 19 kg | 18 ila 25 kg | 25 ile 35 kg | 120 mm | 250 ila 350 kg/saat |
| 500L | 5,5 ila 7,0 mm | 24 to 32 kg | 30 ile 42 kg | 40 ila 50 kg | 120 ila 150 mm | 300 ila 450 kg/saat |
| 800 L | 6,0 ila 7,5 mm | 35-45 kg | 43 ila 56 kg | 50 ila 60 kg | 150 mm | 380 ila 520 kg/saat |
| 1000L | 6.5 ile 8.5 mm | 42 ila 55 kg | 50 ila 65 kg | 60 ila 70 kg | 150 mm veya çift besleme | 420 ila 600 kg/saat |
Bu tabloda iki uyarı geçerlidir. İlki, duvar kalınlığı varsayımları sonucu domine eder; II. grup ambalaj için UN onaylı bir tankın 1,8 özel ağırlık içerme oranı, aynı hacimdeki su hizmeti tankından daha ağır bir duvara sahip olabilir ve ayak ağırlığı 20 ila 35 prosent artabilir. İkincisi, ekstrudür çapraz doldurma zamanına uygun şekilde ayarlanmalıdır, ortalama tüketimi değil. Ekstruder, önceki parça soğumma aşamasında aksefaü tüpünü doldurmalıdır. Eğer soğutma 12 dakika sürerse ve ayak ağırlığı 55 kg ise, ekstrudür, sadece 275 kg/saat gerçek doldurma hızına ihtiyaç duyar, ancak ince duvarlı varyantlarda ekstruder, dönüşüme sınırlayıcı bir eleman olmaması için 30 ila 40 yüzde marjı belirtilmeli.
Püskürtme hızı ve yayan arasındaki denge
Depolama kafasının tasarımında merkezi çelişki, boşalmayı sınırlayan hızlı enjeksiyon ile, melt kırılması ve sarı kabuğu sınırlayan kontrol edilen enjeksiyon arasında yapılır. Plungeri çok hızlı iterseniz, kalıbın zemininde kırılma hızı reçinin için kritik değere ulaşır ve mat, dalgalı bir parlion yüzeyini oluşturarak bitmiş tanka taşınır. Çok yavaş iterseniz, parlionun üstü, altı oluşmadan önce incelir.
Depo bandında praktik doldurma süreleri 100L'de 6 ila 10 saniyedir, 250L ila 500L'de 10 ila 15 saniye, 1000L'de 18 ila 25 saniyedir. Bu, plandaki pistondaki oransal hidrolik kontrol ile programlanabilen hız rampa sayesinde elde edilir; böylece, doldurmanın ilk kısmı sabit bir eritme konesini kurmak için daha yavaş çıkarken, ortak kısm hızlanır ve son kısım keskin yamayı önlemek için yavaşlanır. Sadece tek bir sabit piston hızını sunan bir makine, her parçada hissettiğiniz bir kompromize sağlar.
Çok katmanlı ve çok kafa yapılı konfigürasyonlar
Depo bandına iki aktüatör yapısı hizmet eder. Ön kapağında tek silindirli aktüatör, depolama yuvarlağının die kafasıyla bütünleştiği, en kısa ve en temiz akış yolu sağladığı için 40 ila 50 kg'a kadar standart tercihtir. Bu miktarın üzerindeki veya bir eş parçalı engelleme yapısına ihtiyaç duyulan durumlarda, bir bağımsız depolama silindiri, eş parçada bir eritme kafası beslemek suretiyle pratik bir düzenleme olur, çünkü her katın kendi ölçülmüş eritme depolamasına ihtiyacı vardır. 200L'den 1000L'ye kadar olan eş parçalı tanklar genellikle üç kat veya altı kat bir yapı kullandığı için engelleme katman aktüatörü oransal olarak minik, genellikle toplam doldurma kütlesinin 2 ila 5'si'dir, bu da ölçüm tekrar severiliğine ekstrem şekilde yüksek talep koyar.
Yapıştırma Kontrolü: Axial and Radial Duvar kalınlığı Programming
Duvar kalınlığı kontrolü, büyük tank makinelerinin malzeme maliyet avantajını kazandığı ya da kaybettiği noktadır. 1000L'lik bir tankta, ortalama duvar kalınlığını bir milimetre azaltmak, parça başına yaklaşık 6 kilogram reçin kaybına yol açabilir. Bu hedefe ulaşmak için, parça ihtiyacı olan yere materyali tam olarak yerleştirmek ve başka herhangi bir yerde yerleştirmemek için eksenel ve radyal kontrol yeteneği gereklidir.
Eksenel Parison Programlama: Neden 100 ila 200 nokta?
Eksenel duvar kalınlığı kontrolü, genellikle parison programlaması olarak adlandırılır ve şot sırasında die mandreli yatay olarak hareket ettirerek programlanmış bir profilde donatı boşluğunu açar ve kapağını kapatır. Kontrolör, şot hareketini sabit sayıda noktaya bölüverir ve aralarındaki servo hidrolik konum komutunu interpolasyonla oluşturur.
Nokta sayısı bir pazarlama değeri değildir. Bu, parça yüksekliğine paralel olarak duvar profilinin uzay boyutunu belirler. 1000 L kapasiteli 1,1 metreyükseklikteki bir tankın 100 nokta programı, parça yüksekliğinin 11 mm'si için bir kontrol noktası sağlar; 200 nokta programı bunu 5,5 mm'ye düşürür. Detaylı çözünürlük gerektiren özellikler arasında kafa-kol değişimi, yukarı ve aşağı köşe radyüsleri, sopa ya da boşaltma yuvası alanı ve tüm işaretli veya dikişli panel yer almaktadır. Temizlik programlama işaretleme mühendisinin, en ince noktayı spesifikasyonlarda tutmak için tüm bölgelere kalınlık vermesini zorlar. Bu, tam olarak makineyi bu tür atıkları önlemek için satın aldığınız materyel atılımıdır.
Tablo 3. Tank sınıfı tarafından yapılan karşılaştırma programlama çözünürlük gereksinimleri
| Depo Sınıfı | Minimal eksenel noktalar | Önerilen Eksenel Noktalar | Radyal kontrol gerekli | Typical Wall Tolerance Achievable |
|---|---|---|---|---|
| 100L silindirik bidon | 64 | 100 | Seçmeli | artı veya eksi 12 prosentlik farktan ibaret |
| 200L L ring tamburu | 100 | 128 | Tavsiye edilen | %10 ila %10 farkı |
| 300 L dikdörtgen tank | 100 | 160 | Çok önerilir | 10. Ortalama duvar, köşeleri korumak için tüm parçanın kalınlaştırılmasına gerek kalmadığı için azaltılabilir; bu da standart dikdörtgen geometriden kötü/ağır parçanın ağırlığını 6 ila 12 procenta kadar azaltır. |
| 500L dikdörtgen tank | 128 | 200 | Gereklidir | artı veya eksi 8 prosentlik farktan ibaret |
| 1000L IBC iç şişe | 128 | 200 | Gereklidir | artı veya eksi 7% |
| Duvarda canavarı ve koridorları olan karmaşık şekilli bir tank | 160 | 200 | Gereklidir | artı veya eksi 8 prosentlik farktan ibaret |
Daireli duvar kalınlığı kontrolü: PWDS ve SFDR
Eksenel programlama, parça yüksekliğinin boyunca duvarı kontrol eder ancak kalıbın çevresi boyunca aynı boşluğu uygular. Bu, silindir için yeterlidir. Ancak dikdörtgen bir tank için yetersizdir, çünkü erimiş malzeme, basit bir panelin ortasına ulaşmak için gereken mesafeye göre bir köşeye ulaşmak için daha uzun bir yol kat etmesi gerekir, bu nedenle paneller ağır kalırken köşeler incelir.
Radial duvar bölümlü sistemler bu sorunu çözmektedir. İki mekanizma hakimdir. Genellikle kısaltılmış PWDS olarak adlandırılan kısmi duvar bölümlü sistemler, sabit bir profil üzerinde seçilen açı pozisyonlarında, servo veya hidrolik aktüatörler kullanılarak, belirli noktalarda esnek bir matkap çemberini şekillendirerek matkap boşluğunu yerlerde açar veya kapatır. Genellikle kısaltılmış SFDR olarak adlandırılan statik esnek deformasyon çember sistemi, ürünler arasında yeniden konfigüre edilebilen ayar noktaları kullanarak aynı elastik çember deformasyonu ilkesini kullanır.
500 L veya 1000 L'lik dikdörtgen tanklarda, radyal kontrol bir gelişme değildir, 1000 L'lik rektangüler tankta kolay bir şekilde geçilmesini sağlayan ve başarısız olan yükleme testinin farkıdır. Yardımlı olmayan dikdörtgen tanklarda köşe duvar kalınlığı, panel duvar kalınlığının% 30 ila% 45 altında olarak düzenli olarak hesaplanır. Radyal kontrolle, bu yayılma genellikle % 10 ila % 15 içerisine getirilir. Pratik avantajlar buna ek olarak şunlardır:
- Üstten doldurma ve istifleme performansları artar, çünkü arıza her zaman en ince köşeden başlar.
- Köşe kristallasyonu ve soğutma daha eşit hale gelir, böylece son kalıba deformasyon azalır ve çelik kafes veya palet çerçeveye uygun olmalı tankların ölçü tekrarı artar.
- Tablo
- Neon test performansı, kare şekilli tanklarda en sık görülen tek bir UN düşme testi başarısızlık noktası olan temel köşe yarıçapında artmaktadır.
Die boşluğu ve eriyik mukavemetinin uyumluluğu
Die boşluğu ve reçin çimento mukavemetini birlikte seçmek gerekir. Tank başında 100L parça için die boşluk yaklaşık 4 ila 8 mm, 1000L parça için ise 8 ila 16 mm arasında değişir. Reçinin şişme davranışı, die boşluğu ve bitmiş duvar arasındaki ilişkiyi belirler. Geniş molekül ağırlık dağılımları olan HMWHDPE sınıfları tipik kesme hızlarında 1,15 ila 1,45 arasındaki çap şişme ve 1,3 ila 1,9 arasındaki kalınlık şişme gösterir, bu durumda 9 mm boşluk 12 ila 16 mm’lik parison duvar üretme imkanı sağlar.
Üç pratik sonuç ortaya çıkar: Birincisi, en ağır planlanan parça için maksimum boşluk sadece yeterli olan bir sıkma kafasına hiçbir zaman ayarlamamak gerekir, çünkü daha yüksek sönme dereceleri ile çalışma yeteneğini kaybedersiniz. İkincisi, bir reçine değiştirildiğinde, tüm planlama programı yeniden optimize edilmelidir; Sönme, dereceye duyarlıdır ve eski profil geçerli değildir. Üçüncü olarak, erimiş güç yeterince yüksek olmalıdır, böylece parison, tamamlanma ile kalma aralığını dolduracak kadar kendi ağırlığını destekleyebilmelidir. Kabul edilebilir MFR'yi ancak düşük erimiş kalınlığı olan bir reçine, 100L'de iyi görünebilir, ancak 600L'de kopabilir.
Kapatılmış döngüdeki duvar ölçümü
03'in altındaki değerlerde ekstruder momenti ve baş basıncı uygulanmaz hale gelir
Kimyasal Tanklarda Malzeme Seçimi: HMWHDPE, ESCR ve Baraj Sistemleri
Kimyasal tanklar için makine seçimi ve malzeme seçimi tek bir karardır. reçine, eriyik sıcaklık aralığını, şişme özelliklerini, gerekli eriyik dayanıklılığı ve dolayısıyla kalıp kafa ve vida geometrisini belirler; kimyasal içeriği, gerekli çevresel stres kırılma direncini ve bariyer stratejisini ayarlar, bu da tek katma makinenin, eşli soğutma makinenin veya tek katma makinesi ile birlikte akış yolu üzerindeki yüzey işlem aşamasının gerekli olup olmadığını belirler.
HMWHDPE: Endüstriyel Tanklar için Temel Reçine
Yüksek molekül ağırlıklı yüksek yoğunluklu polietilen, yüksek erime dayanımı, iyi ESCR ve geniş kimyasal uyumluluk özelliği nedeniyle 100L ila 1000L’lik endüstriyel konteynerlerde varsayılan malzemedir. Büyük parça çökmüş şekillendirmede önemli olan özellikler dar ve spesifiktir.
100L-1000L Kimyasal Tanklar için Hedef Rezistans Özellikleri
| Emlak | Test Condition | Hedef Aralığı | Neden önemli? |
|---|---|---|---|
| Tane akış hızı, MFR | 190 derece C / 2,16 kg ve 23 derece C ile 18 derece C arasındaki sıcaklık aralığını almaktadır. | 0,03 ila 0,35 g/10 sn | Düşük MFR, daha yüksek erime mukavemetini ve daha az inlemeyi sağlar; |
| Yüksek yük eriyen indeks, HLMI | 190 °C / 21.6 kg | 3 ila 12 g/10 dakika | Tank sınıflarının pratik işlenebilirlik oranı; 4 ile 8 sırası, 300L üzerindeki değerlere uyar. |
| Akış hız oranı, FRR | 21,6 kg / 2,16 kg. | 60 ile 130 | Geniş moleküler ağırlık dağılımını gösterir, bu da elleçlenmeden önce gerilmelerin zayıflamasına ve eriyik mukavemetinin sonrasında iyileşmesine neden olur |
| Yoğunluk | ISO 1183 standardına uyum sağlar. | 0,944 ila 0,952 g/cm3 | 0.952'ten daha yüksek sertlikler artar, ancak ESCR çöker; 0.944'ten düşük değerlerde ise suatik basıncada tank duvarları esnekleşir |
| ESCR, F50 | ASTM D1693 B Koşulu, 10% nilfenol etoksilat | 1000 saatten fazla, agrokimyasal hizmet için 1000 saatte yenilmezlik hedefi | Uzun vadede kimyasal tankların hayatta kalması için en tahmin edilebilir değer; yüzey aktif madde içeren malzemeler en zor durumlardandır. |
| Yavaş yırtma oluşumu, NCLS veya PENT | ASTM F2136 veya ASTM F1473. | Yüksek kalitede sınıflara yönelik 100 saatlik NCLS'den fazla | Yıkım çıkışlarından kaynaklanan çatlamanın yayılmasını tahmin eder ve formlu gerilmelerin katılaşma mukavemetini etkiler |
| Yanağlı Izod Etkisi | Agressif kimyasal hizmet için Yenilenme Polimeri üniteleri. | 23 derece C’de 20 kJ/m2’den fazla | -18 °C altında yapılan soğuk döküm testi, birçok içeriğin için UN ambalaj gereksinimidir |
| Catlama dayanım kuvveti | ISO 527 | 23 ila 29 MPa | Boyutları, duvar kalınlığı ve geometriyle birlikte yükleme kabiliyeti ve yığma kapasitesini belirler. |
| Pres kalıbı | 24 saat ve 168 saatteki serbest kısım daralması. | 1,8 ila 3,2%'lik bir fark | Yoğun duvarlarda günler boyunca süren daralma işlemi, kuşku cihazının uyum toleransını belirler |
MFR ve yoğunluk değerleri birbirine bağlıdır ve ayrı ayrı optimize edilemez. Kimyasal tank üretimindeki klasik hatanın yanısıra, duvarın inceltilmesini sağlamak için 0,955 g/cm3 sınıfına geçilerek sertlik aratılması da vardır. Bu durum, ESCR'in önemli ölçüde düşmesine ve su tutan ürünün 12-18 ay boyunca kullanıldığı sırada alan eğilirliğinin görülmesine yol açar. Tarım kimyasalı, deterjan konsantresi ve yakıt katkı maddesi servisler için, ESCR'i zorlayıcı faktör olarak ve sertliği geometri, gövdeli ve duvar dağılımı ile çözebileceğiniz değişkenden ele alın.
En düşük yenilenme derecesi
Büyük parça torbalama amaçlı yapılmış bimsmodal heksen kopolimer HDPE sınıfları, tek katman yapıda mevcut en iyi kombinasyonu sağlar. Hexen kopolimerden gelen kısa zincirli yanlamalar, molekül ağırlıklarından yüksek olan fraksiyonlara yoğrulur; sonuçta, aynı yoğunluktaki bir homopolimerin veremeyeceği performansı elde edilirken, 4 ila 8 g/10 dakikada işleme alanında bir HLMI korunur. Okside edebilen asitler, hipoklorit çözeltileri, konsantre yüzey aktif maddeler veya aromatik taşıyıcılı agrokimia formülleri içeren tanklarda, bir kopolimer sınıfı belirtilmeli ve tedarikçinin verileri raporunda, hem ESCR şartları hem de eritem indeksi şartları verilmesi istenmelidir; çünkü koşullar belirtmeden verilen rakamlar anlamdışıdır.
Engelleyici Stratejiler: Florlaşma, EVOH ve PA6
Polyetilen, hidrokarbonlar, aromatik solventsler ve birçok tarım kimyasal taşıyıcı için geçirgendir. Xilen bazlı bir formülle doldurulmuş tek bir tabaka HDPE tankı, ürünü kaybedecek, genişleyecek, büzülecek ve son aşamada da bir yığılma testi için panel-düzlük şartını sağlayamayacak. Endüstriyel tank üretiminde üç engelleme stratejisi egemendir ve seçilen malzeme makine spesifikasyonunu oldukça değiştirir.
Tablo 5. Kimyasal tanksı için engelleyici teknoloji karşılaştırması
| Strateji | İşleyişi. | Tipik geçirim azalımı | Machine Impact | Göreli Maliyet |
|---|---|---|---|---|
| İç kalıp florinasyonu | Hava ile birlikte verilen flört gazı, iç yüzeyle reaksiyona girer ve ince bir yüzey tabakasında hidrojeni flourla değiştirir | Hidrokarbonlar ve aromatik bileşiklere karşı 10 ila 100 kat daha etkili | Gaz tesisat paketi, temizleme sistemleri, üst düzeyde güvenlik kontrollerine ihtiyaç duyar; Sıkma kafaına herhangi bir değişiklik yapmamak gerekir. | Orta |
| Yağlama sonrası florininasyon | Sınıflandırılmış bir alan içinde, kontrol edilebilir flor atomik ortamda işlenen bitmiş tanklar | 20 ila 200 kez, iç ve dış yüzeyleri de tedavi eder | Herhangi bir makine değiştirme yapılmaz; bağımsız bir offline istasyon ve gruplar halinde lojistik hizmeti eklenmektedir | Orta dereceden yüksek |
| Takım halinde ekstrüde edilen EVOH baraj tabakası | Alt-üst yapıdaki birlikte işleyen 6 katmanlı örgüde, 2 ila 5 katman kalınlığının temsil ettiği devamlı EVOH tabakası. | Hidrokarbonlar ve oksijenlere karşı 100 ila 1000 kat etki eder | Barikadaki katmanların bir arada çalışması için, bariz manifatura ile yalıtım katmanlarını da kapsayan çok katmanlı ekstrüzyon makarası, ekstraksiyon makinaları ve katmanlara uygun tahmini dağıtma makinaları gereklidir. | Very High |
| Çoekstrüzyonlu PA6 engelleyici tabaka | Maleik-anhidrid melezlenmiş bağ tabakalarıyla Polyamid 6 tabakası; EVOH'den daha iyi nemi tolere eder | Aromatik ve yakıtlar karşı 30 ila 200 kat | Çok katmanlı bir kafa gereklidir; PA6 kendi kurumak mekanizmasına ve PE katmanlarından daha yüksek bir erime sıcaklığı alanına sahiptir | High |
| Karıştırılmış laminer bariyer | PA6, uyumlandırıcı kullanılarak PE matrisinin zararları içerisindeki birbirine kayan plaketler şeklinde dağıtılır | 5 ila 30 kere, kesintisiz bir tabaka ile kıyaslandığında daha tutarlı değildir | Tek katmanlı makine, işlemi yapabilir, ancak trombosit yönünü korumak için vida ve kafasının kontrolü gerekir | Düşükten Ortaya |
En yaygın 100 l ila 1000 l'lik kimyasal fabrikası uygulamalarında, pragmatik karar ağacı çok kısa bir süre için geçerlidir. Suya dayalı anorganik kimyasallar, orta düzeyde konsantrasyonda mineral asitler, natron ve su işleme ürünleri hiçbir engel gerektirmez; sadece yüksek ESKR kopolimeri yeterlidir. Yüzey aktif maddeler, yağ bazları ve aromatik olmayan hidrokarbonlar, fluorinasyon ile ekonomik bir şekilde işlenir. Aromatik çözücüler, xilen veya aromatik-100 taşeron ile agrokimyasal formülasyonlar ve yakıt temaslı uygulamalar, eşleme yapılmış bir yapı gerektirir. Eşleme yapılması yalnızca ihtiyaç duyulduğunda yapılmalıdır, çünkü bu adım halka en büyük maliyeti ve işlem karmaşıklığını beraberinde getirir.
Regrind işlemi ile özellikler üzerinde meydana gelen etki.
300L ila 500L yapılandırması
Kilitleme Gücü, Mold Engineering and Cycle Time
Büyük tank makinesinde kullanılan sıkma kuvveti, enjeksiyon makinalarında kullanılan şekilde hesaplanmaz. Yükleme basıncı düşüktür, genellikle 0,6 ila 1,0 MPa. Ancak projenin alanı da büyük olduğundan, parison duvarının 15 mm kalınlığına kadar kesilip bağlanması gerekiyor. Bu tensörün iki yükü bileşeninin eklenmesi, herhangi biriyle seçilmemesi gerekir.
Proje edilen alandan tutma kuvveti ve kopma yükünün hesaplanması
Blow basıncı bileşeni çok basittir: Farklama düzleminde parçanın proje edilmiş alanı ile blow basıncını çarpın. 1,0 × 1,1 metrelik bir mesafee sahip 1000L bir tank yaklaşık 11.000 metrekare ifade eder. 0,8 MPa'da yaklaşık 88 ton ayrışma gücü oluşur. Sıkıştırma bileşeni, parçanın tamamının çevresindeki yansıma yığınına kesme ve sıkıştırma gereken gücü ekler, bu değer 15 mm parison duvarı ve 4 metrelik bir çevrenin için benzer bir sıralamaya karşılık gelir. Kalıp kayırması, parçalanma hattının aşınması ve blow basıncı uyarıları için 1,4 ila 1,6'lık bir güvenlik faktörü ekleyin, ve spesifikasyon 200 ila 250 ton değerine ulaşır.
Table 6. Tank aralığında sıkma kuvveti hesaplaması
| Depo hacmi | Tipik projeksiyon alanı | Isı basınç elemanı | Sıkıştırılmış Yöntemli Bölüm | Belirlenmiş Tutma Gücü | Klemformunun eylemi |
|---|---|---|---|---|---|
| 100L | 2600 ila 3400 cm2 | 21 to 27 t | 16 ila 24 t | 60 to 80 t | 600 ila 800 mm |
| 200L | 4.200 ila 5.200 cm2 | 34 ila 42 t | 26 ila 36 t | 90 ila 120 t | 800 ila 1.000 mm |
| 300L | 5500-6800 cm2 | 44 to 54 t | 34 ila 46 t | 120–160 t | 900 ila 1.100 mm |
| 500L | 7.000 ile 8.500 cm2 | 56 ila 68 t | 44 ila 58 t | 160 ila 200 t | 1.000 ile 1.300 mm |
| 1000L | 10.000 ila 12.000 cm2 | 80–96 t | 62 ila 82 t | 200 ile 250 ton arasında olmalı. | 1.300 ila |
Başlık tonajı kadar önemli iki spesifikasyon detay var. Klemleme takkını, parçanın ayrılma planı boyunca en büyüğü boyutun üzerine konulmuş yeterli serbestlik alanına sahip olmalıdır; yeterli tonajlı ancak yeterli takkına sahip olmayan bir makine parça dönemi boyunca çalışamaz. Tahliye platininin yük altında paralel olmasını ve ideal olarak metre başına 0,10 mm'nin altına tutturulmasını gerektiren, 4 metrelik çevreye eşit şekilde kapandıktan sonra, kıvrılma yerinde delikler oluşması önlenir; eşit olmayan kapatılma, tankın bir yanındaki çizgiyi dayanıklı hale getirirken diğer yanıda sınırda bırakır, böylece su kaynağından çıkan boşluk testinde görünmez ve düşme testinde ölümcül mayınlar oluşur.
Tek istasyon vs. Çift istasyon
Tek istasyonlu makineler, kalıp başını doğrudan aşağıya koyar. Daha basit, daha ucuzdur, bakımı daha kolaydır ve yaklaşık 300 L’den büyük tanklar için norm alıştırma şeklidir, çünkü soğutma süresi döngünü çok etkiler ve kalıp başı ne olursa olsun hareketsiz kalır. Duble istasyonlu makineler, başa çift taraflı olarak takviyelerini değiştirir, böylece bir parça soğurken diğer parça extrudasyon sırasında tepki verir. 3 ila 8 dakika döngüsü olan 100 L ila 250 L arası tanklarda, bir çift istasyon, akü doldurma ve boşaltma süresi döngüden önemli bir bölümünü oluşturduğu için çıkışı % 40 ila % 70 arttırabilir. 12 ila 25 dakika döngüsü olan 500 L ve üstü, ikinci istasyonun katkısı dikkate alındığında azalırken, yatırım, alana yerleşim ve kalıp maliyeti iki katına çıkar, bu nedenle çoğu kimya tesisi doğru olarak tek istasyonu seçer ve hacim büyüdükçe yerine ikinci bir makine ekler.
Form Soğutma Devre Tasarımı
Soğutma döngüsü oluşturan bir süreçtir. 1000 L kapasiteli bir tankta, döngünün yüzde 75 ila 85'i ısı gideriminin sağlanmasından oluşmaktadır. Bu nedenle, soğutma devresi tasarımı, sitemin tümünde en yüksek miktarda mühendislik çalışması gerektiren ekipmandır. Büyük tanklar için araçlar, termal iletkenliği nedeniyle normalde alüminyum alaşımlarından imal edilir; gerilme bölgelerindeki ve yırtılma alanlarında ise çelik yataklar kullanılır.
- Kanal aralıkları ve derinlikleri45 ila 70 mm arasında merkezlerde, boşluk yüzeyinin arkasında 18 ila 30 mm mesafede yer alan, 12 ila 16 mm çapındaki delikler. Daha yakın mesafe daha iyi olmasına rağmen, 250 tonluk tutma yükleri altında kalıp sertliğini tehdit etmemelidir.
- Devre bölmesi.Kalın bölümler (örneğin köşe yarıçapları, vidalı bölge ve otomatik kapanma alanı) pürüzsüz alanlara göre daha sert şekilde soğutulabilmesi için kalıbı 6 ile 14 bağımsız valfli bölmeye ayırın. Yalnızca çeperdeki sıcaklık farkının eşitlenmesi, çatlamış tanklar sağlar.
- Su sıcaklığı. 8 ile 15 derece C'de sıcak su dolaşımının standart değeridir. 8 derecenin altına düştüğünde, boşalttaki yüzeyde yoğunlaşma oluşur, bu da yüzey hataları olarak görüntülenir ve kıvrılma yerinde patlamaların oluşması riskini doğurabilir; 18 derecenin üzerini geçtiğinde kalın duvarlar için periyot süresini anlamsız şekilde artırır.
- Turbulant akış. Size the pump and manifold for a Reynolds number above 10,000 in every circuit. Laminar flow in a large channel removes far less heat than most engineers assume, and it is the most common reason a mold that looks well cooled on the drawing runs a 30 percent longer cycle in reality.
- İçten soğutmaSoğutma havası, iç bir yoldan girip dışta bir delikten çıkararak 5 mm üzerindeki duvarlarda döngü süresini ortalama 20 ila 35% azaltan, iç yüzeyden de ısıyı uzaklaştırır. 500L üzerindeki tanklar için, bu 25 dakikalık bir döngüden 18 dakikalık bir döngüye ayrılmaktadır.
Tablo 7. Gerçekçi Dönem Süresi ve Değişim Sonuçları Beklentileri
| Depo hacmi | Duvar kalınlığı | İç soğutma olmaksızın döngü | Havalanma Sistemi ile Çalışan Soğutma | 8 saatteki parçalar (85% OEE) |
|---|---|---|---|---|
| 100L | 3,5 ila 4,5 mm | 4,5–6 dakika | 3 ila 4 dakika | 102 to 136 |
| 200L | 4,0 ila 5,5 mm | 7 ila 9 min | Aşağıdaki formatı kullanın: "1. " satır başı, başka bir şey yok. | 63 ila 82 adet |
| 300L | 4,5 ila 6,0 mm | 9 ila 12 dakika | 7 ila 9 min | 45 ila 58 |
| 500L | 5,5 ila 7,0 mm | 14 ila 18 dakika | 10 ila 13 dakika | 31 ila 40 |
| 800 L | 6,0 ila 7,5 mm | 18 ila 23 dakika | 13–17 dakika | 24 ila 31 |
| 1000L | 6.5 ile 8.5 mm | 21 - 25 dakika | 15 ila 19 min | 21 to 27 |
Bu değerleri kapasite planlaması için kullanın, garanti olarak değil. Specifik bir parça için döngü süresi, ortalama duvar değil, en kalın bölgeye göre belirlenir ve ağır katı çamur dökümüne sahip veya kalın sapı bulunan bir tüp, o özelliğin hızında soğurur. Apollo, kapasite garanti verildiğinde, bu garanti, fabrika kabul işlemleri sırasında test edilen gerçek parça çizimi ve reçineye dayanmaktadır ve Wanplas üretim kapasitesi garantisinde bulunur.
100L-1000L Tank Üretimi için Apollo Makine Platformları
Apollo, ondan fazla makine serisi ve 80'den fazla model ile hizmet vermektedir. Endüstriyel kimyasal tanklar için ilgili platform, 20L ila 1500L kapasiteli hassas konteynerler için tasarlanmış olan ABLD Serisidir. Altta yer alan iki yapı bloku, kimyasal tesis tank üretiminin pratik spıranını kapsamaktadır. Üçüncü blok ise çünkü hemen hemen her tank operasyonu yanında da yer alan küçük paket hattıyla ilgilidir.
Ürün Blok 1: 100 litre ile 250 litre tanklar için ABLD Serisi Ağır Ticari Platform
Apollo Full Electric Serisi, enerji veya temizliği konusunda çok şiddetli kısıtlamalara sahiptir olan tesisler için 200 ML ila 20 L arasında kullanılır
Tablo 8. ABLD Serisi Özellikleri, 100 Lt ila 250 Lt Konfigürasyonları
| Parametre | 100L Konfigürasyonu | 160L ile 200L Konfigürasyonu | 250L yapılandırma |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 60 ila 120 L | 120 ila 220 L | 200 ila 280 L |
| Accumulator head capacity | 10 ila 15 kg | 20 to 25 kg | 25 ila 32 kg |
| Sıkma kuvveti | 60 to 80 t | 90 ila 120 t | 120 ila 145 t |
| Kapama hareketi | 600 ila 800 mm | 800 ila 1.000 mm | 900 ila 1.100 mm |
| Uygulama bağlı | 90 ila 100 mm | 100 ila 120 mm | 120 mm |
| Vida L/D oranı | 25:1 ila 28:1 | 25:1 ile 30:1 | 28:1 ile 30:1 |
| Plastikleştirme çıkışı, HMWHDPE | 150 ile 220 kg/saat | 200 ila 300 kg/saat | 250 ila 350 kg/saat |
| Döner baş çapı | Aşağıdaki formati kullanın: "1. " satır başına tek bir metin, başka bir şey yok. | 320 ila 400 mm | 380 ila 450 mm |
| Aksiyal parison programlama noktaları | 100 | 100 ila 128 t | 128 ile 160 |
| 200 L | Seçmeli | İsteğe bağlı, dikdörtgen tanklar için tavsiye edilir | Tavsiye edilen |
| İstasyon yapısı | Tek veya çift | Tek veya çift | Tek veya çift |
| Installed power | 90–130 kW | 130 ila 180 kW | 170 ila 210 kW |
| Machine weight | 18 ila 25 t | 25 to 35 t | 33 ila 42 t |
| Tipik döngü, HMWHDPE | 3 ile 6 dakika | 5 ila 9 dakika | 7 ila 11 dakika |
| İşlenebilecek malzemeler | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
Ürün Blok 2: 300L ile 1000L tanklar için ABLD serisinin büyük çerçeve platformu
Bu yapı, 1500L kadar genişletilebilen ABLD Serisi çantayı kapsar. Bu yapı, 35 ila 70 kg kapasiteli geniş boşaltma kafası, 120 ila 150 mm sürekli soğutma sonucu oluşan extruder, reinforced bağ bağlantıları ve hidrolik paralellik yalıtımı ile donatılmıştır. Düşük rulman ve radyal duvar kalınlığı kontrolü standarttır ve seçilmemiştir. Zorlamalı hava değişimi iç soğutma yapılmıştır; çünkü bu duvar kalınlıklarında çalışma saatlerinde kendini amorti ediyor.
Masal 9. ABLD Serisi Tanımı, 300 L ile 1000 L Arasındaki Konfigürasyonlar
| Parametre | 600 mm | 600L ile 800L Konfigürasyonu | 1000 L konfigürasyonu |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 280 ila 560 L | 550 ile 850 L | 850 ila |
| Accumulator head capacity | 35 ila 50 kg | 50 ila 60 kg | 60 ila 70 kg |
| Sıkma kuvveti | 140 ile 200 t | 180 ila 220 t | 200 ile 250 ton arasında olmalı. |
| Kapama hareketi | 1.000 ile 1.300 mm | 1.200–1.450 mm | 1.300 ila |
| Uygulama bağlı | 120 ila 135 mm | 135 ila 150 mm | 150 mm veya çift besleme |
| Vida L/D oranı | 28:1 ile 30:1 | 28:1 ile 30:1 | 30:1 |
| Plastikleştirme çıkışı, HMWHDPE | 300 ila 450 kg/saat | 380 ila 520 kg/saat | 420 ila 600 kg/saat |
| Döner baş çapı | 420 ila 500 mm | 480 ila 560 mm | 520 ila 600 mm |
| Die aralıkları | 5 ila 12 mm | 6 ila 14 mm | 8 ve 16 mm |
| Aksiyal parison programlama noktaları | 128 ila 200 | 160–200 | 200 |
| 200 L | Standart | Standart | Standart |
| Shot-out time | 10 ila 15 sn | 14 to 20 s | 18 ila 25 sn |
| İç hava değişimi ile soğutma | Standart | Standart | Standart |
| Installed power | 200 ile 280 kW arasında | 250 ila 330 kW | 280 ila 400 kW |
| Machine weight | 40 ile 55 t | 50 ila 68 t | 55 ila 80 ton kapasiteye sahiptir. |
| Tipik döngü, HMWHDPE | 9 ila 14 dakika | 13 ila 18 dakika | 15 ila 25 dk |
| Co-extrusion capability | Seçilebilir çok katmanlı kafası | Seçilebilir çok katmanlı kafası | Seçilebilir çok katmanlı kafası |
Ürün Blok 3: ABLB Serisi, Ehliyeti Küçük Paket Hattı için
Az sayıda kimyasal tesisi sadece büyük miktarda (bulk) konteynerler göndermektedir. Aynı ürün genellikle 1L, 5L, 10L ve 20L paketlerde daha küçük müşterilere sunulur ve bu paketler farklı makine sınıflarında üretilir. Apollo ABLB Serisi, 2L ila 3L aralığında olan ABLB 55 dahil sekiz farklı makine çeşidi için 200 mL–20 L kapasiteyi kapsar ve ABLD tank hattının doğal devamı rolündedir. Tek bir tedarikçi tarafından her ikisi de işletilerek, tesis genelinde kontrol yaklaşımı, yedek parça mantığı ve kullanıcı eğitimi birliğine sahip olur.
Tablo 10. ABLB Serisi, Ek Paketleme Hatları için Genel Bakış
| Attribute | Detay |
|---|---|
| Seri | ABLB Serisi, 8 makine tipi |
| Container volume range | 200 ml ila 20 litre kapasiteye sahiptir. |
| Adlandırılmış model örneği | ABLB 55, 2L ila 3L konteyner bantını kapsar |
| Baş tipi | Devamlı ekstrüzyon, tek veya çok kavite |
| Tipik kimyasal tesis ürünleri | 1L ila 5L çözücü şişeleri, 10L ve 20L bidonlar, katkı paketleri, örnek kapları |
| İşlenebilecek malzemeler | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
| Tamamı elektrikli seçenek | 120 ila 200 kW soğutma kapasitesi, şaft kompresörü, sübap tankı |
| Hidrolik ile karşılaştırdığımız oransal enerji tüketimi | Küçük kaplamalarda kısa devrelerde en fazla verimliliği sağlar |
Kimya tesisi için stratejik bir nokta portföy kapsayıcılığıdır. Apollo, 200 ml'den 1500 l'e kadar on seri ve yirmi adet model üretiyor. Bu, bir ekipman partnerinin aynı dükkân alanında iki ilgisiz makine mimarisi yönetmek zorunda kalmadan, 500 ml'lik numune şişesinden 1000 l'lik IBC iç şişeye kadar tüm ambalaj ölçeğini kapsamasının anlamına gelmektedir.
Büyük bir tankın etrafındaki yardımcı ekipman zinciri:
Büyük bir tank makinesi, çalışan bir hücreye karşı kurulacak yatırım maliyetinin yaklaşık %55 ila %70'ini oluşturur. Geri kalanı yardımcı zincir olup, çoğu ilk kez satın alan müşterinin ihmal eder. Aşağıda listelenen her bir öğenin parçanın maliyetine, kalitesine veya sertifikasiyasının verilmesinde doğrudan etkisi olmuştur.
Tablo 11. 100L-1000L Tank Hücresi için Yardımcı Cihaz Özellikleri
| Equipment | İşlev | 500L hücre için boyutlandırma kılavuzu | Öncelikli öncelik |
|---|---|---|---|
| Makine yanı granülatör | Granülat, kapalı döngü geri dönüşü için hemen yanıp sönür | 100–160 kg/sa, ses izolasyonlu, 15 mm kalınlığında flaş için ağır rotor | Esas |
| Kanalın kesme presi veya ek yapım merkezi | Çıkan bileşenleri üstten ve alt taraftan ayrıştırır, kaynak hatlarının delinmesine neden olmaz | Parça büyüklüğüne uygun hidrolik pres veya robot-kontrollü marangoz | Esas |
| Gravimetrik tartma ve yükleme sistemi. | Tatminşeker, yeniden dövülmüş katkı ve renkli masterbatch'i belirli bir oranla birleştirir | 4 bileşenekli gravimetrik karıştırıcı, 400 ila 600 kg/saat, yüzde | Esas |
| Kalıp sıcaklığı kontrolörü | 5'lik doğruluk ile artı veya eksi | Çoklu bölge su ünitesi, 6-14 sirkülasyon, 8-15 derece C kontrol bandı | Esas |
| Su soğutmalı soğutucu | Kalıp ve hidrolik yağ soğutması için soğutulmuş su sağlar | Çizgi içindeki parçanın ağırlığını izleyerek süreç kayması tespit edilir | Esas |
| Hava kompresörü ve kurutma makinesi | Ek materyaller havaya karıştırır ve içten soğutma sağlar | Yağsız, 10 ila 12 bar, maksimum dolaşım ihtiyacı ve sürekli hava değişimi talebi için tasarlanmıştır | Esas |
| Boşaltım test istasyonu. | Önemli servisler için basınç azalmasıyla %100 bütünlük kontrolü veya helyum izleyicisi | Her soğutma bölümü kendi ayar noktasında bağımsız olarak kalır | Birleşmiş Milletler paketleme için gereklidir |
| Wall thickness measurement | Parçaları kesmeden içeride ve dış duvarın dağıtımını doğrular | Çok noktalı aparatlı ultrasonik ölçer, veya değişim birimler için harici sekmelerle denetim | High |
| Yığınlama aygıtı | Ekstruder parçacığı çapı | 60 kg'a kadar aralık, alarm bandı yüzde 1,5 artı veya azadır | High |
| Düşürme ve yığma test cihazı | BM sertifikasyonu için önkoşullar ve periyodik doğrulama | 1,8 metreye kadar düşen saklama sistemi, -18 derecede kondisyonlanan kutu ve 24 saatte, 28 günde yapılan testler. | Onaylanmış ambalaj için gereklidir |
| 30 ila 50 kPa'da basınç düşüşü; ekstrude edilen baraj tanklarında helium detektörü | 25 ila 55 kg ağırlığındaki parçaları kilideden çıkarır ve boyut bakımından istikrarlı hale gelene kadar tutar | Parça yönetimi ve son soğutma | High |
| Florülasyon veya alev tedavisi paketi | Etiketleme önce engel tedavisi veya yüzey enerjisinin değiştirilmesi | Kalıpta gaz paketleme, etiket yapışmasında kullanılan ateş tedavisi tüneli ile birlikte sıyırıcı da mevcuttur | Radiyal duvar kontrolü |
Regrind Döngüsü, Detay Değil, Bir Maliyet Merkezidir
Her atışta 12 kg kızgınlık barındıran 1000L kapasiteli bir tankta, her gün altı saat boyunca çalışan bir hücre yaklaşık 288 kg kızgınlık üretir, yani üç günlük çalışma boyunca günlük olarak 860 kg kızgınlık elde edilir. Bu akış kötü yönetildiğinde, zaten kirli bir atık haline gelir ve her tankın malzeme maliyeti %15 ila %25 oranında artar. Doğru yönetildiğinde, sıcak granülasyon, manyetik ayırma, ölçülü tekrar ileri alma ve belgelendirilen en yüksek yeniden karıştırma oranlarıyla kapalı bir döngü oluşturulduğunda, belirtilen özelliklere uygun bir malzeme elde edilir. Bir buçuk ekipman alt sistemi pek çok durumda, hücrenin rezin seçimi sonrası diğer tüm kararlarından daha fazla taşınma maliyeti üzerindeki etkisi olabilir.
Enerji Planlama
Genellikle büyük kısımların şişirme iç blower kurulumunda, servodayanlı pompalarla donatılmış, iyi ayarlanmış hidrolik makinede kilogram başına 0,35 ila 0,55 kWh arasında enerji tüketimi görülürken, daha eski jenerasyonlu sabit hacimli hidrolik sistemlerde bu değer kilogram başına 0,55 ila 0,85 kWh arasında değişmektedir. Elde edilebilen tasarrufun büyük bir kısmının sağlanması, servodayanlı pompa sürücüleri, seramik veya dökme alüminyum ısıl cıhazlarla bilançolu silindir ısınma, tam yalıtımli zırhlama ve serin iklim kurulumları için serbest soğutma ekonomizeri donanmış uygun boyutlu bir soğutucu ile sağlanmaktadır. Çünkü ısıtma aşaması büyük tank döngüsünün %75 - %85'ini kapsadığı için, hızlı küçük kap sonucak makinelerindekinden çok daha fazla hidrolik bekleme verimliliği burada önemlidir.
Uygulama endüstrileri ve gerçek son ürünler
100 litreden 1000 litreye kadar olan blow-moulded kaplar, dünya çapında en çok kullanılan endüstriyel paketleme formatlarından biridir ve teknik gereksinimler, farklı son pazarlar arasında önemli ölçüde değişir. Apollo makineleri, gıda ve içecek, günlük kimyasal ürünler, kimyasal sanayi, yapı malzemesi, tıbbi ve ilaç ürünleri, otomotiv üretimi, taşımacılık, kültürel ve sportif uygulamalar için kullanılır. Bu kılavuzda ele alınan tankların boyutları için beş son pazar hâkimdir.
Çekme cihazı, yatak konveyörü, 30 ila 90 dakika tutma için soğutma aparatları
Bu 200 litre ile 1000 litre arasında olan blow-molded tanklar için temel piyasa. Tipik son ürünler, solvent ve orta taşıma için 200 litre L-ring bidonlar, asit ve alkalin hizmet için 220 litre kapanmakta olan bidonlar, 1000 litre IBC iç şişeler (çeşitli amaclar için) ve proses kimyasallarının yerinden yere taşınması için 500 litre taşıma tanklarıdır. Gereklilikler zorludur: Özel içeriğin ve paketleme grubunun UN sertifikası, yıllarca kontakt ortamında yaşayabilen ESCR, poşetlerin termal döngüden sonra kefeye uygun kalması, ve kapağın tamamen açıldığında kesin bir sızdırmazlık. Karbonik asit, hipoklorit sodyum, orta konsantrasyonlu sülfürik asit, hidroksit sodyum, kontrol edilmiş konsantrasyonda peroksid hidrojen ve çeşitli proses ortamaları birer blow-molded HDPE ile rutini olarak sevk edilmektedir. Bu nedenle kimyasal üretim tesisleri, kaptan pozlama ekipmanını büyük en tek müşteri grubudur.
Kimyasal Tarım Ürünleri: Bitki Korumacı, Pestisit ve Gübre Konsantreleri
Kimyasal tarım ürünü hizmeti, polietilen tankının en zor testidir, çünkü formülasyonlar, çevre stres kırıklarına karşı saldırı yapan yüzey aktif maddeler ile aromatik ya da hidrokarbon taşıyıcılar içerir. Sonuç ürünler 100L, 200L ve 640L geri dönüştürülebilir kargo tankları ve 1000L IBC içebottleri için büyük miktarda herbisit yayımı içindir. Mevcut üç spesifikasyon noktası tartışma konusu değildir: yüksek olan mevcut ESCR'li en yüksek heksen kopolimer resin, taşıyıcı solvente uyarlanmış bir bariyer stratejisi ve tankın en ince noktasında bile tasarım gerilme sınırını karşılayan yeterli duvar dağılımı, çünkü stres kırıkları her zaman duvarın en ince noktasında ve gerilme kalıbının en yüksek olduğu yerdedir.
Yağlayıcılar ve Temel Yağlar
Yağlayıcı karıştırıcılar 200L’lik çubuklar ve 1000L’lik IBC şişelerde çok yüksek hacimde gönderilir. Hafif hidrokarbon fraksiyonlarının permeasyonu gerçek ancak yönetilebilen bir sorundur ve genellikle co-ekstrüzyon yerine florinleştirme ile çözülür. Buradaki ticari basınç ağırlıktır, çünkü yağlayıcı paketleme çok yüksek hacimli ve maliyet duyarlı bir işletmedir, bu yüzden radyal duvar kalınlığı kontrolü en hızlı kazanç sağlayan bölgedir: yıl boyunca yüzbinlerce çubukta 6 ila 12%’lik bir parça ağırlık azalması, doğrudan marj kazancıdır ve sadece köşe uyumlu duvar dağılımı ile ulaşılabilir.
Gıda Sınıfı Büyük Kaplar
Yiyecek yağları, meyve suyu konsantrasyonu, sıvı tatlandırıcı, mayonez ve gıda katkı maddeleri sevklerinde, gıda temasına uygun özelliklere sahip 200L boşaklık mevcut olan silindirler ve 1000L IBC şişeler kullanılır. Burada makine spesifikasyonları resimler dışında da değişir: eriyen akış yolunda bozulmuş siyah damlacıklar oluşan durgunluk alanlarından kaçınılması gerekir, renk değişiklikleri arasında temizleme disiplini belgelendirilir, yeniden eritme tüþü satımına daha disiplinli bir ayrılık gerekir ve deko yüzlerinden uzaklaştırılmak üzere karıştırılmış malzemelerde yeniden eritme katmanı konumlandırılır. Uyumluluk referansları genellikle olefin polimerler için FDA 21 CFR 177.1520 ve gıda ile temas edilecek plastik malzemeler için AB 10/2011 içerir ve tank üreticisi yapının tüm katlarını uyumlu bir sınıfta izleyebilmelidir.
Su Arıtma ve Belediye Kimyasalları
Su arıtma tesisleri büyük miktarda hipoklorit, koagülan, polimer flokülan, pH düzenleme kimyasalları ve mineral asit kullanır. Bunların çoğu, 200L tulumlarda veya 1000L IBC şişelerde gelir. Sodium hipoklorit, polietilenin zamanla oksidasyon sonucu bozulduğu için belirli bir zorluk oluşturur. Bu nedenle hipoklorit hizmeti için tanklar genellikle özel olarak istikrara kavuşturulmuş bir sınıf ve daha kalın bir duvar kullanır, ve paketlemenin tanımlanmış bir hizmet ömrü için onaylanmıştır, yeniden kullanım amacıyla ele almaz. 300L ila 1000L aralığındaki dozaj tankları, günlük tanklar ve ikincil saklama kabukları da blow molding’dir ve bunlar taşıma parçaları değil, yapısal parçadır, bu da düşme testi performansından uzun süreli hidrostatik eğilme direncini ve üst yüklenme kapasitesini öne çıkartır.
İnşaat Malzemesi, Taşımacılık ve Endüstriyel Parçalar
Sıvı kutulardan başka, aynı akü başlık teknolojisi büyük endüstriyel parçalar üretmektedir: bina yapım alanları için su depoları ve bentonit taşları, aracın üretimi için benzin tankları ve hava kanalları, yol güvenliği engelleri ve yerinde su veya kumla doldurulan trafik bariyerleri, paletler ve ekipman iç çerçeveleridir. Bu parçalar, kimyasal tanklar için aynı makine gereksinimlerini paylaşırlar, yani büyük boya ağırlığı, denetlenmiş sarkma ve doğru duvar dağıtımıdır. Bu nedenle, kimyasal çuval için bir ABLD hattı kuran bir tesis, paketleme talebinin düşük olduğu dönemlerde, endüstriyel parçalarda ek bir gelir kaynağı elde eder.
Seçim Matrisi: Önerilen Apollo yapısına uygunluk gerekmesi
Aşağıdaki tablo, bir tesisin gerçek gereksinimlerini başlangıç makinesi yapılandırmasına dönüştürür. Tank hacmi, akümülatör ve tutma aparatı sınıfını, malzeme ve içeriği baraj ve reçine stratejisini, gereken değişim çıkışı ise tek bir işletme noktasının yeterli olup olmadığını veya bir iki nokta veya ikinci bir makine kullanılmasını gerektirip gerektirmediğini belirler.
12. Tavsiye edilen Apollo makinesi yapısının gerekliliği
| Tank Volume and Type | İçerik ve malzeme | Gerekli Değişim Çıktısı | Tavsiye edilen Apollo yapılandırması | Belirlenmesi için temel seçenekler |
|---|---|---|---|---|
| 100L silindirik bidon | Su arıtma kimyasalları, HMWHDPE homopolimer veya kopolimer | Değişim başına 80 ila 110 | ABLD serisi 100L konfigürasyonu, tek istasyon, 10 ila 15 kg aküler, 60 ila 80 tonluk klips. | 100 noktalı programlama, iç hava değişimi soğutması |
| 100L kapasiteli çuval, yüksek boyut | Detergent concentrate, high-ESCR copolymer | Değişim başına 140 ila 190 | ABLD Seri 100L yapılandırması, ikili istasyon, 15 kg akümülatör | Çift stasyon kapak, inline tartı makinesi, kapalı yeniden kurutma döngüsü |
| 200L L ring tamburu | Solventler ve ara ürünler, HMWHDPE kopolimer | Değişim başına 60 ila 80 kV | ABLD serisi 160L - 200L yapılandırma, tek istasyon, 20 - 25 kg akü, 90 - 120 t bağlama | 128 noktalı programlama, radyal duvar kontrolü, sızıntı test istasyonu |
| 220L sıkı kafalı silindir | Aromatik çözücü formülasyonu, barınma özelliği olan HMWHDPE | Değişimde 55 ila 75 arası | ABLD Serisi, 160L ile 200L kapasiteli yapılandırma ve çok katlı başlık ile 25 kg kapasiteli akü | Ekstrüzyonlu EVOH veya PA6 baraj tabakası, helyum kaçak tespiti |
| 250 ila 300L dikdörtgen tank | Yağız ara madde ve temelsel yağ, HMWHDPE, florlu | Değişim başına 40 ila 58 plastik malzeme | ABLD Serisi 250L ve 300L yapılandırması, tek istasyon, 25 ila 40 kg aküler, 120 ila 160 t kavrama | Radyal duvar kontrolü, yıkanıcı içeren florinleştirme paketi |
| 500L taşıma tankı | Agrokimyasal konsantre, heksen kopolimer, yüksek ESCR | Değişim başına 30 ila 40 | ABLD Serisi 300–500 L kapasiteli, tek istasyonlu, 40–50 kg kapasiteli akü, 160–200 t tutucu | 200 nokta programlama, radyal duvar denetimi, 14 bölgeye ayrılmış kalıba soğutma |
| 640L geri alınabilen yolcu | Aromatik ara madde içeren hilerziyon, ekstrüzyonlu baraj | Değişim başına 25 ila 32 | 600L ile 800L arası ABLD Seri yapılandırması, çok katmanlı kafada, 50 ila 60 kg akümülatör | Özel yeniden kurutma tabaklı altı kat yapı, ultrasonik duvar ölçer |
| 1000L IBC iç şişe | Genel kimyasal hizmet, HMWHDPE kopolimer | Değişim başına 21 ila 27 kV | ABLD Serisi 1000L yapılandırma, tek ünite, 60 ila 70 kg akü, 200 ila 250 t kavrama | Standart olarak 200 noktalı programlama ve radyal kontrol, iç hava iletimi soğutma, kutu uyumu sağlamak için boyutlandırma aygıtı. |
| 1000L gıda sınıfı hacimli şişe | Yemeklik yağ veya suluk konsantresi, gıda ile temas eden PE | Değişim başına 21 ila 27 kV | Ayırma bulunan yeniden sertleştirme işlemi içeren ABLD 1000L yapılandırma | Durum bozulmayan başlık akış yolu, dokümanlanmış yıkama prosedürü, saf temizlik katmanı |
| 1L ile 20L yan makine paketleri | Perakende ve küçük ticaret paketlerinde aynı ürün | Günlük bir değişimde birkaç yüz ila birkaç bin adet | ABLB Serisi, 200ML ile 20L dahil, 2L ile 3L bandına için ABLB 55 | Çok boşluklu başlık, deflasaj otomasyonu, enerji hedeflerin baskılanmaması gereken tam elektrikli seri |
Masa, son öneriyi belirtmek yerine bir başlangıç noktası olarak ele alınmalıdır. Öneriyi en sık etkileyen üç girdi içerik yoğunluğu, UN ambalaj grubunu ve dolayısıyla duvar kalınlığını yönlendirir; çevre tesis sıcaklığı, soğutma kapasiteleri ve gerçekleştirilebilir döngüyü etkiler; ve tankın mevcut küpe veya palet çerçevesine uygun olup olmadığı, dimansı toleransları sıkılaştırır ve aksi takdirde ihtiyaç duyulmayacak bir makinede radyal duvar kontrolünün zorunlu kılabilir.
Nesnel Yatırım ve İşletme Giderleri Çerçevesi
Tam değerler, yapı, spesifikasyon ve lojistikten bağımlıdır. Planlama aşamasında alternatifleri karşılaştırma yöntemi olarak etkili bir yol taban değerli bir yapıdır. 100 indiks puan altındaki temel seviye, standart yapıda tek istasyonlu 100L sınıf akümülatör makinesini temsil eder; diğer tüm girişler bu temel seviyeye göre belirtilmiştir.
Tablo 13. Karşılıklı Yatırım ve İşletme Maliyet Endeksi
| Konfigürasyon | Makine yatırımı endeksi | Kalıp Yatırımı Endeksi | Energy per Part | Yer kaplaması |
|---|---|---|---|---|
| 100L single station (baseline) | 100 | 100 | Düşük | Düşük |
| 100L çift stasyon | 145 ile 165 | 190 ile 210 | Düşük | Orta |
| 200L tek istasyon | 140 ila 170 | 150 ila 180 | Orta | Orta |
| 500L tek istasyon | 215 ila 265 | 240 ile 300 lira arasında değişen fiyatlar | High | High |
| 1000L single station | 300 ila 380 | 330 to 420 | High | Very High |
| 1000L ile eşzamanlı ekstrüzyon engelleyici kafası | 420 ile 520 | 330 to 420 | Very High | Very High |
| Radial duvar kontrol seçeneği | plus 12 ila 22 | Hiç değişiklik yok | Parça başına malzeme maliyetini 6 ila 12%'ye düşürür | Hiç değişiklik yok |
| İç hava değişimi soğutma seçeneği | 6 ila 12 (+) | 5 lira ile 10 lira arasında değişen ek ücretler | Siklus süresini 20 ila 35%'a kadar kıslar | Hiç değişiklik yok |
Altta yer alan iki seçenek satırı, tablodaki diğer bölgelerden farklı davranmaktadır. Her ikisi makine yatırımı için küçük bir oran ilave eder ve her ikisi de makine ömrü boyunca parçaya ait maliyeti sürekli olarak düşürür. Yüksek hacimli tank programında genellikle tüm spesifikasyon sayfasının en yüksek getiri sağlayıcı satır öğeleridir.
Sertifikasyon, standartlar ve uygunluk testleri
Bir endüstriyel tankın büyük bir çoğunluğun pazarında, sertifikaya ihtiyaç duyulan bir düzenlenmiş ürünüdür ve makine tanımlamasının, amaca uygun olup olmadığını değerlendirmek için uygun tarama testi geçirmesini sağlaması gerekir. Bu, sekme testinin uygun değildir olması durumunda çok pahalı bir deneyimdir.
14. Tablo. Endüstriyel tüp için standartlar ve sertifikasyon gereksinimleri
| Standart veya Test | Uygulanır | Neler İstiyor | Ekipman Etkisi |
|---|---|---|---|
| Birleşik Milletler ambalaj sertifikası, bidonlar | 100 litreden 450 litreye kadar plastik şişeler, 1H1 veya 1H2 olarak işaretlenir | Düşürme testi, delik geçirgenliği testi, hidrostatik basınç testi, yığma testi, -18 ºC'de tutma testi | Tekrarlanabilir duvar dağılımı ve kaynak hatası gücünün korunması; saha çalışmasında düşürme cihazı ve soğuk odası |
| UN packaging certification, IBC | 1000 L'yi veya daha fazla kapasiteli kompozit IBC, 31HA1 veya benzeridir | Alt büyüme, üst büyüme, istifleme, sızma önleyici özellik, hidrolik basınç, sekme, titreşim | Ters iseleyerek şişenin tavana doğru doğru yerleştirilmesi ve doğru yükleme sağlanır |
| Paketleme grubu başına düşme test yüksekliği | Tüm BM sertifikalı paketleme | Genellikle I grubu için 1,8 m, II grubu için 1,2 m, III grubu için 0,8 m, içeriğin spesifik ağırlığına göre ayarlanır | Köşe ve temel yarıçap duvar kalınlığı kontrol edilmelidir, bu yüzden radyal kontrol önemli bir konudur. |
| Yığma testi | Biberonlar ve IBC'ler | Sıcaklık ortamında 24 saatlik test, ya da 40 ºC'de 28 günlük test (uzun süreli kırışma için) | Giydirme duvarı ve şekil sayesinde üst yüklü kapasite; konsantre omuz programlamasına ihtiyaç vardır |
| ISO 9001 | Üretim kalite sistemi | Belgelendirilmiş işlem kontrolü, izlenebilirlik, kalibrasyon, düzeltilen eylem | Makine verilerinin kayıt altına alınması ve formül yönetimi, böylece işlem parametreleri parta göre kaydedilir |
| CE işareti | Avrupa pazarına yerleştirilen makineler | Makine güvenliği, koruma, acil durdurma, ışık perdeleri, risk değerlendirmesi, teknik dosya | Sipariş aşamasında CE yapısını belirtin; teslim edilen makineye güvenlik opsiyonu takılması maliyettir. |
| FDA 21 CFR 177.1520 | Gıda ile uyumlu olan olefin polimerler | Uyumlu reçinelerdir ve temas yüzeyinde kontrol edilen ek maddeler bulunur | Ayrı ayrı yeniden karıştırma işlemi ve belgelenmiş boşaltma prosedürleri |
| EU 10/2011 | Gıda ile teması olan plastik maddeler, Avrupa pazarı | Yüksek miktarlı üretim için 50Ω dirençli süper yumuşatıcı sistenizin nasıl daha fazla efektif olacağını ifade eden kılavuzu kontrol edin. | Eşzamanlı ekstrüzyon yapıda kat düzey izlenebilirlik |
| ASTM D1693 | Etilen plastiklerin çevresel stres kırılması | Sürtücü çözeltisi altında bükülmüş band koşullarında başarısız olma süresi (F50) | Azot için maksimum yeniden malzeme oranında üretilmiş parçalarda denetlenmelidir, yabancı reçine için oluşturulmamıştır |
| ASTM D2561 | Blow müldürme kaplarının çevresel stres çatlak dayanımı | Tabaka testi yerine tam konteyner testi | Doğrudan duvar dağılımını ve tabakaya yerleştirilen gerilimi yansıtır, bu nedenle en iyi kabul testidir |
| ISO 22088 | Çevresel stres kırılması, uluslararası yöntem | Kaplama ana yüzey malzemesinin kalınlığı ve ağırlığı,"yöntem gereği"en fazla yüzde 3 olabilir. | ASTM yönteminin yerine genellikle Avrupa müşterileri tarafından istenir |
İki pratik not: Birincisi, sertifikasyon, makineden değil, tamamlanan konteynerin tasarımına aittir. Ancak makine, tasarımın tekrarlanabilir bir şekilde üretilebiliğini belirler; sertifikalandırma kuruluşları örnekleri test eder ve sertifikanın geçerlilik süresince üretiminiz de bunlar ile uyumlu olmalıdır. İkincisi, proje başında sertifikasyon testi yeteneğini geliştirmelisiniz. Her tasarım iterasyonunu dış laboratuvara göndermesi gereken bir tesis, kendi bünyesinde bir döküme taburcu ekipmanı, yatırım koşullarını ayarlama odası ve istifleme sistemi olan bir tesise göre daha fazla geliştirme süresini geçirir.
Büyük Depo Hafifleme İmalatında Ortak Arızalı Modlar
Büyük tanklarda meydana gelen çoğu kalite sorunu, beş temel sebebe dayanmaktadır ve her birinin kendine has bir özelliği vardır. Aşağıdaki tablo, tanı konusunda bir başlangıç noktası oluşturur; aşağıdakinde bahsedilen iki sorun üreticiler için en çok para kaybettirir.
Masalar 15. Hata Modları, Köken Nedenler ve Düzeltilen Eylemler
| Arıza modu | İmza | İlk başlangıç nedenleri | Düzeltici önlemler |
|---|---|---|---|
| Çaprazlamada zayıf kaynak hatası | İşlevsel veri analizi ile perçinlenmiş rulo metalizasyonunun boyut parametresini belirlemek için kullanılabilir. | Dayanma bölgesi çok geniş veya çok dar; dikiş yerinde eriyik çok soğuk; kapama freni çok yavaş; dayanak duvarı dayanma bölgesinde yetersiz; aşırı soğutulmuş darbe insertleri | Alüminyum metalizasyonun bir araya getirilmesi, genellikle çağrı metodu ile elde edilir. |
| Elde tutma ya da tutamaç koparma | Yük altında veya düşme sonrasında sap kökünde cüruf oluşması | Köşe geçişinde ince duvar; stres artış kaynağı oluşturmak için keskin iç yarıçap; elik merkezi etrafında birleşen iki erime delicinin bulunduğu soğuk kaynak | Eksenel veya radyal programlama ile yerel kalınlığı ekleyin; iç yarı çapı en az 3 mm'e çıkarın; elanın eğim geometrisini ayarlayın; elanın kökü kesitlendirerek kontrol edin |
| Asimetrik duvarın basınca neden olması ya da üst yüke dayanıklılık problemleri | Belirli bir panelde kabarma veya patlama; bir köşedeki yığılma çökmesi | Yaklaşım programlama çözünürlüğü yetersiz; kare şekilli bir parça üzerinde ışınalı kontrol yok; döküm merkezi eksik; reçine değişimi sonrasında montaj sag faktörü telafuz edilmemiştir | Programlama noktalarını arttırmak; radyal duvar kontrolü eklemek; kalıbı 0,05 mm'ye kadar merkezlendirmek; eski profile yerine yeni poliüretan için profili yeniden optimize etmek |
| Sıkışma sonrası eğrilme | İstediğiniz kolaylığı sağlayabilmek için, gnawin emet ve akıllı erken çentikleme sistemi kullanın. | Parçanın ateşten atılması çok hızlı; atma sonrasında kristalleme devam ediyor; bölgeler arası soğutma bölgesi eşit değil; kalın bölümlerde aşırı kalıplama sıcaklığı | İşlem kurallarının, aynı ısıdaydaki çoklu işleme gerektirdiği durumlarda, standart ısıdayla (0,5 milin altında) veya farklı ısıda yüksek mukavemetli kasete üretilmesine dönüştürülebilir. |
| Hizmet sırasında çevresel stres kırılması | Genellikle en ince ve en strese bağlı noktada ayların ardından ortaya çıkan hafif çatlaklar | Maddenin yoğunluğu çok yüksek veya içeriğe uygun ESCR değerinin çok düşük olması; aşırı yeniden işleme; soğuk şekillendirmeden kaynaklanan yüksek şekillendirme stresi; ince köşe duvar | Yüksek ESCR derecesine sahip bir heksen kopolimerine geçin; kap kırpın ve bu oranda ESCR'i tekrar doğrulayın; stresi gidermek için kalıbın sıcaklığını hafifçe yükseltin; radyal kontrolle köşe duvarını iyileştirin |
| Sarnıçta erime kırığı veya karada palyo oluştuğu durumlar | Tankın yüzeyi mat, çizgililerle veya istenmeyen plaklarla eğimlidir | Yamuk hız çok yüksek; matkap yeri çok kısa; erime sıcaklığı çok düşük; matkap yüzeyi aşınmış veya kesilmiş | Türbülans hızını azaltın, hızı aşma yoluna başvurun; şekillendirme boşluğu uzunluğunu artırın; reçine penceresinin içinde olacak şekilde sıvılaştırma sıcaklığını yükseltin; şekillendirmeyi polis ve nitridleştirin. |
| Siyah lekeler ve bozulmuş çızgılar | Özel paslanmaz çelik malzeme ile uygun maliyetli ve yenilikçi bir hız birimi geliştirilmiştir. | Baş akış yolu içinde durgunluk bölgeleri, biriktirici içinde aşırı miktarda erimiş malzeme, ısınmış konveyör bölgesi ve kirletilmiş pelet malzemesi | Ek malzemelerin tüketilmesi gerektiren, pratikte hatalı uygulamalarda, anod kaplama sistemleri genel olarak kullanılmaz. |
| Parison çekiç veya merkez dışı düşme | Parison bir yanına kayar ve kalıbın merkezinden uzakta yer alır | Yan kenar boyunca düz olmayan baş sıcaklığı; matris merkezi değildir; yakın bir kapı veya klimadan rüzgar gelmektedir | Dökme kafasının ısıtma bölgelerini dengeleyin; kalıbı yeniden merkeze yerleştirin; parisonın düşme alanını çevreleyin ve hava akışlarını ortadan kaldırın |
Levha hattı mukavemeti, proses sorunu olduğu kadar tasarım sorunu olarak da ele alınmalıdır
Kelepçeli bağlama, her blow molded tankın en zayıf bölgesi ve UN düşme testlerinde sıklıkla kaybedilen yerleşim noktasıdır. Bu bağlamı üç geometrik ayrıntı belirliyor. Kelepçe yeri genişliği, ne kadar malzeme sıkıştırıldığını ve ne kadar eritildiğini belirler ve HMWHDPE için 0,5 ila 1,0 mm ortalama bir aralıktır; daha geniş alanlar erimemiş malzeme bırakır, daha dar alanlar duvarın kesilmesini sağlar. Alanın arkasında kalan açı, genellikle 15 ila 30 derece arasındadır ve tutamın şeklini ve neredeyse sadece küçültüldüğü mi yoksa sıkıştırıldığı mı belirler. Kelepçe eklem sıcaklığı, iki eriyen yüzeyin karşılaştığında yeterli miktarda karışmaya devam edip etmeyeceğini belirler ve bu nedenle kelepçe bölgesinin aşırı soğutulması yaygın bir kendiliğinden oluşan başarısızlıktır. İşlemikelvelleri, örneğin kelepçenin kapanma hızı ve eritilmiş sıcaklığı, az görünen bir bağlamı iyileştirme yoluna sahiptir, ancak kötü tasarlanan bir kelepçe bağlamından kurtulamaz.
Kristalizasyon, küçülme ve 48 Saat Kuralı
Polietilen, parçanın kalıba girmesinin ardından kristalleşmeye devam eder ve 7 mm'lik duvar boyunca bu süre daha uzun süre devam eder. HMWHDPE'nin toplam küçülmesi% 1,8 ile 3,2 arasındadır ve büyük bir kısmı atılan malzeme sonrasında görülür. Bu, makine kullamasında tolerans içinde ölçülen bir tankın, tutucusu ile uyumunu iki gün sonra sağlamayı başaramadığı için böyledir. Disiplin çok basittir ve sıkça ihmal edilir: biçimsel kabul edilebilir ölçümü 24 saat sonra ve dolayısıyla 168 saat sonra yapın; geometriye panel çekme eğilimi varsa, parça elekleri üzerinde serbest olarak değil rulodan sabitlenmiş olarak soğutun; atma sırasında yapılan ölçümler temelinde kalıbı ayarlamayın. Bu kuralı uygulayan üreticiler, neredeyse her yeni tank programında pahalı bir kalıp düzenleme turundan kurtulur.
Hizmet, destek ve fabrika verileri
1000L tank makinesi, bir kimyasal tesisinin 15 yıl veya daha fazla süre boyunca çalışmasını beklediği bir başlıca varlıktır, bu nedenle ardındaki hizmet modeli tanıtım belgesinden de fazla önemlidir. Apollo, Wanplas markasının ortak hizmet yapısına dahil olarak çalışır ve aşağıdaki taahhütler, fabrikadan çıkan her makine için geçerlidir.
Testing Before Shipment
Her makine Apollo fabrikasında denetlenir ve sevkiyat öncesinde çalıştırılır. Tank makinelerinin ise bu, müşterinin Apollo tarafından temin ettiği kalıbı içeren tam bir hücreyi kurup çalıştırmayı ifade eder. Fabrikaya kabul edilmeden önce yapılan çalışma, şarj ağırlığının tekrar edilebilirliğini, sürede söz konusu rakamlara göre işlemenin tamamlanıp tamamlanmadığını, kesikli örneklerde duvar kalınlık dağılımının doğru olup olmadığını, tam yük altında kliplerin paralelliğinin ne kadar olanaklı olduğunu, hidrolik sistemin çalışma sıcaklığında stabilitesini ve tüm güvenlik kilitlerinin sürekli olarak çalışıp çalışmadığını test eder. Müşteriler, kabul çalışması sırasında üretimde kullanılacak tam derecesinin uygulanmasını sağlamak amacıyla kendi reçinesini getirebilir.
Kurulum ve Deneme İşlemi:
Apollo mühendisleri tesisat ve devreye alma için siteye seyahat eder. Bu, büyük bir tank hücresi için temel ve seviye denetimi, soğutulmuş su, sıkıştırılmış hava ve elektrik sağlanması için altyapı bağlantısı incelemesi, kalıp montajı ve soğutma devresi dengelemesi, müşterinin parçası için ilk parison program geliştirme, garanti edilen çıktıya uygun döngü optimizasyonu ve süreç tarifinin teslimi ile ilgili konulara girer. Makinenin yerli seçimi, yani amacın ülkesine uygun kalıp tasarımı ve voltaj ayarları, sitede aradan kalkmadan sipariş aşamasında düzenlenir.
Yedek Parça Politikası ve Garanti
Wanplas markasının her yıl 500 USD tutarında ücretsiz yedek parça politikası, garanti süresi içinde yıpranmış parça değişimi ile birlikte Apollo makinelerine uygulanmaktadır. Büyük bir tank hücresi için, işletim başlangıcında en önemli olan parçalar, akü pistonundaki hidrolik sıkıştırma bağcıkları, die başlıklı ısıtma bantları ve termokuplüler, hava süspansiyon sisteminin hava dişi bandı, kapanış kayışları ve deflashing istasyonundaki yıpranmış bileşenlerdir. Apollo, bir yıpranan bantın bir günlük çalışma ücretinden çok daha az maliyetle değiştirilmesini sağlamak için bu eşyaların belirlenen bir yerde bulunan bir kiti tutulmasını tavsiye eder.
Operator ve Bakım Eğitimi
Eğitim, devreye alma sırasında verilir ve üç düzeyden oluşur. Operatörler başlama ve durma sıralarını, temizleme ve renk değişimi işlemlerini, belirlenmiş sınırlar içerisinde parison programını ayarlamayı ve günlük kontrol rutinlerini öğrenir. Bakım teknik personeli hidrolik sistemin bakımını, ısıtıcı ve termokop preslerini değiştirmeyi, bağlayıcı ve bağlayan çubukları incelemeyi, kalıpların soğutma devresinin bakımını ve yağlama programlarını kapsar. İşlem mühendisleri duvar dağıtımının optimize edilmesini, siklus süresinin kısaltılmasını, arızanın teşhis edilmesini ve geri aşılanma yönetimini ele almaktadır. Apollo, 20 yılı aşkın extrüzyon blow moulding deneyimine ve 90'den fazla ülkede 4.000'den fazla makine çalıştırıyor olması nedeniyle, eğitimler, manuel okumadan ziyade gerçek üretim deneyimlerine dayanır.
Uzaktan Destek ve Devamlı İzleme
Apollo, teslimat sonrasında makine kullanım durumunu takip eder ve sürekli olarak müşteri ziyaretleri gerçekleştirir. Tele-diagnostik erişimi sayesinde mühendisler siteden ziyaret beklemeden kontrolör verilerini, alarm tarihi ve işlem trendlerini inceleyebilirler. Büyük tanklardaki sorunların çoğu, ani arızalar yerine duvar dağılımı veya döngü süresi açısından yavaş yavaş değişme olarak ortaya çıkar. Bu nedenle, uzaktan inceleme edilen trend verileri, acil rota talepi yerine gerçekten çok daha büyük değerlidir.
Açık Fabrika Politikası ve Auditler
Apollo, Wanplas açık fabrika politikasını sürdürmektedir. Şanghay'a yaklaşık iki saat mesafede bulunan 8.000 metrekarelik tesis, projenin her aşamasında müşterilerin incelemesi için açık: sipariş öncesi, kalite ve kapasiteyi doğrulamak için; üretim sırasında, ilerlemeyi gözden geçirmek için; ve fabrika kabulünde, parça üreten makinenin karşılanması için. Resmi tedarikçi sertifikasyon programı bulunan kimyasal şirketler, kalite sistemi incelemesi, prosedür belgesi ve izlenebilirlik denetimleri de dahil olmak üzere tam bir denetim yapabilirler. Daha geniş Wanplas marka taahhütleri de geçerlidir: nakliye garantisi, üretim kapasitesi garantisi ve kalite standartları garantisi, kalite yükümlülükleri yerine getirilmediğine dair geri ödeme ile % 10'luk tazminat yapılır.
Sık Sorulan Sorular
Tek çift noktadan hızlı ve pratik bir teşhis yüzden ölçüleme metoduna dönüştürülebilir.
HMWHDPE'de 1000L'lik bir endüstriyel tank, hazırlanmış bir parça ağırlığı genellikle 42 ila 55 kg arasında olur ve pürüz kesmeye kadar ulaşan çekilmiş ağırlık 50 ila 65 kg'tır. Akü kapasitesi, çekilmiş ağırlığının 1,15 ila 1,30 katı olarak belirlenmelidir, bu da 1000L uygulamaların çoğunda 60 ila 70 kg sınıflarında yer alır. Hatalı süre genişletme, erime sürelerini uzatır ve termal bozunma ve siyah noktaların riskini artırır.
Tek ürün veya ürün şube operasyonları, "makineler hem de konteyner kapasitesi" ile ilişkili yükleme sayısı ile doğru bir orantı gösteremez.
Parisonun oluşması çok uzun sürecektir. 500 L hacimli bir tanka 30 ila 42 kg malzeme gereklidir; hatta saatte 400 kg ürün üreten büyük bir extruder, bunu sürekli vermek için beş dakikadan fazla zaman gerektirecektir. Bu süre boyunca parisonun üst kısmı, alt kısmın kalıba ulaşmadan önce, kendi ağırlığından dolayı incelip kopabilir. Akümülatör başı, önceki soğutma aşamasında sıvı malzemeyi saklar ve 10 ila 15 saniyede tüm malzemeyi ateşler, böylece bu kütlede balon akışını kontrol etmek için tek uygulanabilir yöntemdir.
Gerçekten ne kadar parison programlama noktasına ihtiyacım var?
100 L'yi geçmeyen silindirik silindirler için 64 ile 100 eksenel nokta kullanılabilir. 300 L'yi geçen dikdörtgen tanklar için 200 nokta belirtilmelidir ve radyal duvar kontrolü eklenmelidir. Nedeni, çözünürlüdür: 1,1 metre uzunluğundaki bir parça üzerinde yapılan 200 nokta programı, en ince yeri korumak için bütün bölgeleri aşırı kalınlaştırmadan, omuz, köşe radileri ve taban geçişlerini bireysel olarak şekillendirmek için yeterince iyi olacaktır.
Ana duvar kalınlığı kontrolü ekstra yatırım yapmaya değer olduğunda hangi durumlarda?
Radial kontrol (PWDS veya SFDR olarak implement edilen) bir parça daire olmayan veya zorlu bir düşürme veya birikim testi geçmesi gerektiğinde değer kazanır. Radial kontrol mevcut olmayan dikdörtgen bir tankta, köşe duvar yoğunluğu genellikle panel kalınlığının 30 ila 45% altında seyreder; bununla birlikte, boşluk azalmaya başlar ve 10 ila 15% olarak düşer. Bu, yüksek hacimli bir teneke veya IBC programında, seçilmiş kısıtlamanın maliyetini hızla geri kazandırırken, aynı zamanda düşürme testi marjını da artırır.
Agrokimyasal tanklar için hangi HMWHDPE derecesi belirtmeliyim?
0,944 ila 0,950 g/cm3 aralığında yoğunluk, 190 °C'de MFR ve 0,03 ila 0,35 g/10 dakikada 2,16 kg, 190 °C'de HLMI ve 4 ila 8 g/10 dakikada 21,6 kg, ve ASTM D1693 Şartı B şartlarında 1000 saat boyunca kırılma göstermemesini sağlayan ESCR'i belirtin. ESCR rakamını, yeni malzemeden üretilmiş plaklardan değil maksimum yeniden üretim oranınızda şekillendirilmiş parça üzerinde doğrulayın, çünkü yeniden üretim ve şekillendirme sırasında oluşan stres, gerçekte meydana gelen stres çiziklerine karşı direnç düşürür.
Co-ekstrüzyon gerekli mi yoksa çözücülü hizmet için florüreyeme diğer yeterli mi?
Bu, çözücüye bağlıdır. Benzersiz hidrokarbon, baz yağları ve çoğu yağlama formülü, die başını değiştirmeden permeasyonda 10 ila 200 kat azalma sağlayan kalıplama öncesi ya da sonrası florinasyon ile ekonomik bir biçimde işlenmektedir. Senet, toluen ve xilen gibi aromatik çözücülere, aromatik taşeronu içeren kimyasal ilaçlara ve yakıt temaslı uygulamalara genellikle, 30 ila 1000 kat azalma sağlayan ko ektrüzyonlu EVOH veya PA6 engelleyici tabaka katmanı gereksinimi duyar. Bu durum, katmanlı bir die başı, ayrıca ekstra ekstrüzyon ve katmanların doğru ölçülmesini zorunlu kılar.
Varsayılan makine tasarımı, mekanik olarak esnekleştirilmesi zorunlu olan mekanik paranternler ile kombin edilir.
5,5 ila 7,0 mm duvar ve iç soğutma olmadan, 14 ila 18 dakika bekleyin. Zorlanmış hava alışverişi iç soğutma ile, 10 ila 13 dakika gerçekçi bir süre. %85 toplam eşya verimliliği yaklaşık 31 ila 40 tank boyunca 8 saatlik bir döneme tekabül eder. Herhangi bir özel parçanın döngüsü süresi, ortalama duvar değil, en kalın bölüm tarafından belirlenir, bu nedenle ağır somun veya el kolu boyu, panellerin ne kadar ince olursa olsun, hızı belirler.
Tek makine mı yoksa çift makine mi seçmeliyim?
Dönemlerin 3 ila 9 dakika sürdüğü yaklaşık 250 litre altındaki alanlarda, iki istasyon, kaptan doldurma ve depo doldurma işlemlerinin dönemin anlamlı bir kısmını alması nedeniyle üretimi %40 ila %70 arttırabilir. 500 litre ve üzerindeki hacimde, 12 ila 25 dakika süren bir döngüde soğutma üsten olduğunda, ikinci istasyon kalıp maliyetini ve yer kapasitesini ikiye katarken çok daha az üretim sağlar. 500 litre üzerindeki tankları çalıştıran çoğu kimyasal tesisler, doğru şekilde tek istasyonu seçer ve hacim arttığında ikinci bir makine ekler.
Bir BM sertifikalı tankta güvenli bir şekilde ne kadar yeniden karışım kullanabilirim?
Çalışma kuralı olarak, taşıyıcı duvarın yüzde 25 ila 35'inde kesme yeniden malzemeye dönüştürün ve o oranda kalıplanan parçalar üzerinde tam TÜR test programı çalıştırarak gerçek sınır değerini doğrulayın. Döngüyü kapalı tutun ve anında, granül oluşan sıcaklığı kontrol edin, metal ve tozları kaldırın ve kesme yeniden malzemeyi hacim bazında değil gravimetrik olarak ölçün. Yan yana yoğunlaştırılmış yapılarda, kesme yeniden malzemeyi özel bir kesme yeniden malzemesi katmana yönlendirin; böylece kesme yeniden malzeme hiçbir zaman temas yüzeyine veya bariyer katmanın yanına çıkmasın.
Fırın soğutma devreleri hangi sıcaklıkta çalışmalı?
8 ve 15 derece C arasında soğutulmuş su, HMWHDPE tankları için standart çalışma aralığıdır. 8 derece C’nin altındaki sıcaklıklarda boşluk yüzeyinde yoğunlaşma oluşabilmekte ve parça üzerinde baskı hataları oluşabildiği gibi, 18 derece C’nin üstündeki sıcaklıklarda kalın duvarlarda döngü orantısız şekilde uzamaktadır. Ayarlanmış sıcaklıktan en önemlisi, 10.000’in üzerinde Reynolds sayıları ve kalın köşelerin düz yüzeylerden daha fazla soğutulabilmesi için 6 ila 14 sirküle için bağımsız bölgelendirmedir.
Sonuç
Büyük ölçekli kimyasal tesislerde EBM seçimi, doğru sırayla gerçekleştirilmesi gereken kısa bir liste kararlar üzerinde oturur. Başlamak için parçaya dönün: hacim, şekil, içerik ve sertifikasyon gereksinimleri. Parçadan, atık ağırlığını ve dolayısıyla akümülatör sınıfını hesaplayın, 100L ila 1000L arasındaki segmentte yaklaşık 10 kg ila 70 kg arasında değişir. Şekilden, hesaplanan alanı ve dikiz kenarını hesaplayın, bu da 60 ila 250 ton arasında kilitleme kuvvetini belirler. İçeriğe dayanarak, reçineyi ve engelleme stratejisini seçin, ESCR'yi bir hedef değil, sert bir sınır olarak ele alın. Duvar kalınlığını incelediğinde, 100L için 3 ila 6 dakika, 1000L için 15 ila 25 dakika kadar süren soğutma öncelikli döngüyü tahmin edin. Sonra bileşen modellerinin konuşulması anlamlı olur ve bu noktadan itibaren teknik özellikler kendiliğinden yazılır.
En belirgin şekilde maliyetleri geri ödeyen iki seçenek radyal duvar kalınlığının kontrolü ve iç hava değişimi soğutmasıdır. İlk seçenek, daire olmayan cisimlerde parçaya göre malzeme miktarını 6 ila 12 yüzde arasında azaltırken, düşme ve yığın etkenini iyileştirir; ikincisi, kalın duvarlarda döngü süresini 20 ila 35 yüzde arasında azaltır. Her iki seçenek de makine yatırımına yüzeysel bir oran ekler ve her ikisi de cihazın ömrü boyunca ödeme yapmaya devam eder. Tersine, en çok hata yapan kararlar, asgari düzeyde çözümlenmiş kıyaslama programlaması, az boyutlu klips atışı, kötü tasarlanmış sıkışma ve tecrübesiz bir geri dönüş döngüsüdür.
Wanplas fabrikası olan Apollo, 200ML – 1500L arası 10 çeşit makine ve 80'den fazla modelden oluşan 20 yılı aşkın konvoylama enjeksiyon kalıplama üretimini, Zhangjiagang'ta 8.000 metrekarelik fabrika, 100 makineye kadar yıllık üretim kapasitesi ve 90'dan fazla ülkede çalışan 4.000'den fazla set ile bu ekipman sınıfına getirmektedir. 100L – 1000L aralığındaki endüstriyel tanklar için ABLD serisi platformdur. Wanplas'ın USD 500'lik ücretsiz parça, nakliye garantisi, üretim kapasitesi garantisi ve kalite standartları garantisi taahhütlerine dayanmaktadır. 200ML – 20L aralığında yapılan küçük paket üretimi ABLB serisi kapsamında yer alır; bu arada ABLB 55 ve enerji hedeflerinin belli olduğu Tam Elektronik serisi de bulunmaktadır.
Depolama hattı kurmak istiyorsanız, parça çizimi veya kontejörün boyutları, amaclı içeriği ve özgül ağırlığını, tutmanız gereken sertifikasyonu ve vardiyanın başına düşen hedef çıktıyı gönderin. Apollo mühendisleri bu kılavuzda belirtilen aynı mantık üzerinden ilerleyerek akü sınıfı, sıkıştırma kuvveti, extruder boyutu, programlama çözünürlüğü, soğutma stratejisi ve yardımcı zinciri içeren özel bir tasarımı size sunacaktır. Fabrika öncesinde, kendiniz için yapılan reçine denemeleri yapılır ve incelemek için Zhangjiagang'a gelebilirsiniz. Yapımı görebilir, kabul denemesinde yer alabilir ve kalite sistemi hakkında bilgi alabilirsiniz.
