การเลือกเครื่อง EBM สำหรับโรงงานเคมีขนาดใหญ่เป็นปัญหาเกี่ยวกับการนำเสียบวัสดุไหลให้ถึงจุดบริการบรรจุ แทนที่จะเป็นปัญหาอย่างเป็นรูปธรรม สำหรับถังขนาดเกิน 60 ถึง 80 ลิตร การผลิต ขณะนี้เครื่องที่คุณเคยใช้เชื่อมต่อกับขวดขนาดเล็ก กลับเป็นระบบเก็บวัสดุที่ไหล แล้วมีตัวกุมบังเหียนเชื่อมติดไว้ เครื่องถือผลก้าวดิ่งจากกรัมไปเป็นน้ำหนัก 10 กิโลกรัม การวางบรรจุอยู่รอโดยความอึดอัดของตัวยึดอยู่ในเขตบาง ๆ นานถึงร้อย ๆ วินาที การลงทำนี้จึงเป็นอุปสรรคสำคัญ และทางเลือกในเรื่องความจุเครื่องก๊าซ, ความกว้างของการเคาะ, การตั้งค่าการก๊าก และน้ำหนักของตัวกุมส่งผลต่อต้นคำถามเดียว: คุณสามารถนำเศษผลิตทั้งหมดไปแทรกตลอดกระบวนการผลิตได้หรือไม่ ก่อนที่แรงโน้มถ่วงทำลายการหล่อลื่นที่คุณได้ออกแบบไว้? เครื่องมือที่ไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ทำให้โรงงานเคมีต้องประสบปัญหาตรงไปตรงมา ควรจะได้เห็นภาพจริงนี้ก่อนที่การทดสอบการตกแดงเป็นครั้งแรกจะบกพร่องอันเป็นผลกระทบจากการวางหล่อลื่นที่นูนกว้าง 15 มม. และบางอยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม.
55 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัมของเข้มข้นผลิตภัณฑ์บนเครื่องอุปกรณ์ไฮดรอลิกที่มีเครื่องปั่นเซอร์โว โดยเทียบกับ
Apollo, a Wanplas factory, has manufactured automatic extruded blow molding machines for more than 20 years from an 8,000 square meter plant in Zhangjiagang near Shanghai, with an annual build capacity of 100 machines and more than 4,000 sets running in over 90 countries. The lineup spans ten series and over eighty models, and for the tank sizes discussed here the relevant platforms are the ABLD Series covering 20 ลิตร ถึง 1500 ลิตร containers and, for the companion small-pack lines that almost every chemical plant runs alongside its tank line, the ABLB Series covering 200 มล. ถึง 20 ลิตร. Every specification, selection table and failure-mode discussion below is written against that real equipment envelope rather than against a generic textbook machine.
เหตุใดการผลิตแทนก๊าซขนาด 100 ลิตรถึง 1,000 ลิตร จึงเป็นเครื่องชนิดที่แตกต่าง
มาตราแบ่งระหว่างเครื่องฉีดพลาสติกขนาดกลาง และเครื่องฉีดพลาสติกขนาดใหญ่เป็นช่องที่เครื่องฉีดพลาสติกไม่สามารถถ่ายเผาเพื่อนำเข้าต่อไปในใช้ได้อย่างรวดเร็วเท่ากับความเร็วที่ชิ้นส่วนขึ้นอยู่ การที่เครื่องฉีดพลาสติกแต่ละเครื่องมีความสามารถขนาดใหญ่นั้นถือเป็นการเลือกที่ต้องพิจารณาโดยพิจารณาอย่างรอบคอบ
ใช้รูปแบบนี้อย่างดูถูก: "1. " ในแต่ละแถว, ไม่มีอะไรอื่น
ไส้เปอร์ฟอร์มเมนต์ที่เป็นท่อเปลือยแบบไหลผ่านความร้อนนั้นจะพาดอยู่ตามตัวหมึก ปกติจะมีความหนาแน่นแค่ความแข็งแรงของวัสดุเปลือยเองเท่านั้น โดยทันทีที่ออกจากตัวหมึก ก็จะเริ่มโค้งตัวรุนแรงใต้แรงโน้มถ่วงของตัวเอง จนทำให้ส่วนบนของท่อมีความบางลงและส่วนล่างมีความหนาแน่นขึ้น พื้นที่ที่มีความรูมบากทับพื้นเป็นอย่างนี้จะเป็นภาพความเปลี่ยนแปลงที่มากเกินไป แถมยังขยายตัวในระดับที่มหาศาล อาการนี้เรียกว่า "sag" และจะมีความรุนแรงขึ้นตามมวลของวัสดุเปอร์ฟอร์มเมนต์เช่นกัน ปกติแล้วไส้เปอร์ฟอร์มเมนต์ที่มีน้ำหนัก 300 กรัมสำหรับขวดน้ำไร้ปากดื่มขนาด 5 ลิตรจะมีการลดความหนาแน่นบางตามขาดตกในช่วงเวลา 2 วินาที สำหรับไส้เปอร์ฟอร์มเมนต์ที่มีน้ำหนัก 55 กิโลกรัมปกติจะใช้เวลาในการร่างไส้ที่ตัวหมึกติดต่อกันเป็นช่วงหลายๆ นาที ปกติแล้วร่างไส้ขนาดนี้จะมีความแคบรอบส่วนหัว และจะหักฟันตายก่อนที่จะเติบโตเต็มสารที่สอดรับกับความยาวที่ตั้งใจไว้
คำตอบทางเทคนิคคือการลดเวลาที่ผสมใช้เวลาค้างอยู่ คิสเตอร์เฮดจะเก็บส่วนผสมทั้งหมดไว้ในคลังที่แร่มีอุณหภูมิสูงขณะที่ส่วนที่แล้วปรับให้เย็นลง จากนั้นหัวแทงน้ำมันจะขับขี่มวลปริมาณนั้นออกจากตัวฉีดในช่วงเวลาหนึ่ง โดยปกติจะใช้เวลา 6 ถึง 10 วินาทีสำหรับส่วนที่มีความจุ 100 ลิตร และ 18 ถึง 25 วินาทีสำหรับส่วนที่มีความจุ 1,000 ลิตร Sag จะยังคงเกิดขึ้น แต่จะเกิดขึ้นภายในช่วงเวลาเรียกได้ว่าเกินความจำเป็น ไม่สามารถแก้ไขได้โดยการปรับโปรไฟล์การใช้แปรงขาวแทนที่จะต่อสู้กับสาเหตุ
การฉีดแบบต่อเนื่อง vs. หัวแอคคูมิลเตอร์
การเปรียบเทียบด้านล่างนี้เป็นคำตัดสินที่สำคัญที่สุดในการเลือก EBM การประกอบเครื่อง ACI บนโรงงานผลิตสารเคมีขนาดใหญ่ คำตัดสินนี้เป็นความเปรียบเทียบเทคโนโลยี ไม่ใช่ความเปรียบเทียบผู้ผลิต และจุดตัดคือน้ำหนักลูกแม่เหล็กที่ตั้งไว้อยู่ และรอบการหมุนที่จำเป็น ไม่ใช่แค่ขนาดบรรจุภัณฑ์เท่านั้น
แผนที่ 1 การเคลื่อนที่แบบต่อเนื่อง กับเทคโนโลยีหัวแอมพ์
| Criterion | หัวฉีดแบบต่อเนื่อง | หัวสะสมพลาสติก |
|---|---|---|
| ช่วงน้ำหนักไฟฟ้าในการทำการถ่ายภาพที่มีความจริงจัง | 0.005 ถึง 5 กิโลกรัม | 3 ถึง 70 กิโลกรัม ( 5 ถึง 60 กิโลกรัมคือช่วงความสามารถของสายขาย้อนในตู้ทางการแพทย์ ) |
| ปริมาณขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ถูกจัดส่ง | 200 มิลลิลิตร ถึงประมาณ 30 ลิตร | 20 ลิตร ถึง 1500 ลิตร |
| เวลาในการร่างไส้เปอร์ฟอร์มเมนต์ | ขึ้นอยู่กับปริมาณที่ส่งออกจากเครื่องอัดล้อยา, นาทีถึงนาที | ขึ้นอยู่กับความเร็วของตัวฉีด เครื่องทำงานจาก 4 ถึง 25 วินาที ไม่ว่าแท่งจะมีน้ำหนักเท่าไหร่ก็ตาม |
| ความไวของเสียง | น้อยในถุงขนาดเล็ก, ไม่สามารถควบคุมได้เกิน 5 กิโลกรัม | สามารถควบคุมและซ้ำได้ โดยคำนวณการค่าของข้อมูลด้วยการโปรแกรม |
| ประวัติการลดความร้อนและประวัติความร้อน | ยาวสั้น, สม่ำเสมอ | 55 ถึง |
| ถ่ายแม้ไม่มีฉากเป็นสีประกอบ | 190 ถึง 205 องศาเซลเซียส | 180 ถึง 200 องศาเซลเซียส, เก็บได้แน่นขึ้นเพื่อป้องกันการสั่นไหวของเปลวไฟที่จัดเก็บไว้ |
| ความละเอียดในการควบคุมความหนาแน่นของผนัง | 20 ถึง 100 จุดแกนโดยทั่วไป | 100 ถึง 200 จุดแนวนอน และควบคุมแนวตั้งบนทะล ถังขนาดใหญ่ |
| เปรียบเทียบอัตราการลงทุนเครื่องมือ (ค่าเริ่มต้น = 100) | 100 | 180 ถึง 420 ตำแหน่งตามชั้นของแอมโพร์ |
| ค่าใช้จ่ายต่อลิตรผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ของขวด | ระดับกลางถึงสูง | ต่ำสำหรับกล่องอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่มีความจุเกิน 100 ลิตร |
อ่านรูปแบบที่ 2 และ 3 รวมกัน ปั๊มหล่อทองคำมีค่าใช้จ่ายในการซื้อที่สูงกว่ามาก แต่ถ้าดูจากมูลค่าในหน่วยลิตรต่อถัง นี่เป็นทางเลือกที่มีราคาถูกกว่าเพื่อทุ่นขนาด 100 ลิตรขึ้นไป เพราะเครื่องทองคำแบบต่อเนื่องไม่สามารถผลิตชิ้นงานได้ที่อัตราส่วนขยะที่สมเหตุสมผลได้ โครงสร้างการลงทุนแสดงที่พื้นฐาน 100 จุดสำหรับเครื่องผลิตแรงดันแบบต่อเนื่องขนาดกลาง; นี่คือตัวเลขแผนที่มีความใกล้เคียงกัน ไม่ใช่ราคา
อะไรเปลี่ยนแปลงทางเคมีด้านบน 100 ลิตร
มี 6 ระบบสังเคราะห์ที่เปลี่ยนลักษณะเมื่อเครื่องเคลื่อนไหวเข้าสู่ช่วงชั้น 100 ลิตร ถึง 1,000 ลิตร และแต่ละระบบเป็นจุดที่เครื่องที่ไม่ได้รับคุณสมบัติอย่างครบถ้วนจะบดคุณออกไป 2 ปีหลังจากเปิดให้ใช้งาน
- Die head.เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเครื่องจะเปลี่ยนจาก 60 ถึง 150 มม. ในเครื่องขนาดกลางเป็น 250 ถึง 600 มม. ในเครื่องบรรจุในถัง นอกจากนี้ ปะเก็นของแท่งอย่างและท่อกัดจะกลายเป็นส่วนประกอบที่ผลิตด้วยการขึ้นน้ำหนักและปราศจากมันและช่องเดินของน้ำท่วมต้องมีรูปลูกขนาดสปะไลหรือรูปขิมเพื่อให้ชิ้นงานไหลออกจากเครื่องลดตัวอย่างไม่มีช่องตัน
- เครื่องอัดขึ้นจากความจุของฐานไปยังน้ำหนักแบบสแตนด์อับ
- หน่วยกาวน้ำหนัก เพิ่มจาก 10 ตันเป็น 40 ตันไปสู่อัตรา 60 ถึง 250 ตัน และระยะการกัดของอุปกรณ์ต้องเปิดกว้างพอที่จะปล่อยชิ้นส่วนที่กว้าง
- ระบบไอและการปรับตั้งค่าความละเอียดเส้นผ่านศูนย์กลางของปุ่มสายลมขยายขึ้น ลักษณะการเคลื่อนของอากาศในช่วงหนึ่งเพิ่มสูงขึ้นที่ร้อย ๆ ลิตร และการเย็นด้วยการแลกเปลี่ยนอากาศโดยการปรับอากาศยังเป็นความจำเป็นทางเศรษฐกิจมากกว่าการเลือกใช้
- ค่าความชื้นซ้ำ ครั้งที่ 1 (MRR)ฟลัชขาดโค้งบนทะเลสาบ 1,000 ลิตรสามารถมีน้ำหนักตั้งแต่ 8 ถึง 15 กก. ต้องถูกนำออก, บดเป็นเม็ดก้อน และส่งคืนสู่กระบวนการในวงจรปิด หรือรูปแบบรองรับค่ามูลค่าสินค้าของคุณจะพังทลาย
- Handling.ชิ้นส่วนออกจากเครื่องที่อุณหภูมิ 60 ถึง 90 องศาเซลเซียส และมีน้ำหนักสูงสุด 55 กิโลกรัม ไม่สามารถบีบลงบนรถพาไปได้ โดยอุปกรณ์ลดความสูง การจัดวางในช่องและอุปกรณ์ทำความเย็นหลังการผลิตเป็นส่วนหนึ่งของคุณสมบัติของเครื่อง ไม่ใช่อุปกรณ์ที่เพิ่มเข้ามาได้ตามใจชอบ
Selection rule of thumb:หากน้ำหนักส่วนที่เสร็จสิ้นเกิน 4 ถึง 5 กิโลกรัม หรือถ้าใช้เวลาการกระบวนการประมวลผลมากกว่า 30 วินาที การใช้หัวแปลงความจุจะดีกว่า เพราะหัวประมวลผลแบบต่อเนื่องจะทำงานเร็วและมีความคุ้มค่าในการทำงานต่อชั่วโมง วิธีการนี้เหมาะสำหรับส่วนที่มีน้ำหนักต่ำกว่า 5 กิโลกรัม
ความกว้างของหัวแอมโมเนีย: การจัดการความจุของสายกระแสละลายให้ตรงกับขนาดบ่อ
ความจุของแบตเตอรี่เป็นตัวเลขแรกเจออยู่ในตารางค่าความเหมาะสม และเป็นตัวเลขที่มักเกิดความผิดพลาดอยู่มากที่สุด ควรมีขนาดที่เพียงพอสำหรับเก็บภาพถ่ายทั้งหมด รวมถึงแฟลช ไม่อยากให้มันเต็มเกินไปจนแตกเป็นก้อน และสีจะเปลี่ยนไปเป็นสีที่ไม่ดีเทียบเท่าค่าเดิมของมัน เนื้อความถูกแบ่งกลุ่มไว้ตามขนาดของแบตเตอรี่ที่พอดีกับความต้องการ หมายความว่ามันไม่ใหญ่จนเกินไป แต่อย่างที่สายบริการในเครื่องถ่ายภาพแนะนำ
จากความจุถังไปยังน้ำหนักของอ่างชง
ทำการคำนวณไปในทิศทางตรงข้ามจากส่วนที่เสร็จแล้ว โดยคำนวณพื้นที่รวมของถัง, คูณด้วยความหนาเยื้อของผนังแบบผสมเฉลี่ย, คูณด้วยความหนาแน่นของวัสดุ, และเพิ่มค่าความแตกต่างของแผ่นรองพื้น จากถังรีคลินเนอร์กว้างประมาณ 1.0 เมตร ยาวประมาณ 1.0 เมตร สูงประมาณ 1.1 เมตร พื้นที่รวมที่พบคือประมาณ 6.4 ตารางเมตร ในช่องผนังเฉลี่ย 7 มม. และความหนาแน่น HMWHDPE ระดับ 0.948 กรัม/ซม. ใบพัดสะสมรวมมีน้ำหนักประมาณ 42 กิโลกรัม แผ่นรองพื้นในส่วนหนึ่งของพื้นที่นี้เพิ่มขึ้น 8 ถึง 13 กิโลกรัม ดังนั้นจึงต้องนำชิ้นงานมาปรับขนาดเพิ่มขึ้น 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ สำหรับการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการและการนำออก จึงมีมูลค่าที่ประเมินตั้งไว้ที่ 60 ถึง 70 กิโลกรัม
วิธีคำนวณแบบเดียวกับบั้งไม้ขนาด 100 ลิตรที่มีผนังเฉลี่ย 4 มม. นั้นให้ผลคือกระจกที่มีน้ำหนักประมาณ 5.5 ถึง 7.5 กิโลกรัม, บล็อกที่มีน้ำหนัก 7 ถึง 10 กิโลกรัม กับฟลัช และรายละเอียดของอัคคุมเบรกที่มีน้ำหนัก 10 ถึง 15 กิโลกรัม ตารางด้านล่างรวมได้ทั้งช่วงความถี่ และเป็นจุดเริ่มต้นที่นำไปใช้จริงในการเลือกอุปกรณ์ EBM เครื่องผลิตทางเคมีขนาดใหญ่
ตาราง 2 ขนาดอุปกรณ์เชื่อมและเครื่องฉีดโดยปริมาตรถัง (HMWHDPE)
| ใช้รูปแบบนี้อย่างแน่นอน: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น | ค่าเฉลี่ยเสา | น้ำหนักชิ้นส่วน | ถ่ายแบบไฟล์ Flash | ระดับแบตเตอรี่ | เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู | Extruder Output |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100L | 3.5 เป็น 4.5 มม. | 5.5 ถึง 7.5 กก. | 7 ถึง 10 กิโลกรัม | 10 ถึง 15 กก. | 90-100 มม. | 150 ถึง 220 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
| 160 ลิตร ถึง 200 ลิตร | 4.0 ถึง 5.5 มม. | 9 to 13 kg | 12 ถึง 17 กิโลกรัม | 20 to 25 kg | 100 ถึง 120 มม. | 200 ถึง 300 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
| 250 ลิตร ถึง 350 ลิตร | 4.5 ถึง 6.0 มม. | 14 ถึง 19 กิโลกรัม | 18 ถึง 25 กิโลกรัม | 25 ถึง 35 กิโลกรัม | 120 มม. | 250 ถึง 350 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
| 500L | 5.5 ถึง 7.0 มม. | 24 to 32 kg | 30 ถึง 42 กิโลกรัม | 40 ถึง 50 กิโลกรัม | 5 กิโลกรัม | 300 ถึง 450 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
| 800 ลิตร | 6.0 ถึง 7.5 มม. | 35 ถึง 45 กก. | 43 ถึง 56 กิโลกรัม | 50 ถึง 60 กิโลกรัม | 150 mm | การสังเคราะห์ |
| การจัดการวัสดุชุบเครื่อง ใช้ถังใหญ่ ดัชนีขนาดของแรงดึงทำงานไม่ได้เหมือนเครื่องเชื่อมสองพื้นผิว ดัชนีความกดดันต้านกัดถังแรงน้อย ตั้งแต่ | 6.5 ถึง 8.5 มม. | 42 ถึง 55 กิโลกรัม | 50 ถึง 65 กิโลกรัม | 60 ถึง 70 กิโลกรัม | 150 มม. หรืออุปกรณ์ให้อาหารคู่ | 420 ถึง 600 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
มีสองข้อเตือนที่นำมาใช้กับตารางนี้ คำเตือนแรกคือ การคาดการณ์ความหนาของผนังมีบทบาทต่อผลลัพธ์อย่างรวดเร็ว; แทงค์ที่ได้รับการรับรองจาก UN สำหรับกลุ่มการใส่ของกลุ่ม II ที่มีความหนา 1.8 กิโลกรัมต่อลิตรจะมีผนังหนาทำให้ตัวแทนของกลุ่มนี้มีน้ำหนักมากกว่าแทงค์สำหรับใช้เป็นแหล่งน้ำบริเวณเดียวกัน และน้ำหนักของผงจะเพิ่มขึ้นเป็น 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ คำเตือนที่สอง คือ การป้อนของเครื่องฉีดพลาสติกต้องตรงกับระยะเวลาในการเติมกล่องสะสม และไม่ใช่การบริโภคเฉลี่ย ประตูฉีดต้องเติมกล่องสะสมขณะที่ชิ้นส่วนก่อนหน้าในขั้นตอนการเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หากระยะเวลาในการเย็นใช้เวลา 12 นาที และปริมาตรผงอยู่ที่ 55 กิโลกรัม การฉีดพลาสติกจะต้องมีความเร็วในการเติมกล่องสะสมสูงถึง 275 กิโลกรัมต่อชั่วโมง แต่คุณควรระบุความยืดหยุ่น 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์เพื่อทำให้ประตูฉีดไม่ใช่ตัวกำหนดความเร็วในกรณีที่ผนังบาง
ความเร็วของกลไกและความล้มเหลวในการคุ้มค่า
ปัญหาด้านกลางของการออกแบบหัวทำให้ขยายสารกลายเป็นแกนนิ้วในการผลิตแบตเตอรี่ 1008111164315610 11 เท่านั้น โดยจะผลิตหน้าจอที่เป็นกลางและมีรอยขีดข่วนที่เกาะเดินไปตามพื้นผิวภาชนะที่ผลิตแล้ว ตรงกับการใช้แรงสูง ไม่สามารถประมวลผลผ่านได้และยังเป็นอันตรายต่อตนเองในขณะที่กำลังทำงานอยู่ นอกจากนี้ หากใช้แรงน้อยเกินไปโดยรวมตัวแบตเตอรี่จะบวมเบาและผิดรูป แต่หากใช้แรงได้มากขึ้นจนเกินไปจะก่อให้เกิดภาวะแห้งลวดลายแกนมัน ตรงกับการใช้สารแข็ง
ส่วนของระยะเวลาการถ่ายที่เหมาะสมสำหรับรางถังอยู่ที่ 6 ถึง 10 วินาทีสำหรับขนาด 100 ลิตร, 10 ถึง 15 วินาทีสำหรับขนาด 250-500 ลิตร และ 18 ถึง 25 วินาทีสำหรับขนาด 1,000 ลิตร นี้ออแกไนเซอร์ควบคุมได้ต่อเนื่องตามความเร็วเพื่อทำให้ช่วงแรกของการถ่ายออกเดินออกไปช้าเพื่อสร้างจุดลูกแบบทรงกลมที่สม่ำเสมอ, ช่วงกลางเริ่มเร็วขึ้น, และช่วงสุดท้ายมีความเร็วลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของสายใยที่ชุ่มฉ่ำ ตู้ที่ให้ออแกไนเซอร์ที่ไม่สามารถเลือกความเร็วได้จะทำให้คุณเผชิญกับความคุ้มทุนที่เจอในทุกส่วนของตู้
8 แหล่งทั่วไปที่ผลิตเครื่อง HBMซึ่งคิดค่าให้ราว 15% ของค่าตัวเครื่อง แต่ไม่ค่อยมีใครยอมรับในหัวข้อนี้ในการเสนอราคาเป็นข้อดี
ระบบอูทคลินิกมีสองรูปแบบรองรับรางถัง หนึ่งคืออูทคลินิกแบบเดียวในตัวหัวมัน มีช่องเก็บสารไว้ในตัวกับตัวหัวฉีด ให้ความเร็วในการไหลที่สั้นที่สุดและสะอาดที่สุด เป็นตัวเลือกของรีไซเคิลที่ใช้ได้จนถึง 40-50 กก. ขึ้นไป หรือเมื่อจำเป็นต้องมีรางฉีดภูมิคุ้มกัน วิธีที่นิยมใช้คือมีสองกลุ่มอูทคลินิกที่แยกกัน ทำงานแบบซ้ำไปซ้ำมา และแต่ละชั้นต้องมีหน่วยงดกลูตตามอัตราที่กำหนด มันเป็นวิธีที่เหมาะสมเพราะแต่ละชั้นจำเป็นต้องมีการเก็บสารที่ตรงไปตรงมา สำหรับการทดสอบตัวระยะเวลาการผลิตซ้ำและการควบคุมอัตราการระบายกลูติน หมายถึงช่วงวัดความหนา 2-5% ของน้ำหนักเส้นผ่าศูนย์กลางของแท่งฉีดทั้งหมดที่สามารถบ่งชี้ความสำเร็จในการบรรจุที่ยาวนานหลายปี
ควบคุมการผลิต: การกำหนดความหนาแน่นของผนังแนวนอนและแนวราบ
การควบคุมความหนาทึบเป็นส่วนที่ประกอบเครื่องจักรที่มีถังขนาดใหญ่ค่าสามารถเอาชนะข้อได้เปรียบด้านต้นทุนวัตถุดิบได้หรือไม่ การลดความหนาทึบเฉลี่ยด้วย 1 มิลลิเมตรบนถังขนาด 1,000 ลิตรจะช่วยให้ลดน้ำยาลงเส้นต่อชิ้นประมาณ 6 กิโลกรัม จากการได้รับสิ่งนี้อย่างปลอดภัยต้องมีความสามารถในการวางวัตถุดิบให้ตรงที่ชิ้นงานต้องการเท่านั้น ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมแกนแนวนอนและระนาบแนวตั้ง
การแปรกรณีลักษณะแกน: ทำไมต้องใช้ 100-200 จุด
การควบคุมความหนาสองด้านของดอกถาด (ที่เรียกว่าการกำหนดโปรแกรม parison) ทำงานโดยเคลื่อนย้ายแนวกันหลัก (die mandrel) เรียบในทิศทางแนวตั้งขณะสำริด, เปิดและปิดช่องว่างดอกถาดที่มีรูปแบบที่โปรแกรมไว้ เครื่องควบคุมจะแบ่งการเคลื่อนที่ของดอกถาดเป็นจำนวนจุดที่ถูกต้องและกำหนดคำสั่งตำแหน่งเซอร์โวไฮดรอลิกระหว่างจุด ๆ นั้น
จำนวนจุดไม่ใช่หมายเลขทางการตลาด สิ่งนี้กำหนดความละเอียดพื้นที่ของโปรไฟล์ผนังตามความสูงของชิ้นงาน ด้ามเต้าน้ำขนาด 1,000 ลิตรที่สูง 1.1 เมตร มีโปรแกรม 100 จุด จะมีจุดควบคุมหนึ่งประมาณทุก 11 มม. ของความสูงของชิ้นงานที่เรียบร้อยแล้ว โปรแกรม 200 จุดทำให้ลดทอนรายละเอียดเหล่านี้ถึง 5.5 มม. คุณสมบัติที่ต้องการความละเอียดสูง ได้แก่ การเชื่อมต่อจากคอไปยังคอ, ความเรืองรอบบริเวณมุมบนและล่าง, ส่วนเม็ดหยดหรือปุ่มระบายน้ำ, และแผ่นที่มีลายหรือคอรุด ซึ่งการโปรแกรมที่ถี่ไม่เพียงพอจะทำให้นักวิศวกรรมผู้ดูแลกระบวนการต้องใช้วัสดุหนาเกินไปในพื้นที่ทั้งหมดเพื่อให้คำนึงถึงจุดที่บางที่สุดที่กำหนดโดยเฉพาะ นั่นคือความสูญเสียของวัสดุที่คุณซื้อเครื่องมาเพื่อหลีกเลี่ยง
คะแนนที่ 3 ข้อกำหนดความละเอียดการออกแบบระบบของการแปรรูปตามชนิดของถัง
| ชั้นเครื่องถัง | จุดแกนขั้นต่ำ | จุดกลางที่แนะนำ | ต้องใช้ควบคุมแกนจาน | ขอบสายเฉลี่ยที่ทำได้ |
|---|---|---|---|---|
| ความเร็วการไหล | 64 | 100 | เป็นตัวเลือก | เพิ่มหรือลด 12 เปอร์เซ็นต์ |
| ถัง 200L รูป L | 100 | 128 | แนะนำ | เพิ่มหรือลด 10 เปอร์เซ็นต์ |
| ถังกว้างยาว 300 ลิตร | 100 | 160 | ขอแนะนำอย่างกว้างขวาง | ฐานละ 9% |
| ถังรูปร่างคล้ายกลมขนาด 100 ลิตร | 128 | 200 | จำเป็น | เพิ่มหรือลด 8 เปอร์เซ็นต์ |
| ขวดภายใน 1000 ลิตรขนาด IBC | 128 | 200 | จำเป็น | เพิ่มหรือลด 7% |
| ถังรูปแบบซับซ้อน มีช่องเก็บน้ำและแผงกั้น | 160 | 200 | จำเป็น | เพิ่มหรือลด 8 เปอร์เซ็นต์ |
การควบคุมความหนาแน่นของผนังแนวตั้ง: PWDS และ SFDR
การโปรแกรมแนวแกนควบคุมผนังตามความสูงของชิ้นงานแต่เปิดช่องซึ่งเดียวกันอย่างเดียวรอบวงแปรง ทำให้เหมาะสำหรับฉากรูปทรงซีก แต่ไม่เพียงพอสำหรับถังที่มีรูปร่างสี่เหลี่ยม ด้วยเหตุนี้ จึงทำให้แผ่นเหล็กในมุมขยายออกกะทัดรัดอยู่พร้อมกันกับที่ยังคงหนาเท่ากัน ความพองของมุมก่อนการแปรงสีขึ้น นั่นคือเหตุผลที่มุมของเครื่องทอผ้าไม่ค่อยสวยงาม และมีการสึกหรอ แต่มุมหน้าของเครื่องจักรจะมั่นคง
ความละเอียดความหนา (TW)
ในภาชนะสี่เหลี่ยมขนาด 500 ลิตรหรือ 1000 ลิตร ควบคุมแกนไม่ใช่การปรับปรุง เพราะเป็นความแตกต่างระหว่างการผ่านการทดสอบเรียงตัวและการไม่ผ่าน การหนาแน่นของผนังมุมของภาชนะสี่เหลี่ยมที่ไม่ได้รับความช่วยเหลืออยู่ต่ำจากการหนาแน่นของผนังช่องในปกติ 30 ถึง 45% การควบคุมแกนทำให้ช่องว่างนั้นอยู่ต่ำกว่า 10 ถึง 15% การรับประโยชน์ที่เห็นได้ชัดมีดังต่อไปนี้:
- ความหนาที่แน่นอนของผนังสามารถลดลงได้เนื่องจากคุณไม่ต้องมีความหนามากกว่าปกติบนส่วนของขอบเพื่อปกป้องส่วนปลายราง ปรับลดน้ำหนักในส่วนของกระบอกน้ำได้ 6-12%
- หน่วงแรงดัน 100 ถึง 1,000 เทียบกับก๊าซธรรมชาติและออกซิเจน
- การติดตั้งด้านบนและการปรับบรรจุขึ้น เพราะการรั่วจะเกิดขึ้นที่ส่วนของขอบที่บางที่สุด
- ประสิทธิภาพการทดสอบกระแทกดีขึ้นที่ซอกมุมฐาน พื้นที่ที่มีความผิดพลาดจากการทดสอบกระแทกสากล UN มากที่สุดบนเหล็กกล้าอณูสี่เหลี่ยม
การตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันและความแข็งที่ละลาย
ความกว้างและความแข็งแรงของคาวิกไลน์ต้องเลือกไปด้วยกัน หนึ่งเดียวในหัวถังมีขนาดประมาณ 4 ถึง 8 มม. สำหรับชิ้นส่วนขนาด 100 ลิตร ถึง 8 ถึง 16 มม. สำหรับชิ้นส่วนขนาด 1000 ลิตร และพฤติกรรมการขยายตัวของคาวิกไลน์จะกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความกว้างและผนังที่เสร็จสมบูรณ์ วัสดุ HMWHDPE ที่มีการแบ่งการสัมผัสจุลภาคที่กว้างแสดงการขยายชิ้นแรกที่
ต้องใช้แพ็คเกจการจัดการความร้อน, ระบบคัดแยก, ระบบฝาหลังกระบวนการผลิตที่เฉพาะเจาะจง และ มาตรการป้องกันความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น; ไม่มีการเปลี่ยนแปลงแกนแม่พิมพ์
การวัดความหนาแบบวนรอบ
03 อื่น ๆ ความต้านทานแกนเครื่องอัดของยูทิลลิเซอร์และความกดของหัวจะไม่สมเหตุสมผล
8-3.2% จะเกิดขึ้นหลังจากการบรรจุ การกระจายมวลต่อไปจะมีความสำคัญ เนื่องจาก 25% ของมวลออกมานั้นเกิดจากการกระจายมวลข้าง ๆ ในช่วง 2 ได
การเลือกเครื่องและวัสดุเป็นการตัดสินใจเดียวในเรื่องท่อสำหรับผลิตภัณฑ์เคมี เนื้อพลาสติกกำหนดช่วงอุณหภูมิสูง-ต่ำของเนื้อเย็น ปฏิกิริยาการขยายตัว ความแข็งแรงที่จำเป็นของเนื้อเย็น และด้วยเหตุนี้ จะเป็นการกำหนดหัวทะลายและรูปทรงสกรู ส่วนการประกอบผลิตภัณฑ์เคมีก็กำหนดความต้านทานความเสียหายจากรอยแยกที่เกิดจากแรงดันทางนิเวศ ดังนั้นจะมีผลต่อการกำหนดว่าคุณจะต้องใช้เครื่องเพียงชั้นเดียว เครื่องอัดแบบสัมผัสกัน หรือเครื่องเพียงชั้นเดียวร่วมกับขั้นตอนการแก้ไขผิวหน้าสาขาต่อไป
ความยาวถุงเท้า
85 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัมบนระบบไฮดรอลิกประเภทที่เก่ามากขึ้น ด้วยการใช้สามขั้นตอน คือ การปั่นเซอร์โวที่ใช้พลังงานต่ำลงในช่วงการเย็นที่ยาวนาน หลังจากบล็อกขนานได้นาน ทำให้ปริมาณพลังงานที่ใช้บี ใช้งานได้สูงกว่าที่ควร ใช้ถ่านความร้อนสูงประสิทธิภาพ เพื่อทำให้ขวดอบความร้อนด้วยถ่านสามเหลี่ยมหรืออลูมิเนียมที่ผลิตขึ้นด้วยการเปิดหลอด (open mould casting) และใส่น้ำยาทำความเย็นทั้งหมด นอกจากนั้น อุปกรณ์ปั่นเซอร์โวไม่ควรมีน้ำยาทำความเย็นทั้งหมด สิ่งนี้ไปกลับคือให้การทำความเย็นของบล็อกขวดเกิดขึ้นด้วยตัวเครื่องร่างปั่นเซอร์โว นอกจากนั้น เครื่องปั่นเซอร์โวต้องมีขนาดที่เหมาะสมในการตอบสนองค่าการนำเข้าและทำให้พื้นที่ที่มีการกระแทกระหว่างขวดกับร่างเครื่องมีความอ้วนเอาไว้ กระบวนการฆ่าเชื้ออย่าทำด้วยการปล่อยแบคทีเรียออกมาให้อยู่ภายในเครื่องปั่นเซอร์โว เพราะอาจทำให้ปริมาณแบคทีเรียลดขนาดและทำให้เกิดการรังสี ภายในเครื่องปั่นเซอร์โว; เพราะฉะนั้น จำเป็นต้องมีการตัดแบคทีเรียออกอย่างถูกต้อง จึงเป็นเหตุผลที่ทำให้ผู้ผลิตหลอมผงต้องสนับสนุนให้ปั่นเซอร์โวมีระบบการดับแบคทีเรียที่สมบูรณ์
ตาราง
| ทรัพย์สิน | คุณสมบัติการใช้งานของสารต่อต้านปะทุบลี่ยนแปลงสำหรับถังเคมีขนาด 100 ลิตร 1,000 ลิตร | ช่วงเป้าหมาย | ทำไมสิ่งนี้สำคัญ |
|---|---|---|---|
| ความเร็วการไหลของปั๊มหมุน, MFR | 190 องศาเซลเซียส / | 0.03 ถึง 0.35 กรัม/ 10 นาที | MFR สูงกว่านี้จะให้ความแข็งแรงของเนื้อที่สูงขึ้น และการหดตัวน้อยลง; โดยต่ำกว่า |
| การกำหนดขนาดหัวอุดหยด: การปรับใช้ระบบปิดห่วงใส่ความจุถังให้ตรงกับความจุถัง | 190 องศาเซลเซียส / 21.6 กิโลกรัม | 3 ถึง 12 g/10 นาที | สภาวะการทดสอบ |
| 380 ถึง 520 กิโลกรัม/ชั่วโมง | ค่าใช้งานที่พื้นฐานสำหรับลูกแบบทรงกลมขนาด 4-8 เป็นขอบทิศอย่างละเอียดสำหรับขนาดบริเวณ 300 ลิตรขึ้นไป | 60 ถึง 130 | แสดงถึงการกระจายส่วนน้ำน้ำหนักที่กว้าง, ซึ่งทำให้ส่วนผสมมีความทนทานต่อแรงขดและสามารถฟื้นกลับมาตามกำลังแม่เหล็ก |
| ความหนาแน่น | ISO 1183 | 0.944 ถึง 0.952 กรัม/ซม.³ | เมื่อเกิน 0.952 ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นแต่ ESCR ล้มเหลว; เมื่อต่ำกว่า 0.944 กองทุนด้านในจะหักโค้งภายใต้แรงดันไฮโดรสติค |
| ESCR, F50 | ความยาวลูกปัด | เกิน 1,000 ชั่วโมง โดยคำนึงถึงผลงานบริการทางเคมีที่แตกต่างกัน | 21.6 กก. วัน ถูกแบ่งเป็น |
| การลดความถ่ายในสภาพปกติ | ความเร็วเงียบชา: ระบบพกพาในช่องขนาดใหญ่ถ่ายเทความร้อนได้น้อยกว่าที่นักวิจัยส่วนมากมักคิด เมื่ออัตราการเฉือนความเร็วสูงกว่ 10,000 ในทุกช่วง จะช่วยลดความร้อนได้มากกว่าที่นักออกแบบเครื่องมือมักคิด ช่องลมขนาดใหญ่ชะลอความร้อนลงจากที่ที่นักจัดแสดงวาดออกมาพอสมควร และเพียงเพราะว่าการออกแบบลมที่สายตาเห็นทีเหนือสว่างสุดในรูป หรือการเปิดจากกรวยมันก็อาจทำให้เตารีดของคุณรันมากขึ้น 30% ต่อจริง | 97 เปอร์เซ็นต์ จะทำให้ปริมาณผลผลิตเที่ยงธรรม 38,400 ถ้วย มูลค่า | คาดการณ์การขยายตัวของรอยชำ ๆ จากจุดตัดเส้นสายและตัวกระตุ้นไขมันในรูปของความเครียด |
| ชิ้นงานที่มีก้อนจังหวะ Izod | 16 กิโลกรัม | มากกว่า 20 kJ/m2 ที่อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียส | การทดสอบแท่งน้ำเย็นที่มีอุณหภูมิ -18 องศาเซลเซียสเป็นข้อกำหนดการบรรจุของ UN ใช้กับหลาย ๆ รายการสินค้า |
| แรงยุติความยืดหยุ่น | ISO 527 | 23 ถึง 29 MPa | ให้ความสามารถในการสะสมและการโหลดด้านบน ร่วมกับความหนาและรูปร่าง |
| 0 มม. | ลดขนาดได้อย่างอิสระภายใน 24 ชั่วโมง และ 168 ชั่วโมง | 1.8 ถึง 3.2 เปอร์เซ็นต์ | การรอไว้หลังจากขาดความยืดหยุ่นยังคงต่อเนื่องเป็นเวลานานบนผนังหนา และมีผลต่อความยอมรับว่าสมบูรณ์สุขภัณฑ์หรือไม่ |
955 กรัมต่อซม. 3 ทำให้ผนังสามารถบางด้วย แต่ราคา SCO เปลี่ยนไปได้ 1 องค์ และมีอาการแยกออกในรุปภายใน 12 ถึง 18 เดือนหลังจากการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่มีสารต้านส้วม บริการทางด้านเคมีที่ใช้ในการผลิตสารเคมีสำหรับการแปรรูปสินค้าเกษตร น้ำยาเกลือส่วนผสมฯ และวัตถุอุปโภคบริโภคประเภทอาหารต้องใช้ SCO เป็นข้อจำกัดสำคัญและการสร้างความแข็งเป็นตัวแปรที่คุณสามารถแก้ไขได้ด้วยการออกแบบรูปทรง กระดูก ฝังผนัง และการจัดแหล่งที่จะมีสมบัติแบบไดนามิกเหมาะกับ SCO เข้ากับไหมทนต่อการสึกหรอและการแยกปุย ฟอสเฟต
23 องศาเซลเซียส และ -18 องศาเซลเซียส
สูตร HDPE ของคอมโพสิตเฮกเซนแบบสองโมดัส ซึ่งถูกสร้างขึ้นสำหรับการบล็อกชิปแบบมาตรฐาน ก็จะให้คุณภาพการผลิตที่ดีที่สุดในรูปแบบชั้นเดียว เพราะการสร้างความแตกต่างระยะสั้นจากไคโตแซนของคอมโพสิตเฮกเซนซึ่งเน้นอยู่ในส่วนที่มีลักษณะความยาวชีวิตโมเลกุลสูง จะก่อให้เกิดการพัฒนาคุณภาพการผลิตที่อยู่หน้าต่างกว่าการผลิตของตัวละลายน้ำ (HDPE) ระดับเดียวกัน แม้ว่าจะยังคงความดันการย่อยที่ตั้งแต่ 4 ถึง 8 กรัม/10 นาที โดยสำหรับถังที่จะสลับซับซ้อนกับสารเคมีที่มีกลิ่นหอม ระบายน้ำที่มีอัตราส่วนสูง หรือการแปรรูปทางปศุสัตว์ข้ามชนิด ซึ่งให้ค่าความละเอียดสูงขั้น ต่ำสักครั้ง ครอบงำด้วยเงื่อนไข แนะนำให้ใช้สูตรของคอมโพสิตและขอผลการทดสอบจากผลิตภัณฑ์แต่ละตัว เพื่อให้แสดงค่า ESCR และค่ามาตรฐานปรอทในท่วงท่าสูง เพราะการชี้ไว้ที่ไม่มีเงื่อนไขอาจจะขัดต่อความจริง
แผนการสร้างบัญชี: การทนฟลูออไรด์, EVOH และ PA6
ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากโพลีเอทิลีนซึมผ่านโฮโรคาร์บอน, สารละลายอโรม่า และหลายตัวนำเคมีเกษตร จากการฟื้นฟูแบบแคบ เครื่องบรรจุสินค้าจะสูญเสียผลิตภัณฑ์ ตกกระทบขยาย และสุดท้ายไม่ผ่านมาตรฐานความเรียบในการทดสอบการเรียงเครื่อง
ตาราง 5 การเปรียบเทียบเทคโนโลยีบล็อกสำหรับถังเคมี
| พีอีดีพลาสติก (PEHD) จะไม่มีผลกระทบต่อแรงดึงของบล็อกนอกบล็อกในกระบวนการเย็นหลังจากบล็อกกรณีของพีอีดีมิโน (PEMD) คงเหลือแรงดึงนอกบล็อกขนาดเล็กบนพื้นผิวของบล็อกบรรทัดเดียวที่เคลื่อนตัวข้ามพื้นผิวจากกรอบบล็อก (ml n) แรงดึงชนิดนี้จะมีการปะทะกันระหว่างวัสดุของบล็อกกับวัสดุข้างเคียง (ml n) แรงอย่างจริงจังก็สามารถทำให้บล็อกขาดได้ และพบว่ามี 35 % ของที่ตายในการบรรจุในปั่นเซอร์โว และ 75% ของที่ตายในการฉีดขึ้นรูปบล็อก | ปริมาณที่ใช้งานผ่านการบีบอัดต่อเนื่องของชั้น EVOH ขนาด 2 ถึง 5% ของความหนา ติดต่อกันกับชั้นก้างในรูปแบบชั้น 6 ชั้น | แทงค์รูปร่างเรขาคณิตขนาด 500 ลิตร | Machine Impact | ต้นทุนเปรียบเทียบ |
|---|---|---|---|---|
| การเฟลูออไรด์ภายในชิ้น | แก๊สไฟโบรอนที่สัมผัสกับอากาศจะจึ้งกับผิวภายใน จะแทนทับฮีดรเจนด้วยไฟโบรนในชั้นผิวบางๆ | 10 ถึง 100 ครั้งต่อก๊าซไฮโดรคาร์บอนและสารอโรม่า | หมายเลขน้ำมันง่าย (Hexene Copolymer) สำหรับการใช้งานเคมีที่แข็งแกร่ง | ปานกลาง |
| การเคลือบฟลูออไรด์หลังฉีดพลาสติก | บ่อที่เสร็จแล้วได้รับการฟอกในห้องการบรรจุแบบชุดในการปฏิบัติตามบรรยากาศไฟโบรอนที่ควบคุม | 20 ถึง 200 ครั้ง ควบคุมทั้งผิวด้านในและด้านนอก | ไม่มีการเปลี่ยนเครื่องเลย; เพิ่มสถานีขาออกและการจัดส่งลังการเป็นส่วนของกันเอง | ระดับกลางถึงสูง |
| ชั้นบล็อก EVOH ที่กระบวนการอัดกึ่งสลาย | ต้องใช้โครงพับบีบอัดหลายชั้น, เครื่องบีบอัดเพิ่มเติมสำหรับการทนฟลูออไรด์ และกระบวนการวัดอัตราการบีบอัดอย่างแม่นยำ | สินค้าที่มีหลายชั้นและมีหลายแท่นจับ | 1000 ลิตร | Very High |
| ชั้นป้องกัน PA6 ที่คอมเพรสเซียงไว้ด้วยกัน | ชั้น Poliamide 6 พร้อมชั้นก้านที่มีความเข้มข้นมัลทิไค (maleic-anhydride) | 30 ถึง 200 ครั้งต่อสารอโรม่าและเชื้อเพลิง | ต้องการหัวหลายชั้น; PA6 ต้องมีบริเวณการตากของตัวเอง และมีบริเวณอุณหภูมิสูงกว่าของชั้น PE | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น |
| บาร์เรอร์แบบแผ่นรวม | PA6 นำมาแบ่งปันเป็น platelet ที่ซ้อนกันภายใน matrix PE โดยใช้ตัวทำความเข้ากันได้ | 5 ถึง 30 ครั้ง ระบายได้ไม่แน่นอนกว่าชั้นสัมผัสที่ใช้ต่อเนื่อง | เครื่องชั้นเดียวสามารถทำงานได้ แต่อย่าลืมควบคุมน็อตและหัวตัด เพื่อรักษาความลาดชันของแผ่นกระดาษ | ต่ำไปจนถึงปานกลาง |
สำหรับการใช้งานโรงงานเคมีที่มีขนาดตั้งแต่ 100 ลิตรจนถึง 1,000 ลิตร คล้าย ๆ กัน ต้นกำหนดพฤติกรรมที่ใช้จัดกลุ่มประเด็นจะสั้นอยู่แล้ว เคมีภัณฑ์ที่ทำจากน้ำ , (น้ำตาล) ไอน้ำที่มีความเข้มข้นปานกลาง, สารออกแอลคาลี่ และผลิตภัณฑ์การดูแลน้ำ ไม่จำเป็นที่จะใช้แผ่นป้องกันอย่างไรก็ตาม ข้อแนะนำก็คือใช้สังเคราะห์ PVC ที่มีค่าระบบการซึมผ่านต่ำ (ESCR) ทะลุความต้านทานสูงเท่านั้น น้ำมันหล่อลื่น , น้ำมันฐาน และสารไฮโดรคาร์บอนสารไม่บรรทัดจะคำนึงถึงต้นทุนการผลิตและประสิทธิภาพในการผลิตโดยการปฏิบัติการการอุดมทาน น้ำมันดีเซลพลังงานและการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับเชื้อเพลิงจะมีเหตุผลที่จะใช้ระบบซิลค์โซลเดย์ เพิ่มความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายในการลงทุนเมื่อเห็นว่าคาร์กอยด์มีความสันทัดตามที่กำหนด
6 ถึง
ถ้าเจาะจงบางจุดของการบรรจุ ก็จะแสดงให้เห็นว่ามี 80% ของการกระจายมวลงาน 10 335 มม. โพดิลลิโนป (Polyethylene) เป็นโพแดบล็อกบำบัดที่โดดเด่น 3 และ 6 m/mอนถูกกล่าวถึงเป็นบล็อกบำบัดขึ้นมากที่สุดบนฝั่งตะวันออกของทะเลสาบ Superb PRE
ความแข็งแรงในการยึดติด, Mold Engineering and Cycle Time
0 MPa แต่พื้นที่แห่งการกัดกินกว้างใหญ่ และการตัดผิวก้างลักษณะเคลือบสำเร็จสมบูรณ์ที่ผ่านการแช่เย็นอาจมีความหนาสูงถึง 15 มม. การรวมทั้งสองแรงดึงต้องทำทั้งสองสิ่ง ไม่เลือกว่าจะใช้แรงดึงดังกล่าวหนึ่งแรงแรงใดหนึ่ง
คำนวณแรงกุมจากพื้นที่ทับและแรงดึงชำระ
ส่วนของแรงพ่นเป็นเรื่องง่าย: ให้คำนวณพื้นที่ที่คาดหวังของชิ้นงานไว้บนแนวแยก และนำลักษณะของแรงพ่นมาเพิ่มเข้าด้วยกัน ห้องเก็บน้ำประมาณ 1,000 ลิตรที่มีพื้นที่อยู่ระหว่าง 1.0 เมตร ถึง 1.1 เมตร มีพื้นที่ประมาณ 11,000 ตารางเซนติเมตร โดยที่แรงบีบฉีด 0.8 MPa เท่ากับแรงแยกประมาณ 88 ตัน จากนั้นเพิ่มปัจจัยความปลอดภัย 1.4 ถึง 1.6 สำหรับการเคลื่อนตัวของตัวทำพื้นรูปแบบการแยกแนวและการสึกหายของแนวแยก และการกระตุกของแรงพ่นจนได้มาตรฐาน 200 ถึง 250 ตัน
ตาราง 6. ผลลัพธ์ของแรงติดตั้งที่แตกต่างกันในช่วงห้องเก็บน้ำ
| ใช้รูปแบบนี้อย่างแน่นอน: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น | พื้นที่สำหรับการฉีดที่เหมาะสม | อุปกรณ์สร้างแรงลม | ส่วนที่หักออก | แรงดึงที่กำหนด | ความยาวถุงเท้า |
|---|---|---|---|---|---|
| 100L | 2,600 ถึง 3,400 cm2 | 21 to 27 t | 16 ถึง 24 ทัศใส่ | 60 to 80 t | 600 ถึง 800 มม. |
| 200 ลิตร | 4,200 ถึง 5,200 ซม² | 34 ถึง 42 ตัน | 26 ถึง 36 ตัน | 90 ถึง 120 ตัน | 800 ถึง 1,000 มม. |
| 300 ลิตร (ชนิด 2/50) | 5,500 ถึง 6,800 ซม.2 | 44 to 54 t | 34 ถึง 46 ทัศใส่ | ใช้รูปแบบดังนี้: "1. " ต่อเส้น, ไม่มีอะไรอื่น | 900 ถึง 1,100 มม. |
| 500L | 7,000 ถึง 8,500 เซนติเมตร | 56 ถึง 68 ตัน | 44 ถึง 58 ตัน | 160 ถึง 200 ตัน | 1,000 ถึง 1,300 มม. |
| การจัดการวัสดุชุบเครื่อง ใช้ถังใหญ่ ดัชนีขนาดของแรงดึงทำงานไม่ได้เหมือนเครื่องเชื่อมสองพื้นผิว ดัชนีความกดดันต้านกัดถังแรงน้อย ตั้งแต่ | 10,000 ถึง 12,000 เซ็นติเมตร 2 | 80 ถึง 96 ตัน (ชนิด 2/50) | 62 ถึง 82 ตัน | ใช้รูปแบบนี้: "1. " (ละแน่นอน) ต่อแถวเดียว ไม่มีตัวอักษรใด ๆ ตัวที่อื่น | 1,300 ถึง 1,600 มม. |
รายละเอียดสองรายการมีความสำคัญเท่ากับน้ำหนักทั้งหมดในหัวข้อ แกนการดึงต้องมีขนาดที่เกินกว่ารูปร่างขนาดใหญ่ที่สุดของชิ้นงานผ่านแนวกระจัดแยก รวมถึงพื้นที่อากาศว่างที่เพียงพอ; เครื่องที่มีน้ำหนักมากแต่การดึงไม่เพียงพอจะไม่สามารถกำหนดงานของคุณได้ และ ความมุมบันไดยางอัดอย่างเรียบเสมอกันในขณะที่มีน้ำหนักมาก จะทำให้สร้างด้วยกันรอบพื้นที่ขนาด 4 เมตรได้อย่างสม่ำเสมอ ส่วนที่ไม่เหมือนกันในการสร้างด้วยกันสามารถผลิตเส้นชั้นคอนกรีตที่แข็งแรงบนหนึ่งข้างของถังและไม่แข็งไปพอห้ามรับชนิดการทดสอบการรั่วซึม และส่งผลถึงการผันตัวของถังในการทดสอบการฟุ้งกระจายน้ำ
สถานีเดียวกับสถานีสอง
เครื่องชั่วคราวมีชิ้นงานเดียววางชิ้นแก้วอยู่ตรงด้านล่างของหัวดัดต่อเนื่องกัน โดยเครื่องนี้มีความเรียบง่ายมากขึ้น, ราคาเปลี่ยนแปลงลดลง, พอดีต่อการบริการ และเป็นการออกแบบที่เป็นมาตรฐานสำหรับถังขนาดเกิน 300 ลิตรโดยทั่วไป เนื่องจากเวลาในการเย็นตัวกดดันกระบวนการจนทำให้หัวดัดจะไม่ค่อยใช้งานอยู่เลย เครื่องชั่วคราวมีชิ้นงานสองชิ้นใช้ห่วงเป็นคู่รวมชิ้นไปและกลับใต้หัวดัดซึ่งชิ้นงานหนึ่งจะเย็นตัวขณะที่ชิ้นงานถัดไปถูกผลิตออกมา ตัวถังขนาด 100-250 ลิตรและมีค่ากระบวนการไม่เกิน 3 ถึง 8 นาที เครื่องชั่วคราวมีชิ้นงานสองชิ้นสามารถเพิ่มผลผลิตได้ 40 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์เนื่องจากเวลาในการเติมน้ำเก็บและปล่อยน้ำคงเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการ ไปจนถึงถังขนาด 500 ลิตรและมีค่ากระบวนการ 12 ถึง 25 นาที ความเพิ่มเติมจากเครื่องชั่วคราวมีชิ้นงานสองชิ้นจะลดลงอย่างรวดเร็วและต้นทุนของเครื่อง, พื้นที่พื้นฐาน และราคาของชิ้นแก้วสูงขึ้นสองเท่า จึงทำให้โรงงานเคมีเลือกใช้เครื่องชั่วคราวมีชิ้นงานเดียวและเพิ่มเครื่องสองชิ้นยกแทนเมื่ออุปสงค์เพิ่มขึ้น
การออกแบบวงจรเย็นเครื่องยางพิมพ์
การเย็นคือระยะเวลาในกระบวนการ ทั้งนี้ การถ่ายเทความร้อนมากกว่าสามัญ ๆ ในบ่อขนาด 1,000 ลิตร 75 ถึง 85 % ของเวลาในกระบวนการคือการถ่ายเทความร้อน ดังนั้น การออกแบบวงจรเย็นคือการออกแบบเทคนิคควบคุมที่สำคัญที่สุดในคืนโรงงานทั้งหมด หลอดสำหรับบ่อขนาดใหญ่จะถูกตัดเย็บจากเหล็กตีขึ้นด้วยอะลูมิเนียมเพื่อความสามารถในการนำความร้อน (ความไวต่อความร้อน) โดยมีเข็มขึ้นรูปชุบเหล็กบนบริเวณที่กรีดตึงและบริเวณปากท่อที่เกิดการสึกหรอ
- อัตราการห่างและความลึกของช่องช่องโบกขนาด 12 ถึง 16 มม. ระหว่างส่วนถัดจากกัน 45 ถึง 70 มม. ตั้งอยู่ที่ 18 ถึง 30 มม. จากผิวพื้นช่อง หลักเกณฑ์คือระยะห่างที่ใกล้กันมากที่สุดก็ได้ แต่ต้องไม่มีผลกระทบต่อความแข็งแรงของเครื่องพิมพ์ภายใต้ความกดที่ 250 ตัน
- การแบ่งพื้นที่ของวงจรใช้การแบ่งรูปแบบให้อยู่ใน 6 ถึง 14 ส่วนซึ่งมีปุ่มควบคุมไร้สายสำหรับการระงับการทำงาน ระบบนี้ทำให้สามารถทำการทำความเย็นได้หนักยิ่งกว่าในส่วนพื้นผิวแน่น โดยทำให้ส่วนนูน ซึ่งเป็นส่วนที่นูน เช่น ความใกล้แคบหรือตัวยึดเปลือกตัวถัง ระบบจะทำให้ได้ผลการผลิตที่เรียบเนียน
- อุณหภูมิของน้ำ ความสะดวก – 8 ถึง 15 องศาเซลเซียส เป็นข้อกำหนดมาตรฐาน ส่วนที่ต่ำกว่า 8 องศาเซลเซียส อาจทำให้เกิดความชื้นบนผิวช่องเนื้อ ซึ่งจะทาออกเป็นความผิดปกติบนผิว และอาจทำให้เกิดการระเบิดที่บริเวณจุดตัด ทว่าหากมีอุณหภูมาน้ำสูงกว่า 18 องศาเซลเซียส จะทำให้ช่วงเวลาการทำงานยาวเกินไปเมื่อบรรจุวัสดุที่หนา
- จลาจริง นอกจากนี้ จำกัดขนาดของเครื่องปั๊มและท่อให้มีเลขเรย์นอยด์สูงกว่า 10,000 ในทุกวงจร ลื่นไหลในท่อขนาดใหญ่สามารถหล่อความร้อนออกไปได้น้อยกว่าที่นักวิศวกรรมส่วนใหญ่มักคิด และเป็นสาเหตุที่หลักของมัลติสแตนด์ที่ดูสะอาดและเย็นอยู่ตามภาพรูปในแบบร่างในความจริงจะมีเวลาการทำงานนานขึ้น 30%
- การทำความเย็นภายในการแลกเปลี่ยนอากาศโดยอัตโนมัติผ่านปลายเศษ, ที่อากาศเย็นจะไหลเข้าไปในท่อภายในและออกไปผ่านวงแหวน, เนื่องจากสามารถกำจัดความร้อนจากผิวภายในได้เช่นเดียวกัน และมีความแตกต่างสำคัญระหว่างการบด 25 นาทีและ 18 นาทีที่ถังที่มีขนาดเกิน 500 ลิตร
ตาราง 7 ความคาดหวังของเวลาในช่วงและผลผลิตในแต่ละช่วงที่สมเหตุสมผล
| ใช้รูปแบบนี้อย่างแน่นอน: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น | ความหนาว่ายนอก | รอบการทำงานโดยไม่มีระบบทำความเย็นภายใน | ระบบหมุนด้วยระบายอากาศ | ส่วนต่อชั่วโมง (85 เปอร์เซ็นต์ OEE) |
|---|---|---|---|---|
| 100L | 3.5 เป็น 4.5 มม. | 4.5 ถึง 6 นาที (ชนิด 12/50) | 3 ถึง 4 นาที | 102 to 136 |
| 200 ลิตร | 4.0 ถึง 5.5 มม. | 7 ถึง 9 นาที | ใช้รูปแบบ EXACTLY นี้: "1. " ต่อ บรรทัด, ไม่รวมอะไรอื่นใด | 63 ถึง 82 |
| 300 ลิตร (ชนิด 2/50) | 4.5 ถึง 6.0 มม. | 9 ถึง 12 นาที | 7 ถึง 9 นาที | 45 ถึง 58 |
| 500L | 5.5 ถึง 7.0 มม. | 14 ถึง 18 นาที | 10 ถึง 13 นาที | 31 ถึง 40 |
| 800 ลิตร | 6.0 ถึง 7.5 มม. | 18 ถึง 23 นาที | 13 ถึง 17 นาที (ชนิด 2/50) | 24 ถึง 31 |
| การจัดการวัสดุชุบเครื่อง ใช้ถังใหญ่ ดัชนีขนาดของแรงดึงทำงานไม่ได้เหมือนเครื่องเชื่อมสองพื้นผิว ดัชนีความกดดันต้านกัดถังแรงน้อย ตั้งแต่ | 6.5 ถึง 8.5 มม. | 21 ถึง 25 นาที | 15 ถึง 19 นาที | 21 to 27 |
ใช้ตัวเลขเหล่านี้ในการออกแบบความจุแทนการใช้เป็นการประกัน ความเร็วของการหมุนของชิ้นส่วนใด ๆ จะถูกกำหนดโดยส่วนที่หนาที่สุด ไม่ใช่ส่วนแผงเฉลี่ย และมีเครื่องให้ความเย็นที่ความเร็วเท่ากับส่วนนั้น หากบริษัท Apollo ประกาศการรับประกันความจุ การประกันนี้ถูกคำนวณจากรูปแผนชิ้นส่วนและแร่ปนทอที่ใช้จริง ซึ่งได้รับการทดสอบในระยะหลังการตรวจสอบโรงงาน และได้รับการยืนยันความจุของการผลิตจาก บริษัท Wanplas
เครื่องบรรจุภัณฑ์ Apollo สำหรับการผลิตถังขนาด 100 ลิตร ถึง 1,000 ลิตร
Apollo ใช้เทคโนโลยีส่งผลิตภัณฑ์ 10 ชนิด ที่มีแบบจำกัดเกิน 80 แบบ และให้ความเครื่องหมายกฎอย่างเป็นทางการสำหรับบ่อรุ่นนอกอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องไฮดรอลิกการปั่นแหวน ขนาด 20 ลิตร ถึง 1500 ลิตร โดยบล็อกข้อมูล 2 แบบด้านล่างกว้างกว่าระยะการผลิตบ่อนอกอุตสาหกรรมที่อาจเกิดขึ้นบ่อย ซึ่งบล็อกหมายเลข 3 ถูกจัดวางเพื่อรองรับบ่อบรรจุมาประยุกต์ที่มีความจุเล็ก เหมาะสำหรับการใช้งานเครื่องทุกประเภท
บล็อกผลิตภัณฑ์ 1: พื้นฐานชนิดหนักสำหรับถังขนาด 100 ลิตร ถึง 250 ลิตร สามารถใช้กับหลากหลายชนิดของผลิตภัณฑ์เคมี กล่าวคือการผลิตเครื่องคั้นถังปริศนาคือการหวังความแข็งด้วยการนำไปใช้เนื้อกระบวนที่มีความหนา
เนื้อสำคัญของการใช้งานในโรงงานผลิตรูปถังขนาด 100L, 160L, 200L และ 220L รูปเปลือยและรูปแน่น โดยสามารถใช้งานในโรงงาน 1 ตู้หรือ 2 ตู้ การใช้เครื่องอัดแบบแกนเดียวขนาด 100 ถึง 120 มม. รวมถาดที่มีถาดกรองสำหรับพายุเคมีที่มีปริมาตรน้ำขาวต่ำ, บันทึกพารีสั่งเพื่อการขนย้ายแนวตั้งของสารผสมที่เต็มและใช้งานโอกาสการจับอุปกรณ์สองตู้ที่สามารถใช้งานได้และมักจะแสดงให้เห็นในวงการนี้เนื่องจากค่าใช้จ่ายสำหรับการถอดสายและเติมสายเป็นช่วงกาลเวลา 4 ถึง 8 นาที
ตาราง 8. สเปคของสาย ABLD Series, ระบบขนาด 100 ลิตร ถึง 250 ลิตร
| พารามิเตอร์ | การกำหนดค่า 100 ลิตร | ตัวนำ 160 ลิตร ถึง 200 ลิตร | การตกแต่ง 250 ลิตร (ชนิด 12/50) |
|---|---|---|---|
| ช่วงความจุที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ | 60 ถึง 120 ลิตร | ใช้รูปแบบเหล่านี้อย่างถูกต้อง: "1. " ต่อแถบ โดยไม่ต้องใส่ข้อมูลอื่นใด | 200 ถึง 280 ลิตร |
| ศักยภาพของหัวแอมป์ | 10 ถึง 15 กก. | 20 to 25 kg | 25 ถึง 32 กิโลกรัม |
| แรงจับยึดแม่พิมพ์ | 60 to 80 t | 90 ถึง 120 ตัน | 120 ถึง 145 t |
| ขนาดกระบอก | 600 ถึง 800 มม. | 800 ถึง 1,000 มม. | 900 ถึง 1,100 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเฟืองเครื่องอัด | 90-100 มม. | 100 ถึง 120 มม. | 120 มม. |
| อัตราส่วน L/D ของสกรู | 25:1 ถึง 28:1 | 25:1 ถึง 30:1 | 28:1 ถึง 30:1 |
| ความหนาพื้นผิว ความหนาโค้งข้อศอก ขนาดแผ่นหักล้าง และความหนาทางทะแยง | 150 ถึง 220 กิโลกรัม/ชั่วโมง | 200 ถึง 300 กิโลกรัม/ชั่วโมง | 250 ถึง 350 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
| เส้นผ่าศูนย์กลางของหัว | 250 ถึง 320 มม. | 320 ถึง 400 มม. | ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อชุด 1 แผ่นเท่านั้น ไม่ควรมีข้อความอื่นใด |
| ABLB 55 คู่ปากถ้วย ความจุ 1 ลิตร | 100 | 100 ถึง 128 | 128 ถึง 160 |
| ตัวควบคุมผนังแนวตั้ง | เป็นตัวเลือก | อุปกรณ์ที่ใช้ได้ทางเลือก (แนะนำสำหรับถังแบน) | แนะนำ |
| การกำหนดค่าสถานี | มี 1 ชั้นหรือ 2 ชั้น | มี 1 ชั้นหรือ 2 ชั้น | มี 1 ชั้นหรือ 2 ชั้น |
| กำลังที่ติดตั้ง | 90 ถึง 130 กิโลวัตต์ (ชนิด 2/50) | 130 ถึง 180 kW | 170 ถึง 210 กิโลวัตต์ |
| น้ำหนักของเครื่อง | 18 ถึง 25 ทัศใส่ | 25 to 35 t | 33 ถึง 42 ตัน |
| รอบการบด-ฉีดแบบปกติ, HMWHDPE | 3 ถึง 6 นาที | 5 ถึง 9 นาที | 7 ถึง 11 นาที |
| วัสดุที่สามารถประมวลผลได้ | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
บล็อกผลิตภัณฑ์ที่ 2: ระบบอุปกรณ์ขนาดใหญ่ชนิด ABLD ใช้สำหรับขวดขนาด 300 ลิตร ถึง 1,000 ลิตร
ตัวสร้างนี้ครอบคลุมทั้งด้านหนักของสี่เหลี่ยม ABLD Series ซึ่งขยายไปถึง 1500 ลิตร โดยมุ่งเน้นไปที่หัวอุณหภูมิอัดที่มีขนาด 35 กก. ถึง 70 กก., อุปกรณ์บีบแบบ 120 มม. ถึง 150 มม., หนีบเท่านั้นที่มีขนาดใหญ่พร้อมเท้าสนับสนุนและปรับความรอบคอบทางกล และการควบคุมความหนาในแนวสายเรียบและเอ็ม ค่าตัวมาตรฐานโดยไม่จำเป็นต้องเป็นชนิดที่เลือกได้ โดยจะติดตั้งระบบระบายอากาศโดยกะระยะในการปรับความเย็นภายในเป็นเรื่องปกติ เพราะในความหนาดังกล่าวจะสามารถหว่านลงได้ในระยะเวลาอันสั้น
ตาราง 9. สเปคซีรีย์ ABLD, รูปแบบขนาด 300 ลิตร ถึง 1,000 ลิตร
| พารามิเตอร์ | ระบบการผลิต 300 ลิตรถึง 500 ลิตร | ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่นๆ | การกำหนดค่า 1000L |
|---|---|---|---|
| ช่วงความจุที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ | 280 ถึง 560 ลิตร | 550 ถึง 850 ลิตร | 850 ถึง 1,200 ลิตร |
| ศักยภาพของหัวแอมป์ | 35 ถึง 50 กก. | 50 ถึง 60 กิโลกรัม | 60 ถึง 70 กิโลกรัม |
| แรงจับยึดแม่พิมพ์ | 140 ถึง 200 ตัน | 180 ถึง 220 ตัน | ใช้รูปแบบนี้: "1. " (ละแน่นอน) ต่อแถวเดียว ไม่มีตัวอักษรใด ๆ ตัวที่อื่น |
| ขนาดกระบอก | 1,000 ถึง 1,300 มม. | 1,200 ถึง 1,450 มม. (ชนิด 12/50) | 1,300 ถึง 1,600 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเฟืองเครื่องอัด | 120 ถึง 135 มม. | 135 ถึง 150 มม. | 150 มม. หรืออุปกรณ์ให้อาหารคู่ |
| อัตราส่วน L/D ของสกรู | 28:1 ถึง 30:1 | 28:1 ถึง 30:1 | 30:1 |
| ความหนาพื้นผิว ความหนาโค้งข้อศอก ขนาดแผ่นหักล้าง และความหนาทางทะแยง | 300 ถึง 450 กิโลกรัม/ชั่วโมง | การสังเคราะห์ | 420 ถึง 600 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
| เส้นผ่าศูนย์กลางของหัว | 420 ถึง 500 มม | 480 ถึง 560 มม. | 520 ถึง 600 มม. |
| ความกว้างของช่องทรง | 5 ถึง 12 มม. | 6 ถึง 14 มม. | 8 ถึง 16 มม. |
| ABLB 55 คู่ปากถ้วย ความจุ 1 ลิตร | 128 ถึง 200 | 160 ถึง 200 ตัน (ชนิด 12/50) | 200 |
| ตัวควบคุมผนังแนวตั้ง | ขนาดมาตรฐาน | ขนาดมาตรฐาน | ขนาดมาตรฐาน |
| เวลาการยิง | 10 ถึง 15 วินาที | 14 to 20 s | 18 ถึง 25 วินาที |
| การระบายความร้อนด้วยการส่งขนาดอากาศภายใน | ขนาดมาตรฐาน | ขนาดมาตรฐาน | ขนาดมาตรฐาน |
| กำลังที่ติดตั้ง | 200 ถึง 280 กิโลวัตต์ | 250 ถึง 330 kW | 280 ถึง 400 kW |
| น้ำหนักของเครื่อง | 40 ถึง 55 ตัน | 50 ถึง 68 ตัน | 55 ถึง 80 ตัน |
| รอบการบด-ฉีดแบบปกติ, HMWHDPE | 9 ถึง 14 นาที | 13 ถึง 18 นาที | 15 ถึง 25 นาที |
| ความสามารถในเครื่องละลายร่วมกัน | ที่ตั้งหัวแบบหลายชั้น (ตัวเลือก) | ที่ตั้งหัวแบบหลายชั้น (ตัวเลือก) | ที่ตั้งหัวแบบหลายชั้น (ตัวเลือก) |
มอบหมาย Blend 3: 70/30
แหล่งผลิตเคมีมากมายไม่ค่อยมีที่จะส่งสินค้าตามบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ ซึ่งผลิตภัณฑ์เดียวกันส่วนใหญ่จะถูกบรรจุในถุงขนาด 1 ลิตร, 5 ลิตร, 10 ลิตร และ 20 ลิตรสำหรับลูกค้าเล็ก ๆ และการผลิตแพ็คดังกล่าวนี้จะใช้เครื่องชนิดที่แตกต่างกัน แบ็ค Apollo ABLB Series สามารถประมวลผลสินค้าขนาดตั้งแต่ 200 มล. ถึง 20 ลิตร ควบคู่ไปกับ ABLB 55 ที่มีกำลังการผลิต 2 ลิตร และ 3 ลิตร ระบบเป็นเหมือนเเผ่น ๆ เพื่อเพิ่มความสมบูรณ์ให้กับเครื่องน๊อคบรรจุส่วนรวม (ABLD) กระบวนการทั้งสองดังกล่าวของ Apollo ผลิตโดยบริษัทเดียว จึงทำให้หลักการการควบคุม, อุปกรณ์อะลิสต์และการฝึกอบรมของผู้ใช้กระบวนการควบคุมเป็นที่เที่ยงชาติตามแนวทางทั่วบรรดาแหล่งผลิต
ตาราง 10. ข้อมูลสำหรับ ABLB Series สำหรับเครื่องบรรจุสินค้าที่ไปรษณีย์
| Attribute | รายละเอียด |
|---|---|
| ซีรีส์ | การควบคุม Parison: ความหนาโค้งข้อศอกและความหนาด้านทะแยง |
| ช่วงความจุที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ | 200 มล. ถึง 20 ลิตร |
| แสดงตัวอย่างเครื่องยนต์ | ABLB 55 ซึ่งครอบคลุมช่วงบรรจุภัณฑ์ขนาด 2 ลิตร ถึง 3 ลิตร |
| ประเภทโครง จักร | บีบอัดต่อเนื่อง, ฝาปิดมีหลายช่อง หรือ ฝาปิดขนาดเดียว |
| ผลิตภัณฑ์เคมีแบบระบบทั่วไป | ขวดน้ำผสมขนาด 1 ถึง 5 ลิตร, ขวดน้ำมันขนาด 10 ลิตรและ 20 ลิตร, คำพิพากษาเพิ่มเติม, ขวดเก็บตัวอย่าง |
| วัสดุที่สามารถประมวลผลได้ | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
| ระบบไฟฟ้าแบบเต็มที่ | รุ่น Apollo ไฟฟ้าทั้งระบบ สามารถใช้งานในช่วงเกรดความจุตั้งแต่ 200ML ถึง 20L สำหรับโรงงานที่มีความเสี่ยงด้านพลังงานหรือความสะอาดที่สูง |
| ความประหยัดพลังงานในการใช้เครื่องมือเคลื่อนย้าย | ต่ำ, มีการประหยัดมากที่สุดในบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กระยะเวลาเล็ก |
จุดที่สำคัญสำหรับโรงงานผลิตเคมี คือ การรับรองผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย Apollo มี 10 โครงการและกว่า 80 แบบขนาดตั้งแต่ 200ML ไปจนถึง 1500L ซึ่งหมายความว่า เมืองร่วมทุนหนึ่งสามารถนำเสนอชั้นวางผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจากขวดนำเข้าสำหรับตัวอย่างขนาด 500ML ไปจนถึงขวดนำเข้าสำหรับตัวอย่างขนาด 1000L ไม่จำเป็นต้องให้คุณจัดการสองโครงสร้างเครื่องที่ไม่เกี่ยวข้องกันในแผนกเดียวกัน
ลำดับอุปกรณ์ส่วนกลางรอบถังขนาดใหญ่ EBM
เครื่องใหญ่มีราคาเกือบ 55 ถึง 70% ของค่าใช้จ่ายในการติดตั้งเซลล์การทำงาน โดยส่วนที่เหลือคือชุดอุปกรณ์เสริม และต้องระวังอย่างไร เพราะมักจะทำให้ผู้ซื้อใหม่มองข้ามไป การกำหนดรายละเอียดแต่ละประการมีผลต่อทั้งค่าส่วน, คุณภาพของส่วนประกอบ หรือการรับรองทันที
ตาราง 11. รายละเอียดอุปกรณ์ช่วยเหลือสำหรับเซลล์ถังขนาด 100 ลิตร - 1,000 ลิตร
| Equipment | ฟังก์ชัน | คู่มือการกำหนดขนาดสำหรับเซลล์ 500 ลิตร | ความสำคัญสูงสุด |
|---|---|---|---|
| เครื่องบดข้างเครื่องจักร | หยดกระจายทันทีต่อการรีไซเคิลปิดสาย | 100 ถึง 160 กิโลกรัมต่อชั่วโมง, ความปลอดภัยแบบขอบเขตเสียง, แร็คแบบหนักสำหรับไข่ขาวหนา 15 มม. | ต้องใช้ |
| เครื่องขัดถัง | ตัดขอบบนและล่างโดยไม่แตกตามเส้นลูกกลิ้ง | เครื่องกดน้ำหนักที่เข้ากับพื้นที่ของชิ้นส่วน หรือเครื่องตัดแบบทางลาดจักรของระบบอัตโนมัติ | ต้องใช้ |
| ระบบนับน้ำหนักและติดเรือด้วยตัวแปรของน้ำหนัก | เนื่องจากพลาสติกมีความเป็นคริสตัล (ดังกล่าวในหน้า 1) ชิ้นส่วนจะยังคงมีความเป็นคริสตัลก่อนที่จะออกจากถาดรันบบ และบล็อกขนาด 7 มม. ที่มีความยาว 5 เมตรจะต้องใช้เวลานานในการมีสภาพเป็นคริสตัล | เครื่องทำละลายทางบาลานซ์แบบ 4 ส่วน, ความเร็ว 400 ถึง 600 กิโลกรัม/ชั่วโมง, ความแม่นยำ +/- 0.5% | ต้องใช้ |
| หน้าจอควบคุมอุณหภูมิสำหรับตัวกลอง | รักษาระดับแต่ละช่วงอุณหภูมิให้อยู่ตามค่าผันนิ่งของช่วงนั้นแต่ละช่วงโดยอิสระ | หน่วยน้ำหลายโซน, 6 ถึง 14 รอบ, ช่วงควบคุมอุณหภูมิตั้งแต่ 8 ถึง 15 องศาเซลเซียส | ต้องใช้ |
| เครื่องเย็นระบบน้ำ | ควบคุมน้ำเย็นสำหรับความเย็นของชิ้นส่วนและการระบายน้ำมันไฮดรอลิก | ความจุทองแดง 120 ถึง 200 kW สำหรับเครื่องปั่นเย็นแบบแกนเท่านั้น, แทงค์เซฟ | ต้องใช้ |
| เครื่องดูดควันและเครื่องอบแห้ง | เครื่องบรรจุลมและอากาศทำความเย็นภายใน | ไม่มีน้ำมัน, 10 ถึง 12 บาร์, ออกแบบสำหรับการเป่าทำความร้อนในตอนพีคและความต้องการการแลกเปลี่ยนอากาศแบบต่อเนื่อง | ต้องใช้ |
| สถานีทดสอบการทะลายใน | ทดสอบความสม่ำเสมอ 100% ด้วยการเปลี่ยนแปลงแรงดัน หรือการตรวจสอบด้วยสารติดตามฮีเลียมสำหรับการใช้งานสำคัญ | การหดตัวของแรงดันในระดับ 30 ถึง 50 kPa; การตรวจจับฮีเลียมสำหรับถังอิเล็กโตรไลเซอร์ที่ซ้อนกัน | เครื่องจำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์ของสหประชาชาติ (UN) |
| ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น ๆ | จัดเรียงผนังภายในและภายนอกโดยไม่ตัดชิ้นส่วนออก | เครื่องวัดด้วยเครื่องมือหลายจุดหรือการตรวจสอบหน่วยส่วนที่ล้มเหลวแต่ละช่วงเวลา | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น |
| เครื่องวัดน้ำหนัก | สามารถตรวจจับการเสียสมดุลของกระบวนการโดยตรวจสอบน้ำหนักของชิ้นส่วนที่อยู่ในระบบ | ช่วงความจุ 60 กิโลกรัม, บริเวณแจ้งเตือนให้ระบุได้อย่างแม่นยำ +/- 1.5% | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น |
| เครื่องทดสอบการตกและการถือเป็นชั้น | มาตรฐานและการตรวจสอบตามระยะเวลาเพื่อรับการรับรองจากระบบ U.N. | ลุ๊กเครื่องให้ลดลงที่ 1.8 เมตร, หม้อปูพื้นที่ซักเย็นอยู่ที่ -18 องศาเซลเซียส, ทำการตั้งเครื่องสำหรับการทดสอบระยะ 24 ชั่วโมง และ 28 วัน | ต้องใช้สำหรับแพ็คเกจจดทะเบียน |
| การดำเนินการกับชิ้นส่วน และการCool Down หลังจากการผลิต | เครื่องจักรควบคุมบทบาทปกติในการคุมชิ้นส่วนที่มีน้ำหนัก 25 ถึง 55 กิโลกรัมใส่ชิงค์และเก็บไว้จนชิ้นส่วนเป็นขนาดที่เหมาะสม | เครื่องบังคับ, รถลากลูกบิด, เครื่องอัดเย็นสำหรับการเก็บรักษา 30 ถึง 90 นาที | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น |
| แพ็คของการประกอบฟลูออรีนหรือการเย็บต่อเนื่องด้วยความร้อน | การรักษาความปลอดภัยหรือการปรับปรุงพลังงานของผิวก่อนการติดแฮช | กล่องอากาศในชิ้นส่วน หรืองานซันเบรซี่, หรือท่อการคุ้มกันการเป่าเพื่อเพิ่มความยึดเกาะของฉลาก | เป็นไปตามความต้องการในการใช้งาน |
รอบการเคลื่อนย้ายส่วนผสมใหม่เป็นศูนย์ค่าใช้จ่าย ไม่ใช่รายละเอียด
ในบ่อขนาด 1,000 ลิตรที่มีปริมาณฉนวนประมาณ 12 กก. ต่อช็อต หน่วยผลิตที่ทำงานได้ 24 ช็อตต่อชั่วโมง จะผลิตฉนวนประมาณ 288 กก. ต่อชั่วโมง หรือประมาณ 860 กก.ต่อวันในระบบสามช่วงเวลา การจัดการที่ผิดพลาดจะทำให้เกิดเศษที่ตกค้างและต้นทุนวัสดุของบ่อแต่ละบ่อเพิ่มขึ้น 15 ถึง 25% ถ้าการจัดการทำถูกต้อง ภายในวงจรปิดกับการผลิตฉนวนที่อบอุ่น การแยกด้วยแม่เหล็ก การควบคุมการกลั่นกลับ และเปอร์เซ็นต์สูงสุดที่ต้องกลั่นซ้ำโดยมีเอกสารสนับสนุน เฉียงด่างดังกล่าวจะกลายเป็นวัสดุที่มีคุณภาพที่ได้รับการยืนยัน โดยช่วงด่างดังกล่าวนี้มักจะมีผลกระทบต่อต้นทุนของบ่อมากกว่าปัจจัยอื่น ๆ ของหน่วยผลิตหลังจากการเลือกทังสเตน
การวางแผนพลังงาน
ขนาดการใช้พลังงานเฉพาะของการฉีดขึ้นรูปบล็อกขนาดใหญ่ทั่วไปอยู่ที่
อุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์สุดท้าย
ขวดถาดชนิดถูกฉีดขึ้น (blow mold) ขนาดตั้งแต่ 100 ลิตร ถึง 1,000 ลิตร เป็นรูปแบบการบรรจุสินค้าที่นิยมใช้มากที่สุดในโลก และความต้องการด้านเทคนิคจะมีแนวต่างกันอย่างมากตามตลาดที่ปลายทางของผลิตภัณฑ์ คอมเพรสเซอร์ของ Apollo ลูกค้าผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์เคมีประจำวัน อุตสาหกรรมเคมี การผลิตวัสดุสำหรับสร้างบ้าน เภสัชภัณฑ์ การผลิตยานยนต์ การขนส่ง และแอปพลิเคชันในด้านวัฒนธรรมและกีฬา เฉพาะเท่านั้น รูปแบบบางรูปในแนวทางนี้จะเน้นไปที่สี่หรือห้าตลาดป้ายนั้นๆ ดังนี้
อุตสาหกรรมเคมี: แก๊สเฉื่อย, แก๊สไหล, น้ำมันและกลุ่มสารกลาง
นี่คือตลาดหลักสำหรับถังถูกระบายแบบฉีดขนาด 200 ลิตรถึง 1000 ลิตร.ผลิตภัณฑ์ปลายทางประเภทต่าง ๆ ได้แก่ ลังสายตะกั่วขนาด 200 ลิตรสำหรับขนส่งของสารละลายและทำให้กลับ, ลังตะกั่วอัดถุงแน่นขนาด 220 ลิตรสำหรับการใช้งานของสารกรดและฮาร์ดอะลูมิเนียม, ขวดถัง HDPE ขนาด 1000 ลิตรซึ่งอยู่ในคอกเหล็กบนฐานกระดาษ, และถังธุรกิจขนส่งขนาด 500 ลิตรสำหรับการขนส่งทางสายสัญญาณของสารเคมีประกอบ การกำหนดมาตรฐานเป็นที่จำเป็น: การรับรอง UN สำหรับเนื้อหาคู่มือและกลุ่มการพิมพ์, ESCR ที่รับทนต่อการต่อต้านมาเป็นปี, ความเสถียรทางขนาดเพื่อให้ขวดยังคงเข้ากันกับคอกของตนหลังจากการความร้อน, และกำลังแรงที่แน่นอนของสายการขึ้นรูปที่จุดบิด การกำหนดมาตรฐาน
เคมีเกษตร: สารยับยั้งอัคคีตโภค, สารเคมีป้องกันศัตรูพืช และ สารอาหารที่มีสำเร็จรูป
ABLB 75 พิเศษมีห้องแขนข้าง
น้ำมันหล่อลื่นและน้ำมันพื้นฐาน
เครื่องผสมสารล้างใช้ถุงดัดขนาด 200 ลิตรและขวด IBC ขนาด 1,000 ลิตรในปริมาณที่สูงมาก ๆ เปอร์เม็ตชื้นส่วนฟรักชวานไฮโดรคาร์บอนเป็นปัญหาที่ตามมาอย่างแน่นอน แต่สามารถควบคุมได้ ควรแก้ไขโดยการฉีดหูล่อนแทนการฉีดร่วมกัน การดันในราคาตลาดที่นี่คือน้ำหนัก เพราะการบรรจุสารล้างเป็นธุรกิจที่มีปริมาณการค้าและเน้นความคุ้มค่า ดังนั้นคือช่วงที่การควบคุมความหนาของผนังแบบแนวนอนมีผลตอบแทนเร็วที่สุด: การลดน้ำหนักชิ้นส่วนประมาณ 6 ถึง 12% ในระหว่างกว่า 10,000 ถุงต่อปีเป็นรายได้ตรงและสามารถทำได้เฉพาะกับการเข้าที่มุมอย่างละเอียด
ถังขนส่งอาหารเกรดพรีเมี่ยม
สำหรับสินค้าที่เป็น น้ำมันอาหาร, น้ำเชื่อมสตรอเบอร์รี่, น้ำผสมหวาน, น้ำส้ม และ สารเติมแต่งอาหาร สิ่งที่ใช้คือ ลูกกระป๋องขนาด 200 ลิตร และ แพ็คเกจ IBC ขนาด 1000 ลิตร ที่ถูกออกแบบตามข้อกำหนดของการติดต่อกับอาหาร นี่คือการเปลี่ยนแปลง พิเศษในครั้งนี้ ไม่ใช่เพียงการแก้ไขพารามิเตอร์เครื่องเท่านั้น แต่เส้นทางการย่อยของน้ำเย็นจำเป็นต้องลดการถดถอยที่ส่งผลให้เกิดจุดสกปรกดำ การปรับปรุงความแตกต่างของสีต้องมีบันทึกอย่างถูกต้อง รอบการปรับสภาพต้องมีการแบ่งแยกที่เข้มงวดขึ้น และในเชิงออกแบบที่มีการอัดแยกกัน โลหะที่ใช้ปรับสภาพต้องวางให้นอกเหนือจากพื้นผิวการติดต่อ นอกจากนี้ แนวคิดและข้อกำหนดการปฏิบัติตามไม่ว่าจะเป็น การควบคุมกระบวนการที่ได้รับการยืนยัน, ปริมาณที่สามารถติดตามได้, การปรับค่าความถูกต้อง, วิธีแก้ไขปัญหา สำหรับโพลิเมอร์โอเลฟิน และ EU 10/2011 สำหรับวัสดุพลาสติกที่ใช้สัมผัสอาหาร ผู้ผลิตพื้นที่เก็บผลิตภัณฑ์จึงต้องมีความสามารถในการติดตามฟังก์ชั่นของแต่ละชั้นนำไปสู่ความเหมาะสมของสี
การบำบัดน้ำและเคมีภัณฑ์สาธารณูปโภค
การผลิตน้ำใช้พื้นที่รวมมูลค่าสูงในการปนเปื้อนไฮโปคลอไรต์, วัสดุเสริมการก่อตัว, วัสดุก่อตัวสารคาวโมเลกุล, เคมีภัณฑ์ปรับระดับ pH และกรดธาตุอินทรีย์ ซึ่งส่วนใหญ่ จะมาถึงในถังขนาด 200 ลิตรหรือขวด IBC ขนาด 1,000 ลิตร ไฮโปคลอไรต์ไนโตรเจนเป็นประเด็นที่มีความซับซ้อนเนื่องจากพวกเขาร่วงไปในช่วงเวลานั้นด้วยการโจมตีภายใต้การกระทำทางออกซิเดชั่น ดังนั้น ทำให้ ตู้ขนาด 1000 ลิตร ซึ่งใช้สำหรับงานเพาะเลี้ยงไฮโปคลอไรต์ไนโตรเจนปกติจะใช้ขั้นสูงที่ได้รับความคงทนอย่างเฉพาะเจาะจงและคุณสมบัติผนังที่หนักกว่าด้วย งานจัดการวัสดุจัดสรร 300 ถึง 1,000 ลิตรก็มักจะมีขนาดที่กรอบขยายขึ้น และอุปกรณ์เหล่านี้เป็นส่วนประกอบที่รับประกันด้านโครงสร้างและไม่ใช่ส่วนประกอบการขนส่งดังนั้น วิมานจะเปลี่ยนมาเป็นการประเมินคุณภาพการทดสอบการโจมตีในขณะที่ร่วงไปอย่างช้าๆ และความสามารถในการโจมตีจากด้านบน
วัสดุก่อสร้าง, ความเด็งและส่วนประกอบทางอุตสาหกรรม
6% และสูงด้วยความซึมเศร้า
แผนภาพการเลือก: คำแนะนำความจำเป็นของการปรับตั้งค่าแพลตฟอร์ม Apollo
ตารางด้านล่างจะแปลงความต้องการจริงของเครื่องอัดรีดไร้รอยต่อเป็นการกำหนดความจุช่องบรรจุไนทริกและประเภทแปรงติดแบบแดนคั้นในขั้นต้น ด้วยระบบส่วนผสมวัสดุและปริมาณในเครื่อง อัตราการผลิตที่ต้องการจะกำหนดว่าการใช้เครื่องขั้นแรกเดียวเท่านั้นจะเพียงพอหรือว่าถึงจะต้องใช้เครื่องขั้นแรกและขั้นที่สอง หรือเครื่องเลี้ยงอีกตัวเก็บรักษาไว้ร่วมกับเครื่องขั้นแรก
ตาราง 12. ข้อกำหนดสำหรับการกำหนดสถานภาพของเครื่อง Apollo
| Tank Volume and Type | ความประกอบและวัสดุ | ออกแบบพร้อมพิมพ์ | การตั้งค่า Apollo ที่แนะนำ | ตัวเลือกสำคัญที่กำหนด |
|---|---|---|---|---|
| ความเร็วการไหล | สารเคมีในการรักษาคุณภาพน้ำ, ฮีมะเวย์เทนคาร์บอกรัมโพลีเมอร์หรือคอลลาเทอร์ | 80 ถึง 110 บาทต่อชั่วโมง | รูปแบบ ABLD Series 100L, สถานีเดียว, อะคุมมาตรฐาน 10 ถึง 15 กิโลกรัม, คลัทช์แรง 60 ถึง 80 ตัน | การออกแบบโปรแกรม 100 จุด, การเย็นด้วยการเปลี่ยนอากาศภายใน |
| ถังขนาด 100 ลิตร, จำนวนมาก | น้ำยาซักผ้าแบบคอนเซนเทรต, โคพอลิเมอร์ไฮ-เอสซีเออาร์ | 140 ถึง 190 ชิ้นต่อชั่วโมง | การตั้งค่า ABLD Series 100L, สถานีสองชั้น, แบตเตอรี่ประจุแรง 15 กิโลกรัม | เครื่องยึดสถานีคู่, เครื่องตรวจน้ำหนักชิดไฟในขั้นตอน, รอบการชนวนกลับที่ปิดสนิท |
| ถัง 200L รูป L | สารแทรกและสารกลาง, HMWHDPE copolymer | 60 ถึง 80 ชิ้นต่อช่วงเวลา | การตั้งค่าสาย ABLD ขนาด 160 ลิตรถึง 200 ลิตร มีสถานีเดียว เครื่องเก็บสัมภาระขนาด 20 ถึง 25 กิโลกรัม เครื่องวางขนาด 90 ถึง 120 ตัน | การโปรแกรม 128 จุด, การควบคุมผนังรอบ, สถานีทดสอบการเกิดท่อล้ำ |
| ถังทรงมุม 220 ลิตร | การพัฒนาสารละลายของสารละลายกลุ่มไฮโดรคาร์บอนและเฮโรมัยมิกส์ พร้อมฟิล์มป้องกัน | 55 ถึง 75 บาทต่อชั่วโมง | ซีรีส์ ABLD ขนาดตั้งแต่ 160 ถึง 200 ลิตร ที่มีถาดแบบmultipartivip, ท่อเก็บน้ำขนาด 25 กิโลกรัม | EVOH หรือ PA6 บาร์เรอร์ชั้นเงางามที่สร้างด้วยการผสมวัสดุ |
| อุปกรณ์บรรจุผิววัสดุปรับความสูง ขนาด: 250 ลิตร ถึง 300 ลิตร | วัสดุหล่อลื่นและน้ำมันหล่อลื่น, HMTPE, สารประกอบไฟฟ้า | 40 ถึง 58 คันต่อชั่วโมง | Series ABLD ขนาด 250 ลิตรหรือ 300 ลิตร,เครื่อง 1 เครื่อง, หน่วยเก็บพลังงาน 25 ถึง 40 กิโลกรัม, เครื่องกุม 120 ตันถึง 160 ตัน | การควบคุมผนังเส้นรอบ, การบรรจุฟลูออไรด์ในตัวแบบเพื่อกำจัดควัน |
| อุปกรณ์บรรทุก 500 ลิตร | น้ำยาฆ่าแมลงสารเคมี, คอมโพสิตของหี็กเซน, มีปริมาณ ESCR ความสูง (high ESCR) | 30 ถึง 40 ต่อชั่วโมง | ระบบ ABLD ขนาดตั้งแต่ 300 ลิตร ถึง 500 ลิตร สำหรับเครื่องเดียว ขณะที่หน่วยการวางสัมภาระมีน้ำหนัก 40 กิโลกรัม ถึง 50 กิโลกรัม และแบนด์เคลื่อนที่ 160 กิโลกรัม ถึง 200 กิโลกรัม | การโปรแกรม 200 จุด, การควบคุมผนังแบบรัศมี, การทำความเย็นชิ้นเปลือก 14 ส่วน |
| ถังคืนขนาด 640 ลิตร | สารกำจัดอันตรายพืชที่ใช้สารพื้นฐานที่มีกลิ่น | 25 ถึง 32 ชิ้นต่อชั่วโมง | รุ่น ABLD 600 ลิตร ถึง 800 ลิตร ตราสมมติการออกแบบควบคุมหลายชั้นด้วยหัวหมุน, ฮีตเตอร์ 50 ถึง 60 กิโลกรัม | สร้างสรรค์ 6 ชั้นด้วยชั้นการสร้างชนวนเฉพาะ, เครื่องวัดขอบด้วยคลื่นเสียงคลื่นรังสี |
| ขวดภายใน 1000 ลิตรขนาด IBC | บริการเคมีทั่วไป, คอปอเลอร์ HMWHDPE | 21 ถึง 27 ชิ้นต่อช่วงเวลา | ระบบ ABLD Series 1000L มีการกำหนดสถานีเดียว, แบบแขวน 60 ถึง 70 กก., และค้ำยัน 200 ถึง 250 ตัน | การโปรแกรม 200 จุด ต่อไปด้วยการควบคุมรอบเป็นตัวอย่างปกติ, การเย็นด้วยการแลกเปลี่ยนอากาศภายใน, คานที่เข้ากันได้ตามที่กำหนดขนาด |
| ขวดรวมขนาด 1,000 ลิตร สำหรับอาหาร | น้ำมันสำหรับอาหารหรือยาสมุนไพร คอนเซนเทรทอาหาร ตามมาตรฐานวัสดุ PE | 21 ถึง 27 ชิ้นต่อช่วงเวลา | รูปแบบ ABLD Series 1000L รองรับการจัดการกับวัสดุที่รีไซเคิลอย่างแยกกัน | มีเส้นทางไหลของส่วนหัวไม่มีความท้ายตัว, มีวิธีการทั่วไปในการล้าง, ส่วนหัวความสัมพันธ์สดใหม่ |
| แพ็คคู่ขนาด 1 ลิตร ถึง 20 ลิตร | สินค้าอยู่ในแพ็คแบบบรรจุต่อส่วนของจำหน่าย และของเบ็ดเตล็ด | นับเป็นหลายร้อยถึงหลายพันกระบอกต่อชั่วโมง | การเลือกเครื่องแปรรูป WBP สำหรับถังขนาด 500 มล. ถึง 5 ลิตร เป็นกระบวนการในการคำนวณขนาดกว้างหน้าตัก เครื่องกล และเทคโนโลยีการเคลื่อนไหว ให้ตรงกับระดับเริ่มต้นที่เป็นไปได้แทนที่จะตามหาสิ่งจูงใจต้นทุนที่ต่ำสุด ABLB 75 ของ Apollo สายยาง Wanplas มากกว่า 20 ปี มีเครื่องใช้งานอยู่แล้วประมาณ 4,000 เครื่อง จัดตั้งอยู่ใน 90 ประเทศ ดังนั้น ABLB series จะรองรับสายของกล่อง 500 มล. ถึง 5 ลิตรบนพื้นที่เดียว โดยง่าย จาก ABLB 55 ที่มีขนาดเล็ก ผ่าน ABLB 65 และ ABLB 75 ที่มีน้ำหนักมากขึ้น โดยเริ่มตั้งแต่อย่ามอเตอร์ 1 เครื่อง ผสานช่องปากถ้วยไป 2 ช่อง และเพิ่มช่วงเวลาจากเครื่องก่อนจะเสริมวัสดุจากภาค Premium เท่านั้นเมื่อปริมาณการส่งออกอยู่ในระดับที่เหมาะสม สำหรับโรงงาเหล็กเล็กสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้โดยคงอัตราการใช้พลังงานและเวลานั่งทำปากถ้วยอยู่ในระดับที่มีค่าต่ำกว่าที่แล้ว หมายเลข SFE ตามผลผลิตและสายยาง ไม่ต้องการเวลาในการรันสาย | หัวที่มีหลุมหลาย หลาย, การอัตโนมัติลดค่าประสบความผิดพลาด, 75% สำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็กทั้งหมด, 100% สำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ซึ่งกำหนดให้มีความปลอดภัยสูง |
คำนึงถึงตารางนี้เป็นจุดเริ่มต้นโดยไม่คำนึงว่าเป็นเงื่อนไขสุดท้ายเท่าที่ควร สิ่งที่เป็นปัจจัยเพิ่มเข้ามาสู่การแนะนำได้บ่อยที่สุดก็คือ ความหนาแน่นของวัตถุที่ทำเป็นอาหาร ซึ่ง ซึ่งเป็นอันดับก่อนการบรรจุของสหประชาชาติและนอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับความหนาแน่นของผนัง; ความร้อนของโรงงานในสภาพปกติ ซึ่งทำให้ทั้งระบบระบายความร้อนและจังหวะการทำงานที่สามารถรับได้ลดลง; และ ความเป็นไปได้ที่สะเกษภาชนะจะต้องเข้ากันกับเตี้ยหรือรางปูพื้นที่รู้จักอยู่แล้ว ซึ่งทำให้ขอบเขตรับได้ของการวัดขนาดแคบลง และอาจส่งผลให้ต้องใช้การควบคุมผนังฉากแบบเส้นตั้งฉากบนเครื่องบรรจุที่จะไม่จำเป็นต้องเป็นเช่นนั้นในการบรรจุแบบอื่น ๆ
โครงสร้างค่าใช้จ่ายในการลงทุนและดำเนินการที่เทียบเท่ากัน
เนื่องจากตัวเลขที่แท้จริงขึ้นอยู่กับการวางแผน, การกำหนดขนาด, และการจัดส่งสินค้า การวิธีที่สมเหตุสมผลในการเปรียบเทียบตัวเลือกในขั้นตอนการวางแผนคือรูปแบบที่มีข้อมูลเปรียบเทียบ โดยรูปแบบค่าโดยสุทธิอยู่ที่ 100 จุด โดยรูปแบบนี้เป็นเครื่องรวมแคลอฟ 100 ลิตรในการใช้งานแบบปกติ; ตัวเลขทุกตัวที่เหลือเป็นค่าแบบคิดเป็นค่าสูงสุด
ตาราง 13. อัตราเปรียบเทียบของระดับการลงทุนและต้นทุนการดำเนินงาน
| การเลือกวัสดุสำหรับถังเคมี: HMWHDPE, ESCR และระบบป้องกัน พื้นผิวคับยาง ความยาวถุงเท้า เครื่องจักรของตู้บดพลาสติก: เครื่องจักร Apollo สำหรับการผลิตถังขนาด 100-1,000 ลิตร | ดัชนีการลงทุนเครื่องมือ | แผนกการลงทุนในชิ้นหล่อ | อัตราการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ | พื้นที่ตั้งฐานเครื่องจักร |
|---|---|---|---|---|
| เครื่องทำงานแบบตำแหน่งเดียวขนาด 100 ลิตร (มาตรฐาน) | 100 | 100 | ต่ำ | ต่ำ |
| เครื่อง 100 ลิตรที่มีสถานีคู่ | 145 ถึง 165 | 190 ถึง 210 | ต่ำ | ปานกลาง |
| สถานีเดียว 200 ลิตร | ความจุ 140 ถึง 170 ลิตร | 150 ถึง 180 | ปานกลาง | ปานกลาง |
| หม้อน้ำขนาด 500 ลิตร สำหรับเครื่องเดียว | 215 ถึง 265 | 240 ถึง 300 ลิตร | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น |
| 1000L single station | 300 ถึง 380 | 330 to 420 | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | Very High |
| 1000 ลิตร มีหัวบล็อกชนิดคู่ถ่าย | 420 ถึง 520 | 330 to 420 | Very High | Very High |
| คำแนะนำการควบคุมผนังแบบขนาน | รวม 12 ถึง 22 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ | ลดวัสดุต่อชิ้นจาก 6 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ |
| การระบายความร้อนด้วยการแลกเปลี่ยนอากาศภายใน | และเพิ่มขึ้นจาก 6 ถึง 12 | เพิ่มเติม 5 ถึง 10 ลิตร | ความยาวสายการผลิตลดลง 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ |
สองแถวคำแนะนำด้านล่างควรดูแลรักษาเนื่องจากพวกมันมีลักษณะที่แตกต่างจากส่วนอื่นของตาราง ด้านบนเท่านั้น ที่ทั้งคู่ลดจำนวนทุนการลงทุนสำหรับเครื่องลดลงเป็นนัยสำคัญ และทั้งคู่ลดค่าต่อชิ้นเพื่อชิ้นผลิตภัณฑ์ตลอดวันก่อนหน้าเครื่องทั้งหมด ด้วยการทำงานบนโปรแกรมโหลดลังสินค้าสูง จะเป็นรายการส่วนใดส่วนหนึ่งที่ได้มาปริมาณค่าความคุ้มค่ามากที่สุดทั้งตารางเป้าหมายการผลิต
การรับรอง, ระเบียบและการทดสอบคุณสมบัติ
เครื่องอัดถังอุตสาหกรรมคือสินค้าที่ได้รับการควบคุมอยู่ในประเทศของตัวเอง และรายละเอียดของอุปกรณ์จะต้องรองรับการรับรองที่มาตรฐานของมาตรฐานการบรรจุสินค้าที่เกี่ยวข้อง
ตาราง 14 ความรับผิดชอบและข้อกำหนดการทดสอบสำหรับอาคารอุตสาหกรรม
| มาตรฐานหรือการทดสอบ | มีผลบังคับต่อ | สิ่งที่จำเป็น | หมายเหตุเกี่ยวกับอุปกรณ์ |
|---|---|---|---|
| การรับรองแพ็คเกจของสหประชาชาติ, เครื่องเทศ | ถังพลาสติกขนาดตั้งแต่ 100 ลิตร ถึง 450 ลิตร เคาะฉีลงว่า 1H1 หรือ 1H2 | การทดสอบตก, การทดสอบความไม่รั่วไหล, การทดสอบแรงดันไฮโดรลิค, การทดสอบจัดเรียง, การรับประทานที่อุณหภูมิ -18 องศาเซลเซียส | การแทนที่ของแผนการจัดอวนและความแข็งแรงของสายรอยแตก; การติดตั้งน็อตและห้องเย็นบนสถานที่ |
| คุณสมบัติการรับรองแพ็คเกจของ UN | IBC สำหรับขวดขนาด 1,000 ลิตรขึ้นไป, สำหรับเครื่องมือคำว่า 31HA1 หรือแบบที่คล้ายกัน | ใช้รูปแบบดังนี้อย่างชัดเจน: "1. �ละความสามารถในการเก็บรวบรวม, ความไร้รอยต่อ, ความกังวาน, การดับประเภท, วิธีการทดสอบการหลุดตก, การทดสอบความสั่นสะเทือน" | การควบคุมขนาดที่แน่น เพื่อให้ขวดสามารถรองรับและโหลดถูกต้องในซาฟท์หลังจากการสลายตัว |
| ความสูงของการทดสอบการตกตามกลุ่มสินค้า | หมดจดทางการแพคเกจจาก UN ต่าง ๆ | โดยทั่วไป 1.8 เมตรสำหรับกลุ่ม I, 1.2 เมตรสำหรับกลุ่ม II, 0.8 เมตรสำหรับกลุ่ม III โดยปรับตามความหนาแน่นของเนื้อปริมาตร | ความหนาแน่นของผนังเส้นขอบและฐานต้องควบคุมให้เป็นไปตามขนาดจริง ซึ่งเป็นเหตุผลที่การควบคุมรอบนั้นสำคัญ |
| การทดสอบการต่อกัน | หม้อน้ำและถัง IBC | การทดสอบ 24 ชั่วโมงในอุณหภูมิปกติ หรือการทดสอบ 28 วันที่อุณหภูมิสูง 40 องศาเซลเซียสสำหรับการดันตัวยาวนาน | ความสามารถในการโหลดจากด้านบนดําเนินโดยผนังไหล่และรูปร่าง; ต้องใช้การออกแบบโหลดไหล่ที่สอดคล้องกัน |
| ISO 9001 | ระบบคุณภาพการผลิต | การยกด้านล่าง, การยกด้านบน, การรวม, ความทนทานต่อการรั่วซึม, ความกังวาน, การทดสอบการรั้งเครียด | การบันทึกข้อมูลเครื่องและการจัดการสูตรให้นักปฏิบัติทำงานสามารถบันทึกค่าระดับระบบให้กับแต่ละล็อต |
| เครื่องหมาย CE | เครื่องใช้ที่วางจำหน่ายในตลาดสหภาพยุโรป | ความปลอดภัยในเครื่องจักร, การป้องกัน, การหยุดฉุกเฉิน, ม่านแสง, การประเมินความเสี่ยง, เอกสารเทคนิค | ระบุการสร้างโครงสร้าง CE ได้ในขั้นตอนการสั่งสมัน; การติดตั้งสายกันหนีบให้กับเครื่องที่จัดส่งไปเป็นค่าใช้จ่ายที่สูง |
| การควบคุมกระบวนการที่ได้รับการยืนยัน, ปริมาณที่สามารถติดตามได้, การปรับค่าความถูกต้อง, วิธีแก้ไขปัญหา | โพลีเมอร์ออเลฟินในการสัมผัสกับอาหาร | ประเภท PU ที่เหมาะสมและสารปรับสมดุลในชั้นติดต่อ | การดูแลกระแสขยะที่แยกออกจากกัน และกระบวนการกำจัดที่มีเอกสารบันทึก |
| EU 10/2011 | สินค้าเคมีภัณฑ์ที่มีการติดต่อกับอาหาร, นั้ตลาดแถบยุโรป | จำกัดการเคลื่อนย้าย, การประกาศว่าผลิตภัณฑ์รองรับมาตรฐาน, การติดตามได้ของทุกชั้น | สามารถติดตามได้ระดับชั้นได้ในสร้างสรรค์ที่คู่ถ่าย |
| ASTM D1693 | เกิดการแยกเส้นทางของพลาสติกที่ผลิตจากไซลีนในภาวะความกดอากาศสูง | เวลา F50 เพื่อกำหนดความหมดอายุในสภาวะชิ้นยางที่บิดเบี้ยวในการใช้สารทำความสะอาด | ปฏิบัติกำหนดค่าทดสอบที่ชิ้นส่วนที่ผลิตในอัตราส่วนการรีเจนที่สูงสุด ไม่เพียงแค่ในกรณีของเอนเตอร์ไรซินฉบับใหม่ |
| ASTM D2561 | ความทนทานต่อรอยตะเข็บจากการระเบิดที่เกิดจากสภาพแวดล้อมของบรรจุภัณฑ์ที่มีรูปร่างแหลม | ทดลองใช้ถังทั้งหมดแทนการทดสอบแผ่นรอง | แสดงผลอย่างตรงไปตรงมาเรื่องการแยกพื้นผิวผนังและความกดดันในชิ้นงาน จึงเป็นการทดสอบการรับรองที่ดีที่สุด |
| ISO 22088 | คลื่นของเย็นแนวพื้นขนาด 1000 | 1520 | บ่อยครั้งถูกกำหนดโดยลูกค้าในยุโรปแทนวิธี ASTM |
มีสองถ้อยคำสำคัญที่ควรทราบ 1. การรับรองเกี่ยวข้องกับกล่องที่แล้วเสร็จและการออกแบบของมัน ไม่ใช่เครื่องมือ แต่เครื่องมือจะกำหนดว่า รูปแบบของมันสามารถผลิตซ้ำได้หรือไม่ 2. ตั้งค่าให้โครงการมีความสามารถในการทดสอบความเหมาะสมตั้งแต่เริ่มต้น ไม่ว่าจะเป็นโรงงานที่ต้องส่งรอบ ๆ การออกแบบไปทดสอบที่ชั้นนำอื่น ๆ จะใช้เวลาในการพัฒนาได้นานกว่าที่โรงงานที่มีระบบแขวนน้ำตาล, ห้องปรับสภาพ และเครื่องจัดระเบียบอยู่ในบริเวณภายใน
วิธีการแสดงผลที่พบบ่อยในการทำฉีดแบบ Blow Molding ขนาดใหญ่
สาเหตุสำคัญที่อาจก่อให้เกิดปัญหาในถังขนาดใหญ่อย่างมากได้แบ่งเป็น 5 ประการ และแต่ละสาเหตุมีลักษณะบ่งชี้ที่สามารถระบุได้ นอกจากนี้ มีการคำนึงถึงการดูแลรักษาระยะเวลาที่รู้สึกถึงอันตราย (indicated danger time) เพื่อคำนวณปริมาตรอากาศที่น่าสนใจที่สุด
ตาราง 15. วิธีการที่สาเหตุเกิดจากความผิดพลาด, สาเหตุหลัก และการแก้ไข
| วิธีการเกิดความล้มเหลว | นามบัตร | ต้นเหตุหลักของความผิดพลาด | การแก้ปัญหา |
|---|---|---|---|
| เส้นทำงานที่อ่อนแอ ตรงจุดแยก | จำกัดของการอุดตัน, คำแถลงเกี่ยวกับความพอใจ, ปริมาณของการติดตามทุกชั้น | อิทธิพลของไม่สนิท (คับมัด) ที่กว้างเกินไปหรือแคบเกินไป; เติมวัตถุดิบที่หนาเกินไปที่จุดที่รวมกัน; ช่องคงตัวของเครื่องมือซึ่งน้อยไป; ปลายคงตัวที่เย็นเกินไป | วิธีการทดสอบแรงกด, ผู้ผลิตแผ่นบิดที่กำหนดเคมี |
| ช่องถอดหรือกล่องจับ | มีรอยแตกเริ่มต้นที่จุดรากของมือจับภายใต้แรงกด หรือหลังจากกระเด็น | ผนังบางบริเวณเข็มขยาย; ลูกกลมภายในที่มีรูปร่างคมชัดทำหน้าที่เพิ่มความกดดัน; การก่อตัวลวดหนาสีขาวที่บริเวณที่หน้าคลิตชนิดละลายสองชั้นรวมตัวกันรอบกลุ่มแกน | เพิ่มความหนาของภายนอกด้วยโปรแกรมแกนหรือแนวขวาง; ปรับวงปิดภายในให้ใหญ่ขึ้นอย่างต่ำ 3 มม.; ปรับรูปร่างการกดผ้าสาย; สังเกตจากการตัดเขตผ้าสาย |
| ผนังที่ไม่เรียบส่งผลให้เกิดการแรงดันหรือการล้มเหลวในการโหลดวัสดุ | ทะลุหรือระเบิดบริเวณแผงเฉพาะ; การล้มเหลวของการนำเข้าในซอกหนึ่ง | ความละเอียดการกำหนดพารามิเตอร์ด้านแบบแปลก มันไม่มีการควบคุมทางแนวนอนบนชิ้นยาวกลม; สมมาตรไม่สัมพันธ์กับเครื่องจักร; ไมโครไม่ได้ควบคุมหลังจากเปลี่ยนเม็ดพลาสติก | เพิ่มจุดการโปรแกรม; เพิ่มการควบคุมผนังแนวตั้ง; ปรับกลึงตัวชิ้นเดิมภายใน 0.05 มม.; ปรับค่าการออกแบบสไตล์ใหม่ตามประเภทรัสใหม่แทนที่จะถ่ายโอนสไตล์เก่า |
| ความหย่อนตัวหลังกระบวนการกระชับ | ปลายแผ่นแยกตามริ้วรอยด้านล่างระหว่างการทดสอบการหลุดตกหรือในการใช้งาน; การแตกที่มีความแข็งแกร่งพร้อมขอบเนื้อที่แวววาวเห็นได้ชัด | ส่วนที่ถูกสูบออกมาจากรูกลายเป็นกรดหรือออกไซด์ลดลงต่อเนื่องหลังจากการสูบออกไป; ให้เวลาหน้าหม้อน้อยเกินไป; มักอุณหภูมิของเครื่องมือสูงเกินไปในส่วนที่หนา | ตั้งค่าด้วยการดึงลดลง |
| การแตกของความกดดันจากสิ่งแวดล้อมระหว่างการใช้งาน | รอยขรุขระเบา ๆ เกิดขึ้นหลังจากใช้เวลานานหลายเดือน ช่องรอยนี้จะเกิดขึ้นในจุดที่บางที่สุดและรับแรงดันสูงที่สุด | ความหนาแน่นของสาร Resin ที่สูงเกินไปหรือ ESCR ที่ต่ำเกินไปสำหรับเนื้อหานั้น ๆ; การรีกรินเกินไป; ความเครียดสูงจากการตกแต่งแบบเย็น; ผนังมุมที่บาง | เปลี่ยนผสมคุณภาพสูงรุ่นใหม่; ปิดการขนส่งและตรวจสอบคุณภาพว่าทำงานตามอัตราส่วนดังกล่าว; ปรับอุณหภูมิสูงขึ้นเพื่อลดการรัดตัว; ปรับคุณภาพขอบเฟอร์จิด้วยการควบคุมแนวขวาง |
| เกิดช่องแตกหรือผิวปลาแขมเมื่อค้อนเทลงบนตัวพร้อมผลิต | ผิว parison สีทึบ ปลอมพวงหรือมีผิวสะท้อนซึ่งถูกนำมาแสดงบนท่อน้ำ | ความเร็วของหม้อสูงเกินไป; บัดเย็บยาวน้อยเกินไป; อุณหภูมิสูงเกินไป; ปืนม้วนมีรอยขีดข่วนหรือสภาพเสียหาย | ลดความเร็วสูงสุดของปล่องและใช้ความเร็วแบบชั่งคลี่; ขยายความยาวของพื้นที่ของช่องเผาผนัง; ปรับอุณหภูมิของวัสดุที่ละลายภายในตำแหน่งที่เหมาะสม; คลายขูดและนำกลิ่นออกจากช่องเผาผนังอีกครั้ง |
| จุดขาวและสายลวดที่เสียหาย | 5 ถึง | โซนติดขัดในเส้นทางไหลของอุปกรณ์; การพักอุปกรณ์ในแหล่งเก็บเกี่ยวเป็นระยะเวลานาน; โซนท่อที่เกินอุณหภูมิ; อุปกรณ์รีไซเคิลที่ไม่สะอาด | 0 มม. กับความกว้างเก็บรักษา 15 ถึง 30 องศา; ปรับอุณหภูมิการระเหยของช่องยึด; ยิ่งขึ้นความเร็วในการเปิดแนวดึง; ชุบเนื้อเข้ากระดาษที่หนาขึ้นในบริเวณคำนึงการเข้ากัน |
| บรรทัดจับหรือการทิ้งออกจากศูนย์กลาง | รวบรวมปริมาตรย้อมสำเร็จรูปต่อมืออาชีพไปที่หนึ่งด้านและหนีออกจากศูนย์ในทรงเครื่อง | อุณหภูมิของหัวไม่สม่ำเสมอรอบวงกลม; การย้อมไม่ตรงกลาง; แรงกระแทกจากประตูหรือแผงลมใกล้เคียง | บันทึกลวดเครื่องใช้ความร้อน |
ความแข็งแรงของสายลมเป็นปัญหาด้านการออกแบบก่อนที่จะเป็นปัญหาด้านกระบวนการ
จุดเชื่อมที่บิดเบือนคือภาคที่ผิดปกติที่สุดของท่อที่ผลิตด้วยวิธีแบบหล่อลื่นและเป็นที่เกิดการสูญเสียการทดสอบจากทรงกลมของโลกกะเทยได้บ่อยที่สุด สิ่ง 3 ข้อทดลองทางหมาโมเลกุลกำหนดมัน ได้แก่ ความกว้างของบริเวณบิดเบือนที่อธิบายว่ามากน้อยเท่าไหร่ที่วัสดุโผล่ออกมา และความดันที่กักเก็บอยู่ในปณิธาน โดยปกติแล้ว 0.5 ถึง 1.0 มิลลิเมตรคือช่วงการแก้ปัญหา สาเหตุที่มุมช่องอุ่นหลังจากการบิดเบือนเป็นมุมที่ 15 ถึง 30 องศา จะขจัดการบิดเบือนความสูงเบื้องต้นตัวอย่างเช่น อาบลมที่ 2-3 กิโลปาเซล ส่งผลต่อวิธีแบ่งช่องซุ้มและระดับการบด การพิจารณาเชิงกระบวนการเช่น ทิศทางการปิดตัวเครื่องกลพิทช์และอุณหภูมาของแรงดันมาตั้งแต่การคงรักษาการกะทัดรัดคือสาเหตุที่การลดอุณหภูมาระหว่างช่องระหว่างเชื่อมอาจทำให้เกิดการขาดตกบกพร่อง ซึ่งอธิบายได้ว่าเครื่องจักรที่มีปัญหาจะมาจากผู้ดำเนินการที่วางแผนการผลิตไม่ดี
ความกระจาย, การยับยั้ง และกฎ 48 ชั่วโมง
35 ถึง
บริการ, การสนับสนุน และการตรวจสอบจากโรงงาน
เครื่องบ่อขนาด 1,000 ลิตรเป็นสินทรัพย์ที่โรงงานเคมีอาจใช้งานได้นาน 15 ปี หรือนานกว่านั้น ดังนั้นมุมมองด้านการอัปเดตและความถูกต้องของระบบการบริการจึงมีความสำคัญเท่ากับการอธิบายรายละเอียดจึงดังนั้น Apollo จดทะเบียนอยู่ภายใต้บริบทการให้บริการร่วมกันของแบรนด์ Wanplas และคำรับรองด้านความรับผิดชอบด้านล่างรวมถึงเครื่องทุกเครื่องที่ออกจากโรงงาน
ดัชนีเสมอกับเครื่องมือและไม่ผ่านการตรวจสอบในห้องเก็บสัตว์ญาติ 48 ชั่วโมงต่อไป; ชั้นแผ่นทำจากโลหะแผ่นเคลือบโลหะแผ่นซึ่งมีความเลยลงไปด้านใน
ทุกเครื่องจะตรวจสอบและทำงานที่โรงงานของ Apollo ก่อนส่งออก บนเครื่องตู้หมายถึงการรวมและทำงานของเซลล์ทั้งหมด รวมถึงพิมพ์ของลูกค้าที่ Apollo ตรวจสอบและจัดทำหมายถึง ฟองน้ำที่มีน้ำหนักซ้อนกันได้อย่างสม่ำเสมอ ระยะเวลาของงานสกัดโครงสร้างแนวรั้วที่ยึดทนกรอบ สัมพันธ์กลางแนวรั้วที่คงที่ตลอดระยะเวลาทำงาน ระบบไฮดรอลิกที่มีความมั่นคงที่อุณหภูมิการทำงาน แบบเรียงตำแหน่งงานความปลอดภัย คุณลูกค้าสามารถเข้าร่วมการตรวจโรงงานได้ และเราสนับสนุนให้คุณนำอุปกรณ์เมลต์มากับตัวเอง เพื่อตรวจสอบการทำงานให้สำเร็จโดยใช้ความละเอียดอย่างแน่นอนตามที่โรงงานใช้ในการผลิต
การติดตั้งและคอมมิชชัน
ผู้เชี่ยวชาญของ Apollo จะเดินทางไปยังสถานที่เพื่อติดตั้งและเปิดใช้งาน เครื่อง จำเป็นต้องตรวจสอบฐานรากและการเคลื่อนย้ายรากฐานของเซลล์อ่างขนาดใหญ่ การตรวจสอบการเชื่อมต่อระบบบริการสำหรับน้ำเย็น น้ำแข็ง การจ่ายไฟฟ้า การติดตั้งเครื่องกล หมุนเวียนระบบทำความเย็น การพัฒนาระบบบรรทัดแรกสำหรับส่วนของลูกค้า การปรับปรุงวงจรให้เหมาะสมกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ระบุ และการมอบสูตรการผลิต สำหรับการปรับแต่งเครื่องรวมถึงการออกแบบเครื่องกล และการกำหนดค่าการจ่ายไฟฟ้าสำหรับประเทศที่ตั้งศูนย์ จะดำเนินการอยู่ในยุคสมัยแรกแปร่งมากกว่าจะดำเนินการสร้างขึ้นในสถานที่
นโยบายและรับประกันส่วนผสม
นโยบายของแบรนด์ Wanplas โดยให้ส่วนประกอบฟรีสำหรับเครื่อง Apollo มูลค่า 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี รวมถึงการเปลี่ยนส่วนที่เสียหายได้ภายในระยะเวลาที่มีประกัน ใช้สำหรับเครื่องโม่แห งานขนาดใหญ่ มีส่วนประกอบที่สำคัญมากในช่วงปีแรกของการใช้งาน ได้แก่ กระดาษยางที่ใช้ในปั๊มกระดาษแข็ง ปลอกทองแดงที่ใช้ในส่วนแผ่นฟอยล์ สาย เพลาและเซนเซอร์ การติดตั้งกระบวนการทำความเย็น สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ Apollo กำหนดให้มีอยู่ในโรงงาน เพื่อให้การเปลี่ยนสายไฟฟ้าที่แตกหักเพียงชั่วโมงแทนการเปลี่ยนชั่วพร้อมบังคับ
การฝึกอบรมผู้ประกอบการและการดูแลรักษา
การอบรมจะจัดขึ้นในขั้นตอนการส่งมอบเครื่องและแบ่งออกเป็นสามระดับ หลักฐานจะได้เรียนรู้กระบวนการเปิด-ปิดเครื่อง, การทำความสะอาดและแปลงสี, ความถูกต้องของโปรแกรมการจัดซอแฟรกภายในขอบเขตที่กำหนด และวิธีการตรวจสอบประจำวัน เทคนิคงานคอยบริการจะรู้เกี่ยวกับการบริการระบบไฮดรอลิก, การเปลี่ยนอุปกรณ์ทำความร้อนและทิปโปรเซส, การตรวจสอบรางยึดและรางกาว, การดูแลระบบการระบายความร้อนของพลาสติกและเวลาที่ควรทำการล้างเพื่อความสะอาด เหล่าอินทีตการผลิตจะทำงานเกี่ยวกับการปรับให้ประสานงานต่อๆ กันระหว่างชั้นในของรวมพลาสติก, การลดเวลาในการทำงาน, การวินิจฉัยปัญหา และการจัดการในขั้นตอนการรีกรินด์ เนื่องจาก Apollo มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตขึ้นรูปขดพลาสติก และมีเครื่องมือประมาณ 4,000 เครื่องให้บริการในกว่า 90 ประเทศ การอบรมจึงไม่ได้มาจากการอ่านคำอธิบายในหนังสือเท่านั้น แต่เป็นจากประสบการณ์การผลิตที่ตรงไปตรงมา
การให้การสนับสนุนระยะไกลและการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
Apollo จะติดตามสถานะการใช้เครื่องหลังการจัดส่ง และจัดทำการตรวจหวยลูกค้าเป็นประจำ การเข้าถึงการวินิจฉัยจากระยะไกลช่วยให้ช่างสามารถตรวจสอบข้อมูลจากคอนโทรลเลอร์ ประวัติการเตือน และแนวโน้มของกระบวนการได้โดยไม่ต้องรอการมาพบที่สถานที่จริง ซึ่งช่วยลดเวลาในการแก้ไขปัญหาด้านควบคุมและกระบวนการได้อย่างมาก เพราะปัญหาของแทงค์ขนาดใหญ่ส่วนใหญ่แสดงออกเป็นความล้มเหลวบางอย่างในการกระจายพื้นที่นอกหรือเวลาในรอบกระบวนการมากกว่ามันซึ่งเป็นความล้มเหลวที่ฉับพลัน การตรวจสอบข้อมูลแนวโน้มที่วินิจฉัยไกลจึงมักมีค่าเกินกว่าการแจ้งเหตุฉุกเฉิน
นโยบายและการตรวจสอบโรงงานที่เปิดเผยการดำเนินการ
Apollo ทำหน้าที่เป็นบริษัทที่มีระบบโรงงานเปิดที่ Wanplas โดยโรงงานขนาด 8,000 ตารางเมตรในเมือง Zhangjiagang ซึ่งอยู่ใตห์คุ้มกันจาก Shanghai ประมาณ 2 ชั่วโมง จะเปิดให้ลูกค้าเข้าชมทุกขั้นตอนของโครงการ คาดการณ์คุณภาพของผลิตภัณฑ์และความจุ; ขณะที่ผลิต; และในการคัดเลือกโรงงาน เพื่อรับรองว่ามอเตอร์สามารถผลิตชิ้นส่วนได้ตามวัตถุประสงค์ องค์กรการผลิตสารเคมีที่มีโปรแกรมการยืนยันผู้ผลิตอย่างเป็นทางการสามารถดำเนินการตรวจสอบอย่างครบถ้วนรวมถึงการตรวจสอบระบบคุณภาพ การจัดทำเอกสารหลักฐานกระบวนการ และการตรวจสอบความสามารถในการติดตามได้ วัตถุประสงค์และความรับผิดชอบของแบรนด์ Wanplas ที่ยิ่งใหญ่กว่านั้น ก็มีคำรับรองเพื่อมอบความมั่นใจแก่ลูกค้าเช่นกัน ได้แก่ การรับประกันการจัดส่ง การรับประกันความสามารถในการผลิต และการรับประกันมาตรฐานคุณภาพ พร้อมกับการคืนเงินและการคุ้มครองอีก 10% จะให้แก่ลูกค้าในกรณีที่คำรับประกันด้านคุณภาพไม่ได้ถูกสนับสนุน
คำถามที่พบบ่อย
หัวคอมเพรสเซอร์ความจุเท่าไหร่ที่จำเป็นสำหรับเครื่องติดอัดเคมี 1000 ลิตร?
5 ถึง
ถ้ามันทำให้อุปกรณ์ติดอัดแบบการต่อเนื่องที่ใหญ่กว่าใช้ได้ไหมสำหรับถังขนาด 500 ลิตร?
เนื่องจากการผลิตแท่งจะใช้เวลาเกินกว่าที่ควร 500 ลิตรของโหลดต้องมีน้ำหนัก 30 ถึง 42 กิโลกรัม;แม้แท่นฉีดขนาดใหญ่ที่ทำงานด้วยความเร็ว 400 กิโลกรัม/ชั่วโมงก็ต้องใช้เวลาเกิน 5 นาทีในการส่งมอบเนื้อที่ละลายอย่างต่อเนื่อง ปริมาณนั้นทำให้ชั้นบนสุดของแท่งดูบางลงและหลุดออกจากความร้อนก่อนที่ชั้นล่างสามารถเข้าสู่รูปแบบได้อย่างชัดเจน และกระบอกเก็บเนื้อที่ละลายรักษาเนื้อที่ละลายอยู่ก่อนการเย็นตัวและส่งแท่งเนื้อที่ละลายทั้งหมดออกมาใน 10 ถึง 15 วินาที ซึ่งเป็นวิธีเดียวที่เหมาะสมสำหรับการควบคุมการวิดขึ้นที่น้ำหนักเท่านี้
กี่จุดการเขียนโปรแกรมพาร์ิชันที่ฉันต้องการจริง ๆ?
สำหรับหม้อไอน้ำขนาดลูกบาศก์นิ่งขนาดไม่เกิน 100 ลิตร มีจุดควบคุม 64 ถึง 100 จุด ความยาวแกน ตัวอย่างเช่น สำหรับอุปกรณ์รูปเหลี่ยมขนาด 300 ลิตรขึ้นไป ควรกำหนดให้มีจุดควบคุม 200 จุดและใส่ควบคุมผนังแนวนอน โดยความคิดที่เบื้องต้นคือ ความละเอียดของการดำเนินงาน จะทำให้แต่ละจุดควบคุมอยู่ที่ 5.5 มม. ของความสูงที่เสร็จสมบูรณ์ โดยเราสามารถจัดการจุดควบคุมได้อย่างเพียงพอเพื่อปรับให้ขอบลูกเบี้ยว ขอบรอยต่อ ระนาบฐาน ทั้งหมดนี้ทำได้อย่างดี มั่นใจได้ว่าจุดที่ลำบากและผิดปกติไม่ได้ถูกปรับหรือปิดตัวมากเกินไป ไม่ว่าจะเป็นส่วนที่บางที่สุด
เมื่อควรจ่ายค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการควบคุมความหนาแนวขวาง
สายควบคุมแบบแนวรัศมี, ซึ่งใช้อยู่ในรูปแบบ PWDS หรือ SFDR, เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าเมื่อชิ้นส่วนไม่ใช่รูปร่างวงกลมหรือต้องผ่านการทดสอบการเนินลงหรือจัดซ้อนอย่างเข้มงวด ด้วยระบบสายควบคุมแบบแนวนอนแผ่นสี่เหลี่ยม, มาตราส่วนหนักของผนังซอกมักอยู่ลดลง 30 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์จากความหนาของแผ่น; ด้วยสายควบคุมแบบแนวนอนแนวรัศมี ความกระจัดกระจายก็ลดลงเหลือ 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ทำให้มาตราส่วนความหนาของผนังเฉลี่ยลดลง 6 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งทำให้โครงการบ่อดัมเบิลหรือ IBC ที่มีกระบวนการผลิตในปริมาณมากสามารถคืนทุนค่าทางเลือกได้เร็วขึ้นขณะที่เพิ่มมิติการทดสอบเนินลงในเวลาเดียวกัน
เทียบกับ HMWHDPE, ฉลากไหนที่ควรระบุสำหรับถังยางเคมีบำบัด?
บริการมืออาชีพของ Apollo
ฉันต้องใช้เทคนิคการเทคอนดักซ์หรือการเคลือบด้วยฟลูออไรด์เพียงพอสำหรับงานซ่อมบำรุงหรือไม่
มันขึ้นอยู่กับตัวละลาย หวายไฮโดรคาร์บอนที่ไม่เป็นนิกเกิล, น้ำมันฐาน และรูปแบบของสารลดแรงเฉื่อยที่ใช้กันมากที่สุดสามารถทำงานได้อย่างประหยัดด้วยการฟลูออไรด์ภายในคอลมอทหรือหลังการบริการ (post-mold fluorine), ซึ่งทำให้การลดการผ่านผ่านลดลงจาก 10 ครั้ง ถึง 200 ครั้ง โดยไม่เปลี่ยนกระบอก หวายที่มีนิกเกิลเช่นซิลีนและโทลูีน, สารเคมีทางการเกษตรที่เป็นนิกเกิล และแอปพลิเคชันที่มีการติดต่อกับเชื้อเพลิงทั่วไปมักจะเห็นการสนับสนุนชั้นความต้านทาน EVOH หรือ PA6 ที่ตรงข้ามกันโดยการเคลือบมักทำให้การลดลง 30 ครั้ง ถึง 1,000 ครั้ง แต่จำเป็นต้องมีกระบอกหลายชั้น, เครื่องเคลือบเพิ่มเติม และการควบคุมชั้นที่แม่นยำ
ค่าตัวเลขช่วงเวลาติดอัดควรเป็นเท่าไหร่บนถังขนาด 500 ลิตร?
อุปกรณ์ที่มีผนังขนาด
ควรเลือกหน่วยเครื่องที่ใช้เครื่องเดียวหรือเครื่องคู่?
ในขณะที่ขนาดใต้ 250 ลิตร ใช้เวลาในวงรอบทำงาน 3 ถึง 9 นาที คลินช์คู่สามารถเพิ่มผลผลิตได้ 40 ถึง 70% เนื่องจากระบบแปลงกระบอกและเติมท่อน้ำหล่อใช้เวลาในวงรอบทำงานเป็นส่วนมาก ในขณะที่ขนาดเกิน 500 ลิตร ใช้เวลาในวงรอบทำงาน 12 ถึง 25 นาที การเพิ่มคลินช์ครั้งที่สองเพิ่มผลผลิตน้อยกว่านอกจากนี้ยังเพิ่มราคาเครื่องและพื้นที่ใช้สอย ความคิดเห็นที่สำคัญคือ เครื่องบรรจุน้ำมันที่ขนาดเกิน 500 ลิตร จะเลือกใช้เครื่องคลินช์คู่และเพิ่มเครื่องที่สองเมื่อเปลี่ยนความจุ
ฉันสามารถใช้ผงที่กลั่นไปอย่างปลอดภัยมากเท่าไรในถังที่ได้รับการรับรองจาก UN?
เป็นกฎทั่วไปว่า ควรบดผงเกลือร้อยละ 25 ถึง 35 ในผนังรับน้ำหนัก และทำการปรับค่ามาตรฐานดัชนีจริง โดยการดำเนินการทดสอบ UN ทั้งหมดบนชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยน้ำตาลในอัตราส่วนนั้นๆ ทำให้วิธีการบดเหมาะสมและรวดเร็ว ให้ควบคุมอุณหภูมิของฝุ่นผงเกลือไว้อย่างถาวร กำจัดน้ำมันหรือฝุ่นออก มาตรสอบวัดมวลผงเกลือแทนที่จะสอบวัดโดยการวัดระดับ ระหว่างสถาปัตยกรรมที่ดัดแปลงร่วมกัน ควรวางหลุมสำหรับบดเหลวในชั้นบดกลับเฉพาะเพื่อให้ไม่ถูกใช้บดในขอบช่องทางหรือใกล้ชั้นบล็อกกัน
อุณหภูมิของน้ำควรอยู่ที่เท่าไรสำหรับวงจรเย็นพรวน?
น้ำเย็นระหว่าง 8 ถึง 15 องศาเซลเซียสเป็นโซนการทำงานมาตรฐานสำหรับโถพลาสติก HDPE HMWHDPE. หากต่ำกว่า 8 องศาเซลเซียส มันจะเกิดการสะสมน้ำกว่าในผิวช่อง และจะมีจุดขัดข้องในชิ้นงานหรือทำให้เกิดการระเบิด; หากสูงกว่า 18 องศาเซลเซียส เคลื่อนที่จะขยายอย่างไม่สมมาตรบนผนังหนา. องศาเซลเซียสที่ตั้งค่าเท่ากับความสำคัญเช่นกัน คือการไหลครึ่งกึ่งทะลายที่ทั่วทุกวงจร โดยมีตัวเลขการพับของเรย์นอลด์ที่มากกว่า 10,000 และการแบ่งอิสระของ 6 ถึง 14 วงจรเพื่อให้มุมที่หนา สามารถทำความเย็นได้หนักกว่าถาด
ความสำคัญ
การเลือกเครื่องบรรจุแบบ EBM ในชนิดที่มีขนาดใหญ่ กำลังเป็นเลื่อนจากการตัดสินใจแค่รายการแรก ๆ ที่ต้องทำในลำดับถูกต้อง การเริ่มต้นคือส่วน: น้ำหนัก, เทคนิค, แนวคิด และข้อกำหนดการรับรอง จากส่วนนี้ จะได้รับน้ำหนักการฉีด และด้วยเหตุนั้น อัตราการทะลุของอุปกรณ์ก็เป็นไปตามขั้นเทียบ เครื่องบรรจุขนาด 100 ลิตรถึง 1000 ลิตร จะอยู่ในช่วงประมาณ 10 กิโลกรัม ถึง 70 กิโลกรัม จากพื้นที่เทคนิค ควรคำนวณพื้นที่ที่คาดว่าจะเกิดขึ้น และเส้นรอบของการปิดทันเวลา ซึ่งจะตั้งกำลังคลายในช่วง 60 ถึง 250 ตัน จากเนื้อหา ทำการเลือกพื้นผิวและกลยุทธ์ที่ป้องกันความร้อน จากความหนาของผนัง ควรคาดเดาช่วงตนควบคุมความเย็นที่จะขึ้นอยู่ในช่วง 3 ถึง 6 นาทีที่ขนาด 100 ลิตร และ 15 ถึง 25 นาทีที่ขนาด 1000 ลิตร ตอนนี้จึงมีความหมายแค่การพูดถึงแบบเครื่อง หลังจากนั้น โลโก้การรับรองจะค่อย ๆ เขียนเอง
หนึ่งในสองตัวเลือกที่สามารถชำระค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์ให้ถูกต้องเป็นอย่างยิ่งคือการควบคุมความหนาซ้ายแผ่นและระบบระบายอากาศภายใน การทำให้ความหนาซ้ายแผ่นลดลง 6 ถึง 12% สำหรับถังที่ไม่มีส่วนที่เป็นรูปร่างโดยพื้นผิวเป็นลมอย่างสม่ำเสมอ ขณะที่ลดอัตราการตกหล่นและช่องว่างของการจัดวาง; การลดเวลาซ่อมแซมลง 20 ถึง 35% สำหรับผนังหนา การเพิ่มทั้งสองข้อด้านนี้มีส่วนสูงสุด 10% ในการลงทุนแม่พิมพ์ และทั้งสองข้อคำนึงถึงความคุ้มค่าในช่วงชีวิตของเครื่องการ สิ่งที่ไม่ถูกต้องมากที่สุดคือการกำหนดโปรแกรมเทียบเท่าที่ไม่สมบูรณ์, ขนาดเส้นขยายที่ผิดพลาด, การออกแบบควบคุมกดที่ไม่ดี และการใช้วงกลมหลอดยึดอีกครั้งนับเป็นเป็นส่วนที่ถือว่าเป็นเรื่องอันดับที่สอง
โรงงาน Apollo ของ Wanplas มีประสบการณ์ในการผลิตการเคลือบสองชั้นการบล็อกมาถึง 20 ปีให้กับชนิดของเครื่องจักรนี้ โดยที่มี 10 โครงการเครื่องและกว่า 80 แบบซึ่งปกคลุมระหว่างขนาด 200 ลิตรถึง 1,500 ลิตร การผลิตในโรงงานขนาด 8,000 ตารางเมตรใน Zhangjiagang มีกำลังผลิต 100 เครื่อง และมีกว่า 4,000 ชุดทำงานได้ในกว่า 90 ประเทศ สำหรับโต๊ะอุตสาหกรรมขนาด 100 ลิตรถึง 1,000 ลิตร ซีรี่ส์ ABLD เป็นแพลตฟอร์มที่ได้รับข้อเสนอของ Wanplas เพื่อให้มีส่วนซ่อมแซมฟรี 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี การประกันการจัดส่ง การประกันกำลังผลิต และการประกันมาตรฐานคุณภาพ การผลิตขนาดเล็ก ขนาดตั้งแต่ 200 ลิตร ถึง 20 ลิตร คล้ายกับการทำซักผ้า ให้เครื่องซับน้ำ ABLB ซีรี่ส์ และด้วยซีรี่ส์เครื่องทำงานทั้งหมดที่มีการผลิตด้วยพลังงานเป็นศูนย์ ทั้งหมดนี้
2% และในการบรรจุ
