Chọn lựa nhà máy hóa chất quy mô lớn cơ bản là một vấn đề liên quan đến việc cung cấp vật liệu nấu chảy, không phải là vấn đề cố định. Khi một thùng chứa đạt kích thước ước lượng khoảng 60 đến 80 lít, máy mà bạn cần sử dụng sẽ không còn là một máy thu tạo thùng có quy mô tăng lên mà sẽ trở thành hệ thống lưu trữ vật liệu nấu chảy có bộ cố định gắn trên. Tỉ trọng viên nguội tăng từ đơn vị gram lên vài kilogram, miếng đóng góp treo trong vài giây dưới sức nặng của nó, và mọi quyết định liên quan đến dung lượng bộ tích trữ, khoảng cách giữa hai đầu ống tiệt sạch, độ phân giải chương trình đóng góp và mức tải cố định đều được quyết định liên quan đến một câu hỏi: có thể đưa toàn bộ viên nguội vào ống khuôn trước khi sức hút phá hủy cấu trúc phân phối mặt bích bạn đã thiết kế không? Các nhà máy hóa học mua loại máy không phù hợp sẽ phát hiện điều này theo cách khó khăn, thường sau khi lần đầu tiên kiểm tra lật thùng thất bại trên một tấm bề mặt được đo đúng vớih chiều ngang và mỏng chỉ 2 mm ở bán kính dưới cùng.
Đánh giá hướng dẫn này bao gồm các logic kỹ thuật trong việc lựa chọn thiết bị gia công bằng ép chảy và định hình, dành cho các bình, ống bơm và thùng đựng hàng loạt các dung tích trong khoảng từ 100 L đến 1000 L: tính toán kích thước đầu kẹp từ loại 5 kg đến loại 60 kg, kiểm soát độ dày của tường theo chiều trục (axial) và chiều nghé (radial), lựa chọn loại HMWHDPE với các mục tiêu MFR và ESCR thực tế, chiến lược ngăn ngừa các chất có chứa nhóm aromatics và thuốc phẩm nông nghiệp, tính toán lực cưỡng ép từ diện tích dự định và trọng tải cưỡng ép, thiết kế chu trình làm mát, kỳ vọng thời gian chu trình hợp lý từ 3 đến 25 phút và chuỗi trợ lực biến một thiết bị đơn thành một máy sản xuất đạt chất lượng.
Apollo, a Wanplas factory, has manufactured automatic Máy gia công đùn phuns for more than 20 years from an 8,000 square meter plant in Zhangjiagang near Shanghai, with an annual build capacity of 100 machines and more than 4,000 sets running in over 90 countries. The lineup spans ten series and over eighty models, and for the tank sizes discussed here the relevant platforms are the ABLD Series covering 20L đến 1500L containers and, for the companion small-pack lines that almost every chemical plant runs alongside its tank line, the ABLB Series covering Từ 200 ml đến 20 lít. Every specification, selection table and failure-mode discussion below is written against that real equipment envelope rather than against a generic textbook machine.
Tại sao quá trình sản xuất thùng chứa 100L-1000L là một loại máy khác biệt?
Đường phân tách giữa máy đùn ép trung bình và máy chứa bong được xác định tại điểm mà phun từ nhà sản xuất không thể cung cấp hỗn hợp theo cường độ mà sản phẩm cần. Dưới đường này, phun từ cung cấp đầu máy đùn liên tục và hỗn hợp rơi xuống theo một tốc độ nhất định. Trên đường này, hỗn hợp phải được lưu trữ trong một bình đựng và đẩy xuống trong một chuyển động nhanh duy nhất. Tất cả các điều khác của máy đều được quyết định bởi sự thay đổi này.
Bếp phản ứng xác định máy
Parison polyethylen là một ống trống của nhôm nóng treo trên máy dập. Nó được giữ lại chỉ thông qua độ cán nở của nó. Ngay khi rời khỏi máy dập, nó bắt đầu kéo dài dưới trọng lực của mình, làm mỏng phần trên và dày hơn phần dưới. Đây là tình trạng tuột xuống, và nó tăng lên vô cùng với khối lượng. Một Parison nặng 300 gram để một bình chất lỏng 5 lít tuột xuống một vài phần trăm trong vòng hai giây khi rơi. Một Parison nặng 55 kg cho một thùng chứa 1000 lít, nếu được tạo thành liên tục với một tốc độ mà thiết bị chế tạo rắn có thể duy trì một cách khả thi, sẽ mất vài phút để hình thành và sẽ dạng hẹp và rách vỡ trước khi đạt tới chiều dài đầy đủ.
Câu trả lời kỹ thuật là giảm thời gian đóng rắn dư trú. Một đầu lưu trữ chứa toàn bộ khối nhựa trong một ống được làm nóng trong khi phần trước đó được làm lạnh, sau đó một túi thủy lực đẩy khối nhựa toàn bộ qua khuôn nhựa chỉ trong một bước, thường là từ 6 đến 10 giây cho một khối 100L và từ 18 đến 25 giây cho một khối 1000L. Thâm sát vẫn xảy ra, nhưng nó xảy ra trong một khoảng thời gian ngắn và dễ lặp lại, có nghĩa là có thể được bù bởi trình chạy các khối nhựa thay vì chống lại.
Xuất nén liên tục so với đầu tích lũy.
So sánh dưới đây là quyết định quan trọng nhất trong việc lựa chọn EBM cho nhà máy hóa chất quy mô lớn. Đây là một so sánh công nghệ, không phải so sánh nhà cung cấp, và điểm chuyển giao phụ thuộc vào trọng lượng viên hạt và chu trình yêu cầu hơn là chỉ dựa trên dung tích thùng chứa.
Bảng 1. Cách thức xoáy liên tục so với công nghệ đầu tích lũy
| Criterion | Mũi phun liên tục | Đầu tích trữ |
|---|---|---|
| Dòng trọng lượng nhựa thực tế | 0,005 đến 5 kg | Từ 3 đến 70 kg (từ 5 đến 60 kg là nhóm bình phổ biến) |
| Container volume served | Dung lượng từ 200 ML đến khoảng 30 L | 20L đến 1500L |
| Thời gian hình thành Parison | Được điều khiển bởi năng xuất của máy ép nhựa, từ vài giây đến vài phút. | Được kiểm soát bởi tốc độ của búa, từ 4 đến 25 giây bất kể khối lượng. |
| Khả năng chịu xoắn | Rẻ ở những viên nén nhỏ, không thể kiểm soát trên 5 kg | Được kiểm soát và có thể tái diễn, được khắc phục thông qua lập trình |
| Khu vực nung hóa và lịch sử nhiệt | Dài, đồng đều | Dài hơn; yêu cầu thiết kế đường ống dùng theo nguyên tắc "trước hết theo thứ tự" để tránh suy giảm chất lượng |
| Khu vực nhiệt độ bồn dư thông thường cho HMWHDPE | Độ cao từ 190 đến 205 độ C | 180 đến 200 độ C, giữ kín hơn để bảo vệ bồn dư |
| Độ phân giải kiểm soát độ dày của tường | Từ 20 đến 100 điểm trục. | 100 đến 200 điểm trục, cộng với điều khiển trung tâm trên bình lớn. |
| Chỉ số đầu tư thiết bị tương đối (mô hình tương đương = 100) | 100 | Từ 180 đến 420, tùy thuộc vào lớp bộ lưu trữ |
| Chi phí tương đối cho mỗi lít sản phẩm hoàn thành của thùng | Trung bình đến cao | Thấp đối với các thùng có dung tích hơn 100 lít |
000 l có trọng lượng từ 8 đến 15 kg. Nó phải được loại bỏ, xay và đưa lại vào quá trình trong vòng luân phiên, hoặc mô hình chi phí nguyên liệu của bạn sẽ sụp đổ.
What Changes Mechanically Above 100L
Sáu hệ thống phụ sẽ thay đổi tính chất khi bạn chuyển sang nhóm dung tích từ 100L đến 1000L, và mỗi hệ thống là nơi mà một chiếc máy không được thiết kế đặc biệt sẽ gây khó khăn cho bạn trong hai năm đầu sản xuất:
- Die head.Kích thước đường kính đầu thu dao phụ dao động từ 60 đến 150 mm trên máy có kích thước trung bình đến 250 đến 600 mm trên máy có khoang chứa. Vòng ròng và ổ đỡ trở thành các bộ phận được nấu chảy và nitrid hóa lớn, và đường ống lưu thông phải có thiết kế xoáy hoặc khuỷu hình tim để chất nhôm chảy ra không bị tụ lại.
- Máy ép nhựa.Kích thước của trục xoay chênh lệch từ 60 đến 90 mm và từ 100 đến 150 mm, với tỉ số L/D từ 25:1 tới 30:1 và các đoạn khuôn rãnh để xử lý HMWHDPE có chỉ số MFR thấp. Kĩ thuật của trục xoay đơn vẫn là tiêu chuẩn; trục xoay kép là một giải pháp tổng hợp, không phải là giải pháp tạo khuôn.
- Bộ nắm giữTrọng lượng tăng từ 10 đến 40 tấn và lại trở lên 60 đến 250 tấn, và bước mở của búa ép phải rộng đủ để thả một bộ phận có kích thước khoảng 1,2 mét.
- Hệ thống đánh sương và định vị.Kích thước đường kính của lưỡi gió gia tăng, khối lượng khí thổi mỗi chu kỳ tăng lên hàng trăm lít, và làm mát nội bộ bằng cách thay đổi khí nén trở thành nhu cầu thiết yếu hơn là một tùy chọn.
- Thải phần bề mặt.Hạt nổ trên bình
- Handling.Các thành phần rời khỏi máy ở nhiệt độ 60 đến 90 độ C, có trọng lượng lên tới 55 kg và không thể đơn giản bị rơi lên băng chuyền. Các thiết bị định hướng, các bảng lăn và các thiết bị làm mát sau đó là một phần của cấu hình máy, không phải là một ý nghĩ bấy giờ.
Selection rule of thumb:Nếu trọng lượng bộ phận hoàn thành vượt quá 4 đến 5 kg, hoặc nếu thành phẩm của mâm trạm cần hơn 30 giây để hình thành bằng cách nén liên tục, hãy chỉ định loại đầu tích lũy. Dưới đó, loại đầu liên tục sẽ nhanh hơn và rẻ hơn mỗi chu kỳ.
Kích thước đầu bộ lưu điện: phù hợp với công trình lưu trữ nung với dung tích của bể chứa
Khả năng chứa của bộ lưu trữ được đặt trong số đầu tiên trên phiếu kỹ thuật và thường bị đặt sai. Nó phải đủ lớn để chứa toàn bộ khối nhựa, với độ cao, nhưng không quá lớn để khối nhựa bị đóng băng quá lâu và làm suy giảm chất lượng. Vùng kích thước chính xác nhỏ hơn nhiều so với mong đợi của hầu hết người mua.
Từ dung tích bình sang trọng lượng viên
Xác định hình dạng sau cùng của bộ phận. Tỉ lệ diện tích bề mặt của thùng chứa, nhân với dày mỏng bình thường của tường, nhân với mật độ vật liệu, rồi cộng thêm rác của quá trình. Đối với một thùng chứa hình chữ nhật có kích thước khoảng 1,0 x 1,0 x 1,1 mét, diện tích bề mặt hợp lý là khoảng 6,4 mét vuông. Với dày mỏng trung bình 7 mm và mật độ HMWHDPE là 0,948 g/cm3, khoang trống nặng khoảng 42 kg. Nước vữa ở một phần của quy mô tăng thêm từ 8 đến 13 kg. Do đó, bộ hấp thụ cần lưu trữ 50 đến 55 kg chất núng chảy cộng với khả năng dự phòng 15 đến 30% cho biến động quá trình và sạch hóa, điều này khiến cho chỉ số kỹ thuật là 60 đến 70 kg.
Cách tính tương tự cho một cối 100L có tường trung bình 4 mm cho lượng vỏ khoảng 5,5 đến 7,5 kg, khối lượng dòng thuốc khoảng 7 đến 10 kg cùng với vụ phóng thích, và thông số bộ tích trữ từ 10 đến 15 kg. Bảng dưới đây tổng hợp toàn bộ dữ liệu và là điểm khởi đầu thực tế cho lựa chọn thiết bị EBM ở các nhà máy hóa học quy mô lớn.
Bảng 2. Kích thước bộ tích trữ và máy ép dựa trên dung tích bình (HMWHDPE)
| Mật độ của thùng | Điện Kênh Trung bình | Trọng lượng bộ phận | Lựa chọn qua Flash | Đơn vị dung tích màng chứa tích nước (accumulator class) | Đường kính trục vít | Extruder Output |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100L | 3,5 đến 4,5 mm | Từ 5,5 đến 7,5 kg | 7 đến 10 kg | 10 đến 15 kg | 90 đến 100 mm | Từ 150 đến 220 kg/h |
| 160L đến 200L | Từ 4,0 đến 5,5 mm | 9 to 13 kg | Tầm trọng từ 12 đến 17 kg | 20 to 25 kg | Từ 100 đến 120 mm | 200 đến 300 kg/h |
| 250L đến 350L | 4,5 đến 6,0 mm | 14 đến 19 kg | 18 đến 25 kg | 25 đến 35 kg | 120 mm | Từ 250 đến 350 kg/h |
| 500L | 5,5 đến 7,0 mm | 24 to 32 kg | 30 đến 42 kg | 40 đến 50 kg | 120 đến 150 mm | 300 đến 450 kg/h |
| 800L | 6,0 đến 7,5 mm | Từ 35 đến 45 kg | 43 - 56 kg | Từ 50 đến 60 kg | 150 mm | 380 đến 520 kg/h |
| 1000L | Từ 6,5 đến 8,5 mm | 42 đến 55 kg | Từ 50 đến 65 kg | 60 đến 70 kg | 150 mm hoặc cấp hai | Từ 420 đến 600 kg/h |
Có hai lưu ý cần lưu ý trong bảng này. Đầu tiên, giả định về độ dày tường chiếm phần lớn kết quả; một khối chứa được chứng nhận UN cho nhóm gói II với hàm lượng mật độ riêng 1,8 có bề mặt tường dày hơn một thùng chứa cung cấp nước có dung tích tương tự, và trọng lượng hạt có thể tăng từ 20 đến 35%. Thứ hai, công suất máy đùn phải được xác định theo thời gian tái bổ sung chất chứa, không phải theo tiêu thụ trung bình. Máy đùn phải bổ sung chất chứa trong giai đoạn làm lạnh của phần trước đó. Nếu quá trình làm lạnh mất 12 phút và khối chứa nặng 55 kg, máy đùn chỉ cần tốc độ bổ sung thực tế 275 kg/h, nhưng bạn vẫn nên xác định khoảng 30 đến 40% để đảm bảo rằng máy đùn không bao giờ trở thành yếu tố giới hạn chu trình đối với các tùy biến có lớp vỏ mỏng.
Tốc độ búa và trade-off của rút lún
Những mâu thuẫn trung tâm trong thiết kế đầu tăng tốc nằm ở việc giữa bơm nhanh, có thể hạn chế sự sụp xuống, và bơm kiểm soát, có thể hạn chế sự vỡ của lớp te dính và vảy cá. Bấm phiến nhanh quá, thì tốc độ đứt gãy ở mặt đất khuôn sẽ vượt quá giá trị giới hạn cho chất dẻo, tạo ra bề mặt parison có vân nhẵn nhôm, mang sang khu vực cuối thành phẩm. Nếu bơm quá chậm, thì phần trên của parison sẽ mỏng đi trước khi phần dưới được hình thành.
Thời gian phun thực tế cho băng bồn dư là 6 đến 10 giây tại 100L, 10 đến 15 giây tại 250L đến 500L, và 18 đến 25 giây tại
Cấu trúc có nhiều lớp và nhiều đầu
000L. Điều này được thực hiện bằng các thiết lập điều khiển ưu tiên trên piston, với một đường cong tốc độ có thể cài đặt để phần đầu tiên của dòng huyết dư rời ra chậm hơn để tạo ra một máng dư sống động, phần giữa tăng tốc, và phần cuối điều chỉnh tốc độ để tránh phần đuôi dư. Một máy chỉ cung cấp tốc độ piston cố định sẽ buộc bạn phải làm một điều hơi mất công trong mọi cách.
Kiểm soát xương mẫu: Axial and Radial Kích thước dày của tường Programming
Kiểm soát độ dày mặt tường là nơi một máy chai lớn thu được hay mất lợi thế về chi phí nguyên vật liệu. Mối cung cấp chai có dung tích 1.000L, mỗi lần giảm 1 mm trung bình về chiều dày bề mặt có thể tiết kiệm được khoảng 6 kg chất resin cho mỗi sản phẩm. Để đạt được điều này một cách an toàn, cần có khả năng đặt nguyên vật liệu đúng nơi mà sản phẩm cần và không ở bất kỳ nơi nào khác, điều này cần đến cả kiểm soát trục và kiểm soát bề rộng.
Chương trình tính cho trục tâm: Vì sao từ 100 đến 200 điểm?
Kiểm soát độ dày của bức tường trục, thường được gọi là lập trình parison, hoạt động bằng cách di chuyển trục khuôn theo chiều dọc trong quá trình nguội, mở và đóng khe khuôn hình gân theo mô hình được lập trình. Bộ điều khiển chia dòng pha ngỏ thành một số điểm cố định và phân tích lệnh vị trí servo-hydraulic giữa chúng.
Số điểm không phải là một số trong marketing. Nó xác định độ phân giải không gian của mô hình tường theo chiều cao của bộ phận. Một thùng chứa 1000L có chiều cao 1,1 mét với chương trình 100 điểm sẽ cung cấp một điểm kiểm soát cho mỗi 11 mm chiều cao của bộ phận hoàn thiện; trong khi một chương trình 200 điểm làm giảm xuống còn 5,5 mm. Các tính năng đòi hỏi độ phân giải cao bao gồm quá trình chuyển đổi cổ-ngực, bán kính góc trên và dưới cùng, khu vực ô hoặc bệ thoát nước, và bất kỳ tấm lồi hoặc rạch. Chương trình quá mỏng buộc kỹ sư quy trình phải làm dày hơn toàn bộ khu vực chỉ để duy trì điểm mỏng nhất theo tiêu chuẩn, điều này chính là lãng phí vật liệu mà bạn đã mua máy để tránh.
Bảng 3: Các yêu cầu về độ phân giải chương trình ảo qua các lớp phương tiện
| Loại tàu | Số điểm trục tối thiểu | Điểm xoay khuyến nghị | Cần thiết điều khiển theo hình tròn | Typical Wall Tolerance Achievable |
|---|---|---|---|---|
| Hộp tròn kích thước 100L | 64 | 100 | Chọn lựa | ±12 phần trăm |
| Tuyền 200L kiểu vòng L | 100 | 128 | Khuyên dùng | giữa 10% hoặc dưới 10% |
| Khối chứa hình chữ nhật 300L | 100 | 160 | Rất khuyến khích | Có hai kiến trúc thu nạp để hiển thị băng bồn. Hệ thống thu nạp hàm bên trong, trong đó vòng tròn lưu trữ là một phần của bộ tạo vỏ, cho đường dốc dư ngắn nhất và sạch nhất và là lựa chọn tiêu chuẩn cho khoảng 40 đến 50 kg. Trên đó, hoặc khi cần một cấu trúc rào co-inhạch, một trụ thu nạp độc lập gửi cho một đầu tạo vỏ co-inhạch trở thành một cấu trúc hợp lý, bởi vì mỗi lớp cần có kho huyết dư điều chỉnh riêng. Kho bồn dư co-inhạch trong khoảng 200L đến |
| Khung hình chữ nhật kích thước 500L | 128 | 200 | Cần thiết | ±8 phần trăm |
| Dây chuyền bọc trong IBC 1000L | 128 | 200 | Cần thiết | Plus hoặc minus 7% |
| Bồn hình dạng phức tạp có sump và các tấm cố định (baffles) | 160 | 200 | Cần thiết | ±8 phần trăm |
Kiểm soát độ dày của tường vòng cung: PWDS và SFDR.
Chương trình định vị theo trục kiểm soát chiều dày của tường xung quanh chiều cao của chi tiết nhưng áp dụng khoảng cách chính xác trên toàn bộ đường kính khuôn. Điều này phù hợp cho một hình trụ. Nó không phù hợp cho một резерoir chữ nhật, vì bùn cần phải di chuyển thêm một khoảng cách lớn hơn để đến đến một góc so với đến trung tâm một panel phẳng, do đó các góc bớt mỏng đi trong khi các panel vẫn dày.
Hệ thống phân bổ vách tĩnh giải quyết vấn đề này. Hai cơ chế thống trị: Hệ thống phân bổ bộ phận hông vách hẹp (gần như có nghĩa là PWDS) biến dạng vòng đai linh hoạt ở một số điểm nhất định bằng cách sử dụng một bộ động cơ servo hoặc thủy lực, mở hoặc đóng khe đai ở vị trí góc đã được chọn trên một mô hình tĩnh. Hệ thống biến dạng vòng đai tĩnh linh hoạt (gần như là SFDR) sử dụng cùng nguyên lý biến dạng vòng đai có tính đàn hồi với một chu kỳ cài đặt có thể được điều chỉnh giữa các sản phẩm.
Trên một bình hình chữ nhật có dung tích 500L hoặc 1000L, kiểm soát theo chiều kép không chỉ là một sự cải tiến, đó là sự khác biệt giữa việc vượt qua hoặc không vượt qua thử nghiệm xếp dỡ. Mỏng độ dày của bức tường cạnh trên bình hình chữ nhật không có sự hỗ trợ thường rơi vào khoảng 30-45% so với độ dày bức tường của hệ thống thanh lamel. Với kiểm soát theo chiều kép, khoảng sai này thường nằm trong phạm vi 10-15%. Những lợi ích thực tế vừa nêu sẽ ngày càng tăng lên:
- 000L thường dùng cấu trúc ba lớp hoặc sáu lớp, và kho rào của lớp bện nhỏ chỉ bằng 2 đến 5% khối lượng phun tổng thể, điều này đặt ra những yêu cầu cực kỳ cao về tính nhất quán trong điều chỉnh.
- Tiến trình hóa rắn góc và làm lạnh trở nên đồng đều hơn, giúp giảm suy thoái sau khi xoay và cải thiện tính cao độ lặp lại cho các thùng phải phù hợp với sườn thép hoặc khung pallet.
- plus hoặc minus 9%
- Kết quả kiểm tra chống rơi được cải thiện ở bán kính góc cơ sở, vị trí thất bại phổ biến nhất trong thử nghiệm rơi của UN trên các bình hình chữ nhật.
Khớp hẹp khuôn mẫu và độ cứng của chảy vôi
Khe đùn và độ cứng của hỗn hợp cao su để nung được lựa chọn cùng với nhau. Khe đùn trên đầu bình thường nằm trong khoảng từ 4 đến 8 mm cho bộ phận 100L đến 8-16 mm cho bộ phận 1000L, và hành động nở của hỗn hợp cao su xác định mối tương quan giữa khe đùn và tường hoàn thiện. Các hạng HMWHDPE với phân bố trọng lượng phân tử rộng cho thấy độ nở đường kính từ 1,15 đến 1,45 và độ nở chiều dày từ 1,3 đến 1,9 với tỷ lệ đứt quắp tiêu chuẩn, có nghĩa là một khoảng khe 9 mm có thể tạo ra tường parison 12-16 mm trước khi phun.
Có 3 kết quả thực tế. Đầu tiên, không bao giờ chỉ định bộ đỡ đầu có khoảng cách tối đa vừa đủ cho bộ phận có trọng lượng nhất được lên kế hoạch của bạn, vì bạn sẽ mất khả năng chạy các loại nhão cao hơn sau này. Thứ hai, khi thay đổi chất hàn, toàn bộ chương trình chế tạo mẫu phải được tối ưu hóa lại; độ nhão phụ thuộc vào loại chất hàn và bản thiết kế cũ sẽ không được chuyển giao. Thứ ba, sức kéo phải đủ cao để phần chế tạo mẫu hỗ trợ trọng lượng của nó cho khoảng thời gian đi nguội ra ngoài và đóng khuôn. Chất hàn có chỉ số MFR chấp nhận được nhưng nhược điểm là sức kéo thấp sẽ trông ổn định ở 100L và rách ở 600L.
Kiểm tra tường theo chu trình hoàn chỉnh
Các nhà sản xuất thùng lớn thiêt kế chế độ lặp lại. Kiểm tra độ dày tường bằng ultrasonic trên bộ phận hoàn thiện, hoặc đo bằng điện dung trên mẫu, điều chỉnh trở lại vào biểu đồ chương trình. Trên một thùng 1000L với chu trình 20 phút, việc điều chỉnh thay đổi nhiệt độ chảy trong khi nhiệt độ xung quanh thay đổi giữa ca ngày/ca đêm và có độ bôp đủ lớn để khiến lớp dày trung bình thay đổi 3-6%, điều này đủ để đẩy thiết kế nhẹ ra khỏi quy định. Kiểm tra trọng lượng bộ phận tự động trên máy cân ở vị trg tâm, với một dự báo sớm ở cỡ vĩ độ +/- 1,5%, là phiên bản đơn giản nhất và hiệu quả nhất của chế độ kiểm soát này và nó được khuyến khích mạnh mẽ ở bất kỳ khâu sản xuất được chứng nhận by UN.
Chọn loại vật liệu cho các bình chứa hóa chất: HMWHDPE, ESCR và các hệ thống bariyer.
Chọn máy và vật liệu là quyết định đồng thời đối với các thùng chứa hóa học. Lát gốc quyết định khoảng nhiệt độ nóng chảy, cách thức phình của hóa chất, độ cứng cần thiết của hỗn hợp nóng chảy và theo đó đường kính đầu phun và tỷ lệ trục răng; hàm lượng hóa học quyết định khả năng chống nứt do căng thả môi trường và chiến lược bảo vệ, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc bạn có cần một máy có một lớp, một máy tương chồng hay một máy có một lớp kết hợp với bước xử lý bề mặt ở phía hạ lưu.
HMWHDPE: Kéo dính gốc mẫu cho thiết bị chứa công nghiệp
Polyethylene cao trọng lượng phân tử là vật liệu mặc định được sử dụng cho các thùng chứa công nghiệp từ 100 lít đến 1000 lít, bởi nó kết hợp độ cứng cao khi nấu chảy, khả năng chống ăn mòn thủy phân tốt và dung hợp hóa học rộng. Đặc tính quan trọng đối với gia công pha nguội lớn là nhỏ hẹp và cụ thể.
Mặt dày bình thường có thể được giảm bởi vì bạn không còn cần mỏng dầy toàn bộ thành phần để bảo vệ góc, giảm trọng lượng thành phần từ 6 đến 12% trên một hình học vuông-cạnh thông thường.
| Tính chất | Test Condition | Khoảng cách mục tiêu | Tại sao điều này quan trọng |
|---|---|---|---|
| Tốc độ chảy khi nung, MFR | 190 độ C / 2,16 kg | 0,03 đến 0,35 g/10 phút | MFR thấp hơn cho độ hấp dẫn cao và độ chảy thấp hơn; dưới 0,03, mô-men xoắn của máy ly dải và áp suất đầu máy trở nên không thực tế. |
| Chỉ số nóng chảy dưới tải cao, HLMI | 190 °C/21,6 kg | 3 đến 12 g/10 phút | Số đo khả năng xử lý thực tế dành cho các loại thép chứa; 4 đến 8 là điểm ngang trung bình ở trên 300 lít |
| Tỷ số dòng chảy, FRR | 21,6 kg chia cho 2,16 kg | 60 đến 130 | Ghi chỉ phân bố trọng lượng phân tử rộng, khiến độ dày giảm giảm mà không phải đợi khỏi dòng chảy và phục hồi độ cứng trong quá trình chảy vôi |
| Độ đàn hồi | ISO 1183 | 0,944 đến 0,952 g/cm3 | Trên 0,952 độ cứng tăng nhưng ESCR giảm; dưới 0,944 bức tường ống chịu tác động của tải trọng hơi |
| ESCR, F50 | Đơn vị ASTM D1693 B, 10% nonylphenol ethoxylate | > 1000 h, mục tiêu không mắc hỏng trong khoảng 1000 h cho dịch vụ thuốc bảo vệ thực vật | Số đo duy nhất có thể dự đoán tốt nhất về độ bền của thùng chứa hóa chất trong dài hạn; các sản phẩm có chứa bạch đậu khấu là trường hợp khắc nghiệt nhất |
| Tăng trưởng nứt chậm, NCLS hoặc PENT | ASTM F2136 hoặc ASTM F1473 | lớn hơn 100 h NCLS đối với các lớp học khó | Dự đoán sự lan truyền nứt từ các khe chặt và các điểm áp suất ép được gia công vào |
| Momen thuốc Izod | 23 độ C và dưới 18 độ C | lớn hơn 20 kJ/m2 ở nhiệt độ 23 độ C | Kiểm tra rơi lạnh tại nhiệt độ – 18 độ C là yêu cầu đóng gói của Liên Hợp Quốc đối với nhiều loại nội dung |
| Cường độ chịu kéo | ISO 527 | Từ 23 đến 29 MPa | Xác định khả năng xếp hàng và nạp từ trên cùng với độ dày của lớp tường và hình dạng |
| Thiểu dạng khuôn | Ngăn nhô ở 24 và 168 giờ | Từ 1,8% đến 3,2% | Việc thu nhỏ sau khi ép sẽ tiếp tục trong vài ngày trên các lớp vỏ dày và điều khiển lỗ gian giữa các lớp khung |
Từ 10 đến 100 lần chống hydrocarbon và chất có mùi
Khối lượng cồn hexen cho dịch vụ hóa chất nguy hiểm
Các loại HDPE copolymer hexen bimodal được thiết kế cho blow moulding kích thước lớn mang lại kết quả tối ưu trong cấu trúc một lớp. Cách chia ngắn của hợp chất đồng nhóm hexen được tập trung trong phân đoạn có trọng số phân tử cao, nơi các phân tử liên kết hình thành; kết quả là hiệu suất ESCR vượt xa tiềm năng của một homopolymer có cùng mật độ, đồng thời vẫn giữ chỉ số HLMI trong vùng xử lý từ 4 đến 8 g/10 phút. Đối với các thùng chứa sẽ vận chuyển các loại axit oxy hóa, các dung dịch hypochlorite, các chất làm sạch tập trung hoặc các sản phẩm hóa học nông nghiệp có chất dẫn là hợp chất aromat, nên chỉ định một loại copolymer và yêu cầu cung cấp biểu mẫu để ghi cả điều kiện ESCR và điều kiện chỉ số nấu, bởi vì các dữ liệu được đưa ra mà ko có các điều kiện là vô nghĩa.
Các chiến lược ngăn cách: phốt phát, EVOH và PA6
Bình dày polyethylene thông khí với hydrocarbon, phụ gia dạng ether và nhiều chất vận chuyển trong nông nghiệp. Một bình HDPE có lớp đơn được chứa hóa chất có thành phần xilen sẽ làm hỏng sản phẩm, phình to, biến dạng và cuối cùng không đáp ứng yêu cầu cho độ chuẩn phẳng của một thử nghiệm xếp xấp. Ba chiến lược ngăn chặn là những yếu tố thống trị trong sản xuất bình công nghiệp, và lựa chọn này có thể làm thay đổi kỹ thuật của máy.
Bảng 5. So sánh công nghệ ngăn cách cho các thùng chứa hóa chất
| Strategi | Cách thức hoạt động | Hiệu quả giảm chất thải | Machine Impact | Chi phí tương đối |
|---|---|---|---|---|
| Sự fluor hóa trong thép | Khífluoro được đưa vào cùng với không khí thổi có phản ứng với bề mặt bên trong, thay thế nguyên tử hydro bằng nguyên tử fluoride trong một lớp bề mặt mỏng | Thiết kế chu trình làm lạnh mẫu | Cần bộ xử lý khí, máy lạnh, dây chuyền thổi chuyên dụng và các mối chặn an toàn được tăng cường; không có thay đổi cho bộ đỡ đầu | Medium |
| Fluor hóa sau khi thành phẩm được ép, định hình | Tank đã hoàn thành được xử lý trong một phòng đựng theo chu trình trong môi trường fluor có điều khiển | Từ 20 đến 200 lần, làm sạch cả bề mặt trong và ngoài | Không thay đổi máy chứ; thêm một trạm đàm phán riêng và loieg thống nhất dây chuyền sản xuất | Trung bình đến cao |
| Lớp bảo vệ EVOH ngâm chung | Kệ EVOH liên tục có độ dày từ 2 đến 5% độ dày lớp tường được bao quanh bởi lớp trung gian trong một cấu trúc 6 lớp | Từ 100 đến 1000 lần chống lại hydrocarbon và oxy | Cần đầu co-thu phóng hợp quá độ, các dây chuyền tiếp theo cho lớp ngăn và lớp trung gian, và chẩn đoán độ dày lớp bằng máy hút | Very High |
| Giải pháp ngăn chặn PA6 được nghiền chung | Phim polyamid 6 có các lớp liên kết bằng anhydro hàm Maleic; chịu ẩm tốt hơn so với EVOH | 200 cm2 | Cần đầu có nhiều lớp; PA6 cần có quy trình sấy riêng và vùng nhiệt độ chảy cao hơn so với các lớp PE | High |
| Barrière lớp kép | PA6 được phân tán dưới dạng mô tả ngày lẫn nhau trong cấu trúc PE bằng cách sử dụng chất hòa tan | Từ 5 đến 30 lần, ít nhất định hơn so với lớp liên tục | Máy có một lớp có thể chạy nó, nhưng cần kiểm soát vít và cắt đầu để bảo trì vị trí mặt đĩa | Thấp đến trung bình |
Đối với hầu hết các ứng dụng nhà máy hoá học từ 100L đến 1000L, quy trình của quyết định thực tiễn ngắn gọn. Hóa chất vô cơ có cơ sở nước, axit khoáng ở nồng độ trung bình, chất ăn mòn và các sản phẩm xử lý nước không cần các vật cản, chỉ cần polyme có chỉ số ESR cao. Thuốc bôi trơn, dầu cơ bản và hydrocarbon không aromat có thể được xử lý một cách có hiệu quả bằng công nghệ fluor hóa. Hóa chất dung môi aromat, các công thức hoá học nông nghiệp có xylene hoặc các chất hỗ trợ aromat-100 và các ứng dụng tiếp xúc nhiên liệu có lý do cần có cấu trúc được co-nhúng. Hãy chuyển sang co-nhúng khi nội dung yêu cầu, bởi vì các bước đầu tư và phức tạp của quá trình đều lớn.
Hành xử xỉ mòn và tác động của nó đến đặc tính
Hệ thống 300L đến 500L
Cân lực tháo dở liên kết, Mold Engineering and Cycle Time
Cường độ nắm của một máy đóng thùng lớn được tính toán theo cách khác so với một máy gia công dạng tiền. Biến áp là thấp, thường từ 0,6 đến 1,0 MPa, nhưng diện tích nắm được là lớn lưỡng và lực nắm phải cắt và tạo liên kết giữa lớp cho mâm mộc có độ dày có thể lên đến 15 mm. Hai lực tải đó phải được cộng lại, không phải chọn lựa giữa chúng
Tính lực kẹp từ diện tích dự kiến và tải đứt cắt
Biến thành phần của áp lực nén có thể tính toán dễ dàng: nhân diện tích dự kiến của bộ phận trên mặt nén với áp lực nén. Một bình 1000L có diện tích 1,0 x 1,1 mét chiếm khoảng 11.000 cm². Với áp lực 0,8 MPa, đó là khoảng 88 tấn lực cắt. Biến thành phần tách thêm vào lực cần thiết để cắt và nén diện ngang xung quanh biên giới nén, cho một tường bề mặt 15 mm và biên giới 4 mét, tương đương một phần trăm tương đương. Cho thêm hệ số an toàn từ 1,4 đến 1,6 cho sự thoái hóa mẫu, mòn biên giới nén và thanh cao áp lực nén, và tỷ lệ kỹ thuật chỉ ra 200 đến 250 tấn.
Bảng 6. Phương pháp tính lực giữ của các loại khoang
| Mật độ của thùng | Diện tích dự kiến chung | Bộ phận nâng áp suất | Phần thành phần bị cắt khoá | Cơ lực nắm giữ đã xác định | Vị trí đóng khung |
|---|---|---|---|---|---|
| 100L | Từ 2.600 đến 3.400 cm2 | 21 to 27 t | 16 đến 24 t | 60 to 80 t | Từ 600 đến 800 mm |
| 200L | Từ 4.200 đến 5.200 cm2 | 34 đến 42 t | Từ 26 đến 36 t | 90 đến 120 t | 800 đến 1.000 mm |
| 300L | Từ 5.500 đến 6.800 cm2 | 44 to 54 t | 34 đến 46 t | Sử dụng đúng định dạng: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | 900 đến 1.100 mm |
| 500L | 7.000 đến 8.500 cm2 | Từ 56 đến 68 t | 44 đến 58 t | Từ 160 đến 200 t | Từ 1.000 đến 1.300 mm |
| 1000L | Từ 10.000 đến 12.000 cm2 | 80 đến 96 t | 62 đến 82 tấn | 200 đến 250 t | 1.300 đến |
Hai chi tiết về cơ cấu có giá trị bằng phần khối lượng chính. Độ mở của bàn vặn phải vượt qua kích thước lớn nhất của thành phẩm chồng lên nhau và có đủ khoảng cách phóng thả; một máy có khối lượng thích hợp nhưng chiều dài quá ngắn sẽ không thể chạy thành phẩm của bạn. Và đồng hành song song của bàn vặn dưới tải, trong lý tưởng là ở phạm vi 0,10 mm trên cả mét, quyết định liệu các bàn định dạng có đóng chặt đều xung quanh biên dài của bình 4 mét hay không. Kết nối không đều tạo ra một đường kết dính chắc bên một mặt của bình và kém nếu xét về độ chịu đổ; điều này không thể phát hiện trong thử nghiệm tìm 漏 trừ khi nó gây ra sự sụp đổ trong thử nghiệm đổ.
Trạm đơn so với hai trạm
Máy một trạm đặt một mẫu trực tiếp dưới đầu khuôn. Loại máy này sử dụng đơn giản, rẻ hơn, dễ bảo trì và có cấu hình tiêu chuẩn cho các bình có dung tích lớn hơn 300L, nơi thời gian nguội đông lạnh chiếm phần lớn chu kỳ mà đầu khuôn sẽ hoạt động không hiệu quả. Máy hai trạm chuyển đổi hai chใ m thay đổi dưới đầu khuôn, cho phép một phần nguội đông lạnh trong khi phần tiếp theo được ép nóng. Đối với các bình trong khoảng từ 100 đến 250L với chu kỳ từ 3 đến 8 phút, một máy hai trạm có thể gia tăng sản lượng từ 40 đến 70% bởi vì thời gian bổ sung lưu lượng và bình chứa là một khoảng thời gian đáng kể so với chu kỳ. Trên 500L, với chu kỳ từ 12 đến 25 phút, sản lượng tăng của một trạm thứ hai giảm mạnh trong khi chi phí đầu tư, diện tích sàn và giá thành khuôn tăng đôi, vì vậy hầu hết các nhà máy hóa chất lựa chọn đúng máy một trạm và thay vào đó bổ sung thêm một máy thứ hai khi lượng sản xuất gia tăng.
200 đến
Hòa khí là chu trình. Trong một bình 1000L, từ 75 đến 85% của chu trình là quá trình lấy đi nhiệt, do vậy thiết kế bộ tuần hoàn lạnh là công nghệ có tác dụng cao nhất toàn bộ mô hình. Cối lốc cho các bình lớn thường được chế tạo từ hợp kim nhôm vì tính dẫn nhiệt cao, với các thanh thép gắn vào khu vực mối nối và cổ khi xuất hiện sự mài mòn.
- Khu vực cách nhau và độ sâu của các kênhCác lối cắt có đường kính từ 12 đến 16 mm trên các khoảng cách 45 đến 70 mm, được đặt 18 đến 30 mm phía sau bề mặt lót. Chiều rộng cách biệt càng nhỏ càng tốt, nhưng không được làm ảnh hưởng đến độ cứng của mẫu trong điều kiện tải của bộ gài 250 tấn.
- Zoning khu vực.Tách khuôn thành 6 đến 14 khu vực có van riêng biệt để các phần mỏng như bán kính góc, lòng chứa và khu vực cắt giảm có thể được làm lạnh mạnh hơn các tảng phẳng. Làm lạnh một cách đồng đều cho bức tường không đều sẽ dẫn đến cái bình bị biến dạng.
- Nhiệt độ nước. Nước làm lạnh luân chuyển ở nhiệt độ 8 đến 15 độ C là khoảng thời gian tiêu chuẩn. Nước dưới 8 độ C có nguy cơ tạo ra tuyết trên bề mặt sơn vì nó cho ra các nứt nhỏ trên bề mặt, và nó có thể gây hỏng các chỗ xoay khi nới kết dính. Nước trên 18 độ C kéo dài thời gian chế tạo bất tương xứng cho các thành phẩm dày mỏng.
- Tốc độ dòng sóng. Tạo máy bơm và ống dẫn cho số là Reynolds cao hơn 10,000 trong từng mạch lọc. Dòng sóng lưỡng fa âm ở một ống khổng lồ loại bỏ lượng nhiệt ít hơn nhiều so với phần lớn các nhà kỹ thuật ước tính và đây là nguyên nhân phổ biến nhất làm cho một máy khuôn trông như được làm lạnh tốt trên bản vẽ, nhưng thực tế là nó kéo dài thời gian chế tạo lên 30%.
- Hóa đơn lạnh bên trongLàm hoà khí qua các móc thổi, trong đó không khí làm mát đi vào qua một ống bên trong và ra qua bộ phận hốc, giúp loại bỏ nhiệt từ bề mặt bên trong, đồng thời giảm thời gian một chu trình trên các gờ trên 5 mm thường là 20 đến 35%, đối với các bình chứa trên 500L, đó chính là sự khác biệt giữa một chu trình 25 phút và 18 phút.
Bảng 7. Thời gian chu trình thực tế và kỳ vọng về sản lượng
| Mật độ của thùng | Kích thước dày của tường | Phối dẫn không có làm mát bên trong | Luyện tập với lạnh bằng đập đổi không khí | Tỉ lệ phần trăm trong 8 giờ làm việc (85 phần trăm OEE) |
|---|---|---|---|---|
| 100L | 3,5 đến 4,5 mm | 4,5 đến 6 phút | 3 đến 4 phút | 102 to 136 |
| 200L | Từ 4,0 đến 5,5 mm | 7 đến 9 phút | 5 đến 6,5 phút | Từ 63 đến 82 |
| 300L | 4,5 đến 6,0 mm | 9 đến 12 phút | 7 đến 9 phút | Từ 45 đến 58 kg |
| 500L | 5,5 đến 7,0 mm | 14 đến 18 phút | 10 đến 13 phút | 31 đến 40 |
| 800L | 6,0 đến 7,5 mm | Từ 18 đến 23 phút | 13 đến 17 phút | 24 đến 31 |
| 1000L | Từ 6,5 đến 8,5 mm | 21 đến 25 phút | 15 đến 19 phút | 21 to 27 |
Sử dụng các con số này cho kế hoạch sản xuất chứ không phải là các đảm bảo. Thời gian xử lý đối với một sản phẩm cụ thể được thiết lập dựa trên phần mỏng nhất, không phải là thành dày trung bình, và một bình chứa thùng dày cứng hay móc treo dày sẽ lạnh theo tốc độ của đặc tính đó. Khi Apollo đưa ra một cam kết về khả năng, nó được dựa trên bản vẽ sản phẩm thực tế và nhựa, được kiểm tra trong quá trình chấp nhận tại nhà máy và được bao gồm trong cam kết khả năng sản xuất của Wanplas.
Các nền tảng máy Apollo cho sản xuất thùng 100L-1000L
Apollo chế tạo mười dòng máy bao gồm hơn tám mươi mẫu, và đối với các bình chứa hóa chất công nghiệp, nền tảng tương ứng là dòng ABLD, được thiết kế cho các bình từ 20 lít đến 1500 lít. Hai khối cấu hình phía dưới bao phủ phạm vi thực tiễn sản xuất các bình chứa nhà máy hóa chất, và khối thứ ba giải quyết các dòng sản xuất nhỏ chạy song song với hầu hết mọi hoạt động sản xuất bình.
Từ 30 đến 200 lần chống các chất có mùi và nhiên liệu
Đây là cấu hình chính cho các nhà máy hóa học sản xuất thùng 100L, 160L, 200L và 220L, có đầu mép mở hoặc mép kín, ở thiết bị đơn hoặc kép. Nó sử dụng bộ lưu trữ trong đầu có ống bơm đơn, máy đùn 1 trục có chiều dài từ 100 đến 120 mm với bộ phân phối lõm cho vật liệu HMWHDPE có tốc độ cao và chương trình lập trình bao gồm trục chính. Có thể sử dụng lắp trạm kép và thường được bắt buộc trong các quy mô này do thời gian bơm ra và nạp lại chiếm tỷ trọng đáng kể trong chu trình 4 đến 8 phút.
Bảng 8: Đặc điểm kỹ thuật dòng ABLD, cấu hình từ 100L đến 250L
| Thông số | Cấu hìnhs 100L | Thiết lập 160L đến 200L | Cấu hình 250L |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 60 đến 120 L | 120 đến 220 L | 200 đến 280 L |
| Accumulator head capacity | 10 đến 15 kg | 20 to 25 kg | Từ 25 đến 32 kilogram |
| Lực kẹp | 60 to 80 t | 90 đến 120 t | 120 đến 145 t |
| Sước nắp | Từ 600 đến 800 mm | 800 đến 1.000 mm | 900 đến 1.100 mm |
| Chiều dài nam chíp máy ép | 90 đến 100 mm | Từ 100 đến 120 mm | 120 mm |
| Tỷ lệ L/D trục vít | 25:1 đến 28:1 | 25:1 đến 30:1 | 28:1 đến 30:1 |
| Xuất ra hợp kim nhựa, HMWHDPE | Từ 150 đến 220 kg/h | 200 đến 300 kg/h | Từ 250 đến 350 kg/h |
| Kích thước đường kính của đầu | 250 đến 320 mm | 320 đến 400 mm | 380 đến 450 mm |
| Điểm điều khiển parison trục | 100 | Từ 100 đến 128 | Từ 128 đến 160 kg |
| Kiểm soát nền tường theo đường chéo | Chọn lựa | Cho phép tùy chọn, được khuyến khích cho những chiếc thùng hình chữ nhật | Khuyên dùng |
| cấu hình trạm | Một hay hai | Một hay hai | Một hay hai |
| Installed power | 90 đến 130 kW | Từ 130 đến 180 kW | 170 đến 210 kW |
| Machine weight | 18 đến 25 t | 25 to 35 t | Từ 33 đến 42 tấn |
| Chu kỳ tiêu chuẩn, HMWHDPE | Từ 3 đến 6 phút | 5 đến 9 phút | 7 đến 11 phút |
| các loại vật liệu có thể chế biến | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
Đơn vị sản phẩm 2: Hệ thống khung lớn ABLD cho các bình 300L đến 1000L
Dòng ABLD này có cấu hình lớn nhất, có thể hoạt động với dung tích lên tới 1500 lít. Nó được xây dựng trên đầu bộ lưu trữ đường kính lớn (35 - 70 kg), máy ép đường kính từ 120 - 150 mm, hệ thống vòi cắm đơn lớn với dây đai cứng và điều chỉnh côn song song bằng thủy lực, và kiểm soát độ dày bức tường theo chiều trục (axially plus radially) theo tiêu chuẩn, chứ không phải tùy chọn. Việc làm lạnh nội bộ bằng không khí ép được lắp đặt theo mặc định, bởi vì với độ dày bức tường này, nó có thể tự trả lại vốn trong vòng vài tuần vận hành.
Table 9. ABLD Series Specification, 300L to Hình dung 1000Ls
| Thông số | 600 mm | 600L to 800L Cấu hình | Hình dung 1000L |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 280 đến 560 L | Từ 550 đến 850 L | 850 đến 1.200 L |
| Accumulator head capacity | 35 đến 50 kg | Từ 50 đến 60 kg | 60 đến 70 kg |
| Lực kẹp | 140 đến 200 t | 180 đến 220 tấn | 200 đến 250 t |
| Sước nắp | Từ 1.000 đến 1.300 mm | Từ 1.200 đến 1.450 mm | 1.300 đến |
| Chiều dài nam chíp máy ép | Từ 120 đến 135 mm | 135 đến 150 mm | 150 mm hoặc cấp hai |
| Tỷ lệ L/D trục vít | 28:1 đến 30:1 | 28:1 đến 30:1 | 30:1 |
| Xuất ra hợp kim nhựa, HMWHDPE | 300 đến 450 kg/h | 380 đến 520 kg/h | Từ 420 đến 600 kg/h |
| Kích thước đường kính của đầu | 420 đến 500 mm | Từ 480 đến 560 milimet | 520 đến 600 mm |
| Dải khoảng cách giữa các ống | Từ 5 đến 12 mm | 6 đến 14 mm | 8 đến 16 mm |
| Điểm điều khiển parison trục | 128 đến 200 | 160 đến 200 | 200 |
| Kiểm soát nền tường theo đường chéo | Tiêu chuẩn | Tiêu chuẩn | Tiêu chuẩn |
| Shot-out time | 10 đến 15 giây | 14 to 20 s | Từ 18 đến 25 giây |
| Hệ thống lạnh thông qua trao đổi không khí trong máy | Tiêu chuẩn | Tiêu chuẩn | Tiêu chuẩn |
| Installed power | Từ 200 đến 280 kW | 250 đến 330 kW | Từ 280 đến 400 kW |
| Machine weight | 40 đến 55 t | 50 đến 68 t | Từ 55 đến 80 tấn |
| Chu kỳ tiêu chuẩn, HMWHDPE | 9 đến 14 phút | 13 đến 18 phút | 15 đến 25 phút |
| Co-extrusion capability | Tự chọn đầu đa lớp | Tự chọn đầu đa lớp | Tự chọn đầu đa lớp |
Đoạn sản phẩm 3: Dòng ABLB dành cho dây chuyền nhỏ gọn
Trên thực tế, rất ít các nhà máy hóa học vận chuyển chỉ có các nhà chứa xốp. Sản phẩm cùng một loại thường được đóng gói trong các hộp 1L, 5L, 10L và 20L cho các khách hàng nhỏ hơn, và các loại hộp này được sản xuất trên máy khác. Dòng máy Apollo ABLB Series bao gồm từ 200 ML đến 20L trên tám loại máy, bao gồm máy ABLB 55 dành cho nhóm sản phẩm từ 2L đến 3L, và đây là đối tác hoàn hảo của dòng hệ thống tế bào ABLD. Hoạt động hai dòng từ nhà cung cấp duy nhất giúp duy trì sự thống nhất trong phương pháp điều khiển, logic về phụ tùng thay thế và đào tạo người vận hành trên toàn nhà máy.
Bảng 10. Mô tả tổng quan của dòng ABLB dành cho dòng sản xuất bao bì đồng hành
| Attribute | Chi tiết |
|---|---|
| Dòng sản phẩm | Dòng ABLB, gồm 8 loại máy |
| Container volume range | Từ 200 ml đến 20 lít |
| Ví dụ về mô hình có tên | ABLB 55, bao gồm băng chứa 2L đến 3L |
| Loại đầu điều khiển | Phẳng dẻo liên tục, là 1 lỗ hoặc nhiều lỗ |
| Sản phẩm nhà máy hóa học tiêu biểu | Các chai dung môi từ 1L đến 5L, các cối chứa từ 10L đến 20L, các bao phụ gia, các bình chứa mẫu |
| các loại vật liệu có thể chế biến | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
| Lựa chọn toàn điện | Dòng Apollo Hoàn toàn bằng điện bao gồm 200ML đến 20L cho các công trình có yêu cầu nghiêm ngặt về năng lượng hoặc sạch sẽ |
| Sử dụng năng lượng tương đối so với thủy lực | thấp, với mức tiết kiệm lớn nhất khi xử lý các thùng nhỏ có chu kỳ ngắn |
Nguyên tắc chiến lược cho một nhà máy hóa học là việc bao phủ các dòng sản phẩm. Apollo sản xuất mười loạt và hơn tám mươi mẫu từ 200ML đến 1500L, có nghĩa là một đối tác thiết bị có thể bảo đảm đủ các loại thiết bị từ một bình mẫu 500ML đến bình tử vât 1000L mà không làm bạn phải quản lý hai kiến trúc máy không tương quan trong cùng một khuôn viên trang trại.
Sơ đồ các trang thiết bị phụ xung quanh một máy EBM có một thùng chứa lớn
Máy thùng lớn chiếm khoảng 55-70% chi phí lắp đặt từng phòng. Nước còn lại là chuỗi phụ trợ và đây chính là nơi hầu hết các nhà mua hàng lần đầu tiên thiếu tính chi tiết. Mỗi vật dụng dưới đây đều có ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vật tư, chất lượng sản phẩm hoặc chứng nhận.
Bảng 11. Tiêu chuẩn thiết bị trợ cấp cho túp lều chứa 100 lít đến 1.000 lít
| Equipment | Cách thức hoạt động | Cẩm nang kích thước đối với phòng chứa 500 L | Chuẩn xác định ưu tiên |
|---|---|---|---|
| Máy nghiền đặt cạnh máy | Các hạt bột mở đèn ảo ngay lập tức để có thể quay trở lại vòng lặp | Từ 100 đến 160 kg/h, hộp cách âm, trục cố định nặng cho viên nhựa dày 15 mm | Sức mạnh |
| Máy ép đập hay máy cắt | loại bỏ phần quầng ở trên và dưới bề mặt một cách rõ ràng mà không cần cắt dọc theo đường nối hàn | Máy ép thủy lực được điều chỉnh cho chiều rộng của thành phần hoặc máy cắt hướng dẫn bởi robot | Sức mạnh |
| Hệ thống cân trọng bằng trọng lượng và đựng hàng | Trộn hạt nhựa nguyên chất, tái chế và bột màu theo một tỷ lệ nhất định | Máy trộn cân lượng 4 thành phần, 400 đến 600 kg/h, độ chính xác +/- 0,5 phần trăm | Sức mạnh |
| Thương hiệu điều khiển nhiệt độ thùng | duy trì mỗi khu vực làm lạnh ở giá trị đặt theo dõi riêng biệt | Các đơn vị nước nhiều vùng, từ 6 đến 14 mạch, tầm kiểm soát nhiệt độ từ 8 đến 15 độ C | Sức mạnh |
| Điều hòa nước | Đầu cung cấp nước lạnh cho khuôn và dầu thủy lực làm mát | Triển khai công suất lạnh từ 120 đến 200 kW, máy nén trục, hầm đệm | Sức mạnh |
| Máy nén khí và máy sấy | cung cấp khí thổi và khí làm mát trong bộ phận | Không chứa dầu, áp lực từ 10 đến 12 bar, phù hợp cho việc thổi gió tại đỉnh và nhu cầu trao đổi không khí liên tục | Sức mạnh |
| Khu kiểm tra sự rò rỉ | Kiểm tra tính toàn vẹn 100% thông qua sự suy giảm áp suất hoặc sử dụng chất theo dõi helium cho các dịch vụ quan trọng | Chậm mất áp suất từ 30 đến 50 kPa; phát hiện khí hêli để những thùng ngăn cách được phối hợp | Có thiết yếu trong gia công bao bì của Liên hợp quốc |
| Wall thickness measurement | Xác minh phân bố của thành ống bên trong và bên ngoài mà không cần cắt các bộ phận | Thí đo bằng siêu âm với thiết bị cắm đa điểm hoặc kiểm tra phần hư hỏng theo ca | High |
| Thiết bị cân đo trọng lượng | Tìm hiểu sự trượt quá trình bằng cách theo dõi trọng lượng của phần trong sản phẩm | Khả năng đo từ 60 kg, tần số báo động cộng hoặc trừ 1,5% | High |
| thiết bị thử rơi và sắp xếp | Tiêu chuẩn và kiểm tra định kỳ cho việc chứng nhận của Liên hiệp quốc | Vòi nạp xuống tới 1,8 m, buồng điều hòa nhiệt độ xuống -18 độ C, cỗ xếp hàng cho các thử nghiệm trong 24 giờ và 28 ngày | Yêu cầu cho bao bì được chứng nhận |
| Điều khiển phần bơm và làm lạnh sau đó | Mô tả 25 đến 55 kg các bộ phận ra khỏi máy cầm và giữ chúng cho đến khi có độ phù hợp về kích thước | Thiết bị quay, băng chuyền răng, thiết bị làm lạnh để bơm trong khoảng 30 đến 90 phút | High |
| Hộp xử lý pha fluor hoặc xử lý hương thơm | Chế độ ngăn cách hoặc điều chỉnh năng lượng bề mặt trước khi đánh dấu | Bộ khí trong khuôn có thiết bị lọc cặn hoặc lò xử lý lửa cho khả năng dính nhãn | Tùy thuộc vào ứng dụng |
Công đoạn chế biến lại là một trung tâm chi phí, không phải chi tiết
Trên một thùng chứa có dung tích 1000 lít với 12 kg bột nhão mỗi lần nạp, một trạm có khả năng xử lý 24 phần trong một ca làm việc sẽ tạo ra khoảng 288 kg bột nhão mỗi ca làm việc, hoặc khoảng 860 kg mỗi ngày trong 3 ca làm việc. Nếu dòng bột nhão được xử lý kém, nó sẽ biến thành phế liệu bị nhiễm bẩn và chi phí vật liệu của mỗi thùng chứa sẽ tăng khoảng 15 đến 25%. Nếu được xử lý chính xác, trong một chu trình đóng kín với hạt giống nóng, phân tách bằng điện từ, tái nhập định lượng và tỷ số tái xay tối đa được ghi nhận, nó sẽ trở thành nguyên liệu sạch có tính chất xác nhận. Việc quản lý một bộ phận đơn lẻ này thường có tác động lớn hơn so với bất kỳ quyết định nào trong trạm xử lý sau khi chọn nhựa.
Xây dựng kế hoạch năng lượng
Chi phí năng lượng đặc biệt cho mối căng extruded lớn trong sản xuất chai mát thường nằm trong khoảng từ 0,35 đến 0,55 kWh mỗi kilogram nguyên liệu do máy thủy lực có đầy đủ cấu hình và bơm được điều khiển bằng các cơ servo cung cấp. So với 0,55 đến 0,85 kWh mỗi kilogram trên các hệ thống thủy lực cố định dung tích trong thế hệ cũ, có 3 biện pháp mang lại hầu hết các khoản tiết kiệm có sẵn: các động cơ bơm có độ biến đổi servo, những chiếc thùng được làm nóng hiệu quả với các thiết bị làm nóng bằng gốm hoặc nhôm dập, và vỏ cách nhiệt hoàn chỉnh, cũng như một máy làm lạnh có size thích hợp với chế độ làm lạnh tự nhiên cho các hệ thống cài đặt ở những nơi có khí hậu mát. Vì giai đoạn làm lạnh chiếm 75 đến 85% của chu kỳ lõi lớn, hiệu quả làm việc tại trạng thái dừng của máy thủy lực quan trọng hơn nhiều ở đây so với các máy tạo chai nhỏ hoạt động nhanh.
Các ngành ứng dụng và sản phẩm cuối cùng thực tế.
Hộp thổi mỏng có dung tích từ 100L đến 1000L là một trong những dạng bao bì công nghiệp được sử dụng phổ biến nhất trên thế giới, và các yêu cầu kỹ thuật thay đổi đáng kể giữa các thị trường cuối cùng. Các máy Apollo phục vụ các ngành sản xuất thực phẩm và đồ uống, các sản phẩm hóa học hàng ngày, công nghiệp hóa chất, vật liệu xây dựng, y tế và dược phẩm, sản xuất ô tô, giao thông vận tải, và các ứng dụng văn hóa và thể thao. Đối với các kích thước thùng được nêu trong hướng dẫn này, có 5 thị trường cuối cùng chiếm thế dominated.
Văn hoá hoá chất: Acids, Alkalis, Solvents and Intermediates
Sản phẩm tiêu dùng phổ biến bao gồm các thùng 200L có vòng xoắn L để chứa chất rửa và các thùng chuyển vận giữa trung gian, thùng chắc chắn 220L cho nhu cầu sử dụng hóa chất axit và chất ăn mòn, thùng IBC 1.000L được đặt trong một lồng thép trên bệ xếp hàng, và thùng vận chuyển 500L cho việc di chuyển hóa chất trong quá trình sản xuất. Các yêu cầu rất nghiêm ngặt: chứng chỉ UN cho nội dung và nhóm đóng gói cụ thể, ESCR có thể tồn tại nhiều năm tiếp xúc, ổn định về kích thước để chai tiếp tục phù hợp với lồng của nó sau khi trình độ nhiệt, và độ chắc chắn của đường ưu sẵn tại điểm kẹp. Nước axit hydrochloride, natri hipoklorit, axit sulfuric tại nồng độ trung bình, natri hidroxit, peroxit hydro tại nồng độ được kiểm soát và một loạt các sản phẩm trung gian trong quá trình đều được vận chuyển thường xuyên bằng nhựa HDPE, chính vì thế, các nhà máy hóa chất là nhóm mua hàng lớn nhất cho các thiết bị đầu phụ.
Tế sinh học: các dung dịch diệt cỏ, diệt chuột và các loại phân bón
Dịch vụ hoá học nông nghiệp là thử nghiệm khó khăn nhất cho thùng polyethylen do các công thức có kết hợp các chất hoạt động bề mặt, tấn công qua hiện tượng nứt vỡ do áp lực môi trường, với các vận chuyển chất có mùi thơm hoặc cacbon hydro, có khả năng thẩm thấu. Sản phẩm cuối cùng bao gồm các thùng đựng có thể lấy lại bằng 100 lít, 200 lít và 640 lít, cũng như các lọ bên trong bởi IBC có dung tích 1000 lít, dùng để phân phối thuốc diệt cỏ khối. Ba điểm cấu hình không thể thương lượng: sợi polymer copolymere hexen có ESCR cao nhất có sẵn, chiến lược ngăn chặn phù hợp với chất vận chuyển, và phân bố thành ống tốt đến mức điểm mỏng nhất trong thùng vẫn đáp ứng giới hạn áp lực thiết kế, vì hiện tượng nứt vỡ do áp lực luôn bắt đầu ở nơi thành ống mỏng nhất và áp lực còn lại lớn nhất.
Dung môi và dầu cơ sở
Máy trộn chất làm nhớt được đóng gói trong thùng 200 lít và chai IBC 1000 lít với khối lượng rất lớn. Sự thẩm thấu các phân đoạn hydrocarbon dễ cháy là vấn đề thực nhưng có thể kiểm soát được, thường được giải quyết thông qua fluor hóa thay vì co-trung hòa. Trong lĩnh vực thương mại này, trọng lượng là yếu tố quan trọng, bởi vì đóng gói chất làm nhớt là một lĩnh vực kinh doanh có khối lượng lớn, nhạy cảm về chi phí, nên đây là phân khúc mà việc kiểm soát độ dày tường phóng quang mang lại lợi ích nhanh chóng nhất: giảm 6 đến 12% trọng lượng bộ phận trên hàng trăm nghìn thùng mỗi năm là một lợi thế cạnh tranh trực tiếp, và điều này chỉ có thể đạt được với phân phối tường chính xác đến từng góc cạnh.
Kích thước lớn của các thùng chứa chất lượng thực phẩm
Đối với các hàng hóa bao gồm dầu ăn, chất làm ngọt dạng lỏng, rượu chÂn, và phụ gia thực phẩm, người vận chuyển sử dụng có thiết kế để phù hợp với các yêu cầu liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm, bao gồm lọ 200L và chai 1000L IBC. Ở đây, thông số kỹ thuật của máy thay đổi theo nhiều cách vượt ra ngoài độ nhớt: con đường chảy hóa lỏng phải tránh các khu vực tĩnh nước tạo ra các đốm đen bị biến đổi, các nguyên tắc xả rửa giữa các thay đổi màu sắc phải được ghi nhận, vòng lặp nghiền lại cần sự phân chia nghiêm ngặt hơn, và trong các cấu trúc co thủy hóa lớp nghiền lại phải được đặt xa bề mặt tiếp xúc. Các tham chiếu về tuân thủ thường bao gồm FDA 21 CFR 177.1520 cho các phân tử polyolefin và EU 10/2011 cho vật liệu nhựa có ý định tiếp xúc với thực phẩm, và nhà sản xuất bình phải có thể theo dõi từng lớp cấu trúc đến một loại phù hợp.
việc xử lý nước và các hóa chất đô thị
Nhà máy xử lý nước tiêu thụ lượng lớn hypochlorite, chất kết tủ, chất loãng polymer, hóa chất điều chỉnh pH và axit khoáng, hầu hết được cung cấp trong thùng 200L hoặc chai IBC 1000L. Hypochlorite natri là một thách thức đặc biệt vì nó làm suy giảm nhựa polyethylene theo thời gian thông qua sự tấn công oxy hóa, do đó các bình để dung dịch hypochlorite thường sử dụng loại được ổn định đặc biệt và lớp vỏ dày hơn, và các sản phẩm đóng gói được kiểm định để có thời hạn sử dụng xác định thay vì được coi là có thể tái sử dụng vô hạn. Các cối định lượng, cối xử lý và khu vực bao quanh sự trú ẩn thứ cấp trong phạm vi 300L đến 1000L cũng được tạo kiểu chì, và chúng là các bộ phận cấu trúc chứ không phải các bộ phận vận chuyển, do đó trọng tâm chuyển từ hiệu suất kiểm tra rơi sang khả năng chống đỡ hydrostatically trên dài hạn và khả năng tải phần trên.
Vật liệu xây dựng, giao thông và phụ kiện công nghiệp
Ngoài những bình chứa chất lỏng, công nghệ đầu tương tự cũng sản xuất các bộ phận công nghiệp lớn: các bình chứa nước và các bộ phận hầm biogas cho các công trình xây dựng, các bình chứa xăng và các ống dẫn khí cho sản xuất xe, các rào cản an toàn giao thông và các cột biển giao thông được bơm đầy nước hoặc cát tại hiện trường, các pallet và các vỏ thiết bị. Các bộ phận này đều có cùng tiêu chí phải có máy với các bộ phận bình chứa hóa chất, đó là trọng lượng sên lớn, độ vênh kiểm soát và phân bố dày ớt trên thành, vì vậy, các nhà máy lắp đặt hệ thống ABLD cho các bình chứa hóa chất thường có một nguồn lợi nhuận bổ sung là các bộ phận công nghiệp trong các giai đoạn khi nhu cầu đóng gói giảm đi.
Mô hình lựa chọn: Khuyến nghị cấu hình Apollo
Xử dụng chính xác định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không cần thêm bất cứ cái gì khác.
Bảng 12. Nguyên tắc cấu hình máy Apollo được đề nghị
| Tank Volume and Type | Nội dung và vật liệu | Xuất hàng thay thế bắt buộc | Cấu hình khuyến nghị của Apollo | Các tùy chọn chính để xác định |
|---|---|---|---|---|
| Hộp tròn kích thước 100L | Hóa chất xử lý nước, nhựa tổng hợp hoặc hỗn hợp HMWHDPE. | 80 đến 110 mỗi ca | Hệ thống ABLD Series 100L, với một trạm duy nhất, ống chứa 10 đến 15 kg, ốc vặn 60 đến 80 tấn. | Kiểm soát trao đổi nhiệt bằng công nghệ 100 điểm, trao đổi khí bên trong |
| Cột chứa 100 lít, dung tích lớn | Detergent concentrate, high-ESCR copolymer | 140 đến 190 phần mỗi ca làm việc | Dòng bảng dưới đây chuyển đổi nhu cầu thực của nhà máy thành cấu hình máy khởi động. Mức dung tích thùng xác định loại ngăn đọng và vòng khóa, chất liệu và số lượng xác định chiến lược ngăn chặn và tấy, và công suất chuyển đổi yêu cầu xác định liệu một trạm đơn là đủ hay cần một trạm kép hoặc một máy thứ hai. | Cánh khóa hai nhà máy, cân kiểm tra ở đường dẫn, vòng quay tái chế kín |
| Tuyền 200L kiểu vòng L | Chất làm giảm và trung gian, cao phân tử HMWHDPE | 60 đến 80 đơn vị trên mỗi ca | Dòng ABLD có cấu hình từ 160L đến 200L, một trạm, bình dự trữ từ 20 đến 25 kg, cụt đỡ từ 90 đến 120 t | Việc lập trình 128 điểm, điều phối khí nóng theo đường kính, nhà điện phân kiểm tra rò rỉ. |
| 220L bánh rổ kín đầu | Công thức dung môi aromatique, HMWHDPE với hàm barier | 55 đến 75 khu vực trên mỗi ca | Dòng ABLD có cấu hình từ 160 đến 200 lít với đầu nhiều lớp, bộ hẹn 25 kg | Tầng bao che co nghiền bằng EVOH hoặc PA6, phát hiện rỏ khí helium |
| Thùng hình chữ nhật dung tích 250 L đến 300 L | Dung dịch bôi trơn và dầu cơ bản, HMWHDPE, được pha fluor | Từ 40 đến 58 mỗi ca làm việc | Cấu hình dòng ABLD 250L hoặc 300L, máy một cổng, bộ nạp từ 25 đến 40 kg, khung cầm có tải trọng từ 120 đến 160 tấn | Điều khiển tường phóng quang, gói fluor hóa trong khuôn với máy lọc |
| Tank vận chuyển 500L | Hóa chất nông nghiệp đặc, nhựa tổng hợp penten, nồng độ chất hoạt tính điện cực cao (ESCR). | 30 đến 40 người mỗi ca | Cấu hình dòng ABLD 300L đến 500L, máy đơn, bộ đựng 40 đến 50 kg, kẹp 160 đến 200 t | Tiêu chí lập trình 200 điểm, kiểm soát vách tông, làm nguội phôi trong 14 khu vực |
| Cục chuyền có vòi geriable dung tích 640 lít | Chất kháng thuốc tự do có t{ng phụ trợ hợp hóa, lớp bao che co nghiền | 25 đến 32 phần mỗi ca làm việc | Dòng ABLD 600L đến 800L với đầu nhiều lớp, máy thu tích trữ từ 50 đến 60 kg | Cấu trúc sáu lớp với lớp tái chế được chiết khấu, đồng hồ đo dày tường bằng siêu âm |
| Dây chuyền bọc trong IBC 1000L | Dịch vụ hóa học tổng hợp, Copolymer HMWHDPE | 21 đến 27 đơn vị trên mỗi ca | Cấu hình của dòng ABLD 1000L, một trạm, bộ tích điện 60 đến 70 kg, khung cầm 200 đến 250 t | Việc lập trình 200 điểm cộng với điều phối theo đường kính là tiêu chuẩn, thiết bị lắp kín loại bỏ khí và làm mát, cố định kích thước lắp đặt chiếc chuồng. |
| Chai lớn chất liệu cho thực phẩm 1000L | Dầu ăn hoặc chất tương ẩm, PE được tuân thủ khi tiếp xúc với thực phẩm | 21 đến 27 đơn vị trên mỗi ca | Tổ hợp ABLD Series 1000L với trình điều trị phân loại tái nghiền | Chiều dài dòng đệm không bị tĩnh, thủ tục giải phóng được ghi chép lại, lớp tiếp xúc nguyên chất |
| Hộp kèm theo từ 1L đến 20L | Các sản phẩm tương tự trong các bao gói bán lẻ và buôn bán nhỏ | Từ vài trăm đến vài nghìn thùng mỗi ca | Dòng ABLB, từ 200ML đến 20L, bao gồm ABLB 55 cho nhóm từ 2L đến 3L | Cụm đầu nhiều hố, tự động loại bỏ viền, dòng máy điện toàn bộ khi mục tiêu năng lượng rất cao |
Điều dùng bảng như điểm xuất phát thay vì một chi tiết thiết kế cuối cùng. Ba thông số đầu vào thường thay đổi lời khuyên là mật độ riêng của đồ nội dung, điều đó tác động đến nhóm đóng gói UN và do đó độ dày của vỏ; nhiệt độ môi trường trong nhà máy, ảnh hưởng đến cả hiệu suất làm mát và chu kỳ có thể đạt được; và liệu bình phải phù hợp với một khung chuồng hoặc khung pallet hiện có hay không, điều đó thu gọn phạm vi bù lỗi kích thước và có thể buộc thiết bị phải kiểm soát độ dày bề mặt thẳng song song trên một máy mà nếu không có cần thiết.
Kế hoạch chi phí đầu tư và hoạt động tương đối
Vì các con số cụ thể phụ thuộc vào cấu hình, các chỉ tiêu và logistics, cách thực tiễn để so sánh các lựa chọn ở giai đoạn hoạch định là một khung hệ số. Đường cơ sở 100 điểm hệ số dưới đây đại diện cho máy thạch thủy 100L loại đơn vị, với cấu hình tiêu chuẩn. Các mục khác đều tương ứng với đường cơ sở này.
Bảng 13. chỉ số đầu tư tương đối và chi phí kinh doanh
| Cấu hình | Chỉ số đầu tư cho máy | Chỉ số đầu tư cho khuôn lỗ | Energy per Part | Khoảng không gian trên sàn |
|---|---|---|---|---|
| 100L single station (baseline) | 100 | 100 | Thấp | Thấp |
| Nhà máy kép 100L | 145 đến 165 | 190 - 210 | Thấp | Medium |
| 200L tại một trạm | Từ 140 đến | 150 đến 180 | Medium | Medium |
| Máy đơn 500L | Từ 215 đến 265 | Từ 240 đến 300 lít | High | High |
| 1000L single station | 300 đến 380 | 330 to 420 | High | Very High |
| 1000L với đầu ngăn cách co-in làn | Từ 420 đến 520 mm | 330 to 420 | Very High | Very High |
| Chế độ điều khiển màng sao | cộng thêm từ 12 đến 22 | Không thay đổi gì. | Giảm số lượng vật liệu cho mỗi sản phẩm từ 6 đến 12% | Không thay đổi gì. |
| Phần lạnh trao đổi không khí nội bộ | thêm từ 6 đến 12 khu vực | cộng thêm từ 5 đến 10 lít | Tắt chu trình bằng 20 – 35% | Không thay đổi gì. |
Sử dụng chính xác định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không phải bất cứ thứ gì khác.
Chứng nhận, tiêu chuẩn và kiểm tra năng lực
1 thùng chứa công nghiệp là một sản phẩm được quy định tại hầu hết các thị trường, và yêu cầu về thiết bị phải hỗ trợ chứng nhận mà vỏ hoàn thiện sẽ cần phải có. Mua một máy không thể giữ các thành phần bên trong lớp bao bọc chặt nhau đủ để thoát khỏi kiểm tra rỏ nước là một biện pháp khá tốn kém để học hỏi điều này.
Bảng 14. Tiêu chuẩn và yêu cầu kiểm định cho các cột thủy công nghiệp
| Tiêu chuẩn hoặc thử nghiệm | Còn được áp dụng cho | Điều nó yêu cầu | 3. Bảo đảm kỹ thuật. |
|---|---|---|---|
| Chứng nhận gói hàng của Liên Hợp Quốc, thùng | Bồn nhựa 100L đến 450L, được đánh dấu 1H1 hoặc 1H2 | Kiểm tra rơi, kiểm tra không thấm nước, kiểm tra áp lực thủy lực, kiểm tra xếp lớp và điều chỉnh ở -18 độ C | Tỉ lệ phân bố trên tường và sức mạnh của đường viền; máy đánh gẫy và phòng lạnh được đặt tại nơi thi công; |
| UN packaging certification, IBC | IBC hợp kim lên đến | Lật và nâng đỡ dưới đáy, trên đầu, xếp chồng, không rỏ, áp lực thủy lực, rỏ nước, rung động | Kiểm soát kích thước chặt chẽ để bình phù hợp và được cài đúng vào khung sau khi nén |
| Ký hiệu độ cao khi thử rơi theo nhóm gói sản phẩm | Toàn bộ các thiết bị đóng gói chứng nhận của Liên Hợp Quốc | Thông thường là 1,8 m cho nhóm gói I, 1,2 m cho nhóm II, 0,8 m cho nhóm III, điều chỉnh cho số trọng riêng của dung dịch | Độ dày của bức tường đường cong và cột phải được kiểm soát, chính vì thế điều phối theo đường kính rất quan trọng. |
| Kiểm tra xếp hàng | Bồn và IBC | Kiểm tra 24 giờ ở nhiệt độ phòng, hoặc kiểm tra 28 ngày ở 40 độ C để xác định độ méo dài hạn | Sức chứa nạp đầu (top-load capability) được điều khiển bởi tường vai và hình học; cần chương trình xếp tường và vai đồng nhất; |
| ISO 9001 | Hệ thống chất lượng sản xuất | Kiểm soát quá trình nghiêm ngặt, khả năng theo dõi, điều chỉnh, việc lựa chọn khắc phục | Chuyển dữ liệu máy và quản lý công thức để ghi nhận các tham số quy trình theo từng lô sản phẩm |
| Có nhãn CE | Máy móc được đưa ra thị trường châu Âu | An toàn máy móc, bảo vệ, cắt ngang khẩn cấp, tấm rèm sáng, kiểm tra nguy cơ, hồ sơ kỹ thuật | Xác định cấu hình CE ở giai đoạn đặt hàng; việc gắn thêm bảo hộ vào máy đã giao luôn là một khoản chi phí lớn. |
| FDA 21 CFR 177.1520 | Polymers olefins trong tiếp xúc với thực phẩm | Đợt cao cấp, phụ gia kiểm soát trong lớp tiếp xúc | Cách xử lý tái chế phân loại và các thủ tục giặt rửa được ghi nhận; |
| EU 10/2011 | 000L hoặc hơn, có nhãn 31HA1 hoặc tương tự | Quý trình giới hạn, có lập trường tuân thủ, khả năng theo dõi của từng lớp | Đạt mức truy xuất theo lớp trong các cấu trúc co-in làn |
| ASTM D1693 | Chú ý căng nở môi trường đối với nhựa ethylene | Thời gian thất bại F50 trong điều kiện thanh ô vát trong dung dịch bề mặt | Kiểm tra các phụ kiện được sản xuất với tỷ lệ tái chế tối đa, không chỉ với cốt liệu nguyên thuỷ |
| ASTM D2561 | Mốp chịu được nứt do chịu sự căng mở của môi trường | Việc kiểm tra toàn bộ hũ thay vì kiểm tra nền móng | Hiển thị trực tiếp phân bố trên tường và căng thẳng đã hình thành, đây là thử nghiệm chấp nhận chất lượng tốt nhất; |
| ISO 22088 | Rửa vỡ do căng và áp lực môi trường, phương pháp quốc tế | Phương thức cố định hoặc vải phân tán nhọn với các chất phản ứng được xác định | Thường được khách hàng Châu Âu yêu cầu thay vì phương pháp ASTM |
Hai lưu ý thực tiễn. Thứ nhất, chứng nhận thuộc về khuôn mẫu hoàn thành và thiết kế của nó, không phải là máy, nhưng chiếc máy xác định liệu thiết kế có thể được sản xuất được một cách có thể lặp lại; các cơ quan chứng nhận kiểm tra các mẫu, và sản xuất của quý vị phải tương đồng với các mẫu đó trong suốt thời hạn của giấy chứng nhận. Thứ hai, hãy xây dựng khả năng thử nghiệm chứng nhận vào dự án từ đầu. Một nhà máy phải gửi mọi phiên bản thiết kế đến một phòng thí nghiệm bên ngoài sẽ mất nhiều thời gian hơn trong phát triển so với một nhà máy có bộ thiết bị rơi, phòng điều chỉnh và khung xếp đặt trong nội bộ.
Các cách hư hỏng phổ biến trong gia công thổi thùng lớn
Hầu hết các vấn đề chất lượng của máy phản ứng lớn có thể được hệ thống lại đến năm nguyên nhân cơ bản, và mỗi nguyên nhân đều có dấu hiệu nhận dạng. Dòng dữ liệu dưới đây là điểm khởi đầu cho việc chẩn đoán; phần tiếp theo sẽ nói về hai nguyên nhân khiến người sản xuất phải trả nhiều tiền nhất.
Bảng 15. Các cách thức trục trặc, nguyên nhân gốc và các biện pháp khắc phục
| Phương thức trục trặc | Hiển thị chữ ký | Nguyên nhân gốc chính | Kế hoạch khắc phục sai sót |
|---|---|---|---|
| Đường vặn chặt yếu kém; | Giữa mép dưới bị tách ra khi thí nghiệm va đập hoặc trong quá trình sử dụng; bề mặt lội tan dễ vỡ với đường viền không bị liên kết; | Phần vỡ ra quá nóng; hiện tượng sinh nhũ tinh vẫn tiếp tục sau khi vỡ ra; vùng lạnh không đều cho vùng phun; nhiệt độ tôn quá cao ở các phần dày | Đặt khoảng cách dính dấp từ 0,5 đến 1,0 mm với góc áp cao từ 15 đến 30 độ; tăng nhiệt độ nung vùng mép; tăng tốc độ đóng dập; tăng dày mẻ trong chương trình dập ở vùng dính; giảm nhiệt độ của vùng dính; |
| Làm rách nắp cầm tay hoặc nắm | Đặc tính bắt đầu nứt trên chân tay khi chịu tải hoặc sau khi rơi xuống | Mặt ngọt ở điểm chuyển tiếp của vỏ; bán kính bên trong sắc nét làm tăng áp lực; nắp hàn lạnh khi hai hàng lão hóa gặp nhau xung quanh lõi vỏ | Thêm độ dày địa phương bằng cách lập trình theo trục hoặc theo phương ngang; tăng bán kính nội bộ lên ít nhất 3 mm; điều chỉnh hình học cố định màn; kiểm tra bằng cách cắt ngang gốc của màn |
| Cánh tường không đều dẫn đến áp suất hoặc sự vỡ khi tải quá mức | Phình to hoặc nổ tại một khung cụ nhất định, hoặc bế tắc khi xếp các khung bằng nhau ở một góc | Độ phân giải và điều khiển phương vị không đủ trên một phần hình chữ nhật; vị trí cung gap không chính xác sau khi thay đổi nhựa | Tăng số lượng điểm lập trình; thêm kiểm soát vách tông; phân định lại khuôn trong phạm vi 0,05 mm; tối ưu hóa đường gờ cho nhựa mới thay vì chuyển giao nhựa cũ |
| Phát tán không đều sau quá trình napốt; | Dụng cụ đo đúng mức tại máy và không vừa vặn với khung trong vòng 48 giờ sau đó; các tấm cong về trong; | Nguyên liệu plastic tiếp xúc với thực phẩm, thị trường Châu Âu | Tăng thời gian làm nguội trong máy hoặc thêm lưu thông không khí trong suốt; giữ các bộ phận trong một thiết bị làm nguội trong vòng 30 đến 90 phút; cân bằng lại chu trình làm nguội; đo kích thước sau 24 giờ và sau 168 giờ, không cần kiểm tra khi nới mép; |
| Rạn nứt do áp lực môi trường trong quá trình sử dụng | Các vết nứt nhỏ xuất hiện sau nhiều tháng tiếp xúc, thường là ở vị trí mỏng nhất và chịu áp lực nhiều nhất | Độ dày của chất dẻo quá cao hoặc ESCR quá thấp đối với nội dung; quá nhiều vật liệu tái định hình; áp suất ép cao do ép lạnh; tường góc mỏng | Di chuyển sang mộtopolymer hexen có chỉ số ESCR cao hơn; tái nghiền nắp và kiểm tra lại ESCR theo tỷ lệ đó; tăng nhiệt độ khuôn một chút để giảm căng thẳng; cải thiện vách góc với điều khiển theo chiều tủy |
| Rách bể dưới tác dụng của nhiệt, hoặc "mở vảy" trên phần khuôn mẫu | Mặt pha trông mờ, có vết xếch hoặc vân nhỏ được tái hiện trên bồn chứa | Tốc độ vát quá cao, diện tích khuôn quá ngắn, nhiệt độ nấu quá thấp, mặt bích bị mòn hoặc có dấu vết | Giảm tốc độ của búa thao tác và sử dụng đỉnh tốc độ có nhàn; tăng chiều dài của kẽ nguyên mẫu; tăng nhiệt độ kết sợi trong phạm vi này; hoàn thiện và nitrid lại nguyên mẫu; |
| Đuôi nát và vết xước kém chất lượng; | Các vệt đen hoặc các đường ửng có màu nâu trên thành, trs̀i tệ hơn sau một thời gian tạm ngưng; | Các vùng tắc nước trong đường ống dòng chảy đầu; thời gian lưu trữ độ hòa tan quá nhiều trong ống chứa; khu vực ống bị quá nóng; tái chế bị nhiễm bẩn | Nên thiết kế đầu nạp theo kiểu "lúc nào lấy trước là lúc nào nạp trước"; giảm thời gian giữ trong bộ nạp hoặc tỷ lệ ngậm; kiểm tra nhiệt độ các khu vực; thêm bánh xe phân loại bởi từ khử và loại bỏ bụi trong vòng tái chế; |
| Sự xoắn (parison curl) hoặc sự thả phía ngoài trung tâm (drop off-center) | Khung dê bị nghiêng về một bên và rơi ra ngoài tâm ở khuôn mẫu | Nhiệt độ đầu không đều xung quanh đường kính; ngọn chết không đồng tâm; luồng không khí từ cửa hoặc quạt gần đó | Tạo cân bằng các khu vực đun nóng đầu; đặt lại trung tâm khuôn; bao quanh khu vực rơi phôi để loại bỏ luồng không khí |
Tính cường độ đường liên kết nóng là một vấn đề trong thiết kế, chứ không phải trong quá trình sản xuất
Giống lửa tách là vùng yếu nhất của bất kỳ thiết bị nén có dạng thùng khung nào và là vị trí thường bị mất trong các thử nghiệm ném đạn. Ba chi tiết hình học xác định nó. Chiều rộng của phần nhô ra quyết định lượng vật liệu được nén ra và lượng vật liệu hàn lại, và 0,5 đến 1,0 mm là khoảng thời gian thông dụng cho HMWHDPE; các phần nhô ra rộng hơn để lại vật liệu chưa hợp lại, các phần nhô ra hẹp hơn sẽ cắt tấm thành; góc nhô ra phía sau phần nhô ra, thường là 15 đến 30 độ, kiểm soát cách thức hình thành ống phun và liệu mép được nén hay chỉ đơn thuần bị đứt. Và nhiệt độ phần nối nhô ra quyết định liệu hai bề mặt đang nóng đủ để tương tác quang điện khi chúng gặp nhau, đó là lý do tại sao sự hạ nhiệt quá mức trong khu vực nhô ra là một sự thất bại tự gây ra. Các công cụ quy trình như tốc độ đóng kín và nhiệt độ của chất nóng có thể cải thiện chất lượng liên kết yếu, nhưng chúng không thể cứu một liên kết nhô ra có thiết kế kém.
Độ kết tinh, độ co rút và quy tắc 48 giờ
Polietilen tiếp tục kết tinh khi thành phẩm rời khỏi khuôn, và trên một bức tường chiều 7 mm, quá trình này kéo dài hàng ngày. Không đồng hóa tổng thể của HMWHDPE chạy từ 1,8% đến 3,2%, và một phần lớn đáng kể của nó diễn ra sau khâu xả. Chính vì vậy mà một bình có thể đạt phạm vi truy xuất tại máy và thất bại trong năng lực lắp ráp sau đó 2 ngày. Pháp luật này khá đơn giản và thường bị bỏ qua: xác định đo lường chấp nhận kích thước sau 24 giờ và lại sau 168 giờ sau khi làm cứng, để lạnh thành phẩm trong một thiết bị thay vì đứng tự do nếu độ phẳng của thành phần dễ bị kéo vào; và không bao giờ điều chỉnh khuôn dựa trên các đo lường được thực hiện khi xả. Các nhà sản xuất tuân theo quy định này để tiết kiệm tổn thất giai đoạn chỉnh sửa khuôn có chi phí cao trong hầu hết mọi chương trình mới của các bình.
Dịch vụ, hỗ trợ và xác minh nhà máy
Máy chứa 1000L là tài sản lớn mà nhà máy hóa chất mong muốn hoạt động trong 15 năm hoặc hơn, nên mô hình phục vụ sau đó có ý nghĩa không kém so với sổ năng lực. Apollo hoạt động trong khung dịch vụ chung của thương hiệu Wanplas, và các cam kết dưới đây áp dụng với tất cả các máy rời khỏi nhà máy.
Testing Before Shipment
Mỗi máy được kiểm tra và chạy thử tại nhà máy Apollo trước khi vận chuyển. Đối với máy hồ chứa, điều này có nghĩa là toàn bộ buồng máy, bao gồm khuôn mẫu của khách hàng mà Apollo cung cấp, được lắp ráp và chạy để sản xuất các bộ phận thực tế. Cuộc chạy kiểm định tại nhà máy kiểm tra độ thể hiện trùng khớp trọng lượng, thời gian chu kỳ so với số lượng được báo trước, phân bố độ dày vách theo mẫu cắt trên các bản mẫu, đồng mức song song khi tải đầy, ổn định hệ thống thủy lực ở nhiệt độ vận hành và toàn bộ chuỗi các biện pháp chặn an toàn. Khách hàng được mời đến và được khuyến khích mang theo chất công thức của riêng họ để cuộc chạy kiểm định được thực hiện trên loại chất công thức chính xác mà nhà máy sẽ sử dụng trong sản xuất.
Lắp đặt và điều chỉnh vận hành
Kỹ sư của Apollo sẽ đến địa điểm để thực hiện lắp đặt và vận hành. Trong trường hợp của buồng chứa lớn, điều này bao gồm thẩm tra nền tảng và cân bằng, đánh giá kết nối các thiết bị sử dụng nước mát, không khí nén và nguồn điện, lắp đặt khuôn và cân bằng hệ thống làm mát, phát triển chương trình đầu tiên cho bộ phận của khách hàng, tối ưu chu kỳ để đạt được năng suất đảm bảo, và bàn giao công thức sản xuất. Thiết kế khuôn và bố cấu dòng điện cho đất nước đích được bố trí ở giai đoạn đặt hàng thay vì thực hiện thủ công tại địa điểm.
Chính sách phụ tùng và bảo hành
Chính sách của thương hiệu Wanplas là mỗi năm miễn phí phụ tùng trị giá 500 USD dành cho máy Apollo, cùng với việc thay thế miễn phí các bộ phận bị hư hỏng trong thời hạn bảo hành. Đối với các thành phần lớn của ô tô, các bộ phận quan trọng nhất trong những năm đầu sử dụng bao gồm các bôi trơn hđơc cho piston máy nạp, băng đốt đầu khuôn và cảm biến nhiệt, các bôi trơn cần cắm, các nhựa lặn và các thành phần bị mòn tại trạm loại bỏ bọt. Apollo đề xuất có bộ kit được xác định của những nguyên vật liệu này để các băng đốt đầu bị hỏng chỉ tốn khoảng một giờ thay chứ không phải cả một ca làm việc.
Dạy dỗ và đào tạo bảo trì
Khuyến tập được thực hiện trong quá trình lắp đặt và bao gồm ba cấp. Các nhân viên sẽ học các chuỗi khởi động và tắt, thủ tục làm sạch và thay đổi màu sắc, điều chỉnh chương trình so sánh trong các giới hạn được xác định và quy trình kiểm tra hàng ngày. Các kỹ thuật viên bảo trì sẽ học về dịch vụ hệ thống thủy lực, thay thế thiết bị sưởi ấm và cảm biến nhiệt, kiểm tra khuyết tật và thanh giữ hình và chương trình duy trì và bôi trơn hệ thống làm mát khuôn máy. Các kỹ sư quy trình sẽ hoạt động trên việc tối ưu hóa phân phối trên tường, giảm trạm nghiền, chẩn đoán lỗi và quản lý tái chế. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong gia công phun ép và hơn 4.000 máy đang hoạt động tại hơn 90 quốc gia, khuyến tập tập trung vào kinh nghiệm thực tế trong sản xuất chứ không phải vào việc recite theo thủ công.
Hỗ trợ từ xa và giám sát liên tục
Việc theo dõi tình trạng sử dụng của máy và thăm viếng khách hàng được thực hiện liên tục. Có thể truy cập chẩn đoán từ xa cho phép các kỹ sư xem dữ liệu bộ điều khiển, lịch sử báo động và xu hướng của quá trình mà không phải đợi đến khi thực hiện thăm viếng địa điểm, do đó làm rút ngắn thời gian giải quyết các vấn đề liên quan đến hệ thống điều khiển và quá trình. Vì hầu hết các vấn đề của thùng lớn phát sinh từ sự gián đoạn theo chu kỳ hoặc sự thay đổi chậm trong phân bố tường thay vì sự hư hỏng đột ngột, các dữ liệu xu hướng được xem xét từ xa thường có giá trị cao hơn nhiều so với cuộc gọi khẩn cấp.
Chính sách và kiểm toán về nhà máy
Apollo duy trì chính sách nhà máy triển khai công khai. Nhà máy 8.000 mét vuông tại Zhangjiagang, cách Thượng Hải khoảng hai tiếng lái xe, luôn được mở cửa để khách hàng kiểm tra ở bất kỳ giai đoạn nào trong một dự án: trước khi mở đơn, để xác nhận chất lượng và khả năng chế tạo; trong quá trình sản xuất, để kiểm tra tiến độ; và khi nhận máy để chứng kiến máy này tạo ra các bộ phận. Các công ty hóa chất có chương trình xác nhận nhà cung cấp chính thức được khuyến khích tiến hành các kiểm tra toàn diện, bao gồm đánh giá hệ thống chất lượng, tài liệu quy trình và kiểm tra khả năng theo dõi. Các cam kết của thương hiệu Wanplas còn rộng hơn nữa, bao gồm: bảo đảm về vận chuyển, bảo đảm về sức chứa sản xuất và bảo đảm về tiêu chuẩn chất lượng với khoản hoàn lại thêm 10% nếu các nghĩa vụ về chất lượng không được đáp ứng.
Các câu hỏi thường gặp
Sở thích dung tích đầu nạp bao nhiêu cho một bình chứa hóa chất dung tích 1000 L?
Một thùng chứa công nghiệp
Tại sao ta không đơn giản dùng một máy trộn liên tục lớn hơn cho các bình chứa dung tích 500 L?
Vì quá trình tạo phấn cao sẽ mất quá nhiều thời gian. Một lò chứa 500 lít cần một quả đạn nặng 30-42 kg, thậm chí khi một máy nung có công suất 400 kg/giờ, nó cũng cần hơn 5 phút để cung cấp hình thức liên tục. Trong thời gian đó, phía trên của phấn cao sẽ mỏng đi và đứt ra do trọng lượng của nó trước khi phần dưới đạt tới khuôn. Mũ chứa nguyên liệu đốt cháy (accumulator head) lưu trữ hỗn hợp nóng trong giai đoạn làm lạnh trước đó và bắn toàn bộ quả đạn trong 10-15 giây, đây là cách duy nhất có thể kiểm soát tình trạng xệ tại khối lượng đó.
Bao nhiêu điểm lập trình parison mà tôi thực sự cần?
Trên bình hình trụ có kích thước lên đến 100 lít, 64 đến 100 điểm trục có thể được sử dụng. Đối với các thùng hình chữ nhật có dung tích từ 300 lít trở lên, nên chỉ định 200 điểm và thêm kiểm soát mặt tường ngang. Lý do là độ phân giải: một chương trình có 200 điểm trên một phần cao 1,1 mét cung cấp một điểm kiểm soát cho mỗi 5,5 mm độ cao hoàn thiện, đây là mức đủ tốt để tạo nên các bề cạnh, bán kính góc và các chuyển tiếp nền một cách riêng biệt, thay vì làm dày toàn bộ khu vực để bảo vệ phần mỏng nhất.
Khi nào kiểm soát độ dày của tường hàng dọc có giá trị bằng khoản đầu tư bổ sung?
Phương pháp kiểm soát hàng trục, được thực hiện thông qua công nghệ PWDS hoặc SFDR, có giá trị ở mọi trường hợp mà vật phẩm không là hình tròn hoặc phải vượt qua một bài kiểm tra vượt khó về độ cao và xếp chồng. Trong một bình hình chữ nhật không có kiểm soát hàng trục, độ dày của bức tường góc thường thấp hơn độ dày của mặt bằng từ 30 đến 45 phần trăm; với phương pháp này, khoảng cách được đẩy xuống còn 10 đến 15 phần trăm. Điều này cho phép độ dày trung bình của bức tường hạ xuống 6 đến 12 phần trăm, điều này trong quy trình chế tạo bình hoặc IBC quy mô lớn giúp thu hồi lại khoản tốn phí cho tùy chọn này nhanh chóng, đồng thời cũng nâng cao độ bền cho bài kiểm tra độ cao.
Bao gồm chỉ số HMWHDPE nào cho các cống chứa thuốc trừ sâu?
Chọn một copolymer hexen bimodal có mật độ trong khoảng 0,944 đến 0,950 g/cm3, MFR tại 190 °C và 2,16 kg trong khoảng 0,03 đến 0,35 g/10 phút, HLMI tại 190 °C và 21,6 kg trong khoảng 4 đến 8 g/10 phút, và ESCR không xuất hiện sự thất bại sau 1000 giờ theo điều kiện B của ASTM D1693. Xác nhận số liệu ESCR trên các bộ phận được chế tạo với tỷ lệ tái chế tối đa của bạn thay vì trên các phiến nguyên liệu thô, vì cả tái chế và căng khi chế tạo đều làm giảm độ kháng vết nứt trên thực tế.
Tôi có cần sử dụng quá trình co-trung hòa hay fluor hóa đủ cho dịch vụ chất tẩy rửa không?
Tùy thuộc vào dung môi. Hữu cơ không aromatique, dầu cơ bản và hầu hết các công thức trộn làm chất bôi trơn được xử lý hợp lý bằng cách fluor hóa trong mẫu hoặc sau khi nhào mẫu, khiến cho việc đi qua giảm từ 10 đến 200 lần mà không thay đổi đầu khuôn. Solvent aromatique như xylen và toluen, các hóa chất nông nghiệp mang chứa aromatique và các ứng dụng tiếp xúc với nhiên liệu thường đòi hỏi lớp ngăn chặn EVOH hoặc PA6 nhúng đồng, có thể cung cấp mức giảm từ 30 đến 1000 lần nhưng yêu cầu đầu khuôn nhiều lớp, các thiết bị nhựa ngoài thêm và quy trình đo lường chính xác từng lớp.
Thời gian chu kỳ nên được cho là bao nhiêu cho một bình chứa dung tích 500 L?
Với tường có độ dày từ 5,5 đến 7,0 mm và không có làm mát bên trong, nên dự kiến 14 đến 18 phút. Với làm mát bên trong bằng đổi khí mạnh, 10 đến 13 phút là hợp lý. Với hiệu quả thiết bị toàn diện ở mức 85%, điều này có nghĩa là có thể làm 31 đến 40 thùng trong một ca làm việc 8 giờ. Thời gian làm lạnh đối với từng phần cụ thể được quyết định bởi phần dày nhất chứ không phải là phần dày trung bình, vì vậy một bứ vè hoặc đầu kéo nặng sẽ quyết định tốc độ bình thường, bất kể các tấm có mỏng đến mức nào.
Ta nên chọn máy có một trạm đóng dập hay hai trạm đóng dập?
Dưới 250L, khi thời gian mỗi chu trình là 3 đến 9 phút, một máy gấp đôi có thể tăng sản lượng từ 40 đến 70% do việc đổ nhựa ủi và sục lại chất điệm chiếm một phần đáng kể trong chu trình. Trên 500L, khi thời gian làm lạnh chiếm 12 đến 25 phút trong một chu trình, máy gấp đôi này tăng tính năng ít hơn trong khi tăng gấp đôi chi phí và diện tích sử dụng. Những nhà máy hóa chất đang sử dụng thùng chứa trên 500L thường chọn mã giàn 1 trong và thêm máy thứ 2 khi lượng sản xuất tăng lên.
Bao nhiêu loại cốt liệu tôi có thể sử dụng an toàn trong thùng được chứng nhận UN?
Vì lý do công việc, nên cắt miếng nhôm ở tỉ lệ 25 đến 35 phần trăm ở thành giàn đỡ và xác nhận giới hạn thực tế bằng cách chạy chương trình thử UN toàn bộ cho các bộ phận được gia công với tỉ lệ đó. Để đảm bảo vòng luân hồi được thực hiện liên tục và ngay lập tức, nhiệt độ lò sấy phải đủ để làm rắn cát, loại bỏ kim loại và bụi, và đo cắt miếng nhôm bằng trọng lượng thay vì theo khối lượng. Trong cấu trúc đồng co láng, cần đưa cắt miếng nhôm vào lớp cắt miếng chuyên dụng để không để chúng chạm vào bề mặt tiếp xúc hoặc cạnh lớp rào chắn.
Nhiệt độ nước nên là bao nhiêu đối với các tuần này làm mát?
Nước mát ở nhiệt độ từ 8 đến 15 độ C là cửa sổ hoạt động tiêu chuẩn cho các thùng HMWHDPE. Khi nhiệt độ thấp hơn 8 độ C, có thể hình thành quá trình kết tủa trên bề mặt các khoang và gây ra các sự cố in ấn vào bộ phận hoặc làm bùng phát mưa; khi nhiệt độ cao hơn 18 độ C, chu trình sẽ kéo dài không theo nguyên tắc, đặc biệt là đối với các tường dày. Việc giữ nhiệt độ ổn định trong từng chu trình, với hệ số Reynolds lớn hơn 10.000 và phân vùng độc lập từ 6 đến 14 chu trình để các góc trần có thể được làm mát mạnh hơn các tấm phẳng, là rất quan trọng.
Kết luận
Chọn lựa thiết bị hóa học quy mô lớn EBM sẽ dẫn đến một danh sách ngắn gồm các quyết định phải được thực hiện theo thứ tự đúng. Bắt đầu với bộ phận: khối lượng, hình dạng, nội dung và yêu cầu chứng nhận. Từ bộ phận, tính ra trọng lượng và do đó là lớp bình chứa, cho dải từ 100L đến 1000L nằm trong khoảng từ 10 kg đến 70 kg. Từ hình dạng, tính ra diện tích dự kiến và đường biên cạnh, định liều lực gắp trong khoảng từ 60 đến 250 tấn. Từ nội dung, chọn nhựa và chiến lược ngăn chặn, đối xử với ESCR như một khái niệm cứng chứ không phải là một mục tiêu. Từ độ dày thành, ước tính chu kỳ chủ yếu bằng cách làm mát, mà trong đó trung bình từ 3 đến 6 phút ở 100L và từ 15 đến 25 phút ở 1000L. Chỉ đến lúc đó, việc bàn luận về mô hình máy mới có ý nghĩa, và vào thời điểm đó tiêu chuẩn gần như tự viết ra.
Hai lựa chọn trả giá thành một cách nhất quán nhất đó là kiểm soát độ dày của thành nước chảy và cách làm lạnh bằng trao đổi không khí nội bộ. Thứ nhất, nó giảm lượng nguyên liệu cho từng bộ phận từ 6 – 12% đối với các bình không có hình tròn, đồng thời cải thiện phạm vi giảm và xếp dỡ; thứ hai, nó giảm thời gian luân phiên từ 20 – 35% đối với các thành có độ dày lớn. Cả hai phương án này đều tăng một tỷ lệ nhỏ trong đầu tư vào máy và đều trả lại giá trị cho cả đời sử dụng của thiết bị. Ngược lại, các quyết định thường có sai lầm nhất đó là quy trình lập bản so sánh chưa được giải quyết đầy đủ, bước vặn mạnh quá thấp, sự kết hợp sai cách và chu trình tái nghiền được coi là một tư duy phụ.
Apollo, một nhà máy của Wanplas, đã đưa hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất cán sóng nén đến với loại thiết bị này, với mười loạt máy và hơn 80 mẫu sản phẩm, từ 200ML đến 1500L, một nhà máy rộng 8.000 mét vuông tại Zhangjiagang, khả năng sản xuất hàng năm lên tới 100 máy, và hơn 4.000 bộ đã hoạt động ở hơn 90 quốc gia. Đối với thùng chứa công nghiệp từ 100L đến 1.000L, loạt ABLD là nền tảng, được hỗ trợ bởi các cam kết của Wanplas về 500 USD các linh kiện miễn phí mỗi năm, bảo đảm vận chuyển, bảo đảm khả năng sản xuất và bảo vệ tiêu chuẩn chất lượng. Sản xuất túi nhỏ từ 200ML đến 20L được bao phủ bởi loạt ABLB, bao gồm ABLB 55, và bởi loạt hoàn toàn điện khi các mục tiêu về năng lượng rất nghiêm ngặt.
Nếu bạn đang có kế hoạch xây dựng dây chuyền sản xuất, vui lòng gửi bản vẽ của các phụ kiện hoặc mô tả chi tiết về bao bì, nội dung mong muốn và trọng lượng riêng của chúng, giấy chứng nhận mà bạn cần có, và lượng sản lượng mục tiêu mỗi ca. Các kỹ sư của Apollo sẽ sử dụng cùng các logic được nêu trong hướng dẫn này và đưa ra một định cấu hình cá nhân, bao gồm loại túi đựng khí, lực gấp, kích thước máy ép, độ phân giải lập trình, chiến thuật làm lạnh và chuỗi phụ kiện. Chúng tôi có thể tổ chức thử nghiệm mẫu trên hợp chất của bạn tại nhà máy trước khi bạn thực hiện việc đầu tư, và bạn có thể đến thăm Zhangjiagang để xem xét quy trình xây dựng, chứng kiến trình khảo nghiệm và kiểm chứng hệ thống kiểm tra chất lượng trực tiếp.
