2-1.9 مرات اعتمادا على حجم الحاوية، ويقلل من استهلاك الطاقة والمستخدم البشري لكل زجاجة، على حساب ارتفاع التكاليف مثل شراء الأدوات والمساحات. يستعمل Apollo، من مصانع Wanplas التي تمتد خبرتها في مجال الت سحب اسطواني العفن البخاري لأكثر من 20 سنة ويعمل في أكثر من 90 دولة، كلا الإدخالتان في سلسلة ABLB وABLD والكلية الكهربائية بالكامل، كما أن مهندسي التطبيق يحددون حجم اختيار المحطة اعتمادا على الطلب السنوي الفعلي للمشتري وساعات التشغيل الفعلية، وليس الاعتماد على التهيئة الإعدادية من الكتالوج. بالنسبة إلى معظم منتجي الحاويات الصغيرة ذات الحجم الكبير، تمثل المحطة المزدوجة تقنية ABLB الإجابة الفعالة على هذا الصدد، أما بالنسبة إلى المنتجين الذين يحملون حاويات أكبر، فتضمن المحطة المزدوجة ABLD مع رأس تهمة حماية المعدل المأمول، أما بالنسبة للعمليات المؤمنة أو المرنة، فإن المحطة المزدوجة ABLB تظل الباطن العملي. أن الحل الصحيح، الذي يتم اتخاذه باستخدام مخرجات القرار في هذا المقال وتحقيقه من خلال تجربة القالب، يغيّر من قرار اختيار المحطة من تمرين تجestic إلى استثمار لإعادة قدرات معالجة.
ماذا هي في الواقع الآلة المستدمة بواسطة محطة واحدة و محطة مزدوجة؟
2-1.5 مرات. قد يقوم المشتري بالتركيز على أكبر حاوية في مجموعة منتجاته فحسب، مما قد يجعله يستسقظ قيمة المحطة المزدوجة بشكل كبير. قد يشترى المشتري الحاويات الصغيرة أكثر مما يستوفي احتياجاتهم وقد يلاحظ أن المحطة المزدوجة تضاعف الإنتاج.
بالمقارنة، تحتوي آلة المحطة المزدوجة على جهازين مستقلين للتصميم في قاعدة مشتركة، يعمل على إمدادهما أحد أو اثنين من آلات التشكيل المحتة وفرضات القالب. بينما تقوم المحطة الأولى بالتنفب والتبرد وعلى استعداد للإخراج، تتلقى المحطة الثانية النموذج التالي وبدأت عملية التنفب الخاصة بها. تتناوب كل من المحطتين، لذا لا تضطر آلة التشكيل إلى التوقف في كثير من الأحيان أثناء وجود القالب المكفل مفتوحاً. تُعمل عملية نقل النموذج بواسطة عربة متحركة أو موزع دواري أو رأس ثاني، اعتماداً على تصميم الآلة. وتتمثل الميزة المفاهيمية في الأمر في بساطتها ولكنها قوية: يرتفع معدل استخدام الآلة المُكلفة لآلة التشكيل ووجه القالب من حوالي 55 إلى 70 في المائة في آلة المحطة الواحدة إلى 85 إلى 95 في المائة في آلة المحطات المزدوجة مصممة بالإطار المماثل، وينقل الاستغلال المسترد هذا مباشرة إلى المزيد من الزجاجات في الساعة من خلال قدرة بلاستيكية واحدة بذاتها تقريباً. 2- يستحق رأس المعدات المؤكسَد اهتماماً خاصاً هنا. في آلات Apollo ABLD سلسلة المصنوعات للمستوعبات التي تتراوح من 20 لتراً إلى 1500 لتر، يخزن جهاز مؤكسد هيدرولي أو servo دفعة كاملة منubling وساحبها بسرعة لتشكيل نموذج سميك. يستغرق إعادة ملء الجهاز المؤكسد وقتاً وينافس دورة التبريد. في تصاميم المحطات الفردية، تنتظر الآلة فترة التبريد وإعادة الشحن قبل الجزء التالي. في تصاميم المحطات المزدوجة، تعمل على إعادة الشحن أثناء عمل المحطة المعاكسة على تبريد الجزء الذي تم تنفيبه حديثاً، لذا فإن فترة عمليات الشحن الفارغة تُستغل بدلًا من الضائع لها في الفترة. هذا هو بالضبط السبب الذي يجعل المنتجين الأكبر من المستوحبات الذين يحتاجون إلى ارتفاع المبيعات يختارون دائمًاِ الكيانات المزدوجة ABLD: وقت عمليات الشحن الفارغة، وليس فترة توقف المقصورة فحسب، هي ما تم استغلاله.
1- من المهم فصل عدد المحطات عن عدد رؤوس الطعن. قد تستخدم آلة محطة واحدة رأسًا واحدًا أو رأسًا متعدد التجاويف ينقل العديد من القطع معًا إلى قالب واحد كبير. وقد يتم تغذية آلة ذات محطة مزدوجة بواسطة رأس واحد يتناوب بين المحطتين، أو بواسطة ركيزتين مستقلتين، كل منها مخصص لمحطة واحدة. يحدد عدد المحطات عدد القوالب التي يمكن أن تكون قيد الإنتاج في وقت واحد؛ ويحدد عدد الرؤوس وجوافها عدد القطع التي يتم إنتاجها في كل دورة. ولذلك، يجب على المشتري الذي يتخذ قرارًا بشأن الانتاج النظر في كليهما معًا، ومعالجةهما على أنهما متغيرات مستقلة في الجداول الواردة فيما بعد في هذا المقال حتى يظل المقارنة واقعية وليس مغالطة.
النتائج الميكانيكية لإضافة محطة ثانية كبيرة. ويحتاج كل محطة إلى آلية تثبيت خاصة، ونير+، وتجميع مسامير التفت ية، ومخزن لمياه التبريد+. ويجب أن يكون الأسفل أطول وأقوى لتحم l تحميلين التفت ية والتحولي. ويجب أن يعمل محرك هيدروليكي أو كل كهربي على نيرين وحدهما وقد يحتاج إلى وحدة طاقة أكبر أو محور servo ثان. على آلات سلسلة أبولو التي هي كهربائية بالكامل، لا توجد وحدة كهربية هيدرولية على الإطلاق، وهو ما يغير الخاصيات والديين والتكاليف بشكل كبير، لكن هندسة نقل النيرين السنتين تظل كما هي. فهم هذه الحقيقة المادية يمثل الخطوة الأولى نحو فهم سبب تكلفة آلة مع محطة مزدوجة أكثر من آلة مع محطة واحدة، ولكن في الحقيقة، فإن تكاليف كل زجاجة منتجة منها تكون أقل.
الكهربائية بالكامل
أخيرًا، لا يتعلق قرار المحطة فقط بالسرعة. آلة ذات محطة واحدة أبسط في تشغيلها، وأسهل في تصحيح أعطالها، وأرخص في التأطير، وأكثر مرونة بطبيعتها لعمليات الإنتاج القائمة على المقادير الصغيرة وتغيير المنتجات المتكرر. الآلة ذات المحطتين تـُلزم المشتري بالتفكير في معدل التشغيل المرتفع: تمنحك أفضل العائد عندما تعمل باستمرار على منتجات ذات حصة كبيرة ومستقرة. الفترة المتبقية من هذا المقال تتناول هذه التوازنات حتى يمكن اتخاذ القرار بالاستناد إلى البيانات لا إلى العرف.
كيف تعيد تصميم المحطة المتكاملة لاستخدام الوقت المتوفر في عملية الطهي
الآلية الأساسية وراء ميزة المحطة المتعددة هي تعارض مراحل التبخير والتسرب. في دورة محطة واحدة، هي مجموع وقت الدورة في إجمالي وقت سحب الباريسون، والقفل بالشارون، والتنقيط، والتبخير، وفتح الشارون، وإزالة الجزء. وفي قنينة من البولي إيثيلين عالي الدقة صغيرة بحجم 500 مل، قد يستغرق سحبه من 3 إلى 5 ثوان، في حين أن التبخير والتسريب قد يستغرقان من 8 إلى 14 ثانية. أثناء تلك الثواني التبخيرية والتسريب، لا يزال بالام هو الذي بلوري الشكلية، لكن التماس لا يستطيع تحميل باريسون جديد، لذا إما أن تتراكم المادة اللاصقة في الرأس أو أن يتباطأ الشريط. والنتيجة الفعالة هي أن النافذة الإنتاجية للآلة هي فقط الجزء من الدورة عندما يتم في الواقع تشكيل وابطال الباريسون.
20. بالنسبة لمنشأة تعمل ثلاث دورات، هذا النقص في اليقينا لكل كيلوجرام هو إنقاذ تشغيلي مهم يصل إلى بناء حياة وآلة هائل أقل من السعر الشرائي.
وينطبق رسميًا على هذا الأمر، طريقة ملحوظة هي الصيغة الخاصة بدورة العمل (الدورية). إذا كان آلة المحطة الواحدة تتميز بمعدل استخدام الشدات U1، والآلة ذات الماكينة المزدوجة U2، فإن نسبة الإخراج تقارب U2 مقسوومًا على U1، عندما تكون الروعة الموزعة هي القيد المُشتركة. الأرقام النموذجية هي U1 حوالي
يستحق رأس الأكستر هو внимание خاص هنا. في أجهزة سلسلة Apollo ABLD للحتاويات ذات الحجم من 20 لترًا إلى 1500 لتر، يحفظ مزود التسديد الهيدروليكي أو العاصفodynamic تسويقًا كاملاً من اللب ويخرجه بسرعة لتشكيل قطعة لينة سميكة. يستغرق إعادة ملء المزود وقتًا طويلًا، وهو يتنافس مع دورة التبريد. في الخطوة одномركزية، تتوقف الآلة بعد انقضاء دورتي التبريد وملء المزود قبل البدء في الجزء المقبل. في الخطوة الثنائية، يقوم المزود بالملء أثناء قيام الخطوة الأخرى بتبريد الجزء المظهر حديثًا، لذلك يتم استيعاب فترة توقف الملء بدلاً من إضافتها إلى السلسة. وهذا بالتحديد سبب اختيار منتجي الحتاويات الكبيرة الذين يحتاجون إلى حجم الطالب دائمًا تشكيلة ABLD ثنائي المراحل: استعادة وقت توقف المزود وليس فقط وقت توقف المقلمة.
تصميم آلية النقل مهم أيضًا. حيث يضيف الرف المتحرك الذي يورط النموذج من الرأس إلى المراكز المتغيرة بضع ثوان من السفر، بينما يتيح تصميم الرأس المزدوج، باستخدام رأس لكل معمل، إزالة هذا التأخير على حساب رأس العفن الثاني ومدير سمك الجدار الثاني. تقدم شركة Apollo كلا الفلسفتين، ويتأثر الاختيار بينهم بتقويم الجدول الإنتاجي في هذه المقالة. يجب على المشترين أن لا يسألوا فقط عن «المرحلتين واحد أو مزدوج»، بل أيضا عن «الرأس الواحد المتقاطع أو الرأس المزدوج المخصص»، وذلك لأن هذا السؤال الثاني غالبًا ما يفسر حصة أكبر من فرق الناتج hơn عدد المراحل لوحده.
الاستنتاج العملي هو أن تصميم البنية المزدوجة لا يجعل المسبك أسرع بمطلق؛ بل يجعله أكثر اضطرابًا. بالنسبة إلى المنتج الذي يقوم بتشغيل قوائم طلب طويلة ومستقرة، تُعد تلك الفترة المتسارعة التي تم استعادتها سعة حرة. بالنسبة إلى المنتج الذي يقوم بتشغيل العديد من التغييرات القصيرة، يكون الاسترداد مفقودًا جزئيًا لأن الماكينة تُوقف بسبب تبادل الأدوات بغض النظر عن عدد المحطات. لذا، فإن مطابقة التصميم لمنهج الطلب هو أكثر أهمية من السعي وراء أعلى رقم وحدات في الثانية ألف يوجد في ورقة المواصفات.
لا، لا. يعمل محرك التبريد، وهو المستهلك الأكبر، بشكل مستمر ويتماشى مع انتاج الآلة. ينخفض استهلاك الطاقة لكل زجاجة منتجة بشكل عام نظرًا لأن نفسه من إنتاج المحرك يتميثل جميع القطع. تتسبب محركات الوقوف والمقطوعات بزيادة درجات الحرارة، وبالتالي ناتج الطاقة الإجمالية منصباعًا 45% في المئة.
الخطوة الأخيرة هي تحويل التحليل إلى قرار. على سبيل المثال، معيار القرارات يقدم القرارات العامة بينما التقييم يتضمن القرارات المنفصلة التي تستند إلى خطة المشتري للمنتج، حيث أن الصواب يتعلق بالموضوع. القيام بالتحليل استخدم الرسيس للرد على أربع أسئلة: ما هو الطلب السنوي على الزجاجات للمنتج المحوري، وعدد ساعات التشغيل المتبقية في السنة، وعدد العلامات التجارية التي تنتمى إلى الآلة، وأكبر حاوية في المجموعة. تستلف هذه الإجابات للمشتري على خريطة القرار. تتوافق المعلومات القانونية على هذا الموقع مع قانون حقوق النشر لعام
الإنتاج الفردي حسب حجم الحاوية (HDPE، رأس واحد، نطاقات التخطيط)
| حجم الحاوية | جهاز واحد. bph range | عدد محطات مجموعة bph | عامل الربح النموذجي | حد الدورة الطاغية |
|---|---|---|---|---|
| تتراوح بين 100 و 250 مل | 500 إلى 900 | من 900 إلى 1600 | من 1.6 إلى 1.9 | تصنيع البردقاط. |
| من 500 مل إلى 2 لترات. | 300 إلى 600 | 550 إلى 1050 | 1.6 to 1.8 | تتبديل التسخين والتبريد |
| من 5 إلى 10 لتر | 90 إلى 180 | تتراوح بين 150 و 280 | 1.4 إلى 1.6 | التبريد وإعادة تعبئة الرأس |
| 20 لتر إلى 60 لتر | 25 إلى | تعقيد الآلة من 38 إلى | 1.3 to 1.5 | إعادة ملء البطارية |
| 200 لتر إلى 1000 لتر | 4 إلى 12 | 6 إلى 18 | 1.2 إلى 1.4 | التبريد وكتلة الجدران |
عند اختيار آلة الت سحب اسطواني العفن البخاري ذات المحطة الواحدة أو المحطة المزدوجة، يمثل هذا القرار من بين القرارات القليلة المهمة التي يتخذها منتجو العبوات والعلامات التجارية اليومية والحاويات الصناعية عند استثمار قواعد معالجة EBM. تشترك الادخالتان في نفس عملية التطويع الأساسية، حيث تنحني المادة البلاستيكية–كما يسمى القالب–من خلال رأس التصميم، على شكل أنبوب فارغ يسمى الباريسون، ويحتجز بين كل من زهري القالب، ويتم احاطته من الهواء المضغوط، ويتم تبريده وإخراجه على شكل قطعة فارغة. تختلف هذه الادخالتان بشكل كبير فيما يتعلق بكيفية تنظيم هذه الدورة والإنتاج المأمول في القوت في الساعة ورقَّية استهلاك الطاقة والأماكن المتاحة، ووضوح الأدوات، ومنطق الاختيارات العملي الذي يساعد المشتري على مزج أحد التنسيقات مع خطته الأمامية للمنتج ومخططات نموها. يستخدم Apollo، والذي تعمل مصانعات Wanplas فيه، خبرة تزيد عن 20 سنة في مجال الت سحب اسطواني العفن البخاري، أكثر من 4000 آلة تعمل في أكثر من 90 دولة، وبالتالي، فإن المقارنة التالية تتم بناءا على مكنسة هندسية من واقعية إلى حد بعيد من غير أن تكون من خلال نظرية عامة.
تقوي اختيار المواد الأرقام. يتمتع الـPP بتبلور أسرع، ومُطلب تبريد أقصر من الـHDPE في الأقسام الرقيقة، ولكنه أكثر حساسية لعمود رد الفعل وسد العُهدة، لذلك تختلف أوقات الدورة ومعدلات الهلاك. تبرد الـPETG و الـPVC بشكل مختلف وتتوخى التحكم بالحرارة بشكل أكثر صرامة في رأس القالب. تتطلب الـPC و الـPA درجات تسخين والتكسير العالية، التي تطيل عملية التبريد. يوجز الجدول أدناه كيف يؤثر الاختيار المتعدد للمواد على ميزة المحطة الواحدة مقابل المزدوجة من خلال تغير المرحلة التي تحد من الدورة.
تأثير المواد على حد الدورة ومزايا المحطة
| الستر | الكثافة النوعية ه جم/سم3. | السلوك التكييلي. | محطة مزدوجة gain tendency | ملاحظات للاختيار |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). | 0.941 إلى 0.965 | 30 إلى | ارتفاعًا على الأجزاء الصغيرة | التيار الرئيسي، استخدم التحكم بسمك الجدار |
| PP | من 0.900 إلى 0.910 | مجموعة أسرع، مؤلمة إذا كانت غير متوازنة | عالية المستوى | مراقبة مرور الفتح وانسجام التبريد. |
| الـ PVC. | من | رأس لعلاج الحرارة، وبطيء السرعة | متوسط | 30 إلى |
| PETG | 1.27 | شفاف، يحتاج إلى مستوى منخفض من التوتر | متوسط | الشيوع التجميلي، انخفاض ضغط الضربة |
| PC | 1.20 | غامق القدرة، درجة حرارة عالية | من المنخفض إلى المتوسط | هذه المراجعة تبدأ في 31 ديسمبر |
بالنسبة إلى المشتري، فإن المأخذ هو أن يحدد حجم اختيار المحطة بالنسبة إلىSKU الأقل حجمًا والأكثرitarioًا، وليس المتوسط. إذا كان 70 في المائة من الكمية عبارة عن عبوات HDPE ذات سعة 1 لتر، فإن آلة المحطة المزدوجة المصممة لهذا المنتج ستوفر أكبر نصيب من الفوائد المتاحة، ويمكن جدولة الحاويات الكبيرة التي تنجرف ببطء حول هذا الجهاز. ويجري مهندسو Apollo عادة تحليل مجموعة المنتجات هذه خلال مرحلة الإجراء، لأن الجواب الصحيح يعتمد بشكل أكبر على كتيب الطلبات وليس على كتالوج الآلة.
استهلاك الطاقة، المساحة الأرضية و كفاءة العمالة
تحتاج إلى درجة حرارة عبوة مرنة، مكيف
كمية المبلغ الذي تقيمه على جهاز آلي مزدوج المحطات بشكل عام بما يتراوح بين
90 من العدد الإجمالي من الجرار، يُنخفض الطاقة خاصةً المعبر عنها كلويجيا لكل كيلوجرام من المنتج النهائي بحوالي
يُساء فهم كفاءة العمالة في كثير من الأحيان. لا تحتاج آلة المحطة المزدوجة عادة إلى اثنين من المشغلين؛ إذ يتولى一人 تشغيل المستشفىين، تماما مثل واحد. ما تمترنحه هو قيمة المشغل في الساعة: حيث يتولى عامل واحد الآن الإشراف على إنتاج أكثر، مما يحسن سعر العمالة على الفلزات الواحدة. عندما تكون المنشأة مقيدة بتوافر مشغلين ذو خبرة وليس مقارنة عدد الماكينات، تكون آلة المحطة المزدوجة وسيلة فعّالة لزيادة الإنتاج لكل شخص. التحذير هو التدريب: توحيد الزمن بين المحطتين وبرنامج سمك الجدار المزدوج والإطلاق المتناوب، يحتاج إلى فني أكثر كفاءة، مما يعني أن تقليل العمالة هو أمر حقيقي ولكن يعتمد على توظيف موظفين ذوي كفاءة.
كما ترتفع احتياجات مياه التبريد مع المحطة الثانية، وذلك لأن اثنين من القوالب يجب أن يتم توفيرهما في وقت同時. وتزداد حمل المبرد تقريبًا بصورة متناسبة مع مساحة القالب النشط المضافة، وبالتالي ينبغي على المشتري تخصيص نظام التبريد المركزي لقمة المحطة المزدوجة بدلاً من القاعدة الأساسية لمحطة واحدة. يعد تبريد القالب غير الكافي السبب المخفي الأكثر شيوعًا لاستجابة ضعيفة من محطة مزدوجة، لأن تقليل وقت التبريد المتوقع لا يتحقق أبدًا عندما ترتفع درجة حرارة المياه تحت الحمل. وتضم اختبارات قبول المصنع والمشورة بشأن التثبيت في الموقع من Apollo عملية التحقق من قدرة التبريد وذلك للأسباب المذكورة أعلاه على وجه التحديد.
تلخص الجدول أدناه أبعاد الكفاءة الثلاثة جنبًا إلى جنب، بحيث يكون التقييم قابلًا للفهم بنقرة واحدة. لاحظ استخدام مؤشرات التكلفة النسبية بدلاً من الأرقام المطلقة، لأن تعرفة الطاقة وتكلفة المياه ومعدلات العمل المحلية تتفاوت بشكل واسع ويجب تأكيدها مقابل ملف المستخدم الخاص بالبائع.
احتمالات الكفاءة: محطة واحدة أو محطتان
| الأبعاد | مؤشر محطة واحدة. | مؤشر المحطة المزدوج. | Net effect |
|---|---|---|---|
| الطاقة المتصلة | بالنسبة للبائع، يتمثل الاستخلاص في تخصيص الاختيار للمحطة وفقا لكأس الأول من الحجم وأعلى مستوى لحجمها، وليس المتوسط. إذا كان المقدر لـ 70 بالمائة من الإنتاج مكعبات بلاستيك عالية الكثافة تعمل بحجم 1 لتر، ستقدم ماكينة المحطات المزدوجة المجردة لهذه السلعة أكبر قدر من المكاسب المتاحة، ويمكن وضع الدول الكبرى خارج نطاقها.ينهعمال مهندسون أبلو هذه تحليلم شكل الطلب أثناء مرحلة الطلب، لأن الجواب الصحيح يعتمد في نهاية الأمر على كتاب الأوامر أكثر من كتالوج الماكينة. | Medium to High: The double-station machine is inherently more complex to tool and change over. Even when both stations run the same product, the tooling must be balanced so that both cavities cool and eject in sync; mismatched cooling channels or unequal water flow will cause one station to limit the other. When the purchaser wants different products on each station, the machine needs either two independent heads with two wall-thickness controllers or a single head feeding matched cavities, and the parison program must serve both. This is achievable and common, but it raises the engineering and setup burden and lengthens changeover when switching the whole machine between product families.: The double-station machine is inherently more complex to tool and change over. Even when both stations run the same product, the tooling must be balanced so that both cavities cool and eject in sync; mismatched cooling channels or unequal water flow will cause one station to limit the other. When the purchaser wants different products on each station, the machine needs either two independent heads with two wall-thickness controllers or a single head feeding matched cavities, and the parison program must serve both. This is achievable and common, but it raises the engineering and setup burden and lengthens changeover when switching the whole machine between product families. | 1- إجمالي أعلى، وانخفاض لكل زجاجة |
| الطاقة المحددة (كيلوواط ساعة / كغ). | متوسط | بالنسبة للبائع، يتمثل الاستخلاص في تخصيص الاختيار للمحطة وفقا لكأس الأول من الحجم وأعلى مستوى لحجمها، وليس المتوسط. إذا كان المقدر لـ 70 بالمائة من الإنتاج مكعبات بلاستيك عالية الكثافة تعمل بحجم 1 لتر، ستقدم ماكينة المحطات المزدوجة المجردة لهذه السلعة أكبر قدر من المكاسب المتاحة، ويمكن وضع الدول الكبرى خارج نطاقها.ينهعمال مهندسون أبلو هذه تحليلم شكل الطلب أثناء مرحلة الطلب، لأن الجواب الصحيح يعتمد في نهاية الأمر على كتاب الأوامر أكثر من كتالوج الماكينة. | عادةً 8 إلى 20 في المائة أقل |
| طول المساحة الأرضية. | منخفض | Medium to High: The double-station machine is inherently more complex to tool and change over. Even when both stations run the same product, the tooling must be balanced so that both cavities cool and eject in sync; mismatched cooling channels or unequal water flow will cause one station to limit the other. When the purchaser wants different products on each station, the machine needs either two independent heads with two wall-thickness controllers or a single head feeding matched cavities, and the parison program must serve both. This is achievable and common, but it raises the engineering and setup burden and lengthens changeover when switching the whole machine between product families.: The double-station machine is inherently more complex to tool and change over. Even when both stations run the same product, the tooling must be balanced so that both cavities cool and eject in sync; mismatched cooling channels or unequal water flow will cause one station to limit the other. When the purchaser wants different products on each station, the machine needs either two independent heads with two wall-thickness controllers or a single head feeding matched cavities, and the parison program must serve both. This is achievable and common, but it raises the engineering and setup burden and lengthens changeover when switching the whole machine between product families. | مرة من 1.6 إلى 2.2 مرة أطول |
| العامل لكل جهاز. | 1 | 1 | تقليل العمل في كل زجاجة |
| حمل ماء التبريد | بالنسبة للبائع، يتمثل الاستخلاص في تخصيص الاختيار للمحطة وفقا لكأس الأول من الحجم وأعلى مستوى لحجمها، وليس المتوسط. إذا كان المقدر لـ 70 بالمائة من الإنتاج مكعبات بلاستيك عالية الكثافة تعمل بحجم 1 لتر، ستقدم ماكينة المحطات المزدوجة المجردة لهذه السلعة أكبر قدر من المكاسب المتاحة، ويمكن وضع الدول الكبرى خارج نطاقها.ينهعمال مهندسون أبلو هذه تحليلم شكل الطلب أثناء مرحلة الطلب، لأن الجواب الصحيح يعتمد في نهاية الأمر على كتاب الأوامر أكثر من كتالوج الماكينة. | Medium to High: The double-station machine is inherently more complex to tool and change over. Even when both stations run the same product, the tooling must be balanced so that both cavities cool and eject in sync; mismatched cooling channels or unequal water flow will cause one station to limit the other. When the purchaser wants different products on each station, the machine needs either two independent heads with two wall-thickness controllers or a single head feeding matched cavities, and the parison program must serve both. This is achievable and common, but it raises the engineering and setup burden and lengthens changeover when switching the whole machine between product families.: The double-station machine is inherently more complex to tool and change over. Even when both stations run the same product, the tooling must be balanced so that both cavities cool and eject in sync; mismatched cooling channels or unequal water flow will cause one station to limit the other. When the purchaser wants different products on each station, the machine needs either two independent heads with two wall-thickness controllers or a single head feeding matched cavities, and the parison program must serve both. This is achievable and common, but it raises the engineering and setup burden and lengthens changeover when switching the whole machine between product families. | مروحة تبريد للحمل الأقصى. |
في الممارسة الفعلية، تفوز آلة المحطة المزدوجة على الطاقة لكل زجاجة وعمالة الشخص لكل زجاجة في حين تخسر على مساحة الأرض والمساحة المتصل بها من الطاقة. بالنسبة للمنشآت التي لديها مساحة وقوة متاحة، تكون حالة الكفاءة قوية. بالنسبة للمنشآت التي تكون في حدود مبنى أو مطور كهربائي، قد يكون المحرك الواحد هو الطريق الوحيد الممكن حتى وإن كان الإنتاج لكل متر مربع أقل.
أدوات الطحن، وتحويل الإنتاج والقدرة على توفير المرونة.
المرونة هي الحجة الأكثر قوة لآلة المحطة الواحدة. مع موقع قالب واحد، ومجموعة تجويف واحدة، وبرنامج إنتاج صب واحد، تكون آلة المحطة الواحدة سريعًا في التجهيز، ويسهل فهمها، وتغفّط خلال عملية تطوير المنتج. يستطيع صانع العلب الذي يقوم بإنتاج العلب بعشرات المنتجات ذات الشفرة الخاصة، أو الأشكال المخصصة، أو الأجزاء الصناعية الصغيرة الحجم الاستفادة أكثر من عمليات الانتقال السريعة من عمليات الإنتاج التي تمتعدّل فيها الضخ بحذر. كما تعمل آلة المحطة الواحدة على تبسيط إعداد وحدة التحكم بسمك الجدران، نظرًا لأن هناك رأسًا واحدًا، وشحنة صب واحدة، وعلاقة تجويف واحدة يتم تعديلها.
The extruder head deserves special attention here. In ABLD series containers from 20 to 1500 liters, the hydraulic or pneumatic feeding system precisely fills the mold and quickly ejects it to form a thick, supple part. The filling of the system takes a long time, competing with the cooling cycle. In a single-stage process, the machine stops after the two cooling and filling cycles have been completed before the next part begins. In a two-stage process, the feeding system fills during the cooling of the newly formed part by the other stage, thus absorbing the filling stop time instead of adding it to the cycle. This is precisely why large container manufacturers who need a consistently large mold volume choose the two-stage ABLD series: they recover the filling stop time, not just the trimming stop time.
10 إلى
يتم تقاسم وقت التغيير نفسه بنفس الطريقة بالنسبة إلى كل قالب في كلا التصميمين، ولكن تقوم آلة المحطة المزدوجة بحدوث توقف مرتين في خلال عملية التغيير، مما يؤدي إلى زيادة تكلفة الفرصة المحتملة الناتجة عن التوقف. فلعله مع ذلك يمنع تشغيل خط الإنتاج اليومي من أداء المزيد من العمليات بسبب توقف التحدي خلال عملية التغيير في آلة المحطة المزدوجة، وبالتالي فقد يفاجأون بأنهم وفروا الجهد واهفوا الجهود في تشغيل آلة ذات معدل تشغيل مرتفع. هذا هو السبب في أن مهندسي تطبيقات Apollo يسألون عن طول الفترة الزمنية والاستبدال واستهلاك القطع قبل أن يقدموا تصميمًا محددًا: فهي آلة حالة المحطة المزدوجة تجيز الاستمرار في الإنتاج ذات pausa لفترة طويلة دون توقف، وتعاقب من يقومون بتكبد الكثير من التوقفات المتكررة.
تقاس تكاليف القمع من عدد المحطات. يحتاج الجهاز الآلي المزدوج إلى محركين كاملة إذا تعمل المحطات بشكل متواصل، أو على الأقل إلى جمرانين من الخزانات. تتضاعف مخزونات الأدوات، مما يمس رأس المال وال儲存. بالنسبة لمحصول ثابت متوسط الحجم، هذا أمر معقول من الناحية الإنتاجية. بالنسبة لمزج متقلب، يمثل ذلك عبء. يقتصد أبولو في هذا المجال بواسطة أطر القمع المركبة وريكيتم أطر الذيل بمعايير ABLB و ABLD، بحيث يمكن لإعادة استخدام القطع الإبداعية التي أصيلت للمركزية المحطمة، ولكن القطع المادية الثانية لا تزال مطلوبة لتحقيق إنتاج المحطمة المزدوج.
من وجهة نظر مهندس التطبيق، تعتمد الاختيار أيضًا على القيود المتعلقة بالالتصديق والاستخدام النهائي. يجب أن تتوافق حاويات المنتجات الغذائية والمشروبات والمواد الكيميائية اليومية والأدوية مع متطلبات الاتصال بالأغذية مثل معايير FDA و EU 10/2011 أو GB بحسب السوق، وقد تتطلب الأجزاء الطبية أو الصيدلانية وثائق قياسية ISO ومعاملة نظيفة. لا تختلف أي من هذه المتطلبات وفقًا لعدد المحطات، لكن الإنتاج العالي للآلة ذات المحطة الواحدة يعني أن هناك عدد أكبر من القطع يتم تخضع لها لنفس نظام الجودة، لذلك يرتفع حجم أخذ العينات لفحص الجودة وعبء التتبع بشكل تناسبَي. يجب على المشتري التخطيط لسعة العمالة والجودة واختبارًا إلى جانب الإنتاج الإضافي.
تكلفة الامتلاك وعائد الاستثمار.
تعتبر تكلفة الملكية لآلة EBM تشمل سعر الشراء، والأدوات، والتثبيت، والطاقة، والمركبات اللاصقة، والتعزيز، والعمالة، والصيانة، وفترة التوقف عن العمل. وكوني أن هذا المقال لا يجوز أن يقتبس الأسعار أو العملات، فإن المقارنة أدناه تستخدم مؤشرات التكلفة النسبية ونسب غير ذات أبعاد تُبقي على قيمها بغض النظر عن التعريفات المحلية. والمؤشر المركزي هو تكلفة كل ألف زجاجة، وهو يُمكن من توحيد قيمة الشراء الأعلى لآلة المحطة المزدوجة مقابل ناتجها الأعلى.
يشهد جهاز المحطة المزدوجة المؤاتي بشكل أعلى على مؤشر التكلفة لدى الشراء، وهو عادة متوسط مرتفع إلى مرتفع نسبيًا عند مقارنتها بجهاز المحطة البسيطة للقوة الخاصة بمضرب المقابض، وذلك بسبب مضرب القفل الثاني والاتساع وطول القاعدة والتبريد الإضافي والسيطرة الأكثر تعقيدا. يشهد مؤشر تكلفة المعدات تقريبًا الزيادة إلى المزدوج، نظرًا لاحتياج استخدام السعة إلى مجموعتين من القوالب. كما يشهد مؤشر تكلفة البنية الأساسية الخاصة بالمركبات والانماء والتبريد أيضًا الارتفاع. وفي مقابل ذلك، يكون مؤشر الطاقة لكل زجاجة ومؤشر العمالة لكل زجاجة أقل، كما هو موضح في القسم السابق. وبالتالي، يتوقف التكلفة الكلية لحصول المالك على استخدامه: يجب تشغيل آلة المحطة المزدوجة بالقرب من دورة العمل القانونية به، وكذلك تحد من تكلفة الزجاجة كل واحدة، في حين أن تكلفة أضافة ثابتة لا يمكن استردادها مطلقًا.
يتم التعبير عن عائد الاستثمار على أفضل وجه من خلال حساسية الاسترداد بدلاً من رقم وحيد. المتغيرات هي الطلب السنوي على الحاويات، ومعدل الإنتاج التقريبي المتاح، والعدد من ساعات التشغيل سنوياً، وتكلفة الراتنج الكيلوغرام، وتكلفة الطاقة للكيلوواط ساعة، وتكلفة العمالة لكل ساعة. نظرًا لأن الراتنج هو obično التكلفة المتكررة المهيمنة في صب النفخ، فإن اختيار المحطة له تأثير محدود على استهلاك المواد؛ حيث تتمركز اقتصاده على تكلفة التحويل، أي الطاقة بالإضافة إلى العمالة بالإضافة إلى التليفه الإضافي وخصوم التشغيل الموزعة لكل حاوية. ستخفض آلة المحطتين تكلفة التحويل عند ارتفاع معدل الاستخدام، لذلك يحدث التقارب بين عائد الاستثمار في أسرع وقت عند المنتجات المستقرة ذات الحجم الكبير.
ينبغي للباحثين عن فرص الاستثمار مراعاة مؤشر تكلفة الصيانة، فالآلة ذات الماكينة المزدوجة لديها عدد أكبر من الأجزاء المتحركة، بالإضافة إلى أرجبان ومحرك نقل، لذلك تصبح نطاق الصيانة المقررة أوسع فضلاً عن أن احتمال حدوث تعطل ميكانيكي يؤثر على الإنتاج أكبر إلى حد ما. لكن ولأنها تنتج المزيد من الزجاجات، يمكن أن تكون تكلفة الصيانة لكل زجاجة متقاربة أو أقل منها. وتطبق سياسة خدمة العلامة التجارية Wanplas المشتركة التي يوفرها Apollo، التي تشمل الاعتداد بصيانة الأجزاء مجاناً سنوياً وإمكانية استبدال الأجزاء المتضررة بموجب الضمان، على كلا التصميمين، ما يساعد على استقرار تكاليف الملكية. وينبغي على المشترين أيضاً مراعاة عادات اختبار العمل المستمر لمدة 72 ساعة قبل التسليم التي تتبعها شبكة Wanplas، مما ينخفض من عدد الأعطال في المراحل الأولى من عمل الجهاز، وهو ما قد يؤدي إلى تشويه نسبة العائد على الاستثمار.
خطر توقف التشغيل غير متكافئ. في آلة المحطة الواحدة، يؤدي عطل القفل إلى توقف 100٪ من الإنتاج. في آلة محطات مزدوجة، يمكن أن يسمح عطل في إحدى المحطات أحيانًا بالمحطة الأخرى بمواصلة العمل، اعتمادًا على ما إذا كان النظام يجري تشغيله مع رأس واحد أو نظام الأساس الكلي. إن الميزة في القدرة على الاستمرارية حقيقية مع كذا، ويجب اعتبارها ميزة إيجابية متوسطة لعرض المحطات المزدوجة، وعوضًا عن الميزة الحاسمة. يجب أن يكون استراتيجية قطع الغيار والرصد عن بعد وجدول آليات الصيانة الوقائية أكثر أهمية بالنسبة لإنتاجية التشغيل من عدد المحطات وحده.
1 – قاعدت القرار التي يستخدمها فريق Apollo مع المشترين بسيطة للغاية. أولًا، قم بتقدير العدد السنوي من الزجاجات المطلوبة وساعات العمل المتاحة؛ قم باخذ القاسم المشترك بينهم لتحصل على متوسط عبوات على الساعة المطلوب. ثانيًا، قارن ذلك المتوسط بـ معدل عبوات على الساعة الحقيقي لآلة واحدة خاصّة بحجم الحاوية المرغوبة. إذا حققت الآلة الواحدة هذا المعدّل بسهولة وب margen كافٍ، فاختار الآلة الواحدة لسهولة التشغيل وخفض تكلفة تشغيل الأدوات. أما إذا كان معدل الآلة الواحد أقل من المطلوب، وكان يحتاج إلى وجود آلة ثانية، قم بمقارنة تكلفة استخدام آليتين وفقًا لتكلفة استخدام آلة واحدة مزدوجة ذات انتاج مجزى؛ menang المادة الثانية على مساحة أرضية وأقل استهلاك للطاقة، بينما تتفوق اثنين من الآلات الأحادية على مسألة استدامة التشغيل و مرونة التشغيل. هذه المقارنة، التي يتم إجراؤها وفقًا لخط زمني الطلب الخاص بالمشتر، تقي من الاعتماد على التخمينات وتقدم رقمًا أكثر دفاعًا.
سلسلة Apollo ABLB و ABLD بأحجامتين: واحدة وحيدة ومحطة مزدوجة
تقوم شركة Apollo، التي يقع مصنعها Wanplas في زانغجياغانغ قرب مدينة شانغهاي، ببناء آلات تشكيل الحقن والتشكيل الحراري عبر ثلاث عائلات رئيسية تُحدد وظائف المحطة على نحو واضح. وتشمل سلسلة ABLB الحاويات التي تتراوح أحجامها من 200 مل إلى 20 لترا، وتطرح على شكل محميات واحدة ومزدوجة، وتشمل سلسلة ABLD الحاويات التي تتراوح أحجامها من 20 إلى 1500 لتر، وبها رؤوس مخزنة مكيفة للتشغيل الثقيل بحيث تحمي التصاميم المحمولة على المحطات المتوسطة من تأثيرات الدورات الطويلة، كما تغطي السلسلة الكهربائية بالكامل الحاويات التي تتراوح أحجامها من 200 مل إلى 20 لترا وتستخدم فيها منضمة ونقل كهربائي بالكامل، مما يخلو المصنع من الحاجة إلى وحدة توليد طاقة هيدرولية حيث تتطلب المصانع متطلبات عالية تتعلق بالبيئة أو النقاوة الصرفة.
08 إلى
يمثل الموديل ABLD المكان الذي تتفق فيه قوة المحول مع سعة الإكزاميتور. تتطلب الحاويات التي تزيد سعتها عن 20 و60 لترا وبزيادة سعة الاستطاعة من بث quantidade معينة بسرعة عالية، لتفادي نزول الجهد عن الشبكات وتذبذب الرقبة. تبلغ مسامير رؤوس الإكزاميتور ذات الموديل ABLD قياسيها بحيث تتطابق كمية البثق مع وزن الحاوية، بينما تقوم رأس الإكزاميتور في الحلقيين المزدوجين بالإمتلاء مرة أخرى أثناء عملية التبريد في الحصة المقابلة. تبلغ قوة القفل في آلات الموديل ABLD أعلى بكثير من قوة القفل في موديل ABLB لتقاوم ضغط اندفاع البثق في الأسطح الكبيرة، كما أن ألواح الجهة الطرفية لهذا النوع تتدحرج بشكل أطول لتحمل القوالب الأكبر. وينبغي على المشتري المختار لسلسلة الموديل ABLD أن يحدد حجم استطاعة إكزاميتوره وقوة القفل بالنسبة إلى الحاوية الأكبر، ثم يختار عدد الحلقات على أساس حجم الحاوية كل عام.
يؤدي المجمع الكهربائي بالكامل إلى تغيير نقاش الكفاءة. وبدون وحدة هيدروليكية، يتحول لمظهر الطاقة المتصل نحو المحركي (السيرفو) لتثبيت المنصوب ونقله، اللذين تستهلكان الطاقة فقط عند الحركة ويستعيدان بعضها أثناء التباطؤ. وفي التخطيطات الخاصة بالمحطة المزدوجة، ينطوي هذا على مزايا خاصة، حيث يمكن تسلسل استخدام عناصر التثبيت الكهربائية لتصحيح القمة في الطلب، مما يقلل متطلبات المحول في المصنع مقارنة بعوامل التثبيت الهيدروليكية. كما يقلل المجمع الكهربائي بالكامل من إدارة الزيت ومخاطر التسرب، وهو ما يتسم بأهمية خاصة في الإنتاج ذو الشروط البيئية العالية، حيث تتغلب تكلفة التشغيل الكمية لفترة الحياة على المؤشر السعري الأعلى. وقدتجدر الإشارة إلى أن شركة آبلو تركز على هذا المجمع في حالة الحاويات ذات المتطلبات البيئية العالية، حيث تتغلب تكلفة التشغيل الكمية لفترة الحياة على المؤشر السعري الأعلى.
في جميع الأجيال الثلاثة، تطبق آبلو المحفظة نفسها من العمليات: PE وPP وPVC وPA وPC وABS وPS وEVA وTPU وPETG، مع الاستخدام الموسع لمادة HDPE في عملية تلوين حقن البصلة المراد التكرير في معظم التطبيقات الصناعية و الاستهلاكية. تم تصميم رؤوس الطحن لتوزيع درجة انصهار منخفضة وموحدة لدعم الجدران الرفيعة والموحدة، ويمكن ضبط أجهزة التحكم بسمك الجدران لكل رأس. كما يتم تطبيق التزام العلامة التجارية Wanplas بمعايير الجودة، والرسوم السنوية المخصصة لأجزاء الماكينة، وتثبيت المهندسين في الموقع، وفحص المصنع، بصورة متناسقة، بحيث لا يغير قرار وضع المحطة الدعم المقدم، بل يحد من السعة و محيط وجودة التصنيع فقط.
بالنسبة للمشترين الذين يقارنون أبولو مع موردي آخرين، فإن العوامل الأخرى الفريدة هي اتساع الفئتين ABLB و ABLD، وهندسة رأس التجميع للأجزاء الكبيرة، وخيار التخطيطات المزدوجة الكهربائية بالكامل، وشبكة الدعم المتعددة المصانع في مجموعة Wanplas. يقدم المنافسون في نفس الفئة، بما في ذلك متخصصي EBM الصينيون والمباني-established الأوروبية واليابانية، مفاهيم محطة واحدة ومزدوجة قابلة للمقارنة؛ ويجب أن تقوم الاختيارات على قوة تثبيت النموذج المحددة وعمل قطر المسمار وحجم المقسي وسعة الببت/ الساعة المتوقع على الحاويات المستهدفة، وليس على مفهوم المحطة وحده.
دليل الاختيار: أي تكوين مناسب لعملك
في آلة الت سحب اسطواني العفن البخاري ذات المحطة الواحدة، يتم تشغيل وحدة القفل، مجموعة من منصات الضغط، وبنك من التجاويف التي يتم فتحها وإغلاقها عن طريق محور واحد. يقوم المحرك التبريد بتسخين البلاستيك السائل ورفعه خلال رأس التصميم، مما يقتضي إخراج قالب يغطي التجاويف. يتم تثبيت القفل ورقعة الهواء، وعلى إثرها تتضخم العجين ضد جدار التجويف المبرد، ويتعزز القالب وتقفل مجاري الإخراج، وازاحته القطعية، فضلاً عن نقل القطعة النهائية. في تخطيط المحطة المزدوجة، تحدث عملية العجن، التبريد والتجريد عبر موقع واحد، في الوقت الذي تحافظ فيه الماكينة على إنتاج قالب جديد واقتصاد أجزاء من طاقة المحرك الشغلي. يكمن الإشكالية، التي يتم معالجتها في هذه المقالة، في المكانة التي تقبع فيها القفل، وهو لا يقوم بأي عمل–لا يقوم بعرض أي قالب–سكب ليكون على قيد العمل ياخذ وقت التبريد، من البداية إلى النهاية. هذا يعني، أن المحرك يمكن أن يواصل إنتاج وتداول الكل.
لن نكون مسؤولين، سواء بشكل كامل أو جزئي، عن أي خسارة تتكبدها أو تتحملها نتيجة لهذا الاستخدام. يستعمل Apollo، والتي تعمل في مصانع Wanplas، خبرة تزيد عن 20 سنة في مجال الت سحب اسطواني العفن البخاري، في أكثر من 4000 آلة تعمل في أكثر من 90 دولة، وبالتالي، تتم المقارنة في هذا المقال على أساس هندسي محسّن مقارنة بعد إعلان الممارسة.
إذا كان المنتج الرئيسي عبارة عن علبة متوسطة إلى صغيرة مع طلب سنوي ثابت وعيوب التحويل القليلة، فعندئذ حدد آلة المحطات المزدوجة مقاسًا لهذا المنتج الرئيسي. إن زيادة معدل العبوات بنسبة
إذا كان المزيج يسيطر عليه الحاويات الكبيرة التي يزيد حجمها عن 20 لترًا، فعليك اختيار محطة مزدوجة ABLD ذات رأس مسذق يتناسب مع الجزء الأكبر. يكون عامل الربح أقل، من 1.2 إلى 1.5 مرة، ولكن انتعاش إعادة تزويد الحاوية يلعب دورًا حاسمًا: من الممكن أن يتعطل المحطة واحدة ABLD ذات نفس الرأس بانتظار إعادة تزويد الرأس، لذا فإن المحطة المزدوجة تُعتبر أقل آمالا على المزدوجة وأكثر على حماية المعدل الممكن تحقيقه. تحتوي هذه الفئة على برميلات المواد الكيميائية، ومستودعات المياه، والحاويات الصناعية.
6 إلى
في النهاية، يجب معاملة قرار المخططة كجزء من خطة القدرة، وليس كمشروع شراء فريد. يبدأ العديد من عملاء Apollo باستخدام محطة واحدة Abbl، ويضيفون محطة مزدوجة Abbl لمنتج رئيسي، ويضيفون فيما بعد موطن Abld للح-containers الكبيرة، وهو ما يبني خلية متعددة المستويات تتناسب مع كل منتج مع العملية الأكثر كفاءة. وتقوم شبكة المصانع المتخصصة التابعة لماركة Wanplas بدعم هذا النمو: على سبيل المثال، عندما تحتاج قطعة الضغط إلى تزويد أدبي بعد ذلك، تتكامل قدرة خط التعبئة في المجموعة بين الاختلاط والردم والتغليف، وعندما يتم استخدام ملحوم أو راتنج معاد تدويره، تزود المصنع المتخصص في إعادة التدوير المجموعة بمعدات الطهي والتقطيع المتوافقة. هذا النظر للمركبة بيئيّا يضمن تنسيق قرار المخطة مع استراتيجية الإنتاج الأوسع نطاقًا وليس مع إمكانات جهاز أي واحدة بشكل عزل.
يتحول جدول ملخص الاختيارات إلى مصفوفة قرارات يمكن للمشترين تطبيقها مباشرة أثناء التخطيط.
مفاعل الأبعاد: قاعدة واحدة أو جوّام مزدوج.
| مظهر التشغيل. | التهيئة الموصى بها. | سلسلة أبولو. | السبب الأساسي |
|---|---|---|---|
| العديد من الأصناف (SKU)، لكن كل منها صغير الحجم. | جهاز واحد. | ABLB | التبديل السريع، التكلفة المنخفضة للآلات. |
| 9، بالإضافة إلى الآثار المثلى على الطاقة ورسوم العمالة لكل زجاجة، تهيئ عادة أفضل أرقام التكلفة للإستثمار والتدفقات النقدية الأكثر سرعة. هذا يناسب مصانع تعبئة المنتجات الكيميائية والمشروبات والنظيفة التي تشغل عددًا قليل من أحجام العبوات الرئيسية. | محطة مزدوجة | ABLB | 1- من |
| صناديق وقود كبيرة وحوائط يزيد حجمها عن 20 لتر. | محطة مزدوجة | 1- البوند | استعادة ملء البطارية. |
| الأمر النظيف أو المنخفض الطاقة. | المحطة الكهربائية المزدوجة | مقارنة الإنتاج بحسب حجم الحاوية والخامة البلاستيكية | عدم وجود تحكم هيدروليكي، وأكثر كفاءة في الحاجة إلى الكيلووات/الكيلوغرام. |
| إذا كان المصنع يتحقق من معايير بيئية أو رقابية أو استهلاكية صارمة، فقد يكون من الأفضل استخدام سلسلة المحطات المزدوجة كاملة الكفاءات للشريحة ذات الحجم العالي، مع قبول الرقم القياسي للوصول إلى التكلفة التشغيلية المنخفضة للعملية على مدى دورة الحياة، والامتناع عن استخدام الزيت الهيدروليكي. إذا كان هناك تقييد في حجم المساحة أو قدرة المحولات، قد يكون آلة المحطة الواحدة أو آتيتين من آلات المحطات الفردية الخيار الوحيد العملي على الرغم من النقص في الإنتاج، وينبغي على المشتري التحقق من مياه التبريد والطاقة قبل إتمام الصفقة. | جهاز واحد. | ABLB | المساحة أقل والحمولة أقل. |
الأسئلة الشائعة
منتج رئيسي، زجاجة صغيرة، حجم كبير.
25 من المحطات مستقلة الخاصة، وذلك لأن يُضاف محرك القفص الثاني، ممانفoglio التبريد الثاني، عربة نقل، وأكسيس التحكم. ولكن لأنه ينتج من
ما هي أحجام الحاويات التي يُستفيد أكثر منها من تخطيط محطة مزدوجة؟
الحاويات التي تتراوح حجمها بين 200 مل و 20 لترًا، حيث يمثل وقت الطرح نسبة كبيرة من دورة العمل، تتمتع بالمزايا الأكثر. فوق 20 لترًا يقل القيمة النسبية (المزايا) بسبب إعادة ملء رأس التفريغ وطول مع كل دورة العمل.
هل تستخدم آلة المحطة المزدوجة ضعف طاقة آلة المحطة المفردة؟
الملامح واضحة: كلما كانت الحاوية الصغيرة، ارتفع الفوائد المستفادة من المحطة المزدوجة، وذلك بسبب عدم طول عمليات التبريد حيث كان المحرك المانع. مع نمو الحاوية، كانت العمليات التبريد والتوريد متفاقمة، خاصة أثناء تحريك المحرك المانع وكذلك المحرك الموحّد الذي يعمل بتشغيله؛ ما أدى إلى انخفاض الفائدة إلى
هل يمكنني تشغيل أقسام زجاج مختلفة في نفس الوقت على آلة ذات مرحلتين؟
يكون فقط إذا تشارك كل محطة في الرأس نفسه وبرنامج المقارنة واستخدمت الأدوات المطابقة، أو إذا كانت الآلة تحتوي على رأسين مستقلين مع أطقم تجويف فردية ومضاعفات مرتفعة من سمك الجدران. يمكن الوصول إلى أشكال مختلطة في التركيبات ذات الرأسين، ولكن يجب أن يكون خامة والمعدات المماثلة متوافقة. يصمم معظم المشتريين كلا المحطتين على نفس المنتج لتبسيط التحكم في سمك الجدران والموازنة.
كيف يؤثر رأس الاكستات على المخرجات عند وجود محطة واحدة أو مضاعفة، في حالة الحاويات الكبيرة؟
في التصميم الذي يحتوي على محطة واحدة، تخزن وحدة تحديد الحرارة الوفيرة اللب وصبها بسرعة. في التكوين الذي يحتوي على محطتين، تعمل الوحدة على المحطتين بالتناوب، ما يؤدي إلى تداخل وقت التعبئة مع فترة تبريد المحطة الثانية. وهذا هو المكان الذي تحمي فيه المحطة المزدوجة الإنتاج، لأن آلة المحطة الواحدة ستوقف إنتاجها بانتظار تزييت الوحدة قبل الجزء التالي.
يقيد المساحة أو قدرة المحولات.
آلة ذات محطة مزدوجة أطول من ناحية محور المضاقبة بمقدار
هل آلة المحطات المزدوجة معقودة في مرتين إنتاج آلة المحطات الواحدة؟
لعاوي السعة من 200 مل إلى 20 لتر، اختر سلسلة Apollo ABLB أو السلسلة التي تعمل بالكامل بالكهرباء. ولعاوي السعة من 20 لتر إلى 1500 لتر، اختر سلسلة Apollo ABLD، التي تم تصميمها حول رؤوس الخزانات القوية والقوى العالية للتحميل الناتج عن الرياح فوق أسطح كبيرة.
كيف تتعامل مراقبة سماكة الجدار مع تهيئة المحطة؟
يتم تطبيق إعداد سمك الجدران لكل رأس محدد، وليس لكل محطة. تستخدم آلة ذات محطة مزدوجة مع رأس واحد برنامجًا واحدًا لجميع المحطات. إذا تمت إضافة رأس مستقل ثاني، فاحتاج كل رأس إلى وحدة تحكم خاصة به. لا يغير عدد المحطات عدد نقاط البرنامج؛ بل يقسم على عدد الرؤوس التي يتم التحكم فيها ضوئيًا وعدد القوالب التي تشارك البرنامج ذاته.
الاستنتاج
الاختيار بين آلة الت retrait واحد محطٍ ومحرك Dual Station ليست مسألة ما هو أفضل من حيث المبدأ، ولكن ما يطابق المزيج المنتج لدى المشتري وحجمه ومساحته ونمط الطاقة. تعتبر آلات المحطة الواحدة مثالية للمعمرة منخفضة الحجم وتطوير المنتج، نظراً لسهولة العمل وتكلفة الأدوات المنخفضة والتغيير السريع المساحات الحدية. تحظى آلات المحطة المزدوجة بالمزايا فيما يتعلق بالبوتقة وعدد القطع، وذلك من خلال استغلال وقت وقوف الجزء التبريد والحالة تهمة خلال استقراء المنتج، ما يزيد هذه الآلة إلى
