Tek istasyonlu ve çift istasyonlu extrüzyon blow moulding makinesi arasında seçim yapmak, bir paketleme, günlük kimyasal veya endüstriyel kaplama üreticisinin EBM kapasitesine yatırım yaparken verdiği en önemli kararlar arasındadır. İki düzenleme aynı temel işlemi paylaşıyor – plastik erimi, bir parison olarak adlandırılan boş bir tüp olarak bir matkap başında extrudelenir, iki kalıp yarısının arasına yerleştirilir, uyarlanmış hava ile şişirilir, soğutulur ve boş bir parçayla atılır – ancak bu döngünün organizasyon şekli, her saat ürettiği verim miktarı ve enerji tüketiminin verimliliği, alan kullanımı ve iş gücü noktasında önemli farklılıklar gösterir. Bu makalede, saat başına şişelerde ölçülebilir verim, döngü yapısı, enerji tüketimi, yer kaplama, araçlama esnekliği ve alıcıların ürün karışımı ve büyüme planlarına göre bir yapıyı eşlemek için yardımcı olan pratik seçme mantığına odaklanarak, tek istasyonlu ve çift istasyonlu extrüzyon blow moulding makineleri arasındaki tüm mühendislik karşılaştırmasını sunuyoruz. 20 yıldan fazla bir süreden beri extrüzyon blow moulding konusunda deneyim sahibi olan Apollo, 90’den fazla ülkede 4.000’den fazla makine çalıştıran Wanplas fabrikası, ABLB, ABLD ve tamamen elektrikli serilerinde her iki düzenlemeyi de üretiyor, bu nedenle aşağıdaki karşılaştırma gerçek makine mimarisine dayanmakta ve genel teori değil.
Tek istasyon ve çift istasyon EBM makineleri nedir?
Tek bir istasyonluk extrüzyon kurutma makinesi, tek bir eksen üzerinde açılıp kapanabilen bir sıkma birimi, vidalardan oluşan bir set ve bir kalıb boşluğu bankasına ait. Extruder, sürekli olarak reçini plastifik eder ve malzeyenin die başına doğru itilir, bu da kalıba boşalacak bir kalıb oluşturur. Sıkma kapatılır, kurutma aparatı yerleştirilir, düşük basınçtan sonra daha yüksek basınçlı havayla kalıb boşluğunun soğutulan duvarına karşı genişletir, parça katılaşır, kalıp açılır ve tamamlanan ürün çıkartılır ve taşınır. Tek istasyon düzeninde, tüm kurutma, soğutma ve püskürtme sırası tek bir yerde gerçekleşir ve sıkma, kurutma ve parça çıkarma süre boyunca yeni bir kalıba geçememek üzere boş bekler. Bu boş zaman dilimi, makalenin temel olarak ele alınan en büyük sınırdır, çünkü extruder, malzemeyi üretmeye devam edebilir ancak makine, mevcut parça bitene ya da çıkmaya kadar ürün üretemez.
Karşılaştırıldığında, bir çift istasyonlu makine, iki bağımsız sıkma ünitesini bir parçalı bir temel üzerinde barındırır. Bir veya iki extruder ve kalıp başları bu iki üniteyi besler. A istasyonu temizlenip ısıtılırken, B istasyonu bir sonraki parison'u alır ve kendi temizleme döngüsüne başlar. İki istasyon dağıtılır, bu nedenle makinenin kalıbı açıkken extruder hiç durmak zorunda kalmaz. Parison transferi makine tasarımına bağlı olarak hareket eden bir vagon, dönen bir dağıtıcı veya ikinci bir başla yapılabilir. Kuramsal avantaj basit ama güçlüdür: pahalı bir extruder ve kalıp başının çalışma döngüsü bir tek istasyonlu makinede mümkün olan 55-70% seviyesinde iken, uyumlu bir çift istasyonlu makinede 85-95% arasına yükselir ve bu geri kazanılmış kullanım doğrudan olarak aynı plastifikasyon kapasitesine göre daha fazla şişe saatte sunar.
İstasyon sayısını, baş sayısından ayırmak önemlidir. Tek bir istasyonlu bir makine, tek bir baş veya birden fazla pres yardımıyla birden çok parçayı bir büyük kalıba dökmek üzere dizayn edilebilir. İki istasyonlu bir makine, iki istasyondan birini dönen tek bir başla veya her bir istasyondan birini yöneten iki bağımsız başla beslenebilir. İstasyon sayısı, bir kerede işleme sokulabilecek kaç kalıbı belirler; baş ve boşluk sayısı, bir döngü başına ne kadar parça üretilebileceğini belirler. Bu nedenle, çıkarma ölçeğinin değerlendirildiği bir alıcı, bu iki değerin birlikte değerlendirilmesi gerektiğini dikkate almalıdır. Ayrıca bu makalenin daha sonraki bölümlerinde bu değerler bağımsız değişkenler olarak ele alınmakta ve karşılaştırmanın gerçekçi olmasını sağlamak için oranlanmaktadır.
İkinci bir istasyon eklemenin mekanik sonuçları büyük. Her istasyon kendi sıkıştırma mekanizması, tabla yönlendirmesi, fırçalama tüp takımı ve soğutma suyu manifolduna ihtiyaç duymaktadır. Ayağa daha uzun ve daha sert olmalı, çünkü iki hareketli tablo'nun döndürme ve bükme yüklerine karşı korunmalıdır. Hidrolik veya tam elektrikli dvi, iki sıkıştırma için hizmet eder ve daha büyük bir güç ünitesi veya ikinci servo eksenine ihtiyaç duyabilir. Apollo tam olarak elektrikli seri makinelerde, hidrolik güç ünitesi yoktur, bu da enerji ve bakım profiline büyük ölçüde etki eder, ancak iki tablo taşımanın temel geometrisi kalır. Bu cihaz gerçekliğini anlamak, bir çift istasyon makinesinin satın almak için daha pahalı olmasına ek olarak genellikle üretilen her şişiye göre daha ucuza maliyet edebilmesinin nedenini anlamak için ilk adım olmaktadır.
Her iki sistemteki işlem malzemeleri aynıdır. Apollo makineler PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG işlemleri yapar, bu malzemelerin içinde HDPE, 0,941-0,965 g/cm3 yoğunluk aralığında, blow mouding kalıpları için genelde 0,3-1,0 g/10 dakika olan melt akışı oranı, temizlik ve kimyasal ürünler için iyi bir çevresel gerilmelere dayanımlı bir kesik dayanımı ve mukavemeti ile işlemciliği arasında uyumlu bir denge özelliği nedeniyle endüstriyel ve tüketiciler için konteyner üretiminde yaygın olarak kullanılır. Makinenin bir veya iki istasyonlu olması, malzemenin davranışı, kalıba ilişkin çekilme eğilimi ve programlanabilir bir kalınlık ayarı kontrolcüsüne ihtiyaç duyması açısından aynıdır; değişen nokta ise aynı anda ne miktarda kalıp kullanıldığıdır.
Son olarak, istasyon kararının sadece hızla ilgili olmadığını söyleyebiliriz. Tek istasyonlu bir makine, çalıştırılması daha basit, arıza giderilmesi daha kolay, aletlenmesi daha ucuzdur ve kalıcı olarak, kısa ürün dolaşım süreleri ve sık ürün değişimleri için daha esnek bir yapıya sahiptir. İki istasyonlu bir makine, alıcının daha fazla kullanım düşünmesini gerektirir: her zaman güvenilir, yüksek hacimli ürünlerle çalışıldığında en iyi şekilde geri borç öder. Bu makalenin geri kalan kısmında, bu tercihlerin ölçülmesi, alışkanlık yerine veriler doğrultusunda seçim yapılması gerektiğine dair açıklamalar bulunmaktadır.
İki istasyonlu düzen, ekstruderin boş zamanını nasıl geri kazanır
Çift istasyon avantajının arkasında duran temel mekanizma, soğutma ve atma aşamalarının birbirine geçmesi. Tek istasyon dönemi içinde, toplam devre süresi, preslenme, kalıp kapatma, pusula, soğutma, kalıp açıp kapama ve parçanın alınması işlemlerinin toplamıdır. 500 ml civarında olan küçük HDPE şişelerde, preslenme için parison yaklaşık 3 ila 5 saniye alabilirken, soğutma ve atma 8 ila 14 saniye alabilir. Bu soğutma ve atma saniyesi içerisinde, kaşık plastikleşmesini devam ettirmektedir, ancak klem eklemeye yeni parison almayabilir, bu nedenle eriyik ya kafa kısmında ya da vida yavaşlamasında birikmektedir. Etkin sonuç, makinenin verimli döneminin, parisonun gerçekte oluşturulduğu ve yakalandığı dönem olduğunu gösterir.
Çift istasyonlu makine, A istasyonu soğumadan ve fırlatma aşamasındayken, B istasyonunun parisonunu alıp buharlaştırmasını sağlar. Ekstrüder çıkışının yönü değişir ve bir istasyonda soğumasının süresi, diğer istasyonun aktif buhar çıkışını da kapsar. Idealdirki şartlar, sıkma duruş süresinden, iki alt işlemin daha yavaş olan odak noktası olan; parison ekstrüzyon hızı ya da soğum sürelerine gelir. Soğum süresinin kısa olduğu küçük şişelerde, parison ekstrüzyon sınır parametresidir ve çift istasyonlar parison yakalama fırsatı hacmini yaklaşık olarak 2 katına yükseltir. Soğum, üstünlükte olan büyük tanklar için, her iki istasyonun aynı uzun soğutma süresini beklemesine bağlı olarak kazanç küçük oranda olur.
Bu durumun görselleştirilmesinde yararlı bir yöntem, gücü doygunluk formülüdür. Bir tane istasyonlu makinenin kaplama kullanım oranı U1 ve iki istasyonlu makinenin ise U2 ise, piston yanılgısının paydayan bir zorluğa sahip olduğunda çıkış oranı U2 / U1'dir. Tipik sayılar, U1'in yaklaşık 0.60 ve U2'nin yaklaşık 0.90 olduğu ve teorik bir oran olan 1.5'i verdiği yönünde olmaktadır. Gerçek yaşam oranları, akkumuşlar üzerinde baş doldurma gecikmeleri, transfer konveyörin hareket süresi ve iki istasyonu birlikte çalıştırmak gerektiği gibi nedenlerle bu değeri aşar ancak faydaların doğrultusu üretim tesislerinde net ve tekrar edilebilir olmaktadır.
Buralarda akümülatör başlığına özel bir dikkat gösterilmeli. 20 litreden 1500 litreye kadar olan yassı cisimlerin üretimi için Apollo ABLD serisi makinalarda, hidrolik veya servo akümülatörler, toplanan bükme maddesinin tümünü depolar ve hızla salıverirler, bu sayede kalın bir harek tabakası oluşur. Akümülatörü yeniden doldurmak zaman almakta ve soğutma döngüyle yarışmaktadır. Çoklu işlem ünitesi diziliminde, makine önceden kızdırılmış bir parçaye soğutma ve tekrar doldurma işlemleri uygulandıktan sonra bir sonraki parça üzerine gidebilmektedir. İki işlem ünitesi diziliminde, akümülatör dolumu yapılırken, karşı mertebe ünite kızgın parçasını soğutmakta olup dolum yineleme süresi bu sayede, döngüye eklenmek yerine azaltılmaktadır. İşte bu nedenle, hacim gereksinimi olan büyük boy konteyner üreticileri, genellikle iki işlem ünitesi dizilimi olan ABLD sistemleri seçmekte: yalnızca klemeni değil, akümülatörü de dinlemektedir.
Transfer mekanizmasının tasarımı da önemlidir. Bölümden fırça bölgesine taşıyan hareketli bir vagon birkaç saniye kadar ek süre katar, ancak istasyon başına bir fırça içeren çift fırça tasarımı, ikinci die başı ve ikinci duvar kalınlığı kontrolcisi maliyetiyle bu gecikmeyi ortadan kaldırır. Apollo her iki felsefenin de avantajlarını sunar ve bunlar arasında tercih, bu makalede ilerideki çıkış masasının şeklini belirler. Alıcılar "tek istasyonlu" ya da "çift istasyonlu" değinmekle kalmamalı, aynı zamanda "tekler değiştirilebilir ped fırçası, ya da fırça için ayrı motor" gibi, çıkış farkının en büyük payını getiren diğer soruları sormalıdır.
Pratik sonuca göre, çift istasyon dizaynı otomatik itme makinasını büyüleyici şekilde daha hızlı yapmaz; otomatik itme makinasının yoğunluğunu artırır. Sabit ve talebi yüksek olan SKU'ları üreten bir üretici için, sağlanan bu yoğunluk artışı boş kapasite anlamına gelir. Çok kısa değişim süreleri olan SKU'ları üreten bir üretici için, istasyon sayısına bakılmaksızın alet değiştirmek için makine durduğu için, bu imkan geri dönüşünü kısmen yitirmektedir. Dizayni talebi şekline göre uyarlamak, teknik özellik sayfasındaki en yüksek bph sayısına yönelme aksine daha önemlidir.
Konteyner boyutları ve malzemeye göre üretim karşılaştırması
Ekstrüzyon blow formlama esnasında çıkış, belirli bir kap üretim boyutunda, malzeme ve boşluk sayısı ile saat başına şişe veya saat başına ürün adedi olarak en doğru şekilde ifade edilir. Aşağıdaki tablo, eşdeğer Apollo sınıfı makinelerde kullanılan tek ve çift istasyon düzenlemeleri ve eşleştirilmiş tek başlıklara göre HDPE konteynerler için temsilatif aralığı verir. Bu planlama sınıfı değerler, kalıp testi ile doğrulanmalıdır; bu tipik ticari EBM davranışını yansıtır ve spesifik bir alete garanti edilen bir oran değildir.
Konteyner boyutuna göre temsil edilen üretim (HDPE, tek başlı, planlama aralıkları)
| Konteyner boyutu | Tek istasyon bph range | Çift istasyonlı bph aralığı | Ortalama kazanç faktörü | Etkili döngü sınırı |
|---|---|---|---|---|
| 100 ila 250 ml | 500 ile 900 litre arası | 900 ila 1600 saate kadar süre. | 1,6 ila 1,9 | Parison çekme |
| 500 ml – 2 L arası | 300 to 600 | 550 ile 1050 | 1.6 to 1.8 | Karıştırma ve soğutma |
| 5 L–10 L | 90 ile 180 arası | 150 ila 280 | 1,4 ile 1,6 arası | Soğutma ve kartuş doldurma. |
| 20 litre ila 60 litre | 25 ila 55 | 38 ila 80 | 1.3 to 1.5 | Akü doldurma |
| 200 L'den 1000 L'ye | 4 ila 12 | 6 ila 18 | 1,2 ile 1,4 arası | Soğutma ve duvar kütlesi |
Görüş bir: konteynerin daha az olunca, çift stasyon kazancı daha büyük olur, çünkü soğutma kısa bir süre içinde gerçekleşti ve extruder bir darboğaza sahipti. Konteynerler büyüdükçe, soğutma ve akümülatör doldurma ön plana çıkıyor ve kazanç 1,2 ila 1,5 katına doğru daralıyor. Aralığın en büyük konteynerini karşılaştıran bir alıcı çift stasyonu değerlendirirken yanlış bir şekilde az değerlendirebilir; çoğunlukla küçük şişeler üreten bir alıcı çift stasyonun üretimini neredeyse iki katına çıkardığını fark edebilir.
Malzeme seçimi sayılara daha fazla itiraz eder. PP, ince kesimlerde HDPE'den daha hızlı kristalleşir, daha kısa soğutma gereksinimi gösterir, ancak daha hassastır parison ovalığa ve kapatmaya, bu nedenle döngü süreleri ve atık oranları farklıdır. PETG ve PVC farklı şekilde soğurur ve kalıpların kapağında daha sıkı sıcaklık kontrolü gerekir. PC ve PA, daha yüksek erime ve kalıp sıcaklıkları gerektirir, bu da soğutmayı uzatır. Aşağıdaki tabloda, hangi aşama döngüyü sınırlandırdığı değiştiğinde malzeme, tek istasyonun göreceli avantajından çift istasyonun avantajından ne kadar etkilendiğini özetlemektedir.
Döngü limiti ve istasyon avantajına maddi faktörün etkisi
| Malzeme | Tipik yoğunluk g/cm3 | Soğutma davranışı | İkili istasyon gain tendency | Seçim için notlar |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0,941 ila 0,965 | Orta dereceden, parti hassaslığına duyarlı | Küçük parçalarda yüksek performans | Genel akış, duvar kalınlığı kontrolü kullanılır |
| PP | 0,900 ila 0,910 arası | Daha hızlı ayar, eşit olmayan durumlarda anormal çalıştırma | High | Kapı için yuvarlaklık ve soğutma simetrisi kontrolü |
| PVC | 1,30 ile 1,45 arası | Isı hassas, yavaş başlık | Orta | Need controlled die temperature, stabilizer |
| PETG | 1.27 | Net, düşük stres gerektirir | Orta | Kozmetik açıklık, düşük darbe basıncı |
| PC | 1,20 | Uzun, yüksek sıcaklık | Düşük ila orta | Soğutma sınırlandırılmıştır, istasyon faydası daha azdır |
Bir alıcı için, ortalaması değil, en küçük ve en yüksek hacimdeki SKU'ye göre istasyon seçimini yapmak önemli. Hacminin yüzde 70'i 1 litre HDPE şişelerden oluşuyorsa, bu ürüne göre ayarlanmış bir çift istasyonlu makine, elde edilen kazancın en büyük bölümünü sağlayacaktır ve daha yavaş olan büyük kaplar bu işlem etrafında planlanabilecektir. Apollo mühendisleri teklif aşamasındayken, doğru cevap, makine kataloğundan çok sipariş dosyasından çok daha fazla bağımlıdır.
Enerji tüketimi, alan ve iş gücü verimliliği
EBM'de enerji kullanımı, extruder motoru, boru ve baş ısıtıcıları, hidrolik güç ünitesi veya servo aksları ve soğutma suyu sistemi tarafından domine edilir. Extruder motor tek büyük sabit tüketici, genellikle sürekli çalışma sürelerinde tesis güçünün büyük kısmını oluşturur. Tek istasyonlu bir makinede, sıkma kurulumu yoğunken extruder genellikle duraklatma ya da yavaşlar, ancak ısıtıcılar ve yardımcı sistemler çalışmaya devam eder, bu nedenle tüketilen enerjinin bir kısmı nereye uygulanmadığı anlamına gelir. İki istasyonlu bir makinede, aynı extruder genellikle sürekli yük altında çalışır ve bu enerji, daha fazla şişe üzerinde dağıtılır. Bu nedenle, şişe başına enerji genellikle azalır, ancak tesis gücü biraz artar.
Miktar olarak, iki istasyonlu bir makine, benzer tek istasyonlu bir üniteden toplam bağlı enerjinin yaklaşık %10'dan %25'e kadar daha fazla alabilir, çünkü ikinci bir kaplama motoru, ikinci bir soğutma manifoldu, taşımacılık vagonu ve kontrol ekseni eklenmektedir. Ancak daha fazla şişe üretildiğinden, kWh/kg olarak belirtilen özel enerji, tamamlanmış ürünün kilogramı başına ortalama olarak %8 ila %20 azalır. Üç şaftı işletmekte olan bir tesis için, kWh/kg'deki bu düşüş, makinenin kullanım ömrü boyunca hesaba katılan önemli bir işletme tasarrufundan kaynaklanır ve yüksek satın alma maliyetini de bir ölçüde telafi eder.
Çift dizi konumunda, yer fazlası çok daha fazla gerektirici olmaktadır. Çift dizi makinesi, iki tezgah birimi ve taşıma mekanizmasını taşıdığı için kesme eksen boyunca daha uzun bir boyutlara sahiptir. Planlama kuralına göre, benzer kesme kuvvetine sahip tek dizi makinesine kıyasla, genel alan uzunluğu yaklaşık 1,6 ile 2,2 kat artarken, genişlik değişmez. Satın alan kişi, iki atılma konveyörü veya tek geniş konveyör, ek soğutma suyu yönlendirme alanı ve her iki taraf için daha kolay operatör erişimi için de alanı ayırmalıdır. Yeşil alan tesisinde bu bir basit düzenleme kararıdır; yenileme durumunda ise çıkış cezası olmasına rağmen, tek dizi seçimini zorlayabilen zorlayıcı kısıtlardan biridir.
İş gücü verimi genellikle yanlış anlaşılır. Çift istasyonlu bir makine genellikle iki işçi istememektedir; bir işçi her iki istasyonda görev alır, her ikisi biridir. Fark, işçinin saat başına değeridir: aynı işçi artık daha yüksek bir çıkışa kontrol eder ve şişe başına işgücü maliyetini düşürür. Bir tesis, makine sayısı yerine uzman işçi bulunabilirliğinden sınırlıysa, bir çift istasyonlu makine başına çıkışı arttırma için etkili bir yoldur. Ancak bir nokta, eğitimdir: iki istasyonu eş zamanlamak, iki adet başlıklı duvar kalınlığının programlanması ve atlama değiştirmeyi gerektiriyor, bu da daha yetenekli bir teknisyen gerekli kılar, bu nedenle verimlilik gerçek ama uygun ekip gerektirir.
İkinci istasyon ile birlikte, iki reçine birden hizmetlendirilmek zorundadır. Bu nedenle ikincil yük arttığından, satıcı tek istasyondan başlayarak çift istasyonun zirvesi için merkezli soğutma sistemi boyutlamalıdır. Az soğutma, çift istasyon verimliliğinin hayal kırıklığa uğraması en yaygın gizli nedenidir, çünkü yük altında su sıcaklığı yükselince beklenen soğutma süresi kısalması gerçekleşmez. Apollo’nun fabrika kabul testleri ve yerinde kurulum rehberliği belli bir sebep nedeniyle soğutma kapasitesinin doğrulanmasına da dahil edilir.
Aşağıdaki tablo, üç verimlilik boyutunu karşılaştırıcı bir biçimde anlatır, böylece tercih edilen avantaj bir bakışta görülür. Enerji tarifeleri, suyun maliyeti ve yerel işçi ücretleri çok farklılık gösterdiğinden, bu rakamların yerine ortak maliyet indekslerinin kullanılması önemlidir; çünkü bu rakamlar alıcının kendi güç profilini onaylamak için test edilmelidir.
Verimlilik boyutları: Tek istasyon vs Çift istasyon
| Boyutlar | Tek istasyon endeksi | Çift istasyon indeksi | Net effect |
|---|---|---|---|
| Bağlantılı güç | Düşük – Orta | Orta – Yüksek | Higher total, lower per bottle |
| Özel enerji kWh/kg olarak belirlenir. | Orta | Düşük – Orta | Genellikle %8 ila %20 arasında düşük |
| Yüzey alan boyu. | Düşük | Orta – Yüksek | 1,6 ila 2,2 kat daha uzun |
| Makine başına işçi sayısı | 1 | 1 | Şişe başına daha düşük işgücü |
| Soğutma suyu yükü | Düşük – Orta | Orta – Yüksek | Entegre yoğunluğa sahip chiller |
Uygulamada, çift istasyonlu makine, 1 şişeye verilen enerji ve 1 şişeye verilen işçilik açılarında avantajlıyken, yer tabanı alanı ve bağlı elektrik gücü açılarında dezavantajlıdır. Alan ve elektrik gücü mevcut olan tesislerde verimlilik durumu daha güçlüdür. Binaları veya güç trafolarının sınırında yer alan tesisler için, 1 metrekareye verilen üretim kapasitesi daha düşük olsa bile, tek istasyon yalnızca uygulanabilecek yöntemdir.
Aletler, Değişim ve Üretim Esnekliği
Daha fazla bilgi için, bu formatı kullanın: "1. ", başka bir şey yoktur.
İki istasyonlu makine doğal olarak daha karmaşık bir aletleme ve değişim sürecine sahiptir. Her iki istasyonda aynı ürün üretildiğinde, aletleme dengelenmelidir, böylece her iki oda eş zamanlı olarak soğumalı ve dışışmalıdır. Aşırı ısı kanalları ya da eşit olmayan su akışı, bir istasyonun ötekini sınırlamasına neden olabilir. Alıcı, her istasyonda farklı ürünler üretmek istediğinde, makinenin iki bağımsız başa iki duvar kalınlığı kontrolcüsü ile veya bir başın eşlenmiş odaları besleyen bir başa sahip olması gerekecektir ve parison programı her iki odaya hizmet etmelidir. Bu mümkündür ve yaygın olarak görülür, ancak bu, makinenin üretim ailesi arasında değişirken inşaat yükünü ve değişim süresini artıracaktır.
Kalıpların maliyeti istasyon sayısıyla orantılıdır. İki istasyonlu bir makine, her iki istasyon da çalışırsa, iki tam kalıp sete veya azami iki boşluk bankasına ihtiyaç duyar. Yedek alet stokları iki katına çıkar, bu da işletme sermayesini ve depolamayı etkiler. Yönetilebilir bir yüksek miktarda ürün imal edildiği durumlarda bu, verimliliği arttırır; değişkenli bir karışım ise bu durumdaki bir yük olabilir. Apollo, ABLB ve ABLD serisi boyunca modüler kalıp gövdelerini ve standartlaştırılmış plak bağlantıları kullanarak bu durumu azaltır, böylece bir istasyon yapısına uygun olarak inşa edilmiş bir kalıp, birçok kez tekrar kullanılabilir; ancak iki istasyon çıktısı elde etmek için ikinci fiziki kalıp da gereklidir.
Değiştirme süresi, her iki düzenlemede parça için benzerdir, ancak çift istasyonlu makine, bir değişim sırasında kapasitesinin iki katını keser; bu yüzden durma maliyeti daha yüksektir. Günlük olarak ürünler değiştiren bir tesis, uzun bir çalışma süresine sahip olmadıkça çift istasyonlu makinenin değişim sırasında tatil edilmesinden daha fazla üretim kaybeder. Bu nedenle Apollo uygulaması mühendisleri, bir düzenleme tavsiyesi vermeden önce çalışma süresi ve SKU sayısı konusunda soru sorar: Çift istasyonlu makine, uzun ve kesintisiz çalışma sürelerini ödüllendirir ve sık durma işlemlerini cezalandırır.
Çok katmanlı ve eş zamanlı ekstrüzyon teçhizatı bir diğer katmandan oluşur. Gıda veya kimyasal kapsanma için bir engelleyici katman üretimi veya yeni bir cilt ile birerleştirme çekirdeğinin üretimi, çok kanal yapısal bir fırça başı ve doğru katman dağılımı gerektirir. Çift istasyonlu bir makinede, katman kontrolü iki istasyonda da stabil olmalıdır, bu bir değişkenli başla kolaydır ancak iki başla ise bu ister orantılı olsun ister olmasın daha zor olabilir. Malzeme uzman görüşü, eş zamanlı ekstrüzyon duvar yapısı ve katman oranının başta ayarlanması, istasyon sayısıyla bağımsız olmasıdır; bu nedenle istasyon seçimi brütçün hızı ve alet maliyetini etkiler, engelleyici kalite özelliği kadar.
Uygulama mühendisinin gözünden bakıldığında, seçimi ayrıca sertifikasyon ve son kullanım koşullarıyla da ilişkilidir. Gıda ve içecek, günlük kimyasal ve ilaç ambalajları, pazara bağlı olarak FDA, EU 10/2011 veya GB standartları gibi gıda ile temas kurma gereksinimlerini karşılayacak şekilde olmak zorundadır. Tıbbi veya ilaç parçaları ISO belgesi ve temiz işlem gerekli olabilir. Bu gereksinimler çalışma istasyon sayısıyla farklılık göstermez; ancak çift istasyon makinesin yüksek üretim kapasitesi, aynı kalite sistemine bağlı kalacak daha fazla parça anlamına gelir; bu nedenle denetim numuneleri ve izlenebilirlik yük oranı orantılı bir şekilde artar. Alıcı, ek üretim kapasitesi ile birlikte kalite iş gücü ve test kapasitesini planlamalıdır.
Malın elden çıkarma maliyeti ve yatırım gelirleri
Bir EBM makinanın sahiplik maliyeti, alım fiyatı, takım yapımı, montaj, enerji, reçine, soğutma, işçilik, bakım ve ara vermeden oluşur. Bu makale fiyatları veya para birimlerini zikretmemeli olduğu için, aşağıda yer alan karşılaştırma, yerel tarifelerden bağımsız kalan göreli maliyet endeksleri ve başka bir ölçü olmaksızın verilen oranları kullanır. Merkezi metriğin, double station makineleri için yüksek alım fiyatı ile yüksek üretimi olan makineler arasında ortak aracın, bin şişe başına maliyet olduğunu olduğunu gösterir.
Çift istasyonlu bir makine, daha yüksek bir alım maliyet indeksine sahiptir. Bu, aynı tutma kuvvetine sahip tek istasyonlu bir makineden daha genellikle Orta-Yüksek veya Yüksektir, çünkü ikinci tutma, daha uzun temel, ek soğutma ve daha karmaşık kontrol sayesinde. Kalıplama maliyet endeksi yaklaşık olarak iki katına çıkarılır, çünkü kapasite kullanmak için iki kalıp seti gerekir. Kurulum ve soğutma altyapısı maliyet endeksi de daha yüksektir. Bunun karşısında, önceki bölümde görüldüğü gibi, ortam başına enerji ve şişe başına işçilik endeksleri daha düşüktür. Bu nedenle net sahiplik maliyeti kullanıma bağlıdır: Çift istasyon makinesini tasarlanan görev döngüsünde yakınlaştırın ve şişe başına maliyet tek istasyon makinesinin altına düşer; düzenli olarak kullanın ve sabit maliyeti premium hiç geri kazanılmaz.
Yatırım getirisi, tek bir sayı yerine, geri ödeme duyarlılığı yoluyla en iyi şekilde ifade edilir. Değişkenler şunlardır: şişe başına yıllık talep, elde edilebilir üretilen fincan başına üretim (bph), yıllık işletme saatleri, kilograma göre reçine maliyetleri, kilowatt saat başına enerji maliyetleri ve saat başına işçilik maliyetleri. Reçine, yapıştırma işleminde genellikle baskın tekrarlayan bir maliyet olduğundan, ünite seçimi, malzemenin harcanması üzerinde sınırlı bir etkiye sahiptir; girdi maliyetinin enflasyonu, enerji, işçi ücreti, amortisman ve temizlik masrafı olarak ihraç edilen her bir şişe için ayrılan toplam değerleri ifade eder. Bir çift üniteli makine, kullanım oranı yüksek olduğu durumlarda çevrim maliyetini düşürür; bu nedenle verilere göre yüksek hacimli, istikrarlı ürünlerin tedarik süreci daha erken başlar.
Bakım maliyeti indeksine dikkat etmek gerekir. Çift istasyon makinesinde daha fazla hareketli parçası, iki tutucu ve bir aktarma sistemi bulunuyor. Bu da planlı bakım kapsamının daha büyük olmasını ve üretime etki eden mekanik arızaların görülme olasılığının daha yüksek olmasını sağlar. Ancak daha fazla şişe üretimi yapması nedeniyle, şişe başına bakım maliyeti hala karşılaştırılabilir veya daha düşük olabilir. Apollo’nun ortak Wanplas markası hizmet politikası, yıllık ücretsiz parçalar ve hasar görmüş bileşenlerin garanti kapsamında değiştirilmesi dahil olmak üzere, her iki açıda da uygulamaktadır ve sahiplik maliyetinin istikrarlı kalmasına yardımcı olmaktadır. Alıcılar ayrıca, teslimat öncesinde Wanplas ağının uyguladığı 72 saatlik sürekli çalışma test disiplini de göz önünde bulundurmalıdır. Bu disiplin, farklı durumlarda ROI’yi bozacak erken yaş kaybı riskini azaltmaktadır.
Durma riski asimetriktir. Bir tek istasyonlu makinede, bir sıkma yıkımı çıkışın yüzde 100'ünü durdurur. İki istasyonlu bir makinede, bir istasyondaki bir arıza bazen diğer istasyonun çalışmasını sağlayabilir, bu durumda baş ve extruder birleşmeli miyiz diye karar verilirse fark eder; baş birleşmeli ise bir baş arızası her iki istasyonu durdurur. Dayanım avantajı gerçek ve kısmen sınırlıdır ve iki istasyonlu düzenin kararlı bir avantajı değil, orta derecede bir avantaj olarak sayılmalıdır. Yedek parça stratejisi, uzaktan izleme ve önleyici bakım planlaması, tesisin durumu için tek istasyon sayısı kadar önemlidir.
Apollo ekibinin alıcılarla kullandığı karar kuralı basittir. İlk olarak, gerekli yıllık şişe sayısını ve mevcut işletme saatlerini tahmin edin; gerekli g пер çıkartın. İkinci olarak, bu g mỗi ni hedef kupa için tek bir hat makinasının gerçekçi g mỗi siyle karşılaştırın. M erkez, tek makine, basitlik ve daha düşük kalıplama maliyeti nedeniyle fazlasıyla koşulluysa, tek hat tercih edin. Tek hat yetersiz kalıp, iki makine ihtiyaç duyuyorsa, iki tek hat makinasının maliyetini eşdeğeri toplam üretim olan tek çift hat makinasına karşılaştırın; çift hat, yer kaplaması ve enerji açısından kazanır, iki tek hat ise yedekleme ve esnekliğiyle. Bu karşılaştırma, alıcının kendi talebi profiline göre yapıldığında, tahmin yerine savunulabilir bir sayı ortaya çıkar.
Apollo ABLB and ABLD Series in Single and Double Station Layouts
Shanghai yakınındaki Zhangjiagang'taki Wanplas fabrikası, çıkarma soğutma kalıplama makinelerini stasyon kararına uygun şekilde üç ana sınıfa göre imal eder. ABLB serisi, 200 ml ila 20 litre kapasitesinde bir konteyner kapsamaktadır ve tek ve çift istasyonlu versiyonlarla sunulur; ABLD serisi, 20 litre ila 1500 litre arasında kapsamaktadır ve ağır yükteki akışkan başları etrafında inşa edilmiştir; çift istasyon yapıları, uzun döngülerde üretimleri korurken; tam elektrikli serisi, tüm elektrikli klip ve transfer özelliğiyle 200 ml ila 20 litre aralığında kapsar ve yüksek çevresel veya temizliğe yönelik gereksinimleri olan tesislerde hidrolik güç ünitesini tamamen kaldırır.
ABLB serisinde, tek istasyon makine, özel ve orta hacimli işler için vazgeçilmez bir araçtır: tipik bir yapılandırma, 55 ila 90 mm uzunluklu bir sıkma uçuna, yaklaşık 20 ila 24 oranında L/D oranı, şişe patlama ve flaş yüküne uygun bir sıkma kuvveti ve bir programlanabilir duvar kalınlığı kontrolörüne sahiptir. Duble istasyonlu ABLB sürümü, aynı die kullanır ancak ikinci sıkma ve bir transfer veya çift başlı sistem ekler ve daha önce görüntülenen yüksek bph bantlarına çıkış verimini artırır. Pilot hacimlerden ticari hacimlere çıkışta olan bir üretici, tek istasyonlu ABLB'den başladığında ve daha sonra son derece popüler olan SKU için double station ABLB eklediğinde, bu yaygın ve düşük riskli bir yol olabilir.
ABLD seri, istasyon sayısının akumulatör kapasitesiyle eşleştiği menzildir. 20 ila 60 litreden ve üzerindeki kabotlar, preslenme koçu yüksek akış hızına sahip olması gerektiğinden preslenme deformasyonunu önler. Apollo akumulatör başları, tutulan koçu, kabot ağırlığı ile eşleştirdiğinden, çift istasyonlu ABLD'de baş, karşı istasyonun soğuması sırasında doldurulur. ABLD makinelerde klamf kuvveti, büyük alanlardaki patlama basıncına dayanıklık sağlamak için ABLB'lerdekiye göre çok daha yüksektir ve büyük kalıplar taşımak için kalıpların uzunluğu vardır. ABLD'i belirten bir alıcı, akumulatör hacmini ve klamf kuvvetini en büyük kabot ile uyumlu hale getirmelidir, ardından bu kabotun yıllık hacminin baz alınarak istasyon sayısını seçmelidir.
Tamamen elektrikli seri üretim, verimlilik tartışmasını değiştirir. Hidrolik ünite bulunmayan bu seri, hareket ettiği zaman enerji tüketen ve yavaşlama sırasında bir kısmını geri kazanan kalite ayar ve transfer işlemleri için servo motorlara yönelir. Çift istasyonlu konfigürasyonlarda bu son derece avantajlıdır, çünkü iki elektrikli klemende seri olarak çalıştırılabilir. Böylece, peş peşe işlem yapılarak talebin zirvesi azaltılır ve iki hidrolik klemendeki üstünlüğe bağlı olarak fabrika transformatör gereksinimi azaltılır. Tamamen elektrikli seri ayrıca, yağ kullanımını ve sızıntı riskini azaltır. Bu, gıda, ilaç ve temiz oda üretimi için oldukça önemlidir. Apollo, bu seriyi, uzun ömürlü operasyon maliyeti ve temizlik açısından önemi daha büyük iken, yatırım maliyetini artıran etkenlerden daha üstün olan kısımlarda konteynerler için tasarlar.
Tüm üç ailede, Apollo aynı işlem kümelerini uyguluyor: PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG. Ayrıca, en yaygın endüstriyel ve tüketici uç kaplama malzemesi olarak HDPE tercih ediliyor. Delik başları ince ve homojen duvarları desteklemek için düşük basınçtan, homojen olma özellikine sahip eriyicilik dağılımına uygun olarak tasarlanmıştır ve duvar kalınlığı kontrolleri başa göre ayarlanabilir. Wanplas markasının kalite standartlarıyla olan taahhüdü, yıllık ücretsiz bakım önlemleri, yerinde mühendis kurulumu ve fabrikada yapılan denetimler, birbirine uygun olarak uygulanıyor; istasyon kararları, sadece kapasite ve kullanım alanını etkilemekle, hizmet altyapısını değiştirmiyor.
Apollo'yu diğer tedarikçilerle karşılaştırmak isteyen müşteriler için temel belirleyiciler, ABLB ve ABLD serilerinin genişliği, büyük parçalar için akü kafesi mühendisliği, tamamen elektrikli çift istasyon dizaynı seçeneği ve Wanplas grupunun çok fabrika destek ağıdır. Aynı kategori içerisindeki rakip tedarikçiler, diğer Çinli EBM uzmanları ve kurumsal Avrupa ve Japon üreticileri, yüzde pahalıya kısar anahtar konseptlerini de sunarlar; seçim, belirlenen tipin klemens kuvveti, vidalı çapı, akü hacmi, hedef kapasitedeki bph, tedarikçinin kurulum süresi ve yedek parça temelli yanıt zamanlamasını, yalnızca istasyon konseptine bağlı olmadan yanıtlamalıdır.
Seçim kılavuzu: İşiniz için hangi ekipman uygun?
Son adım, analizlerin karar diline çevrilmesidir. Aşağıdaki kılavuz, genelde kullanılan bir tavsiye yerine, alıcı'nın kendi işletme profiline göre hareket eder, çünkü doğru cevap kontekstüle ve ilişkileştirilebilir. Başlamak için, dört soruya yanıt verin: Efsane SKU için yılda şişede ne kadar talep vardır?, yıl boyunca ne kadar çalışma saati planlanmıştır?, makinede ne kadar farklı SKU paylaşacak, ve karışımda en büyük kapak kaç litredir? Bu dört yanıt, alıcıyı karar haritasında konumlandırmaktadır.
Yıllık talebin az ve SKU sayısının yüksek olduğu durumlarda tek istasyonlu bir makine seçin. Basitlik, daha düşük aletleme maliyeti ve hızlı değişim, daha düşük bir bph'yi üstlenir. Bu, özel kalıplı üreticiler, promosyon paketleme ve tasarımları halen elinde tutan firmalar için tipik bir durumdur. Tek istasyonlu ABLB, daha yüksek hacimli çift istasyon kapasitesine geçmeden önce en doğru eğitim ve geliştirme platformudur.
Eğer ürün SKU küçük-orta boy bir konteyner ve istikrarlı yüksek yıllık talep ile az değişimle birlikte değerlendiriliyorsa, bu SKU'ye uygun boyutta bir çift istasyonlu makine seçilmelidir. Küçük şişeler için 1,6-1,9 kat bph kazancı, az şişe başına düşen enerji ve iş gücü ile birlikte, genellikle en güçlü dönüşüm maliyeti ve en hızlı geri dönüşü sunar. Bu, birkaç baskın şişe boyutu kullanan günlük kimyasal, içecek ve tüketici ürünü doldurucular için uygun olur.
Karışımda 20 litre üstündeki büyük kaplar hâkimse, en büyük parçaya göre kalibre edilmiş bir doku adacıklı ABLD istasyonu seçin. Kazanç faktörü daha düşük, 1,2'den 1,5'e kadar, ancak dolum tankının doldurulmasını sağlamak çok önemlidir: aynı boyutta tek adacık ABLD istasyonu, dolum tankını doldurmak için bekler duracaktı, bu nedenle iki adacık istasyon daha fazla iki katlı değil, sağlanabilecek oranları korumaya yönelik önlemdir. Kimyasal silindirler, su tankları ve endüstriyel kaplar burada gelir.
Fabrika, kesin bir çevresel, temizlik veya enerji hedefi varsa, yüksek hacimli SKU için tam tamamen elektrikli çift istasyonlu seriyi tercih edin ve düşük yaşam döngüsü operasyon maliyeti ve hidrolik yağı olmaması için daha yüksek satın alma endeksini kabul edin. Yer alanı veya transformatör kapasitesi kısıtlıysa, hatalı çıkışa rağmen tek istasyonlu bir makine veya iki tek istasyonlu makine tek uygun seçenek olabilir ve alıcı soğutma suyu ve elektriği kontrol ederek son kararını vermelidir.
Son olarak, istasyondan oluşan kararları, tek bir defa yapılacak bir alım değil, kapasite planının bir parçası olarak ele alın. Birçok Apollo müşterisi, tek bir istasyon ABLB ile başlar, en çok satan ürün için iki istasyon ABLB eklenir ve daha sonra büyük kabinalar için ABLD eklenir. Her ürünü en verimli işlemeye uygun katmanlı bir sistem oluşturulur. Wanplas markasının özel fabrikalar ağı, bu büyümeye destek verir: örneğin, blow-molded parçanın aşağıdaki doldurma işlemine ihtiyacı varsa, grupın doldurma hattı yeteneği, blow-molded şişeyi blowing-filling-capping ile entegre eder ve yeniden kırpma veya geri dönüştürülmüş reçine kullanılırsa, grupun geri dönüşüm merkezli fabrikası uyumlu yıkama ve pelletize cihazı sağlar. Bu ekosistem yaklaşımı, istasyon tercihini, tek bir makine özelliklerinin olduğu gibi izole edilmek yerine, daha geniş üretim stratejisiyle uyumlu hale getirir.
Seçim özeti tablosu, satın alanların planlama sırasında doğrudan uygulayabileceği bir karar matrisine doğrulaştırılmış bir nizam haline getirilir.
Karar Matrisi: Tek veya Çift Istasyon
| İşletme profili | Önerilen yapılandırma | Apollo serisi | Ana sebep |
|---|---|---|---|
| Çoğu SKU, her biri düşük miktarda | Tek istasyon | ABLB | Hızlı devre değiştirme ve düşük takımı maliyeti |
| Tek bir kahraman SKU, küçük şişe, yüksek hacim | İkili istasyon | ABLB | 1,6 ila 1,9 katı bph kazancı elde edilir. |
| 20 litre'den büyük olgular ve tanklar | İkili istasyon | ABLD | Akü doldurma işlemi |
| Temiz veya düşük enerjili görev | Çift istasyonlu elektrik | Tamamen elektrikli | Hidrolik yok, kWh/kg daha düşük |
| Yer alanı veya güç kısıtlı | Tek istasyon | ABLB | Küçük bir yer kaplaması ve yük |
Sık Sorulan Sorular
Bir çift istasyonlu makine, her zaman tek istasyonlu bir makinenin iki katı mı hızlıdır?
Hayır. Yın katkısı, ana olarak jet kesme makinesinde boş geçen sürenin tekrar kullanılmasına bağlıdır. Kısa soğuma süresine sahip küçük şişeler için çift istasyon, 1,6 ila 1,9 kat arasında işlem hacmi artışına ulaşabilir. Soğutma ve akü doldurma ile sınırlı büyük kapasiteli kapların hacmi artışı, klemens uygunluğundan fazla soğutma süresinin hakimiyetine bağlı olarak daha düşük, tipik olarak 1,2 ila 1,5 kat olabilir.
Çift istasyon dizaynından en fazla fayda sağlayan kapak boyutları hangileridir?
Parisonlu akış süresi döngünün önemli bir kısmını oluşturduğu 200 ml ile 20 litre arasında olan konteynerler, en çok yarar sağlar. 20 litrenin üzerinde ise aküleme başlığı dolumu ve uzun soğutma süresi relatif avantajı azaltır, bu nedenle avantaj, çıkışını ikiye katmak yerine, elde edilebilen miktar korunması yönünde değişir.
Bir çift istasyonlu makine tek istasyonlu bir makinenin iki katı kadar enerji kullanır mı?
Ekstruder motoru, en fazla tüketici, sürekli olarak çalışır ve paylaşım yapılır. Üretilen her şişede kullanılan enerji genellikle azalır. Aynı sürücü çıkışının daha fazla ürüne yayılması sebebiyle, bekleme ve parça tutucularındaki tahrikler az miktarda yük alırlar, bu yüzden toplam tesis gücü oransal olarak azalır ve kWh/kg bazında spesifik enerji genellikle yüzde 8 ila 20 arasında azalır.
Çift cihazda birden fazla farklı şişe şeklinin aynı anda çalıştırılmasını sağlayabilir miyim?
Her iki istasyonun aynı kalıp kafasını ve parison programını paylaşması ve uyumlu araçlar kullanması durumunda veya makinenin iki bağımsız kafaya ve ayrı boşluk setlerine sahip, duvar kalınlığı kontrollerinin olması durumunda karışık şekiller ikili kafalı konfigürasyonlarda mümkündür, ancak parison malzemesi ve program uyumlu olmalıdır. Çoğu alıcı, duvar kalınlığı kontrolü ve dengelemeyi basitleştirmek amacıyla her iki istasyonu aynı ürün üzerinde tutar.
Akışkan başının büyük kaplara ilişkin tek ve çift istasyon çıkışı üzerinde etkisi nasıl olur?
20 litreden büyük olan kaplar için bir akü başı, boşa harcamayı depolar ve hızlı bir parison sağlar. Duble station dizaynında, baş, sıralı olarak çalışan istasyonları hizmet verir, böylece dolum süresi diğer istasyonun soğutma zamanıyla örtüşür. Duble station, bu nedenle, çıkışi korur, çünkü tek istasyonlu bir makine, diğer parça için başa dolum yapana kadar beklemek zorunda kalır.
Tek istasyonlu makineden çift istasyonlu makineye geçilince tipik olarak yer alan alanın ne kadar artar?
Bir çift istasyon makinesi, kilitleme ekseni üzerinde yaklaşık 1,6 ila 2,2 kat daha uzun olacaktır, çünkü iki plaket birimine ve transfer mekanizmasına ev sahipliği yapar. Genişlik az değişir. Daha uzun bir yer kaplaması ile ekstra soğutma manifoldu ve çıkış konveyör uzunluğu için plan yapın ve sipariş verilmemeden önce yapım uzunluğu ve soğutma kapasitesini birden kontrol edin.
20 litreden az mı yoksa 20 litreden fazla mı için hangi Apollo serisini seçmeliyim?
200 ml ila 20 litre kapasiteli kaplar için Apollo ABLB serisi veya tam elektrikli seriyi seçin. 20 litre ila 1500 litre kapasiteli bidonlar ve tanklar için, ağır yük tipi akü başlıklarına ve büyük yüzeyli havayla yüklenen yüklere uygun yüksek klemens güçine sahip Apollo ABLD serisini tercih edin.
Duvar kalınlığı kontrolü istasyon dizaynıyla nasıl ilgilidir?
Duvar kalınlığı programlama, presleme başlığı başına değil, istasyon başına yapılır. Bir başlıkla iki istasyonlu bir makine, her iki istasyonda aynı parison programını kullanır. Bir ikinci bağımsız başlık eklendiğinde, her başlık için kendi bir kontrolörüne ihtiyaç olur. İstasyon sayısı, programlanabilir nokta sayısını değiştirmez; kontrol edilen başlık sayısı ve programı paylaşan fazla moldsayı değişir.
Sonuç
Tek üniteli ve çift üniteli aşındırma blow molding makinelerinin seçimi, genel olarak hangisinin daha iyi olduğu yönünde değil, alıcının ürün karışımını, hacmini, alanı ve enerji profiliyle uyuşan makinenin seçimiyle ilgilidir. Tek üniteli makineler, basitlik, düşük takvim maliyeti, hızlı değişim ve küçük gövde boyu sayesinde, özel ürünler, düşük hacimli ürünler ve geliştirme çalışmaları için idealdir. Çift üniteli makineler, istiflenme anında ekstruder ve akülerin boş kalma süresini geri kazanarak, konteyner boyutuna göre 1,2 ila 1,9 katına kadar bph'yi arttırırken, fiyatı yüksek olan satın alma, takvim ve zemin alan maliyetlerindeki eksiği, her şişe için enerji ve iş gücü maliyetlerini düşürür. Expo, 20 yıldan fazla bir süredir aşındırma blow molding alanında çalışan ve 90'tan fazla ülkede 4.000'den fazla makine üreten Wanplas fabrikası, ABLB, ABLD ve tamamen elektrikli seriler arasında her iki düzenlemeyi de destekler ve uygulamalı mühendisleri, kataloğun varsayımı yerine alıcının gerçek yıllık talepini ve iş sürelerini temel alarak üniteler arasındaki seçimde boyutlama yapar. Geniş hacimli küçük şişe üreticiler için çift üniteli ABLB verimli bir çözümdür; büyük konteyner üreticiler için akü başlıklı çift üniteli ABLD, mümkün olan üretim oranı için koruma sağlar; kısıtlı veya esnek operasyonlarda tek üniteli ABLB pragmatik temel kalır. Bu makalede verilen karar matrisi ile birleştiğinde ve dövme denemesi ile doğrulanmış doğru karar, seçimi tahminle ilgili bir aktiviteden, ölçülebilir kapasite yatırımı haline dönüştürür.
