Khi quyết định giữa máy thùng ép và trộn hút gió có 1 bãi và 2 bãi là một trong những quyết định có tác động lớn nhất mà nhà sản xuất bao bì, thuốc tẩy hàng ngày hoặc thùng chứa công nghiệp phải làm khi đầu tư vào năng lực thùng ép trộn hút gió. Hai thiết kế có cùng quá trình cơ bản – vật liệu plastik bị tán ra qua đầu nạo (die head) dưới dạng ống trống gọi là parison, được giữ giữa hai nửa khuôn, lồng lên bằng không khí áp, làm nguội rồi bắn ra dưới dạng bộ phận trống. Tuy nhiên, chúng có sự khác biệt sâu sắc về cách tổ chức chu trình, lượng sản phẩm cung cấp trong một giờ, và sự hiệu quả trong tiêu thụ năng lượng, không gian và lao động. Bài viết này đưa ra một so sánh kỹ thuật toàn diện về máy thùng ép trộn hút gió có 1 bãi và 2 bãi, tập trung vào sản lượng đo được trong chai mỗi giờ, cấu trúc chu trình, sử dụng năng lượng, không gian chiếm đất, tính linh hoạt của công cụ, và logic lựa chọn thực tế giúp khách hàng phù hợp cấu trúc với phễu sản phẩm và quy hoạch tăng trưởng của mình. Apollo, một nhà máy của Wanplas với kinh nghiệm hơn 20 năm trong lĩnh vực thùng ép trộn hút gió và hơn 4.000 máy hoạt động tại hơn 90 quốc gia, sản xuất cả hai thiết kế trong các dòng ABLB, ABLD và hoàn toàn điện, vì vậy so sánh dưới đây dựa trên kiến trúc máy thực tế thay vì thuyết cường.
Máy EBM 1 trạm và 2 trạm thực tế là gì
Máy gia công nén và phun chỉ có một trạm mang theo một đơn vị ràng buộc, một bộ bàn ăn và một cỗ lõi mẫu mở và đóng trên một trục duy nhất. Máy nén liên tục làm mẫn khuôn dẻo và đẩy chảy qua đầu găm, tạo thành mô hình thuôn được ngọt xuống trong mẫu mở. Kiểu ràng buộc đóng lại, que nén vào, không khí áp thấp rồi áp cao làm mở rộng mô hình theo bức tường lõi đã nguội, phần chuẩn sánh, mẫu mở ra và sản phẩm hoàn thành được xỏ ra khỏi đó. Trong ấn phẩm chỉ có một trạm, toàn bộ quá trình phun, làm nguội và đẩy mẫu đều diễn ra tại một vị trí duy nhất và kiểu ràng buộc dừng hoạt động – không thể nhận mẫu mới – trong suốt thời gian phun, làm nguội và loại bỏ mẫu. Khung cửa dừng hoạt động là giới hạn chính mà bài viết này đề cập, vì máy nén có thể tiếp tục tạo ra chảy, nhưng máy không thể liên tiếp tạo ra các mẫu cho đến khi mẫu hiện tại hoàn thành và được thoát ra.
Một thiết bị có hai đài, bên cạnh đó, lắp có hai đơn vị khép kín độc lập trên một cơ sở chung, được phục vụ bởi một hoặc hai máy tạo hình và đầu nén. Trong khi đài A đang phun, làm mát và chuẩn bị để chọc xả, đài B nhận được khối nén tiếp theo và bắt đầu chuỗi phun riêng của nó. Hai đài thay đổi lựa chọn, vì vậy máy tạo hình hầu như không bao giờ phải ngừng hoạt động trong khi một giác nén còn đóng. Cung cấp khối nén được xử lý bằng một vị trí di chuyển, một nhà phân phối quay hoặc đầu máy thứ hai, tùy thuộc vào thiết kế của máy. Ưu điểm về bản chất là đơn giản nhưng rất mạnh mẽ: chu kỳ làm việc của máy tạo hình và đầu nén đắt tiền được nâng lên từ khoảng 55 đến 70% trong một máy có một đài đến 85 đến 95% trong một máy có hai đài, và việc sử dụng được khôi phục này lại được chuyển đổi trực tiếp thành nhiều thùng gấp hơn mỗi giờ từ khả năng làm mềm giống như vậy.
Có một điểm quan trọng là cách phân biệt số bồn và số máy nghiền. Máy với một bồn có thể sử dụng một máy nghiền đơn hoặc một máy nghiền nhiều bồn có thể đổ nhiều phần tử vào một mẫu lớn cùng một lúc. Máy có hai bồn có thể được cung cấp bởi một máy nghiền duy nhất thay đổi giữa hai bồn hoặc bởi hai máy nghiền độc lập, mỗi máy chuyên dành cho một bồn. Số bồn quyết định số mẫu có thể trong quá trình cùng một lúc; số máy nghiền và số bồn quyết định số phần tử được sản xuất trong mỗi chu kỳ. Người mua đánh giá sản lượng cần phải xem xét cả hai số này cùng một lúc, và các bảng sau trong bài viết này sẽ xem chúng là các yếu tố độc lập để đảm bảo sự đối chiếu phù hợp hơn là lừa dối.
Hệ thống phụ trợ tòa nhà luôn ở chế độ hoạt động, cho dù 1 trong 2 ô chứa được bỏ trống. Việc thay đổi sản phẩm - thay đổi các băng chuyền, sắp xếp các ống, vv... - luôn có thể được tổ chức bên trong thời gian ếm ống, chưa mất thời gian trong quá trình chạy ống.
Các nguyên liệu xử lý trong cả hai bố cục đều giống nhau. Máy Apollo xử lý các vật liệu từ PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG. Trong đó, HDPE là loại vật liệu chủ yếu cho các thùng chai đã được sử dụng trong từ sản xuất dược phẩm cho đến thực phẩm. Vì nó có phạm vi độ dày từ
Ra sản phẩm trung bình mỗi ngày trên các máy 1 ổ 550 l (HDPE, 1 đầu in và tính toán các khoảng thời gian)
Làm thế nào để bố trí hai cái đế phục hồi thời gian thao tác không của máy ép
Cơ chế trung tâm phía sau lợi thế của hai trạm là sự trùng lặp của các giai đoạn làm mát và văng. Trong chu trình của một trạm, thời gian chu trình tổng thể là tổng của quá trình tách vải, đóng nắp máy, thổi khí, làm mát, mở nắp máy và lấy ra thành phẩm. Trong một chai nhựa HDPE nhỏ bằng khoảng 500 ml, quá trình tách vải có thể mất từ 3 đến 5 giây, trong khi làm mát và văng có thể mất từ 8 đến 14 giây. Trong những giây làm mát và văng đó, thiết bị tách vẫn đang làm mềm chất kết dính, nhưng dây cán không thể đưa ra vải mới, vì vậy chất sừng hoặc răng vít sẽ chậm lại. Kết quả có hiệu quả là cửa sổ hiệu quả của máy chỉ là phần của chu trình khi một vải được tạo ra và bắt giữ.
Máy có hai công đoạn được thiết kế để các giai đoạn của công đoạn A là lạnh và bắn vật liệu, trong khi công đoạn B đã nhận và thổi ly thu được. Xuất xứ của thiết bị phay được chuyển đổi tùy theo, và thời gian làm lạnh của một công đoạn được ẩn sau quá trình thổi hoạt động của công đoạn khác. Trong trường hợp lý tưởng, yếu tố hạn chế chuyển từ thời gian đợi của hệ thống ấn vật liệu về tốc độ phay ly thu hoặc thời gian làm lạnh, trong đó trong trường hợp bình nhỏ và thời gian làm lạnh ngắn, tốc độ phay ly thu trở thành yếu tố giới hạn và việc thêm thêm hai công đoạn hầu như có thể tăng gấp đôi cơ hội thu lượm ly thu, làm tăng đáng kể hiệu suất. Trong trường hợp két chứa lớn, nơi thời gian làm lạnh chiếm ưu thế, lợi thế không cao vì cả hai công đoạn đều đang chờ đợi trong khoảng thời gian làm lạnh dài.
Một cách hữu ích để mô tả điều này là bằng công thức duty-cycle (chèn). Nếu máy có một vị trí duy nhất có mức sử dụng là U1 và máy có hai vị trí có U2, thì tỷ lệ sản phẩm là khoảng U2 chia cho U1 khi thiết bị bơm là giới hạn chung. Biến số thông thường là U1 gần 0.60 và U2 gần 0.90, đưa ra tỷ lệ lý thuyết là 1.5. Tỷ lệ thực tế thấp hơn do sự chậm trễ nạp nguyên liệu vào đầu máy ở các máy tích trữ, thời gian di chuyển xe chuyển giao và nhu cầu đồng bộ hóa hai vị trí, nhưng hướng lợi ích rõ ràng và có thể tái diễn trên các nhà máy.
Bộ đệm đầu tiên đáng để chú ý ở đây. Trên các máy loại Apollo ABLD có thể chứa các bình chứa từ 20 đến 1500 lít, bộ đệm áp lực thủy lực hoặc servo tổng hợp chứa một lượng lớn chất dẻo và tiết ra nó một cách nhanh chóng để tạo thành hỗn hợp dày. Để lại bộ đệm mất nhiều thời gian và cạnh tranh với chu trình làm lạnh. Trong một bố trí máy đơn, máy phải chờ cả quá trình làm lạnh và bổ sung bình đệm trước khi đưa ra phần tiếp theo. Trong bố trí máy đôi, bộ đệm được bổ sung cho trong khi bộ máy đối diện làm lạnh phần sản phẩm vừa phun ra, do vậy thời gian chờ đợi bổ sung được sử dụng chút ít hơn so với thời gian bổ sung thêm vào chu trình. Chính vì lý do này, các nhà sản xuất bình lớn, cần khối lượng, gần như luôn lựa chọn các cấu hình ABLD hai nhà máy: thời gian chờ đợi bộ đệm, không chỉ là thời gian chờ đợi của máy cắt, là gì mà việc tái đổ bắt được.
Thiết kế cơ chế chuyển động cũng có ảnh hưởng. Hệ thống trục chuyển được chế tạo để di chuyển hạt liệu từ đầu máy đến các điểm đổi shift (cụ thể là các điểm thay đổi xuôi ngược) làm tăng thêm vài giây thời gian, trong khi thiết kế gồm hai đầu máy với mỗi điểm một đầu máy loại bỏ sự chậm trễ đó bằng cách tăng thêm một đầu phay và một bộ điều khiển độ dày tường. Apollo cung cấp cả hai cách tiếp cận trên, và sự lựa chọn giữa các phương pháp này sẽ ảnh hưởng đến bảng thông tin về sản lượng bên dưới. Các khách hàng cần hỏi không chỉ về hệ thống “một hay hai điểm”, mà còn “một đầu máy thay đổi hoặc hai đầu máy chuyên dụng”, bởi vì câu hỏi thứ hai thường giải thích một phần lớn hơn đa số chênh lệch về sản lượng so với chỉ số lượng điểm.
Kết luận thực tế là bố trí hai trạm không khiến máy tác ép chạy nhanh hơn một cách kỳ diệu; nó khiến máy tác ép bận rộn hơn. Đối với nhà sản xuất có dòng sản phẩm hàng hóa ưu tiên lâu dài và ổn định, thời gian bận rộn này là quy mô sản xuất tự do. Đối với nhà sản xuất chạy nhiều quá trình thay đổi ngắn hạn, thời gian hồi phục có thể bị lãng phí phần nào do máy bị ngừng hoạt động để thay đổi dao cụ, chủ yếu do số lượng trạm. Vì vậy, việc phù hợp bố trí với biểu mẫu yêu cầu là quan trọng hơn nhiều so với đua theo con số bph cao nhất trên một tệp kỹ thuật.
So sánh lưu lượng ra mỗi container và mức độ độ dày của tấm thép
Kết quả trong chế biến phun sốc được thể hiện chính xác nhất bằng số chai mỗi giờ hoặc số sản phẩm mỗi giờ đối với các sản phẩm không phải là chai, với kích thước thùng chứa, loại vật liệu và số khe được xác định. Bảng dưới đây cho các phạm vi tham khảo đối với các thùng nhựa HDPE trên các máy loại Apollo tương tự, sử dụng bố trí hai trạm với đầu máy tương ứng. Những con số này là mức độ dự định phải được xác nhận bằng kiểm tra mẫu đúc; chúng phản ánh hành vi sản xuất EBM thương mại thông thường hơn là tỷ lệ đảm bảo đối với một công cụ cụ thể.
Từ 200 l đến 1000 l
| Kích thước thùng chứa | Trạm đơn bph range | Dải đo hai chiếc đế | Hệ số tăng giá thông thường | Mức giới hạn chu kỳ thống trị |
|---|---|---|---|---|
| 100 đến 250 ml | 500 đến 900 | 900 đến 1600 dòng | Tỉ lệ 1,6 đến 1,9 | Nén xếp dải |
| Từ 500 ml đến 2 lít | 300 to 600 | 550 đến 1050 | 1.6 to 1.8 | Soi nhiệt và làm mát liền nhau |
| Từ 5 l đến 10 l | 90 đến 180 | 150 đến 280 | 1,4 đến 1,6 | Khí lạnh và bổ sung đầu máy |
| Từ 20 lít đến 60 lít | 25 đến 55 | Từ 38 đến 80 | 1.3 to 1.5 | Phục cấp ắc quy |
| 1,30 đến 1,45 | Từ 4 đến 12 | 6 đến 18 | 1,2 đến 1,4 | Hạ nhiệt và khối lượng của rào chắn |
Hình mẫu rõ ràng: khi máy chứa càng nhỏ, lợi ích của nhà máy kép càng lớn hơn, bởi vì quá trình làm mát ngắn và máy ép là điểm yếu. Khi máy chứa ngày càng lớn, quá trình làm mát và bổ sung lưu chất chiếm phần lớn, và lợi ích giảm dần đến mức 1,2 - 1,5 lần. Một nhà mua chỉ so sánh máy chứa lớn nhất trong kì hợp lý của mình có thể đánh giá thấp lợi ích của nhà máy kép; một nhà mua sử dụng chủ yếu các chai nhỏ có thể thấy rằng nhà máy kép gần gấp đôi hiệu suất sản xuất.
Lựa chọn nguyên liệu làm thay đổi các số liệu này. Nhựa PP có tốc độ kết tinh nhanh hơn, yêu cầu thời gian nguội lạnh ngắn hơn so với HDPE trong các phần mỏng, nhưng nó có độ nhạy hơn đối với sự suy yếu của mẫu và khớp nối, do đó thời gian chu trình và mức lãng phí khác nhau. PETG và PVC nguội cách nhau và yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ hơn tại đầu bôi lót. PC và PA yêu cầu nhiệt độ nung và đóng cao hơn, làm kéo dài thời gian nguội lạnh. Bảng dưới đây tổng hợp cách nguyên liệu ảnh hưởng đến lợi thế của hệ thống 1 trạm so với 2 trạm bằng cách thay đổi giai đoạn nào hạn chế chu trình.
Ảnh hưởng của vật liệu đối với giới hạn chu trình và ưu thế của trạm
| Vật liệu | Cơ thẩm lượng trung bình g/cm3 | Tính hành vi làm lạnh | Ga cắm đôi gain tendency | Mẫu xem xét khi lựa chọn |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0,941 đến 0,965 | Tốt, nhạy cảm với sự nháy lùi | Độ cao của các phần nhỏ | Xu hướng, kiểm soát độ dày của tường. |
| PP | 0,900 đến 0,910 | Cấu tạo diễn ra nhanh hơn, gây xoắn nếu không đồng đều | High | Kiểm tra độ ngang dẹt và đối xứng trong quá trình làm lạnh |
| PVC | Cho một nhà mua, điều đáng chú ý là việc lựa chọn loại máy phải đặt theo kích thước và sản phẩm có thể sử dụng là lớn nhất và có khối lượng cao nhất, chứ không phải là trung bình. Nếu 70% tổng lượng là 1 l HDPE, một loại máy 2 ổ được thiết kế kích thước để hỗ trợ sản phẩm này sẽ cho ra nhiều sản phẩm nhất, trong khi các hộp lớn có thể được tổ chức để chạy qua thực hiện những lần thay đổi giữa các loại sản phẩm. Các kỹ sư Apollo thường thực hiện phân tích phân phối sản phẩm này trong giai đoạn báo giá, vì giải pháp tốt nhất phụ thuộc nhiều hơn vào sách đơn hơn là mẫu máy. | Đầu nhạy nhiệt và chậm | Medium | Need controlled die temperature, stabilizer |
| PETG | 1.27 | Trơn, cần ít căng thẳng | Medium | Chắc chắn hơn, áp lực tím hóa thấp hơn. |
| PC | 1.20 | Thời gian làm việc dài, nhiệt độ cao | Thấp đến trung bình | Chế độ làm lạnh giới hạn, lợi ích của trạm ít hơn |
Chi phí năng lượng trong EBM tập trung vào các động cơ điều khiển trục cắt, các thiết bị nóng chai và đầu, hệ thống nước làm lạnh, vv... Mô-tơ cắt gồm một động cơ duy nhất là tiêu thụ năng lượng rất lớn, thường chiếm đa số năng lượng trong nhà máy khi vận hành liên tục. Trong máy 1 ổ, động cơ cắt thường bị hoạt động chậm hoặc tắt khi bộ nắm hay cáp đang bận rộn, nhưng các thiết bị nóng và phụ trợ vẫn đều được vận hành, như vậy một phần năng lượng đã tiêu thụ đi mà lại không tạo được gì. Trong máy 2 ổ, động cơ cắt hoạt động gần liên tục, phân chia công tia năng lượng được sử dụng lớn ấy đi cho nhiều sản phẩm khác nhau, và chính vì lý do này năng lượng tiêu thụ cho mỗi sản phẩm thường là ít hơn, mặc dù tổng năng lượng sử dụng của nhà máy vẫn còn cao hơn một chút.
Công suất tiêu thụ, diện tích và hiệu quả lao động
Dưới mức trung bình
Theo công thức quy mô, máy hai nhà máy có thể tiêu thụ tổng điện năng tùy thuộc hơn 10 đến 25% so với một đơn vị nhà máy đơn một, bởi vì nó thêm một động cơ đặt nắm nhựa, một ống trao đổi nhiệt thứ hai, xe chuyển hàng, và trục điều khiển. Tuy nhiên, do nó sản xuất 30 đến 90% chai nhựa hơn, năng lượng cụ thể biểu diễn trong kWh/kg sản phẩm hoàn thành thường giảm từ 8 đến 20%. Với nhà máy hoạt động ba ca, việc giảm kWh/kg là một khoản tiết kiệm đáng kể trong hoạt động, tích lũy trong suốt thời gian sử dụng máy và phần nào bù đắp cho chi phí mua máy cao hơn.
Khoảng trống là nơi bố trí két đứng không được hiểu là đòi hỏi nhiều hơn. Máy két đứng dài hơn theo trục mái, bởi vì nó đón hai bộ sưu trang và cơ chế chuyển. Một quy luật khi dự tính, chiều dài dấu chân tăng lên khoảng 1,6 – 2,2 lần so với máy két đơn có lực ràng buộc tương tự, trong khi chiều rộng thay đổi ít hơn. Người mua cũng cần phải có mặt bằng cho hai băng chuyền đẩy nhựa ra hoặc một băng chuyền rộng hơn, bộ dẫn nước làm mát thêm, và dễ dàng truy cập cho người vận hành từ hai mặt. Ở một nhà máy mới, đây là một quyết định bố trí đơn giản; trong một thiết bị thay thế, nó thường là giới hạn quyết định buộc lựa chọn máy két đơn, mặc dù có mức kết quả giảm.
Kỹ năng lao động thường được hiểu sai. Máy có 2 trạm có thể không cần 2 người vận hành; một người vận hành cả hai trạm, tương tự như một người. Điều thay đổi là giá trị nhân viên một giờ: cùng một công nhân giờ này giám sát một hiệu suất cao hơn, giảm chi phí lao động mỗi chai. Nơi một nhà máy bị giới hạn bởi khả năng có nhân viên tài năng hơn là số lượng máy, một máy có 2 trạm là cách hiệu quả để nhân đôi sản lượng mỗi người. Tuy nhiên, điều cần lưu ý là đào tạo: sự đồng bộ hóa của 2 trạm, chương trình lập trình độ dày bức tường hai đầu, và xả thay đổi đều cần đến một kỹ thuật viên có năng lực cao hơn, vì vậy việc tiết kiệm lao động là thực sự nhưng nhu cầu phải có đội ngũ nhân viên có khả năng.
Cần lượng nước làm mát đi lên cùng với sự xuất hiện của trụ thứ hai, vì hai tấm khuôn phải được phục vụ đồng thời. Sức lượng của máy làm mát tăng lên theo tỷ lệ gần thích với diện tích khuôn có tác dụng được thêm, vì vậy nhà cung cấp nên xác định hệ thống làm mát trung tâm cho điểm cao của cả hai trụ hơn là so với cơ sở của một trụ. Sử dụng hệ thống làm mát quá nhỏ là nguyên nhân giấu kín phổ biến nhất khiến năng suất của cả hai trụ không thực hiện đúng như kỳ vọng, do giảm thời gian làm mát dự kiến không bao giờ xảy ra khi nhiệt độ nước tăng lên khi tải. Thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy và hướng dẫn lắp đặt tại hiện trường của Apollo bao gồm xác nhận khả năng làm mát chính xác bởi lý do này.
Cột dưới đây tóm tắt ba chiều dài hiệu quả cạnh nhau để pha trộn được hiển thị một cách rõ ràng. Lưu ý rằng được sử dụng các chỉ số chi phí tương đối thay vì các số cụ thể, bởi vì các mức giá điện năng, chi phí nước và giá lương lao động trong từng khu vực có nhiều cách khác nhau và nên được xác nhận dựa trên hồ sơ năng lượng của người mua.
Chất lượng hiệu quả: Trạm đơn và trạm đôi
| Cỡ trục rôto | Xét chỉ số tại một trạm | chỉ số của hai trạm | Net effect |
|---|---|---|---|
| Nhiệt lượng kết nối | Trung bình | Kỹ thuật thành phần, thay đổi sản phẩm và linh hoạt sản xuất | Higher total, lower per bottle |
| Năng lượng cụ thể kWh/kg | Medium | Trung bình | Thường có giảm 8 – 20% không khí |
| Chiều dài diện tích nhà máy | Thấp | Kỹ thuật thành phần, thay đổi sản phẩm và linh hoạt sản xuất | Điêu pha dài hơn 1,6 - 2,2 lần. |
| Nhân viên trên mỗi máy | 1 | 1 | Giá nhân công thấp hơn mỗi chai |
| ùn ứ nước làm mát | Trung bình | Kỹ thuật thành phần, thay đổi sản phẩm và linh hoạt sản xuất | Cấu tạo máy làm mát cho luồng sản xuất cao điểm |
Trong thực tế, máy có 2 trạm có lợi thế về năng lượng cho mỗi chai và lao động cho mỗi chai, trong khi lại bị thua về không gian dàn trải và nguồn điện chờ. Đối với các nhà máy có không gian và khả năng cung cấp năng lượng, trường hợp hiệu quả là mạnh mẽ. Đối với các nhà máy đang ở giới hạn của tòa nhà hoặc máy biến áp của mình, máy có một trạm có thể là lựa chọn duy nhất, ngay cả khi sản lượng mỗi mét vuông thấp hơn.
Máy 2 ổ thường có sự phức tạp hơn trong cài đặt thiết bị và thay đổi mặt hàng. Bất kể 2 ổ chạy cùng loại sản phẩm, các thành phần hình thành ống phải được cân bằng sao cho 2 luồng ống đều ở trạng thái sẵn sàng để làm việc, trong khi từng sản phẩm được làm. Nếu điều này không được đảm bảo, 1 trong 2 ổ sẽ tự động dừng lại, do các lỗ làm lạnh của 2 ổ không đồng bộ hay đối lưu lượng nước không ổn định. Khi một nhà mua muốn đặt các mặt hàng khác nhau trên 2 ổ, cả máy cần 2 đầu ống độc lập hay 1 đầu ống mà 2 ống hình thành cần được đồng bộ, và chương trình cùm đều phải được duy trì cho 2 ổ đó. Điều này là dễ dàng và phổ biến, nhưng nó làm tăng bớt gánh nặng công nghệ và kéo dài thời gian thay đổi sản phẩm khi chuyển đổi từ 1 dòng sản phẩm sang dòng khác.
Thân thiện là lý do quan trọng nhất cho máy một trạm. Với một vị trí tạo khuôn, một bộ lõi và một chương trình chế tạo hình, máy một trạm có thể lắp đặt công cụ nhanh chóng, dễ hiểu và phù hợp trong quá trình phát triển sản phẩm. Người sản xuất khuôn có thể chạy hàng chục loại sản phẩm bán lẻ, các hình dạng tùy chỉnh hoặc các bộ phận công nghiệp số lượng ít sẽ nhận được lợi ích nhiều hơn từ việc đổi đầu dủ nhanh chót so với số lượng sản phẩm do một giờ làm sản xuất (bph). Máy một trạm cũng làm đơn giản quá trình thiết lập bộ điều khiển độ dày thành màng, vì có một đầu tạo, một bộ chế tạo hình và một mối tương quan giữa các lõi để điều chỉnh.
Lợi thế về thời gian hoạt động tác vụ là tương đối. Trên máy 1 ổ, sự cố về bộ nắm đóng 100% sản lượng. Trên máy 2 ổ, sự cố xảy ra tại một ổ có thể phép cho ổ khác hoạt động, tùy thuộc vào việc đầu ống và động cơ cắt có được đặt chung hay không, nếu đầu ống được đặt chung, sự cố ở đầu ống cũng sẽ làm ngừng cả 2 ổ. Sự linh hoạt này là có thực, nhưng chỉ là tầm hữu ích vừa phải, và nên được góp phần cho lựa chọn thiết kế máy 2 ổ hơn là là điểm quyết định. Lựa chọn các phụ tùng, hệ thống giám sát từ xa và kế hoạch sắp xếp bảo trì phòng ngừa đối với thời gian hoạt động tác vụ có ảnh hưởng nhiều hơn do chỉ số số lượng xe hơn.
Chi phí máy tạo khuôn tăng theo số lượng buồng. Máy có hai buồng cần hai bộ khuôn hoàn chỉnh nếu cả hai buồng hoạt động, hoặc ít nhất là hai đống khoang. Kho hàng không gian dụng dự phòng tăng gấp đôi, gây ảnh hưởng đến vốn hoạt động và kho chứa. Đối với sản phẩm có lượng lớn ổn định, điều này được giải thích bằng hiệu suất sản xuất; đối với các sản phẩm có thành phần thay đổi liên tục, nó gây ra trở ngại. Apollo giảm thiểu điều này bằng các khung khuôn mô-đun và các giao diện phiến chuẩn hoá trên các dòng ABLB và ABLD, do đó khuôn được chế tạo cho một cấu hình buồng có thể thường được sử dụng lại, nhưng khuôn vật lý thứ hai vẫn cần thiết để đạt được năng suất hai buồng.
Thời gian chuyển đổi riêng của từng khuôn trên hai kiến trúc tương tự, nhưng máy có hai vị trí lần lượt tạm dừng sản xuất hai lần trong quá trình chuyển đổi, vì vậy chi phí của việc đình chỉ hoạt động lớn hơn. Nhà máy thay đổi sản phẩm hàng ngày có thể mất nhiều sản lượng vì thời gian ngừng hoạt động trong quá trình chuyển đổi trên máy có hai vị trí so với những lợi ích mà nó nhận được từ tốc độ vận hành cao. Đó là lý do tại sao các kỹ sư ứng dụng của Apollo hỏi về thời gian hoạt động và số lượng SKU trước khi gợi ý một kiến trúc: máy của Apollo khuyến khích các chuỗi hoạt động dài và liên tục, và phạt những lần dừng hoạt động thường xuyên.
Công cụ chế tạo nhiều lớp và chế tạo đồng nhất thêm một lớp khác. Để sản xuất lớp ngăn để giữ nguyên thức ăn hoặc chất hóa học, hoặc lõi tái chế với một lớp vỏ nguyên chất, thì cần một đầu phay đa kênh và phân phối lớp chính xác. Trên máy có hai đơn vị, việc kiểm soát lớp phải ổn định trên cả hai đơn vị, điều này khá đơn giản khi có một đầu tiện đổi và có yêu cầu cao hơn khi có hai đầu, trừ khi chúng được cân bằng chính xác. Giới chuyên gia vật liệu cho rằng cấu trúc và tỷ lệ lớp của chế tạo đồng nhất được thiết lập ở đầu, bất kể số lượng đơn vị, do đó lựa chọn đơn vị có ảnh hưởng lớn hơn tới trình độ sản xuất và chi phí chế tạo hơn là chất lượng lớp ngăn bên trong.
Từ quan điểm kỹ sư ứng dụng, lựa chọn cũng phụ thuộc vào yêu cầu chứng nhận và hạn chế sử dụng cuối cùng. Hộp chứa thực phẩm và đồ uống, hóa chất hàng ngày, và dược phẩm phải đáp ứng các yêu cầu liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm như các tiêu chuẩn của FDA, EU 10/2011, hoặc GB, tùy thuộc vào thị trường, và các bộ phận y tế hoặc dược phẩm có thể yêu cầu tài liệu chứng nhận và xử lý sạch sẽ. Không có yêu cầu nào khác nhau tùy theo số lượng trạm, nhưng năng suất cao hơn của máy có hai trạm có nghĩa là nhiều bộ phận bị phù hợp với hệ thống chất lượng giống nhau, do đó khối lượng kiểm tra lấy mẫu và tải trọng tiếp cận và xác định nguồn gốc tăng lên theo tỷ lệ. Người mua nên thực hiện kế hoạch về lao động chất lượng và khả năng kiểm tra cùng với sản lượng bổ sung.
Chi phí sở hữu và lợi nhuận đầu tư
Chi phí sở hữu một máy EBM bao gồm giá mua, thiết bị, lắp đặt, năng lượng, chất dẻo, làm mát, lao động, bảo trì và thời gian dừng hoạt động. Vì bài viết này không thể đưa ra các giá hoặc các loại tiền tệ, so sánh dưới đây sử dụng chỉ số chi phí tương đối và tỷ lệ không có chiều, luôn duy trì bất kể các thuế địa phương. KPI trung tâm là chi phí mỗi nghìn chai, nó bình thường hóa giá mua cao hơn của một máy có hai khoang để so sánh với hiệu suất cao hơn.
Máy có hai trạm có chỉ số chi phí mua hàng cao hơn, thường ở mức trung-ba đến cao so với máy có một trạm có lực nắm giống nhau, do có hai cước nêm, nền dài hơn, hệ thống làm lạnh thêm và hệ thống điều khiển phức tạp hơn. Chỉ số chi phí chế tạo phụ kiện tăng gấp đôi do cần nhiều bộ khuôn để sử dụng công suất. Chỉ số chi phí cơ sở hạ tầng lắp đặt và làm lạnh cũng cao hơn. Tuy nhiên, chỉ số năng lượng/hũ và lao động/hũ thấp hơn như đã được thể hiện trong phần trước. Do đó, chi phí sở hữu tổng thể phụ thuộc vào doanh số: nếu chạy máy có hai trạm gần cường độ công việc được thiết kế, chi phí/hũ sẽ giảm dưới mức của máy có một trạm; nếu làm việc bất thường, thì lợi nhuận từ chi phí đầu tư cố định không bao giờ được thu hồi.
Tỷ suất thu hồi vốn thường được thể hiện tốt nhất thông qua mức độ nhạy cảm thay vì một số liệu duy nhất. Các biến số bao gồm nhu cầu hàng năm về số lọ, năng suất có thể đạt được, giờ hoạt động mỗi năm, chi phí sợi tổng hợp mỗi kilogram, chi phí năng lượng mỗi kWh và chi phí lao động mỗi giờ. Vì sợi tổng hợp thường là chi phí thường xuyên chiếm tỷ trọng cao trong gia công nén nhiệt, việc lựa chọn nhà máy có ảnh hưởng hạn chế đến chi phí nguyên liệu; yếu tố tác động này nằm trong chi phí chuyển đổi, tức là năng lượng cộng với lao động cộng với giá trị xấp giảm cộng với chi phí bảo trì phân bổ cho mỗi lọ. Máy có hai nhà máy làm giảm chi phí chuyển đổi khi có mức sử dụng cao, do đó thời điểm quá quá trình thu hồi vốn đến sớm hơn đối với các sản phẩm có khối lượng lớn và ổn định.
Chỉ số chi phí bảo trì đáng được quan tâm. Máy hai vị trí có nhiều bộ phận di chuyển, hai nắp kẹp và hệ thống chuyển tải, do đó phạm vi bảo trì định kỳ sẽ lớn hơn và nguy cơ máy tạm dừng gây ảnh hưởng đến lượng sản xuất có thể cao hơn một chút. Tuy nhiên, vì nó có thể sản xuất nhiều hơn các lọ, chi phí bảo trì mỗi lọ vẫn có thể tương đương hoặc thấp hơn. Chính sách dịch vụแบ brand Wanplas được chia sẻ của Apollo, bao gồm khoản phế liệu miễn phí hàng năm và bảo hành thay thế các thành phần bị hỏng, áp dụng cho cả hai thiết kế và giúp ổn định chi phí sở hữu. Khách mua hàng cũng cần cân nhắc về quy tắc kiểm tra hoạt động liên tục trong 72 giờ mà mạng Wanplas áp dụng trước khi giao hàng, điều này làm giảm các lỗi ngay từ giai đoạn đầu, giúp tránh làm sai lệch lợi tức đầu tư.
Nguy cơ mất thời gian vận hành là không nhất quán. Trên máy có một trạm, lỗi nguồn áp lực làm ngưng 100% sản lượng. Trên máy có hai trạm, lỗi trên một trạm đôi khi có thể cho phép trạm kia tiếp tục chạy, tùy thuộc vào việc xẻ đôi giữa búa in và quạt phun; nếu búa in được chia sẻ, lỗi búa sẽ ngưng tất cả các hoạt động. Ưu điểm về tính linh hoạt là hữu ích nhưng chỉ một phần, và nó nên được xem như một lợi thế vừa phải cho bố trí máy có hai trạm thay vì một lợi thế quan trọng. Phương pháp về spare parts, giám sát xa và lịch trình bảo trì phòng ngừa quan trọng hơn số lượng trạm cho thời gian hoạt động.
Quy tắc quyết định mà đội ngũ của Apollo sử dụng với các nhà mua hàng rất đơn giản. Cụ thể, hãy dự báo số lượng chai cần thiết hàng năm và thời gian hoạt động có sẵn; chia cho nhau để có được tốc độ chảy chai trung bình (bph) cần thiết. Sau đó, đối chiếu tốc độ này với tốc độ bph thực tế của một hệ thống máy đơn với loại chai mục tiêu; nếu hệ thống máy đơn đáp ứng cho yêu cầu này mà vẫn có khoảng cách thoải mái, thì nên chọn hệ thống máy đơn để đơn giản hơn và giảm chi phí chế tạo. Nếu hệ thống máy đơn không thể đáp ứng thì sẽ cần thiết phải lắp đặt 2 máy, hãy so sánh chi phí của 2 máy đơn với 1 máy đôi có sản lượng tương đương; máy đôi thường có lợi thế về diện tích và năng lượng, trong khi 2 máy đơn lại có ưu điểm về độ phúc tạp và sự linh hoạt. So sánh này thực hiện theo thông số yêu cầu của người mua, thay vì chỉ dựa trên cảm tính.
Apollo ABLB and ABLD Series in Single and Double Station Layouts
500 lít và được xây dựng xung quanh các đầu tích hợp lớn nhằm bảo vệ sản lượng trong các chu kỳ dài; và dòng điện hoàn toàn bao gồm các bình từ 200 ml đến 20 lít với hệ thống côn chắn toàn bộ điện và chuyển đổi, loại bỏ hoàn toàn đơn vị năng lượng thủy lực cho các nhà máy có yêu cầu cao về môi trường hoặc sự sạch sẽ.
Trong dòng máy ABLB, một máy một bảng là sản phẩm phù hợp cho những công việc tùy chỉnh và có lưu lượng trung bình. Một cấu hình tiêu biểu kết hợp một trục đường kính từ 55 đến 90 mm với tỷ lệ L / D khoảng 20 đến 24, lực ma sát được điều chỉnh theo lực nạp và thời gian chuyển tải của chai, và một bộ điều khiển độ dày của thành quả có hàng chục đến vài trăm điểm cài đặt dọc theo thành phẩm. Bản vạn bảng có hai bảng giữ nguyên máy tán nhưng thêm thiết bị ma sát thứ hai và hệ thống chuyển tải hoặc hai đầu, nâng sản lượng lên các ban rộng bph như đã đề cập trước đó. Đối với nhà sản xuất đang chuyển từ quy mô thử nghiệm sang quy mô thương mại, bắt đầu bằng máy ABLB một bảng và sau đó thêm máy ABLB hai bảng cho sản phẩm chủ lực thì là lựa chọn phổ biến, có độ rủi ro thấp.
Dòng ABLD là nơi số máy phù hợp với dung tích bộ lắng. Các lọ chứa từ 20 đến 60 lít trở lên yêu cầu một lượng chảy đông tinh lớn được chuyển nhanh để tránh hình dạng của nhãn và vách chai bị sút và biến dạng. Đôi đầu bộ lắng của Apollo có kích thước sao cho lượng chảy được lưu trữ tương đương với trọng lượng lọ, trên nhà máy kép ABLD, đầu bộ lắng được bổ sung khi lọ trên nhà máy đối diện đang ngưng đông. Tác lực của khớp trên máy ABLD cao hơn đáng kể so với ABLB để chống lại áp suất chùm trên những bề mặt lớn, và các thành có chiều dài lớn để đưa được các mẫu lớn hơn. Người mua chỉ định ABLD nên đo kích thước dung tích bộ lắng và tác lực khớp với lọ lớn nhất, sau đó chọn số máy dựa trên khối lượng hàng năm của lọ đó.
Đương nhiên, dòng máy chạy hoàn toàn bằng điện đã thay đổi cách nhìn về hiệu quả. Kể từ khi không có đơn vị thủy lực, vòng chuyển đổi năng lượng kết nối chuyển sang các máy servo cho việc khóa và chuyển tải, hấp thụ năng lượng chỉ khi di chuyển và tiết kiệm một phần trong khi giảm tốc. Đây đặc biệt hữu ích cho các thiết kế máy kép vì có thể bố trí hai thiết bị khóa điện để giảm cường độ cao, nhờ đó giảm nhu cầu về biến áp của nhà máy so với hai thiết bị khóa thủy lực. Các dòng máy hoàn toàn chạy bằng điện cũng giảm thiểu rủi ro về quản lý và tràn dầu, một điều cần thiết cho các lĩnh vực sản xuất thực phẩm, dược phẩm và trong các khu vực gần phòng sạch. Apollo đã đặt các dòng máy này theo nhu cầu của các thiết bị chứa có yêu cầu cao về môi trường, nơi chi phí hoạt động và độ sạch trong suốt chu kỳ sống sẽ vượt trội hơn so với chỉ số chi phí ban đầu cao hơn.
Trong tất cả ba dòng máy này, Apollo áp dụng cùng một hộp quy trình: PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, trong đó HDPE là mặc định cho hầu hết các công nghệ tạo hình hơi khí công nghiệp và tiêu dùng. Các đầu đá cắt được thiết kế để phân phối nhuyễn phẳng một cách độ ẩm áp thấp để tạo thành lớp mỏng và đồng đều, và các bộ điều khiển độ dày lớp mỏng có thể được thiết lập theo từng đầu. Cam kết của thương hiệu Wanplas về tiêu chuẩn chất lượng, quyền sử dụng linh kiện miễn phí hàng năm, việc lắp đặt của các kỹ thuật viên tại địa điểm và kiểm tra tại nhà máy áp dụng đồng đều, do đó quyết định về trạm không thay đổi hỗ trợ dịch vụ, chỉ thay đổi về phạm vi khả năng và mặt bằng.
Đối với những nhà mua so sánh Apollo với các nhà cung cấp khác, những điểm đặc trưng đáng chú ý bao gồm phạm vi sản phẩm của dòng ABLB và ABLD, công nghệ đầu bộ khoan cho các bộ phận lớn, các thiết lập toàn điện cho các công trình hai công trình, và mạng lưới hỗ trợ nhiều nhà máy của tập đoàn Wanplas. Các đối thủ cạnh tranh trong cùng một lĩnh vực, bao gồm các chuyên gia EBM của Trung Quốc và các nhà xây dựng đã thành lập ở Châu Âu và Nhật Bản, cung cấp các phương án một và hai công trình tương đương; lựa chọn cần dựa trên lực giữ của mô hình cụ thể, đường kính trục, dung tích bộ khoan, tốc độ sản xuất bph có thể đạt ở thùng chứa mục tiêu, và sự phản hồi về việc ủy thác và phụ tùng của nhà cung cấp chứ không chỉ dựa trên ý tưởng công trình.
Hướng dẫn chọn lựa: Bộ cấu hình nào phù hợp với doanh nghiệp của bạn
Bước cuối cùng là chuyển đổi phân tích thành quyết định. Dưới đây là hướng dẫn sử dụng hồ sơ vận hành của người mua, thay vì một khuyến nghị chung, vì câu trả lời đúng có liên quan đến trường hợp cụ thể. Hãy bắt đầu bằng cách trả lời bốn câu hỏi: nhu cầu hàng năm ở dạng chai cho SKU được coi là hàng "kỳ lân", có bao nhiêu giờ hoạt động mỗi năm được dự tính, bao nhiêu SKU khác nhau sẽ sử dụng máy và bao nhiêu bình dung tích lớn nhất trong lô hàng? Tếp nhị câu trả lời trên, người mua sẽ đặt mình trong bản đồ về quyết định.
Nếu nhu cầu hàng năm thấp và số lượng SKU nhiều, bạn nên chọn máy một trạm. Sự đơn giản, chi phí chế tác thấp và quá trình thay đổi nhanh chóng sẽ đủ làm cân bằng thành quả bph thấp hơn. Điều này thường diễn ra với các nhà chế tạo moulds tùy chỉnh, gói quà tặng và các doanh nghiệp vẫn đang chỉnh sửa thiết kế. ABLB một trạm là nền tảng đào tạo và phát triển thích hợp trước khi dùng cho máy có khả năng sản xuất khối lượng cao hơn.
Nếu SKU của người hùng là một bộ chứa nhỏ đến vừa với nhu cầu hàng năm ổn định và ít thay đổi, hãy chọn máy đôi có kích thước phù hợp với SKU đó. Tăng suất bph từ 1,6 đến 1,9 lần trên các loại chai nhỏ, kết hợp với chi phí năng lượng và nhân công thấp hơn mỗi chai, thường mang lại tỷ lệ chi phí chuyển đổi cao nhất và thời gian quay lại vốn nhanh nhất. Điều này phù hợp với các nhà sản xuất đồ uống, hóa chất và sản phẩm tiêu dùng đáp ứng được chỉ có một vài kích thước chai chính.
Nếu hỗn hợp chủ yếu là các bình chứa lớn hơn 20 lit, hãy chọn máy hai ngăn ABLD có đầu hâm cho phần lớn nhất. Sở thích vào nắm đầu là thấp hơn, từ 1,2 đến 1,5 lần, tuy nhiên khả năng phục hồi hâm đầu là điểm quyết định: một chiếc máy một ngăn ABLD có cùng kích cỡ đầu sẽ đợi đến khi đầu đầy, vì thế máy hai ngăn giúp tăng hiệu suất không nhiều mà là đảm bảo tốc độ có thể đạt được. Các bình chứa hoá chất, các bình chứa nước và các bình chứa công nghiệp thuộc loại này.
Nếu nhà máy có các mục tiêu môi trường, độ sạch hoặc năng lượng khắt khe, nên ưu tiên dùng dòng máy có hai bồn thông minh chạy hoàn toàn bằng điện cho SKU có khối lượng lớn, vì có chỉ số mua cao hơn trong suốt đời sử dụng, giảm chi phí hoạt động và không cần dầu bôi trơn thủy lực. Nếu có hạn chế về diện tích hoặc dung lượng biến áp, thì máy có một bồn hoặc hai máy có một bồn có thể là lựa chọn duy nhất có khả năng thực hiện, mặc dù có thêm trang bị giảm sản lượng. Người mua nên xác nhận về nhiệt điện và điện năng trước khi đưa ra quyết định cuối cùng.
Cuối cùng, hãy xem quyết định chọn thiết bị như một phần trong kế hoạch hiệu quả, chứ không phải như một khoản đầu tư một lần. Nhiều khách hàng của Apollo bắt đầu với một thiết bị ABLB đơn, sau đó thêm một thiết bị ABLB kép cho SKU ưu tiên và sau đó thêm một thiết bị ABLD cho bình lớn, tạo nên một hệ thống trải dài phù hợp với từng quy trình sản xuất hiệu quả nhất. Mạng lưới các nhà máy chuyên sâu thuộc thương hiệu Wanplas hỗ trợ sự tăng trưởng này: khi một sản phẩm cần được cho đầy theo dõi sau thì năng lực của dây chuyền lấp đầy của tập đoàn kết hợp hộp chai đã nung với quá trình nung, nạp và nắp; và khi sử dụng tái chế hoặc nhũ liệu tái chế, nhà máy tập trung vào tái chế cung cấp thiết bị rửa và pelletizing tương thích. Quan điểm hệ sinh thái này giúp giữ cho lựa chọn thiết bị cân bằng với chiến lược sản xuất rộng hơn, thay vì chỉ đơn thuần như một thông số của một máy độc lập.
Bảng tổng kết lựa chọn hướng dẫn logic vào một bản excel chọn lựa có thể áp dụng trực tiếp trong quá trình lập kế hoạch.
Bảng phân tích: Nhà máy đơn hoặc nhà máy kép
| Thông tin hoạt động | Kiến trúc khuyến nghị | Dòng Apollo | Lý do chính |
|---|---|---|---|
| Nhiều SKU, mỗi SKU có số lượng nhỏ | Trạm đơn | ABLB | Chuyển đổi nhanh, chi phí chế tạo công cụ thấp |
| Một SKU hero, chai nhỏ, khối lượng cao | Ga cắm đôi | ABLB | Độ tăng bph từ 1,6 đến 1,9 lần. |
| Các bộ lắng to và thùng lớn hơn 20 lít | Ga cắm đôi | ABLD | Tìm kiếm dữ liệu bổ sung cho bình chứa lưu trữ |
| Hành trình sạch hoặc tiêu thụ năng lượng thấp | Máy điện có hai trạm | Mẫu hoàn toàn điện | Không có hệ thống thủy lực, công suất kWh/kg thấp hơn |
| Dùng định dạng TẤT CẬN như thế này: "1. " trên mỗi dòng, không thêm bất cứ thứ gì khác. | Trạm đơn | ABLB | Diện tích nhỏ hơn và tải trọng giảm |
Các câu hỏi thường gặp
Một máy có hai trạm luôn nhanh gấp đôi so với máy có một trạm đúng không?
500 lít, hãy chọn dòng Apollo ABLD, được xây dựng xung quanh đầu ấp ị cố định và lực kẹp lớn để đáp ứng tải khí ép với diện tích lớn.
Các kích thước túi có lợi nhất khi có bố trí hai miền?
Các thùng có dung tích từ 200 ml đến 20 lít, trong đó thời gian ép sản xuất chiếm một tỷ lệ đáng kể của quá trình, có thể đạt lợi ích nhiều nhất. Trên 20 lít, việc sấy lại đầu tích lũy và thời gian làm nguội dài làm giảm lợi thế tương đối nên lợi ích chuyển từ việc tăng gấp đôi năng suất sang bảo vệ mức sản lượng có thể đạt được.
Đây có phải là máy kép đang tiêu thụ gấp đôi năng lượng của máy đơn giản không?
Không. Động cơ máy nén, là loại tiêu thụ năng lượng lớn nhất, hoạt động liên tục và được chia sẻ. Năng lượng tiêu thụ mỗi chai thường giảm do cùng một mức năng suất được phân bổ đến nhiều sản phẩm hơn. Các động cơ chế độ ngủ và mở khóa sẽ tạo thêm một phần tải nên tổng mức điện năng tiêu thụ của nhà máy sẽ tăng ít hơn so với tỷ lệ và năng lượng cụ thể theo kg thường giảm từ 8 đến 20%.
Có thể chạy cùng lúc hai dạng chai khác nhau trên một máy có hai công trình không?
Chỉ khi cả hai trạm đều sử dụng cùng một đầu cắt và chương trình định hình, và sử dụng dụng cụ phù hợp, hoặc nếu máy có hai đầu độc lập với bộ hình hở và bộ điều khiển độ dày tường riêng biệt. Ở các cấu hình có hai đầu, có thể tạo được các hình dạng hỗn hợp, nhưng vật liệu và chương trình định hình phải tương thích. Hầu hết người mua vẫn giữ cả hai trạm trên cùng một sản phẩm để làm đơn giản việc điều khiển độ dày và cân bằng.
Của đầu tích trữ như thế nào ảnh hưởng đến hiệu quả của máy với 1 cổng so với 2 cổng cho các bình dung tích lớn?
Đối với các thùng chứa trên 20 lít, đầu bộ nạp lưu trữ sáp nóng và cung cấp phôi nhanh. Trong thiết kế cơ sở kép, đầu bộ phục vụ các cơ sở thay đổi, do đó thời gian đổ lại trùng khít với thời gian làm mát của cơ sở khác. Đây là nơi cơ sở kép bảo vệ chất lượng thành phẩm, bởi nếu chỉ có một máy ở một cơ sở, nó sẽ bị làm ngưng đợi đến khi đầu bộ đổ lại trước khi sản xuất phần tiếp theo.
Sử dụng đúng định dạng này: "1. ", không có thứ gì khác.
Máy hai trụ có độ dài lớn hơn trong trục nắm giữ khoảng 1,6 đến 2,2 lần vì nó chứa hai bộ hàn và hệ thống chuyển liệu. Độ rộng thay đổi ít. Trước khi đặt hàng, hãy lên kế hoạch cho một diện tích lớn hơn thêm đường ống gi� Locken to khử formaldehydeEatingChính phủ khuyến cáo ăn bí, bắp cải và các loại rau lá xanh khác vì hiệu quả trong việc loại trừ formaldehyde
Độ tăng diện tích thông thường khi chuyển từ hệ nhà vệ sinh đơn đến hệ nhà vệ sinh đôi là bao nhiêu?
Đối với các bao có dung tích từ 200 ml đến 20 lít, hãy chọn dòng Apollo ABLB hoặc dòng hoàn toàn điện. Đối với các thùng và các bồn có dung tích từ 20 lít đến
Làm thế nào kiểm soát dày mỏng dây gôn liên quan đến cấu hình miền?
Chương trình lập trình độ dày tường được áp dụng cho mỗi đầu đánh, chứ không phải cho mỗi máy. Máy có hai giàn đánh với một đầu dùng một chương trình đánh lập để cả hai giàn. Nếu thêm một đầu độc lập thứ hai, mỗi đầu sẽ cần có bộ điều khiển riêng. Số lượng giàn không thay đổi số điểm có thể lập trình được; nó thay đổi số đầu được điều khiển bằng servo và số bôi khuôn chia sẻ cùng một chương trình.
Kết luận
Lựa chọn giữa máy ép phun một trạm hoặc hai trạm không phải là câu hỏi về cái nào “tốt hơn” trong khái niệm chung, mà là cái nào phù hợp với số lượng, dung tích, không gian và biểu đồ năng lượng của sản phẩm của khách hàng. Máy ép phun một trạm giành chiến thắng ở mặt lợi thế về sự đơn giản, giá thành công cụ rẻ, thay đổi nhanh chóng và kích thước nhỏ, khiến chúng rất thích hợp cho các sản phẩm có nhu cầu đặc biệt, số lượng thấp và công việc phát triển. Máy ép phun hai trạm giành chiến thắng ở mặt lượng sản xuất, tái tạo thời gian rảnh của máy ép và bình đựng để gia tăng sản lượng từ 1,2 đến 1,9 lần tùy thuộc vào kích thước chai, đồng thời giảm năng lượng và lao động mỗi chai nhưng phải trả giá bằng chi phí mua hàng, giá thành công cụ và không gian. Apollo, một nhà máy của Wanplas với hơn 20 năm kinh nghiệm trong việc ép phun và hơn 4.000 máy trong hơn 90 quốc gia, hỗ trợ cả hai lựa chọn bố trí trên dòng ABLB, ABLD và điện hoàn toàn, và các kỹ sư ứng dụng sẽ chọn trạm phụ thuộc vào nhu cầu hàng năm thực tế của khách hàng và thời gian hoạt động thay vì lựa chọn mặc định trong brochure. Đối với hầu hết các nhà sản xuất chai nhỏ có khối lượng lớn, máy ép phun hai trạm ABLB là giải pháp hiệu quả; đối với những nhà sản xuất có hộp chứa lớn, máy ép phun hai trạm ABLD cùng đầu bình đựng sẽ bảo vệ tốc độ đạt được; và đối với các hoạt động có hạn chế hoặc linh hoạt, máy ép phun một trạm ABLB vẫn là nền tảng thực tế. Quyết định đúng đắn, được đưa ra dựa trên bảng phân tích trong bài viết này và được chứng minh qua thử nghiệm khuôn mẫu, sẽ hóa trạm chọn từ một thí nghiệm đoán về thành một khoản đầu tư có thể đo lường.
