เครื่อง EBM รุ่น Single Station กับ Double Station: การเปรียบเทียบผลผลิต และประสิทธิภาพอย่างครบถ้วน

การเลือกระหว่างเครื่องบีบอัดลมแบบสถานีเดียวและสถานีคู่เป็นหนึ่งในคำตัดสินที่มีผลกระทบอย่างมากที่ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์、เคมีทุกวัน、หรือถังอุตสาหกรรมจะทำเมื่อลงทุนในความสามารถของ EBM เช่นกัน เครื่องทั้งสองประเภทถือกำเนิดจากกระบวนการเดียวกันคือ การบีบอัดเหลวของพลาสติกผ่านหัวเครื่องขึ้นรูปเป็นท่อเปลือยเรียกว่าอิมพอร์ (parison) และถูกจับไว้ระหว่างสองส่วนเครื่องขึ้นรูป ต่อด้วยการอัดขึ้นด้วยอากาศเก็บเย็น เคลื่อนไหว และถูกปล่อยออกเป็นชิ้นส่วนเปลือย ซึ่งแม้ว่าสองท่าเรือนจะมีกระบวนการเดียวกัน แต่อาจแตกต่างกันอย่างมากในเรื่องของการจัดองค์ประกอบของกระบวนการนี้ การจัดอันดับผลิตภัณฑ์ต่อชั่วโมง แรงงาน การใช้พลังงาน ขนาดพื้นที่หน่วยงาน และความยืดหยุ่นของเครื่องขึ้นรูปทั้งหมด ตอนนี้เราจะมาพูดถึงการเปรียบเทียบโครงการแบบเดียวและแบบสถานีคู่โดยมีจุดตั้งต้นในผลผลิตที่วัดได้จากขวดต่อชั่วโมง การจัดองค์ประกอบของกระบวนการ การใช้พลังงาน ขนาดพื้นที่ การใช้เครื่องขึ้นรูป และแบบคิดแบบแนวปฏิบัติที่ช่วยให้ผู้ซื้อสามารถเลือกเครื่องขึ้นรูปให้ตรงกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและแผนการเติบโตของบริษัทโดยอิงจากโครงสร้างเครื่องจริงแทนการอ้างอิงจากการฝัน เครื่องบีบอัดลมแบบสถานีเดียวและสถานีคู่ทั้งสองจะใช้ได้กับ CNC (เชิงลบ) และ CNC (เชิงบวก) ในแต่ละรุ่น โดย Apollo – โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์เกี่ยวกับบีบอัดลมมากกว่า 20 ปี และมีเครื่องบีบอัดลมทรงเครื่องกว่า 4,000 เครื่องทำงานในประเทศ 90 ประเทศ จึงสามารถนำเสนอการเปรียบเทียบสมัยปัจจุบันที่มาจากองค์ประกอบของเครื่องจริงแทนที่จะอ้างอิงจากการพูดคุยไกลไกลเกินจริง

อะไรคือเครื่อง EBM ประเภทสถานีเดียวและสถานีคู่อย่างแท้จริง

เครื่องบำบัดแบบสูบแยกสถานที่เดียวใช้หน่วยก้านเพียงตัวเดียว, ชุดชั้นแผ่นเดียว, และห้องผนังชิ้นงานที่เปิดและปิดบนแกนเดียว แกนสูบคงพาริสลิกเช่นเคยสำหรับพาริสมาให้กึ่งหนักหรือหนัก โดยสองวิธี เนื่องจากด้านหน้าของพาริสมาต้องแห้งก่อน แกนชิ้นงานจึงปิดล๊อค, เหล็กขยายเข้าสู่ช่องเปิด, แอร์ต่ำกว่าก่อนปิดล๊อค, แอร์ที่มีความดันสูงกว่ายิ่งขึ้น ทำให้พาริสมันขยายตัวรอบผนังห้องชิ้นงานที่เย็น, ชิ้นส่วนตกแตกเป็นชิ้นส่วนกึ่งหนักหรือหนัก, ห้องชิ้นงานเปิด, และชิ้นงานที่ผลิตแล้วถูกลอกออกและพาไป ในโครงการบำบัดหลอดเดียว ทั้งกระบวนการบวม, ปรับอุณหภูมิ, และยกบำบัดเกิดขึ้นที่จุดเดียว, และหน่วยก้านอยู่ในสภาพไม่ทำงาน – ไม่สามารถยกบำบัดชิ้นงานใหม่มาได้ – ขณะที่กระบวนการบวม, ปรับอุณหภูมิ, และยกบำบัดดำเนินไปถ้วนหน้า ส่วนเวลาที่หน่วยก้านไม่ทำงานนี้เป็นข้อจำกัดหลักที่คำกวีในบทคัดย่อนี้จะเขียนถึง เพราะแกนสูบสามารถผลิตรอยละติดได้ตลอดเวลา แต่เครื่องก็ไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนต่อไปได้จนกว่าชิ้นงานปัจจุบันจะเสร็จและถูกยกออกไป นักวิเคราะห์อุตสาหกรรม

เครื่องที่มีสถานที่สองด้านกลับรองรับหน่วยสานที่แยกต่างหากบนฐานที่ใช้งานร่วมกัน โดยมีเครื่องเคลือบและหัวโม่ 1 ชิ้นหรือ 2 ชิ้นบริการ สถานที่ A สามารถล้างแห้ง อุ่น และพร้อมสำหรับการปล่อยออกได้ ส่วนสถานที่ B รับของการผลิตที่มาเป็นชิ้นแรกและเริ่มกระบวนการล้างแห้งของตนเอง สถานที่ทั้งสองเปลี่ยนกันไป ผู้ผลิตเครื่องเคลือบจึงไม่ต้องหยุดทำงานแม้ผลิตภัณฑ์จะยังถูกจัดไว้ในช่องชัก ความถี่ในการผลิตจะลดลง สำหรับเครื่องที่มีสถานที่หนึ่งระหว่างสถานที่ ระยะการใช้งานของเครื่องเคลือบและหัวโม่อาจอยู่ในอัตรา 55–70 เปอร์เซ็นต์ อีกทั้งการผลิตบัตเตอร์ต่อชั่วโมงจะลดลงจากระยะทางที่คล้ายกัน ระเบียบการใช้งานที่ฟื้นคืนนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจากการผลิตบัตเตอร์ต่อชั่วโมง

การแบ่งจำนวนเครื่องตรวจจับจากจำนวนหัวการพิมพ์เป็นเรื่องสำคัญ。เครื่องที่มีเครื่องตรวจจับเพียงเครื่องเดียวอาจใช้หัวเดียวหรือหัวที่มีหลุมหลายหลุมที่บีบชิ้นส่วนหลายชิ้นลงในจุ๊บเดียว การผลิตโดยเครื่องที่มีเครื่องตรวจจับสองเครื่องควรเป็นการถ่ายโอนของหัวเดียวที่อยู่ระหว่างสองเครื่องตรวจจับหรือการผลิตโดยหัวสองเครื่องที่แยกออกจากกัน ซึ่งแต่ละเครื่องสำหรับเครื่องตรวจจับในสถานีหนึ่ง โดยจำนวนสถานีจะกำหนดจำนวนชิ้นส่วนที่สามารถอยู่ในกระบวนการผลิตหลายชิ้นพร้อมกัน และจำนวนหัวและหลุมจะกำหนดจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตออกในขั้นตอนหนึ่ง จากการมูลค่าของผลผลิตจึงต้องพิจารณากรณีทั้งสองตัวเลขโดยรวม เพื่อเป็นตัวชี้วัดตัวแปรที่ยังคงเป็นไปตามความเป็นจริงและไม่เป็นความหลอกลวง และทะเบียนต่อไปในบทความนี้จะคำนวณกลุ่มตัวเลขเหล่านี้เป็นฟังก์ชันที่แยกกันเพื่อให้การวัดความค่าเป็นไปตามความเป็นจริงกว่าการหลอกลวง

ผลกระทบทางกลของการเพิ่มสถานีที่สองมีความมากแม้กระทั่งมาก ด้วยการจำเป็นต้องติดตั้งประกอบกลไกการจับแน่นแบบมาตรฐานของตัวเอง, แนวดิ่งแผ่นพิมพ์, บล็อกเหล็ก, และถังระบายน้ำเย็น ส่วนฐานต้องมีขนาดใหญ่และแข็งแรงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงต่อแรงอัดและแรงตึงของแผ่นพิมพ์ที่เคลื่อนที่ออกไปสองชิ้น การขับเคลื่อนแบบยึดมากบางส่วนหรือแบบไฟฟ้าทั้งหมดต้องทำงานอยู่บนสองตัวจับ และอาจจะต้องใช้หน่วยพลังงานที่มีขนาดใหญ่ขึ้นหรือตัวกลไกแบบ servo ที่สอง ลงทุนทั้งหมดนี้ ทำให้ชุดเครื่องแบบลิเนียร์บนเครื่อง Apollo ที่ทั้งหมดใช้เครื่องแบบไฟฟ้ามีความสามารถในการลดทุนลงไปอย่างมากมาย, แต่มิติทางสถาปัตยกรรมประกอบที่สนับสนุนการลำดับสองแผ่นพิมพ์ชิ้นนั้นจะคอยอยู่เป็นธรรมดา โครงหลักของการพกพาทั้งสองแผ่นพิมพ์ ระหว่างหาอธิบายที่ถูกต้องเหล่านี้ ก็คือ สมการแรงที่กลางกลางการเคลื่อนที่และการแยกตัวของแผ่นพิมพ์เพื่อให้คกแนวดิ่งอย่างละเอียดอีกทั้งร่วมกัน

วัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิตได้คล้ายกันทั้งสองแบบเครื่อง สามารถผลิตยาง PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, และ PETG โดย HDPE เป็นเงื่อนไขสำคัญในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับงานอุตสาหกรรมและการบริโภคเนื่องจากช่วงความหนาแน่นอยู่ระหว่าง

1.30 to

วิธีการที่การจำลองสถานที่ 2 ชั้นสามารถคืนเวลารอทำงานของเครื่องฉีดแก้วได้

วิธีการหลักที่ทำให้สถานีสองเป็นประโยชน์ก็คือการซ้ำซ้อนของกาลเวลาในการเย็นและการขุดออก ในช่วงเวลาของวงจรชั่วคราวของสถานีเดียว มลพิษทั้งหมดคือสมการของการเคาะแกน, การปิดถาด, การฉีด, การเย็น, การเปิดถาด, และการระบายนักผลิต ในขวด HDPE ขนาดเล็กประมาณ 500 มิลลิตร การเคาะแกนอาจใช้เวลาของ 3 ถึง 5 วินาที ในขณะที่การเย็นและการขุดออกอาจใช้เวลาของ 8 ถึง 14 วินาที ในช่วงเวลานี้ ตัวเครื่องยังกระทำการกับจาระบีหรือรอยสีอย่างเดิม แต่ตัวก้านไม่สามารถรับจะอัดสินค้าที่ใหม่ได้ ดังนั้น กาลเวลาจะรวมน้ำที่ไหลต่อมากรอกหรือมวลของแกนก็จะช้าลง สมการที่ได้เป็นผลก็คือช่วงเวลาที่มีผลผลิตของเครื่องหมายความว่าช่วงเวลาที่มีผลงานที่จริงเกิดขึ้น

สงบและต้องการความเครียดที่ต่ำลง

วิธีที่ใช้ได้ในการวางภาพนี้คือสูตร duty-cycle หากเครื่องระบบสะพายแถวมีอัตราการใช้งาน U1 และเครื่องระบบสะพายสองแถวมี U2 อัตราส่วนอินพุตจะประมาณ U2 ตัดสินค้า U1 เมื่อเครื่องฉีดพลาสติกเป็นข้อจำกัดที่ร่วมกันใช้ซึ่งตัวอย่างจากปกติคือ U1 อยู่ใกล้ค่า 0.60 และ U2 อยู่ใกล้ค่า 0.90 ให้อัตราส่วนเกี่ยวกับค่าทฤษฎีที่ 1.5 แต่อัตราส่วนในโลกจริงลดต่ำกว่านี้เนื่องจากความล่าช้าในการเติมอุปกรณ์บนเครื่องวัดน้ำหนักรวม ความเร็วในการเคลื่อนที่ของรางนำเข้าของเครื่องและความจำเป็นในการทำให้สองสถานีสอดคล้องกัน แต่ทิศทางของประโยชน์นี้เป็นที่แน่นอนและสามารถซ้ำตอบได้ตั้งแต่สถานที่ผลิตภัณฑ์

หัวบัญชีจำเป็นต้องได้รับความสนใจในเรื่องนี้ เครื่องบรรจุภัณฑ์ในซีรีส์ Apollo ABLD ขนาดตั้งแต่ 20 ลิตรถึง 1500 ลิตร มีบัญชีเคมีบำบัดน้ำมันหรือเซอร์โวซึ่งเก็บสปริงบดทั้งหมดและสลายออกอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างวัสดุรองเย็นที่หนาแน่น การเติมเต็มบัญชีก็ใช้เวลานานและแข่งขันกับวงจรบำบัด นอกจากนี้เมื่อใช้การจัดแสงที่ขนาดเดียว มีเครื่องมอเตอร์พร้อมรอทั้งการบำบัดและการเติมเสร็จก่อนที่จะทำปริมาณรูปแบบส่วนต่อไป ในการจัดแสงแบบสองสถานี บัญชีเคมีบำบัดจะเติมน้ำมันขณะที่สถานีข้างเคียงกำลังบำบัดส่วนที่เพิ่งบดออกแล้ว ดังนั้นเวลาที่เครื่องติดอยู่เพื่อการเติมน้ำนั้นจะดูดซึมมันแทนที่จะเพิ่มเข้าไปในวงจร นั่นเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่ต้องการปริมาณจะเลือกใช้คอนฟิกรัชชั่น ABLD แบบสองสถานียิ่งกว่า: เวลาที่เครื่องติดอยู่เพื่อการเติมน้ำนั้นจะดูดซึมมันแทนที่จะเพิ่มเข้าในวงจร

การออกแบบเครื่องจักรรวมถึงความสำคัญ ด้วยล้อเคลื่อนที่ที่ส่งเอกสารรูปแบบจากเครื่องเขียนไปยังสถานีที่เปลี่ยนและแข่งกันเพิ่มเวลาเดินทางไปอีกหลายวินาที ส่วนการออกแบบเครื่องย่อยแบบมี 2 เครื่องเขียนร่วมกันในแต่ละสถานีลดเวลาแข่งขันลง แต่ทั้งนี้ทั้งนั้นเพราะมีทั้งแผ่นคัตสายที่ 2 และตัวควบคุมหน้าแผ่นที่ 2 พร้อมขึ้น ระบบ Apollo มีทั้ง 2 แนวคิด และคำตอบแทนที่จะคำถาม “สถานีเดียวหรือสองสถานี” จำเป็นต้องสอบถามด้วยว่า “เครื่องเขียนเดียวเปลี่ยนสถานี หรือเครื่องเขียน 2 เครื่องใช้สถานีพร้อมกัน” เพราะข้อคำถามที่ทำใหม่อาจอธิบายถึงการแตกต่างในผลลัพธ์ในรูปแบบที่เรียกว่า “ปริมาณผลผลิต” สัมภาษณ์กับผู้ซื้อซึ่งไม่เพียงแต่ถาม “สถานีเดียวหรือสองสถานี" แต่ยังต้องถามว่า "เครื่องเขียนเดียวเปลี่ยนสถานี หรือเครื่องเขียน 2 เครื่องใช้สถานีพร้อมกัน" เนื่องจากคำถามที่สองนั้นมักจะอธิบายผลลัพธ์ที่แตกต่างกันในปริมาณผลผลิตได้มากกว่าคำถามจำนวนสถานีที่ใช้เป็นตัวรองเท่านั้น

สรุปคือการออกแบบเครื่องมือ 2 สถานีไม่สามารถทำให้เครื่องขึ้นฉีดใบมีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้วยวิธีอำนวยความสะดวกอย่างน่าอัศจรรย์; ให้เครื่องทำงานหนักขึ้นเท่านั้น ผู้ผลิตที่มีสินค้าดำเนินการทางเดินลำเลียงที่มีความต้องการเป็นระยะสั้นนาน จะใช้เวลาหนักที่ท่ามกลางการผลิตมาทบทวนและพยายามแก้ไขเป็นพื้นที่ความยืดหยุ่น ด้วยเหตุผลอันทันสมัยผู้ผลิตที่มีแผนการผลิตที่มีการจำนวนการเปลี่ยนท่อที่มากและอาจมีการเปลี่ยนสายผลิตเป็นรายลำดับไม่ได้รับประโยชน์จากการมีพื้นที่ความยืดหยุ่นมาก เพราะเครื่องต้องหยุดให้เปลี่ยนเครื่องจักรเสมอ ยืนยันว่า การที่ผู้ผลิตใช้แผนการผลิตตามแบบฟอร์มของความต้องการเลยเป็นสิ่งสำคัญกว่าเน้นหาผลลัพธ์บดบังความเป็นจริงของอุปกรณ์ผลิตที่ประสิทธิภาพต่ำในแบบแผนการผลิต

การเปรียบเทียบผลลัพธ์ตามขนาดบรรจุภัณฑ์และวัสดุ

การผลิตภายใต้การกดและทะลุเครื่องยืดในวัสดุแบบบล็อกมักจะแสดงการผลิตเป็นขวดต่อชั่วโมง, หรือชิ้นต่อชั่วโมงสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่ขวด, ที่ขนาดบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดไว้ การผลิตระหว่างอบจีเรคและอบซีบีสำหรับวัสดุ HDPE เช่นเดียวกับเครื่อง Apollo-class, โดยใช้โครงสร้างโต๊ะแบบเดียวและสองตัวสลับเครื่องตัดแคบ, ด้านล่างแสดงกรอบการผลิตที่คัดสรรมาแล้วสำหรับเครื่อง Apollo-class, การใช้เครื่องตัดแคบเดียวและเครื่องตัดแคบสองตัว จำนวนนี้เป็นอัตราที่ใช้สำหรับการออกแบบงานที่จะต้องได้รับการสร้างมาตรฐานอีกครั้งและบ่งชี้พฤติกรรมการผลิต EBM ระหว่างการผลิตในแง่ของปกติ ไม่ใช่อัตราที่แน่นอนสำหรับเครื่องตัดแคบใด ๆ

45

ขนาดบรรจุภัณฑ์	สถานีเดียวกัน bph range	ช่วงอัตราการผลิตที่มีสถานีสองตัว	นักเพิ่มค่าแบบจำกัด	การทำงานที่สูงต่อชิ้นส่วนที่เล็ก ๆ น้อย ๆ
100 ถึง 250 มล.	500 ถึง 900	900 ถึง 1600	1.6 ถึง 1.9	การวัดความหนาของชิ้นผลิตภัณฑ์
500 มล. ถึง 2 ลิตร	300 to 600	550 ถึง 1050	1.6 to 1.8	การไหลเวียนและทำความเย็นพร้อมกัน
5 ลิตร ถึง 10 ลิตร	90 ถึง 180 วินาที	150 ถึง 280 นิ้ว	1.4 ถึง 1.6	การเย็นและการเติมอุปกรณ์
20 ลิตร ถึง 60 ลิตร	25 ถึง 55	38 ถึง 80	1.3 to 1.5	การเติมแบตเตอรี่
200 L to 1000 L	4 ถึง 12	6 ถึง 18	1.2 ถึง 1.4	กระจายความเย็นและน้ำหนักผนัง

รูปแบบนั้นชัดเจน: เมื่อขนาดถังเล็กลง ค่าระบบสองสถานีจะเพิ่มมากขึ้นเพราะระยะเวลาการทำความเย็นสั้นลง และเครื่องบีบอัดเป็นข้อจำกัดของระบบ ด้วยขนาดถังที่ใหญ่ขึ้น การทำความเย็นและการเติมน้ำเย็นจึงเป็นปัจจัยสำคัญ จวบจนค่าระบบลดลงอยู่ที่ร้อยละ 1.2 ถึง 1.5 โดยผู้ซื้อที่เทียบราคาอย่างเดียวโดยอ้างถึงถังขนาดใหญ่สุดในชุดของบริษัทก็อาจจะไม่เห็นประโยชน์จากระบบสองสถานีแบบนั้นถึงจุดที่จำเป็น แต่ผู้ซื้อที่ใช้ถังขนาดเล็กมากกว่าค่อนข้างจะพบว่า ระบบสองสถานีเสริมพลังผลผลิตขึ้นไปได้ถึงค่อนข้างก้าวหน้าต่อไปอีกครึ่งหนึ่ง

การเลือกวัสดุจะทำให้ตัวเลขมีการเปลี่ยนแปลงขึ้นไปอีก โดย PP มีกระบวนการขยายเป็นแก้วได้เร็วกว่าจึงมีความต้องการการเย็นน้อยกว่า HDPE ในส่วนที่แคบ แต่มีความไวต่อการหย่อนตัวและการสีกรองมากขึ้น ดังนั้น การบรรลุเวลาและอัตราการเสียล่าจะแตกต่างกัน PETG และ PVC มีการเย็นที่แตกต่างกันและต้องมีการควบคุมอุณหภูมิต่อมแขนแกะที่เข้มข้นกว่า PC และ PA ต้องมีอุณหภูมาต่ำกว่ามากและอุณหภูมิการเผาไหม้มากกว่าเพื่อยืดเวลาการเย็น ซึ่งตารางด้านล่างรวบรวมถึงแนวความคิดว่าวัสดุมีผลกระทบต่อความลับในข้อดีของเครื่องถ่ายลวดแบบ 1 เครื่องกับ 2 เครื่อง โดยมีผลต่อศักยภาพในการบรรลุระยะเวลาในแต่ละรอบ

ความสำคัญของวัตถุต่อขีดจำกัดการทำงานและความได้เปรียบของสถานี

วัสดุ	ความหนาเฉลี่ย ตั๋ว/cm3	สิ่งแวดล้อมการเย็น	สถานีคู่ gain tendency	หมายเหตุสำหรับการเลือกใช้
HDPE	0.941 ถึง	ปานกลาง, รู้สึกต่อการอัดอิง	4 วินาที	เชื่อมโยงหลัก, ใช้ควบคุมความหนาแน่นของผนัง
PP	0.900 ถึง 0.910	กำหนดได้สะดวกขึ้น และจะยืดหยุ่นหากไม่เท่ากัน	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น	ตรวจสอบความโค้งของคอและความสมดุลในการเย็นให้ตรงกัน
PVC	1.30 ถึง 1.45	ความไวต่อความร้อน, ฐานออกแบบช้า	ปานกลาง	ต้องการอุณหภูมิกำจัดที่มีควบคุมและ อุปกรณ์เสริม
PETG	1.27	จำกัดวงจรที่เกินไป	ปานกลาง	ความชัดเจนของผลิตภัณฑ์ความงาม, ความดันการสบฟองน้อย
PC	1.20	ยาว, มีอุณหภูมิต่ำ	ต่ำถึงกลาง	การเย็นมีข้อจำกัด, ความคุ้มค่าของโต๊ะน้อยลง

สำหรับผู้ซื้อ เหตุผลสำคัญของการเลือกเครื่องบรรจุสายคือ ควรจัดขนาดเครื่องให้ตรงกับขนาดสินค้าตัวเล็กและมีขนาดที่ค่อนข้างใหญ่ ตามหลักผสมสินค้าในปริมาณสูงที่สุด (70% ของปริมาณขายอยู่ในขวด HDPE ขนาด 1 ลิตร) เครื่องบรรจุสายสองเครื่องขนาดนี้ จะช่วยเพิ่มปริมาณผลกำไรได้สูงสุดและสินค้าขนาดใหญ่ที่อัดอับก็สามารถจัดเวลาทำการไปรอบเครื่องขนาดเล็กได้ เครื่องบรรจุของ Apollo อธิบายการวิเคราะห์ผสมบรรจุสินค้าที่กำลังดำเนินการอยู่ตลอดระยะขั้นตอนการรักษาค่าความเหมาะสมของเครื่อง เพราะค่าความเหมาะสมที่แท้จริงของเครื่องนั้นขึ้นอยู่กับสารบัญผลิตภัณฑ์มากกว่าความเหมาะสมของเครื่องในการผลิตแบบเทียบอัตราผสม

ความประหยัดพลังงาน, อุปกรณ์ที่ใช้ในห้องผลิต, และความมีประสิทธิภาพในการใช้แรงงาน

การใช้พลังงานในระบบ EBM ถูกกำหนดโดยเครื่องขับเครื่องอัดไม้, อุปกรณ์ทำความร้อนท่อและหัว, เครื่องกำเนิดไฮดรอลิก, หรือแนวแกนเซิร์โวมอเตอร์, และระบบน้ำเย็น การทำงานของเครื่องขับเครื่องอัดไม้เป็นผู้ใช้อินทรีย์อยู่คนเดียวเมื่อมีการทำงานยาวนาน และอุปกรณ์ทำความร้อนและระบบเสริมใช้พลังงานตลอดเวลา ดังนั้นแหล่งพลังงานที่ถูกใช้ไปก็ไม่มีประสิทธิภาพ

การคำนวณ จะปรากฏว่ามอเตอร์ไฟฟ้าแบบสองพื้นสามารถขับเคลื่อนพลังทั้งหมดที่เชื่อมต่อได้มากขึ้นประมาณ 10 ถึง 25% จากเครื่องที่มีแม่พิมพ์เดียวเท่านั้น เนื่องจากมอเตอร์ไฟฟ้าตัวหนึ่งมีการเพิ่มเครื่องยึด, ระบบระบายความร้อน, รถลำเลียงการขนส่ง, และแขนควบคุมอีกตัวหนึ่ง แต่เนื่องจากมอเตอร์ไฟฟ้าตัวนี้สามารถผลิตขวดได้มากขึ้น 30 ถึง 90% จึงทำให้กระแสเฉลี่ยเฉพาะ (kWh/kg) ต่ำลงในราคาตลาด 8 ถึง 20% ทั้งนี้ ในโรงงานที่ทำงานเป็นช่วง 3 สายงาน ผู้ใช้อาจประหยัดพลังงานได้ถึง 25% ซึ่งจะรวมเข้าไปในช่วงการใช้งานของเครื่องและลดต้นทุนการซื้อของเครื่องลงไปบ้าง

พื้นที่ใช้สอยเป็นจุดที่การวางเครื่องแบบสองสถานีชัดเจนขึ้น

ความปลอดภัยของแรงงานมักจะถูกเข้าใจผิด การใช้เครื่องที่มีสถานีสองตัวไม่จำเป็นต้องมีพนักงานสองคน 1 พนักงานควบคุมทั้งสองสถานีร่วมกัน จากนั้นคุณจะมีลักษณะเหมือนที่หนึ่ง สิ่งที่เปลี่ยนไปคือค่าแรงต่อชั่วโมงของพนักงาน: พนักงานคนเดียวกำกับการผลิตที่แข็งแกร่งมากขึ้น โดยปกติแล้วค่าจ้างต่อขวดจะลดลง ที่โรงงานที่จำกัดโดยความสามารถของพนักงานที่มีทักษะน้อยกว่าความจำนวนของเครื่อง การใช้เครื่องที่มีสถานีสองตัวเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มผลผลิตต่อคน การใควตบอกคือการฝึกอบรม: การรวมสถานีสองตัว การตั้งค่าธุรกิจและปริมาตรหน้าจอคู่ และการเปลี่ยนอิทธิพลต่างๆ จำเป็นต้องใช้เทคนิคที่มีความสามารถมากขึ้น จึงทำให้การประหยัดค่าจ้างเป็นจริงแต่ก็คาดหวังว่าจะมีพนักงานที่มีคุณภาพ

ความต้องการน้ำเย็นจะเพิ่มขึ้นด้วยสถานีที่ 2 เนื่องจากจำเป็นต้องจัดการกับ 2 ชิ้นชิ้นโลหะพร้อมกัน หน่วยความร้อนของเครื่องทำเย็นจะเพิ่มขึ้นตรงตามพื้นที่ที่มีการใช้งานของชิ้นชิ้นโลหะที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น ผู้ซื้อควรกำหนดค่าการทำงานของระบบทำความเย็นกลาง ๆ สำหรับจุดขีดความสามารถของสถานีสองเครื่องมือแรก แทนที่จะกำหนดค่าจากสถานีเครื่องมือเดียวที่มีขีดความสามารถแรก ความไม่เพียงพอของการทำความเย็นเป็นสาเหตุซ่อนอยู่ที่พบได้บ่อยที่สุดที่ทำให้ผลการผลิตสองเครื่องมือจบลงด้วยความท้อใจ เนื่องจากการลดระยะเวลาในการทำความเย็นที่คาดหวังไม่เกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิน้ำเพิ่มขึ้นในระหว่างการใช้งาน โครงการการทดสอบยอมรับงานของโรงงาน และคำแนะนำการติดตั้งที่เกิดขึ้นที่สถานที่มีการประเมินค่าความจุการทำความเย็นเพื่อพยายามแก้ไขปัญหานี้โดยเฉพาะ

ตารางด้านล่างรวบรวมรูปแบบความคล่องตัวทั้งสามแบบอยู่เคียงคู่กันชัดเจน โดยคำนึงถึงการค่อยคอยระหว่างความสะดวกและความยืดหยุ่น เพราะปริมาณค่าใช้จ่ายในการใช้พลังงาน, ค่าใช้จ่ายจากการใช้แหล่งน้ำ และค่าครองคนงานในแต่ละพื้นที่แตกต่างกันอย่างมาก และควรตรวจสอบกับประวัติความสามารถของผู้ซื้อให้แน่ใจ ด้วยเหตุนี้จึงใช้อัตราเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายที่เป็นที่น่าเชื่อถือมากกว่าการวัดโดยตัวเลขตอนเดียว

ขนาดความมีประสิทธิภาพ: สถานีเดียว vs สถานีคู่

ขนาด	ดัชนีสถานีเดียว	อัตราสำหรับโต๊ะสองตัว	Net effect
น้ำหนักกำลังขับ	ใช้รูปแบบดังนี้: "1. " ต่อแถวหนึ่ง รวมถึงไม่มีอะไรอื่น	ระดับปานกลางถึงสูง	ยอดรวมสูง ภายในบรรจุภัณฑ์ต่ำ
กระแสจ่ายเฉพาะ (kWh/kg)	ปานกลาง	ใช้รูปแบบดังนี้: "1. " ต่อแถวหนึ่ง รวมถึงไม่มีอะไรอื่น	ลดลงโดยทั่วไป 8 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์
ความยาวพื้นที่ของพื้นที่	ต่ำ	ระดับปานกลางถึงสูง	ยาว 1.6 ถึง 2.2 เท่า
ผู้ปฏิบัติงานต่อเครื่อง	1	1	การใช้แรงงานต่ำต่อขวด
ความหนักของน้ำเย็น	ใช้รูปแบบดังนี้: "1. " ต่อแถวหนึ่ง รวมถึงไม่มีอะไรอื่น	ระดับปานกลางถึงสูง	ขนาดเครื่องทำความเย็นสำหรับจุดสูงสุด

ในการใช้งานจริง คอมพิวเตอร์แบบสองสถานี ชนะทั้งข้อได้เปรียบด้านพลังต่อขวดและแรงงานต่อขวด ส่วนข้อเสียอยู่ที่พื้นที่ และความสามารถในการเชื่อมต่อ การดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ จึงเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับโรงงานที่มีพื้นที่และความสามารถในการใช้พลังงานเพียงพอ แต่สำหรับโรงงานที่กำลังใช้พื้นที่หรือเครื่องกระตุ้นถึงขีดสุด หน่วยงานที่มีเครื่องแบบสถานีเดียวอาจเป็นทางเลือกเดียวที่เหมาะสมแม้ว่า จำนวนผลผลิตต่อตารางเมตรจะต่ำกว่ากัน

ความยืดหยุ่นในการเคลื่อนย้ายเครื่องและการผลิต

ใช้รูปแบบนี้อย่างแม่นยำ: "1. " ต่อแถวเสมอ ไม่ว่าอะไรอื่นๆ

เครื่องที่มีสองสถานีมีความซับซ้อนมาก โดยเฉพาะในการอัญเชิญและเปลี่ยนเครื่องมือ ด้วยเหตุผลดังกล่าว เมื่อทั้งสองสถานีผลิตสินค้าสามารถทำงานได้เหมือนกัน ความสามารถในการควบคุมเครื่องมือจะต้องสมบูรณ์ เพื่อให้สองช่องเก็บร้อถูกเย็นลงและรีดออกพร้อมกัน น้ำทะลักจากช่องระบายความร้อนที่ไม่เหมือนกันหรือความแรงไหลของน้ำที่ไม่เท่ากันจะทำให้สถานีหนึ่งมีปัญหาและลดความสามารถสถานีอื่น ๆ ดังนั้น เมื่อผู้ซื้อต้องการผลิตสินค้าที่แตกต่างกันบนแต่ละสถานี เครื่องจะต้องมีทั้งหัวเครื่องที่อิสระทั้งสองหัวรวมทั้งเครื่องควบคุมความหนาแน่นทั้งสอง และโปรแกรมผลิตภาพจะต้องลงทะเบียนทั้งสองอย่างด้วย ความสามารถนี้ก็เป็นไปได้ และก็เป็นสิ่งที่พบบ่อย แต่ก็เพิ่มภาระของการออกแบบและการตั้งค่าฉันต่อและทำให้การเปลี่ยนกลางมีความยาวขึ้นเมื่อเปลี่ยนเครื่องทั้งเครื่องจากสายผลิตภัณฑ์นี้ไปสายผลิตภัณฑ์อื่น

ค่าเครื่องปรุขึ้นตามจำนวนสถานที่ เครื่องแบบ 2 สถานีต้องใช้ชุดเครื่องปรุที่สมบูรณ์ทั้ง 2 สถานี หรืออย่างต่ำ 2 แถวพื้นรูปทรงในช่อง ทรัพยากรเครื่องมือส่วนเติมเต็มแล้ว ความสูญเสียในทรัพยากรปริมาณ มีผลต่อทรัพยากรปริมาณและพื้นที่เก็บสินค้า การผลิตในช่วงการเปลี่ยนแปลงนี้สิ่งที่ดีไปนิดหน่อยคือผลผลิตสูงจากวัตถุที่ผลิตมาจำนวนมาก แต่การผลิตที่มีความไหลลื่นมากก็เป็นอุปสรรค ด้วยการออกแบบห้องเครื่องปรุที่มีแบบจำลองและสัมพันธ์อุปกรณ์ที่มาตรฐานผ่านสาย ABLB และ ABLD ชุดเครื่องปรุที่สร้างสำหรับการผลิตด้วยชุดสถานที่หนึ่งสามารถนำมาใช้ได้มากส่วนใหญ่ แต่เครื่องปรุชุดที่ 2 ที่จำเป็นตามปฏิบัติก็ยังคงจำเป็นต้องมีเพื่อผลิตอยู่บนเครื่อง 2 สถานที่

ขณะเปลี่ยนโครงการเองเป็นหนึ่งเดียวกันสำหรับตัวเครื่องใด ๆ ในทั้งสองแบบแผน แต่เครื่องสองสถานีทำให้ความจุลดลงสองเท่าในขณะเปลี่ยนโครงการ ดังนั้น ค่าใช้จ่ายเนื่องจากการหยุดจึงสูงขึ้น การเปลี่ยนสินค้าเป็นประจำวันอาจทำให้ผลผลิตลดลงในระหว่างการหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนโครงการของเครื่องสองสถานีมากกว่าที่จะได้จากความเร็วในการทำงานที่สูงขึ้น นี่คือเหตุผลที่นักวิศวกรรมของ Apollo กำลังถามเกี่ยวกับความยาวของการดำเนินงานและจำนวน SKU ก่อนที่จะแนะนำแบบแผน: เครื่องสองสถานีคุ้มค่ากับการดำเนินการต่อเนื่องแบบยาวและลดลงจากการหยุดบ่อยครั้ง

เครื่องปรับแต่งแบบการเคลือบชั้นพิเศษและการเคลือบหลายชั้นเพิ่มชั้นที่สองขึ้นไป การผลิตชั้นความหนาแน่นเพื่อการกักกันอาหารหรือเชื้อเพลิงหรือการผลิตชั้นโครงฐานใหม่ที่มีผิวปกติจะต้องใช้หัวเครื่องแบบหลายลำและการควบคุมชั้นที่แม่นยำ การควบคุมชั้นที่เสถียรอย่างต่อเนื่องระหว่างสองเครื่องปรับทิศทางคือเรื่องง่ายเมื่อใช้หัวเคลือบที่เปลี่ยนลำดับไปมาระหว่างสองชั้น แต่จะยากขึ้นหากมีเครื่องจำนวนหลายเครื่องหรือในกรณีที่หัวทั้งสองเครื่องไม่ได้บิดให้ตรงกันหัวเครื่องปรับทิศทาง การพิจารณาจากมุมมองของผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุคือ การตั้งค่าสถาปัตยกรรมผนังและอัตราส่วนชั้นที่ได้จากการเคลือบแต่ละหัวไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องปรับทิศทาง ดังนั้น การเลือกเครื่องปรับทิศทางจะมีผลต่อความเร็วในการผลิตและค่าเครื่องมือมากกว่านั้นจะมีผลต่อคุณภาพของชั้นความหนาแน่นเอง

จากมุมมองของนักวิจัยแต่ละชิ้น, การเลือกใช้เครื่องจักรยังขึ้นอยู่กับความต้องการใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการรับรองและการใช้งานปลายทาง ลักษณะของสินค้าที่เกี่ยวข้องกับอาหารและเครื่องดื่ม, สารเคมีประจำวัน, และภาชนะใส่ยา จำเป็นจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเกี่ยวกับการสัมผัสกับอาหารเช่น FDA, EU 10/2011, หรือมาตรฐานของประเทศต่าง ๆ ตามสัดส่วนของตลาด และส่วนประกอบทางการแพทย์หรือยา อาจต้องมีเอกสารเบื้องต้นทำตามมาตรฐาน ISO และการควบคุมความสะอาด การตรวจสอบแบบดึงตัวอย่างและการยืนยันต้นทุนจะสูงขึ้นร้อยละนับจากปริมาณผลิตภัณฑ์โดยท้ายทางการรวมถึงความสามารถในการทดสอบ การซื้อก็ควรคำนึงถึงอย่างใกล้ชิดถึงปริมาณงานด้านคุณภาพและการทดสอบเพิ่มเติมที่เพิ่มขึ้นไปด้วย

ค่าใช้จ่ายในการมีและผลตอบแทนจากการลงทุน

ค่าใช้จ่ายในการครองเครื่อง EBM แบ่งออกเป็นราคาซื้อ, เครื่องมือการผลิต, การติดตั้ง, พลังงาน, ระบบเชื่อมระหว่างเครื่อง, กำลังการเย็น, ค่าแรงงาน, ค่าซ่อมบำรุง, และชั่วโมงที่เครื่องไม่ใช้งาน ซึ่งเนื่องจากบทความนี้ไม่สามารถระบุราคาหรือสกุลเงินได้ การเปรียบเทียบด้านล่างใช้ค่าเฉลี่ยค่าใช้จ่ายและอัตราส่วนที่เป็นตัวสะท้อนแทน แต่ไม่สัมพันธ์กับราคาประกันภัยในแต่ละประเทศ ค่ามาตรฐานอยู่ที่ค่าใช้จ่ายต่อการผลิต 1,000 ชุด ขวด ซึ่งเป็นตัวชี้นำที่จะปรับราคาซื้อที่สูงของเครื่องสายพาใต้องค์กลางให้เหมาะสมกับอัตราการผลิตที่สูงขึ้น

เครื่องสายเคเบิล 2 จุดมีราคาในการซื้อที่สูงกว่ากัน โดยทั่วไปอยู่ระหว่างระดับกลาง-สูงถึงสูง เมื่อเทียบกับเครื่องสายเคเบิล 1 จุดที่มีแรงดึงคลอบคลาเคียงกัน เนื่องจากมีตัวกดที่สอง อุปกรณ์ที่ยาวขึ้น ระบบระบายความร้อนที่มากขึ้น และระบบควบคุมที่ซับซ้อนกว่า ทำให้ระดับสัมพัทธ์ความคุ้มค่าของค่าใช้จ่ายในการผลิตอุปกรณ์เพิ่มขึ้นเป็นคู่ ส่วนใหญ่เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเนื่องจากจำเป็นที่จะใช้ชุดมือจับสองชุด แก่ระดับสัมพัทธ์ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งและระบบความร้อนด้วย ส่วนการประหยัดพลังงานต่อขวดและค่าแรงต่อขวดลดลงตามที่อธิบายไว้ในส่วนก่อนหน้านี้ การใช้เครื่องนี้เพื่อตอบสนองจำนวนครั้งที่คาดไว้ จะทำให้ค่าใช้จ่ายต่อขวดต่ำกว่าระดับค่าใช้จ่ายต่อขวดของเครื่องสายเคเบิล 1 จุด การใช้งานไต่ระยะหรือเป็นช่วง ๆจะทำให้ค่าใช้จ่ายแบบแข่งขันไม่สามารถคืนค่าจากการลงทุนได้ เนื่องจากการคำนวณค่าใช้จ่ายรวมของผู้ถือครองขึ้นอยู่กับอัตราการใช้งาน

ผลตอบแทนทางการลงทุนจะได้รับการแสดงออกได้ดีที่สุดผ่านการระบุความไวที่ยอมรับได้ ด้วยตัวค่าที่แท้จริงมากกว่าตัวเลขเดียวกัน ค่าแปรคือความต้องการแบรนด์ต่อปี ความเร็วในการผลิตตำแหน่งต่อชั่วโมง ค่าใช้จ่ายสินค้าเกรด (PP) ต่อกรัม และค่าใช้จ่ายพลังงานต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง ค่าใช้จ่ายแรงงานต่อชั่วโมง เนื่องจากวัสดุเกรด (PP) ลักษณะค่าคงเหลือที่มีต่อการทำงานเป็นส่วนใหญ่ในการบลอว์โมลด์ โดยการเลือกตำแหน่งเครื่องจะมีผลน้อยต่อค่าใช้จ่ายวัสดุ ความสามารถของโครงการจะอยู่ในค่าผลิตภัณฑ์ซึ่งรวมถึงพลังงาน แรงงาน การคูณค่าผลประโยชน์ ลูกค้าที่มีปริมาณผลิตภัณฑ์สูงและคงที่ ระยะเวลาการสำรวจยอดหนี้ (ROI Crossover) จะเกิดได้เร็วยิ่งขึ้น

ค่าแรงงานในการดูแลต้องให้ความสำคัญ。เครื่องที่มีสองสถานีมีส่วนประกอบเคลื่อนที่มากกว่า รวมถึง 2 ปลอกเชือก และระบบการเคลื่อนย้าย จึงมีรูปแบบการดูแลระยะที่กำหนดไว้ที่กว้างกว่า และโอกาสที่จะมีการหยุดปฏิบัติการทางเครื่องจักรเกิดขึ้นทำให้ผลผลิตลดลง มากกว่าการที่ใช้เครื่องแบบเดิม เนื่องจากมันผลิตรถกาแฟมากกว่า จึงทำให้ค่าใช้จ่ายในด้านการดูแลต่อขวดสามารถเทียบเคียงได้ หรืออาจลดลงกว่าก็ได้ Apollos เป้าหมายการให้บริการแบรนด์ Wanplas รวมถึงการผ่อนชำระส่วนผสมและการเปลี่ยนสินค้าเมื่อมีความเสียหาย ทั้งนี้ทั้งนั้นมีผลบังคับต่อทั้ง 2 แผนการใช้งาน และช่วยลดต้นทุนสำหรับผู้ถือครอง เครื่อง โปรดอย่าลืมคำนวณกฎระเบียบการทดสอบการทำงานแบบต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงที่ Wanplas เชี่ยวชาญจะดำเนินการก่อนส่งมอบ ซึ่งสามารถลดจำนวนการสึกหรอในช่วงแรกที่อาจทำให้มูลค่าทางการเงินลดลง

ความเสี่ยงต่อการปิดระบบไม่เท่ากัน ในกรณีเครื่องอัดไม้แบบสถานีเดียว การเกิดข้อผิดพลาดของทางเชื่อมแนวขวางจะทำให้การผลิตหยุด 100% ในกรณีของเครื่องอัดไม้แบบสองสถานี การเกิดข้อผิดพลาดในสถานีหนึ่งสามารถทำให้สถานีอื่นสามารถทำงานต่อได้ขึ้นอยู่กับว่าฮัวและเครื่องอัดไม้จะถูกใช้ร่วมกันหรือไม่ สำหรับหัวที่ใช้ร่วมกัน ข้อผิดพลาดจะทำให้ทั้งสองหยุดทำงาน การปรับปรุงลักษณะซอร์สบาลานซ์เป็นจริงและเพียงส่วนหนึ่ง นั้นควรถูกนับเป็นข้อดีปานกลางสำหรับการออกแบบสถานีแบบสองสถานี จากการไม่ใช่เป็นข้อดีสำคัญ สูตรวางชิ้นส่วนทดแทน, การตรวจสอบระยะไกล, และ ระยะเวลาการทดแทนการชำระเงินจะมีผลต่อความปลอดภัยมากกว่าระดับของสถานีเท่านั้น

ระเบียบการตัดสินใจที่ทีม Apollo ใช้กับลูกค้า เป็นเรื่องง่าย ประมาณการจำนวนบรรจุน้ำอัดแรงในทุกปี และชั่วโมงการทำงานที่มีให้ใช้งาน แล้วหารจำนวนบรรจุต่อชั่วโมงต่อวันของเครื่อง (bph) ตามที่จำเป็น จากนั้นเทียบจำนวน bph นี้ กับความสามารถที่เครื่องสถานเดียวมีแน่ชัดสำหรับถ้วยขนาดเป้าหมาย หากเครื่องสถานเดียวสามารถทำได้ด้วยมาตรฐานที่ยอมรับได้ ให้เลือกเครื่องสถานเดียวเพื่อความง่ายและค่าใช้จ่ายเครื่องยานต่ำ หากเครื่องสถานเดียวไม่ผ่านเกณฑ์และต้องใช้เครื่องสองเครื่อง ให้เทียบค่าใช้จ่ายของเครื่องสถานเดียวสองเครื่อง กับเครื่องสถานคู่เท่ากับค่าการผลิตรวมที่สงวนไว้ แน่นอนว่าเครื่องสถานคู่จะชนะด้านพื้นที่และพลังงานในขณะที่เครื่องสถานสองเครื่องชนะด้านความพร้อมใช้งานของเครื่องสองเครื่องและความยืดหยุ่น นี่คือการเปรียบเทียบที่ใช้รูปแบบข้อเท็จจริงของความต้องการลูกค้าแทนการคาดเดา โดยสามารถยืนยันได้ด้วยจำนวนที่มีผลจริง การเชิงธรรมชาตินี้เปลี่ยนการตัดสินใจโดยใช้ข้อมูลไปเป็นตัวเลขที่มีรากฐาน

Apollo ABLB and ABLD Series in Single and Double Station Layouts

บริษัท Apollo, สำนักงาน Wanplas ที่ตั้งอยู่ใน Zhangjiagang ในบริเวณใกล้ Shanghai สร้างเครื่องออกแบบฉีดแบบกด และเครื่องบีบมุกออกแบบที่แบ่งออกเป็นสามสายที่ทำให้การตัดสินลงในสถานที่ดำเนินการได้อย่างชัดเจน เครื่องมือ ABLB ใช้ในขนาดถุงจาก 200 มิลลิลิตรขึ้นไปที่ 20 ลิตร และมีแพ็คเกจแบบ 1 และ 2 สถานที่ เครื่อง ABLD ใช้ในขนาดถุง 20 ลิตรขึ้นไปที่ 1500 ลิตร โดยออกแบบให้มีหัวจำกัดแรงที่รับน้ำหนักหนัก ซึ่งแพ็คเกจสองสถานที่ช่วยปกป้องผลผลิตในระยะเวลาที่ยาวนาน และเครื่องทั้งหมดเป็นแบบเคลื่อนที่ด้วยไฟฟ้า ซึ่งมีสายติดและการย้ายที่ใช้ไฟฟ้าแทนส่วนฮีโดรไฮดรอลิกทั้งหมดสำหรับโรงงานที่มีความจำเป็นเกี่ยวกับนโยบายป้องกันมลพิษหรือความสะอาดมาก

9 เท่า

วัสดุซีรีส์ ABLD คือที่จำนวนสถานีรวมกับสารเอด-ลิปที่มีในบัญชี โดยถังขนาด 20 ถึง 60 ลิตรและขนาดใหญ่กว่านั้น ต้องใช้ปริมาตรยางไร้สารที่มากและถูกให้ออกอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำยางเหลวแทะไปในสิ่งแปลกปลอมและทำให้ท่อดิ้นหย่อน การจัดวางหัวบัญชีในวัสดุซีรีส์ ABLD ให้ปริมาตรความหนืดที่บรรจุในหัวตรงกับน้ำหนักของถัง และหัวบัญชีจะเติมน้ำยางไร้สารเมื่อสถานีที่ตรงข้ามเคลียร์ความร้อน ส่วนใหญ่แล้วกำลังดึงของบนเครื่อง ABLD จะสูงกว่าน้ำหนักของถังในวัสดุซีรีส์ ABLB เพื่อกันน้ำยางไร้สารที่มีแรงปะทะต่อเนื้อผิวที่ใหญ่มาก การประกอบพื้นบรรจุจะมีขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อจัดวางชิ้นส่วนแปลกปลอมขนาดใหญ่ ข้อแนะนำสำหรับผู้ซื้อวัสดุซีรีส์ ABLD คือควรเลือกปริมาตรน้ำยางไร้สารและกำลังดึงให้ใช่ตามถังขนาดใหญ่ที่สุด แล้วคำนึงถึงจำนวนสถานีที่ควรใช้ตามปริมาณถังที่แน่นอนในแต่ละปี

ชุดลำดับที่ใช้พลังงานทั้งหมดเปลี่ยนคำพูดเกี่ยวกับประสิทธิภาพด้วยการไม่มีหน่วยไฮดรอลิกทำให้โปรไฟล์พลังงานที่เชื่อมต่อเปลี่ยนไปสู่มอเตอร์เซิร์โวสำหรับชกและการส่งมอบ ซึ่งใช้พลังงานเพียงเมื่อเคลื่อนที่และหลีกเลี่ยงบางส่วนในระหว่างการลดความเร็ว การใช้ชุดที่ใช้พลังงานทั้งหมดช่วยให้พื้นที่ออกแบบสถานีสองเครื่องดึงดูดความสนใจโดยเฉพาะเนื่องจากสามารถจัดเรียงแบริ่งไฟฟ้าสองเครื่องไปยังจุดขณะที่มีความต้องการสูงเพื่อลดความต้องการขนาดของเปลี่ยนแผนหลักของโรงงานนับจากการใช้แบริ่งไฮดรอลิกสองเครื่อง ชุดลำดับที่ใช้พลังงานทั้งหมดยังลดความรับผิดชอบการจัดการน้ำมันและความเสี่ยงต่อการรั่วไหล เป็นเรื่องสำคัญในการผลิตอาหาร ยา และห้องสำหรับควบคุมปลอดสารพิษ แอพปลอปลักษณะของชุดนี้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีสภาพแวดล้อมอย่างสูง เพราะต้นทุนการทำงานระยะการใช้งานและความสะอาดมากกว่าปัจจัยฐานต้นทุนที่สูงขึ้น

ในสามครอบครัวนี้ Apollo ใช้สภาพผลิตภัณฑ์เดียวกัน: PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, และ PETG, HDPE เป็นอุดหักเฉพาะสำหรับส่วนใหญ่ของการบล็อกผลิตภัณฑ์แบบอุตสาหกรรมและประชาชน เครื่องเปิดท่อถูกออกแบบให้มีแรงดันลบต่ำ และสร้างความคงตัวที่สมบูรณ์ของความร้อนจากความเย็นสู่ร่างกายผลิตภัณฑ์ของเครื่องขับเครื่องอัดไม้ การปรับให้เหมาะสมสำหรับจุดความร้อนสามารถกำหนดได้แยกเป็นหน้าเครื่องเปิดท่อ�ว่าย

หากผู้ซื้อเปรียบเทียบ Apollo กับผู้จัดจำหน่ายอื่น ๆ โดดเด่นที่เกี่ยวข้องรวมถึงช่วง ABLB และ ABLD, การออกแบบหัวบรรจุภัณฑ์สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่, การออกแบบเครื่อง 2 เครื่องที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเต็ม, และเครือข่ายการสนับสนุนโรงงานหลายแห่งของ Wanplas Group จะมีผู้แข่งขันในประเภทเดียวกัน เช่น ผู้เชี่ยวชาญอีบีเอ็มของประเทศจีนและผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงจากยุโรปและญี่ปุ่น จะเสนอแนวคิดเครื่องเดินรางแบบเดี่ยว และเครื่องเดินรางแบบ 2 เครื่อง ดังนั้น คุณควรตัดสินใจจากความแข็งแรงของวาล์ว, ความกว้างของหัวตนบรรจุ, ความจุของบังเกอร์บรรจุ, ระดับ bpd ที่สุดเมื่อวางบรรจุในบรรจุภัณฑ์เป้าหมาย และความสามารถในการปรับตั้งเครื่องและความสามารถในการจัดส่งชิ้นส่วนสำรองของผู้จัดจำหน่ายมากกว่าที่มุ่งเน้นเฉพาะแนวคิดเครื่องเดินรางเท่านั้น

คู่มือการเลือก: การกำหนดการที่เหมาะกับธุรกิจของคุณ

ขั้นตอนสุดท้ายคือการนำการวิเคราะห์ไปใช้เพื่อตัดสินใจ เช่นเดียวกับแนวทางด้านล่างซึ่งใช้โปรไฟล์การดำเนินงานของผู้ซื้อเองแทนการแนะนำปณิธานโดยทั่วไป เนื่องจากคำตอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสถานการณ์ ดำเนินการโดยตอบคำถาม 4 ประการ ได้แก่ ความต้องการในขวดต่อปีสำหรับ SKU ที่สำคัญ รายได้ที่วางแผนต่อปี จำนวน SKU ที่ใช้เครื่องนี้ และขวดขนาดใหญ่ที่ได้ทำการผสมรวมแล้ว คำตอบทั้ง 4 ข้อจะบ่งชี้ลักษณะการตัดสินใจของผู้ซื้อ

หากความต้องการรายปีไม่มากและจำนวน SKU มาก, ควรเลือกใช้เครื่องสถานีเดียวกัน รูปแบบที่เรียบง่าย, ต้นทุนเครื่องจักรที่ต่ำ, และเวลานำเครื่องจักรเข้าสู่การใช้งานรวดเร็วจะช่วยลดปริมาณผลผลิตต่อชั่วโมงได้ เครื่องสถานีเดียวกันเหมาะสำหรับผู้ผลิตเครื่องย่อยเสื้อ, อุปกรณ์บรรจุข้อมูลโปรโมชั่น, และบริษัทที่ยังกำลังแข่งขันคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากเครื่องสถานีเดียวกันยังเป็นพื้นที่ฝึกอบรมและพัฒนาอย่างรวดเร็วก่อนที่จะลงทุนในเครื่องใช้สถานีคู่ที่มีขนาดใหญ่ สามารถผลิตได้สูงกว่า

หาก SKU ของถังขนาดเล็กถึงปานกลางมีความมั่นคงในการขายเป็นปีละครั้งและมีจำนวนการเปลี่ยนชุดน้อย ควรเลือกเครื่องที่มีสองเครื่องมือขนาดเท่ากับ SKU นั้น ๆ โดยกำไรต่อ FPS ของถุงขนาดเล็กที่ 1.6 ถึง 1.9 เท่า รวมกับพลังงานและแรงงานต่ำต่อถุง แสดงให้เห็นถึงต้นทุนการแปลงสินค้าที่น่าสนใจมากที่สุดและการคืนทุนที่รวดเร็วที่สุด เป็นการตอบสนองให้กับผู้เติมสินค้าเคมี ชนิดเครื่องดื่ม และสินค้าปลีกที่ทำงานหลักด้วยขนาดบรรจุถุงที่ไม่มากนัก

หากปริมาณผสมเป็นส่วนใหญ่โดยใช้กล่องขนาดใหญ่ให้มีความจุเกิน 20 ลิตรก็ควรเลือกอุปกรณ์สองสถานี ABLD ที่มีหัวบรรจุขนาดเหมาะกับส่วนที่มีความจุใหญ่ที่สุด การเพิ่มปริมาตรก็ต่ำกว่า แต่ควรพิจารณาด้านการนำกลับไปใช้ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าโดยใช้หัวบรรจุอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากอุปกรณ์สถานเดียว ABLD จะหยุดทำงานสัมผัสร่างกายอยู่อย่างนานรอใช้หัวบรรจุ แต่อุปกรณ์สองสถานีจึงมีประสิทธิภาพในการปรับปรุงหัวบรรจุเพิ่มขึ้นและมีประสิทธิภาพในการป้องกันอัตราการรับประกันที่ได้ผล ไดร์มปัสสาวะและถังน้ำ ส่วนอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรมก็อยู่ในกลุ่มนี้

หากโรงงานมีมาตรฐานทางสิ่งแวดล้อม หรือความสะอาด หรือเป้าหมายในการประหยัดพลังงานที่เข้มงวด กรุณาเลือกสร้างเครื่อง 2 ขั้นแรกแบบไฟฟ้าเต็มเพื่อจัด SKU เฉพาะ ขอความเป็นธรรมในชั้นสูงของดัชนีคะแนนทุนเพื่อลดค่าใช้จ่ายการทำงานในช่วงชีวิตการใช้งานและไม่มีน้ำมันไฮดรอลิก นอกจากนี้ หากพื้นที่หรือสายพานแผงขยายกำลังมีข้อจำกัด สามารถเลือกเครื่อง 1 ขั้นได้ หรือทั้ง 2 เครื่อง 1 ขั้นเพื่อให้สามารถรองรับทุกการใช้งานได้แม้จะมีปัญหาเรื่องผลผลิต แต่ผู้ซื้อควรตรวจสอบน้ำเย็นและแรงดันไฟฟ้าให้แน่ใจก่อนลงนามในสัญญา

สุดท้าย, ควรพิจารณายืดอันดับเครื่องจักรนี้เป็นส่วนหนึ่งของแผนการใช้ที่ ประคองกำลังงาน ก้อนขาย และไม่ใช่อุปกรณ์หนึ่งเดียว การซื้อเครื่องจักรเพื่อใช้ในการประกอบร่วมของ Apollo ไม่ว่าจะเป็นเครื่องจักร ABLB อันเดียวเพื่อผลิตสินค้า SKU ที่สำคัญ หรือเครื่องจักร ABLD เพื่อสินค้าที่ใช้ถุงขนาดใหญ่ ทำให้เกิดเครื่องจักรชั้นพื้นที่มอบความเหมาะสมให้กับสินค้าทั้งหมด ซึ่งแนวคิดของระบบที่ซับซ้อนนี้เป็นไปตามโครงข่ายของโรงงานชั้นนำของแบรนด์ Wanplas: สำหรับตัวอย่างการใช้งาน ที่ชิ้นส่วนถูกผลิตด้วยการฉีดกั้นต้องมีการเติมเต็มเป็นขั้นตอนต่อไป และเมื่อใช้ซากแห้งหรือพลาสติกรีไซเคิล การผลิตของโครงการนี้มีโรงงานที่เน้นการรีไซเคิลจึงนำเข้าอุปกรณ์สำหรับการซักและอัดถ่านในรูปของเม็ดให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ โดยโครงสร้างแบบนี้ช่วยให้คำตัดสินในการเลือกเครื่องจักรตรงกับแผนการผลิตระยะยาวมากกว่าการจำกัดเป็นแค่สเปกเครื่องจักร

ตารางย่อเนื้อหาเลือกใช้จะสรุปกฎระเบียบเป็นแผนกฏการตัดสินใจที่ผู้ซื้อสามารถนำไปใช้โดยตรงในขั้นตอนการวางแผน

แผนภูมิการตัดสินใจ: สถานีเดียวหรือสถานีคู่

ระบบการทำงาน	ความรู้สึกภาพที่แนะนำ	ซีรีส์ Apollo	เหตุผลหลัก
มี SKU มากและปริมาณต่ำแต่ละหัว	สถานีเดียวกัน	ABLB	การเปลี่ยนเครื่องเร็ว ข้อสร้างที่ลดลง
SKU ของฮีโร่เดียว, ขวดขนาดเล็ก, ความจุสูง	สถานีคู่	ABLB	ความเร็วผลิตภัณฑ์เฉลี่ย (BPH) เท่ากับ
เครื่องบรรจุแบบกลมขนาดใหญ่และถังขนาด 20 ลิตรขึ้นไป	สถานีคู่	ABLD	การฟื้นฟูการเติมแบตเตอรี่
นโยบายความสะอาดหรือนโยบายการใช้พลังงานต่ำ	เครื่องสายเคเบิล 2 จุด	เผาไฟฟ้าเต็มรูปแบบ	ไม่มีแหล่งพลังงานไฮดรอลิก, ประหยัด kWh ต่อกิโลกรัม
พื้นที่หรือพลังงานจำกัด	สถานีเดียวกัน	ABLB	พื้นที่เบาและน้ำหนักเบา

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องที่ใช้สถานีสองเครื่องยืนก็คือเร็วสองเท่าเมื่อเทียบกับเครื่องที่ใช้สถานีเดียวใช่ไหม?

ไม่ คุณประโยชน์ในการ คูณสอง นำไปใช้ โดยทั่วไป กับเวลา เครื่องอัดที่ขาดความเคลื่อนไหว ทำให้ผู้ใช้คงที่ได้สูงสุด 1.6 ถึง 1.9 เท่า การเพิ่มผลผลิต นั่นคือ การเพิ่มผลผลิต โดยปกติจะอยู่ที่ 1.2 ถึง 1.5 เท่า เพราะ เวลาต้องใช้ในการเย็นตัวเป็นส่วนสำคัญ ของโครงการได้มากกว่าการมีไปใช้ ในเวลาเตรียมเครื่อง

ขนาดถังใดที่ได้ประโยชน์มากที่สุดจากการออกแบบพื้นที่สองสถานี?

ขวดขนาด 200 มล. ถึง 20 ลิตร ที่เวลาเคลื่อนไหวสูญญากาศมีส่วนประกอบที่มีความสำคัญต่อช่วงการผลิตจะได้ประโยชน์มากที่สุด ความต่อเนื่องของการเติมน้ำเชื่อมสูงกว่า 20 ลิตรและเวลาเย็นที่ยาวทำให้ความแตกต่างทางความคุ้มค่าลดลง จึงทำให้ประโยชน์เปลี่ยนจากการเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่าไปสู่การป้องกันอัตราการผลิตที่มีความเป็นไปได้

เครื่องที่มีสถานีสองเครื่องใช้พลังงานมากขึ้นสองเท่าเมื่อเทียบกับเครื่องที่มีสถานีเดียว

คอมเพรสเซอร์ไฟฟ้า ซึ่งเป็นผู้บริโภคใหญ่ที่สุด ใช้งานต่อเนื่องและแบ่งใช้กัน ระบบพลังงานต่อบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตมักลดลงเนื่องจากกำลังไฟที่ใช้งานในการเคลื่อนตัวรวมกันอยู่ในส่วนที่มากขึ้น การใช้ประโยชน์ของเครื่องจอดรถและแขนจับขึงดึงดูดความดันบางส่วน อย่างไรก็ตาม ความยาวของกำลังของโรงงานทั้งหมดอาจลดลงมากกว่าระดับพื้นฐาน และค่าใช้จ่ายสำหรับพลังงานต่อกรัมที่ใช้จ่ายได้ สินค้ามักจะลดลง 8 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์

สามารถทำงานของหลายขนาดของแก้วได้ในเครื่อง 2 เครื่องที่เดินรางได้อย่างเดียวกันหรือไม่

คุณสามารถใช้การเคลื่อนที่ของทั้งสองสถานีได้เท่านั้นถ้าสถานีทั้งสองมีหัวชิ้นงานและโปรแกรมที่เทียบเคียงกัน และใช้เครื่องจักรที่คู่กัน หรือถ้าเครื่องมีหัวที่แยกเครื่องละสองหัวและมีควบคุมความหนาของช่องและผนัง อย่างไรก็ตาม ภาพรวมที่ไม่เหมือนกันอาจเป็นไปได้ในการรวมเครื่องทั้งสองหัว แต่วัสดุและโปรแกรมการใช้งานต้องเหมาะสมกัน ซึ่งผู้ซื้อส่วนใหญ่ชอบที่จะทำให้ทั้งสองสถานีทำการผลิตสินค้าเดียวกันเพื่อให้การควบคุมความหนาของผนังและการปรับตั้งงานง่ายขึ้น

เครื่องบรรจุครั้งเดียวกับเครื่องบรรจุสองครั้งอย่างไร? สำหรับขวดขนาดใหญ่

สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดเกิน 20 ลิตร, หัวสะสมจะสะสมไฮดรอลิกและจ่ายฉีดเร็ว การใช้งานจะทำงานทั้งสองสถานีในเวลาเดียวกัน เนื่องจากหัวสะสมจะเติมสารเคลือบอย่างรวดเร็วกว่าสถานีอื่น ๆ การใช้งานเครื่องสถานีเดียวกันจึงจะป้องกันผลผลิตได้ เพราะเครื่องสถานีเดียวกันจะหยุดการทำงานรอหัวสะสมเติมสารเคลือบก่อนฉีดส่วนฐานที่จะนำประกอบต่อไป

ความเพิ่มพื้นที่สนามโดยเฉลี่ยในการเคลื่อนย้ายจากสถานีเดียวไปเป็นสถานีคู่คือเท่าใด?

เครื่องแบบสองสถานีมีความยาวในแนวเฟรมประมาณเป็น

ฉันควรเลือกเสียงคอร์ดจากซีรีส์ Apollo หลัง 20 ลิตรหรือเกิน 20 ลิตร?

สำหรับถังขนาด 200 มล. ถึง 20 ลิตร กรุณาเลือกจากซีรีส์ Apollo ABLB หรือซีรีส์แบบไฟฟ้าแบบเต็มรูปแบบ ซึ่งสามารถใช้กับถังดิบและแทงค์ขนาด 20 ลิตร ถึง 1500 ลิตรได้ เครื่องทำความสะอาด Apollo ABLD ใช้หัวอะแดปเตอร์แบบแข็งแรงมาก และแรงดึงขนาดใหญ่สำหรับความดันพ่นที่ขนาดใหญ่

วิธีการควบคุมความหนาแน่นของผนังมีความเกี่ยวข้องกับการกำหนดโครงสร้างสถานีอย่างไร

การเขียนโปรแกรมการกำหนดความหนาแบบผนังใช้บนหัวดัดแปลง ส่วนต่อส่วน หน้าที่มีหัวดัดแปลงหัวเดียวใช้โปรแกรมพาริซอนเดียวกันบนทั้งสองหน้าที่ หากเพิ่มหัวดัดแปลงอิสระ โดยละหัว ผู้ใช้จำเป็นต้องมีตัวควบคุมส่วนตัวเพิ่มขึ้น โดยจำนวนค่ายังไม่เปลี่ยนแปลง ก็ตาม แต่ระบบการควบคุมทิศทางของหัวและจำนวนของชิ้นส่วนที่อยู่ในพื้นที่การใช้งานถูกสัดส่วนใหม่

ความสำคัญ

ความชอบชุดที่ว่างและความชอบเครื่องบล็อกอัดแบบสองจุดไม่ใช่คำถามว่าประเภทใดดีกว่ากันจากสังเขป แต่เป็นคำถามว่าประเภทใดเหมาะกับการปรับส่วนผสมสินค้า บริเวณที่ใช้งาน และโพรไฟล์ของลูกค้า เครื่องสองจุดชนะในเรื่องความง่าย การลงทุนเครื่องจักรที่ต่ำ การเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว และพื้นที่ใช้งานที่น้อย ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตสินค้าตามสั่งปริมาณน้อย และการทดสอบโครงการ การผลิตที่ใช้เครื่องสองจุดชนะในด้านผลผลิต เพราะสามารถคืนเวลาเปล่าของเครื่องอัดและถังรวบรวมไว้เพื่อเพิ่มความจุต่อชั่วโมงจาก 1.2 ถึง 1.9 ครั้งขึ้นอยู่กับขนาดบรรจุภัณฑ์ ส่วนเวลาใช้พลังงานและการใช้แรงงานต่อขวดลดลงด้วยค่าใช้จ่ายที่สูงกว่าของการซื้อเครื่องบรรจุ การผลิตเครื่องบรรจุ และพื้นที่ใช้งาน เครื่อง ABLB และ ABLD ในรุ่นที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเต็ม รวมทั้งเครื่อง ABLB รุ่นที่ทันสมัยในรุ่นที่มีน้ำกระดาษทดสอบแบบรับเหมาช่วยให้ทีมผู้ออกแบบที่ Apollo คำนวณการคัดเลือกสถานที่เป็นผลจากความต้องการและชั่วโมงใช้งานที่แท้จริงของลูกค้า แทนที่จะเป็นการคำนวณที่ถูกตั้งขึ้นจากมาตรฐานในอุปกรณ์ แกน ABLB รุ่นสองจุดคือการลงทุนความสามารถที่มีประสิทธิภาพสำหรับผู้ผลิตขวดมาตรฐานส่วนใหญ่; แกน ABLD รุ่นสองจุดช่วยป้องกันอัตราการผลิตได้ที่อาจจะเปลี่ยนแปลงได้ ความยืดหยุ่นและความละเอียดช่วงสูง; สำหรับการผลิตที่มีขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่ เครื่อง ABLB แกนเดียวเหมือนที่เป็นรากฐานที่เป็นวิศวกรรมสำหรับกิจกรรมที่มีขนาดน้อยและการทดสอบโครงการ ลงทุนในการเลือกโรงงานที่ถูกต้องโดยใช้กราฟสำรวจในบทความนี้ และยืนยันโดยการทดสอบชิ้นบรรจุ ทางเลือกที่ถูกต้องจะทำให้การเลือกสถานที่เป็นการลงทุนความสามารถที่วัดได้