एक स्टेशन बनाम दो स्टेशन EBM मशीन: उत्पादन और प्रभावशीलता का पूरा विश्लेषण

एक सिंगल स्टेशन और एक डबल स्टेशन इक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीन के बीच का चयन, पैकेजिंग, दैनिक रसायन, या औद्योगिक कंटेनर का उत्पादक, जब वे EBM क्षमता में निवेश करते हैं, तो उनका सबसे महत्वपूर्ण निर्णय में से एक है। ये दोनों व्यवस्थाएं एक ही मूल प्रक्रिया साझा करती हैं — प्लास्टिक पिघल को एक पुरियन, जिसे एक खाली ट्यूब कहा जाता है, जो दो मोल्ड के भागों के बीच पकड़े जाते हैं, जिसमें संपीडित हवा डालकर फुलाई जाती है, ठंडा किया जाता है और एक खाली पार्ट के रूप में निकाला जाता है — लेकिन उनकी व्यवस्था, प्रति घंटे कितनी उत्पादन देते हैं और ऊर्जा का उपयोग, फर्श और श्रम की कुशलता कैसे होती है, में गहरा अंतर है। इस लेख में, घनत्व के हिसाब से बोतलों की उत्पादन को ध्यान में रखकर, सिंगल स्टेशन और डबल स्टेशन इक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के बीच एक पूर्ण अभिनव जांच की गई है। इसमें सर्किल संरचना, ऊर्जा उपयोग, फुटप्रिंट, टूलिंग की लचीलापन, और खरीदारों को अपने उत्पाद मिश्रण और विस्तार योजना के साथ एक कॉन्फ़िगरेशन को मैच करने में मदद करने वाली व्यावहारिक चयन प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित किया गया है। Apollo, एक Wanplas फैक्टरी है, जिसमें 20 से अधिक वर्षों की इक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग का अनुभव है और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनें चल रही हैं, यह दोनों व्यवस्थाएं ABLB, ABLD और पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक सीरीज़ के तहत बनाती है, इसलिए यहां दी गई तुलना वास्तविक मशीन संरचना पर आधारित है, न कि सामान्य सिद्धांत पर।

एक एसिंग स्टेशन और एक डबल स्टेशन ईबीएम मशीन वास्तव में क्या हैं

एक एकल स्टेशन पिगार ब्लो मोल्डिंग मशीन एक तनाव इकाई, एक सेट प्लेटें और एक मोल्ड गुहा बैंक लेकर चलती है जो एक एकल अक्ष पर खुलती और बंद होती है। एक्सट्रूडर लगातार रेजिन को प्लास्टिक बनाता है और पिघला हुआ सामान डाई हेड के माध्यम से धकेलता है, जिसके परिणामस्वरूप एक प्रारूप बनता है जो खुले मोल्ड में गिर जाता है। तनाव खुल जाता है, ब्लो पिन अंदर आ जाता है, कम दबाव और फिर उच्च दबाव के तहत हवा लगातार गर्मी प्रतिधारण करती है, जिससे सामान ठंडा होता है, मोल्ड खुल जाता है, और तैयार आइटम हटाया जाता है तथा उसके लिए स्थानांतरित कर दिया जाता है। एक एकल स्टेशन लेआउट में, पूरी ब्लो, ठंडा करने, और भाग हटाने की प्रक्रिया एक ही स्थान पर होती है, और तनाव व्यस्त नहीं होता है – नई प्रारूप का स्वीकार करने में असमर्थ – ब्लो, ठंडा करने, और भाग हटाने के पूरी अवधि के लिए। यह निष्क्रिय विंडो इस लेख के केंद्र में आने वाली एक सीमा है, क्योंकि एक्सट्रूडर लगातार पिघला हुआ सामान बना सकता है, लेकिन मशीन पूरी तरह से बनी भाग बनाने में असमर्थ है, क्योंकि वर्तमान भाग बनाकर और निकाला गया है।

दो स्टेशन मशीन, दूसरी ओर, एक शेयर्ड आधार पर दो स्वतंत्र क्लैंपिंग यूनिट रखती है, जिसे एक या दो एक्स्ट्रूडर और मोल्ड हेडों द्वारा चलाया जाता है। जबकि स्टेशन ‘ए’ फैलाता, ठंडा करता है और ईजेक्शन के लिए तैयार होता है, स्टेशन ‘बी’ अगला पैरिसन प्राप्त करता है और अपना स्वयं का फैलने वाले सरियों को शुरू करता है। दोनों स्टेशन दूसरे में बदलते हैं, इसलिए एक्स्ट्रूडर को कभी भी जब एक मोल्ड बंद होता है तो रोके जाने के लिए मजबूर नहीं किया जाता है। पैरिसन ट्रांसफर को मशीन डिजाइन के अनुसार एक चालक, एक घूर्णन वितरण यंत्र या एक दूसरा हेड द्वारा संभाला जाता है। विचारात्मक लाभ सरल लेकिन प्रभावशाली है: महंगे एक्स्ट्रूडर और मोल्ड हेड की कार्य चक्र एक स्टेशन मशीन पर शायद 55 प्रतिशत से 70 प्रतिशत तक उठाकर दो स्टेशन मशीन पर अच्छी तरह से मेल खाते हुए 85 प्रतिशत से 95 प्रतिशत तक उठ जाता है, और इस तरह से पुनर्प्राप्त उपयोग सीधे प्रचुर प्लास्टिकाइजिंग क्षमता के समान से घंटे प्रति अधिक बोतलों में परिवर्तित होता है।

स्टेशन की गणना और मुख्य गणना के बीच का अंतर महत्वपूर्ण है। एक सिंगल स्टेशन मशीन एक सेकंड मुख्य या कई खानों वाले गहरे मुख्य का उपयोग कर सकती है, जो एक बार में कई समानाए एक बड़े मोल्ड में ड्रॉप करती है। डबल स्टेशन मशीन को एक मुख्य द्वारा संचालित किया जा सकता है, जो दो स्टेशनों के बीच स्विच करता है, या दो स्वतंत्र मुख्यों द्वारा, जिनमें से प्रत्येक एक स्टेशन के लिए समर्पित है। स्टेशन की संख्या तय करती है कि एक बार में कितने मोल्ड प्रोसेस में हो सकते हैं; मुख्यों और खानों की संख्या तय करती है कि एक साइकल में कितने भागों का उत्पादन होता है। इसलिए, उत्पाद को मूल्यांकन करने वाले खरीदार को दोनों संख्याओं को एक साथ ध्यान में रखना चाहिए, और इस लेख में बाद के तालिकाओं में उन्हें स्वतंत्र रूप से दिए गए मान के रूप में प्रस्तुत किया गया है ताकि तुलना अधिक वास्तविक हो, और भ्रांति न हो।

एक दूसरे स्टेशन जोड़ने से होने वाला मैकेनिकल प्रभाव बहुत अधिक है। प्रत्येक स्टेशन में अपने क्लैंपिंग मशीन, प्लेट गाइड, ब्लो पिन असेंबली और ठंडा करने वाला पानी मैनिफोल्ड होना चाहिए। आधार को लंबा और कठिन होना चाहिए ताकि दो चलने वाले प्लेटनों के टॉर्शनल और झुकने वाले भार से बचा जा सके। हाइड्रोलिक या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ड्राइव को दो क्लैंप्स को सेवा करना होगा और इसमें एक बड़ी पावर यूनिट या एक दूसरा सर्वो मोटर अक्ष भी हो सकता है। Apollo पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक सीरीज मशीनों में कोई हाइड्रोलिक पावर यूनिट नहीं है, जिससे ऊर्जा और रखरखाव प्रोफाइल काफी बदल जाता है, लेकिन दो प्लेटनों को ले जाने की बुनियादी ज्यामिति बनी रहती है। इस हार्डवेयर वास्तविकता को समझना, यह समझने का पहला कदम है कि एक डबल स्टेशन मशीन की खरीद के लिए अधिक पैसा लगता है, लेकिन उत्पादित बोतल प्रति बार आमतौर पर कम होता है।

दोनों व्यवस्थाओं में संसाधित सामग्री समान हैं। अपोलो मशीनें पीई, पीपी, पीवीसी, पा, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवए, टीपीयू और पेटजी को संसाधित करती हैं, और एचडीपीई उद्योग और उपभोक्ता कंटेनरों के लिए प्रधान रेजिन है क्योंकि इसकी घनत्व सीमा

अंत में, स्टेशन का निर्णय केवल गति के बारे में नहीं है। एक एक स्टेशन की मशीन अधिक आसान संचालित, अधिक परेशानी मुक्त, कम टूल लागत और अपने आप में छोटे रन और बार-बार उत्पाद परिवर्तन के लिए अधिक लचीलवीय है। एक डबल स्टेशन की मशीन खरीदार को अधिक उपयोग करने के विचार में बांधती है: यह स्थिर, उच्च-छवि उत्पादों पर लगातार चलाए जाने के समय सबसे अच्छा कमाई करती है। इस लेख का बाकी हिस्सा उन संतुलन को क्वांटिफाई करता है ताकि निर्णय डाटा के आधार पर न कि परंपरा के आधार पर किया जा सके।

दो स्टेशन योजना द्वारा एक्सट्रूडर की खाली अवधि से कैसे छुटकारा पाया जाता है

डबल स्टेशन लाभ के पीछे का मुख्य सिद्धांत, थर्मल सिकुड़न और स्प्रे चरणों का तालमेल है। एक सिंगल स्टेशन साइकल में, कुल साइकल समय, पैरिसन इलेक्ट्रोन, मोल्ड के बंद होने, हवाई फेंकने, ठंडा करने, मोल्ड के खुलने और पार्ट की हटाने का योग होता है। लगभग 500 मिलीलीटर का एक छोटा एचडीपीई बोतल में, पैरिसन 3 से 5 सेकंड तक निकलने में लग सकता है जबकि ठंडा करने और स्प्रे करने में 8 से 14 सेकंड तक लग सकते हैं। इन ठंडा करने और स्प्रे करने के सेकंडों में, एक्सट्रूडर अभी भी रेजिन को प्लास्टिफाइंग कर रहा होता है, लेकिन क्लैंप नई पैरिसन को निष्पादित नहीं कर सकता, इसलिए सिर में मर्म का संचय होता है या नली धीरे रहती है। प्रभावी परिणाम यह होता है कि मशीन की उत्पादकता विंडो केवल उस साइकल की वह पोर्शन है, जिसका निर्माण और पकड़ लिया जा रहा है।

डबल स्टेशन मशीन, चक्र का संरचना बनाती है ताकि जब स्टेशन ए अपने ठंडा करने और फेंकने के चरण में होता है, तो स्टेशन बी अपने पैराइज़न को पहले ही प्राप्त कर रहा और ब्लोअवे कर रहा होता है। एक्सट्रूडर की उत्पादन को उलटे तरीके से डायवर्ट किया जाता है, और एक स्टेशन के ठंडा होने के समय उस दूसरे स्टेशन के सक्रिय ब्लोअवे की उपस्थिति के पीछे छिप जाता है। आदर्श स्थिति में, सीमा तत्व कई उप-कार्यक्रमों में से एक से दूसरे की ओर बदल जाता है: पैराइज़न एक्स्ट्रूज़न दर या ठंडा करने का समय। छोटे बोतलों में, जिनका ठंडा होने का समय कम होता है, तो एक्सट्रूज़न दर ही सीमा बन जाती है और डबल स्टेशन संभावनाओं को लगभग दोगुना करने में मदद करती है, जिससे करीब कई गुना उत्पादन वृद्धि होती है। बड़े तरलता के वाहिकाओं में, जहां ठंडा करने महत्वपूर्ण होता है, तो लाभ कम होता है क्योंकि दोनों स्टेशन अभी भी एक ही लंबे ठंडा करने के अवधि पर प्रतीक्षा कर रहे हैं।

इस बात को दर्शाने के लिए एक उपयोगी तरीका है, ड्यूटी-साइक्ल का सूत्र। यदि एक-स्टेशन मशीन का पिन-उपयोग U1 है और दो-स्टेशन मशीन का U2 है, तो जब एक्सट्रूडर साझा प्रतिबंध होता है, तो आउटपुट अनुपात लगभग U2 को U1 द्वारा विभाजित होता है। सामान्य आंकड़े 0.60 के पास U1 और 0.90 के पास U2 हैं, जो एक सिद्धांतिक अनुपात 1.5 देता है। वास्तविक दुनिया में ये अनुपात इस स्तर से नीचे आते हैं, क्योंकि एक्कूमुलेटर मशीनों पर हेड रिफिल की देरी, ट्रांसफर कैरिज की यात्रा की अवधि, और दो स्टेशनों को संयोजित करने की आवश्यकता के कारण, लेकिन लाभ का दिशा स्पष्ट और उत्पादन स्थलों में दोहराया जा सकती है।

यहां एकुलेटर हेड को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। 20 लीटर से 1500 लीटर तक के कंटेनरों के लिए Apollo ABLD श्रृंखला की मशीनों पर, एक हाइड्रोलिक या सर्वो एकुलेटर एक पूर्ण इंजेक्शन के पिघला हुआ पदार्थ को संग्रहीत करता है और इसे तेजी से छोड़ा जाता है ताकि मोटी पारिशन बना सके। एकुलेटर को फिर से भरने में समय लगता है और ठंडा करने के चक्र के साथ प्रतिस्पर्धा करता है। एक अकेले स्टेशन के सेटअप में, मशीन पिछले हिस्से से पहले दोनों ठंडा करने और फिर से भरने की प्रतीक्षा करती है। एक डबल स्टेशन के सेटअप में, एकुलेटर फिर से भरा जाता है जबकि उल्टा स्टेशन केवल उभरकर निकलने वाले हिस्से को ठंडा करता है, इसलिए फिर से भरे जाने का खाली समय चक्र के साथ जोड़ने की बजाय अवशोषित होता है। यही कारण है कि वॉल्यूम की आवश्यकता वाले बड़े कंटेनर निर्माता लगभग हमेशा डबल स्टेशन ABLD कॉन्फ़िगरेशन चुनते हैं: एकुलेटर के काम में निष्क्रियता, न कि स्लॉट के मशीन के निष्क्रियता, ही वह चीज है जिसे फिर से हासिल किया जाता है।

ट्रांसफर यंत्रों का डिज़ाइन भी महत्वपूर्ण है। पैरिशन को हेड से वैकल्पिक स्टेशनों तक ले जाने वाले चालक की उपस्थिति में कुछ सेकंड का परिवहन होता है, जबकि प्रत्येक स्टेशन के लिए एक हेड वाली डबल हेड डिज़ाइन, एक सेकंड के डाई हेड और एक सेकंड की दीवारों की मोटाई नियंत्रण की लागत पर इस विलंब को समाप्त करती है। अपोलो ने दोनों फिलॉसफी को पेश किया है, और इनके बीच की राशि इस लेख के अंत में निष्पादन तालिका को प्रभावित करती है। खरीदारों से केवल “एक स्टेशन या दो स्टेशन” ही नहीं पूछा जाना चाहिए, साथ ही साथ “एक हेड का बदलाव, या डबल हेड का विशिष्ट” भी, क्योंकि यह दूसरा सवाल अकेले स्टेशन की संख्या से ज्यादा उत्पादन अंतर का वर्णन करता है।

ABLB श्रृंखला के भीतर, एक स्टेशन मशीन कस्टम और मध्यम-गुणवत्ता वाले कामों के लिए मुख्य मशीन है: एक सामान्य कॉन्फिगरेशन में, 55 से 90 मिमी का शार्ट नॉब और L/D अनुपात 20 से 24 तक है, बोतल के फ्लैश लोड और पाटक बल के अनुरूप क्लैंप बल, और एक सशक्त दीवार मोटाई नियंत्रक शामिल होता है, जिसका परिस्तान के साथ लंबाई दस से कुछ सौ सेट बिंदु हैं। डबल स्टेशन ABLB संस्करण में, एक ही एक्सट्रूडर को जोड़ा जाता है, लेकिन इसमें दूसरा क्लैंप और एक ट्रांसफर या डुअल-हेड सिस्टम होता है, जिससे आउटपुट उच्च BHP श्रेणियों में चला जाता है, जिन्हें पहले दिखाया गया है। एक उत्पादक जो पायलट मात्रा से व्यावसायिक मात्रा तक उन्नति कर रहा है, एक स्टेशन ABLB मशीन से शुरू करके और बाद में एक डबल स्टेशन ABLB को हीरो SKU के लिए जोड़कर शुरू करना आम और कम जोखिम वाला रास्ता है।

कंटेनर का आकार और सामग्री के आधार पर उत्पादन की तुलना

इस प्रक्रिया में उत्पादन क्षमता सबसे अधिक सचेत रूप से घंटे प्रति बोतल और घंटे प्रति प्रोडक्ट के रूप में व्यक्त की जा सकती है, निर्धारित बक्से के आकार, सामग्री और गुहाओं की संख्या के अनुसार। नीचे दी गई तालिका, एक समान अपोलो वर्ग की मशीनों पर एचडीपीई (HDPE) बक्सों के लिए प्रतिनिधि सीमाओं का प्रस्ताव करती है, जिसमें एक और दो स्टेशन की योजना के साथ मैचिंग एक हेड का उपयोग किया जाता है। ये योजना-ग्रेड के आंकड़े हैं जिन्हें मोल्ड परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए; ये सामान्य व्यापारिक ईबीएम व्यवहार को दर्शाते हैं, न कि किसी विशेष टूल के लिए निश्चित दर का गारंटी।

प्रतिनिधि आउटपुट उत्पादन मात्रा के अनुसार (HDPE, एक हेड, योजना श्रेणी)

कंटेनर के आकार	एक स्टेशन bph range	दो तर्कीय स्टेशन BPH रेंज	साधारण गेन कारक	प्रभुत्वपूर्ण चक्र की सीमा
100 से 250 मिलीलीटर	500 से 900	900 से 1600 सीएमएस+	1.6 से 1.9	प्रतिरोधी बहिर्वाह
500 मिलीलीटर से 2 लीटर तक	300 to 600	550 से 1050 (लाइन प्रति)	1.6 to 1.8	विभाजित ताप एवं ठंडा
5 लीटर से 10 लीटर	90 से 180	150 से 280	1.4 से 1.6	ठंडाई और हेड की पुनः भंडारन
20 लीटर से 60 लीटर	25 से 55	38 से 80	1.3 to 1.5	अकूबर की भरपूरता
200 लीटर से 1000 लीटर तक	4 से 12	6 से 18	1.2 से 1.4	ठंडा करना और दीवार की मात्रा

मुश्किल यह है कि पैटर्न स्पष्ट है: कंटेनर का आकार छोटा होता है, तब डबल स्टेशन में वृद्धि अधिक होती है, क्योंकि पौष्टिकरण कम होता है और एक्सट्रूडर बाधा की स्थिति में था। कंटेनरों का आकार बढ़ने पर, पौष्टिकरण और एक्युलेटर की फिर से भराई प्रभुत्व स्थापित हो जाता है और वृद्धि 1.2 से 1.5 गुना तक कम हो जाती है। जो खरीदार केवल अपने रेंज में सबसे बड़ा कंटेनर की तुलना करते हैं, वे डबल स्टेशन को कम आंक सकते हैं; जो खरीदार ज्यादातर छोटे बोतल चलाते हैं, वे डबल स्टेशन के माध्यम से उत्पादन में लगभग दो गुना वृद्धि पा सकते हैं।

सामग्री का चयन संख्याओं को और आगे ले जाता है। पीपी में ठोस क्रिस्टलाइजेशन की गति तेज होती है, पतली क्षेत्रों में इसका ठंडा होने की आवश्यकता HDPE से कम होती है, लेकिन यह परिशीण के झुकने और सीलिंग के प्रति अधिक संवेदनशील होता है, इसलिए चक्र समय और खराब सामान की दर अलग होती है। पीईटीजी और पीवीसी अलग तरह से ठंडा होता है और डाई हेड पर अधिक सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। पीसी और पीए को उच्च पिघल और प्रिकृति तापमान की आवश्यकता होती है, जिससे ठंडा होने का समय बढ़ जाता है। नीचे दी गई तालिका सामग्री के द्वारा एक-एक चरण के मुकाबले दो-चरण की व्यापक हानि पर प्रभाव को संक्षेपित करती है, जिसकी अनुमति देने के लिए कौन सा चरण सीमित है।

चक्र सीमा और स्टेशन के फायदे पर सामग्री का प्रभाव

सामग्री	औसत घनत्व g/cm3	ठंडा करने की प्रतिक्रिया	डबल स्टेशन gain tendency	चयन के लिए नोट्स
HDPE	0.941 से 0.965	मध्यम, संकुचन संवेदनशील	छोटे भागों पर उच्च प्रभाव	मुख्यधारा, दीवार की मोटाई नियंत्रण का उपयोग करें
PP	0.900 से 0.910	तेज़ी से सेट किया जाता है, अगर असमान है तो टूट जाता है	उच्च	गर्दन के अण्डाकार स्वरूप और ठंडा करने की सहसंबंधता की निगरानी
PVC	1.30 से	गर्मी संवेदनशील, धीमी सिर	Medium	45
पीईटीजी	1.27	मजबूत, कम तनाव की आवश्यकता होती है	Medium	कॉस्मेटिक साफता, कम ब्लोव प्रेशर
PC	1.20	लंबा, उच्च तापमान	निम्न तक मध्यम	ठंडा देने की सीमा, कम स्टेशन लाभ

डाई तापमान की आवश्यकता है, स्थिरीकरणकर्ता

ऊर्जा की खपत, स्थान और श्रम की प्रभावशीलता

खरीदार के लिए, सीख का साइज एक उत्पाद के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि औसत के आधार पर। यदि 70 प्रतिशत उत्पादन 1-लीटर HDPE बोतलों में है, तो उस उत्पाद के लिए एक डबल स्टेशन की मशीन अधिकतम उपलब्ध लाभ का सबसे बड़ा हिस्सा देगी और धीमी बड़ी कंटेनरों को इसके आस-पास समय निर्धारित किया जा सकता है। Apollo के इंजीनियर निर्धारित रन चक्र के दौरान इस उत्पाद मिक्स अनालिसिस को उद्धृत चरण में चलाते हैं, क्योंकि सही उत्तर ऑर्डर बुक के बजाय मशीन कैटलॉग पर अधिक निर्भर करता है।

परिशुद्ध रूप से, एक डबल स्टेशन मशीन एक तुल्यकालिक सिंगल स्टेशन यूनिट की तुलना में लगभग 10 से 25 प्रतिशत अधिक कुल जुड़ा शक्ति खींच सकती है, क्योंकि इसमें एक दूसरा क्लैंप ड्राइव, एक दूसरा कोल्ड मैनिफोल्ड, ट्रांसफर कैरेज और नियंत्रण अक्ष शामिल हैं। फिर भी, क्योंकि यह 30 से 90 प्रतिशत अधिक बोतलें पैदा करता है, उत्‍पाद की किलोग्राम प्रति किमी प्रति किमी के रूप में व्यक्त की गई विशिष्ट ऊर्जा आमतौर पर 8 से 20 प्रतिशत तक गिर जाती है। तीन शिफ्ट चलने वाले एक संयंत्र के लिए, किलोग्राम प्रति कीवी में इस कमी ऐसी कामकाजी बचत है जो मशीन की सेवा अवधि के दौरान असंरचित रूप से बढ़ती है, और भविष्य में अधिक आकर्षक खरीद मूल्य का एक खंड है।

डबल स्टेशन की व्यवस्था में जगह की मांग अनियमित है। डबल स्टेशन मशीन क्लैंप अक्ष में लंबा है क्योंकि इसमें दो प्लेटन यूनिट और ट्रांसफर मशीन हैं। एक योजना नियम के रूप में, फुटप्रिंट का आकार समान क्लैंप बल वाली एक स्टेशन मशीन की तुलना में लगभग

श्रमिक क्षमता को अक्सर गलत समझा जाता है। एक डबल स्टेशन मशीन आमतौर पर दो ऑपरेटरों को नहीं चाहिए; एक ऑपरेटर दोनों स्टेशन को एक ही तरह से संभालता है। जो परिवर्तन होता है, वह ऑपरेटर की प्रति घंटा लागत है: अब एक ही श्रमिक अधिक उत्पादन को निगरानी करता है, जिससे प्रति बोतल के श्रम लागत कम हो जाती है। जहां एक संयंत्र मशीनों की संख्या के बजाय कुशल ऑपरेटरों की उपलब्धता द्वारा सीमित है, तो एक डबल स्टेशन मशीन व्यक्ति प्रति उत्पादन को दोगुना करने का एक आर्थिक तरीका है। ध्यान देने वाली बात प्रशिक्षण है: दो स्टेशन की सिंक्रनाइज़ेशन, ड्यूल-हेड दीवारों की मोटाई प्रोग्रामिंग, और चक्री के अस्थायी बदलाव के लिए एक अधिक क्षमतावान तकनीशियन की आवश्यकता होती है, इसलिए श्रम की बचत वास्तविक है, लेकिन कुशल कर्मचारियों की नौकरी का अहसास होता है।

दूसरा स्टेशन के साथ ही ठंडा पानी की मांग भी बढ़ जाती है, क्योंकि दो मोल्ड को एक साथ सेवा देने की आवश्यकता होती है। चिलर लोड लगभग जोड़ते हुए सक्रिय मोल्ड क्षेत्र के अनुपात में बढ़ता है, इसलिए खरीदार एकल स्टेशन के आधार की तुलना में डबल स्टेशन के पिक का लिए सेंट्रल कूलिंग सिस्टम की क्षमता का आकार तय करना चाहिए। कम क्षमता वाला कूलिंग हर बार बेहद निराशाजनक डबल स्टेशन उत्पादन का सबसे सामान्य छिपा हुआ कारण होता है, क्योंकि लोड के तहत पानी के तापमान में वृद्धि के समय, अपेक्षित ठंडा समय में कमी कभी नहीं आती। अपोलो के फैक्टरी स्वीकारी परीक्षण तथा साइट पर इंस्टॉलेशन निर्देशों में खास तौर से इसी कारण कूलिंग क्षमता की पुष्टि शामिल है।

नीचे दिए गए तालिका में तीन कुशलता पैमाने एक साथ दर्शाए गए हैं ताकि ट्रेड-ऑफ एक नजर में देख लिया जा सके। ध्यान दें कि यहाँ मौजूदा शुल्क की बजाय सापेक्ष लागत सूचकांक का प्रयोग किया गया है, क्योंकि ऊर्जा दर, पानी की लागत और स्थानीय श्रम की दर बहुत भिन्न होती हैं और खरीदार के अपने उपयोगिता प्रोफाइल के आधार पर इसे पुष्टि की जानी चाहिए।

प्रभावकता के आयाम: एकल स्टेशन और डबल स्टेशन

आकार	एक स्टेशन का सूचकांक	डबल स्टेशन सूचकांक	Net effect
जुड़ी शक्ति	EBM में ऊर्जा का उपयोग मुख्य रूप से एक्सट्रूडर ड्राइव, बार और हेड हीटर, हाइड्रोलिक पावर यूनिट या सर्वो अक्ष और ठंडा पानी प्रणाली पर होता है। एक्सट्रूडर मोटर एकमात्र सबसे बड़ा निरंतर उपभोक्ता है, जो स्थायी रन के दौरान संचालित संयंत्र शक्ति का अधिकांश हिस्सा होता है। एक एक स्टेशन की मशीन में, एक्सट्रूडर अक्सर खाली या धीमा होता है जबकि क्लैंप व्यस्त होता है, लेकिन हीटर और सहायक प्रणालियां चलते रहते हैं, इसलिए उपभोग की किसी भी ऊर्जा का एक भाग कोई भाग नहीं बनाता है। एक डबल स्टेशन की मशीन में, एक ही एक्सट्रूडर बिना बाधा के लगातार लोड पर काम करता है, जिससे चिकित्सीय ऊर्जा को अधिक बोतलों के बीच वितरित किया जाता है, जिससे कि ऊर्जा प्रति बोतल आमतौर पर कम होती है, हालांकि संचालित संयंत्र शक्ति थोड़ी अधिक होती है।	निम्न से मध्यम	मध्यम से उच्च
विशिष्ट ऊर्जा kWh/kg है।	Medium	EBM में ऊर्जा का उपयोग मुख्य रूप से एक्सट्रूडर ड्राइव, बार और हेड हीटर, हाइड्रोलिक पावर यूनिट या सर्वो अक्ष और ठंडा पानी प्रणाली पर होता है। एक्सट्रूडर मोटर एकमात्र सबसे बड़ा निरंतर उपभोक्ता है, जो स्थायी रन के दौरान संचालित संयंत्र शक्ति का अधिकांश हिस्सा होता है। एक एक स्टेशन की मशीन में, एक्सट्रूडर अक्सर खाली या धीमा होता है जबकि क्लैंप व्यस्त होता है, लेकिन हीटर और सहायक प्रणालियां चलते रहते हैं, इसलिए उपभोग की किसी भी ऊर्जा का एक भाग कोई भाग नहीं बनाता है। एक डबल स्टेशन की मशीन में, एक ही एक्सट्रूडर बिना बाधा के लगातार लोड पर काम करता है, जिससे चिकित्सीय ऊर्जा को अधिक बोतलों के बीच वितरित किया जाता है, जिससे कि ऊर्जा प्रति बोतल आमतौर पर कम होती है, हालांकि संचालित संयंत्र शक्ति थोड़ी अधिक होती है।	कभी-कभी 8 से 20 प्रतिशत कम
तल क्षेत्र की लंबाई।	कम	निम्न से मध्यम	1.6 से 2.2 गुना लंबा
मशीन प्रति ऑपरेटर	1	1	फंसा का कम काम
निकास पानी का भार	EBM में ऊर्जा का उपयोग मुख्य रूप से एक्सट्रूडर ड्राइव, बार और हेड हीटर, हाइड्रोलिक पावर यूनिट या सर्वो अक्ष और ठंडा पानी प्रणाली पर होता है। एक्सट्रूडर मोटर एकमात्र सबसे बड़ा निरंतर उपभोक्ता है, जो स्थायी रन के दौरान संचालित संयंत्र शक्ति का अधिकांश हिस्सा होता है। एक एक स्टेशन की मशीन में, एक्सट्रूडर अक्सर खाली या धीमा होता है जबकि क्लैंप व्यस्त होता है, लेकिन हीटर और सहायक प्रणालियां चलते रहते हैं, इसलिए उपभोग की किसी भी ऊर्जा का एक भाग कोई भाग नहीं बनाता है। एक डबल स्टेशन की मशीन में, एक ही एक्सट्रूडर बिना बाधा के लगातार लोड पर काम करता है, जिससे चिकित्सीय ऊर्जा को अधिक बोतलों के बीच वितरित किया जाता है, जिससे कि ऊर्जा प्रति बोतल आमतौर पर कम होती है, हालांकि संचालित संयंत्र शक्ति थोड़ी अधिक होती है।	निम्न से मध्यम	शोधन के लिए आकार का ठंडा करने वाली यंत्र

प्रैक्टिकल रूप से डबल स्टेशन मशीन बॉटल प्रति ऊर्जा और बॉटल प्रति श्रम की दृष्टि से अधिक प्रभावी है, जबकि फर्श के स्थान और जुड़ी विद्युत आपूर्ति में कमी होती है। स्पेस और बिजली की पर्याप्त उपलब्धता वाले संयंत्रों के लिए कार्बन प्रभाव के मामले सशक्त है। अपनी बिल्डिंग या ट्रांसफॉर्मर के सीमा पर संयंत्रों के लिए, एकल स्टेशन एकमात्र सुलभ मार्ग हो सकता है, भले ही प्रति वर्ग मीटर उत्पादन कम रहने लगे।

उपकरण, परिवर्तन और उत्पादन की अनुकूलता

अल्पता केवल एक स्टेशन मशीन के लिए एकमात्र सबसे मजबूत तर्क है। एक मोल्ड स्थान, एक खंड सेट और एक परिअरन प्रोग्राम के साथ, एक स्टेशन मशीन आसानी से टूल सेट होती है, समझने में आसान होती है, और उत्पाद विकास के दौरान भूलना आसान होती है। एक मोल्डर जो दर्जनों एसकेयू, अनुकूलित आकार या कम मात्रा की औद्योगिक पार्ट्स उपलब्ध कराता है, सबसे तेज़ परिवर्तन से अधिक लाभ प्राप्त करता है, बिप्स (बैच प्रति घंटा) से कम। एक स्टेशन मशीन शिखर मोटाई नियंत्रक की सेटिंग को भी आसान करती है, क्योंकि एक ही सिर, एक ही परिअरन और एक ही खंड के संबंध को समायोजित करने होते हैं।

दो स्टेशन मशीन को टूल करना और परिवर्तन करना अधिक कठिन है। दोनों स्टेशनों पर एक ही उत्पाद चल रहा हो, तो उपकरण को संतुलित करना होगा ताकि दोनों गुफाएं साथ-साथ ठंडा हो जाएं और निकाली जाएं; अलग-अलग चैनलों वाले ठंडा करने का चैनल या समान जल प्रवाह होने से एक स्टेशन दूसरे को सीमित कर सकता है। जब खरीदार दोनों स्टेशनों पर अलग-अलग उत्पाद चाहते हैं, तो मशीन को या दो स्वतंत्र सिरों के साथ दो दीवार मोटाई नियंत्रकों की आवश्यकता होती है, या एक सिर से अनुकूलित गुफाएं चालू होती हैं, और पैरिसन प्रोग्राम दोनों को लाभान्वित करता है। यह संभव और आम है, लेकिन यह इंजीनियरिंग व्‍यवस्‍था और स्‍थापना का भार बढ़ाता है और मशीन को उत्पाद परिवारों के बीच बदलते समय परिवर्तन की अवधि लंबी करता है।

मोल्ड की लागत स्टेशन की संख्या के आधार पर निर्भर करती है। दो स्टेशन वाला मशीन, दोनों स्टेशनों को चलाए जाने पर, दो पूर्ण मोल्ड सेटों की आवश्यकता होती है या कम से कम दो गैरेइन गोजन की आवश्यकता होती है। अतिरिक्त उपकरणों की भंडार को दोगुना कर दिया जाता है, जो कामकाजी पूंजी और भंडारण को प्रभावित करता है। स्थिर उच्च मात्रा वाले उत्पाद के लिए, यह उत्पादन के आधार पर जायज है; वृद्धिशील मिश्रण के लिए, यह एक बाधा है। अपोलो, एबलबीएल और एबलडेल श्रृंखला में, मॉड्यूलर मोल्ड फ्रेम और मानकीकृत प्लेट इंटरफेस के साथ इस समस्या से व्यावहारिक रूप से निपटता है, जिस कारण एक स्टेशन कंफिगरेशन के लिए बनाए गए मोल्ड को अक्सर पुनर्स्थापित किया जा सकता है, लेकिन अधिकतम 2 नए पारंपरिक मोल्ड के बने रहने की आवश्यकता होती है, ताकि डबल स्टेशन उत्पादन किया जा सके।

संशोधन के समय भी मोल्ड के आधार पर दोनों लेआउट में समान होता है, लेकिन डबल स्टेशन मशीन में परिवर्तन के दौरान क्षमता का दोगुना कम हो जाता है, इसलिए रोकने का संभाव्य लागत अधिक होता है। जो संयंत्र प्रतिदिन उत्पाद बदलता है, वह एक डबल स्टेशन मशीन पर संशोधन की चालू अवधि के कारण उत्पादन में होने वाली नुकसान को, उससे अधिक जोड़ भारी चलने की दर से प्राप्त करता है। इस कारण, Apollo के अनुप्रयोग इंजीनियरों द्वारा लेआउट की सिफारिश करने से पहले, चलने के समय और SKU की संख्या के बारे में चर्चा की जाती है: डबल स्टेशन मशीन दीर्घ, अवरुद्ध रहित चलन को पुरस्कृत करती है और अक्सर बंद होने को दंडित करती है।

कई-चरण और संयुक्त पनरूम मशीनिंग एक और स्तर जोड़ती है। भोजन या रासायनिक सामग्री को संरक्षित करने के लिए एक बाधा परत या एक नई चमक वाली कोर उत्पन्न करने के लिए, कई चैनल के डाई हेड और सटीक परत वितरण की आवश्यकता होती है। एक डबल स्टेशन मशीन में, परत नियंत्रण को दो स्टेशनों के माध्यम से स्थिर होना चाहिए, जो एक मात्र अल्टरनेटिंग हेड के साथ सीधा है, लेकिन दो हेडों के साथ अधिक कठिन है, जब तक कि वे समान रूप से समायोजित न हो जाएं। पदार्थ विशेषज्ञों के दृष्टिकोण से, संयुक्त पनरूम दीवार संरचना और परत अनुपात को हेड पर निर्धारित किया जाता है, स्टेशन की संख्या से स्वतंत्र रूप से, इसलिए स्टेशन का चयन उत्पादन और उपकरण की लागत पर प्रभाव डालता है, न कि बाधा की गुणवत्ता पर स्वयं।

आवेदन इंजीनियर के दृष्टिकोण से, चयन भी प्रमाणन और अंतिम उपयोग सीमाओं पर निर्भर करता है। भोजन और व्यंजन, दैनिक रसायन, और औषधि के कंटेनर अनुपालन आवश्यकताओं जैसे FDA, EU 10/2011, या बाजार के अनुसार GB मानकों को पूरा करना चाहिए, और चिकित्सा या औषधीय घटक ISO दस्तावेजों और शुद्ध प्रवर्धन की आवश्यकता हो सकता है। इन सभी आवश्यकताओं में स्टेशन की संख्या में कोई अंतर नहीं होता, लेकिन एक डबल स्टेशन मशीन की उच्च उत्पादन क्षमता अधिकतम गुणवत्ता प्रणाली के तहत भागों की संख्या बढ़ाती है, इसलिए परिश्रम नमूना-चयन की मात्रा और ट्रैकबिलिटी का भार समान अनुपात में बढ़ता है। खरीदार अतिरिक्त उत्पादन के साथ-साथ गुणवत्ता श्रम और परीक्षण क्षमता की योजना भी बनाना चाहिए।

स्वामित्व की लागत और निवेश की रिटर्न

2 गुना बढ़ता है, जबकि चौड़ाई में बहुत बदलाव नहीं होता है। खरीदार को दो ईजेक्शन बेल्टों या एक विस्तारित बेल्ट के लिए स्थान भी आरक्षित करना चाहिए, और अनुमति के लिए अतिरिक्त ठंडा पानी की पिरोई और आसान ऑपरेटर एक्सेस दोनों ओर। एक ग्रीनफील्ड संयंत्र में, यह एक सरल लेआउट निर्णय है; एक संशोधन में, यह अक्सर एक प्रमुख प्रतिबंध होता है जो आउटपुट की जुर्माने के बावजूद एक स्टेशन का चयन करता है।

डबल स्टेशन मशीन एक उच्च अधिग्रहण लागत सूचकांक रखती है, आमतौर पर समान जंकी बल वाली एक स्टेशन मशीन के मुकाबले मध्यम से उच्च तक उच्च, क्योंकि इसमें दूसरा जंकी, लंबी आधार, अतिरिक्त ठंडा करना और अधिक जटिल नियंत्रण शामिल है। उपकरण लागत सूचकांक लगभग दोगुना होता है, क्योंकि क्षमता का उपयोग करने के लिए दो मोल्ड सेटों की आवश्यकता होती है। स्थापना और ठंडा करने की संरचना की लागत सूचकांक भी अधिक होता है। इसके विपरीत, चेतावनी सेक्शन में वर्णित है, प्रति बोतल ऊर्जा और प्रति बोतल मजदूरी के सूचकांक कम होते हैं। इस आधार पर, नेट स्वामित्व लागत उपयोग पर निर्भर करती है: डबल स्टेशन मशीन को डिज़ाइन किए गए ड्यूटी साइकल के पास चलाएं और प्रति बोतल लागत एक स्टेशन मशीन के नीचे आ जाएगी; इसे अविश्वसनीय रूप से चलाएं और अप्रयुक्त लागत प्रीमियम कभी वापस नहीं मिलती है।

निवेश का रिटर्न एक खास संख्या के बजाय पैसे वापसी की संवेदनशीलता के माध्यम से सबसे बेहतरीन तरीके से व्यक्त किया जा सकता है। निम्नलिखित कारक हैं- साल में बोतलों की आवश्यकता, संभव खपत क्षमता, साल भर में आपूर्ति की घंटे, किलोग्राम पर रेजिन की लागत, क्यूरियर घंटे पर ऊर्जा की लागत, और घंटे पर मजदूरी की लागत। क्योंकि रेजिन आमतौर पर ब्लो मोल्डिंग में प्रमुख पुनरावृत्ति लागत है, स्टेशन का चयन सामग्री खर्च में सीमित प्रभाव डालता है; इसका लाभ बटन की प्रत्येक बोतल पर आवंटित ऊर्जा, मजदूरी, अम्ररतिस और रखरखाव जैसी परिवर्तनीय लागत पर है। एक डबल स्टेशन की मशीन, जब उपयोगिता अधिक होती है, तब परिवर्तनीय लागत को कम कर देती है, जिससे उच्च मात्रा वाले, स्थिर उत्पादों के मामले में रिटर्न ऑन इन्वेस्टमेंट के पार पलायन पहले हो जाता है।

मरम्मत लागत सूचक का ध्यान रखना चाहिए। एक डबल स्टेशन मशीन में अधिक आंदोलनकारी भाग होते हैं, दो क्लैंप और एक ट्रांसफर सिस्टम होता है, इसलिए नियत समय के अनुसार किया जाने वाला रख-रखाव का क्षेत्र व्यापक होता है और उत्पादन पर प्रभाव डालने वाले तकनीकी अवरोधों की संभावना कुछ अधिक होती है। हालांकि, अधिक बोतलें बनाने के कारण, बोतल प्रति लागत अभी भी तुलनीय या कम हो सकती है। अपोलो के साझा वैनप्लास ब्रांड सेवा नीति, जिसमें वार्षिक मुफ्त पार्ट अलाउंस और क्षतिग्रस्त घटकों की वारंटी़ रिप्लेसमेंट शामिल है, दोनों संरचनाओं पर लागू होती है और स्वामित्व लागत को स्थिर बनाती है। खरीदारों को इस बात पर भी विचार करना चाहिए कि वैनप्लास नेटवर्क वितरण से पहले लगातार 72 घंटे के परीक्षण अनुशासन का पालन करता है, जिससे अन्यथा ROI को गड़बड़ करने वाले प्रारंभिक जीवन में अप्रत्याशित विफलताओं को कम हो जाता है।

निष्क्रियता के खतरा असमान है। एक-संप्रदाय मशीन में, एक क्लैंप की विफलता 100 प्रतिशत उत्पादन को रोक देती है। एक डबल-संप्रदाय मशीन में, एक संप्रदाय की विफलता कभी-कभी दूसरे संप्रदाय को चलते रहने की अनुमति दे सकती है, इस पर निर्भर करता है कि सिर और एक्सट्रूडर साझा हैं या नहीं; यदि सिर साझा है, तो सिर की विफलता दोनों को रोक देती है। प्रतिरोधीक क्षमता टल है लेकिन अंश रूप है, और इसे डबल-संप्रदाय पेशे की तुलना में एक निर्णायक तथ्य के बजाय एक मध्यम सकारात्मक के रूप में गिना जाना चाहिए। पूरक पार्ट्स रणनीति, दूरस्थ निगरानी और उपचारात्मक रखरखाव कार्यक्रम निष्क्रियता के लिए अधिक महत्वपूर्ण हैं, न कि केवल संप्रदाय की संख्या से।

Apollo के टीम द्वारा खरीददारों के साथ उपयोग किए जाने वाला निर्णय नियम सरल है। सबसे पहले, प्रत्येक वर्ष की आवश्यक बोतलों की अनुमानित संख्या और उपलब्ध संचालन समय की गणना करें; आवश्यक स्थिर बोतल प्रति घंटे (bph) का अंदाजा लगाएं। फिर, यह bph को लक्ष्य कंटेनर के लिए एक स्टेशन की मशीन के व्यवहारिक bph से तुलना करें; यदि एक स्टेशन इस लक्ष्य को आराम से पूरा कर सकता है, तो सरलता और कम उपकरण लागत के लिए एक स्टेशन का चयन करें। यदि एक स्टेशन नाकाफी है और दो मशीनों की आवश्यकता है, तो दो एक स्टेशन के मशीनों के खर्च को समान कुल उत्पाद के एक डबल स्टेशन मशीन के खर्च से तुलना करें; डबल स्टेशन आमतौर पर जगह और ऊर्जा में बेहतर होता है, जबकि दो एक स्टेशन अधिक विश्वसनीयता और लचीलापन प्रदान करते हैं। खरीददार की अपनी मांग की छवि के साथ किए गए इस तुलनाक्रम के परिणाम, अनुमान के स्थान पर मजबूत तर्क प्रदान करते हैं।

Apollo ABLB और ABLD श्रृंखला, एक-द्वि-संस्करण (Single and Double Station Layout) में। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला ऊर्जा कुशलता की बहस को बदल देती है। कोई हाइड्रोलिक इकाई नहीं होने के कारण, कनेक्टेड पावर प्रोफाइल चरखी और ट्रांसफर के लिए सर्वो मोटर की ओर बदलता है, जो केवल गतिओंाहर निमित्त ऊर्जा खपत करते हैं और कुछ समय निमन्त्रण के दौरान फिर से उपलब्ध कराते हैं। डबल स्टेशन सजावट के लिए यह विशेष रूप से लाभप्रद है क्योंकि दो इलेक्ट्रिक क्लैंपों को सीक्वेंस किया जा सकता है जिससे शिखा-आवश्यकता को गतिशील बनाया जा सकता है, जिससे संयंत्र ट्रांसफार्मर की आवश्यकता की तुलना में कम हो जाती है। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला तेल प्रबंधन और तेज-लीकेज के खतरे को भी कम करती है, जो खाद्य, दवा और क्लीनरूम के पास उत्पादन के लिए मायने रखती है। Apollo, यह श्रृंखला, जीवन-चक्र संचालन खर्च और गोचर को महत्व देने वाले ऐसे परिवहन वाहनों के लिए पोजिशन करता है जो उच्च पर्यावरणीय आवश्यकताओं रखते हैं और प्रारंभिक परिचालन खर्च का उच्च सूचकांक को ध्यान में रखते हैं।

शंघाई के पास झांगजियांगंग में स्थित Wanplas कारखाने, Apollo, तीन मुख्य परिवारों के लिए एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें बनाता है जो स्टेशन की निर्णय के साथ सुसंगत है। ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक की कीमतों को कवर करती है और एकल और डबल स्टेशन संस्करणों में उपलब्ध है; ABLD श्रृंखला 20 लीटर से 1500 लीटर तक कवर करती है तथा इसमें डबल स्टेशन के डिजाइन होने पर लंबी चक्रों पर उत्पादों को संरक्षित करने वाले, हाई ड्यूटी एक्यूम्युलेटर हेड्स का उपयोग किया जाता है; और फुल्ली इलेक्ट्रिक श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक कवर करती है, जिसमें फुल्ली इलेक्ट्रिक क्लैंप और ट्रांसफर है, जिससे संयंत्रों के लिए हाइड्रोलिक पावर यूनिट को पूरी तरह से हटा दिया जाता है। वे उच्च पर्यावरणीय या स्वच्छता के मानकों वाले संयंत्रों के लिए उपयुक्त हैं।

6 से

ABLD सीरीज वह स्थान है जहाँ पंप की संख्या तथापि गतिज़ की क्षमता से मिलती है। 20 से 60 लीटर और उससे अधिक के कंटेनरों को एक तेज़ी से प्राप्त किया जाना चाहिए ताकि निचोड़ सिकुड़ना और नोज़ का संरचना परिवर्तन न हो। अपोलो के आकुम्यलेटर पंप बड़े कंटेनर के वजन को कंट्रोल करते हैं। डबल पंप-आकुम्यलेटर (ABLD) में, मुख्य पंप रियर पंप के ठंडा हो जाने पर पुनः गतिशील होता है। ABLD मशीन पर क्लैंपिंग बल ABLB मशीन की तुलना में बहुत अधिक होता है। इसके अलावा, प्लेटनों की लंबाई भी बड़ी मूर्तियाँ ढोने के लिए अधिक होती है। जो खरीदार ABLD का चयन करता है, वह एकत्रित पानी और क्लैंपिंग बल का आकार, सबसे बड़ी कंटेनर के अनुसार निर्धारित करे। फिर, उस कंटेनर की वार्षिक मात्रा के अनुसार, पंप की संख्या को चुनें।

पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला ऊर्जा कुशलता को लेकर चर्चा बदलती है। हाइड्रोलिक यूनिट के न होने के कारण, कनेक्टेड पावर प्रोफाइल रैपिंग और स्थानांतरण के लिए सर्वो मोटर्स की ओर बदलता है, जो केवल चलने के दौरान ही ऊर्जा का उपयोग करता है और ब्रेकिंग के दौरान कुछ ऊर्जा को वापस भी प्राप्त करता है। डबल स्टेशन लेआउट के मामले में, इसका विशेष लाभ यह होता है कि दो इलेक्ट्रिक क्लैंप को दुरुस्त समय में लगाया जा सकता है, जिससे प्लांट के ट्रांसफॉर्मर की आवश्यकता कम हो जाती है। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला मशीनों के लिए भी ऊर्जा प्रबंधन और लीक की संभावना को कम करती है, जो खाद्य, दवा और क्लीनरूम के निकट उत्पादन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। अपोलो ने इस श्रृंखला को उच्च पर्यावरण आवश्यकताओं वाले कंटेनर के लिए प्रस्तुत किया है, जहां जीवन चक्र में संचालन का खर्च और साफ-सफाई, प्रारंभिक लागत के उच्च मान को दबाती है।

तीन परिवारों में भी, Apollo समान प्रक्रिया गुहा लागू करता है: पीई, पीपी, पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू और पेटजी, जिसमें एचडीपीई सबसे अधिक औद्योगिक और उपभोक्ता ब्लो मोल्डिंग के लिए मानक है। डाई हेड्स कम दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, एकरूपी पिघल वितरण के लिए, जो पतली और एकरूपी दीवारों का समर्थन करते हैं, और दीवार मोटाई नियंत्रक हेड प्रति क्रम में कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं। वानप्लास की गुणवत्ता मानकों के प्रति समर्पण, वार्षिक मुफ्त पार्टों की अनुमति, जगह पर इंजीनियर इंस्टॉलेशन, और फैक्टरी निरीक्षण समान रूप से लागू होते हैं, इसलिए स्टेशन के निर्णय से सेवा का समर्थन नहीं बदलता, केवल क्षमता और फुटप्रिंट गुहा।

APOLLO को अन्य आपूर्तिकर्ताओं के साथ तुलना करने वाले खरीदारों के लिए, महत्वपूर्ण अंतर हैं- ABLB और ABLD की सीमा, बड़े भागों के लिए एकड्यूलर हेड इंजीनियरिंग, पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक डबल स्टेशन योजना के विकल्प, और Wanplas समूह का कई फैक्ट्रियों का समर्थन नेटवर्क। उसी श्रेणी के प्रतियोगी, जिनमें अन्य चीन के EBM विशेषज्ञ और स्थापित यूरोपीय और जापानी निर्माता शामिल हैं, तुलनीय एकल और डबल स्टेशन अवधारणाओं को प्रदान करते हैं; निर्णय को केवल स्टेशन अवधारणा पर ही नहीं, बल्कि विशिष्ट मॉडल के क्लैंप बल, सॉकेट व्यास, एकड्यूलर क्षमता, लक्ष्य कंटेनर पर उपलब्ध बीपीएच तथा आपूर्तिकर्ता की कमीशनिंग एवं स्पेयर पार्ट्स प्रतिक्रिया पर आधारित होना चाहिए।

चयन गाइड: किस कॉन्फ़िगरेशन आपके व्यवसाय के लिए उपयुक्त है

अंतिम चरण यह है कि विश्लेषण का निर्णय में रूपांतरण करना। नीचे दी गई मार्गदर्शिका किसी सामान्य सलाह के बजाय खरीदार के अपने परिचालन प्रोफ़ाइल का उपयोग करती है क्योंकि सही उत्तर संदर्भीय होता है। शुरू करने के लिए, चार प्रश्नों के उत्तर दें: हेरो SKU के लिए बोतलों में वार्षिक मांग कितनी है, प्रति वर्ष कितने परिचालन घंटे योजना में हैं, कितने अलग SKU मशीन को साझा करेंगे, और मिक्स में सबसे बड़ा कंटेनर क्या है। इन चारों उत्तरों से खरीदार का निर्णय मैप पर स्थान तय हो जाता है।

यदि वार्षिक मांग कम है और एसक्यू संख्या अधिक है, तो एक एक स्टेशन मशीन चुनें। सरलता, कम उपकरण लागत और तेजी से परिवर्तन, कम बीपीएच से मुकाबला करते हैं। यह आदर्श नमूना बनाने वाले, प्रायोजित पैकेजिंग और अभी भी डिज़ाइनों को योग्य बनाने वाले कंपनियों के लिए सामान्य है। एक एक स्टेशन एबीएलबी एक सही प्रशिक्षण और विकास उपकरण भी है, और यह उच्च मात्रा वाले डबल स्टेशन क्षमता को अपनाने से पहले होता है।

यदि हिरो एसक्यूआई एक छोटे से मध्यम आकार का कंटेनर है जिसकी स्थिर, उच्च वार्षिक मांग है और बदलाव कम हैं, तो उस एसक्यूआई के आकार के अनुसार दुगना स्टेशन मशीन चुनें। छोटे जारों पर

यदि मिश्रण में 20 लीटर से अधिक के बड़े कंटेनर हावी हैं, तो सबसे बड़े भाग के अनुपात के अनुसार आकार की एक डबल स्टेशन ABLD चुनें। लाभ कारक कम है, 1.2 से 1.5 गुना, परंतु संग्रहक चढ़ाने की पुन: प्राप्ति महत्वपूर्ण है: एक ही हेड वाले एक स्टेशन ABLD का उपयोग करते हुए, संग्रहक की पुन: भराव के लिए प्रतीक्षा करना पड़ता है, इसलिए डबल स्टेशन डबलिंग से कम और अधिक प्राप्त योग्य दर को संरक्षित करने का विषय है। रासायनिक ड्रम, पानी के टanks, और औद्योगिक कंटेनर यहां आते हैं।

6 से

अंत में, स्टेशन निर्णय को एक कैपेसिटी योजना का एक हिस्सा के रूप में देखें, न कि एक एकमात्र खरीद के रूप में। कई Apollo ग्राहकों का शुरुआत एक एक स्टेशन ABLB से होता है, उसके बाद वे हीरो SKU के लिए डबल स्टेशन ABLB जोड़ते हैं और बाद में लार्ज कंटेनर्स के लिए ABLD जोड़ते हैं, जिसमें प्रत्येक उत्पाद को सबसे अधिक कुशल प्रक्रिया के साथ मिलाया जाता है। Wanplas ब्रांड की विशेषज्ञ फैक्ट्रियों की नेटवर्क इस वृद्धि का समर्थन करती है: उदाहरण के लिए, जब एक ब्लाउ मोल्डेड पार्ट को अपकेसक प्रवर्धन की जरूरत होती है, तो समूह की फिलिंग लाइन क्षमता ब्लाउ बोतल को ब्लाउ-फिलिंग-कैपिंग के साथ एकीकृत करती है, और जब रीग्राइन या रिसाइकल रेजिन का उपयोग किया जाता है, तो समूह की रिसाइकल-फोकस वाली फैक्ट्री संगत वॉशिंग और पेल्लेटाइजिंग उपकरण उपलब्ध कराती है। इस ईकोसिस्टम में नजरिये से, स्टेशन का चयन व्यापक उत्पादन रणनीति के अनुकूल होता है, न कि एक मशीन स्पेक के रूप में अलग-थलग।

चयन सारांश टेबल लॉजिक को एक निर्णय मैट्रिक्स में संक्षिप्त कर देता है, जिसे खरीदार योजना तैयार करते समय सीधे लागू कर सकते हैं।

निर्णय मेट्रिक्स: एक सिंगल पंप या डबल पंप।

संचालन प्रोफ़ाइल	अनुशंसित लेआउट	Apollo श्रृंखला	मुख्य कारण
कई SKU, प्रत्येक के कम मात्रा	एक स्टेशन	ABLB	तेज़ परिवर्तन, कम उपकरण की लागत।
9 गुना तक की प्रति घंटा उत्पादन वृद्धि, साथ ही प्रति जार कम ऊर्जा और श्रम, आमतौर पर सबसे मजबूत रूपांतरण लागत और सबसे तेज़ रिटर्न प्रदान करता है। यह प्रति दिन के रसायन, पेय और उपभोक्ता उत्पाद भरनेकों को लाभ पहुंचाता है, जो कुछ प्रमुख जार आकारों को चालू करते हैं।	डबल स्टेशन	ABLB	1.6 से 1.9 गुना BPS वृद्धि
20 लीटर से अधिक के बड़े ड्रम और टैंक।	डबल स्टेशन	ABLD	एकुमुलेटर की पुन: भरना
स्वच्छ या कम ऊर्जा आदेश	डबल स्टेशन इलेक्ट्रिक	पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक	नहीं है हाइड्रोलिक, कम kWh/kg
यदि कारखाने पर कड़ी पर्यावरणीय, गंदी या ऊर्जा लक्ष्य हैं, तो अर्द्ध-इलेक्ट्रिक दुगना स्टेशन श्रृंखला के लिए उच्चतम अधिग्रहण सूचकांक को स्वीकार करते हुए, कम जीवन चक्र ऑपरेटिंग लागत और कोई हाइड्रोलिक तेल के लिए निर्णय लेना चाहिए। यदि जगह या ट्रांसफार्मर क्षमता सीमित है, तो एकल स्टेशन मशीन या दो एकल स्टेशन मशीनें ही पूरक उत्पादन की जुर्म के बावजूद केवल समायोज्य विकल्प हो सकती हैं, और खरीदार को ठंडा जल और शक्ति का परीक्षण करने से पहले निर्णय लेना चाहिए।	एक स्टेशन	ABLB	छोटा स्‍थायी क्षेत्र और लोड।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक ही हिरो एसक्यूआई, छोटे जार, उच्च मात्रा

नहीं, गुणन का लाभ मुख्य रूप से कर्षण के रद्द होने पर लागू होता है। छोटी बोतलों के मामले में, जहां तापन का समय कम होता है, डबल स्टेशन 1.6 से 1.9 गुना अधिक क्षमता बढ़ोतरी प्राप्त कर सकता है। बड़े टैंक के मामले में, जहां तापन और परिसर पुन: भरने में सीमितता है, बढ़ोतरी कम होती है, आमतौर पर 1.2 से 1.5 गुना, क्योंकि साइकिल में तापन की अवधि अधिक महत्वपूर्ण होती है, शिकंजा उपलब्धता से अधिक।

जिस आकार के कंटेनर में डबल स्टेशन लेआउट से अधिक लाभ होता है?

200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के कंटेनर, जहां पारिसन लिथोग्राफी का समय चक्र का एक आश्चर्यजनक हिस्सा होता है, अधिक लाभ प्राप्त करते हैं। 20 लीटर से अधिक के मामलों में, आभासी हेड की पुनः भराई और लंबी तापन के समय संबंधी लाभ को कम करता है, इसलिए लाभ निकालने की दर को बनाए रखने के लिए उत्पादन की गुना बढ़ाने से स्थानांतरित हो जाता है।

क्या एक डबल स्टेशन मशीन में एक सिंगल स्टेशन मशीन की तुलना में लगभग दोगुनी ऊर्जा का उपयोग किया जाता है?

नहीं। एक्सट्रूडर मोटर, सबसे बड़ा उपभोक्ता, निरंतर रूप से काम करता है और साझा किया जाता है। उत्पादित बोतल प्रति प्रति किग्रा की ऊर्जा आम तौर पर कम हो जाती है क्योंकि एक ही ड्राइव आउटपुट अधिक पार्टों के बीच वितरित किया जाता है। स्टैंडबाय और क्लैंप ड्राइवों में थोड़ा भार होता है, इसलिए कुल प्लांट बिजली अनुपात से कम बढ़ती है और किग्रा प्रति किलोवाट में विशिष्ट ऊर्जा आमतौर पर 8 से 20 प्रतिशत गिर जाती है।

क्या मैं एक डबल स्टेशन मशीन पर एक बार में दो अलग-अलग पेट बोतल आकार चला सकता हूं?

केवल तभी जब दोनों स्टेशनों में एक ही डाई हेड और परीसन प्रोग्राम होता है और एकसमान उपकरण का उपयोग किया जाता है, या यदि मशीन में दो स्वतंत्र सिर होते हैं जिनमें अलग-अलग गुहा सेट और दीवार मोटाई नियंत्रक होते हैं। ड्युअल-हेड कॉन्फ़िगरेशन पर मिश्रित आकार संभव हैं, लेकिन परीसन पदार्थ और प्रोग्राम संगत होने चाहिए। अधिकांश खरीददार, दीवार मोटाई नियंत्रण और संतुलन को सरल बनाने के लिए, दोनों स्टेशनों को एक ही उत्पाद पर रखते हैं।

एक्वायटर हेड की बजाय बड़े कंटेनरों के लिए एक स्टेशन की तुलना में दो स्टेशन की उत्पादन क्षमता पर क्या प्रभाव पड़ता है?

20 लीटर से अधिक क्षमता वाले कंटेनरों के लिए, एक एक्सक्यूटर हेड पिघला हुआ सामान को संग्रहीत करता है और तेजी से बनावट प्रदान करता है। एक डबल स्टेशन डिज़ाइन में, हेड अल्टरनेटिंग स्टेशनों को सेवा करता है, इसलिए फिर से भरने का समय अन्य स्टेशन के ठंडा होने के साथ सुसंगत होता है। यह वही स्थान है जहाँ डबल स्टेशन आउटपुट को बचाता है, क्योंकि अन्यथा एक सिंगल स्टेशन मशीन अगले टुकड़े को बनाने से पहले एक्सक्यूटर हेड को फिर से भरने के लिए इंतजार करती रहती है।

जगह या शक्ति सीमित

एक डबल स्टेशन मशीन क्लैंप अक्ष में लगभग

क्या एक दुगना स्टेशन मशीन हमेशा एक एकल स्टेशन मशीन से दो गुना तेज होती है?

200 मिलीलीटर से 20 लीटर के कंटेनरों के लिए, Apollo ABLB श्रृंखला या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला चुनें। 20 लीटर से 1500 लीटर के ड्रम और टंकी के लिए, Apollo ABLD श्रृंखला चुनें, जो मजबूत बैटरी हेड और बड़ी क्षेत्रीय वायु लोडों के लिए अनुकूलित उच्च क्लैंप बल के साथ बनाई गई है।

दीवार की मोटाई नियंत्रण स्टेशन की कोनफिगरेशन से कैसे संबंधित है?

दीहेड के अनुसार वॉल थिकनेस प्रोग्रामिंग लागू की जाती है, न कि स्टेशन के अनुसार। एक डबल स्टेशन वाली मशीन में एक ही हेड से दो स्तर के लिए एक ही पारिसन प्रोग्राम उपयोग किया जाता है। यदि दूसरी स्वतंत्र हेड जोड़ी जाती है, तो प्रत्येक हेड को अपना नियंत्रक चाहिए। स्टेशन की संख्या प्रोग्राम योग्य अंकों की संख्या को नहीं बदलती है; यह बदलता है कि कितने हेडों को सर्वो मोड में नियंत्रित किया जाता है और कितने मोल्ड्स प्रोग्राम को साझा करते हैं।

निष्कर्ष

एक सिंगल स्टेशन और डबल स्टेशन एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीन के बीच का चयन, किसी भी तरह से बेहतर होने से नहीं, बल्कि खरीदार की उत्पाद मिक्स, मात्रा, स्थान और ऊर्जा प्रोफ़ाइल के अनुरूप होने से जुड़ा हुआ है। सिंगल स्टेशन मशीनों को सरलता, कम उपकरण लागत, तेज परिवर्तन और छोटा खर्चा का लाभ मिलता है, और इसलिए वे कस्टम, कम मात्रा वाले और विकास कार्यों के लिए आदर्श होते हैं। डबल स्टेशन मशीनें उत्पादन, एक्सट्रूडर और एकुम्यलेटर की निष्क्रिय समय को फिर से सक्रिय करके प्रति घंटे बोतलों की संख्या को 1.2 से 1.9 गुना तक बढ़ा देती हैं, जिसकी परिपक्वता कंटेनर के आकार पर निर्भर करती है, जबकि एक बोतल के लिए ऊर्जा और श्रम लागत को कम करती है, और इसके लिए उच्च अधिग्रहण, उपकरण और फर्श की जगह की आवश्यकता होती है। Apollo, एक Wanplas फैक्टरी जो एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग में 20 वर्षों से अधिक का अनुभव रखती है और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनें हैं, इस आर्टिकल में शामिल किए गए निर्णय मेट्रिक्स के साथ, और एक मोल्ड परीक्षण से इसकी पुष्टि के माध्यम से, ABLB, ABLD, और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला के दोनों आकारों का समर्थन करती है, और इसकी आवेदन इंजीनियरों खरीदार की वास्तविक वार्षिक मांग और ऑपरेटिंग घंटों के आधार पर स्टेशन का चयन करते हैं, न कि एक कैटलॉग के द्वारा दिए गए परिभाषित मान के अनुसार। अधिकांश उच्च मात्रा वाले छोटे बोतल निर्माताओं के लिए, डबल स्टेशन ABLB ही समर्थनात्मक जवाब है; बड़े कंटेनर बनाने वालों के लिए, एक एकुम्यलेटर हेड के साथ डबल स्टेशन ABLD, प्राप्तीय दर को प्रदर्शित करता है; और स्थिर या लचीली संचालन के लिए, सिंगल स्टेशन ABLB ही प्रचारात्मक नींव है। इस आर्टिकल में दिए गए निर्णय मेट्रिक्स के साथ लिया गया सही निर्णय, और एक मोल्ड परीक्षण की पुष्टि के माध्यम से, स्टेशन का चयन एक अंदाज में किए जाने वाले प्रयास से एक उपस्थिति के व्यापारिक निवेश में बदल देता है।