पूर्वोत्तर एशिया के लिए एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन: 220V अनुकूलित स्थानीय अनुकूलन समाधान

ड्राइंग ब्लो मोल्डिंग, दक्षिण पूर्व एशिया में 200 मिलीलीटर के सौंदर्य प्रसाधन की बोतलों से 30 लीटर के रासायनिक ड्रम तक हollowing plastic containrs का निर्माण करने का प्रमुख प्रक्रिया है। हालांकि, इस क्षेत्र में स्थिर उत्पादन लाइन का एकमात्र सबसे बड़ा बाधा, शीतलन या मूर्ति नहीं है, बल्कि स्थानीय बिजली आपूर्ति और उष्णकटिबंधीय जलवायु है। यूरोप में एक शुद्ध 400 V, 50 Hz, तीन-चरण की ग्रिड या उत्तरी अमेरिका में 480 V कारखाने के लिए डिज़ाइन की गई एक मानक ड्राइंग ब्लो मोल्डिंग मशीन, एक ग्रामीण इंडोनेशियाई सब-सटेशन, फिलीपीन्स के 60 Hz नेटवर्क, या वियतनाम के एक कारखाने में जो दिन में 15% कीमत में उतार-चढ़ाव होती है, प्लग किया जाता है तो संघर्ष करती है। Apollo, एक Wanplas कारखाना जो एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों में 20 साल से अधिक के अनुभव और 90 देशों में 4000 से अधिक इकाइयों के काम करने की खोज के साथ है, बिजली और जलवायु अनुकूलन को एक स्वाभाविक अभियांत्रिकी कला के रूप में न मानता है, बल्कि इसे बाद में एक विचार के रूप में रखता है। इस लेख में, एपोलो द्वारा दक्षिण पूर्व एशिया के ग्राहकों के लिए प्रदान की जाने वाली 220 V कस्टमाइज्ड स्थानीय अनुकूलन समाधान के बारे में विस्तार से बताया गया है, जिससे बिजली गाड़ियों की सच्चाई, इलेक्ट्रिकल रइज्नियरिंग, गर्म और नम जलवायु की सुरक्षा, मशीन का संरचना, मूल सामग्री की व्यवहार, पारिसौना की दीवार की मोटाई नियंत्रण, अनुपालन, और जीवनकाल सहायता शामिल है।

1. दक्षिण पूर्व एशिया की बिजली मण्डल की वास्तविकता: एक बिखरा हुआ वोल्टेज परिवेश

दक्षिणपूर्व एशिया एक ही विद्युत बाजार नहीं है। प्रत्येक देश, और अक्सर एक देश के भीतर प्रत्येक राज्य, अलग-अलग nominal voltage, frequency, earthing system, और grid stability profile पर काम करता है। एक blow molding machine निर्माता के लिए, ये विभाजन बता सकते हैं कि one-size-fits-all 380V या 400V डिज़ाइन व्यावहारिक नहीं है। किसी भी सफल deployment की पहली कदम एक site power survey है, जिसे customer’s main distribution board की वास्तविक आपूर्ति की रिकॉर्डिंग में किया जाता है, न कि theoretical national standard में।

इंडोनेशिया PLN के तहत 220 वोल्ट एक-फेस और 380 वोल्ट तीन-फेस नेटवर्क 50 हर्ट्ज पर संचालित होता है, लेकिन आउटरआइलेंड्स और औद्योगिक प्लाजाओं में आपूर्ति के तापमान पिक-लोड के समय बहुत कम हो जाता है। फिलीपींस में एक विशेष चुनौती है क्योंकि पुराने घरेलू नेटवर्क 60 हर्ट्ज पर 230 वोल्ट एक-फेस और 400 वोल्ट तीन-फेस के नामांकन के साथ अभी भी काम कर रहा है, जो अमेरिकन उपनिवेशकाल की विरासत है, इसलिए कोई भी मोटर या इनवर्टर आवृत्ति-सक्षम होना चाहिए। वियतनाम 220 वोल्ट एक-फेस और 380 वोल्ट तीन-फेस 50 हर्ट्ज का उपयोग करता है, लेकिन ग्रामीण और नई रूप से औद्योगिक क्षेत्रों में आपूर्ति का क्षमता अस्थायी रूप से कम हो जाता है। थाईलैंड 220 वोल्ट एक-फेस और 380 वोल्ट तीन-फेस 50 हर्ट्ज का नामांकन है, और पूर्वी आर्थिक गलियारे में आपूर्ति काफी स्थिर है, लेकिन पुराने प्रांतीय कारखानों में अभी भी कम वोल्टेज है। मलेशिया 230 वोल्ट एक-फेस और 400 वोल्ट तीन-फेस, 50 हर्ट्ज पर सबसे अधिक मानकीकरण है, लेकिन यहां भी अनुमत सहिष्णुता और जड़ित प्रथाएं यूरोपीय प्रथाओं से भिन्न हैं।

एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग मशीन के लिए अमल में पड़ने वाले परिणाम कटु हैं। बैरल और मौलिक हेड हीटिंग बैंड, सर्वो ड्राइव और इन्वर्टर्स, पीएलसी, हाइड्रोलिक पंप मोटर और ब्लो पिन एक्ट्यूएटर्स सभी स्थिर आपूर्ति मानते हैं। जब लाइन वोल्टेज 10 से 15 प्रतिशत कम हो जाता है, तो हीटर शक्ति लगभग 20 प्रतिशत कम हो जाती है क्योंकि विद्युत शक्ति वोल्टेज का वर्ग के साथ स्केल होती है, इसलिए पिघलने की तापमान ढलता है और पैरिजन ठंडा हो जाता है और उसे ब्लो करना कठिन हो जाता है। जब वोल्टेज का झटका आता है, तो इलेक्ट्रॉनिक तत्व पहले से पुराने हो जाते हैं। जब आवृत्ति स्थिर नहीं है या डिज़ाइन से भिन्न है, तो आवेश मोटर्स असामान्य प्रवाह निकालते हैं और गर्म हो जाते हैं।

2 से

देश	एक चरणीय नामांकन	तीन चरण नामांकित	आवृत्ति	औसत क्षेत्रीय जोखिम
Indonesia	220 वोल्ट	380 V	50 हर्ट्ज	10 से 15 प्रतिशत के अधिक या कम स्विंग, कमजोर ग्रामीण आउटपुट संयंत्र।
फिलीपींस	230 वोल्ट	400 V	60 हर्ट्ज (लेगासी)	50 Hz मोटर्स के साथ 60 Hz अनुपात विफलता, ब्राउनऑउट
वियतनाम	220 वोल्ट	380 V	50 हर्ट्ज	बार-बार घटती वर्तमान, जनरेटर बैकअप हर्मोनिक्स
Thailand	220 वोल्ट	380 V	50 हर्ट्ज	कोरिडोर में स्थिर, प्रांतों में कमजोर।
Malaysia	230 वोल्ट	400 V	50 हर्ट्ज	मानक पर आधारित लेकिन अलग-अलग earthing (TN-S vs TT)

किसी भी खरीदार के लिए निष्कर्ष काफी सरल हैं। दक्षिण पूर्व एशिया के लिए एक यूएक्स ब्लो मोल्डिंग मशीन का चयन एक पावर क्वालिटी अध्ययन से शुरू होता है, और मशीन स्वयं ऐसे डिज़ाइन की गई है कि 10 से 15 प्रतिशत के वोल्टेज के अतिरिक्त या निम्न स्विंग, एक बार समय में फेज नुकसान और उच्च हेरमोनिक मात्रा उत्पादन को कभी नहीं रोक सकती या इलेक्ट्रॉनिक्स को नष्ट नहीं कर सकती है। अगला खंड स्पष्ट करता है कि एपोलो कैसे असली में यह करता है।

2. 220V अनुकूलित विद्युत अनुकूलन इंजीनियरिंग

220V अनुकूलित स्थानीय अनुकूलन समाधान एक परतदार विद्युत वास्तुकला है। 400 V के यूरोपीय मशीन को 220 V की सॉकेट पर मजबूर करने के बजाय, Apollo विद्युत प्रणाली को ऐसे स्वरूप में पुनर्गतिशीत करता है, जिसे ग्राहक वास्तव में प्राप्त करता है, और यह प्रक्रिया में प्रहरण और मशीन के पकड़ने के उपकरणों का प्रदर्शन बरकरार रखता है। इस प्रयोजन का उद्देश्य पूर्ण सहिष्णुता की धारा के दौरान भंगुर कार्यप्रणाली व आपूर्ति गायब होने पर स्वचालित क्षतिपूर्ति है।

पहला लेयर नियंत्रण सर्किट ट्रांसफार्मर है। PLC, HMI, सेंसर और सॉलिनोइड वाल्व कम सुरक्षा वोल्टेज पर कार्य करते हैं, इसलिए Apollo एक अलग नियंत्रण ट्रांसफार्मर लगाता है जो स्थानीय 220 V या 380 V की आपूर्ति को समायोजित 220 V नियंत्रण बस और 24 V डीसी उपकरण बस तक गिरा देता है। यह ट्रांसफार्मर गैल्वेनिक अलगाव प्रदान करता है, ग्रिड से सामान्य मोड का शोर को रोकता है और मजबूरों को गलत रखने पर भी लॉजिक सर्किट को साफ रखता है। केवल एक चरण 220 V वाले साइटों के लिए, नियंत्रण ट्रांसफार्मर पर्याप्त kVA हेडरूम के साथ चुना जाता है ताकि यह बिना सेट होने पर हल्कियों के माध्यम से चल सके।

दूसरा लेयर हीटर संशोधन है। बेरिल और डाई हेड हीटिंग बैण्ड ब्लाव-मोल्डिंग मशीन पर सबसे बड़ी विद्युत लोड है, और आमतौर पर कुल बिजली की चुकौती का 40 से 60 प्रतिशत हिस्सा होता है। अपोलो ने इन हीटिंग बैंड्स को स्थानीय वोल्टेज में पुन: निर्धारित किया है और बेरिल और डाई हेड हीटर जोन को 220V पार्टिशनों के रूप में मौजूद नहीं 380V या 400V पार्टिशनों के रूप में। यह सुनिश्चित करता है कि हीटर वाट घनत्व और सतह तापमान सही रहें, जिसके परिणामस्वरूप, पॉलीमर पिघल के प्रोफाइल उच्च वोल्टेज पर चलने वाली मशीन की तुलना में समान होता है। यदि कोई ग्राहक बाद में तीन-फेस पर अपग्रेड करता है, तो जोनों को डेल्टा या स्टार में पुनः जुड़ाया जा सकता है, बैंड्स को बदलने की आवश्यकता नहीं है।

तीसरा परत सर्वो ड्राइव और इनवर्टर इंटरफ़ेस अनुकूलन है। मुख्य एक्सट्रूडर मोटर, हाइड्रोलिक पंप मोटर और सर्वो अक्ष इनवर्टर और सर्वो ड्राइव द्वारा संचालित होते हैं। एपोलो व्यापक इंटरफ़ेस रेंज वाले ड्राइव का चयन करता है, उदाहरण के लिए एक-चरण यूनिट के लिए 200 से 240 वोल्ट और तीन-चरण यूनिट के लिए 340 से 460 वोल्ट, इसलिए वे क्षेत्रीय परिवर्तनों को सहन करते हैं। जहाँ केवल 220 वोल्ट का एक-चरण उपलब्ध है और मोटर बड़ा है, तो स्टेप-अप ट्रांसफार्मर या एक फेज कनवर्टर पावर सेक्शन के लिए आपूर्ति को तीन चरण तक बढ़ा देता है, जबकि नियंत्रण अलगाव ट्रांसफार्मर पर रहता है। फिलिपींस 60 हर्ट्ज पर रन करता है, इसलिए एपोलो ड्राइव को प्रोग्राम करता है और मोटर नेमप्लेट को 60 हर्ट्ज पर कार्य के लिए पुष्टि करता है ताकि संक्रमण गति और कोलिंग फैन का प्रदर्शन सही बना रहे।

चौथा लेयर कंट्रोल काबिन की स्थिरता और सुरक्षा है। Apollo ने कंट्रोल काबिन को फीड करने वाली इनकमिंग लाइन पर एक स्वचालित वोल्टेज रेगुलेटर, जिसे AVR या Servo Stabilizer भी कहा जाता है, लगाया है, जो PLC और HMI की आपूर्ति को एक संकीर्ण सीमा में रखता है। एक छोटा ऑनलाइन UPS PLC और HMI को बैकअप देती है, ताकि अस्थायी बिजली कटौती के दौरान रेसिपी खो नहीं जाए और हैल्थ के लिए सफेद रीस्टार्ट नहीं होता। चरण क्रम की सुरक्षा और कम वोल्टेज की सुरक्षा रिले मशीन को सुरक्षित रूप से काटते हैं, यदि कोई चरण गायब होता है या वोल्टेज गिर जाता है, जिससे एक्सट्रूडर की विपरीत गति को रोकती है और स्क्रू को जमने से बचाती है।

पांचवां पतन मिट्टी कराने का है। दक्षिण पूर्व एशिया TN-S और TT सिस्टम को मिलाता है। TN-S सिस्टम में अभिग्रहीत मिट्टी और न्यूट्रल ट्रांसफॉर्मर से आउटलेट तक अलग हैं, जबकि TT सिस्टम में, ग्राहक को मित्र मिट्टी इलेक्ट्रोड को संचालित करना होगा क्योंकि आपूर्ति न्यूट्रल केवल स्रोत पर ही मिट्टी कराई गई है। अपोलो ने आवश्यक मिट्टी इलेक्ट्रोड ध्रुवता दर्शाता है, सही टर्मिनल योजना प्रदान करती है, तथा कमीशन के दौरान सुरक्षा कंडक्टर निरंतरता की जांच करती है। TT क्षेत्र में गलती से मिट्टी करने से कैबिनेट खड़ा रह सकता है और टच स्क्रीन को स्थिर नहीं बना सकता, इसलिए इस कदम को कभी भी अनदेखा नहीं किया जाता है।

उप-नियामक प्रणाली	मानक डिजाइन	220 वोल्ट का अनुकूलित डिजाइन	उद्देश्य
कंट्रोल सर्किट	400 V प्रत्यक्ष।	220 V/24 V DC के लिए अलग करने वाला ट्रांसफार्मर। 2018-07-19 00:25:42	शोर अवरोध, लॉजिक सुरक्षा
बॉयलर और डाई हेड हीटर	380 से 400 वोल्ट क्षेत्र	220V बांध, पुनर्निर्माण योग्य	स्थानीय वोल्टेज पर सही वॉट घनत्व
मुख्य और सर्वो मोटर्स	केवल 380 से 460 वोल्ट	200 से 240 वोल्ट या 340 से 460 वोल्ट का व्यापक प्रवेश	15 प्रतिशत के अतिरिक्त या निम्न परिवर्तन का सहन करना
नियंत्रण कैबिनेट आपूर्ति	नहीं।	AVR स्थिरकर्ता और नेटवर्क UPS।	उतार-चढ़ाव और ब्लैकआउट के समय चलना
सुरक्षा:	केवल ओवरलोड	चरण क्रम और कम वोल्टेज रिले	चरण हानि या साग पर सुरक्षित शटडाउन
ज़मीन की नाड़ी	टीएन-एस जोड़ा गया है	स्थल पर सत्यापित TN-S या TT	स्थिर स्क्रीन, सुरक्षित टच वोल्टेज

नतीजा यह है कि इस मशीन हर सुबह बिना वोल्टेज की समस्या के शुरू हो जाती है। आपूर्तिकर्ताओं को तुलना करने वाले खरीदारों के लिए पूछने वाला सवाल यह नहीं है कि क्या यह मशीन 220 V पर काम कर सकती है, बल्कि यह है कि आपूर्तिकर्ता ने वास्तव में इन पांच परतों में से कितनी परतें डिजाइन की हैं। अपोलो मशीन के प्रत्येक परत को इलेक्ट्रिकल योजना में दर्ज करता है और शिपमेंट से पहले 72 घंटे की फैक्टरी परीक्षण के दौरान इसकी पुष्टि करता है।

3. गर्म और नम जलवायु अनुकूलन नीति

बिजली अकेला दक्षिण पूर्व एशियाई चुनौती नहीं है। दूसरा आधा मौसम है। इंडोनेशिया, फिलीपींस, वियतनाम, थाईलैंड और मलेशिया में, वायुमंडल का तापमान औसतन 30 से 38 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और संबंधित आर्द्रता ज्यादातर समय 75 से 90 प्रतिशत होती है। एक एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए, यह वातावरण नियंत्रण कक्ष, हाइड्रोलिक प्रणाली और गोदावर सामग्री को एक साथ प्रभावित करता है।

नियंत्रण कैबिनेट सबसे अस्थिर बिंदु है। गर्म, उपसर्गित हवा में नमी होती है जो ठंडे धातु सतहों पर बर्फ बनाती है, विशेष रूप से रात में जब कैबिनेट कम से कम कमरे से अधिक तेज़ी से ठंडा हो जाता है। एक PLC बैकप्लेन या ड्राइव हीटसिंक पर कंडेंसेशन ट्रैकिंग, जंग, और अनियमित खराबी का कारण बनता है। अपोलो इस समस्या का जवाब दो संयुक्त उपायों के साथ देता है। एक छोटा कंडेंसेशन रोधी कैबिनेट हीटर, कैबिनेट को बंद किए जाने पर, अंदर की हवा को डेघ पॉइंट से कुछ डिग्री अधिक रखता है, और एक सील्ड कैबिनेट एयर कंडीशनर, जिसमें नमी मिटाने की क्षमता मौजूद है, अंदर का तापमान नियंत्रित करता है और ऑपरेशन के दौरान नमी को हटा देता है। लक्ष्य यह है कि कैबिनेट के अंदर का तापमान 35 डिग्री सेल्सियस से कम और कमरे के डेघ पॉइंट से काफी नीचे हो।

मशीनी सुरक्षा का भी पालन किया जाता है। एपोलो ने कैबिनेट के लिए आधार बिंदु में अवरोधाधार सुरक्षा के रूप में IP54 को निर्दिष्ट किया है, और मशीन खुली प्रक्रिया जल या वॉशडाउन क्षेत्र के पास स्थित होने पर IP55 प्रदान करता है। सभी बाहरी टर्मिनलों और कनेक्टरों में निडरता देने वाले, जंग-रोधी चढ़ाव का उपयोग किया जाता है। एचएमआई और ड्राइव में प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर एक आपरागण कोटिंग की जाती है जो नमी, नमक स्प्रे और फंगल विकास का प्रतिरोध करती है। केबल प्रविष्टियों में सील किए गए ग्रंथियां का उपयोग किया जाता है। ये चरण महत्वपूर्ण हैं क्योंकि मोल्ड और जंग बिना किसी अंतराल के मशीन की विफलता दर को बढ़ाते हैं, जो स्थापित किए जाने वाले दिन पर खूब मालूम होता है।

हाइड्रोलिक प्रणाली एक अलग समस्या का सामना करती है। उच्च वायु तापमान हाइड्रोलिक तेल का तापमान बढ़ाता है, और उष्णकटिबंधीय तेल जल्दी से क्षतिग्रस्त हो जाता है। अपोलो एक जलवायु के अनुरूप हाइड्रोलिक तेल का ग्रेड चुनता है, आमतौर पर विस्मयकों के प्रतिरोध के लिए संशोधित ऑक्सीकरण स्थिरता वाले ISO VG46, और तेल को ठंडा रखने के लिए तेल कूलर या तेल के लिए पानी-प्रणाली गर्मी विनिमय स्थापित करते हैं, ताकि तेल का तापमान 55 डिग्री सेल्सियस से नीचे बना रहे। एक तेल तापमान स्विच ऑपरेटर को चेतावनी देता है कि तेल हानिकारक स्तर तक पहुंच गया है। तेल को ठंडा रखना पंप, वाल्व और सर्वो हाइड्रोलिक दीवार मोटाई नियंत्रक को कैविटेशन और सील की कठोरता से बचाता है।

आखिरकार, अप्राकृतिक अशुद्धि नियंत्रण काफी महत्वपूर्ण है। कई दक्षिण-पूर्व एशियाई संयंत्रों में रेशम को कम-निम्नन-नियंत्रित गोदामों में रखा जाता है जहां बैग नमी को सोख लेते हैं। HDPE और PP में चुम्बकीय गुण नहीं होते हैं, फिर भी पेलेट सतह पर नमी और संक्षारक के प्रभाव से पेलेट के घाव हो सकते हैं, और मुलायम बोतलों का उत्पादन हो सकता है। PETG या ABS जैसी सामग्रियों के लिए, प्राकृतिक सूखने काफी अहम है। Apollo मशीन को एक नमी-निरोधी ड्राईर के साथ जोड़ा गया है, या कम से कम एक हॉपर ड्राईर, जिसमें एक बंद जल-बचत हवा का चक्र है, जो गीले सामग्रियों के लिए शून्य डिग्री सेल्सियस के निकट परिमाण को लक्षित करता है। सूखने वाला हॉपर इन्सुलेट किया गया है और फीड थ्रोट खाली रखा गया है ताकि पिघला हुआ भंडार साफ होकर टैंक में प्रवेश कर सके।

गर्म और आर्द्रता के अनुकूलन, एक ऐसी कोटिंग नहीं है जिसे आप अंत में छिड़कते हैं। यह एक कैबिनेट, हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रॉनिक और सामग्री पथ पर लागू एक डिजाइन निर्णय है ताकि मशीन जकार्ता या हो ची मिन्ह सिटी में 38-डिग्री-सेल्सियस और 90-प्रतिशत आर्द्रता वाले महीने में जीवित रह सके।

निम्न प्रारूप का उपयोग करें: "1. " एक पंक्ति पर, कुछ और नहीं।	विफलता मोड	Apollo Countermeasure
30 से 38 डिग्री सेल्सियस की वातावरण तापमान	ड्राइव और पीएलसी के ओवरहीटिंग	कैबिनेट एयर कंडीशनर, IP54 या IP55, उष्णकटिबंधीय हिस्से
75 से 90 प्रतिशत आर्द्रता	कंडेंसेशन, जंग, मोल्ड।	आपतन-गठन तापक, सतह के कोटिंग, सील किए गए ग्रंथियां
उच्च तेल तापमान	सील की कठोरता, फ्लोटेशन	ISO VG46 ट्रॉपिकल तेल, तेल ठंडककर्ता, 55 C सीमा स्विच
नमकीन भंडार के भंडारण	स्प्लाई, हेज, खराब वेल्ड	संवहनीय जंतु, माइनस 40 डिग्री सेल्सियस के डिप प्लांट

समुद्र तट या नदी-डेल्टा स्थानों में रहने वाले खरीदारों के लिए, Apollo भी एक उन्नत प्रतिरोधी जंग पैकेज प्रदान करता है, जिसमें उजागर जकड़नों पर स्टेनलेस हार्डवेयर और फ्रेम पर ट्रॉपिकल पेंट सिस्टम शामिल है। इस पैकेज के लागत स्तर मीडियम है और यह सबसे आक्रामक साइटों में सेविस अंतराल को वास्तव में बढ़ाता है।

4. मशीन श्रृंखला और प्रक्रिया परिमाण सेटिंग

विद्युत और जलवायु आधार लागू होने के साथ, अगला सवाल मशीन खुद है। Wanplas की एक फैक्ट्री, Apollo, तीन मुख्य स्प्रे ब्लो मोल्डिंग श्रृंखलाएं बनाती है जो एक साथ 0.1 एल से 30 एल के कंटेनरों को कवर करती हैं। ABLB श्रृंखला लगातार स्प्रे करने पर 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक का काम करती है, जबकि ABLD श्रृंखला गैसक बाक्स और अक्रोलिक सिरों का उपयोग करके 20 लीटर से 1500 लीटर तक कवर करती है। फुलली इलेक्ट्रिक श्रृंखला साफ़ और सबसे ऊर्जा कुशल संचालन के लिए कोई हाइड्रोलिक सिस्टम के बिना 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक कवर करती है।

बीचवर्तक एक्सट्रूडर का ह्रदय है। दक्षिण पूर्व एशियाई HDPE, PP और PVC कार्य के लिए, Apollo 50-90 मिमी के व्यास वाले एक-तरफे वैक्युम में एक्सट्रूडर फिट करता है। लंबाई-व्यास अनुपात, या L/D अनुपात, 24:1 से 28:1 के बीच है। 24:1 के यंत्र पर्याप्त हैं सीधे HDPE की बोतल श्रेणियों के लिए, जबकि 28:1 पॉलिमर के समान मिश्रण को बेहतर बनाता है और मशीन को उच्च रीग्राइंड अनुपात या बिना स्थानीय रूप से उत्पन्न पॉलिमर का व्यापक MFR प्रसार लेने की अनुमति देता है। दबाव अनुपात, सामग्री के अनुसार चुना जाता है, ताप-संवेदनशील पीवीसी के लिए कम है और HDPE और पीपी के लिए अधिक है।

एक प्रमुख वास्तुकला विकल्प निरंतर विलय (continuous extrusion) है, जबकि एकीकरण सिर (accumulator head) है। निरंतर विलय बिना रुकावट के पैरिसन का निर्माण करता है और एकल और डबल स्टेशन मशीनों पर

स्टेशन की संख्या और कैविटेशन उत्पादन को निर्धारित करते हैं। Apollo एक-स्टेशन और दो-स्टेशन के लेआउट प्रदान करता है, जिनमें 1 से 6 तक के मोल्ड कैविटियां होती हैं, यह निर्भर करता है कंटेनर का आकार। एक छोटी 500 मिलीलीटर HDPE बोतल में 4 या 6 कैविटियां एक दो-स्टेशन पर काम कर सकती हैं, जबकि 20 लिटर के ड्रम में एक कैविटी का उपयोग किया जाता है। पकड़न बल नियाजित ब्लो एरिया और आंतरिक वायु दबाव के अनुरूप होता है, इसलिए अधिक बड़ी पैकेजों के लिए, भागन रेखा पर फ्लैश की घटना से बचने के लिए अनुपातिक रूप से उच्च पकड़न बल की आवश्यकता होती है।

तापमान श्रेणी सामग्री के अनुसार होती है। HDPE कक्ष आमतौर पर लगभग 160 से 200 डिग्री सेल्सियस और एक नंबर 190 से 210 डिग्री सेल्सियस तक की होती है। PP थोड़ी अधिक गर्म होती है, लगभग 200 से 230 डिग्री सेल्सियस तक, और झुकने के गर्मी के प्रति अधिक संवेदनशील है। PVC सबसे तापमान संवेदनशील है और इसका उपयोग सावधानी से प्रोफ़ाइल किया गया एक नंबर के साथ 170 से 195 डिग्री सेल्सियस के एक तंग खंड में किया जाता है, ताकि हानि न हो। Apollo PLC पर इन क्षेत्रों को कार्यक्रमित करता है और उन्हें रेसिपी के रूप में संग्रहीत करता है, इसलिए ऑपरेटर HDPE से PP में स्विच करने के लिए एक एकल चयन के बजाय निजी समायोजन नहीं करता है।

पैरामीटर	छोटे बोतल की श्रेणी	मध्यम रेंज	विभिन्न प्रकार के ड्रम
कंटेनर का आकार	०.१ से २ लीटर	2 to 10 L	10 से 30 लीटर
स्क्रू व्यास	50 से 60 मिलीमीटर	65 से 75 मिमी	80 से 90 मिमी
एल / डी अनुपात	24:1 से 26:1 तक	25:1 से 28:1 तक	26:1 से 28:1 तक
हेड टाइप	कैमरे लगातार	लगातार या एक्विस्केर	एकल, 1
स्टेशन और लयिकाएं	डबल, 2 से 6 तक	एक या दो, 1 से 4	81% से

ब्रांडों की तुलना करते समय, अपोलो जर्मनी के बेकम और कोटेक्स तथा इटली के मैजिक के जैसे स्थापित नामों के साथ मुकाबला करता है, और यह तथ्य पर होंने कि दक्षिण पूर्व एशियाई 220 वोल्ट और जलवायु पैकेज कारखाने से ही लगाए जाते हैं न कि इसे पिछले बने होने से। जिसे पेट भी चलाता है, वांप्रास समूह की यूडा कारखाना पेट बोतल चूसने मोल्डिंग मशीनें उपलब्ध कराता है, और इंजेक्शन चूसने मोल्डिंग के लिए समूह की एिबिम कारखाना फार्मास्यूटिकल्स और लेबॉटरी जैसे छोटे कंटेनरों पर काम करता है, इसलिए एक खरीदार एक ब्रांड परिवार से पूरी हेएलोसिक उत्पाद पोर्टफोलियो इकट्ठा कर सकता है।

5. स्थानिय प्राकृतिक सामग्री अनुकूलन: HDPE, PP और PVC

दक्षिण पूर्व एशिया में पॉलीओलेफिन की स्थानीय आपूर्ति बढ़ती जा रही है, और कई ब्लो मोल्डर्स आयातित रेजिन को क्षेत्रीय ग्रेड के साथ मिश्रित करते हैं ताकि लागत को नियंत्रित किया जा सके। मशीन पर उस रेजिन के व्यवहार से निर्धारित होता है कि दीवार की मोटाई, बोतल का वजन और रंग-रूप मानदंडों को पूरा करते हैं या नहीं। Apollo, एक पाठ्य पुस्तक के ग्रेड की तुलना में, वास्तविक रेजिन के अनुरूप एक ऑफ़सेट ब्लो मोल्डिंग मशीन का समायोजन करता है।

1 लीटर से लेकर लगभग 10 लीटर तक के कंटेनरों के लिए उपयुक्त विकल्प है, जो बेहतरीन दीवार नियंत्रण और उच्च गुहिकरण प्रदान करता है। एक एकीकरण सिर पॉलिमर पिघल के एक हल्के पीस को संग्रहीत करता है और इसे तेजी से रिलीज़ करता है, जो 10 लीटर से 30 लीटर तक के कंटेनरों के लिए आवश्यक होता है और जिन पर एक मंदीपूर्ण निरंतर फीड के दौरान पैरिसन सेट होने और ढीला पड़ने की संभावना होती है। एकीकरण मशीन क्षमता को भी एकरूप बनाता है, जिससे कमजोर ग्रिडों पर मदद मिलती है क्योंकि मोटर एक स्थिर औसत ड्रैग देखता है, न कि हर चक्र में एक शिखर।

रेग्राइंड या पुनर्नवीनीकरण प्रक्रिया के निष्कर्ष सामान्य है, क्योंकि टेल और फ्लैश केंद्रित रूप से वापस किया जाता है। व्यावहारिक रेग्राइंड अनुपात 20 से 30 प्रतिशत होता है; इसमें शुद्ध, समान रंग का निष्कर्ष वर्जिन के साथ मिलाया जाता है। उस स्तर से ऊपर, मिश्रण के पिघलने की दर बदल जाती है, और दीवार की मोटाई नियंत्रण कठिन हो जाता है, क्योंकि पारिसन सॉफ्टवेयर को विशेष गति के लिए प्रोफाइल किया गया था। अपोलो इसकी पूर्ति करते हैं, पारिसन को फिर से प्रोफाइल करते हैं और बाल्टी के तापमान को हल्के से समायोजित करते हैं, और दूरस्थ निगरानी प्रणाली परिवर्तन के समय रेग्राइंड अनुपात को चिह्नित करती है। खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों में रेग्राइंड स्वच्छता का दस्तावेजीकरण आवश्यक होता है, इसलिए अपोलो खुला स्क्रैप बिन के बजाय एक बंद-चक्र रेग्राइंड प्रणाली की सिफारिश करता है।

उच्च तापमान प्रतिरोध या स्पष्टता की आवश्यकता वाले स्थानों पर पीपी (PP) का उपयोग किया जाता है, जैसे गर्म भरना या कुछ फार्मास्यूटिकल कंटेनर। पीपी ब्लो ग्रेड्स में एचडीपीई (HDPE) की तुलना में मिक्सर फ्लो दर कम होती है, इसके लिए तुलनीय कठोरता की आवश्यकता होती है, और एक गर्म, अधिक खींचने-परवाह प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है। पीवीसी स्पष्ट या विशेष कंटेनरों के लिए उपयोग किया जाता है और उससे सबसे कठिन तापमान विंडो और सबसे सावधानीपूर्वक नट डिजाइन का निर्देश होता है ताकि अम्ल की रिहाई और मोल्ड पर प्लेटिंग से नुकसान न हो। अपोलो ऐसे कामों के लिए समर्पित पीवीसी नट और बैरल उपचार प्रदान करता है।

सामग्री	उदाहरण के लिए MFR (21.6 किलोग्राम)	घनत्व	0.2 से
एचडीपीई ब्लो ग्रेड	5 ग्राम प्रति 10 मिनट	0.950 से 0.960 ग्राम प्रति सेंटीमीटर3	04% के बीच है।
PP चूसने ग्रेड (blow grade)	HDPE से कम	प्रत्येक सेंटीमीटर3 के लिए लगभग 0.90 ग्राम	गर्म प्रोफ़ाइल, गर्म-चार्ज योग्य
पीवीसी स्पष्ट ग्रेड	इस तरह MFR रेटिंग नहीं है	1.35 से 1.40 ग्राम प्रति सेमी³	170 से 195oC के निम्न-ऊंचाई वाले सॉकेट, PVC

व्यावहारिक सिफारिश यह है कि मास उत्पादन से पहले, अम्ल को Apollo के साथ सत्यापित किया जाए। कारखाने में एक दिन का सामग्री परीक्षण, या अम्ल के डाटा शीट पर आधारित दूरस्थ विधि, भट्ठी में सबसे आम निम्न दोष को रोकने में मदद करती है: असत्यापित स्थानीय मिश्रण के कारण होने वाला एल्यूमीनियम की बोतल का आकार बदलना। यह वहां Wanplas समूह की सामग्री संबंधी जानकारी, जिसके अलग-अलग कारखानों में साझा की जाती है, एक खरीददार को प्रारंभिक तौर पर अम्ल, मशीन, और मोल्ड को मिलाने में मदद करती है।

6. परिबार का दीवार मोटाई नियंत्रण और ऊर्जा-क्षमा डिजाइन

दीवार की मोटाई वजन में बदलाव करना है । यह एक एक्सट्रूज़न ब्लो-मोल्डिंग मशीन है जहां रेजिन से लाभ प्राप्त किया जाता है। एक पारेमोन प्रोग्रामर, जिसे पारा नियंत्रक भी कहा जाता है, पारेम पर एक्सट्रूज़न के दौरान डाई गैप को बदलता है ताकि दीवार वहां मोटी हो जहां बोतल की मजबूती की आवश्यकता होती है, जैसे आधार और हैंडल, और जहां सामग्री का अपव्यय होता है। Apollo एक सर्वोर्द्धक हाइड्रोलिक या सर्वोर्द्धक इलेक्ट्रिक एक्ट्युटर पर बना 100-चरण के पारेमोन प्रोग्रामर का उपयोग करता है, जिससे मंड्रल को उच्च दोहरापन के साथ स्थानांतरित किया जाता है। 100 संकेतों का अर्थ है कि प्रोग्रामर, पारेम की लंबाई को 100 नियंत्रित योग्य सेगमेंट में विभाजित करता है, जो पुराने 16 या 32 अंक के प्रणालियों की तुलना में बहुत ही नाजुक है, इसलिए एक साथ परेपन के लिए एक सुचारू और अनुकूलित प्रोफ़ाइल मिल जाता है।

अच्छा नियंत्रण का दूसरा लाभ ऊर्जा की बचत है। एक वैरिएबल-निश्चित पंप पहले ही एनर्जी को कटता है, क्योंकि यह हाइड्रोलिक फ्लो को डिमांड के साथ मैच करता है, आमतौर पर हाइड्रोलिक पावर को 20 से 40 प्रतिशत तक कम करता है। Apollo की सर्वो-हाइड्रोलिक दीवार मोटाई प्रणाली आगे बढ़ता है, क्योंकि सर्वो मोटर केवल एक्ट्यूएटर के कदम उठाने पर ही चलता है और कदम उठाने के बीच लगभग शून्य उपभोग के साथ आईडल करता है, जिससे दीवार- मोटाई सबसिस्टम की ऊर्जा 50 से 60 प्रतिशत तक कम हो जाती है, जबकि एक समतुल्य लगातार रखे गए पंप के साथ। पूर्णतः विद्युत श्रृंखला पूरी तरह से हाइड्रोलिक सर्किट को पूरी तरह से हटा देती है, क्लैम्प, पारीसन और ब्लॉ को सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित करती है, जो सबसे शांत और सबसे कुशल विकल्प है और क्लीन रूम या खाद्य ग्रेड वातावरण के लिए सबसे उपयुक्त है।

साझेदारी के लाभों को महसूस करने के लिए, Apollo ने एक किलोमीटर की समाप्त बोतल प्रति किलोवाट घंटे में यूनिट उत्पाद ऊर्जा की सूचना दी है। एक प्राचीन हाइड्रोलिक HDPE बोतल लाइन एक उच्च श्रेणी में हो सकती है, जबकि एक सर्वो हाइड्रोलिक या पूर्ण बिजली लाइन इस संख्या को एक निम्न श्रेणी में लाती है, जहां पर प्रत्येक आंकड़ा कंटेनर आकार, कैविटेशन और पुनः प्रसंस्करण अनुपात पर निर्भर करता है। एक उच्च-परिपूर्ण दक्षिण पूर्व एशियाई बाजार में तीन-परिवर्तन के एक वर्ष के संचालन के दौरान, एक तय पंप और एक सर्वो-हाइड्रोलिक लाइन के बीच की अंतर यह है कि यह मशीन पर वापसी में प्रभाव डालने के लिए पर्याप्त महत्वपूर्ण है। Wanplas ग्रुप इस बात को अपनी ऊर्जा-प्रतिस्पर्धात्मकता की प्रतिबद्धता का एक हिस्सा के रूप में प्रस्तुत करता है, और YuDa फैक्ट्री अपने पीईटी लाइनों पर तापकवास की तुलना में एक समान बचत की जानकारी देती है।

Drive Architecture	निश्चित ऊर्जा उपयोग	वॉल नियंत्रण की सटीकता	सर्वोत्तम उपयोग
स्थिर पम्प हाइड्रोलिक	बेसलाइन (उच्च)	प्रोग्रामर के साथ अच्छा	लागत-संवेदनशील, बड़े ड्रम
प्रेषण पंप हाइड्रोलिक	20 से 40 प्रतिशत कम	प्रोग्रामर के साथ अच्छा	सामान्य मधुर आवृत्ति।
सेर्वो-हाइड्रोलिक	50 से 60 प्रतिशत तक कम	उत्कृष्ट, 100 अंक	उच्च मात्रा, सामग्री की बचत
पूरे रूप से इलेक्ट्रिक	सबसे कम, कोई हाइड्रोलिक नहीं	उत्कृष्ट, 100 अंक	स्वच्छ, खाद्य, फार्मास्यूटिकल

100-निशान सॉफ्टवेयर भी सामान के समय को कम करता है। कई चक्रों में परिशामन को हाथ से काटने के बजाय, ऑपरेटर एक ठहरा हुआ प्रोफ़ाइल लोड करता है, कुछ परिक्षण करता है, और केवल उन बिंदुओं को फाइन ट्यून करता है जिनकी आवश्यकता होती है। एक ट्रॉपिकल प्लांट में जहां रेजिन की विलीगिटी जलवायु और पुनः-शोधन के साथ बदलती है, यह पुनरावृत्ति सामान की लागत और पहले चक्रों के उत्पादन को दोनों सुरक्षित रखती है।

7. एशियाई बाजारों में प्रमाणन और अनुपालन

दक्षिणपूर्व एशिया में ब्लो-मोल्डेड कंटेनर्स बेचना, दसियों की राष्ट्रीय मान्यता और खाद्य-तुल्य सामग्री नियमों को पूरा करने का मतलब है। मशीन और उत्पाद अलग से नियंत्रित हैं, और Apollo खरीदार को दोनों पक्षों पर सहायता करता है। मशीन पर, Apollo 2006/42/EC की CE मशीन निर्देश के आधार पर बनाया जाता है, जिसमें सुरक्षा और सुरक्षा से संबंधित आवश्यक आवश्यकताएं शामिल हैं, जैसे गार्ड, विद्युत सुरक्षा और आपात स्थिति प्रणाली।

तैयार पात्र के लिए, मुख्य टैग देश विशिष्ट हैं। इंडोनेशिया में कई प्लास्टिक घरों और खाद्य पात्रों के लिए SNI प्रमाणन आवश्यक है, और यह प्रमाणित प्रयोगशाला द्वारा परीक्षण और कारखाने की जांच के माध्यम से किया जाता है। थाईलैंड में, TISI टैग का उपयोग कवरेज वाले उत्पादों के लिए करना आवश्यक है। मलेशिया में, SIRIM प्रमाणन आवश्यक है, और वियतनाम में, नियंत्रित सामान के लिए CR अनुपालन चिह्न आवश्यक है। ये सभी चीजें बैग को कैसे लेबल करने और ब्रांड मालिक को कौन से खाद्य पदार्थ दस्तावेज रखने होंगे, इस बारे में प्रभाव डालते हैं। Apollo दक्षता समन्वय और सुरक्षा समन्वय, अवशिष्ट उद्योग, रासायनिक पदार्थ, मिश्रित यौगिक, और सामग्री के पर्यावरणीय पहलू का प्रत्यक्ष पता लगाने, प्रारंभ करने, और बेहतर करने के लिए मशीन परीक्षण रिपोर्ट, इलेक्ट्रिक स्कीमेटिक्स, और सामग्री संपर्क पुष्टि जोड़ता है, जो खरीदार को उत्पाद समाचार पत्र के लिए तैयार करने में मदद करता है।

खाद्य-संपर्क अनुपालन , रेजिन और किसी भी स्नेहक पर निर्भर करता है। संयुक्त राज्य अमेरिका तकनीकी उम्मीदों और निर्यात-उन्मुख कारखानों के लिए, FDA 21 CFR 177, पॉलीइथाइलन और पॉलीप्रोपाइलन खाद्य-तुल्य आइटमों के लिए नियमों को निर्धारित करता है, जिसमें प्रकृति और अनुमत पदार्थ शामिल हैं। चीन के मानक जीबी

ध्यान देने योग्य है कि प्रमाणन की लागत और समय देशों के अनुसार अलग-अलग होता है। SNI और SIRIM में आमतौर पर मध्यम से उच्च स्तर की मेहनत लागू होती है, जिसमें कारखाना की जांच भी शामिल होती है, जबकि TISI और वियतनाम का CR मर्क पहचान उत्पाद श्रेणी पर निर्भर करता है। Apollo कर्मी समझाता है कि अनुपालन कार्य को मशीन दुरुस्त करने के साथ ही मैटरियल के साथ साथ निर्धारित करना चाहिए न कि इसके बाद, क्योंकि प्रयोगशाला परीक्षण के लिए बोतल के नमूने दुरुस्त किए गए लाइन से आते हैं। इन सभी पहचानचिह्नों में Apollo को कोई पैसा नहीं दिया जाता, यह खरीददार द्वारा स्थानीय सहायता के साथ प्रबंधित किए जाने वाले तृतीय-पक्ष अनुपालन लागत हैं।

बाजार	ब्लो मोडलिंग के लिए, वाणिज्यिक प्रयुक्त सामग्रियों के लिए यूरोप के चमकता जलजनित संकुचन (FI-LIG) मार्किंग आवश्यक है। सुरक्षात्मक तत्वों के लिए, संरक्षण और प्रोटेक्शन संबंधी विशिष्टताओं (सीपीसी) की आवश्यकता है। सामग्री परीक्षा (सीटी) जांच भी आवश्यक है जो फार्मूला XXS (एअर काले) के नियमों के अनुरूप हो। रम और जैविक अल्कोहल के उत्पादन और भंडारण के लिए, चूना परीक्षण (पीटी) और बीएससीन संचालन आवश्यक है।	मशीन आधार	भोजन-निकास संबंधी संदर्भ
Indonesia	SNI	सीई मशीनरी निर्देश	FDA 21 CFR 177, GB
Thailand	टीआईएसआइ	सीई मशीनरी निर्देश	FDA 21 CFR 177, GB
Malaysia	SIRIM	सीई मशीनरी निर्देश	FDA 21 CFR 177, GB
वियतनाम	CR निशान	सीई मशीनरी निर्देश	FDA 21 CFR 177, GB

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8. डिलीवरी, इंस्टालेशन और बिक्री के बाद समर्थन

दक्षिण पूर्वी एशिया के पैकेज का अंतिम लिंक वितरण और जीवनचर्या समर्थन है। अधिकांश Apollo एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीनें 40 फुट ऊंचे क्यूब कंटेनर, 40HQ में भेजी जाती हैं जिनके आंतरिक आयाम लगभग 12.03 मीटर लंबे, 2.35 मीटर चौड़े और 2.69 मीटर ऊंचे होते हैं। मशीन परिवहन के लिए части से तोड़ दी जाती है: क्लैंपिंग यूनिट, एक्सट्रूडर और बैरल, डाई हेड और मंड्रेल, मोल्ड और कंट्रोल कैबिनेट को उष्णकटिबंधीय समुद्री परिवहन के लिए उपयुक्त नम-प्रूफ पैकिंग के साथ अलग-अलग, साफ़ तौर पर चिह्नित इकाइयों में पैक किया जाता है।

आने पर, अपोलो के इंजीनियरों द्वारा स्थापना और रिहर्सल के लिए स्थल पर यात्रा की जाती है। संबद्ध मॉडल की आकार, उपयोगिता के प्रचालन के लिए तैयार होने और ग्राहक द्वारा ऑपरेटर प्रशिक्षण की आवश्यकता की स्थिति के आधार पर, स्थल पर बिताए जाने वाले ज्यादातर दिन 7 से 14 होते हैं। रिहर्सल में आधार को निलंबित करना, वोल्टेज-स्पेसिफिक हीटर क्षेत्रों को पुनर्संयोजन करना, वायु-न्यूट्रलि का प्रमाण करना, माल की रेसिपी लोड करना, पेरिसन प्रोग्रामर को चलाना, और अनुमोदित नमूनों का उत्पादन करना शामिल है। क्योंकि 220V अनुकूलित स्थानीय अनुकूलन समाधान को कारखाने में मान्यता दी गई है, ऑन-साइट विद्युत कार्य ज्यादातर कनेक्शन के रूप में होते हैं, न कि फिर से डिज़ाइन के रूप में।

उन क्षेत्रों में जहां एक मिस्ड शिपमेंट सप्ताहों तक लाइन को बंद करने का कारण होता है, स्पेयर पार्ट्स की योजना महत्वपूर्ण है। एपोलो हर मशीन के साथ एक मिलाया गया स्पेयर पार्ट्स किट भेजता है और एक प्रतिस्थापन अंतराल सूची प्रकाशित करता है। सबसे तेज़ पहनने वाले वस्तुएं हीटिंग बैंड, डाई हेड मंड्रेल और कोर, नात और बार्रल जोड़ी और हाइड्रोलिक सील हैं। हीटिंग बैंड खेती योग्य हैं और उन्हें निर्धारित आधार पर प्रतिस्थापित किया जाता है; नात और बार्रल को निर्धारित अवधि में निरीक्षण किया जाता है और जब पहनने स्थिरता को प्रभावित करने वाली सामग्री तक पहुंच जाता है तब उन्हें प्रतिस्थापित किया जाता है; सीलें प्रीवेंटिव मेनटेनेंस के दौरान बदल दी जाती हैं। नीचे दी गई तालिका योजना के संदर्भ के लिए है।

सब्सट्रेट पार्ट्स	धीरे-धीरे प्रतिस्थापन अंतराल	क्यों पहनता है
हीटिंग बैंड	प्रोग्राम किए गए घंटे, गर्मी में तेज	थर्मल साइक्लिंग, आर्द्रता
Apollo का काम है कि एक मशीन डिलिवर करे, जिसका दस्तावेज़ीकरण, सुरक्षा और सामग्री के संपर्क सतहों से ये निशान आसानी से हासिल किए जा सकते हैं। ब्रांड पॉलीरेटेक कारखाने से वाशिंग और पेल्लेटाइजिंग लाइन की तरह जब कोई परियोजना की आवश्यकता होती है, तो यह पूरे समाधान को एक क्वालिटी सिस्टम के अंदर रखता है।	योजना के अनुसार निरीक्षण अंतराल	डाई हेड मंडल और कोर
नट और भंडार	लंबी अवधि, पहनने की सहनशक्ति पर आधारित।	भेदी, छिद्रक, पुनर्निर्यात किया गया सामग्री
हाइड्रुलीक सील	प्रतिबंधात्मक रखरखाव चक्र	तेल का तापमान, दबाव

दूरस्थ संचालन और रखरखाव क्रम शुरू करता है। PLC और HMI दूरस्थ कनेक्टीविटी का समर्थन करते हैं, इसलिए अपोलो इंजीनियर प्रत्येक मामले के लिए नहीं उड़कर अलार्म पढ़ सकते हैं, चक्र डेटा की समीक्षा कर सकते हैं, और मानदंड को समायोजित कर सकते हैं। यह दूरस्थ परत इंडोनेशिया और फिलीपींस के द्वीपसमूह भूगोल में विशेष रूप से मूल्यवान है, जहां साइट की यात्रा एक लॉजिस्टिक्स परियोजना है। वानप्लास समूह इस पर समर्थन करता है अपने वार्षिक मुफ्त संरक्षण पालियो की नीति और गुणवत्ता की गारंटी के साथ, और अपोलो प्रत्येक स्थापित मशीन के उपयोग स्थिति को ट्रैक करता है, ताकि विफलता फैलने से पहले सही भाग भेज सके।

एक लाइन से कई लाइनों तक पैरामीटर बढ़ाने वाले खरीदारों के लिए, Apollo उत्पाद पर आधारित मोल्ड परिवर्तन योजनाओं और रेसिपी पुस्तकालय प्रदान करता है, ताकि एक नई बोतल जोड़ना इंजीनियरिंग प्रोजेक्ट नहीं बल्कि सॉफ्टवेयर और टूलिंग की एक कार्य बन जाए। 220V अनुकूलित स्थानीय अनुकूलन समाधान पूरे फ्लीट में स्थिर रहता है, जो प्रशिक्षण और स्पेयर इन्वेंट्री को आसान बनाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

पूर्वी एशिया के लिए एक विद्युत चापनीतिक मशीन निश्चय ही सफल होगी या विफल, क्योंकि इसकी सफलता मुख्य रूप से सामान्य आपूर्तिकर्ताओं द्वारा उपेक्षित कई संवेदनशील विवरणों पर निर्भर करती है: वॉल पर वोल्टेज, कैबिनेट में नमी, और बास्केट में रेजिन। 20 वर्षों से अधिक समय से विद्युत चापनीतिक और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनें चलाने वाली Wanplas फ़ैक्टरी, Apollo, इन सबको अंतरगत इंजीनियरिंग समस्याओं के रूप में देखता है और उनके लिए संतोषपूर्ण समाधान प्रदान करता है। 220V पर अनुकूलित स्थानीय अनुकूलन समाधान में।- एक गर्म और नम वातावरण पैकेज का एक भाग है जिसमें कैबिनेट हवा तापन, आईपी54 या आईपी55 सुरक्षा, उष्ण कटिबंधीय इलेक्ट्रॉनिक्स, ताप से उत्पन्न स्थितियों के अनुकूल सरंचन, और सामग्री सूखने के लिए बराबर विकल्प हैं। सही धागा और L / D अनुपात, लगातार या सेव्हेंडर हेड का चयन, 100 बिंदु के नियंत्रण प्रोग्रामर, तथा सर्वो स्वचालित या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ऊर्जा बचत के साथ, परिणाम एक रेखा देता है जो हर सुबह शुरू होती है और एक उष्णकटिबंधीय वर्ष में बोतल की भार-ठीकता बनाए रखती है। ASEAN प्रमाणन समर्थन, 40HQ डिलीवरी, 7 से 14 दिन के कमीशनिंग, और दूरस्थ रखरखाव के साथ, Apollo पूर्वी एशिया के चापनीतिक मोल्डर्स को उनके ग्रिड और उनके वातावरण के लिए नहीं, बल्कि किसी और के लिए नहीं, बनाई गई एक मशीन प्रदान करता है। पूर्ण गोल मोल्ड पोर्टफोलियो के लिए, Wanplas समूह ने अपने YuDa और Aibim कारखानों के माध्यम से PET और इंजेक्शन चापनीतिक मोल्डिंग को जोड़ा है, ये सभी एक ही गुणवत्ता की गारंटी के तहत हैं।