Відливання литтям під тиском є домінуючим процесом для виробництва порожнистих пластикових ємностей у країнах Східної Азії, від косметичних флакончиків об'ємом 200 мл до хімічних тари об'ємом 30 л. Проте найвищим бар'єром для стабільної виробничої лінії в цьому регіоні майже завжди є не полімер або пресс-форма, а місцевий джерело електроенергії та тропічний клімат. Стандартна машина для відливання литтям під тиском, розроблена для чистого трифазного електромережі 400 В, 50 Гц в Європі або 480 В в Північній Америці, неможливо використовувати під час підключення до сільського індонезького підстанції, філіппінської мережі 60 Гц або вьетнамської майстерні, де напруга коливається на 15% протягом дня. Компанія «Apollo», завод Wanplas з більш ніж 20-річним досвідом роботи з машинами для відливання литтям під тиском та випуску понад 4000 одиниць у більш ніж 90 країнах, ставить проблему адаптації до зовнішніх умов на перше місце, а не на дев'яте. У цій статті описується конкретний адаптивний рішення, протестований в реальних умовах - адаптація до місцевої мережі 220 В, яку «Apollo» пропонує клієнтам з країн Східної Азії, і яке охоплює реальність електричної мережі, електроінженерні процеси, захист від високої температури та високої вологості, конфігурацію машин, поведінку сировини, контроль товщини стінки поршня, стандарти та надання технічної підтримки протягом всього терміну експлуатації.
1. Реальність електричної системи Південної Азії: роз'єднане ландшафт напружень
Південно-Східна Азія не є одним єдиним ринком електроенергії. У кожної країни, а часто й у кожній провінції зсередини країни, діє інша номінальна напруга, частота, система заземлення та профіль стійкості електричної мережі. Для виробника машини для виQUI пресу це роздробленість означає, що дизайн однорідної системи 380 В або 400 В просто не вірогідний. Першим кроком в будь-якому вдалий розгортуванні є дослідження потужності на об'єкті, який фіксує фактичний постачання на основній розподільній дошці клієнта, а не теоретичну національну норму.
Індонезія використовує мережу 220 В однофазовий і 380 В трифазовий при 50 Hz за PLN, але потужність, що подається на віддалені острови і промислові зони, може значно відрізнятися від номінальної при пікових навантаженнях. Філіппіни є особливим викликом, оскільки велика частина існуючої електромережі все ще працює на 60 Гц з номінальною напругою 230 В однофазової і 400 В трифазової ― це спадок американської колоніальної епохи, тому будь-який мотоверт або інвертор повинні бути оснащені функцією, що є водночас і виявлення частоти. В'єтнам використовує мережу 220 В однофазовий і 380 В трифазовий при 50 Гц, але в сільських і нова зростаючій промислових зонах часто спостерігаються падіння напруги і перебої. Таїланд фактично має мережу 220 В однофазовий і 380 В трифазовий при 50 Гц з досить стабільним станом великих електромереж у вихідному економічному коридорі, однак старі провінційні підприємства все ще не отримують досить оснащення. Малайзія перебуває в найбільш стандартизованому стані з 230 В однофазовий і 400 В трифазовий при 50 Гц, але навіть тут допустима крива і практика заземлення відрізняються від європейської.
Практичні наслідки для машини для екструзії пневматичного формаційного лиття є серйозними. Банки нагріву барабана і голови преса, серво-приводи та інвертори, ПЛК, електромотор гідронасосу та приводники пневматичних штифтів орієнтуються на сталий режим живлення. При зниженні напруження лінії на десять-п'ятнадцять відсотків потужність нагрівальних пристроїв падає приблизно на двадцять відсотків, тому що потужність пропорційна квадрату напруги, а температура розплаву знижується, і париний стає холоднішим та складнішим для видування. При поштовху напруження електронні компоненти швидко виходять з ладу. При нестабільній частоті або відхиленні від проектної заділюють нестандартний струм і машини сильно нагріваються.
На додаток до цього, багато сайтів в Південно-Східній Азії страждають від гармонічного забруднення, яке виникає від суміжних доль, банків компресорів та ненадійних дизельних генераторів, які використовуються як резервне джерело живлення. Гармоніки змінюють формати ультразвукового струму, який подається на інвертор та джерело живлення PLC, що призводить до аварійних спрацьовувань. Часта аварія не є просто незручностю, а порушує безперервний цикл екструзії, заморожує стадію виготовлення преформи в прес-формі, і може потребувати повного промивання, перш ніж робота на заводі буде відновлена. Якщо ви хочете створити надійний розподілний пристрій на 220 В, прийнятий на території країни, то перш за все слід розглянути електромережу як вороже, змінне джерело живлення й будувати навколо неї систему.
| Країна | Холостійний номінал (220 вольт) | Трифазний номінальний показник | Частота | Типовий ризик у конкретних умовах |
|---|---|---|---|---|
| Indonesia | 220 В | 380 V | 50 Гц | Плюс або мінус від 10 до 15 відсотків залежно від перепадів, слабкі сільські наповнювачі. |
| Філіппіни. | 230 В | 400 В | 60 Гц (відомий тип) | Відхилення частоти 60 Гц від двигунів з частотою 50 Гц, перепади напруги |
| В’єтнам | 220 В | 380 V | 50 Гц | Часті падіння напруги, гармоніки резервного генератора |
| Thailand | 220 В | 380 V | 50 Гц | У коридорах він стабільний, в регіонах слабкий |
| Malaysia | 230 В | 400 В | 50 Гц | Стандартизована, але різне занулення (TN-S проти TT) |
Основна думка для будь-якого покупця проста. Для вибору автоматичного лінії формовки екструзією в Юго-Вхідній Азії потрібно розпочати з вивчення якості електроживлення, а сама машина повинна бути зконструйованою таким чином, щоб коливання напруги на плюс або мінус від 10 до 15 відсотків, час від часу втрата фази та висока кількість гармонічних відхилень ніколи не зупиняли виробництво чи не знищили електронні прилади. У наступному розділі детально розглянуто, як компанія «Аполлон» досягає точно цього.
2. 220V індивідуальна електрична адаптація
Регульована рішення для місцевих адаптацій на 220 В – це багатошарова електрична архітектура. Замість того щоб змушувати машину з європейською напругою 400 В працювати в розетці на 220 В, компанія «Apollo» передемонтує електричну систему, відповідно до реально застосовуваної напруги власником, зберігаючи при цьому продуктивність систем пресування та фіксації. Метою є плавна робота в повному діапазоні допустимих припущень та автоматична безпека, коли напруга від мережі пропадає.
Першим шаром є трансформатор управління. ПЛК, HMI, датчики та електромагніти працюють на низьковольтному режимі безпеки, тому Apollo використовує ізоляційний трансформатор управління, який перетворює місцевий з’єднувальний напругу 220 В або 380 В на регульований бус управління напругою 220 В і 24 В постійного струму. Цей трансформатор забезпечує галувальну ізоляцію, показом шумових випромінювань з мережі та підтримує чистоту логічних схем навіть при забруднених мережах. Для об’єктів з однофазним електроживленням 220 В вибирають трансформатор управління з достатнім рівнем запасу потужності, щоб він здатний витримати падіння напруги без перетворення.
Другий шар — перерахунок опорів. Баррельні і нагрівальні стрічки для головки тигля є найбільшим електричним навантаженням на машині для екструдованого лиття під тиском, зазвичай складають від сорока до шістдесяти відсотків від загального запиту. Компанія «Аполлон» перерахувала ці нагрівальні стрічки на місцеве напруження, розмістивши зони нагріву барреля і головки тигля у вигляді перегородок 220 В, а не перегородок 380 В або 400 В. Це гарантує правильну густоту ватт і температуру поверхні нагрівачів, тож профіль плавлення полімеру збігається з машиною, яка працює на більшій напрузі. Якщо потім замовник оновить перехід на трифазну мережу, зони можна повторно підключити в дельту або зірку без заміни стрічок.
Третя шар — сервоприводи та адаптація входу інвертора. Привід основного екструдера, мотор гідравлічного насоса і сервоприводи осі водночас забезпечуються інверторами та сервоприводами. «Apollo» вибирає приводні системи з широким діапазоном вхідної напруги, тобто від 200 до 240 В для однофазних одиниць і 340–460 В для трифазних одиниць, щоб вони мирилися з регіональними перепадами напруги. Якщо доступна лише однофазна напруга 220 В і двигун великого потужності, то стадітний трансформатор або перетворювач фаз підвищує живлення до трифазного сектору потужності, а програма управління — до ізольованого трансформатора. Тому що на Філіппінах працює при частоті 60 Гц, «Apollo» програмує приводні системи та перевіряє Дані наземної етикетки двигуна на 60 Гц, щоб зберегти правильну синхронну швидкість та характеристики охолоджувального вентилятора.
Четвертий шар - стабілізація і захист пускорегулювального шафи. У ньому встановлений автоматний стабілізатор напруги, також відомий як AVR або сервопривід, на лінії живлення пускорегулювальної шафи, яка забезпечує надійне живлення ПЛК і системи HMI. Невелика онлайн-батарея UPS забезпечує резервне живлення ПЛК і системи HMI, щоб у разі тимчасової перерви живлення не втратити рецептуру або не виникнути необхідності холодного запуску. Реле захисту послідовності фаз і реле захисту від заниженого напруги відключають установку безпечно, якщо відсутня фаза або значно знизилася напруга, запобігаючи обертанню екструдера заднім ходам і захищаючи шнек від застигання нагрітої бурі.
П’ятим шаром є заземлення. На півдні Східної Азії поєднують системи TN-S і TT. У системі TN-S заземний провід і нейтральний вимикач відділені від трансформатора та виходу, а в системі TT замовнику доведеться прокладати місцевий заземлювальний електрод, оскільки нейтральний провід заземлений тільки у джерелі живлення. Корпорація Аполлон документує показник необхідного опору заземлювального електрода, подає схему точок підключення та верифікує цілісність захисного проводу під час пусконалагоджувальних робіт. Неправильне проведення заземлення в зоні TT може перетворити пульт у плаваючі елементи, що негативно вплине на стабільну роботу екрана з сенсорним управлінням, тому цю операцію виконують неодмінно.
| Підсистема | Стандартна конструкція | Індивідуальний дизайн під замовлення | Мета |
|---|---|---|---|
| Керуючий модуль | 400 В прямо | Ізоляційний трансформатор до 220 В / 24 В DC. | Ізоляція від шуму, логічна безпека. |
| Газові нагрівачі барлею та головки прес-форм | Зони напруги 380–400 В | Роз’єднання напруги 220 В, що можна повторно зєднати | Правильна щільність ват в місцевій напрузі |
| Головні та сервоприводи | 380 до 460 В тільки | Широкий діапазон входного напруги від 200 до 240 В або від 340 до 460 В | Терпимо до коливань на плюс або мінус 15 відсотків |
| Зв'язок з щитом керування | Немає | Стабілізатор AVR плюс онлайн UPS. | Рух по перепадах напруги та відключення. |
| Захист | Перевантаження і тільки | Секвенція фаз і реле увімкнення при слабому струмі | Безпечний вимикання на втрату фази або засидення |
| Землювання | Уявляється TN-S | Сертифікований тип TN-S або TT на місці | Стабільний екран, безпечне напругу дотику |
В результаті отримуємо машину, яка запускається кожного ранку без ризику перепадів напруги. Для покупців, які порівнюють постачальників, питання, яке слід задати, – це не той, чи може машина працювати на напрузі 220В, а скільки з цих п'яти компонентів має на рахунку конкретний постачальник. Компанія «Apollo» документально відображає кожен компонент на електричній схемі та перевіряє його під час 72-годового заводського тестування перед відправкою.
3. Стратегія адаптації до спекотного та вологих кліматичних умов
Напруга - лише половина завдання в південно-східній Азії. Друга половина - клімат. Багато всього по всій Індонезії, на Філіппінах, В'єтнамі, Тайланді та Малайзії середня температура коливається в межах 30-38 градусів Цельсія, а відносна вологість коливається в межах 75-90% протягом більшої частини року. Для машини для екструзійного злиття та формовування цей освіта постійно атакує кріплення керування, гідравлічну систему і сировина.
Контрольний щит є найслабшим пунктом. Теплий, насичений повітря переносить вологу, яка конденсується на холодних металевих поверхнях, особливо вночі, коли щит охолоджується швидше, ніж кімната. Конденсат на блокуванні ПЛК чи тепловідведенні приводить до проблем з тривожним сигналом, корозії та випадкових помилок. Компанія Apollo цією проблемою займається раціонально за допомогою двох заходів одночасно. Маленький ущільнювач для антиконденсації у щиті обігріває внутрішній повітря на пару градусів вище точки роси, коли работа знімається, а щит енергії не подається. А також закритий кондиціонер кріпления щиту з функцією випарювання вологого повітря під час роботи. Мета полягає у тому, щоб температуру в середині щита намагатись тримати нижче 35 градусів Цельсія та значно нижче точки випарювання вологості в кімнаті.
Далі йде механічна захист. Компанія Apollo зазначає IP54 як базову фізичну захист від запилення шафи і пропонує IP55 там, де машина розташовується поблизу відкритих джерел технологічної води або зон автомашини. Всі зовнішні роз’єми та з’єднувачі використовують тропічне анодну оцинкування. Плата електронного контролю і завантажувач обробляються композиційним покриттям, що захищає від вологи, водяного розпилювання солі та грибкового відкладення. Вхідні отвори кабелів захищені герметичними часниками. Ці заходи важливі, оскільки грибок та корозія безшумно підвищують рівень відмов обладнання, яке виглядає майже ідеально на день його монтажу.
Гідравлічна система може мати інші проблеми. Висока температура навколишнього середовища підвищує температуру гідравлічного масла, а тропічне масло швидше деградує. Компанія "Аполлон" вибирає клас гідравлічного масла, який відповідає клімату, як правило, масло з протизношувальними характеристиками ISO VG46 з підвищеною стійкістю до окислення, і встановлює охолоджувач масла або теплообмінник води з маслом, щоб підтримувати температуру масла на рівні не вище 55°C. Перемикач температури масла попереджає оператора, коли температура масла досягає шкідливого рівня. Різке охолодження масла захищає насос, клапани та регулятор товщини стінки сервогідравліки від кавітації та зношування ущільнень.
Нарешті, контроль вологості сировини є надзвичайно важливим. У багатьох заводах на Південно-Східній Азії смолу зберігають у неконтрольованих кліматом сховищах, де пакети поглинають вологість. Хоча HDPE і PP не сильно гігроскопічні, поверхнева вологість і конденсація на поверхні гранул можуть привести до розтягування та знебарвлення пляшок, а матеріали, такі як PETG або ABS, потрібують інтенсивне сушіння. Аполо поєднує машину з осушувачем або, в мінімумі, з бункером-осушувачем з закритим циклом природи повітря, який відновлюється десикантом, з температурою точки роси близько мінус 40 градусів Цельсія для сенсибільних до вологості сортів. Бункер для сушки ізольований, а порожнина подачі залишається сухою, щоб розплав ввійшов в барабан в чистому стані.
Поправка на спеку та вологість – це не просто додавання захисного покриття в кінці процесу. Це рішення щодо конструкції, яке застосовується до корпусу, гідравліки, електроники та маршруту матеріалу, щоб машина виживала у спекотну та зволожену липневу погоду в Джакарті чи Хо Ши Міні.
| Стрижальні умови | Спосіб несправності | Apollo Countermeasure |
|---|---|---|
| Температура навколишнього середовища від 30 до 38 градусів Цельсія | Перегрів двигуна та PLC | Кабель кліматичного обладнання, захищений за класом IP54 або IP55, з тропічними деталями |
| 75-90% вологості; | Потужні, корозія, грибкові плями. | Антиконденсаційний нагрівач, конформне покриття, герметичні сопла |
| Висока температура масла | Твердіння сполуки, кавітація | Олія для тропічних зон типу ISO VG46, охолоджувач олії, перемикач, що захищає від перегрівання, на 55 °С |
| Умови зберігання в вологосхильних складських приміщеннях | Рапагання, утворення плівки і слабкі зварювання | Дегумудратор з точками роси -40 ° C |
Для покупців в прибережних або дельтальних регіонах компанія "Апполо" також пропонує модернізований пакет протикорозійної обробки з нержавіючої фурнітури на розв'язаних кріпленнях і тропічної фарбової системи на каркасі. Ціна цього пакета - середня, і вона суттєво збільшує інтервал тихобіта дверцят у найпродуктивніших місцях.
4. Серія приладів та налаштування параметрів процесу
Поки електричні і кліматичні основи справні, наступним питанням стає сама машина. Компанія Wanplas виробляє три основні серії екструзійного термоформування, які разом охоплюють контейнери від 0,1 л до 30 л. Серія ABLB обробляє контейнери об'ємом від 200 мл до 20 л із використанням безперервного екструдування. Серія ABLD охоплює контейнери об'ємом 20 л - 1500 л для барабанів і цистерн з великим навантаженням, які використовують аккумуляторні головки. А серія Повністю електрична займається контейнерами об'ємом 200 мл - 20 л без застосування гідравлічної системи для чистого та енергозберігаючого процесу.
Шнек є серцем екструдера. Для роботи з HDPE, PP і PVC з південно-східної Азії компанія Apollo пропонує одношнекові екструдери діаметром від 50 мм до 90 мм. Відношення довжини до діаметра (L/D) знаходиться в межах від 24:1 до 28:1. Шнек з коефіцієнтом 24:1 достатній для "простих" сортів пластикових пляшок, а шнек з коефіцієнтом 28:1 забезпечує більшу гомогенність плавленого матеріалу і дає можливість машині застосовувати вищий коефіцієнт переробки або ширше діапазон значень MFR, характерний для локально зробленого полімеру. Коефіцієнт стиснення вибирають для кожного матеріалу - нижчий для термочутливого ПВХ і вищий для HDPE й PP.
Одним з центральних архітектурних виборів є безперервне екструдування або бак із насосом. Безперервне екструдування формує суржик без перерв і є оптимальним вибором для контейнерів обсягом від 0,1 л до приблизно 10 л на одно- або двостанційних машинах, що забезпечує відмінний контроль за стінками та високу кавітацію. Бак із насосом зберігає скид розпламеневаного полімеру і швидко його випускає, що необхідно для контейнерів обсягом від 10 л до 30 л і для багатошарових або високопродуктивних робіт, де суржик в іншому випадку охолонув би і розтягся б під час повільного безперервного відливу. Бак із насосом також вирівнює навантаження екструдера, що важливо при слабких решітках, тому що двигун отримує більш стабільний середній тяг і не піддається піку навантаження в кожному циклі.
Кількість станцій та кавітація визначають вихід. Апарат Apollo пропонує компонування одного станції або двох станцій, з порожнинами в підкладці від 1 до 6, в залежності від розміру контейнера. Невелика пляшка з ПЕТ-полимеру об'ємом 500 мл може включати 4 або 6 порожнин на двох станціях, в той час як барабан об'ємом 20 л використовує одну порожнину. Натягнітельная сила відповідає проектуваній зоні роздування та внутрішньому тиску повітря, тому більш великі контейнери вимагають пропорційно більшої натягнительної сили, щоб уникнути виплеску на лінії розділення.
Зонування температури залежить від матеріалу. HDPE зазвичай переробляється в циліндричних зонах при температурі від 160 до 200 °C, а при тиску біля голови преса - близько 190-210 °C. PP працює при температурі дещо вище - від 200 до 230 °C і більш чутливий до розтягувального нагрівання. PVC є найбільш чутливим до температури і тримається в вузькому інтервалі від 170 до 195 °C, використовуючи ретельно профілювальний гвинт для уникнення деградації. Програми Apollo налаштовують ці зони на ПЛК і зберігають їх як рецептури, тому оператор легко перемикає з HDPE на PP один клавіш, а не проводить ручне налаштування.
| Параметр | Серія маленьких флаконів | Середня дальність | Великий діапазон обертів барабана |
|---|---|---|---|
| Об'єм ємності | 0,1–2 л | 2 to 10 L | 10 до 30 л |
| Діаметр шнека | 50-60 мм | 65 до 75 мм | 80–90 мм |
| L/D ratio | 24:1 до 26:1 | 25:1–28:1 | 26:1 – 28:1 |
| Тип голови | Неперервний | Continuous or accumulator | Головка акумулятора |
| Станція та порожнечі | Двохступеневий, від 2 до 6 | Єдині або двоповерхові, 1-4 | Единий, 1 |
При зіставленні брендів, компанія «Аполл» конкурує з відомими компаніями, такими як «Бекум» та «Каутекс» з Німеччини та «Маджик» з Італії, наголошуючи, що пакет 220 вольт і кліматичний пакет вбудовані в заводські умови, а не встановлюються після того, як машина вже зібрана. Для клієнтів, які також займаються виробництвом ПЕТ-баночок, фабрика групи Wanplas YuDa постачає агрегати для виливки баночок ПЕТ, а для ін’єкційної формовки групи Aibim покриває виробництво фармацевтичних та косметичних баночок невеликого обсягу, тому покупець може отримувати повний портфель продуктів для виливки із одного бренда.
5. Local Raw Material Adaptation: HDPE, PP, and PVC
У Південно-Східній Азії зростає місцеве постачання поліолефінів, а багатьом термопластавтоматчикам потрібно мішанин імпортованих відходів з місцевими сортами, щоб контролювати витрати. Поведінка цього матеріалу на апараті визначає, чи відповідає товщина стінки, вага пляшки і зовнішній вигляд технічним характеристикам. Компанія «Аполлон» налаштовує машину для екструзійного лиття під конкретний матеріал, а не під типову його вироби.
Для HDPE виливкового формования, типові місцеві та регіональні виливкові модифікації розміщуються в серії стіскопідіймності від 0,2 до 0,5 г на 10 хвилин, що вимірюється за умови навантаження 21,6 кг, часто висловлюваної як умова E. Близько рідкості зафіксовано у рамці від 0,950 до 0,960 г на кубічний сантиметр, що є типовою складовою високодисперсного виливкового модифікатора. Ці модифікації дають жорсткість та стійкість до радіаційного тріщиніння, необхідну для пляшок для миючих засобів та хімічних речовин. Стійкість до радіаційного тріщиніння, або ESCR, є ключовим вимогою для пляшок, що зберігають агресивні поверхнево-активні речовини, та Apollo співпрацює з клієнтом, щоб встановити, чи задовольняє грамаж вимогі стійкості до радіаційного тріщиніння, чи не досягає потрібного показника ESCR, до того, як буде вирішено інтерфейс зв’язку.
Повторний переробка, або рецикльований стружок, є нормою при розливному формованні, оскільки насінь та відхід повністю повертаються. Практична співвідношення повторної переробки становить 20–30 % чистої стружки одного кольору, змасованої з непошкодженого матеріалу. Перевищуючи цей рівень, швидкість потоку розплавленого матеріалу зміщується, і контроль товщини стінки стає важчим, оскільки програмувач паріону профілювався для конкретної в'язкості. Компанія Apollo компенсує цьому графічним перенавішуванням паріону і невеликою зміною температури барабана, а система віддаленого моніторингу відображає сигнали, коли відсоток повторної переробки змінюється. Принципи контакту з харчовими продуктами вимагають документованого санітарного стану повторної переробки; тому компанія Apollo радить використовувати замкнуту систему повторної переробки, а не відкриті ємності для стружки.
ПП вибирається там, де потрібна більш висока стійкість до температури або прозорість, наприклад у контейнерах для наповнення гарячою рідиною або в окремих фармацевтичних контейнерах. Класи на вибухи ПП мають нижчу швидкість втечі плавини, ніж HDPE, завдяки порівнянній жорсткості, і потребують більш високої температури та профілю з меншими переміщеннями, який підходить для обробки. ПВХ використовується для сприятливих або спеціальних контейнерів і вимагає найбільш стійкого температурного вікна та найбільш ретельної конструкції гвинтів, щоб уникнути ушкодження, яке призводить до виділення кислот та утворення шарів на дії. Компанія Apollo поставляє спеціальні гвинти та процес підготовки циліндров для таких робіт.
| Матеріал | Типовий МФР (21,6 кг) | Щільність | Примітка щодо процесу |
|---|---|---|---|
| Стандарт нангсного наповнення з ПЕВП | 0,2-0,5 г на 10 хв | 0,950-0,960 г на см3 | Підтвердіть ЕМДК, дозволіть 20–30% відновлення матеріалу |
| Цей клас ударних випромінювачів із PP | Нижче, ніж HDPE | ~ 0,90 г на см3 | Тепле профілювання, можливість заповнення за температури; |
| ПВХ безбарвний. | Не MFR оцінюють таким чином | У районі 1,35-1,40 г на см³ | Узкий вікно у діапазоні 170-195 °C, вісімковий гвинт |
Практичною рекомендацією є перевірка смоли марки Apollo перед масовим виробництвом. Один день випробувань матеріалу на заводі чи пошук рецепту на основі технічного опису смоли запобігає найпоширенішій помилці тропічних заводів – змінною масою пляшки, яка виникає через неперевірену місцеву формулу. Саме завдяки цьому майже десятирічному досвіду в галузі матеріалів, що спільно накопичувається в усіх заводів групи Wanplas, покупець може з самого початку точно підібрати смолу, агрегат і форму.
6. Контроль товщини стін парисона та енергоефективний дизайн
Контроль товщини стінки – тут машина для екструзійного та екструзійно-ливарного формування перетворює смолу в прибуток. Програматор парисона, також відомий як контролер парисона, регулює зазор зупинок, як парисон випресовується, щоб стіна була товстою там, де контейнеру необхідна міцність, наприклад, у нижній частині та ручці, та тонкою там, де використовується надмірний матеріал. В комплекті з машинами Apollo постачається програматор парисона з серво-гидравлічним або серво-електричним пристроєм, що рухає манжету з високою повторюваністю. 100 точок означає, що програматор розділяє довжину парисона на 100 управляємих сегментів, що набагато якісніше, ніж старі системи із 16 або 32 точками, тому навіть складні форми мають гладкий, оптимізований профіль.
Енергозбереження — це другий перевага правильного контролю. Роботодавщик з мінімальним потужністю запобігає енергетичним втратам в порівнянні з роботодавцем з постійною потужністю, оскільки гідравлічний двигун змінного об'єму відповідає споживанню, що призводить до зниження гідравлічної потужності в середньому на 20 до 40 %. Система сервогідравліки компанії «Аполлс» йде ще далі, оскільки сервопривід працює тільки тоді, коли привід рухається, і ремочує при майже нульовому споживанні під час сервісного обслуговування, що знижує енергоспоживання підсистеми розмірних робіт на 50–60 % у порівнянні з постійним гідравлічним двигуном. Система повністю електричного функціонування зовсім відмовляється від гідравлічної системи, приводячи піддаток, парізон і технологічне нагнітання за допомогою сервоприводів, що є найтихішим та найефективнішим рішенням, а також найкращим варіантом для сховищ чистоти та харчового застосування.
Для того, щоб робити економію чітко відчутною, компанія «Аполлон» повідомляє про енергію одиниці виробу у кіловат-годинах на кілограм готової пляшки. Стандартна гідравлічна лінія для виготовлення пляшок з ПЕТ може знаходитися у вищій категорії, тоді як серво-гидравлічна або цілком електронна лінія знижує цей показник до нижчої категорії, і точне число залежить від розмірів ємності, кавітації та співвідношення реградування. Заперечно, протягом року тривалого роботи в три зміни на ринку Східної Азії, де високі тарифи на електроенергію, різниця між стаціонарним насосом і серво-гидравлічною лінією є достатньо значущою для призвичаження терміну окупності вкладень у машину. Група Wanplas поширює цю тему на негайний приріст енергоефективності на своїх установках, а завод YuDa повідомляє про аналогічні коефіцієнти зусиль печі при виробництві пляшок з ПЕТ.
| Архітектура двигуна | Процент використання енергії | Точність контролю стінок | Найкраща експлуатація; |
|---|---|---|---|
| Установлена насосна гідравліка. | Базова риса (високий) | Хороша взаємодія з програмувальним пристроєм | Cost-sensitive, large drums |
| Поршнева гідравлічна помпа | На 20-40 % | Хороша взаємодія з програмувальним пристроєм | Загальний середній обсяг рідини. |
| Серво-гидравлічна система. | До 50–60 відсотків зниженої вартості | Вищої категорії, 100 пунктів | Великі обсяги робіт і економія матеріалів |
| Відповідно до замовлення | Найнижча, без гідравліки. | Вищої категорії, 100 пунктів | Чисте, харчове, фармацевтичне |
Програмування 100 пунктів також скорочує час, необхідний для отримання якісного пляшки. Замість ручного обрізання запіра на протязі багатьох циклів оператор завантажує перевірений профіль, запускає деякі зразки та лише відточує ті пункти, які потребують цього. У тропічному заводі, де змінюється в'язкість смоли в залежності від вологості та переробки, ця повторюваність захищає як матеріальні витрати, так і первинну продуктивність.
7. Certification and Compliance Across ASEAN Markets
Продаж екструзійних ємностей у Східній Азії означає відповідність великому числу національних стандартів і правил, що стосуються контакту з продуктами харчування. Машина та продукт регулюються окремо, та компанія Apollo підтримує покупця у цих умовах. На рівні машини компанія Apollo будує систему на основі директиви про механізми CE 2006/42/EC, яка охоплює основні вимоги до безпеки та охорони здоров'я, що стосуються захисту, електробезпеки та систем евакуації.
Для готової пляшки, основними марками є домініканськими вимогами. В Індонезії перевірка на відповідність стандарту SNI необхідна для багатьох домашніх та харчових пляшок, з проведенням тестування акредитованим лабораторієм та верифікації в заводі. В Таїланді маркування TISI затверджено в інституті thai стандартів промисловості для пріоритетних продуктів. У Малайзії вимоги до сертифікації SIRIM, а в В'єтнамі стик відповідності CR необхідний для регульованих товарів, і Apollo надає машини відповідні технічні донесення, електричні схеми й заяву матеріального контакту, які допомагають покупцеві підготувати відомості про товар.
Компетентність у контакті з продуктами харчування регулюється смолою та всіма добавками. На ринку Сполучених Штатів Америки та для заводів, що постачають товари на експорт, директиву FDA 21 CFR 177 визначає правила для поліетиленових та поліпропіленових вироби, які контактують з харчовими продуктами, включно з екстрактами та дозволеними речовинами. Китайський стандарт GB
Варто зазначити, що вартість сертифікації та термін її оформлення змінюються в залежності від країни. SNI і SIRIM, як правило, потребують значної кількості зусиль, включаючи заводський аудит, у той час, як TISI і в'єтнамська марка CR залежать від категорії продукту. Apollo рекомендує планувати роботу з відповідності одночасно з пуском машини, а не після цього, оскільки проби для лабораторного тестування беруться з запущеної лінії. Жодна з цих марок не пов'язана з платою Apollo, це затрати на відповідність, які покупець управляє при співпраці з місцевими партнерами.
| Дискусійний ринок. | Марка контейнера | Базова модель машини | Наукова довідка про контакт з харчовими продуктами |
|---|---|---|---|
| Indonesia | SNI; | Директива щодо механізмів CE. | 7 регулює використання полімерів у контакті з продуктами харчування та застосовується в заводах, що постачають товари китайським інвесторам чи на всю азіатську ланцюг постачань. Компанія Apollo документально доводить, що поверхні машини, що контактують з розплавом, наприклад вісімковий гвинт, циліндр та зупинка, використовують нержавіючу сталь відповідної якості для харчових продуктів та не використовуються будь-які незаконні розчинники, щоб процес забезпечував належний документальний оформлення. |
| Thailand | ТІСИ | Директива щодо механізмів CE. | 7 регулює використання полімерів у контакті з продуктами харчування та застосовується в заводах, що постачають товари китайським інвесторам чи на всю азіатську ланцюг постачань. Компанія Apollo документально доводить, що поверхні машини, що контактують з розплавом, наприклад вісімковий гвинт, циліндр та зупинка, використовують нержавіючу сталь відповідної якості для харчових продуктів та не використовуються будь-які незаконні розчинники, щоб процес забезпечував належний документальний оформлення. |
| Malaysia | SIRIM | Директива щодо механізмів CE. | 7 регулює використання полімерів у контакті з продуктами харчування та застосовується в заводах, що постачають товари китайським інвесторам чи на всю азіатську ланцюг постачань. Компанія Apollo документально доводить, що поверхні машини, що контактують з розплавом, наприклад вісімковий гвинт, циліндр та зупинка, використовують нержавіючу сталь відповідної якості для харчових продуктів та не використовуються будь-які незаконні розчинники, щоб процес забезпечував належний документальний оформлення. |
| В’єтнам | Знак CR | Директива щодо механізмів CE. | 7 регулює використання полімерів у контакті з продуктами харчування та застосовується в заводах, що постачають товари китайським інвесторам чи на всю азіатську ланцюг постачань. Компанія Apollo документально доводить, що поверхні машини, що контактують з розплавом, наприклад вісімковий гвинт, циліндр та зупинка, використовують нержавіючу сталь відповідної якості для харчових продуктів та не використовуються будь-які незаконні розчинники, щоб процес забезпечував належний документальний оформлення. |
Роль "Аполлона" - постачати машину, чия документація, охорона та матеріальні контактні поверхні дозволяють легко досягти цих результатів. Марка також використовує широку мережу "Ванплас", коли проект потребує, наприклад, лінії знесення та гранулювання від заводу "Поліретєк", щоб завершити цикл переробки відходів, тримаючи всі елементи рішення в рамках однієї системи якості.
8. Доставка, монтаж та післяпродажна підтримка
Останнім зв'язком у пакеті в Південно-Східній Азії є поставка та підтримка в процесі експлуатації. Більшість машин для екструзійного формосушки Apollo перевозять у 40-футовому контейнері високого куба, 40HQ, внутрішні розміри якого приблизно такі: 12,03 метра довжини, 2,35 метра ширини і 2,69 метра висоти. Модель розбирається частково для транспортування: завантажують блок кріплення, екструдер та барабан, головку та манжету формовика, формоутворювач та шафу управління як окремі, чітко обозначені елементи, ускладнені вологимолітовим пакетом, відповідним для морського перевезення у тропічних умовах.
При прибутті інженерами компанії Аполлон здійснюється монтаж і налаштування обладнання на місці. Типовий період робіт на місці становить від 7 до 14 днів, що залежить від розмірів установки, готовності до експлуатації та від того, чи потрібна обробка оператора. Налаштування включає в себе вирівнювання основи, повторну підключення областей нагріву відповідною напругою, перевірку земляного контуру, введення рецептури матеріалу, запуск програвача ізпарного раствора та виробництво схвалених зразків. Тому що рішення про адаптацію для конкретного регіону із напругою 220 В було перевірене на заводі, роботи з електричною частиною на місці найчастіше полягають у підключенні, а не переробці.
Оцінка загальновстановлених резервних деталей має критичне значення в регіонах, де пропущений відправлення означає зупинку лінії на тижні. Компанія Apollo відправляє комплект запасних деталей, який відповідає машині, і публікує список строків заміни. Першими вичерпуючими деталями є нагрівальні ласти, патрон головки преса та стрижня і ядра, пара гвинта і барабана, а також гідравлічні ущільнення. Нагрівальні ласти є споживчими матеріалами і замінюються за графіком. Гвинт і барабан перевіряються в задані терміни та замінюються, коли знос перевищує допустимі значення, які впливають на стабільність розплаву. Гідравлічні ущільнення заміняються під час профілактичного обслуговування. У нижче наведених таблицях наведено приклади планування.
| Запасні части | Типовий інтервал заміни | Чому він використовується; |
|---|---|---|
| Нагрівальна стрічка. | Планові години, швидше в посушливі умови | Термічне цикличне нагрівання та вологість |
| Виробити матрицю і інструмент | Запланований інтервал технічного обслуговування | Абразія, контакт парисона |
| Шпилька і барабан. | Довге інтервал, орієнтований на витривалість обладнання. | Роздробити, заповнити, перемелювати |
| Гідравлічне ущільнення | Цикл профілактичного обслуговування | Температура та тиск мастильних матеріалів; |
Дистанційне управління та обслуговування виконують кілку. PLC і HMI забезпечують зв'язок на відстані, а інженери Apollo можуть читати сигнали тривоги, переглядати дані циклів роботи та регулювати параметри без необхідності здійснювати комлесні поїздки. Ця дистанційна операція особливо цінна в умовах географічного розкидання корпорації Wanplas по архіпелагу Індонезії та Філіппін, де відвідування об'єктів є одним з логістичних проектів. Концерн Wanplas підтримує це в рамках щорічної безкоштовної ради запчастин і гарантії якості, а холдинг Apollo стежить за станом використання кожної установленої машини, щоб до пропуска перерви в роботі масла, поширитися.
Для покупців, які масштабують лінію від однієї до декількох, Apollo пропонує пакети переходу на нові форми та бібліотеки рецептур за видом продукту, тому додавання нових пляшок є завданням програмного забезпечення та інструментів, а не проектом переналаштування. Регіональна адаптація 220 В стоїть постійною через весь парк компанії, що спрощує навчання персоналу та запаси запасних частин.
Часті запитання
Чи може машина екструзії з формованням об'єму справді працювати на однофазній напрузі 220 В у країнах південно-східної Азії?
Так. Apollo перерахує корею і нагрівальні смуги для голови пуансона на зони 220В, вибирає сингловоловий інвертор або додає стадійний трансформатор для основного двигуна, а PLC захищає автоматичним регулятором напруги і UPS. Для машин, які перебувають за межами середнього діапазону ABLB, трифазне живлення 380В або 400В все ж рекомендується, проте електроархітектура спроектована так, щоб витримати регіональні коливання.
Яка різниця між процесом безперервної екструзії та процесом формування голови акмулятора?
Континующий екструзійний процес формує паризон без перерв, і це підходить контейнерам від 0,1л до 10л на одно-и двостулкових машинах. Аккумуляторна голівка зберігає розтоплений матеріал і відпускає його одним швидким стрілянием, що необхідно при великих контейнерах по 10л до 30л і для багатокомпонентного або високоефективного виробництва, де час виливання парисона потрібно мінімізувати.
Як високий рівень вологості впливає на шафу управління та сировину?
Відносна вологість від 75 до 90% викликає конденсацію всередині шафи та поглинання вологи гігроскопічними смолями. “Аполлон” пропонує антиконденсаційні шафові нагрівачі, герметизоване шафовеустановлення кондиціонування повітря, конформне покриття на контролерних панелях та осушувальний сушильний агрегат для матеріалу для підтримання точки утворення конденсату близько мінус 40°C.
Скільки перемелений матеріалу можна додати до екструзії HDPE?
Практичний показник переробки становить 20–30% чистого склового відходу з процесу такого ж кольору. Вище цього рівня зростає відносний об'єм потоку розплавленого матеріалу, і контроль товщини стінки стає складнішим, тому програмувальні профілі преса і температура бункера необхідно перетюнити. Людським контактним матеріалам вимагається документальне визначення гігієни переробки, у тому числі через закритий цикл системи переробки.
Які сертифікати потрібні для продажу формованих в печі контейнерів в країнах АСЕАНу?
7.
Як надсилають і встановлюють машину на заводі у Південно-Східній Азії?
Машина розібнена частково і вкладена в 40HQ контейнер з пристроєм затиску, екструдером, формою та пультовим щитом, які упаковані окремо. На місці монтаж та налаштування здійснюють інженери компанії Apollo - це, як правило, триває 7-14 днів, залежно від моделі та готовності комунікацій.
Які запасні частини швидше зношуються на машині EBM в теплому кліматі?
Нагрівальна стрічка.s, die head mandrel and core, screw and barrel, and hydraulic seals age fastest under high ambient temperature and voltage stress. Apollo ships a matched spare-parts kit and recommends scheduled replacement intervals tracked through remote PLC monitoring.
Чи забезпечує компанія Aполло дистанційне технічне обслуговування машин в країнах Східної Азії?
Так. PLC і HMI підтримують дальніз'єднання, так що інженерам компанії Apollo можна читат' алерми, регулювати параметри і направляти місцеві техніки. Цю політику обслуговування Wanplas доповнюють безкоштовні запчастини, що надаються раз в рік, і відвідини стаціонарних інженерів, коли вони потрібні.
висновок
Машина для екструзійно-формованого лиття під тиском для Східної Азії успішна або неуспішна залежно від деталей, які більшість універсальних постачальників ігноruють: напруження на стіні, вологість в шафі та смолу у бунку. Афполло, завод Wanplas з більш ніж 20-річним досвідом у екструзійному формованому литті і більш як 4000 установок, що працюють в більш як 90 країнах, вважає ці питання проблемами в сфері інженерії з конкретними відповідями: створено кастомізоване місцеве адаптаційне рішення, покладене на ізоляційний регулятор напруги, нагрівальні зони з витривалою напругою, широкий вхідне поєднання сервомоторів та інверторних приводів, AVR і захисний режим UPS, а також перевірену ізоляцію від заземлення типів TN-S або TT. Крім того, введено комплексний пакет для жаркого та вологивого клімату: кондиціонування повітря в шафі, захист IP54 або IP55, адаптована електроніка, збільшена електросистема рідинних насосів; для отримання максимального результату, скомпонованого з правильними вітками і пропорцією L/D, вибору затяжного або акумуляторного циліндра, програмувальника наявності шпоро-шарів з 100 точками, апаратів зі серво-гідравлікою або повністю електричних технологій економії енергії. В результаті виходить лінія, що заводиться вранці та зберігає вагу флакона протягом року в жаркому кліматі. При підтримці сертифікації ASEAN, доставці контейнера 40HQ, встановленні протягом 7 до 14 днів, а також наявності віддалених сервісних послуг, Афполло дає азіатським формованим машинам екструзійно-формованого лиття корпус, спроектований для їх електромережі та клімату, а не для кого-небудь іншого. Для повного асортименту трохи прoдуктів концерн Wanplas додає процеси ПЕТ і ручного екструзійно-формованого лиття за допомогою своїх заводів YuDa і Aibim, що всім підкріплені однією гарантією якості.
