अफ्रीका के लिए प्रेशर मोल्डिंग मशीनें: बेहद टिकाऊ कम रखरखाव वाली उद्योग-उद्यमनित उत्पादन समाधान

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Apollo एक Zhangjiagang में स्थित Wanplas फैक्ट्री है, जो शंघाई के पास स्थित है, और एक्सट्रूशन ब्लोव मोल्डिंग मशीनों के निर्माण में 20 वर्ष से अधिक का इतिहास है। यह फैक्ट्री 8,000 वर्ग मीटर की सुविधा चलाती है, जिसमें 100 मशीनों की वार्षिक उत्पादन क्षमता है, और उसकी 10 श्रृंखलाओं और 80 से अधिक मॉडलों से अधिक 4000 मशीन 90 से अधिक देशों में संचालित हैं। अफ्रीकी खरीदारों के लिए इस ट्रैक रिकॉर्ड का महत्व है, क्योंकि यह समुद्री जलवायु, कम वोल्टेज ग्रिड और दूरस्थ-सेवाओं पर संचित ज्ञान का प्रतिबिंब है। नीचे दी गई मार्गदर्शन व्यावसायिक प्रौद्योगिकी है, न कि आवійсьिक विपणन और यह मानक ब्लोव मोल्डिंग की प्रथाओं और Apollo द्वारा विश्व भर में भेजी गई वास्तविक मशीनों के श्रृंखलाओं पर आधारित है।

अफ्रीका के संचालन स्थितियां और क्यों प्रतिधारिता ROI को निर्धारित करती है

एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन को अफ्रीका में निषten करने के बारे में सबसे महत्वपूर्ण तथ्य यह है कि स्थानीय कार्य वातावरण, न कि नाम्परीक मशीन विनिर्देश, कुल स्वामित्व लागत को निर्धारित करता है। एक मशीन जो यूरोप या चीन के कारखाने में निर्बाध तीन फेज विद्युत और 22 डिग्री सेल्सियस वातावरण में पूरी तरह से काम करती है, उसी साइट पर दिन-प्रतिदिन बिजली का दबाव गिरावट, 45 डिग्री सेल्सियस वातावरण की गर्मी और हवा में कोनेपन के धूल की स्थिति में कई महीनों में विफल हो सकती है। इसलिए, टिकाऊता और रखरखाव गति अनिवार्य विशेषताएं नहीं हैं; वे निवेश के मामले का केंद्र हैं।

कॉन्टिनेंट के पूरे क्षेत्र में, ब्लो मोडलिंग लाइन को सबसे अधिक प्रभावित करने वाले स्थितियां, विद्युत, तापीय, कणिकीय और पानी से संबंधित तनावों में समूहित की जा सकती हैं। इन तनावों में से प्रत्येक एक सामान्य मशीन में विशिष्ट विफलता मोड के साथ जोड़ता है, और प्रत्येक के लिए एक संबंधित डिजाइनर संबन्धित उपाय हैं। एक मॉडल का चयन करने से पहले, खरीदार उस नामप्लेट पर भरोसा नहीं करना चाहिए, अपितु वास्तविक स्थल की जाँच करना चाहिए। चरम लोड के दौरान मुख्य पैनल पर वोल्टेज को मापें, एक पूरा वर्ष के दौरान उत्पादन हॉल में सर्वोच्च वातावरणी तापमान का रिकॉर्ड रखें, कठोरता और लटकी अशुद्धियों के लिए ठंडा पानी का नमूना लें, और आधे दिन की ड्राइव के भीतर वास्तव में उपलब्ध कितने प्रशिक्षित तकनीशियनों का अनुमान लगाएं।

विद्युत तनाव: अस्थायी तारों का नेटवर्क और बार-बार लंबे विद्युत कटौती

कई अफ्रीकी औद्योगिक क्षेत्रों में तार वायर सिस्टम पर आधारित ऊर्जा जमा की जाती है, जो लंबे समय तक नाममात्र की तुलना में कम वोल्टेज प्रदान करती है। ये क्षेत्र तीन चरणों का संतुलन न होने, तथा नियमित अंतराल पर पूरी तरह से दब जाना का शिकार होते हैं। जब बिजली लौटती है, तो यह अक्सर एक झटका के रूप में प्राप्त होती है। सामान्य मशीन नियंत्रक, कांटेक्टर और ड्राइव, चरण गलत हो जाने, पिन अधिक हो जाने, या पिन कम हो जाने की स्थिति में क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। सर्वो और इन्वर्टर के घटक इन घटनाओं के प्रति संवेदनशील होते हैं, तथा एक हाइड्रॉलिक पंप मोटर आपूर्ति कम होने के समय अवरुद्ध हो सकती है या अधिक गर्म हो सकती है। परिणामतः अप्रत्याशित अवधि होती है, जो दूर एक स्थान पर स्थित होने पर दिनों से हफ्तों में बदल जाती है, जबकि एक प्रतिस्थापन घटक उपलब्ध कराया जाता है।

थर्मल तनाव: यह गर्मी होती है जो मशीन को कभी भी ठंडा नहीं होने देती

35 से 45 केल्विन के मध्यवर्ती तापमान गर्म मौसम के दौरान कई प्रान्तों में सामान्य है। प्रेसिंग मशीन से अतिक्रमण, हाइड्रोलिक शक्ति, कम्प्रेसर और नियंत्रण मंडल की वजह से अपना ही गर्मी उत्पन्न करती है। जब आस-पास का वातावरण पहले से ही गर्म हो, तो प्रत्येक गर्मी विनिमय अधिक काम करता है, हाइड्रोलिक तेल अपना सुरक्षित सीमा से ऊपर चला जाता है, मंडल एलेक्ट्रॉनिक्स गर्म हो जाते हैं, और चक्र की अवधि में बढ़ जाती है क्योंकि भागें पर्याप्त तेजी से ठंडा नहीं पाते हैं। निर्दोष गर्मी डिजाइन के बिना, उत्पादन कम हो जाता है और कॉम्पोनेंट की जीवन वृद्धि कम हो जाती है, साथ ही साथ।

कण और घर्षण के तनाव: धूल, आर्द्रता और नमक

कंक्रीट, सीमेंट, गेहूं और सड़क धूल भंडारण छिद्रों का प्रभाव पानी की नालों में प्रवेश करता है, जिससे सर्किट बोर्डों, रिले और ठंडा करने की पंखों पर निशान पड़ता है, जिससे ट्रैकिंग पर विफलता होती है और वार्म एयरफ्लो अवरुद्ध हो जाता है। समुद्री और आर्द्र क्षेत्रों में नम हवा और उच्च संबंधी नमी होती है, जो स्टील फ्रेम, फास्टनरों और बिजली के टर्मिनलों पर जंग को तेज करती है। एक मशीन जिसमें कंट्रोल कैबिनेट सील होता है और संरचनात्मक सतहों को संरक्षित किया जाता है, वह ऐसी मशीन से अधिक समय तक चलती है जो पासिव ठंडक के साथ खुली आलूम्बरों पर निर्भर है।

जल तनाव: कठिन, तनन वाले ठंडा पानी

ब्लो मोल्डिंग के लिए, इंजेक्टर बैरल और अक्सर हाइड्रोलिक तेल के लिए, ठंडा पानी अधिक तेजी से उपयोग किया जाता है। कई अफ्रीकी स्थानों में उपलब्ध पानी कठोर होता है, जो कैल्शियम और मैग्नीशियम लेता है जो मोल्ड चैनलों, प्लेट गर्मी विनिमय उपकरणों और चिलर वाष्पीकरणक में पैकेज के रूप में अवक्रमित होता है। स्केल उष्मा-निर्यात सतहों को इन्सुलेट करता है, तापमान बढ़ाता है, और अंततः प्रवाह को ब्लॉक करता है। पानी के उपचार को अनदेखा करने वाली लाइन, ठंडा करने की क्षमता खो देगी और घटकों को नुकसान पहुंचाने वाली जिद्दी स्केलिंग की आवश्यकता होगी।

मानव और लॉजिस्टिक तनाव: मजबूत स्थानीय समर्थन नहीं

शायद सबसे कम एक्सपोनेड फैक्टर अपेक्षित सहयोग की दूरी है। कई क्षेत्रों में, सबसे नजदीकी योग्य सर्विस इंजीनियर, सबसे नजदीकी सीलों और संवेदक का स्टॉक, और सही गहरे तेल की सबसे नजदीकी स्रोत सभी बहुत दूर है। जिन मशीनों को अक्सर विशेषज्ञ ध्यान की आवश्यकता होती है, वे एक व्यर्थता बन जाती हैं। इसलिए, अफ्रीका में तैनाती के लिए डिजाइन का लक्ष्य ऐसी मशीन है जो सेवा के बीच लंबे अंतरालों तक चलती है, जिनमें स्रोत करने में आसान घटक होते हैं और जिन्हें दूर से जांच और निदान किया जा सकता है ताकि एक स्थानीय ऑपरेटर छोटी सहायता से अधिकांश मुद्दों को ठीक कर सके।

मुख्य सिद्धांत: अफ्रीका में उत्पादन के लिए, सही मशीन वह है जो साल में सबसे बुरे सप्ताह को भी साइट पर जीवित रहती है, न कि कारखाने के टेस्ट बेंच पर सबसे अच्छे ब्रोशर विनिर्देश के साथ।

असंतुलित बिजली एवं कठिन वातावरण के लिए इंजीनियरिंग।

अफ्रीकी विद्युत और पर्यावरणीय परिस्थितियों को सहने वाली ब्लो मोल्डिंग मशीन का निर्माण, विद्युत अलाव और ड्राइव आर्किटेक्चर से शुरू होता है। यहां किए गए निर्णय इस बात को निर्धारित करते हैं कि लाइन ब्राउनआउट, अचानक विद्युत प्रवाह और गर्म हवाओं के दौरान चलती रहेगी या नहीं।

कमजोर ग्रिड के तहत हाइड्रोलिक की तुलना पूरी तरह से इलेक्ट्रिक विकल्प से

इमारतों के लिए पहला विकल्प एक पारंपरिक हाइड्रोलिक क्लैंप और प्लास्टिफाइजिंग सिस्टम और एक पूर्ण इलेक्ट्रिक सिस्टम के बीच होता है। पारंपरिक हाइड्रोलिक मशीनें, क्लैंपिंग और एक्सट्रूशन बल उत्पन्न करने के लिए एक इंडक्शन मोटर द्वारा चलाए जाने वाले एक पंप का उपयोग करती हैं, और वे ऊर्जा को हाइड्रोलिक तेल में स्टोर करते हैं। अप्रत्याशित वोल्टेज के तहत, पंप मोटर बल हानि और गर्मी का सामना करता है, और तेल खुद एक गर्म हॉल में और अधिक गर्म होता है। पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक मशीनें, क्लैम्पिंग और एक्सट्रूडर की पेंच के लिए बैल नेविल्स चलाने के लिए हाइड्रोलिक पावर यूनिट को सर्वो मोटर के साथ बदल देती हैं। इससे तेल, पंप और एक प्रमुख गर्मी स्रोत को हटा दिया जाता है, और सर्वो ड्राइव पारंपरिक रूप से नाजुक शुरू और कमांड स्थिर वितरक के लिए अधिक सहने वाले हैं, क्योंकि ये इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित होते हैं, न कि कांटेक्टर स्विचिंग द्वारा।

आफ्री के वे साइट्स, जहां ब्लैकलॉट्स होती हैं या कोई विश्वसनीय ठंडा यंत्र नहीं है, वहां पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला (200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक) कम रखरखाव और कम तापीय मार्ग प्रदान करती है। 20 लीटर से 1500 लीटर के बीच के बहुत बड़े बॉलोन्स के लिए, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सरल समाधान है, क्योंकि उस पैमाने पर आवश्यक शक्ति अभी भी सबसे अधिक अर्थुक रूप से हाइड्रोलिक रूप से उपलब्ध होती है, और एबीएलडी श्रृंखला इसके लिए उच्च सुरक्षा स्तर के साथ डिजाइन की गई है।

विद्युत कन्ट्रोल मंडल की सुरक्षा और अंतरिक्षीय ठंडा करना।

मुख्य नियंत्रण कैबिनेट को सील और धूल प्रतिरोधी ढक्कन होना चाहिए, जिसमें सकारात्मक दबाव से फ़िल्टर की गई वेंटिलेशन हो। हवा एक साफ़ किया जा सकता है फ़िल्टर के माध्यम से नलसाजी की जाती है और हल्के सकारात्मक दबाव के साथ दबाई जाती है, ताकि धूल खिड़कियों के माध्यम से अंदर नहीं आ सके। एक आंतरिक हवा-से-हवा या हवा-से-निष्क्रिय सर्किट, कैबिनेट से गर्मी को हटा देता है बिना मशीन के अंदर हवा को खींचे। इस तरह, हाल में 45 सेल्सियस होने पर भी नियंत्रण प्रणाली को अपने निर्धारित तापमान दायरे में रखना है।

बिजली संरक्षण रिले और स्थिरता

एक परत वाली सुरक्षा योजना आवश्यक है। चरण-अलग संवेदक, आपूर्ति को कभी भी पंक्तिबद्ध या बदली-ओरो रोटेशन से पुनर्स्थापित किया जाता है, तो क्षतिग्रस्त होने से बचाते हैं। घात चरण हानि संवेदक, एक चरण की गिरावट होने पर मशीन को सुरक्षित रूप से काट देते हैं, इसके बजाय मोटर्स को एक- चरण से चलने और जलने से बचाते हैं। ओवर-वोल्टेज और अंडर-वोल्टेज संवेदक, आंदोलनों और वक्रों के दौरान संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स को निष्क्रिय करते हैं। निम्न-तरह बलसाधक आरंभ करते समय प्रवाहित होने वाले चर का उपयोग कम करते हैं, जिससे ब्लैकआउट के बाद हार्डवेयर और इलेक्ट्रिक झटका कम हो जाता है। स्थानीय ग्रिड बहुत असंगत है, तो एक बाहरी वोल्टेज स्थिरक या एक छोटे बैकअप बफ़र का उल्लेख किया जा सकता है, ताकि नियंत्रण प्रणाली संकुचन के दौरान गति कर सके, जो अन्यथा रीसेट करता या क्षतिग्रस्त करता।

सर्वो और इन्वर्टर की सहिष्णुता

आधुनिक सर्वो और इनवर्टर ड्राइव में पहले से ही अंडरलेटवॉल्टेज कॉरीडेथ और ओवर-करंट सुरक्षा शामिल है, लेकिन इनका सर्वोत्तम प्रदर्शन तब होता है जब इन्हें उपर्युक्त रिले और नरम स्टार्ट से जोड़ा जाता है। एपोल्लो मशीनों में क्लैंपिंग और पारिस्थितिकी पलायन के लिए बंद-लूप सर्वो नियंत्रण का इस्तेमाल किया जाता है जो पुनरावृत्ति को भी बढ़ाता है और स्क्रैप को कम करता है। ड्राइव फर्मवेयर को त्रुटि इतिहास रिकॉर्ड करने के लिए सेट किया जा सकता है, जो दूरस्थ निदान को समर्थन देता है: त्रुटि आने पर स्थानीय ऑपरेटर कोड पढ़ता है, और सहायता इंजीनियर घटनाएंवर्ग का विश्लेषण करते हैं ताकि यात्रा किए बिना सुधार की सिफारिश की जा सके।

अफ्रीकी साइट तनाव	संरक्षण के बिना सामान्य विफलता	अपोलो डिजाइन उपाय
वोल्टेज अस्थिरता और तीन चरणीय असंतुलन	पंप मोटर के ओवरहीटिंग, ड्राइव की विफलता, कांटेक्टर की वेल्डिंग।	अंडर/ओवर-वोल्टेज और चरण-हानि रीलाय , नरम शुरुआत, सर्वो सहिष्णुता
अधिक बार अंधेरे और फिर से शुरू होने की वृद्धि।	कंट्रोलर रीसेट, वापसी पर घटक का क्षय	चरण-सहसाय रिले, नरम स्टार्टर, विकल्पीय वोल्टेज स्थिरीकरण प्रणाली
वातावरण 35 से 45 सेल्सियस	हाइड्रोलिक तेल का ओवरहीट, कैबिनेट की इलेक्ट्रॉनिक्स की विफलता	अंदर से ठंडा करने वाला, तेल चिलर, पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक विकल्प वाला संकीर्णिकृत शीतलक कैबिनेट।
धूल और सीमेंट शुओक	बोर्ड ट्रैकिंग दोष, ब्लॉक किए गए गुहाएं, सेंसर त्रुटियाँ	सकारात्मक दबाव का फ़िल्टरिंग, सील किए जाने वाले अलाव, धोने योग्य फ़िल्टर
समुद्र तट का नमक और वायुमंडलीय नमी	फ्रेम, टर्मिनल और फास्टरों के जंग।	पट्टा लागू बिजली के पार्ट, स्टेनलेस हार्डवेयर विकल्प, जल निकासी का डिजाइन
कठोर, घटक वाली ठंडाई पानी।	मोल्ड ब्लॉकेज, चिलर क्षमता हानि	पानी उपचार मार्गदर्शन, डेस्केलिंग कार्यक्रम, जंग से संरक्षित पथ

धूल प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन: बेल, कुंजी और मोल्ड की स्थिरता।

एक्सट्रूडर एक ब्लो मोल्डिंग मशीन का केंद्र है, और बादल और यांत्रिक भाग पहले से ही भरे या पुनर्नवीनीकरण यौगिकों के प्रसंस्करण के समय खराब हो जाते हैं। अफ्रीकी उत्पादन में, पुनर्नवीनीकरण रेजिन और कैल्शियम भरे यौगिकों का हिस्सा अक्सर उच्च होता है क्योंकि परिष्कृत सामग्री विकल्पों को निर्धारित करना गौण कीमत निर्धारित करती है। यह पहनने की प्रतिरोध एक प्राथमिक स्थायित्व मानक है।

नाइट्राइड 38CrMoAlA के बादल और धुरी

8 ग्राम प्रति 10 मिनट की विलायक प्रवाह गति और

खुरदरी मिश्रणों के लिए बिमेटलिक बेल्ट विकल्प

जब फॉर्मूला में उच्च भराव मात्रा, उच्च रीग्राइंड सामग्री या ग्लास फाइबर शामिल है, तो दो धातु के बेल को सिफारिश किया जाता है। दो धातु का बेल एक टंगस्टन कार्बाइड या निर्कल-आधारित मैट्रिक्स जैसी पहनने वाली धातु से लाइन किया एक आधारिक ट्यूब है, जो आक्रामक यौगिकों के तहत नाइट्राइड सतह की तुलना में अधिकपर्याप्त रूप से लंबी जीवन प्रदान करता है। ऑर्डरिंग चरण में दो धातु के विकल्प का चयन, उत्पादन का एक सीजन बाद नष्ट हो चुके बेल को फिर से बनाए जाने की तुलना में काफी सस्ता है।

प्लेटन, बांध रैक और गाइड की कठोरता

क्लैंपिंग की चिकनाई यह निर्धारित करती है कि विभाजन रेखा सालों के उपयोग के दौरान कसने और फ्लैश-मुक्त रहती है। प्लेटन और बांध वालों को पूर्ण क्लैंपिंग बल और गर्मी के चक्र के तहत समन्वय बनाए रखना चाहिए। अपोलो मशीनों में एक मजबूत प्लेटन और अतिरिक्त बांध बेल की चौड़ाई और एकीकृत गाइड तेलिंग के साथ है ताकि चलती प्लेटन जरा सी हो। तेलिंग को समय पर चक्र के अनुसार गाइड पाइलों पर वितरित किया जाता है, जिससे ऑपरेटर की गलती कम हो जाती है और तनाव कम रहता है। चौड़े यात्रा से मोल्ड की गलत समन्वय को रोकता है, जो फ्लैश, छोटे शॉट और अभ्यस्त मोल्ड की अनुचित उपयोग अवधि का सामान्य कारण है।

मरम्मत करने वाले हेड प्रवाह चैनल की गुणवत्ता।

डाई हेड वह हिस्सा है जहां परिष्मा बनाया जाता है, और इसके नाभिकीय प्रवाह चैनल को चिकना होने तक अनुपचारित किए जाने चाहिए ताकि पदार्थ अटैच न हो और क्षरण न हो। अटैच हुई, अधिक गर्म हुई रेजिन कार्बनाइज्ड एकत्रीकरण बन जाती है जो परिष्मा में टूट जाती है और उसमें काली पट्टियां और कमजोर स्थान पैदा करती हैं। अचल और उपचार के मध्य अंतराल को दोनों गुणवत्ता और रखरखाव पर सीधा प्रभाव डालने वाला एक चिकना, सिलवट-मुक्त डाई हेड होने में आवश्यक है। डाई हेड एकरूप रूप से तापमान को प्राप्त और धारण करना भी आवश्यक होता है, इसलिए मिश्रण मार्ग के विभिन्न हिस्सों में स्थिर नियंत्रण के लिए हीटिंग बैंड और सेंसरों को व्यवस्थित किया जाता है।

खरीद पर कठोर लोहे के ड्रम और द्वि-धातु फेरारी का चयन थोड़ा प्रीमियम है, जो रीसाइकल या भरी हुई रेजिन के घोल में प्रवेश करने के दिन से उत्पादन लाइन के पूरे अपशिष्ट को सुरक्षित रखता है।

हेड चयन और परीक्षण दीवार मोटाई नियंत्रण

डाई हेड और दीवार की मोटाई नियंत्रण प्रणाली ही वह जगह है, जहां सामग्री की लागत की बचत होती है या नष्ट होती है। अफ्रीकी उत्पादन में, जहां रेजिन अक्सर सबसे बड़ी एकमात्र लागत होती है, तब भी सामग्री के उपयोग में कुछ प्रतिशत की बेहतरी से पूरे वर्ष का उत्पादन पर घरेलू कुल मुनाफे पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।

जारी सिर और एक्यूम्यलेटर डाई हेड की तुलना

जारी-प्रवाह यंत्रक शीर्षों को छोटे कंगन (विधुत) के लिए प्रयोग किया जाता है, ये आम तौर पर 10 से 20 लीटर के अंतराल में आते हैं, जहाँ एक साधारण पैरिशन को सतत रूप से बहा कर और मोल्ड में संग्रहित किया जा सकता है। बड़े कंगनों, विशेष रूप से लगभग 20 लीटर से ऊपर के कंगनों के लिए, एक संग्रहण (औषध) यंत्रक शीर्ष का प्रयोग किया जाता है। संग्रहण यंत्र शीर्ष एक मात्रा-तय पिघला हुआ सामग्री को संग्रहीत कर सकते हैं और फिर इसे तेजी से एक ही मौके में बड़ी पैरिशन में बदल सकते हैं। यह एक बहुत बड़ा सेक्शन को धीमी दर से वार्ड करने से होने वाले पिघले हुए सामग्री के झुकाव या असमान स्वाग्य को रोकता है। ABLB श्रृंखला में, इस मानक कन्वेयर्स में सतत यंत्रक शीर्ष इस्तेमाल किए जाते हैं, जबकि 20 एल से शुरू होकर 1500 एल तक के कंगनों के लिए ABLD श्रृंखला, एक शॉट वजन के अनुरूप भंडारण यंत्र शीर्षों से संरचित है।

पेरिसन दीवार की मोटाई का प्रोग्रामिंग

एक पराइसन प्रोग्रामर, एक्सट्रूजन के दौरान मोल्ड की गैप को नियंत्रित करता है, इसलिए पराइसन के लंबाई के साथ दीवार की मोटाई अलग-अलग होती है। लक्ष्य यह है कि सामग्री ऐसी जगह रखी जाए, जहाँ तैयार किए गए बक्से को ताकत की जरूरत होती है, जैसे कि आधार और हैंडल क्षेत्र, और इसे कहीं भी पतला किया जाए, जहाँ अतिरिक्त सामग्री की बर्बादी होती है। नियंत्रण बिंदुओं की संख्या निर्धारित करती है कि प्रोग्रामर कितनी सटीकता से आवश्यक प्रोफ़ाइल का पालन कर सकता है। अधिक बिंदुओं से अर्थात, वास्तविक और लक्ष्य मोटाई के बीच बेहतर मैच होता है, जिसकी वजह से दोनों, सामग्री का उपयोग और कमजोर क्षेत्रों का खतरा कम हो जाता है।

कंटेनर आयतन	अनुशंसित मोल्ड हेड	वॉल धातु मोटाई नियंत्रण बिंदु	सामग्री प्रभाव
200 मिलीलीटर से 5 लीटर।	लगातार एकल या ट्विन हेड।	16 से 32 अंक	विस्तृत नियंत्रण से पतली दीवारों वाले बोतलों पर रेजिन की बचत होती है।
5 L to 20 L	जारी, एक-हेड या द्विपद हेड	सामान्यत: 32 पॉइंट्स	बैलेंस बेस और हैंडल की मजबूती
20 एल से 220 एल तक	संचायक हेड	32 से 64 अंक	गति से तीर लगाने से परिओन का झुकना रोक दिया जाता है
220-liटर से 1500-लीटर	बड़े एक्युमुलेटर हैंड, कई स्टेशनों।	64 से 100 बिंदु सामान्य	बहुत बड़े ड्रम पर समान दीवार

मोल्ड में लेबलिंग और फ़्लैश हैंडलिंग।

उपभोक्ता पीयू बनाने के लिए, मोल्ड के अन्दर लेबल डालने की सुविधा समायोजित की जा सकती है, जिससे ब्लोव करने के समय पीयू पर लेबल मोल्ड में पिघलता है। इसके चलते, अलग लेबलिंग की आवश्यकता नहीं रहती और इसके आवरण को सुखाने में समस्या कम हो जाती है, साथ ही इसे चारों ओर इधर-उधर करने पर भी पिघला हुआ सामग्री आसानी से कट नहीं जाती। फ्लैश, यानि पैरेशन लाइन के हटने के बाद निकलने वाला अतिरिक्त मटाना, एक स्वचालित डिफ्लैशिंग गैजेट द्वारा हटा लिया जाता है, जो गर्दन और निचले भागों को सुथरा करता है। साफ़ डिफ्लैशिंग से, प्रत्येक पीयू के लिए श्रम की मात्रा कम हो जाती है, जबकि समानता में सुधार होता है, जो विशेषज्ञों की मदद से गंतव्य तक पहुंचने के लिए दूर स्थित होने पर उपयोगी है। मोल्ड का डिजाइन और डिफ्लैश टूलिंग दोनों को पीयू के साथ मिलान किया जाता है, जिससे खाते को मार्ग में ही कम कर दिया जाता है और पुनः पिघलने लायक गुणवत्ता का प्राप्त किया जाता है।

अफ्रीका के उत्पादन के लिए सामग्री प्रसंस्करण पैरामीटर

0 से 11 x

HDPE ब्लो-मोल्डिंग ग्रेड

ब्लो मोडलिंग के लिए उच्च घनत्व पॉलीथीन सामान्य रूप से

प्रसंस्करण विंडो और नुकीले सेटअप

HDPE को आमतौर पर 160 से 210 सेल्सियस के बीच की स्नान तापमान पर प्रोसेस किया जाता है, जो वर्ग और परत पर निर्भर करता है। नट दबाव अनुपात आमतौर पर मध्यम है, लगभग 2.5 से 3.5 तक 1 होता है, और पीछे की आकर्षना स्नान को स्थिर करने और समरूपता बेहतर बनाने के लिए सेट की जाती है। बारल जोन स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किए जाते हैं ताकि पीछे की तरफ तापमान सामने से अधिक हो, जिससे जल्दी भिगोना न हो और परिवहन बेहतर हो जाए। HDPE के लिए सूखने की आवश्यकता आमतौर पर नहीं होती है, लेकिन PA और PC जैसे संग्राहिक पदार्थों के लिए, विभंगन तथा कमजोर मिलौल रेखाओं को रोकने के लिए एक दिव्यकृत शुष्ककरण अवशोषक सूखावट (dehumidifying dryer) की आवश्यकता होती है।

पीपी, पीवीसी और इंजीनियरिंग पॉलिमर

पॉलीप्रोपीलेन के प्रोसेसिंग में एचडीपीई की तुलना में थोड़ी अधिक तापमान होता है, और यह कुछ बंदों और पतली दीवारों वाले आइटमों के लिए आवश्यक कठोरता और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है। पीवीसी के लिए सावधानीपूर्वक तापमान नियंत्रण और थर्मल संवेदनशीलता के लिए डिज़ाइन किया गया नॅट और डाई हेड की आवश्यकता होती है, क्योंकि पीवीसी तेज गर्मी से नष्ट हो जाता है या अगर इसे अवरुद्ध होने दिया जाए। एपी और पीसी को मोटर वाहन जेटी, फ्लुइड सिस्टम जैसे तकनीकी भागों के लिए प्रोसेस किया जाता है, जहां ताकत, ताप प्रतिरोध या स्पष्टता महत्वपूर्ण है; इनसे शुष्कता और तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अपोलो मशीनें पीई, पीपी, पीवीसी, एपी, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू और पीईटीजी का प्रोसेस करने के लिए तैयार हैं, जिससे अफ्रीकी उत्पादकों के पास उत्पाद लाइनों में अधिक लचीलापन होता है।

सामग्री	MFR / घनत्व (प्रतिमान)।	पिघलने की तापमान सीमा	सूखने की आवश्यकता	आधारिक उत्पाद
HDPE	0 x	160 से 210 डिग्री सेल्सियस।	आवश्यक नहीं	कैन, बोतलें, ड्रम
पीपी	MFR 0.5 से 3.0 ग्राम/10 मिनट; 0.900 से 0.910 ग्राम/सेमी3	200 से 240 सील्सियस	निम्न; विकल्पीय	बंदूकें, पतली दीवारों वाले आइटम।
पीवीसी (PVC)	कठोर ग्रेड; घनत्व 1.35 से 1.45 ग्राम/सेमी³	170 से 200 सेल्सियस, सख्त नियंत्रण	आवश्यक नहीं	रसायनिक पीयू, प्रोफ़ाइल
PA (नायलॉन)	ग्रेड पर निर्भर करता है	240 से 280 डिग्री सेल्सियस	आवश्यक, अध: उत्पन्न करने के लिए	ऑटोमोटिव तरल भाग
पीसी	घनतता 1.20 g/cm3	260 से 300 डिग्री सेल्सियस।	आवश्यक, अध: उत्पन्न करने के लिए	तकनीकी, साफ भाग

चक्र समय और ठंडा करना

सूक्ष्मवाली पॉलीथीन फिल्मों के लिए, ठंडा करने का समय ढकी दीवारों वाले कंटेनरों के चक्र का सबसे बड़ा हिस्सा होता है, और इसे मोल्ड के ठंडा करने की क्षमता और वातावरण की गर्मी द्वारा जोर से प्रभावित किया जाता है। संतुलित ठंडा करने वाले नलिकाओं और पर्याप्त पानी का प्रवाह वाला अच्छी तरह से डिज़ाइन किया मोल्ड चक्र को कम करता है और आकार की स्थिरता में सुधार करता है। क्योंकि अफ्रीकी वातावरण गर्म होता है, इसलिए ठंडा करने की प्रणाली को अतिरिक्त क्षमता से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, ताकि गर्म महीनों में चक्र का समय बढ़ने न पाए। इसलिए, ठंडा चक्र को अनुकूलित करना, एक बड़े मशीन को खरीदने के बिना उच्च उत्पादन तक सीधा मार्ग होता है।

लघु रखरखाव वाला डिजाइन और रोकथाम संबंधी रखरखाव प्रणाली

एक मशीन जिसका रखरखाव करना आसान है, वह दूरस्थ जगहों पर अप-माइग्रेशन की आधारशिला है। डिजाइन में, विस्थापनी वस्तुओं की संख्या को कम करना, उन्हें आसानी से पहुंचा पाने के लिए सजग रखना, और एक स्पष्ट समयसारणी लागू करना चाहिए, जिसका उपयोग करके स्थानीय टीम को इस बात की स्पष्ट जानकारी मिलती है कि वह क्या कार्य करना है और कब करना है।

हाइड्रॉलिक तेल और फिल्टरेशन

हाइड्रोक्रेशन मशीनों के लिए, तेल और पंप की जीवन-यात्रा, साफ़पन और तापमान पर निर्भर करती है। ISO VG46, एक मानक हाइड्रोलिक तेल ग्रेड है। गर्म, धूल से भरे अफ्रीकी परिस्थितियों में, लगभग 12 महीने में एक बार तेल का प्रतिस्थापन किया जाता है, जिसका उपयोग धूल की मात्रा के आधार पर 3 से 6 महीने की अवधि में किया जाता है। तापमान को लगभग 55 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखने के लिए, मौजूद कोलर का उपयोग किया जाता है; उसके ऊपर तापमान बढ़ने पर, सीरियल, सील और पंप की आयु संकुचित हो जाती है। टैंक में दर्शक विंडो और तापमान गेज जांच के लिए, ड्राइव के लिए एक साफ सूरत बन जाती है।

मैकेनिकल निरीक्षण अवधि

सर्पिल और ट्यूब के बीच की जगह को आवधिक जांच की जानी चाहिए क्योंकि वहां की भिगोती क्षमता कम हो जाती है और पिघलने की तापमान और ऊर्जा उपयोग बढ़ जाता है। मोल्ड कोल्डिंग चैनलों को स्थानीय पानी की कठोरता के आधार पर समय-सारणी के अनुसार ठीक करना चाहिए, इसके बाद तनिक नरम करने वाले एजेंट का उपयोग किया जाना चाहिए और फिर निर्जलित करना चाहिए। दबाव नली में तेल-नल की साफकर्ता की व्यवस्था होनी चाहिए ताकि नमी और तेल पिस्टन और वाल्व तक न पहुंचे जहाँ वह जमने और अस्तित्व लाने का कारण बनता है। गाइड गैस पाइपों को तेल-मुक्त बनाया जाना चाहिए ताकि उनके पार्श्व में पानी नहीं जम सके। निर्देशीय कॉलमों को तेलयुक्त बनाए रखें और धूल से साफ करें।

प्रतिरक्षा कार्यों के कार्यक्रम

एक व्यावहारिक रखरखाव कैलेंडर विश्वास को दुर्भाग्य से रूटीन में बदल देता है। नीचे दी गई अनुसूची एक बेसलाइन है; Apollo के इंजीनियरों ने इसे कमीशन के बाद विशिष्ट साइट के अनुरूप किया है।

अंतराल	कार्य।	क्यों यह अफ्रीका में महत्वपूर्ण है
दैनिक	पेट्रोल कतार और तापमान की जांच करें, कैबिनेट के फिल्टर को साफ करें, रिसाव की जांच करें, एयर फिल्टर के नल की जाँच करें	समस्याओं को खत्म करने के लिए समय का उपयोग किया जाता है
सप्ताह में	गाइड को तेल लगाना, रैखिक बार के पेंचों की जाँच करना, मोल्ड हेड हीटर की जाँच करना, पानी के फिल्टर का साफ़ करना	कठिन पानी और धूल पाण्डों को जल्दी से अटका देती हैं
मासिक	संचय/रिटर्न फ़िल्टर के तत्वों को बदलें, इलेक्ट्रिक टर्मिनलों की जांच करें, संरक्षण रीलाई का परीक्षण करें	थरथरान्वरण और गर्मी से टर्मिनल ढीले हो जाते हैं और रिले खराब हो जाते हैं
6 महीने में एक बार	नमूना हाइड्रोलिक तेल, मोल्ड चैनलों को साफ करना, सेंसरों को कैलिबर करना, रेसिपी की सुरक्षा करना।	खराबी के समय में स्‍कल का निर्माण और डेटा की हानि को रोकती है
वर्ष भर	पूर्ण ऑइल बदलाव, नट-तल के साफ-सुथरे चेक, पूर्ण समन्वय, स्पेयर पार्ट्स की जांच	गर्मी और धूल की समस्या को सख्ती से जांचने के लिए, मौसम पर निर्भर करें

स्पेयर पार्ट्स का सिद्धांत

हर भाग को स्टोर करने की बजाय, रणनीति यह है कि एक वर्ष के लिए बड़ी मात्रा में क्षतिग्रस्त वस्तुओं की एक छोटी किट रखी जाए: सील, फ़िल्टर, सेंसर, हीटर, ब्लो पिन और आम इलेक्ट्रिक रिले का एक सेट। Apollo प्रत्येक लाइन के साथ एक अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स पैकेज भेजता है और इसे प्रति वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त पार्ट्स के माध्यम से Wanplas समूह नीति के माध्यम से पूरक करता है। स्थानीय टीम तब वैसी बड़ी संख्या में स्टॉप को संभालती है, जिसमें अंतरराष्ट्रीय शिपिंग का प्रतीक्षा नहीं करना पड़ता। महत्वपूर्ण सेंसरों को संपर्क क्षेत्र में अनुकूलित या स्थानीय रूप से उपलब्ध हो सकने वाले आम औद्योगिक प्रकारों के रूप में मानक बनाया गया है।

उच्च वातावरण तापमान के लिए डिज़ाइन किए गए ठंडा प्रणाली।

ठंडा करना ट्रॉपिकल ब्लो मोल्डिंग का छिपा हुआ बाधा है। मोल्ड, टंकी और हाइड्रोलिक तेल सभी गर्मी को रद्द करते हैं, और ठंडा करने की उपकरण गर्मी को पहले से ही गर्म माहौल में लेनी चाहिए। कम ऊर्जा की ठंडा प्रणाली उत्पाद और गुणवत्ता पर गुप्त रूप से असर डालती है।

चिलर की क्षमता और डेरेटिंग

एक पानी चिलर की रेटेड ठंडा करने की क्षमता आमतौर पर 35 डिग्री सेल्सियस के समान मध्यम वातावरण में निर्दिष्ट की जाती है। जो 45 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचते हैं, वहां वास्तविक क्षमता कम हो जाती है, इसलिए चिलर को अप्राकृतिक क्षमता को लागू करते हुए चयनित किया जाना चाहिए, जिसका आकार आमतौर पर नाममात्र आवश्यकता से 20 से 40 प्रतिशत अधिक होता है। चिलर को उच्च परिष्कृत तापमान के लिए साइज़ किए गए रेफ्रिजरेंट सर्किट का उपयोग करना चाहिए और इसके साथ अच्छी हवा प्रवाह वाली एक बड़ी कंडेनसर शामिल होना चाहिए। जहाँ पानी की आपूर्ति सीमित है, तो पानी की बचत के लिए एक बंद-चक्र चिलर और ठंडा अंक के साथ बेहतर होगा।

निकास टावर और पानी की उपचार

सूखी स्थितियों में, एक खुला ठंडा टावर प्रभावी होता है क्योंकि वाष्पीकरण गर्मी को कुशलता से हटाता है, लेकिन इसमें घुलनशील ठोसों को संचय होने लगता है और स्केलिंग और जीवात्मक वृद्धि होती है। ऐसे मामलों में, एक स्केल अवरोधक और जीवाणुनाशक के साथ पानी उपचार कार्यक्रम अनिवार्य है, और साइडस्ट्रीम फ़िल्टरिंग मदद करती है। तटीय या आर्द्र स्थानों के लिए, एक बंद सर्किट और एक सूखा कोलर या तरल कोलर के साथ भरण और प्रदूषण के खतरे को कम किया जा सकता है। किसी भी स्थिति में, मोल्ड का पानी को फ़िल्टर किया जाना और उपचार किया जाना चाहिए ताकि अंदर के पाइप साफ रहें।

मोल्ड और तेल को ठंडा करने का प्राथमिकता।

मोल्ड को ठंडा करने वाला पानी सबसे अधिक संवेदनशील है, क्योंकि यह सीक्वेंस का समय और तत्व की गुणवत्ता निर्धारित करता है। यह बरतन या तेल कोल्डर से साझा किए जाने के बजाय, यदि संभव हो तो, एक समर्पित, फ़िल्टर्ड, तापमान नियंत्रित कंडक्ट से परोसा जाना चाहिए। लूपों को अलग करने से खराब तेल कोल्डर को मोल्ड की आपूर्ति से वंचित होने से बचाया जा सकता है। इंस्टॉलेशन के दौरान, अपोलो का लेआउट दिशा निर्देश मोल्ड के लिए स्थानीय जल की ओर उचित रूप से रखता है और खरीदार को पानी की उपलब्धता और लागत के आधार पर चिलर, टॉवर या हाइब्रिड के बीच चुनने में मदद करता है।

Apollo उत्पाद लाइन्स: ABLB, ABLD और पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रेणी

अपोलो 10 श्रृंखलाओं में 80 मॉडलों से अधिक बनाती है, जिसकी वजह से अफ्रीकी खरीदारों को 200 मिलीलीटर की दवा वाली बोतल से लेकर 1500 लीटर के औद्योगिक ड्रम तक लगभग किसी भी अंदरूनी कंटेनर के लिए अनुकूलित मशीन प्राप्त होती है। अफ्रीकी औद्योगिक उत्पादन के लिए अधिक संबंधित तीन श्रृंखलाओं का वर्णन नीचे दिया गया है, जिनमें सापेक्ष विनिर्देशित रेंज है। अंक सामान्य रूप से प्रत्येक श्रृंखला में मौजूद मॉडलों की इंजीनियरिंग रेंज हैं; किसी विशेष मॉडल के लिए प्रत्यक्ष आंकड़े एक आदर्श रूप से समायोजित विनिर्देश के आधार पर प्राप्त होते हैं।

ABLB श्रृंखला (200 मिलीलीटर से 20 लीटर) — मानक आकर्षण विस्थापन मोल्डिंग

ABLB श्रृंखला कोर कार्याकार है, जिसमें 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के कंटेनरों को कवर करने वाले आठ मॉडल शामिल हैं। यह HDPE, PP और PVC में बोतलों, जर्जर कैन और छोटे ड्रमों के लिए मानक इकाइयां बनाने की मुद्रक संयुक्त मशीन है। यह एकल और दो गुहाओं वाले उपकरण, जुड़े चरखी सिरों और प्रोग्राम योग्य पैरिशन की दीवार मोटाई नियंत्रण का समर्थन करता है। अफ्रीकी खरीदारों के लिए, ABLB 20 लीटर तक के अधिकांश पैकेजिंग और रसायनिक कंटेनर लाइनों के लिए अनुशंसित शुरुआत बिंदु है।

पैरामीटर	ABLB श्रृंखला (8 मॉडल)	टिप्पणियाँ
कंटेनर का मात्रा आवेदन	200 मिलीलीटर से 20 लीटर	एक या दो समान-ऊंची हॉल
क्लैम्पिंग बल	40 से 220 kN	मॉडल आकार के साथ पैमाने।
प्लेटन का आकार	300 x 350 से 700 x 800 मिलीमीटर तक	गुहा की गणना पर निर्भर करता है।
स्क्रू व्यास	45 से 90 मिमी	बड़े भागों के लिए बड़ा पेंच
L/D अनुपात	20 से 24 तक 1	उत्कृष्ट पिघलन समानता
प्रत्यक्षण मात्रा	40 से 160 किलोग्राम/घंटा	HDPE संदर्भ
डाई हेड प्रकार	जारी (मोनो/ट्विन)।	बड़ी मशीन पर वैकल्पिक संग्रहकर्ता
दीवार की मोटाई नियंत्रित अंकों के साथ	16 से 32 अंक	प्रोग्राम योग्य पार्शन।
इसके लिए निम्नलिखित फॉर्मेट का इस्तेमाल करें: "1. " प्रत्येक लाइन में, कुछ और नहीं।	15 से 55 किवेट	सहायक उपकरणों को छोड़कर
मशीन का वजन	4 से 12 टन	मॉडल पर निर्भर
कुल आयाम	इस तरह का फॉर्मेट का उपयोग करें:"1. " प्रत्येक रेखा पर, कोई और चीज नहीं।	अनुसार योजना की योजना बनाएं

ABLD श्रृंखला (20 एल से 1500 एल) - भारी उत्तरजीविता ब्लो मोल्डिंग

ABLD श्रृंखला में 20 लीटर से 1500 लीटर वाले बड़े कंटेनरों और औद्योगिक उत्पादों के लिए निर्मित तीन मॉडल शामिल हैं, जिसमें ड्रम, टैंक और बुल्क पैकेजिंग शामिल हैं। ये एक्टिव बॉल वैक्यूम सिस्टम के साथ भारी काम करने वाले मशीन हैं, जिनमें अच्छी पकड़ने की ताकत और बड़े प्लेटन हैं, ताकि बड़े मोल्ड और मोटे दीवार वाले पार्टों को संभाल सकें। ये उत्पाद के लिए सही विकल्प हैं, जब यह एक रासायनिक ड्रम, पानी का टैंक या ABLB लाइनार के अंदर से बाहर निकलने वाले सड़क अवरोधक हो।

पैरामीटर	ABLD सीरीज की श्रेणी (3 मॉडल)	टिप्पणियाँ
कंटेनर का मात्रा आवेदन	20 लीटर से 1500 लीटर	ड्रम, टैंक, बाधाएं।
क्लैम्पिंग बल	300 से 1200 किलो न्यूटन	भारी शुल्क चेसिस
प्लेटन का आकार	800 x 900 से 1600 x 1800 मिलीमीटर	बड़े कस्टम सहायता
स्क्रू व्यास	100 से 180 मिमी	उच्च उत्पादकता
L/D अनुपात	18 से 22 से 1	स्थिर बड़ा परिमार्जन
प्रत्यक्षण मात्रा	180 से 600 किलोग्राम/घंटा	HDPE संदर्भ
डाई हेड प्रकार	एक्यूमुलेटर (भंडारण) हेड	तेज़ एक-चोटी पैराइज़न
दीवार की मोटाई नियंत्रित अंकों के साथ	32 से 100 अंक	बड़े तत्वों पर एक समान दीवार
इसके लिए निम्नलिखित फॉर्मेट का इस्तेमाल करें: "1. " प्रत्येक लाइन में, कुछ और नहीं।	75 से 250 किलोवाट तक (75 kW से 250 kW तक)	सहायक उपकरणों को छोड़कर
मशीन का वजन	18 से 60 टन	फाउंडेशन की आवश्यकता है।
कुल आयाम	6.0 x	अनुसार योजना की योजना बनाएं

पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला (200 मिलीलीटर से 20 लीटर) — no hydraulics, low maintenance

पूर्ण बिजली संचालन श्रृंखला, 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के समान कंटेनर श्रेणी को कवर करती है, लेकिन यह हाइड्रोलिक सिस्टम को पूरी तरह से सर्वो-इलेक्ट्रिक क्लैंपिंग और ड्राइव्स से बदल देती है। यह हाइड्रोलिक तेल, पंप और एक प्रमुख गर्मी स्रोत को हटाता है, जो अस्थिर बिजली या सीमित चिलर क्षमता वाले स्थानों पर एक मजबूत लाभ है। इलेक्ट्रिक श्रृंखला स्वच्छ या खाद्य संपर्क आवेदनों के लिए प्रदूषण के खतरे को भी कम करती है और भाग प्रति एक ही कम ऊर्जा का उपयोग करती है। यह अनुशंसित विकल्प है जहां कंटेनर 20 लीटर से कम है और ऑपरेटिंग वातावरण विशेष रूप से कठिन है।

पैरामीटर	पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक सीरीज श्रेणी	टिप्पणियाँ
कंटेनर का मात्रा आवेदन	200 मिलीलीटर से 20 लीटर	साफ, तेल रहित संचालन
क्लैम्पिंग बल	40 से 200 kN	सर्वो बॉल स्क्रू क्लैंप
प्लेटन का आकार	300 x 350 से 700 x 800 मिलीमीटर तक	ABLB ढाल के साथ मेल
स्क्रू व्यास	45 से 80 मिमी	सर्वो मोड पर चलने वाली संकुचन
L/D अनुपात	20 से 24 तक 1	एकरूपी पिघलन
प्रत्यक्षण मात्रा	35 से 140 किग्रा/घंटा।	HDPE संदर्भ
डाई हेड प्रकार	जारी (मोनो/ट्विन)।	प्रोग्राम योग्य पार्शन।
दीवार की मोटाई नियंत्रित अंकों के साथ	16 से 32 अंक	ABLB की तुलना में समान नियंत्रण
इसके लिए निम्नलिखित फॉर्मेट का इस्तेमाल करें: "1. " प्रत्येक लाइन में, कुछ और नहीं।	12 to 45 kW	हाइड्रोलिक से कम
मशीन का वजन	3.5 से 10 टन	नहीं तेल भंडार
कुल आयाम	3.2 x 2.0 x 2.4 से 5.4 x 2.6 x 3.0 मीटर	छोटा पैमाना (फुटप्रिंट)

अफ्रीकी उद्योगों और आउटपुट उत्पादों के लिए अपनाए गए इलाज: Wanplas का संयंत्र, Apollo, ABLB, ABLD और 200आरएम से 1,500 लीटर तक की श्रेणी को कवर करता है, जिसमें प्रकाशित आयाम और वजन होते हैं, जो आपके फ्रॉर्डर को कंटेनर योजना को पहले ही लॉक करने की अनुमति देते हैं, और साथ ही साथ वेंपोर्टुगाल या स्पेनिश मैनुअल, HMI भाषा और NR-12-आधारित सुरक्षा फ़ाइलें शामिल होती हैं, जो शिपमेंट के साथ आती हैं। Wanplas समूह की संयुक्त वचन — प्रति वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर की मात्रा में निशुल्क स्पेयर पार्ट्स, परिवहन की गारंटी, उत्पादन क्षमता की गारंटी और गुणवत्ता मानक की गारंटी — मशीन के साथ आती हैं।

एप्पलो मशीनें अफ्रीका में तेजी से बढ़ रहे मांग वाले उद्योगों की एक व्यापक श्रृंखला को उप्सर्ग करती हैं: खाद्य और पेय पदार्थ, दैनिक रासायनिक उत्पाद, रासायनिक उद्योग, निर्माण सामग्री, चिकित्सा और फार्मास्युटिकल, मोटर वाहन निर्माण, परिवहन, और सांस्कृतिक और खेल के सामान। इन लाइनों पर अफ्रीकी बाजारों में उत्पादित व्यावहारिक कंटेनर टाइपों में निम्नलिखित कंक्रीट उदाहरण शामिल हैं।

खाद्य और पेय

एचडीपीई और पीपी में खाद्य तेल की बोतलें, पीने के पानी के कंटेनर, दही और सॉस कंटेनर, और जल भंडारण टंकी बनाई जाती हैं। पेय पानी संपर्क के लिए, खाद्य ग्रेड रसायन और साफ़ प्रक्रिया आवश्यक है, और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला कुछ खरीदारों द्वारा प्राथमिकता दी जाने वाली कम प्रदूषण वाली संरचना का समर्थन करती है।

दैनिक रासायनिक और सफाई

डिटर्जेंट बोतल, शैम्पू और सौंदर्य उत्पादों की बोतलें, और सर्फेस क्लीनर के जर्सीकैन उच्च मात्रा वाले आइटम हैं। इन उत्पादों में अच्छी सीएसईआर की आवश्यकता होती है, क्योंकि सामग्री के कारण कंटेनर की दीवार पर दबाव पड़ सकता है। एबीएलबी सीरीज़ छोटी बोतल से 20 लीटर के जर्सीकैन तक हर प्रकार का काम करती है।

रसायनिक, कृषि और औद्योगिक उद्योग में उपयोग किया जाता है

तेल की बोतल, कीटनाशक और कृषि रसायन के बर्तनों, उर्वरक तरल बर्तनों और औद्योगिक रसायनों के ड्रम्स को मजबूत सीएसईआर और दीवार की समानता की आवश्यकता होती है। एबीएलडी सीरीज़ 20-220 लीटर तक के कृषि रसायन और तेल के ड्रम्स का निर्माण करती है जबकि एबीएलबी छोटी बोतलों को कवर करती है।

ऑटोमोबाइल, परिवहन और भवन

ऑटोमोटिव चूलिंग और फ्रंट ग्लास वॉश टैंक, ईंधन भरने की पाइपें, और इंजन के नीचे स्थित तरल पाइप्‍ट HDPE से बने हैं और कभी-कभी गर्मी प्रतिरोध के लिए PA या PC से भी निर्मित होते हैं। परिवहन में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में ट्रैफिक कोन और अलगाव पिलर शामिल हैं, जिनकी बड़ी ABLD मशीनें मजबूत दीवार और शक्तिशाली भागों के रूप में बनाती हैं। भवन सामग्री में पानी के टैंक और नली भी शामिल हैं।

मेडिकल, दवा और खेल

फार्मास्युटिकल की बोतलें और तकनीकी कंटेनर ऐसे स्थानों पर बनाए जाते हैं, जहां साफ संचालन और समान दीवार मोटाई आवश्यक है। क्रिएटिव और स्पोर्ट्स सामान में गेंद, तैरने वाले उपकरण, और हरेक प्रकार की खेल सामग्री शामिल हैं। एक ही प्लेटफॉर्म पर पीई, पीपी, पीवीसी और इंजीनियरिंग प्लास्टिक्स को चलाने की लचीलापन के कारण, एक ही कारखाना इन बाजारों में से कई को कवर कर सकता है।

इन क्षेत्रों में, आम बात यह है कि कंटेनर को अफ्रीकी भंडारण और परिवहन स्थितियों के तहत अपनी एकरूपता बनाए रखनी चाहिए: बहुत अधिक गर्मी, कठोर संभालना, और आक्रामक सामग्री। मशीन और सामग्री की पसंद को इस अंतिम उपयोग के बारे में सोचकर निर्धारित किया जाना चाहिए।

चयन गाइड: सही मशीन के लिए वॉल्यूम, आउटपुट और सामग्री का मिलान करें

सही श्रृंखला चुनना, दोनों की क्षमता से कम होने की निराशा और अधिक निवेश से बचाता है, जिसे आप नहीं चाहते हैं। नीचे दिए गए चार्ट में एक सामान्य आवश्यकता को एक सलाहित अपोलो श्रृंखला से जोड़ा गया है। उत्पादन के आंकड़े अनुमानित हैं और गुहा की संख्या, दीवार की मोटाई और ठंडदारी पर निर्भर करते हैं; अपोलो के इंजीनियरों द्वारा, उद्धरण के समय, सही कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि की जाती है।

आवश्यकता प्रोफ़ाइल	सिफारिश की गई श्रृंखला	क्यों
200 मिलीलीटर से 5 लीटर। bottles, medium output, HDPE/PP	ABLB श्रृंखला	मानक, लागत-प्रभावी, तेज़ परिवर्तन।
5 लीटर से 20 लीटर तक के जर्जरी कैन, एक या दो गुहा	ABLB श्रृंखला	पूर्ण छोटे से मध्यम जर्जरकैन रेंज को कवर करता है
उच्च गर्मी, अनियंत्रित ग्रिड, भोजन संपर्क, 20 लीटर से कम	पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला	कोई हाइड्रोलिक प्रणाली, कम गर्मी, स्वच्छ संचालन
20 लीटर से 220 लीटर तक के ड्रम और टैंक	ABLD श्रृंखला	एकु्मुलेटर की हेड, उच्च क्लैंप बल
220 लीटर से 1500 लीटर के भारी मात्रा में कंटेनरों और जाल	ABLD Series (large model)	भारी शुल्क का फ्रेम और बड़ा प्लेटन
पीवीसी या गर्मी संवेदनशील यौगिकों के लिए।	ABLB या PVC नट के साथ पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक	समान घुंडी और कसकर तापमान नियंत्रण
PA / PC तकनीकी ऑटोमोबाइल भागों	ABLB या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीन के साथ ड्रायर	सूखना और सटीक तापीय नियंत्रण आवश्यक

प्रतिशत लागत और निवेश पर लाभ

मात्रा का उल्लेख न करने पर तुलना का अर्थ रखने के लिए, प्रत्येक श्रृंखला के निवेश और ऑपरेटिंग प्रोफ़ाइल को एक सूचकांक आधार पर व्यक्त किया जा सकता है, जहां एक आधार बिंदु छोटी हाइड्रोलिक लाइन को 100 सूचकांक के रूप में निर्धारित किया जाता है। पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला एक उच्च अधिग्रहण सूचकांक को लेती है, लेकिन कम ऑपरेटिंग-किस्त सूचकांक क्योंकि यह कम ऊर्जा का उपयोग करती है और हाइड्रोलिक तेल या पंप सेवा की आवश्यकता नहीं है। ABLD श्रृंखला अपना आकार और शक्ति के कारण एक बहुत अधिक अधिग्रहण और जमीन के स्थान सूचकांक लेती है, लेकिन यह बहुत बड़े कंटेनरों के लिए एकमात्र विकल्प है। नीचे दी गई तालिका निम्न, माध्यमिक, उच्च, अत्यधिक उच्च और प्रीमियम श्रेणियों के साथ-साथ सूचकांक अंकों का उपयोग करती है, ताकि खरीदारों को आंख-मगज को वस्तुनिष्ठ रूप से तौला जा सके।

Factor	ABLB श्रृंखला	पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला	ABLD श्रृंखला
अधिग्रहण की लागत (आधार 100)	कम से मध्यम (100 से 130)	मध्यम से अधिक (130 to 170)	अत्यधिक उच्च से प्रीमियम (300 से 600)
पार्ट प्रति ऊर्जा।	Medium	कम	उच्च
रखरखाव भार	Medium	कम	मध्यम से अधिक
हॉल में बहा जाने वाला गर्मी	Medium	कम	उच्च
फर्श की जगह सूचकांक	मध्यम (100)	मध्यम (100)	बहुत उच्च (250 से 400)
वापसी योग्यता	बहुत अधिक मात्रा वाली बोतलें	कठोर साइट, साफ भागों	बड़ी कंटेनर की मांग

लंबे समय तक संचालन के लिए सेवा और समर्थन

एक ब्लो मोुलिंग लाइन लंबी उम्र का एक संसाधन है और इसका लाभप्रदता उनसे समर्थन पर निर्भर करता है, जो आपके सामने की स्टील के समान है। Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री के रूप में, दूरस्थ और जटिल बाजारों के लिए डिजाइन की गई एक समर्थन मॉडल प्रदान करता है।

शिपमेंट से पहले निरीक्षण और परीक्षण।

सभी मशीनों को वाहक की कमान से पहले कारखाने में चालू किया जाता है और जांच की जाती है, जिसमें आदेशित मोल्ड पर परीक्षण उत्पादन भी शामिल होता है ताकि प्रदर्शन एक आम सहमति वाले टैंक और उत्पादन के साथ तुलना में समीक्षित किया जा सके। खरीदार इस जांच में भाग लेने के लिए स्वागत हैं, जो वानप्लास समूह में साझा किए गए खुले कारखाना नीति का एक हिस्सा है।

स्थानीय स्तर पर स्थापना और आयोग।

अपोलो इंजीनियर स्थापना और कमीशनिंग के लिए खरीददार के स्थान पर जाते हैं, मशीन की स्थापना करते हैं, परीक्षण कार्यक्रम को अनुकूलित करते हैं, ठंडक और विद्युत सुरक्षा की पुष्टि करते हैं, और क्षेत्रीय टीम को प्रशिक्षित करते हैं। इस हाथ से शुरू होने से, दूरस्थ खरीदारों को अन्यथा होने वाली लंबी, त्रुटिपूर्ण सीखने की संरचना को कम किया जाता है।

सब्सट्रेट्स, प्रशिक्षण और दूरस्थ ट्रैकिंग

वानप्लास ग्रुप नीति $500 प्रति वर्ष मुफ्त पार्ट्स प्रदान करती है, जिसे एक अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स पैकेज से जोड़ा जाता है जो लाइन के साथ शिपिंग होता है। ऑपरेटरों को ऑपरेशन और रखरखाव का प्रशिक्षण मिलता है, जो मूलभूत दैनिक चेक से गलत निदान तक जाती है। दूरस्थ उपयोग-स्थिति ट्रैकिंग से अपोलो इंजीनियरों को चलने की स्थिति पर नज़र रखने और जल्द ही मुद्दे को फ्लैग करने की अनुमति मिलती है, और अनियमित अनुपालन यात्राओं से लाइन को कमीशन होने के बाद अनुकूलित रहती है।

निवेश की सुरक्षा के लिए उपलब्ध गारंटियां

Apollo अपनी मशीनों का समर्थन हवाई परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता गारंटी, और गुणवत्ता मानक गारंटी के साथ करता है। गुणवत्ता गारंटी के तहत, यदि उपकरण अनुबंधित मानदंडों को पूरा नही करता है, तो नीति 10 प्रतिशत रुपये की मुआवजा के साथ धनवापसी प्रदान करती है। ये प्रतिबद्धताएं खरीदार से जोखिम को दूर करते हैं और 90 से अधिक देशों में 4,000 से ऊपर मशीन चलाने से बनाई गई आश्वस्तता को प्रतिबिंबित करती हैं।

स्थलीकरण का समर्थन

चाबी के नेटवर्क को वास्तव में स्वायत्त बनाने के लिए, अपोलो श्रमिकों को कौशल स्तर के अनुसार वर्गीकृत करने में मदद करता है, जब आवश्यक हो तो द्विभाषी ऑपरेशन इंटरफेस प्रदान करता है, और उपभोग्य वस्तुओं की स्थानीय स्टॉक के बारे में सलाह देता है। लक्ष्य यह है कि नियमित समस्याएं उसी शिफ्ट के भीतर स्थल पर हल हो जाएं, जबकि संकीर्ण इंजीनियरिंग समर्थन केवल दुर्लभ जटिल समस्याओं के लिए एक संदेश दूर पर उपलब्ध है।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल

एफ्रिका में 20 लीटर की ढेरने योग्य जरीकन के लिए, कौन से एक्सट्रूज़न ब्लो मोुलिंग श्रृंखला सबसे अच्छा है?

20-लीटर एचडीपी जेरिकैन के लिए, एबीएलबी श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर की रेंज को कवर करती है और एकल और दोहरी गुफा जेरिकैन उपकरण के लिए मानक विकल्प है। एबीएलडी श्रृंखला 20 लीटर से शुरू होती है और जब आपको बड़े एकल शॉट्स, मोटी दीवार क्षेत्रों या अत्यधिक उत्पादन के लिए एक्क्यूलेटर मोल्ड हेड्स की आवश्यकता होती है, तो इसे संकेत किया जाता है। दोनों, सही बिजली सुरक्षा के साथ जोड़ा गया, अफ्रीकी स्थितियों में अच्छी तरह से चलते हैं।

स्थिर जाल के लिए, क्या हमें हाइड्रोलिक या पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक ब्लोमोल्डिंग मशीन का चयन करना चाहिए?

पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक मशीन में हाइड्रोलिक पावर यूनिट को हटाया गया है, इसलिए गर्म होने का कोई खतरा नहीं है, वोल्टेज उतार-चढ़ाव से पंप के कफन नुकसान नहीं है, और सर्वो ड्राइव को नरम शुरू करना और चरणों में परिवर्तन को स्वीकार करना आसान है। उन साइटों पर जहां बिजली कटौती होने की समस्या होती है या चीज़िन की क्षमता नहीं है, तो पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला से रखरखाव की जरूरत भी कम हो जाती है, और हीट रिजेक्ट भी कम हो जाता है। अत्यधिक बड़ी कंटेनर आकारों में, जहां क्लैंप बल की अर्थव्यवस्था पर सबसे अधिक ध्यान दिया जाता है, हाइड्रोलिक मशीनें अभी भी प्राथमिकता प्राप्त करती हैं।

अपोलो मशीनों को धूल और उच्च वातावरणीय तापमान के खिलाफ कैसे सुरक्षित रखता है?

मुख्य विद्युत कैबिनेट में सील, फिल्टर राहत के साथ सकारात्मक दबाव वेधन और आंतरिक ठंडक सर्किट का उपयोग किया जाता है। चरण-हानि, चरण-संस्करण, अतिरिक्त-वोल्टेज और कम-वोल्टेज रिले, साथ ही नरम स्टार्टर्स और अनिवार्य वोल्टेज स्थिरकर्ता, ग्रिड में आम शर्करों से ड्राइव सिस्टम की रक्षा करते हैं। पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक विकल्प हॉल में ताप की मात्रा को और भी कम करता है

लंबी सेवा जीवन के लिए क्या बार और नट सामग्री का उपयोग किया जाता है?

मानक वायन और नाइट्रिडिंग उपचार के साथ 38CrMoAlA संकुलजस्ति से निर्मित, यह तल के कठोर बनने के कारण, भरे हुए रसायनों के धोने से प्रतिरोध करता है। घर्षणमुक्त या पुनर्चक्रण सामग्री वाली रूपों के लिए दोहरी धातु के तिजोरियां उपलब्ध हैं, ताकि सेवा दूरी बढ़ सके। दोनों विकल्प आदेश से पहले, योजना के अनुसार सामग्री के मिश्रण के आधार पर, चुने जाते हैं।

गर्म जलवायु में हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर कितनी बार बदलना चाहिए?

ISO VG46 हाइड्रोलिक ऑइल के साथ, गर्म, धूल भरे अफ्रीकी स्थितियों में लगभग 12 महीने में एक बार पूरा ऑइल बदलाव की योजना बनाएं, जिसमें रिटर्न-लाइन और सॉक्स फिल्टर इकाई को 3 से 6 महीने में बदलना चाहिए। ऑइल के तापमान को सील और पंप जीवन को बचाने के लिए निर्मित कोलर का इस्तेमाल करके लगभग 55 सेल्सियस से नीचे रखना चाहिए। दैनिक जांच में टैंक में ऑइल का स्तर और तापमान शामिल होता है।

क्या Apollo मशीनों को स्थानीय बिजली आपूर्ति और कंटेनर डिजाइन के लिए अनुकूलित कर सकता है?

हाँ। Apollo वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन, मोल्ड टूलिंग, परिसमाधान प्रोग्रामिंग और सहायक पैकेजों को स्थानीय आपूर्ति (380 V, 415 V या 220 V, 50 Hz) और कंटेनर ड्राइंग के साथ या लक्ष्य उत्पादन के साथ समन्वय किया जाता है। इंजीनियर फिल्ड सेटअप और आगमन का कार्य करते हैं, और फैक्टरी शिपमेंट से पहले निरीक्षण और नमूना परीक्षण चालकों का स्वागत करती है।

वातावरण का तापमान 45º सेल्सियस तक पहुंच जाने पर पलटना कैसे संभव है?

चिलर का साइज तापमान अधिक होने पर नियामक के अनुरूप किया जाता है, जो आमतौर पर नाममात्र क्षमता से 20 से 40 प्रतिशत अधिक होता है। बड़े कंडेंसर का प्रयोग किया जाता है और रेफ्रिजरेंट सर्किट को उच्च कंडेंसिंग तापमान के लिए निर्धारित किया जाता है। मोल्ड, बैरल और तेल को केटनेशन अलग-अलग या प्राथमिकता वाले सर्किट में व्यवस्थित किया जाता है, और कठोर जल क्षेत्रों में स्केल को रोकने के लिए पानी की उपचार की जाती है। यह गर्म मौसम में चक्र समय को स्थिर बनाए रखने में मदद करता है।

अफ्रीकी खरीदार को किस ब्यापक भागों को स्टॉक में रखना चाहिए?

एक वर्ष की उच्च चलती वस्तुओं की मशीनरी की सलाह दी जाती है: सील, हाईड्रोलिक और हवा के फिल्टर, सामान्य संवेदक, हीटर बैंड, ब्लॉ पिन, और मानक बिजली रिले। अपोलो लाइन के साथ एक स्पेयर पार्ट्स पैकेज भेजता है और प्रति वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर के फ्री पार्ट्स का वनप्लस समूह लाभ जोड़ता है। महत्वपूर्ण संवेदक, जरूरत पड़ने पर स्थानीय स्तर से स्रोतित किए जा सकने वाले सामान्य उद्योग के प्रकारों से चुने जाते हैं।

निष्कर्ष

निम्नलिखित स्वरूप का इस्तेमाल करें: "1. ।" प्रत्येक पंक्ति में अन्य कोई नहीं।

यदि आप उत्पादन की योजना बना रहे हैं, तो हम आपके कंटेनर ड्राइंग, दैनिक उत्पादन का लक्ष्य, और स्थानीय ग्रिड के पैरामीटर साझा करने के लिए आपका निमंत्रण करते हैं ताकि हम आपके क्षेत्र के लिए सबसे उपयुक्त मशीन, मोल्ड और सहायक पैकेज को कॉन्फ़िगर कर सकें। हम आपको निरीक्षण के लिए हमारे कारखाने का दौरा करने के लिए आमंत्रित करते हैं, अपने स्वयं के मोल्ड पर परीक्षण चला लें, और शिपमेंट से पहले प्रदर्शन की जांच करें। हमारे इंजीनियर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग, और प्रशिक्षण का समर्थन करेंगे, और हमारा दूरस्थ ट्रैकिंग लाइन को लंबे समय तक चलने में सहायता करता है, जिसके बाद कमीशनिंग की गई है।