Biến điều tạo bằng phun là một trong những cách thực tế nhất để sản xuất các bình nhựa rỗng trong quy mô công nghiệp, và nhu cầu trên các thị trường châu Phi ngày càng tăng khi các ngành đóng gói, hóa chất, thực phẩm và cơ sở hạ tầng phát triển. Từ các bình chứa có thể xếp chồng 20 lít để chứa nước và dầu ăn, đến các chai dầu rửa, thùng chứa thuốc trừ sâu, đài thu nhiệt cho xe ôtô và các chướng ngại vật giao thông, lợi ích kinh tế của việc sản xuất những phần này gần nơi sử dụng thật thuyết phục. Vấn đề không nằm ở điều kiện mắt có phun sinh sản sản phẩm trong châu Phi hay không, mà là các máy có thể hoạt động liên tục trong những điều kiện mà các nhà máy châu Phi gặp phải: điện năng không ổn định, nhiệt độ cao, bụi trong không khí, môi trường ẩm ướt và ven bờ biển, nước mát cứng và hạn chế về nhân viên kỹ thuật và phụ tùng. Bài viết này giải thích cách thiết kế, chỉ định, điều khiển và bảo trì một máy biến điều tạo bằng phun để đáp ứng hoàn toàn những điều kiện này, và trình bày các giải pháp sản xuất do Wanplas xây dựng.
Apollo là một nhà máy Wanplas có trụ sở tại Zhangjiagang, gần Thượng Hải, với hơn 20 năm lịch sử trong sản xuất máy định hình nhấn ép. Nhà máy này vận hành một cơ sở diện tích 8.000 m2 với khả năng sản xuất hàng năm lên đến khoảng 100 máy, và hơn 4.000 máy từ 10 dòng và hơn 80 mẫu đang hoạt động ở hơn 90 quốc gia. Dòng công ty này quan trọng đối với các nhà mua hàng ở châu Phi vì nó phản ánh kiến thức tích lũy về khí hậu cận nhiệt đới, các hệ thống điện yếu, và các tình huống phục vụ từ xa. Các hướng dẫn dưới đây là về kỹ thuật thực tế, không phải là bán hàng chung, và dựa trên phương pháp định hình nhấn phổ biến cộng với các bộ loại máy thực tế Apollos vận chuyển trên toàn thế giới.
Điều kiện hoạt động ở Châu Phi và lý do tại sao tuổi thọ quyết định ROI.
Sự thật quan trọng nhất về việc triển khai máy gia công ủ chảy tạo hình ở châu Phi là môi trường hoạt động tại địa phương, chứ không phải thông số kỹ thuật của máy, quyết định tổng chi phí sở hữu. Máy hoạt động tốt ở một nhà máy châu Âu hoặc Trung Quốc với nguồn điện ổn định ba pha và nhiệt độ môi trường 22 độ C có thể hỏng chỉ trong vòng vài tháng tại hiện trường với hiện tượng ánh nắng chiều, nhiệt độ môi trường 45 độ C và bụi bẩn. Vì vậy, khả năng chịu được thời gian dài và dễ dàng bảo trì không phải là những tính năng tùy chọn; chúng là trung tâm của câu chuyện đầu tư.
Trên toàn lục địa, các điều kiện tấn công mạnh nhất lên dòng dây ép lồng có thể được chia thành các loại căng thẳng điện, nhiệt, hạt và liên quan đến nước. Mỗi loại căng thẳng tương ứng với một dạng hư hỏng cụ thể trên máy truyền thống, và mỗi loại có biện pháp chống lại tương ứng. Trước khi chọn một mẫu, người mua nên kiểm tra chính xác tại hiện trường thay vì tin tưởng vào bảng tên. Hãy đo điện áp tại bảng chính khi tải cao, ghi lại nhiệt độ cao nhất trong nhà máy trên trong suốt một năm, lấy mẫu nước làm mát để đo độ cứng và các vật thể lơ lửng, và ước tính xem bao nhiêu kỹ thuật viên có đủ trình độ và có thể sẵn sàng trong vòng một nửa ngày lái xe.
Loại trừ áp lực điện: mạch không ổn định và nhiều sự gián đoạn
Nhiều khu vực công nghiệp ở châu Phi hoạt động trên hệ thống cung cấp điện áp thấp hơn giá trị định nghĩa trong một thời gian dài, gặp phải sự không cân bằng ba động, và chuyển hẳn đi hoàn toàn vào những lúc rảnh rỗi. Khi điện trở lại, nó thường xuất hiện dưới dạng đợt tăng nhanh. Một bộ điều khiển máy, bộ ổn định và bộ dẫn động tiêu chuẩn có thể bị hư hại do mất bước điện, hành trình tương phản phản, áp điện vượt quá hoặc thấp hơn mức quy định. Phụ kiện servo và biến tần dễ hư hỏng khi gặp các trường hợp này, và động cơ bơm thủy lực có thể bị tắc hay quá nóng khi nguồn điện bị suy giảm. Kết quả là thời gian ngừng không có kế hoạch kéo dài từ vài ngày đến vài tuần khi cần phải tìm kiếm một phụ kiện thay thế.
Nhiệt độ: nhiệt độ không cho máy mát.
Nhiệt độ xung quanh từ 35 đến 45 độ C là phổ biến ở một quy mô lớn trên lục địa trong mùa dài. Máy nét có thể tạo ra nhiệt riêng do công nghệ ép, sức mạnh thủy lực, máy nén và thùng điện. Khi không khí xung quanh đã nóng, mọi thiết bị trao đổi nhiệt hoạt động dày đặc hơn, dầu thủy lực tăng cao hơn mức an toàn, các bộ phận điện trong thùng điện hoạt động nóng và thời gian chu kỳ dày hơn vì các bộ phận không mát nhanh đủ. Không có thiết kế nhiệt cẩn thận, hiệu suất giảm và tuổi thọ của các bộ phận thấp đi cùng lúc.
Sự căng thẳng do bụi và hóa chất: bụi, độ ẩm và muối
Khói từ các khe thông hơi thấm vào sàn bê tông, bết vôi, bụi xoáy đường và bám xuống các tấm mạch, đầu ô tô, bạt làm mát, gây ra các lỗi trong quá trình phát tín hiệu và ngăn chặn luồng khí. Các khu vực ven biển và ẩm ướt sẽ đưa lượng khí chứa mặn và độ ẩm tương đối cao khiến cho các khung sắt, các phần định vị và cực điện bị ăn mòn nhanh hơn. Máy có hộp điều khiển được khóa kín và bảo vệ các bề mặt cấu trúc sẽ tồn tại lâu hơn so với máy chỉ dựa vào hệ thống làm mát thông thoáng.
Sự căng thẳng do nước: nước làm mát cứng, có chất kết tủa
Khi nung ép, máy cần tiêu thụ nước làm lạnh với mật độ cao cho khuôn, ống nén và thường là dầu thủy lực. Ở nhiều nơi châu Phi, nước cung cấp có chứa cặn cứng, mạch chứa kali và magiê gây tích tụ thành cặn bên trong các đường ống của khuôn, bộ trao đổi nhiệt và thiết bị làm lạnh. Cặn làm cách nhiệt bề mặt truyền nhiệt, làm tăng nhiệt độ và cuối cùng làm tắc lưu. Một dây sản xuất không xử lý nước sẽ mất khả năng làm lạnh và yêu cầu xử lý cặn cứng thô cho đến mức phá hỏng các bộ phận.
Stress về nhân lực và các công tác hậu cần: hỗ trợ địa phương yếu
Bạn có thể xem đây là yếu tố được đánh giá thấp nhất. Ở nhiều khu vực, kỹ sư dịch vụ được đào tạo tốt nhất, kho vật tư về seal và cảm biến, nguồn dầu thủy lực chính xác đều ở vị trí khá xa. Một máy cần sự quan tâm chuyên môn thường xuyên sẽ là khoản nợ. Mục tiêu thiết kế cho việc triển khai tại châu Phi do vậy là một máy có khả năng chạy trong khoảng thời gian dài giữa các lần bảo trì, sử dụng các bộ phận dễ tìm kiếm và có thể được khám bệnh từ xa để nhân viên kỹ thuật tại địa phương có thể tự xử lý hầu hết các vấn đề chỉ thông qua hướng dẫn đơn giản.
Nguyên tắc chính: đối với sản xuất ở châu Phi, máy tốt nhất là loại có thể hoạt động tốt nhất trong tuần tồi tệ nhất trong năm tại hiện trường, chứ không phải là loại có thông số kỹ thuật tốt nhất trong nhà máy.
Thiết kế cho nguồn điện không ổn định và môi trường khắc nghiệt
Việc xây dựng máy làm nhựa ép phun chịu được điều kiện điện và môi trường ở châu Phi bắt đầu với hộp điện và kiến trúc truyền động. Các quyết định được đưa ra ở đây sẽ quyết định liệu đường truyền có hoạt động tốt trong các tình huống như sự suy yếu điện, những cú sụp điện và các cơn nóng.
So sánh các lợi thế về thủy lực và hoàn toàn điện trong mạch điện yếu
Sự lựa chọn kiến trúc chính là giữa thiết bị gá kẹp thủy lực thông thường và hệ thống làm đặc và hệ thống điện hoàn toàn. Các máy thủy lực thông thường sử dụng máy bơm được điều khiển bởi máy biến áp để tạo ra lực gá và đẩy, và chúng lưu trữ năng lượng trong dầu thủy lực. Trong điều kiện điện áp không ổn định, máy bơm mất độ bền và nóng lên, và dầu chính nó cũng bị nóng thêm trong nhà máy nhiệt. Các thiết bị hoàn toàn điện thay thế đơn vị công suất thủy lực bằng các động cơ servo điều khiển các trục cam để gá và trục vặn. Điều này loại bỏ dầu, máy bơm và nguồn nhiệt chính, đồng thời các bộ điều khiển động cơ luôn chịu được khởi động nhẹ nhàng và nguồn cung cấp thay đổi vì chúng được điều khiển bằng điện tử chứ không phải bằng công tắc.
Đối với các địa điểm ở châu Phi có nhiều tình trạng mất điện hoặc không có máy nghịch nhiệt đáng tin cậy, dòng hoàn toàn điện (từ 200 ml đến 20 lít) cung cấp giải pháp có độ bảo trì thấp hơn, chỉ có lượng nhiệt thấp hơn. Đối với những thùng lớn trong khoảng từ 20 lít đến 1500 lít, niềng hydraulik vẫn là lựa chọn hợp lý vì sức mạnh cần thiết ở quy mô đó vẫn được cung cấp theo cách giá cả hợp lý nhất qua đường truyền nước, và dòng ABLD được thiết kế với khả năng bảo vệ mạnh mẽ đặc biệt cho hoàn cảnh đó.
Bảo vệ thùng điện và làm mát bên trong.
Đầu tư điều khiển chính nên là một hốc kín và chống bụi với hệ thống thông gió được lọc với áp suất dương. Không khí được hút qua một bộ lọc có thể rửa và đẩy vào với áp suất dương nhẹ để không thể chảy bụi qua các khe. Hệ thống đảo khí từ không khí trong nhà máy đến khí làm lạnh bên trong loại bỏ nhiệt từ đầu tư điều khiển mà không nhận kéo không khí bên trong. Điều này giữ PLC, các bộ truyền, các relay và các nguồn điện trong khoảng nhiệt định mức mặc dù ngay cả khi khu vực đó ở 45 độ Celsius.
Đầu ô tô bảo vệ điện và ổn định
Một phương pháp bảo vệ theo cấp là cần thiết. Các relay phần liên lạc ngăn chặn sự hư hỏng nếu nguồn điện được gắn dây hoặc khôi phục với chiều quay đảo ngược. Các relay mất pha tạm dừng máy móc an toàn nếu một pha giảm, thay vì để các bộ máy chạy một pha và bị cháy. Các relay quá áp và quá thấp xa rời thiết bị điện nhạy bén trong các đợt xung đột và rớt. Các khởi động mềm hạn chế dòng điện khi khởi động lại, giảm sức mạnh cơ học và điện khi có sự sụt giảm sau một sự ngưng hoạt động. Đâu đó, hệ thống điện tĩnh bị suy yếu nghiêm trọng, một ổn áp điện ngoài hay một bộ đệm dự phòng nhỏ có thể được chỉ định để hệ thống điều khiển di chuyển qua các suy giảm ngắn mà sẽ chỉnh lại hoặc làm hỏng nó nếu không được thực hiện.
Độ bền của bộ servo và biến tần
Các bộ truyền động servo và biến tần hiện đại đã bao gồm các tính năng bảo vệ mất điện và quá dòng điện, nhưng chúng hoạt động tốt nhất khi kết hợp với các relay và chế độ khởi động bền êm ở trên. Máy Apollo sử dụng điều khiển servo vòng lặp cho việc cài đặt và chuyển kết hợp, giúp cải thiện tính lặp lại và giảm thiểu vật liệu bị rơi rớt. Phần mềm điều khiển có thể được đặt để ghi lại lịch sử lỗi, hỗ trợ chẩn đoán từ xa: khi xảy ra lỗi, người vận hành địa phương sẽ đọc mã, và các kỹ thuật viên hỗ trợ sẽ phân tích lịch sự kiện để đưa ra khuyên bảo sửa chữa mà không cần di chuyển.
| Cấp độ căng thẳng đặc biệt trên mảng địa lý Châu Phi | Sai lầm thường gặp khi không có bảo vệ | Biện pháp chống lại thiết kế Apollo |
|---|---|---|
| Dòng điện giảm xuống và bất cân bằng ba pha | Máy bơm quá nóng, lỗi chuyển động, hàn bộ điều khiển | Các tiếp điểm đường dây trên/hạ áp và mất lệch pha, khởi động nhẹ, không gian chịu lực cho các động cơ servo |
| Thời gian ngừng hoạt động và khởi động đột ngột xảy ra thường xuyên. | Controller reset, component burnout on return | Đầu nhớ báo xoay pha, khởi động mềm, bộ ổn áp tùy chọn |
| Tâm bred ambi 35 đến 45 độ Celsius | Máy dầu thủy lực bị nóng quá mức, thành phần điện tử của boong hư hỏng | Bộ ngăn lọc kín với hệ thống làm mát bên trong, máy nguội dầu, lựa chọn hoàn toàn điện. |
| Phân tử bụi và xi măng | Khuyết điểm đầu từ bo mạch, thân màng ổn định bị tắc, lỗi cảm biến | Lọc áp suất dương, hộp kín, bộ lọc có thể rửa |
| Mức độ bám dính muối và độ ẩm ở bờ biển | Mất chất chống ăn mòn cho khung, đầu ra, các bộ định vị | Bậc điện được phủ, các tùy chọn thiết bị không gỉ, thiết kế rãnh thoát nước |
| Nước làm mát cứng và bị dính xơ. | Mold blockage, chiller capacity loss | Hướng dẫn xử lý nước, lịch trình cạo vôi, đường dẫn chịu ăn mòn |
Khả năng chống mài mòn và tuổi thọ lâu dài: vỏ, trục vít và độ cứng khuôn mẫu
Máy nén là trung tâm của bất kỳ máy gia công ép cứng nào, và ống nén và trục nén là các thành phần bị mài mòn đầu tiên khi xử lý các hợp chất được đắp đầy hoặc tái chế. Trong sản xuất châu Phi, tỷ lệ các hợp chất tái chế và chứa canxi thường cao vì chi phí nguyên liệu ảnh hưởng đến lựa chọn công thức. Điều đó khiến tính chịu mài mòn trở thành một chỉ số bền chủ yếu.
Thùng và ốc vít bằng 38CrMoAlA được nitrurize
Khung và ốc được sản xuất từ hợp kim thép 38CrMoAlA và được hoàn thiện bằng quy trình nitrid. Quy trình nitrid tạo ra một lớp bề mặt vô cùng cứng, thường có độ sâu 0,4 - 0,7 milimet và độ cứng bề mặt khoảng 900 - 1050 HV. Vỏ cứng này ngăn chặn tác động mài mòn của màu sắc, chất xốp và hỗn hợp regrind, đồng thời bảo vệ chống tiêu mòn do chất gắn kết. Cụ thể nitrid cũng chống lại sự ăn mòn từ các phụ gia và độ ẩm, điều này có ý nghĩa trong điều kiện bảo quản ẩm ướt.
Bộ phận ống bimetal cho các hỗn hợp cứng (abrasive mixes)
Nếu công thức có khối lượng hiệu ứng cao, lượng tái chế cao hoặc sợi thủy tinh, một bồn bimetal được đề xuất. Một bồn bimetal là một ống cơ sở được dán bằng một hợp kim chống mài mòn như nhôm cacbua hoặc các tế bào có thành phần dựa trên Niken, mang lại tuổi thọ dài hơn đáng kể so với bề mặt nhiễm nitrđe dưới tác động của các hợp chất có độ căng. Chọn lựa tùy chọn bồn bimetal ở giai đoạn đặt mua là cách rẻ hơn nhiều so với việc tái thiết lập một bồn bị mài mòn sau một mùa sản xuất.
Chắc chắn của mặt phẳng, thanh nối và đường chỉ dẫn
Sức gắn của dàn cần định hướng trong suốt quá trình đóng gói, cũng như trong quá trình chuyển đổi nhiệt. Các máy Apollo sử dụng dàn cố định được tăng cường và đường cáp gắn kéo rộng, kết hợp với hệ thống dầu bôi trơn trung tâm, giúp dàn cố định di chuyển chính xác. Độ bôi trơn được cung cấp theo chu kỳ đã được đặt sẵn, giảm sai sót của nhân viên và duy trì mức ma sát thấp. Khoảng cách di chuyển vuông khắc phục tình trạng lệch khuôn, là nguyên nhân phổ biến của các vết cánh, các chốt ngắn và hiện tượng mòn khuôn trước thời hạn.
Chất lượng đường ống lưu thông của đầu
Đầu khuôn là nơi gom thành các thành phần. Các kênh điều hòa không khí bên trong phải được đánh bóng một cách trơn tru để phân tử không bị tắc nghẽn và lão hóa. Polyresin bị tắc nghẽn, nóng quá mức sẽ biến thành một lớp cứng hình thành và bong ra trên thành phần, khiến cho thành phần có những vệt đen và những nơi suy yếu. Đầu khuôn được đánh bóng, có thiết kế đơn giản với các khu vực chết ít nhất là một yếu tố quyết định đến chất lượng và chu kỳ bảo trì. Đầu khuôn cũng phải đạt và duy trì nhiệt độ đồng đều, do đó các dải làm nóng và cảm biến được bố trí để kiểm soát ổn định trên đường nóng.
Nên lựa chọn ống cứng hơn và lớp bimetal ban đầu là khoản bỏ phí nhỏ để bảo vệ toàn bộ dây chuyền sản xuất từ ngày nhựa tái chế hoặc được thêm vào ống đến kho chứa.
Chọn đầu phôi và kiểm soát độ dày tường phôi
Xà kép và hệ thống kiểm soát độ dày tường là nơi chi phí vật liệu được thắng hay thua. Trong sản xuất châu Phi, nơi resin thường là chi phí lớn nhất, thậm chí chỉ bằng một phần trăm cải thiện hiệu quả sử dụng nguyên liệu cũng có tác động lớn về mặt tài chính trong phạm vi lượng hàng năm.
Đầu die liên tục so với đầu tích trữ năng lượng
Các đầu ép tuyến liên tục được sử dụng cho những bình chứa nhỏ, thường trong khoảng từ 10 đến 20 lít, khi một parison có thể nén liên tục và được thu vào bằng khuôn. Cho các bình chứa lớn, đặc biệt là từ khoảng 20 lít trở lên, một đầu ép trữ (hoặc bộ lưu trữ) được sử dụng. Bộ lưu trữ chứa một lượng định lượng của lớp nhão và sau đó phát tán nó nhanh chóng để tạo ra một parison lớn trong một lần phát nổ nhanh chóng. Điều này tránh làm tròng vòm bị trượt hoặc lạnh không đều trong một nén kéo dài chậm của một phần rất lớn. Hệ dây ABLB sử dụng các đầu ép tuyến liên tục trong cấu hình tiêu chuẩn của nó, trong khi hệ dây ABLD cho các bình chứa từ 20 L đến 1500 L được thiết kế xung quanh các đầu ép được quy định theo trọng lượng bắn.
Chương trình quy định độ dày của tường pha trong parison
Một trình tạo parison kiểm soát khoảng cách die trong quá trình nở nên độ dày mép thay đổi theo chiều dài của parcison. Mục đích là đặt vật liệu ở nơi cho bình hiện tại cần độ cứng, chẳng hạn như khu vực ở dưới và vỏ, và làm mỏng ở nơi có nhiều vật liệu bị lãng phí. Số điểm kiểm soát xác định độ chính xác mà trình tạo parison có thể đáp ứng theo hồ sơ yêu cầu. Nhiều điểm có nghĩa là sự phù hợp giữa độ dày thực và mục tiêu càng tốt, giảm được cả yêu cầu sử dụng vật liệu và nguy cơ có các đoạn yếu.
| Thể tích bao bì | Loại đầu cán được khuyến nghị | Biểu điểm kiểm soát độ dày về mặt tường | Chất lượng nguyên vật liệu |
|---|---|---|---|
| Từ 200 mL đến 5 L | Điều khiển đơn hoặc đôi | 16 đến 32 điểm | Kiểm soát tốt giúp tiết kiệm nhựa ở những lọ có lớp khung mỏng. |
| 5 L to 20 L | Đầu liên tục, đơn hoặc kép | 32 points typical | Độ bền cơ sở cân bằng và tay nắm |
| Từ 20 L đến 220 L | Đầu tích liệu | Từ 32 đến 64 điểm | Tốc độ bắn nhanh tránh hiện tượng lõm bề mặt |
| Từ 220 L đến 1500 L | Đầu dung lượng lớn, nhiều điểm giao nhận | 64 đến 100 điểm tiêu chuẩn | Bề mặt đồng đều trên các chiếc ống lớn |
Đá mác trên thân máy và xử lý chậm.
Cho các chai tiêu dùng, việc in màu trên khuôn có thể được tích hợp để nhãn được lập kết vào bình trong khi phun, loại bỏ bước in ấn và tăng cường khả năng chống ẩm và xử lý. Flash, vật liệu thừa ở đường rạch, được loại bỏ bởi một hệ thống xả flash tự động, loại bỏ cổ và đáy. Xử lý bấm xóa sạch giảm chi phí lao động của mỗi phần và cải thiện sự đồng nhất, là một lợi thế khi trình độ kỹ năng của nhân viên có thể thay đổi. Cấu tạo của khuôn và thiết bị xả bấm nên được gán với bình để giảm thiểu chất thải và chất tái chế sạch đến mức có thể đưa vào quy trình.
Các tham số xử lý vật liệu đối với sản xuất ở châu Phi
Đa phần hồ nhiệt blow molding ở Châu Phi là sản phẩm HDPE, với PP, PVC và loại polymer công nghiệp như PA và PC được sử dụng cho các bộ phận đặc dụng. Đảm bảo khoảng thời gian chế tạo hợp lý để bảo vệ cả máy móc và sản phẩm, đồng thời giảm số lượng lỗi tiệm phải được loại bỏ, giữ nguyên các chất liệu resins đắt đỏ.
HDPE blow molding grade
Polyethylene cao mật độ dùng cho định hình có đường thoát tan dưới dạng lớp nhựa có tốc độ trong khoảng từ 0,3 đến 0,8 gram trong 10 phút và mật độ từ 0,950 đến 0,960 gram mỗi centimet khối. Đối với các thùng chứa chứa chất rửa, chất khử, hoặc các hóa chất nông nghiệp, khả năng chống rạn nứt do áp lực môi trường là một đặc tính thiết yếu; lớp nhựa có khả năng mạnh mẽ chống rạn nứt có thể chống lại tình trạng rạn nứt khi thùng chứa bị áp lực và bị tiếp xúc với các chất có tính axit mạnh. Các nhà chế biến nên chọn một loại nhựa phù hợp với sản phẩm thay vì một loại dùng cho mục đích chung, vì độ mang tỷ lệ cơ bản của ESCR không phù hợp là 1 trong những nguyên nhân thường gặp của sự hỏng hóc trong trường hợp thùng chứa các loại hóa chất và thuốc diệt cỏ.
Cài đặt cửa mở và vít
HDPE thường được chế tạo với nhiệt độ nóng dao động trong khoảng từ 160 đến 210 độ C, tùy thuộc vào hạng và lớp. Độ ép của cam chặt thường trung bình, khoảng 2,5 đến 3,5 đến 1, với áp suất sau được cài đặt để ổn định chất nóng và cải thiện sự đồng đều. Các khu vực hốc được kiểm soát độc lập để phần sau của buồng nóng lạnh hơn phần trước, tránh làm tan chảy quá sớm và cải thiện khả năng vận chuyển. Sấy khô không cần thiết cho HDPE, nhưng đối với những chất tĩnh điện như PA và PC, cần có máy sấy loại bỏ độ ẩm để tránh hiện tượng lò xo và đường dính yếu.
PP, PVC và polymer kỹ thuật
Phương pháp xử lý polypropylene hoạt động ở nhiệt độ cao hơn so với HDPE và cung cấp độ cứng và khả năng chịu nhiệt thích hợp cho một số loại sản phẩm được đóng và có lớp bao ngoài mỏng. PVC yêu cầu kiểm soát nhiệt độ cẩn thận và một đầu ốc và đầu tạo khuôn được thiết kế cho độ nhạy nhiệt, vì PVC bị xuống cấp nhanh chóng nếu được làm nóng quá hoặc bị ứ đọng. PA và PC được xử lý cho các bộ phận kỹ thuật như bình chứa và hệ thống lưu thông chất lỏng trong ngành ô tô, nơi độ cứng, khả năng chịu nóng hoặc độ trong suốt rất quan trọng; chúng cần được làm khô và kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ hơn. Máy Apollo được thiết kế để xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, mang lại cho các nhà sản xuất châu Phi sự linh hoạt trong các dòng sản phẩm.
| Vật liệu | MFR / Kết dính (loại bình thường) | Nhiệt độ sấy nguội | Cần sấy | Sản phẩm tiêu biểu |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | MFR 0,3 đến 0,8 g/10 phút; 0,950 đến 0,960 g/cm3 | 160 đến 210º Celsius | Không bắt buộc | Hộp Jerrycan, lọ, thùng |
| PP | MFR từ 0,5 đến 3,0 g/10 phút; 0,900 đến 0,910 g/cm3 | 200 - 240 độ C | Cường độ thấp; tùy chọn | Cụm đóng, các vật dụng có vỏ mỏng |
| PVC | Độ dẻo; mật độ từ 1,35 đến 1,45 g/cm3 | 170 đến 200 độ C, kiểm soát chặt chẽ | Không bắt buộc | Chemical bottles, profile |
| PA (sợi nylon) | Grade dependent | Từ 240 đến 280 độ C | Cần thiết, loại bỏ độ ẩm | Phần phụ tùng truyền động xe hơi |
| Máy tính (PC) | Dạng đặc 1,20 g/cm3 | Từ 260 đến 300 độ C | Cần thiết, loại bỏ độ ẩm | Phần kỹ thuật rõ ràng |
Thời gian chu trình và làm lạnh
Thời gian làm lạnh là phần lớn của chu trình cho các thùng vỏ dày, và nó được ảnh hưởng mạnh mẽ bởi hiệu quả làm lạnh của mẫu và nhiệt độ xung quanh. Một mẫu được thiết kế tốt với các đường truyền làm lạnh cân bằng và lưu lượng nước thích hợp sẽ giảm thời gian chu trình và cải thiện độ ổn định về kích thước. Vì nhiệt độ âm trường ở châu Phi cao, hệ thống làm lạnh phải được đặc định với độ ngang để không kéo dài thời gian chu trình trong các tháng nóng. Do đó, tối ưu hóa vòng luồng làm lạnh là một hướng đi trực tiếp để tăng sản lượng mà không cần mua một máy lớn hơn.
Kiểu thiết kế ít cần bảo trì và hệ thống bảo trì dự phòng
Máy dễ bảo dưỡng là nền tảng cho thời gian hoạt động ở các khu vực xa nơi chuyên gia hỗ trợ. Thiết kế nên giảm tối đa số linh kiện cần thay thế, làm cho các linh kiện dễ dàng tiếp cận và thay đổi, và cung cấp một lịch trình rõ ràng để đội ngũ địa phương biết chính xác những gì cần làm và khi nào cần làm.
Chất lỏng thủy lực và lọc
Đối với các máy thủy lực, tuổi thọ của dầu và máy bơm phụ thuộc vào sự sạch sẽ và nhiệt độ. Mức dầu thủy lực tiêu chuẩn là ISO VG46. Trong điều kiện nóng, bụi ở châu Phi, một lần thay dầu toàn bộ được tính toán khoảng 12 tháng, với việc thay thế bộ lọc đường quay trở về và hút khí mỗi 3 đến 6 tháng tùy thuộc vào số lượng bụi. Nhiệt độ dầu nên được giữ dưới 55 độ C bằng bộ mát phía trong; trên mức đó, tuổi thọ bộ gioăng và máy bơm giảm nhanh chóng. Một kính đối mắt và bộ đo nhiệt độ ở thùng làm cho các cuộc kiểm tra hàng ngày đơn giản cho người điều khiển.
thời gian kiểm tra cơ học
Ngang lượng giữa ốc vít và bô nên được kiểm tra định kỳ, vì ma sát ở đây làm giảm hiệu quả nhuộm và tăng nhiệt độ nứt và sử dụng năng lượng. Các đường dẫn hơi lạnh của khuôn phải được rửa vôi theo một quy trình liên quan đến độ cứng của nước địa phương, bằng cách sử dụng chất rửa vôi tương thích, sau đó bơm trung hòa và rửa sạch. Đường ống khí nén phải có bộ phân tách nước - dầu để ngăn nước và dầu không đến các xi lanh và van, nơi chúng gây ra đọng và ăn mòn. Cột hướng dẫn nên được bôi trơn và lau sạch bụi.
Bảng phân tích bảo trì dự phòng
Một bảng bảo trì thực tế biến sự tin cậy từ sự trùng hợp thành một hành động thường xuyên. Thời gian kế hoạch bên dưới là một mức chuẩn; các kỹ sư của Apollo điều chỉnh nó cho phù hợp với địa điểm cụ thể sau khi hoàn tất quá trình đưa vào hoạt động.
| Khung thời gian | Các thao tác | Tại sao nó quan trọng ở châu Phi |
|---|---|---|
| Hàng ngày | Kiểm tra mức dầu và nhiệt độ, làm sạch hệ thống lọc trong khoang, kiểm tra có mạch rò rỉ hay không, xác định đường dẫn nước của lọc không khí | Phóng tỏ các vấn đề về nhiệt và bụi trước khi chúng bùng phát |
| Tần suất mỗi tuần | Hóa nhẵn các hướng dẫn, kiểm tra các ốc vít trụ đai, kiểm tra bộ đốt đầu chạm, làm sạch các lắp chắn nước | Nước lạnh và bụi khiến lưới lọc bị nghẽn nhanh chóng |
| Mỗi tháng | Thay thế các phần lọc hút/luồng trở lại, kiểm tra các đầu mạch điện, kiểm tra các dây giảm điện áp bảo vệ | Động cơ rung và nhiệt làm mềm các đầu nối và gây ra hiện tượng mòn các bo mạch |
| Mỗi 6 tháng | Mô hình dầu thủy lực, loại bỏ cặn trong các kênh khuôn, chuẩn hóa cảm biến, sau khi backup công thức | Tránh sự tích tụ mẩn và mất dữ liệu khi có lỗi xảy ra |
| Năm một lần | Thay dầu hoàn toàn, kiểm tra phớt giữa trục và ống, điều chỉnh chính xác, kiểm tra phụ tùng | Phối hợp với nhiệt độ mùa và kế hoạch sản xuất hàng năm |
Chuyên môn phụ tùng
Thay vì tích trữ toàn bộ các linh kiện, chiến lược là giữ một bộ nhỏ các món phụ kiện có tuổi thọ thấp do phép cho một năm: các bộ gioăng, bộ lọc, các cảm biến, các bộ đốt, các chân tán và một bộ các thế liên thông điện. Apollo cung cấp một gói phụ kiện dự phòng được khuyến nghị với mỗi dây chuyền và bổ sung đó thông qua chính sách của nhóm Wanplas về 500 USD phụ kiện miễn phí mỗi năm. Đội ngũ địa phương sau đó xử lý phần lớn các ngừng hoạt động không đợi giao hàng quốc tế. Các cảm biến quan trọng được chuẩn hóa với các loại thông dụng trong ngành công nghiệp có thể được tìm kiếm ở địa phương nếu cần.
Hệ thống làm mát được đo kích thước cho các nhiệt độ môi trường cao.
Hạ nhiệt là chướng ngại vật ẩn trong kỹ thuật phun chảy ở nhiệt đới. Các khuôn, ống và dầu thủy lực đều từ bỏ nhiệt, và thiết bị làm mát phải vận chuyển nhiệt đó vào môi trường đã rất nóng. Kỷ lệ làm mát quá nhỏ sẽ không ngừng làm giảm sản lượng và chất lượng.
Kapasity thiết bị làm lạnh và tỷ lệ giảm công suất
Công suất làm lạnh của máy làm lạnh nước thường được chỉ ra ở môi trường trung bình, như 35 độ C. Trong các bảo tàng ở châu Phi, ở nhiệt độ 45 độ C, công suất thực tế giảm, vì vậy máy làm lạnh phải được lựa chọn với giảm hiệu suất, thường được tính theo 20 đến 40% độ lớn hơn yêu cầu bình thường. Máy làm lạnh nên sử dụng đường ống hơi được thiết kế để chịu nhiệt hợp lý và bao gồm một tản nhiệt lớn với khả năng lưu thông không khí tốt. Khi nguồn nước có hạn, máy làm lạnh vòng lặp với một tháp làm mát hoặc máy làm lạnh khô được ưu tiên để tiết kiệm nước.
Tháp làm lạnh và xử lý nước
Một tháp làm mát mở có hiệu quả trong các khí hậu khô vì sự thoát hơi sẽ thải nhiệt hiệu quả, nhưng nó tập trung các chất rắn hòa tan và thúc đẩy tạo bọt và tăng trưởng sinh học. Trong các trường hợp này, chương trình xử lý nước với chất ức chế bọt và chất sát trùng là bắt buộc, và lọc dòng chảy phụ cũng có lợi. Đối với các địa điểm ven biển hoặc ẩm ướt, vòng tuần hoàn kín với bộ làm mát khô hoặc bộ làm mát lỏng sẽ giảm nguy cơ ăn mòn và ô nhiễm. Không có cách nào, nước trộn nên được lọc và xử lý để các rãnh bên trong được giữ sạch sẽ.
Ưu tiên làm lạnh khuôn và dầu
Nước làm mát chất đường rã có độ nhạy cao với lưu lượng và nhiệt độ, vì nó đặt trực tiếp thời gian chu trình và chất lượng bộ phận. Nó nên được cấp từ vòng tuần hoàn chỉ dành riêng, được lọc và kiểm soát nhiệt độ, thay vì được chia sẻ với bình hoặc lò lạnh dầu, khi đó có thể. Tách các vòng tuần hoàn sẽ ngăn chặn một lò lạnh dầu bị bẩn gây thiếu nước cho chất đường rã. Cụ thể về bố trí trong quá trình lắp đặt của Apollo hướng dẫn người mua đưa các vòng tuần hoàn này vào đúng vị trí cho nước địa phương và giúp người mua chọn loại lò làm mát, nhà máy hoặc dạng hibrud dựa trên khả năng và chi phí có sẵn của nước.
Apollo Product Lines: ABLB, ABLD, and Dòng điện hoàn toàn
Apollo sản xuất 10 dòng với hơn 80 model, mang đến cho người mua ở châu Phi một dòng máy thích hợp cho hầu hết các bình chứa trống, từ chai thuốc 200 mL đến thùng máy công nghiệp 1500 L. Ba dòng có liên quan nhất đến sản xuất công nghiệp ở châu Phi được nêu dưới đây với các dải thông số tiêu chuẩn. Các giá trị là phạm vi kỹ thuật phổ biến trong các model thuộc mỗi dòng; các số cụ thể của một model cụ thể được xác nhận đối với cấu hình đã đặt.
Sê-ri ABLB (200 mL đến 20 L) - ép quy định phun chảy
Dòng ABLB là công cụ cốt lõi, bao gồm tám mẫu có dung tích từ 200 ml đến 20 lít. Đây là nền tảng blow moulding (CCM) tiêu chuẩn cho các chai, bình bán cầm tay và các thùng nhỏ bằng HDPE, PP và PVC. Nó hỗ trợ công cụ 1 và 2 lõi, đầu chạm liên tục và kiểm soát độ dày mặt đồng bộ có chương trình. Đối với các khách hàng ở châu Phi, dòng ABLB là điểm xuất phát được khuyến nghị đối với hầu hết các dây chuyền chai và thùng chứa hóa chất có dung tích từ 20 lít.
| Thông số | Dải các loại máy ABLB (8 loại) | Ghi chú |
|---|---|---|
| Container volume range | Từ 200 ml đến 20 lít | Môn hút đơn hoặc đôi |
| Lực kẹp | 40 đến 220 kN | Tỷ lệ với kích thước máy. |
| Kích thước platen | Từ 300 x 350 đến 700 x 800 mm | Tùy thuộc vào số lỗ rỗng |
| Đường kính trục vít | Từ 45 đến 90 mm | Đầu cờ lớn hơn cho các phụ kiện lớn hơn |
| Tỷ số L/D | Từ 20 đến 24, tỷ lệ 1 đến 1 | Good melt homogeneity |
| Xuất khẩu cao su ép | 40 đến 160 kg/h | Hiển thị tham chiếu về HDPE |
| Loại đầu hút | Duy trì liên tục (một hoặc đôi). | Mô hình thu tích trữ tùy chọn đối với loại lớn hơn |
| Các điểm kiểm soát độ dày của tường | 16 đến 32 điểm | So sánh có thể được lập trình |
| Installed power | 15 đến 55 kW | Không bao gồm phụ kiện |
| Machine weight | Từ 4 đến 12 tấn | Model dependent |
| Dimensione chính xác | 3,2 x 2,0 x 2,4 đến 5,5 x 2,6 x 3,0 m | Tiến hành bố trí theo đúng kế hoạch |
Dòng ABLD (20 L đến 1500 L) – máy nung có công suất lớn
Dòng ABLD bao gồm ba mẫu thiết kế với dung tích lớn dành cho các sản phẩm trong lọ và các nguyên liệu có khối lượng từ 20 lit trở lên, bao gồm lọ, bình và bao bì thô. Đây là những thiết bị mạnh mẽ với đầu ép tích lũy, lực căng cao và các bàn ép lớn để xử lý các mẫu lớn và các bộ phận có kích thước to, thành dày. Đây là sự lựa chọn thích hợp khi sản phẩm là thùng pha hóa chất, bình chứa nước hoặc hàng rào trên đường vượt quá phạm vi của ABLB.
| Thông số | Dòng ABLD (3 mẫu) | Ghi chú |
|---|---|---|
| Container volume range | Từ 20 L đến 1500 L | Bể, thùng, vách ngăn |
| Lực kẹp | 300 đến 1200 kN | Cấu trúc máy cối nặng |
| Kích thước platen | Từ 800 x 900 đến 1600 x 1800 mm | Large mold support |
| Đường kính trục vít | 100 đến 180 mm | High throughput |
| Tỷ số L/D | 18 đến 22 đến 1 | Parison lớn ổn định |
| Xuất khẩu cao su ép | Từ 180 đến 600 kg/h | Hiển thị tham chiếu về HDPE |
| Loại đầu hút | Đầu bộ lưu trữ (accumulator) | Máy ép tự động nhanh chóng |
| Các điểm kiểm soát độ dày của tường | 32 đến 100 điểm | Ngoại vỏ đồng bộ trên các bộ phận lớn |
| Installed power | 75 đến 250 kW | Không bao gồm phụ kiện |
| Machine weight | Từ 18 đến 60 tấn | Foundation required |
| Dimensione chính xác | 6,0 x 3,0 x 4,0 đến 11 x 4,5 x 6,0 m | Tiến hành bố trí theo đúng kế hoạch |
Dòng điện hoàn toàn (Từ 200 ml đến 20 lít) — no hydraulics, low maintenance
Dòng tràn hoàn toàn điện sử dụng cùng phạm vi chứa từ 200 mL đến 20 L tuy nhiên, nó thay thế toàn bộ hệ thống dạng thủy lực bằng các thiết bị kẹp tự động và hệ thống điều khiển điện. Điều này loại bỏ dầu thủy lực, máy bơm và nguồn nhiệt lớn, đây là một lợi thế lớn trong các môi trường nhà máy có nguồn điện không ổn định hay tản nhiệt hạn chế. Dòng tràn điện cũng giảm nguy cơ nhiễm bẩn đối với các ứng dụng cao khắt khe về vệ sinh hay tiếp xúc với thực phẩm, đồng thời giảm nhu cầu năng lượng cho mỗi bộ phận. Nó là lựa chọn được khuyên dùng khi khối lượng chứa rơi vào khoảng dưới 20 L và môi trường hoạt động đặc biệt khó khăn.
| Thông số | Dòng xe hybrid hoàn toàn điện | Ghi chú |
|---|---|---|
| Container volume range | Từ 200 ml đến 20 lít | Hành động sạch, không có dầu |
| Lực kẹp | Từ 40 đến 200 kN | Máy nắm bằng bánh răng servo |
| Kích thước platen | Từ 300 x 350 đến 700 x 800 mm | Phù hợp với phong bì ABLB |
| Đường kính trục vít | 45 đến 80 mm | Phun nhựa với dây điều khiển Servo |
| Tỷ số L/D | Từ 20 đến 24, tỷ lệ 1 đến 1 | Melt đều đặn |
| Xuất khẩu cao su ép | 35 đến 140 kg/h | Hiển thị tham chiếu về HDPE |
| Loại đầu hút | Duy trì liên tục (một hoặc đôi). | So sánh có thể được lập trình |
| Các điểm kiểm soát độ dày của tường | 16 đến 32 điểm | Cấu hình điều khiển giống như ABLB |
| Installed power | 12 to 45 kW | Dưới mức thủy lực |
| Machine weight | 3,5 đến 10 tấn | Không có trữ lượng dầu |
| Dimensione chính xác | 3,2 x 2,0 x 2,4 đến 5,4 x 2,6 x 3,0 m | Diện tích nhỏ gọn |
Ứng dụng trong các ngành và sản phẩm cuối cùng trên toàn châu Phi: Apollo, nhà máy của Wanplas, hỗ trợ mọi bước thao tác với các dòng ABLB, ABLD và điện hoàn toàn, có dung tích từ 200 ml đến
Các thiết bị của Apollo phục vụ một loạt các ngành công nghiệp tương ứng với nhu cầu phát triển nhanh nhất của châu Phi, bao gồm thực phẩm và đồ uống, sản phẩm hóa chất hàng ngày, công nghiệp hóa học, vật liệu xây dựng, chăm sóc sức khỏe và sản xuất dược phẩm, sản xuất ô tô, vận chuyển, và hàng hóa văn hóa và thể thao. Các mẫu thùng chai thực tiễn được sản xuất trên các dây chuyền này ở thị trường châu Phi có các ví dụ cụ thể sau đây.
Thực phẩm và đồ uống
Chai lọ dầu ăn, chai nước uống, hộp sữa chua và số lượng, cũng như bình lưu trữ nước được sản xuất bằng HDPE và PP. Đối với nước uống, cần sử dụng nhựa chất lượng thực phẩm và xử lý sạch sẽ, và các dòng điện hoàn toàn hỗ trợ các tiêu chí liên quan đến độ ô nhiễm thấp mà một số người mua ưa thích.
Dung dịch hóa học và vệ sinh hàng ngày
Chai giặt, chai dầu gội và dầu tẩy rửa là các sản phẩm có nhu cầu cao. Sản phẩm này cần có khả năng ESCR tốt vì nội dung có thể ảnh hưởng đến vách thùng. Dòng ABLB xử lý toàn bộ các loại từ chai nhỏ đến các bình bán cầm tay 20 lít.
Hóa chất, nông nghiệp, và công nghiệp
Các chai dầu nhớt, bình thuốc trừ sâu và hóa chất nông nghiệp, bình chứa chất lỏng phân bón và bình hóa chất công nghiệp cần độ đồng đều cao của ESCR và bảng vách. Dòng ABLD sản xuất các bình chứa hóa chất nông nghiệp và dầu nhớt có dung tích lớn từ 20 L đến 220 L, trong khi dòng ABLB chuyên xử lý các chai nhỏ hơn.
Xây dựng, vận chuyển và giao thông
Bảo quản lỏng làm mát máy ôtô, bình phun kính chống cháy, ống thêm xăng và bình chứa chất lỏng dưới gầm xe được làm từ chất liệu HDPE và ở một số trường hợp là PA hoặc PC để chống được tác động của nhiệt. Các ứng dụng trong lĩnh vực vận tải bao gồm thùng gỗ và các rào chắn hỗ trợ giao thông, các máy lớn của dòng ABLD sản xuất được các bộ phận có vách dày và chống va chạm. Các nguyên liệu xây dựng bao gồm các bình chứa nước và đường ống.
Y tế, dược phẩm và thể thao
Các loại chai dược phẩm và các bình chứa kỹ thuật được sản xuất ở nơi mà hoạt động sạch sẽ và độ dày rào chắn đều đặn là rất quan trọng. Sản phẩm văn hóa và thể thao bao gồm bóng, thuyền và các bộ phận thể thao có hình dạng rỗng. Độ linh hoạt trong việc sử dụng PE, PP, PVC và các polymer kỹ thuật trên cùng một nền tảng cho phép một nhà máy duy trì việc phục vụ nhiều thị trường.
Trên mọi lĩnh vực, mối tương đồng chính là container phải giữ nguyên cấu trúc trong các điều kiện lưu trữ và vận chuyển tại châu Phi: nhiệt độ cao, xử lý không đúng cách và các thành phần có tính gây hại. Chọn loại máy hoặc vật liệu nên được cân nhắc theo mục đích sử dụng cuối cùng.
Hướng dẫn lựa chọn: phù hợp với khối lượng, sản lượng và vật liệu của máy
Chọn đúng seriavoidđánh mất công bởi công suất quá thấp và rồivốn đầu tư vào công suất và diện tích không cần thiết. Bảng dưới đây so sánh yêu cầu tiêu chuẩn với seri Apollo được khuyến nghị. Các số liệu đầu ra chỉ mang tính tham khảo và phụ thuộc vào số lượng khoang, độ dày lớp bề mặt và hệ thống làm mát. Các kỹ sư Apollo sẽ xác nhận cấu tạo chính xác trong quá trình báo giá.
| Tính chất yêu cầu | Dòng sản phẩm được khuyến nghị | Lý do |
|---|---|---|
| Từ 200 mL đến 5 L bottles, medium output, HDPE/PP | Dòng ABLB | Standard, cost-effective, fast changeover |
| 5 L đến 20 L thùng chứa, dạng một khoang hoặc hai khoang | Dòng ABLB | Chúng bao phủ toàn bộ dải kích cỡ bình xăng nhỏ đến trung bình |
| Năng lượng nóng cao, lưới không ổn định, tiếp xúc với thực phẩm, dưới 20 L | Dòng điện hoàn toàn | Không có hệ thống thủy lực, nhiệt thấp, hoạt động sạch hơn |
| 20 lít đến 220 lít trong các thùng và bình | Dòng ABLD | Buồng máy có đầu tích lũy, lực nắm cao |
| Đòn chứa và màng che chắn từ 220 L đến 1500 L | ABLD Series (large model) | Kiến trúc rắn và một bộ phiến lớn |
| PVC hoặc công thức nhạy nhiệt. | ABLB hoặc toàn bộ điện với mẩu khóa PVC | Động cơ côn phù hợp và kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ |
| Bộ phận xe hơi kỹ thuật PA/PC | ABLB hoặc hoàn toàn điện với máy sấy | Yêu cầu sấy khô và kiểm soát nhiệt độ chính xác |
Giá thành tương đối và lợi nhuận từ đầu tư
Để đảm bảo so sánh có ý nghĩa mà không phải ghi về số tiền, tính chất đầu tư và hoạt động của mỗi dòng có thể được mô tả dựa trên một chỉ số, với đường thẳng cơ bản của hệ thống thủy lực nhỏ được thiết lập là 100 điểm chỉ số. Dòng điện hoàn toàn có chỉ số mua cao hơn nhưng chỉ số chi phí hoạt động thấp hơn do nó tiêu thụ ít năng lượng hơn và không cần dầu thủy lực hoặc dịch vụ bơm. Dòng ABLD có chỉ số mua và diện tích sử dụng cao hơn nhiều do kích thước và sức mạnh mà nó sở hữu, nhưng đây là duy nhất lựa chọn cho những thùng chứa lớn. Căn cứ bảng dưới đây sử dụng các nhóm thấp, trung bình, cao, rất cao và cao cấp cùng với điểm chỉ số, giúp người mua có thể cân nhắc các yếu tố trao đổi một cách khách quan.
| Factor | Dòng ABLB | Dòng điện hoàn toàn | Dòng ABLD |
|---|---|---|---|
| Chi phí mua hàng (mô hình chuẩn là 100) | Nghiêm trọng đến trung bình (100-130 độ) | Trung bình đến cao (130 to 170) | Cỡ rất cao đến cao cấp (300 đến 600) |
| Energy per part | Medium | Thấp | High |
| Tải bảo trì | Medium | Thấp | Trung bình đến cao |
| Độ ấm bị thải ra phòng | Medium | Thấp | High |
| Chỉ số diện tích mặt đất | Thấp (100) | Thấp (100) | Rất cao (250 đến 400) |
| Phù hợp với việc trả lại khoản vay | Những chai có dung tích lớn | Các khu vực khắc nghiệt, các bộ phận được vệ sinh sạch sẽ | Cần lượng chứa lớn |
Dịch vụ và hỗ trợ cho hoạt động dài hạn
Một dây chuyền ép phun có tuổi thọ cao, và lợi ích kinh tế của nó phụ thuộc nhiều vào sự hỗ trợ sau khi máy sản xuất được lắp đặt và không phụ thuộc vào thép trước mặt bạn. Apollo, với tư cách là nhà máy của Wanplas, cung cấp một mô hình hỗ trợ được thiết kế cho các thị trường xa cách nhau và đòi hỏi nhiều.
Kiểm tra và xét nghiệm trước khi giao hàng.
Mỗi máy đều được chạy và kiểm tra tại nhà máy trước khi vận chuyển, bao gồm sản xuất thử trên mẫu được đặt hàng để kiểm tra hiệu suất đối với kích thước và sản lượng đã thống nhất. Khách hàng được mời đến tham dự kiểm tra này, đây là một trong những phần của chính sách nhà máy mở dành cho toàn bộ tập đoàn Wanplas.
Lắp đặt và vận hành tại chỗ.
Những kỹ sư của Apollo sẽ đến nơi mua hàng để thực hiện quá trình lắp đặt và thiết lập, cài đặt máy, điều chỉnh phần mềm, kiểm tra hệ thống làm mát và bảo vệ điện, và đào tạo đội ngũ địa phương. Với việc bắt đầu từ thực tế này, trình độ học hỏi dài và dễ xảy ra sai sót mà các khách hàng ở xa thường phải đối mặt sẽ bị giảm thiểu.
Chất phụ trợ, đào tạo và theo dõi từ xa
Quy chế nhóm của Wanplas cung cấp 500 USD tiền mặt cho các bộ phận phụ trợ mỗi năm, được bổ sung bởi một gói phụ tùng được khuyến nghị và được gửi kèm với dây truyền. Các nhà điều hành nhận được đào tạo về vận hành và bảo dưỡng, bao gồm các kiểm tra hàng ngày cơ bản cho đến việc chẩn đoán lỗi. Dịch vụ theo dõi trạng thái sử dụng từ xa cho phép các kỹ sư Apollo theo dõi tình trạng hoạt động và báo cáo về các vấn đề sớm, trong khi những lần khảo sát trở lại không đúng định kỳ giúp duy trì sự tối ưu hóa của dây truyền sau khi đi vào hoạt động.
Bảo đảm bảo đảm bảo lợi ích đầu tư
Apollo hỗ trợ thiết bị của mình bằng một bảo lãnh vận chuyển, một bảo lãnh về công suất sản xuất và một bảo lãnh về tiêu chuẩn chất lượng. Theo bảo lãnh chất lượng, nếu thiết bị không đáp ứng được tiêu chuẩn đã thỏa thuận, chính sách này cung cấp cho người mua được hoàn trả và bồi thường 10%. Những cam kết này loại bỏ rủi ro khỏi cơ quan mua và thể hiện niềm tin được xây dựng từ hơn 4.000 thiết bị đang hoạt động tại hơn 90 quốc gia.
Hỗ trợ dịch địa phương
Để đảm bảo đường chạy thật sự tự cung tự cấp, Apollo giúp phân loại các nhân viên theo trình độ kỹ năng, cung cấp giao diện hoạt động hai ngôn ngữ khi cần thiết và tư vấn về số lượng được cung cấp khẩn cấp tại địa phương. Mục tiêu là các sự cố thông thường sẽ được giải quyết ngay tại hiện trường trong cùng một ca làm việc, và khi có những sự cố phức tạp hiếm xảy ra, đội kỹ thuật từ xa chỉ cần gửi một tin nhắn để hỗ trợ.
Các câu hỏi thường gặp
Thị trường sản phẩm ép phun nào tốt nhất cho thùng nước xịt chứa được 20 lít ở châu Phi?
Đối với bình nhựa PETo 20 lít, dòng ABLB bao gồm các kích thước từ 200 mL đến 20 L và là lựa chọn tiêu chuẩn cho thiết bị làm bình nhựa 1 và 2 ngăn. Dòng ABLD bắt đầu từ 20 L và được khuyến nghị khi bạn cần khối lượng nhỏ hơn, các bộ phận ống dày hơn hoặc đầu tra dầu cho công suất cao. Cả 2 dòng đều hoạt động tốt trong điều kiện châu Phi khi sử dụng cùng với loại bảo vệ điện chính xác.
Tôi nên chọn máy tạo hạt nén bơm hơi thủy lực hay hoàn toàn điện để các thị trường ở châu Phi không có điện ổn định?
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
Apollo bảo vệ các máy móc chống bụi và nhiệt độ môi trường cao.
Khung điện chính sử dụng một khung chắn kín, được lọc với khử lưu thông bằng áp lực tích cực và một tuần hoàn làm mát bên trong. Các điện lưỡng, điện tử, công tắc bị quá điện áp và quá ít điện áp, đồng thời các khởi động mềm và bộ ổn áp điện tùy chọn giúp bảo vệ hệ thống cho xe khỏi những hiện tượng nhiễu trên mạng điện phổ biến trong các khu vực công nghiệp châu Phi. Chế độ hoàn toàn điện còn giúp giảm hiệu quả nhiệt trong phòng làm việc.
Nguyên liệu bình và bánh răng được sử dụng để đạt độ tuổi thọ dài?
Các tấm trụ và trục tiêu chuẩn được làm từ hợp kim thép 38CrMoAlA với xử lý nitrid, tạo ra một bề mặt cứng chống lại yếu tố mài mòn từ các hợp chất chứa chất bổ sung. Các tấm trụ bimetal được cung cấp cho các dung dịch có cốt liệu cục tính hoặc có thành phần tái chế để kéo dài khoảng thời gian sử dụng. Cả hai tùy chọn này đều được chọn vào thời điểm đặt hàng dựa trên hỗn hợp nguyên liệu được lên kế hoạch.
Làm sao để thay dầu và lọc dao động với tần suất cao trong những nơi có khí hậu nóng?
Với dầu thủy lực ISO VG46, hãy lên kế hoạch thay dầu đầy đủ một lần mỗi khoảng 12 tháng trong điều kiện nóng, bụi ở châu Phi, với việc thay thế bộ lọc đường trở lại và bộ lọc hút khoảng 3 đến 6 tháng. Nhiệt độ dầu nên được giữ dưới khoảng 55 Celsius bằng cách sử dụng máy làm lạnh được tích hợp để bảo vệ đai bộ và tuổi thọ của máy bơm. Kiểm tra hàng ngày bao gồm mức độ dầu và nhiệt độ ở khoang chứa.
Công ty Apollo có thể tùy chỉnh các thiết bị theo điện áp và thiết kế khay bán hàng địa phương không?
Có. Apollo thiết kế cấu hình áp điện, công cụ ép nhựa, lập trình công cụ mẫu và các gói phụ theo nhu cầu cung cấp tại địa phương (380 V, 415 V hoặc 220 V, 50 Hz), bản vẽ thùng chứa và hiệu quả đầu ra mong muốn. Các kỹ sư thực hiện việc lắp đặt và hoạt động thử nghiệm trực tiếp tại hiện trường, nhà máy cũng sẵn sàng thực hiện kiểm tra trước khi giao hàng và kiểm tra mẫu.
Cách xử lý việc làm mát khi nhiệt độ môi trường đạt đến 45 độ C là như thế nào?
Thiết bị làm mát được thiết kế với giảm công suất ứng dụng cho môi trường xung quanh cao, thường ở mức 20 – 40% cao hơn hiệu suất danh định, sử dụng thiết bị hấp thụ lớn và hệ tuần hoàn chất làm mát được xác định theo nhiệt độ hấp thụ cao. Điều hòa mát mẻ cho phôi, cốc và dầu được phân phối theo vòng tuần hoàn riêng biệt hoặc ưu tiên, và các biện pháp xử lý nước ngăn ngừa hiện tượng váng ở các khu vực có điều kiện nước cứng. Điều này giúp duy trì thời gian hoạt động ổn định trong mùa nóng.
Các bộ phận thay thế nào một người mua ở châu Phi nên có sẵn trong kho?
Bộ bảo hành đồ dùng dễ hỏng trong một năm được nhà sản xuất cung cấp: bộ lọc thủy lực và khí, cảm biến thông dụng, băng đắp nóng, kim gạt và các thiết bị điện tiêu chuẩn. Apollo cung cấp một gói linh kiện phụ và bổ sung thêm khối lợi ích của Wanplas là 500 USD mỗi năm cho các linh kiện. Các cảm biến quan trọng được lựa chọn từ các loại chung trong ngành công nghiệp và có thể tìm mua tại địa phương nếu cần.
Kết luận
Gây ép thả bọt là một lựa chọn đầu tư công nghiệp lâu dài cho các thị trường ở châu Phi, nhưng chỉ khi máy được thiết kế cho các điều kiện thực tế mà nó sẽ phải hoạt động: điện không ổn định, nhiệt độ cao, bụi, chất lượng nước kém và sự hỗ trợ hạn chế ở địa phương. Giải pháp đúng là kết hợp một nền tảng bền bỉ và ít bảo trì với các loại bảo vệ điện, chênh lệch nhiệt, ống và ốc vít chống mài mòn, hệ thống kiểm soát chuẩn độ chính xác và hệ thống bảo trì dự phòng mà một nhóm chuyên trách địa phương có thể quản lý. Apollo, nhà máy Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm, có diện tích
Nếu bạn đang lên kế hoạch sản xuất, chúng tôi mời bạn chia sẻ bản vẽ thùng tải, sản lượng hàng ngày mục tiêu và các tham số của hệ thống cục bộ để chúng tôi có thể thiết lập máy, khuôn và gói phụ thích hợp nhất cho khu vực của bạn. Chúng tôi hoan nghênh bạn đến thăm nhà máy của chúng tôi để kiểm tra, xem xét thử nghiệm trên khuôn của bạn và xác nhận hiệu suất trước khi vận chuyển. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ hỗ trợ quá trình lắp đặt, vận hành và đào tạo tại hiện trường, và hệ thống theo dõi xa giúp làm cho dây chuyền của bạn tiếp tục hoạt động sau khi đã hoàn thiện.
