Прессование под давлением является одним из наиболее практичных способов производства полых пластиковых контейнеров в промышленных масштабах, а спрос на данную технологию на африканских рынках продолжает расти с ростом местного сектора упаковки, химической промышленности, пищевой промышленности и инфраструктуры. От 20-литровых удобоукладываемых канистр для воды и растительного масла до бутылок с моющим средством, емкостей для пестицидов, резервуаров охлаждающей жидкости для автомобилей и барьеров для движения транспорта – экономика производства этих деталей вблизи точки потребления является крайне привлекательной. Проблема заключается не в том, работает ли прессование под давлением на континенте – вопрос в том, может ли машина продолжать работать при условиями, с которыми сталкиваются африканские заводы: нестабильное электроснабжение, высокие температуры окружающей среды, пыль в воздухе, влажные и прибрежные условия, жесткая холодная вода и ограниченный доступ к квалифицированным техническим специалистам и запчастям. В данном материале объясняется, как должна быть спроектирована, поставлена, эксплуатирована и обслуживана машина для прессования под давлением именно для этих условий, и представлены производственные решения, созданные компанией Apollo, заводом Wanplas.
«Аполлон» — это завод Wanplas, расположенный в Чанъцзиагане, недалеко от Шанхая, который уже более 20 лет занимается производством машин для экструзионного и торцового формования. Фабрика располагает технологическим комплексом площадью 8000 квадратных метров с годовой производительностью около 100 машин и более 4000 экструзионно-торцевыми машинами из десяти видов и более восьмидесяти моделей, работающих в более 90 странах мира. Такая история имеет значение для африканских покупателей, потому что она отражает накопленные знания о тропическом климате, слабой электрической сети и проблемах, связанных с обслуживанием в отдаленных районах. Ниже приводятся практические инженерные рекомендации, а не общие маркетинговые сообщения, и они основаны на стандартных практиках торцового формования плюс реальными моделями производственных линий «Аполлон», которые экспортируются во все страны мира.
Условия эксплуатации в Африке и почему стойкость влияет на рентабельность вложений.
Самый важный фактор при установке экструзионно-литьевой машины в Африке заключается в том, что местные условия эксплуатации, а не номинальные характеристики оборудования влияют на общую стоимость владения. Машина, которая отлично работает в европейской или китайской заводе с ровным синусоидальными трехфазным напряжением и температурой окружающего воздуха 22 градуса тепла, может выйти из строя в течение нескольких месяцев на африканской производственной площадке с ежедневными колебаниями напряжения, температурой 45 градусов и подъемом бетонного порошка в воздухе. Поэтому прочность и надежность не являются необязательными характеристиками; они являются основой инвестиционного проекта.
По всему континенту условия, которые наиболее непосредственно влияют на линию формовки под давлением, можно разделить на электрические, термические, пылевые и связанные с водой стрессы. Каждый из этих стрессов соответствует определенному виду отказа в обычной машине, и для каждого существует соответствующая конструктивная противостратегия. Перед выбором модели покупателю следует самостоятельно проанализировать настоящие условия, а не доверять ярлыкам. Измерьте напряжение на главной панеле в период максимального нагрузки, запишите наиболее высокую температуру в производственной зале за весь год, отобрите пробу охлаждающей воды на твердость и содержание взвешенных частиц и оценьте, сколько обученных специалистов реально доступно в радиусе получаса езды.
Электрическое напряжение: нестабильные сети и частые перебои.
Многие промышленные зоны в Африке работают на системе, которая в течение длительного времени подает напряжение ниже номинального значения, страдает от дисбаланса трехфазного тока и полностью выпадает из сети на регулярной основе. Когда электричество возвращается, часто оно поступает импульсом. Стандартный контроллер, контактор и привод могут быть повреждены в случае потери фазы, обратного порядка фаз, перегрузки или недостатка напряжения. Сервоприводы и инверторы чувствительны к этим событиям, а двигатель гидравлического насоса может останавливаться или перегреваться в случае падения напряжения. В результате возникают незапланированные простои, которые в отдаленном месте могут продлиться от нескольких дней до нескольких недель, пока не будет доставлен резервный компонент.
Тепловой стресс: тепло, которое никогда не дает охладить машину
Температура окружающей среды в 35–45 градусов по Цельсию является обычной на большей части континента в течение длительных сезонов. Машина для литья под давлением генерирует свое собственное тепло от процесса экструзии, гидравлической передачи, компрессоров и приборов управления. Когда окружающий воздух уже жаркий, каждый теплообменник работает интенсивнее, гидравлическое масло поднимается выше безопасного предела, электроника шкафов нагревается, а время цикла увеличивается, поскольку детали не охлажаются достаточно быстро. Без умышленного теплового проектирования снижается производительность и сокращается срок службы компонентов.
Стресс от частиц и коррозии: пыль, влажность и соль
Конструкция деревянного корпуса с наружной герметизацией и отверстиями для вентиляции предотвращает попадание в СВЧ-меню влаги и твердых частиц, таких как бетон, цемент, зерно и дорожная пыль. На побережьях и во влажных регионах воздух заряжен соли и обладает высокой относительной влажностью, что ускоряет коррозию стальных рам, крепежных деталей и электрических контактов. Машина, которая герметизирует свой шкаф управления и защищает свои конструкционные поверхности, прослужит дольше, чем та, в которой применено простое пассивное охлаждение с открытыми перегородками.
Стресс от воды: твердая, загрязняющаяся охлаждающая вода
В процессе высокоскоростной экструзии вода интенсивно контактирует с формообразующим инструментом, цилиндром экструдера, а часто и с гидравлическим маслом. Во многих африканских странах доступная вода тверда, содержащая кальций и магний, которые осаждаются в виде налета в просеках формовочного устройства, пластинчатых теплообменниках и испарителях охладителя. Налет изолирует поверхности, отвечающие за теплопередачу, повышает температуру и в итоге блокирует движение воды. Линия, которая не обеспечивает обработку воды, потеряет свой охладительный потенциал и потребует интенсивного разбрызгивания воды, что, в свою очередь, повредит компоненты.
Человеческий и логистический стресс: слабые локальные условия Но при этом представлены хорошие примеры, как обустроить оборудование для африканского рынка с целью достижения максимальной производительности и надежности
Возможно, самым недооценённым фактором является расстояние до точки поддержки. Во многих регионах ближайший квалифицированный инженер службы, ближайший запас уплотнительных элементов и сенсоров, а также ближайший источник правильной гидравлической жидкости могут находиться очень далеко. Машина, требующая регулярного внимания специалистов, становится обузой. Поэтому задачей проектирования полета в Африку является машина, которая выполняет длительные интервалы между сервисным обслуживанием, использует компоненты, которые легко получить, и может быть диагностирована удаленно, чтобы местный оператор мог решать большинство проблем с помощью простых инструкций.
Основополагающий принцип: для африканского производства подходящая машина – та, которая выдерживает худший неделю в году на площадке, а не та, которая имеет наилучшие характеристики по данным брошюры в лабораторных условиях.
Инженерные решения для нестабильной мощности и суровых условий окружающей среды.
Создание машины для экструзионной формовки, которая способна выдерживать африканские условия работы с электричеством и окружающей среды, начинается с электрического корпуса и архитектуры привода. Решения, принятые здесь, определяют, может ли линия продолжать работать даже во время прерывания тока, скачков напряжения и волн жары.
Трёхфазная или полностью электрическая установка при слабой сети.
Первым архитектурным выбором является сравнение традиционной гидравлической зажима и системы пластификации с полностью электрической системой. Традиционные гидравлические устройства используют насос, приводимый синхронным двигателем, для создания усилия зажатия и выдавливания, а энергия хранится в гидравлическом масле. При нестабильном напряжении двигатель насоса испытывает потери крутящего момента и нагрев, а само масло нагревается в горячей зале. Полностью электрические устройства заменяют гидравлический блок приводом из сервоприводов, приводимых ручными винтами для зажатия и экструдерским винтом. Это исключает использование масла, насоса и основного источника нагрева, а сервоприводы по своей природе более терпимы к вспышкам питания при нестабильном напряжении, поскольку они управляются электронно, а не коммутационными контакторами.
Для африканских объектов с частыми отключениями или отсутствием надежного холодильного оборудования полностью электрическая серия (от 200 мл до 20 л) предлагает менее требовательную к обслуживанию систему с низким тепловым расходом. Для очень больших контейнеров в диапазоне от 20 л до 1500 л гидравлический захватывающий механизм остается практичным решением, поскольку сила, необходимая в таком масштабе, наиболее экономично передается гидравлически, а серия ABLD проектирована с надежной защитой именно в таком контексте.
Защита электрического шкафа и внутреннее охлаждение.
Основной пульт управления должен представлять собой герметичный, пылезащитный шкаф с фильтрованной вентиляцией с положительным давлением. Воздух проходит через промываемый фильтр и подается под небольшим положительным давлением, чтобы пыль не могла проникать через щели. Внутренняя циркуляция воздуха с охлаждающим агентом удаляет тепло из шкафа, не втягивая при этом атмосферный воздух внутрь. Это позволяет поддерживать в пульте ПЛК, приводов, реле и источников питания температурный диапазон, определенный производителем, даже тогда, когда в холле температура составляет 45 градусов по Цельсию.
Реле защиты от перегрузок и стабилизация
Необходима многоуровневая схема защиты. Реле фаз последовательности предотвращают повреждение в случае если питание подключается или восстанавливается с перевернутой направленностью вращения. Реле потери фаз отключают машину в случае, если пропадает одна фаза, вместо того, чтобы запускать двигатели при одн фазах и вызывать перегрев. Реле повышенного напряжения и пониженного напряжения отключают чувствительную электронику во время скачков и провалов напряжения. Мягкие стартёры ограничивают возбуждающий ток при запуске, что уменьшает механическое и электрическое разрушение, возникающее при отключении питания. Там, где местная сеть особенно нестабильна, можно заказывать внешний стабилизатор напряжения или небольшой буфер, чтобы управляющая система не переходила на непродолжительные угасания, которые могли бы сбросить систему или повредить ее.
Предел допустимого отклонения сервопривода и инвертора.
Современные сервоприводы и инверторные приводы уже включают защиту от перехода на слишком низкое напряжение и от перегрузки, но работают особенно эффективно при использовании реле и теневротокилоупайки, приведенных выше. Машины Apollo используют сервопривод с клоновой связью для фиксации и переноса упорядоченных слоев, что также улучшает повторяемость и снижает отход. Фирмвер фирмвер привода можно настроить для записи истории неполадок, что позволяет выполнять удаленную диагностику: когда возникают неполадки, местный оператор считывает код, а инженеры-операторы анализируют журнал событий, чтобы рекомендовать решение без необходимости выезда специалистов.
| Стресс на сайте в Африке. | Типичная поломка без защиты. | Конечные меры обороны Apollo Design. |
|---|---|---|
| Перепады напряжения и неравномерность трехфазной нагрузки. | Перегрев двигателя помпы, поломка привода, сварка контактора. | Реле перегрузки и неисправности фаз, мягкий пуск, допуск сервопривода |
| Частые перерывы в подаче питания и резкое повторное включение. | Controller reset, component burnout on return | Факторный реле, мягкий пускатель, опциональный стабилизатор напряжения |
| Температура окружающей среды от 35 до 45 градусов по Цельсию | Перегрев гидравлического масла или поломка электроники шасси. | Загерметизированная фильтровая шкафка с внутренним охлаждением, охладитель масла, полностью электрический вариант. |
| Пыль и цементные частицы. | Проблемы с отслеживанием платы, блокированные ребра и ошибки датчиков. | Фильтрация с положительным давлением, герметичные корпуса, фильтры, подлежащие мытью. |
| Корейская соль и влажность. | Коррозия корпусов, электродных клемм и крепежных элементов. | Покрытые электрические детали, опции из нержавеющей стали, дизайн дренажа |
| Тверда холодная вода с образованием налета. | Засорение грибка, потеря мощности компрессора | Руководство по обработке воды, график обезжиривания, коррозионно-стойкие пути |
Устойчивость к износу и длительный срок службы: жесткость барабана, винта и форм.
Экструдер – это сердце любой машины для экструзионного литья под давлением, а штрек и винт – компоненты, которые изнашиваются раньше всего при обработке наполненных или переработанных композиций. В африканском производстве часто высокий дюймовой доля переработанной смолы и она с примесью кальция, потому что расходы на сырье определяют выбор пропорций. В итоге устойчивость к изнашиванию становится ключевым параметром долговечности.
Нитрированный барабан и шнек из стали 38CrMoAlA
Стандартный барабан и шнек изготовлены из стали 38CrMoAlA и покрыты нитрировкой. Нитрирование создает очень тверый поверхностный слой, обычно с глубиной упрочнения в диапазоне от 0,4 до 0,7 миллиметра и твердостью поверхности около 900-1050 HV. Этот упроченный слой противостоит действию абразива из пигмента, наполнителя и переработанного материала и защищает от износа от расплава. Нитрированная часть также устойчива к коррозии от добавок и влаги, что имеет значение при условиях влажного хранения.
Опция биметаллической камеры для абразивных смесей.
При приготовлении композиции с высоким содержанием наполнителей, с высокой долей рециклированной массы или с включением стекловолокна рекомендуется использовать чугунную емкость. Чугунная емкость представляется в виде основного цилиндра, облицованного износостойким сплавом, например полотком из карбида вольфрама или никельсодержащим комком, за счет чего существенно продлевается срок службы в сравнении с износом внешней поверхности при использовании агрессивных композиций. Выбор биметаллической конструкции на стадии заказа значительно дешевле, чем переделка износившейся емкости после сезона производства.
Жёсткость плиты, петель и направляющих.
Жёсткость фиксации определяет, остается ли линия разделки равной и без заливов в течение многих лет эксплуатации. Пластина и упоры должны поддерживать совпадение под полным воздействием силы фиксации и при температурных циклах. Машины «Аполлон» используют усиленную пластину и широкий диаметр упоров с централизованной смазкой, чтобы подвижная пластина двигалась строго вертикально. Смазка подаётся в опорные колонки по заданному циклу, что минимизирует ошибки операторов и снижает трение. Прямое движение препятствует смещению пресс-формы, что является наиболее распространённой причиной заливов, коротких выстрелов и преждевременного износа пресс-формы.
Недостаток качества канала подачи рабочей жидкости.
Головка формообразующего устройства, где формируется паризон, и ее внутренние каналы течения должны быть отполированы до гладкой поверхности, чтобы материал не застаивался и не деградировал. Застывшая, перегретая смола превращается в углеродистый налет, который отпадает в паризон, вызывая черные точки и слабые места в контейнере. Хорошо отшлифованная, обтекаемая головка формы с минимальным уровнем мертвых зон напрямую влияет как на качество, так и на интервал обслуживания. Головка формы также должна достигать и поддерживать температуру равномерно, поэтому нагревающие ленты и сенсоры расположены для стабильного контроля по всей трассе плавления.
Заказ более твердого бака и биметаллического настила при покупке – небольшая премия, которая защищает всю производственную линию с того дня, когда переработанная или заполненная смола попадает в бункер.
Выбор головки литья и регулирование толщины стены прояви.
Головка и система контроля толщины стенок – места, где расход на материал велик или ограничивается. В африканском производстве, где смолой часто покрывает наибольшие расходы, даже несколько процентов улучшения использования материала оказывают в финансовом аспекте огромное влияние на годовой объем продукции.
Постоянные и накопляющиеся головки резцов
Головки непрерывного экструзирования используются для изготовления небольших контейнеров, обычно объемом до 10-20 литров, в которых пароз можно стабильно экструдировать и фиксировать в пресс-формах. Для более крупных контейнеров, особенно с объемом от примерно 20 литров и выше, используется накопяющий (накопительный) головка экструдера. Аккумулятор хранит измерен заряд расплава и затем быстро выделяет его для формирования большого пароза одним быстрым выстрелом. Это позволяет избежать выпадения пароза или неравномерного охлаждения во время медленной непрерывной экструзии очень большого участка. Серия ABLB в стандартной конфигурации использует головки непрерывной экструзии, в то время как серия ABLD для контейнеров от 20 л до 1500 л построена на основе накопительных головок, рассчитанных на вес выстрела.
Настройка толщины стенки формовочной матрицы.
Программист парыза обеспечивает регулирование зазора в прессе в процессе экструзии, чтобы толщина стенки колебалась по длине париза. Цель состоит в том, чтобы разместить материал там, где необходимо усилие для готового сосуда, например, в области основания и ручки, и сделать его более тонким там, где дополнительный материал тянется напрасно. Число контрольных точек определяет то, насколько точно программист может следовать за требуемым профилем. Большее число точек означает лучшее совпадение между фактической и целевой толщиной, что позволяет уменьшить расход материала и риск слабых участков.
| Объём ёмкости | Рекомендуемая головка отбойного инструмента. | Точки контроля толщины стенки нагревателя. | Влияние материала. |
|---|---|---|---|
| От 200 мл до 5 л | Одно- или двухголовая непрерывная работа. | От 16 до 32 точек | Мелкое регулирование позволяет экономить смолу при изготовлении флаконов тонной стены. |
| 5 L to 20 L | Постоянный, одно- или двухголовой | Обычно 32 точки | Слаженность основания балансировочных подшипников и рукоятки. |
| От 20 до 220 литров | Аккумуляторная головка | От 32 до 64 баллов. | Быстрый нагрев исключает растяжение нагреваемой поверхности. |
| От 220 л до 1500 л. | Большой головка аккумулятора, множество станций | Обычно от 64 до 100 точек | Единая стена на очень больших валках |
Разметка и обжиг в литье.
Для потребительских бутылок клеймование в пресс-форме может быть интегрировано таким образом, что этикетка сжигается с контейнером в ходе надувательства, обеспечивая отсутствие отдельного этапа клеймования и повышение устойчивости к воздействию влаги и к повреждениям при транспортировке. Просовое масло, избыток, которое образуется на линии расхождения, удаляется помощью автоматизированной системы дефлаширования, которая обрезает горловину и дно. Чистое дефлаширование снижает необходимый заправочный объем и повышает однородность, что особенно ценно, когда навыки оператора колеблются. Конфигурация пресс-формы и приспособление для дефлаширования должны быть соответствующими, чтобы минимизировать отходы и сделать регринд достаточной чистотой для повторного внесения в процесс.
Параметры обработки материала для африканского производства
Большая часть африканской продукции изготавливается из HDPE, а PP, PVC и инженерные полимеры, такие как ПА и ПВХ, используются для изготовления специализированных деталей. Правильная настройка параметров обработки защищает и машину, и продукт, а также снижает количество отходов, которые в противном случае потребляли бы дорогостоящий полимер.
Гласс HDPE для формования под давлением
Высокооктановый полиэтилен для литья под давлением обычно представляет собой сорт с скоростью течения расплава в диапазоне от 0,3 до 0,8 грамма в течение 10 минут и плотностью около 0,950-0,960 грамма на кубический сантиметр. Для контейнеров, предназначенных для моющих средств, растворителей или агрохимикатов, критичной характеристикой является устойчивость к растрескиванию при воздействии перенапряжения окружающей среды (ESCR); сорт с высоким ESCR устойчив к растрескиванию при воздействии перенапряжения и контакте с агрессивными содержимым. Потребители должны выбирать резину, которая соответствует продукту, а не всеобъемлющий сорт, потому что неправильный уровень ESCR часто является причиной поломок на местах работы в контейнерах для химических и пестицидных средств.
Окончательная настройка окошки и винтов
HDPE обычно обрабатывается при температуре плавления в диапазоне от 160 до 210 градусов Цельсия, в зависимости от сорта и слоя. Коэффициент сжатия винта обычно является умеренным, около 2,5 - 3,5е1, при заднем давлении, задаваемом для стабилизации расплава и повышения однородности. Зоны бункера контролируются независимо, поэтому задняя сторона холоднее передней, что предотвращает преждевременное плавление и улучшает транспортировку. Для HDPE обычно не требуется сушка, однако для гигроскопичных материалов, таких как PA и PC, необходима осушительная сушилка для предотвращения раздувания и слабых швов сварки.
ПП, ПВХ, технические полимеры
Полипропилен обрабатывают при температуре, немного превышающей температуру HDPE, что обеспечивает жесткость и химическую устойчивость, подходящую для некоторых запечатываемых элементов и изделий с тонкими стенами. PVC требует тщательного контроля температуры и головки свинца и пресса, спроектированной для ее тепловой чувствительности, поскольку PVC быстро разрушается, если подвергается перегреванию или застойному процессу. PA и PC обрабатываются для технических деталей, таких как автомобильные резервуары и системы жидкости, где важен уровень прочности, теплостойкость или прозрачность; для них требуются сушка и более строгий контроль температуры. Машины «Аполло» предназначены для обработки ПЭ, ПП, ПВХ, PA, PC, АБС, ПС, EVA, TPU и PETG, что позволяет африканским производителям экономить время и деньги, представлять широкую гамму изделий.
| Материал | MFR/плотность (типичный) | Температурный диапазон плавления | Потребность в сушки | Типичные продукты |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | Большинство погружного литья из вспененного полиэтилена, а полипропилен, поливинилхлорид и технические полимеры, такие как ПА и ПК, используются для изготовления специализированных деталей. Правильное определение производственного окна защищает как машину, так и продукт, а также снижает удельный вес брака, который в противном случае расходовал бы дорогостоящий сырой материал. | От 160 до 210 по Цельсию | Не требуется | Кани, бутылки, баки. |
| PP | ФРМ 0,5 - 3,0 г/10 мин; 0,900 - 0,910 г/см3. | От 200 до 240 °C. | Низкая; опционально | Зазоры, изделия со слабовыпуклой поверхностью |
| ПВХ | Жесткая степень твердости; плотность от 1,35 до 1,45 г/см3 | 170–200 °C, строгий контроль | Не требуется | Бутылки для химикатов, профиль |
| ПА (нитрил) | В зависимости от сорта | От 240 до 280°C. | Необходимо осушение | Автомобильные масляные детали. |
| РСУ. | Плотность 1,20 г/см 3 | От 260 до 300°С | Необходимо осушение | Технические, ясные детали |
Время цикла и охлаждения
Время охлаждения — это наиболее длительная часть цикла для контейнеров большой толщины, и оно сильно зависит от эффективности охлаждения пресс-формы и теплового режима окружающей среды. Качественно спроектированная пресс-форма с балансированными каналами для охлаждения и адекватным потоком воды сокращает продолжительность цикла и улучшает стабильность размеров. Поскольку условия в Африке высоки, охладительная система должна быть рассчитана с запасом, чтобы время цикла не увеличивалось во время жарких месяцев. Оптимизация охладительного цикла — прямая дорога к увеличению производительности без покупки более мощного оборудования.
Простой в обслуживании дизайн и система профилактического обслуживания
Машина, которую легко обслуживать, — основа бесперебойной работы на объектах, где помощь квалифицированных специалистов не достижима. Конструкция должна минимизировать количество расходных материалов, сделать их доступными для обслуживания и замены и обеспечивать четкий график, благодаря которому местный персонал точно знает, что и когда нужно сделать.
Гидравлическое масло и фильтрация.
Для гидравлических машин продолжительность службы масла и помпы зависят от чистоты и температуры. Стандартный класс гидравлического масла — ISO VG46. В жарких и пыльних африканских условиях полная замена масла запланирована примерно каждые 12 месяцев, с заменой линии отвода и фильтра проборового элемента каждые 3-6 месяцев в зависимости от пылевой нагрузки. Температура масла должна поддерживаться ниже примерно 55 °C с использованием встроенного охладителя; выше этой температуры срок службы сальников и помпы резко сокращается. В окошко и термометр в резервуаре легко вглядеться оператору.
Интервалы механической проверки.
Расстояние между винтом и цилиндром следует регулярно проверять, так как износ там снижает эффективность пластификации и повышает температуру расплава и потребление энергии. Каналы охлаждения формы необходимо регулярно очищать от накипи в соответствии с графиком, привязанным к твердости воды в регионе, с помощью совместимого средства для очистки, после чего следует нейтрализация и промывка. Линия сжатого воздуха должна включать отделитель масла и воды, чтобы влага и масло не попали в цилиндры и клапаны, где они вызывают прилипание и коррозию. Полочки направляющей необходимо поддерживать смазанными и очищенными от пыли.
График профилактического обслуживания.
Практичный календарь технического обслуживания превращает надежность из случайного явления в рутинную процедуру. Ниже приведен график, который является базовым; инженеры компании Apollo корректируют его в соответствии с конкретным объектом после пуско-наладки.
| Интервал | Задачи | Почему это важно в Африке |
|---|---|---|
| Ежедневно | Проверка уровня и температуры масла, чистка фильтров шкафа, осмотр на наличие утечек, проверка отвода воздушно-масляного фильтра | Выявляет проблемы с нагревом и пылью, прежде чем они накапливаются и становятся более серьезными |
| Еженедельно | Производить смазку направляющих, проверять гайки крепления тормоза, осматривать нагреватели головки экструдирования, очищать фильтры для очистки воды | Жесткая вода и пыль быстро засоряют фильтры. |
| Мясо е месяцами | Заменяйте элементы вакуумных/возвратных фильтров, проверяйте электрические контакты, протестируйте пуско-защитные реле. | Вибрации и тепло ослабляют контакты и усиливают износ реле. |
| Каждые шесть месяцев | Пробы гидравлического масла, счищаются каналы пресс-формы, калибруются датчики, резервные рецепты | Предотвращает накопление накипи и потерю данных при отказе |
| Годом | Полная замена масла, проверка зазора между штоком и патрубком, полное выравнивание, аудит деталей запаса | Соответствует сезонным условиям нагревания и годовому плану производства |
Фильтрация гидравлического масла и философия комплектующих запасных частей
Вместо того чтобы держать в запасе каждый компонент, стратегия заключается в наличии небольшого набора высокоизнашивающихся деталей, рассчитанного на один год: сальники, фильтры, датчики, нагреватели, вибрационные пина и набор общих электромагнитных реле. Компания «Аполло» поставляет рекомендованный пакет запасных частей с каждой линией и дополняет его согласно политике группы «Ванплас», предусматривающей бесплатную поставку запасных частей на сумму 500 долларов США в год. Местный коллектив затем обслуживает подавляющее большинство остановок, не завися от доставки паровых частей международными перевозчиками. Сужденные датчики стандартизированы по типу, обычно применяемому в промышленности, и могут быть доставлены по запросу.
Охладительные системы, предназначенные для высоких условий окружающей среды.
Охлаждение является скрытым «горячим» узлом тропического выдувного литья. Литейная форма, цилиндр и гидравлическое масло все отдают тепло, и оборудование для обдува должно переносить это тепло в уже жаркую среду. Недостаточно мощное охлаждение в тишине разрушает объемы и качество продукции.
Емкость охладителя и снижение выходной мощности
Ориентировочная охлаждающая способность водяного охладителя обычно указывается при умеренном температурном режиме, например, 35°C. В помещениях Африки, где температура достигает 45°C, реальная мощность снижается, поэтому охладитель следует выбирать с учетом пониженных показателей, часто определяя его размер на 20-40% выше номинального. Охладитель должен использовать контур хладагента, рассчитанный на высокие температуры конденсации, и включать большой конденсатор с хорошим воздухообменом. Там, где водоснабжение ограничено, предпочтительнее использовать охладитель с замкнутой системой с охлаждающей башней или сухим конденсатором, чтобы сэкономить воду.
Производство охладительных башен и очистки воды.
Открытый охладительный резервуар эффективен в сухих климатических условиях, так как испарение эффективно отводит тепло, но он повышает концентрацию растворенных веществ и способствует образованию накипа и биологического роста. В таких случаях обязательна программа обработки воды с ингибитором накипи и биоцидом, а также фильтрация потока. Для прибрежных или увлажненных мест закрытый циркуляционный контур с сухим охладителем или охладителем газообразных веществ снижает риск коррозии и загрязнения. В любом случае вода для образования плесени должна фильтроваться и обрабатываться, чтобы внутренние каналы оставались чистыми.
Охлаждение пресс-формы и масла имеет первостепенное значение
Вода для охлаждения формы является наиболее чувствительной к течению и температуре, поскольку она непосредственно влияет на время цикла и качество деталей. Ее следует подавать из отдельного, фильтрованного, температурно-контролируемого контура, а не подключать к барабану или масляному охладителю, где это возможно. Разделение контуров предотвращает замазку масляного охладителя и истощение формы. Инструкции Apollo по планировке при установке позволяют правильно разместить эти контуры для местной воды и помогают покупателю выбрать холодильник, вышку или гибридный вариант в зависимости от доступности воды и стоимости.
Apollo Product Lines: ABLB, ABLD, and Полностью электрическая серия
Компания «Аполло» выпускает десять серий с более чем восьмидесятью моделями, что позволяет африканским покупателям найти подходящее оборудование почти для каждого полого контейнера от фармацевтической бутылки объемом 200 милилитров до промышленного бака объемом 1500 литров. Три серии, наиболее важные для африканского промышленного производства, представлены ниже с соответствующим диапазоном технических характеристик. Значения являются типичными инженерными значениями для моделей в каждой серии; точные значения для конкретной модели должны быть подтверждены на основании заказанной конфигурации.
Линейный экструзионный экструдер серии ABLB (от 200 мл до 20 л) — стандартная технология экструзионного формования линий.
Серия ABLB – это основная рабочая машина, включающая восемь моделей, предназначенных для контейнеров от 200 миллилитров до 20 литров. Это стандартная платформа экструзионного нагнетания для бутылок, канистр и небольших барабанов из HDPE, PP и PVC. Она поддерживает одно- и двухкамерный инструмент, плавные формальные головки и программируемый контроль толщины стены парасоли. Для африканских покупателей серия ABLB является рекомендуемой отправной точкой для большинства линий упаковки и химических контейнеров до 20 литров.
| Параметр | От 6,0 x 3,0 x 4,0 до 11 x 4,5 x 6,0 м | Примечания |
|---|---|---|
| Диапазон объемов контейнеров | 200 мл до 20 л | Единая или двухкамерная форма. |
| Усилие смыкания | От 40 до 220 кН | Весы с размером модели |
| Размер платы. | Размеры от 300 x 350 до 700 x 800 мм. | Зависит от количества полостей |
| Диаметр шнека | от 45 до 90 мм | Больший винт для больших деталей. |
| Отношение L/D | 20–24 до 1 шт. | Хорошая однородность плавления |
| Производственная мощность экструзии | от 40 до 160 кг/ч | 2. Отсылаем к другим материалам. |
| Тип матрицы | Бесперебойное (один/двухместный) | Дополнительная тара на более крупных нагревателях. |
| Точки контроля толщины стенок. | От 16 до 32 точек | Настраиваемая программа |
| Установленная мощность | От 15 до 55 кВт | Без вспомогательного оборудования. |
| Масса машины | 4–12 тонн | Зависит от модели |
| Общие габариты | 3,2 x 2,0 x 2,4 до 5,5 х 2,6 х 3,0 м | Регулируйте планировку соответственно. |
Серия ABLD (от 20 л до 1500 л) — ударное формование
Серия ABLD охватывает три модели, предназначенные для больших контейнеров и промышленной продукции от 20 литров до 1500 литров, включая бочки, емкости и сыпучие упаковки. Это тяжелые машины с ударными головками аккумулятора, высоким силом фиксации и большими подшипниками обращения с большими пресс-формами и деталями с толстыми стенками. Они являются правильным выбором, когда продукт представляет собой химическую бочку, резервуар для воды или дорожный барьер, превышающий по объему контейнер ABLB.
| Параметр | Ранг серии ABLD (3 модели). | Примечания |
|---|---|---|
| Диапазон объемов контейнеров | От 20 л до 1500 л | Винты, резервуары, бариеры |
| Усилие смыкания | От 300 до 1200 кН | Прочный каркас. |
| Размер платы. | 800 x 900 до 1600 x 1800 мм | Большая поддержка пресс-формы |
| Диаметр шнека | От 100 до 180 мм | Высокая производительность |
| Отношение L/D | От 18 до 22; | Стабильная большая форсунка |
| Производственная мощность экструзии | От 180 до 600 кг/ч | 2. Отсылаем к другим материалам. |
| Тип матрицы | Головка с аккумулятором (бюджетное решение). | Быстрое изготовление единичной части. |
| Точки контроля толщины стенок. | Количество от 32 до 100 баллов. | Единая стенка на крупных деталях |
| Установленная мощность | От 75 до 250 кВт. | Без вспомогательного оборудования. |
| Масса машины | 18–60 тонн | Необходим фундамент |
| Общие габариты | MFR от 0,3 до 0,8 г/10 мин; 0,950-0,960 г/см3 | Регулируйте планировку соответственно. |
Полностью электрическая серия (200 мл до 20 л) — no hydraulics, low maintenance
Полностью электрическая серия охватывает тот же диапазон объемов от 200 мл до 20 л, но полностью заменяет гидравлическую систему сервоэлектрическим захватом и приводами. Это исключает гидравлическое масло, насос и основной источник тепла, что является важным преимуществом в местах с нестабильным питанием или ограниченной производительностью теплообменных машин. Электрическая серия также снижает риск образования загрязнений для применений, связанных с чистотой или контактом с пищевыми продуктами, а также уменьшает энергопотребление на единицу продукции. Это рекомендуемый вариант при изготовлении контейнеров ниже 20 литров и особенно сложных эксплуатационных условиях.
| Параметр | Полный электрический диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Диапазон объемов контейнеров | 200 мл до 20 л | Чистая, безмасляная работа |
| Усилие смыкания | От 40 до 200 кН. | Закрытая зажимная головка с сервоприводом. |
| Размер платы. | Размеры от 300 x 350 до 700 x 800 мм. | Относится к 38CrMoAlA и полностью электрической серии |
| Диаметр шнека | От 45 до 80 мм | Экструзия с сервоприводом. |
| Отношение L/D | 20–24 до 1 шт. | Устойчивый расплав. |
| Производственная мощность экструзии | От 35 до 140 кг/ч | 2. Отсылаем к другим материалам. |
| Тип матрицы | Бесперебойное (один/двухместный) | Настраиваемая программа |
| Точки контроля толщины стенок. | От 16 до 32 точек | То же управление, что и в модуле ABLB. |
| Установленная мощность | 12 to 45 kW | Ниже, чем гидравлический. |
| Масса машины | От 3,5 до 10 тонн | Без резервуара для масла |
| Общие габариты | От 3,2 х 2,0 х 2,4 до 5,4 х 2,6 х 3,0 м. | Компактные размеры. |
Применение в различных африканских отраслях и конечных продуктах
Машины Apollo предназначены для широкого круга отраслей, которые в основном охватывают наиболее быстро растущий спрос в Африке: продукты питания и напитки, ежедневные химические продукты, химическая промышленность, строительные материалы, медицинское и фармацевтическое оборудование, производство автомобилей, транспорт и культурно-спортивные товары. Практические типы контейнеров, выпускаемые на этих линиях на африканских рынках, включают следующие конкретные примеры.
Продукты питания и напитки.
Бутылки с питьевой водой, ящики с питьевой водой, контейнеры для йогурта и соусов, а также резервуары для хранения воды производятся из ПЭТВ и ПП. Для контакта с питьевой водой необходим пищевой пластик и чистая обработка, а полностью электрические серии поддерживают профиль низкой загрязнения, который предпочитают некоторые покупатели.
Дневные химические и чистящие работы.
Контейнеры для моющих средств, флаконы с шампунями и косметикой, бутылки с растворителем — это высоковольтные изделия. Эти продукты требуют хорошего процесса самоочистки формовки из-за воздействия содержимого на стенки контейнера. Модель линейного экструзионного экструдера серии ABLB обеспечивает полный диапазон от небольших бутылок до резервуаров объемом 20 л.
Химическая, сельскохозяйственная и промышленная деятельность
Бутылки с смазочными маслами, контейнеры с пестицидами и агрохимикатами, контейнера с жидкими удобрениями и металлические бочки с промышленными химикатами требуют надежного процесса экструдирования и равномерной отделки стенок. Серия ABLD изготавливает криволистные металлические бочки объемом 20-220 литров для перевозки азотных удобрений и смазочных масел, в то время как серия ABLB отвечает за изготовление бутылок меньшего объема.
Автомобилестроение, транспорт и зданий;
Ресиверы охлаждающей жидкости и растворов для мытья ветрового стекла автомобилей, трубы для подачи топлива и резервуары под капотом производятся из HDPE и иногда из PA или PC для обеспечения стойкости к высоким температурам. В области транспорта используются дорожные щиты и изолирующие щиты, которые более крупные машины серии ABLD изготавливают в виде твердых, ударопрочных деталей. Строительные материалы включают в себя резервуары для воды и канализацию.
Медицина, фармацевтика и спорт
Фармацевтические бутылки и технические контейнеры производятся там, где чистая работа и постоянная толщина стенок имеют решающее значение. В культурных и спортивных товарах входят мячи, поплавки и полые детали для спортивных игр. Гибкость использования ПЭТ, ПП, ПВХ и инженерных полимеров на одной платформе позволяет одной фабрике обслуживать несколько таких рынков.
В этих отраслях общей чертой является то, что контейнер должен сохранять свою целостность при африканских условиях хранения и транспортировки: высокое тепло, грубое обращение и агрессивное содержимое. При выборе оборудования и материалов следует учитывать конечное применение.
Руководство по выбору: выбор объема, производительности и материала для подходящей машины
Выбор правильной серии позволяет избежать как разочарования из-за недостаточной производительности, так и избыточных вложений в мощность и площадь, которых нет необходимости. Таблица ниже связывает типовое требование с рекомендуемой серией Apollo. Цифры производительности служат для ориентиров и зависят от количества полостей, толщины стенок и системы охлаждения. Специалисты Apollo пересматривают точную конфигурацию при предоставлении ценовой информации.
| Характеристики требований. | Рекомендуемая серия. | Для чего это необходимо? |
|---|---|---|
| Бутылки объемом 200 мл-5 л, средняя производительность, ПЭТ/PP | Линейный экструзионный экструдер серии ABLB. | Стандартные, экономичные и быстрые производственные цикли |
| Кани 5 л и 20 л, с одним или двумя полостями; | Линейный экструзионный экструдер серии ABLB. | Покрывает весь диапазон емкостей от небольших до средних |
| Высокие температурные режимы, нестабильный конвейер, контакт с пищевыми продуктами, объем менее 20 л | Полностью электрическая серия | Отсутствие гидравлики, низкое тепловыделение и чистая работа. |
| Цистерны и емкости вместимостью от 20 до 220 литров. | Серия ABLD. | Голова аккумулятора с высоким моментом зажима |
| Контейнеры и барьеры вместимостью от 220 л до 1500 л. | ABLD Series (large model) | Очень прочный каркас и большая станина |
| ПВХ или чувствительные к теплу полимеры | СВЛМ или полностью электрический вариант с винтом из ПВХ; | Правильно выбранный болт и тщательный контроль температуры |
| Технические автомобильные детали из ПА/ПВХ | Полностью электрическая установка с сушилкой | Требуется сушка и точный термоконтроль. |
Относительные затраты и рентабельность инвестиций.
Чтобы сравнение было логичным и не приводило к использованию цифрных значений, можно выразить инвестиции и параметры эксплуатации каждой серии на индексной основе и взять за базу небольшую гидравлическую линию с индексом, равным
| Factor | Линейный экструзионный экструдер серии ABLB. | Полностью электрическая серия | Серия ABLD. |
|---|---|---|---|
| Стоимость приобретения (за базовый показатель 100) | Низкие до средних значения (от 100 до 130 оС). | От среднего до высокого (130 to 170) | Превосходная (от 300 до 600) и престижная производительность |
| Энергоемкость на партию | Средний уровень | Низкий | Высокая степень очистки |
| Нагрузка по обслуживанию | Средний уровень | Низкий | От среднего до высокого |
| Отведенное тепло от помещения; | Средний уровень | Низкий | Высокая степень очистки |
| Показатель площади пола | Низкий (100 кг/ч) | Низкий (100 кг/ч) | Очень высокая сила (от 250 до 400 кН). |
| Удобство окупаемости. | Производство высоковольтных бутылок. | Тяжелые условия эксплуатации, чистые детали. | Большой спрос на крупногабаритные контейнеры |
Служба и поддержка при длительной работе.
Линия ударной формовки является активасом с длительным сроком службы, и ее рентабельность зависит не меньше, чем от поддержки, которая нужна для ее функционирования, чем от металла, с которым вы работаете. Apollo, являясь заводом компании Wanplas, поставляет модель поддержки, которая создана для отдаленных и требовательных рынков.
Проверка и тестирование до отправки
Каждая машина запускается и проверяется на заводе перед отправкой, включая пробное производство на заказанной форме, чтобы проверить ее производительность в соответствии с согласованным контейнером и объемом деталей. Покупатели могут присутствовать на этом осмотре, который является частью политики открытых заводов, применяемой в группе Wanplas.
Установка и наладка оборудования на месте
Инженеры компании «Аполло» приезжают на место заказчика для установки и пуско-наладки оборудования, настройки программ, проверки системы охлаждения и системы электрооборудования, а также обучения местного персонала. Это наглядное начало снижает количество ошибок, с которыми могут столкнуться заказчики, работающие в удаленных регионах.
Запчасти, обучение и дистанционное отслеживание
Политика группы Wanplas предусматривает бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США в год, которую дополняет пакет рекомендованных запасных частей, поставляемый вместе с линией. Операторы проходят обучение обслуживанию и техническому обслуживанию, которое поделено на три уровня: от ежедневных проверок до диагностики неполадок. Отслеживание текущего состояния оборудования с помощью удаленного мониторинга позволяет инженерам компании Apollo контролировать работоспособность и своевременно уведомлять об имеющихся проблемах. Регулярные обходы поддерживающих инженеров позволяют оптимизировать работу оборудования после ввода его в эксплуатацию.
Гарантии, защищающие инвестиции.
Компания «Аполло» гарантирует работоспособность своей техники, производительность и соответствие стандартам качества. По условиям гарантии, если оборудование не соответствует согласованным стандартам, компания возмещает затраты на 10% с компенсацией. Эти обязательства снижают риск для покупателя и свидетельствуют о высоком уровне доверия, исходящем из того, что более 4000 машин эксплуатируется более чем в 90 странах.
Поддержка локализации.
Чтобы сделать линию действительно самомотивированной, компания «Аполло» помогает классифицировать операторов в зависимости от их уровня мастерства, предоставляет двуязычный интерфейс управления, если это возможно, а также консультирует по локальным запасам расходных материалов. Цель состоит в том, чтобы повседневные проблемы решались на месте в течение одного сменного дня, причем дистанционные технические ресурсы могут быть также синхронизированы с помощью сообщений о возникновении редких сложных неисправностей.
Часто задаваемые вопросы
Какая серия экструзионного прессования наиболее подходит для 20-литрового возвратного контейнера в Африке?
Для 20-литровых бутылок из ПЭВД серия ABLB охватывает диапазон от 200 мл до 20 л и является стандартным выбором для инструмента для бутылок с одним и двумя полостями. Серия ABLD начинается с 20 л и рекомендуется в тех случаях, когда требуются большие единичные партии, сечения с более толстыми стенами или головки разливных форм с очень высоким выходом. Обе серии хорошо работают в африканских условиях при одновременном использовании соответствующей защиты от разрядов.
Как мне выбрать гидравлическую или полностью электрическую машину для формирования пуансона для установки на нестабильной сети?
Полностью электрическая машина исключает гидравлический привод, поэтому не возникает риска перегрева гидравлической жидкости, износа насоса из-за сбоев в питании и лучше переносит плавные старты и перепады напряжения. Для площадок, на которых часто случаются отключения электроэнергии или нет достаточной мощности холодильников, полностью электрические машины снижают обе общую нагрузку на обслуживание и тепловые потери. Гидравлические машины остаются более предпочтительными при больших размерах контейнеров, когда важна экономичность усилия, необходимого для плотного прижатия.
Как компания «Аполлон» защищает машины от пыли и высокой температуры окружающей среды?
Основной электрический шкаф оснащен герметичной, фильтрованной кассетой с вентиляцией под положительным давлением и внутренней системой охлаждения. Рели на фазные потери, нарушение фазового порядка, перегрузку и недоизмерение, а также регулирующие тормоза и опциональные стабилизаторы напряжения защищают приводное оборудование от возмущений в электросетях, характерных для промышленных районов Африки. В варианте полностью электрического привода снижается тепловая нагрузка в помещении.
Из какого материала изготовлены барабан и болт для длительной службы?
Стандартный барабан и шнек изготовлены из стали 38CrMoAlA со специальным покрытием швами нитрида, что обеспечивает упроченную поверхность, устойчивую к износу при работе с наполнителем на основе соединений. Барабаны из биметаллического сплава предлагаются для абразивных и рециклируемых соединений с целью расширения интервалов обслуживания. Оба варианта выбираются при оформлении заказа с учетом планируемого набора ингредиентов.
Как часто следует менять гидравлическое масло и фильтры в жарких климатических условиях?
Если используются гидравлические масла ISO VG46, рекомендуется полностью менять масло примерно раз в 12 месяцев в жаркие, пыльные африканские условия, а заменить элемент фильтра во внутренней магистрали и всасывающе-фильтра примерно раз в 3-6 месяцев. Температура масла должна поддерживаться ниже примерно 55 градусов Цельсия с помощью встроенного охладителя, чтобы защитить уплотнения и систему насоса. Ежедневный контроль включает проверку уровня и температуры масла в баке.
Может ли компания «Аполло» адаптировать машины к требованиям местного напряжения и конструкции контейнеров?
Да. Компания «Аполло» адаптирует конфигурацию напряжения, инструментарий для отливок, а также настройки программного обеспечения и вспомогательные комплекты в соответствии с местным электроснабжением (380 В, 415 В или 220 В, 50 Гц), чертежами контейнера и целевым результатом. Инженеры выполняют установку и запуск на месте, а на заводе поступают на проверку перед отправкой и для пробных запусков пробирных партий.
Каким образом обеспечивается охлаждение, когда температура окружающей среды достигает 45°С?
Охлаждающее устройство определяется исходя из снижения производительности в условиях высоких температур окружающей среды, обычно на 20–40% больше номинальной мощности, с использованием большого конденсатора и контура холодоносителя, рассчитанного на высокую температуру конденсации. Охлаждение пресс-форми, барабана и масла организовано в отдельных или приоритетных замкнутых циклах, а обработка воды предотвращает образование накипи в регионах с жесткой водой. Это позволяет поддерживать стабильные циклические сроки в теплое время года.
Какие запасные части должен хранить африканский покупатель?
Рекомендуется приобретать в течение года комплект запасных деталей с высоким износом: уплотнения, гидравлические и воздушные фильтры, общеупотребительные сенсоры, резиновые полосы нагрева, карманы с отбойниками и стандартные электромагнитные реле. Компания «Аполло» поставляет пакет запасных частей, включенных в поставку линии. Кроме того, компания «Ванплас» предоставляет льготу в размере 500 долл. США на комплект запасных деталей в год. Главные сенсоры отобраны из общедоступных промышленных моделей, которые можно закупать в местной сети продаж, если потребуется.
Заключение
Литье под давлением является разумным промышленным вложением для африканских рынков, но только когда машина спроектирована для условий, которые она действительно будет выполнять: нестабильное напряжение, высокая температура, пыль, жёсткая вода и ограниченная местная поддержка. Правильное решение сочетает в себе долговечную, малорасходную платформу с правильной электрической защитой, запасом охлаждения, износостойкими барабаном и резьбовым соединением, точным управлением паром, а также предупредительной системой технического обслуживания, которую может управлять местный персонал. Apollo, завод Wanplas, обладающий более чем 20-летним опытом работы, производственной площадью площадью 8000 кв. метров, производственной мощностью в 100 машин в год и более 4000 машин, работающих в более чем 90 странах, производит именно такие машины. Серия ABLB предназначена для стандартных контейнеров от 200 мл до 20 л, серия ABLD рассчитана на тяжёлые барабаны и резервуары от 20 л до 1500 л, а серия Полностью электрическая предлагает модель без гидравлики, с низким нагревом для самых суровых условий на объектах меньше чем 20 л.
Если вы планируете производство, то приглашаем вас поделиться рисунком контейнера, целевой суточной производительностью и местными параметрами электросети, чтобы мы могли настроить наиболее подходящий аппарат, форму и вспомогательный комплект для вашего объекта. Мы приглашаем вас посетить нашу фабрику для осмотра, ознакомиться с пробным запуском на вашей форме и проверить работоспособность перед отправкой. Наши инженеры помогут с установкой, пуском в эксплуатацию и обучением персонала на месте, а наше удаленное отслеживание помогает поддерживать поток продукции после пуска в эксплуатацию.
