Çevirme soğutmalı kalıplama, endüstriyel ölçekte boş plastik kaplar üretmek için en pratik yöntemlerden biridir ve Afrika pazarları boyunca talep sürekli artmaktadır, çünkü yerel paketleme, kimyasal, gıda ve altyapı sektörleri genişliyor. 20 litre kapasiteli, su ve yemek yağları için dizilir hale getirilebilen biriken bidonlardan deterjan şişelerine, tarım ilacı kabitlerine, otomobil seramikleri için soğutma depolarına ve trafik engellerine kadar, bu parçaların tüketim noktasına yakın bir şekilde üretimi ekonomik bir yaklaşımdır. Sorun, kıtada kalıplama işleminin çalıştırılıp çalıştırılmayacağı değil, yalnızca Afrika fabrikaları tarafından karşılaşılan koşullarda makineyi çalıştırmanın mümkün olup olmadığıdır: istikrarsız elektrik, yüksek çevresel sıcaklık, havada toz, nemli ve kıyı alanlar, sert soğuk su ve yetenekli teknisyenler ve yedek parçalara erişimin kısıtlanması. Bu yazı, bir extrüzyon soğutmalı kalıplama makinesinin nasıl tasarlanması gerektiği, belirtilmesi, işletilmesi ve tam olarak bu koşullara göre bakımı nasıl yapılacağı hakkında açıklıyor ve Wanplas fabrikası Apollo tarafından inşa edilmiş üretim çözümlerini sunuyor.
Apollo, Şanghay yakınındaki Zhangjiagang’da bulunan Wanplas fabrikası, 20 yıldan fazla süredir ekstrüzyon ısı delme makine üretiminde faaliyet göstermektedir. Fabrika, yıllık 100 makine kapasitesine sahip 8.000 metrekarelik bir tesisi işletmektedir ve on seri ve 80’den fazla modelden oluşan 4.000’den fazla makine, 90’dan fazla ülkede çalışmakta. Afrika alıcıları için bu geçmiş önemli bir husus çünkü tropik iklimlerin, zayıf elektrik şebekelerinin ve uzak servisle ilgili birikmiş bilgiyi yansıtıyor. Aşağıdaki rehber pratik mühendislik, genetik reklamcılık değil ve standart ısı delme uygulamalarının yanı sıra Apollo’nun dünyanın dört bir yanına gönderdiği gerçek makine serilerine dayanıyor.
Afrika'daki çalışma koşulları ve dayanıklılık neden ROI'yi belirler.
Afrika'da ekstrüzyon soğutma şekillendirme makinesi dağıtımı hakkındaki en önemli gerçek, nominal makine özellikleri değil, yerel çalışma ortamının toplam sahip olma maliyetini belirler. Avrupa ya da Çin'deki fabrikalarda istikrarlı üç fazlı enerji ve 22 derece sıcaklık olan ortam hava koşullarında mükemmel çalışan bir makine, günlük gerilim düşüşleri, 45 derece sıcaklık ve havada beton tozu olan sitede aylarca süren bir problemle karşılaşabilir. Dayanıklılık ve anlaşılabilirlik, seçenek olmayan özelliklerdir; yatırım durumunun merkezi konusudur.
Kontinente çapında, en çok blow molding hattını direkt etkileyen koşulların elektrik, ısınma, partikül ve su ile ilişkili stresler olarak gruplandırılabilir. Bu stresler hepsi, geleneksel makinalarda belirli bir arızaya yol açmaktadır ve her biri de karşılığı olan tasarım önlemleri içermektedir. Bir model seçmeden önce, bir alıcı, isminin güvenilirliği yerine, gerçek sitenin değerlendirmesini yapmalıdır. Yük kapasitesinin en yüksek olduğu sırada ana panoda voltajı ölçtükten, bir yıl boyunca üretim salonunda en yüksek ortam sıcaklığı kayıt ettikten, sertlik ve çözünmüş maddeler için soğutma suyuna örnek alınmaktan, yarım günlük bir uzaklıktaki konumda ne kadar eğitimli teknisyenin gerçekten bulunabileceğini tahmin etmelidir.
Elektriksel stres: istikrarsız güç şebekeleri ve sık aralıklı kesintiler
Birçok Afrika bölgesindeki endüstriyel bölgeler, uzun süreler boyunca nominal voltajın altına düşen şebekeler üzerinden işletilir ve üç faz dengesizliği yaşarlar. Ayrıca düzenli olarak tamamen kesilirler. Güç geri döndüğünde, genellikle şok halinde gelir. Standart bir makine kontrol cihazı, kontaktör ve tahrik birliği, faz kaybı, ters faz dizisi, fazla voltaj veya az voltaj nedeniyle hasar görebilir. Servo ve inverter bileşenleri bu olaylara karşı duyarlıdır ve besleme gerilimi azaldığında hidrolik pompa motoru durabilir veya aşırı ısınabilir. Sonuç olarak, uzak bir bölgede, yerini alacak bir bileşen elde edilirken günlerce uzayan planlanmamış bir duruş ortaya çıkar.
Termal stres: makinenin soğuması önlenmeyen ısı.
Kıtasının büyük bir bölümünde, uzamlı seyirlerde 35-45 santigrat derece ortam sıcaklıkları alışılmışdır. Blow Molding makinesi, ekstrüzyon, hidrolik güç, kompresörler ve kontrolden kabinlerden kendi ısısını üretir. Çevresindeki hava yeterince sıcak olduğu zaman, her ısı değişimcileri daha fazla çalışır, hidrolik yağ kendisini koruyan sınırların üzerine çıkar, kabin elektronikleri ısınır ve dönüş zamanları uzuyor çünkü parçalar yeterince hızlı şekilde soğumaz. Bilinçli termal tasarım yapılmazsa, üretim düşer ve aynı zamanda bileşen ömrü düşer.
Erozan ve korozif stres: toz, nem ve tuz
Beton, çimento, tahıl ve yola kar olan toz, ızgaraların ve kapanış panolarının, reostatlardaki, soğutma kanatlarının ve akışı engelleyen kısımlarda yer alırlar ve takip hatları açarlar. Deniz kıyısı ve nemli bölgeler, sönmüş demir çerçevelerin, parça bağlama elemanlarının ve elektrik bağlantı noktalarının paslanmasını hızlandırarak tuzlu hava ve yüksek relativ nemlilik katar. Kontrol kabiniyi silen ve yapısal yüzeyleri koruyan bir makine, açık ızgaralara dayanan bir makineye göre daha uzun ömürlü olacaktır.
Su stresi: sert, ütülenmeyen soğutma suyu
Blow kalıbı, ekstruder tüpü ve çoğu zaman hidrolik yağı için yoğun olarak soğutma suyu kullanır. Birçok Afrika lokasyonunda, mevcut su serttir ve kalıp kanallarında, plakalı ısı değiştiricilerde ve soğutucu evaporatörlerde tort adayı olarak bulunan sodyum ve magnezyumu taşır. Tort ısı iletim yüzeylerini izole eder, sıcaklıkları yükseltir ve sonuç olarak akımı engeller. Su tedavisine takılmayan bir sistem, soğutma kapasitesini kaybedecek ve bileşenleri zarara uğratacak saldırgan bir tort giderme işlemi yapmak zorunda kalacaktır.
İnsan ve lojistik stres: zayıf yerel destek
Belki de en az değerlendirilen faktör, destek alma mesafesidir. Birçok bölgede en yakın yetkili servis mühendisi, en yakın conta ve sensör stoğu ve doğru hidrolik yağı kaynağı büyük mesafelerde olabilir. Süratli uzman ilgisi isteyen bir makine, sorun haline gelir. Afrika'da kullanılması için tasarım amacı bu nedenle, servis aralıklarına uzun süre çalışan, kaynaklanması kolay bileşenler kullanan ve yerel bir işletmenin basit talimatlarla çoğu meseleyi çözmelerine izin veren bir makinedir.
Temel prensip: Afrika'da üretilirken, doğru makine, fabrika test masasında en iyi broşür özellikleri ile sahip olan makineden değil, sitenin yılın en kötü haftasına dayanabilen makinedir
Değişken güç ve zorlu çevre koşullarına uygun mühendislik.
Afrika elektrik ve çevresel şartlara dayanıklı bir blow molding makinesi kurulurken, ilk olarak elektrikli zarflar ve sürüş mimarisine dikkat edilir. Burada alınan kararlar, hatın kahverengi enerji, elektrik dalgaları ve sıcak hava dalgaları durumlarında çalışma devam etme durumunu belirler.
Zayıf bir güç şebekesinin altında hidrolik ile tam elektrikin birleşimi arasındaki denge
İlk mimari tercih konvansiyonel hidrolik klips ve plastifikasyon sistemi ile tamamen elektrikli sistemler arasında gerçekleşir. Tipik hidrolik makineler, sıkma ve şişirme kuvveti üretmek için bir akım indüktörlü motorla çalışan bir pompaya sahiptirler ve enerjiyi hidrolik yağda depolarlar. Kararsız voltajlarda, pompamotor dönme kuvveti kaybı ve ısıya uğrar ve sıcak bir salonda yağ da daha fazla ısınır. Tamamen elektrikli makineler, sıkma amaçlı toplar ile sürücülere, ekstrüzyon makinesi dişli takımı için servo motorlar ile hidrolik güç ünitesini değiştiriyorlar. Bu sayede yağ, pompa ve büyük bir ısı kaynağı kaldırılır ve servo sürücüler, kontaktör değiştirme yerine elektronik olarak kontrol edildiğinden, yumuşak başlangıçlar ve değişken açma için daha fazla tolerans gösterirler.
Sıklıkla elektrik kesintisi veya güvenilir bir soğutucu bulunmayan Afrikalı siteler için tam olarak elektrikli dizi (200 mL – 20 L) daha az bakım ve düşük ısı yoluna sahiptir. 20 L – 1500 L arası çok büyük kapların durumunda, hidrolik sıkıştırma hala uygulanabilir çözümdür. Çünkü o ölçekte gerekli kuvvet, en ekonomik şekilde hidrolik olarak sağlanmaktadır. ABLD Serisi de tam olarak bu konumu düşünerek güçlü bir koruma özellikleri ile tasarlanmıştır.
Elektrik kabinleri korunur ve iç ısıtma yapılır
Ana kontrol kabini, bakım görmediği ve dolayısıyla tozdan etkilenmediği, pozitif basınçlı filtreli havalandırma ile kaplanmalıdır. Filtreyi temizlemek için havayı çekilmesi sağlanır ve hafif pozitif basınçla içeri çekilir, böylece masanın aralarından toz çekilemez. İçerideki havayla hava veya soğutucu döngüsü, kasanın içerisine alınıp kalmasını önler ve yine de makina 45 ° Santigrat sıcaklığında olduğunda PLC, sürücü, röleler ve güç kaynakları belirtilen sıcaklık aralığında kalır.
Güç koruma reostatı ve istikrarlandırma.
Yarasalt bir koruma planı mutlaka gerekli. Faza-eksen röleleri, elektrik tesisatının ters yönlendirildiğinde ya da döndürülen yön bir kez bile değişirse makinenin hasar görmesini önler. Bir faza bağlanırsa veya yeniden konumlandırılırsa makine, döneceği faza her ne olursa olsun, devre dışı kalır. Faz kaybı röleleri, makinenin tek fazda çalışmasına ve yanmasına neden olmadan makineyi güvenli bir şekilde döndürür. Yavaş başlayıcı, başlangıçta akımı sınırlar, bu sayede kararsızlık sırasında süpürgeliklerin ve güvenlik sistemlerinin yıpranmasını azaltır. Yerel ağız ultra stabil değilse, kumanda sistemi, aniden düşük olan gücün geri dönmesi veya hasara neden olmasını önlemek için dış bir gerilim istenebilir.
Servo ve invertör toleransı
Modern servo ve invertör sürücü, zaten düşük voltaj atlatma ve aşırı akım korumasına sahiptir; ancak artık yukarıda bahsedilen kontaktörler ve yumuşak başlangıç ile birlikte en iyi performans gösterir. Apollo makinelerde tutma ve parison transferi için kapalı döngüde servo kontrol kullanılır, bu da tekrarlanabilirlik oranını arttırır ve atık miktarını azaltır. Sürücü yazılımı, hata geçmişini kaydetmek için ayarlandığı zaman, uzaktan tespit desteklenir: bir hata meydana gelirse, yerel operatör bir kodu okur ve teknisyenler olay günlüğünü analiz ederek seyahatin gerekmediği şekilde çözüm önerirler.
| Afrikanın saha stresi | Korumasız Tipik Arızalar | Apollo tasarım koruyucu önlemler |
|---|---|---|
| Gerilim dalgalanmaları ve üç faz dengesizliği | Pomp motoru aşırı ısınır, aktarma arızası meydana gelir ve kontaktorlar kaynatılır. | Alçak ve yüksek voltaj ve faz kaybı telifleri, yumuşak başlatma, servo tolerans. |
| Sık sık elektrik kesintisi ve yeniden başlatma artışı | Kontrolör yenisi, parçanın geri dönüşü sırasında bozuldu | Faz-seyir reostatı, yumuşak starter, isteğe bağlı voltaj stabilizatörü. |
| Ortam sıcaklığı 35 ila 45 °Santigrat | Hidrolik yağ aşırı ısınması, kabine elektroniklerinin arızalanması | İç yalıtım, yağ soğutucu ve tamamen elektrikli seçenekli kapalı filtreli kabin. |
| Toz ve çimento parçacıkları | Kartonun izlenmesi sorunları, kısıntılı kanallar, sensör hataları | Pozitif basınçlı filtrasyon, kapalı zarflar, temizlenebilen filtreler |
| Sahil tuzu ve nem | Korpus, terminal ve bağcıklar oksitleniyor. | Boyalı elektrik bileşenleri, paslanmaz donanım seçenekleri, drenaj tasarımı. |
| Sert, kireçlendirilmiş soğutma suyu | Mold blockage, chiller capacity loss | Su tedavisi yönlendirmesi, sertleştirme programı, paslanmaz yollar. |
Korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü: Barrel, şaft ve kalıbın dayanıklılığı.
Blowforming makinesinin kalbi olarak kabul edilen presin, dolu ya da yeniden işlenen bileşiklerin işlenme sürecinde ilk olarak aşınan komponentlerdir. Afrika üretiminde, malzeme maliyeti genellikle en büyük tek kalem olan reçine nedeniyle, değiştirme kriterlerinin birincil niteliği verimliliktir. Bu, gerekli malzeme miktarının yüzde birkaç olsun, yıllık üretim hacminde büyük bir mali belirtidir.
Nitürleştirilmiş 38CrMoAlA tüp ve vidalar
Standart tüp ve vid, 38CrMoAlA alaşımlı çelikten üretilir ve nitrolemesizlenir. Nitrolemesi, genellikle 0,4 ila 0,7 milimetre aralığında bir kasa derinliği ve yaklaşık 900 ila 1050 HV'lik bir yüzey sertliği oluşturur. Bu sert kabuk, pigment, dolgu ve yeniden inceleme maddesinin aşındırıcı etkisine karşı direnci sağlar ve sıvı tarafından oluşan yapışma aşınması nedeniyle koruma sağlar. Nitrolemiş bileşen, ayrıca koruyucu maddelerin ve nemin korozif etkisine karşı direnmektedir, bu da nemli depolama koşullarında önemli bir faktördür.
Aşındırıcı karışımlar için bimetalik tüp seçeneği
Formülasyonda yüksek dolgu oranı, yüksek kazanç oranı veya cam elyaf içeriyorsa, bimetal silindir kullanılmasına önerilir. Bir bimetal silindir, bir tungsten karbiti veya nikel tabanlı matris gibi aşınmaya karşı dayanıklı bir alaşımla kaplanmış bir alt silindirdir ve saldırgan bileşikler altında nitrided yüzeyden çok daha uzun bir ömre sahiptir. Sipariş aşamasında bimetal seçeneği tercih edilmesi, üretilen bir sezon sonrasında bitmiş silindirlerin yeniden inşa edilmesinden çok daha ucuzdur.
Plaka, bağ barı ve yönlendirme esnekliği
Bölünme hattının yıllar boyunca sıkı ve sızdırmasız kalıp için iskelet sertliği önemlidir. Platin ve bağlama çubuklarının, maksimum kızaklama kuvveti ve termal devir içinde hizalandığına dair tavsiyeler alınması gerekir. Apollo makinelerinin, tasarımında güçlendirilmiş platin ve geniş bağlama çubuk çapı ile merkezli yönlendirme yağlanması kullanmaktadır. Hareketli platin, düzgün yönde hareket eder. Yönlendirme kolonlarına zamanlanmış bir döngüyle yağlama verilir, böylece operatör hatası azalır ve sürtünme düzeyi düşer. Kare hareket, kalıbın yanlış hizalanmasını önler, bu da bir yaygın sağlık sorunudur.
Baş akış kanalı kalitesi bozuldu.
Die kafası parison oluşmakta; iç kısmındaki akış kanalları da pürüzsüz bir cilt elde edilinceye kadar yüzeyden parmakla çevrilmeli, böylece malzeme durmaz ve bozulmaz. Duran, aşırı ısıtılan reçilen, parisona çöker ve kabın üzerinde siyah lekeler ve zayıf bölgeler oluşur. Düzgün ve akıcı bir die kafası ile en az açık alan, kalite ve bakım aralığının doğrudan katkılarıdır. Die kafası da, ısı şeritleri ve sensörler alev yolundaki istikrarlı kontrol için düzenlenerek, eşit olarak sıcaklığa ulaşmak ve bu sıcaklığı korumak zorundadır.
Satın almada daha sert bir göbek ve çift metal kaplama seçmek, atık veya doldurulan reçine karıştırıcıya girdikten itibaren tüm üretim hattının korunmasını sağlayan küçük bir artıdır.
Die Baş Seçimi ve Parison Duvar Kalınlığı Kontrolleri
Kalıb kapağı ve duvar kalınlığı kontrol sistemi, malzeme maliyetinin kazandırıldığı ya da kaybedildiği noktadır. Afrika üretiminde, reçinenin genellikle en büyük tek maliyeti olduğu için, herhangi bir küçük artış, malzemelerin kullanımında yüzde birkaça oranla sonucu fevkalade büyüklükte hissedilir.
Sürekli başlılar ile aküdenetli başlılar karşılaştırılmalıdır.
Doluleştirme operasyonlarında sürekli ekstrüzyonlı kalıp kafaları, genellikle 10 ila 20 litre aralığında olan küçük şişelerde kullanılır, bu kapsamda bir parison sabit şekilde ekstrudelendiği ve kalıba giriş yapıldığında toplanır. Daha büyük şişeler, özellikle 20 litre ve üzerinde olanlar için, birikim (depono) tip kalıb kafa kullanılır. Bu kafada, belirlenen sıcaklıkta bir miktar akı depolanır ve bu birikim sonrasında, tek bir hızlı lokmada yüksek miktarda akı (parison) oluşturur. Bu, çok büyük bir parison bölümünün sıcaklığını sabit tutmak ve yavaş, sürekli bir ekstrüzyon esnasında azalmaya veya soğumaya bırakılmaması için yapılır. ABLB Serisi standart konfigürasyonda sürekli olan kalıb kafalarını, ABLD Serisi 20 litre ile 1500 litre arasında değişen şişelere uyarlanmış bir kalıb kafaları kullanır. Kalıptaki kalınlık kontrol sistemiyle birlikte, birikim kapağı kullanılır.
Parison duvar kalınlığı programı
Bir parison programcı, ekstrüzyon sırasında die boşluğunu kontrol eder; böylece parison uzunluğu boyunca duvar kalınlığı değişir. Amacı, bitmiş kapta güç gerektiren bölgelerde, yani taban ve tutamaç bölgesinde malzeme yerleştirmek ve fazla malzeme kaybı olan yerlerde ince bir yapı oluşturmaktır. Kontrol noktalarının sayısı, programcının gerekli profilin ne kadar doğru takip edebileceğini belirler. Daha fazla nokta, gerçek ve hedeflenmiş kalınlık arasında daha uyum sağlar, bu da malzeme kullanımını ve zayıf bölgelerin oluşma riskini azaltır.
| Kap Hacmi | Önerilen kalıp başı | Duvar Kalınlığı Kontrol Noktaları | Malzeme etkisi |
|---|---|---|---|
| 200 mL'den 5 l'e kadar | Sürekli tek veya çift başlı bir ekipman kullanılıyor. | 16 ila 32 nokta | Düzgün kontrol, incelenen duvarlardaki reçineleri tasarruf ettirir |
| 5 L to 20 L | Sürekli, tek veya çift başlı | 32 points typical | Buzdolabı tabanının ve elamanlarının dayanıklılığı |
| 20 litre - 220 litre | Akümülatör Kafası | 32 ile 64 puan | Hızlı atışla karşı karşıya olan parison sag'ı geçersiniz |
| 220 litre ile 1500 litre | Büyük depolama kafası, birçok istasyon | 64 ila 100 nokta typik | Çok büyük silindirlere sahip eşit duvar |
Kalıplama etiketlenmesi ve faydaların işlenmesi
Tüketici şişeler için, içinde etiket olduğu kalıbın içine spiraller ve şişenin boşaltılması esnasında etiket birleştirilir. Bu etiketi kalıbdan ve işlemden ayrılır, böylece kulllanım süresi boyunca etiketin hasar görmesi önlenir. Parison çizgisine gelen fazlası olan "flaş" (pürüz), otomatik bir deflash (tutumluluk veren) sistem tarafından hedef olarak atılır, yan miktarının istenen ölçüye getirilmesi sağlanır. Temiz deflash işlemiyle ortaya çıkan atık miktarı arttıktan sonra azalır ve kalıptaki olmayan, parisonın dış bölgelerini işaretleyen bir yama oluşur. Temiz deflash işlemi, parça başına gereken işgücünü azaltır ve işlem kalitesini artırır, bu da işgücü değişkenliği olan üretim dekorlu ürünlerde önemlidir. Kalıb ve deflash ekipmanının konfigürasyonu, şişenin tasarımına göre ayarlanmalıdır. Böylece hasar miktarı azalır ve yeniden kullanılan ürünün kalitesi bozulmaz.
Afrika ülkelerinde üretilen ürünler için malzeme işleme parametreleri:
0 ila 11 x
HDPE blow molding grade
Blow moulding için yüksek yoğunluklu polietilenden tipik olarak 0,3 ila 0,8 gram / 10 dakika sıvı akma hızı ve yaklaşık 0,950 ila 0,960 gram / kübik santimetre yoğunluğunda bir sınıf bulunmaktadır. Yıkama ürünleri, çözücüler veya tarım kimyasalları saklayan kaplar için, çevresel stres kırılmaya karşı dayanıklılık (ESCR) büyük bir özelliktir; güçlü ESCR özellikleri olan bir sınıf şiddetli durumda ve agresif içerikle temas halinde kırılmaya karşı direnç gösterir. Üreticiler, genel amaçlı bir sınıf yerine ürüne uygun bir reçineyi seçmeli, çünkü yanlış ESCR düzeyi kimyasal ve tarım ilacı kabı alanlarında yaygın bir sorun nedenidir.
İşlem penceresi ve vida ayarlaması
HDPE, genellikle 160 ila 210 Celsius arasında değişen erime sıcaklıklarıyla işlenir, bu sıcaklıklar, kalite ve katmanlara bağlı olarak belirlenir. Torsiyona bağlı kompresyon oranı genellikle uygun, 2,5 ila 3,5 arasında değişir, arka basınç ayarları, eriyi ısınmasını sabitlemek ve homojenliği artırmak için yapılır. Silindir bölmleri bağımsız olarak kontrol edilir, bu nedenle arka kısım ön kısma göre daha soğuktur, erken erimeyi önler ve taşınmayı iyileştirir. HDPE için kurutma genellikle gerekli değildir, ancak PA ve PC gibi iyonik olmayan maddeler için, ayrılmayı ve zayıf kaynak çizgilerini önlemek için dehumiydikasyonlu bir kurutucu gerekir.
PP, PVC ve mühendislik polimerleri
Polipropilen, HDPE'den biraz daha yüksek bir sıcaklıkta işlenir ve bazı kapaklar ve ince duvarlı ürünler için uygun sertlik ve kimyasal direnç sağlar. PVC, aşırı ısınması halinde veya durgunlaştırılması halinde hızla bozulduğundan, dikkatli sıcaklık kontrolü ve termal duyarlılığı için tasarlanmış bir vida ve aşama başı gereklidir. PA ve PC, dayanıklılık, ısı dayanımı veya netlik önemli olan araba rezervuarları ve sıvı sistemleri gibi teknik parçalar için işlenir; bunlar kurutma ve daha sıkı sıcaklık kontrolünü gerektirir. Apollo makineleri, PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG'yi işlemek için yapılmış ve Afrika üreticilerine ürün çeşitleri arasında esneklik sağlamaktadır.
| Malzeme | MFR / yoğunluk (türev) | Akış sıcaklığı aralığı | Kurutma ihtiyacı | Genel ürünler |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0 x | 160 ila 210 derece | Gerekli değil | Jerrycan, şişe ve silindirler |
| PP | MFR 0,5 ila 3,0 g/10 dakika; 0,900 ila 0,910 g/cm3 | 200 ila 240 Celsius | Düşük; seçilebilir | Kaplar, ince duvarlı parçalar |
| PVC | Katı sınıf; yoğunluk 1,35 ila 1,45 g/cm3 | 170 ila 200 derece arasında değişir ve hassas kontroller uygulanır. | Gerekli değil | Chemical bottles, profile |
| PA (nylon) | Grade dependent | 240 ila 280 Celsius | Gereklidir, nem azaltma | Otomotiv sıvı parçaları |
| PC | Yoğunluk 1,20 g/cm3 | 260 santigrat dereceden 300 santigrat dereceye kadar | Gereklidir, nem azaltma | Teknik ve net parçalar |
Devre zamanı ve soğutma
Soğutma süresi kalın duvarlı kaplar için döngünün en uzun kısmıdır ve kalıbın soğutma verimliliği ve ortam sıcaklığı tarafından etkilenir. Dengeli soğutma kanalları ve yeterli su akışıya sahip iyi tasarlanmış bir kalıp döngüyü kısaltır ve ölçüsel stabiliteyi artırır. Çünkü Afrika’nın çevresinde sıcaklık yüksekse, soğutma sistemi döngü süresinin sıcak aylarda artmaması için yeterli yere ayarlanmalıdır. Bu nedenle, soğutma döngüsünü optimize etmek, daha büyük bir makine satın almak zorunda kalmadan üretimi arttırmak için doğrudan bir rota olmaktadır.
Düşük bakım tasarımı ve önleyici bakım sistemi.
Uzman yardımının uzak olmasındaki yerlerde, bakımının kolaylaşması üretim süresinin başlıca temelini oluşturur. Tasarım, tüketilen ögelerin sayısını minimum düzeye indirmek, bu ögeleri erişilebilir ve değiştirilebilir hale getirmek ve lokal ekip için ne yapması gerektiğini ve ne zaman yapması gerektiğini açık bir program sunmak gerektirir.
Hidrolik yağı ve filtrasyon
Hidrolik makinalarda, yağınızın ve pompanızın ömrü temizliğine ve sıcaklığa bağlıdır. ISO VG46 standart hidrolik yağı derecedir. Batı Afrika'daki sıcak ve tozlu koşullarda, tam yağız yenisine koymak yaklaşık 12 aydır; durdurma hattı ve emme filtre elemanı 3 ila 6 ayda bir değiştirilir. Yağ sıcaklığı, aracın bünyesinde yer alan serinleyici ile 55 derece civarında tutulmalıdır; bunun üstündeki sıcaklıkta, sıvazlık ömrü ve pompa ömrü oldukça düşer. Zincir ve tankın cam vbünyesinde, operatörün günlük bakımlarını kolaylaştırmak için sıcaklık göstergesi de yer almalıdır.
Mekanik kontrolleri aralıkları
Tekerlek ile boru arasındaki mesafe en az üç ayda bir kontrol edilmelidir. Bu bölgedeki aşınma, plastifiye etme verimliliğini düşürür ve kaynama sıcaklığını ve enerji kullanılmasını artırır. Kalıbın soğutma kanalları, yerel suyun sertliğine bağlı bir takvimle, uyumlu çürüme önleyici bir madde kullanılarak temizlenmelidir. Daha sonra neutralizasyon ve durulama yapılmalıdır. Kompresör gaz hattının içindeki yağ-su ayırıcısı, nem ve yağın silindirler ve musluklara ulaşmasına engel olmak amacıyla kullanılmalıdır. Rehber kolonları, yağlanmalı ve tozdan temizlenmelidir.
Önleyici bakım programı
Pratik bir bakım takvimi, güvenililiği şans işi olmaktan çıkarıp rutin haline getirir. Aşağıdaki program bir temel çizgidir; Apollo mühendisleri, tesise devreye alma sonrasında bu programı özel alanına uygun hale getirir.
| Aralığı | İşlemler | Afrika'da neden önemli? |
|---|---|---|
| Günlük | Yağ seviyesini ve sıcaklığını kontrol edin, kabinin filtrelerini temizleyin, sızmalar nedeniyle kontrol edin, havalı filtre drenajını doğrulayın. | Isınma ve toz sorunlarını önler |
| Haftada bir kez | Rehberleri yıkanır, askı bar çivileri kontrol edilir, malzemenin ısıtıcıları incelenir, su filtreleri temizlenir | Şiddetli su ve toz tıkanıklıkları filtreleri hızla tıkar |
| Aylık | Emme / geri dönüş filtre elemanları değiştirin, elektrik terminallerini incelleyin, koruma reostatlarını kontrol edin | Vibrasyon ve ısı, terminalleri gevşetir ve reostatlar aşınır |
| 6 ayda bir | Örnek hidrolik yağ, kalıbın kanalları banyo edilmesi, sensörlerin kalibrasyonu, formüllerin yedeklenmesi | Arıza durumlarında tartar birikimini ve veridenin kaybını engeller |
| Yıllık | Tümüyle yağ değiştirme, şaft-boru boşluğu kontrolleri, tam hizalamalar, yedek parça denetimleri. | Sezonsal ısı ve yıllık üretim planına uyum sağlar |
Yedek parça felsefesi
Her parçayı stoklamaktan ziyade, strateji, bir yıl için uygun boyutlarda olan yüksek aşınma ürünlerinden oluşan küçük bir kitin korunmasıdır: silindirler, filtreler, sensörler, ısıtıcılar, şamandıralar ve ortak elektrikli releler seti. Apollo, her hat ile birlikte bir tavsiye edilen yedek parça paketi gönderir ve her yıl 500 ABD dolarında ücretsiz parça sağlar. Ardından lokal ekip, uluslararası nakliye beklemeden çoğu durankı halleder. Kritik sensörler, gerekirse yerel kaynaklara ulaşılabilen ortak endüstriyel tiplere standartlaştırılmıştır.
Yüksek çevre sıcaklıkları için tasarlanmış soğutma sistemleri.
Tropikal kalıplaşma için gizli bir sıkıntı olan soğutma, kalıp, silindir ve hidrolik yağın hepsini ısıyı atar ve soğutma ekipmanları bu ısının sıcak bir ortama aktarılmasını sağlar. Küçük kapasitede soğutma, verim ve kaliteyi sessizce azaltır.
Soğutma kapasitesi ve düşük güç verimi
Su soğutucu ek 35 derecede normla belirtilir. 50 derecelere ulaşan Afrika salonlarında gerçek kapasite azalır, bu nedenle soğutucu nominal gereksinimden 20 ila 40% daha büyüklüğe sahip olmak üzere düşük verime uyarlanır. Soğutucu yüksek kondansaş sıcaklıkları için tasarlanmış bir buhar dolaşımını kullanmalı ve iyi hava akımı sağlayan büyüklü küresel kondenseriye sahip olmalıdır. Su temini sınırlı olduğunda, su tasarrufu amacıyla kapalı dolaşım soğutucu modeli ile soğutma kulesi veya kuru soğutucu tercih edilir.
Soğutma kuleleri ve su arıtma
Açık bir soğutma kulesi, kurak iklimlerde verimli bir şekilde ısının uzaklaştırılmasına yardımcı olmakla birlikte çözünmüş katı madde konsantrasyonunu artırarak taşma ve biyolojik büyümeyi teşvik eder. Bu durumlarda, tartar önleyici ve biyosidal madde içeren su tedavi programı zorunludur ve yan akış filtrasyonu yardımcı olmaktadır. Deniz kıyısı veya nemli alanlar için, kuru soğutucuyla veya sıvı soğutucuyla çalışan bir kapalı devre, korozyon ve kirlilik riskini azaltır. Her iki durumda da, sprey suyu filtrelenmeli ve temiz kalması sağlanmalıdır.
Kalıp ve yağ soğutma önceliği
Kalıplama suyu, döngü süresini ve parça kalitesini doğrudan belirleyen bu nedenle akış ve sıcaklığa en duyarlı olan bölümüdür. Gerektiğinde dakkalardan veya yağ soğutucusundan ayrı olarak, özel, filtreli ve sıcaklığa uygun bir döngiden tedarik edilmelidir. Çıkartılmış yağ soğutucusunun kalıbı gereksinimlerini giderememesini önlemek için döngüler ayrılmalıdır. Kurulum sırasında Apollo uzmanlar, bu döngüleri yerel suyun gereksinimlerine göre doğru yerde yerleştirmelerini sağlar ve alıcıya, su erişim imkanı ve maliyetine bağlı olarak soğutucu, kule veya hibrit türlerinden birini seçmek imkanı verir.
Apollo Product Lines: ABLB, ABLD, and Tamamen elektrikli serisi
Apollo, 200 mL’lik ilaç şişesiyle 1500 L’lik endüstriyel silindir arasındaki tüm boş kaplar için Afrika’da alıcılara uygun bir makine sağlar. Afrika endüstriyel üretim için en önem taşıyan üç seriyi aşağıda temsil eden spesifikasyon aralıkları ile açıklamaktayız. Değerler, her serideki modellerin ortalama mühendislik aralıklarını temsil eder; belirli bir modelin tutarlı değerleri ise, sipariş edilen yapılandırma ile onaylanır.
ABLB Serisi (200 ml ila 20 litre) standart ekstrüzyon dövme makinası.
ABLB Serisi, 200 ml'den 20 litreye kadar genişletilmiş konteynerleri kapsayan sekiz modelden oluşmaktadır. HDPE, PP ve PVC'den yapılan şişeler, akaryakıt tankları ve küçük bidonlar için standart ekstrüzyon kaşık makinası platformudur. Tek ve çift boşluklu aletler, sürekli kalıp başları ve programlanabilir parison duvar kalınlığı kontrolü destekler. Afrika'daki alıcılar için, ABLB genellikle 20 litreye kadar olan büyük bir kısmı kapsayan ambalaj ve kimyasal konteyner üretim hattına başlamak için tavsiye edilen bir başlangıç noktasıdır.
| Parametre | ABLB Serisi Aralığı (8 model) | Notlar |
|---|---|---|
| Container volume range | 200 mL – 20 L | Tek veya çift boşluklu. |
| Sıkma kuvveti | 40 ila 220 kN | Modelle boyutuna uygun boyutlarda sıcaklık hassasiyetli elektronik termometreler mevcuttur. |
| Plate boyutu | 300 x 350 ile 700 x 800 mm arasında değişen boyutlar | Kapak sayısına bağlı |
| Vida çapı | 45 ile 90 mm arasında | Büyüklüğün daha büyük olan parçalar için daha büyük bir tornavida kullanılır. |
| L/D Oranı | 20 ila 24 cm genişliğe sahip gövde 1’den oluşur. | Good melt homogeneity |
| Ekstrüzyon çıkışı | 40 ila 160 kg/saat | HDPE referansı. |
| Karşyapıcı kafesi tipi | Sırasıyla tek ve çiftli verimli model. | Büyük boyutlardaki opsiyonel akü |
| Duvar kalınlığı kontrol noktaları | 16 ila 32 nokta | Programlanabilir bir karşılaştırma |
| Installed power | 15 ila 55 kW | Yan makineler hariç alınmıştır. |
| Machine weight | 4 ila 12 ton kapasiteye sahiptir. | Model dependent |
| Toplam boyutlar | 3,2 x 2,0 x 2,4 ile 5,5 x 2,6 x 3,0 m | Aynen plana göre düzenlemek. |
ABLD Serisi (20 L ila 1500 L) — yoğun işlemli polimerize şişirme (blow molding)
ABLD Serisi, 20 litreden 1500 litreye kadar büyük hacimli kaplar ve endüstriyel ürünler için üretilen üç modeli içerir. Bunlar, büyük kalıp ve kalın duvarlı parcalar işlemek için aküli kaynağı, yüksek sıkıştırma kuvveti ve büyük kaldırma tava yapan güçlü makinelerdir. Bu ürün çöp torbası, su tankı veya ABLB şemasında geçmeyen yolların kestiği engeller olduğunda doğru bir seçenektir.
| Parametre | ABLD Serisi (3 model) | Notlar |
|---|---|---|
| Container volume range | 20 L ile 1500 L | Silindirler, tanklar, engeller |
| Sıkma kuvveti | 300 ila 1200 kN | Görev ağırlığının yüksek olan bir çerçeveye sahiptir. |
| Plate boyutu | 800 x 900 ila 1600 x 1800 mm arasındadır. | Large mold support |
| Vida çapı | 100 ila 180 mm | High throughput |
| L/D Oranı | 18-22 cm kalınlığını 1'e düşürmek. | Sabit büyüklükteki preform |
| Ekstrüzyon çıkışı | 180 ila 600 kg / saat | HDPE referansı. |
| Karşyapıcı kafesi tipi | Akkumlator (hazırlık) başı | Hızlı tek çekim parison üretimi |
| Duvar kalınlığı kontrol noktaları | 32 ila 100 puan aralığındadır. | Büyük parçalarda homojen duvar |
| Installed power | 75 ila 250 kW gücüne sahiptir. | Yan makineler hariç alınmıştır. |
| Machine weight | 18 ila 60 ton arasında değişir. | Foundation required |
| Toplam boyutlar | 6.0 x | Aynen plana göre düzenlemek. |
Tam Elektrikli Serisi (200 ml – 20 L): Hidrolik yok, bakım gerektirmez
Tümüyle elektrikli serisi, aynı 200 ml'den 20 litreye kadar olan kontenör aralığını kapsar ama hidrolik sistemi tamamen servo-elektrik tutamaç ve motorlarla değiştirir. Böylece hidrolik yağ, pompa ve ana ısı kaynağından kurtulunur. Stabil olmayan enerji veya sınırlı soğutucu kapasitesi olan yerlerde bu çok büyük avantajdır. Elektrikli seride, temiz veya gıda temasındaki uygulamalarda kirlenme riski de azalır ve parça başına enerji tüketimi düşer. Bu, kutu 20 litreden küçükse ve operasyon ortamı özellikle zor ise tavsiye edilen seçenektir.
| Parametre | Tamamı elektrikli serisi | Notlar |
|---|---|---|
| Container volume range | 200 mL – 20 L | Temiz, yağsız işlem |
| Sıkma kuvveti | 40 ila 200 kN | Servo yağlama vidası somunu |
| Plate boyutu | 300 x 350 ile 700 x 800 mm arasında değişen boyutlar | ABLB zarfına uyum gösterir. |
| Vida çapı | 45 ila 80 mm | Servo donanımı ile uzatma yapılır. |
| L/D Oranı | 20 ila 24 cm genişliğe sahip gövde 1’den oluşur. | Sürekli ıslanma. |
| Ekstrüzyon çıkışı | 35 ile 140 kg/saat arası üretim kapasitesine sahiptir. | HDPE referansı. |
| Karşyapıcı kafesi tipi | Sırasıyla tek ve çiftli verimli model. | Programlanabilir bir karşılaştırma |
| Duvar kalınlığı kontrol noktaları | 16 ila 32 nokta | ABLB ile aynı kontrol sistemi |
| Installed power | 12 to 45 kW | Hidrolik sistemten daha düşük. |
| Machine weight | 3,5 ila 10 ton | Yağ deposu yok |
| Toplam boyutlar | 3,2 x 2,0 x 2,4 ila 5,4 x 2,6 x 3,0 m | Küçük altyapı tasarımı |
Afrika'daki her sektör ve son üründe kullanılabilir: Wanplas fabrikasından 200 ml'ye
Apollo makineleri Afrika’nın en hızlı büyüyen ihtiyaç alanlarına uygun olan çok geniş bir endüstri yelpazesini sağlar: gıda ve içecek, günlük kimyasal ürünler, kimyasal endüstrisi, yapısal malzemeler, tıp ve ilaç, otomobil üretimi, taşıma, kültür ve spor ürünleri. Afrika pazarlarında bu linelerde üretilen pratik kaplama tipleri aşağıdaki örnekleri içerir.
Gıda ve içecek işleri için:
Gıda sıvısı şişeleri, içme suları, yoğurt ve sos kapları ve su depoları HDPE ve PP malzemeden üretilmektedir. İçme suyunun temiz olması için, gıda kalitesinde reçineler ve temiz işlemler gereklidir. Ayrıca tamamen elektriğe dayalı seriler, bazı müşterilerin tercih ettiği düşük kir temelli profili destekler.
Günlük kimyasal ve temizlik.
Deterjan şişeleri, şampuan ve kozmetik şişeleri, yüzey temizleyici bidonlar yüksek hacimli ürünlerdir. İçerik amortisör duvarda oluşturabileceği gerilimden dolayı bu ürünlerin iyi bir ESCR'e (Eloktro-Sterilizasyon Sistemi) sahip olması gerekiyor. ABLB Serisi küçük şişelerden 20 L'lik jerrycan'a kadar tüm ürünleri işleyebilir.
Kimyasal, tarım ve endüstriyel
Yağlama suyu şişeleri, tarım ilacı ve bitkisel ilaç konteynerleri, gübre sıvı konteynerleri ve endüstriyel kimyasal kazanlar güçlü bir ESCR'e ve duvar birliğine sahiptir. ABLD Serisi 20 L'lik 220 L'lik tarım ilacı ve yağlama suyu kazanları üretirken, ABLB daha küçük şişeleri ele alır.
Otomotiv, taşımacılık ve yapı
Otomotiv soğutucuları ve şeffaf cam yıkama tankları, yakıt dolum boruları ve kaput altında bulunan sıvı tankları, ısı direncine sahip olması sebebiyle HDPE'den yapılır ve bazen PA veya PC ile yapılmaktadır. Taşıma alanlarında trafik kuleleri ve izolasyon engelleri de, büyük ABLD makineleri tarafından, kalın duvarlı ve şok dayanımlı parçalar olarak üretilir. İnşaat malzemelerinde de su tankları ve boru hatları bulunur.
Tıbbi, ilaç ve spor ürünleri
Sevkiyat ve depolama amaçlı farmasötik şişeler ve teknik kabuklar o kadar temiz bir operasyon ve eşit duvar kalınlığı gerektiren alanlardır. Kültür ve spor malzemeleri arasında top, balon ve boş spor ürünleri bulunmaktadır. PE, PP, PVC ve mühendislik polimerlerinin aynı platformda üretilebiliyor olması, tek bir fabrikanın bu pazarların çoğunu karşılayacağı anlamını taşımaktadır.
Bu sektörler arasında ortak nokta, konteynerin, Afrika'daki saklama ve nakliye koşullarında bütünlüğünü korumasıdır: yüksek sıcaklık, zorlu işlemler ve agresif içerikler. Makine ve malzeme seçenekleri, bu son kullanım düşünülerek yapılmalıdır.
Seçim yönlendirmesi: Mukavemet, çıkış ve malzemeyi doğru makineye uyarlama
Doğru seriyi seçmek, kapasiteden kaynaklanan hayal kırıklıklarının yanı sıra ihtiyaç duyulmayan güç ve yer alan yatırımların da önlenmesini sağlar. Aşağıdaki tablo, tipik bir gereksinimi tavsiye edilen Apollo serisine haritalamaktadır. Çıkış rakamları gösterge niteliğindedir ve boşluk sayısı, duvar kalınlığı ve soğutma gibi faktörlere bağlıdır; Apollo mühendisleri istihbarat aşamasında bu konfigürasyonun tam detaylarını onaylar.
| Gereksinim profili | Tavsiye edilen seridir. | Neden. |
|---|---|---|
| 200 mL'den 5 L'lik şişeler, orta üretim, HDPE/PP | ABLB Serisi | Standard, cost-effective, fast changeover |
| 5 litre ila 20 litre kapasiteli yekpare veya çift kadefli akışkan depolar | ABLB Serisi | Küçük ve orta boy tüplü tankların tamamına yayılır |
| Yüksek sıcaklık, istikrarsız kablo, gıda temassisinde kullanılan 20 litre ve altı kapasiteli ürünler | Tamamen elektrikli serisi | Hidrolik yok, düşük ısıl değer, temiz çalışma |
| 20 litre ile 220 litre arasında değişen silindirler ve tanklar. | ABLD Serisi (Blue Line Group) | Akü kafası, yüksek tutamaç kuvveti |
| 220 L ile 1500 L arasında hacimli konteynerler ve tesisatlar. | ABLD Series (large model) | Dayanıklı çerçeveli ve büyük damar |
| PVC veya ısıya hassas bileşenler | ABLB veya tam elektrikli: PVC köprü ile kapatılmış | Uyumlu mukavemetli vidalar ve kaygan ısı kontrolü |
| PA / PC teknolojisi otomobil parçaları | ABLB veya çamaşır makinesi ile tam elektrikli | Kurutma ve hassas termal kontrol şarttır |
İkincil maliyet ve yatırım geri dönüşü.
Miktarlar belirtilmeden karşılaştırma anlamlı kalabilmesi için, her serinin yatırım ve işletme profilleri, bir temel küçük hidrolik hatın 100 indeks puanıyla belirlenmiş indeks bazında önceden belirlidir. Kullanımlı motorun yerine elektrikli bir motor kullanıldığı için tamakli serinin sahip olduğu alım indeksi daha yüksektir ancak işletme maliyet indeksi daha düşüktür, çünkü daha az enerji tüketir ve hidrolik ya da pompa servisi gerekmez. ABLD serisi boyut ve kuvvet bakımından daha yüksek alım ve yer kaplaması indeksine sahip olmakla birlikte, çok büyük cisimleri taşımak için tek alternatiftir. Aşağıdaki tabloda, Az, Orta, Yüksek, Çok Yüksek ve Premium bandlar yanı sıra indeks puanları kullanılmıştır. Bu sayede alıcılar, ayrıntıları objektif olarak değerlendirebilirler.
| Factor | ABLB Serisi | Tamamen elektrikli serisi | ABLD Serisi (Blue Line Group) |
|---|---|---|---|
| Satın alma maliyeti (temel 100) | Düşük ila orta derece (100 ila 130). | Ortadan Yükseğe (130 to 170) | Çok yüksek veya premium (300–600) |
| Energy per part | Orta | Düşük | High |
| Bakım yükü | Orta | Düşük | Ortadan Yükseğe |
| Tesise yönlendirilen soğutma | Orta | Düşük | High |
| Yer kaplama endeksi | Düşük (100) | Düşük (100) | Son derece yüksek (250 ile 400 arasında) |
| Geriye dönüş maliyeti uygunluğu | Yüksek hacimli şişeler. | Zorlu ortamlarda, temiz parçalar | Büyük konteyner talebi |
Uzun süreli işlem için servis ve destek
Üfleme şekillendirme hattı uzun ömürlü bir değerdir ve verimliliği, önünüzdeki çelikten aynı derecede, arkasında bulunan desteğe bağlıdır. Apollo, Wanplas fabrikası olarak, uzak ve zorlu pazarlar için tasarlanmış bir destek modeli sunmaktadır.
Teslim öncesi denetim ve testler
Her makine, sipariş edilen kalıba yönelik deneme üretimi de dahil olmak üzere fabrikada çalıştırılır ve kontrol edilir, bu sayede kabul edilen kapasiteden ve verimden düzgün çalışması kontrol edilebilir. Alıcılar, açık fabrika politikasının Wanplas grubu tarafından paylaşıldığı bu denetimine katılabilirler.
Yerinde kurulum ve devreye alınma
Apollo mühendisleri, kurulum ve işletmeye alma, makinenin kurulması, parison programının ayarlanması, soğutma ve elektrik korumasının doğrulanması ve yerel ekipten eğitim için alıcıya ait yere seyahat ederler. Bu pratik başlangıç aşaması, uzak alıcıların karşılaştığı uzun, hata riski taşıyan öğrenme eğrisini azaltır.
Yedek parçalar, eğitim ve uzaktan takip
Wanplas grubu politikası, satın alınan her yıl için 500 dolar değerinde ücretsiz parçayı kapsamaktadır. Hattın içerisinde gönderilen önerilen yedek parça paketi de buna eklenmektedir. İşleticiler, temel günlük kontrollerden arıza teşhisi aşamasına kadar operasyon ve bakım konularında eğitim alırlar. Uzaktan kullanım durumunu takip etmek, Apollo mühendislerinin çalışma durumunu izlemelerine ve sorunları erken belirlemelerine olanak sağlar. Düzenli takip ziyaretleri ise devreyi teslimi sonrası optimize etmektedir.
Yatırımın korunmasını sağlayan güvenceler
Apollo, makinelerini bir araç taşıma garantisi, bir üretim kapasitesi garantisi ve kalite standartları garantisiyle destekliyor. Kalite garantisinde, iş makineleri anlaşılan standartlara uyum sağlayamazsa, bu politika, %10 oranında tazminat ile geri ödeme sunuyor. Bu taahhüdler, riski alıcıdan uzaklaştırır ve 90’dan fazla ülkede çalışan 4.000’in üzerinde makine sayesinde kazanılan güvenden de yansır.
Yerelleştirme desteği.
Hatın gerçekten bağımsız olması için, Apollo, operatörleri beceri düzeylerine göre sınıflandırır, gerekli olduğu durumlarda iki dile sahip bir operasyon arayüzü sunar ve tüketim malzemelerinin yerel stokunu tavsiye eder. Amaç, rutin duraklamalarda, nadirde olsa karmaşık arızaların uzaktan mühendislik desteğiyle çözülebilmesidir.
Sık Sorulan Sorular
Afrika'da 20 litrelik katlanabilir bidon için en uygun ekstrüzyon blow molding serisi hangisidir?
20 litre HDPE bidonlar için, ABLB Serisi 200 ml ila 20 L aralığını kapsar ve tek ve çift boşluklu bidon ekipmanı için standart bir seçenektir. ABLD Serisi 20 litreden başlar ve daha büyük tek yarma, daha kalın duvar bölümleri veya çok yüksek çıkış için akaryakıt makinesi başlarının gerektiği durumlarda tavsiye edilir. Her iki seri de doğrudan doğruya gerektiğinde, uygun elektriksel korunma ile Afrikalı koşullarda başarılı bir şekilde uzun süre kullanılır.
Kararsız bir elektrik şebekesi için hidrolik bir şişirme makinesi mi yoksa tamamen elektrikli bir şişirme makinesi mi seçmeliyim?
Tam elektrikli bir makine hidrolik güç ünitesi kaldırır, böylece aşırı ısınan hidrolik yağ yoktur, voltaj düşmelerinden kaynaklı pompa aşınması da yoktur ve servomotorlar yumuşak başlangıçlara ve faz değişikliklerine daha iyi karşı koyar. Sık elektrik kesintilerinin yaşandığı veya soğutucu kapasitesinin yetersiz olduğu bölgelerde tam elektrikli serisi bakım yükünü ve ısı kaybını azaltır. Çok büyük kontenör boyutlarında hidrolik makineler en uygun tercihtir, çünkü tutma kuvveti ekonomisi en önemli unsurdur.
Apollo makineleri toz ve yüksek sıcaklıktan nasıl korunuyor?
Ana elektrik kabini, pozitif basınçlı havalandırma ve iç yapı soğutma döngüsü ile kapalı, filtreli bir kısımdan oluşur. Faz kaybı, faz dizilişi, aşırı gerilim ve düşük gerilim reostatları, ayrıca yumuşak başlatıcı ve opsiyonel voltaj stabilizörleri, etkin güç sistemi, Afrika endüstri bölgelerindeki yaygın voltaj dalgalanmalarından korurlar. Tam elektrikli seçeneği, tesis içindeki ısıyı daha da düşürür.
Uzun kullanım ömürüne sahip olan tüp ve vidaların malzemesi nedir?
Standart tüp ve tornavida, nitreleme işlemi uygulanan 38CrMoAlA alaşımlı çelikten yapılmıştır ve dolgu maddeleri kaynaklı aşınmayı önleyen sert bir yüzeye sahiptir. Aşındırıcı veya yeniden üretilen malzemeler içeren formüller için bimetalik tüpler de kullanılmaktadır, böylelikle servis aralıkları uzatılmaktadır. Her iki seçenek de planlanan malzeme karışımları dikkate alınarak sipariş zamanında seçilir.
Sıcak iklimlerde hidrolik yağ ve filtrelerin kaç aralıkla değiştirilmelidir?
ISO VG46 hidrolik yağı kullanıldığında, sıcak ve tozlu Afrika koşullarında yaklaşık olarak her 12 ayda bir tam yakıt değişimi planlanmalıdır. Mühürlerin ve pompa ömrünün korunması için, içine yerleştirilmiş soğutucu kullanılarak yakıt sıcaklığının yaklaşık 55 Celsius derecenin altında kalmasına dikkat edilmelidir. Günlük kontrol, rezervuardaki yağ seviyesi ve sıcaklığı içermelidir.
Apollo, yerel gerilim ve konteyner tasarımları için makineleri özelleştirebilir mi?
Evet. Apollo, voltaj yapılandırması, kalıp araçları, prototip programlaması ve yardımcı paketleri yerel tedarik (380 V, 415 V veya 220 V, 50 Hz), konteyner çizimi ve hedeflenen çıktıya uygun hale getiriyor. Mühendisler yerinde kurulum ve devreye alma işlemlerini gerçekleştiriyor ve fabrika ön yükleme denetimi ve örnek test çalışmalarını karşılama imkanı sunuyor.
Çevre sıcaklığı 45 dereceye ulaştığında soğutma nasıl ele alınır?
Soğutucu, yüksek ortam değerleri için uygulanan azalttan yararlanılarak, nominal kapasitenin 20 ila 40% üzerine çıkan büyük bir kondansatör ve yüksek kondanse dereceleri için tasarlanmış bir soğutucu dolaşıma sahip olarak boyutlandırılır. Shank, su borusu ve yağ soğutması erişkin ayrı veya öne alınmış dolaşım çerçevesinde düzenlenir ve su arıtma sistemi, sert su bölgelerinde sertleşmeyi önler. Bu, ısıtma sezonu boyunca döngü süresini sabit tutar.
Bir Afrika alıcısı hangi yedek paraları stokunda bulundurmalı?
Bir yıllık olan aşınmaya maruz parçalar paketi önerilir: sıvıları, hidrolik ve hava filtreleri, ortak sensörler, ısıtıcı bantlar, fırça cıvataları ve standart elektrikli reostatörler. Apollo, hattına ek olarak her yıl 500 dolarlık ücretsiz onarım parçaları hediyesi vermektedir. Kritik sensörler, gerektiğinde yerel olarak temin edilebilen ortak endüstriyel türlerden seçilir.
Sonuç
Şişirme-kalıcı şişirme, Afrika pazarları için iyi bir endüstriyel yatırım olsa da, yalnızca makine şartlarını karşılamak üzere tasarlanmış olmalıdır: kararsız elektrik, yüksek sıcaklık, toz, sert su ve sınırlı yerel desteğiniz olmaması. Doğru çözüm, dayanıklı ve bakım gerektirmeyen bir platformla, doğru elektrik koruması, soğutma sınırı, aşınmaya dayanıklı şişe ve vidayı, doğru parison kontrolü ve yerel bir ekibin yönetebileceği bir önleyici bakım sistemi sunar. Apollo, 20 yılı aşkın deneyime,
Üretime geçmeyi planlıyorsanız, makinenin, kalıbın ve yardımcı paketlerin sizin site için en uygun olacak şekilde konfigürasyonu yaptırmak için konteyner çiziminizi, günlük üretim hedefinizi ve yerel elektrik şebekesinin parametrelerini paylaşmanızı rica ediyoruz. Fabrikanıza ziyaretinizi bekliyoruz. Sizin kalıp üzerinde deneme çalışmasını inceleyin ve teslimatta önce performansı doğrulayın. Mühendislerimiz montaj, devreye alma ve yerinde eğitimde sizlere destek veriyor, uzaktan takip sistemi sitenizin kurulumdan sonra da çalışır kalmasını sağlıyor.
