Wyprofilowanie ciętną jest jednym z najpraktycznych sposobów produkcyjnych do produkcji cieknic plastikowych w skali przemysłowej, i popyt na nich w rynkach afrykańskich nieustannie rośnie wraz z rozwojem lokalnych sektorów pakowania, chemicznych, żywnościowych i infrastrukturalnych. Od 20-litrowych stalowych pojemników do przechowywania wody i oleju jedliwego, po butelki z detergentem, pojemniki na pestycydy, zbiorniki chłodzących w pojazdach a także barierki ruchowe, ekonomika produkcji tych elementów w pobliżu miejsca konsumpcji jest atrakcyjna. Wyzwaniem nie jest pytanie, czy cięcie ciętną działa na kontynencie, a raczej, czy maszyna nadal działa w warunkach, z jakimi konfrontują się fabryki na afrykańskim kontynencie; mianowicie nieprzewidywalność energetyki, wysoka temperatura otoczenia, pył powietrzny, wilgotne i morskie środowiska, twarde wody chłodzące oraz ograniczone dostępy do wykwalifikowanych techników i części zamiennych. Ten artykuł opisuje, jak należy projektować, specyfikować, użytkować i konserwować maszyny do ciętna, aby taki sprzęt sprostał dokładnie warunkom afrykańskich zakładów produkcyjnych, a także przedstawia rozwiązania produkcyjne opracowane przez firmę Apollo, jednego z zakładów Wanplas.
Firma Apollo to zakład Wanplas znajdujący się w Zhangjiagangu, blisko Szanghaju, z ponad 20-letnią historią w produkcji maszyn do formowania obracanego ciśnieniem. Fabryka dysponuje obiektem o powierzchni 8000 metrów kwadratowych, z roczną mocą produkcyjną rzędu 100 maszyn. Pięćdziesiąt sześciu modeli z dziesięciu serii, w sumie ponad 4000 maszyn, działa już w ponad 90 krajach. Ten dokumentowany rekord ma znaczenie dla nabywców z Afryki, ponieważ odzwierciedla zbierzone doświadczenie w zakresie tropikalnego klimatu, słabych sieci i scenariuszy obsługi na odległość. Dalej przedstawione zapisy to praktyczna inżynieria, a nie ogólne reklamy, i opierają się na standardowych praktykach formowania obracanego ciśnieniem oraz sklepionych doświadczeniach dotyczących serii maszyn Apollo dostarczanych na cały świat.
Warunki eksploatacji w Afryce i to, dlaczego trwałość decyduje o zwrotności z inwestycji
Najważniejszym faktem przy instalowaniu maszyn do wycinania i odlewu w Afryce jest to, że lokalny warunek pracy, a nie nominalna specyfikacja maszyny, decyduje o całkowitym koszcie posiadania. Maszyna, która działała doskonale w europejskim lub chińskim zakładzie z stabilnym napięciem trójfazowego i atmosferą o temperaturze 22 stopnie Celsjusza, może zawieść w ciągu kilku miesięcy na miejscu, gdzie występują średnie dniowe opadanie napięcia, zewnętrzna temperatura 45 stopni i pył betonowy w powietrzu. Trwałość i łatwość konserwacji nie są opcjonalnymi cechami; stanowią one źródło inwestycji.
Na całej kontynencie warunki, które najbardziej bezpośrednio atakują linie formowania pod ciśnieniem, można zgrupować w cztery szkodliwe czynniki: elektryczne, termiczne, związywce i wodne. Każdy z tych czynników prowadzi do określonych rodzajów awarii w tradycyjnej maszynie, i każdy ma odpowiedni sposób zapobiegania. Przed dokonaniem wyboru modelu, nabywca powinien sporządzić audyt faktycznego miejsca, zamiast polegać na informacjach z etykiety. Podczas szczytu obciążenia należy zmierzyć napięcie na głównej tablicy, zapisać najwyższą temperaturę otoczenia w halie produkcyjnej w ciągu całego roku, pobrać próbki wody chłodzącej pod kątem twardości i zawartości rozpuszczonych zanieczyszczeń, oraz oszacować, ile wykwalifikowanych techników jest realnie dostępnych w czasie półgodzinnego czasu dojazdu.
Napęd elektryczny: nierównomierne siatki i częste przerwy w energia
Wielu zewnętrznych sektorów przemysłowych w Afryce korzysta z sieci, w których poziom napięcia jest poniżej nominalnego przez długie periode, występuje dysbalans trójfazowy, a czasami strumień prądu całkowicie przestaje działać. Po powrocie prądu często pojawia się impuls. Standardowy sterownik maszyn, kontaktor i silnik mogą zostać uszkodzone w wyniku utraty fazy, odwrotnej sekwencji faz, nadwyżek napięcia lub podwyżek. Komponenty servo i inwerter są wrażliwe na te zdarzenia, a silnik pompy hydraulicznej może zwolnić obrot lub przegrzać, gdy podaż prądu spada. W efekcie dochodzi do niezamierzonych przestoów, które w odległym zakładzie produkcyjnym mogą trwać od kilku dni do nawet kilku tygodni, aż do uzyskania nowego komponentu zewnętrznego.
Stres termiczny: wewnętrzne urządzenie produkujące ciepło, które nie pozwala urządzeniu by zrobić zimnego miesiąca
Temperatury otoczenia w granicach od 35 do 45 stopni Celsjusza są powszechne na dużych obszarach kontynentu przez długi czas. Maszyna do formowania nadpressowego wytwarza własne ciepło z powodu ekstruzy, prądu hydraulicznego, kompresorów oraz sterowników. Gdy okolna atmosfera jest już ciepła, każdy wymiennik ciepła pracuje intensywniej, olej hydrauliczny jest na tyle gorący, że przekracza zakres bezpieczny, sprzęt sterowania jest gorący, a cykly produkcyjne są dłuższe, ponieważ części nie chłodzą się wystarczająco szybko. Bez świadomej projektowania termicznego, wydajność spada, a czas pracy komponentów skraca się w tym samym czasie.
Stres z pyłem i korozji: pył, wilgotność i sól
Pies, cement, ziarno oraz drobny pył zalewają otwory wentylacyjne i osiadają na hamulcach, kontakcjach i elementach chłodzenia, co powoduje wadliwe żółtanie i zablokowane przepływ powietrza. W rejonach nadmorskich i wilgotnych dodaje się tlenkowate powietrze obojętne i wysoka relativa wilgotność, które przyspieszają korozję układów stalowych, elementów zabezpieczających i gniazd elektrycznych. Maszyna, która zamyka klatkę sterowniczą i chroni powierzchnię konstrukcyjną, będzie trwała dłużej niż maszyna, która się zaufa do pasywnego chłodzenia z otwartymi przegrodami.
Stres z zalewy: twarda, zatapianie woda do chłodzenia
Formowanie sycące zużywa intensywnie wody do chłodzenia formy, barły ekstrudera i często olej hydraulicznego. W wielu lokalizacjach afrykańskich dostępna woda jest twarda, zawiera kalcyn i magnez, które schładzają w tubach formy, paneli wymienników ciepła i układach chłodzenia. Skala izoluje powierzchnie przechodzące ciepło, zwiększając temperatury, co w końcu może zatrzymać przepływ. Linie, które ignorują procesy obróbki wody, tracą skuteczność chłodzenia i wymagają agresywnego usuwania osadów, co samo w sobie powoduje uszkodzenia komponentów.
Stres ludzki i logistyczny: słaba obsługa lokalna
Czynnik, o którym najczęściej zapominamy, to odległość do punktu obsługi. W wielu regionach najbliższy wykwalifikowany inżynier serwisowy, najbliższe zapasy uszczelniaczych oraz czujników i najbliższy dostawca właściwego oleju hydraulicznego są odległe. Maszyna, która wymaga częstego wsparcia specjalistów, staje się kłopotem. Celem projektowania maszyn do walorów afrykańskich jest zatem taka maszyna, która wymaga rzadkich interwencji serwisowych, używa komponentów, które są łatwo dostępne, a także może być diagnozowana zdalnie, tak aby operatorka lokalna mogła uwzględniając jedynie proste instrukcje naprawić większość problemów.
Kluczowy przepis: w przypadku produkcji w Afryce, odpowiednia maszyna to taka, która przetrwa najgorszy tydzień w roku na miejscu, a nie taka, której specyfikacja opisana w brożurze jest najbardziej atrakcyjna w laboratorium fabrycznym.
Inżynieria dla niepewnych źródeł energii i trudnych warunków środowiskowych
Konstrukcja maszyn wytwarzających formy ciśnieniowe, które są w stanie wytrzymać afrykańskie warunki elektryczne i środowiskowe, zaczyna się od obudowy elektrycznej i architektury napędowej. Decyzje podjęte w tym obszarze decydują o tym, czy linia będzie działała nawet w trybie podwyższonych napięć, wadrze elektromagnetycznej i podczas upałów.
Odbiorność hydrauliczna vs całkowicie elektryczna w warunkach słabego prądnictwa
Korektą decyzją architektoniczną jest wybór tradycyjnego systemu hydraulicznego zamknięcia i plastyfikowania lub systemu całkowicie elektrycznego. Tradycyjne maszyny hydrauliczne korzystają z pompy napędzanej przez silnik indukcyjny do produkcji siły zamykania i wydrgania, a energia jest przechowywana w oleju hydraulicznym. Pod wpływem nierównomiernego napięcia silnik pompy doświadcza utraty momentu obrotowego i wydzielania ciepła, a sam olej nagrzewa się jeszcze bardziej w gorącej hali. Kompletnie elektroniczne maszyny zastępują jednostkę energetyczną hydrauliczną silnikami servo, napędzającymi wałki kulkowe do zamykania i wałek eksponenciowy. Dzięki temu usuwa się olej, pompę i główny źródło ciepła, a sterowanie silnikami servo jest z natury bardziej tolerancyjne wobec startów słabych i zmiennych zasilania, ponieważ jest ono sterowane elektronicznie, a nie przełączaniem kontaktorów.
Dla lokalizacji afrykańskich z częstymi przerwami w dostawie prądu lub bez pewnego chłodnicy, kolekcja całkowicie elektryczna (od 200 ml do 20 l) oferuje projekt o niskiej konserwacji i niższy ścieżkę ciepła. W przypadku ogromnych pojemników w przedziale 20-l do 1500 l, zamykanie hydrauliczne pozostaje praktycznym rozwiązaniem, ponieważ siła potrzebna na tak dużym poziomie jest nadal najbardziej ekonomicznie dostarczana za pomocą wydajności hydraulicznych, a seria ABLD została zbudowana z solidnych środków zabezpieczeń, które idealnie trafiają w ten aspekt.
Ochrona sterownika elektrycznego oraz wewnętrzne chłodzenie
Główny kabinet sterowania powinien być hermetycznym, odpornym na pył i z filtrowaną wentylacją o wysokim napięciu. Air jest wciągany przez filtr łatwo czyszczalny i wtłacaniany pod lekkim napięciem, dzięki czemu pył nie może być wciągany przez szczeliny. Wewnętrzny okrągły układ powietrze-powietrze lub powietrze-chłodnik usuwa ciepło z kabinety, nie przyciągając powietrza z hali. To pozwala zachować wartości nominalne temperatury PLC, silników, przełączników i jednostek zasilających, nawet wtedy, gdy w hali wynosi 45 stopni Celsjusza.
Zabezpieczenie przed przepięciami i stabilizacja
Niezbędny jest złożony schemat ochrony. Przełączniki fazy/sekwencji zapobiegają uszkodzeniu, jeśli zasilanie zostanie podłączone lub odrestaurowane z odwróconą rotacją. Przełączniki strat faz wyłączają maszynę, gdy jedna faza spada, zamiast pozwalać na działanie silników jednoskładnicowych i ich uszkodzenie. Przełączniki nadprądowe i podprądowe odłączają wrażliwe elektroniczne komponenty w czasie porywów i spadków napięcia. Soft startery ograniczają prąd w czasie uruchomienia, co zmniejsza mechaniczne i elektryczne uderzenia, które następują po blackoutie. Gdzie lokalna sieć jest bardzo niespójna, można określić stabilizator napięcia zewnętrzny lub niewielki bufor rezerwowy, aby układ sterowania przetrwał krótkie zmiany, które inaczej resetowałyby go lub uszkodziliby.
Ciążność serwo i układu sterującego
Nowoczesne sterowniki servo i zasilania z transformatorem już zawierają ochronę przed niskim napięciem i przeprzedaniem przeładowania, ale działają najlepiej w połączeniu z kontaktorami i funkcją wstępnego uruchamiania opisanych powyżej. Maszyny Apollo korzystają z kontrolowania servo w zamkniętym obiegu dla zabezpieczania i przenoszenia paryzmu, co również poprawia dokładność i obniża ilość odpadów. Firmware sterowania może być skonfigurowana do rejestrowania historii awarii, co umożliwia diagnostykę zdalną: gdy dochodzi do awarii, lokalny operator czyta kod, a inżynierzy pomocy analizują dziennik zdarzeń, aby zarekomendować rozwiązanie bez konieczności podróży.
| Stres na stacji afrykańskiej | Typowa awaria bez zabezpieczeń | Obwody zabezpieczające konstrukcji Apollo |
|---|---|---|
| Wibracja napięcia i dysbalans trójfazowy | Nadmierne nagrzewanie silnika pompy, awaria napędu, zasilanie kontaktora. | Zastosowane przerażenia napięcia zbyt niskiego, zbyt wysokiego napięcia i utracenia fazowe, zaczep silnikowy, tolerancja serwo |
| Częste przerwy w dostawie oraz restarcie napędów | Reset sterownika, uszkodzenie komponentu po powrocie | Relę fazowo-sekcyjną, urządzenie pochłaniające energię, opcjonalny stabilizator napięcia |
| Wilgotność otoczenia 35 do 45 stopni Celsjusza | Nadmierny pobór ciepła przez olej hydrauliczny, awaria elektroniki kabiny | Zamknięta filtrująca kabina z wewnętrznym chłodzeniem, chłodnicą na olej, wersja całkowicie elektryczna |
| Kurki pyłowe i cementowe | Błędy w śledzeniu paneli, zablokowane pióra, błędy w sensorach | Filtracja pod ciśnieniem, zamknięte obudowy, czyszczalne filtry |
| Morska sól i wilgotność | Korozja ramy, końcówki i elementów mocujących. | Technik elektroniczny wykonany z mosiądzu, opcje systemów stalowych, projekt odprowadzania ciepła |
| Twarda i nasiąkła woda do chłodzenia | Mold blockage, chiller capacity loss | Wskazówki dotyczące oczyszczania wody, plan usuwania złości, drożne drogi odporne na korozję |
Odporność na zużycie i długa żywotność: twardość cylindra, śruby i formy.
Zamówiony przekształtnik powinien być obudowany w stali nierdzewnej, z antykorozyjną powierzchnią. Zbrojenie konstrukcji powinno mieć formę charakterystyczną dla badań dotyczących korozji.
Wewnętrzny cylinder i wkręt nitrowane z 38CrMoAlA
Stanardowy guzik i śruby wykonane są z stopu aluminiumj chromowo-molibdenowo-kobaltowego 38CrMoAlA i wykańczone przez nitrydowanie. Nitrydowanie tworzy bardzo twardą warstwę zewnętrzną, zazwyczaj o grubości od 0,4 do 0,7 milimetra i twardości powierzchni na poziomie od 900 do 1050 HV. Tę wykończoną skórkę odporna jest na działanie zmiękczające pigmentu, wypełniacza i wszelkiego rodzaju odwirowanego materiału, a także chroni przed zużyciem spowodowanym adhezją w trakcie smolnego stopniowania. Komponent wykonany przez nitrydowanie odporny jest również na działanie korozji spowodowanych dodatkami i wilgocią, co jest szczególnie ważne w warunkach magazynowania w wilgotnym powietrzu.
Możliwość zastosowania cylindra bimetalicznego w przypadku zastosowań z udziałem materiałów obciążających
Gdy formuła zawiera dużą ilość wypełnialnych materiałów, wysoki stopień frakcyjnego odgrzybienia lub włókna szklane, zaleca się zastosowanie misy biometalicznej. Misa biometaliczna to zewnętrzna końcówka rur, opatrzona połączeniem niższej twardości, takim jak tytanowa spłaszczona materiał karbidowa bdw (tungsten póliwowy mosiężny nabłekowy) lub matryca na bazie niklu, co zapewnia nieco dłuższą żywotność w porównaniu do materiału składającego się z opiętą obróbki odgrzybienia. Wybór opcji użycia misy biometalicznej w momencie składania zamówienia jest znacznie tańszy niż odbudowa uszkodzonej misy po sezonie produkcji.
Twardość płyty, paska i prowadników
Ciążność prześcieradli daje do zrozumienia, czy linia oddzielna pozostaje napięta i pozbawiona zrogowacenia przez lata użytkowania. Podstawek i zaczepki muszą utrzymywać równość pod naciskiem całkowitym i w trakcie cyklu termicznego. Maszyny Apollo wykorzystują podst GWIRTYJaponia zdobyła zaufanie biznesu w Polsce. Co zresztą nas cieszy. Naprzeciw dysponowanie krajowej siły pracy, umiejętności, a przede wszystkim dużo regionalnych produktów. Szukasz kursu autodidaktycznego w pracy, poznawanie tradycji i zabrać wyczyn. Co można zrobić, aby zapewnić, że biznes japoński jeszcze przez jakieś 10 lat będzie czymś, czym mówi się na całym świeciePolecamy: Kategoria: Wszystko na temat japońskich biznesmenów (EBIZ, s.r.o.), tłumaczenie z języka japońskiego, tłumaczenie z japońskiego, tłumaczenie angielskiego, tłumaczenie z języka japońskiego, tłumaczenie z języka japońskiego, tłumaczenie na angielski, tłumaczenie z języka japońskiego, tłumaczenie z języka japońskiego, tłumaczenie z języka japońskiego, tłumaczenie na angielski, tłumaczenie z języka japońskiego, tłumaczenie z języka japońskiego, tłumaczenie na angielski, tłumaczenie z języka japońskiego, t
Zawór przepływu materiału w głowie nie działa prawidłowo.
Głowica narzędzia to miejsce, w którym powstaje parison, a jej wewnętrzne kanały przepływowe muszą być polerowane do gładkiej powierzchni, aby materiał nie ulegał stagnacji i degradacji. Stagnująca, przeszkolona żywica zamienia się w odkształcenia, które odkruszają się i wkradają się przez parison, powodując czarne kroplki i słabe punkty w pojemniku. Głowica narzędzia dostosowana do strumienia powietrza i z minimalnymi strefami nieruchomości przyczynia się bezpośrednio do jakości i okresu wymiany. Głowica narzędzia musi również osiągać i utrzymywać temperaturę w sposób jednolity, dlatego pasy nagrzewające i czujniki jest ustawione w celu stabilnego sterowania po całej ścieżce spoiwa.
Specyfikacja twardszego barutu i metaliową obudowy przy zakupie to niewielki koszt, który chroni całą linię produkcyjną od momentu, kiedy wydajny lub wypełniony resin jest wprowadzony do ciśnieniowej bufora
Wybór główek i kontrola grubości ściany przepracowywanej
Ekran sterowania i system regulacji grubości ścian są punktem, w którym koszt materiału decyduje o zasparciu lub niezasparciu. W produkcji afrykańskiej udział w połączeniach z recyklingowanym żywcem i żywcem pobieranym z ciepłających materiałów często jest wysoki, ponieważ koszt surowców kieruje wybór formuły. To sprawia, że odporność na zużycie jest kluczowym aspektem trwałości.
Główki ciśnieniowe kontra akumulatorowe
Zamknięte mieszalniki stosowane są do mniejszych kontenerów, zwykle do zakresu do około 10 do 20 litrów, gdzie paryż może być wyciśnięty ciągłym układem i zatrzymywany w formie przez formę. W przypadku większych kontenerów, zwłaszcza od około 20 litrów w górę, stosuje się zamknięty amortyzator (zakładnik) do magazynowania i szybkiego dystrybucji rozpuszczonego kompozycji, co uniemożliwia opadowanie paryżu lub niejednolite schłodzenie podczas powolnego ciągłego wytłaczenia bardzo dużej sekcji. Seria ABLB korzysta z zamkniętych głowic dojęcia w swojej standardowej konfiguracji, podczas gdy seria ABLD dla pojemników o pojemności od 20 do 1500 litrów została zaprojektowana wokół zamkniętych głowic dojęć, zwanych akumulatorkami.
Programowanie grubości ściany przyparzowej
Programator parisonu steruje odstępem między narzędziami podczas wycinania, aby grubość ścian zmieniała się w kierunku długości parisonu. Celem jest umieszczenie materiału tam, gdzie gotowy kontener wymaga większej sztywności, na przykład w strefie bazy i uchwytu, a także jego rzucenie, gdy można tracić zbędny materiał. Liczba punktów sterowania decyduje, jak precyzyjnie programator może śledzić wytyczony profil. Liczba punktów oznacza większą zbieżność między faktyczną a zastrzeżoną grubością, co zmniejsza zarówno zużycie materiałów, jak i ryzyko słabych sekcji.
| Pojemność pojemnika | Narejestrowany głowica ekstruderowa | Punkty kontroli grubości ścian. | Wydajność materiału |
|---|---|---|---|
| 200 ml do 5 litrów | Stałe pojedyncze głowę lub dwugłowią. | 16-32 punktów | Dokładne sterowanie pozwala oszczędzić resinę w przypadku butelek o cienkich ściankach |
| 5 L to 20 L | Kontynuowane, pojedyncze lub dwumiejscowe główki | 32 points typical | Współczynnik siły rurociągu podstawy i uchwytu |
| od 20 L do 220 L. | Głowica akumulacyjna | 32 do 64 punktów | Skuteczne zimowanie zapobiega zatrzymywaniu się materiału parocerowego. |
| Od 220 do 1500 litrów | Duży głowiczkę akumulacyjną, wiele stanowisk | 64 do 100 punktów, typowo | Jednolita ściana na bardzo dużych obrysowów |
Rozkładanie etykiet na miejscu i obsługa szyfrowania
W przypadku butelek produkcyjnych, oznakowanie wewnętrzne może być włączone, tak by oznaczenie zostało spajane z pojemnikiem podczas formowania. Flash, nadmiar surowca w linii rozdzielczej, usuwany jest przez automatyczny system obrzezania, który usuwa kształt grzbietu i spodu. Niewspółmierne obrzezanie zmniejsza potrzebny dostęp ludzki na partię i poprawia odporność na zabrudzenia i obsługę. Projekt formy i narzędzi do obrzezania powinny być dopasowane do konteneru, tak by odpadów był jak najmniejszy, a materiały do ponownego wykorzystania były czyste i odpowiednie do ponownego wprowadzenia do procesu.
Parametry przetwarzania materiałów dla produkcji afrykańskiej
Najczęściej używany materiał do formowania gwałtownym to HDPE, węglu w postaci PP, PVC, a także tworzywa sztuczne o właściwościach analogicznych do PA i PC, stosowane do produkcji części specjalnych. Tym, co pozyskiwanie odpowiedniego okna obróbczo- technologicznego, chronimy zarówno maszynę, jak i produkt, a także minimalizujemy ilość odpadów, które używając drogi graty spalonebym kosztowne tworzywo.
HDPE blow molding grade
Polietylen o wysokiej gęstości do formowania strumieniem charakteryzuje się przepustowością roztopu w dyskryminacji 0,3–0,8 gramów na 10 minut i gęstością około 0,950–0,960 gramów na centymetr sześcienny. W przypadku pojemników zawierających detergenty, rozpuszczalniki lub chemikalia roślinne, odporność na pęknięcia pod wpływem stresu środowiskowego (ESCR) jest istotną cechą; kompozyt o silnym ESCR chroni przed pękaniem, gdy pojemnik jest poddawany stresowi i jest ekspozycyjny na agresywne zawartości. Producenci powinni wybrać kompozyt pasujący do produktu, a nie odporny na wysokie temperatury, gdyż niewłaściwy poziom odporności na pęknięcia to częsta przyczyna awarii na pełnomierze w pojemnikach zawierających chemikalia i pestycydy.
Okno obróbki i wstępne ustawienie śrub.
HDPE jest zwykle obrabiane przy temperaturach topienia w zakresie około 160 do 210 stopni Celsjusza, w zależności od jakości i warstwy. Zakres kompresji falownika jest zwykle umiarkowany, około 2,5 do 3,5:1, z obciążeniem tylnego ciśnienia zakładającym stabilizację masy topiącej i poprawę homogeniczności. Zony cylindra są kontrolowane niezależnie, dzięki czemu tylny koniec jest chłodniejszy niż przedni, co zapobiega przedwczesnemu topieniu i poprawia przewożanie materiału. Suszenie zazwyczaj nie jest wymagane w przypadku HDPE, ale w przypadku materiałów higroskopowych, takich jak PA i PC, konieczne jest suszarka odwilżająca, aby uniknąć szerszenia elementów i słabych linii spawania.
PP, PVC, polimery inżynieryjne.
Polipropylen jest przetwarzany przy nieco wyższej temperaturze niż HDPE i oferuje twardość oraz odporność na substancje chemiczne, która sprawia, że nadaje się do produkcji niektórych zamknięć i produktów o cienkich ściankach. PVC wymaga starannej regulacji temperatury oraz głowy tworzącej i wkrętów, zaprojektowanych przez producentów odpowiadających na poziom temperaturowe plastiku, ponieważ PVC szybko się degraduje, jeśli jest przegrzewane lub pozostaje w stancji przez dłuższy czas. PA i PC są stosowane do przetwarzania części technicznych, takich jak zbiorniki w samochodach czy systemy płynów, w których liczy się moc, odporność na działanie ciepła lub jaskrawość; w tych przypadkach konieczny jest suszenie i bardziej dokładna regulacja temperatury. Maszyny Apollo są wyposażone w technologie umożliwiające przetwarzanie PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU i PETG, co da producentom afrykańskim dużą elastyczność w zakresie produktów.
| Materiał | MFR / gęstość (typowe) | Rozsyp czasowy | Potrzeba na odparowanie | Typowe produkty |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | MFR 0,3 do 0,8 g/10 min; 0,950 do 0,960 g/cm³ | 160 do 210 Celsius | Niewymagane | Jerrycany, butelki, bidony |
| PP | MFR 0,5 do 3,0 g/10 min; 0,900 do 0,910 g/cm3 | Od 200 do 240 stopni Celsjusza. | Niski; opcjonalny | Zamknięcia, elementy o cienkich ściankach |
| PVC | Niezmienny stopień twardości; gęstość od 1,35 do 1,45 g/cm3 | 170 do 200 stopni Celsjusza, precyzyjne sterowanie | Niewymagane | Chemical bottles, profile |
| PA (nylon) | Grade dependent | 240–280 stopni Celsjusza | Wymagane, odprowadzanie wilgoci. | Części płynowe do maszyn samochodowych |
| Komputer PC. | Gęstość 1,20 g/cm3 | 260–300 stopni Celsius | Wymagane, odprowadzanie wilgoci. | Elementy techniczne, przejrzyste |
Czas cyklu i chłodzenie
Czas schłodzenia przy kontenerach grubych to największy element cyklu, i jest mocno zależny od efektywności chłodzenia formy i obecnego ciepła. Dobrze zaprojektowana forma z równomiernie rozmieszczonymi kanałami chłodzenia i odpowiednim przepływem wody skraca cykl i poprawia stabilność wymiarową. Ponieważ w Afryce jest duże nasłonecznienie, system chłodzenia należy określić z marżą, aby czas cyklu nie wzrastał podczas gorących miesięcy. Optymalizacja układu chłodzenia to więc bezpieczny sposób na zwiększenie produkcji, bez konieczności kupowania większej maszyny.
Projekt o niskiej konserwacji i system kontroli pewności działania
Maszyna, która jest łatwa w utrzymaniu, stanowi fundament pewności obsługi w miejscach, gdzie pomoc specjalistów jest znacznie odległa. Projekt powinien minimalizować liczbę zużywanych części, ułatwić dostęp do i wymianę tych części oraz zapewnić jasny plan, dzięki któremu zespół lokalny wie dokładnie, co należy zrobić i w jakim momencie.
Ciecz hydrauliczna i jej filtracja
W przypadku maszyn hydraulicznych żywotność oleju i pompy zależy od czystości i temperatury. ISO VG46 to standardowy klasa oleju hydraulicznego. W gorących, pyłowych warunkach afrykańskich zamiana oleju planowana jest co około 12 miesięcy, a wymiana elementu filtrującego na linii powrotnej i nasuty to każde 3-6 miesięcy w zależności od obciążenia pyłem. Temperatura oleju powinna być kontrolowana poniżej około 55 stopni Celsjusza przy pomocy wbudowanego chłodzenia; temperatura powyżej tej wartości znacznie wpływa na żywotność uszczelek i pompy. Duży luster i liczniki temperatury w zbiorniku umożliwiają operatorowi proste badania w codziennym zakresie.
Interwały mechanicznego nadzoru
Różnicę między wałem a butelką należy kontrolować regularnie, ponieważ zużycie w tym miejscu zmniejsza efektywność plastyfikacji i podnosi temperaturę roztopu i zużycie energii. Kanalizacje chłodzące w formie powinny być odkamieniane zgodnie z planem dostosowanym do twardości wody w danym terenie, korzystając z odpowiedniego środka do odkamieniania, a następnie oblewając i neutralizując. Linia łączeniowa z powietrzem kompresorowym powinna mieć separator olej-woda tak, aby wilgoć i olej nie dochodziły do silników i zaworów, gdzie powodowały wysypywanie się i korozję. Kolumny prowadzące powinny być utrzymywane w olejowanym stanie, a brud regularnie wycierany.
Plan konserwacji profilaktycznej
Przewidywalne terminy konserwacji sprawiają, że niezawodność staje się rutyną. Poniższy harmonogram jest zasady po to, aby inżynierowie Apollo po wdrożeniu systemu dostosowali go do konkretnego miejsca.
| Interwał | Zadania | Dlaczego to ma znaczenie w Afryce |
|---|---|---|
| codziennie | Sprawdzenie poziomu i temperatury oleju, czyszczenie filtrów w kabinie, kontrola szczelin i sprawny drenaż filtrów powietrznych | Odbiera problemy związane z ciepłem i pyłem, zanim one eskalują |
| Cykl czasu produkcji | Nanieś olej na korytarze, sprawdź śruby rzepa, sprawdź grzejniki głowicy cięcia, oczyść odsieczki wody | Twarda woda i brud przyczyniają się do szybkiego zablokowania siek |
| Miesięcznie | Zamień elementy filtrów ssącących/przekierających, sprawdź osłony elektryczne, przetestuj relaje bezpieczeństwa | Vibracje i ciepło rozluźniają końcówki oraz podrażniają przełączniki. |
| Krótko przed każdą płatną przepustką | Olej hydrauliczny do próbek, oczyszczenie kanałów formy, kalibracja czujników, bezpieczeństwo przepisów | Zapobiega tworzeniu kamienia i utrwaleniu danych w przypadku usterek |
| Co roku | Całkowita wymiana oleju, kontrola wypadania śrub z zamka uchwytowego, dokładne wycentrowanie, audyt części zamiennych | Skoncentruje się na sezonowych warunkach termicznych i planie produkcji rocznym |
Filozofia dostępu do części zamiennych
Zamiast trzymać wszystkie części, strategia polega na posiadaniu niewielkiego zestawu części o dużej eksploatacji, dostosowanego do jednego roku: uszczelki, filtry, czujniki, grzejniki, wskazówki i zestaw standardowych sterowników elektronicznych. Firma Apollo dostarcza pakiet rekomendowanych części zastrzeżonych, który jest częścią polityki grupy Wanplas o wysokości 500 USD na nowe części rocznie. Lekarz lokalny następnie zajmuje się większością przerw w produkcji, nie czekając na dostawę z zagranicy. Krytyczne czujniki są standardyzowane do typowych urządzeń przemysłowych, które mogą być dostarczane lokalnie jeśli to konieczne.
System chłodzenia przystosowany do wysokich temperatur otoczenia.
Chłodzenie to ukryty ogranicznik procesu blow molding w strefach tropikalnych. Forma, zalewa i olej hydrauliczny wyładowują ciepło, a urządzenia chłodnicze muszą przenosić to ciepło do już gorącej środowiska. Niestety, niewystarczająco duże urządzenia chłodnicze w budowie pozostawiają swój pech tak, że obciążają produkcję i jakość.
Kapacytacja chłodnicy i obniżenie mocy.
Wyposażenie chłodzącego wody charakteryzuje się oczekiwaną mocą chłodzenia przy umiarkowanych temperaturach otoczenia, np. 35° C. W hali w Afryce, gdzie temperatura może wynieść 45° C, realna wydajność średnio spadnie, dlatego chłodzenie musi być wybrane z uwzględnieniem zmniejszenia mocy, a często wymaga budowy instalacji o 20-40% większej niż nominalne wymagania. Chłodzenie powinno korzystać z obwodu dla chłodzenia przy wysokich temperaturach kondensacji i mieć duży kondensator z dobrą cyrkulacją powietrza. Gdy dostęp do wody jest ograniczony, zaleca się instalację chłodzącej w zmacniającym obiegu z wieżą chłodząco-gazową lub chłodzeniem bez gazu, aby oszczędzać wodę.
Wieżorak chłodzący i oczyszczanie wody.
Otwarty chłodniczka jest skuteczna w suchych klimatach, ponieważ parowanie skutecznie odprowadza ciepło, ale koncentruje roztwór soli i sprzyja powstawaniu osadów oraz wzrostowi biologicznego. W takich przypadkach konieczny jest program usuwania osadów i desinfekcji wody, a także filtracja strumienia bocznego. W przypadku miejsc położonych nad brzegiem morza lub w wilgotnych rejonach zabezpieczenie ograniczające ryzyko korozji i zanieczyszczeń wymaga zamkniętego obiegu z suchym chłodnicą lub chłodnicą płynną. Niezależnie od wybranej metody, woda do formowania musi być filtrowana i obrobiona, aby kanały wewnętrzne zawsze były czyste.
Priorytet chłodzenia formy i oleju
Woda do chłodzenia formy jest najbardziej wrażliwa na przepływ i temperaturę, ponieważ bezpośrednio wpływa na czas cyklu i jakość produktów. Powinna być dostarczana z dedykowanego, filtrowanego, kontrolowanego temperatury okruga, a nie być wspólna z kranem oleju lub chłodzącym wagą, w zależności od możliwości. Oddzielanie okręgów zapobiega sytuacjom, w których brudny kran oleju może doprowadzić do głodu formy. Wytyczne dotyczące układu Apollo podczas instalacji pozwalają ustawić te okrążenia w odpowiednim miejscu, a także pomagają kupującemu wyboru między zbiornikiem chłodzącym, wieżą lub hybrydą, w miarę dostępności i kosztów wody.
Apollo Product Lines: ABLB, ABLD, and Wszystko elektryczne
Firma Apollo produkuje dziesięć serie z ponad osiemdziesięcioma modelami, co daje kupcom z Afryki odpowiadającą maszynę dla niemal każdego pojemnika wielowarstwowego – od butelki farmaceutycznej o objętości 200 ml do silnika przemysłowego o pojemności 1500 l. Trzy serie najbardziej związane z produkcją przemysłową w Afryce opisano poniżej ze przedstawionymi przedziałami parametrów. Wartości są standardowymi przedziałami projektowymi dla modeli z każdej serii; dokładne wartości dla danej maszyny potwierdzane są na podstawie konfiguracji zamówionej przez klienta.
Seria ABLB (200 ml do 20 l) – standardowe formowanie i wyciskanie przez gięcie
Seria ABLB jest podstawowym jednostką roboczą, która obejmuje osiem modeli, sklonowanych do pojemności od 200 ml do 20 litrów. To standardowa platforma wybuchowa do formowania liонów w przypadku butelek, kanawek i małych beczek wykonanych ze HDPE, PP i PVC. Zapewnia wsparcie dla narzędzi o pojedynczym i dwukanałowym kształcie, cięcia klejonego z głowicami cięcia i zaprogramowanej kontroli grubości ściany parisonu. Dla klientów afrykańskich seria ABLB jest zalecanym punktem wyjścia dla większości linii do produkcji opakowań i pojemników chemicznych o pojemności nie większej niż 20 litrów.
| Parametr | Rozszerzenie serii ABLB (8 modeli) | Uwagi |
|---|---|---|
| Container volume range | od 200 ml do 20 l | Jednorzędowa lub dwurzędowa |
| Siła zamykania | 40 do 220 kN. | Skala proporcjonalna do rozmiaru modelu. |
| Rozmiar platna. | 300 x 350 do 700 x 800 mm | Zależy od ilości komór |
| Średnica ślimaka | 45 do 90 mm | Duży śrubokręt dla większych partii |
| Stosunek L/D | 20 do 24 to 1 | Good melt homogeneity |
| Wydatek na wytrysk | od 40 do 160 kg/h | Referencja HDPE |
| Typ główki do podcinania. | Ciągły (jednorazowy lub dwurazowy). | Bateria opcjonalna na większych ustawieniach. |
| Punkty sterowania grubości ścian | 16-32 punktów | Programowalne parametry |
| Installed power | 15 do 55 kW | Bez dodatkowych komponentów |
| Machine weight | 4 do 12 ton | Model dependent |
| Wymiary całkowite | od 3,2 do 5,5 x 2,6 do 3,0 m | Planuj układ zgodnie z tym |
Seria ABLD (20 l do 1500 l) — ciężki proces formowania z wykorzystaniem wyciskania.
Seria ABLD obejmuje trzy modele dedykowane dużym pojemnikom i produktom przemysłu od 20 litrów do 1500 litrów, w tym bębny, zbiorniki i pojemniki masowe. Są to maszyny ciężkie, z głowicami do cięcia ze zwrotnicą, wysokim cięciem i dużymi podkładkami, które pozwalają obsługiwać duże formy i części o grubych ściankach. Są idealnym wyborem, gdy produkt jest bęben chemiczny, zbiornik z wodą lub barierą drogową, która przekracza zakres ABLB.
| Parametr | Paleta serii ABLD (3 modele) | Uwagi |
|---|---|---|
| Container volume range | 20 l do 1500 l | Turbinki, pojemniki, bariery |
| Siła zamykania | 300 do 1200 kN | Mocna konstrukcja |
| Rozmiar platna. | 800 × 900 do 1600 × 1800 mm | Large mold support |
| Średnica ślimaka | 100 do 180 mm | High throughput |
| Stosunek L/D | 18 do 22 do 1 | Stałe duże ognisko. |
| Wydatek na wytrysk | 180 do 600 kg/h | Referencja HDPE |
| Typ główki do podcinania. | Głowica akumulatorowa (zaciskowa) | Skorzystaj z jednoskoku do szybkiego wypełnienia parisona |
| Punkty sterowania grubości ścian | Od 32 do 100 punktów. | Jednolita ścianka na dużych partiach |
| Installed power | 75 do 250 kW | Bez dodatkowych komponentów |
| Machine weight | 18 do 60 ton | Foundation required |
| Wymiary całkowite | Od 6,0 x 3,0 x 4,0 do 11 x 4,5 x 6,0 m | Planuj układ zgodnie z tym |
Seria W pełni elektryczna (od 200 ml do 20 l) – brak hydrauliki, niski poziom konserwacji
Seria W pełni elektryczna obejmuje ten sam zakres pojemników od 200 ml do 20 litrów, ale kompletnie zastępuje system hydrauliczny, będąc zabezpieczoną przez serwo-dźwig sondę i silniki. W ten sposób zostaje wyeliminowany olej hydrauliczny, pompa i główny źródło ciepła, co jest ważną zaletą w odniesieniu do miejsc z niepewną dostawą prądu lub ograniczoną wydajnością chłodnika. Seria elektryczna obniża również ryzyko zanieczyszczenia w przypadku zastosowań bezpiecznych dla środowiska lub do kontaktu z żywnością, a także zmniejsza zużycie energii na część. Jest to polecana opcja w sytuacji, gdy pojemnik ma objętość poniżej 20 litrów, a warunki produkcji są szczególnie wymagające.
| Parametr | W pełni elektryczna gama urządzeń. | Uwagi |
|---|---|---|
| Container volume range | od 200 ml do 20 l | Czysty, bezolejowy działanie |
| Siła zamykania | 40 do 200 kN | Zapadka podawania ze śrubami sterowanymi |
| Rozmiar platna. | 300 x 350 do 700 x 800 mm | Przykłada się do opakowania ABLB. |
| Średnica ślimaka | 45 do 80 mm | Przyspieszenie ekscentrycznym serwomechanizmem |
| Stosunek L/D | 20 do 24 to 1 | Spójne topnienie |
| Wydatek na wytrysk | 35 do 140 kg/h | Referencja HDPE |
| Typ główki do podcinania. | Ciągły (jednorazowy lub dwurazowy). | Programowalne parametry |
| Punkty sterowania grubości ścian | 16-32 punktów | Taki sam system sterowania jak w modelu ABLB |
| Installed power | 12 to 45 kW | Niższa niż hydrauliczna |
| Machine weight | 3,5 do 10 ton. | Bez zbiornika na olej |
| Wymiary całkowite | Od 3,2 do 5,4 m szerokości, 2,0 do 2,6 m wysokości i 2,4 do 3,0 m głębokości | Kompaktowa ścianka montażowa |
Używaj dokładnie tego formatu: "1. " na każdej linii, nic więcej.
Maszyny Apollo są używane w szerokim zakresie branż, które odpowiadają najszybciej rozwijającemu się zapotrzebowaniu w Afryce: spożywcza i napojowa, produkty chemiczne codziennego użytku, branża chemiczna, materiały budowlane, medyczne i farmaceutyczne, produkcja samochodów, transport, oraz towar kulturalny i sportowy. Praktyczne typy pojemności produkowane na tych liniach na rynkach afrykańskich to poniższe konkretne przykłady.
Produkty spożywcze i napoje
Butelki z olejem spożywczym, słoiki z wodą, pojemniki na jogurt i sos oraz zbiorniki na wodę są produkowane z HDPE i PP. W celu kontaktowania się z wodą do spożycia wymagane są resina spożywcza oraz czysta obróbka, a pełnie elektryczna seria wspiera profil o niskim poziomie zanieczyszczenia preferowany przez niektórych kupujących.
Codzienne czyszczenie i konserwacja
Butelki z detergentami, butelki ze szamponów i kosmetyków oraz puszki z płynem do czyszczenia to produkty o dużym poborze. Te produkty wymagają dobrze opracowanych technologii uszczelnień, ponieważ zawartość może napędzać ścianę pojemnika. Seria ABLB obsługuje szeroki zakres pojemników od małych butelek do 20-litrowych puszków.
Chemiczna, rolnicza i przemysłowa
Butelki z olejem smarowniczym, pojemniki kontenerowe z pestycydami i chemikaliami rolniczymi, pojemniki płynne ze zwierząt, a także butelki z chemikaliami dla przemysłu wymagają silnych uszczelin i jednolitej struktury ścian. Seria ABLD produkuje większe 20-litrowie butelki do 220-litrowych butelki kontenerowe oraz butelki z pestycydami, podczas gdy seria ABLB obejmuje mniejsze butelki.
Przemysł motoryzacyjny, transport i budownictwo
Podkładki chłodzące płyn chłodzący i płyn do mycia szyby, rury do napełniania paliwa i pojemniki z płynem umieszczone pod pokrywą samochodów są wykonane z HDPE i czasami z PA lub PC ze względu na zdolności odporności na działanie wysokich temperatur. Użytki w transporcie obejmują koła tłumiące przepływy ruchu i bariery oddzielające, które większe maszyny ABLD produkują jako części o grubych ściankach i wytrzymałe na uderzenia. Materiały budowlane obejmują zbiorniki na wodę i kanały.
Medycyna, farmacja i sport
Butelki farmaceutyczne i techniczne szczelne są wytwarzane tam, gdzie czysta obsługa i jednolita grubość ścian są niezbędne. Towary kulturalne i sportowe obejmują piłki, odbojki i przeciętne elementy sportowe. Elastyczność związana z możliwością przetwarzania PE, PP, PVC i materiałów polimerowych technicznych na tej samej platformie umożliwia jedną fabryce obsługiwania wielu rynków tych.
W tych sektorach kluczowym elementem jest, aby kontener zachowywał integralność w warunkach składowania i transportu w Afryce: wysoka temperatura, surowe obróbki i agresywne treści. Wybór maszyn i materiałów powinien być dokonywany z myślą o toku produkcyjnym.
Poradnik do wyboru: dopasowanie mocy, wydajności i materiału do odpowiedniego urządzenia
Wybór odpowiedniej serii uniemożliwia zarówno rozczarowanie pod względem zbyt małej mocy, jak i nadmierne inwestowanie w miejsca robocze oraz powierzchnie, których nie potrzebujemy. W poniższej tabeli przedstawiono typowy wymóg i zalecaną serię Apollo. Wysokości wydajności są orientacyjne i zależą od liczby wnętrz, grubości ścian oraz wentylacji; inżynierowie Apollo potwierdzają dokładną konfigurację podczas składania oferty.
| Profil wymagań | Polecamy serię | Dlaczego |
|---|---|---|
| Pojemności od 200 ml do 5 l, średnie wydajności, HDPE/PP | Seria ABLB | Standard, cost-effective, fast changeover |
| 5 l do 20 l bidony, jedno- lub dwukomorowe | Seria ABLB | Objaśniają pełen zakres pojemników od małych po średnie |
| Wysoka temperatura, nieuregulowana układka, kontakty z żywnością, poniżej 20 l | Wszystko elektryczne | Brak hydrauliki, niska temperatura, czysta praca. |
| Baryłki i zbiorniki od 20 do 220 litrów. | Seria ABLD | Głowa akumulatora, duża siła zamknięcia |
| 220 L do 1500 L pojemniki bulkowe, bariery | ABLD Series (large model) | Taksonowy ram i duża płyta |
| PVC lub składniki czułe na temperaturę | ABLB lub całkowicie elektryczny z gwoździem PVC | Odpowiednie śruby i dokładny kontrola temperatury |
| Elementy techniczne samochodowe z PA/PC | ABLB lub w pełni elektryczna z wywietlaczem | Potrzeba suszenia i dokładnego kontrolowania temperatury. |
Relatywna cena i zwrot z inwestycji.
Aby porównanie było sensowne i bez cenników, profil inwestycji i eksploatacji każdej serii można wyrazić w skali, w której linia hydrauliczna o mniejszej mocy zalicza 100 punktów. Serena całkowicie elektryczna posiada wyższy indeks zakupu, ale niższy indeks kosztów eksploatacji, ponieważ zużywa mniej energii i nie wymaga serwisu oleju hydraulicznego ani pompy. Seria ABLD ma znacznie wyższy indeks zakupu i powierzchni, ze względu na swoją wielkość i siłę, jednak jest jedyną opcją dla bardzo dużych kontenerów. W poniższej tabeli wykorzystano grupy "Niski", "Średni", "Wysoki", "Żarzyści" i "Premium" wraz z punktami indeksu, dzięki czemu kupujący mogą obiektywnie oceniać zależności.
| Factor | Seria ABLB | Wszystko elektryczne | Seria ABLD |
|---|---|---|---|
| Koszt zbierania (około 100 zł) | Niska do średnia (100 do 130) | Średni do wysokiego (130 to 170) | Bardzo wysoka do premium (300 do 600) |
| Energy per part | Medium | Niski | High |
| Obciążenie serwisowe | Medium | Niski | Średni do wysokiego |
| Ciepło odrzucane do sali | Medium | Niski | High |
| Indeks powierzchni podłogowej | Niski (100) | Niski (100) | Bardzo wysoka (250-400) |
| Sprawność zaoszczędza czas. | Duże pojemności butelek. | Twardy teren, czyste części | Wielki zapotrzebowanie na pojemniki |
Usługi i wsparcie dla długoterminowej eksploatacji
Linia przeliczania wyróbów ma długą żywotność i jej rentowność zależy tak samo od wsparcia, jak od stali przed Tobą. Apollo, jako fabryka Wanplas, dostarcza model wsparcia zaprojektowany do odległych i wymagających rynków.
Kontrola i testy przed wysyłką
Każdy urządzenie jest uruchomiony i sprawdzany na fabryce przed wysyłką, w tym test produkcji na zamówionym formie, tak aby spełnienie zostało potwierdzone zgodnie z uzgodnionym pojemnikiem i wydajnością. Kupcy są zapraszani do uczestnictwa w tym kontroli, która jest częścią polityki otwartego zakładu działającej w grupie Wanplas.
Instalacja i uruchomienie na miejscu
Inżynierowie firmy Apollo jeżdżą na miejsce zakupcy aby przeprowadzić montaż i wdrożenie maszyny, skonfigurować urządzenie, dostosować program parowaniu, sprawdzić system chłodzenia i ochrony elektrycznej, a także przeprowadzić szkolenie lokalnego zespołu. Taki przystępny start skraca długą i obarczoną błędami drogę uczenia się, z jaką muszą zmierzyć się klienci z odległości.
Czujniki, urządzenia sterujące
Polityka grupy Wanplas zapewnia bezpłatne części w wysokości 500 USD na rok, uzupełnioną o pakiet rekomendowanych części dostarczany wraz z linią. Operatorzy otrzymują szkolenia dotyczące obsługi i serwisowania, które są podzielone na poziomy od podstawowych kontrol diennych do diagnozowania usterek. Mierzalne śledzenie stanu używania pozwala inżynierom Apollo monitorować stan urządzenia i szybko wykrywać problemy. Niezależne kontrole regularne utrzymują linię w optymalnym stanie po uruchomieniu.
Gwarancje chroniące inwestycje
Firma Apollo zapewnia gwarancję na maszyny, gwarancję wielkości produkcji i gwarancję standardów jakości. Według gwarancji jakości, w przypadku gdy urządzenie nie spełnia uzgodnionych standardów, firma oferuje zwrot z 10-procentowym odszkodowaniem. Te zobowiązania przesuwają ryzyko na kupującego i odzwierciedlają zaufanie, które zdobyła firma dzięki ponad czterdziestu tysiącom maszyn działających w ponad dziewięćdziesięciu krajach.
Obsługa lokalizacji.
Aby linia była naprawdę niezależna, firmę Apollo pomaga klasyfikować operatorów według poziomu umiejętności, dostarcza narzędzie interfejsu operacyjnego, gdy jest to potrzebne, oraz doradza co do lokalnego zapasu zużywczych części. Celem jest to, aby procedury rutynowe wykonywane były na miejscu w tym samym zmianie, a pomoc inżynierska zdalna była dostępna tylko za pomocą komunikatu w przypadku rzadkich skomplikowanych awarii.
Najczęściej zadawane pytania
Jaka seria pieców ekstrudycji i formowania jest najlepsza dla 20-litrowego dzwonu do stacjonowania na terenie Afryki?
Dla 20-litrowego butelki HDPE, seria ABLB obejmuje gamę od 200 ml do 20 l i jest standardowym wyborem dla narzędzi do budowy butelek jednoskąstkowych i dwuskąstkowych. Seria ABLD zaczyna się od 20 l i jest rekomendowana, gdy potrzebujesz większych pojedynczych wyrobiń, części o grubszym ścianie lub głowic przeponowych wymagających bardzo wysokiej wydajności. Obie te serie działają dobrze w afrykańskich warunkach, jeśli są połączone z odpowiednim zabezpieczeniem elektrycznym.
Czy powinienem wybrać maszynę do formowania pod obróbkę pod ciśnieniem hydrauliczną czy całkowicie elektryczną dla krajów o niespójnych sieciach energetycznych?
Własnie urządzenie elektroniczne usuwa jednostkę mocy hydraulicznej, dlatego nie ma oleju hydraulicznego, który mógłby przegrzać, silnik nie traci na wibracjach napięcia, a servo sterowanie toleruje łagodne uruchomienia i wahania faz. Na obiektach z częstą przerwą zasilania lub brakem możliwości uzdatnienia możliwe jest zmniejszenie obciążeń konserwacyjnych i strat ciepła. Urządzenia hydrauliczne pozostają preferowane w przypadku bardzo dużych pojemników, gdzie liczy się ekonomia siły opiłowania.
Jak Apollo chroni maszyny przed pyłem i wysoką temperaturą otoczenia?
Główny kabinet elektryczny oparty jest na zamkniętym, filtrowanym obudowie z wentylacją o dodatnim ciśnieniu oraz układem wewnętrznego chłodzenia. Zapewnia on ochronę systemu napędowego przed porażeniami faz i kolejnością faz, nadciśnieniem i podciśnieniem, a także posiada miękkie urządzenia startowe i opcjonalne stabilizatory napięcia, które chronią przed zaburzeniami sieci występującymi w różnych obszarach przemysłowych w Afryce. Completna opcja elektryczna dodatkowo zmniejsza wydatek cieplny wewnątrz haly.
Jaki materiał używany jest do bębnów i szprych, aby zapewnić długą żywotność?
Standardowe komory i śruby wykonane są ze stali stopowej 38CrMoAlA z obróbką nitryzacją, co daje twardą powierzchnię, która wytrzymuje zużycie spowodowane związkami z wypełniaczem. Komory bimetaliczne są oferowane dla skomponowań z ściereczkami lub zielenią, aby wydłużyć rozkłady servisowe. Obie opcje są wybierane przy zleceniu, na podstawie planowanego mieszania składników.
Jak często należy wymieniać olej hydrauliczny i filtry w gorących klimatach?
W przypadku oleju hydraulicznego o klasie VG46, planuj pełną wymianę oleju co około 12 miesięcy w gorącej i pylonej afrykańskiej pogodzie, z wymianą filtra na linii powrotnej oraz elementu filtrującego co 3-6 miesięcy. Temperatura oleju powinna wynosić poniżej 55°C przy użyciu wbudowanego chłodniczki, aby zabezpieczyć uszczele i długowieczność pompy. Regularna kontrola obejmuje poziom i temperaturę oleju w zbiorniku.
Czy firma Apollo może dostosować maszyny do lokalnego napięcia i projektów pojemników?
Tak. Firma Apollo dostosowuje konfigurację napięcia, narzędzia do malowania, programowanie parazy oraz dodatkowe opcje, aby odpowiadały lokalnym dostawom (380 V, 415 V lub 220 V, 50 Hz), rysunki kontenera oraz oczekiwanej wydajności. Inżynierowie przeprowadzają instalację i wdrożenie w miejscu, a fabryka przyjmuje inspekcje przed wysyłką oraz testy próbne z próbkami.
Jak jest obsługiwany chłodzenie, gdy temperatura otoczenia wynosi 45 stopni Celsjusza?
Chłodnica jest dostosowywana do warunków wysokiej temperatury otoczenia, często o 20 do 40 proc. wyższą niż nominalna wydajność, poprzez zastosowanie dużej kondensatora i obiegu chłodniczego przydatnego do obniżenia temperatury kondensacji. Opryskiwacz, prześwietlacz i chłodzenie oleju są skonstruowane w odłączonych lub priorytetowych okrążeniach, a zwalczanie osadów w regionach o twardym wodzie uniemożliwia ich osadzanie. Dzięki temu czas cykli pozostaje stabilny w czasie letnich miesięcy.
Jakie części zamienne powinien utrzymać w dostępie kupujący z Afryki?
Na linię wysyła się zestaw części zamiennych na rok, w tym: uszczelki, filtry hydrauliczne i powietrzne, czujniki powszechnie stosowane, pasy grzewcze, klipy odstraszające i standardowe przełączniki elektryczne. Apollo przesyła zestaw części zamiennych i dodaje zniżenie na grupę Wanplas w wysokości 500 USD na część wymienne w miesiącu. Ciężkie czujniki wybierane są z modeli powszechnie stosowanych w przemyśle, które można kupić lokalnie, jeśli jest taka potrzeba.
Wnioski
Formowanie pod obróbkę pod ciśnieniem jest dobrym inwestycyjnym działaniem przemysłowym dla rynków afrykańskich, ale tylko wtedy, gdy maszyna jest zaprojektowana do warunków, które ona w rzeczywistości będzie spełniać: niespójne prądnicy, wysoka temperatura, pył, twarda woda i ograniczona lokalna pomoc. Odpowiedni rozwiązanie łączy trwałą, niskonakładną platformę z odpowiednią ochroną elektryczną, marginesem chłodzenia, naczyniem z materiału odpornego na zużycie i śrubą, dokładnym sterowaniem poziomiku i systemem konserwacji prewencyjnej, które lokalny zespół może obsługiwać. Apollo, fabryka Wanplas z ponad 20-letnim doświadczeniem, zakład o powierzchni ponad 8000 metrów kwadratowych, możliwość produkcji 100 maszyn rocznie oraz ponad 4000 maszyn w ponad 90 krajach, produkuje właśnie taki rodzaj maszyn. Seria ABLB obejmuje pojemniki o standardowym pojemności od 200 ml do 20 l, seria ABLD obsługuje butelki o wysokim potencjale o pojemności od 20 do 1500 l oraz cieśni i ceki, a seria W pełni elektryczna oferuje opcję bezhydrauliczną i niskotemperaturową dla najbardziej wymagających miejsc poniżej 20 l.
Jeśli planujesz produkcję, zapraszamy do podania rysunku kontenera, planowanej dziennej wydajności oraz parametrów lokalnej stacji elektrycznej, dzięki czemu będziemy w stanie skonfigurować najbardziej odpowiednie maszyny, formy i dodatkowe zestawy dla Twojej fabryki. Zapraszamy do odwiedzania naszego fabryki, aby obejrzeć maszyny podczas testów na Twojej formie i sprawdzić ich działanie przed wysyłką. Nasz zespół inżynierów podejmie się obsługi instalacji, uruchomienia maszyn i szkolenia na miejscu, a nasz system monitorowania zdalnego pozwala kontrolować pracę linii po zakończeniu uruchomienia.
