---

Listrikmesin blow molding ekstrusimerupakan jenis peralatan baru yang muncul dalam beberapa tahun terakhir seiring dengan perkembangan motor servo dan teknologi kontrol presisi. Dibandingkan dengan mesin blow molding ekstrusi hidrolik tradisional (yang menjadi arus utama di industri), mesin ini memiliki keunggulan signifikan dalam aspek-aspek inti seperti konsumsi energi, akurasi, dan ramah lingkungan.

Fitur

Hemat energi 30% -40%

Digerakkan langsung oleh motor servo (seperti sekrup, penutupan cetakan, blow molding, dll.), energi hanya dikeluarkan selama pelaksanaan aksi, tanpa konsumsi energi saat beban kosong; Dan efisiensi motor (85% -90%) jauh lebih tinggi daripada sistem hidrolik (40% -60%, pompa hidrolik, kebocoran pipa oli, dll. akan mengonsumsi energi).

Contoh: Saat memproduksi drum plastik 5L, model motor listrik mengonsumsi sekitar 15kW listrik per jam, sedangkan model hidrolik membutuhkan 25-30kW.

Stabilitas pencetakan yang lebih tinggi

1. Motor servo memberikan umpan balik real-time mengenai kecepatan dan posisi melalui encoder, dan akurasi kontrol parameter seperti kecepatan sekrup, kecepatan penutupan cetakan, dan tekanan blow molding dapat mencapai ± 0,1mm (misalnya deviasi ketebalan dinding billet ≤ 1%);

2. Respons aksi cepat (delay start/stop motor<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision products (such as cosmetic bottles, medical containers).

Rendah kebisingan (≤ 75 desibel)

Tidak ada kebisingan dari pengoperasian pompa hidrolik atau getaran pipa oli, hanya suara motor dan transmisi mekanis, sehingga lingkungan bengkel lebih nyaman;

Tidak ada risiko kontaminasi oli hidrolik (kebocoran oli dapat mengontaminasi bahan baku dan produk, terutama grade makanan/medis).

Suhu yang lebih stabil

Motor menghasilkan panas lebih sedikit selama pengoperasian (hanya sedikit pemanasan pada kumparan), sehingga lebih sedikit mengganggu sistem pemanas silinder material. Fluktuasi suhu lelehan plastik adalah ≤± 1 ℃ (keseragaman lelehan secara langsung memengaruhi kekuatan produk);

Dengan sistem kontrol ketebalan dinding presisi, deviasi ketebalan dinding produk dapat dikontrol dalam ± 0,05mm, dan kehalusan permukaan lebih tinggi.

Perawatan mudah

Tidak ada langkah seperti mengganti oli hidrolik atau membersihkan filter, hanya diperlukan pemeriksaan rutin pada bantalan motor dan roda gigi transmisi;

Bagian yang mudah aus lebih sedikit (tidak ada katup hidrolik, cincin penyegel), dan siklus perawatan rata-rata diperpanjang lebih dari 50% dibandingkan dengan mesin hidrolik.

Penyalaan cepat

Motor dapat bekerja saat diberi daya, tanpa perlu memanaskan terlebih dahulu sistem hidrolik;

Respon cepat terhadap penyesuaian parameter (seperti kecepatan sekrup dan kecepatan penutupan cetakan), mengurangi waktu debugging sebesar 30% -50% saat mengganti model produk.

Parameter Teknis

Nama	Satuan	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (tipe penyimpanan)
Volume produk maks.	L	10	10	30	30	30	60
Diameter sekrup	MM	80	80	100	100	110	90
Rasio L/D sekrup	L/D	24	24	25	25	28	25
Daya penggerak sekrup	KW	30	37	55	55	75	45
Kapasitas pemanasan sekrup	KW	8-9	8-9	15	15	25	18
Jumlah zona pemanasan	ZONA	4	4	4	4	5	4
Hasil HDPE	KG/JAM	110	120	200	200	240	150
Gaya penjepit	KN	100	100	230	230	230	320
Ukuran cetakan maks.	MM	400×550	400×550	600×660	600×660	700×900	800×1200
Penyimpanan material	L	/	/	/	/	/	6.6
Ukuran template	MM	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900×900
Langkah cetakan	MM	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	450-1100
Diameter die maks.	MM	200	200	250	250	250	340
Tekanan peniupan	MPA	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Volume udara	M³/MENIT	0.8	1	1.2	1.5	1.5	1.2
Tekanan air pendingin	MPA	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
Konsumsi air	L/MENIT	80	90	120	120	120	90
Ukuran mesin	PxLxT	4.4x2x2.7	4.4×2.2×2.7	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.2×2.9×4.6
Berat mesin	TON	7.5	8.5	15	15	15	13.5

Detail dan Konstruksi

---