Apollo mesin pembentukan tiup ekstrusis, with the advantages of strong versatility, mature technology and wide material adaptability (capable of processing various plastic materials such as PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, etc.), can cover the production of hollow plastic products ranging from 5ml to 5000L. There are significant differences in production processes and equipment parameter requirements for hollow products of different capacities. This article will provide precise selection suggestions based on product capacity gradients (small capacity, medium capacity, large capacity and extra-large capacity) combined with the performance characteristics of Apollo’s core models, helping enterprises match the optimal production plan.
Produk Plastik Kosong Kapasitas Kecil (200 ml – 5 L): Fokus pada Produksi Efisien dan Teliti
Products in this capacity range are mostly daily consumer packaging, such as seasoning bottles, small-capacity edible oil bottles, drinking water bottles in the food and beverage industry, and small shampoo bottles, hand sanitizer bottles in the daily industri kimia. The core requirements are high production efficiency, high product dimensional accuracy and good appearance consistency. Apollo recommends the ABLB series of small and medium-sized models, which are specially designed for 200ml – 20L products. They have the characteristics of compact structure and fast dry cycle, and are suitable for mass production of small-capacity products.
1. Model dan Parameter yang Direkomendasikan
| Model | Applicable Jangkauan Kapasitas | Keterangan Parameter Utama | Production Advantages |
| ABLB 45 (Type I/II) | 1L – 2L (jenis II: 1L; jenis I: 2L) | Diameter gulungan 45mm, rasio L/D 24, output HDPE 30kg/h, kecepatan siklus kering maksimal 1550pc/h (Type I), 700×2pc/h (Type II double station) | Model dual-station dapat meningkatkan output, cocok untuk produksi massal cepat dari produk kapasitas kecil, dengan konsumsi energi rendah dan cocok untuk bahan-bahan umum seperti PE dan PP |
| ABLB 55 (Jenis I / II) | 2L – 3L (jenis II: 2L; jenis I: 3L) | Gunakan format ini secara tepat: "1. Diameter mata 55mm, daya penggerak 15kW, keluaran HDPE 60kg/jam, ukuran cetakan maksimal 300×330mm | Kapasitas plastifikasi lebih baik dari ABLB 45, cocok untuk produk batch sedang 2 – 3L, seperti botol minyak goreng berkapasitas kecil dan botol deterjen, dengan stabilitas pemuasan yang kuat |
| ABLB 65 (Type I/II) | 3.5L – 5L (jenis II: | Diameter mata besi 65mm, gaya perekat 65kN, diameter cetakan maksimal 170mm, kecepatan siklus kering 1000pc/h (Type I) | Sangat cocok untuk produk kecil kapasitas menengah hingga tinggi dengan ukuran |
2. Key Scroll ke Atas
Untuk produksi produk kapasitas kecil, prioritas harus diberikan pada efisiensi produksi dan penampilan produk. Disarankan untuk memilih model dengan dua stasiun (seperti ABLB 45 II, ABLB 55 II) untuk meningkatkan output per unit waktu dan memenuhi permintaan pasar industri barang konsumen cepat berubah; jika menghasilkan bahan yang memiliki persyaratan yang tinggi untuk akurasi kontrol suhu seperti PC dan PETG, fokus pada konfigurasi zona pemanasan dan stabilitas sistem kontrol suhu model.
Gunakan format ini tepat: “1. ” per baris, tidak ada yang lain.
Produk dalam kisaran ini termasuk tong minyak masak berkapasitas 5-10 L di industri makanan dan minuman, tong deterjen cuci besar kapasitasnya di industri kimia sehari-hari, dan tong reagen kimia kecil di bidang industri. Mereka memerlukan peralatan yang memiliki kapasitas plastikasi yang kuat, daya pemasangan yang stabil, dan efek pendinginan serta pengeringan yang baik untuk memastikan kekuatan produk dan kinerja pengisian. Apollo merekomendasikan seri ABLB yang terdiri dari model berukuran sedang hingga besar dan model khusus, yang dapat secara akurat memenuhi kebutuhan produksi produk dengan kapasitas 5-30 L.
1. Model dan Parameter yang Direkomendasikan
| Model | Applicable Jangkauan Kapasitas | Keterangan Parameter Utama | Production Advantages |
| 5L; jenis I: 5L) | About 8L | Diameter baut 75mm, daya penggerak 22kW, produksi HDPE 100kg/jam, daya penyangkalan 80kN, 4 zona pemanas | Efisiensi plastisasi yang tinggi, cocok untuk kemasan bahan kimia harian berkapasitas besar (seperti tangki detergen pencucian keluarga), sistem pendinginan yang dioptimalkan, dan siklus pematangan yang singkat. |
| ABLB 75 (jenis I/II) | About 10L | Diameter mesin potong 80mm, daya penggerak 30 – 37kW, tekanan pembentukan 0,8MPa, ukuran maksimum cetakan 400×550mm. | Tekanan pengikatan ditingkatkan menjadi 100kN, cocok untuk produk 10L dengan persyaratan ketahanan yang tinggi, seperti tong penyimpanan cairan industri kecil, dengan kekuatan penutup yang baik dan keterampilan menahan tekanan. |
| ABLB 80 (jenis I/II) | About 16L | ABLB 90 (jenis I/II) | Cocok untuk produksi produk batch sedang 16L, seperti tong bahan kimia reagen dan tong pupuk pertanian kecil, dengan adaptabilitas bahan yang luas dan mampu memproses PP, PVC, dan lain-lain. |
| Diameter bulut 90mm, output HDPE 130 – 150kg/h, daya perekat 100kN, kecepatan siklus kering 400 – 800pc/h | About 30L | Diameter mesin potong 100mm, rasio L/D 25, daya penggerak 55kW, produksi HDPE 200kg/h, tekanan pengikatan cocok untuk kebutuhan pematangan 30L. | Model flagship untuk kapasitas sedang dan besar, cocok untuk kemasan industri 30L dan tong penyimpanan makanan kelas tinggi, dengan stabilitas produksi yang kuat dan tingkat kegagalan yang rendah. |
| ABLB 82 PC | About 25L | Dilengkapi dengan PLC Mitsubishi Jepang, pengontrol suhu, pengontrol parison MOOG, dan pompa acuan beralas cermin. | Dilengkapi dengan bahan khusus PC, cocok untuk produk transparan 25L dan produk berkekuatan tinggi, seperti kemasan peralatan medis dan wadah industri premium, dengan permukaan yang halus. |
2. Key Scroll ke Atas
Untuk produk dengan kapasitas sedang, fokus pada tekanan pengikatan, output plastisasi, dan keakuratan kontrol parison mesin. Jika memproduksi produk bahan kimia yang mengandung komponen yang korosif, pilih tong dan mesin potong yang tahan korosi. Jika mengejar transparansi produk (seperti bahan PC), tingkatkan model khusus seperti ABLB 82 PC, yang desain cetakan dan sistem kontrolnya dapat menjamin kualitas penampilan produk.
III. Produk Plastik Kali Besar dan Ekstra Besar (Lebih dari 30L): Fokus pada Stabilitas dan Adaptabilitas Kapasitas Tinggi
Produk-produk dalam kisaran ini terutama adalah kemasan industri besar dan peralatan penyimpanan cairan besar, seperti tong bahan kimia 50 – 1500L, tangki penyimpanan industri 1000 – 5000L, dan lain-lain. Mereka membutuhkan mesin yang memiliki tekukan pengikatan yang kuat, kapasitas plastisasi ekstra besar, dan desain akumulator yang efisien untuk memenuhi kebutuhan pematangan parison yang besar. Apollo merekomendasikan seri ABLD dan model ekstra besar khusus, yang dapat mencakup produksi produk 20L – 5000L.
1. Model dan Parameter yang Direkomendasikan
| Model Seri | Applicable Jangkauan Kapasitas | Keterangan Parameter Utama | Production Advantages |
| siri ABLD | 20L – 1500L | Menggunakan desain ekstrusi jenis akumulasi, diameter mesin potong menyesuaikan dengan kebutuhan plastisasi ekstra besar, tekanan pengikatan didesain sesuai permintaan, dan cetakan dapat menyesuaikan dengan parison berdiameter besar. | Khususnya dirancang untuk produk berkapasitas besar, dengan ekstrusi yang stabil dan akurasi tebal parison yang tinggi, sesuai untuk produksi drum industri standar dan tangki penyimpanan cairan di industri kimia dan bahan konstruksi. |
| Model dengan Kapasitas Ekstra Besar yang Disesuaikan | 1500L – 5000L | Sistem penahan yang dipasang didesain kekuatan penahan yang lebih besar, akumulator volume ekstrusi yang lebih besar, pengaturan suhu pemanasan yang multi-segment, dilengkapi dengan sistem kontrol tebal dinding parison yang akurat. | Adapts to the extra-large capacity needs of special industries, such as large water storage tanks in the environmental protection industry and giant raw material barrels in the industri kimia, and can customize the mold stroke according to product size |
2. Key Scroll ke Atas
Untuk produksi produk berkapasitas besar, prioritas harus diberikan untuk memastikan stabilitas struktural dan keterlaksanaan proses peralatan. Desain ekstrusi tipe akumulasi (menggantikan ekstrusi yang tradisional dengan baut linear) dapat meningkatkan efisiensi pengolahan dan kualitas parison; pilih struktur baut yang sesuai dengan bahan produk (seperti PE dan PP densitas tinggi); untuk bahan yang rapuh terhadap suhu, optimalkan desain runner untuk menghindari degradasi bahan; pada saat yang sama, perhatikan efisiensi pendinginan sistem pendingin untuk memastikan peneguhan yang cepat dari produk berkapasitas besar dan mengurangi deformasi.
IV. Full-Electric Series Mesin pengolahan ekstrusi dan pembentukan cetakan (200ml-20L): Focus on Energy Conservation and High Precision
Apollo full-electric mesin pembentukan tiup ekstrusis (single station/dual station) are specially designed for 200ml-20L hollow plastic products. Relying on servo motor drive and precision control technology, compared with traditional hydraulic models, they have significant advantages in energy conservation, precision, environmental protection and other dimensions, especially suitable for industries with high requirements for production environment and product precision such as food, medical care and high-end daily chemicals. Its core feature is servo direct drive, no no-load energy consumption, and avoids the risk of hydraulic oil pollution, making it the preferred model for green production.
1. Key Parameters and Performance Advantages
| Model Type | Applicable Jangkauan Kapasitas | Keterangan Parameter Utama | Production Advantages |
| 4–6 minggu Single Station/Dual Station | 200ml-20L | Penggerak motor servo, output HDPE 30-150kg/h (disesuaikan dengan spesifikasi baut yang berbeda), akurasi kontrol ±0,1 mm, deviasi tebal dinding parison ≤ 1%, konsumsi daya sekitar 15 kW/h (untuk produksi produk 5L) | Penghematan energi 30% - 40%; kebisingan ≤ 75 decibel, ramah untuk lingkungan pabrik; tidak ada pencemaran minyak hidraulik, cocok untuk produk makanan/medis; kelangkaan suhu ≤ ± 1 ° C, permukaan produk yang sangat halus |
2. Key Scroll ke Atas
Prioritas diberikan pada skenario yang mengharuskan penghematan energi dan penurunan konsumsi, serta lingkungan produksi yang bersih, seperti botol kosmetik menengah ke atas, wadah medis, kemasan makanan, dll; model berduet dapat dipilih untuk meningkatkan output selama produksi massal; perlu diperhatikan bahwa batas atas kapasitas yang dapat digunakan adalah 20 L. Untuk produk yang melebihi kisaran ini, disarankan untuk memilih model berkapasitas besar yang dioperasikan oleh servo hidraulik (seperti beberapa model dari seri ABLD dapat dilengkapi dengan sistem servo Jerman, dengan penghematan energi hingga 40% atau lebih).
V. Ringkasan Pencocokan Kerang dan Saran Tambahan
1. Logika Pilihan Kernel
Prioritas diberikan pada pemilihan kapasitas produksi maksimum model sesuai dengan kapasitas produk (disarankan untuk menyimpan ruang cadangan 10% - 20%), dan kemudian membuat penilaian yang komprehensif berbasis karakteristik bahan (seperti bahan khusus seperti PC dan PVC yang sesuai dengan model khusus), jumlah produksi (prioritas untuk model dua stasiun untuk batch-besaran besar), dan persyaratan presisi produk (berfokus pada kontrol parison dan sistem kontrol PLC untuk produk kelas atas).
2. Saran Tambahan
(1) Adaptabilitas Bahan: model Apollo dapat mencakup sebagian besar plastik umum dan khusus. Jika memproses bahan elastomer seperti TPU dan EVA, perlu komunikasi sebelumnya mengenai kemampuan kecepatan baut dan rentangan suhu pemanasan dari peralatan; (2) Optimalisasi Efisiensi: model dua stasiun (seperti seri II setiap seraya) dapat meningkatkan produksi melalui produksi paralel, cocok untuk produksi barang konsumen yang cepat bergerak dan bagian standar; (3) Kebutuhan Kemas: jika memproduksi produk multi-kavitas, berbentuk khusus, atau co-ekstrusi lapisan, Anda dapat menghubungi Apollo untuk mengkustomisasi komponen inti seperti cetakan dan sistem kontrol parison; (4) Pemilihan Tipe Tenaga: untuk kapasitas kecil dan menengah (200cc-20L) dan fokus pada konservasi energi dan presisi tinggi, berfokus pada seri all-electric; untuk produk berkapasitas besar, Anda dapat memilih model dari seri ABLD yang dilengkapi dengan sistem servo untuk menyeimbangkan keperluan konservasi energi dan berat beban
Secara umum, mesin blow molding ekstrusi Apollo mengimbangi rentang kapasitas produk plastik berbentuk lurus melalui berbagai seri model dengan jenis tenaga seperti hidrolik konvensional, seluruhnya elektrik, dan yang disesuaikan servo. Saat memilih model, perlu mempertimbangkan secara menyeluruh kapasitas, bahan, output, persyaratan perlindungan lingkungan, dan kebutuhan presisi untuk memastikan bahwa model dipilih dengan tepat, sehingga mencapai keseimbangan optimal antara efisiensi produksi, kualitas produk, dan pengelolaan biaya.
